GEOPAK

Software para Medição Geométrica 3D para Máquina

de Medir Coordenadas
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Manual de Treinamento Versão 3.0

RSC 16/10/2009
1 – Índice
2 - INFORMAÇÕES GERAIS...............................................................................................5
3 - DICAS DE AJUDA (HELP)..............................................................................................6 4
- MODO ENSINA...............................................................................................................7
4.1 - Introdução do Modo
Ensina..........................................................................................7
4.2 – Iniciando o do Modo
Ensina.........................................................................................8
4.3 –
Iniciando..................................................................................................................
.....8
4.3.1 - Start up Wizard (Iniciar o
Assistente)........................................................................8
4.3.2 –
Procedimento.......................................................................................................
.....9
4.4 - Compensação de
Temperatura..................................................................................10
4.5 - Coeficiente de Temperatura: Selecionando da
Lista..................................................11
4.6 - Janela Principal do Modo
Ensina...............................................................................12
4.7 - Janelas e
Ferramentas...............................................................................................13
4.8 - Posições das

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Janelas.................................................................................................15
4.9 - Sair da Medição
Simples............................................................................................15
4.10 - Reaprender a Partir do Modo
Repete .......................................................................16
4.11 - Janela de Medição / Tempo de
Medição..................................................................17
4.11.1 - Janela de
Medição.................................................................................................17
4.11.2 - Tempo de
Medição................................................................................................17
4.12 - Configurações do GEOPAK.....................................................................................18
4.12.1 - Introduzir
Características.......................................................................................18
4.12.2 - Zerar
Sistema........................................................................................................18
4.12.3 - Ajustes da
Impressora...........................................................................................19
4.12.4 - Zerar
Controlador..................................................................................................19
4.12.5 - Saída de
Som........................................................................................................19
4.12.6 - Desligar Máquina (Offl ine
Machine).....................................................................19 5 -
PONTA...............................................................................................................
...........20
5.1 - Gerenciamento de Dados da
Ponta...........................................................................20
5.2 - Sobre os
Símbolos.....................................................................................................20
5.2.1 - Sobre as Colunas....................................................................................................21
5.3 - Nova Entrada da Ponta / Editar/Copiar Dados da Ponta............................................22
5.3.1 Nova Entrada de
Ponta..............................................................................................22
5.3.2 Editar Dados da
Ponta...............................................................................................23
5.3.3 Copiar Dados da
Ponta..............................................................................................23
5.4 - Salvar/Apagar/Calibrar Dados da Ponta.....................................................................23
5.4.1 –
Salvar...................................................................................................................
...23
5.4.2 –
Apagar..................................................................................................................
..24
5.4.3 –
Calibrar.................................................................................................................
..24
5.5 Seleção das
Pontas......................................................................................................24
5.6 - Confirmar Configuração da

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Ponta..............................................................................25
5.7 - Mudar Configuração da
Ponta....................................................................................25
5.8 - Liberação da Ponta
PH9.............................................................................................27
5.9 - Calibração Automática (Menu
Ponta).........................................................................27
5.9.1 –
Introdução............................................................................................................
...27
5.9.2 - Calibração de Pontas para Máquinas
Manuais.......................................................28 5.9.3 - Calibração de pontas
automática............................................................................32
6 – Sistema de Coordenadas.............................................................................................36
6.1 – O que é um sistema de
Coordenadas.......................................................................36
6.2 - Sistema de Coordenadas de uma
peça.....................................................................37
6.2.1 – Alinhamento RPS....................................................................................................46 7
– Elementos Geométricos................................................................................................48
7.1 – Ponto .........................................................................................................................48
7.1.1 – Cálculos do elemento Ponto...................................................................................49
7.2 –
Linha......................................................................................................................
....50
7.3 –
Circulo...................................................................................................................
.....51
7.4 –
Plano ....................................................................................................................
.....53
7.5 –
Cone......................................................................................................................
....54
7.6 –
Esfera ...................................................................................................................
.....55
7.7 –
Cilindro..................................................................................................................
.....56
7.8 –
Elipse ....................................................................................................................
....57
7.9 – Circulo
Inclinado........................................................................................................57
7.10 – Tipos de
Calcúlo......................................................................................................58
8 – Elementos Construídos.................................................................................................60
8.1 - Elementos de
Conexão..............................................................................................60
8.2 - Elemento de

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Intersecção............................................................................................62
8.2.1 - Elemento de Intersecção de
Linha..........................................................................62
8.2.2 - Elemento de Intersecção de
Ponto..........................................................................63
8.2.3 - Elemento de Intersecção de
Círculo........................................................................65
8.3 – Cálculo de
Ângulo......................................................................................................72
8.4 – Cálculo de
Distância..................................................................................................74
9 – Tolerâncias: Geral.........................................................................................................75
9.1 –
Definição...............................................................................................................
.....75
9.2 – Tolerâncias em
Detalhes...........................................................................................75
9.3 –
Retilineidade..........................................................................................................
....77
9.3.1 –
Definição................................................................................................
.................77
9.3.2 - Representação
Gráfica............................................................................................77
9.4 –
Planicidade............................................................................................................
....77
9.4.1 –
Definição................................................................................................
.................77
9.4.2 – Representação
Gráfica...........................................................................................78
9.5 –
Circularidade.........................................................................................................
.....78
9.5.1 –
Definição................................................................................................
.................78
9.5.2 – Representação
Gráfica...........................................................................................78
9.6 - Escala dos Gráficos de
Tolerância.............................................................................79
9.6.1 - Escala de
Circularidade..........................................................................................
.79
9.7 – Verdadeira
Posição....................................................................................................81 9.7.1
– Verdadeira Posição do
Plano.................................................................................87
9.7.2 – Verdadeira Posição de Eixo....................................................................................88

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9.8 –
Concentricidade....................................................................................................
.....90
9.9 –
Coaxialidade..........................................................................................................
....91
9.10 –
Paralelismo............................................................................................................
..92
9.11 –
Perpendicularidade...............................................................................................
...94
9.12 –
Angularidade.........................................................................................................
...95
9.13 – Tolerância de Simetria do Elemento
Ponto.............................................................96
9.14 – Tolerância de Simetria do Elemento
Eixo................................................................97
9.15 – Tolerância de Simetria do Elemento
Plano............................................................100
9.16 – Tolerância de
Batimento........................................................................................102
9.17 – Batimento
Axial......................................................................................................103
9.18 – Batimento
Radial....................................................................................................104
10 – Relatórios..................................................................................................................105
10.1 – Criar
Relatórios......................................................................................................105
10.1.1 – Open e Close
Protocol........................................................................................105
10.1.2 – Protocol
Output ..................................................................................................
109
10.2 – Criar e inserir
Cabeçalho.......................................................................................109
10.2.1 – Criar
Cabeçalho..............................................................................................
....109
10.2.2 – Inserir
Cabeçalho..............................................................................................
..113
10.3 – Alterar Logotipo da
Empresa.................................................................................115
11 – Programa Manual.....................................................................................................116
12 – Ferramentas de Programação CNC.........................................................................120
12.1 – Medições
Automáticas...........................................................................................120
12.1.1 –
Circulo....................................................................................................

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.............120
12.1.2 –
Cilindro...................................................................................................
.............121 12.1.3 –
Linha......................................................................................................
.............123
12.1.4 –
Plano..................................................................................................................
.124
12.1.5 –
Ponto..................................................................................................................
.125
12.2 – Parada
programada...............................................................................................126
13 – Programa Semi-Automático......................................................................................127
14 – Programa Automático...............................................................................................129
15 – Modo Repete............................................................................................................130
16 – Alteração dos Parâmetros do Geo
Pak....................................................................134
17 – Como Alterar o Usuário no Cosmos.........................................................................136
17.1– Como Alterar o Nível do Usuário no Cosmos .........................................................139

2 - INFORMAÇÕES GERAIS

GEOPAK

• Registra e calcula os dados geométricos das peças

• Grava os programas executados para as medições posteriores • Fornece, entre
outros, todos os dados (comparação dos dados nominais-atuais) para estatíscas

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(STATPAK)
• É o programa básico para a comparação dos dados nominais-atuais das superfícies
em 3D (CAT1000S)

3 - DICAS DE AJUDA (HELP)

Existem várias possibilidades para chamar a ajuda especial neste programa:

• Através da barra de menu “Auxilio / Help para MCOSMOS”. Você terá uma visão
geral sobre o grande grupo de programas que a Mitutoyo está oferecendo a você.
Clicando no GEOPAK, você irá para o índice deste programa. Selecione o tópico

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desejado a partir da tabela de conteúdo ou através do índice.

• Através da tecla “Auxílio” da caixa de diálogo. Quando clicar nesta tecla, você irá
imediatamente para o tópico. • Através dos menus ou dos menus suspensos. Ative
uma função e pressione <F1>. Você obterá imediatamente o tópico.
• Através de <F1>, você poderá acessar a Ajuda do GEOPAK (Help) a qualquer
momento.
• Se você visualizar uma combinação de caracteres e figuras (veja em cima do <F1>
demarcadas com <...>), esta será sempre uma das teclas de funções da linha
superior do seu teclado.
• Se você desejar “Confirmar”, utilize as teclas <Return>, <Enter> ou a tecla “OK” na
caixa de dialogo.
• Quando você encontrar uma definição sublinhada e colorida nos textos do Help,
você irá para o próximo tópico. Aponte o cursor do mouse para esta definição que
ele se transformará em uma figura de mão com o dedo apontado, clique na
definição e vá imediatamente para o próximo tópico. Exemplo: Na janela principal do
Modo ensina. Clique na definição “Main Window Learn Measurement” e vá
imediatamente para o tópico.
• Quando você encontrar as definições ou tópicos sublinhados e em cores nos textos
do Help, uma janela popup contendo informações deste tópico será aberta ao se
clicar com o mouse.

4 - MODO ENSINA
4.1 - Introdução do Modo Ensina

Utilizando o GEOPAK, você poderá obter dados geométricos de suas peças pelo
procedimento de medição. Para preparar um programa de medição, você será guiado
automaticamente até que todas as condições para uma operação regular do programa seja

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satisfeita.
• Verificação dos dispositivos conectados
• Definição dos dados da ponta
• Alinhamento da peça
Normalmente, você deseja comparar certas características de suas peças com os valores
nominais das mesmas mostradas no desenho (por exemplo, diâmetro, retilineidade e
paralelismo). O GEOPAK oferece elementos (círculo, plano, etc.) que podem ser utilizados
para adquirir estas características. Exemplo:

Você deseja medir um diâmetro (confira o desenho abaixo) e verificar se o seu tamanho
está dentro dos limites especificados (aqui: diâmetro de 30mm, os limites definidos por um
valor de tabela de H8).

Na janela principal do modo “Simples/Ensina”, clique no círculo da barra do ícone na parte

superior. Então, você terá uma janela para definir como o seu círculo deve ser construído:
• o tipo de construção (medição, intersecção, etc.) • o tipo de cálculo, se é feito
a partir de pontos únicos ou não (Gauss, mínimo círculo circunscrito, etc.)
• parâmetros de medição adicionais (por exemplo, medição automática, gráfico,
tolerância). • dar um nome e um número para cada elemento.

Depois da confirmação, você pode concentrar-se somente na medição.

No próximo passo, se você ativou tolerâncias através do símbolo , você pode

introduzir:
• o valor da tolerância, por exemplo: +-0.100 ou, • por exemplo, com H8, o
campo de tolerância de acordo com DIN/ISO.

Esta seqüência de medição é armazenada automaticamente. Os dados registrados e

armazenados no modo ensina são um pré-requisito para qualquer modo repete

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subseqüente ou posterior.

4.2 – Iniciando o do Modo Ensina

Imagine que você já tem o programa de uma peça medida. Você chamou o modo ensina de
uma peça para a qual existe, pelo menos, um part program. Além disso, lá, deve existir os
dados de medição do último programa executado. Agora você tem as seguintes
possibilidades:
• Reaprender: Você pode estender o programa existente, isto é, continuá-lo. Se você
selecionar esta possibilidade, o GEOPAK restaura os dados que resultaram durante
a última execução do programa. Você pode continuar a partir da posição em que
você, por exemplo, parou no dia anterior. Você não precisa executar a medição
novamente.
• Se, nesse meio tempo, você mudar o programa com o editor, acontecerá que os
dados armazenados não corresponderão mais com o programa executado. O editor
muda o part program, mas não tem nenhuma influência nos dados!
• Você pode sobregravar o part program existente se você não for usá-lo mais.
• Você pode criar um Novo Part Program se desejar, determinando, por exemplo, um
programa de posição para uma peça e uma seqüência CNC-operacional
separadamente.
• Digite o seu novo part program no campo de texto e confirme com OK;
• Ao iniciar o modo repete, você pode selecionar de uma tabela de part program, qual
part program deseja executar.

4.3 - Iniciando

4.3.1 - Start up Wizard (Iniciar o Assistente)

Para controlar a inicialização do programa no modo ensina, você pode utilizar o “Start up Wizard”
(Iniciar o assistente). Esta função foi desenvolvido para lhe dar a possibilidade de aprender a
inicialização do part program em uma forma padronizada. É basicamente possível configurar o Start
up Wizard respeitando o seu próprio ajuste. Os ajustes de fábrica da Mitutoyo são descritos no tópico
“Procedimento” abaixo.

4.3.2 – Procedimento

Inicie o part program conforme o habitual no PartManager. Seguindo as duas janelas que
você conhece, “Which probe tree is active?” (Que sensor está ativo?) e “Coeficiente de
Temperatura” (obs.: essas duas janelas só irão aparecer no caso de seu equipamento ser
cnc e possuir hack para troca de pontas e termopar para medir a temperatura da peça), a
caixa de diálogo “Start up Wizard” é aberta.

• Na primeira janela do Start up Wizard, você já define a ponta a ser utilizada;

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• Clique em “Next” (Avançar) para entrar no sistema de coordenadas;

• Depois clique em “Parametros CNC e liga CNC”;
• Depois em “Especifica formato impressão”;
• E finalmente na seleção do protocolo;

Como você pode ver, é necessário trabalhar com cinco janelas de acordo com os valores de
fábrica, que também são indicados pelo conteúdo dos parênteses no título.

O número de janelas depende dos ajustes das janelas e dos ajustes de fábrica do
PartManager (Parâmetros / Padrões p/ programas / GEOPAK / Menus). Se, por exemplo,
você selecionou o alinhamento padrão, uma janela adicional é mostrada para introduzir o
dito alinhamento padrão.

Se você, por exemplo, não solicitar o protocolo opcional, o Start up Wizard não oferecerá
uma opção correspondente.

Configuração:

Se você desejar mudar a configuração, vá para GEOPAK e clique no menu “Parâmetros” e

na função “Start up Wizard: Configuration”. Na caixa de diálogo a seguir...

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... você pode escolher uma destas opções:

• Start up Wizard (Iniciar o Assistente)

• “Initialisation dialogues” (Diálogos de inicialização)
• Sem “Start up Wizard” ou “Init. Dialogues”.

Somente quando ativar a opção “Start up Wizard”, você poderá escolher entre “Standard
settings” (Configurações padrão) e “CAT1000PS settings” (Configuração CAT 1000PS). Se
clicar, por exemplo, em “Standard settings”, você poderá trabalhar a sua configuração
subseqüentemente. Esta inicia-se com a introdução de decimais, a linha do comentário
(até 32.000 caracteres são possíveis), o coeficiente de temperatura, etc. Clicando uma vez
nas teclas “Next” (Avança), “Back” (Retorna) ou “Done” (Concluído), você poderá proceder
como habitual. Os tópicos individuais, bem como a altura livre ou subprograma, são
descritas em detalhes na ajuda do GEOPAK.

4.4 - Compensação de Temperatura

O que você deve saber

O controle de programa executa a compensação da máquina automaticamente. A

compensação da peça é executada pelo GEOPAK. Dependendo do material, pegue o
coeficiente de expansão das tabelas para os coeficientes de expansão longitudinal. Você
deve introduzir o coeficiente de temperatura. Ative a compensação de temperatura na
placa-mãe da MMC. O controle de máquina lê novamente os valores dos sensores de
temperatura em passos de minuto.
O fato de que o instrumento de medição coordenada suporta a compensação de
temperatura é exibido num termômetro na janela “Machine Position” (Posição da máquina).

Continue conforme a seguir

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o No modo ensina, você pode introduzir o coeficiente de temperatura através do menu

Configurações/Coeficiente de temperatura. Ele possui a unidade K-1. A temperatura
de referência é 20° C (68° F). o No modo repete, você pode introduzir os
coeficientes de temperatura na caixa de diálogo de inicialização;
o O valor de entrada é multiplicado por 10*E-6.
o O software analisa o valor médio aritmético dos sensores de temperatura
conectados à peça;
o Cada ponto medido é dividido pelo seguinte fator: 1.0 + coeficiente de temperatura *
(temperatura atual - 20°C)

4.5 - Coeficiente de Temperatura: Selecionando da Lista

A lista de coeficientes de temperatura é memorizada em arquivos dependentes de idioma.

