Técnico em Soldagem Prof.

João Batista

Ensaio Visual
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Finalidades da inspeção

Embora os métodos de inspeção sejam os mesmos, diferem em sua finalidade, interpretação e

critérios de aceitação e rejeição.

Ainda pode ser interpretado de forma distinta de acordo com o inspetor, dependendo ainda das
funções especificas que se destina o produto.

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Finalidade da inspeção do ponto de vista do fabricante:

 Melhorar a confiabilidade, qualidade e garantia do produto;

 Melhorar a engenharia do produto;

 Reduzir os custos de fabricação.

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Finalidade da inspeção do ponto de vista do cliente:

 Confirmação da qualidade estabelecida;

 Manutenção da qualidade durante o tempo de utilização;

 Método de avaliar, selecionar e comparar produtos

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ENSAIO VISUAL

Foi o primeiro ensaio realizado em metais pelo homem, e é com certeza o mais barato da
indústria.

Para uma inspeção confiável a inspeção visual exige uma definição clara e precisa dos
critérios de aceitação e rejeição do produto.

E requer ainda profissionais treinados, qualificados e especializados.

E o principal instrumento para esse ensaio é o OLHO HUMANO.

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ENSAIO VISUAL

O olho humano é pouco preciso e varia muito de pessoa para pessoa.

Para minimizar essas variação é determinado e/ou padronizado fatores como:

 Luminosidade;

 Distância de observação (Menores que 25mm ocorrem distorções);

 Ângulo de observação;

 Limpeza superficial;

 Acabamento da superfície.
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ENSAIO VISUAL Tipos:

Direta:
È a inspeção que não utiliza nenhum dispositivo ou seja a visão é desprovida de qualquer
auxilio especial. Porém, permite ao inspetor verificar rapidamente os defeitos ou
descontinuidades de forma geométrica ou de posicionamento

Para detecção e avaliação de pequenas descontinuidades/defeitos o ângulo de

observação não deve ser inferior a 30º e a distância não deve ser superior a 600mm.
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ENSAIO VISUAL Tipos:

Remota:
Nesse tipo de ensaio o olho humano é auxiliado por diversos tipos de instrumentos óticos.
Esses instrumentos possuem funções importantes para compensar a acuidade de olho
humano, ou seja, permite a inspeção em lugares de difícil acesso ou parte de um conjunto
complexo.

Deve ser observado os seguintes itens para uma boa inspeção:

 Vasto campo de visão;

 Imagem sem distorção;
 Preservação das cores naturais;
 Iluminação adequada.
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Como verificar a integridade de um produto ?

Através de ensaio !!

Antes de iniciar qualquer outro tipo de ensaio, o ensaio visual é IMPRESCINDIVEL

Porque ?

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VANTAGENS

 É o ensaio mais fácil;

 Muito prático;

 Barato;

 Rápido;

 E não requer equipamentos sofisticados e caros.

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DESVANTAGENS

 Limitado a verificações de descontinuidades e ou defeitos externas;

 Depende da habilidade do inspetor.

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O que consigo garantir com esse ensaio ??

 Preparação adequada de uma junta, ajustagem apropriada em conformidade com o

procedimento;

 Detecção de descontinuidades e defeitos superficiais;

 Verificar a conformidade dimensional das soldas;

 Cumprimento das especificações ou códigos exigidos no projeto ou produto;

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Instrumentos que auxiliam durante o ensaio.

 Régua graduada;

 Lupa;

 Paquímetro;

 Calibres;

 Máquinas fotográficas;

 Tuboscópio, Videoscópio e Fibroscópio

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte

Deve-se realizar a inspeção de juntas preparadas para a soldagem

fornecendo seu parecer no "Relatório de Inspeção" (Anexo A) em
conformidade com os critérios de aceitação previamente estabelecidos
(Anexo C). Nesta parte os seguintes itens devem ser observados:

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte

a) Condição Superficial Requerida:

As juntas preparadas para a soldagem devem estar isentas de óleo,

graxa, óxidos, tinta, resíduo do ensaio de líquido penetrante, areia e
fuligem do pré-aquecimento a gás, em uma faixa de 25 mm de cada
lado das bordas.

