Körper Equipamentos Industriais Ltda

R. José Capretz, 301- Pq. Industrial Fazgran

Jundiaí / SP. CEP: 13.213-095.
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Manual de Instruções
Resfriador de Líquidos a Água
MANUAL DE INSTRUÇÕES
Série FCH - Híbrido

Modelos FCH Série 1000 e 1200

LEIA ESSE MANUAL ANTES DE UTILIZAR O EQUIPAMENTO.

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Aviso! Instruções de Segurança Importantes

(Leia a com Atenção antes de instalar o produto.)

ATENÇÃO:
RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO
Cuidado: Para reduzir o risco de
choque elétrico, a instalação
deve ser feita por técnicos
qualificados.

PERIGO

 Mantenha o equipamento longe de fontes que geram calor;

 Nunca obstrua as laterais do equipamento, mantenha um espaço mínimo de 1 metro de cada lateral;

 Nunca obstrua os ventiladores, isso causará a perda de performance do mesmo;

 Nunca obstrua o painel frontal do equipamento, certifique-se que existe espaço suficiente para abertura da porta de
inspeção.

 Os lacres nos dispositivos de segurança da máquina e sensores nunca devem ser violados;

 Certifique-se que o equipamento está aterrado corretamente conforme valores das normas vigentes, nunca ligue um
equipamento sem que o cabo de aterramento esteja conectado.

ATENÇÃO

 Dimensione o disjuntor e cabos de alimentação em função da corrente elétrica máxima do equipamento.

 Em paradas de manutenção sempre faça o controle de fontes de energia, evite acidentes.

 Reaperte os terminais e conexões elétricas periodicamente para evitar pontos de mau contato no painel elétrico do
equipamento.

 Antes de ligar o equipamento, verifique a tensão e a correta sequência das fases - R, S, T;

 Instale o equipamento sobre uma superfície plana e firme;

 Todas as conexões hidráulicas devem ser apertadas sempre com o uso de duas chaves, ou dois grifos;

 Nunca rompa os lacres de segurança colocados nos componentes elétricos, mecânicos e componentes de
segurança. Além de comprometer a segurança da operação, causa a perda de garantia contratual;

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Introdução

Este manual de instruções do equipamento FCH – Resfriador Líquido a Água série

Híbrido, projetados e construídos pela Körper Equipamentos Industriais Ltda, acompanha e
complementa o fornecimento do equipamento adquirido por vossa empresa.

O manual tem como objetivo auxiliá-lo no transporte, montagem e manutenção do

equipamento assim possibilitando o funcionamento correto do equipamento e mantendo os
termos de garantia do mesmo.

O equipamento foi fabricando atendendo as normas vigentes e seguindo com rigor os padrões
de qualidade e segurança exigidos no mercado.

Gostaríamos de colocar a disposição nossa empresa, disposta a auxiliá-los na solução de

problemas ou dúvidas que porventura venham a ocorrer com o equipamento. Para tanto, temos
uma rede de representantes estrategicamente distribuídos pelo Brasil prontos para atendê-los
nas soluções de qualquer problema.

É imprescindível a leitura desse manual antes de qualquer interação com o equipamento,

assim evitando acidentes, danos ou problemas generalizados ao mesmo.

NOTA: A Korper Equipamentos Industriais LTDA reserva o direito de modificar características

do equipamento sem prévio aviso. Em caso de dúvidas no transporte ou montagem de seu
equipamento, entre em contato com nossa assistência técnica pelo telefone +55-11-4525-2122.

Os equipamentos fabricados pela KORPER EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS

atendem as seguintes normas vigentes dentre outras:

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Índice

1. SEGURANÇA:_______________________________________________ 05

2. TRANSPORTE: _____________________________________________ 05

3. ARMAZENAGEM:____________________________________________ 07

4. MONTAGEM:________________________________________________ 08
4.1. Estrutura______________________________________________ 09

5. HIDRAULICA:________________________________________________ 09

6. ELÉTRICA:__________________________________________________ 10
6.1. Resumo da Instalação._____________________________________ 10
6.2. Instalação Elétrica.________________________________________ 10
6.3. Visão Macro de Montagem._________________________________ 11

7. FUNCIONAMENTO BÁSICO DO EQUIPAMENTO:__________________ 11

8. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO:_____________________________ 12
8.1. Manutenção Preventiva.____________________________________ 13
8.2. Limpeza da Serpentina._____________________________________ 13
8.3. Itens relevantes a serem observados._________________________ 15

