Recuperação

Sucção está presente

- Inibir a falha de recuperação.
- Start-up do jato
- Avalie a taxa de sucção
Se a sucção é baixa Æ O problema é hidráulico
1) bomba
2) cair na banheira de recuperação
3) entrada de ar
4) saída do condensador
Se a sucção é normal Æ O problema é eletrônico
1) dentro da cabeça suja (abra a tampa traseira)
2) fio no umbilical
3) conexões
4) qualidade da tinta
5) placa principal

Nao ha sucção
1) Motor / bomba
2) Bloqueio
3) eletroválvula de calha bloqueada
4) Recuperação de válvula unidirecional bloqueada
5) Banheira ou umbilical dobrado

Deteccao de fase
1) limpeza
Limpe a cabeça, a tampa e o interior da cabeça
2) qualidade da tinta
Poeira, umidade, data de validade.
3) Eletrônica
Ponto de ruptura (piezo, piezo board, placa PRINCIPAL
Sinal de carga (placa principal)
Sinal de detecção (placa ADP, placa MAIN,
EHV
EHV indesejado
detectado no
placas de deflexão por
a impressora.
A impressora detectou
uma falha de isolamento
as linhas de EHV durante
operação (atual
vazamento de mais de
10µA)
1) Limpeza das placas de deflexão
Limpar com água e sabão e deixar secar pode resolver
o problema.
2) Limpeza dentro da cabeça
Abra a tampa traseira
Limpe quaisquer vestígios de tinta
3) bloco EHV
4) placa principal

A impressora detectou:
- EHV indesejado no
placas de deflexão
- um vazamento atual de mais
de 10µA
Desconecte os cabos EHV no compartimento eletrônico e
absolver a culpa:
- A falha persiste: Sua origem está no gabinete
Placa principal
Conexões
Bloco EHV
-A falha não persiste: Sua origem está no módulo de impressão
Placas de deflexão (Limpar com água e sabão e deixar secar pode resolver
problema)
Perturbações eletrostáticas externas
Partes internas da cabeça danificadas ou sujas

Viscosidade
Drenagem ou enchimento de
o viscosímetro> 90s
Verifique todos os elementos do circuito de medição de viscosidade
(ELV, vazamento calibrado, tubo calibrado, conexões,
Quadro principal,…).
Verifique os blocos de nível de segurança
Verifique a condutividade da tinta
Nível de tinta baixo
Verifique os eletrodos (tinta seca), o ELV e as conexões
Verifique os blocos de nível de segurança
Verifique a condutividade da tinta
Verifique o quadro MAIN
Nível aditivo
baixo
Falha de solvente
NOVO: essa falha
aparece depois de dois
recheios do
viscosímetro sem
aditivo.
Verifique o ELV e as conexões
Verifique os blocos de nível de segurança
Verifique a condutividade da tinta
Verifique o quadro MAIN
Cuidado: Se a impressora parar quando a "falha do solvente" for
ativo, não há "Active Stanby".

Incorreta
pressão
P <2,4 bar:
Conexões
Tinta muito fluido
Bomba usada
P> 3,6 bar (5,5 bar na cabeça P):
O circuito é parcialmente bloqueado após o filtro principal (filtro de cabeça, tubo
dobrado
o umbilical ou na cabeça,…)
Atenção: sempre espere 15 segundos no mínimo entre o “Stop”
e o “Reinício” da impressora (tempo necessário para colocar a pressão
circuito à pressão atmosférica.
Velocidade de impressão Este alarme aparece
depois de imprimir para
indicam que o
velocidade do tacômetro
(depois da divisão) é também
alta para o algo.
usado no
mensagem.
Verifique os parâmetros da mensagem, o algoritmo. e a resolução
principalmente se a mensagem é enviada por V24.
Ventilador /
Ar comprimido
Ar comprimido
Apenas IP65, ventilador em todos
outras versões.
Verifica:
- a rotação do ventilador ou a presença do ar comprimido.
- a presença de 24V
- a placa principal
- as conexões
Cuidado: A falha é gerenciada durante a “faixa ativa”.

