Discentes:

 Domingos Fonseca
 Timóteo Pelembe
 Faustino Inácio
 Júnior Afonso
 Nemésio Munguambe

Docente: Eng° Manuel Alfredo

Definição de Controle Estatístico de Processos

O Controle Estatístico de Processos (CEP) é uma metodologia empregada

na indústria para monitorar e controlar a qualidade de um processo durante
sua operação.

O CEP é aplicado em processos industriais para garantir que eles operem

de forma consistente e dentro de limites predefinidos de variação.

Ao implementar o CEP, as organizações podem identificar problemas de

qualidade ou desvios de desempenho do processo precocemente,
permitindo a tomada de medidas correctivas antes que esses problemas
afetem a qualidade do produto final
A história do Controle Estatístico de Processos (CEP) remonta ao início do
século XX, quando Walter A. Shewhart, um físico e estatístico americano,
desenvolveu as bases dessa metodologia durante seu trabalho na “Bell
Telephone Laboratories”, nos Estados Unidos.
Mas foi Deming que popularizou o uso da técnica, introduzindo-a na
indústria japonesa após a Segunda Guerra Mundial.

Em 1924, Shewhart introduziu o conceito de gráficos de controle em seu

livro "Economic Control of Quality of Manufactured Product", onde
propôs o uso de gráficos simples para monitorar a variabilidade de um
processo ao longo do tempo.
Actualmente, o Controle Estatístico de Processos é amplamente utilizado
em uma variedade de indústrias, desde manufactura até serviços, saúde e
tecnologia, desempenhando um papel vital na garantia da qualidade,
eficiência e satisfação do cliente em organizações ao redor do mundo. A
história do CEP é um testemunho do seu impacto duradouro e da sua
importância na gestão moderna da qualidade e dos processos industriais.
 Os princípios básicos do Controle Estatístico de Processos (CEP) fornecem
as bases fundamentais para a aplicação eficaz dessa metodologia na
indústria. Aqui estão os principais princípios:
 Variação Inerente ao Processo: Reconhecimento de que toda ação de
processo resulta em alguma forma de variação, seja ela natural (comum) ou
especial (anormal). Compreender essa variação é crucial para distinguir
entre variações normais que são esperadas e variações anormais que
requerem acção correctiva.
 Gráficos de Controle: Utilização de gráficos estatísticos para monitorar o
desempenho do processo ao longo do tempo. Os gráficos de controle
exibem dados coletados do processo e limites de controle calculados a
partir desses dados. Eles ajudam a identificar quando o processo está fora
de controle e requer intervenção.
 Causas Comuns e Especiais de Variação: Reconhecimento de que as
variações nos processos podem ser atribuídas a duas fontes principais:
causas comuns (ou aleatórias) e causas especiais (ou atribuíveis). As causas
comuns são variações inerentes ao processo, enquanto as causas especiais
são variações que podem ser identificadas e corrigidas.
 Investigação de Causas Especiais: Quando uma causa especial de
variação é identificada, é importante investigar a fonte dessa
variação e tomar medidas correctivas para eliminá-la. Isso pode
envolver mudanças nos métodos de produção, ajustes nos
equipamentos ou treinamento de funcionários.
 Melhoria Contínua: O CEP é uma ferramenta para a melhoria
contínua dos processos. Ao identificar e corrigir problemas de
qualidade, os processos podem ser aprimorados ao longo do tempo,
resultando em produtos de melhor qualidade e custos reduzidos.
 Envolvimento da Equipe: O sucesso do CEP depende do
envolvimento e comprometimento de toda a equipe. Todos os
membros da equipe devem compreender os princípios do CEP e
estar engajados na colecta de dados, análise estatística e
implementação de melhorias.
 Gráfico de Shewhart (ou Carta de Controle X-Barra e R):

 O gráfico de Shewhart é uma das ferramentas mais básicas e amplamente

utilizadas no CEP.
 Ele consiste em dois subgráficos: um para a média das amostras (X-Barra)
e outro para o alcance (R) das amostras.
 O gráfico X-Barra é usado para monitorar a média do processo ao longo do
tempo, enquanto o gráfico R é usado para monitorar a variação das
amostras.
 Imagem 1: Exemplo de Gráfico de Controle Proposto por Shewhart,
em 1924.
 Limites de controle são estabelecidos com base na variabilidade natural do
processo, e qualquer ponto fora desses limites indica uma possível causa
especial de variação que requer investigação.
 O gráfico de Pareto é uma ferramenta de análise de qualidade que ajuda a
identificar e priorizar os problemas ou causas que mais contribuem para a
variabilidade ou defeitos no processo.
 Ele é baseado no princípio do "princípio de Pareto", que afirma que
aproximadamente 80% dos problemas são causados por 20% das causas.
 No gráfico de Pareto, as causas são listadas em ordem decrescente de
frequência ou impacto, e são representadas por barras proporcionais à sua
contribuição para o problema.
 Isso permite que os gerentes e engenheiros concentrem seus esforços de
melhoria nas causas mais significativas e de maior impacto
 Índice de Capacidade do Processo (Cp):

