Manual Rommelag PDF

a ES INDICE DE CONTEUDOS' ‘ion iNDICE DE CONTEUDOS4 Seguranga 1.1. Introdugao 1.2 Indicagdes de adverténcia 1.3 Uso conforme o especificado .. 1.4 Fontes de riscos ... 1.4.1 Escadarias e escadas de mao . Sistema pneumatico ... Sistema hidraulico..... 4 Vapor .. 1.45 Esterlidade/assepsia . 1.4.6 Agua de resfrigeragao 1.4.7 Trabalho de preparagéo 1.5 Emissdes 1.5.1 Ruidos 1.5.2 Vapores 1.6 Exigéncias quanto ao pessoal ...... 1.7 Livros de operagdo, observagées 1.8 Dispositivos de seguranga e posigdes dos operadores 4.8.1. Visdo geral dos dispositivos de seguranga .. 1.8.2 Verificagao da seguranca 1.8.3 Chave geral .... 1.8.4 PARADA DE EMERGENCIA 1.8.5 Portas de protegao .... 118.6 Revestimento de protegao e cobertutas sobre as pegas moveis ns ee 1.8.7. Chave com fechadura 1-18 1.8.8 — Cilindro de trancamento do mandril .......... om = 1-19 1.8.9 Chave de rolos ,Bloquear o cilindro do mandril® ...........2--0. 1-20 1.8.10 Disjuntor de seguranga 1.8.11 Chapa de cobertura para as formas ....... 1.8.12 Consulta de seguranga ,Chapa de cobertura colocada ou extrusora na frente* - 1.8.13 Consulta de seguranga .A extrusora esta na frente” . 1.8.14 Consulta de seguranga ,A extrusora esta atrés" 1.8.15 Monitoragao de congestionamento - 1.8.16 Placas de adverténcia, de instrugées e de proibigées . 1.9 Equipamentos de protegao pessoal 4.10 Procedimento em caso de emergéncia 1.10.1 Incéndio 1.10.2 Queda de tensao ) 1207004 AP TOO ss VE wesnozigm utentisaver Introdugao 2.1. Indicagdes importantes .. 2.2. Abreviaturas utilizadas .. 2.3. Acompanhamento do produto 2.4 Funcionamento .. 2.5 Direitos autorais 2.6 Condigdes de garantia .. Descrigao técnica 3.1. Caracteristicas técnicas 3.1.1 Identificagao 3.1.2 Dados caracteristicos 3.1.3 Dados da maquina 3.1.4 Condigdes ambientais 3.1.5 Caracteres de verificagao e qualidade 3.2. Visdo geral dos grupos construtivos 3.3. Quadro de instrumentos .. Exaustor para o quadro de instrumentos Sistema hidrdulico forga de fechamento dos moldes Unidade de tratamento para o ar de processo (em cima) .. Unidade de tratamento do ar de servigo (centro) Unidade de tratamento do ar de servigo (em baixo) ... Comutagao para nitrogénio Medidor de vazio para agua de refrigeragéo motor da extrusora 3-17 Refrigerago do mandril 3-18 Lubrificagao central bottelpack Regulagem de pressdo agua tratada entrada Sensor de pressao nitrogénio Y9, Y96 ... Vacuo Medidor de vazao bomba de vacuo 3.4 Quadro de instrumentos pequeno ... Regulagem press bloco de barramento A203 .. Regulagem pressdo ar de compensacdo ... Regulagem ar de apoio ‘ Regulador da pressdo ar de apoio .... is Regulagem pressao soprar vedagao do pogo do mandril 3-28 Regulagem pressao teste do filtro . senses 28 Regulador de press4o ar de apoio (durante a n secagem do filtro 1) 3-29 3.5 Quadro de assepsia 3-30 A Quadro de assepsia em cima 331 zerxc-rommooo> ommooa>\nsnazgrh aH MGOMED_CESMEO_ O25 Version 0_2010-04-08bucA PTOO_$EC085, pn B Conexées para WIT . C Limpeza de moldes entrada .. D v2t . E Separador de liquido vacuo F Vaivula de esvaziamento no separador de liquido vacuo G Vailvula manual limpeza H Saida limpeza .... 1 Tanque acumulador e escoamentos ... 3.6 Escoamento bacia de coleta .. 3.7 Moega de granulado .. 3.8 Depésito intermediario (tanque de material de envasamento) . 3.9 Sistema de agua de refrigeragao . 3.9.1 Monitoragao de temperatura e pressao .. 3.9.2 Indicador de vazao 3.10 Indicagées da pressao . 3.11 Témpera de moldes ... 3.12 Refrigeragao da rosca (paratuso sem fim) . 3.12.1 Dispositivo de regulagem da temperatura para a refrigeragao da rosca. i 3.12.2 Valvulas refrigeracdo da rosca .. 3.12.3 Refrigeragdo do motor da extrusora 3.13 Sistema hidraulico ... 3.14 Regulagem ar de apoio 3.15 Elementos de controle e ajuste pungdo .. 3.15.1 Unidade de tratamento de ar 3.16.2 Exaustao . 3.16 Elementos de controle e ajuste separagdo de frascos 3.16.1 Unidade de tratamento de ar 3.16.2 Exaustao ...... 3.17 Dispositivo de ejegdo . Primeira colocagao em funcionamento 4.1 Recebimento e armazenagem 42 Transporte ... 4.3. Exigéncias quanto ao local de montagem ..... 4.4 Qualidade da tensao de alimentagao 4.5 Desembalar e montar .. 4.6 Montar e conectar 4.6.1 Montagem 46.2 Conectar ...... bili4.7 Dispositivo de visualizagao ... 47.1 4.7.2 4.7.3 474 48.4 4.8.2 4.8.3 Registro do banco de dados no sistema operacional . Troca de idioma Configuragao do projeto... 4.8 Desmontagem ... Instalagao de PCC32 ... 4-17 4-23 . 4-28 4-38 . 4-38 Précondigées ..... Desmontagem para troca de local. Desmontagem para descarte (sucateamento) .. . 4-38 5 Operagao 5.1 Botdo de pressdio de PARADA DE EMERGENCIA .. 5.2 Chave geral ... 5.3 Campos de comando 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.3.7 5.3.8 5.4 Monitor ... 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.4.6 5.5.1 5.5.2 5.04 5.9.2 5.9.3 Ween paHeatuoHGOUo_ 085460, 25 Version 10 2010.0¢09Buch PTO. 480065, 5.5 Distribuigéo e administragao de senhas .. 5.6 Antes da colocagao em funcionamento 5.7 Procedimento para iniciar a produgao .. 5.8 Arrancar 5.9 Preparagao para a assepsia .... Campo de comando (lado frontal) Campo de comando (externo) Monitor de instalagao (quadro elétrico) .... | Elemento de comando solicitagéo da porta 59 Elemento de comando pungao (2x) 5-10 Elemento de comando separagao de frascos . 5-11 Elemento de comando Dispositivo de parada e de ajuste (HVE) 5-12 Teclas de comando e funcionais .. a 513 5-15 515 . 5-17 . 5-20 . 6-20 . 5-21 ~ 5-41 5-84 5-84 5-86 5-103 5-104 . 5-105, Faixas de indicagéo Selecdo dos menus Fungdes dos menus : Alterar os valores nominais .... FungGes adicionais das teclas F E Impresso das paginas da tela do painel de comando . Distribuigdo de senhas ... ‘Administracéo de senhas Desmantar filtro Limpeza em circuito Limpeza na drenagem (,perdida’) .. 5-113 5.10 Preparagio da assepsia através da minuteira (controle extorno) 5-114 5.11 Assepsia manual S114 5-116 .. 5A16 Limpeza das vias de produto5.11.2 Esteriizagdo a vapor e secagem do filtro 5-117 5.12 Preparagéo produgao . 5-122 5.13 Movimentar a maquina .. . 5-126 5.14 Operagao . . 5-130 5.15 Desligar no caso de falhas no setor de esterilizado . 5-130 5.16 Encerrar produgao . . 5-131 5.17 Teste de penetragao de agua . 5-133 . 5-135, . 5-143, 5.18 Limpeza dos moldes .. 5.19 Desligar a maquina totalmente . : 6 Manutengado 6.1 Generalidades 6.2. Inspegao .. 6.3. Manutencdo .. 6.3.1 Seguranga 6.3.2 Preparagéo ...... 6.3.3 Ferramentas e materiais 6.3.4 — Verificagao da seguranga . 6.3.5 Recolocagao em operagao .. 6.4 Sistema hidraulico . 6.5 Protegéo do meio ambiente .. i 6.5.1 Componentes oleosos e lambuzados de graxa 2 6.5.2 Coleta de vazamentos g 6.5.3 Descartar 8 6.6 Manutengao . 6.6.1 Reparos i 6.6.2 Definir 0 ponto zero do excéntrico i" 5 6.6.3 Troca de formato no exemplo 10 mi para 3 ml .... g £7 Falhas/Mensagens g 8 7.4. Falhas 7.2 Mensagens 7-2 Dados para ajuste Winrar pantutao4s_ 095 ©9 INDICE 10 Anexo 10.1 Declaragao de contaminagao ....... ) ‘Wesnoth ntehuoNGOU9,OESUBO Ce Verso. 0_2010.040%Bucn PTO $4000, p24 )1 Seguranga Pagina 1.4. Introdugao 1-2 Seu parceiro para consultas.. 1-2 1.2 Indicagdes de adverténcia 1-3 1.3. Uso conforme o especificado 1-6 1.4 Fontes de riscos . 4-7 1.4.4 Escadarias e escadas de mao. 1-7: 1.4.2 Sistema pneumatico ee ood SF 4.4.3 Sistema hidrdutico..... 3 1-8 1.4.4 Vapor : 1-8 14.5. Esterlidade/assepsia 1-8 1.4.6 Agua de resfrigeracao 1-9 1.4.7 Trabalho de preparacao 1-9 1.5 EMi8S0€8 .crececnennen 1-9 1.5.1 Ruidos 1-9 15.2 Vapores 1-9 z 1.6 _ Exigéncias quanto ao pessoal. 1-10 : 1.7 Livros de operacao, observagbes 1-10 5 118 _Dispositivos de seguranga e posigdes dos operadores... 1-11 Z 1.8.1 Visdo geral dos dispositivos de seguranga. 1-14 ~ — 1.8.2 Verificagao da seguranga .. 1-12 i 1.8.3. Chave geral 1243 1.8.4 PARADA DE EMERGENCIA.... 4-14 2 1.8.5 Portas de protegao .. 1-15 5 1.8.6 _Revestimento de protecdo e cobertutas sobre as pegas méveis 1 - 17 2 1.8.7 Chav com fechadura.. ‘ 1-18 3 1.8.8 Cilindro de trancamento do mandril 1-19 5 1.8.9 Chave de rolos ,Bloquear o cilindro do mandri 1-20 fy 118.10. Disjuntor de seguranga.. 4-20 i 1.8.11 Chapa de cobertura para as formas 1-21 1.8.12. Consulta de seguranca ,Chapa de cobertura colocada Z ‘ou extrusora na frente’ ... 1-21 i 1.8.13 Consulta de seguranga ,A extrusora esta na frente 1-22 1.8.14 Consulta de seguranga (A extrusora esta atras" 1-22 £ 1.8.15 Monitoracao de congestionamento ronmeenes 1B : 11816. Ploas de advertnca de inaugies ede probes. 4-24 ] 1.9 Equipamentos de protecao pessoal east ga j 1.10 Procedimento em caso de emergéncia .. 1-26 1.10.1 Incéndio . ‘ 5 1-26 7 i 1.10.2 Queda de tensao .. 1-27son, pt Wreath treba _O9SMED_OB5 Vrin_10 2010-4 40.0 1.1 Introdugao Seu parceiro para consultas Caso forem necessérias informagdes adicionais para uma operacéo segura, favor dirigir-se & Empresa rommelag® Kunststoff-Maschinen Vertriebsgesellschaft mbH D- 71332 Waiblingen Mayenner StraBe 18 - 20 ou D- 71306 Waiblingen Caixa postal 16 11 Telefone: +49/7151/958 11-0 Telefax: +4971 51 11 5526 Telex: +49 /7 151 112 roma E-mail mail@[Link] homepage: —_[Link] Trabalho seguro A bottelpack® pode ser fonte de riscos se = _n&o for operada corretamente - for operada por pessoal insuficientemente instruido e orientado - for utilizada fora da finalidade & qual se destina as instrugdes deste manual nao forem observadas no forem seguidas as instrugdes legals para prevencdo de acidentes. Cettifique-se de que seu trabalho na maquina ndo representa risco para outras pessoas. imprescindivel observar as instrugdes deste manual durante montagem, operagao, manu- tengo e reparos. Nao trabalhe na maquina e ndo a opere se, por alguma raz, seu poder de concentragao estiver reduzido. Essa redugdo pode ser causada, por exemplo, por medicamentos. Observe as prescrighes referentes a prevengao de acidentes da associagao @ qual sua ‘empresa pertence ou de outras instancias legals60006 stem ons4s0_085, Version 1.0, 2N1OO4OMBLCN PTO inet anu 1.2 Indicagées de adverténcia ‘Atabela abaixo apresenta uma visdo geral sobre a classificagao de simbolos (pictogramas) € palavras sinalizadoras em relagao ao perigo concreto e as (possiveis) consequéncias. Picto- | Danosem significado Definicao/Conseqiiéncias Risco iminente, que pode resultar em lesdes PERIGO) ‘sérias de pessoas ou provocar a morte. | ‘ADVERTEN- | Risco: um perigo que poderia resultar em CIA lesdes sérias de pessoas ou provocar a motte. > Risco ou procedimento inseguro que poderia CUIDADO _ resultar em lesbes de pessoas ou danos materi- ais. Situagéo que poderia resultar em danos na Ao | Maquina e no produto, bem como em outros ATENGAO | Tent Sem isco de lesdes em pessoas. Dicas de aplicagao e outras informagies e indi- Indicagao, | cagdes importantes/itteis. Informagao | Sem conseqiiéncias de risco ou de danos a pessoas ou materiais, Os seguintes pictogramas substituem o pictograma A BA eins cece ti A no caso de risco de queimaduras A no caso de risco de pegas caindo. A no caso de riscos de puxer partes do corpo.Weanazesgr: tandoooAGOMSt_ C2560, O25 Vrson_1 7010.4 0h PTO 4EC09S. Ft Outros pictogramas .dos nestas instrugdes de operago, na instalago e em Esses pictogramas $6 serdo ut ‘suas imediagdes se for necessério. ® ® @ @ ® ® Proibido fumar! Proibido extinguir com agua! Acesso proibido! Proibido comer e beber! Proibido limpar a roupa com ar comprimido! Proibido ligar! Proibida a presenga de outra pessoa! A Adverténcial Materiais venenosos! A Adverténcial Risco de explosao! A ‘Adverténcia! Materiais facilmente inflamaveis! A Adverténcial Materiais nocivos a saiide! A Adverténcial Cargas em suspensao!ersen_1 0201004 anBch PTO #6095 pt FM hc AcOUG0_ OBE, Ween aeagr paar A Adverténcial Ferramentas caindo! A Adverténcial Campo eletromagnético! © Use dculos de protecao! @ Use um capacete e éculos de protegao! Q Use um capac acura prteors ds eepirte © Use luvas de protegao! @ Use luvas de protecao com cano longo! @ Use sapatos de seguranca! € Lave as maos meticulosamente com sabéio! 