Índice de Rendimento Operacional Global
Sistemas produtivos
IROG
O IROG –Índice de Rendimento Operacional Global dos
equipamentos consiste, a partir de uma medição simplificada,
no monitoramento continuo de fatores que mais influenciam o
desempenho do equipamento em geral, indicando áreas
onde podem ser feitas melhorias, através da identificação
dos índices de disponibilidade, desempenho e qualidade.
(ANTUNES et al., 2008)
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IROG
O IROG pode ser baseado pelo Índice de Eficiência Global dos
Equipamentos – OEE (Overall Equipment Effectiveness), quando
a capacidade do equipamento analisado não é considerado
crítico, onde o mesmo possui uma capacidade de produção
maior que a demanda;
Ou pela Produtividade Efetiva total do Equipamento –TEEP
(Total Effective Equipment Productivity), quando o
equipamento é considerado recurso com capacidade restrita
(CCR ́ s), ou seja, sua capacidade de produção é igual a
sua demanda, pois para atender a demanda neste caso, o
equipamento não pode ter paradas;
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Níveis de aceitação
Adaptado de Hansen (2006)
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Cálculo do IROG
onde:
tpi – tempo de ciclo
qi – quantidade do produto
T – tempo total disponível
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Exemplo
Um determinado equipamento possui tem 8h disponíveis
por turno para produção e apresenta um tempo de ciclo
de 3 minuto. No último turno foi apurada a produção de
142 unidades qual seria o seu IROG?
8h = 480 minutos
Μglobal= (3*142)/480 = 0,8875
Μglobal = 88,75%
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Decomposição do IROG
μ1 – índice de tempo operacional (ITO)
μ2 – índice de performance operacional (IPO)
μ3 – índice de produtos aprovados (IPA)
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Decomposição do IROG
Um determinado equipamento registrou ITO=0,85,
IPO=0,98 e IPA 0,90
Μglobal= ITO * IPO * IPA =0,85 * 0,98 * 0,90 = 0,7497
Μglobal= 74,97%
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Índice de tempo operacional (ITO)
Este índice de disponibilidade representa o tempo total
disponível do equipamento
Quanto menor for este valor, maior será o potencial de
aumento de utilização da máquina, pois um baixo valor indica
que o equipamento sofreu muitas paradas.
Tem como objetivo calcular o tempo disponível
operacional, descontando todas paradas não programadas,
ou seja, aquelas paradas onde não estavamplanejadas
na produção
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Índice de tempo operacional (ITO)
ou
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Índice de tempo operacional (ITO)
Determinado processo opera em turnos de 8h,
porém no último turno sofreu uma quebra e
levou 1 até ter a sua produção reestabelecida.
Qual seria o ITO deste equipamento?
ITO=(8h – 1h)/8h = 0,875
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Índice de tempo operacional (ITO)
O ITO varia em função da flexibilidade que é demandada para
a produção, pois máquinas que produzem poucas
variedades de peças possuem um ITO alto devido ao
menor tempo de paradas para setup de máquina.
As paradas não programadas (DT –Dowtime)podem se
darpor falha no equipamento, falha operacional, problemas de
qualidade, preparação de máquina, manutenção corretiva,
falta de abastecimento, falta de pessoal, aquecimento da
máquina, limpeza, falta de energia, etc.
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Índice de performance operacional(IPO)
No IPO, avalia-se o desempenho da máquina, que está
ligado diretamente com a velocidade do equipamento.
Na prática estamos comparando a velocidade ideal com a
velocidade real de produção.
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Índice de performance operacional(IPO)
ou
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Índice de performance operacional(IPO)
Uma nova máquina instalada deveria produzir 13
unidade de determinado componente por
minuto, porém devido a problemas de ajuste ela
está produzindo apenas 8 componentes por
minuto.
IPO=(13-(13-8))/13=0,61
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Índice de performance operacional(IPO)
Dentre as principais causas de baixos índices de
performance estão a baixa capacitação do
operador, falta de diários de bordo nas
máquinas, uso de ferramentas e acessórios
inadequados, matéria-prima de qualidade fora
do especificado, etc.
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Índice de produtos aprovados (IPA)
O IPA está relacionado com a qualidade das peças
produzidas, ou seja, faz uma comparação entre a quantidade
de peças boas e a quantidade de peças rejeitadas.
Pode-se definir o IPA como a relação entre peças
produzidas, subtraindo as peças rejeitadas/retrabalhadas e
divididas pelas peças produzidas
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Índice de produtos aprovados (IPA)
Onde:
PB = total de peças boas produzidas;
PRR = total de peças refugadas e/ou retrabalhadas
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Índice de produtos aprovados (IPA)
Uma uma máquina responsável pela usinagem
de pontas de eixo produziu em seu último turno
um total de 1000 unidades, porém destas 135
foram rejeitadas devido a não conformidades
dimensionais. Qual seria o IPA desta máquina.
IPA=(1000-135)/1000 = 0,865
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Índice de eficiência global do
equipamento (OEE)
Não há necessidade dos postos de trabalho não restritivos
funcionarem em tempo integral, pois se isso acontecer irão
gerar estoques intermediários.
Desta forma deve-se subtrair do tempo disponível as paradas
programadas, obtendo-se o OEE, uma métrica simples e de
fácil entendimento que fornece informações para tomada de
decisões que elevam a produtividade e consequentemente
minimizam os desperdícios.
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Produtividade efetiva total do
equipamento (TEEP)
Nos postos de trabalho, nos quais os recursos são restritivos,
deve-se utilizar para o cálculo o tempo disponível para
produção correspondente ao tempo do calendário (tempo em
que a empresa está disponível para produzir), não
considerando nenhuma programada.
Trata-se de buscar o aproveitamento total do tempo produtivo
na sua restrição evitando paradas planejadas e não
planejadas (MUCHIR, PINTELON, 2008).
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Produtividade efetiva total do
equipamento (TEEP)
A situação ideal é manter o posto de trabalho restritivo em
operação durante todo o tempo de calendário da empresa,
procurando aumentar sistematicamente a sua eficiência, que
tem como consequência o aumento do desempenho do
sistema produtivo como um todo (ANTUNES et al 2013).
A TEEP pode ser um bom indicador da capacidade que ainda
está disponível em um ativo existente (HANSEN, 2006).
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Comparação
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Relacionando com as perdas
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