GRUPO 5
SEQUENCIAMENTO EM ATIVIDADE DE
MANUTENÇÃO
TIAGO
GABRIEL
PAULO
Introdução
SEQUENCIAMENTO EM MANUTENÇÃO
O que é sequenciamento?
Organização e priorização de tarefas para garantir eficiência, processo que
define as relações de dependência entre as atividades de um projeto
Por que é importante?
Aumenta a eficiência das equipes de manutenção e reduz tempo de
inatividade.
Introdução
CONCEITO DE SEQUENCIAMENTO
Definição: Sequenciamento maximiza a utilização das equipes de
manutenção.
Diferente da ordem de chegada: Na manutenção, outras regras são
aplicadas para otimizar a operação.(regras de prioridade)
Impacto direto: Melhor gestão dos recursos, cumprimento de prazos e
utilização da capacidade.
Atividade de Manutenção
Manutenção: Conjunto de ações para garantir que os equipamentos
funcionem corretamente.
Objetivo: Minimizar falhas e interrupções no processo produtivo.
Principais atividades: inspeções, reparos, ajustes, substituição de
peças.
Tipos de Manutenção
Corretiva Programada: Planejada após detectar uma
falha, mas antes de parar a produção.
Corretiva Imprevista: Ação emergencial sem
planejamento, ocorre após a falha inesperada.
Manutenção
PREDITIVA OU CONDICIONAL:
INSPEÇÕES REGULARES SEM PARAR O EQUIPAMENTO, COLETA DE
DADOS PARA AVALIAR CONDIÇÕES
MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
INTERVENÇÕES PROGRAMADAS, COM SUBSTITUIÇÃO DE PEÇAS,
INDEPENDENTEMENTE DO SEU ESTADO.
Manutenção Preventiva
DEFINIÇÃO:
UTILIZA MONITORAMENTO E ANÁLISE DE DADOS PARA PREVER
FALHAS ANTES QUE ACONTEÇAM.
BENEFÍCIO:
REDUZ PARADAS INESPERADAS E AUMENTA A EFICIÊNCIA DA
PRODUÇÃO.
Impacto do Sequenciamento na
Eficiência
Melhora a produtividade: Organiza as tarefas para
minimizar o tempo de inatividade.
Exemplos reais: Empresas que implementaram
sequenciamento e tiveram grandes melhorias.
Comparação: Empresas que não fazem bom
sequenciamento perdem eficiência e têm mais falhas.
Desafios e Soluções no
Sequenciamento
Desafios atuais: Manter a eficiência operacional dos
equipamentos e reduzir interrupções inesperadas.
Soluções: Implementar manutenções regulares, evitar
falhas imprevistas.
Estudo de caso: mecanica de carro: Manutenção
preventiva versus preditiva nos carros
OBJETIVOS DO SEQUENCIAMENTO
Educação: Garantir que todos entendam o que é o sequenciamento e sua
importância.
Aplicabilidade: Mostrar como ele se adapta a diferentes tipos de
manutenção (preventiva, corretiva, preditiva).
Ferramentas e métodos: Como aplicar métodos como FIFO, prioridade,
risco para melhorar o sequenciamento.
MELHORANDO INDICADORES DE
DESEMPENHO
Impacto no tempo de inatividade: Sequenciamento reduz o
tempo de máquinas paradas.
Eficiência operacional: Melhor gestão dos recursos e
aumento na capacidade produtiva.
Resultados mensuráveis: Monitorar indicadores de
desempenho para justificar o uso do sequenciamento.
IMPLEMENTAÇÃO PRÁTICA E
VISÃO DE FUTURO
Passos práticos: Começar aplicando sequenciamento em
pequenos processos e ampliar gradualmente.
Superação de desafios: Lidar com resistências e ajustar
as estratégias conforme os resultados.
Visão de futuro: Manter-se atualizado com novas
tecnologias e metodologias para melhorar o
sequenciamento a longo prazo.
PROBLEMA
Contexto
Oficina de carros com 3 equipes de manutenção.
8 carros com tempos de manutenção variáveis
]
Objetivo: Minimizar atrasos e antecipações na entrega dos veículos.
Equipes como "máquinas" e carros como "tarefas".
FUNÇÃO OBJETIVO
Função Objetivo: Minimizar a soma total de atrasos e antecipações.
Restrições:Cada carro deve ser atendido por uma equipe.
Garantir a sequência correta de atendimento.
Definir os tempos de término, atraso e antecipação.
TABELA DE TEMPOS DE
PROCESSAMENTO
Carro Equipe 1 Equipe 2 Equipe 3
1 26.5 63.5 65.5
2 20 27.9 46.6
3 30.5 47.9 62.4
4 31.1 22.4 80
5 82.8 77.4 92.3
6 50 90.6 99.3
7 56.4 28.2 76.2
8 21.8 42.3 24.5
GRAFICO DE GRANT
CONCLUSAO
Considerações Finais:
A solução otimiza a distribuição das tarefas entre as equipes.
Minimiza atrasos e antecipações, melhorando a eficiência.
Contribui para uma gestão mais eficaz da oficina e aumenta a satisfação dos
clientes.
O modelo pode ser adaptado para outros cenários de manutenção ou
produção.