9. DÚVIDAS FREQUENTES:____________________________________ 15

10. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS:_________________________________ 16

11. LIMITE DE QUALIDADE DA AGUA DO CIRCUITO EXTERNO:_______ 17

12. ESQUEMA ELÉTRICO ILUSTRATIVO:__________________________ 17

13. FLUXOGRAMA PADRÃO:____________________________________ 18

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1. SEGURANÇA.
Toda máquina industrial, seja ela elétrica ou mecânica, constitui perigo em potencial,
especialmente para as pessoas que não conhecem seu projeto, construção e funcionamento.
Portanto, devem ser tomadas medidas de proteção apropriadas, incluindo a intervenção de
técnicos capacitados para operar o equipamento, uso de EPIs e EPCs necessários para
eliminar riscos em potencial, atenção aos trabalhos em altura, às partes em movimento e às
partes energizadas. As ações de proteção, quando necessário, evitarão acidentes pessoais,
danos ao equipamento, ao sistema associado e ao local da instalação.

Jamais se deve fazer qualquer intervenção no equipamento quando este estiver em

funcionamento. Mesmo quando desligado, deve-se verificar a presença de energia residual,
seja elétrica, mecânica, cinética, etc. Deve garantir o estado zero do equipamento e fazer o
controle de fontes de energia antes de qualquer intervenção no equipamento.

O funcionamento, manutenção e reparo dos equipamentos devem ser realizados

exclusivamente por colaboradores capacitados, que conheçam o equipamento, o sistema
associado, os controles e os procedimentos contidos neste manual.

Para movimentar, içar, instalar, colocar em funcionamento, fazer manutenção ou reparos

neste equipamento, devem ser conhecidos os procedimentos e as ferramentas apropriadas,
no intuito de se evitar danos pessoais e/ou à propriedade.

Os padrões de segurança e operação devem ser rigorosamente seguidos. Não interaja

com o equipamento sem devida orientação e autorização do setor responsável. Caso tenha
dúvidas na operação, montagem ou manutenção entre em contato com o setor responsável,
lembre-se sua prevenção pode salvar vidas.

2. TRANSPORTE.
Em casos onde o transporte é por conta da Körper Equipamentos Industriais LTDA e o
cliente constatar dano ao equipamento ou na embalagem, não retire do veículo. Se removido
do veiculo não nos responsabilizamos por eventuais avarias no equipamento.

Os equipamentos Körper Equipamentos Industriais LTDA devem ser transportados

conforme as orientações deste manual e, na falta de alguma informação, nenhuma ação
deverá ser tomada sem previa orientação da Korper Equipamentos Industriais LTDA. Esta
equipe pode ser contatada por telefone ou durante a supervisão técnica da montagem dos
equipamentos.

A família de FCH – Resfriador Líquido a Água série Híbrido é transportado montado ou

separado em módulo superior e inferior. O equipamento é transportado em embalagens de
madeira devidamente protegidas contra impactos normais do transporte. Estas embalagens
devem ser manuseadas cuidadosamente e sempre devem ser mantidas em nível plano.
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O equipamento FCH – Resfriador Líquido a Água série Híbrido possui fechamentos em

aço inoxidável ou galvanizado e reservatório de fibra de vidro, devendo ser manuseado com
cuidado para evitar riscos, ranhuras ou trincas no reservatório que deteriorarão o acabamento
do equipamento e trarão danos não cobertos por garantia.

As movimentações dos equipamentos devem ser feitas com auxílio de caminhão munk ou
guindaste, onde o mesmo deve ser içado por olhais localizados no centro do equipamento.
Não movimente o equipamento com empilhadeira apoiando-o pelo reservatório a não ser que
seu modelo seja transportado em 2 partes, nesse caso o módulo superior deve ser içado por
olhais e o modulo inferior pode ser apoiado pelo reservatório. Nunca empilhe objetos sobre o
reservatório para transportar ou movimentar o mesmo.

Modo de içamento geral.

Caso o transporte seja a cargo do cliente, deve-se atentar a documentação de cargas que
a Körper envia com antecedência. Esta atenção é necessária para providenciar um caminhão
adequado para acomodar o equipamento com segurança e garantir a integridade do mesmo.

Em caso de qualquer dúvida, acione imediatamente a Körper Equipamentos Industriais

LTDA para providenciar qualquer auxílio ou esclarecimento necessário. A equipe técnica
estará pronta para lhe atender no número – (11) 4525-2122.