Os arquivos são listados no diretório INI. Para o idioma alemão, há, por exemplo, os
seguintes nomes de arquivo: “MAT_GERM.DAT” e “MAT_GERM.USR”, considerando que a
extensão de transferência contém apenas o primeiro arquivo e somente o primeiro arquivo é
instalado. O usuário pode utilizar o segundo arquivo para criar a própria lista de coeficientes
de [Link] os arquivos são arquivos ASCII genuínos. O formato é especificado
conforme a seguir:

Nome do material <TAB> Descrição do material mais detalhada <TAB> Coeficiente de

Temperatura
Por exemplo:
Meu material (xxx) 9.98

4.6 - Janela Principal do Modo Ensina

Você deseja realizar uma medição e criou uma nova peça no PartManager (veja Cria novo
programa). Ative o programa e abra a janela principal do modo ensina do GEOPAK pelo

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menu suspenso ou clicando no símbolo. Então, você verá...

• uma série de símbolos (ícones) ao longo da margem da tela. Estes ícones tornam
fácil e rápido o acesso às funções correspondentes.
• uma caixa de diálogo ativada para a seleção da ponta. Você encontrará mais
detalhes na “Seleção da Ponta”.
Ao se utilizar um sistema automático de troca de ponta, alguns itens devem ser levados em
consideração. Confira os detalhes destes itens em Mudar Configuração da Ponta.

Layout da janela principal

Ative o processo de medição a partir da janela principal. A Mitutoyo oferece uma série e
menus, menus suspensos e ícones com funções que tornam o trabalho tão simples quanto
possível.

• No cabeçalho da tela, você verá a linha do título. No nosso exemplo, mostramos a

linha do título “GEOPAK CMM Learn Mode” (GEOPAK MMC Modo ensina) com o
número da versão e o nome da peça que você habilitou através da lista de peças.
• Em baixo da linha do título, você encontrará a barra de menu com os diferentes
menus, de “Elemento” à “Auxílio”. Se você ativar um destes menus, aparecerão os
menus suspensos. A maioria das funções pode ser ativada de duas maneiras: ou
pelo ícone ou pelo menu suspenso. O modo de seleção é apenas uma questão de
preferência.
• Na posição mais à esquerda da barra de menu encontra-se o menu “Preferences”
(Preferências). Clicando-se neste menu, vários ajustes gerais podem ser feitos no
programa. Neste menu, pode-se escolher se o programa opera no modo métrico ou
polegada, se um sinal de áudio é emitido durante a medição, ou configurar o layout
da impressora e outros ajustes.
• Em baixo da barra de menu, você encontrará, próximo ao símbolo “Fechar”, uma
barra de ferramentas horizontal com os ícones a seguir:
9 A parte esquerda contém os elementos

do “Ponto” ao “Ângulo”. Estes elementos são listados também no menu suspenso

“Elemento”.
9 A parte direita (iniciando a partir da direita) contém o “lixo”, que é utilizado para
apagar o comando anterior, e os símbolos para a modificação do sistema de
coordenadas da peça.
9 Na margem esquerda, você encontrará as ferramentas referentes ao movimento da
máquina, começando pelo símbolo “Troca de ponta”. Através destas ferramentas,
pode-se decidir a estratégia de medição e comando.
9 Na parte mais baixa da tela, você encontrará uma barra de ferramentas com, entre
outras coisas, diferentes tolerâncias.

9 A barra de status na parte inferior da janela principal fornece informação sobre o

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estado do programa.

Aqui, você encontrará, por exemplo, informações sobre os dispositivos conectados

atualmente e sobre a unidade de medição utilizada (mm ou polegada).

9 Na margem direita, você encontrará, entre outras coisas, o símbolo da

calculadora (define e calcula as variáveis) como também a barra de ferramentas com as
ferramentas de programação. Com um clique no mouse, por exemplo, você pode definir o
início de um loop (Início loop, ver símbolo acima, no lado direito). Ative a barra “Ferramentas
programa” através do menu suspenso “Janela”.

4.7 - Janelas e Ferramentas

No menu suspenso “Janela”, você encontrará várias opções que podem ser
ativadas/desativas. No caso das ferramentas, em particular, com o clique no mouse podese
ter acesso a estas funções de maneira mais rápida.

Campo de resultado
No campo de resultados, podem ser encontradas todas as informações sobre as últimas
operações, desde a troca da ponta até a avaliação. Cada ação efetuada para propósito de
tarefa é representada neste campo de resultados. Normalmente, você encontrará aqui mais
informações necessárias para a impressão posterior (por exemplo, troca da ponta, etc.).

Posição da máquina
Por princípio, a posição de máquina é representada em coordenadas. Se você decidir na
caixa de diálogo (barra de menu “Arquivo / Parâmetros / Entrar características”) para outro,
como o sistema de coordenada cartesiano, logicamente que este será considerado na
representação da posição da máquina.

• Se você possuir uma MMC com compensação de temperatura, um termômetro com

a temperatura atual também será exibido.
• Se você dispuser das funções com uma mesa giratória, a posição da mesa giratória
também será indicada.
• O tempo de execução restante também pode ser indicado no modo repete.

Exibição dos eixos

Quando os eixos são exibidos, é possível ver o sistema de coordenadas da máquina (cinza)
e o sistema de coordenadas da peça (amarelo).

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Através dos símbolos (ilustração acima, na linha superior), é possível selecionar uma
visualização (vista) em diferentes planos.

Lista de elementos
Na lista de elementos, é possível ver todos os elementos geométricos que você gerou, isto
significa também os elementos medidos como, por exemplo, os elementos de conexão e
intersecção.

Gráficos dos elementos

Quanto a este assunto, veja detalhes em Elementos.

Ferramentas para máquina

Você encontrará estas ferramentas na janela principal do GEOPAK, posicionadas
verticalmente no lado esquerdo. Cada uma das teclas corresponde a um item do menu da
barra de menu (“MMC” ou “Ponta”).

Ferramentas para avaliação

Veja detalhes em Tolerâncias: Princípios.

Programação das ferramentas

Clicando-se nas ferramentas do programa - na janela principal, posicionadas verticalmente
no lado direito da tela - pode-se, por exemplo, acessar as caixas de diálogo das variáveis
ou também determinar o início do loop ou o final do loop.

4.8 - Posições das Janelas

Você pode escolher entre dois modos de estilo de janela disponíveis, denominados de:

• modo normal
• modo “Split Screen” (Tela dividida).

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Dica:
No ajuste de fábrica, as janelas são exibidas no modo normal. Todas as janelas serão
exibidas no modo “Split Screen” (Tela dividida) somente se você ativar a função “Split
Screen” no menu suspenso.

Esta função pode ser acessada através da “Barra de menu / Janela”. A funções de
armazenamento, carregamento e os ajustes de fábrica são válidas tanto para o modo
normal como também para o modo “Split Screen” (Tela dividida).

Modo “Split Screen”

Com a função “Split Screen” (Tela dividida), é possível exibir simultaneamente em sua tela,
por exemplo, as janelas do GEOPAK e CAT1000S ou GEOPAK e CAT1000P. Esta função
pode ser acessada através da barra de menu “Janela”.

Salvar
Você pode guardar as posições da janela conforme você selecionou por último. Você
poderá recuperar esta posição a cada reinicialização.

Ajuste de fábrica
Em “Posição normal das janelas”, você encontrará uma configuração que a Mitutoyo
considerou ser útil. Seja qual for a sua posição da janela, esta função permitirá retornar à
posição original, com a qual você poderá, em cada caso, continuar o seu trabalho.

Carregar janela
Selecione esta função “Chamar posição janelas” se, por exemplo, uma outra pessoa
trabalhou em seu computador, mas você deseja recuperar a sua característica de janela.

4.9 - Sair da Medição Simples

Esta caixa de diálogo aparece quando você acrescenta comandos no part program. Neste
caso, você tem as seguintes possibilidades:

• Grava programa de medição. Os comandos aprendidos adicionalmente são

armazenados com o part program e estão disponíveis para a próxima execução de
um part program.
• Apaga programa de medição. Somente os comandos do part program aprendidos
adicionalmente são apagados. Já os comandos do part program existentes não são
apagados.
• Grava dados para reaprende. Se não utilizar os dados gravados para reensinar,
você deve desativá-los clicando. na tecla de opção. Estes dados incluem todas as
informações que você registrou no modo ensina. Havendo uma grande quantidade
de dados, o seu disco fixo ficará carregado desnecessariamente.

4.10 - Reaprender a Partir do Modo Repete

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 GEO PAK WIN

A função reaprende pode ser iniciada imediatamente do modo repete (barra de menu/ Modo
repete / Start Relearn (Iniciar reaprende)).

Você também pode iniciar esta função através deste símbolo.

O Modo ensina do GEOPAK é chamado com o part program processado por último. No
entanto, a função “Start Relearn” (Iniciar reaprende) não é possível a menos que haja
dados de reaprender para o part program atual.
• No entanto, a função “Start Relearn” (Iniciar reaprende) não é possível a menos que
haja dados de reaprender para o part program atual.
• O modo repete é fechado.
• Reaprender é iniciado automaticamente sem nenhuma exibição de caixa de diálogo
no começo do modo ensina.

Naturalmente que você também pode executar o “reaprender” no modo ensina. Para isto,
clique na opção “Grava dados para reaprende” na caixa de diálogo de “GEOPAK” (veja
ilustração abaixo). Se você iniciar o modo ensina para esta peça fora do PartManager, você
poderá selecionar “reaprender”.

4.11 - Janela de Medição / Tempo de Medição

4.11.1 - Janela de Medição

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Você pode fechar a tela do ponto de medição de acordo com as convenções de Windows
através do símbolo x. Em seguida, o processo completo de medição é apagado. Esta ação
corresponde a vários cliques no símbolo de lata de lixo.

Ao sair, é necessário fechar a pergunta de segurança seguinte.

4.11.2 - Tempo de Medição

No modo repete, você pode exibir o tempo de medição restante.

¾ No PartManager, clique na barra de menu “Parâmetros / Padrões p/ programas

/MMC / GEOPAK” e abra a janela “Configuração GEOPAK”.
¾ Nesta janela, clique na tecla “Outros” e
¾ na janela seguinte, clique em “Display Remaining Measurement Time) (Mostra
tempo de medição restante”.

¾ Na primeira execução do programa é indicado o tempo de duração do curso de

medição até o momento atual.
¾ Após a primeira execução do programa será indicado o tempo de medição restante
do part program.
¾ Este tempo de medição restante é atualizado a cada execução.
¾ Uma vez que os part programs também podem conter comandos, bem como os
desvios, texto na tela, etc., somente um tempo de medição restante aproximado
pode ser indicado.

4.12 - Configurações do GEOPAK

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4.12.1 - Introduzir Características

Na caixa de diálogo Entrar características, podemos diferenciar entre:

• ajustes que não são modificados durante todo o programa (milímetros/polegadas) e

• ajustes que são válidos somente para uma linha de programa (veja editor de
GEOPAK). Estes ajustes podem ser alterados a qualquer momento. O tipo de
sistema de coordenadas pode até ser modificado nas várias caixas de diálogo que
se seguem (por exemplo, “CMM procedure” (Procedimento de MMC), “Theoretical
element circle” (Elemento Círculo Teórico), etc.). Os ajustes predefinidos realizados
neste momento determinam as sugestões que são feitas nas caixas de diálogo.

Por meio destes ajustes predefinidos, você determina como, por exemplo, os ângulos, os
vetores de direção, etc.

• são introduzidos nas caixas de diálogo

• são descritos no campo de resultado

Normalmente, os vetores de direção são padronizados (comprimento=1). Os seus

componentes também são chamados de co-seno por incluírem o co-seno do ângulo, que o
vetor tem com o eixo principal correspondente.
Se você selecionou a introdução de co-senos, não é necessário se preocupar com os
vetores que possuem o comprimento=1. Será necessário se os componentes atenderem a
sua proporção.
Por exemplo, (1/1/0) para um apalpamento abaixo de 45 graus no plano X/Y.
As mudanças realizadas nas linhas do programa são armazenadas. Estas mudanças são
importantes para o modo repete.
Para abrir a caixa de diálogo Entrar características, selecione Parâmetros / Entrar
características na barra de menu.

4.12.2 - Zerar Sistema

Para abrir a janela do sistema Reset, selecione “Parametros / Sistema / Zera sistema” na
barra de menu.

4.12.3 - Ajustes da Impressora

Pode-se imprimir gráficos e textos em impressoras diferentes se, por exemplo, elas não
se ajustam em um documento por causa do layout. Outra razão para escolher uma
impressora diferente pode ser a resolução da impressora ou porque você deseja
simplesmente imprimir o gráfico e o texto em uma impressora diferente. Para abrir a

21
 GEO PAK WIN

caixa de diálogo Print, selecione “Parametros / Sistema / Parametros impressão / Gráfico

ou Texto” na barra de menus.

4.12.4 - Zerar Controlador

Não utilize esta função a menos que ocorram problemas no controle da máquina. Para
utilizar a função, selecione “Parametros / Sistema / Zerar controlador” na barra de menu.

4.12.5 - Saída de Som

Para abrir a caixa de diálogo Saída som, selecione “Parametros / Sistema / Som” na barra
de menu. Marque a caixa de seleção do “Liga som” e depois marque as seguintes caixas de
seleção:

• Começa elemento
• Contador pontos • Elemento terminado.

4.12.6 - Desligar Máquina (Offl ine Machine)

Você pode utilizar a função “Offline machine” (Desligar máquina) para mudar facilmente
entre máquina ligada (máquina real) e máquina desligada sem ter que finalizar o
GEOPAK.

Clique no símbolo para acessar às funções ou proceda através do menu

“Parâmetros” (modo ensina) e depois selecione uma das duas opções. No modo repete, as
funções estão disponíveis em baixo do menu “Máquina”.

Dicas
• Quando a máquina virtual está ajustada como padrão, o modo máquina desligada é
iniciado automaticamente. Máquina desligada é consideravelmente mais rápido
que a máquina virtual.
• Quando a máquina real está ajustada como padrão, o modo máquina ligada é
iniciado automaticamente.
• A mudança entre máquina desligada e ligada é possível somente antes de iniciar a
execução de um part program ou antes de ensinar uma linha no modo ensina. •
Após a inicialização, a máquina desligada assume o estado de máquina ligada.

5 – PONTA

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 GEO PAK WIN

5.1 -
Gerenciamento de Dados da Ponta

Permite executar uma medição simples. A máquina de medir coordenadas é

equipada com a ponta adequada para realização do trabalho de medição. Você pode iniciar
o seu programa de medição através do PartManager (para mais detalhes, consulte Medição
Simples/Modo ensina). A janela principal do GEOPAK abre-se informando que nenhuma
ponta ainda foi definida. Com a confirmação, a caixa de diálogo “Gerenciamento dados
ponta” é exibida.

Dicas
Pode-se introduzir quantas pontas realmente necessitar. Certifique-se de que a janela não
esteja sobrecarregada desnecessariamente. Lembre-se de que as pontas podem ser
arquivadas e recuperadas novamente a partir desta caixa. A ponta é identificada sempre
com um asterisco atrás do número da ponta que é utilizado na medição.

5.2 - Sobre os Símbolos

O símbolo à esquerda é ativado quando se define o início de um loop antes de

mudar a ponta. Para mais detalhes, consulte o tópico “Loops”.

• Clique na ponta a partir do ponto onde deseja iniciar o loop.

• Clique no símbolo para OK.

É possível Carregar a Ponta do Arquivo.

A função Arquivar Ponta também é possível.

Clique na função “Selecionar Tudo” caso queira calibrar todos as pontas uma atrás
da outro.

Via de regra, imprima a lista atual de pontas. Se um sistema de troca de sensor for
utilizado, o número do sensor atual será solicitado previamente. O número atual do sensor é
sugerido.

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 GEO PAK WIN

Contanto que ajuste manualmente os ângulos do seu sistema de apalpamento

utilizando a Unidade de Controle de Cabeçote Renishaw (HCU), basta clicar no símbolo
para aceitar os valores do ângulo. O HCU é apropriado para todos os sistemas de
apalpamento tipo rotativo (PH9, PH10).

5.2.1 - Sobre as Colunas

A primeira coluna mostra os números das pontas.

A segunda coluna mostra os símbolos.

⇒ O símbolo da ponta representa uma ponta teórica. Há uma regra geral: Uma
ponta modificada ou redefinida sempre fornece o símbolo de uma ponta teórica;

⇒ O pino simboliza uma ponta que já foi calibrada.

Os dados da Diferença Máxima relativa ao diâmetro da esfera de calibração calculado são

indicados depois da coluna de diâmetro. É necessário que você tenha alcançado um
mínimo de 5 pontos de medição. Quando os valores são também altos, então, por exemplo,
você tocou a esfera de lado (apalpamento tipo deslizante). Em baixo de “A” e “B” das
colunas, você encontrará informações sobre os ângulos da ponta (consulte também Nova
Entrada da Ponta / Editar/Copiar Dados da ponta) . A compensação da ponta relativa à
ponta de referência é mostrada nas colunas X,Y e Z (consulte também Nova Entrada da
ponta / Editar/Copiar Dados da ponta).

5.3 - Nova Entrada da Ponta / Editar/Copiar Dados da Ponta

As caixas de diálogo “Nova entrada pontas”, “Edit Probe Data” (Editar Dados da Ponta) e
“Copia dados da ponta” aparecem quando se clica sobre a barra de menu / Gerenciamento
dados ponta e a função requerida. As caixas de diálogo são quase idênticas.