0 Use roupa de protegao! Aqui vocé encontrar um extintor d Fs) gu voce enconiaraoendereo do parca par consis y Cuide da protegdo do meio ambiente!1.3 Uso conforme o especificado Abottelpack® = transforma granulados de polimeros sintéticos em recipientes = os enche com o produto correspondente + 08 fecha A cotacdo e a confirmagao do pedido, assim como a finalidade de uso determinada fazem parte destas instrugdes. Utilize, faga manutengao e repare @ maquina exclusivamente de acordo com a descrigao estas instrugdes de operagao. equipamento fol projetado e fabricado para o emprego em ambiente ndo sujeito a riscos de explosao. Ele s6 deve processar os materiais utiizados sob responsabilidad da empresa operadora, de acordo com os dados de processo determinados. Quaiquer outra utlizagao € considerada como ndo conforme com 0 especificado e, portanto, proibida. No caso de utlizagéo nao conforme com 0 espectficade podem resulta riscos para pessoas e danos materiais. Nesse caso, a empresa rommelag” nao assume qualquer responsabilidade, cabendo o risco exclusivamente ao usuérro. O limite de vida util do equipamento, levando em consideracao 0 uso conforme o especifi- cado, ndo ¢ fixado, respect., é aquele quando a empresa operadora leva 0 equipamento para asucata. ADVERTENCIA! Reformas e alteragdes da maquina, feitas por pessoas nao autorizadas, podem gerar, possivelmente, novas fontes de riscos. Alteracées na maquina, em seus conjuntos adicionais, nos comandos ¢ na instalago elétrica somente podem ser executados mediante autorizacao expressa por escrito da empresa rommelag”. > osname, nahnerscHE04s0_C85480_ 085 Version. 10_20199¢08Bich PTOY_sEE085 FMcas 5t 6M ‘Weng 1.4 1.4.1 1.4.2 Fontes de riscos ‘Ando observancia das instrugdes de seguranga pode resultar em = Risco de lesdes e de vida para o usuario ou para terceiros - Risco de danos maquina e a outros bens materiais - Prejuizo de eficiéncia da maquina - Prejuizo da qualidade do produto Para este equipamento foi realizada uma avaliagéo de risco. A construgao @ o modelo mon- tados do equipamento a partir desta avaliagao de risco correspondem ao estado da técnica Nao obstante, resta um risco residual, pois 0 equipamento trabalha com - temperaturas muito elevades, - vacuo, - tenses e correntes elétricas, = movimentos mecdnicos - sistemas hidrdulico e pneumatico, - gua de resfrigeracéo. Adicionalmente, durante o funcionamento do equipamento, podem se formar condensados € vapores eventualmente nocivos a sade. Os riscos desses elementos nocivos a satide das pessoas foram por nés minimizados cons- trutivamente e por meio de seguranga técnica. Escadarias e escadas de mao CUIDADO! Perigo de tropegar em escadarias e escadas de mao bottelpack® - Subir os degraus sempre na direcdo do ponto de vista da escadaria ou da escada de mao. - Prestar atengao ao entrar a ponte pois as portas, atras da escada, fecham automati- camente (amortecedores a pressao de gas). Sistema pneumatico ADVERTENCIA! Durante trabalhos em componentes pneumaticos que estao conectados na yentagao de ar comprimido e nao estdo purgados (sob pressao), existe o risco de ferimentos devido a - movimentos inesperados, = ar comprimido ejetado. Alivie a pressao da alimentagao de ar comprimido antes de qualquer manutengao. Em ‘seguida, separe os conjuntos acionados pneumaticamente da alimentacao de ar com- primido.00.88 Version 10 20'0.08-BueN POT _AOH pt west 1.4.3 1.4.4 Sistema hidraulico O sistema se encontra sob uma pressao de até 120 bar. ADVERTENCIA! Risco de gravissimas lesdes pelo escapamento de fi Possivel perda da visdo! Prestar atengao para que os elementos hidrdulicos sempre estejam despressurizados quando abrir um componente hidraulico ou um condutor hidraulico. Para quaisquer trabalhos no sistema hidrdulico use éculos de seguranca. Se cair fluido hidraulico nos olhos, lave imediatamente com agua em abundancia. No caso de inflamagao, procurar imediatamente um médico. jo hidraulico sob alta pressao! CUIDADO! Contato prolongado com o fluido hidraulico pode provocar irritagdes da pele. Depois do trabalho lave cuidadosamente as maos com agua e sabao. Vapor ADVERTENCIA! Escapamentos de vapor podem causar queimaduras graves. As tubulagdes de vapor podem estar muito quentes e queimar a mao quando tocada Nao toque nas tubulagSes de vapor e filtros. Esses elementos esto assinalados com ‘0 simbolo de adverténcia ao lado. Esterilidade/assepsia ADVERTENCIA! A operacao da bottelpack® sem esterilidade poe em risco a satide de pessoas através do produto processado pela maquina. A meticulosa manutencdo da esterilidade do produto e da drea de envasamento 6 con- digdo prévia para a perfeita qualidade do produto. Por essa razao, observe as seguintes exigéncias basicas minimas: = em todos os trabalhos no setor estéril, utilizar as roupas de trabalho prescritas (p. ex. luvas, rede para os cabelos), = nao tocar no mandril de envasamento, = antes de iniciar a produgao, estabelecer condicées estéreis, - apés qualquer PARADA DE EMERGENCIA restabelecer as condigées estéreis. Outras exigéncias resultam das recomendagées correspondentes do GMP, bem como das diretrizes farmacéuticas em vigor no local.Wnana2lgr neHeetcGe49_OSSUBD_ OES, Verion_10.201096.086urn PTO 80085 1 FL 1.4.6 1.4.7 1.5.1 1.5.2 Agua de resfrigeragao ADVERTENCIA! Risco microbiolégico por agua de refrigeracéo contaminada com bactérias. A agua de refrigeragao deve atender as exigéncias de um local estéril. Trabalho de preparagao Annorma EN422 6/95) exige: A veriticacao funcional depois da preparagao somente deve ser executada por uma Unica pessoa. Outras pessoas correm perigo e, por isso, nao devem permanecer na area do equipamento. Emissoes Ruidos O nivel de pressao aciistica continuo equivalente avaliado A emitido pela maquina em Ope- racdo autoratica nos locais de trabalho é de aprox. 75 dB(A). Vapores ADVERTENCIA! Gases perigosos para a satide! No processamento de polimeros sintéticos pode haver emissao de gases nocivos & said Durante 0 processamento desses tipos de materiais, a exaustio deve estar conectada ¢ trabalhar eficientemente. A capacidade de funcionamento da exaustao deve ser verificada pela empresa opera- dora. Produtos perigosos para a satide ADVERTENCIA! Danos a saiide quando ocorrer uma falha durante o envasamento de um produto nocivo a saide. ‘A empresa operadora é responsavel pela prescricdo, colocacao a disposi¢ao e con- trole do uso dos equipamentos de protecao pessoal correspondentes ao risco do pro- duto. ‘As pesquisas referentes @ essa redacdo foram feltas por nés, la que essa exigéncia val contra os requisitos bsicos de sequranga. Em nossa opinido, aredago devera ser a seguinte: As veriicagbes de funciona- ‘mento depois ca preparagao somente devem ser executadas na presenca de uma pessoa que fique obser- vando a maquina durante estas verificagbes, Essa pessoa deve parar a maquina imediatamente, caso haja ‘ameaga de riscos a pessoas e materia,420095 5k inane 1.6 1.7 Exigéncias quanto ao pessoal ‘As seguintes atividades na bottelpack® somente devem ser executadas com a formagao correspondente: > operar - conservar = realizar manuteng&o = monitorar. Trabalhos na parte elétrica s6 devem ser executados por pessoal eletrotécnico especi- alizado. s trabalhos de manutengao reparos em componentes mecénicos somente devem ser executados por mecdnicos industriais e serralheiros com experiéncia em instalagdes pneu- maticas e hidrdulicas. Este manual de operacao nao substitui uma introdugéo & operagao e manuteng&o da maquina, Recomendamas um treinamento ministrado por uma pessoa qualifcada da empresa rommelag Providencie uma divisdo exata de tarefas, caso varias pessoas trabalhem na maquina. Deter- mine um responsével pela ~ Coordenagao dos trabalhos = Manutengdo das determinacdes de seguranga do trabalho. Essas pessoas devem ter sido inst las em combate a incéndios. Livros de operagao, observacées ‘A empresa operadora deve manter, em livros de operacéo, registros completos e sem lacu- ‘nas sobre o equipamento, nomes das pessoas autorizadas e instrugdes e orientagdes por elas recebidas. O chefe responsavel deve controlar esses livros, pelo menos, uma vez por més. Registrar com data e nome: = todas as falhas, problemas e erros, bem como as providéncias para sua eliminagao, = as verificagdes de seguranga (checklist), - 08 trabalhos de inspego, manutengao € conservagao, = 08 treinamentos, ~ as atualizagbes destas instrugdes de operacdo, + as modificagdes do equipamento. ‘Anexe também, ao livro de operagao, os formulérios para observacao do produto. Favor enviar uma vez por ano um formulario (= Acompanhamento do produto na pagina 10-2) preenchido ao fabricante.088 Veron 10,2010 08uenPTO_ 4800855 FH Wns eens. 1.8 1.8.1 Dispositivos de seguranga e posigdes dos operadores A maquina somente deve ser operada se todos os dispositivos de seguranga mencionados a seguir = estiverem presentes e fixados corretamente & - funcionarem. Os dispositivos de seguranga devem ser veriicados - antes de qualquer preparagao de assepsia, = semanalmente (no caso de operagao continua), = apés cada trabalho de manutengao ou reparo, = apds uma PARADA DE EMERGENCIA ou acidentes. Visao geral dos dispositivos de seguranga a a a a a0005 ptm we 1.8.2 INFORMAGAO Dispositivos de seguranga adicionais podem se tornar necessarios em fungao da situ- acao individual no local de instalagao e das prescrigdes locals Nesse caso, instalar dispositivos de seguranga adicionais de acordo com as prescrigées locais. ‘Se o funcionamento e o manuseio divergirem das descrigdes a seguir, informe os usu- arios através de uma instruao de operacao interna da empresa e a rommelag através de uma comunicagao (observacao do produto). Verificacao da seguranga Verificar os dispositivos de seguranga ~ antes de qualquer preparagao de assepsia, ~ _semanalmente (no caso de operagao continua), ~ apés cada trabalho de manutencao ou reparo, - apés uma PARADA DE EMERGENCIA ou acidentes. Notificar danos ou deficiéncias e alteragbes no comportamento operacional imediatamente ao chefe responsavel. Verificar se as placas de proibi¢ao, alerta e aviso, bomo como as marcagées sobre o equipa- mento so legiveis e completas (= Pagina 1 - 24) INFORMAGAO, Utilizar a seguinte visao geral para organizar as verificagdes. Dispositivo Teste oK Chave geral ‘Apés girar a chave geral para ,0", 0 equipamento deve ser desligado. Botdo de pressao de ‘Apés 0 acionamento do botdo de pressdo de PARADA PARADA DE EMERGENCIA | DE EMERGENCIA, o equipamento deve parar imedia- tamente o funcionamento. Placas, arcades Placas e marcagdes estado instaladas ¢ legivels. Dispositivos de Verificagao éptica quanto a deficiéncias visiveis. seguranga Revestimentos de pro- | As coberturas de protegao esto montadas e fir- tegao memente aparafusadas. Data: Operador do teste (assinatura):1.8.3 Chave geral ‘Achave geral da maquina se encontra na porta do armério de distribuigao. Durante todos os trabalhos de reparagao, manutengao e conservagao a chave geral deve estar desligada travada contra religagao nao autorizada mediante um cadeado. 