PCIToGCode

PCIToGCode Manual de utilizao do programa

O PCITOGCODE um aplicativo desenvolvido para converter imagem de uma placa de circuito impresso em um arquivo de cdigos G. Com o arquivo de cdigos G possvel fresar uma placa de circuito impresso virgem em uma fresadora CNC. O programa foi desenvolvido para facilitar e acelerar o processo de fabricao de uma placa de circuito impresso para prottipos. Agora voc vai poder montar aquele projeto da revista ou da internet que necessita a confeco da placa sem ter que recorrer ajuda de um programa de CAD para PCI. Quando o usurio encontra em uma revista ou na internet um projeto de um circuito eletrnico qualquer que exija uma placa de circuito impresso para ser implementado ele tem trs alternativas: 1 - Fazer a placa de circuito impresso pelos processos manuais (desenho a mo livre com caneta retroprojetora, processo serigrafico, processo fotogrfico, etc) que demoraria varias horas para ser concluido. 2 - Desenvolver a placa novamente em um programa de CAD para PCIs e gerar o arquivo de cdigo G para fresagem na maquina CNC ou enviar o arquivo para empresas especializadas e pagar um bom preo por isso. Tambm demandando varias horas de servio. 3 - Escanear a imagem do desenho da placa de circuito impresso para o micro e com a ajuda do aplicativo PCITOGCODE converter em um arquivo de cdigos G para fresagem em uma CNC caseira e em poucos minutos ter a placa pronta! isso mesmo que o programa faz! Vamos usar o exemplo da imagem abaixo para aprender a utilizar o programa:

O primeiro passo scanear a imagem e para obter bons resultados importante colocar uma resoluo mnima de 150DPI o recomendvel seria 250 DPIs e 24bits color para uma imagem de tamanho real. Se a imagem estiver reduzida aumente a resoluo do scaneamento proporcionalmente. Por exemplo, se a imagem estiver com as medidas da metade do tamanho real, dobre a resoluo para 300 ou 500DPIs. Tente obter a imagem mais ntida possvel. Uma boa imagem fundamental para a qualidade da converso final para cdigo G. Outro ponto importante que a imagem esteja mais alinhada possvel nos eixos X e Y do scanner, pois o PCIToGCode possui um algoritmo de deteco das retas e se a imagem estiver torta no resultar em uma boa performance na deteco e menos retas sero detectadas aumentando o nmero de comandos do cdigo G que ser gerado. Caso a imagem no tenha sado com uma qualidade aceitvel uma boa idia fazer uma correo em algum programa de tratamento de imagens. A primeira etapa carregar a imagem que previamente foi scaneada.

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Clique no menu Imagem e em seguida no submenu Abrir.

Deve abrir uma caixa de dialogo para abrir arquivo Open existeng file. Note que possvel abrir diversos formatos de imagem inclusive JPG, mas o recomendvel o formato BMP por no ter compresso dos dados tornando a imagem mais ntida. Navegue pelas pastas at encontrar o arquivo, selecione e clique no boto Abrir.

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Depois de clicado no boto Abrir a imagem carregada na primeira guia Imagem. Caso a imagem seja maior do que o espao da tela basta dar clique duplo na imagem para que ela se ajuste automaticamente de forma proporcional ao tamanho da tela conforme podemos ver a seguir.

Antes de iniciar o processo necessrio que a imagem seja transformada em preto e branco para que o processo de deteco das bordas funcione corretamente. Depois de aberta a imagem acesse o menu Imagem e clique no submenu Otimizar Imagem.

Esta funo serve para otimizar o desenho excluindo as bordas em branco e interpretando a luminosidade de cada ponto da imagem transformando em preto ou branco que ser gravando na guia Otimizada. Esta nova imagem que realmente ser utilizada para o processamento. Na caixa de dialogo Otimizar Imagem que aparece devemos escolher um fator de otimizao que resulte em uma melhor imagem. Quanto mais clara estiver imagem devemos escolher um fator mais alto e quando mais escura um fator mais baixo. Um fator de otimizao alto significa que cada vez mais pontos com uma luminosidade alta sero considerados como pixel preto. O valor pode variar entre 1 e 1000 clicando nos controles de seta ou tambm pode ser digitado.

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Segue a tela antes de iniciar a otimizao.

Depois que se clica no boto Otimizar a imagem ser processada e vai surgir uma nova imagem na guia Otimizada. Ento podemos avaliar se o resultado ficou bom ou ento refazer o processo com outro fator de otimizao para tentar obter uma qualidade melhor. Note que a janela de otimizao permanece aberta para avaliar o resultado e fazer novamente a otimizao alterando o controle. Depois de finalizado o processo s clicar no x para fechar a janela.