 O índice Cp é uma medida da capacidade potencial do processo, ou seja, a

capacidade do processo de produzir produtos dentro das especificações,
considerando apenas a variabilidade do processo.
 É calculado pela divisão da largura da especificação (a diferença entre os
limites superior e inferior das especificações) pela variação natural do
processo (determinada a partir dos dados do processo).
 Um valor de Cp maior que 1 indica que a largura das especificações é
menor do que a variação natural do processo, o que é desejável para
garantir a qualidade do produto.
 Índice de Capacidade do Processo (Cpk):

 O índice Cpk leva em consideração tanto a variação do processo quanto o

deslocamento do processo em relação ao centro das especificações.
 É calculado como o menor valor entre a capacidade do processo para o
limite superior (Cpu) e para o limite inferior (Cpl), onde Cpu e Cpl são
calculados comparando a distância entre a média do processo e o limite de
especificação mais próximo com metade da largura da especificação.
 Um valor de Cpk maior que 1 indica que a variação do processo é menor
do que a metade da largura da especificação, o que é uma indicação de que
o processo é capaz de produzir produtos dentro das especificações.
 Etapas para Implementação do CEP:
 A implementação do CEP geralmente segue um conjunto de etapas que
envolvem desde a identificação dos processos a serem controlados até a
avaliação contínua do sistema de controle. Isso pode incluir a definição de
objectivos, a selecção de uma equipe de implementação, o
desenvolvimento de planos de acção e a implementação de sistemas de
monitoramento.
Selecção de Variáveis Críticas:
 A selecção de variáveis críticas é um passo crucial na implementação do
CEP. Isso envolve identificar as características ou parâmetros do processo
que têm o maior impacto na qualidade do produto ou serviço final. Essas
variáveis podem ser identificadas com base em dados históricos,
conhecimento especializado ou análise estatística.
Definição de Limites de Controle:
 Uma vez identificadas as variáveis críticas, é necessário estabelecer
limites de controle para cada uma delas. Esses limites indicam a faixa
aceitável de variação para cada variável controlada. Os limites de
controle são essenciais para identificar desvios do processo que podem
afectar a qualidade do produto ou serviço.
Monitoramento em Tempo Real e Acções Correctivas:
 Sistemas de monitoramento em tempo servem para acompanhar o
desempenho do processo. Isso pode envolver o uso de sensores, software
de monitoramento ou outras ferramentas de colecta de dados. Quando um
desvio do processo é detectado, são accionadas acções correctivas para
investigar e corrigir a causa raiz do problema. Isso pode incluir ajustes
nos processos, treinamento de pessoal ou manutenção de equipamentos.
 Aplicações do Controle Estatístico de Processos
 O Controle Estatístico de Processos (CEP) é amplamente utilizado
em diversas indústrias para monitorar, controlar e melhorar a
qualidade dos processos de produção. Abaixo, discutirei algumas
aplicações do CEP em diferentes sectores industriais, bem como os
benefícios associados à sua implementação:
Indústria Automotiva:
 No setor automotivo, o CEP é aplicado para monitorar e controlar
características críticas dos produtos, como tolerâncias dimensionais,
resistência mecânica e acabamento superficial.
 Exemplo: Uma montadora de automóveis utiliza gráficos de controle
para monitorar a variação dimensional de peças críticas durante o
processo de fabricação, garantindo que os veículos atendam aos
padrões de qualidade estabelecidos.
 Indústria de Alimentos:
 Na indústria de alimentos, o CEP é aplicado para garantir a
segurança e a qualidade dos produtos alimentícios,
monitorando parâmetros como temperatura de cozimento,
tempo de processamento e concentração de ingredientes.
 Exemplo: Uma fábrica de processamento de alimentos
utiliza gráficos de controle para monitorar a temperatura do
processo de esterilização de alimentos enlatados, garantindo
que os alimentos sejam adequadamente processados e
seguros para o consumo.
Indústria Aeroespacial:
 Na indústria aeroespacial, o CEP é utilizado para garantir a
qualidade e a confiabilidade de componentes críticos, como peças
de aeronaves e sistemas de propulsão.
 Exemplo: Uma empresa aeroespacial implementa o CEP para
monitorar a variação dimensional de componentes de turbina de
aeronaves, garantindo que as tolerâncias sejam mantidas dentro dos
limites especificados para garantir o desempenho e a segurança das
aeronaves.
 Os benefícios da aplicação do CEP incluem a redução de defeitos,
desperdícios e retrabalhos, melhoria da eficiência dos processos,
aumento da satisfação do cliente e conformidade com
regulamentações e padrões de qualidade. Em resumo, o CEP
desempenha um papel crucial na garantia da qualidade e na
eficiência dos processos industriais em uma variedade de sectores.
Obrigado, pela atenção dispensada.