1 Chave geral 005 Vereon_10,201004 o0BchPTO% 460006 LF Wesnoth patented.4 00s pts 9h nese OBE M6) C35, Vern 10 201004 208, Wnsnansoy 18.4 PARADA DE EMERGENCIA No caso de ameaca de risco para pessoas ou de danos materiais, pressione imediatamente um dos botdes de presso de PARADA DE EMERGENCIA (posigdes dos botoes, & Pagina 1 - 11) povuvvu— ww Botdo de pressao de ooeeeets OO e608 / PARADA DE EMER- amene SS Ce GENCIA Pinetree aS Fig. 1-2 Botdo de pressao de PARADA DE EMERGENCIA num painel de comando Em seguida, a maquina para o mais rapidamente possivel Na linha de mensagens aparece ,Botdo de pressdo de PARADA DE EMERGENCIA pres- sionado*. PERIGO! Tensio - risco de vida! Depois de uma PARADA DE EMERGENCIA nunca considere que a maquina esteja des- energizadal Ao pressionar um botdo de pressao de PARADA DE EMERGENCIA, a maquina nao fica desenergizada - somente param os movimentos maquinal ‘O mandril é acelerado. A valvula al de ar desliga. Se necessario, separe as fon- tes de energia nos pontos de conexao correspondentes e nas chaves gerais da maquina! ADVERTENCIA! Apos uma PARADA DE EMERGENCIA, aesterilidade nao estara mais garantida. A operacao da bottelpack™ sem condicées de esterilidade poe em risco a satide das. pessoas que utilizarem o prod Restabelega as condi¢Ses de esterilidade antes de qualquer retomada da produgao. Execute todos os passos a partir da ,,Preparacao para a assepsia" (s Pagina 5 - 107). ‘A maquina s6 pode ser recolocada em operacao quando ~ 0 botdo pressionado PARADA DE EMERGENCIA tiver sido destravado, - 0 botdo de pressio REPOSIGAOAP. ALARME tiver sido pressionado, - tiver sido selecionado um programa, ATENGAO! Se 0 botao de pressdo de PARADA DE EMERGENCIA for desnecessariamente acio- nado com freqiiécia para parar a maquina, ha o risco de aumento de desgaste de pecas mecanicas ¢ de danos ao sistema elétrico. O botdo de pressio PARADA DE EMERGENCIA ndo serve, normalmente, para parar a maquinal Pare a maquina con- forme descrito em ,Encerrar producdo" (« Pagina 5 - 131).1.8.5 Portas de protegao As portas de protegao da maquina sao protegidas pelas partes relacionadas & seguranga do controle conforme a IEC 62061. Os componentes pertinentes & seguranga nao devem ser modificados. As portas de prote¢ao sao dispositivos de protego do tipo Il. ‘Se movimentos de risco ndo puderem ser parados imediatamente ao se abrir uma porta de protecdo, ela ficard travada contra abertura. Somente poderd abrir portas de protegdo com tranca quando o acionamento de cadeia de moldes estiver desligado, Porta de protecao Réguas de acionamento CChave de seguranga de porta ae E ) s0.20100¢-0nBuen To 4008s 9k FM Fig. 1-4 Chave de seguranga de porta (exemplo) To logo abra uma porta, ~ cessam todos os movimentos que possam acarretar riscos, - todos os componentes da maquina, cujos movimentos possam acarretar riscos, so bloqueados, a extrusora para imediatamente, a posigao das valvulas assépt 3s 6 mantida. tance 02548002506_ 605, Verson_10,20%204a06uch P01 AEDS st FM Wesnesoarkiehana Abrir as portas de protegao PERIGO! Tensio - risco de vidal Depois de abrir portas de protegéo nunca considere que a maquina esteja desenergizada! ADVERTENCIA! Risco aumentado de acidentes devido a movimentos na maquina! Nao circuitar por ponte ou colocar fora de funcionamento, de alguma maneira, as cha- ves de seguranga. AAs portas de protegao com trava so bloqueadas mecanicamente contra abertura. ‘Quando, apés um alarme (parada de ciclo ou parada de emergéncia) iver que abrir uma porta de protegao, proceder como segue. O alarme é indicado no campo de comando. Atravas de parada de ciclo ou parada de emer- géncia sao desligados o sistema hidraulico e o motor da extrusora. O programa selecionado 6 desbloqueado. Pressione 0 botdo de pressio PARADA DE CICLO e PARADA DE CICLO A maquina segue para a posicao de repouso. Desligue 0 acionamento da cadeia de moldes. s3 Acionamento de corrente de moldes LIG/DESL (100000) _||DESL| Pressione a tecla SOLICITAGAO DA PORTA... SSOLICITAGAO OA 2 PORTA. SOLICITACAO DA PORTA PORTAS... Abrir as portas de protegao. Feche as portas. Pressione a tecla CONFIRMAGAO DA PORTA... CCONFIRMAGAO PORTA CONFIRMACAO PORTAS... ‘Arrancar a méquina (= ,Movimentar a maquina" na pagina 5 - 126).i 2660.05 Veson_10 201904 0RBUcHPTO, inna Revest lento de protecdo e cobertutas sobre as pecas méveis ADVERTENCIA! Ferimentos graves até mortais devido a pecas méveis da maquina. Somente devera desmontar ou abrir revestimentos de protecao, quando a maquina estiver desligada na chave geral e a chave gerral estiver assegurada contra ligagao inadvertida ou no. autorizada. Antes da ligar a maq mente, fixado e fechado. Jamais abrir revestimento de protecao com a maquina ligadal Os revestimentos de protecao estao fixados na maquina e impedem o acesso ao setor de risco da maquina. Os elementos firmemente aparafusados do revestimento de pro- tego somente podem ser desmontados com uma ferramenta. Se tiver rotirado dispositivos de protecdo ou seguranga, recoloquo-os imediatamente apés 0 encerramento dos trabalhos. © revestimento de protegao deve ser recolocado completa-o.a01eoeoneun PTo1 46005, ptFM 8.) \wvesnaaarh vaHanebsso4so 1.8.7 Chave com fechadura INDICAGAO A autorizagao para acionar chaves com fechaduras sé é concedida mediante treina- mento correspondente. A responsabilidade por esse tipo de treinamento é da empresa operadora da maquina. Essa chave s6 deve ser ativada quando = vooé tiver recebido treinamento correspondente e estiver devidamente autorizado, ~ vocé tiver perfeito conhecimento das prescrigdes de seguranga, = uma segunda pessoa devidamente treinada estiver continuamente observando suas agdes, para que possa, a qualquer momento, interromper 0 movimento da maquina medi- ante acionamento de um botéo de PARADA DE EMERGENCIA. Quando da preparacao ou durante a produgdo, vooé poderd colocar a bottelpack® em funcionamento com a porta frontal aberta. Utlizar, para isso, a chave de fechadura no campo de comando, INFORMAGAO Vocé deve travar apés iniciar ciclo a chave PORTA 2 BY-PASS dentro de 5 minutos, nao, o ciclo para e o deslocador de granlado fecha. A seguir, dispara a monitoracao de movimentagao em vazio da extrusora, a cadeia de moldes desliga com retardo. Fig. 1-5 Chave de fechadura no campo de comando interno Tao logo abra uma porta, - cessam todos os movimentos que possam acarretar riscos, = todos os componentes da maquina, cujos movimentos possam acarretar riscos, séo bloqueados, = [Link] para imediatamente, ~ a posieao das vaivulas assépticas & mantida.1.8.8 Cilindro de trancamento do mandril Ocilindro de trancamento do mandril tranca 0 mandril. Se 0 cilindro (1) do trancamento do mandrial estiver estendido e encaixado, entao o mandril nao poderd mais abaixar. Fig. 1-6 Cilindro de trancamento do mandril sc008 ptFu 095460098 Yerson 10201008 096u:n PT, weranadi, utaneossO4sDi EE eee ae 095480095 Nerson.10_201004-0ABch PNY A085 9 FM Winenazogr ai 1.8.9 1.8.10 Chave de rolos ,,Bloquear o cilindro do mandril A chave encontra-se nas portas do dispositive de parada e deslocamento (HVE). Tao logo uma ou ambas as portas sejam abertas, é bloqueado ar para a fungao E impedido que 0 HVE, estando abertas as portas, possa movimentar-se. L Fig. 1-7 Chave de rolos portas HVE Disjuntor de seguranga © cisjuntor ge seguranca encontra-se na regiéo inferior do perimetro da cadeia. A bottelpack® é protegida contra acesso por baixo. Disjuntores indutivos (disjuntor de segu- ranga) (1) monitoram a valvula direita e esquerda (2) da protegao de acesso. Fig. 1-8 Protego de acessowendy utndhasAa4ee_COSABC_ $86 Verio 1¢.20194-08BLeh POY 40008, Fm 1.8.11 1.8.12 Chapa de cobertura para as formas \Vocé poderé ligar 0 acionamento da cadeia de moldes com a chapa de cobertura colocada (1), apesar da extrusora e do cabegote de mangueira estarem recolhidos. Fig. 1-9 chapa de cobertura colocada Consulta de seguranga ,,Chapa de cobertura colocada ou extrusora na frente“ ‘A consulta de seguranga esta acionada quando o cabegote de mangueira estd na frente ou a chapa de cobertura esté colocada. Se a chamada de seguranca estiver acionada, o aciona- mento da cadeia de moldes pode ser ligado. Fig. 1-10 Consulta de seguranga ,Chapa de cobertura colo- cada ou extrusora na frente"4500s pF yt tnd MEOAED_ C8560. O16 Veron 0,2010-04.286ucn PTO, Wonca 1.8.13 Consulta de seguranga ,,A extrusora esta na frente“ A consulta de seguranga esté acionada quando a extrusora estiver na frente. SPI) CS SIS aie Fig. 1-11 Consulta de seguranga ,A extrusora est na frente" 1.8.14 Consulta de seguranga ,,A extrusora esta atras“ Aconsulta de seguranga esta acionada quando a extrusora estiver atras. Fig. 1-12 Consulta de seguranga ,A extrusora esté atras”1.8.15 | Monitoragao de congestionamento ‘A monitoragao de congestionamento impede que a cadeia de ampolas empilhe muito alto. Se a cadeia de ampolas extrudada sobre a monitoracéo de congestionamento for muito pesada, ‘a monitoracao de congestionamento é presionada para baixo e o interruptor de final de curso (1) no mais acionado. A maquina faz uma parada de ciclo. Fig. 1-13 Monitoragao de congestionamento /—-AOTOIM: 460095 Verso 1.0 [Link] Abri'de 2010 gin 28 Ween tana so0_O06M60_ 65 Version 10.2010.94-008uch POAC pt AWinsett 1.8.16 Placas de adverténcia, de instrugées e de proibigées As placas de adverténcia, de instrugdes e de proibigdes na maquina - no devem ser removidas ou cobertas, ~ devem ser bem legiveis. Faca esse controle regularmente. Placa de adverténcia Local Observacao Em todas as portas dos armarios de distri- buigdo. Em todos os pontos, ‘Ros quais sob con- @) digdes especiais exi- 2) ste uma tensdo perigose, Nos pontos que estao aquecidos e podem ‘ser tocados inadverti- damente. Em todos os pontos | os quais existe o PPP ll @ Perigo de esmaga- S mento de partes do corpo. Sy) @ 5 @ @ i) i dy O®@ © O@®neon ueindbahtSOUSD_CO5US0_ OES Vesion 19_2D199&ORBUeNPROY_46C008 pF © @ @ Equipamentos de protegao pessoal Para a execugao de muitos trabalhos exigem-se equipamentos de protecdo. Portanto, para sua protec, fornecemos juntamente com a maquina os seguintes objetos: - Oculos de protego com as ferramentas ~ Luvas de couro com as ferramentas - Luvas resistentes ao calor com as ferramentas - Placa de adverténcia "Nao ligar - trabalhos de reparagao!" no quadro elétrico Na descrigo de cada trabalho nestas instrugdes de operagao, fazemos referéncia aos equi- pamentos de protegao a serem utilizados. Proteja seus olhos € use éculos durante = trabalhos no sistema