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5.3.1 Nova Entrada de Ponta

⇒ As pontas são numeradas consecutivamente – iniciando-se necessariamente a partir

do número 1.
⇒ Primeiramente, introduza um valor teórico para o diâmetro. Por exemplo, 2.000
(exemplo em mm). Se introduzir medidas lineares em milímetros ou polegadas,estas
serão escolhidas na caixa de diálogo seguinte através da barra de menu
/Parâmetros / Entrar características.
⇒ Se você possuir, por exemplo, um part program com valores de offset
(compensação)já definidos para a recalibração posterior (ponta tipo estrela) através
de outro part program, então entre com os valores aproximados de offset. Caso
contrário, deixe os valores ajustados em 0.
⇒ Nas linhas dos ângulos da ponta, utilize as teclas de seta, para cima e para baixo e
em passos de 7,5 graus, para selecionar os valores.

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5.3.2 Editar Dados da Ponta

⇒ Clique na linha correspondente na janela de Gerenciamento dados ponta, clique em

Edit (Editar) e execute as alterações na janela subseqüente. Com OK, todas as
alterações são transferidas para o Gerenciamento de Dados da ponta.
⇒ No caso dos dados salvados previamente, você terá que responder uma pergunta de
segurança caso tenha feito alguma mudança.

5.3.3 Copiar Dados da Ponta

⇒ Somente a linha “Copia para...” está ativa na caixa de diálogo “Copia dados da
ponta”. Clique na linha da ponta a ser copiada. Ignorando o número
sugerido,introduza um número de ponta já ocupado. Esta ponta, então, é
sobregravada. Caso contrário, a ponta copiada será colocada no final da lista.
⇒ Não é possível copiar sobre a ponta de referência.
⇒ No caso dos dados salvados previamente, você terá que responder uma pergunta de
segurança caso tenha feito alguma mudança.
⇒ Como uma regra de princípio, toda ponta modificada ou redefinida terá sempre o
símbolo de uma ponta teórica.

5.4 - Salvar/Apagar/Calibrar Dados da Ponta

5.4.1 - Salvar

Salvar fará com que todos os dados atuais sejam gravados fisicamente no disco rígido. No
caso em que o armazenamento de dados tenha sido confirmado com OK e você deseja
mudar ou copiar novamente os dados da ponta em um passo subseqüente, você terá que
responder uma pergunta de segurança.

5.4.2 - Apagar

O apagamento é possível para qualquer ponta. A ponta #1 (ponta de referência), no

entanto, somente pode ser apagada se ela for a última da lista, ou se todas as pontas
subseqüentes forem apagadas simultaneamente junto com a ponta de referência. Caso
contrário, uma mensagem de erro será exibida.

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 GEO PAK WIN

5.4.3 - Calibrar

Calibre sempre a ponta ativa (para mais detalhes, consulte Calibração Automática).

5.5 Seleção da Ponta

Se pelo menos uma ponta estiver definida, pode-se ver a janela “Troca ponta” com
os dados da(s) ponta(s) definida(s). Selecione uma e confirme; isto a tornará a ponta a ser
utilizada para as medições.
Se não houver nenhuma ponta definida, você verá a janela de gerenciamento de ponta,
onde você poderá definir a(s) sua(s) ponta(s). Para mais detalhes, consulte
Gerenciamento de Dados da Ponta e Calibração Automática (Menu Ponta).
Mesmo que não haja pontas definidas, você poderá acrescentar pontas novas à lista. Para
isto, utilize a função “Ponta / Gerenciamento dados ponta” no menu suspenso. Você
também pode acessar esta função pelo ícone “Ponta” na barra de ferramenta do lado
esquerdo da tela.

Informação Adicionais

→
A ponta ativa é marcada por um < * >; este é a ponta utilizada para as medições.

→
O menu “Ponta” permite acessar as janelas “Select probe” (Selecionar ponta) e
“Gerenciamento dados ponta”.

→
Você pode mudar facilmente os dados da ponta clicando duas vezes em
qualquer ponta da lista. A janela “Change probe data” (Troca dados da ponta)
aparecerá imediatamente.

Os dados novos são transferidos diretamente para a janela de gerenciamento de dados

da ponta (para mais detalhes, consulte Gerenciamento de Dados da Ponta). Após as
alterações, a seguinte pergunta aparecerá: “Dados foram trocados; Grava trocas?”.

5.6 - Confirmar Configuração da Ponta

Este tópico refere-se somente a máquinas que são equipadas com um sistema de
troca de ponta.

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Após iniciar o modo “ensina” ou repete, aparecerá a janela “Confirm Actual Probe
Configuration” (Confirmar configuração da ponta atual). Esta caixa de diálogo é uma
pergunta de segurança para poder sair. Enquanto isso, a configuração de ponta pode ter
sido alterada manualmente. Portanto, você precisa examinar o sensor “real” e depois
confirmá-la. Se a configuração da ponta for alterada, você deverá introduzir o número da
configuração que estiver ativo no momento.

Após a confirmação, aparecerá a janela “Troca Ponta”. No cabeçalho, você encontrará o

número da configuração de ponta. Agora, continue conforme o procedimento de Seleção da
Ponta.

5.7 - Mudar Configuração da Ponta

A troca do sensor (probe tree) será realizada automaticamente. Se você possuir um

sistema manual de troca de ferramenta, você terá que respeitar uma série de passos
especiais. Veja também os detalhes sobre a Troca Manual de Ferramenta.
A troca automática do sensor será realizada a partir do local onde o sensor se encontra no
momento em que você deseja mudá-lo. O sensor pega o caminho mais curto até a porta.
Este caminho mais curto somente será selecionado se você não indicar uma posição de
segurança no programa “Definição do Rack”. Para evitar colisões, tome cuidado com o
acesso ao sensor que está livre. Por isso, preste atenção às mensagens de advertência.

→
Abra a janela de troca de sensor utilizando o menu Ponta / Change
configuration (Mudar configuração). Entre com o número de configuração de
ponta e confirme. o No modo simples / ensina, aparecerá a mensagem
“Attention: Probe
Configuration has Changed” (Atenção: Configuração da Ponta foi alterada).
Agora, você tem uma chance de conferir se o rack pode ser alcançado sem
colisão; caso contrário, você pode corrigir a posição atual através de joystick.
Não se esqueça de definir estas posições para o modo repete pressionando
a tecla “GOTO” da caixa do [Link] modo repete, a mensagem
aparecerá somente se o CNC puder ser movido manualmente, e você pode
utilizar os joysticks para mover a máquina. o Após a alteração da
configuração, aparecerá a janela para a seleção da ponta atual; o número da
configuração aparecerá escrito no cabeçalho. Depois, proceda conforme
Seleção de Ponta.

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 GEO PAK WIN

Você também deve saber

Se a configuração da ponta ainda não foi calibrada, aparecerá a mensagem de erro “Ponta
no. 1 não definida”. Após a confirmação deste item, aparecerá a janela “Gerenciador dados
ponta” (o número da configuração aparecerá no cabeçalho). Como todas as medições
podem ser feitas com diferentes configurações de ponta, apesar de poderem ser
combinadas qualquer que seja a configuração com a qual um elemento foi apalpado, o
GEOPAK precisa de uma ponta de referência comum. Esta é a ponta #1 da configuração
#1. Esta ponta deve ser calibrada primeiro; consulte também Gerenciador de Dados da
Ponta. O número da configuração da ponta é o número da porta do rack.

Numerando, por exemplo, para dois racks

Se você possuir, por exemplo, dois racks do mesmo tipo (veja quadro abaixo com dois
SCR200), você precisará dar um nome exato às portas do rack correspondente. A
numeração começa no seu Rack com o número 01 e no rack com o número 11.

Método antigo de contagem

A contagem a seguir ainda pode ser utilizada por causa da compatibilidade com o GEOPAK
3, relativo ao part program desta versão:
Se você utilizar dois SCR 200 com 6 portas, a numeração das portas do segundo rack
iniciará a partir do 7 e irá até 12; no caso de um ACR, normalmente estão disponíveis 8
portas, assim a contagem do segundo rack iniciará a partir de 9. Porém, se o número de
portas a serem avaliadas no ACR tiver sido reduzido (por exemplo para 7), a contagem do

29
 GEO PAK WIN

segundo rack iniciará a partir de 8.

Se a posição do rack ainda não tiver sido determinada, uma mensagem de erro aparecerá.
Veja detalhes em Combinação de Racks/ Introdução.

5.8 - Liberação da Ponta PH9

Com este comando, você pode mover para uma posição de ponta para a qual você não
deve definir especialmente uma ponta. Isto faz sentido, por exemplo, se a ponta precisar ser
movido ao longo de uma peça e tiver que ser girada para este propósito.

A compensação é feita pela ponta de referência, i.e., a máquina move-se como se a ponta
de referência estivesse ativo. A posição de ângulo é utilizada do número da ponta ou do
ângulo correspondente que você introduziu.

5.9 - Calibração Automática (Menu Ponta)

5.9.1 - Introdução

Antes de calibrar uma das pontas, primeiro calibre a ponta de referência, a ponta 1, porque
senão o sistema apresentará uma mensagem de advertência “Posição esfera padrão ainda
não definida”. Esta esfera padrão só é definida calibrando-se a “Ponta 1”, porque só então
sua posição é conhecida. Para determinar esta posição, aperte firmemente a esfera padrão
na mesa de medição. A esfera padrão precisa ser acessível livremente por todos os lados
durante a calibração das pontas rotativas.

Antes de iniciar a medição de uma peça, é necessário calibrar as pontas que serão usadas
nesta medição, veremos a seguir como fazer manualmente esta calibração e
automaticamente em máquinas CNC.

5.9.2 - Calibração de Pontas para Máquinas Manuais

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 GEO PAK WIN

Lembre-se de que a primeira ponta será considerada referencia para as demais pontas,
então comece com a ponta 1 perpendicular ao desempeno.

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 GEO PAK WIN

Clique Ok.
Novamente no Menu Ponta selecione Calibração Manual:

Abrirá uma janela solicitando os toques na esfera padrão para a calibração da ponta,
observe nas figuras abaixo a maneira de medir a esfera padrão:

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 GEO PAK WIN

Após a calibração da ponta volte ao Menu Ponta e selecione a opção Troca Ponta:

Abrirá a janela Troca Ponta, selecione a ponta calibrada e clique Ok.

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 GEO PAK WIN

Após a estes passos pode-se iniciar as medições com a ponta calibrada.

Para medir com a ponta em outra posição, repita este procedimento desde o inicio, porém
altere o número da ponta para 2.

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 GEO PAK WIN

5.9.3 - Calibração de pontas automática

Para calibrar uma ponta automaticamente, selecione o menu: Ponta/ Gerenciamento dados
ponta.

1 – Probe Builder
2 – Define Probes
3 – Generate

Primeiro faça a montagem do seu cabeçote no “Probe Builder”. Depois crie as pontas
desejadas através do ícone “Novo”, ou “Define probes” ou através da tecla “T”. Conforme
figuras a seguir:

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 GEO PAK WIN

Após criadas as pontas, Selecione o botão “Seleciona Tudo”:

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 GEO PAK WIN

Após selecionado as pontas criadas, clique em “Calibração”:

Abrirá então uma nova janela:

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 GEO PAK WIN

1. Escolha se a calibração será manual ou automática;

2. Clique se deseja tocar um ponto no topo da esfera para iniciar a calibração;
3. Número da esfera padrão que será usada;
4. Número de vezes que cada ponta será calibrada, normalmente 1;
5. Distância que a ponta ficará distante da esfera para o cabeçote girar;
6. Número de círculos que serão tocados na esfera durante a calibração de cada
ponta;
7. Número de pontos por circulo;
8. Heght angle 1 – ângulo de ínicio da esfera de calibração (sendo que zero
significa o topo da esfera) / Height angle 2 – ângulo de fim da esfera de
calibração (sendo que 90 é a linha de equador da esfera)
9. Parâmetros de calibração: Velocidade de avanço, Velocidade de medição e
distância de segurança.

Em seguida clique em OK e toque um ponto no topo da esfera padrão ou aguarde a

máquina calibrar (depende da opção que você escolheu no item 2).

6 – Sistema de Coordenadas

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 GEO PAK WIN

6.1 – O que é um sistema de Coordenadas

A idéia de localizar posições utilizando-se números vem de longe e é usada em muitas situações da
nossa vida:
Quando vamos ao teatro e temos um bilhete marcado G-7, sabemos que devemos nos dirigir á fileira
(linha) G, cadeira (coluna) número 7 e que em algum lugar está a cadeira A-1.
Também quando localizamos uma cidade no mapa usamos a linha do Equador (horizontal) e o
meridiano de Greenwich (vertical) para informar onde está esta cidade, e em alguns casos também
vemos a altitude em relação à esfera global...

O Sistema de Coordenadas é uma forma de demonstrar posições de qualquer coisa no

espaço, tendo como referência uma Origem (um ponto zero). Foi inventado pelo famoso
filósofo e matemático francês René Descartes em 1619.
O Sistema de Coordenadas é como uma planta (Mapa), onde a combinação de uma letra
ao longo de uma borda no mapa, um número ao longo de outra borda e o ponto de
elevação (Altura, por exemplo: o andar), descreve cada localização no mapa. Esta
combinação (letra / número / elevação) pode ser chamada coordenada de um plano
cartesiano.
Estamos acostumados a encontrar endereços em guias de ruas, ou localizar uma cota no
desenho pelos números e letras nas laterais, tudo isto são formas de sistema de
coordenadas, um endereço, uma localização.
A partir de agora vamos chamar estas coordenadas de X, Y e Z. Nós também usamos o
Sistema de Coordenadas para descrever as posições de características de uma peça, e
também os movimentos de uma máquina de medir.
A máquina possui o seu próprio sistema de coordenadas:

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 GEO PAK WIN

6.2 - Sistema de Coordenadas de uma peça

O Sistema de Coordenadas da peça é importante desde a sua

usinagem, onde referenciamos a peça e zeramos a ferramenta antes
de usiná-la, como uma preparação para que consigamos fazer aquilo
que está determinado no desenho: nivelar e alinhar a peça, zerar a
ferramenta referenciando na face da peça e zerar os anéis graduados ou contador da
máquina de usinagem.

Para o controle dimensional nós também precisamos desta “preparação”, pois a máquina
tridimensional não sabe onde é o zero (a referencia) da sua peça.
Essas Coordenadas (XYZ), sempre partem de uma origem e de um alinhamento, o que
chamamos de referência.
Quando vamos medir uma Peça em uma máquina tridimensional, precisamos antes
Construir o Sistema de Coordenadas, definindo a referência da peça conforme o desenho,
e localizar o seu ponto Zero (Origem).
Para construir um sistema de coordenadas em uma peça, é necessário primeiro definir os
elementos que serão medidos e usados como referencia, e o primeiro passo é definir o
nivelamento, pois será o plano de projeção onde serão criados os demais elementos que
forem medidos.
Observe na figura abaixo o que acontece quando medimos um elemento antes de
definirmos o plano de referencia:

Para evitar esta projeção errada, devemos sempre definir o plano de projeção correto no
inicio da medição de uma peça em uma máquina tridimensional.

Vejamos como fazer um sistema de coordenadas simples:

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 GEO PAK WIN

Nivelamento

Precisamos medir primeiro o elemento de referencia, que

pode ser um plano (com no mínimo três pontos), cone ou
cilindro (com no mínimo 6 pontos) conforme o desenho,
que será o chamado plano de referência, plano de
nivelamento ou o plano de projeção. Após a medição ir ao
menu: Sist. De Coord. / Nivela plano ou clicar no ícone
Nivela Plano. Abrirá a janela para selecionar o elemento
medido e em que face você irá trabalhar: XY, YZ ou ZX.
Também é nesta janela que definimos o zero do eixo de referencia (a normal do plano –>
o vetor a 90º do plano medido) se quisermos no plano de referencia.

Alinhamento

Para um alinhamento paralelo ao eixo precisamos ter

um elemento como linha, cone ou cilindro que esteja
paralelo a um dos eixos do sistema de coordenadas
do plano (escolha o elemento a ser usado conforme o
desenho da peça). Vamos imaginar que o elemento a
ser utilizado será a linha, então primeiro medimos o
elemento linha (com no mínimo 2 pontos) com o
cuidado de sempre medir no sentido positivo do eixo
(X – positivo para a direita / Y – positivo para trás / Z
– positivo para cima). Após a medição ir ao menu:
Sistema de Coord / Alinhamento Paralelo ao Eixo ou clicar no ícone Alinhamento
Paralelo ao Eixo (ao lado de Nivela Plano). Abrirá uma janela para selecionar o elemento
que será usado no alinhamento e também devemos selecionar qual o eixo que está paralelo
ao eixo do elemento medido. Podemos também definir como zero (origem) do eixo
perpendicular ao alinhamento nesta janela.
Origem

O último passo de um sistema de coordenadas é definir

a Origem de uma peça, o ponto zero da peça, a partir
de onde serão puxadas as coordenadas dos demais
elementos. Meça um elemento com ponto determinado
para colocar a origem, como o circulo, ponto, elipse ou
esfera, pois assim ficará definido exatamente onde
estão os zeros dos 3 eixos. Podemos medir então um
circulo (com no mínimo 3 pontos) e depois ir ao menu:
Sistema de Coordenadas /
Origem, ou clicar no ícone Origem. Abrirá uma janela onde
selecionaremos o elemento que será usado para determinar a origem
e quais os eixos que serão zerados neste ponto (X, Y, e Z).

Resumindo Sistema de Coordenadas simples:

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 GEO PAK WIN

Para o Nivelamento: Medir plano, cone ou cilindro e nivelar Para

o Alinhamento: Medir linha e alinhar paralelo ao eixo Para a
Origem: Medir círculo e determinar como Origem.