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3. ARMAZENAGEM.
O equipamento FCH – Resfriador Líquido a Água série Híbrido é transportado montado ou
separado em módulo superior e inferior. Se não for instalado imediatamente, o equipamento
deve ser armazenado em local seguro, protegido de impactos de veículos ou pessoas,
colocado sobre piso plano e limpo, livre de barro ou vegetação.

No armazenamento, mantenha sempre o motor protegido contra intempéries, devido o

mesmo não estar em trabalho, é possível que entre agua por condensação ou pela falta de
centrifugação que é feita com a rotação do eixo, equipamentos armazenados ao tempo
devem ter uma proteção no motor para que não perca a garantia do mesmo.

Atenção: esse equipamento não pode ser empilhado, nunca coloque um equipamento
sobre o outro, ou objetos sobre o reservatório ao armazenar.

Para equipamentos com películas protetoras considerar a armazenagem em abrigo

protegido do sol, o sol resseca a película dificultando a retirada da mesma e podendo
danificar o acabamento do equipamento.

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MONTAGEM.

Para a montagem do equipamento certifique-se que todas as peças estejam disponíveis

no local de montagem. Para maior eficiência separe as peças que serão montadas em
primeiro plano como base e reservatório. Atente-se aos lados corretos para montagem e
certifique-se que todos os parafusos sejam bem apertados e vedados.

Abaixo segue a disposição das principais peças do equipamento. Atente-se para que
todas sejam montadas corretamente.

01- Grade de proteção do ventilador; 09- Coifa Do Ventilador;

02- Porta de Inspeção; 10- Ponto de junção dos módulos Superior

e Inferior;
03- Bomba de Recirculação;
11- Carenagem;
04- Sistema de distribuição de água;
12- Alimentação do Sistema de Distribuição;
05- Saída para processo;
13- Olhal de içamento;
06- Entrada do processo;
14- Painel Elétrico;
07- Venezianas;

08- Reservatório;

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4.1. Estrutura

Nas versões para maior vazão e para aplicações de maior porte o equipamento é
embalado em módulos sendo módulos inferiores e superiores (alguns casos o equipamento
pode ser entregue inteiramente montado).

Nos módulos inferiores estão peças como o reservatório do equipamento, chapas do

modulo inferior e peças de fixação. O módulo superior vem montado com os motores e
demais componentes.

Nas versões menores o equipamento deverá ir montado, cabendo apenas efetuar a

montagem da bomba de recirculação e fazer as alimentações externas, elétricas e hidráulicas
do equipamento.

5. HIDRÁULICA.

O equipamento trabalha com um sistema de recirculação interna de água, onde a bomba

de recirculação capta água do reservatório e transporta para o sistema de distribuição de
água onde a mesma é distribuída uniformemente sobre as serpentinas.

A água do processo entra na tubulação inferior e sai resfriada pela tubulação superior
conforme ilustrado na figura abaixo.

A bomba de recirculação não faz qualquer intervenção com a água de processo, para
bombeamento da água de processo deve ser adquirido um sistema de bombeamento
independente consulte seu vendedor autorizado Körper Equipamentos Industriais LTDA e
informe-se sobre como adquirir o sistema de bombeamento SKID.

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6. ELÉTRICA.

6.1. Resumo da Instalação.

Fixe as abraçadeiras (1) no suporte tubular do motor deixando um lado preso ao suporte e
o outro para baixo, pronto para fixar os eletrodutos;

Saia da caixa de passagem com a curva inferior (4) fixando-a na caixa com bucha e
arruela de acabamento;

Coloque um unidut reto, emende os tubos e coloque outro unidut reto;

Coloque a curva superior (3) e depois um unidut reto;

Coloque um tubo após a curva, em seguida coloque um unidut cônico seguido de um

condulete (2) com o prensa cabo virado para baixo.

6.2. Instalação Elétrica.

O seu equipamento é fornecido em padrão trifásico devendo ser informado em proposta
prévia qual será a tensão que o mesmo será alimentado. Informe-se com seu vendedor
Körper Equipamentos Industriais LTDA.

Faça a interligação elétrica do motor observando a numeração ou cor da fiação e levando

em consideração a tensão de trabalho. É importante a utilização de um painel elétrico
mantendo as normas de segurança vigentes.

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Instale as fiações embutidas em eletrodutos à prova de intempéries utilizando sempre

terminais para as conexões elétricas. Observe a corrente, tensão e distância para
dimensionamento dos condutores.

A queima do motor por falta de proteção adequada ou por dimensionamento inadequado

da fiação elétrica exime a Körper de qualquer responsabilidade pelo conserto ou substituição
do mesmo.