hidrdulico =e em outros trabalhos, nos quais os olhos estiverem em risco. Use - luvas resistentes a acidos quando manusear liquidos corrosivos = luvas de protegao quando pegar nas maos pecas de arestas afiadas, - luvas resistentes ao calor quando pegar em pecas quentes. Use sapatos de seguranga quando desmontar ou transportar pecas pesadas.Ween thnctGOUs0_ 06460095 Venion10_2010.040BuenPTOY_ 800051514 1.10 1.10.4 Procedimento em caso de emergéncia No caso de risco iminente para pessoas ou danos materiais, pressione imediatamente um dos botdes de pressdo de PARADA DE EMERGENCIA. Em seguida, a maquina para o mais rapidamente possivel. Na linha de mensagens aparece »Botéo de PARADA DE EMERGENCIA pressionado |”. Incéndio ADVERTENCIA! Dano na cadeia de moldes! Controlar a extrusora durante o arranque da extrusora. Remover, caso necessario, a mangueira colada da placa da injetora. Se a mangueira extrudada colar, respect. acumular, parar a extrusora eo acionamento dos moldes antes que a mangueira atinja a cadeia de moldes. A-empresa operadora deverd instalar qispositivos acisticos e éticos adequados para alarme de incéndio sobre a bottelpack®. Procedimento em caso de incéndio PERIGO! Tensio - risco de vida! No caso de incéndio na maquina, nao use agua, somente extintores de CO, ou equipa- mentos extintores secos semelhantes. Pressione imediatamente o botdo de pressdo de PARADA DE EMERGENCIA. Pressione a tecla SOLICITAGAO DA PORTA... SSOLIGITAGAO DA 7 PORTA SOLICITAGAO DA PORTA PORTAS.. Em seguida, abra a porta de protegao. Desligue a maquina na chave geral. Utlizar um extintor de CO Nos pontos assim identificados, ira encontar o extintor de incéndio.1DoLaneenPTo1 45005 FM 095460095, Verson10.204 Wwnenenaot Queda de tensao ADVERTENCIA! Apés uma queda de tensio, a bottelpack®nao estar mais estéril. A operacao da bottelpack” sem condigées de esterilidade pée em risco a satide das pessoas que utilizarem o produto. Restabeloca as condi¢ées de esterilidade antes de qualquer retomada da produgao. Colocar a bottelpack™ na posicao de partida. Execute todos os passos a partir da , Arrancar" (= Pagina 5 - 105). ATENGAO! Uma queda de tensao, pode levar a danos na maqui A empresa rommelag® recomenda a empresa operadora, por isso, a instalagdo de uma USY (alimentagao de corrente livre de interrup¢ao) interna. A USV entrega a energia armazenada no caso de uma queda de tensao. A circuitagem temporal por ponte de uma queda de tensao somente é possivel de maneira limitada. A USV interna encerra o Windows 2000, no caso de uma queda de tensao, através do software de USV, PowerChute. O modulo da bateria possibilita a abertura das portas de protecao no caso de uma queda de tensio elétrica. AUSV externa (opcional) mantém a tensao de controle no caso de uma queda de tensdo através de uma tensao de alimentacao separada. O circuito elétrico da USV pode ser interrompido somente através da chave geral da maquina.) Lastuch PTW2.46C085 pF 035460085 verson 1.0 201004 ) Wnmengn 2 Introdugao Pagina Indicagdes importantes..... Abreviaturas utilizadas..... Acompanhamento do produto... Funcionamento .. Direitos autorais. Condigées de garantia..... RORNR ANGaan}eoKoamen Te A605 pLFM unsnazoi paHmebvcisC4s. 25460, 8 Veron 10204 2.1 ~-4040.M: 460.095 Versio 1.0 de 09 de Abr de 2010 Pagina 22 Indicagées importantes Estas instrugdes de operago se destinam a todas as pessoas que sao responsdveis pela maquina, = trabalham com a maquina. © conhecimento destas instrugdes s4o requisito para - um trabalho isento de erros com a maquina = uma operagao sem problemas Portanto, é importante que as instrugdes de operagao, sobretudo 0 capitulo referente a segu- ranga, sejam realmente - fidas - entendidas - observadas em todos os seus pontos PERIGO! A observancia destas instrugdes de operagao = pode por pessoas em situagao de risco, pode resultar em danos a maquina, restringe a disponibilidade da maquina, fluencia a qualidade dos produtos. Leia e siga estas instrugées de operagao. Conserve a documentacao sempre perto de ‘seu local de trabalho. A empresa rommelag® nao se responsabiliza por danos e falhas de operagao resultantes da 1ndo observancia destas instrugdes de operacdo.i z { : § i i i 2 5 i } : = ‘Comunique-se conosco se tiver diwvidas em relagao a estas instruges de operagdo. ENDEREGO ‘Se nao conseguir resolver problemas com auxilio destas instrucées, consulte a: Empresa rommelag® Vertriebsgesellschaft mbH Mayenner Strafte 18 - 20 D- 71332 Waiblingen ou D- 74306 Waiblingen Caixa postal 16 11 +4971 51/9 5811-0 +491 71 51/155 26 +4917 11 112 roma mail@[Link] homepage: http:/[Link] Estas instrugées de operacao presentes somente se aplicam a 460 095 fom )oe oe — Perry Masch-Type [ZOO Core 2010-04 Cio 1031.09 / 460 095 Teremos 0 maior prazer em ajudé-lo.2.2 Abreviaturas utilizadas ASR Area estéril de envasamento BP bottelpack® ES. Parada da extrusora HVE _Dispositivo de parada e de ajuste u Aesquerda MFG —_Dispositivo de transporte de material N.S. Parada de emergéncia OP Campo de comando Re Adireita SPS —_Controlador légico programavel SS. Parada de pungao ST Pungo TBL Lista de designagao das peas TIB —_Folha de informagao técnica WIT Teste de intrusio de Sgua ZOD Tempo - Pressao - Dosagem i ZS. Parada do ciclo ; 2.3 Acompanhamento do produto tant HGOAS?_ ORE EO. 38 Veron. 10201008 0;ueh PTZ 60055 ) Wee No anexo destas instrugdes de operagao encontra-se o formulario “Observacao do produto"(= Pagina 10 - 2 = Pagina 10 - 3) Registre nesse formulério tudo que nos interessa, como ~ Dados de ajuste alterados ~ Experiéncias com a maquina que podem ser teis para outros usuarios - Defeitos repetitivos = Dificuldades com este manual e nos envie todas essas anotagées.2.4 Funcionamento A bottelpack® processa granulados de polimeros sintéticos em recipientes, 98 enche com o produto correspondente e fecha os recipientes cheios. sr ) Um equipamento de carregamento alimenta o funil de granulado (1) com granulado de polimero sintético. Do funil, 0 granulado chega ao parafuso sem fim da extrusora (2). La ele & comprimido, plastificado por aquecimento e prensado sob alta presséo através do cabegote de mangueira (3) fundido aquecido abandona em forma de mangueira, continuamente, 0 cabegote da mangueira. - Arotagao do parafuso sem fim da extrusora regula a velocidade de saida - Oar de apoio (4) sopra na mangueira (6) e impede uma adesao das paredes desta esc unto 4S0469_O2S4E0_O, Vern 19. 204BOK OBC PT\Winsn2sogt HantrcD4GO, O25 Venion 10201004 ORBEA FTIR A008 pF fb) As ferramentas de moldes (5) pegam a mangueira (6) ea puxam junto consigo. ~ Todas as ferramentas de modes sao ligadas através de uma cadeia de moldes periférica continua. = Trilhos curvos (7) controlam os movimentos de fecho das ferramentas de moldes. © par de moldes (8/9) envolve a mangueira. Mediante sopro de ar de apoio estéril e vacuo, 0 polimero plastificado se aju- sta aos moldes. © polimero endurece e forma 0 corpo oco para o recebi- mento do produto, © produto dosado com a Tempo-Pressao-Dosagem (10) fui através do tubo de envasamento (11) nos recipientes. polimero no par de moldes (8/9) endurece, somente a regido do cabe¢ote fica ainda plastica. O préximo par de moldes (12/13) fecha em si e molda por vacuo a cabeca. Dessa maneira os recipientes estdo fechados. Os recipientes resfriam durante o percurso de fechamento das ferramentas de moldes e so transportados para a pun- go depois da abertura das ferramentas de moldes. Esta separa o rejeito, Este procedimento repete-se para os préximos pares de moldes.wnsnozecgt tantucnAsoMso_O2S480_05 eon 0.201004 08Bueh PNCE_AOOHS FA 2.5 2.6 Direitos autorais © 2010 Esta documentago esta protegida por direitos autorais. Os direitos dela decorrentes, sobre- tudo de = tradugao, = reproducao, = utilizagao de ilustragées, - reproducao por meios fotomecénicos ou similares, - armazeniagem em equipamentos de processamento de dados permanecem reservados, mesmo no caso de utilizagao parcial INDICAGAO A bottelpack® esta protegida por diversas patentes nacionais e internacionais. Condigées de garantia A empresarommelag® concede a esta bottelpack® a garantia men do pedido da maquina jonada na confirmagao ‘Se nao forem observados os itens seguintes, a garantia fica extinta. A primeira colocagao em funcionamento da bottelpack® somente pode ser feita pelo nosso ‘montador especializado. O pessoal de operacao, manutencao e reparos da maquina deve Possuir as qualificagdes especificas para essas atividades. ‘A maquina bottelpack® deve estar assentada firmemente sobre uma base isenta de vibragoes. ‘As conexdes devem atender as grandezas prescritas. ‘Apés a colocagao em funcionamento Operar e conservar a bottelpack® de acordo com as instrugdes. Isso também vale para as. unidades completas dos subfornecedores, montadas na maquina. A temperatura ambiente deve se situar entre +15 °C e +30 °C. As tolerdncias de tensdo elétrica néo devem ultrapassar +10%. A lena capacidade da bottelpack®, a temperatura de entrada da agua de resfrigeragao nao deve ultrapassar +12°C. ‘Acolocagao em funcionamento da maquina somente deve ocorrer se estiver assegurado que ela atende as determinagoes emanadas das diretrizes da Comunidade Européia e/ou as prescriges técnicas de seguranca Isso se aplica, sobretudo, quando forem feitas complementagées ou modificagdes pela ‘empresa operadora/cliente. Alvaré O cliente se compromete a obter das autoridades locais um alvard correspondendo as pres- crigées locais ¢ relacionadas ao produto, antes de sua colocagao em funcionamento.g i : nano Indicagées importantes antes da utilizagdo do software. De acordo com as condigdes constantes dos contratos de compra, os documentos referentes 208 nosso produtos, inclusive software, permanecem, em todas as hipoteses, sendo nossa propriedade, estando, portanto, protegidos por nossos direitos autorais. Favor ler cuidadosamente os esclarecimentos a seguir. Eles detalham as restrigdes mais importantes do contrato de compra. Objeto desses esclarecimentos so 0 programa operacional, o software de visualizagéo, ben como a documentacao da maquina fornecidos pela empresa rommelag’ Direitos Aempresa rommelag® concede ao cliente, salvo o item 8, 0 direlto no exclusive, nao limitado no tempo e néo transmissivel de utilizar 0 programa operacional, o software de visualizagao e a documentago, de acordo com as restricBes a seguir e para as finalidades citadas na descrigao do no programa. Reproducéo ~ Nao é permitido copiar o software, total ou parcialmente. Excetua-se 1 cépia para fins de seguranca dos dados. - Areproduc&o da documentagao, total ou parcialmente, é proibida. Cépias adicionais podem ser obtidas mediante pagamento. Propriedade/Confidencialidade ~ [Link] (programa operacional, software de visualizagao) e a documentago corre- spondente séo propriedade da empresa rommelag™ € estdo sujeitos a direitos autorais Eles continuam sendo propriedade da empresa rommelag™. O cliente observar esses direitos, sobretudo nao rasurara as observagses referentes a direitos autorais. - Nem 0 software em si, nem a cépia de seguranga dos dados e a documentagao do soft- were devem, a qualquer tempo, ser transmitidos, emprestados ou cedidos de outras for- mas a terceiros. Alteragdes/Fomecimentos adicionais ~ O programa operacional da maquina e a documentacao correspondente no esto sujeitos a alteragdes, Versdes novas ou alteradas podem ser solicitadas pelo cliente empresa rommelag™, mediante pagamento. Todavia, essas versdes novas ou alteradas se baseiam na versao fornecida anteriormente. Alteragdes e/ou ampliagdes introduzidas pelo préprio cliente na versao atual ndo serdo consideradas. Garantia ~ O programa operacional da maquina, 0 software de visualizagao e a documentago corre- spondente so colocados a disposigao do cliente para a verso testada na entrega. ~ © tempo de garantia do software é idéntico 20 do equipamento adquirido, no qual esta sendo utlizado 0 pragrama operacional da maquina. Durante 0 tempo de garantia, a empresa rommelag” assume o seguinte: +o software foi coretamente duplicado, +o software funciona no sistema da bottelpack®, + © suporte de dados e/ou a meméria de dados estd isento de defeitos de material e de mao de obra no ato da entregaA garantia se cumpre mediante fornecimento em substituigdo. - Nao hé garantia quanto a isengao de erros no software e em sua estrutura de dados. A garantia também nao se estende a defeitos decorrentes de manuseio inadequado ou de outras razées fora da faixa de influéncia da empresa rommelag®. Se o cliente intervier (alteragdes/ampliagées) no programa operacional da maquina, ficaré automaticamente extinto 0 direito a garantia, - Quaisquer outras reivindicagdes & garantia ficam excluidas. 