IFSP – Instituto Federal de Presidente Epitácio
Adeilson jose da Silva
Luísa Elena Lima Lisboa
Mateus Pereira Monteiro
Maria Carina
Pedro Paulo Alves e Medeiros
Placas OSB e HDF
CURSO – Edificações
Terceiro Termo
Presidente Epitácio – SP
Abril/2017
Adeilson Capacho da Silva
Luísa Elena Lima Lisboa
Mateus Pereira Monteiro
Maria Carina
Pedro Paulo Alves e Medeiros
Placas OSB e HDF
CURSO – Edificações
Terceiro Termo
Dissertação apresentada no curso de Edificações
pelo Instituto Federal de Presidente Epitácio
Com requisito para obtenção no grau
em técnico em edificações
Orientador: Adhemar Watanuki Filho
Presidente Epitácio – SP
Abril/2017
Dedicamos esse artigo
para todos que queiram aprender sobre
a fabricação e atributos dos matérias
descritos logo á baixo que são OSB e HDF
Apresentação
O artigo em questão tem como função esclarecer as duvidas sobre os materiais de
construção civil OSB e HDF, elaborado para o orientador Adhemar... , que nos dá aula de
Materiais de Construções Civis III, no Instituto Federal de Presidente Epitácio (IFSP), e a
biblioteca do IFSP de Presidente Epitácio por ter disponibilizado sua infraestrutura para ela
elaboração do artigo.
O conteúdo traz a criação, fabricação, propriedades físicas, propriedades químicas,
propriedades mecânicas e aplicações dos produtos HDF e OSB em suas devidas áreas.
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Resumo
Painéis de partículas orientadas (OSB) da madeira de Pinus e Eucaliptos.
O material OSB foi desenvolvido como uma alternativa para o uso dos compensados
em geral, sendo economicamente viável e podendo ser utilizado em varias situações,
construção civil fabricação de moveis, embalagens, decorações etc.
O processo de produção em grande escala e automatizado proporciona as chapas
qualidade absolutamente uniforme. Comparando o OSB a outros materiais, o produto
apresenta resistência superior ao MDF 2,5 vezes maior.
Por ser um material com alta resistência física e mecânica, ele possibilita desde
pinturas a perfurações em sua superfície, sem haver danos em sua estrutura.
O HDF é definido como uma chapa plana de alta densidade e espessura fina, produzida em
processo similar ao do MDF e com características tecnológicas da chapa dura.
A matéria prima em sua fabricação é o Eucalyptus. Em de uns de seus processos a picagem
das toras, é a primeira fase do processamento da madeira dentro da indústria de chapas de fibras de
madeira é submetida à ação de facas que a transforma em pequenos fragmentos denominados cavacos.
No processo de fabricação de chapas de material lignocelulósico, por via seca, a polpa também
é produzida através de um desfibrador pressurizado, semelhante ao processo úmido. A polpa ao sair do
desfibrador, passa por um secador, onde vai perder quase que completamente a umidade.
Após a perda da umidade, a polpa recebe as resinas que irão consolidar as fibras durante a
prensagem, há a formação do colchão e posteriormente a prensagem a 200°c
Abstract
Oriented particle board (OSB) of Pinus and Eucalyptus wood.
The OSB material was developed as an alternative to the use of the compensated in
general, being economically feasible and can be used in several situations, civil construction
furniture manufacture, packaging, decorations etc.
The large-scale and automated production process provides the plates with absolutely
uniform quality. Comparing the OSB to other materials, the product exhibits superior
resistance to MDF 2.5 times greater.
Because it is a material with high physical and mechanical strength, it allows from
paints to perforations on its surface, without damage to its structure.
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The HDF is defined as a flat plate of high density and thin thickness, produced in a
process similar to that of the MDF and with technological characteristics of the hard sheet.
The raw material in its manufacture is Eucalyptus. In one of its processes the chopping
of logs, is the first phase of the processing of wood within the industry of wood fiber sheets is
subjected to the action of knives that turns it into small fragments called chips.