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte

b) Iluminação:

A região a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessário por lanterna

de foco centrado ou rabicho com lâmpada, que proporcione uma
iluminação mínima de 1000lux.

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional:
Deve-se observar dentro da área de interesse, a conformidade da preparação do
bisel e montagem da junta quanto a:
Ângulo do bisel;
Abertura de raiz;
Desalinhamento;
Pré-deformação.

Efetua-se também inspeção dimensional das pernas de

soldas e espessura da alma na junta de ângulo em “T” nos pontos 1 e 2
existentes na alma do corpo-de-prova

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1º Parte
c) Inspeção dimensional:

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: ÂNGULO DO BISEL

O ângulo do bisel deve ser medido em ambos os componentes da junta

com o calibre de solda, dentro da área delimitada. Pode ser necessária a
utilização de calços para apoiar corretamente o instrumento, o qual
deve estar paralelo à superfície do metal de base e a face inferior da
placa giratória deve ficar paralela à superfície do bisel

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: ÂNGULO DO BISEL

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: ABERTURA DE RAIZ

A abertura de raiz pode ser medida com o calibre de solda ou com o paquímetro
O instrumento deve estar posicionado perpendicularmente à superfície do
metal de base.

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: DESALINHAMENTO

O desalinhamento pode ser medido com o calibre de solda conforme a figura

abaixo. Posiciona-se a base do calibre em um componente da junta e a régua no
outro componente.

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1º Parte
c) Inspeção dimensional: DESALINHAMENTO

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: PRÉ-DEFORMAÇÃO

A pré-deformação deve ser verificada pela face com a utilização do goniômetro.

A haste do instrumento deve estar paralela à superfície do metal de base de um

dos componentes da junta, e o transferidor deve estar paralelo ao outro
componente conforme a figura a seguir.

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1º Parte
c) Inspeção dimensional: PRÉ-DEFORMAÇÃO

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DAS PERNAS EM ÂNGULO

Na junta de ângulo em “T”, as pernas de solda podem ser medidas com o calibre de
solda, utilizando a placa giratória ou a régua do instrumento. Para se obter o valor de
perna de solda vertical, o calibre deve estar paralelo à superfície da base da junta, e a
ponta da placa giratória deve encostar na margem superior do cordão de solda
conforme mostra a figura a seguir.

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA VERTICAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA HORIZONTAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

Para perna de solda horizontal posiciona-se o instrumento na alma da junta, e a ponta da

placa giratória deve encostar na margem inferior do cordão de solda, conforme figura a
seguir.

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1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA HORIZONTAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA VERTICAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

Para mediar perna de solda vertical com a régua do calibre, deve-se posicionar
paralelamente o instrumento na alma da junta até encostar na margem
superior, conforme mostra a figura a seguir

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA VERTICAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA HORIZONTAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

Para a perna de solda horizontal posiciona-se o calibre paralelo à base

da junta até encostar na margem inferior da solda, conforme figura a seguir.

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Exemplo do plano de inspeção e/ou para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: MEDIÇÃO DA PERNA HORIZONTAL EM JUNTA DE
ÂNGULO

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: DIMENSÃO DA ALMA EM JUNTA EM ÂNGULO

Mede-se também na junta de ângulo em “T”, a espessura da alma com o

paquímetro, conforme mostra a figura a seguir e deve-se verificar a diferença
entre as dimensões das pernas de solda em cada ponto determinado.

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

1º Parte
c) Inspeção dimensional: PREENCHIMENTO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

Deve ser feito um círculo em torno dos valores reprovados com base nas
medidas de projeto e tolerâncias especificadas no critério de aceitação,
conforme o exemplo apresentado a seguir

(Anexo A – Relatório de Inspeção):

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Exemplo do plano de
inspeção para qualificação do
inspetor
1º Parte
c) Inspeção dimensional:
PREENCHIMENTO RELATÓRIO DE
INSPEÇÃO
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte
Inspeção Visual e Dimensional de Juntas Soldadas

Deve realizar a inspeção visual e dimensional de juntas soldadas, fornecendo

seu parecer no "Relatório de Inspeção" (Anexo B) em conformidade com o
critério de aceitação contido no Anexo C.