Temperatura O eletrônico
compartimento
temperatura> 70 ° C
Verifica:
- a presença de 15V na placa de alimentação
- as conexões
- a placa principal
Memória perdida Verifique a posição do jumper….
Bateria de lítio (tensão <3 V

Hidraulico
Princípio
O viscosímetro é usado para adicionar aditivo.
Existem quatro etapas:
Esvazie o viscosímetro.
Abra a electroválvula de adição aditiva.
Espere até que o viscosímetro esteja cheio até o topo.
Leia o tempo de enchimento do viscosímetro.
O viscosímetro é preenchido em 9-14 segundos, independentemente do nível no
tanque aditivo.
Isso é muito mais rápido que o tempo necessário para encher o viscosímetro com tinta
durante a viscosidade
medição e torna possível determinar se o aditivo está no tanque.
Se o tempo de enchimento aditivo é o mesmo que o da viscosidade (medição da tinta),
então o tanque de aditivo está vazio
Medidas de segurança funcional
Risco de aditivo sendo colorido pela tinta
O solvente pode ser colorido se a válvula eletro-solvente permanecer aberta por muito
tempo. Isto é
porque o nível de solvente está abaixo do nível de tinta no tubo de nível constante.
Para evitar isso, definimos o tempo de enchimento do solvente para 2 segundos a
menos que o tempo de enchimento da tinta
(usado para monitorar a viscosidade real da tinta). O tempo de enchimento absoluto
não pode exceder
30 segundos.
Influência da temperatura no tempo de enchimento
A temperatura tem pouco efeito sobre a viscosidade dos solventes, resultando em um
tempo de enchimento estável.
O único efeito que a temperatura tem é a quantidade de aditivo adicionada a cada vez.
Quanto maior
a temperatura, menor a viscosidade da tinta e menos aditivo é realmente adicionado.
Loop de controle de qualidade de tinta
Para garantir a gestão adequada da qualidade da tinta (níveis aditivos suficientes), a
quantidade de
aditivo adicionado agora é proporcional ao número de bicos em cada máquina (e
corresponde aos níveis de consumo aditivos medidos).
A regra é simples:
1 bocal: 1 viscosímetro por adição de aditivo.
2 bicos: 2 viscosímetros por adição de aditivo.
E assim por diante.
Aditivo aditivo
Quando o aditivo é adicionado a um tanque de solvente completamente vazio,
formam-se bolhas de ar no tanque
filtro. Estas bolhas de ar tendem a bloquear o fluxo de aditivo e permanecem presas
no
filtro.
Para iniciar o sistema, abra a válvula eletro-solvente e o viscosímetro de modo que o
solvente
desenhada diretamente pela bomba de limpeza.
Siga sempre o mesmo procedimento se houver um problema de solvente: tente
adicionar solvente, prime
o sistema, tente novamente.

Risco de alto nível aditivo no viscosímetro não sendo detectado

Para evitar o enchimento excessivo do viscómetro quando o aditivo é adicionado
várias vezes seguidas, temos
separou cada fase de adição de aditivo com uma fase de enchimento de tinta.
Possibilidades de adições horárias de aditivos
O solvente é adicionado da seguinte maneira: viscosidade medida uma vez, solvente
adicionado uma vez,
quatro medições sem carga, etc.
Cada vez que o solvente é adicionado, a viscosidade deve ser medida cinco vezes
(tempo total:
aprox. 20 segundos).
Assim, para uma viscosidade média de 30 segundos, o solvente pode ser adicionado
uma vez a cada
170 segundos (21 vezes por hora) em quantidades individuais de aprox. 3 cc (60 cc
por hora).
Enxaguar o canhão antes de períodos curtos / prolongados de não uso
A máquina iniciará melhor se o máximo de tinta for liberado do canhão quando o
máquina está parada.
Para fazer isso, aditivo de fluxo através do canhão em pressão negativa, abrindo a
cabeça
drene a electroválvula e a electroválvula aditiva no circuito de tinta.
Use a mangueira de 1,1 mm no conduíte (usado para o spray no S8) para transportar
o aditivo
para o canhão.
A entrada do aditivo é protegida por um filtro de 14 µm.
Conecte a mangueira ao tee após a válvula de pressão da cabeça.
Coloque uma válvula de retenção na linha aditiva para evitar um refluxo de aditivo
quando o
bocal é iniciado (válvula eletro-pressão aberta).
O ciclo de lavagem do canhão dura 6 minutos após a parada da máquina.
O aditivo não é necessário no canhão da cabeça para iniciar a máquina. Isto é porque
a direção dos bicos não pode ser alterada e o jato estaria fora da calha.
Na inicialização, execute uma pequena quantidade de aditivo através do canhão para
remover qualquer tinta
resíduo que pode ter migrado para o fundo do canhão enquanto a máquina estava
desligada.
Em seguida, passe tinta pelo canhão a pressão negativa, abrindo o dreno e a cabeça
eletroválvulas de pressão.
Tanto a pressão negativa quanto a pressão zero são necessárias durante essa fase. O
antigo
é usado para transferir tinta do tanque para o canhão e este último é necessário
porque o
As electroválvulas de drenagem e de pressão da cabeça são abertas.
Um circuito de tinta EGGS deve ser usado, pois é o único com um motor separado
para cada
bomba, que é necessária para conduzir os motores de pressão e recuperação de
forma independente.
O canhão é preenchido com tinta em aprox. 1 minuto quando a máquina é iniciada.
Uma eletroválvula foi instalada na linha de recuperação para melhorar o enxágue de
canhão
e enchimento (e maior controle sobre as quantidades de aditivo utilizado).
Para evitar problemas de secagem da válvula eletromagnética, ela foi colocada sob a
tinta
tanque e permanece "molhado" quando a máquina está parada.
IMPORTANTE: O aditivo usado para enxaguar o canhão é descarregado na tinta
reservatório.
Aprox. 20 cc são usados durante o ciclo de enxágue e 2,5 cc
quando a máquina é iniciada.
Se a máquina for parada duas vezes por dia, adicione 45 cc de aditivo
a tinta.
Como a máquina usa aprox. 5 cc por hora, desbaste de tinta
problemas são possíveis.
Nós adicionamos um curto ciclo de parada da máquina para evitar
(selecionado pelo operador quando ON / OFF pressionado).
Este curto ciclo de parada usa 4 cc de aditivo e dura cerca de
90 segundos após a máquina ter parado.