In the process of manufacturing sheets of lignocellulosic material by dry process, the
pulp is also produced through a pressurized defibrador, similar to the wet process. The pulp
when leaving the shredder passes through a dryer, where it will lose almost completely the
humidity.
After loss of moisture, the pulp receives the resins which will consolidate the fibers
during pressing, the formation of the mattress and then the pressing at 200 ° C
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Sumário
APRESENTAÇÃO ...................................................................................................... 4
RESUMO..................................................................................................................... 7
OSB (ORIENTED STRAND BOARD) ....................................................................... 10
Introdução ............................................................................................................................. 10
Materiais, métodos e suas propriedades. .............................................................................. 10
Utilizações ............................................................................................................................ 12
Considerações Finais ............................................................................................................ 12
HDF (HIGHT DENSITY FIBERBOARD) ................................................................... 13
Introdução ............................................................................................................................. 13
Materiais, métodos e suas propriedades. .............................................................................. 13
Utilizações ............................................................................................................................ 14
Considerações finais ............................................................................................................. 15
BIBLIOGRAFIA ................................................ERRO! INDICADOR NÃO DEFINIDO.
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OSB (Oriented Strand Board)
Introdução
Os painéis denominados OSB, estão no mercado mundial desde a década de 70, são
produzidos de partículas finas e longas, e coladas por resinas (FF, MDI). São também
conhecidas como compósitos, porque são formados pela junção de mais de um tipo de matéria
prima, cujo resultado final é algo que pode ser utilizado e que tem mercado (SOUZA e
TEIXEIRA, 2002)
O OSB vem competindo com mercados antes exclusivos dos compensados, pelo fato
que para sua produção não necessitasse de toras de alta qualidade, seu processo de produção
pode ser com toras de qualidade inferior, tortuosas ou com defeitos, consequentemente toras
com baixo valor comercial.
Materiais, métodos e suas propriedades.
O processo de produção do OSB tem aproveitamento de 96% da madeira, o que
permite minimizar o custo do produto e tornar o processo produtivo mais eficiente devido ao
melhor aproveitamento das toras de madeira (REMADE, 2007).
O inicio da produção de painéis no Brasil ocorreu em 1940, com a instalação da
primeira fábrica de compensados, seguindo em 1995, com as chapas de fibra, em 1996 com as
chapas aglomeradas, em 1997 com o MDF, e finalmente em 2002 com o OSB (MENDES ET
al. 2003)
O OSB é um produto amigo do meio ambiente. Durante o processo de produção das
placas, é possível o melhor aproveitamento das toras de madeira. O que permite aperfeiçoar o
custo do produto, tornando-o ecologicamente mais eficiente.
De acordo com o estudo feito por (CLOUTIER, 1998) afirmasse que a proporção ideal
para a execução da placa OSB (face, miolo, face) é na faixa de 20, 60,20 a 30, 40,30 baseada
na porcentagem do peso de partículas.
As resinas utilizadas na produção dos painéis são geralmente para aplicação externa ou
interna. As externas são curadas durante o processo de alta pressão e temperatura sendo
insolúveis e à prova d’ água. Em contrapartida, as resinas solúveis em água são
principalmente utilizadas em painéis de uso interior, como por exemplo, em paredes, armários
e outros móveis (SOUZA, 2012)
Dentre os principais tipos de resinas utilizados pela indústria de painéis estão a ureia-
formaldeído (UF), melamina-formadeido (MF), fenol-formaldeído (FF) e isocianato (MDI,
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difenil-metano di-isocianato) sendo que os dois últimos são os mais utilizados para a
produção de OSB em função da necessidade de alta resistência à umidade devido ao ambiente
em que são empregados estes painéis, o MDI em comparação ao FF apresenta cura mais
rápida e tolera umidades mais elevadas, no entanto apresenta como desvantagens o maior
custo e o fato de aderir em metais, o que faz com que ele seja aplicado geralmente na camada
interna dos painéis ( CLOUTIER, 1998 e SURDI, 2012)
CLOUTIER, 1998 descreve que o processo industrial dos painéis OSB é composto por
onze etapas;
Fonte:
[Link]
As utilizações dos painéis de madeira estão diretamente associadas as suas
propriedades físicas e mecânicas. As restrições técnicas para o uso e a aplicação de diferentes
tipos de painéis de madeira envolvem características como resistência, uso interior ou
exterior, uniformidade da superfície, tolerância á usinagem, resistência á fixação de parafusos
entre outros (ABIMCI, 2009)
Fatores relacionados ao processo de fabricação dos painéis de partículas, a densidade
aparece como sendo a mais importante, pois delimita seu uso final, por que influencia as suas
propriedades físicas e mecânicas de forma significativa. Painéis com maior densidade
apresentam maior resistência mecânica, isto é maior modulo de elasticidade (MOE) e de
ruptura (MOR), além da maior ligação interna.
