BOXER LINE

Nº. DE SERIE: NS12082694 - 12082695 - 12082696 - 12082697 - 12082698

CLIENTE: LEITESOL
Este manual tem por objetivo instruí-lo sobre as providências específicas para a
correta instalação e manutenção da máquina. Leia-o atenciosamente e proceda
de acordo com estas instruções. Qualquer dúvida podem ser esclarecidas
contatando nosso departamento técnico.

Raumak Máquinas Ltda

Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
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1
Caro usuário,
Nesta página, incluiremos os mais importantes meios para que você possa entrar
em contato imediato com a RAUMAK.

ASTEC - Assistência técnica

Tel: +55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 227
Fax: +55 – 47 – 3370-4003
e-mail: astec@[Link]

SAC – Serviço de atendimento ao cliente

Tel: +55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 227
Fax: +55 – 47 – 3370-4003
e-mail: sac@[Link]

Peças de reposição
Tel: +55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 222
Fax: +55 – 47 – 3370-4003
e-mail: pecas@[Link]

Vendas:
Para suas necessidades de máquinas e equipamentos, entre em contato com os
nossos vendedores:
Tel: 55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 232
Fax: +55 – 47 – 3370-4003
e-mail: vendas@[Link]

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Cursos:
Para suas necessidades de cursos de operação de máquinas, entre em contato
com a ASTEC:
Tel: +55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 227
Fax: +55 – 47 – 3370-4003
e-mail: astec@[Link]
RAUMAK MÁQUINAS LTDA.
Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170– Jaraguá do Sul -SC
CNPJ 83.121.244/0001-50
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 TERMO DE GARANTIA

1. A RAUMAK MÁQUINAS LTDA, CNPJ 83.121.244/0001-50 oferece garantia contra defeitos de fabricação ou
de materiais, para seus produtos por um período de 12 meses, contados a partir da data de fornecimento dos
respectivos produtos (data de emissão da nota fiscal), independente da data de instalação.
2. Responsabilidades por conta da Transportadora: Transporte e Manuseio até a entrega (recebimento e
entrega).
3. Responsabilidades por conta do comprador (cliente):
3.1 Manuseios após recebimento e armazenamento adequados;
3.2 Instalação e operação correta e em condições ambientais especificadas e sem a presença de agentes
agressivos;
3.3 Operações dentro dos limites da capacidade dos equipamentos conforme Pedido de vendas;
3.4 Realizações periódicas das devidas manutenções preventivas conforme Manual;
- O operador deverá ter conhecimento e noções básicas para operar a máquina conforme Manual de
Instruções e Treinamento dado pelo técnico Raumak, conforme Termo de entrega técnica;
3.5 O equipamento, na ocorrência de anomalia, esteja disponível para o fornecedor por um período mínimo
necessário a identificação da causa da anomalia e seus reparos;
3.6 Avisos imediatos, por escrito parte do comprador, dos defeitos ocorridos e que os mesmos sejam
posteriormente comprovados pela RAUMAK como defeitos de fabricação;
3.7 Excluem-se da garantia também os seguintes componentes: fusíveis, reles térmicos, acopladores a rele,
disjuntores, transformadores e reles de estado sólidos, devido ao tempo de vida útil do componente;
3.8 Em caso de substituição de peças ou acessórios em garantia a mesma deverá retornar a RAUMAK dentro
do prazo constante na nota fiscal, caso contrário a mesma será cobrada;
3.9 A instalação, reparo ou manutenção somente poderá ser efetuado por técnico autorizado RAUMAK;
3.10 A garantia não inclui serviços de transportes, serviços de locomoção, hospedagem e alimentação do
pessoal da assistência técnica quando solicitado pelo cliente;
3.11 O reparo e ou substituição de peças ou produtos, a crédito da RAUMAK durante o período de garantia,
não prorrogará o prazo de garantia original;
3.12 A presente garantia se limita ao produto fornecido não se responsabilizando a RAUMAK por danos a
pessoas, a terceiros, a outros equipamentos, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou
conseqüentes, sofridos por mau uso ou por não respeitar avisos ou sinalizações contidas no equipamento.
4. O Equipamento perderá a garantia nas seguintes condições:
4.1 Todas as peça que apresentar problema, seja ela elétrica, pneumática, eletrônica ou mecânica que for
aberta por outra pessoa a não ser o técnico Raumak;
4.2 As peças pneumáticas quando forem constatadas impurezas na rede de ar;
4.3 Em caso de oscilação Brusca da rede de energia elétrica (raios, tormentas, trovões ou curto circuito), que
danifiquem os componentes elétricos e eletroeletrônicos.

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INTRODUÇÃO

A RAUMAK MÁQUINAS Ltda. foi fundada em 1981, na cidade de Jaraguá do Sul,

Santa Catarina, Brasil. Fabricando inicialmente máquinas de empacotamento semi-
automáticas, a Raumak logo se deu conta das necessidades do mercado e em
1984 começou a fabricar máquinas automáticas. Desde então, a Raumak tem se
firmado como uma referência em soluções de acondicionamento e movimentação
de produtos.

A Raumak prioriza o desenvolvimento de produtos e está em constante busca das

últimas evoluções tecnológicas do setor. Por isso, conta com uma equipe de
projetistas, engenheiros e técnicos especializados para o desenvolvimento de
máquinas com a mais alta tecnologia.

Parabéns por adquirir os produtos RAUMAK. Nós sabemos que no ato desta
aquisição não termina a nossa relação, e sim, começa.

A DIREÇÃO

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INDICE
INTRODUÇÃO 5
ÍNDICE 6
TRANSPORTE DA MÁQUINA 7
INSTRUÇÕES PARA TRABALHAR COM SEGURANÇA 8

REGRAS FUNDAMENTAIS PARA TRABALHAR COM SEGURANÇA 10

AMBIENTE DE TRABALHO 11

LIMPEZA 12

ADESIVOS DE AVISO 12
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA 15
CHAVES DE SEGURANÇA 15

CHAVE GERAL 15

BOTÃO DE EMERGÊNCIA 15

INDICAÇÃO LUMINOSA 15

DESPRESSURIZADOR AUTOMÁTICO E MANUAL 16

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 16
DADOS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO 32
PERFORMACE DO EQUIPAMENTO ESTÁ SUJEITA AOS FATORES
32
RELACIONADOS ABAIXO
RECEBIMENTO 33
ARMAZENAGEM 34
MANUTENÇÃO 38
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 38
FULL BOXER 131

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 TRANSPORTE DA MÁQUINA

1. Todos os equipamentos Raumak são cuidadosamente testados e

inspecionados antes de sair da fábrica. Visando facilitar a discriminação das
atividades envolvidas neste processo e os respectivos responsáveis; o
intuito desta seção é fornecer a garantia (especificada no Certificado de
Garantia) de maneira adequada.
2. Estas encaixotadoras são fabricadas com componentes e materiais de alta
qualidade.
3. Cada equipamento é inspecionado e testado antes de sair da fábrica.
4. No recebimento, verifique se todos os componentes chegaram em boas
condições.
5. Se for detectado algum componente com problemas devem-se tomar as
seguintes medidas:
1 – Comunicar ao motorista quais as peças danificadas.
2 – Formalizar a reclamação com folha timbrada e enviar para RAUMAK com
assinatura do motorista e responsável pelo recebimento.
3-Quando transporte for feito através de terceiros, deverá proceder da mesma
forma.
Se evidenciado algum tipo de problema em qualquer componente proveniente do
transporte da máquina inadequado, a medida a seguir deve ser tomada:
Escrever no Relatório de não conformidade FOR 0003 quais são os danos, sua
descrição e se possível enviar fotos. Este documento deve ser assinado pelo
cliente, técnico responsável e destinado a Raumak. A Raumak avaliará caso a
caso e dará um parecer se o problema será coberto ou não pela garantia.

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 Poderá implicar na perda da garantia o não cumprimento das
especificações descritas nesta seção. O transporte, a
suspensão, o descarregamento da máquina deve ser feito
apenas pela equipe autorizada e apenas eles devem estar na
área de deslocamento. A Raumak ressalta que é isenta de
qualquer prejuízo gerado pelo transporte e/ou armazenamento
inadequado.

INSTRUÇÕES PARA TRABALHAR COM SEGURANÇA

A Raumak está comprometida com a segurança dos envolvidos em trabalhar com

o seu equipamento, por isso recomenda que os operadores utilizem a máquina
com grande atenção e seguindo cuidadosamente os procedimentos descritos neste
capítulo.

A Raumak não assume responsabilidade por acidentes ou

danos ocorridos gerados pelo mau uso do operador (seja
pelo uso inadequado; pelo treinamento inapropriado ou
ainda pela não observação das regras de segurança e
procedimentos descritos neste manual).

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REGRAS FUNDAMENTAIS PARA TRABALHAR COM SEGURANÇA:

1- Antes de iniciar a instalação e o uso do equipamento, é necessário que o

responsável pelo equipamento, leia com máxima atenção este manual
(estando seguro da compreensão do mesmo) e receba o treinamento
ministrado pela Raumak dedicado para a capacitação, qualificação,
correta operação e manutenção das máquinas.

2- As funções de segurança (botões de emergência, sensores...) são

fortemente recomendadas de serem inspecionadas diariamente assim
como um ajuste da máquina (apertos gerais, ajustes gerais...)

3- Caso a documentação ou algum procedimento não esteja claro o

suficiente, entre em contato com a Raumak antes de iniciar qualquer
serviço com a máquina.

4- Vislumbrando a total segurança e habilitação de um novo responsável

pela máquina, a Raumak ministra cursos periodicamente e é vital que
este esteja completamente seguro da compreensão total desta
documentação assim como do equipamento como um todo.

5- O que você não deve fazer:

Subir na(s) esteira(s) e/ou na máquina.

Desrespeitar os sinais de aviso e sinais de segurança.

Burlar o(s) sistema(s) de segurança.

Colocar membros, cabelos e/ou roupas entre as partes móveis.

Qualquer serviço no equipamento o qual você não está totalmente
seguro.

Retirar as proteções da maquina:
Relé de segurança.
Botões de emergência.

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AMBIENTE DE TRABALHO

O cliente é responsável em tomar as medidas necessárias para que o local da

máquina esteja apropriado (livre; disponível; com pouca umidade; com espaço
suficiente permitindo movimentação e manutenção; iluminado; com piso nivelado e
com capacidade de suportar o peso do equipamento). É de extrema importância
que os pontos elétricos e de ar comprimido já estejam adequadamente instalados
(conforme descrito No formulário de termo de entrega técnica:

equipamento não deve ser instalado em local onde poderá ficar exposto a fluxo de
água, óleos e outros líquidos. A máquina não é projetada para operar em ambiente
úmido, corrosivo e/ou explosivo. As fontes de calor e / ou posições de incidência
solar direta no equipamento devem ser evitadas.

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LIMPEZA

Para realizar este procedimento de manutenção preventiva, a máquina deve estar

completamente desenergizada (alimentação elétrica e pneumática) e o
responsável deve estar completamente seguro que o equipamento não oferece
risco algum. É recomendada uma limpeza diária do equipamento utilizando um
pano com produtos neutros.

As partes em acrílico não se deve utilizar álcool,

apenas água e/ou um detergente neutro. Se
evidenciada o não cumprimento desta
especificação, a garantia não será coberta (para
este ponto em especifico).

ADESIVOS DE AVISO (SITUAÇÃO ADVERSA OU DE PERIGO)

Os sinais visuais indicam boas práticas e/ou uma situação real de perigo que
podem implicar em danos a pessoas ou bens materiais e que requerem uma
resposta humana para eliminar ou controlar o perigo. Por favor, familiarize-se com
as posições destes avisos e seus significados. Caso estes avisos estejam
danificados e/ou ilegíveis, eles devem ser substituídos.

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Indicação Explicação / Orientação

Indicação que o Manual de Instruções deve ser

utilizado/consultado visando prover informações
dedicadas dos pontos onde está localizado, como por
exemplo, realizar manutenção preventiva (pontos a
serem lubrificados e etc).

Adesivo que indica que para melhor tração das correias

fazer limpeza com alcool.

Indicação que somente pessoas autorizadas podem

acessar o painel elétrico realizar manutenções e/ou
outros serviços, devido ao risco de choques elétricos.

Este equipamento contempla engrenagens e correias.

NUNCA coloque qualquer parte do corpo próximo
dessa área durante a operação. NÃO opere esta
máquina caso as portas não estejam fechadas. NÃO
opere esta máquina caso as proteções não estejam
adequadas. Você pode ferir-se seriamente.

Este equipamento contempla partes que se encontram

em alta temperatura devido ao processo de selagem
(mesmo com a máquina desligada). NÃO coloque
qualquer parte do corpo em contato com essas partes a
não ser que você esteja completamente seguro. Você
pode ferir-se seriamente.

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 Este equipamento contém pontos que geram risco de
esmagamento devido a mecanismos. NUNCA coloque
qualquer parte do corpo próximo de partes em
movimento. Você pode ferir-se seriamente.

