Controle Tecnológico para Execução de
Pisos Industriais
Eng. Sadak Rinaldi Leite
Diretor Superintendente da Construtora Ribeiro Caram, da
Incorporadora Imcasa e da RR Caram Sistemas Construtivos
GLP CAJAMAR II
Dados da obra
Cliente – GLP
Localização: Cajamar – SP
Prazo de execução: 09 meses
Área construída: 149.040,49 m²
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GLP CAJAMAR II
Implantação da obra
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GLP CAJAMAR II
Implantação da obra
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GLP CAJAMAR II
Controle tecnológico para execução de pisos industriais
Planejamento, plano de controle e projeto executivo
Acompanhamento da execução (sub base, concreto, piso, juntas)
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANEJAMENTO
Elaboração de reunião técnica com stakeholders para definição das características e especificações técnicas
do piso;
Contratação de laboratório para controle tecnológico;
Realização de ensaios em laboratório;
Definição de carta traço;
Realização de placa teste;
Ajuste da carta traço;
Verificação da Base e Sub Base;
Execução do Piso Industrial;
Concretagem da placa teste.
Ensaios de Resistência e Planicidade;
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
DATAS MARCO DE ENTREGA
A seguir está evidenciado o
Previsto vs Realizado da
execução do piso de concreto
das três entregas:
Galpão A – 2ª Entrega Galpão A – 1ª Entrega
30/04/2019 28/02/2019
Área: 68.121,65 m² Área: 30.712,15 m²
Galpão B – 3ª Entrega
28/06/2019
Área: 12.800,64 m²
Galpão C – 3ª Entrega
28/06/2019
Área: 19.714,24 m²
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
Previsto Realizado
Pré projeto: 15 dias Pré projeto: 15 dias
Projeto: 20 dias Projeto: 20 dias
Galpão A – 1ª Entrega
Área Total: 30.712,15 m²
Execução: 30 dias Execução: 32 dias
Média prevista: 1.024 m²/dia Média executada: 960 m²/dia
Galpão A – 2ª Entrega
Área Total: 68.121,65 m²
Execução: 45 dias Execução: 47 dias
Média prevista: 1.512 m²/dia Média executada: 1.450 m²/dia
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
Previsto Realizado
Galpão C – 3ª Entrega
Área Total: 19.440,00 m²
Execução: 14 dias Execução: 21 dias
Média prevista: 1.389 m²/dia Média executada: 926 m²/dia
Galpão B – 3ª Entrega
Área Total: 12.600,00 m²
Execução: 11 dias Execução: 13 dias
Média prevista: 1.146 m²/dia Média executada: 970 m²/dia
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
1. Liberação de Base/Concretagem
Grau de compactação;
Viga Benkelman;
Controle de umidade ótima;
Planicidade;
Verificação de posicionamento de forma;
Verificação das armadura de reforço;
Verificação do posicionamento das barras de
transferência; Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
Verificação do posicionamento das juntas metálicas;
Posicionamento do filme plástico; 11
GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
2. Verificação de caracteristicas do concreto
Slump;
Corpo de prova cilindrico e prismático;
Controle de quantidade de fibra/m³;
Controle de ar incorporado;
Ensaios do Controle Tecnológico.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
3. Verificação de Planicidade
Ensaio de Planicidade (FF FL);
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANO DE CONTROLE
4. Amostragem dos Ensaios
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Característica de abertura de juntas (10 ~ 12 mm);
Utilização de aditivo expansor devido a alta dimensão das placas de concreto com o intuito de controlar a
retração por secagem (cimento utilizado CP II E40);
Foi aberta duas alternativas para o inicio da elaboração do traço a ser utilizado, para combater a retração do
concreto devido ao tamanho da placa (22,50 x 22,50 m):
1º Opção: 30 kg/m³ de fibra metálica.
2ª Opção: 25 kg/m² de fibra metálica com 10 Kg/m³ de aditivo expansor.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
Concreto
1. Placa Teste
Para determinação do traço de concreto
utilizado no piso, foi necessário realizar um
total de 5 ensaios de retração por secagem
para acompanhamento da variabilidade
dimensional da placa teste. Após a
2. Placa Definitiva
definição do traço foram realizados 13
ensaios para controle de qualidade nas
placas definitivas do empreendimento.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Definição de traço à ser utilizado nos Galpões A, B, e C: (Fibra Metálica = 25Kg/m³ ;
a/c = 180 l/m³ ; Aditivo expansor = 10Kg/m³)
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PLANEJAMENTO DE DEFINIÇÃO DE TRAÇO
Contratação: 16/09/2018 à 18/10/2018;
Reunião Inicial: 24/10/2018;
Ensaios: 28/10/2018 à 08/11/2018;
Placa Teste: 13/12/2018;
Definição do Projeto Executivo: 23/12/2018
Início da Concretagem do Piso: 26/12/2018
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
Reforço do Subleito
Foi realizado em laboratório os
ensaios de caracterização do
solo para definir o GC, CBR e
Expansibilidade para que fosse
feito o dimensionamento da
espessura da camada do
reforço do subleito.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERIZAÇÃO DOS MATERIAIS
BGS
Foi realizado em laboratório a
curva característica de
compactação do BGS para
dimensionamento da espessura
da camada da base;
A deflexão é determinada
através de simulação das
cargas padrão da Viga
Benkelman e estrutura.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Reforço do Subleito
CBR >= 8%;
EXP <= 2%;
Espessura da Camada = 20 cm;
Adição de Cimento = 2%;
Grau de Compactação >= 98%.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Base
Espessura da Camada = 10 cm;
Grau de Compactação >= 98%.