Nesta parte os seguintes itens devem ser observados:

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte
Inspeção Visual:

O registro da localização das descontinuidades da face, bem como da raiz da

solda deve ser realizado no campo apropriado em dimensões equivalentes às
encontradas nos corpos de prova fornecidos. Para tanto, utiliza-se o formulário
mostrado no Anexo B. Deve-se considerar como área de interesse 25mm
medidos a partir das margens da solda, ao longo de todo o comprimento da
junta soldada.

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte
Inspeção Visual:

A medição das cotas para a localização das descontinuidades deve ser feita a
partir da borda da chapa em que está puncionado o “ponto zero”, conforme
mostrado nas figuras a seguir.

EVS
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte
Inspeção Visual:

EVS
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte
Inspeção Visual:

As descontinuidades devem ser identificadas de acordo com a legenda

apresentada na tabela I, encontrada no procedimento, conforme
exemplificado na tabela abaixo;

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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte

Inspeção Visual:

Exemplo de descontinuidades/defeitos
encontrados da face da junta soldada.
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte

Inspeção Visual:

Exemplo de descontinuidades/defeitos
encontradas da raiz da junta soldada
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte

Inspeção Visual:

Os resultados devem ser avaliados com base no critério de aceitação (Anexo C)

apresentado no procedimento.

Para as descontinuidades inaceitáveis deve ser feito um círculo ao redor da

identificação das mesmas.
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte

Inspeção Visual:

Exemplo do preenchimento
das descontinuidades
encontradas
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

2º Parte

Inspeção Visual:

Agora verifica as indicações de acordo com

o critério de aceitação.

Pois a indicação poderá ser uma

Descontinuidade ou defeitos de acordo
com o anexo C
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

Anexo C
Critérios de Aceitação
Junta de Topo
Considerar inaceitável:
 Trinca;
 Falta de Fusão;
 Falta de Penetração;
 Concavidade com profundidade maior que 1,6mm ou 0,2e, a que for menor (onde “e” é a
espessura nominal do metal de base);
 Deposição Insuficiente;
 Poro Isolado;
 Porosidade Agrupada;
 Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 0,8mm ou 0,4e, a que for menor
(onde “e” é a espessura nominal do metal de base);
 Sobreposição;
 Abertura de Arco;
 Respingo;
 Desalinhamento superior a 2 mm;
 Embicamento ou pré-deformação superior a 5°;
 Perfuração;
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

Anexo C
Critérios de Aceitação
Junta de Topo

Altura do reforço da face e da penetração da raiz acima do especificado

na tabela a seguir:
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

Anexo C
Critérios de Aceitação
Junta de ângulo

Considerar inaceitável:
 Diferença entre pernas maior que 3,2mm;
 Dimensões de pernas abaixo do valor mínimo indicado na tabela abaixo:
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Exemplo do plano de inspeção para qualificação do inspetor

Anexo B

Ao analisar as indicação que não são aceitas

no ANEXO C circular de vermelho a legenda
no mapeamento do ANEXO B
Técnico em Soldagem Prof. João Batista

Obrigado !!!
Técnico em Soldagem Prof. João Batista

Questões!!!
1) Qual a área mínima adjacente a solda exigida para realizar
inspeção?
2) Qual a principal ferramenta do ensaio visual?
3) Cite vantagens e desvantagens do ensaio visual ?
4) Diferencie EVS direto e EVS Remoto.
5) Quais itens devem ser analisado no EVS Remoto para obter bom
resultado ?
6) É possível detectar trincas subsuperfícias no Ensaio Visual?
7) Porque é exigido intensidade mínima de luminosidade durante o
ensaio?
8) Qual a distância mínima e máxima recomentada durante o ensaio
visual ?
9) Qual grau de observação mínimo para realizar o EVS ?
Técnico em Soldagem Prof. João Batista

Questões!!!

10) Cite alguns instrumentos de medição imprescindíveis na

inspeção visual?
11) Qual a finalidade do goniômetro?
12) Quem define os critérios de aceitação?
13) Cite ao menos 2 instrumentos capazes de medir o
desalinhament o de uma junta a ser soldada ?
14) Diferencie indicação, descontinuidade e defeito.
15) Qual primeiro tipo de ensaio não destrutivo aplicado pelo homem
em metais?