Indicação do painel pneumático (alguns modelos de

equipamento). Este equipamento é contemplado com
alimentação pneumática, deve ser tomado cuidado com
resíduos suspensos pela pressão de ar que podem
ocasionar ferimento nos seus olhos, devido conexões
mal fixadas.
Indicação de risco potencial de choque elétrico. Este
equipamento trabalha com alta tensão. Todas as
manutenções e inspeções envolvendo componentes
elétricos devem ser realizadas por uma equipe
qualificada.

Indicação de que tópicos descritos neste manual devem

ser lidos com extrema atenção, pois estão relacionados
com o correto funcionamento do equipamento, podendo
até causar danos à máquina / processo, ou mesmo ao
operador.

Adesivo que indica pontos de aterramento e/ou pontos

destinados a ser realizado o aterramento apropriado.

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DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

Visando a prevenção de acidentes, as máquinas são equipadas com dispositivos

de segurança, se você fizer qualquer alteração neste dispositivo, é de sua
responsabilidade habilitar seu funcionamento correto novamente, antes de iniciar a
operação com a máquina, recomenda-se que se faça uma verificação destes.

CHAVES DE SEGURANÇA
Porta frontal, lateral e traseira, quando aberta, a chave de segurança não permite a
operação do equipamento.

CHAVE GERAL
A Chave Geral permite que a energia elétrica seja ligada ou desligada, ela está
mencionada como um dispositivo de segurança, pois se recomenda fortemente
que ela esteja na posição DESLIGADA antes de qualquer intervenção/serviço no
equipamento.

BOTÃO DE EMERGÊNCIA
O Botão de Emergência está estrategicamente localizado no painel de comando
(parte frontal), na esteira pressora e em pontos de fácil acesso ao operador
permitindo o completo desligamento da máquina no caso de qualquer situação
adversa.

INDICAÇÃO LUMINOSA
A Indicação Luminosa têm a finalidade de auxiliar o operador a verificar em qual
condição se encontra o equipamento, é extremamente importante que os riscos e
alertas em uma máquina sejam sinalizados de maneira visual e acústica de modo a
prevenir acidentes. A coluna de sinalização está apta a executar esta tarefa, com
uma indicação individual para cada estado da máquina. Abaixo segue o significado
de cada cor.
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- Falha geral do Maquina no modo de Máquina pronta ou já em
Equipamento. manutenção. operação.
Vermelho / Amarelo Verde
Sonoro

DESPRESSURIZADOR AUTOMÁTICO E MANUAL

O Despressurizador Automático e Manual corta a alimentação pneumática
eximindo riscos relacionados a atuação dos cilindros do equipamento.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Dimensões Gerais da Máquina:

 Encaixotadora
Comprimento: ……………1620mm sem esteiras e 6412mm com esteiras.
Largura: ........................................................1405mm com portas fechadas.
Altura: .................................................................................................2160mm
Peso Bruto (aproximado):....................................................................1100 kg

Elétrico:
Tensão: .…………………………….....................................................220 VAC
Tensão de comando:………………………...........................................24 VCC
Freqüência:.............................................................................................60 Hz

CorrenteNominal: .....................................................................................9,5 A
Potência: .………………………………………........................................2 KVA

Pneumático:
Pressão de trabalho:...............................................................................7 Bar
Consumo: ........................................................................................1100 l/min

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BOTÕES E SUAS APLICAÇÃOES: 

 MOVE PARA TELA PRINCIPAL 

 MOVE PARA TELA DE ALARMES 

 MOVE PARA CIMA 

 MOVE PARA BAIXO 

 VOLTA PARA TELA PRINCIPAL 

 MOVE PARA PRÓXIMA TELA 

 MOVE PARA TELA ANTERIOR 

 BOTÃO DE TESTES DAS FUNÇÕES 

 MOSTRA ALARMES ATIVOS 

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OXER  LINE 
BO

TELA
A PRINCIIPAL 

CHAMMA TELA  CHAMA TTELA 
DE MENU  DE PROD
DUÇÃO 
PRINC
CIPAL

CHAMA TTELA 
CHAMMA TELA 
DE LOGIN
N 
DE REECEITAS 

CHAMA TTELA 
DE ALAR
RMES 

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CHAMA TTELA 
ATALHO DE  CHAMA
A TELA 
AJUSTES  MANUTTENÇÃO

CHAMA A TELA 
HABILITTAÇÕES

CHAMA TTELA 
DE TEMP
POS 
DIVERSO
OS
HABILITTA 
MODO 
SIMULAADO 
SEM PR
RODUTO 
CHAMA TTELA 
VELOCID
DADES 
INVERSO
ORES 

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CHAMA A TELA 
DE AJU
USTES 
DE TEM
MPOS

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MOSTR RA 
HISTÓRRICOS 
DE ÚLTTIMOS 
ALARM
MES 

 
RECONHECE  APAGA 
 
TO
ODOS OS  HISTÓRIC
CO DE 
A
ALARMES  ALARMES
  S

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MOSTRAA 
TODOS OS 
ALARMES 
ATIVOS 

 
DESLIGA 
D CHAMA TELAA DE 
 
S
SINAL  HISTÓRICO D
DE 
  S
SONORO  A
ALARMES

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HABILITA
DESABILITA 
FUNÇÕÕES 

AJUSTTE DE 
TEMPO OS DOS 
DIVISO
ORES

 
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AJUSTEE DE 
TEMPOOS 
ACUMULADOR

AJUSTEE DE 
TEMPOOS DA 
COMPO ORTA

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AJUSTE D
DE 
TEMPOS DDOS 
POSICION
NADORES 

AJUSTEE DE 
TEMPOOS 
PRENSAADOR

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AJUSTEE DE 
TEMPOOS 
RETIRA
ADOR 3 

AJUSTE D
DE 
TEMPOS DOS 
SEGURADDORES 

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CHAMAA TELA 
MANUUTENÇÃO 
DE MO
OTORES 

CHAMA TTELA 
MANUTEENÇÃO 
DE VÁLVU
ULAS 

INTERV
VALO DE 
TEMPOO 
ON/OFFF DE 
MANUUTENÇÃO 

BOTÕEES
MANUUTENÇÃO 
DE MO
OTORES

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BOTÕEES 
MANUTENÇÃO 
DE VÁLLVULAS 

BOTÕEES 
MANUTENÇÃO 
DE VÁLLVULAS 

 
Raummak Máquina as Ltda
Rua Araqua
ari, 136 – Ilha
a da Figueira
a
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NÚMEERO DE 
PACOTTES PARA 
MOSTRAA  CALCU
ULAR 
PRODUÇÇÃO  QTDA DE 
DE PACO
OTES  PACOTTES POR 
POR MIN
NUTO  MINUTTO

MOSTRA 
PRODUÇÃ ÃO DE 
CAIXAS POR  MOSTTRA QTDA 
MINUTO DE CAIXAS 
PRODUUZIDAS

ENCREMENTA 
XA EM 
1 CAIX
CAIXA
AS 
MOSTRA A  PRONTTAS
QTDA DEE 
PACOTESS   
DENTRO O DA  RESEETA
 
CAIXA  CAIX
XAS 
  PRO
ONTAS 

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SALVA
A RECEITA 
SELECIIONADA 
MOSTRA A 
RECEITA 
SELECION
NADA  ABRE RECEITA 
SELECIIONADA 

SELECION
NA 
RECEITA 

 APÓS PA
ASSAR  TEMPOO DO 
UM PACO
OTE  CICLO D
DE 
CONTA ESSE  TRABALHO DO 
TEMPO P
PARA  EQUIPAAMENTO 
CONTAGEM  QUAND DO FOR 
DO MESM
MO  HABILITTADO 
SIMULAADOR 

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AJUSTEE DE 
VELOCIIDADES 
DOS MOTORES 
COM 
INVERSSORES

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 DADOS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO:
- Equipamento controlado via CLP.
- Ajustes, testes, visualização estatísticas de produção realizadas via IHM.
- Equipado com componentes pneumáticos da SMC OU FESTO.
- Equipado com componentes eletrônicos WEG/Rockwell.
- Estrutura pintada com revestimento eletro-estático a pó, aumentando a
durabilidade e a resistência a influências externas.

PERFORMANCE DO EQUIPAMENTO ESTÁ SUJEITA AOS FATORES

RELACIONADOS ABAIXO:
- Propriedades e comportamento do produto.
- Tipo de material da embalagem.
- Manutenção e operação adequada da máquina, como limpeza, manutenção
de partes móveis e do sistema eletrônico da máquina.
- A alimentação elétrica da máquina deve estar estabilizada.
- Pressão de ar constante.

REQUERIMENTOS BÁSICOS:
- O equipamento requer uma alimentação trifásica de 220, 380 ou 440 V e 50 ou 60
Hz. em rede elétrica estabilizada. Caso houver variações de tensão, é de
responsabilidade do cliente providenciar um estabilizador adequado. Verificar a
Placa de Identificação do seu equipamento para verificar estas
especificações técnicas.
- Linha Elétrica e Pneumática apropriada. Alimentação pneumática constante
(pressão de ar 7 bar).
- Aterramento apropriado.

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17
RECEBIMENTO
Abaixo estão descritos os procedimentos para recebimento apropriado do
equipamento:

1- No desembarque realizado com empilhadeira, deve-se verificar se a lança

alcançou a totalidade da embalagem.

2- No desembarque realizado com talha ou muck, deve-se verificar se as

cintas estão fixas nos pontos indicados.

3- Certificar-se de que os equipamentos utilizados para movimentação estão

apropriadamente dimensionados.

4- Nota: as cintas devem ser fabricadas obedecendo as especificações da

ABNT NBR 15637.

5- Antes de assinar o recebimento, verificar as condições gerais da

embalagem e verificar se os lacres estão intactos.

6- Verificar se o equipamento para locomoção e/ou para içar a máquina é

adequado.

7- Remova todos os acessórios amarrados e/ou fixados à máquina.

8- Movimentar/remover o equipamento, certificar-se de que o equipamento

está seguro, ou seja, que não possa tombar e/ou cair.

9- Com o equipamento seguramente erguido, colocar os pés ou rodas e

fazer o nivelamento da máquina.

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ARMAZENAGEM

O equipamento deve ser armazenado em local limpo onde não ficará exposto a
fluxo de água, óleos e outros líquidos. O ambiente deve ser isento de poeira e não
deve ser úmido, corrosivo e/ou explosivo. As fontes de calor e / ou posições de
incidência solar direta no equipamento devem ser evitadas.

Em hipótese alguma, o equipamento deve ser aberto e/ou

instalado sem a presença de um responsável autorizado
pela Raumak. O não cumprimento destas recomendações
pode implicar na perda da garantia e até acarretar
acidentes os quais a Raumak não assume a
responsabilidade.

Nota: não descartar nenhuma embalagem antes de finalizar a instalação do

equipamento.

SETUP E INSTALAÇÃO

Esta página é dedicada a especificar apenas o preparo da

Linha Pneumática e Elétrica, é importante frisar que as
respectivas conexões ainda não devem ser feitas.

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19
LINHA PNEUMÁTICA

A importância da qualidade do ar comprimido é primordial para o bom

funcionamento do equipamento. O ar comprimido deve ser puro, livre de água,
óleo, e outras impurezas provenientes da linha pneumática.
O compressor que alimentará a máquina deverá estar dentro das especificações
do consumo de ar da máquina.
O compressor poderá ser com cabeçote de pistão ou de parafuso com pulmão,
regime contínuo e alta pressão.
A tubulação de ar deverá ter, no final da linha, um registro de segurança, para
possíveis paradas para manutenção. A canalização deve ser de ferro galvanizado.
O equipamento requer uma linha de ar comprimido com o diâmetro interno
mínimo de 1½- polegada. A máquina consome aproximadamente 40 pés cúbicos
por minuto (scfm) a 7 bar (100psi) de ar comprimido. Visando a integridade do
equipamento a Raumak estabelece que a linha de fornecimento de ar do cliente
seja equipado com secador refrigerado de ar e com um separador de água. O não
cumprimento destas especificações não será coberto pelo Certificado de Garantia.

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20
DIMENSIONAMENTO DO TUBO DE ALIMENTAÇÃO PNEUMÁTICA:

N° de Encaixotadora Até 15 m. Até 30 m. Até 50 m. Até 100 m.

01 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
02 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
03-04 2" 2 1/2" 3" 3 1/2"
05-08 2 1/2" 3" 3 1/2" 4"
09-12 3" 3 1/2" 4" 5"

LINHA ELÉTRICA
Antes de conectar o equipamento a alimentação elétrica, é vital que a unidade
esteja adequadamente aterrada.
O equipamento requer uma linha elétrica trifásica 220 / 380 OU 440 V e um neutro
para o circuito de comando.
O cabo da alimentação deve ter uma espessura mínima de 2 mm. Para as
conexões sempre use cabos certificados os quais cumprem com os requisitos das
normas NR 10.
Os cabos de alimentação dos equipamentos Raumak possuem 5 metros de
comprimento, portanto, é de responsabilidade do cliente providenciar alimentação
elétrica até essa distancia mínima.