Atente-se a vedação das caixas dos motores elétricos, nunca ligue - os sem os prensa
cabos adequados. Qualquer infiltração de água no motor poderá ocasionar queima do mesmo
implicando em perda imediata da garantia do fabricante.

Obs.: O equipamento é feito de partes metálicas é extremamente importante que o mesmo

seja aterrado a malha de aterramento.

6.3. Visão Macro de Montagem

1- Abraçadeira de suportação;

2- Condulete de passagem;

3- Curva superior;

4- Curva inferior

7. FUNCIONAMENTO BÁSICO DO EQUIPAMENTO:

Os equipamentos da série FCH possuem ventiladores e bombas de recirculação, devendo

trabalhar da seguinte forma:

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Ventiladores: os ventiladores trabalham sempre em conjunto nunca devendo ser

acionados em cascata. Se acionados por partida direta devem ser acionados / desligados ao
mesmo tempo. Em acionamentos por inversor de frequência, os mesmos devem variar a
rotação juntos em função da variação da temperatura, podendo ser acionados por um único
inversor ou por inversores separados acionados ao mesmo tempo.

Bombas de recirculação: as bombas de recirculação devem sempre estar acionadas a

100% da capacidade quando o equipamento estiver em funcionamento.

Em equipamentos com controle de nível da bacia, o sensor deve atuar em nível extra
baixo, desligando a bomba de recirculação que deverá ligar somente após o nível ultrapassar
o mínimo.

8. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO:

No caso de necessidade de manutenção, o equipamento foi projetado para possibilitar

com facilidade serviços rotineiros, A tubulação pode ser completamente removida, desde que
os cabos estejam desconectados dos seus respectivos terminais, facilitando assim a remoção
de partes de maior porte como motores e suportes.

Em manutenção, certifique-se que o painel esta desenergizado. Cheque com um

multímetro e coloque as devidas sinalizações e cadeados para evitar acidentes.

Ao desligar um dos motores, isole os cabos para evitar que em caso de religamento haja
curto circuito nas instalações, ou ocasione acidentes com pessoas no interior da maquina.

Mantenha seu equipamento sempre aterrado a fim de prevenir acidentes.

ADVERTÊNCIA: Sempre sinalize

quando o equipamento estiver em
manutenção, evite acidentes no ambiente
de trabalho.
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8.1. Manutenção Preventiva.

É recomendado que alguns itens sejam checados periodicamente, a fim de evitar futuros
danos maiores ou paradas indesejadas para manutenção corretiva no equipamento.

 Para limpeza do enchimento utilize sistema de pressão independente, utilizar filtro

na sucção da bomba de recirculação. Para remover o enchimento devem ser
retiradas as venezianas, que são apenas encaixadas em trilhos, e depois, pelo vão
das venezianas removidas, pode ser removido o enchimento. A recolocação é
fazendo o caminho inverso.

 Limpe periodicamente o reservatório drenando a água totalmente, pois esse é um

local de acúmulo natural de impurezas.

 Garanta que as pás do ventilador estejam sempre limpas. Acúmulo de impureza

causa desbalanceamento.

 Faça periodicamente a limpeza do sistema de distribuição de água; a obstrução do

mesmo causa perda de eficiência do equipamento. Os tubos de distribuição são
roscados, assim, sua remoção é feita por simplesmente soltar os grampos e
desrosquear o tubo do barrilhete de distribuição.

 Limpe a carenagem externa do equipamento apenas com detergente neutro e água,

evitando danos a mesma. Nunca utilize esponjas de aço ou de qualquer outro
material que possa agredir a carenagem do equipamento.

 Faça uma verificação visual periódica no seu FCH – Resfriador Líquido a Água
série Híbrido, note se não existem trincas, oxidações, vazamentos ou pontos de
corrosão

 Limpeza periódica da Serpentina do equipamento.

8.2 Limpeza da Serpentina.

É o componente vital dos resfriadores de circuito fechado, por isso seu bom
funcionamento deve ser garantido. A preocupação inicial é com a superfície externa da
serpentina, que por ser a área de maior exposição à sujeira, acaba se tornando um depósito
de incrustações. Na maioria das vezes, esse tipo de incrustação é facilmente removido com o
uso de uma máquina de jato de água de alta pressão. Evite utilizar utensílios abrasivos como
escovas de aço ou lixas, que podem perfurar a serpentina.