No entanto a estabilidade dimensional pode ficar prejudicada (ZHANG et al. 1998;
SALDANHA, 2004)
Para as propriedades físicas do OSB, a norma é bastante exigente quanto ao IE
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(Inchamento de espessuras) o que torna difícil o seu atendimento em pesquisas laboratoriais
devido ás variações durante o processo.
Propriedades mecânicas conforme a norma CSA -0437.0 (1993)
Utilizações
O OSB pode ser utilizado praticamente em quase todos os usos tradicionais de painéis
de partículas e compensados, os principais usos do OSB são: forro para telhados, base para
paredes e pisos em construções residenciais, empacotamento e engradamento, pallets para
estocagem a seco, estandes para exibição, armações para móveis, painéis de paredes
decorativas, miolo para composto destinado a piso de madeira nobre, piso acabado, tapumes e
divisórias, formas descartáveis para concreto, decks e plataformas, paredes de carroceria de
caminhões, chalés rústicos, cercas e janelas, painéis de apoio estrutural, painéis estruturais
isolantes (miolo de espuma), alma para vigas em “I” e entre outros.
Os painéis OSB vêm conquistando grande parte do mercado, por apresentarem boas
propriedades mecânicas aliadas às características da matéria-prima exigidas no processo de
fabricação.
Considerações Finais
Acredita-se que a principal limitação do OSB seja a sua baixa estabilidade
dimensional frente ao compensado. O OSB quando entra em contato com a umidade incha em
espessura e expande linearmente muito mais que o compensado.
A capacidade de contrair e inchar quando em contato com a umidade é umas das
propriedades mais problemáticas da madeira e de seus subprodutos do ponto de vista
estrutural. Essa característica é inerente a todas as espécies e subprodutos e a sua
compreensão é objeto de estudo de muitos pesquisadores (PAZ e SANABRIA, 2000).
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HDF (hight density fiberboard)
Introdução
Na década de 80 surgiu no mercado o produto HDF (hight density fiberboard, chapa
de fibra de alta densidade), que na verdade é um subproduto do MDF (chapa de fibra de
media densidade), mas com espessura fina e características similares as das chapas duras de
fibra.
HDF são painéis de madeiras reconstituídas de alta densidade, o que lhe atribui boa
estabilidade dimensional, superfície lisa, uniforme e menor espessura.
Materiais, métodos e suas propriedades.
O Sua fabricação é semelhante ao do MDF, sua madeira prima é o Eucalyptus, seu
processo de produção inclui varias etapa bem especifica.
Primeiramente vem o descascamento das toras para obter as fibras da madeira.
Logo em seguida vem á fragmentação, onde são gerados cavacos com picadores.
Clomif. dos cavacos, vem com irregularidade dimensional dos cavacos, os maiores são
separados por peneiras e retornam ao picador.
Depois vem á armazenagem dos cavacos. Depois a fabrica faz a lavagem dos cavacos
para retirar a areia (sílica).
O próximo processo é o tratamento dos cavacos, os cavacos são amolecidos para
facilitar na fase de desfibramento.