MONTAGEM

A Raumak possui técnicos dedicados e inteiramente responsáveis pela montagem

do equipamento, o procedimento abaixo será realizado:

1- Montagem das esteiras

2- Conexão das partes pneumáticas
3- Conexão dos componentes elétricos

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NIVELAMENTO
É de responsabilidade do cliente que o local onde a máquina será instalada seja
nivelado, no entanto, na prática observa-se com freqüência o desalinhamento do
piso. Para verificar o nivelamento da máquina, utilize um nível de água profissional
sob o teto do equipamento no sentido longitudinal e transversal em diversos
pontos. Para ajustar possíveis irregularidades, regule os pés de apoio.

INSTALAÇÃO (CHECK-LIST).

Antes de iniciar qualquer procedimento de ajuste, o

responsável pelo equipamento deve estar completamente
seguro da sua total segurança e dos envolvidos. Sempre
se lembre de apertar novamente os fixadores que foram
soltos para ser possível o ajuste.

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MANUTENÇÃO

Antes de iniciar qualquer procedimento de manutenção, o

responsável pelo equipamento deve estar completamente
seguro da sua total segurança e dos envolvidos. Para
efetuar qualquer tipo de manutenção, a Chave Geral deve
estar na posição OFF e travada com um cadeado. O
equipamento também deve estar seguramente
despressurizado.

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Esta seção do manual é dedicada a auxiliar o operador a minimizar os tempos

improdutivos, a manutenção preventiva deve ser considerada como prioridade.
Práticas de manutenção preventiva apropriada também irão prolongar o tempo de
“vida” do equipamento.
PROCEDIMENTOS DIÁRIOS DE MANUTENÇÃO
No início de cada dia de trabalho, as seguintes tarefas de manutenção devem ser
feitas antes de iniciar a máquina:

1- Limpar a máquina completamente.

2- Apertar qualquer fixador que pode ter afrouxado.
3- Drenar a água que pode ter vindo acumular no separador de água e na rede
de ar.
4- Verificar a operação de TODOS os componentes.

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LIMPEZA
Manter o equipamento limpo é uma importante tarefa diária de manutenção
preventiva, pois, desta maneira, evita-se que resíduos entrem nos mecanismos
de controle, que podem influenciar no desempenho da máquina.
Disponibilizando tempo para fazer a limpeza diária, o operador também estará
apto a fazer uma inspeção completa. Importante reservar um tempo para
verificar as condições dos cabos, fixações, redes de ar, conexões, componentes
e para possíveis desgastes e/ou danos.

VERIFIQUE TODOS FIXADORES

O operador deve verificar todos os fixadores do equipamento diariamente.
Fixadores frouxos podem causar vibrações indesejadas e levar ao desgaste
prematuro causando dano nos componentes de seu equipamento.

DRENAR ÁGUA
A umidade indesejada vinda do ar de entrada prejudica a operação apropriada
dos componentes pneumáticos. No início de cada dia, o operador deve esvaziar
a água do separador de água. Siga o procedimento descrito abaixo para drenar
a água.

1- Fechar a entrada de ar no fornecimento da rede.

2- Posicionar um vasilhame abaixo da válvula de drenagem.
3- Dependendo do tipo de válvula de drenagem, existem duas maneiras
possíveis para drenar a água.
a-) Para as válvulas de drenagem tipo pino, pressione a válvula de
drenagem para cima e mantenha pressionado para drenar a água. Quando
a água terminar de ser drenada do separador de água, solte a válvula.

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24
 b-) Para as válvulas de drenagem tipo rosca, solte a válvula até que a água
comece a ser drenada. Após o fluxo de água terminar, aperte a válvula de
drenagem para fechá-la.
4- Descartar a água do vasilhame.
5- Abrir a válvula da linha de ar.

Regulador de Pressão /
Separador de água

Vidro do Nível
de água (Copo)

Válvula de
drenagem

VERIFICAR OPERAÇÃO APROPRIADA

O operador deve fazer uma verificação diária para ter certeza que a máquina está
operando adequadamente. Caso um problema seja identificado, este deve ser
corrigido antes de qualquer outro procedimento.

FILTRO DO REGULADOR DE PRESSÃO

O filtro do Regulador de Pressão deve ser inspecionado semanalmente
(visualmente) para verificar se há necessidade da troca do elemento filtrante, no
caso de saturação deste elemento, efetuar a troca, para isso, basta desenroscar o
Copo (ver imagem acima) e o fixador (que se encontra dentro do Copo) do
elemento filtrante girando-os no sentido horário.

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LUBRIFICAÇÃO
As únicas partes da máquina que necessitarão ser lubrificadas são:
• Motoredutores (verificar o Manual do fabricante que segue junto com
o equipamento);
• Mancais com rolamento das esteiras (segue tabela abaixo com
instruções
de procedimento)

TABELA DE LUBRIFICANTES APROVADOS PARA OS REDUTORES DA SEW-

EURODRIVE:
A tabela de lubrificantes na página seguinte indica todos os lubrificantes aprovados
para os redutores da SEW-EURODRIVE. Observar a seguinte legenda para a
tabela de lubrificantes.

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MANUTENÇÃO

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RELAÇÃO DE DEFEITOS E CAUSAS
Técnicas apropriadas de pesquisa de problemas irão permitir que a equipe
encarregada pela manutenção identifique rapidamente o problema em questão.
O atual processo de pesquisa de problemas é tão importante quanto o processo de
reparos. Utilize os seguintes procedimentos para auxiliar no processo de pesquisa
de problemas:

IDENTIFIQUE O SINTOMA DO PROBLEMA

QUAL É O PROBLEMA?
QUAIS ERAM AS CIRCUNSTÂNCIAS QUANDO O PROBLEMA OCORREU?
AS CONDIÇÕES CLIMÁTICAS PODEM TER SIDO UM FATOR?
EXISTE MAIS ALGUM FATOR QUE PODE TER CONTRIBUÍDO?

SECCIONE O PROBLEMA
OLHE PARA O PROBLEMA.
EM QUE ÁREA DA MÁQUINA O PROBLEMA ESTÁ OCORRENDO?
ALGUMA COISA MUDOU RECENTEMENTE?

ISOLE O PROBLEMA
PRIMEIRO TENTE COISAS SIMPLES.
OBSERVE INDICAÇÕES E CÓDIGOS DE PROBLEMAS.
VERIFIQUE PONTOS DE TESTES.
EVITE COMPLICAR O PROBLEMA.

MÁQUINA NÃO LIGA.

VERIFICAR O CABO DE ALIMENTAÇÃO. VERIFICAR O DISJUNTOR.
VERIFICAR SE A CHAVE GERAL ESTÁ LIGADA.
VERIFICAR FUSÍVEL F1.
VERIFICAR SE A EMBALAGEM ESTÁ TRAVADA.

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VERIFICAR SE A EMBALAGEM ESTÁ FROUXA.
VERIFICAR PRESSÃO DE AR.

MOTOR DO QUADRO NÃO LIGA.

VERIFICAR FUSÍVEL F1.
VERIFICAR NÍVEL DE PRODUTO.

COM A MÁQUINA EM FUNCIONAMENTO, CAI A PRESSÃO DE AR.

COMPRESSOR DE AR NÃO FORNECE PRESSÃO SUFICIENTE.
VAZAMENTO NA LINHA DE AR COMPRIMIDO.
ELEMENTOS FILTRANTES ENTUPIDOS.
REGISTROS SEMI-ABERTOS.

Se houver dúvidas possuímos um departamento “ASTEC” (assistência por

telefone) que é composto por técnicos especializados que fornecerão as
coordenadas necessárias para que o cliente possa executar o serviço desejado.
É importante ressaltar que a Raumak ministra cursos na fábrica em Jaraguá do Sul
– SC, para maiores informações, você pode entrar em contato pelo Tel 55 47 3370
4540 Ramal 227 ou por e-mail astec@[Link] - Aos cuidados da
Gerencia de Assistência Técnica.

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COMO INTERPRETAR O DESENHO MECÂNICO:

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PEDIDO DE PEÇAS
COMO ENCONTRAR E IDENTIFICAR A PEÇA:

Abaixo exemplo prático de como proceder para solicitar peças, neste caso
simularemos o pedido do Suporte do Braço da Solda Vertical.

1º Passo: Na seção Anexos / Desenhos Mecânicos contemplados neste manual,

encontrar o Número de Série (Código: NS11042457) do equipamento.

2º Passo: No desenho do NS do equipamento, identificar o número do conjunto

(Balão de Referência Nº 22) onde se encontra a peça que se deseja solicitar.

3º Passo: Na Lista de Peças / Subconjuntos do desenho do NS (Código:

NS11042457), identificar o Código (SV118) em questão através dos Números dos
Balões de Referência.

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PEDIDO DE PEÇAS

4º Passo: Ainda na seção Anexos / Desenhos Mecânicos contemplados neste

manual, encontrar o desenho do conjunto desejado através do código.

5º Passo: No desenho do conjunto do equipamento, identificar o número da peça /

subconjunto (Balão de Referência Nº 1) onde se encontra a peça que se deseja
solicitar.

6º Passo: Na Lista de Peças do desenho do conjunto identificado (conforme 4º

Passo), identificar o Código (015052) da peça em questão através dos Balões de
Referência e usá-lo para fazer o pedido de peça.

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33
DIAGRAMA ELÉTRICO

Este equipamento requer uma linha elétrica trifásica de 220, 380 ou 440 VAC que
pode ocasionar morte. Precaução máxima deve ser tomada no manuseamento de
qualquer componente elétrico. Você não deve tocar em qualquer componente
elétrico com as mãos molhadas ou suadas. Vale lembrar que a energia estática
presente no corpo humano também pode danificar algum componente eletrônico,
evite tocá-los.
O equipamento possui sistema de aterramento geral na estrutura, localizado e
identificado na parte de trás do equipamento, este deve estar conectado ao
sistema de aterramento (ponto de terral real) do cliente através de um cabo flexível
na coloração verde e amarela de 4 mm, com resistência de 5Ω. O aterramento é
para a proteção humana e do equipamento. Esta conexão é de responsabilidade
do cliente que deve garantir uma baixa impedância. A Raumak recomenda a
consulta de um profissional qualificado nesta área.

Antes de fornecer energia para a máquina, verifique os seguintes pontos:

1. Tensão da máquina de acordo com a tensão do cliente;
2. Condutores elétricos corretamente fixados / introduzidos;
3. Portas adequadamente fechadas;
4. Chave geral na posição desligada (0).
Quando findada as conexões elétricas, no início da máquina, verifique:
1. Se a alimentação dos cabos fase está correta;
2. Se todos os motores elétricos operam normalmente.
A Raumak recomenda que o responsável familiarize-se com o diagrama elétrico
antes de iniciar a operação do equipamento.
Manutenção e reparos devem ser feitos apenas por pessoas qualificadas ou com
treinamento apropriado e antes de qualquer procedimento (limpeza, reparos,
ajustes ou trabalhos de trocas) ser realizado pelo operador, ele deve estar certo
que o equipamento está completamente seguro
Raumak Máquinas Ltda
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34
 R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
S.1 220V 0,75mm²

0V 0,75mm²

RESET
S.1 220V 0,75mm²

T.1/220V 0,75mm²

PE 1,5mm²

PE 1,5mm²
R/220V 2,5mm²

S/220V 2,5mm²

T/220V 2,5mm²

PE 1,5mm²

PE 1,5mm²
PE 1,5mm²

PE 1,5mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 1 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

PE 1,5mm²
DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:
PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 2 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
R/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

1,5mm²
1,5mm²
PEPE

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 3 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 T.1/220V 0,75mm²

T.1/220V 0,75mm²
T/220V 0,75mm²

T/220V 0,75mm²
S.1 220V 0,75mm²

S.1 220V 0,75mm²

S.1 220V 0,75mm²

S.1 220V 0,75mm²

PE 1,5mm²
24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²
24V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²

PE 1,5mm²

PE 1,5mm²
PE 1,5mm²

PE 1,5mm²
PE 1,5mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: SOLDA FOLHA 4 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V.1 0,75mm² 24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm² 0V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²

PE 1,5mm²
0V.1 0,75mm²
PE 1,5mm²

PE 1,5mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 5 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²
RESET

DC COM I0/0 I0/1 I0/2 I0/3 DC COM I0/4 I0/5 I0/6 I0/7 I0/8 I0/9

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL

CPU 1766 - L32BXB
ALLEN BRADLEY
ENTRADA RESERVA

BOTÃO DE PARTIDA

BOTÃO DE PARADA

BOTÃO RESET

BOTÃO DE EMERGÊNCIA PAINEL

BOTÃO DE EMERGÊNCIA TRASEIRO

FALHA DOS INVERSORES

PORTAS FRONTAIS ABERTAS

PORTAS TRASEIRAS ABERTAS

PORTAS LATERAIS ABERTAS

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:
PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 6 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²
24V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0,75mm²

