A NBR 15248 de 09/2020 – Ensaios não destrutivos — Inspeção por ACFM — Procedimento
estabelece os requisitos mínimos para detecção, localização e dimensionamento de trincas superficiais em materiais eletricamente
condutores na inspeção por meio de alternating current field measurement (ACFM).
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Como deve ser o bloco de referência?
Como deve ser executado o ajuste de sensibilidade ou a varredura sobre o bloco de referência?
Como deve ser realizada a sobreposição?
Como devem ser registrados os resultados da inspeção por ACFM?
Essa técnica é aplicada na detecção de trincas ou outras descontinuidades lineares, abertas na superfície, em materiais metálicos.
O princípio desta técnica envolve a indução de um campo magnético por corrente alternada na superfície do material por meio do
Yoke magnético contido na sonda, o qual causa um fluxo uniforme de corrente alternada no material. A profundidade de
penetração desta corrente varia com o tipo de material e frequência.
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As descontinuidades na superfície ou próximas à superfície distorcem ou interrompem o fluxo de corrente, criando uma alteração
no campo magnético superficial, a qual é detectada por bobinas sensoras na sonda. A alternating current field measurement
(ACFM) é uma técnica de medição de campo de corrente alternada, utilizada para detectar e dimensionar trincas abertas para a
superfície em equipamentos, tubulações e estruturas metálicas. A pessoa que executa o ensaio de ACFM deve atender à NBR
NM ISO 9712.
Quando aplicável, recomenda-se que o operador da sonda possua qualificação em inspeção visual submarina ou visual de solda.
O procedimento de ensaio deve conter no mínimo as variáveis citadas na tabela abaixo.
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As instruções ao operador de sonda devem fazer referência no mínimo aos seguintes aspectos: as características físicas do
equipamento e das sondas; as instruções de segurança; o detalhamento da inspeção inicial; a marcação do componente; a
inspeção visual na região a ser inspecionada; o modo de comunicação com o operador na superfície; o detalhamento do modo de
varredura para detecção de trincas, incluindo velocidade, sobreposição e varredura suave; os fatores de interferência nos
resultados; o detalhamento do modo de varredura para dimensionamento de trincas. O procedimento é considerado qualificado
quando, aplicando-se os requisitos do procedimento da executante, forem detectadas e dimensionadas descontinuidades
existentes em corpos de prova com defeitos dimensionalmente conhecidos.
Sempre que quaisquer das variáveis citadas na tabela acima forem alteradas, deve ser emitida uma revisão do procedimento.
Sempre que as variáveis identificadas na tabela acima forem alteradas, o procedimento deve ser requalificado. O instrumento de
ACFM e o software devem ser capazes de operar nas faixas de frequência de 1 kHz a 50 kHz. O mostrador deve apresentar
individualmente, em função do tempo ou distância, a componente x do campo magnético Bx, paralela ao deslocamento da sonda,
a componente z do campo Bz, perpendicular à superfície ensaiada, e a combinação das componentes Bx e Bz (por exemplo,
gráfico da borboleta).
A frequência nominal da sonda deve ser de 5 kHz, a menos que outras variáveis, como materiais, condição superficial ou
revestimento, requeiram o uso de outras frequências. O modelo da sonda deve ser selecionado de acordo com a sua aplicação:
acesso; efeito de borda; acurácia; e a condição superficial. A periodicidade de manutenção da aparelhagem depende da
frequência e das condições de utilização. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do aparelho. O equipamento deve ser
calibrado eletronicamente após reparo elétrico eletrônico, manutenção e avaria.
O item do sistema de medição que deve ser periodicamente calibrado é o bloco de referência, e realizado por laboratórios que
atendam aos requisitos apresentados na NBR ISO/IEC 17025. Os resultados satisfatórios são geralmente obtidos quando as
superfícies são soldadas, laminadas, fundidas e forjadas. Todavia, a preparação da superfície por esmerilhamento pode mascarar
a indicação e, quando possível, deve ser minimizada.
A limpeza pode ser executada por qualquer método que não afete a peça a ser ensaiada. A superfície a ser ensaiada (inclusive a
superfície de deslocamento da sonda) deve apresentar condições apropriadas para um deslocamento suave da sonda de ACFM e
estar livre de incrustações marinhas, respingos, revestimento solto e alvéolos. As camadas de revestimentos que não prejudiquem
o deslocamento da sonda não precisam ser removidas, desde que seja demonstrado que a indicação pode ser detectada na maior
espessura de revestimento.
Deve-se avaliar a existência de revestimentos eletricamente condutores (pigmentos metálicos, sulfetos, revestimentos metálicos)
que possam mascarar as indicações. A presença de magnetismo residual pode interferir no resultado do ensaio. Se houver
suspeita de magnetismo residual, verificar se o valor é menor que 2 Gauss. Se for maior, providenciar a desmagnetização