Outras Informações sobre Sistema de Coordenadas:

• Sem Projeção

Podemos medir um elemento circulo ou elipse sem projeção (ícone dentro do elemento –
seta valor do eixo como zero), quando o ícone não está clicado a projeção está desligada,
ou seja, os pontos medidos não serão projetados no plano de referencia e o elemento será
criado na altura em que foi medido.

• Nivelamento com outros elementos além do plano

Todo plano tem uma normal (vetor) perpendicular a ele, a Normal do Plano é igual a vetor e
igual a um eixo do elemento (Figura 1).
Quando usamos um plano para o nivelamento, na verdade o software está usando esta
normal do plano para zerar o eixo de referencia (no caso de um plano XY o eixo de
referencia ou normal do plano é Z).

Então se na verdade usamos a normal do plano para o nivelamento, podemos usar também
outros elementos com eixo para fazer o nivelamento, como o cilindro, o cone ou linha.
O plano de projeção (referencia) estará sempre perpendicular ao eixo no caso do cilindro e
cone. Observe as figuras abaixo onde temos primeiro alguns elementos e seus eixos ou
normal (no caso do plano), temos também um “cubo” mostrando que todo eixo possui um
plano perpendicular a ele.
Por último vemos como o software enxerga os planos de projeção a partir do sistema de
coordenadas definido.

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 GEO PAK WIN

• Alinhamento

Temos que ter cuidado ao usar linhas e eixos para alinhar uma peça, pois se a peça for
alinhada por uma linha que foi medida ao contrário ( X negativo), o sistema inteiro
será rotacionado e inverterá o sentido dos eixos conforme o exemplo abaixo:

Para verificar se o sistema de coordenadas está correto, podemos verificá-lo em relação ao

da máquina indo no Menu: Janela / Mostrar eixos.
Se acontecer de alinharmos a peça por um eixo medido para o sentido negativo do eixo
máquina, podemos corrigir o sistema de coordenadas rotacionando os eixos: Menu
Sistema de Coordenadas / Move e Rotaciona Sistema de coordenadas, veja mais
informações sobre isto nos próximos tópicos.
Temos outros tipos de alinhamento, onde precisamos alinhar a peça a partir de um ponto
(ponto, circulo, elipse ou esfera), para isto temos duas formas:

• Alinhamento Eixo com Ponto (1° Eixo)

Esta função faz o alinhamento usando uma origem e a posição de outro elemento, para isto
é necessário sempre primeiro nivelar a peça e determinar a origem, para depois medir o
elemento que será usado no alinhamento.
O desenho deve informar se o elemento está simétrico à origem ou se tem um valor de
referencia determinado:

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 GEO PAK WIN

Para usar a função é só entrar no Menu: Sist. Coord. / Alinhamento eixo com ponto ou clicar
no ícone (ao lado do alinhamento paralelo ao eixo). Abrirá uma janela para escolher o
elemento que será usado para o alinhamento, se o elemento estiver simétrico a origem
conforme a figura 1 é só selecionar o eixo que ele está simétrico, que será o eixo alinhado.
Já no caso da figura 2, é só selecionar o elemento, clicar em “Alinhamento Offset” e inserir
neste campo o valor dado em desenho, neste caso devemos sempre escolher o eixo de
alinhamento verificando qual é o eixo que temos o valor, se temos um valor em X, o eixo
que será alinhado será o Y, e vice e versa.

• Alinhamento OffSet

Esta função faz o alinhamento por um ponto, porém via teclado, ou seja, o desenho deve
me informar quais as cotas de referencia do desenho, para que após eu medir o elemento
eu informe via teclado onde se localiza este elemento.
Para usar esta função é só selecioná-la no Menu: [Link] Coordenadas / alinhamento
eixo com offset, esta função não possui um ícone. Abrirá uma janela solicitando a seleção
do elemento que será utilizado no alinhamento e em qual plano você está trabalhando. Ao
escolher o plano irá aparecer o campo para inserir os valores de referência dados no
desenho. Caso exista algum erro de posição na peça, este erro será dividido entre os dois
valores de “offset” dados.

• Mover e Rotacionar o Sistema de Coordenadas

Existem dois tipos de sistemas de coordenadas, ou seja, o Sistema de coordenadas da

máquina e o Sistema de coordenadas da peça.
O sistema de coordenadas de peça é definido medindo partes da peça que servem como
referência, geralmente indicadas pelo desenho. Se não for definido um sistema de

44
 GEO PAK WIN

coordenadas da peça, o sistema de coordenadas da máquina é empregado no lugar do

sistema de coordenadas da peça.

Quando o desenho especifica um ângulo de rotação para o sistema de coordenadas da

peça usamos a função Move e Roda Sist. de Coordenadas selecionando o ícone da barra

de ferramentas ou no menu [Link]. / Move e Roda Sist. de Coordenadas.

Vejamos como utilizar esta ferramenta vendo o exemplo abaixo:

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 GEO PAK WIN

1) Pressione o ícone ;
2) Ao abrir a janela Move e roda Sist. Coordenadas utilizar o campo B (Rotate);
3) Selecionar o eixo de rotação (Z);
4) Especificar o ângulo de rotação;
5) Clicar em OK;

Outra situação que poderá ocorrer no desenho é quando o ponto de origem solicitado está
fora da peça, a uma determinada posição de um ponto de referencia, que será sua origem
inicial.

1) Pressione o ícone ;
2) Ao abrir a janela Move e roda Sist. Coordenadas utilizar o campo A (Shift);
3) Inserir os valores especificados nas coordenadas X, Y e Z;
4) Clique em OK;

• Macros para Sistema de Coordenadas

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 GEO PAK WIN

Pequenos programas com modelos de sistema de coordenadas prontos, estão no Menu:

Sistema de Coordenadas / Alinhamento do sistema de coordenadas.

O padrão “Plano, Linha, Linha” define o eixo no espaço através do plano

medido. A primeira linha dá a direção do eixo x; a origem está na intersecção das duas
linhas.

O padrão “Plano, Círculo, Círculo” define o eixo no espaço através do plano

medido. A linha fornece a direção do eixo x a partir do centro do primeiro círculo para o
segundo; a origem está no centro do primeiro círculo.

O padrão “Plano, Círculo, Linha (origem no círculo)” define o eixo no

espaço através do plano medido. A linha fornece a direção do eixo x; a origem está no
centro do círculo.

O padrão “Plano, Círculo, Linha (origem na linha)” define o eixo no espaço

através do plano medido. A linha fornece a direção do eixo x; a origem está na linha; ela é o
centro do círculo projetado na linha.

O padrão “Cilindro, Ponto, Ponto” define o eixo no espaço através do

cilindro medido. A origem está no eixo do cilindro; o primeiro ponto simples determina a
altura Z da origem. A direção do eixo x vem da origem através do segundo ponto medido.
Se você utilizar dois pontos de apalpação para o segundo ponto e apalpar o flanco direito e
esquerdo, você poderá utilizar este padrão para alinhar uma engrenagem.

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 GEO PAK WIN

O padrão “Cilindro, Círculo, Ponto” define o eixo no espaço através do

cilindro medido. A origem está no eixo do cilindro; o ponto simples determina a altura Z da
origem. A direção do eixo x vem da origem através do centro do círculo.

O padrão “Cilindro, Linha, Ponto (origem no eixo do cilindro)” define o eixo

no espaço através do cilindro medido. A origem está no eixo do cilindro; o ponto simples
determina a altura Z da origem. A linha medida fornece a direção do eixo x.

O padrão “Cilindro, Linha, Ponto (origem na linha)” define o eixo no espaço

através do cilindro medido. A origem está no eixo do cilindro; o ponto simples determina a
altura Z da origem. A linha medida fornece a direção do eixo x. A origem é projetada na
linha.

Então, meça os elementos; as medições são gravadas na janela de resultado.

6.2.1 – Alinhamento RPS
(Reference Point System - Sistema de Ponto de Referência)

Este tipo de sistema de coordenadas se encontra no Menu: Sist. Coord. / Alinhamento

RPS, e não possui um ícone. É usado para determinar o sistema de coordenadas da peça
conforme sua montagem, levando em consideração os pontos de referencias dados pelo
desenho.
O princípio é de usar pontos para prender os seis graus de liberdade, levando em
consideração que precisamos prender os movimentos e rotações dos eixos do sistema de
coordenadas. São usados de 3 a 6 pontos de referencia, sendo que estes pontos devem
ser definidos pelo desenho que dará as coordenadas (XYZ) de cada um deles, e também o
peso de cada um, ou seja, em um ponto qual é a coordenada mais importante para o
sistema de coordenadas.
Este tipo de sistema é muito usado em indústrias automobilísticas, que usam o mesmo
sistema de coordenadas desde a fundição da peça até sua montagem.

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Procedimento

Meça os pontos de referência indicados no desenho.

Por exemplo:

Localize no desenho estes pontos indicados na tabela, meça-os. Lembrando que é

necessário medir elementos 3d, ou seja, que tenha as coordenadas XYZ sem
projeção. Os elementos mais usados são: esfera, ponto compensado e círculo
inclinado.
Após medir os pontos de referencias, selecione no menu Sistema de Coordenadas a opção
Alinhamento RPS:

Abrirá a janela Alinhamento RPS para inserir os valores nominais e as referencias.

Selecione os elementos de referencias, e se for mais do que três elementos, habilite os
campos necessários para chamar o elemento inserir os valores.

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 GEO PAK WIN

Digite os valores especificados no desenho.

Clique nos eixos que serão usados como referencias indicado no desenho. Veja na figura
abaixo em destaque os campos com os valores nominais inseridos e os eixos selecionados
(3 em Z, 2 em X e 1 em Y), após habilitar os eixos de referencia será habilitado o botão
“OK”.

Clique Ok. O sistema de coordenadas está pronto, inicie as demais medições da peça.

7 – Elementos Geométricos

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7.1

– Ponto
Ponto é um dos elementos mais comuns em uma medição. Quando medimos um ponto em uma peça,
podemos utilizá-lo como origem e também podemos utilizá-lo para verificar as coordenadas X, Y e Z
(largura, comprimento e altura) em relação à origem (ponto zero) da peça.

Para medir o elemento Ponto no Geopak Win é só clicar no ícone

ou ir ao Menu Elementos / Ponto.

Apesar do elemento Ponto ser tão simples, é muito importante ter o cuidado de sair de
forma mais perpendicular possível à superfície tocada para que a compensação do
raio da ponta de medição seja feita corretamente, observe o desenho abaixo:

7.1.1 – Cálculos do elemento Ponto

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 GEO PAK WIN

Elemento simétrico: Utilizando este símbolo você pode calcular o ponto de simetria
de dois elementos. Confirmando, você obterá a janela de seleção Elemento simétrico
Ponto.

Você pode criar o Ponto do Elemento de Conexão utilizando:

• a posição de coordenadas dos elementos conhecidos ou
• o ponto de medição desses elementos.

Elemento de Intersecção: Utilizando e confirmando este símbolo, você pode ter a

intersecção de dois elementos calculados. Para mais informações sobre este tópico, veja
“Ponto de Elemento de Intersecção”.

Três possibilidades de medição

Para a medição dos pontos, você tem três opções:

Ponto (sem compensação): Aqui, você vê as coordenadas do centro da ponta. Mais

tarde, por exemplo, durante o cálculo da distância, o GEOPAK irá executar a compensação
do raio da ponta automaticamente.

Ponto compensado: Quando esta opção é selecionada, a compensação é realizada

conforme a seguir:
• Modo manual: A compensação é executada ao longo de um eixo do sistema de
coordenadas.
• Modo CNC: A compensação é executada ao longo da direção da ponta.

O modo CNC significa que o comando “CNC ON” foi realizado. Isto significa
que com uma MMC CNC no modo joystick, a compensação é realizada ao longo do
eixo das coordenadas (como no modo manual) se o comando ainda não tiver sido
realizado.

Direção do ponto: Com esta opção, somente a coordenada na direção da ponta é

indicada. Esta é a direção onde a compensação do raio da ponta também é executada. No
sistema de coordenadas polar, a compensação de raio da ponta é realizada radialmente.

7.2 – Linha

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 GEO PAK WIN

É necessário medir no mínimo dois pontos para criar uma linha, mas evite medir sempre
com o número mínimo de pontos, o mais recomendado são cinco pontos (Conforme
BS7172: 1989).

Sempre que for medir uma linha é importante tocar os pontos de

forma que fiquem sempre eqüidistantes e ao usar projeção
automática tenha o cuidado de tocar na mesma altura.

A linha é um elemento 2d, ela será projeta em uma face de

referência (XY, ZX ou YZ).

Para medir o elemento linha no Geopak Win é só clicar no ícone ou ir ao Menu

Elementos / Linha.
Estas são as características do elemento linha: Coordenadas XYZ, ângulos em relação ao
Sistema de Coordenadas, distância direta da origem e erro de forma (retilinidade).

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 GEO PAK WIN

7.3 – Circulo

É necessário medir no mínimo três pontos para criar um círculo, não é aconselhável medir
um semi-círculo que tenha menos de 90º de secção, pois não terá uma boa
repetibilidade, se for realmente necessário medir um semi-circulo com uma secção pequena
como de 25º ou 45º, utilize o máximo de pontos possível, lembrando que o resultado terá
alguma diferença em relação ao centro de um círculo completo.

Teremos de tomar cuidado com a saída no primeiro ponto, pois todos os pontos terão o
raio da ponta de medição compensados de acordo o ângulo de saída do primeiro
ponto tocado (ponto 1).

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 GEO PAK WIN

Para medir o elemento Circulo no Geopak Win é só clicar no ícone ou ir ao Menu

Elementos / Circulo.
As características de um círculo são: Coordenadas XYZ do centro do círculo em relação à
referência (Origem) definida na peça, diâmetro (Ø), erro de forma (Circularidade) e ângulo
de inclinação.

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 GEO PAK WIN

7.4 – Plano

São necessários no mínimo três pontos para gerar um plano, é importante que estes pontos
fiquem o mais distribuído e eqüidistante possível.

Todo plano possui a 90º um vetor, que chamamos de “normal do plano”.

As características do elemento plano são: Coordenadas XYZ do ponto no plano mais
próximo da origem, ângulos da normal do plano em relação aos eixos do sistema de
coordenadas, distância direta (da origem ao ponto mais próximo) e erro de forma
(planicidade).

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 GEO PAK WIN

7.5

– Cone

Para medir um cone são necessários no mínimo 6 pontos

distribuídos em dois círculos em planos perpendiculares ao
eixo do cone.
É importante medir os círculos em planos perpendicu- lares
ao eixo do cone, por exemplo, em um cone inclinado,
devem-se medir os círculos inclinados, seguindo o eixo do
cone, o sentido do eixo é definido pela seqüência de pon- tos
medidos, isto pode ser muito importante no caso de usá-lo
para definir um Sistema de Coordenadas.

Para medir o elemento Cone no Geopak Win é só clicar no ícone ou ir ao Menu

Elementos / Cone.
As características de um cone são: Coordenadas XYZ, ângulo do eixo do cone em relação
ao sistema de coordenadas, ângulo total e parcial do cone e erro de forma.

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 GEO PAK WIN

7.6
– Esfera

Para gerar uma esfera, matematicamente é necessário medir no mínimo quatro pontos,
sendo três formando um círculo e 1 ponto no topo da esfera.

As características de uma esfera são: Coordenadas XYZ do centro da esfera em relação à

origem da peça, Diâmetro e Erro de forma (esfericidade).

7.7 – Cilindro

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 GEO PAK WIN

Para medir um cilindro são necessários no mínimo 5

pontos distribuídos em dois círculos em planos
perpendiculares ao eixo do cilindro.
É importante medir os círculos em planos perpen-
diculares ao eixo do cilindro, por exemplo, em um
cilindro inclinado, devem-se medir os círculos incli-
nados, seguindo o eixo do cilindro, o sentido do eixo
é definido pela seqüência de pontos medidos, isto
pode ser muito importante no caso de usá-lo para
definir um Sistema de Coordenadas.

Para medir o elemento Cilindro no Geopak Win é só clicar no ícone ou ir ao Menu

Elementos / Cilindro.
As características de um cilindro são: Coordenadas XYZ do centro do cilindro, Ângulo do
eixo do cilindro em relação ao Sistema de Coordenadas (α β γ), Diâmetro e Erro de forma
(Cilindricidade).

7.8 – Elipse

Para gerar uma elipse, é necessário medir no mínimo quatro pontos, porém o mais
recomendado são doze pontos distribuídos de forma eqüidistantes.
As características de uma Elipse são: Coordenadas XYZ do centro da elipse em relação ao
Sistema de Coordenadas, 2 Diâmetros (Ø Maior e Ø Menor), ângulo de inclinação do maior

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 GEO PAK WIN

eixo em relação ao alinhamento e Erro de Forma.

Como a elipse é um elemento dimensional (2d), ela pode ser medida sem projeção (solta no
espaço) ou projetada no plano de referência, deixando o terceiro eixo como zero.

7.9 – Circulo Inclinado

Normalmente os círculos são projetados para um dos planos de coordenada de referência.

Se acontecerem problemas devido à posição do círculo (por exemplo: posição inclinada de
um ajuste do furo), é possível medir um “Círculo Inclinado”.
O elemento “círculo inclinado” consiste em um plano e um círculo. Primeiramente, você tem
que definir o plano no qual o círculo será posicionado. Proceda conforme a seguir:
• meça o plano ou
• chame um plano já medido da memória. Você escolherá esta alternativa se mais de
um círculo será medido neste plano.
Para abrir caixa de diálogo “Elemento Círculo inclinado” escolha Elemento / Círculo
inclinado da barra de menu ou clique no ícone correspondente. Nesta caixa de
diálogo faça os ajustes solicitados.