0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V.1

0V.1
I0/10 I0/11 I0/12 I0/13 I0/14 I0/15 I0/16 I0/17 I0/18 I0/19

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

CPU 1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
SINAL FALHA CAIXAS

SENSOR PARADA CAIXA VAZIA ENCHEDOR

SENSOR PARADA CAIXA NO PRENSADOR

SENSOR DETECTOR DE PACOTES 1

SENSOR DETECTOR DE PACOTES 2

SENSOR PRENSADOR AVANÇADO

SENSOR PRESSOSTATO

ENTRADA RESERVA

ENTRADA RESERVA

ENTRADA RESERVA
DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:
PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 7 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 INVERSOR ESTEIRA SAÍDA DE CAIXAS
INVERSOR ESTEIRA DE ENTRADA

INVERSOR ENTRADA DE CAIXAS

INVERSOR ESTEIRA PRESSORA
INVERSOR ESTEIRA RÁPIDA

POSICIONADOR 1

POSICIONADOR 2

RETIRADOR 1

RETIRADOR 2
COMPORTA

DIVISOR 1

DIVISOR 2
CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS
CPU
1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY

O0/0 O0/1 O0/2 O0/3 O0/4 O0/5 O0/6 O0/7 O0/8 O0/9 O0/10 O0/11 VAC DC0 VAC DC1 VDC 2/VDC 3 COM VAC DC4 VAC DC5

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²

0V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V.1 0,75mm²
0V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 8 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 PARADA EMPACOTADORA
LÂMPADA BOTÃO RESET

LÂMPADA VERMELHA
LÂMPADA AMARELA
VÁLVULA RESERVA

VÁLVULA RESERVA

VÁLVULA RESERVA

VÁLVULA RESERVA

VÁLVULA RESERVA

LÂMPADA VERDE

SAÍDA RESERVA

SAÍDA RESERVA
SINAL SONORO
ACOMODADOR

ACUMULADOR
PRENSADOR

CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS

MOD1
1762-OW16
ALLEN BRADLEY

VAC DC0 O1/0 O1/1 O1/2 O1/3 O1/4 O1/5 O1/6 O1/7 VAC DC1 O1/8 O1/9 O1/10 O1/11 O1/12 O1/13 O1/14 O1/15

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²
0V.1

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 9 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
0V.2 0,75mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS FOLHA 10 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

0,75mm²

0,75mm²

0,75mm²
24V 0,75mm²

24V 0,75mm²

24V 0,75mm²
24V.2

24V.2

24V.2
0V 0,75mm²

0,75mm²

0,75mm²

0,75mm²
0V0,75mm²

0V0,75mm²

0V0,75mm²
0V 0,75mm²
0V.2

0V.2

0V.2

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS FOLHA 11 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: SEGURANÇA FOLHA 12 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
 24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

DATA
0V.2 0,75mm²

PROJETO

12/12/2012
RONALDO
24V.2 0,75mm²

DATA
KIM
0V.2 0,75mm²

17/12/2012
DESENHADO
0V.2 0,75mm²

DATA
24V.2 0,75mm²

APROVADO
0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

DATA
REVISADO
24V 0,75mm²

0V 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm²
0V.2 0,75mm²
0V.2 0,75mm²
24V.2 0,75mm²

DESCRIÇÃO: SEGURANÇA
BOXER FILLER

0V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

0V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

DESENHO PROJETO

2694
0

0V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

REV.

FOLHA
CLIENTE:

13
APROV. CLIENTE:

DE
14
LEITE SOL

ESC.

0V.2 0,75mm²
1:1
1

2 1763 - NC01

ETHERNET

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
RONALDO KIM BOXER FILLER 2694 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: ARQUITETURA DE REDE FOLHA 14 DE 14 ESC. 1:1
12/12/2012 17/12/2012
DIAGRAMA ELETRICO DAS ESTEIRAS:

Este equipamento requer uma linha elétrica trifásica de 220, 380 ou 440 VAC que
pode ocasionar morte. Precaução máxima deve ser tomada no manuseamento de
qualquer componente elétrico. Você não deve tocar em qualquer componente
elétrico com as mãos molhadas ou suadas. Vale lembrar que a energia estática
presente no corpo humano também pode danificar algum componente eletrônico,
evite tocá-los.
O equipamento possui sistema de aterramento geral na estrutura, localizado e
identificado na parte de trás do equipamento, este deve estar conectado ao
sistema de aterramento (ponto de terral real) do cliente através de um cabo flexível
na coloração verde e amarela de 4 mm, com resistência de 5Ω. O aterramento é
para a proteção humana e do equipamento. Esta conexão é de responsabilidade
do cliente que deve garantir uma baixa impedância. A Raumak recomenda a
consulta de um profissional qualificado nesta área.

Raumak Máquinas Ltda

Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
raumak@[Link] – [Link]
35
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

A T/220V 1,5mm²

T1

S1

S1

T1
B
1,5mm²

S1

T1
R/220V

T1 T1 T1 T1

S1 S1 S1

R/220V 1,5mm² R/220V 1,5mm² R/220V 1,5mm² R/380V 1,5mm²

TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 1 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
RESET RESET
RESET

0V

0V 0V

TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 2 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
RESET RESET RESET

0V

0V 0V

TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 3 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

R/220V
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²
RESET RESET
RESET

0V

0V 0V

E
TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²
TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 4 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

R/220V
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²
RESET RESET
RESET

0V

0V 0V

E
TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²
TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 5 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

R/220V
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²
RESET RESET
RESET

0V

0V 0V

E
TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²
TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 6 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
1,5mm²

1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
R/220V

R/220V
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
T/220V 1,5mm²
RESET
RESET

0V

0V

E1 E2 E3

TERRA 1,5mm²
TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²
TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 7 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

R/220V 1,5mm²

1,5mm²
A S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
R/220V
T/220V 1,5mm²

T/220V 1,5mm²
RESET

0V

E4

E
TERRA 1,5mm²

TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 8 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 F
E
A

D
1

DJ25/24V 0,75mm² 24V 0,75mm²

24V 0,75mm² T-KS1/220V 2,5mm²

DJ25/0V 0,75mm² 0V 0,75mm² NEUTRO 0,75mm²

TERRA 1,5mm²
2

DJ26/24V 0,75mm² 24V 0,75mm² T-KS1/220V 2,5mm²

PROJETISTA
RONALDO
DJ26/0V 0,75mm² 0V 0,75mm² NEUTRO 0,75MM²
3

TERRA 1,5mm²

24V CB02

APROVADO
GIOVANNI
DJ28/24V 0,75mm²

DJ28/0V 0,75mm² 0V CB02

KIM
REVISADO
4

DJ27/24V 0,75mm² 24V CB02 T-KS1/220V 2,5mm²

DATA
DJ27/0V 0,75mm² 0V CB02 NEUTRO 0,75mm²

TERRA 1,5mm²
5

R/220V

T/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²
1,5mm²

TERRA 1,5mm²
NEUTRO 0,75mm²
T-KS1/220V 2,5mm²

TERRA 1,5mm²

DESCRIÇÃO: FORÇA
6

TERRA 1,5mm²
ESTEIRAS BOXER
S/220V 1,5mm²

NEUTRO 0,75mm²

TERRA 1,5mm²
7

DESENHO PROJETO

2698

TERRA 1,5mm²
8

TERRA 1,5mm²
0
REV.

[Link]

FOLHA

T-KS1/220V 2,5mm²
9

TERRA 1,5mm²
[Link]

NEUTRO 0,75mm²
DE
23
9

T-KS1/220V 2,5mm²
ESC.

TERRA 1,5mm²
1:1

NEUTRO 0,75mm²
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DJ28/24V 0,75mm²

DJ28/24V 0,75mm²

DJ28/24V 0,75mm²

DJ28/24V 0,75mm²
A
DJ28/0V 0,75mm²

DJ28/0V 0,75mm²

DJ28/0V 0,75mm²

DJ28/0V 0,75mm²

DJ28/24V 0,75mm²
DJ28/0V 0,75mm²
B

C
DJ28/24V 0,75mm²

TERRA

TERRA 1,5mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 10 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DJ25/24V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
A DJ25/0V 0,75mm²

B
RESET

C
I0/0 I0/1 I0/2 I0/3 I0/4 I0/5 I0/6 I0/7 I0/8 I0/9 I0/10 I0/11

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL

CPU 1766 L32BXB
D ALLEN BRADLEY
BOTÃO PARTIDA

BOTÃO PARADA

BOTÃO EMERGÊNCIA

BOTÃO PARADA EM CICLO

BOTÃO RESET

EMERGENCIA EXTERNA 1

EMERGENCIA EXTERNA 2

RESERVA

FALHA INVERSORES

EMERGENCIA EXTERNA 3

EMERGENCIA EXTERNA 4

RESERVA
E

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 11 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 F
E
A

D
1
2

DJ25/24V 0,75mm²

PRESSOSTATO

I0/12
DJ25/0V 0,75mm²

CPU
DJ25/24V 0,75mm²

PROJETISTA
PRESENÇA DE CAIXAS NO VERIFICADOR

I0/13
DJ25/0V 0,75mm²

RONALDO
3

DJ25/24V 0,75mm²

VERIFICADOR
I0/14

DJ25/0V 0,75mm²

APROVADO
GIOVANNI
DJ25/24V 0,75mm²

SENSOR DISPARO FULL BOX

I0/15

DJ25/0V 0,75mm²

KIM
REVISADO
4

DJ25/24V 0,75mm²

PRESENÇA DE CAIXA EXTRATOR 1

I0/16

DJ25/0V 0,75mm²

DATA
DJ25/24V 0,75mm²

EXTRATOR 1 RECUADO
I0/17

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
5

1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY

EXTRATOR 1 AVANÇADO
I0/18

DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/24V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL

FALHA CAIXAS ESTEIRA 2

I0/19

DJ25/0V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: COMANDO
6

DJ25/0V 0,75mm²
COM0

ESTEIRAS BOXER
DJ25/0V 0,75mm²
COM1

DJ25/0V 0,75mm²
7

COM2

DJ25/0V 0,75mm²
DESENHO PROJETO

2698
COM3
8

0
REV.

[Link]

FOLHA
12
[Link]

DE
23
9

ESC.
1:1
 F
E
A

D
1

DJ25/0V 0,75mm²

DC COM0

MOD1
DJ25/24V 0,75mm²

I1/0
PRESENÇA DE CAIXAS EXTRATOR 2
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
2

I1/1
EXTRATOR 2 RECUADO
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

I1/2
EXTRATOR 2 AVANÇADO
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

PROJETISTA
RONALDO
FALTA DE CAIXAS EXTRATOR 3 I1/3
3

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
I1/4

APROVADO
PRESENÇA DE CAIXAS EXTRATOR 3
DJ25/0V 0,75mm²

GIOVANNI
DJ25/24V 0,75mm²
I1/5

EXTRATOR 3 RECUADO

KIM
DJ25/0V 0,75mm²

REVISADO
4

DJ25/24V 0,75mm²
I1/6

EXTRATOR 3 AVANÇADO
DJ25/0V 0,75mm²

DATA
DJ25/24V 0,75mm²
I1/7

FALTA DE CAIXAS EXTRATOR 4

DJ25/0V 0,75mm²
1762-IQ16
5

ALLEN BRADLEY

DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/24V 0,75mm²

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

DC COM1

DJ25/24V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: COMANDO
I1/8

PRESENÇA DE CAIXA EXTRATOR 4

DJ25/0V 0,75mm²
6

DJ25/24V 0,75mm²
I1/9

EXTRATOR 4 RECUADO
DJ25/0V 0,75mm²
ESTEIRAS BOXER
DJ25/24V 0,75mm²

EXTRATOR 4 AVANCADO
I1/10

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
7

FALTA DE CAIXAS EXTRATOR 5

I1/11

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
DESENHO PROJETO

2698

PRESENÇA DE CAIXAS EXTRATOR 5

I1/12

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
8

0
REV.

EXTRATOR 5 RECUADO
I1/13

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DJ25/24V 0,75mm²
FOLHA
13

EXTRATOR 5 AVANÇADO
I1/14

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DE

DJ25/24V 0,75mm²
23
9

FALTA DE CAIXAS EXTRATOR 6

I1/15

DJ25/0V 0,75mm²
ESC.
1:1
 F
E
A

D
1

DJ25/0V 0,75mm²

DC COM0

MOD2
DJ25/24V 0,75mm²

I2/0
PRESENÇA DE CAIXA EXTRATOR 6
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
2

I2/1
EXTRATOR 6 RECUADO
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

I2/2
EXTRATOR 6 AVANÇADO
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

PROJETISTA
RONALDO
PARADA ESTEIRA SAÍDA 1 I2/3
3

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
I2/4

APROVADO
PARADA ESTEIRA SAÍDA 2
DJ25/0V 0,75mm²

GIOVANNI
DJ25/24V 0,75mm²
I2/5

PARADA ESTEIRA SAÍDA 3

KIM
DJ25/0V 0,75mm²

REVISADO
4

DJ25/24V 0,75mm²
I2/6

PARADA ESTEIRA SAÍDA 4

DJ25/0V 0,75mm²

DATA
DJ25/24V 0,75mm²
I2/7

ELEVADOR 1 RECUADO
DJ25/0V 0,75mm²
1762-IQ16
5

ALLEN BRADLEY

DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/24V 0,75mm²

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

DC COM1

DJ25/24V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: COMANDO
I2/8

ELEVADOR 1 AVANCADO
DJ25/0V 0,75mm²
6

DJ25/24V 0,75mm²
I2/9

ELEVADOR 2 RECUADO
ESTEIRAS BOXER DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