O Desfibramento faz a formação da polpa, pode ser desfibradores mecânicos ou
técnicas de aumento de pressão.
Depois á o processo de adição de resina e inserir aditivos para melhor reformasse, as
mais utilizadas são à base de areia formaldeído, melanina, ureia, formaldeído e tamino-
formaldeido.
A o procedimento de secagem das fibras, para não haver um elevado teor de umidade
nas fibras.
Depois da secagem os operários armazenam as fibras, um silo chamado de tanque
pulmão, tem a função de acumular um volume adequado de fibras para a formação das
mantas.
Produção do colchão de fibras; a altura do colchão é delimitada por um cilindro
acoplado a um tubo seccionador de fibra excedente.
Seccionamento; muda conforme o tipo de linha de formação, equipamentos que dão
forma final ao processo.
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Depois vem á prensagem, para evitar possíveis desmancha mentos e deslizamentos das
fibras da manta. Prensagem á quente (200 graus).
Etapa de resfriamento, evita variações dimensionais após aquecimentos, normalmente
resfriadas á temperatura ambiente livres das intempéries e o tempo de resfriamento dependem
do tipo de linha de firmação.
E por ultimo vem o processo de corte; liscamento e alisamento cortem feitos visando
às medidas dos painéis HDF, conforme padrões estabelecidos, aliscamento é para
acabamentos finais.
O High Density Fiberboard possui placas de alta densidade (até 1050 kg por m³), e
também chapa de maior resistência mecânica, fabricadas com maior quantidade de fibras e
resinas, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência à flexão ou ao impacto.
E também o HDF deve ser aplicado onde elevados valores de características físico-
mecânicas são necessários para o desempenho do produto, como em pisos laminados e
escadas.
Propriedades físico-mecânicas valores mínimos
• Densidade 750 kg/m3
• Resistência à Flexão Estática 23 MPa
• Resistência à Tração Perpendicular 0,61 MPa
• Resistência à Tração Superficial 1,22 MPa
• Módulo de Elasticidade 2.550 MPa
• Umidade 4 a 11 %
• Inchamento 15 %
As vantagens do HDF, que é utilizado em para porta, brinquedos e artesanato é que o
material é perfeitamente dimensionado. Ele pode aceitar buchas facilmente, mas não possui
parafusos ou outros fixadores mecânicos, bem como madeira granulação.
Em contrapartida, HDF tende a maçantes lâminas, bastantes rapidamente, não pode ser
encaminhado bem (particularmente, uma vez que é tipicamente folheado na fábrica) e requer
pilot buracos para evitar a divisão. Também é muito suscetível a danos causados pela água.
Utilizações
O HDF pode ser usado em escadas, prateleiras industriais, tampos de bancadas
industriais, estruturas de mesas, componentes de cadeiras, soalhos.
O HDF é definido como uma chapa plana de alta densidade (0,8 a 0,9g/cm³), espessura
fina (2,5 a 4,0 mm), produzida em processo similar ao do MDF, e com características
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tecnológicas da chapa dura.
Existem também chapas de maior resistência mecânica, fabricadas com maior
quantidade de fibras e resinas, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência
à flexão ou ao impacto. O HDF deve ser aplicado onde elevados valores de características
físico-mecânicas são necessários para o desempenho do produto, como em pisos laminados e
escadas.
Considerações finais
Um painel versátil para uso industrial por ser de espessura fina por ser curvado.
As placas de HDF poderão ser utilizadas em embalagens, artesanatos, brinquedos,
pisos laminados (não indicados por alguns fabricantes com a Masisa), divisórias e portas.
Segundo a associação Brasileira da Indústria de Painéis de Madeira – ABIPA (2014), o
Brasil é um dos principais produtores de painéis de madeira reconstituída.
Referencias
[Link]
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[Link]
%20no%20Brasil_P.pdf
[Link]
[Link]
[Link]
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%20DEL%20MENEZZI%2c%20CLAUDIO%20HENRIQUE%[Link]?sequence=1&isAllowed=y
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