Se a imagem original for colorida tambm ser transformada em preto e branco. Caso a otimizao no fique com uma boa qualidade necessrio trabalhar com a imagem em algum programa de tratamento de imagem para corrigir as imperfeies ou tentar obter uma nova imagem com qualidade melhor.

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A imagem otimizada pode ser salva clicando no menu Arquivo e no submenu Salvar Otimizada. No necessrio salvar a imagem para continuar o processo de converso.

Na caixa de dialogo que aparece digite um nome para o arquivo e clique em salvar.

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Para saber o tamanho da imagem original em pixels abra o menu Imagem e clique em Tamanho Original.

Em seguida aparece a caixa de dialogo informando o tamanho da imagem original.

Depois que feita a otimizao da imagem o tamanho geralmente fica um pouco menor, pois no processo de otimizao so recortadas as bordas em branco.

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Para saber o tamanho da imagem otimizada em pixels abra o menu Imagem e clique em Tamanho Otimizado.

Em seguida aparece a caixa de dialogo informando o tamanho da imagem.

Para evitar duvidas nas etapas a seguir e obter os resultados esperados da converso os menus inicialmente esto desabilitados e vo sendo habilitados na ordem que devem ser usados.

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Por exemplo, antes de fazer a otimizao da imagem o menu da etapa seguinte Vetorizar esta desabilitado conforme abaixo.

Depois que foi feita a otimizao da imagem o menu habilitado e podemos seguir para a prxima etapa. Agora podemos abrir o menu Vetor e selecionar Vetorizar para que o aplicativo detecte os contornos das trilhas que justamente onde a placa ser fresada.

Ao termino do processamento ira surgir imagem vetorizada na guia Vetor.

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A imagem vetorizada tambm pode ser salva abrindo o menu Imagem e clicando no item Salvar Vetorizada. No necessrio salvar a imagem para continuar o processo de converso.

Na caixa de dialogo que abre s escolher um nome para o arquivo e clicar em Salvar.

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Antes de prosseguir necessrio definir algumas configuraes que vo influenciar quando o cdigo G for gerado. No menu Gerber clicar no item Definir curso do eixo Z.

Na caixa de dialogo devemos entrar com a profundidade de fresagem, profundidade dos furos e qual a altura da ferramenta durante o posicionamento. Por padro j vem ajustado um valor que deve servir na maioria dos casos. Lembrando que a altura de referencia (nvel zero) a prpria superfcie da placa.

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Outra configurao necessria definir a velocidade mxima de fresagem dos eixos X,Y e Z. No menu Gerber clicar em Definir velocidade dos eixos.

Na caixa de dialogo devemos entrar com a velocidade mxima de fresagem dos eixos X e Y e a velocidade de decida do eixo Z. Por padro j vem ajustado um valor que deve servir na maioria dos casos, mas que pode variar dependendo do tipo de maquina. A velocidade esta especificada em milmetros por minuto. Depois s clicar em OK.

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Na imagem abaixo mostra que o menu Gerar Coordenadas esta desabilitado se a vetorizao ainda no foi feita, como mencionado anteriormente isso evita que um usurio inexperiente pule etapas importantes do processo.

Agora com o menu habilitado aps a vetorizao abrir o menu Gerber e clicar em Gerar coordenadas.

O aplicativo vai fazer um processamento da imagem vetorizada gerando coordenadas numricas dos eixos X, Y e Z em unidades de pixel. Esses dados obtidos so as coordenadas numricas dos vetores obtidos no processo de vetorizao. Os dados sero usados para gerar o cdigo G.

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Os dados podem ser vistos na guia Coordenadas.

Um recurso interessante do aplicativo a pr-visualizao do mapa de fresagem do cdigo G que ser gerado. Neste momento que j temos as coordenadas numricas dos vetores da imagem possvel ter uma prvia dos caminhos de fresagem e de deslocamento da ferramenta. Entre no menu Gerber e clique em Mapa de fresagem.

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O aplicativo faz um processamento das coordenadas dos vetores geradas desenhando um mapa do fresamento sendo que as linhas vermelhas so as reas fresadas e as verdes representam o deslocamento da ferramenta at o prximo ponto de inicio de fresagem. Note que at mesmo os escritos na placa sero fresados. As marcaes dos furos tambm sero fresadas o que facilita quando se faz a furao manual. O resultado poder ser visualizado na guia Mapa de fresagem.