ELEVADOR 2 AVANÇADO
I2/10

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
7

ELEVADOR 3 RECUADO
I2/11

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
DESENHO PROJETO

2698

ELEVADOR 3 AVANÇADO
I2/12

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
8

0
REV.

ELEVADOR 4 RECUADO
I2/13

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DJ25/24V 0,75mm²
FOLHA
14

ELEVADOR 4 AVANÇADO
I2/14

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DE

DJ25/24V 0,75mm²
23
9

SINAL 3M1
I2/15

DJ25/0V 0,75mm²
ESC.
1:1
 F
E
A

D
1

DJ25/0V 0,75mm²

DC COM0

MOD3
DJ25/24V 0,75mm²

I3/0
SINAL 3M2
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
2

I3/1
ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

I3/2
ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

PROJETISTA
RONALDO
ENTRADA RESERVA I3/3
3

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
I3/4

APROVADO
ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²

GIOVANNI
DJ25/24V 0,75mm²
I3/5

ENTRADA RESERVA

KIM
DJ25/0V 0,75mm²

REVISADO
4

DJ25/24V 0,75mm²
I3/6

ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²

DATA
DJ25/24V 0,75mm²
I3/7

ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²
1762-IQ16
5

ALLEN BRADLEY

DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/0V 0,75mm²
DJ25/24V 0,75mm²

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

DC COM1

DJ25/24V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: COMANDO
I3/8

ENTRADA RESERVA
DJ25/0V 0,75mm²
6

DJ25/24V 0,75mm²
I3/9

ENTRADA RESERVA
ESTEIRAS BOXER DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²

ENTRADA LIVRE
I3/10

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
7

ENTRADA LIVRE
I3/11

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
DESENHO PROJETO

2698

ENTRADA LIVRE
I3/12

DJ25/0V 0,75mm²

DJ25/24V 0,75mm²
8

0
REV.

ENTRADA LIVRE
I3/13

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DJ25/24V 0,75mm²
FOLHA
15

ENTRADA LIVRE
I3/14

DJ25/0V 0,75mm²
[Link]

DE

DJ25/24V 0,75mm²
23
9

ENTRADA LIVRE
I3/15

DJ25/0V 0,75mm²
ESC.
1:1
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ESTEIRA CAIXAS CHEIAS 1

ESTEIRA CAIXAS CHEIAS 2

ESTEIRA CAIXAS CHEIAS 3

ESTEIRA CAIXAS CHEIAS 4

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 1

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 2

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 3

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 4

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 5

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 6

ESTEIRA CAIXAS VAZIAS 7

ESTEIRA SAÍDA 1
B

CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL

CPU
1766 L32BXB

C ALLEN BRADLEY

O0/0 O0/1 O0/2 O0/3 O0/4 O0/5 O0/6 O0/7 O0/8 O0/9 O0/10 O0/11 VAC DC0 VDC1/VDC2 COM2 VAC DC3 VAC DC4 VAC DC5

DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²
D

E
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 16 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ESTEIRA SAÍDAA 2

ESTEIRA SAÍDA 3

ESTEIRA SAÍDA 4

PARADA CAIXA 1

PARADA CAIXA 2

PARADA CAIXA 3
B

EXTRATOR 1

EXTRATOR 2

EXTRATOR 3

EXTRATOR 4

EXTRATOR 5

EXTRATOR 6

ELEVADOR 1

ELEVADOR 2

ELEVADOR 3

ELEVADOR 4
CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS
MOD4
1762-OW16

C ALLEN BRADLEY

VDC+ O4/0 O4/1 O4/2 O4/3 O4/4 O4/5 O4/6 O4/7 COM O4/8 O4/9 O4/10 O4/11 O4/12 O4/13 O4/14 O4/15
DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
D

E
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 17 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

LÂMPADA VERMELHA
LÂMPADA AMARELA
LÂMPADA VERDE
B
LÂMPADA AZUL

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE

SAÍDA LIVRE
BEEP
CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS
MOD5
1762-OW16

C ALLEN BRADLEY

VDC+ O5/0 O5/1 O5/2 O5/3 O5/4 O5/5 O5/6 O5/7 COM O5/8 O5/9 O5/10 O5/11 O5/12 O5/13 O5/14 O5/15
DJ26/24V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
D

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/24V 0,75mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 18 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 F
E
A

D
1

DJ26/0V 0,75mm² DJ11/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm² DJ11/0V 0,75mm²

2

DJ26/0V 0,75mm²

PROJETISTA
DJ26/0V 0,75mm²

RONALDO
3

APROVADO
DJ26/0V 0,75mm²

GIOVANNI
KIM
REVISADO
4

DJ26/0V 0,75mm²

DATA
DJ26/0V 0,75mm²
5

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/24V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS
DJ26/0V 0,75mm²
6

DJ26/0V 0,75mm²
ESTEIRAS BOXER

DJ26/0V 0,75mm²
7

DESENHO PROJETO

2698

DJ26/0V 0,75mm²
8

0
REV.

DJ26/0V 0,75mm²
[Link]

FOLHA
19
[Link]

DJ26/0V 0,75mm²
DE
23
9

ESC.
1:1
 F
E
A

D
1

DJ26/0V 0,75mm²

DJ26/0V 0,75mm²
2

DJ26/0V 0,75mm²

PROJETISTA
DJ11/0V 0,75mm²

RONALDO
3

APROVADO
DJ26/0V 0,75mm²

GIOVANNI
KIM
REVISADO
4

DJ26/0V 0,75mm²

DATA
DJ26/0V 0,75mm²
5

DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/0V 0,75mm²
DJ26/24V 0,75mm²

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS
DJ26/0V 0,75mm²
6

DJ26/0V 0,75mm²
ESTEIRAS BOXER

DJ26/0V 0,75mm²
7

DESENHO PROJETO

2698

DJ26/0V 0,75mm²
8

0
REV.

DJ26/0V 0,75mm²
[Link]

FOLHA
20
[Link]

DJ26/0V 0,75mm²
DE
23
9

ESC.
1:1
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DJ27/24V 0,75mm²
A

C
DJ27/0V 0,75mm²

DJ27/0V 0,75mm²

D
DJ27/0V 0,75mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS FOLHA 21 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

DJ27/24V 0,75mm²

DJ27/24V 0,75mm²

DJ27/24V 0,75mm²

DJ27/24V 0,75mm²
A

B3 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA PORTA PAINEL

B6 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA REMOTO 1
B7 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA REMOTO 2
B B8 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA REMOTO 3
B9 - BOTÃO DE EMERGÊNCIA REMOTO 4
DJ27/24V 0,75mm²
B5 - BOTÃO RESET

DJ27/0V 0,75mm²

DJ27/0V 0,75mm²

E
DJ27/0V 0,75mm²

DJ27/0V 0,75mm²

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: RELE DE SEGURANÇA FOLHA 22 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
 1 2 3 4 5 6 7 8 9

INV1 INV2 INV3 INV4 INV11

RT2

A
RT1

D
B

SHIELD
CLP

E
IHM

F DESENHO PROJETO REV. [Link]

ESTEIRAS BOXER 2698 0 [Link]

RONALDO GIOVANNI KIM

DESCRIÇÃO: ARQUITETURA DE REDE FOLHA 23 DE 23 ESC. 1:1
PROJETISTA APROVADO REVISADO DATA
SISTEMA MECÂNICO

Este equipamento possui partes as quais se movem próximas uma das outras
gerando riscos de esmagamento, tome extremo cuidado e fique atento, pois, o
risco não está associado somente aos membros, mas também no uso de roupas
frouxas e nos cabelos, pois desta forma, você pode ser puxado em direção ao
movimento perigoso. Use roupas apropriadas durante a operação. O equipamento
é controlado via CLP e algumas partes que não estão em movimento podem atuar
automaticamente durante o processo gerando potencias riscos, exceto se as fontes
elétricas e pneumáticas estiverem adequadamente isoladas.
Manutenção e reparos devem ser feitos apenas por pessoas qualificadas ou com
treinamento apropriado.

Raumak Máquinas Ltda

Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
raumak@[Link] – [Link]
36
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A 1 A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

3
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B
2

C C
5
8 1 84227 Kit pneumático Boxer Line Leite em Pó
7 1 0311000291 Montagem do pé da esteira alimentadora
6 1 0311000086 Montagem da esteira de entrada
5 1 0311000303 Montagem da esteira alimentadora
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000244 Montagem da esteira rápida

6
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000169 Montagem do mecanismo superior

2 1 0311000108 Montagem da esteira do enchedor
1,2

1 1 0311000123 Montagem da carcaça

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
7 - - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1087.08
Boxer Line Leite em Pó FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 1/2 mm

1:30
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082694

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c
0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4

D
C
1

1
1405

2
2

860

3
3

960

-
-
-

REV.
DENOMINAÇÃO

4
4

-
-
-

DATA
-
-
-

MAQ.

PROJ.
Ronaldo
DES.
DESCRIÇÃO

Montagem geral

5
5

Boxer Line Leite em Pó

1620

Ronaldo
Boxer Line Leite em Pó
REV.
N. DES.

-
-
-
-

APR.
LOC.

NS12082694
A3
FORMATO
-

-
REVESTIMENTO
-
-
-

6
6

2/2
FOLHA
EXECUTADO

92,5 2069
UNID.

DATA
mm
PESO (Kg)
-
-
-

ESC.
1087.08
APROVADO

1:30
21/11/2012
B
A

D
C
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

1
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

2
5

C C

8 1 84227 Kit pneumático Boxer Line Leite em Pó

7 1 0311000291 Montagem do pé da esteira alimentadora
6 1 0311000086 Montagem da esteira de entrada
5 1 0311000303 Montagem da esteira alimentadora
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000244 Montagem da esteira rápida

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

6 7
2

3 1 0311000169 Montagem do mecanismo superior

2 1 0311000108 Montagem da esteira do enchedor
1,2

1 1 0311000123 Montagem da carcaça

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1087.08
Boxer Line Leite em Pó FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 1/2 mm

1:30
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082695

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c
0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4

D
C
1

1
1405

2
2

3
3

-
-
-

REV.
DENOMINAÇÃO

4
4

-
-
-

DATA
-
-
-

MAQ.

PROJ.
Ronaldo
DES.
DESCRIÇÃO

Montagem geral

5
5

Boxer Line Leite em Pó

Ronaldo
Boxer Line Leite em Pó
REV.
N. DES.

-
1620

-
-
-

APR.
LOC.

NS12082695
A3
FORMATO
-

-
REVESTIMENTO
-
-
-

6
6

2/2
FOLHA
EXECUTADO

92,5 2069,05
UNID.

DATA
mm
PESO (Kg)
-
-
-

ESC.
1087.08
APROVADO

1:30
21/11/2012
B
A

D
C
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

1
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

5
2
4

C C

8 1 84227 Kit pneumático Boxer Line Leite em Pó

7 1 0311000291 Montagem do pé da esteira alimentadora
7 6 1 0311000086 Montagem da esteira de entrada
5 1 0311000303 Montagem da esteira alimentadora
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000244 Montagem da esteira rápida

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000169 Montagem do mecanismo superior

2 1 0311000108 Montagem da esteira do enchedor
1,2

1 1 0311000123 Montagem da carcaça

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

6 REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1087.08
Boxer Line Leite em Pó FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 1/2 mm

1:30
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082696

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c
0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4

D
C
1

1
2
2

3
3

-
-
-

REV.
DENOMINAÇÃO

4
4

-
-
-

DATA
-
-
-

MAQ.

PROJ.
Ronaldo
DES.
DESCRIÇÃO

Montagem geral

5
5

Boxer Line Leite em Pó

Ronaldo
Boxer Line Leite em Pó
REV.
N. DES.

-
-
-
-

APR.
LOC.

NS12082696
A3
FORMATO
-

-
REVESTIMENTO
-
-
-

6
6

2/2
FOLHA
EXECUTADO

UNID.

DATA
mm
PESO (Kg)
-
-
-

ESC.
1087.08
APROVADO

1:30
21/11/2012
B
A

D
C
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

1 A
A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

3
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

5
2

C C

8 1 84227 Kit pneumático Boxer Line Leite em Pó

7 1 0311000291 Montagem do pé da esteira alimentadora
6 1 0311000086 Montagem da esteira de entrada
5 1 0311000303 Montagem da esteira alimentadora
6 7
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000244 Montagem da esteira rápida

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000169 Montagem do mecanismo superior

2 1 0311000108 Montagem da esteira do enchedor
1,2

1 1 0311000123 Montagem da carcaça

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1087.08
Boxer Line Leite em Pó FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 1/2 mm

1:30
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082697

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c
0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 0,5 a 3 3 a 6 6 a 30 30 a 120 120 a 400 400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
0,1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4

D
C
1

1
2
2

3
3

-
-
-

REV.
DENOMINAÇÃO

4
4

-
-
-

DATA
-
-
-

MAQ.

