FATEC SENAI TRÊS LAGOAS “JOSÉ PAULO RIMOLI”
TÉCNICO EM MECÂNICA
Aluno 1
Relatório Final Prática – Rosqueamento.
Três Lagoas/MS
2021
Tópicos sobre o parafuso
Os parafusos são itens destinados à união não permanente de objetos e peças como chapas, perfis e barras.
Qualquer construção, por mais simples que seja, exige o uso de parafusos. É importante planejar e escolher
corretamente os elementos de fixação a serem usados para evitar a concentração de tensão nas peças. A aplicação
do fixador em estruturas de aço é diferente da feita em madeira, por exemplo. No caso da fixação de coberturas,
deve-se observar o tipo de material e o tipo de telha: onduladas, trapezoidais ou zipadas. As especificações corretas
garantirão total estanqueidade, ou seja, evitarão infiltrações e amassamentos.
o Cabeça
A cabeça dos parafusos podem ser redondas, quadradas, achatadas e em outros formatos.
o Fenda
A fenda é a cavidade que fica sobre a cabeça do parafuso, onde é exercida a força sobre ele.
Nem todos os parafusos têm fendas,
o Pescoço
Uma das partes pouco notadas no parafuso é o pescoço, que fica logo abaixo da cabeça. É a
parte lisa do parafuso e pode ser quadrado, recartilhado, redondo, oval ou travador.
o Haste
A haste é a extensão do parafuso que possui a parte roscada, podendo ocupar determinada
parte da haste ou cobri-la por inteiro.
o Rosca
As roscas fazem parte do corpo do parafuso e são definidas como conjuntos de filetes em
torno de uma superfície cilíndrica.
o Parafusos de pressão
Esses parafusos são fixados por meio de pressão, esse modelo é utilizado em objetos que
precisam de grande fixação e que tenham área limitada, impossibilitando que porcas, arruelas
ou o suporte para roscas sejam utilizados.
Processo de usinagem
Formas de Fabricação
Usinagem
● Torneamento com ferramenta simples ou múltipla
● Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais ou
circulares
● Turbilhonamento
● Com machos e cossinetes
● Fresagem com fresas simples e múltiplas
● Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo
Conformação
● Laminação entre rolos ou entre placas planas
Tipos de rosqueamento por usinagem
➔Torneamento com ferramenta simples ou múltipla de filetar
➔O perfil da rosca é executado apenas com um gume em vários
passes
➔São utilizadas ferramentas de aço rápido e de metal duro
➔O uso de insertos indexáveis exige altas VC'S
➔Altas VC’S e altos avanços recuos rápidos
➔Processo crítico na execução de roscas próximas a ressaltos e
colares
➔Máquinas de comando manual - ferramentas de HSS e peças com
rebaixos longos para a saída da ferramenta
➔Ferramentas de metal duro e cerâmicas exigem sistemas
automáticos - tornos CNC
Torneamento de rosca com pentes
Generalidades
● Vários gumes em ação simultaneamente
● Cada gume realiza um corte mais profundo que o anterior - a
rosca é executada em um só passe
● Os pentes podem ser radiais, tangenciais ou circulares
(fabricados em aço rápido)
● Para rosca externa direita - pente de rosca esquerda e vice versa
● Para roscas internas - pentes circulares
Cálculos de Rosca
ângulo do perfil da rosca:
a = 60º .
diâmetro menor do parafuso (Æ do núcleo):
d1 = d - 1,2268P.
diâmetro efetivo do parafuso (Æ médio):
d2 = D2 = d - 0,6495P.
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso:
f = 0,045P.
diâmetro maior da porca:
D = d + 2f .
diâmetro menor da porca (furo):
D1 = d - 1,0825P.
diâmetro efetivo da porca (Æ médio):
D2 = d2 .
altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P .
raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
rre = 0,14434P.
raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P.0
UtmUtilização do parafuso
O parafuso tem por finalidade ser o elemento de fixação de duas ou mais superfícies,
combinadas ou em junções diferentes, como a madeira, parede de alvenaria (neste caso com
a utilização de bucha de fixação), chapas metálicas ou numa matriz de matéria pouco dura
ou dura, podendo associar o uso de porcas ou através do efeito combinado de rotação e
pressão (penetração por progressão retilínea) em um orifício destinado exclusivamente para
recebê-lo, sulcado em sentido contrário ao espiral ou não
Desenho técnico
Como eu fiz a minha peça
Na confecção da minha peça primeiramente eu tive que pegar o material que eu iria
usar para fazer o torneamento do parafuso, não vou lembrar o nome do material,
mas eu lembro que tive que usar uma serra pra corta-lo na medida que eu
precisava, o material era cilíndrico .Logo após eu ter pegado o material, liguei meu
torno e limpei minha peça que estava nos 40mm até chegar no tamanho de 20mm,
foi aí que eu comecei a fazer o parafuso, mas antes eu peguei o paquímetro e contei
30mm desde a ponta e fiz uma sangria do lado para não ter perigo de escapar o bit
logo a seguir ajustei como dizia as informações na tabela, essa tabela é muito
importante para você saber certinho como ajustar o seu torno para fabricar a
peça(parafuso) na medida que está pedido, abaixar a velocidade do torno para
180,mudei a sangria para o bit e comecei a fazer o parafuso, eu lembro que tive que
ajusta o torno para que ele voltasse para trás, zerei a manivela e comecei toda vez
vez que o bit chegava no final do torneamento eu puxava a alavanca pra cima pra
ele voltar, e quando ele voltava eu dava uma meia volta com a mao para o bit não
pegar na peça e começava tudo de novo, fiz isso até conseguir fazer a rosca entrar,
claro que tinha a medida final certinha
Conclusão
Não sei se foi uma explicação certa, mas consegui fazer a peça tive um pouquinho
de dificuldade no inicio mas depois peguei o jeito esse foi o resultado:(foto1)
(Foto1)
NOME: Gabriel Corrêa de Abreu Guanais