1 Tanque de tinta 11 Válvula eletromagnética de drenagem do viscosímetro 21 Válvula

eletrolítica de drenagem
2 Additive tank 12 Additive head filter 22 Recuperação da calha
3 Motor de pressão / bomba 13 Filtro de cabeça de tinta 23 Streamer
4 Motor a vácuo / bomba 14 Conector do obturador automático 24 Vazamento
calibrado 0,3 mm
5 Filtro de tinta com antipulso 15 Ventilador 25 Vazamento calibrado 0.7mm
6 Sensor de pressão / temperatura 16 Condensador com ventilador 26 Vazamento
calibrado 0,3 mm
7 Viscosímetro 17 Tubo de cerâmica calibrado 27 Entrada de rede de ar (opcional)
8 Válvula eletro-enxaguadora de bocal 18 Canhão 28 Dreno de filtro permanente
9 Válvula electromagnética 19 Válvula unidireccional (sem válvula de retorno) 29
Saída para o kit de secagem da cabeça
10 Válvula eletroassistida aditiva 20 Válvula eletromagnética 30 Saída de
pressurização da cabeça

Medidas de segurança funcional

Risco de o aditivo ser colorido pela tinta
O solvente pode ser colorido se a eletroválvula do solvente for deixada aberta por muito
tempo. Isto é
porque o nível de solvente está abaixo do nível de tinta no tubo de nível constante.
Para evitar isso, definimos o tempo de preenchimento do solvente como 2 segundos menor
que o tempo de preenchimento da tinta
(usado para monitorar a viscosidade real da tinta). O tempo de enchimento absoluto não pode
exceder
30 segundos.
Influência da temperatura no tempo de enchimento
A temperatura tem pouco efeito na viscosidade dos solventes, resultando em um tempo de
enchimento estável.
O único efeito da temperatura é sobre a quantidade de aditivo adicionado a cada vez. Quanto
maior
a temperatura, menor a viscosidade da tinta e menos aditivo é realmente adicionado.
Loop de controle de qualidade de tinta
Para garantir um gerenciamento adequado da qualidade da tinta (níveis de aditivo suficientes),
a quantidade de
O aditivo adicionado agora é proporcional ao número de bicos em cada máquina (e
corresponde aos níveis de consumo de aditivo medidos).
A regra é simples:
1 bico: 1 viscosímetro por adição de aditivo.
2 bicos: 2 viscosímetros por adição de aditivo.
E assim por diante.
Priming aditivo
Quando o aditivo é adicionado a um tanque de solvente completamente vazio, formam-se
bolhas de ar no tanque
filtro. Essas bolhas de ar tendem a bloquear o fluxo de aditivo e permanecem presas no
filtro.
Para preparar o sistema, abra a eletroválvula e o viscosímetro do solvente para que o solvente
seja
desenhado diretamente pela bomba de limpeza.
Siga sempre o mesmo procedimento se houver um problema com solvente: tente adicionar
solvente,
o sistema, tente novamente.

Risco de alto nível aditivo no viscosímetro não ser detectado

Para evitar o enchimento excessivo do viscosímetro quando o aditivo é adicionado várias vezes
seguidas, temos
separou cada fase de adição de aditivo com uma fase de enchimento de tinta.
Possibilidades de adição horária de aditivo
O solvente é adicionado da seguinte maneira: viscosidade medida uma vez, solvente
adicionado uma vez,
quatro medições sem carga, etc.
Cada vez que o solvente é adicionado, a viscosidade deve ser medida cinco vezes (tempo total:
Aproximadamente. 20 segundos).
Assim, para uma viscosidade média de 30 segundos, o solvente pode ser adicionado uma vez a
cada
170 segundos (21 vezes por hora) em quantidades individuais de aprox. 3 cc (60 cc por hora).