PROJ.
Ronaldo
DES.
DESCRIÇÃO

Montagem geral

5
5

Boxer Line Leite em Pó

Ronaldo
Boxer Line Leite em Pó
REV.
N. DES.

-
-
-
-

APR.
LOC.

NS12082697
A3
FORMATO
-

-
REVESTIMENTO
-
-
-

6
6

2/2
FOLHA
EXECUTADO

UNID.

DATA
mm
PESO (Kg)
-
-
-

ESC.
1087.08
APROVADO

1:30
21/11/2012
B
A

D
C
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

9
3

8
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

12 1
18 7
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

19
0,2

11
7 24 1 38357 Porca PG-48 1.262.4800.11
B 7 6 23 1 33020 Terminação conduítes SM-N PG 48 1.511.4800.14 B
22 2 8002 Porca M16 x 1,5 1.262.1600.50
Terminação para Conduites SM-N M16x1,5 Cod. 1.511.1600.50
21 2 32987
Hummel
A 20 1 0311000346 Montagem do chassi pneumático
19 1 21562 Torre de sinalização LTA-205
5
15 24 18 1 0311000344 Montagem da eletrocalha superior

14 17 7 76776 Porca M20 x 1,5 Hummel

16 7 75642 Terminação para Conduites SM-N M20 x1,5
15 7 35969 Porca M25 x 1,5 1-262-2500-50 Hummel
23 14 7 32988
Terminação para Conduites SM-N M25 x1,5 Cod. 1.511.2500.50
Hummel
20 13 1 0311000337 Montagem da porta do painel elétrico
12 1 0311000144 Montagem da chapa da logomarca
11 1 0311000137 Montagem do frontal de controle
C 10 2 3
10 1 0311000124 Montagem do chassi elétrico C
13 9 1 0311000328 Montagem da porta lateral 2
8 1 0311000324 Montagem da porta lateral 1
7 3 0311000310 Montagem das portas frontais
EXIBIR A 6 1 0311000308 Montagem da proteção 4
ESCALA: 1 : 15
5 1 0311000165 Montagem da proteção 3
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000164 Montagem da proteção 2

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000349 Montagem da proteção 1

2 4 0311000007 Montagem dos pés e olhais
1,2

1 1 0311000110 Soldagem da carcaça

22 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
17 16
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

21 DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 557.87
Montagem da carcaça FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Carcaça A3 1/1 mm
1:30
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000123

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 19/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A 10 A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5

14
0,3
0,5 a 3 3 a 6

15
0,2

12
7 16
B B
2
13
5 11

6 16 1 16121 Cabo sensor 5 metros 90°

15 1 35042 Sensor Difuso E3F2-DS30-B4-P1
14 2 62792 Corrente ASA 40 Inox - 1280mm
13 2 13860 Perfil para corrente tipo - E1-05 - 405mm
4 12 1 0311000469 Montagem do eixo de tração
8 11 1 0311000163 Montagem do redutor da esteira de saída
C 10 1 0311000158 Montagem da guia de caixas vazias C
9 4 0311000242 Montagem da fixação da esteira do enchedor
8 2 62792 Corrente ASA 40 Inox - 2640mm
7 3 62792 Corrente ASA 40 Inox - 1800mm
6 1 0311000258 Montagem do eixo de tração
3
5 3 13860 Perfil para corrente tipo - E1-05 - 655mm
1
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 13860 Perfil para corrente tipo - E1-05 - 1075mm

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000105 Montagem do eixo esticador

2 1 0311000102 Montagem do eixo de tração
1,2

1 1 0311000101 Perfil da esteira posicionadora de caixas

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

9
DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 122.43
Montagem da esteira do enchedor FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Enchedor A3 1/1 mm
1:12
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000108

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

12
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

11
2
B B

10

7
12 1 0311000372 Montagem do acomodador
11 1 0311000212 Montagem do conjunto comporta
C 5 10 1 0311000193 Montagem do retirador posicionador esquerdo C
9 1 0311000197 Montagem do retirador / posicionador direito
8 8 9111 Parafuso allen com cabeça inox M6 x 35
7 1 0311000190 Montagem do duto do prensador
3 6 1 0311000189 Montagem da comporta esquerda
5 1 0311000188 Montagem da comporta direita
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000187 Montagem da biela da comporta

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000182 Montagem do cilindro da comporta

2 1 0311000180 Montagem do prensador central
1,2

1 4 62704 Mancal Igus ESTM-16

6 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

8 1 REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 210.51
Montagem do mecanismo superior
4
FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:10
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000169

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A 5 A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

1
C C

5 2 53795 Reguladora de fluxo 1/8-8 - AS2201F-01-08

400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 4 73631 Parafuso allen cabeça escariada chata inox M8 x 20

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 4 11191 Parafuso allen com cabeça inox M6 x 55

2 1 0311000179 Palmatória do cilindro prensador
1,2

1 1 -- Cilindro SMC - MGPM40-100A

2 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
4 - - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 2.27
Montagem do prensador central FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:2
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000180

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
3
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

5 13
4

2
B B

12
11
1

13 2 53795 Reguladora de fluxo 1/8-8 - AS2201F-01-08

12 4 542 Parafuso sextavado inox M8 x 40
11 4 535 Parafuso sextavado inox M8 x 25
C 10 2 7409 Porca sextavada inox M10 C
9 8 11596 Arruela pressão inox M8
8 2 11595 Arruela pressão inox M10
7 8 11885 Arruela lisa inox M8
6 2 11884 Arruela lisa inox M10
5 2 0311000185 Tirante do tubo guia da comporta
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000186 Soldagem do tubo guia do cilindro da comporta

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 -- Cilindro SMC - MGPM40-75

2 1 0311000174 Travessa do cilindro da comporta
1,2

1 1 0311000175 Base do cilindro da comporta

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 5.34
Montagem do cilindro da comporta FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:3
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000182

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

86
0,2

B B

C C

5 2 11595 Arruela pressão inox M10

400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 10675 Parafuso sextavado inox M10 x 35

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 2 11884 Arruela lisa inox M10

2 2 60435 Rótula esférica - KJ10D
1,2

5 1 1 69387 Parafuso allen sem cabeça M10 x 40 inox

4 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 0.13
Montagem da biela da comporta FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:1
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000187

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

2
B B

7 1
4

C C
9 1 542 Parafuso sextavado inox M8 x 40
8 5 545 Parafuso sextavado inox M6 x 25
7 1 11596 Arruela pressão inox M8
6 5 12220 Arruela pressão inox M6
5 5 8526 Arruela lisa inox M6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000172 Chaveta da comporta

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000171 Biela da comporta

3 2 1 0311000170 Eixo das comportas
1,2

1 1 0311000173 Lâmina da comporta

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
5
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D 6 D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 2.65
Montagem da comporta direita
8 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:3
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000188

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B
2

9
4 1

7
C C
9 1 542 Parafuso sextavado inox M8 x 40
8 5 545 Parafuso sextavado inox M6 x 25
7 1 11596 Arruela pressão inox M8
6 5 12220 Arruela pressão inox M6
5 5 8526 Arruela lisa inox M6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000172 Chaveta da comporta

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 3 1 0311000171 Biela da comporta

2 1 0311000170 Eixo das comportas
1,2

1 1 0311000173 Lâmina da comporta

5 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
6 - - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 2.65
8 Montagem da comporta esquerda FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:3
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000189

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

4
0,2

2
B B

C C
1
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 6 530 Parafuso sextavado M10 x 20

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 6 11595 Arruela pressão inox M10

2 6 11884 Arruela lisa inox M10
1,2

1 1 0311000178 Soldagem do duto do prensador

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 6.95
Montagem do duto do prensador FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:3
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000190

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

6
A 7 A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400

EXIBIR A
1,2

ESCALA: 1 : 2
0,8
0,5

11
4
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

10

2
3
9
B B

11 7 11214 Parafuso sextavado inox M6 x 16

C 10 7 12220 Arruela pressão inox M6 C
9 7 8526 Arruela lisa inox M6
8 8 -- Parafuso allen cabeça escariada chata inox M10 x 65
7 2 0311000202 Guias do retirador
6 1 0311000200 Montagem do retirador
5 8 0311000198 Distanciador do posicionador
4 1 0311000194 Montagem do cilindro posicionador
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

5 3 1 0311000192 Batente dianteiro do posicionador

2 1 0311000141 Chapa deslizante do posicionador
1,2

1 1 0311000191 Base dos posicionadores

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 17,69
Montagem do retirador / posicionador direito FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:10
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000197

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5

7
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

C C

3 7 2 53795 Reguladora de fluxo 1/8-8 - AS2201F-01-08

6 4 624 Porca sextavada inox M6
5 4 7673 Parafuso allen cabeça escariada chata inox M6 x 20
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 4 -- Parafuso allen com cabeça inox M6 x 75

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 4 0311000196 Distanciador da base do posicionador

2 1 0311000195 Palmatória do cilindro posicionador
5
1,2

1 1 -- Cilindro SMC - MGPM32-250

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 2.32
Montagem do cilindro posicionador FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:3
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000194

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

6
A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

C C
5 1

6 2 53795 Reguladora de fluxo 1/8-8 - AS2201F-01-08

5 4 49650 Parafuso allen cabeça escariada chata inox M6 x 12
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 4 -- Parafuso allen com cabeça inox M5 x 70

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 4 0311000201 Distanciador do retirador

2 1 0311000199 Palmatória do retirador
1,2

1 1 -- Cilindro SMC - MGPM25-150

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
2 - - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

3 DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1.24
Montagem do retirador FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:2
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000200

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

7
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400

A
1,2

6
0,8
0,5

3
0,3
0,5 a 3 3 a 6

EXIBIR A
0,2

2 ESCALA: 1 : 2
4

11

B B
10

8 9

11 7 11214 Parafuso sextavado inox M6 x 16

C 10 7 12220 Arruela pressão inox M6 C
9 7 8526 Arruela lisa inox M6
8 8 -- Parafuso allen cabeça escariada chata inox M10 x 65
7 1 0311000200 Montagem do retirador
6 2 0311000202 Guias do retirador
1 5 8 0311000198 Distanciador do posicionador
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000141 Chapa deslizante do posicionador

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000194 Montagem do cilindro posicionador

2 1 0311000192 Batente dianteiro do posicionador
1,2

1 1 0311000191 Base dos posicionadores

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
5
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 17.69
Montagem do retirador posicionador esquerdo FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Mecanismo superior A3 1/1 mm

1:10
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000193

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000 9 2 0311000233 Montagem da fixação do conjunto comporta
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
8 1 0311000228 Montagem do conjunto divisor/detector
7 2 0311000187 Montagem da biela da comporta
6 1 0311000207 Montagem das guias de entrada de pacote na comporta
3

5 1 0311000218 Montagem da comporta esquerda

4 1 0311000216 Montagem da comporta direita
2

A 3 2 0311000215 Montagem dos mancais da comporta A

6 a 30 30 a 120 120 a 400

2 2 0311000203 Soldagem da lateral da comporta

1,2

8
1 1 0311000220 Montagem do cilindro da comporta superior
0,8

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO

0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

1 5

C 2 C
9

7
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

2
1,2
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 42.65
Montagem do conjunto comporta FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Comporta A3 1/1 mm
1:8
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000212

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

10
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

1
9

B 11 B

11 2 53796 Conexão em Tee união tubo 8 - KQ2T08-00

C 10 1 73666 Cabo para sensor SMC - COM-M8F-3P-R-5M C
3 9 1 73634 Sensor M9PSAPC
8 4 64528 Reguladora de fluxo 1/4 - 8 SMC - AS2211F-02-08
7 8 535 Parafuso sextavado inox M8 x 25
6 8 11596 Arruela pressão inox M8
5 8 11885 Arruela lisa inox M8
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 8 73631 Parafuso allen cabeça escariada chata inox M8 x 20

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 2 0311000374 Flange do acomodador

2 1 0311000373 Palmatória do acomodador
1,2

1 2 -- Cilindro SMC - CP96SDB50-200

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
2
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 4.52
Montagem do acomodador FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Acomodador A3 1/1 mm
4 1:4
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000372

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

5
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

6 9
0,5

7
0,3
0,5 a 3 3 a 6

8
0,2

4
B B

11 1 0311000493 Proteção da esteira rápida

C 10 1 0311000278 Montagem do pé da esteira alimentadora C
9 1 0311000271 Montagem da chapa de saída de pacotes
2
8 1 0311000263 Montagem das guias da esteira rápida
7 1 84396 Correia corrugada 3160 x 150
6 1 84395 Correia 360H-100
5 1 0311000254 Montagem do motor da esteira rápida
10 11
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000250 Montagem do tambor motor

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000245 Montagem do pé da esteira rápida

2 1 0311000090 Montagem do tambor esticador
1,2

1 1 0311000243 Perfil da esteira rápida

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 69.49
Montagem da esteira rápida FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira rápida A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000244

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

C C
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000295 Montagem da esteira alimentadora superior

2 4 0311000302 Montagem do espaçador da esteira alimentadora
1,2

1 1 0311000288 Montagem da esteira alimentadora inferior

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

1 2 - - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 91.83
Montagem da esteira alimentadora FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira alimentadora A3 1/1 mm

1:10
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000303

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 20/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

6
0,5

5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

C C

3 4

6 1 0311000097 Montagem das guias da esteira de entrada

5 1 84390 Correia corrugada 1560 x 150
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000093 Montagem do pé da esteira de entrada

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000090 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000087 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000085 Perfil da esteira de entrada

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 33.41
Montagem da esteira de entrada FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de entrada A3 1/1 mm

1:10
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000086

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 SISTEMAS MECÂNICOS DAS ESTEIRAS:

Este equipamento possui partes as quais se movem próximas uma das outras
gerando riscos de esmagamento, tome extremo cuidado e fique atento, pois, o
risco não está associado somente aos membros, mas também no uso de roupas
frouxas e nos cabelos, pois desta forma, você pode ser puxado em direção ao
movimento perigoso. Use roupas apropriadas durante a operação. O equipamento
é controlado via CLP e algumas partes que não estão em movimento podem atuar
automaticamente durante o processo gerando potencias riscos, exceto se as fontes
elétricas e pneumáticas estiverem adequadamente isoladas.
Manutenção e reparos devem ser feitos apenas por pessoas qualificadas ou com
treinamento apropriado.