Agora necessrio informar qual o tamanho real da placa para que as medidas no cdigo G saiam corretamente no arquivo de fresagem. Quando as medidas reais da placa forem informadas o programa calcula automaticamente a resoluo em pixels por milmetro. O valor da resoluo usado para calcular as medidas baseadas nas coordenadas numricas dos vetores em pixels geradas no processo anterior. Entre no menu Gerber e clique em Tamanho da placa.

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Conforme definimos as dimenses reais da placa a resoluo atualizada na tela. Note que a resoluo dos dois eixos X e Y devem estar o mais prximo possvel. Segue abaixo a tela com a caixa de dialogo onde temos que definir as dimenses reais da placa.

Agora sim estamos prontos para gerar o cdigo G, bastando entrar no menu Gerber e clicar em Gerar arquivo de fresagem.

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Baseado nos dados das coordenadas e na resoluo calculada o aplicativo vai gerar o Cdigo G. Na guia G-Code Fresagem poder ser visto todo o cdigo G que foi gerado.

No inicio temos alguns comentrios e em seguida temos os seguintes cdigos: G90 => Define coordenadas absolutas G21 => Define programao em milmetros M08 => Liga refrigerao M03 => Liga o fuso M07 => Liga refrigerao 2 Com esse cabealho se a maquina tiver estes recursos os refrigerantes e o fuso so ligados automaticamente. No final do arquivo tem tambm os comandos para desligar os refrigerantes e o fuso. Para salvar o cdigo G abra o menu Gerber e clique no item Salvar G-Code Fresagem.

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Na caixa de dialogo entre com o nome do arquivo e clique no boto salvar.

Outro recurso interessante gerar o arquivo de cdigo G das furaes permitindo que seja feita a furao automtica da placa. No menu Gerber Clique em Gerar arquivo de Furao.

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A janela Captura de furos vai aparecer.

Os controles j vm ajustados em um padro que servir para a maioria dos casos. necessrio procurar empiricamente o melhor ajuste para que a deteco seja a mais exata possvel. Clique no boto Capturar furos e veja o resultado.

Todos os furos detectados ficam pretos e ento devemos analisar a imagem e verificar se todos os furos foram capturados ou se surgiram marcaes onde no um furo. Note que na imagem anterior foi marcado um furo dentro da letra o do trafo e outro na perna da letra M em FMT.

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No existe uma receita para que a deteco saia perfeita e s vezes isso no ser possvel mesmo. Apenas o controle rea livre foi um pouco aumentado conforme abaixo:

Em seguida clicou-se no boto Capturar Furos e veja o resultado abaixo:

Desta vez todos os furos foram capturados corretamente e no houve pontos capturados erroneamente. Talvez seja interessante tentar capturar tambm as furaes dos parafusos que fixam a placa e o regulador de tenso.

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Desta vez foi alterado o controle Tamanho do furo conforme se pode ver abaixo:

Desta vez foi perfeito, todos os furos foram capturados inclusive os dos parafusos de fixao e sem nenhuma deteco errnea.

Essa imagem do exemplo usado neste manual o ideal com tima qualidade e por isso gerou timos resultados. No espere ter o mesmo nvel de deteco de imagens com qualidade da imagem ruim.

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Na guia G-Code Furao podemos ver o cdigo G que ser usado para realizar a furao:

Para salvar o cdigo G de furao no menu Gerber clique em Salva Gcode furos:

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Na caixa de dialogo entre com o nome do arquivo e clique no boto salvar.

Agora j temos os arquivos de cdigo G para executar o fresamento da placa. Com os cdigos gerados s usar o seu programa preferido para controlar sua CNC, carregar os arquivos e executar a fresagem. O posicionamento correto da ferramenta de corte para iniciar a fresagem na maquina CNC quando o operador esta em frente a maquina e o ponto zero esta no canto superior esquerdo com a ferramenta de corte encostada na superfcie da placa, neste momento deve-se zerar todos os eixos. Lembrando que a fresagem esta perfeitamente alinhada com a furao e melhor executar as duas operaes sem soltar a placa para que os furos no saiam desalinhados. Quando surgir alguma duvida na utilizao do programa podemos acessar este manual no menu Ajuda e clicando em Manual.

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Para visualizar informaes importantes sobre o programa s abrir o menu Ajuda e clicar em Sobre.

As informaes sobre a licena de uso, autoria, ferramenta de desenvolvimento e outras esto na janela Sobre:

Obs.: Este aplicativo esta em constante desenvolvimento e sugestes sero sempre bem vindas.