Se o ícone não estiver disponível na barra de ferramenta, proceda conforme a seguir:

• Faça um ajuste de fábrica no PartManager (Gerenciador de Peças) escolhendo
“Parâmetros / Padrões p/ programas / MMC / GEOPAK” da barra de menu.

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 GEO PAK WIN

• Na caixa de diálogo Configuração GEOPAK, escolha a guia “Menu”.

• Nesta caixa de diálogo, escolha a tecla de raio do “Círculo inclinado”.

Como o “Círculo inclinado”, você pode clicar também a opção “Elipse” e/ou “Automatic hole
measurement” (Medição automática de furo). Caso você queira fazer estas seleções, todos
os três símbolos estarão disponíveis na janela principal do GEOPAK.

7.10 – Tipos de Calcúlo

Para alguns tipos de elementos você pode selecionar entre quatro métodos diferentes de
cálculo dos parâmetros de elemento resultantes, caso tenha tomado mais do que o número
mínimo de pontos. Normalmente, estes modos diferentes de cálculo dão resultados
diferentes.

Gauss: O programa calcula um elemento “médio”; este elemento localiza-se dentro

dos pontos de tal modo que as distâncias dos pontos simples para ambos os lados são
praticamente o mesmo (ou, mais precisamente: a soma das distâncias elevadas ao
quadrado é minimizada).

Mínimo Círculo Circunscrito: o programa calcula o menor círculo que contém todos
os pontos. Este círculo é sempre definido e é único; ele é um círculo que passar por dois
pontos, se estes dois pontos são opostos um ao outro, ou é um círculo determinado através
de três pontos. Estes três pontos formam um triângulo de ângulo agudo.

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Máximo Elemento Inscrito: o programa calcula o maior círculo que pode ser
colocado dentro dos pontos. Este círculo nem sempre é único (por exemplo, no caso de um
furo elíptico), o que significa que pode haver mais de uma solução. Ele é determinado por
três pontos que formam um triângulo de ângulo agudo.

Zona Mínimo Elemento: o programa calcula um elemento que está situado no meio
de dois elementos ideais. Estes dois elementos ideais contêm todos os pontos entre eles, e
eles são calculados de tal modo que esta área seja o menor possível. O círculo pode ter o
mesmo centro como o máximo círculo inscrito ou mínimo círculo circunscrito, ou pode ser
até mesmo diferente de ambos. Neste último caso, dois pontos determinam o círculo interno
e os outros dois pontos o círculo externo. O raio ou diâmetro produzido por GEOPAK é o
valor médio dos dois círculos.

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 GEO PAK WIN

O cálculo a ser selecionado depende dos seus requisitos de medição. O cálculo mais
comum está de acordo com critério de Gauss. Ao utilizar este método, todos os pontos têm
a mesma influência no resultado, ao passo que para os outros casos, somente os pontos
mais externos ou mais internos determinam o resultado.

Quanto a linhas e planos, uma pergunta freqüente é sobre qual tipo de cálculo é o mais
adequado. Da ilustração acima, você pode ver que para linhas e planos, o elemento
envolvente é sempre útil. Com este método você recebe a linha (plano) representada pela
linha azul.

8 – Elementos Construídos

8.1 - Elementos de Conexão

Utilize a opção Elementos de Conexão em casos onde, por exemplo:

¾ pretende criar um padrão de furo a partir dos centros dos círculos.

¾ Você também pode desenhar uma linha através de círculos adjacentes.

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 GEO PAK WIN

¾ Ou você deseja determinar a retilineidade de um eixo de cilindro medindo vários

círculos sobrepostos.

Siga este procedimento

Para acessar a caixa de diálogo do elemento de conexão que você quer formar, clique...

o O símbolo
correspondente na barra de ícone (veja ilustração)

o Na janela “Elemento Círculo, etc.”, clique no símbolo (veja ilustração).

o Ou adote um método diferente utilizando a “Barra de menu / Elemento / Círculo,

64
 GEO PAK WIN

etc.”.
o Em todo caso, para o presente exemplo você deve confirmar o “Elemento Círculo”
na janela.

8.2 - Elemento de Intersecção

8.2.1 - Elemento de Intersecção de Linha

Pra selecionar intersecção de linha, você pode utilizar a barra de ferramenta ou clicar no

ícone .

Na caixa de diálogo “Elemento de Intersecção de Linha”,

selecione um plano de cada no Primeiro e no Segundo Elemento e clique em OK. O sentido

de direção da linha determinada segue a “regra da direita” (veja ilustração abaixo).

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A regra da direita conforme o exemplo abaixo

2 Plano 2
NV1 Vetor normal 1 (polegar)
NV2 Vetor normal 2 (indicador)
1S Sentido de direção da linha após a intersecção do plano 1 com plano 2 (dedo
médio)
2S Sentido de direção da linha após a intersecção do plano 2 com plano 1 (os planos
cruzam na seqüência inversa, desta forma, o sentido de direção da linha de
intersecção também é invertido).

8.2.2 - Elemento de Intersecção de Ponto

Alternativamente, você pode utilizar a barra de ferramenta , .

A caixa de diálogo “Intersection Element Point (Elemento intersecção ponto) é basicamente

semelhante aos outros elementos de intersecção. Porém, o Elemento de intersecção de
ponto oferece essencialmente mais opções (veja ilustração abaixo) do que, por exemplo, de
linha

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 GEO PAK WIN

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 GEO PAK WIN

Dicas
No caso de mais de um ponto de intersecção (por exemplo, no caso de interseções de
círculo/ linha; círculo/círculo; círculo /plano), você pode selecionar o ponto de intersecção
desejado através dos símbolos (ilustração acima). Você pode decidir um ponto de cada com
a maior ou menor coordenada X, Y ou Z-.
Se você introduziu um valor nominal para o elemento “Ponto”, o sistema escolhe o ponto de
intersecção com a menor distância para o valor nominal. Os símbolos (veja ilustração
acima) não são relevantes para estabelecer um valor nominal. Para mais informações, veja
o tópico Introduzir os Valores Nominais para os Elementos.

8.2.3 - Elemento de Intersecção de Círculo

Calcula um círculo de intersecção entre um plano qualquer, com um cilindro, cone ou

esfera.

Selecione o plano desejado e outro elemento (Cilindro, Cone ou Esfera).

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 GEO PAK WIN

Elemento intersecção

Calcula um círculo de intersecção entre o plano de origem e um cone qualquer.

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 GEO PAK WIN

Podemos criar um círculo com uma distância pré-determinada a partir do plano de origem,
com uma distância a partir do vértice, ou informar um diâmetro e obter uma distância a
partir do plano.

Veja a seguir os exemplos de cada um:

• Distância do plano: o círculo será projetado na distância estabelecida na janela
acima.

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 GEO PAK WIN

• Distância do Vértice: o círculo será projetado com distância estabelecida a partir do

vértice.

OBS: Para criar um vértice no gráfico de elementos, como no exemplo acima, insira
“0“, no campo onde é solicitado o valor.

• Diâmetro Requerido: Fornecendo um diâmetro, o software calcula a distância do

círculo criado em relação ao plano.

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 GEO PAK WIN

Elemento intersecção

Calcula um círculo de intersecção entre o plano de origem e uma esfera qualquer.

Podemos criar um círculo com uma distância pré-determinada a partir do plano de origem,
com uma distância a partir do topo da esfera, ou informar um diâmetro e obter uma
distância a partir do plano.

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 GEO PAK WIN

Veja os exemplos a seguir:

• Distância do plano: o círculo será projetado na distância estabelecida na janela acima.

• Distância do Topo: o círculo será projetado com distância estabelecida a partir do

topo.

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 GEO PAK WIN

⇒ Diâmetro Requerido: Fornecendo um diâmetro, o software calcula a distância do

círculo criado em relação ao plano.

8.3 – Cálculo de Ângulo

Interpretação de Ângulos

Para calculo de ângulo é necessário ter eixos ou planos, o ângulo é calculado no sentido de

74
 GEO PAK WIN

toque, ou seja, o sentido crescente dos eixos. Temos três resultados possíveis:

Para chamar este calculo no Geopak Win clique no ícone “Ângulo” selecione os
elementos e resultados desejados.

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 GEO PAK WIN

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 GEO PAK WIN

8.4
– Cálculo de Distância

Para o calculo de distâncias siga conforme a figura:

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 GEO PAK WIN

Para chamar este calculo no Geopak Win clique no ícone “Distância” selecione os
elementos e resultados desejados.

9 – Tolerâncias: Geral

9.1 – Definição

O GEOPAK permite a execução de comparações de tolerância para DIN ISO R 1101 e

7684, levando em consideração a “Máxima Condição do Material” (MCM; veja o símbolo na
parte superior esquerda).
As tabelas de tolerância de DIN 16901, DIN 7168 e ISO R 286 estão integradas no nosso
programa, como uma característica padrão, para serem utilizadas como base para cálculos.
Isto significa que, além do valor nominal, é necessário introduzir o campo de tolerância
(tipo). Os limites atuais são mostrados imediatamente. Há mais tabelas específicas
comercializáveis para, por exemplo, indústrias de processamento de madeira ou plástico,
que você pode criar ou utilizar.

9.2 – Tolerâncias em Detalhes

A seguir citamos uma explicação de todas as tolerâncias.

Último Elemento: Acessa diretamente o último elemento.

Elemento: Permite selecionar o elemento na caixa de diálogo “Tolerance

Comparison Element” (Comparação de Tolerância do Elemento).

Retilineidade Planicidade Circularidade

Posição Concentricidade Coaxialidade Paralelismo

Perpendicularidade Angularidade Tol. simetria elemento

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 GEO PAK WIN

ponto Toler. simetria elemento eixo Tol. simetria elemento plano

Simple Runout Tolerance (Tolerância de Batimento Simples)

9.3 – Retilineidade

9.3.1 – Definição

No que diz respeito à retilineidade:

o você pode calcular este item numericamente, ou o

ter a sua execução mostrada graficamente.

¾ Em qualquer um dos casos, clique no símbolo e vá para a janela de

“Retilineidade”.
¾ Selecione a linha desejada em “Elemento”.
¾ Introduza o desvio geométrico admissível na caixa de texto “Campo tol.”. ¾ O
resultado é exibido na caixa de resultado.

Dica:
Para as linhas teóricas, linhas de intersecção, linhas simétricas e linhas determinadas
somente por dois pontos, o desvio geométrico não é definido.

9.3.2 - Representação Gráfica

Na janela “Retilineidade”, ative o símbolo (localizada à esquerda).

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 GEO PAK WIN

Através do símbolo (à esquerda), a janela “Param. p/ gráf. Retilinidade” é exibida.

Nesta janela, você pode selecionar qualquer ajuste que não seja o ajuste predefinido.

9.4 - Planicidade

9.4.1 – Definição

No que diz respeito à planicidade:

o você pode calcular este item numericamente, ou o

ter a sua execução mostrada graficamente.

¾ Em qualquer um dos casos, clique no símbolo e vá para a janela de

“Planicidade”.
¾ Selecione o plano desejado em “Elemento”.
¾ Introduza o desvio geométrico admissível na caixa de texto “Campo tol.”. ¾ O
resultado é exibido na caixa de resultado.

Dica:
Para os planos teóricos, planos de intersecção, planos simétricos e planos determinados
somente por três pontos, o desvio geométrico não é definido.

9.4.2 – Representação Gráfica

Na janela “Planicidade”, ative o símbolo (localizada à esquerda).

Através do símbolo (à esquerda), a janela “Param. p/ gráf. Planicade” é exibida.

Nesta janela, você pode selecionar qualquer ajuste que não seja o ajuste predefinido.

9.5 - Circularidade

9.5.1 – Definição

No que diz respeito à Circularidade:

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 GEO PAK WIN

o você pode calcular este item numericamente, ou o

ter a sua execução mostrada graficamente.

¾ Em qualquer um dos casos, clique no símbolo e vá para a janela de

“Circularidade”.
¾ Selecione o circulo desejada em “Elemento”.
¾ Introduza o desvio geométrico admissível na caixa de texto “Campo tol.”. ¾ O
resultado é exibido na caixa de resultado.

Dica:
Para os círculos teóricos, círculos de intersecção, círculos simétricos e círculos
determinados somente por três pontos, o desvio geométrico não é definido.

9.5.2 – Representação Gráfica

Na janela “Circularidade”, ative o símbolo (localizada à esquerda).

Através do símbolo (à esquerda), a janela “Param. p/ gráf. Circularidade” é exibida.

Nesta janela, você pode selecionar qualquer ajuste que não seja o ajuste predefinido.

9.6 - Escala dos Gráficos de Tolerância

9.6.1 - Escala de Circularidade

A janela “Settings for Roundness” (Parametros para circularidade)

permite a escolha de uma das três opções:

Escala Atual de Circularidade (Ajuste predefinido)

Se decidir por esta opção, você poderá traçar novamente o percurso exato do círculo nos
gráficos (veja figura a seguir).

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 GEO PAK WIN

Nestes gráficos, porém, você não enxerga se os pontos estão localizados dentro do campo
de tolerância. Isto ocorre na configuração atual pelo fato dos pontos com a distância mínima
e máxima definirem o campo verde.

Dica
Isto é igualmente aplicável também à retilineidade, planicidade, tolerâncias de batimento e
paralelismo.
Por conseguinte, os pontos sempre ficam situados dentro do campo verde, mesmo que a
circularidade não obedeça à especificação. As figuras de circularidade podem ser vistas da
caixa de resultado, do protocolo ou da saída de dados.

Clicando-se neste símbolo (à esquerda) na janela ”Opções adicionais tolerância”,

você pode informar as figuras de circularidade para um programa de estatísticas. Isto
aplica-se igualmente às opções seguintes.

Escala da Zona de Tolerância

Com esta opção você estabelece que o campo verde concorda na realidade com a zona de
tolerância. O campo desta zona de tolerância já está incluso na janela de
“circularidade”. Nos gráficos, você pode perceber se o círculo está localizado dentro da
tolerância de circularidade (veja a figura abaixo). Você pode notar que os valores do P1 e
P40 são iguais à figura acima da “Escala atual de circularidade”.

Dica
Isto é igualmente aplicável também à retilineidade, planicidade, tolerâncias de batimento e
paralelismo.

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 GEO PAK WIN

Escalamento do Valor Nominal com Tolerância Superior e Inferior

Para descobrir se o círculo, com o seu desvio geométrico, está ainda dentro da tolerância
dimensional, você pode executar a operação de escalamento utilizando o valor nominal e os
limites de tolerância (Tolerância Superior / Inferior). Como resultado, você verá aqui com
esta opção, além da figura acima, um círculo azul. Isto é o círculo de diâmetro nominal.

O campo verde é definido pelo valor nominal e tolerância superior/inferior que você
introduziu.
É possível (veja figura acima) que um ou mais pontos estejam situados fora do campo
verde, circularidade, porém, em conformidade com a especificação. Isto pode ser visto da
caixa de resultado, do protocolo ou da saída de dados.

Dica
Isto é igualmente aplicável à retilineidade e planicidade, mas não a tolerâncias de batimento

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 GEO PAK WIN

e paralelismo.

9.7 – Verdadeira Posição

1) Observe o desenho abaixo:

Neste exemplo o desenho está tolerando a posição do círculo a direita em relação ao centro
do círculo a esquerda que é a Referência A. Os valores do centro de referencia ao alvo são
50 em X e 20 em Y com a tolerância de Ø 0,1.
Para executar esta tolerância no Geopak Win:

1. Determine o Sistema de Coordenadas da peça e deixe a Referência A como Origem

(X=0 e Y=0).
2. Meça o circulo a direita (que será tolerado)

3. Clique no ícone de “Posição” da barra de ferramentas de Tolerâncias.

4. Selecione o circulo que será tolerado e preencha os conforme a próxima figura:

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 GEO PAK WIN

5. Clique OK 6. Os valores serão apresentados na janela de resultados indicando:

2) Tolerância de Posição com Máxima Condição de Material no Elemento tolerado:

Neste exemplo o desenho está tolerando a posição do círculo à direita na sua Máxima
Condição de Material (MMC), em relação ao centro do círculo a esquerda que é a

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 GEO PAK WIN

Referência A. Os valores do centro de referencia ao alvo são 50 em X e 20 em Y com uma

tolerância de Ø 0,1.
Para executar esta tolerância no Geopak Win:

1. Determine o Sistema de Coordenadas da peça e deixe a Referência A como Origem

(X=0 e Y=0).
2. Meça o circulo a direita (que será tolerado)

3. Clique no ícone “Ultimo Elemento” da barra de ferramentas de Tolerância e

tolere o diâmetro do circulo tolerado:

4. Clique Ok

5. Clique no ícone de “Posição” da barra de ferramentas de Tolerâncias.

6. Selecione o circulo que será tolerado e preencha-os conforme os dados fornecidos

no desenho e clique no ícone de Máxima Condição de Material do Elemento

conforme a próxima figura:

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 GEO PAK WIN

7. Clique Ok
8. Os valores serão apresentados na janela de resultados indicando:

3) Tolerância de Posição com Máxima Condição de Material no Elemento e na

Referencia:

Neste exemplo o desenho está tolerando a posição do círculo à direita na sua Máxima

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 GEO PAK WIN

Condição de Material (MMC), em relação ao centro do círculo a esquerda que é a

Referência A também na sua Máxima Condição de Material. Os valores do centro de
referencia ao alvo são 50 em X e 20 em Y com uma tolerância de Ø 0,1. Para executar esta
tolerância no Geopak Win:

1. Determine o Sistema de Coordenadas da peça e deixe a Referência A como Origem

(X=0 e Y=0).
2. Meça o circulo a direita (que será tolerado)

3. Clique no ícone “Ultimo Elemento” da barra de ferramentas de Tolerância e

tolere o diâmetro do circulo tolerado:

4. Clique Ok

5. Clique no ícone “Elemento” da barra de ferramenta de Tolerâncias e tolere

o elemento de Referencia (Ø do Círculo) dando um Nome ao Datum:

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 GEO PAK WIN

6. Clique no ícone More e preencha o campo “Nome Datum” (use o nome

sugerido no desenho)

7. Clique Ok na janela de Opções Adicionais e na janela de Comparação de

Tolerância.