Lavagem do canhão antes de períodos curtos / prolongados de não uso

A máquina iniciará melhor se um máximo de tinta for liberada do canhão quando o
máquina está parada.
Para fazer isso, flua aditivo através do canhão a pressão negativa, abrindo a cabeça
eletro válvula de drenagem e a eletro válvula aditiva no circuito de tinta.
Use a mangueira de 1,1 mm no conduíte (usada para o spray no S8) para transportar o aditivo
para o canhão.
A entrada de aditivo é protegida por um filtro de 14 μm.
Conecte a mangueira à peça em T após a válvula eletro-pressurizada.
Coloque uma válvula de retenção na linha do aditivo para evitar um retorno do aditivo quando
o
o bico é iniciado (a válvula eletromagnética aberta).
O ciclo de lavagem dos canhões dura 6 minutos após a máquina ser parada.
Não é necessário aditivo no canhão da cabeça para iniciar a máquina. Isto é porque
a direção dos bicos não pode ser alterada e o jato estaria fora da calha.
Na partida, execute uma pequena quantidade de aditivo através do canhão para remover
qualquer tinta
resíduo que pode ter migrado para o fundo do canhão enquanto a máquina estava desligada.
Em seguida, passe a tinta pelo canhão com pressão negativa, abrindo o dreno e a cabeça
electro válvulas de pressão.
Tanto a pressão negativa quanto a pressão zero são necessárias durante esta fase. O antigo
é usado para transferir tinta do tanque para o canhão e este último é necessário porque o
as eletroválvulas de drenagem e pressão da cabeça estão abertas.
Um circuito de tinta EGGS deve ser usado, pois é o único com um motor separado para cada
bomba, necessária para acionar os motores de pressão e recuperação de forma independente.
O canhão está cheio de tinta em aprox. 1 minuto quando a máquina é iniciada.

Uma eletroválvula foi instalada na linha de recuperação para melhorar o enxágue dos
canhões
e enchimento (e maior controle sobre as quantidades de aditivo usado).
Para evitar problemas de secagem da eletroválvula, ela foi colocada sob a tinta
tanque e permanece "molhado" quando a máquina está parada.
IMPORTANTE: O aditivo usado para enxaguar o canhão é descarregado na tinta
reservatório.
Aproximadamente. 20 cc são utilizados durante o ciclo de enxágue e 2,5 cc
quando a máquina é iniciada.
Se a máquina for parada duas vezes por dia, adicione 45 cc de aditivo ao
a tinta.
Como a máquina usa aprox. 5 cc por hora, diluição da tinta
problemas são possíveis.
Adicionamos um ciclo curto de parada da máquina para evitar isso.
(selecionado pelo operador quando ON / OFF pressionado).
Este ciclo de parada curta usa 4 cc de aditivo e dura cerca de
90 segundos após a máquina ser parada.
1 Tanque de tinta 21 Eletro válvula de drenagem
2 Tanque aditivo 22 Calha de recuperação
3 Motor / bomba de pressão 13 Filtro da cabeça de tinta 23 Flâmula
4 Motor / bomba de vácuo 14 Conector do obturador automático 24 Vazamento
calibrado 0,3 mm
5 Filtro de tinta com antipulse 15 Ventilador 25 Vazamento calibrado 0,7 mm
6 Sensor de pressão / temperatura 16 Condensador com ventilador 26 Vazamento
calibrado 0,3 mm
7 Viscosímetro 17 Tubo de cerâmica calibrado 27 Entrada de rede de ar (opcional)
8 Electroválvula de lavagem com bicos 18 Canhão 28 Drenagem permanente do filtro
9 Electroválvula da calha 19 Válvula unidirecional (sem válvula de retorno) 29 Saída
para kit de secagem da cabeça
10 Eletro válvula de adição de aditivo 20 Eletro válvula de pressão 30 Saída de
pressurização da cabeça
11 Eletro válvula de drenagem do viscosímetro
12 Filtro aditivo
Um modo de espera ativo foi adicionado ao 9040 para aumentar a taxa de boas
inicializações.
Se a impressora for deixada ligada e não for usada por um longo período de tempo, ela
entrará ativa
modo de espera nas primeiras horas de inatividade. Uma vez a cada hora durante esse
período, o
O software inicia a bomba de sucção e abre e fecha a válvula eletro-drenagem da cabeça
para
Retire o ar do canhão por 10 minutos. Isso drena qualquer condensado que forme
dentro do canhão.