7. Responsabllidade ‘A empresa rommelag® nao assume a responsabilidade por danos pessoais e materiais, bom como pela restaurago dos setores danificados. No caso de perda ou dano do suporte de dados ou meméria de dados, a responsabilidade de reposigao nao abrange a restauragao dos dados perdidos. Outras reivindicagbes de reparagdes, especialmente decorrentes de defeitos de produtos causados pelo software, ficam excluidas. 8. Término = (O usufruto dos direitos concedidos ao cliente termina se ele infringir essas restricdes. Nesse caso, 0 software e a documentagao, inclusive a cépia de seguranga dos dados, devergo ser devolvidos imediatamente em sua totalidade e sem notificagao & empresa rommelag” e cancelados na memoria de dados. Danos causados a empresa rommelag® e decorrentes dessa infragao so de total responsabilidade do cliente. 9. Para esses casos valem também as condigdes acertadas no contrato de compra. 4200855 a2840.25 Veen 10_2010.04-09BschP NOS, 40005 ttm wrens. 3 Descrigdo técnica Pagina Identificagao.. Dados caract Dados da maquina... Condigées ambientais Caracteres de verificagao e qualidade Viséo geral dos grupos construtivos...... Quadro de instrumentos . ae Quadro de instrumentos pequeno Quadro de assepsia 2 Escoamento bacia de coleta. Moega de granulado. Depésito intermedirio (tanque de material de envasamento) Sistema de agua de retrigeracao.. 1 Monitoragao de temperatura e pressao.. Indicador de vaz’io Indicagées da pressao. Tempera de moldes.... Refrigeracdo da rosca (parafuso sem fim)... Dispositive de regulagem da temperatura para a efrigeragéo da rosca is Valvulas refrigeracdo da rosca Refrigeragao do motor da extrusora Sistema hidraulico .. Regulagem ar de apoio .. Elementos de controle © ajuste pungsio. Unidade de tratamento de ar... Exaustdo.... Elementos de controle ¢ ajuste separacao de frascos Unidade de tratamento de ar : ‘ Exausiao.. Dispositivo de ejegao.... Poowweoee RNodaoann Seewwvevvwe SSRSESTESSESR- &SS a 3.1 Caracteristicas técnicas 3.1.1 Identificagao WL oO Ty _—+ eee ice pe : i : e et RED 160A7 NA 258 Co RED 80 KVA7 NA 4kVA meee ay ieee ts <3 04 098m Ps 46005 pm year or wanuracrure [ORI ever oincrawano. IOUS Winsnazagr, | -40101M: 460005 Vers80'.0 do 09 do Abr de 20103.1.2 Dados caracteristicos Cliente/comprador Equiplex, Brasilien Designagdo da maquina bottelpack® Tipo 4010 M ‘Ano de fabricagao 2010 - 04 ‘Numero da maquina rommelag” 460 095 Nimero do pedido rommelag® 1031.09 3.1.3 Dados da maquina Dimenséesepesos Ee r Comprimento ‘aprox. 4,950 mm Largura ‘aprox. 3,000 mm Altura aprox. 4,300 mm Peso aprox. 10 Sistema elétrico Se ROR varia Tensdo / frequéncia 3INIPE ACAO0V 60Hz +10% Carga conetada 80 kVA Consumo (média) ‘aprox. 40 kWh Fusivel geral 160A 5 Corrente nominal 120A i Classe de protegaio IP 54 .¢ Tensao de comando DC 24v ‘Aieramento (resisténcia) <080 | USV (controle, campo de comando) aprox. 5 KVA (aprox. 4 KW) SINIPE ACAOOV 60Hz 5 Sistema pneumatico ; (ore a Pressao do ar min. 8 bar - max. 10 bar, isento de leo 5 Consumo i = bottelpack' aprox. 300 NL/min i = pungao externa ‘aprox. 500 NLimin | Pain de ietrereets ares Wee com refrigeragao de retorno min. aprox, 1,5 m°th - max. aprox. 2,5 m°/h; 5 AT 8°C; AP aprox. 2 bar, z max. 12°C; min. 4 bar- max. 6 bar; i incl. refrigeragéio do motor da extrusora < 55 um/12 dH ie 1m°Mh 3Agua para a bomba de vacuo ‘aprox. 0,06 m°/h; max. 20? min. 4 bar - max. 5 bar Pressao ‘min. 1,6 bar - max. 2,5 bar ajustavel, Grau de pureza < 1 um Consumo esterilizacao aprox. 40 kg/h Consumo produgao aprox. 12 kg/h Trajeto do produto 0,5 - 1,5 m'/n com 2,5 bar, aprox. 15 min. Vacuo do molde aprox. 0,5 mh com 2,5 bar, max. 60°C Motor da extrusora do considerado, resfriado a agua! Quadro de instrumentos aprox. § m/min AT aprox. 20°C Ruidos aprox. 75 dB(A) Dissipagao de calor aprox. 22,000 keal/h ) 2010.04 00Buch PEA pt e000 Version 1.0. Extrusora 55 mm (24 D) Motor da extrusora_ 36 kW Granulado de polimero sintético utlizado. | PE Poténcia de fusao granulado de polimero | aprox. 50 kg/h (max. 80 kg/h) ) Wesnancior3.1.4 Condigées ambientais ‘Temperatura (maquina) - Temperatura de armazenagem 15-30°C = Temperatura de servigo 15-30 °C Umidade do ar 40-60 % Capacidade de carga da base ver desenho de instalagao bottelpack® Condigées de armazenagem (granulado de material sintético) ver informagao do fabricante - Temperatura ver informagao do fabricante = Umidade do ar 3.1.5 Caracteres de verificagao e qualidade Maquinas desse tipo foram aceitas pelo TUV sudoeste e correspondem: DIN EN ISO 60204 Teil 1 = Diretiva sobre maquinas 2006/42CE da CE - VBG 5 com determinagdes de execugao 04.87 \VBG 7ac com determinacdes de execugao 10.80 Teste do software de ,bottelpack® Comando 460 095" da conforme determinagdes de teste da DIN ISONEC 12 119. _Weryo2aorh nae 0SHE0_06 Vorlon10_2010-[Link] tinstim Winnsgt th 3.2 Vis4o geral dos grupos construtivos Moega ‘Armérios de distribuigao ‘granulado Extrusora Dispositivo de paradae de ajuste Quadro de assepsia Cadeia de moldes com ferramentas de moide Indicador de vazao Cabeca da mangueira ‘Quadro de instrumentos Painel de comando (« Pagina 5 - 4) ‘Aparelho regulador da temperatura tempera do molde ‘Quadro de instrumentos pequeno ‘Aparelho regulador da temperatura refrigeragao da roscasymm Exaustor para 0 quadro de instrumentos Sistema hidrdulico forga de fechamento dos moldes Unidade de tratamenio do ar de servigo (centro) A B C__| Unidade de tratamento para o ar de processo (em cima) D E Unidade de tratamento do ar de servigo (em baixo) Weng tindbeHeOUBD COS HOO_OF5 Vein 10, 2010.0¢08n POD. 4EcO, 4010 M: 460095 Verso [Link].09 de Abriide 2010,sum Comutagao para nitragénio Medidor de vazao para agua de refrigeracao motor da extrusora Refrigeragao do mandril Lubrificagao central bottelpack 85 Version 19,2010 4 09 PT Regulagem de pressao agua tratada entrada Sensor de pressao nitrogénio Y9, Y95 vacuo zlz/e|a|-¢)-|z]o} a Medidor de vazéio bomba de vacuo Winsor patentee 4010M: 460095 Verso 1.0de09deAbriide 2010A Exaustor para o quadro de instrumentos Fig. 3-2 Soprador 1 Ventilagao do quadro de instrumentos M13 Soprador soprador aspira 0 ar do quadro de (@ Caracteristcas téenicas folhan. I-21) instrumentos. (@ Documentagao do fabricante na segao IV, *anexoV-21) stm wonsreaogr. nanan0 zot00coetuch Pra8 A005 Wanda tae B Sistema hidraulico forga de fechamento dos moldes Sistema hidraulico Fig. 3-3 1 Sistema hidraulico Max. 20% duragao de ligacao Monitoragao da temperatura > 80°C (c= Documentagéo do fabicante na segao IV, “anexoIV-13) ‘Agregado hidraulico| (@ Pos. 1 na se¢ao I, “anexo I-13, Esquema n° 946013-098.0100) 2 Sistema hidrdulico Circuito de retorno filtro de dleo (* Documentagae do fabricante na seqio IV, *anexo V-13) js Sistema hidraulico Pressio de armazenamento sistema hidrdulico min /max. S50A Pressostato eletr6nico: ~ LED verde = tensao de alimentagao + LED amarelo LIG. = Max. atingido - LED amarelo DESLIG. = Min. nao Filtro (Pos. 87 na segaé Il, “anexo Esquema n.* 946013-095-0100) Pressostato (Pare il, “anexo t-13 Esquema n.° 946013-095-0100) atingido 4 ati hidrdulico ‘Sistema hidraulico monitoragao da pressdo $50 (Contato do abridor seguro contra ruptura de fio) Pressostato (Parte li, Yanexo M13. Esquema n° 946013-095-0100) 5 Sistema hidraulico ‘Sistema hidrdulico baixa press4o/alta pressao Y3A (acionada baixa pressao/ndo acionada alta pressao) Valvula (Parte i, “anexo I-13 Esquema n° 946013-095.0100) 6 Sistema hidraulico Baixa presséo, respect, alta pressao Indicador de pressao (manémetro) (Parte Il, “anexo 1-13 Esquema n.° 946013-095-0100)wnat enc 460480_ 09S MED, Versi 0201004098 PON 40085 stim 7 Sistema hidraulico Vaivuia limitadora Valvula Limitagao pressao principal a (Parte I, “anexo I-13 (Valvula de seguranga protegéio da bomba) — Esqvema n° 946013-095-0100) ( Documentagdo do fabricante na segao IV, “anexo 1V-13) 8 Sistema hidréulico 7 Valvula Valvula de bloqueio pressdo hidraulica Y4.1._ (Parte li, “anexo 113 a (no acionada bioqueada) Esquema n.* 946013-095-0100) 9 Sistema hidraulico ze Valvula reguladora de presséio ic Baixa pressio (@ Pos. 341 na segS0 I ‘anexo I-13, (= Documentacao do fabricante na seo IV, Esquema n.°948013-095-0100) “anexo V-13) 10 Sistema hidraulico __ Valvula reguladora de pressao ‘Ata pressao (pressdo de servigo) (Parte, “anexo 1-13 (¢= Documentagae do fabricante na segdo IV, Esquema n.* 946013-095-0100) “anexo iV-13) 11 Sistema hidréulico Valvula Sistema hidrdulico by-pass alivio de presséo Y4.2 (no acionada aliviada) (Parte, anexo I-13 Esquema n.° 946013-095.0100)12. Sistema hidréulico ‘Acumulador de pistéo acumulador de pistdo serve como (a sesso acumulador de energia para 0 alivio da Esquema n 946013-095-0100) bomba hidraulica. 18 Sistema hidrdulico z ‘Conexao dispositivo de envasamento e teste ‘Sistema Minimess rosca M16x2 (Pressao carga nitrogénio ver dados de ajuste = Seco Il das instruges de oparagéo, “anexo I-00) Ween cg _paHondbchAOV,OEMEO_ 6 Verde. 0.201004. 09Euch PS, 0085 pt 4010 M: 460095 Verso 1.0 de 09 de Abril de 2010) Wire acg atone ce _O95HED_O15,Veren_1 0, 2010.04 0MueNPTIS 46005 pn Fig. -4 Unidade de tratamento de ar em cima 14 Ar comprimido isento de dleo Filtro pneum. com separador Filtro de adores (fitro fino) (@ Pos. 16 na sego I, “anexo IL44 (= Documentagdo do fabricante na seqao IV, Esquema n. 946014-095-0100) *anexo IV-14) 1 Ar comprimido isento de dleo Filtro, sistema pneumatico carvao ativo € elemento filtrante, sist. pneum. Filtro de odores (€* Pos. [Link] seg Il, “anexo I-14, (= Documentagao do fabricante na seco IV, Esquema n® 946014-095-0100) *anexo IV-14) 16 Ar comprimido isento de dleo Valvula de bloqueio (manual) Derivagdo ar de apoio e teste do filtro (@ Pos. 118 na secdo I, ‘anexo I-14, Esquema n° 946014-005-095) idor (= Pos. 10 na sega Il, “anex I-14 Esquema n.