8. Clique no ícone de “Posição” da barra de ferramentas de Tolerâncias.

9. Selecione o circulo que será tolerado e preencha os conforme os dados fornecidos
no desenho e clique no ícone de Máxima Condição de Material do
Elemento e no ícone de Máxima Condição de Material do Elemento
Referencia

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 GEO PAK WIN

onde abrirá um campo com o nome do datum dado anteriormente.

10. Clique Ok.
11. Os valores serão apresentados na janela de resultados indicando:

9.7.1 – Verdadeira Posição do Plano

Acesse esta função através do menu “Tolerância”. Na caixa de diálogo seguinte:

⇒ selecione o plano onde deseja determinar uma tolerância e ⇒
introduza o campo de tolerância.

Em seguida, decida em qual direção de tolerância (direção

principal e em paralelo para qual plano de referência) a faixa de tolerância será estendida.
Introduza a posição nominal do plano no campo de texto X, Y ou Z.
Mais procedimentos dependerá da sua zona de tolerância ser circular ou retangular.

Zona de Tolerância Retangular

Neste caso, introduza as coordenadas da borda esquerda inferior e da borda

direitoa superior.

Zona de Tolerância Circular

Neste caso, introduza as coordenadas do centro e o diâmetro da zona de tolerância.

9.7.2 – Verdadeira Posição de Eixo

Acesse a função através do menu “Tolerância”. Na caixa de diálogo seguinte:

90
 GEO PAK WIN

⇒ primeiramente decida se o elemento atual é uma linha, um cone ou um cilindro. ⇒

Você poderá exibir os elementos na lista.

Os parâmetros adicionais dependem de se você possui uma zona de tolerância circular ou

plana. Zona de Tolerância Circular: No exemplo de um furo do qual o eixo passa quase
paralelo ao eixo Z, olhe o eixo de cima (veja ilustração abaixo).

1 = Diâmetro de tolerância

¾ Primeiramente selecione o plano X/Y e depois introduza as coordenadas X e

Y.
¾ Por último, introduza as coordenadas do ponto inicial e final (veja ilustração abaixo).

91
 GEO PAK WIN

1 = ponto inicial
2 = ponto final
¾ Se selecionar outro plano, proceda de forma semelhante.

Zona de Tolerância Plana: Por meio do exemplo de uma linha do plano X/Y que passa
quase paralela ao eixo X, explicamos quais parâmetros deverão ser introduzidos (veja
ilustração abaixo).

92
 GEO PAK WIN

1=
ponto inicial
2 = ponto final
3 = campo de tolerância em direção de erro
9 A posição do eixo é indicada pelo valor de Y.
9 A direção de erro é também a direção Y.
9 Portanto, para este exemplo, selecione em “Print Preview“ (Imprimir pré-
visualização) (correção de uma superfície) o eixo Y no plano X/Y, como direção de
erro.
9 No campo de texto, introduza o nominal da posição da linha.
9 Em nosso exemplo, introduza os valores de X para o ponto inicial e respectivamente
para o final.
9 Se selecionar outra direção de erro, proceda de forma semelhante.

9.8 – Concentricidade

Definição

Com a função “Concentricidade”, confira se a localização do centro de um círculo concorda

com a localização de um círculo de referência (centro do círculo).

Proceda conforme a seguir:

Na primeira etapa, selecione através dos símbolos o elemento a qual a tolerância de

posição deve ser aplicada.

Dica
Quanto aos pontos (por exemplo, ponto penetrante “Eixo do Cilindro Através do Plano”), a
MCM não pode ser utilizada diretamente porque o lado material é desconhecido.

⇒ Clique no símbolo na barra de tolerância para abrir a caixa de diálogo

“Concentricidade”. A estrutura da linha superior (embaixo do cabeçalho) acompanha
alguns símbolos para entradas de desenhos. Além disso, os balões de ajuda
explicam estes símbolos individualmente.

⇒ Na primeira caixa de texto, introduza a zona de tolerância de diâmetro.

93
 GEO PAK WIN

9.9
– Coaxialidade

Definição
Com a função “Coaxialidade”, confira a posição de dois eixos entre si. É importante para a
entrada de dados que os eixos estejam quase paralelos a um eixo principal do sistema de
coordenadas.

⇒ Proceda conforme descrito em detalhes no tópico “Concentricidade”.

⇒ Clique no símbolo (à esquerda) na barra de tolerância para abrir a caixa de

diálogo “Coaxialidade”. A estrutura desta linha acompanha alguns símbolos para as
entradas de desenho. Além disso, os balões de ajuda explicam cada símbolo
individuamente.

Dica
Como o ponto inicial ou final entra com uma coordenada, a verificação de cada uma das
faixas deve ser executada (veja ilustração a seguir).

Abaixo é o que se aplica ao nosso exemplo (o eixo de referência mostra o eixo Z para
acima): Ponto inicial = 0 Ponto final = 5

94
 GEO PAK WIN

Se o eixo de referência, oposto ao eixo Z, mostrar-se para baixo, a entrada a seguir será
correta: Ponto inicial = -5 Ponto final = 0

9.10 – Paralelismo

Para tolerar o Paralelismo em uma peça no Geopak Win siga o procedimento conforme
exemplo dado abaixo com planos.
Obs.: Lembrando que os mesmos passos podem ser usados com cilindros, linhas e cones.

Meça o plano de Referencia A e o plano a ser tolerado.

Clique no ícone de Paralelismo na barra de ferramentas de tolerância.

95
 GEO PAK WIN

Chame no campo “Elemento atual” o plano a ser tolerado e em “Elemento referencia” o

plano indicado na bandeira como referencia.
No “Campo tol.” Insira o valor da tolerância.
No caso de paralelismo entre planos será necessário informar o tamanho do plano
analisado (o tolerado), por exemplo, 110 x 107. Para isto observe em que vista está o
o o plano analisado e em
“[Link]ção” selecione o 3 eixo (por ex.: Plano XY – 3 .Z / Plano
o o
ZX – 3 Y/ Plano YZ – 3 X) para poder inserir os valores de largura e comprimento do plano
analisado.
Clique Ok.

No resultado virá indicando entre quais planos (nomes e memórias) que foi feito o cálculo.

Na primeira linha virá o valor encontrado (o erro encontrado: que é a maior distancia entre o
analisado e a referencia), a tolerância especificada, a barra de tolerância (que indica em
vermelho quando está fora e verde quando está dentro da tolerância) e a diferença da
tolerancia.
Na segunda linha virão os valores inseridos com o tamanho do elemento analisado.

96
 GEO PAK WIN

9.11 – Perpendicularidade

Com a função de perpendicularidade, confira a localização dos dois eixos relativos entre si.
É importante para a entrada dos comprimentos de referência que os eixos ou planos
estejam quase paralelos a um eixo principal do sistema de coordenadas.

⇒ Na barra de tolerância, clique no símbolo para abrir a caixa de diálogo

“Perpendicularidade”.

Primeiramente, selecione o seu elemento atual e o elemento de referência. As entradas

subseqüentes dependem destes elementos. Por isso, diferenciamos as quatro situações
iniciais:

ƒ Perpendicularidade de um eixo em relação a um eixo de referência

ƒ Perpendicularidade de um eixo em relação a um plano de referência ƒ
Perpendicularidade de um plano em relação a um eixo de referência
ƒ Perpendicularidade de um plano em relação a um plano de referência

Nos quatro casos, proceda conforme a seguir:

⇒ Primeiramente, selecione o elemento atual ou o elemento de referência na janela de

“Perpendicularidade”.

⇒ A próxima linha é adaptada para entradas de desenho. Aqui, você introduz as figuras
de seus desenhos.

Perpendicularidade de um Eixo em Relação a um Eixo de Referência

¾ Quando a zona de tolerância é plana, você tem que mostrar adicionalmente em qual
nível de desenho a perpendicularidade está definida.

¾ Por último, você deve introduzir em qual comprimento a perpendicularidade tem que
ser mantida (comprimento de referência).

Perpendicularidade de um Eixo em Relação a um Plano de Referência

¾ A presença do símbolo de diâmetro (à esquerda) no desenho indica uma

zona de tolerância circular. Clique no símbolo na caixa de diálogo.

¾ A caixa de texto seguinte mostrará o campo da zona de tolerância.

¾ Se a zona de tolerância for plana, você terá que mostrar adicionalmente em qual
nível de desenho a perpendicularidade está definida.

¾ Por último, você deve introduzir em qual comprimento a perpendicularidade tem que

97
 GEO PAK WIN

ser mantida (comprimento de referência).

Perpendicularidade de um Plano em Relação ao Eixo de Referência

Dica (aplica-se apenas a zona de tolerância retangular)

Para a introdução dos dados de comprimentos de referência, é importante que o plano seja
mais ou menos paralelo a qualquer um dos planos de referência. A razão para isto é que os
comprimentos de referência somente podem ser introduzidos em paralelo aos eixos das
coordenadas.

¾ Para completar os passos anteriores (para mais detalhes, confira

“Perpendicularidade”), introduza também em qual comprimento a
perpendicularidade tem que ser mantida (comprimento de referência).

¾ Se o símbolo não estiver ativo, selecione o eixo ao longo da qual perpendicularidade

tem que ser mantida, e introduza os comprimentos de referência para outros dois
eixos.

Perpendicularidade de um Plano em Relação a um Plano de Referência

Por último, você deve introduzir em qual comprimento a perpendicularidade tem que ser
mantida (comprimento de referência).

9.12 – Angularidade

Definição

Com a função de angularidade, confira a localização de um:

1. Eixo relativo a um eixo,

2. Eixo relativo a um plano, 3. Plano relativo a um eixo, 4.
Plano relativo a um plano.

Proceda conforme a seguir:

⇒ Na barra de tolerância, clique no símbolo (à esquerda) para abrir a caixa de

diálogo “Angularidade”.

⇒ Primeiramente, selecione o seu respectivo elemento

atual e o elemento de referência.

⇒ Na linha abaixo, introduza o campo da sua zona de tolerância.

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 GEO PAK WIN

⇒ Nas caixas de texto inferiores, introduza o ângulo nominal e os comprimentos de

referência.

⇒ Se o seu elemento atual apresentar um eixo (cilindro, cone ou linha), você terá que
clicar no nível de desenho onde o ângulo deverá ser mantido.

9.13 – Tolerância de Simetria do Elemento Ponto

Com esta função, confira a localização de um elemento relativo a um elemento simétrico.

Antes de realizar a própria verificação de tolerância, você deve

⇒ medir os dois elementos e utilizá-los para calcular...

⇒ o elemento simétrico. Este, por sua vez, torna-se o elemento de referência.

Proceda conforme a seguir

⇒ Na barra de tolerância, clique no símbolo (à esquerda) para abrir a caixa de

diálogo “Tol. simetria elemento ponto”.
⇒ Utilizando os símbolos da linha superior da caixa de diálogo, selecione o seu
elemento atual e o elemento de referência.
⇒ Se o elemento de referência for baseado apenas no ponto – diferente de uma linha
ou um plano - você ainda precisará selecionar antes a direção ao longo da qual o
desvio deve ser calculado. (Símbolos “Projeção” desativados, símbolos “Tol.
direção” ativos).
⇒ Se a localização de simetria é determinada por um eixo, o plano de projeção onde há
desvio deve ser calculado.
⇒ Se a localização de simetria é determinada por um plano, o desvio será
automaticamente calculado perpendicularmente a este plano.

O valor determinado é dobro do desvio a partir desta localização.

De acordo com o seu desenho, é necessário introduzir também, além dos itens acima, o
campo de tolerância.

99
 GEO PAK WIN

9.14
– Tolerância de Simetria do Elemento Eixo

Exemplo de aplicação: Preenchendo a janela de tolerância de simetria de eixos.

o
1 . caso:

Simetria de canal com eixo central.

Primeiro meça o canal com duas linhas e crie a linha de referencia, esta linha de referencia
de ser medida ou criada teoricamente, para isto é necessário que o desenho traga as
coordenadas de referencia para criação do elemento teórico.
Após o passo acima, crie a linha de simetria entre as duas linhas do canal (use a função
simetria dentro do elemento linha), esta linha criada que será usada na tolerância de
simetria.

Chame a função de Simetria elemento Eixo .

Nos campos: elemento atual e elemento de referencia, selecione as respectivas linhas
criadas (a simétrica ao canal e a referencia).

100
 GEO PAK WIN

Insira o valor da tolerância no “Campo tol.”.

Selecione a projeção, a vista onde será verificada a simetria.

Ponto de Inicio e Fim: Esta ligado ao comprimento da linha, insira a localização em relação
a origem do eixo, no nosso exemplo a peça tem 200mm de comprimento, como a origem
está no centro o ponto de inicio será –100 e o de fim 100mm.

Clique OK.
O resultado será duas vezes a maior distancia encontrada entre as linhas (tolerada e
referencia).

o
2 . caso:

101
 GEO PAK WIN

Simetria de canal com ponto (Diâmetro / furo central).

Primeiro meça o canal com duas linhas e crie a linha de simetria. Após o passo acima,
meça o circulo de referencia.

Chame a função de Simetria elemento Eixo: .

Nos campos: elemento atual e elemento referencia, selecione as respectivamente a linha de
simetria e o circulo de referencia.

102
 GEO PAK WIN

Insira o valor da tolerância no “Campo tol.”.

Selecione a projeção, a vista onde será verificada a simetria.
Clique Ok.
O resultado será duas vezes a maior distancia encontrada entre a linha simétrica e o ponto
de referencia (centro do circulo).

9.15 – Tolerância de Simetria do Elemento Plano

Com esta função, confira a localização de um elemento atual relativo a um elemento
simétrico. Antes de realizar a verificação de tolerância, você deve...

⇒ medir os dois elementos e utilizá-los...

⇒ para calcular o elemento simétrico. Este, por sua vez, torna-se o elemento de
referência.
⇒ Se possível, os planos devem ser paraxiais para introdução, dentro de um meio
razoável, os comprimentos de referência e a direção tolerada.

Proceda conforme a seguir

⇒ Na barra de tolerância, clique no símbolo para abrir a caixa de diálogo “Tol.

simetria elemento plano”.

103
 GEO PAK WIN

⇒ Utilizando os símbolos da linha superior da caixa de diálogo, selecione o seu

elemento de referência.
⇒ Se o elemento de referência for um ponto, a comparação de posição será executada
somente neste ponto. Portanto, nenhum dado adicional será necessário.
⇒ Se o elemento de referência for um eixo, será necessário introduzir adicionalmente o
ponto inicial e o final da área a ser medida (para mais detalhes sobre este tópico,
consulte o tópico Coaxialidade).
⇒ Se o elemento de referência for um plano, será necessário ⇒
introduzir a direção...
⇒ e, para os outros eixos, os pontos dos cantos da área (veja a ilustração abaixo; a
direção tolerada é o eixo Z)

De acordo com o seu desenho, você tem que introduzir, além dos itens acima, o campo de
tolerância.

104
 GEO PAK WIN

9.16 – Tolerância de Batimento

Com a função “Tolerância de Batimento”, confira ambos os batimentos radial e axial da sua
peça de trabalho.

⇒ Primeiramente, defina o eixo de rotação. Este pode ser o eixo de um cone ou um

cilindro, ou um eixo que foi definido como uma linha de conexão por vários centros
de círculo.

⇒ Na barra de tolerância, clique no símbolo para abrir a caixa de diálogo

“Runout Tolerance” (Tolerância de batimento).
⇒ Agora, você deve diferenciar entre um

batimento axial - você mede um plano - ou um

batimento radial. Este envolve a medição de um círculo ou um cilindro.

Dica

Se você medir um cilindro, o seu resultado será igual ao batimento radial

total.

Dependendo da sua seleção, encontre os elementos seguintes na lista.

⇒ Através de um clique do mouse em um destes elementos (à esquerda), selecione

como elemento de referência o elemento que determina seu eixo de rotação.
⇒ Introduza a área de tolerância admissível na caixa de tolerância localizada embaixo.
Dica
Para o batimento axial, você adicionalmente precisará do diâmetro do eixo (diâmetro de
referência) cuja superfície foi medida.

Utilizando os símbolos, é possível ter também os batimentos radial e

axial em gráficos. Para mais detalhes, consulte os tópicos “Circularidade”, “Planicidade” e
“Escala dos Gráficos de Tolerância”.

9.17 – Batimento Axial

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 GEO PAK WIN

No que diz respeito ao batimento axial, algumas pessoas o distingue, como uma regra de
princípio, entre “Batimento Axial Simples” e “Batimento Axial Total”. A razão para isto é que,
por causa da limitação de um plano, torna-se necessário introduzir um diâmetro de
referência adicionalmente para o eixo rotacional.