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Esse procedimento pode não ser tão eficiente para incrustações nas áreas internas (entre
as espirais da serpentina) para as quais recomendamos uma limpeza química com aplicação
de produtos específicos para cada tipo de contaminante. Esses produtos agirão sobre a
sujeira, dissipando-a completamente sem intervenções mais severas no equipamento.

Neste caso, para identificar o produto ideal a ser usado no tratamento, é imprescindível
avaliar o tipo e a origem das incrustações, que poderão variar de acordo com a qualidade da
água de reposição e das impurezas encontrados no ar. Em contato com a água os
contaminantes se dissolvem e no processo de evaporação geram as incrustações.

Abaixo segue tabela com sugestões de alguns produtos que podem ser utilizados em
limpezas químicas. Recomendamos que a avaliação do tipo de incrustação e aplicação do
produto químico seja realizada por um profissional competente, evitando danos pessoais ao
aplicador, ao equipamento e ao meio ambiente.

Se desejar mais informações sobre limpeza química, consulte o anexo “Limpeza Geral-
Sistemas de Resfriamento” ou entre em contato com a Körper e agende uma visita de
manutenção preventiva / corretiva.

Resfriadores de Circuito Fechado Unidades Limpeza Química

de Água Gelada
STAI 150 CLEAN 120 CLEAN 310 CLEAN 315 CLEAN 320 CLEAN 325

- Inibidor de corrosão - Dispersantes para - Detergente alcalino - Detergente ácido, - Detergente ácido, - Detergente para
para sistema fechado sistema de para limpeza de utilizado na limpeza utilizado na limpeza limpeza alcalina e no
de resfriamento. resfriamento. matéria orgânica de matéria mineral de matéria mineral processo de
especificamente sílica. passivação.

- Inibidor de corrosão
em sistemas fechados - É um processo
de água para corretivo utilizado para
resfriamento remoção de materiais
industrial, tais como: - minerais e ou
Refrigeradores, orgânicos aderidos à
Bobinas de fornos a superfície de um
indução e etc. É sistema de
indicado para resfriamento
equipamentos
baseados na
metalurgia do cobre e
alumínio.

Obs.: Os produtos acima mencionados fazem parte da linha de produtos Körper. No

entanto, produtos para as mesmas finalidades e com a mesma eficiência podem ser
encontrados no mercado de tratamento químico.

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8.3 Itens relevantes a serem observados.

Observe a água do reservatório do equipamento, faça o tratamento adequado para evitar

incrustações e problemas com a bomba de recirculação.

Verifique os pontos de conexões elétricas, observe se não existem pontos com mal
contato que podem gerar aquecimento, reaperte os terminais e faça um teste de tração nos
mesmos.

Faça uma medição de corrente regularmente, isso pode auxiliar a identificar possíveis
falhas.

Verifique se o aterramento do equipamento está ok.

Verifique se existem vazamentos no equipamento e observe se não há nenhum ponto de

umidade externamente.

Faça periodicamente uma medição na temperatura da água e confronte com a medição do

sensor garantindo que sempre esteja sendo feito uma medição correta da temperatura.

9 DÚVIDAS FREQUENTES.

1. Quanto tempo se deve esperar para encher o equipamento de água após a

montagem?

R: Após o término de montagem do equipamento, deve-se esperar um período de 8 horas

para encher o equipamento de água, obedecendo o tempo de secagem dos produtos de
vedação. Caso o equipamento foi entregue montado, o enchimento é imediato.

2. Como devo aplicar a vedação corretamente para evitar vazamentos?

R: Limpe a área interna (acima do parafuso) com desengraxante e aplique a fita de

vedaçã[Link] a fita de celulose deixando o outro lado colante exposto, em seguida, junte o
outro lado da chapa corretamente e faça o aperto dos parafusos (previna-se para não entrar
impurezas na fita de vedação e após a junção não separe os lados) não movimentando as
chapas bruscamente após a vedação para evitar cisalhamento da mesma.

3. A instalação elétrica já vem dimensionada para o meu equipamento?

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R: Sim, o equipamento vai com os cabos já dimensionados para a potência de cada motor.
Na caixa de passagem localizada na parte frontal do equipamento estão todos os pontos de
conexão do mesmo.

4. Quais são os itens críticos de manutenção do equipamento?

R: É recomendado ter sempre um motor do ventilador e da bomba de recirculação

sobressalente bem como uma hélice, assim em casos de parada crítica é possível reparar o
equipamento em tempo hábil.