° 946014-095-0100) 18 19 e Tempo-Presstio-Dosagem ‘Ar comprimido isento de dleo ‘Ar comprimido reduzido (ZDD) (€ Documentaglo do fabricante na seco IV, *anexo IV-14) ‘Ar comprimido isento de dieo Derivaco ar de compensacao (Joucomatic) Regulador de pressao (@ Pos. 336 na seqao Il, “anexo I-14, Esquema n° 846014-095-0100) Distribuidor (@ Pos. 101 segao Il, “anexo I-14 Esquema n 946014-095-0100)D Unidade de tratamento do ar de servico (centro) Fig. 3-5 —_Unidade de tratamento de ar centro 20 Ar comprimido isento de leo Valvula de bloqueio (manual) (@ Pos. 1161na sogdo I, ‘anoxo I-14, Esquema n.° 946014-095-0100) 21 Ar comprimido isento de leo Distribuidor Derivagao bloco de barramento A201.@ (Pos. 10 na sago I, “anexo 14 pressostato S28 Esquema n.°048014.095-0100) 22 Ar comprimido isento de dleo Pressostalo Monitoragao do ar comprimido $28 (= Pos. 449 na segéo Il, “one I-14 (¢* Documentagio do fabricante na segao IV, Esquema n.*946014-095-0100) 20 V-14) 23. Ar comprimido isento de dleo 7 Valvula de envasamento 7 7 (= Pos. 125 na seglo Il, “anexo I-14 ‘ Esquema n.* 946074-095-0100) 24 Ar comprimido isento de éleo Valvula 3/2 Valvula principal de ar maquina operagdo (= Pos. 120 na sogdo I, “anoxo 14 299 Esquema n.2846014.095-0100) Weer tHe 096460. OES. Vervn 1 0.2018-08 080ch PTS. 4600%5, pmlon_1 0.201004 00Bi:h TEACHES thm Wine bead MeO, BME. Me E Unidade de tratamento do ar de servico (em baixo) Fig. 3-6 Unidade de tratamento de ar embaixo 25 Ar comprimido valvula de bloqueio principal Valvula de bloqueio (manual) (@ Pos. 1151na segao Il, “anexo Ih14 Esquema n° 946014-095.0100) 26 Ar comprimido isento de leo Derivagao pressostato B38 27 Ar comprimido isento de dleo Regulador geral de pressao, pressao de operagao 8 bar ( Documentagdo do fabricante na secao IV, “anexo IV-14) 28 Ar comprimido isento de dleo Derivagao para ar de processo (ar de apoio, respect., de compensacao) e sensor de pressao B38 Distribuidor (@ Pos. 10 na segdo I, “anexo I-14 Esquema n.°946014-095-0100) Regulador de pressao com filtro (@ Pos. 330 na segéo Il, “anexo I-14 Esquema n.° 946014-095-0100) \Valvula de reteneao (Distribuidor) (@ Pos. 455 na segao li, “anexo I-14 Esquema n.° 946014-095-0100) 29° Ar comprimido isento de 6leo Transdutor pressao do ar B38 30 Ar comprimido isento de dleo ‘Sensor de pressao (@ Pos. 447 na seglo I, “anexo I-14 Esquema n.° 946014-085.0100) Valvula de bloqueio (manual) (e Pos. 115 na segao Il, Yanexo I-14 Esquema n.°946014-096.0100) 31 Ar comprimido isento de dleo Derivagao mandril pronto Y2 32 Ar comprimido isento de dleo Derivagao portas de protegao HVE e Valvula corrediga de granulado Y28 Distribuidor (= Pos. 10 na segéo Il,zanexo I-14 Esquema n.° 946014-095-0100) Distribuidor (e Pos. 10 na seco I, “anexo I-14 Esquema n.° 946014-095-0100)Fig. 3-7 Valvula de bioqueio 33 Torneira de bola de trés nitrogénio, respect. Torneira de bola de trés vias ar comprimido 34. Bloqueio ar de alimentagao para A203 Valvula de bloqueio (manual) (& Pos. 118 na segéo I, “anexo I-14, Esquema n° 946014-095.0100) ) ) Wiener etWeenazeogrwetuc4GO4S0_ 96546058 Van 102090. wen PTO. 40005 tt 38 Medidor de vazo extrusora > min. S55 Medidor de vazio Medidor de vazdo para agua de refrigera¢do motor da extrusora Fig. 3-8 Medidor de vazéo (= Documentagao do fabricante na seedo IV. (er Pos. 58 na segdo Il ‘anexo I-16, *enexo IV-16) Esquema n° 946016-085-0100)03560,006 Version 18.2010.04098uN PRE_AB008. tin ane aac H Refrigeracao do mandril Fig. 3-9 Refrigeragao do mandril Refrigeragao do mandril Trocador de calor (= Pos, 61na sega i, “anex0 I-16, Esquema n.° 46016-085-0100) 37 38 Nivel de enchimento refrigeracao do mandril Nivel de enchimento refrigeragao do mandril pré-alarme $113 (er Documentagao do fabvicanto na se¢80 IV, “anexo IV-16) Indicagao temperatura resfriamento do mandril Indicador de nivel do liquido (GP os. 6 nase I, “anexo I-46, Ecavema n= 860160950100) Termémetro (Pos. 6 na seqao Il, “anexo I-16, Esquema n.° 946016-095-0100) 39 Saida agua de refrigeragao para trocador de calor Refrigeragao do mandril 4a 42 Entrada agua de refrigeragao para trocador de calor Refrigeracéo do mandril Refrigeragao do mandril ( Documentagio do fabricate na segdo IV, “anexo IV-16) Refrigeragao do mandril (refrigeragao do tubo de envasamento M12) ( Documentagao do fabricante na segao IV, “anexo IV-16) Valvula do termostato (6 Pos. 100 na seca Il, “anexo I-16 Esquema n.° 946016-095-005) Bomba (= Pos. 85 na segd0 I, “anexo I-16 Esquema n,° 946016-095-0100) 43 ‘Temperatura da agua de refrigeragao do ‘mandril 8124 ‘Sensor de temperatura (= Sogo Il, “enexo I-72, lista de dispositvos & sega Il, “anexo I-16 Esquema n° 946018-096-0100)025460. 085 Verso 10.2010. 0400uch PTR 480085 ptm ) enn Lubrificago central bottelpack® Fig. 3-10 _Lubrificago central bottelpack® com regulador de pressao A lubrificagao central abastece todos os pontos de lubrficagao a ela ligados com lubrficante Lubrificagao central = (6 Documeniaglo do fabricate na "anexo 1V-17) 45 Lubrificagao central Regulador de pressao com indicagao (manémetro) (e Documentacio do fabricante na seco IV, (e* Pos. 240 442 na segdo Il, “anexo I-14 *anoxo IV-14) Esquema n.° 946014-095-0100)Fig. 011 46 Regulador da pressao da agua Abre a alimentagao de agua para a bomba de vacuo (e Documentagae do fabricante na seglo IV, *anexo 1V-16) Redutor de pressao para a agua tratada Redutor de pressao (= Pos. 330 na seg I, “anexo I-16, Esquema n° 946016-095-0100) K Sensor de pressao nitrogénio Fig.3-12 Sensor de pressao 47 Indocador de pressao da entrada do nitrogénio B115 O sensor de presséo mede a pressdo no ‘condutor de nitrogénio wesnaogr, aHnsbucHGOMGD OBS, 25 Veron 10,201.04. buen PTD E0005, 4010M: 460095 Verso 1.0. de 09 de Abril de 2010 ‘Sensor de pressao (@ Pos. 447 na segao I, “anexo I-14 Esquema n° 946014-096.0100) Pagina 3-200Fig. 3-13 Valvulas, 48 Precipitagao de vapor Y95__ Regula a admissao de agua para a precipitagao de vapor (= Documentagdo co fabrcante na segdo IV, “anexo V-16) Valvula hidro-pneumatica 3/2 ( Pos. 105 na segio I, ‘anexo I-16, Esquema n.* 946016-095-0100) 49 Admissao de agua bomba de vacuo Y9 (= Documentagao do fabricante na segdo IV, ‘anexo 1V-15) ) {Bich 703 400085 tim Valvula hidro-pneumaitica 3/2 (@ Pos. 110 na segio I, “anexo I-15 Esquema n. 946015-095-0100 e ‘ego I, ‘anexo I-16 Esquema n.* 946016-095-0100)Fig. 3-14 Equipamento de vacuo 50 Tanque para o transbordamento Liquide do separador ar de exaustao da bomba de vacuo (Pos. 1Snaseciol ‘anew I-15 (escape) fui através do tanque de Esquema n° 946016-005-0100) transbordamento. A agua arrastada é condensada e retornada. A agua excedente fiui pelo ladrao para o sistema de esgoto 51 Trocador de calor Trocador de calor £ O trocador de calor resfria a agua de (= Pos. 25 na segao II, “anexo I-15 5 ‘consumo da bomba de vacuo Eequema n° 946015-005-0100) z (@ Documentagao dofabricantena seglo lV, i cos ~ 2 52 Bomba de vacuo M4 Bomba vacuo ii (= Documentagao do fabricantena segao IV, (= Pos. 5a segdo Il, “anexo I-15 i *anexo 1V-15) Esquema n° 948075-095-0100) rc 060, OME, OS Veron 0_201004098u2NP wins taeA088 ttm i i 2 Fig. 3-15 Medidor de vazao 53 ‘Agua de consumo da bomba de vacuo ‘Medidar de vazdo bomba de vaouo min, 860 (e Documentagdo do fabricante na seco IV, anexo V-15) Medidor de vazo (@ Pos. 88 na segdo I, ‘anexo I-15 Esquema n? 946015-095-0100 € ‘seco Il, ‘anexo I-16 Esquema n.° 046016.095-0100)3.4 Quadro de instrumentos pequeno Fig. 3-16 Quadro de instrumentos pequeno Regulagem pressao bloco de barramento A203 Regulagem pressao ar de compensagao Regulagem ar de apoio Regulador da pressao ar de apoio Regulagem pressao soprar vedagao do pogo do mandril Regulagem pressao teste do filtro Regulador de pressao ar de apoio (durante a secagem do fi- tro 1) @| a] m| 0} of wo] >0.201004 40Bien Pr_A005 pm Wea eg and, SHB, 05 A Fig. 3-17 Regulador de pressao Regulagem pressao bloco de barramento A203 1 Regulador de pressao bloco de barramento A203 (assepsia) Regula a pressao para o bloco de barramento A203, ( Documentagdo do fabricante na segao IV, “anexo V-14) Regulador de pressao com indicagao (manémetro) (@ Pos. 335 ¢ 442 na segao Il, “anexo Il14 Esquema n° 946014-096-0200)_Wnsne2oern ttentciSow6O_ 060.05 Venion_10_ 201004 0nBun,PT23 460095 sm Regulagem pressao ar de compensacao Fig. 3-18 Regulador de presséo "3 Exaustéo secundéria Regulador de presséo Regulador de pressao ar de compensagdo _Valvula reguladora de pressao (Joucomatic) ASS Com esta valvula reguladora de press&o com (# Pos. 420 na segdo Il, “anexo I-81 ajuste fino, a presséio do ar de compensagao er ES MOE O6-O1G0.e para diversos programas é ajsutada e ecanane ete) bo5-5)0e) regulada (= Documentago do fabricante na sega IV, *anexo V-81) Apoia a exaustéo secundaria integrada & _( Pos. 430 na segéo I, “anexo I-81 valvula reguladora de pressdo com ajuste _Esauema n” 946081-095-0100) fino. Através da exaustdo secundaria flui uma quantidade de ar pré-ajustada para manter a valvula reguladora de pressao com ajuste fino numa faixa de regulagem otimizada. Isso evita uma sobremodulagao (histerese) do regulador. (= Documentagao do fabricante na seco IV, *anexoV-81)ER ig eortca 09460095 pm ln He04eo_C96H60_ 095, Version. 10 20124 aD weeny tt c Regulagem ar de apoio Fig. 3-19 Regulador de pressao 4 Ajuste fino ar de apoio \Valvula de estrangulamento ar de apoio Regulagem da quantidade de ar de apoio (* Pos. 411 na segdo Il,“anexo I-81 Esquema n.* 946081-096-0100) D Regulador da pressao ar de apoio | | Fig. 3-20 _ Regulador de presséio 5 Regulagem ar de apoio Regulador de pressao preciso. Regulador de pressao (e= Pos. 355 na seco Il, “anexo I-14 (= Documentarso do fabricante na sega IV, Esquema n.° 94601 4.096-0100) anexo V4)Fig. 3-21 Regulador de pressao 6 Regulagem pressao vedacao do pogo do mandril (= Documentagio do fabricante na segao I, tanexo IV-14) Fig. 3-22 Regulador de pressao Regulagem pressao teste do filtro (= Documentagao de fabricante na segao IV, *anexo IV-14) WinsweaeiertHandbctHGOMeo_C8S460_OB,Vrson_10, 2010.4 oRBuchPTO_ 460085 gn Regulador de pressdo com indicagao (manémetro) (e Pos. 340 e 442 na sepao I, Esquema n.° 946014-095-0200) nex 14 Regulador de presséio com indicagao (manémetro) ( Pos. 340 6 442 na segio Il, “anexo I-14 Esquems n° 946014-086-0100)G Regulador de pressdo ar de apoio (durante a secagem do filtro 1) Fig. 3-23 Regulador de presséo 8 Arde apoio Regulador de pressao com indicagao (manémetro) Esta pressao ocorre durante (@ Pos, 370 © 448 na segdo Il, “anexo I-14 ‘secagem do filtro 1 no sistema de ar de apoio Esquema n.* 946014-095-0100) (= Documentagio do fabricante na seglo IV, *anexo IV-14) spin 2010.04 couch Pe 408s Wesson tKnetuss0Us0_996460,065 Veen 103.5 Quadro de assepsia Fig. 3-24 Quadro de assepsia ‘A_| Quadro de assepsia em cima Conexées para WIT Limpeza de moldes entrada vai ‘Separador de liquido vacuo Valvula de esvaziamento no separador de liquido vacuo Valvula manuel impeza Saida limpeza \WWeand2aagrh iaHndbuctGO4ee_OSS4B0_ 025 Ves 10_20100LORBLCAPTOS_ 40085, 11m -|z} a} | mol ola Tanque acumulador e escoamentosa 210-4 Buch PTS_ 480005. ptin 79460, Wreno2dorh panacea Quadro de assepsia em cima Fig. 3-25 _Filtro do produto, conexo para o dispositivo de teste de filtros, conexao de ar comprimido teste de filtros filtro de ar Filtro de produto 4 (= Documentagao do fabricante na secSo IV. exo 1V-81) Fundo do filtro, corpo do filtro, elemento filtrante Esquema n° 946081-095-0100) Filtro do ar de compensacao (e Documentacao do fabricante na segao IV, *anexo IV-81) Fundo do filtro, corpo do filtro, elemento filtrante (e Pos. 25 na segao Il, ‘anexo I-81 Esquema n.