Batimento Axial Simples

Para o Batimento Axial Simples, um plano é definido pelos pontos localizados em um

caminho circular (círculo feito de pontos vermelhos no desenho de linha a seguir). Este
caminho circular deve estar centralmente localizado ao redor do eixo de referência.
Conseqüentemente, o diâmetro de referência (em vermelho) será o diâmetro deste caminho
circular. Não é o diâmetro do cilindro.

Batimento Axial Total

Para o Batimento Axial Total, um plano é estabelecido pelos pontos que podem ser
localizados em vários caminhos circulares. Por exemplo, toda a face final de um cilindro
pode ser capturada deste modo. Para capturar também a extremidade da face final, é
necessário introduzir o diâmetro de referência que é, em nosso exemplo abaixo, o diâmetro
do cilindro.
Neste caso, os pontos P25 e P26 não são pontos medidos. Determinado por GEOPAK, eles
definem o batimento axial, já que eles representam os desvios máximos.

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 GEO PAK WIN

Dica
Para o cálculo de batimento axial, todos os pontos de medição são utilizados, não
importando o diâmetro de referência que foi introduzido.

9.18 – Batimento Radial

Um cálculo de batimento circular no GEOPAK não inclui somente os pontos de medição de

um círculo, mas também dois pontos adicionais que são posicionados na circunferência do
círculo calculado, porque uma situação pode acontecer em que os pontos de medição são
todos posicionados dentro de uma zona de tolerância predefinida, mas não o círculo inteiro.
Embora o exemplo de ilustração abaixo não seja representativo para uma medição do
batimento circular, o número de pontos de medição= 4 é muito comum. Os pontos de
medição no eixo horizontal e vertical estão ainda dentro da faixa de tolerância. Todavia, o
círculo tolerado não satisfaz o batimento circular requisitado, porque ambos os pontos no
bissetor do ângulo estão fora da faixa de tolerância. Embora eles não tenham sido medidos,
eles pertencem ao círculo calculado.

107
 GEO PAK WIN

10 – Relatórios

Dividiremos este tópico em três partes:

1. Criar Relatório
2. Criar e inserir Cabeçalho
3. Alterar o logotipo da empresa

10.1 – Criar Relatórios

Existem várias formas de se gerar relatórios no Geo Pak Wim, sendo as mais usadas
descritas a seguir.

10.1.1 – Open e Close Protocol

Protocol Output e o Open e Close Protocol. Sendo que estes últimos são semelhantes ao
formato antigo de Relatório Padrão.
Sua maior vantagem em relação ao Relatório Padrão é que podemos solicitar a emissão do
Relatório não apenas como impresso, mas também em arquivos: Adobe Acrobat, Bitmap,
Excel, JPEG, etc. Ele deve ser aberto no início da medição (como era o “Especifica formato
de impressão”) com o Open Protocol e no fim do programa fechar o relatório com o Close
Protocol.
1) Como utilizar o Open Protocol:

108
 GEO PAK WIN

2) Abrirá uma janela de configuração do Open Protocol:

1) Pré-visualização do modelo de relatório escolhido

2) Path (Trajeto): Para selecionar qual a pasta que será usada para buscar os
relatórios, há duas família de relatórios: Geopak e 3D-Tol. Para alterar, clique no

ícone e selecione a pasta desejada:

109
 GEO PAK WIN

3) Template (Modelo) - Escolher o modelo de relatório que será usado:

a. Há modelos de relatórios para o Tol 3d (3dTol Example...)

b. Modelos de relatório para o Geopak que imprimi somente os tolerados
(Geopak Example...Tol...)
c. O mais usado por sua semelhança ao relatório padrão do “Formato de
Impressão” é o Mitutoyo Standart Report.
d. Há também alguns modelos de relatório para impressão de gráficos dos
Erros de forma (Circularidade, Planicidade, Retitude), Gráfico do elemento,
Comparação de Pontos, Best Fit, Batimento Axial e Radial. Para usá-los é
necessário primeiro salvar o gráfico (Veja como em Opções de Gráficos).
e. Somente os modelos nesta listagem estão disponíveis, não tendo como
alterá-los.
f. A partir da versão 2.4 há modelos para uso no Excel (Only Data for Excel).

4) Output Options (Opções de Saída):

a. Selecione quais os dados que serão enviados para o relatório – se todos os

elementos medidos, ou somente tolerados, ou somente fora da tolerância.

5) Saída:

a. Printer: para imprimir o relatório

b. As demais opções são diversas extensões para salvar o relatório: página da
internet (HTML), arquivo de leitura no Adobe Acrobat (PDF), em JPEG, BMP,
planilha do Excel, etc.

6) Número de Cópias: Se optarmos por imprimir o relatório, neste campo insere o

número de cópias desejado.
7) File Name: Se optarmos por salvar o relatório em arquivo, neste campo selecione o
local (pasta) onde será guardado o arquivo e dê o nome do arquivo, veja o exemplo
abaixo:

110
 GEO PAK WIN

Após selecionar o modelo de relatório que será usado, e a forma de saída (impressão ou
arquivo), clique OK.
Meça a peça e execute os cálculos que serão enviados para o relatório.
Após o término das medições e cálculos, feche o protocol para emissão do relatório. No
Menu: Saída / Close Protocol. Clique OK

Os modelos de relatórios padrão do Cosmos buscam dados de vários campos de

cabeçalho, (geralmente seis campos), caso você não tenha cadastrado o número de
campos necessário para o relatório irá aparecer uma mensagem de erro informando que
alguns códigos de acesso usados pelo modelo de relatório selecionado não foram
encontrados, apresenta uma lista que indica o número de campos que esta faltando, como
no exemplo abaixo vemos: [Link] / Contents (Campo nº 6 do
Cabeçalho Nome / Conteúdo), e pergunta: Abortar Impressão? Se clicarmos Sim será
cancelado a solicitação de impressão pelo Protocol Output, se respondermos Não ele irá
imprimir normalmente sem o campo 6 do cabeçalho.

[Link] / Contents (Campo nº 6 do Cabeçalho Nome / Conteúdo), e pergunta:

Abort Printout? (Abortar Impressão?) Clique Sim e será cancelado a solicitação de impressão pelo
Protocol Output, Clique Não e imprima normalmente sem o campo 6 do cabeçalho.

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 GEO PAK WIN

10.1.2 – Protocol Output

O Protocol Output é a função mais comum para impressão de relatórios do Protocol

Designer. Sua maior vantagem é que podemos solicitar a impressão do Relatório no final
das medições, sem precisar especificar a impressão no inicio, ou após a repetição do
programa no Modo Repete, que o Protocol Output busca as informações para o relatório.

1) Como acessar o Protocol Output:

O Preenchimento da janel é idêntico ao do Open/Close protocol.

10.2 – Criar e inserir Cabeçalho

10.2.1 – Criar Cabeçalho

Existem dois itens no cabeçalho que é padrão no relatório:

1) O nome do usuário do software, que pode ser alterado apenas pelo Admin; 2)
Data e hora do momento que foi solicitado à impressão do relatório.
Para inserir novos campos (Cliente, Peça, Código da peça, etc) é necessário seguir os
seguintes passos:

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 GEO PAK WIN

1. Clique duas vezes no ícone do Cosmos na área de trabalho: Abrirá a primeira janela do
Cosmos, que chamamos de Partmanager

2. No Partmanager, selecione o Menu Parâmetros / Cabeçalho

3. Abrirá a janela do Editor p/ Cabeçalho

Clique no botão Novo

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 GEO PAK WIN

4. Abrirá a janela “Nova Entrada”:

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 GEO PAK WIN

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 GEO PAK WIN

10.2.2 – Inserir Cabeçalho

Para inserir – se um cabeçalho em um programa, existem dois métodos:

1º Método - Na janela do PartMananger, em menu programa/ entra dados cabeçalho:

Então criará uma nova janela solicitando que seja digitado o dados:

OBS: Lembrando que estes dados podem ser alterados no editor de cabeçalho.

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 GEO PAK WIN

2º Método – Dentro do modo simples ou ensina, em menu programa/ input head data:

Em seguida confirme, clicando em OK:

Então criará uma nova janela solicitando que seja digitado o dados.

OBS: Lembrando que o cabeçalho deve ser inserido antes do pedido de impressão.

10.3 – Alterar Logotipo da Empresa

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 GEO PAK WIN

Quando realiza-se a impressão do relatório de resultados de medição pelos recursos

open/close protocol ou protocol output, o logotipo assumido pelo software é aquele que está
apresentado no template selecionado. Pode-se alterar o logotipo do template? Sim. Seu
logotipo deverá ser salvo em formato bmp da seguinte forma: Salve seu logotipo com o
nome: [Link].

1. Cole este arquivo nas pastas:

a. C:/Arquivos de programas/Mitutoyo/MCosmos/Layout/Geopak/Mitutoyo
b. C:/Arquivos de programas/Mitutoyo/MCosmos/Layout/3d-Tol/Mitutoyo

2. Se abrir uma janela de diálogo dizendo que já existe um arquivo com este nome e se
você quer substituí-lo clique em SIM.
3. Após esta alteração o Protocol adotará automaticamente o arquivo [Link] como
Logotipo padrão. Por isto verifique se os arquivos “Logo” que estão nas pastas
Geopak/Mitutoyo e 3d-Tol/Mitutoyo seja o seu logotipo.

11 – Programa Manual

118
 GEO PAK WIN

Como Fazer um Programa Manual de medição com Geopak Win?

Pra começar defina:

ƒ Ponta de medição
ƒ Dispositivo
ƒ Processo de Medição

Inicio:

⇒ Criar um novo programa

⇒ Entrar no Modo Simples ou Ensina

⇒ Cancele a janela de “Gerenciamento de Pontas” – e o campo de resultados da janela

do Geopak Win (Modo Simples) ficará vazio.

1º Passo do programa: Calibrar a ponta (nº 1)

⇒ Menu: Ponta: Definir Ponta (semelhante ao “Novo” do gerenciador, ou seja, você vai
criar uma ponta)
⇒ Menu Ponta: Calibração Manual (abrirá uma janela para calibrar a ponta definida)
⇒ Menu: Ponta: Troca Ponta (para selecionar a ponta que foi calibrada)

2º Passo do programa: Fazer o Sistema de Coordenadas

⇒ Nivelamento da peça: Sempre será o primeiro passo de um sistema de coordenadas

(por causa da projeção).
ƒ Poderá ser feito usando os elementos:
ƒ Plano (a normal do plano é um eixo a 90º da face)
ƒ Cilindro (Eixo)
ƒ Cone (Eixo)
ƒ Linha (Eixo)
⇒ Origem: ponto zero indicado no desenho, apartir de onde se puxa todas as
coordenadas (XYZ)
⇒ Alinhamento da Peça: alinhar um dos eixos da face de trabalho, de acordo o
desenho.
ƒ Alinhamentos paralelos ao eixo com os elementos:
ƒ Linha;
ƒ Cilindro;
ƒ Cone;
ƒ Alinhamento eixo com ponto:
ƒ Circulo;
ƒ Elipse;
ƒ Ponto;

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 GEO PAK WIN

ƒ Alinhamento Off Set: Circulo com valores de referencia (em 2 eixos)

⇒ (Maiores informações sobre Sist. De Coord. leiam o capitulo sobre “Sistema de

Coordenadas”)

IMPORTANTE:

Como nós estamos fazendo um programa, é importante deixar informações que facilitem
para o próximo operador a repetição do programa, usando as ferramentas de mensagens:
⇒ Menu: Programa / Programmable Stop Onde você pode colocar mensagens de
texto, foto e som.
⇒ Durante a repetição do programa, ele irá parar no programmable e só continuará
após clicar no OK.
⇒ Dar nomes aos elementos Conforme desenho, ou seja, usem as referencias dadas
no desenho, se você criar um nome, use uma nomenclatura simples, por exemplo:
CR 1, CR 2, Ln 1...
⇒ Use estas ferramentas de acordo sua necessidade.

3º Passo do programa: Ligar a Impressão e/ou Formato de Arquivo

⇒ Antes de ligar a impressão, precisamos definir o cabeçalho que irá ser usado no
relatório. Veja como no passo a passo “Como definir o cabeçalho do Relatório
Padrão do Cosmos?”, definido uma vez, ele será usado em todos os relatórios, será
definido como padrão.

⇒ Para Ligar a Impressão (Relatório Padrão):

o Menu: Saída / Especifica Formato de Impressão o Headline (Cabeçalho

superior da página) o Arquivo Logo (inserir seu logotipo -.jpg ou .bmp) o
Saída (o que você quer que seja impresso no seu relatório) o Cabeçalho o
Formula de Cálculo o Todas as tolerâncias o Fora do limite ou fora da
tolerância
o Todos os Elementos
o Botton Line (Rodapé – Canto direito inferior da página)

⇒ Somente o que for feito após ligar a impressão (Relatório Padrão) será impresso.
Obs.: Caso você se esqueça de ligar a impressão durante a criação do programa,
você pode inserir no Modo Edita o formato de impressão ou usar o Protocol Output
(Veja como no passo a passo do Protocol Output).

4º Passo do programa: Medir a peça

Agora que já definimos e calibramos a ponta, fizemos o sistema de coordenadas e ligamos

a impressão é só começar a medir, usando as ferramentas:

⇒ Medir os elementos básicos e fazer os cálculos, por exemplo, se eu precisar medir

ângulos entre círculos, primeiro eu meço os círculos depois eu conecto (ícone

120
 GEO PAK WIN

conexão – corrente) os círculos com a linha e calculo o ângulo.

⇒ Se precisar medir elementos em outra vista, e por isto precisarmos de uma outra
ponta, volte ao 1º Passo – Calibrar Ponta, e repita, porém, criando uma ponta 2.
⇒ Para que o Relatório fique fácil de ser lido (entendido), podemos usar comentários
que serão impressos; o Menu: Saída / Texto de Saída

5º Passo do programa: Desligar a Impressão e/ou Formato de Arquivo

⇒ Agora que já terminamos de medir e calcular tudo que precisamos, não podemos
esquecer de imprimir o relatório, para isto é necessário desligar a impressão e/ou
formato de arquivo: Menu: Saída / Fim de formato de Impressão. Menu: Saída / Fim
de formato de arquivo.
⇒ Se quiser coloque um Programmable Stop com “Trocar Peça” ou “Fim do Programa”.

6º Passo do programa: Sair do Programa (Modo Ensina)

Antes de repetir o programa no Modo Repete, precisamos sair do Modo Simples ou Ensina.
ƒ Para salvar o programa feito clique no ícone de saída (portinha) ou vá ao Menu:
Parâmetros / Saida
ƒ Abrirá uma janela perguntando se você quer: o Gravar programa de Medição o Apagar
novas linhas o Grava dados para reaprende ⇒ Selecione as opções: Grava programa
de Medição e Grava dados para reaprende.
o Ok o Agora é só repetir o
programa.

Mudando de assunto...

Caso eu queira fazer alguma correção no programa antes de repeti-lo, podemos entrar no
Modo Edita, ou Editor de Programa:

E nele podemos inserir, editar (mudar algo que já foi feito) e apagar linhas do programa.

ƒ Para Inserir:
o No Modo Edita temos todas as ferramentas do Modo Ensina, ele irá sempre
acrescentar uma linha acima da selecionada.
ƒ Editar o Clicar duas vezes sobre a linha a ser
editada
ƒ Apagar o Aperte o Delete.

Agora quando for repetir o programa feito...

121
 GEO PAK WIN

⇒ Selecione o programa criado e clique no ícone do Modo Repete:

⇒ Abrirá o programa no Modo Repete, primeiro aparecerá a janela onde selecionamos o

número de execuções do programa e depois de clicar Ok é só medir os elementos
solicitados pelo programa.
⇒ Mais informações sobre o Modo Repete leia o resumo que foi entregue “Modo
Repete – ícone por ícone”.

12 – Ferramentas de Programação CNC

Algumas das funções descritas a seguir servem somente para tridimensionais CNC.

12.1 – Medições Automáticas

Nas tridimensionais CNC, é possível executar a medição de elementos programando o Geo

Pak para medi-los automaticamente. Isso garante mais uniformidade dos pontos tocados e
ajuda também quando se quer realizar a medição de um dado elemento com muitos pontos.