Deflexão <= 110/10² mm;
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
CARACTERÍSTICAS DE PROJETO
Piso Industrial
Espessura da Camada = 14 cm;
Fck >= 30,0 MPa; Fct’m >= 4,2 MPa;
Valores Globais FF & FL >= 40 & 30;
Retração Hidráulica Max = 250um/m;
Re3 >= 60%;
Teor de Ar Incorporado <= 3%;
Contagem de Fibra >= 25 Kg/m³.
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Detalhe Típico:
Área Construída
Total = 128.936 m²
O projeto executivo tem como objetivo elaborar a construção do piso de concreto dos
galpões A, B, e C do empreendimento GLP Cajamar II, com desempenhos solicitados
pelo contratante. 24
GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Utilização de Juntas Metálicas:
Junta metálica de piso tipo Stampcom - Tucano Joint;
Junta metálica de piso tipo Isédio – Shield Joint;
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GLP CAJAMAR II
Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Galpão A
Área Construída
Total = 97.360 m²
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Galpão B
Área Construída
Total = 12.413 m²
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Planejamento, Plano de Controle e Projeto Executivo
PROJETO EXECUTIVO
Galpão C
Área Construída
Total = 19.163 m²
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Acompanhamento executivo
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
REFORÇO DO SUBLEITO
Adição de cimento ao solo através de misturador de agregados. Compactação de solo com rolo pé de carneiro.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
REFORÇO DO SUBLEITO
Compactação de solo com rolo pneu. Regularização da camada através de motoniveladora.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO
Reforço do Subleito
1. CBR 3. Grau de Compactação
Foi realizado o estudo em
laboratório para
determinar o CBR e
Expansibilidade através
da umidade.
2. Expansibilidade
O GC é realizado via
amostragem conforme
determinado em projeto.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
Reforço do Subleito
Para controle de acompanhamento
e verificação de serviço do reforço
do subleito foi utilizado a
FVS – Aterro Compactado e
Notas de Projeto.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?
Patologia: Baixa compactação
Quando a compactação é mal feita, ocorre acomodação da camada
em função dos esforços atuantes na placa, como se houvesse uma
recompactação e nas áreas descarregadas isso não acontece,
fazendo com que a placa de concreto experimente recalques
diferenciais e – como ela é rígida – acaba fissurando; recalques
diferenciais da ordem de milímetros já são suficientes para gerar a
fissuração da placa. O controle executivo da compactação da sub-
base é muito simples, como o que é executado pelo método
do frasco de areia.
Controle tecnológico: método do frasco de areia.
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Fonte: [Link]
GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
A QUALIDADE EXECUTIVA DA BASE É IMPORTANTE NO DESEMPENHO FINAL DO PISO?
A qualidade executiva da base é um fator decisivo para o
desempenho do piso, podendo gerar diversos tipos de patologias
como fissuras de canto de placas, recalques diferenciais, fissuras
que podem ser confundidas com a retração do concreto, baixa
durabilidade do pavimento para cargas cíclicas.
Os principais problemas causados pela má execução da sub-base
são a ondulação superficial, a compactação deficiente e baixa
capacidade de suporte – CBR insuficiente.
Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
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Fonte: [Link]
GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
BASE
Compactação de BGS através de rolo pneu. Regularização da base através de motoniveladora.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
BASE
Ensaio viga benkelman para controle de deflexão. Base isolada após verificação e aprovação dos ensaios.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO
BASE
Grau de Compactação Deflexão
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
BASE
Para controle de acompanhamento e
verificação de serviço de base de BGS
foi utilizado a FVS – Preparo
de Caixa e Notas de Projeto.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
IMPORTÂNCIA DO FECHAMENTO DO PRÉDIO PARA EVITAR A PERDA DE ÁGUA E GARANTIR MELHOR
ACABAMENTO
A retração térmica é a variação dimensional que ocorre com o cimento já endurecido, sujeita à variação
climática natural ou induzida (tipo câmara fria). Esse tipo de retração não depende muito do composto
cimentício, mas de fatores externos, como a falta de fechamento
da edificação.
Ela pode ser identificada por fissuração nas primeiras horas
do concreto, forte abertura de juntas e empenamento de placa
em piso industrial. Para lidar com esse problema, é necessário
um planejamento adequado, que envolva:
cálculo e desenho do projeto;
estrutura específica e execução adequada;
adição de um aditivo compensador de retração;
aditivo e composto refrigerante para diminuir o calor de hidratação do concreto. 40
Fonte: [Link]
GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
JUNTA METÁLICA
Verificação do Posicionamento conforme Projeto Executivo.
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Acompanhamento Executivo
CONCRETAGEM
Lançamento do Concreto. Adensamento e nivelamento do concreto através de Niveladora
Laser Screed.
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Acompanhamento Executivo
CONCRETAGEM
Lançamento do agregado mineral com Spreader. Acabamento da camada superficial do piso.
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GLP CAJAMAR II
Acompanhamento Executivo
RESULTADOS CONTROLE DE QUALIDADE RIBEIRO CARAM
Para controle de acompanhamento e
verificação de serviço de Piso foi
utilizado a FVS – Piso de Concreto e
Notas de Projeto.
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Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO
Fck Contagem de Fibras e Ar Incorporado
Fctm,k Retração por Secagem
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
RESULTADOS CONTROLE TECNOLÓGICO DO CONCRETO
F Numbers Re3
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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GLP CAJAMAR II
Verificação dos resultados (ensaios de resistência e planicidade)
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OBRIGADO