° 94608 1-095-0100) Filtro de ar de apoio (= Documentagao do fabricante na segdo IV, “anoxo IV-81) Fundo do filtro, corpo do filtro, elemento filtrante (= Pos. 40 na segdo Il, “ancxo I-81 Esquema n.° 946081-085-0100) Teste do filtro conexo ar comprimido Caixa do engate ‘(e# Pos. 250 na sepdo Il, “anexo I-14 Esquema n° 946014-095-0100) Entrada de vapor Indicador de presséo (manémetro) (= Pos, 71 na segio Il, “anexo I-81 Esquema n,° 946081-095-0100)Descrigéo técnica Conexées para o dispopsitivo de teste de filtros Fig. 3-26 _ Conexo de engate répido dispositivo de teste de fit ros nas carcagas de filtro 6 Engate rapido Conexao dispositive de teste do filtro. Caixa do engate (@ Pos. 20a sec Esquema n.° 932186-011-0600) Conexées para WIT Fig. 3-27 Conexao para engate rapido dos condutores WIT 7 8 Wn tan MGOAEI_O354ED, CES, Verven 1.9 2C-0K oRBUe PTS 4E005 ptm 4010 M: 460 095 Filtro do ar de compensagao Engate rapido Conexao dispositivo de teste WIT Filtro de ar de apoio ca Engate rapido Conexéio dispositivo de teste WIT Versio 1.0 de 09 de Abril de 2010 Pagina 3 - 32P03 46085 pin se.2noo4ovenen Werth panebtHGOWS0_OF5H60, 025 Vat Limpeza de moldes entrada Fig. 3-28 Conexéo \Valvula de bloqueio limpeza de vacuo Y58Valvula 2/2 Cl.20 Conexo para solugdo de limpeza da (Pos. 108 na segao I, “anexo I-15 limpeza de moldes Esquema n° 946015-095-0100) (= Documentagso do fabricante na sero IV, anexo IV-15)1 Valvula reguladora de membrana V21 Valvula Pneu. Hidr. 2/2 (= Documentago do fabricante na seco IV, (e Pos. 879 na segao Il, “anexo II-81 *anexoV-81) Esquema n.° 946081-095-0100) 85460_ O85, Vern_10,2010-08-04Buch PTC ADEE. WinsFig. 3-29 Separador de liquido ‘Se um recipiente estiver vazando, 0 produto é aspirado pelo molde durante o envasamento. Este liquido se acumula no separador de liquido do sistema de vacuo. Separador de liquido (o# Pos. 1 na segao Il “anexo I-18 Esquema n° 946015-095-0100)Fig. 3-30 Valvula de esvaziamento Concluida a produgdo, 0 liquide acumulado é evacuado mediante abertura da valvula de escoamento, 3 Vacuo Valvula 2/2 C120 Esvaziar 0 seprador de liquido Y125 (= Pos. 105 na segao I, “anexo I-15 (€ Documentago do fabrcante na seco IV, Esquema n 946015-095-0100) *anexo V-15) 2095 ptm WiesnerG ‘stm Fig. 3-32 _ Posigdo da valvula refluxo através da saida 4 Limpeza Torneira de bola de trés vias ( Pos, 360 na secdo Il, “anexo I-61 Esquema n.° 946081-095-0100) Wier 240H____Saida limpeza Fig. 3-33 Conexdo para a saida da limpeza “8 Saida Tubulagdo de retorno da limpeza (@ Pos. "CR" na segao Il, tanexo II, Esquema n° 046081-095-0100) Winsor nba MeO, 85460, 05 Veron 10 201004-098UENPTED_4D205 pta7a7 / Pie : Fig. 3-34 Tanque acumulador 6 Tanque acumulador Tanque Escoamentos (= Pos. 110 na seqdo li, “anexo I-61 Esquema n. 946081-095-0100) 7 Escoamento bacia de coleta 8 Escoamento Ligago & tubulagao coletora dos ‘escoamentos (6 Pos. .¥"na segio I, “anexo I-81 Esquema n° 946081-095-0100) 10,2010.4-2nB,enPT03 460005, 3t2m ‘whnsnazearh ahncteASiso029450_08_ Vertt 5 Vent wreak 3.6 Fig. 3-35 Valvula manual bacia de coleta (compartimento de moldes) 9 Bacia de coleta (compartimento de moldes) Torneira de bola (@ Pos, 590 na segdo ll, “anexo I-15 Esquema n* 946015-095-0100)3.7 Moega de granulado Fig. 3-36 Moega de granulado 1 Moega de granulado ‘Moega, compl. (Pos. 15 na segdo li, “anexo I-22, Esquema n.” 932122-001-0500) 2 Nivel de granulado baixo Interruptor de aproximacao (@ 895 na segéo Ill, “snexo I-72, lista de dispositivos) \wrsnaaogrh paentHCOMeD_OH54GO_ 085 Veron 10_2010040HEUEN TIS 60085 thn540.85 Version 10.2070.04-09Bieh PTO. 420085 pt 3.8 Depésito intermediario (tanque de material de envasamento) Fig. 3-37 Depésito intermediério 1 Depésito intermediério (lanque de material de envasamento) 2 Transdutor pressao depésito de compensagao B40 (= Documentagio do fabricante na segao IV, “anexo WV-81) ‘3 Protegao contra extravasamento tanque de ‘compensagao S42 “Nivel tanque de compensagao $41 Recipiente sob pressao-produto (@ Pos. 100 na secao Il, “anexo I-81 Esquema n° 046081-095-0100 e *Anexo 182 esquema no, 301-8.10-01.1) “Sensor de pressdo (e= Pos. 135 na seqdo Il, “anexo I-81 Esquema n* 946081-095-0100) Interruptor limitador de nivel Esquema n.° 946081-095-0100 e ra se¢ao Il, “anexo I-72, lista de dispositvos) Interruptor limitador de nivel (o sepao I, “anexo 81 Esquema n° 946081-095-0100 e ha Segdo Il, “anexo Il-72, lista de cispositives)stim Winsted O40, OME O5 Veron. 1 © 70100400824 3.9 Sistema de agua de refrigeragao 3.9.1 Monitoragao de temperatura e pressao Fig. 3-38 Agua de reftigeragao 5 Entrada agua de refrigeragao 6 Entrada agua de refrigeracdo tubulagao Filtro de tela principal B63 O filtro de tela retém corpos estranhos (= Pos. 20 na sogdo Il, “anexo I-16 r solidos contidos na agua de refrigeragao __—Esqvemen® 946016-096-0100) 7 Temperatura de admissao da agua de ‘Sensor de temperatura ria (@ B63 na secdo Il’ refrigeracao sensor de temperatura esta instalado na admissio 8 Transdutor pressdo dgua de refrigeragaio B39 Apressdo de entradadadguade refrigeragao € indicada no monitor ‘Sensor de pressao (Pos. 445 ns Esquema n®3.9.2 Indicador de vazao Fig. 3-39 _ Indicador de vazao \Vacuo trocador de calor Circuito de dqua de refrigeragao 1 (2 DocumentagSo do fabricante na secéo IV, *enexoIV-16) “Indicador de vazéo (@ Pos. 11 na segao Il, “anexo 11-16 Esquema n° 946016-095-0100) Refrigeragao da extrusora e refrigeragdo do motor da extrusora Circuito de Agua de refrigeragao 2 ( Documentagao do fabrcanie na segao IV, “anexo IV-18) Indicador de vazéo (= Pos. 11 na segdo Il, “anexo IH16 Esquems n° 946016-095-0100) Trocador de calor refrigeragao do mandril Circuito de agua de refrigeragao 3 (@ Documentagéo do fabrcante na Segao IV, “anexo IV-18) Indicador de vazio (@ Pos. 14 na segao Il, “anexo I-16 Esquema n® 946016-095-0100) Trocador de calor armério de distribuigao Circuito de Agua de refrigeragao 4 ( Documentacdo do fabricante na seco IV, *anexo WV-16) Indicador de vazao (& Pos, 11 na segao Il, “anexo I-16 Esquema n* 946016-095-0100) oo] a] > Dispositivo de regulagem da temperatura refrigeragdio da rosca e refrigeragao dos moldes Circuito de agua de refrigeragao 5 (( Documentagao do fabricante na seco V, “anexoIV-16) Vaivulas de retengao no retorno Tubos de medigao Indicagdes de temperatura Valvulas de retengo no recalque Indicador de vazéo (Pos, 11 na segao Il, “anexo I-16 Esquema n° 946016-095-0100)19,go10oe open a3 460095 pm esa ners sHBEWso_CBSHB0_ OS, Indicagées da pressao Fig. 3-40 _Indicagdes da pressdo vacuo Indicador de pressao (manémetro) FLe epeeaen: = (@ Pos. 440 na segao Il, “anexo I-15, Esquema n.* 946015-095-0100) Indicador de pressao (manémetro) (@ Pos. 430 na segdo Il, anexo I-14, 946014-005-0100) ‘Ar comprimido isento de dieo de presso (manémetro) (ZDD) (@ Pos. 430 na segao II, “anexo Il-14, Esquema n.° $46014-095-0100)_ ‘Ar de compensagao indicador de pressao (mandmetro) Joucomatic (@ Pos. Esquema n° 946014-095-0100) ‘Ar de apoio Indicador de pressao (manémetro) ( Pos. 431 (M1) na segao Il, “anexo I-14, Esquema n° 946014-095-0100) Sistema hidréulico Indicador de pressao (manémetro) (condutor P) (@ Pos, 436 na seg I, “anexo I-13, Esquema n® 946013-095-0100)3.11 Témpera de moldes Dispositivo de regulagem da temperatura para os moldes Fig. 3-41 _Dispositivo de regulagem da temperatura 1 Témpera de moldes Dispositivo de regulagem da temperatura (@ Documentagéo do fabricante na secdo IV, (& Pos. 361a segéo Il,“anexo I-18, *enexoIV-18) Esquema n* 046016-095-0100) |= iG __ Deserigato técnica 3.12 Refrigeragao da rosca (parafuso sem fim) 3.12.1. Dispositivo de regulagem da temperatura para a refrigerago da rosca 8 AOE ttn 3 i Fig. 3-42 _Dispositivo de regulagem da temperatura : 1 Refrigerago da rosca (parafuso sem fim) _Dispositivo de regulagem da temperatura § ( Documentacdo do fabricante na secdo IV, (C Pos. 36 na seco Il ‘anexo I-16 3 *anexo IV-18) Esquema n° 046016-095-0100) i q i 5 € ‘ 4010 M: 460 095, Verso 1.0 de 09 de Abril de 2010 Pagina 3 - 47ins2\elgt andtcs0Mer_ ORS UO, 095 Veo. 18_201004-096ueN PEARS ptm Valvulas refrigeragao da rosca Fig. 3-43 Valvulas refrigeragao da rosca Bloqueio automatico da vazao de gua a) Y185, refrigeragao da rosca zona 1 b) Y186, refrigeragao da rosca zona 2 c) Y187, refrigeracdo da rosca zona 3 (@ Documentago do fatricante na sesso IV. *anexo IV-18) ‘Ajuste manual da vazao da agua Valvulas manuals a) Y185, refrigeragao da rosca zona 1 b) Y186, refrigeracdo da rosca zona 2 c) Y187, refrigeracdo da rosca zona 3 Valvula Pneu. Hidr. 3/2 (@ Pos. 105 ne segéo I, “anexo I-16 Esquema n.* 946016-095-0100) Valvula Ms (& Pos. 115 na seo Il, “anexo I-16 Esquema n.° 946016-095-0100)3.12.3 Refrigeragdo do motor da extrusora Fig. 3-44 Refrigeragao do motor da extrusora 4 Refrigeragao do motor da extrusora Valvula 2/2 Agua de refrigeragao extrusora Y12 ( Pos. 120 na seqao I, “anero lI-t6 Esquema n 946016-095-0100) 206460, 5 Veron. 3 9_20100409BeN PTW. 0085, ptm ( )9 A085 tn Wier nea Sistema hidraulico No gilts OO AA Ae Fig. 3-45 _Indicadores de pressao (manémetro) 1 Pressao de fecho moldes Alta pressao (trilho de curva superior) Valvula limitadora de pressao com indicagao de pressao (manémetro) (6 Pos, 362 © 435 na sega Il, “anexo I-13 Esquema n° 946013-005-0100) 2 Presso de fecho moldes Baixa pressao ({rilho de curva inferior) 3 Press de fecho moldes Pressdo prévia para a baixa pressao (trilho de curva inferior) \Valvula limitadora de pressao com indicago. de presséo (manémetro) (@ Pos, 362 ¢ 436 na segdo Il ‘anexo 13 Esquema n® 946013-095-0100) Valvula redutora de presséo com indicagao de presséo (manémetro) (c= Pos. 365 @ 435 na sega Il, “anexo I-13 Esquema n° 946013-005-0100) 4 Acionamento da cadeia de moides (motor de acionamento dos moldes, transmissao € freio) (= Documentagio do fabricate na seyao WV, “anexo IV-32) Motor-Engrenagem redutora (or Coracterisicas tecnicas foina n? 1-32)3.14 Regulagem ar de apoio Fig. 3-46 Medidor de vazao 1 Monitoragao de ar de apoio A108 Medidor de vazao Ajuste fino no campo de comando (= Pos, 810 na sega I, “anext (@= Documentagao do fabricante na sega0 IV, Esquema n° 046074-095-0100) *anexo 1V-14) 8540.85 Verson19 2010-04 09Buch PTS 460085 tim"708160095 ptm wesc 3.15 3.15.1 Unidade de tratamento de ar Elementos de controle e ajuste pungao Fig. 3-47 Unidade de tratamento de ar 1 Ar comprimido isento de éleo 2 Ar comprimido isento de dleo \Valvula de envasamento ( Pos. 125 na seqdo Il, “anexo Il14 1a n® 946014.095-0300) (= Pos. 10 na segéo I, “anexo I-14 Esquema n° 948014-095-0300) 3 Ar comprimido isento de dleo Monitoragao do ar comprimido pungao S39 (6 Documentagdo do fabricante na secdo IV, *anexo IV-14) Pressostato (@ Pos. 449 na segdo I, “enexo Il-14 Esquema n° 946014-095-0300) 4 Ar comprimido isento de dleo Ar principal pungao nivel alto Y300.1 Vaivula 3/2 (= Pos. 120 na segao I, “anexo I-14 Esquema n° 946014-095-0300) 5 Ar comprimido isento de dleo 6 Arcomprimido isento de dleo Ar principal pungao operagaio Y300 Distribuidor (@ Pos. 10a segéo I, “anexo I-18 Esquema n° 946014-095-0300) Valvula 3/2 (= Pos, 120 na seg I, “anexo I-14, Esquema n® 946014-095-0300) 7 Ar comprimido isento de éleo Regulador principal de pressdo, pressao de servigo min. 8 bar - max. 10 bar (- Documentagdo do fabricante na segao IV, “anexo IV-14) Regulador de pressao com filtro (= Pos. 330 na seeao I, “anexo I-14, Esquema n° 946044-095-0300) 8 Ar comprimido isento de dleo Valvula de bloqueio (manual) (= Pos. 118 na segao I, “anexo I-14, Eaquema n° 946014-095-0300)am Wana ntManebusHeCH60_ EHEC. Menon 1 9 Ar comprimido isento de dleo Regulador de pressao com indicagao (manémetro) (@ Documentagao do fabricante na seao IV, (@ Pos. 335 & 442 na segdo Il, “anexo I-14 “anexo V-14) Esquema n.