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 GEO PAK WIN

12.1.1 – Circulo

1) Preencha os campos:
o Type of element: Escolha se o circulo é interno ou externo o No. Pontos:
n° de pontos que serão tocados nesse elemento o Diâmetro: é o diâmetro
nominal do circulo a ser medido. (Dica: para círculos internos, coloque um
valor ligeiramente menor, para círculos externos um valor ligeiramente maior,
e para furos muito pequenos, com valor próximo ao do diâmetro da ponta,
coloque zero);

2) Digite as coordenadas de centro do diâmetro que será medido, se preferir, pode

posicionar a ponta no centro do furo e clicar no botão a esquerda das coordenadas
(“coordenadas máquina”);
3) Ângulo de inicio e fim do furo (use esta opção para medir, por exemplo, raios que
possuam somente 90° do circulo completo);
4) Clique nesta opção caso esteja medindo um circulo dentro de um canal (para que a
ponta faça um movimento circular entre um ponto e outro);
5) Sentido de medição: Horário ou Anti-horário;
6) Clique neste ícone caso vá medir um furo roscado, então entre com o valor do
passo da rosca para que a máquina, ao medir, acompanhe o passo para ser capaz
de coletar o centro do mesmo corretamente, tome cuidado com o sentido (horário ou
anti-horário), pois a rosca pode ser direita ou esquerda;
7) Largura do canal: caso não queira usar a função descrita no item 4, descreva aqui a

123
 GEO PAK WIN

largura do canal onde se encontra o circulo, para que o software possa gerar os
movimentos intermediários durante a medição;

12.1.2 – Cilindro

1) Preencha os campos:
o Type of element: Escolha se o cilindro é interno ou externo o No.
Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento o Diâmetro: é
o diâmetro nominal do cilindro a ser medido. (Dica: para círculos internos,
coloque um valor ligeiramente menor, para círculos externos um valor
ligeiramente maior, e para furos muito pequenos, com valor próximo ao
do diâmetro da ponta, coloque zero);
o Number of steps: Numero de alturas em que a máquina dividira os
círculos que serão tocados para gerar o cilindro. o Dif. Altura:Altura útil
do cilindro (ex.: se seu cilindro tem uma altura de 50mm mas a ponta que
será usada só tem 20mm de comprimento, você deve colocar os 20mm
da ponta, caso contrario a máquina tentará medir um comprindo maior do
que a ponta pode e irá colidir)
o Plano de movimento: eixos de projeção do cilindro (ex.: um cilindro que
tem seu eixo principal paralelo ao eixo Z, tem sua projeção na vista XY);

2) Digite as coordenadas de centro do diâmetro que será medido, se preferir, pode

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 GEO PAK WIN

posicionar a ponta no centro do furo e clicar no botão a esquerda das coordenadas

(“coordenadas máquina”);
3) Ângulo de inicio e fim do cilindro (use esta opção para medir, por exemplo, raios que
possuam somente 90° do circulo completo); o Driving Direction: escolha uma
opção para definir se o cilindro esta acima da coordenada informada ou abaixo.
4) Clique nesta opção caso esteja medindo um cilindro dentro de um canal (para que a
ponta faça um movimento circular entre um ponto e outro);
5) Sentido de medição: Horário ou Anti-horário;
6) Clique neste ícone caso vá medir um cilindro roscado, então entre com o valor do
passo da rosca para que a máquina, ao medir, acompanhe o passo para ser capaz
de coletar o centro do mesmo corretamente, tome cuidado com o sentido (horário ou
anti-horário), pois a rosca pode ser direita ou esquerda;
7) Largura do canal: caso não queira usar a função descrita no item 4, descreva aqui a
largura do canal onde se encontra o cilindro, para que o software possa gerar os
movimentos intermediários durante a medição;

12.1.3 – Linha

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 GEO PAK WIN

1) Preencha os campos:
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento o
Comprimento: comprimento da linha que será medida; o Plano
de movimento: projeção da linha;
2) Digite as coordenadas de inicio da linha que será medida, se preferir, pode
posicionar a ponta perto da peça no inicio da linha e clicar no botão a esquerda das
coordenadas (“coordenadas máquina”);
3) Ângulo da linha e direção de apalpamento;

12.1.4 – Plano

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 GEO PAK WIN

1) Preencha os campos:
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento o Diâmetro: é
o diâmetro nominal da área plana a ser medida; o Plano de movimento:
eixos de projeção do plano (ex.: um plano que tem sua normal paralela ao eixo
Z, tem sua projeção na vista XY);
2) Digite as coordenadas de centro do diâmetro que será medido, se preferir, pode
posicionar a ponta no centro e clicar no botão a esquerda das coordenadas
(“coordenadas máquina”);
3) Ângulo de inicio e fim do plano ; o Probing: escolha uma opção para definir se o
cilindro esta acima da coordenada informada ou abaixo.
4) Clique nesta opção caso esteja medindo um plano dentro de um canal (para que a
ponta faça um movimento circular entre um ponto e outro);
5) Sentido de medição: Horário ou Anti-horário;
6) Largura do canal: caso não queira usar a função descrita no item 4, descreva aqui a
largura do canal onde se encontra o plano, para que o software possa gerar os
movimentos intermediários durante a medição;

]
12.1.5 – Ponto

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1) Digite as coordenadas da onde será tocado o ponto;

2) Vetor: é a direção para a qual a ponta andará para tocar o ponto;

12.2 – Parada programada

É uma ferramenta utilizada para pausar o programa, e contém recurso escrito, e audiovisual.

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 GEO PAK WIN

Encontra – se no endereço: Menu programa /programmable stop.

Então aparecerá uma janela solicitando uma frase, uma figura, e um som. Podemos selecionar,
se desejamos ou não inserir imagem, áudio, ou texto.

Após selecionar o desejado, e o diretório dos arquivos, será criada uma nova janela.

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OBS: O programa só prosseguirá quando clicar em OK.

13 – Programa Semi-Automático

Este tipo de programa é parte de operação Manual e parte de operação CNC, por isto o
nome “Semi Automático”.
É utilizado quando se tem uma grande quantidade de peças e estas não possuem um
dispositivo fixo na máquina onde possa colocar o ponto de referência. Para criar um
programa Semi Automático precisamos:

⇒ Fazer o sistema de coordenas manual, com o CNC desligado, usando as ferramentas

do programa manual para indicar como e onde deve ser feito o Sistema de
Coordenadas da peça.
⇒ Ligar a Máquina CNC (Menu Máquina / Parâmetros CNC e Liga CNC, abrirá a janela
a seguir);

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⇒ Executar as medições usando Go To ou Altura Livre para indicação do caminho a

ser percorrido pela máquina entre um elemento e outro; ⇒ Após o termino das
medições, desligar a CNC; o Menu Máquina / CNC Liga/desliga
⇒ Realizar os cálculos necessários e finalizar o programa;
⇒ Sair do Modo Simples ou Ensina;

Como funciona o Modo Repete para um Programa Semi Automático?

Após o término do Programa Semi Automático no Modo Simples ou Ensina, clique no

ícone Saída, gravando o programa e os dados para reaprende, e novamente no

PartManager selecione o programa feito e clique no ícone do Modo Repete

O Programa Semi Automático se inicia como um Programa Manual, para que o operador
faça o Sistema de Coordenadas manualmente, que será a referencia usada pela máquina
para executar as ações feitas na segunda etapa, que é CNC. Assim podemos repetir o
mesmo programa para peças semelhantes em posições diferentes, sem a necessidade de
um dispositivo que garanta a posição da peça.
A máquina sempre irá para coordenadas gravadas após ligar o CNC, estas coordenadas
gravadas são os pontos intermediários (Go To) e os pontos tocados para criar os elementos
(ponto de medição), por isto verifique sempre se não há risco de colisões durante o
movimento, pois a máquina fará sempre o caminho reto entre estas coordenadas gravadas.

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 GEO PAK WIN

14 –
Programa Automático

Para criar um Programa Automático precisamos primeiro ter um dispositivo que garanta a
posição da peça para que após a troca de peça a máquina a encontre para a repetição do
programa.
O motivo de precisarmos de um dispositivo é que o programa é feito totalmente CNC, então
assim que iniciamos o programa no Modo Repete ele começa a procurar a primeira
coordenada gravada (Go To) no programa, e esta coordenada é em relação à máquina ou
em relação ao dispositivo, se for em relação à máquina ela sempre irá até aquele ponto
inicial – onde se encontrava a peça - indiferente de onde esteja o dispositivo.
O primeiro passo para a criação de um programa totalmente automático é a definição do
sistema de coordenadas de referência – onde se encontra a peça – este sistema de
coordenadas pode ser criado em um programa totalmente manual e gravado para depois
ser lido no programa automático.
Para criar um Programa Automático precisamos:

⇒ Fazer um programa manual apenas com o sistema de coordenadas do dispositivo

e grava-lo .
⇒ Sair deste programa e criar outro.
⇒ Neste novo programa calibrar as pontas (se necessário) e definir com qual irá iniciar
a medição.

⇒ Ler o sistema de coordenadas do dispositivo gravado (este será nosso

sistema de coordenadas de referência).
⇒ Ligar a máquina CNC o Menu: Máquina / Parâmetros
CNC e Liga CNC.
o Defina os parâmetros de velocidade de avanço, velocidade de medição e
distância de segurança.
⇒ Gravar a posição inicial do programa (Go To) o Esta posição deve ser construída
de maneira que possa ser alcançada a partir da posição final do programa
sem que haja colisão da máquina.
o Será gravada as coordenadas atuais da máquina em relação ao sistema de
coordenadas do dispositivo (Sist. de Coordenadas gravado no programa
anterior), e a partir deste ponto a máquina irá procurar a peça no Modo
Repete.
⇒ Executar as medições usando Go To ou Altura Livre para indicação do caminho a
ser percorrido pela máquina entre um elemento e outro. o Como nós apenas lemos
o sistema de coordenadas do dispositivo, faça o sistema de coordenadas
(automático) da peça.
⇒ Após o termino das medições, desligar o CNC; o
Menu Máquina / CNC Liga/desliga
⇒ Realizar os cálculos necessários e finalizar o programa.
⇒ Sair do Modo Simples ou Ensina

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 GEO PAK WIN

15 – Modo Repete

Temos na tela do gerenciador (PartManager) três formas de trabalho:

1) Editor de Programa (Modo Edita)
2) MMC Modo Simples ou Ensina
3) Modo Repete

Nós já usamos e descobrimos que o Modo Simples ou Ensina é onde medimos

elementos geométricos e realizamos os cálculos.
Agora vamos descobrir que tudo que medimos no Modo Simples ou Ensina pode vir a ser
um programa, ou seja, poderá ser repetido o mesmo programa para medir peças idênticas,
tanto no Manual como na CNC.

Vejamos como funciona o Modo Repete:

Após o término do programa no Modo Simples ou Ensina, clique no ícone Saída

gravando o programa e os dados para reaprende, e novamente no PartManager selecione o
programa feito e clique no ícone do Modo Repete.

O programa será iniciado e abrirá a janela do Modo Repete aguardando a leitura completa
do programa. Nesta janela podemos selecionar:

⇒ Nº of executions (Número de execuções): quantas vezes se repetirá o programa.

⇒ Grava dados para reaprende: deixe sempre selecionada a caixa ao lado desta

133
 GEO PAK WIN

opção, pois é necessário que o programa salve os resultados para que

posteriormente no Modo Simples ou Ensina (Reaprender) possamos continuá-lo.
⇒ Referências, Linhas e Colunas: para medição de várias peças em seqüência de linhas e
colunas utilizando um único programa – Chamamos de “Modo Pallet”.
Observe no desenho ao lado um exemplo de aplicação do Modo Pallet:
o Temos 3 linhas (Y) e 4 colunas (X) de peças, totalizando em 12 peças. o
Temos as distâncias idênticas entre elas em X e Y, estes valores são os valores
que usaremos como referencia. o Temos um programa de medição pronto de
uma peça, com a Origem no centro da mesma.

⇒ Sublote: Informações para software de estatística

⇒ mm / Poleg: selecione a unidade desejada (milímetro ou polegada).
⇒ Nº inicial do Protocol: Esta informação é usada no Protocol Designer, para numerar
os relatórios.
⇒ Coeficiente de Expansão: Para máquinas que possuem Sensor de
Compensação de Temperatura (acessório opcional).

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 GEO PAK WIN

Após clicar o botão OK, irá se repetir passo a passo tudo o que foi feito anteriormente no
Modo Simples ou Ensina, no caso do Programa Manual, irá solicitar os elementos para que
sejam medidos manualmente e os cálculos serão feitos automaticamente e Programas CNC
serão repetidos automaticamente pela máquina todas as medições e cálculos feitos após
ligar o CNC.

Esta é a barra de ferramentas do Modo Repete:

Estas funções permitem o uso dos modelos de relatórios disponíveis no software a partir da
versão 2 do Cosmos, sendo o Output para busca dos dados no final da repetição para
impressão do relatório, o Preview para visualização prévia do modelo de relatório
selecionado, e o Designer para desenvolvimento de novos relatórios.

Call Editor (Editor de Programa / Modo Edita)

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 GEO PAK WIN

Durante a repetição é possível pausar o programa e altera-lo no Modo Edita sem sair do
Modo Repete, podendo assim corrigir e continuar a repetição de onde parou.

Cancel Part Program Repetition (cancelar a

repetição do programa) / Step Back (um passo atrás) / Pause Program (Pausar o
programa) / Step Forward (um passo a frente) / Executa Programa (Roda o programa,
continuar de onde parou).

Program Jump (Saltar linha do Programa)

Com esta função podemos saltar algumas linhas do programa, por exemplo, preciso repetir
o programa, mas não completo, preciso apenas de um determinado elemento, para isto uso
o ícone Program Jump e salto as linhas que não interessam repetir.

Importante: no caso de Máquina Manual basta saltar e continuar medindo, já na Máquina

CNC é necessário verificar se isto não irá gerar uma colisão após o salto devido ou se terá
algum cálculo usando algum elemento que esteja entre as linhas saltadas.

Repeat again (Modo Repete – Repete o programa novamente) Ao terminar uma

repetição podemos clicar neste ícone e repetir novamente o mesmo programa.

Call re-learn mode (Modo Reaprende) Parar

Após o termino da repetição do programa podemos continuar nossos cálculos e medições
no Modo Simples ou Ensina (Reaprender).

Caso seja necessário parar o programa antes do término para alguma alteração. Ao clicar
neste ícone o programa trará uma mensagem dizendo “Máquina Parada”, ao clicar OK
abrirá uma segunda janela, perguntando se queremos pausar ou parar o programa,
continuar da próxima linha, etc.

Elemento Terminado
Termina o elemento antes de tocar todos os pontos solicitados, desde que tenha o mínimo

de pontos necessário para gerar o elemento (circulo: 3 pts, linha: 2 pts, etc) Apaga
último Ponto Medido

Parar Scaning Esta função para a repetição de um programa com

o software Scanpak Win.

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 GEO PAK WIN

16 – Alteração dos Parâmetros do Geo Pak

Para alterar os parâmetros ou características de trabalho do Geopak Win, é necessário

primeiro entrar no Modo Simples ou Ensina, e selecionar na Barra de Menus a opção
“Entrar características...” conforme mostra figura abaixo:

Abrirá a seguinte janela:

1. Comprimento:
a. Decimais: Alteram o número de casas decimais que serão usadas nos
valores em milímetros, polegadas, nos vetores e resultados dos ângulos em
grau decimal.
b. De 0 a 9
c. Mm/Pol (Milímetro/Polegada):
d. A alteração da unidade de medição só será possível com o programa
zerado, ou seja, no inicio do mesmo, sem nenhuma ponta definida.
2. Ângulo:
a. GMS (Grau, Minuto, Segundo)

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b. Resolução: 1 segundo
c. Possui duas opções de resultado:
d. -180º - + 180º
e. 0º - 360º
f. Grau Decimal
g. Resolução: até 9 casas após a vírgula

⇒ Direction Vector: (Direção do Vetor) o Ângulos do elemento medido em relação ao

sistema de coordenadas - Alfa, Beta e Gama (X, Y e Z) - podem ser
apresentados em: o GMS (Grau, minuto, segundo) o Grau Decimal
o Coseno do ângulo o
⇒ Ícones dos tipos de sistema de coordenadas:
o Sistema de coordenadas o Cartesiano
o Sistema de coordenadas mais conhecido, as coordenadas são dadas em
X, Y e Z. o
Cilíndrico
o Mais conhecido como Sistema de Coordenadas Polar, as coordenadas são
dadas em ângulo em relação ao X, Raio e Z
o Esférico
o Semelhante ao Polar Cilíndrico, porém as coordenadas são dadas em
ângulo em relação ao X, Raio e ângulo em relação ao Z.

17 – Como Alterar o Usuário no Cosmos

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Abrirá a janela do Administrador:

Abrirá a janela que contem os usuários padrão do Cosmos ou os usuários definidos

anteriormente pelo administrador:

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Para acrescentar um usuário com o seu nome selecione o Menu Usuários / Novo:

Desta forma deve ser feito para criar todos os usuários do software, por segurança
aconselhamos a não apagar os usuários padrão do software (Admin/Admin), e sim criar
outros usuários, quantos for necessário.
Importante: No campo Nível, defini-se o poder do usuário, sendo que o Admin é o único
nível capaz de alterar configurações, senhas e poderes dos demais níveis de usuários,
portanto, caso seja esquecida a senha do Admin não há como recuperá-la.
Para trocar de usuário clique no ícone “Chave” do Partmanager e inserir o Apelido e a
Senha usuário.

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Ao clicar neste ícone abrirá a janela abaixo, preencha:

Este usuário será o nome que irá sair no relatório (impresso ou salvo em arquivo) no campo
do abeçalho: Usuário.
A cada usuário criado será acrescentada uma linha na Janela dos Usuários, se quiser que
ao entrar no Cosmos solicite nome e senha do usuário, desabilite a opção “Login Inicial”.

17.1– Como Alterar o Nível do Usuário no Cosmos

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Abrirá a janela do Administrador:

Abrirá a janela que com os poderes dos usuários padrão do Cosmos ou definidos
anteriormente pelo administrador:

Para acrescentar uma função a um nível de usuário, clique duas vezes sobre a função e
abrirá janela para seleção de permissão por usuário:

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Selecione o nível que terá a permissão e clique Ok.

Repita este passo para cada função que queira adicionar a determinado nível de usuário.
Obs.: Somente um usuário nível “Admin” poderá criar usuários e / ou alterar suas
permissões.

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Anotações

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