Raumak Máquinas Ltda

Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
raumak@[Link] – [Link]
37
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

3
2

A A
5
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

6
8
0,5

5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

1 7
2

13 10
B B

9
11

13 1 0311000477 Montagem da Armadora de caixas

12 1 84579 Kit pneumático esteira Leite Sol
11 1 0311000432 Montagem da esteira de caixas cheias 4
C 10 1 0311000422 Montagem esteira de caixas cheias 3 C
9 1 0311000420 Montagem da esteira de caixas cheias 2
8 1 0311000397 Montagem da esteira de caixas cheias 1
7 1 0311000382 Montagem da esteira de caixas vazias 6
6 1 0311000375 Montagem da esteira de caixas vazias 5
5 2 0311000363 Montagem da esteira de caixas vazias 4
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000126 Montagem da esteira de caixas vazias 3

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000064 Montagem da esteira de caixas vazias 2

2 1 0311000049 Montagem da eletrocalha
1,2

1 1 0311000032 Montagem da esteira de caixas vazias 1

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 4276.85
Montagem Sistema de esteiras FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 1/2 mm

1:50
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082698

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

2948
3

1985,2 2342 4350

2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400

40 40 40
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

2600

B B

935

173,2

C C
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

2
1,2
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 4276.85
Montagem Sistema de esteiras FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Montagem geral A3 2/2 mm

1:35
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó NS12082698

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

650
0,8

6
8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

2000

2
10
5
B B

9
C 10 1 0311000083 Montagem da chapa de transição 1 C
9 1 0311000047 Montagem do extrator 1
8 1 0311000042 Montagem do sensor de verificação de altura
3 7 1 0311000041 Montagem do apoio da caixa
6 1 0311000465 Montagem das guias 1
5 1 84536 Correia corrugada 4160 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000023 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

7
2

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000011 Perfil da esteira de caixas 1

4 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 86.24
Montagem da esteira de caixas vazias 1 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000032

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 21/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

34 23
3

6
2

A 17
A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

34 1 0311000438 Montagem do painel de controle

0,8

33 1 0311000393 Tampa de fechamento 1

4 32 1 0311000392 Tampa da eletrocalha 7
0,5

31 1 0311000391 Eletrocalha 9
0,3
0,5 a 3 3 a 6

30 1 0311000390 Eletrocalha 8
5 29 1 0311000381 Eletrocalha 7
0,2

28 12 64622 Conexão em L 16 - KQ2L16-00

27 12 -- Conexão passamuro 16 - KQ2E16-00
26 6 38357 Porca PG-48 1.262.4800.11
18 25 6 33020 Terminação conduítes SM-N PG 48 1.511.4800.14
24 10 0311000084 Chapa união 1
B 23 1 0311000062 Tampa da eletrocalha 6 B
22 22 1 0311000061 Eletrocalha 6
18 21 1 0311000053 Eletrocalha 5
21 20 1 0311000058 Eletrocalha 4
18 19 1 0311000057 Eletrocalha 3
3 18 3 0311000060 Tampa da eletrocalha 5
32 19 17 1 0311000059 Tampa da eletrocalha 4
1 16 9 624 Porca sextavada inox M6
15 9 11214 Parafuso sextavado inox M6 x 16
14 9 12220 Arruela pressão inox M6
13 18 8526 Arruela lisa inox M6
12 7 76776 Porca M20 x 1,5 Hummel
24
11 7 75642 Terminação para Conduites SM-N M20 x1,5

C 10 16 8002 Porca M16 x 1,5 1.262.1600.50

C
2 9 16 32987
Terminação para Conduites SM-N M16x1,5 Cod. 1.511.1600.50
Hummel
8 10 35969 Porca M25 x 1,5 1-262-2500-50 Hummel
Terminação para Conduites SM-N M25 x1,5 Cod. 1.511.2500.50
7 10 32988
Hummel
6 1 0311000051 Tampa da eletrocalha 3
5 1 0311000050 Tampa da eletrocalha 2
20
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000052 Tampa da eletrocalha 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 9 0311000054 Cantoneira de união 1

2 1 0311000055 Eletrocalha 2
1,2

1 1 0311000056 Eletrocalha 1
29 Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

30 REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

31 Montagem da eletrocalha FORMATO

-
FOLHA UNID.
484.15
ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/2 mm

1:50
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000049

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 23/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4 K
H M
B C D E F G I J L
3

A
2

A EXIBIR A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400

ESCALA: 1 : 10
1,2

9 EXIBIR B EXIBIR C EXIBIR D EXIBIR E EXIBIR F

ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10 EXIBIR G
N
0,8

ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10

7 9
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

9
0,2

9
9
11
7
7 11
11 27
9 11 25 25
O
B EXIBIR H EXIBIR I EXIBIR J EXIBIR K B
ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10 ESCALA: 1 : 10

7 9 25 9 7
7 11 7 25 9 25
27 EXIBIR N 11 18
ESCALA: 1 : 10
EXIBIR O
EXIBIR M ESCALA: 1 : 10
EXIBIR L ESCALA: 1 : 10
C ESCALA: 1 : 10 C

9
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

7
2

7 9
25 27 9 9
11 7
1,2
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 484.15
Montagem da eletrocalha FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 2/2 mm

1:50
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000049

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 23/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B

9
5

C C
9 1 0311000083 Montagem da chapa de transição 1
8 1 0311000077 Montagem das guias da esteira de caixas vazias 2
7 1 0311000358 Montagem dos sensores do extrator 2
6 1 0311000080 Montagem do extrator 2
5 1 -- Correia corrugada 9160 x 430
7
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 3 0311000072 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 2

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000069 Montagem do tambor esticador da esteira de caixas vazias 2

3 2 1 0311000066 Montagem do tambor motor da esteira de caixas vazias 2
1,2

1 1 0311000460 Montagem do perfil da esteira de caixas vazias 2

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
4
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 175.43
Montagem da esteira de caixas vazias 2 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:20
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000064

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

2500
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

7
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

650
6
0,2

3
B B

C C
1 4
7 1 0311000354 Montagem do extrator 3
6 1 0311000132 Montagem da guia 4 da esteira de caixas vazias
2 5 1 -- Correia corrugada 5160 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000023 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000350 Perfil da esteira de caixas vazias 3

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 97.05
Montagem da esteira de caixas vazias 3 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000126

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

2500
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400

7
1,2
0,8

6
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

650
0,2

B B
3

C C

7 1 0311000354 Montagem do extrator 3

4 6 1 0311000365 Montagem da guia 5 da esteira de caixas vazias
5 1 -- Correia corrugada 5160 x 330
2
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000023 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

1
2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000364 Perfil da esteira de caixas vazias 4

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 97.08
Montagem da esteira de caixas vazias 4 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000363

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

1770
2

6
A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

650
5

B B

C C

2
6 1 0311000376 Montagem da guia de caixas vazias 7
5 1 -- Correia corrugada 3700 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000023 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000380 Perfil da esteira de caixas vazias 5

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
4
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 75.29
Montagem da esteira de caixas vazias 5 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:12
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000375

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3

10
2

A 2100 A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

7 9
0,8
0,5

6
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

650
8

B B
5

C 10 2 10674 Parafuso sextavado M10 x 30 C

2 1 9 2 0311000034 Arruela de fixação do batente dianteiro
8 1 0311000045 Reforço da guia 2
7 1 0311000389 Montagem do extrator 6
6 1 0311000384 Montagem da guia da esteira de caixas vazias 8
5 1 -- Correia corrugada 4360 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000023 Montagem do pé da esteira de caixas vazias 1

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

4
2

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000383 Perfil da esteira de caixas vazias 6

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 84.26
Montagem da esteira de caixas vazias 6 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas vazias A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000382

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

1
0,5

EXIBIR A
0,3
0,5 a 3 3 a 6

ESCALA: 1 : 5
0,2

9 11

B 15 B
4
12 14

13
A
5 10

4 15 16 11884 Arruela lisa inox M10

14 16 11595 Arruela pressão inox M10
4 13 16 530 Parafuso sextavado M10 x 20
12 1 0311000470 Perfil 1B da esteira de caixas cheias
11 2 0311000461 Chapa união das esteiras
C 8 10 1 0311000417 Montagem da eletrocalha 9 C
9 1 0311000411 Montagem da guia da esteira de caixas cheias 9
8 3 62792 Corrente ASA 40 Inox - 7880mm
7 2 0311000403 Montagem do elevador da esteira de rolete
6 3 0311000412 Montagem do pé da esteira de caixas cheias
3 5 3 13860 Perfil para corrente tipo - E1-05 - 3744mm
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 4 0311000398 Montagem do eixo esticador

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000163 Montagem do redutor da esteira de saída

2 1 0311000395 Montagem do eixo de tração
2
1,2

1 1 0311000394 Perfil 1A da esteira de caixas cheias 1

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D 7 D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 217.45
6 Montagem da esteira de caixas cheias 1 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas cheias A3 1/1 mm

1:20
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000397

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2

6
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

570
0,2

5 3
1770

B B

C C
1

7 2 0311000454 Montagem do poste do botão de emergência

2 6 1 0311000421 Montagem da guia da esteira de caixas cheias 10
5 1 -- Correia corrugada 3700 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000412 Montagem do pé da esteira de caixas cheias

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000380 Perfil da esteira de caixas vazias 5

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
4
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 80.21
Montagem da esteira de caixas cheias 2 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas cheias A3 1/1 mm

1:12
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000420

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A EXIBIR A A
ESCALA: 1 : 5
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8

12
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

10
0,2

5 15
5
14
B A B
1
6 13

5 15 16 11884 Arruela lisa inox M10

9 14 16 11595 Arruela pressão inox M10
13 16 530 Parafuso sextavado M10 x 20
5
12 2 0311000461 Chapa união das esteiras
11 1 0311000428 Montagem da eletrocalha 10
C 10 1 0311000424 Montagem da guia 11 da esteira de caixas cheias C
9 3 62792 Corrente ASA 40 Inox - 8880mm
8 2 0311000403 Montagem do elevador da esteira de rolete
7 3 0311000412 Montagem do pé da esteira de caixas cheias
4 6 3 13860 Perfil para corrente tipo - E1-05 - 4205mm
3
8 5 4 0311000398 Montagem do eixo esticador
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 1 0311000163 Montagem do redutor da esteira de saída

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000395 Montagem do eixo de tração

2 1 0311000423 Perfil 1C da esteira de caixas cheias 3
1,2

7 1 1 0311000394 Perfil 1A da esteira de caixas cheias 1

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 234.17
Montagem esteira de caixas cheias 3 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas cheias A3 1/1 mm

1:20
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000422

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6

6
0,2

570
7
B 5 1770 B
3

C C

2 1 7 2 0311000454 Montagem do poste do botão de emergência

6 1 0311000433 Montagem da guia 12 da esteira de caixas cheias
5 1 -- Correia corrugada 3700 x 330
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000

4 2 0311000412 Montagem do pé da esteira de caixas cheias

TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 0311000016 Montagem do tambor esticador

2 1 0311000012 Montagem do tambor motor
1,2

1 1 0311000380 Perfil da esteira de caixas vazias 5

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
4 - - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 80.21
Montagem da esteira de caixas cheias 4 FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Esteira de caixas cheias A3 1/1 mm

1:15
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000432

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - CALDERARIA - NBR ISO 2768-c

4
3
2

A A
6 a 30 30 a 120 120 a 400
1,2
0,8
0,5
0,3
0,5 a 3 3 a 6
0,2

B B
2

C C
1
400 a 1000 1000 a 2000 2000 a 4000
TOLERÂNCIAS NÃO ESPECIFICADAS - USINAGEM - NBR ISO 2768-m

3 1 31717 Interface - 2711P-T6C20D

2 1 43869 Micrologix1400-1766-L32BXB
1,2

1 1 77145 Armadora de caixas Full Boxer

Nº QTDE CÓDIGO DENOMINAÇÃO
0,8

- - - - - -
- - - - - -
D D
6 a 30 30 a 120 120 a 400

- - - - - -
0,5

REV. DATA DESCRIÇÃO LOC. EXECUTADO APROVADO

DENOMINAÇÃO REVESTIMENTO PESO (Kg)
0,3

- 1234.76
Montagem da Armadora de caixas FORMATO FOLHA UNID. ESC.
0,2

Armadora de caixas A3 1/1 mm

1:12
0,1

MAQ. N. DES.
0,5 a 3 3 a 6

Boxer Line Leite em Pó 0311000477

0,1

PROJ. DES. REV. APR. DATA

Ronaldo Ronaldo - - 26/11/2012
1 2 3 4 5 6
ARMADORA DE CAIXAS AUTOMÁTICA FULL BOXER

Raumak Máquinas Ltda

Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
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PREFÁCIO

Obrigado por adquirir a Armadora de Caixas Automática. Este manual irá

mostrar-lhe a estrutura básica, utilizando métodos e pontos de atenção para
utilizar este equipamento de forma segura e correta. Por favor, leia com
atenção este manual antes de operar a máquina. Tenha certeza de que o
manual será entregue para os usuários finais.