* 946014-095-0300) 10 Ar comprimido isento de dleo Valvula 3/2 Ar principal pungao nivel baixo Y300.2 3.15.2 Exaustao Fig. 3-48 Filtro do ar de exaustdo 11 Filtro do ar de exaustao No filtro do ar de exaustdo este é fitrado ea (= Pos. 1 umidade é condensada (& Pos. 120 na segao I, “anexo I-14, Esquema n.* 946014-095-0300) ‘Amortecedor de ruidos ‘segéo I, “anexo I-14, Esquema n.° 946014-095-0300)3.16 Elementos de controle e ajuste separagao de frascos Fig. 3-49 Separacdo de frascos 1 Separaco de frascos ‘Separacdo de frascos (@ sega Il, “anexo I-65 Esquema n.° 946065-040-0800) 2 460005 stm Wreath etbandbcon460 01480050962085 ttn rang andos4SO4GO_ 0064805, Unidade de tratamento de ar 3.16.1 Fig. 3-50 Unidad de tratamento de ar separacao de frascos 1 Ar comprimido isento de dleo Valvula de bloqueio (manual) (@ Pos. 115 na sedo Il, “anexo il-14, Esquema n.* 946014-0065-0400) 2 Ar comprimido isento de leo Regulador de pressao com fitro (= Documentagao do fabricante na segao IV, exo I-14, Fenexo 1V-14) ‘n# 946014-005-0400) ‘3 Ar comprimido isento de dleo Valvula 3/2 Ar principal separagdio de frascos operacdo 20 exo I-14, 301 Esquema n° 946014-095-0400) (© Documentago do fabricante na seo IV, “anexo v.14) 4 Ar comprimido isento de dleo Distribuidor ( Pos. 10 na segdo I, “anexo I-14 Esquema n,* 946014-095.0400) 5 Ar comprimido isento de dleo Liberacao tranca da porta separagdo de frascos S301 ( Pos. 449) (= Documentagdo do fabricante na se¢a0 IV, Pressostalo segfo I, “anexo I-14 * 946014-095-0400) Esquema imido isento de leo Valvula de envasamento ~~ (@ Pos. 125 na segao Il, “anexo I-14, Esquema n.° 946014-085-0400)3.16.2 Exaustao senan nL ae rs 7 Fig. 3-51 Filtro do ar de exaustéo separagao de frascos 7 Filtro do ar de exaustéo No filtro do ar de exaustao este é fitradoe a umidade & condensada Esquema n° 946014-095-0400) (085, Varsen_10, 2010.04 nen PTD AEDS ptm95480085 Ves 10. 201004.08.n POD 460085. Wiosnaedoark Fig. 3-52. (Dispositivo de ejecao) estagao de sopragem Estagao de sopragem Dispositivo de ejegao ie Os frasoos so ejetados por sopro no caso ( secéo I de uma falha ou no caso de SEPARAGAO = Esqueman: DE FRASCOS DESL. atrés da pungao,stl wire tad 4 Primeira colocagao em funcionamento Pagina Recebimento e armazenagem. Transporte .. . Exigéncias quanto ao local de montagem ‘Qualidade da tensdo de alimentagao... Desembalar e montar a Montar e conectar. Montage Conectar.. Dispositivo de visualizaca Instalago de PCC32 Registro do banco de dados no sistema operacional.. Troca de idioma. Configuragao do projeto Desmontagem Précondiges... Desmontagem para troca de local... Desmontagem para descarte (sucateamento) NoaakOOND tha B DR RRR DD noes B88SRERsnnena baHanetucHGOUst_DGSAS0_25 Ven 1020-4 C88Leh PTO, 0085 ptf 44 4.2 4.3 Recebimento e armazenagem Verifique, no recebimento, se a maquina esta completa (conforme as listas da embalagem) e intacta, Comunique imediatamente ao transportador se houver volumes fantantes ou danos. Se a maquina sé for montada posteriormente, armazene-a - em local seco, = livre de sujeira e de pé, + protegida contra umidade, ~ num ambiente ndo agressivo. Cuide da conservagao da maquina no caso de armazenagem de longo prazo Transporte PERIGO! Componentes em queda podem causar leses graves e até mortais! Nao permaneca sob cargas om suspensio! Para o transporte utilize somente equipamentos, dispositivos de elevacao e lingas com capacidade suficiente. Pér as lingas ou icar a maquina somente nos pontos assinalados. Exigéncias quanto ao local de montagem ‘Ao escolher 0 local de montagem, é imprescindivel cuidar para que - haja uma capacidade suficiente de carga na base (= ,Condigdes ambientais* na pagina 3 - 5) = sejam mantidas as mesmas condigdes e influéncias ambientais durante toda a vida itil prevista para a maquina (@ .Condigdes ambientais* na pagina 3 - 5) ~ haja uma evacuagaéo livre e desimpedida das emissdes (s ,Emissbes" na pagina 3 - 4) - haja espago suficiente para + equipamentos de transporte, como empilhadeiras, dispositivos de elevagao, etc. + uma operagao segura + Manutengao = _seja colocado um extintor de CO, rapidamente acessivel, = haja dispositivos actisticos e éticos adequados para alarme de incéndio ‘Se houver uma exaustdo, deverd haver, no local de montagem, uma conexéo para essa exaustéo, INDICAGAO Arranje o local de trabalho em torno e acima da maquina de acordo com as pre- scrigdes de seguranga locais. A area para operagéo, manutengao e reparos nao deve ser mudada de local,$0,201.04 0n=enPTO4_ 460085 sm Wns tantbitsO46D_ C8560. 028 Ver Qualidade da tensao de alimentagao ATENGAO! A qualidade da tensao de alimentagao é uma das précondicées mais importantes para © funcionamento sem falhas da maquina. Os procedimentos de ligagao, correntes de arranque, pecas de conexao a rede, regula- dores de freqiiéncia, dimmer, equipamentos de compensacdo, etc., podem influenciar @ perturbar dispositivos e sistemas da maquina. Isto pode por em risco a seguranga operacional destes componentes. Prestar atengao, por isso, a execugao conforme com a CEM da sua instalagao de edifi- cio e equipamento. Na Alemanha, a norma EN 50160 ,,Caracteristicas da tenséo em redes piiblicas de ali- mentagao de jade" determina a qualidade da rede em relagdo a freqiiéncia, altura, forma da curva e simetria das trés tensdes condutoras. Ela descreve, com isso, 0 pressu- posto fundamental para uma operagao livre de falhas para todos os equipamentos eletroni- ‘08 de processamernto de dados através de uma instalagéo de edificio e equipamento ‘compativel com a CEM, Instalagao de edificio e equipamento compativel com a CEM > Montar uma rede TN-S conforme a DIN VDE 0100 . Nesta forma de rede, descrita como -aterramento moderno”, serao assentados 0 condutor de protegao e 0 condutor neutro em toda a rede como condutores separados. > Conetar 0 condutor de protegao e o condutor neutro em somente umponto da posic¢ao de conexao de rede. INDICAGAO Este tipo de conexao é expressamente permitido na IEC 60204-1 (1997) — verso alema DIN EN 60204-1/ VDE 0113 secgao 1- nas redes TN-S: 6 Conexées de rede () Excegao: Nos sistemas TN-C poderd ser estabelecida, na posigéo de conexao de rede da maquina, uma ligagéo entre o terminal para 0 condutor neutro e o terminal PE. > Compensar a corrente reativa. Quando estiver instalado um equipamento de com- pensagao, deverd prever uma protecao de sobretensao para este equipamento, > Utiizar, conforme as possibilidades, condutores blindados + para a alimentagao de corrente elétrica, + para todos os condutores para transmissdio de sinal e de dados. » Ligar a blindagem de ambos os lados de baixa impedancia com a compensagdo de poten- cial (terra). > Prever, para equipamentos gerais de IT, grupos de circuitos elétricos separados. » Desparasitar chaves interruptoras, contactores, termostatos, etc. > Ligar as pecas construtivas condutoras com a compensago de potencial. > Instalar um sistema de aterramento com capacidade de corrente, de baixa impedancia (0,8 %). > Evitar que as correntes de servigo fluam através do sistemas de conducdio de protegao ou compensagao de potencial.0088 ptm oso. pthncaurHeOM80_ OBE 60,96 Vein 10.2010-04¢mBueh PTO » Aterrar 0 condutor neutro, no caso de alimentacao miiltipla, somente numa posicao. > Nao utilizar nenhuma secodo transversal reduzida para Ne PE. > Nao assentar nenhum carregador individual do transformador para o distribuidor principal. Se isto no for factivel, cablar os fios individuais ou utilizar cabos blindados. > Testar a consisténcia dos condutores de protegao e de compensacao de potencial com 4 a 24 V de tensdo de massa e >200 mA corrente de medida. Valores de referéncia conforme a VDE 0100 seceao 610: + Condutor de protege <0,8 %, mensurado a partir da régua PA do equipamento, por parte do usuério, para cada pega arbitréria condutora da carcaga (da maquina). + Condutor de compensacdo de potencial: <0,1 % > Assentar em forma de estrela, 0 condutor de protegao a partir de cada distribuidor para a régua PA principal INDICAGAO So, aposar da construgo conforme as prescrigées e normas, o sistema de aterragao for de impedancia muito alta, tente compensar o potencial através de pecas conduto- ras, tais como condutores de dados e sinais. Isto ocasiona erros indefinidos. > Verificar, apés a conexao da maquina, o sistema de condutores de protegéio, como pre- scrito na DIN EN 60204-1 (VDE 0113 secgao 1). Os protocolos de teste para a verificagao pelo fabricante, poderao ser encontrados na Docu- mentagao Técnica Desembalar e montar CUIDADO! Situagdo perigosa em casos de emergéncial Mantenha as vias de fuga desimpedidas durante a desembalagem e a montagem. Remova cuidadosamente o material de embalagem e todas as protegSes para transporte Remova da maquina todos os restos de material de embalagem e de fitas adesivas. Coloque a maquina e todos os componentes avulsos no local em que serao montados, dei- xando-os nivelados. ~ Para tanto, use um nivel de bolha. - Nivele as irregularidades do piso, ~ Alinhe os componentes avulsos entre si no Angulo correto. Verifique todas as conexdes elétricas por meio de bornes (parafusos de contato) no armério de distribuigao e, se necessério, reaperte-as.WWrena7sor p¢HnenisHGO4st_O95480, O55, Varin 10,200.04 000k PTO, 480085 56m 46 4.6.1 Montar e conectar Para a montagem e a colocagao em funcionamento da maquina, siga todas as prescrigdes destas instrugdes de operacao. A bottelpack® sé deve ser montada por pessoal especializado, devidamente treinado e qua- lificado, Ao incorporar a bottelpack® numa instalagéo completa, o usuério deverd cuidar para que = todos os pontos de risco estejam protegidos, ~ todos 0s interiravamentos de seguranga estejam corretamente conectados e ativados durante a operacdo. Se forem montados equipamentos adicionais, a empresa rommelag® sé se responsabili- Zaré, se a ligagao for feita pelo proprio fabricante da maquina. Se forem removidos equipamentos adicionais, os dispositivos de seguranga deverdo ser recolocados. Montagem ‘A maquina é fornecida pré-montada. Siga rigorosa e completamente todas as instrugdes contidas em ,Desembalar e montar* (@ Pagina 4 - 4)