5. Em casos de duvidas na montagem o que devo fazer?

R: A Körper conta com um canal de assistência técnica para auxiliar em dúvidas e orientar
o cliente sobre as formas corretas de montagem e utilização dos seus equipamentos. Caso
tenha dúvidas, ligue: 11-4525-2122 e selecione a opção Assistência Técnica.

10 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS.

PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

Meu equipamento tem vazamentos de Vedação; Verifique a vedação das emendas de

água na estrutura placa;
Atente-se ao tempo de secagem da
massa de vedação.
Ventilador com excesso de vibração 1)Pá da hélice danificada 1) Substitua a pá e faça novo
2)Hélice desbalanceada balanceamento
3) Hélice raspando na carcaça 2) Lave a hélice e se necessário
4) Pás com ângulos diferentes balanceá-la
3) Centralize o ventilador
4) Ajuste os ângulos deixando-os todos
iguais
Motor não funciona Térmico atuado; Rearme o disjuntor, caso desarme
Defeito no motor; novamente chame um técnico
Cabo rompido. capacitado.
Substitua o motor;
Substitua o cabo de alimentação.
Corrente do motor acima da nominal Motor com alta resistência no eixo; Verifique rolamentos, substitua o motor.
Motor travado; Substitua o motor.
Hélice com ângulo errado Regule a pá da hélice

Rotação do motor em sentido contrário. Fase de alimentação invertida Inverta uma das fases de alimentação
do motor no painel elétrico
Excesso de água jogada para 1)Excesso de água 1) Regule a vazão fechando os
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fora pelo ventilador 2)Sistema de distribuição de água registros

obstruído 2) Limpe Sistema de distribuição de
3)Folga entre a carcaça e o água
enchimento ou entre o 3) Arrume o enchimento de modo a
enchimento e tubo central fechar completamente a torre
4)Vazamento excessivo de água 4 )Ajuste as conexões
pelo sistema de distribuição nas 5) Regule o ângulo da pá do ventilador
partes fixas (diminuir )
5) Vazão de ar excessiva. 7) Ajuste mantendo o ângulo adequado
7) Eliminador de gotas fora da 8) Lavar enchimento
posição
8) Enchimento entupido
Alta temperatura na saída de água 1)Excesso de água 1) Reduzir a vazão ao valor nominal
2)Fluxo de ar de cima para 2) Inverter rotação do motor do
baixo ventilador
3)Recirculação de ar de 3) Executar uma saída independente
descarga do resfriador. de ar para fora do ambiente.
4)Bloqueio do enchimento 4) Limpeza do enchimento
5)Distribuição irregular de água 5) Limpeza do enchimento
na saída do enchimento 6) Fechar porta de inspeção
6)Porta de inspeção aberta 7) Limpar os bicos de aspersão
7) Má distribuição de água
sobre o enchimento
Queda do volume de água de 1) Sistema de distribuição de água 1) Limpeza e desobstrução do sistema
recirculação. obstruído de distribuição de água
2)Entupimento na tela de 2) Limpeza e desobstrução da tela
saída de água fria 3) Inspecione a bóia de alimentação
3)Nível de água do reservatório (falta d'água)
baixo 4) Troque a bomba
4)Bomba hidráulica indequada 5) Faça purga
5) Ar na tubulação do sistema

11 LIMITES DE QUALIDADE DA ÁGUA DO CIRCUITO EXTERNO.

A tabela abaixo define os limites máximos de impurezas permitidos na água para que não
haja danos sérios ao equipamento. Siga as recomendações de manutenção para manter a
água em condições de uso.

ÁGUA DE RECIRCULAÇÃO

Faixa de Controle
Parâmetros Unidade
Inferior Superior
pH - 7,0 9,0
Condutividade (μS/cm) 300,0 1.500,0
Ciclo de Concentração - 3,0 6,0
Dureza Total (ppm CaCo3) 100,0 400,0
Alcalinidade Total (ppm CaCo3) 100,0 400,0
Sílica (ppm SiO2) 15,0 150,0
-
Cloretos (ppm CI ) 75,0 350,0
Ferro (ppm Fe) 0,0 3,0

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 Körper Equipamentos Industriais Ltda
R. José Capretz, 301- Pq. Industrial Fazgran
Jundiaí / SP. CEP: 13.213-095.
Fone: (+5511) 4525-2122
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Água de processo (que circula dentro da serpentina): É recomendado que o padrão dessa
água seja estabelecido pelo fabricante do equipamento a ser resfriado.

12 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA ILUSTRATIVA:

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13 FLUXOGRAMA PADRÃO.

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