A máquina é operada e mantida facilmente com uma estrutura simples e de

alta qualidade, para a qual é amplamente utilizada em várias indústrias.

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

1. O pessoal de operação e manutenção deve ler o manual de

instruções cuidadosamente antes de operar e fazer a manutenção
desta máquina.

2. O operador deve manter-se afastado da placa de dobra para

evitar lesões.

3. A energia e o gás devem ser fechados ao instalar a fita e fazer a

manutenção diária.

4. Somente pessoal treinado pode operar a máquina.

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1 Especificações

A máquina pode ser operada facilmente, com operações simples e de alta

performance, na qual ela é a máquina de embalagem ideal para você. As
principais especificações são listadas a seguir:
Largura de selamento: 150 mm ~ 400 mm
Altura de selamento: 100 mm ~ 350 mm
Comprimento de selamento: 200 mm ~ 450 mm
Altura da mesa: 600 mm ~ 720 mm
Tamanho da máquina: 2000 mm (comprimento) × 1900 mm (largura) × 1450
mm (altura)
Velocidade de selamento: 0-20 m/min
Fonte de alimentação: 220/380 V 50/60 HZ
Fita aplicável: (48, 60, 72) mm (largura) × 1000y (comprimento)
Pressão de ar: 5,5 ~ 6 kg/cm 2
Peso da máquina: 400 kg

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[Link] da máquina e instrução de ajuste (P.1):

p. 1

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3. Fluxo de operação

3.1 Instruções de operação das peças da máquina

1) Pegue uma caixa formada
2) Coloque a caixa no sentido da largura da fita girando o volante até o canal
ficar da mesma largura da caixa.(P.2)

P.2
3) Gire o volante de ajuste (adjusting handwheel) do sistema de alimentação de
cartão e faça a superfície do articulador (acetabula) ficar paralela com o plano
da cinta (strap), quando o articulador estiver no ponto máximo. (P.3)

P.3

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4) Soltar a placa de prensagem (pressing plate) e ajustar a alavanca de
bloqueio (locking handle), ajustar a altura da placa de prensagem (pressing
plate) como sendo a mesma que a altura da caixa e, em seguida, fixe a
alavanca de bloqueio (locking handle). (P.4)

P.4
5) Pegue uma caixa não formada, coloque na borda inferior do bloqueador de
caixa, em seguida, ajuste a altura e a largura através do armazenamento da
caixa (carton storer width adjustment), para torná-la com a mesma altura e
largura da caixa não formada. (P.5)

P.5

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6) Ajuste o regulador em forma de cone (cone-shaped adjuster), para torná-lo
alinhado a linha de dobra da caixa (folding line) .(P.6)

P.6

7) Colocar a caixa girando o volante de ajuste (adjusting handwheel) para

fazer a vareta, o regulador em forma de cone (cone-shaped adjuster) e a linha
de dobra da caixa (folding line) ficar na mesma linha. (P.7)

P.7

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8) Ajustar o articulador (acetabula) para a posição correta com base no
tamanho da caixa.(P. 8)

P.8
9) Finalmente, coloque as caixas não formadas no armazenamento das caixas,
então mova a placa de empurrar.(P. 9)

P.9

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3.2 Explicação de operação de controle elétrico
1) Certifique-se de que a máquina esteja ligada a alimentação de energia e
fontes de gás.
2) Inicie o NFB, botão start, e certifique-se de que o botão de emergência não
esteja pressionado.(P.10)

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FU
ULL BOXEER 
 

CHAMMA TELA 
DE ALLARMES 

CHAME TTELA 
DE AJUSTTE DE  HABILLITA 
TEMPO DDAS  FUNÇÃ ÃO 
FUNÇÕESS  PASSOO A 
PASSOO 

CHAMA TTELA 
DE LOGIN
N  
CHAM
MA TELA 
MANUUTENÇÃO 
  DE MO
OTORES E 
VÁLVU
ULAS

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CHAM
MA TELA 
AJUSTTE DE 
TEMPPO DAS 
FUNÇÕÕES

AJUSTEE DE 
TEMPOO DOS 
DOBRAADORES 

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AJUSTEE DE 
TEMPOO DO 
ARMAD DOR 

AJUSTE D
DE 
TEMPO DO 
TRANSPORTADO

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AJUSTE D
DE 
TEMPO DDO 
VÁCUO

TESTE D
DE 
MOTOR R

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MANUTENÇÃO 
DE VÁLLVULAS 

MOSTRRA 
 
PRODUUÇÃO DE 
CAIXASS 
ARMAD DAS 

ENCREMMENTA 
1 CAIXA
A EM 
CAIXASS 
ARMAD DAS 

DECREMENTA 
1 CAIXA EEM 
CAIXAS 
ARMADA AS 
RESETA
A 
CAIXASS 
ARMAD DAS 

Raummak Máquina as Ltda

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ESTTEIRAS 

CHAMMA TELA 
CHAMA TTELA 
DE ALA
ARMES 
DE MENUU 
PRINCIPA
AL 

CHAMA TTELA DE 
STATUS D
DOS 
EQUIPAM
MENTOS  CHAMAA TELA 
DE LOG
GIN 

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CHAMA A TELA  
AJUSTEE DE 
TEMPOO DAS 
FUNÇÕ
ÕES

HABILITTA 
FUNÇÕÕES 

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HABILITA 
FUNÇÕÕES 

AJUSTTE DE 
TEMPO O DO 
ELEVA
ADOR 1 

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MANUTTENÇÃO  
DOS MO
OTORES 

MANUTTENÇÃO 
DOS MOTORES 

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MANUUTENÇÃO 
DE VÁ
ÁLVULAS 

MANUUTENÇÃO 
DE VÁLVULAS 

 
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CHAMA TTELA   
ATALHO DE 
AJUSTES 

CHAMA TELA 
MANUUTENÇÃO 
CHAMA TTELA 
DE MO
OTORES E 
DE 
VÁLVU
ULAS 
HABILITA
AÇÕE
S DAS 
FUNÇÕESS 

CHAMA TELA 
CHAMA  DE 
TELA DE  VELOC
CIDADES 
TESTES  DOS M
MOTORES 
DIVERSO
OS  COM 
INVERSSOR

AJUSTEE DE 
TEMPOO DAS 
ESTEIR
RAS 
CAIXASS VAZIAS

 
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AJUSTEE DE 
TEMPOO DO 
SINCROONISMO 
DE CAIIXAS

TELA DEE STATUS 
DOS 
EQUIPAAMENTOS 
MÁQUIINA: 
LIGADA
A; 
DESLIGAADA;     
SEM SIN
NAL 
ETHERNNET; 
  ALARM ADA. 

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TESTESS DOS 
EXTRA
ATORES E 
PARADDA DE 
CAIXASS

VELOCIIDADES 
DAS ESSTEIRAS 

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VELOC
CIDADES 
DAS ESSTEIRAS 

VELOC
CIDADES 
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3.3 Instruções das peças de controle de pressão de ar
1): Desenho de layout de pressão de ar.

6.5 MPA
R P

R PR R PR
Absorbing mouth
A B A B
P
R PR
R PR Vacuum generator
A B
A B
Absorbing mouth
P
Cylinder of carton
catching Cylinder of carton Vacuum generator
pushing Absorbing mouth
P

Vacuum generator
Cylinder of back
Cylinder of front cover folding P Absorbing mouth
cover folding Cylinder of side
Vacuum generator
cover folding

A. O mais importante na utilização e manutenção dos componentes de

pressão de ar é o de manter o recurso de gás limpo
B. Pressão de alimentação de ar 5-6 ㎏ / c㎡
C. Cilindro: limpar freqüentemente o eixo do cilindro para evitar o pó no
filtro do pistão;
D. Gasoduto de pressão de ar: Após o gasoduto de pressão de ar sofrer
manutenção, durante a instalação, verificar se o tubo de oxigênio esta
dobrado, em caso afirmativo, deixe o tubo reto para evitar a obstrução de
gás.
E. Articulador: manter o articulador limpo e o gerador de vácuo deve ser
limpo uma vez por semana
F. 1. Verificar se o óleo do separador de óleo-água é suficiente ou não.
Abasteça prontamente. Ele deve usar óleo especial para a pressão de ar e
nunca usar outros tipos de óleos de reposição.
[Link] o copo de filtração de água do separador de óleo-água para se
certificar de que há água adequada nele.
[Link] o botão de ajuste de pressão do ar, ajustar a pressão do ar para 5~ 6 kg
/ c ㎡.
G. Quando a máquina está parada ou em manutenção, você pode deixar o ar
remanescente para garantir a segurança do pessoal de manutenção.

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2) Desenho de Controle Elétrico

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 R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²

R/220V 1,5mm²
S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²

S/220V 1,5mm²
PE 1,5mm²

PE 1,5mm²

24V.1 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
PE 1,5mm²
PE 1,5mm²

PE 1,5mm²

PE 1,5mm²
DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:
PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
KIM FULL BOXER 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 1 DE 6 ESC. 1:1
11/12/2012
 24V.1 0,75mm² 24V.1 0,75mm²

24V.1 0,75mm²
0V 0,75mm² 0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
PE 1,5mm² PE 1,5mm²

0V 0,75mm²

PE 1,5mm²

PE 1,5mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
KIM
FULL BOXER 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 2 DE 6 ESC. 1:1
11/12/2012
 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
I0/0 I0/1 I0/2 I0/3 I0/4 I0/5 I0/6 I0/7 COM0 COM1 COM2 COM3

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

CPU 1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
BOTÃO PARTIDA

BOTÃO PARADA

BOTÃO EMERGÊNCIA

BOTÃO AUTOMÁTICO

PORTAS TRASEIRA

PORTAS FRONTAL

PRESSOSTATO

FALTA DE CAIXAS

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
KIM FULL BOXER 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 3 DE 6 ESC. 1:1
11/12/2012
 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
I0/8 I0/9 I0/10 I0/11 I0/12 I0/13 I0/14 I0/15 I0/16 I0/17 I0/18 I0/19

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

CPU 1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
CAIXA NO ARMADOR

ARMADOR AVANÇADO

ARMADOR RECUADO

PULSO ARMADOR RECUADO

DOBRADOR INFERIOR DIANTEIRO AVANÇADO

DOBRADOR INFERIOR TRASEIRO AVANÇADO

DOBRADOR INFERIOR LATERAL AVANÇADO

LIGA CORREIAS

DESLIGA CORREIAS

TRANSPORTADOR AVANÇADO

DOBRADOR INFERIOR RECUADO

ENTRADA RESERVA
DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:
PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
KIM FULL BOXER 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 4 DE 6 ESC. 1:1
11/12/2012
 DOBRADOR INFERIOR DIANTEIRO

DOBRADOR INFERIOR TRASEIRO

DOBRADOR INFERIOR LATERAL

DESPRESSURIZADOR

LÂMPADA VERMELHA
LÂMPADA AMARELA
TRANSPORTADOR
VÁCUO ARMADOR

LÂMPADA VERDE

SINAL SONORO
ARMADOR

CORREIA
CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS
CPU
1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY

O0/0 O0/1 O0/2 O0/3 O0/4 O0/5 O0/6 O0/7 O0/8 O0/9 O0/10 O0/11 VAC DC0 VAC DC1 VAC DC2/3 COM VAC DC4 VAC DC5

24V 0,75mm²

24V 0,75mm²

24V 0,75mm²

24V 0,75mm²

24V 0,75mm²
0V 0,75mm²
0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

0V 0,75mm²
0V 0,75mm²

24V 0,75mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO REVISADO LEITE SOL
KIM FULL BOXER 0 APROV. CLIENTE:

DATA DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 5 DE 6 ESC. 1:1
11/12/2012
 0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

DATA
KIM
PROJETO

11/12/2012
0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

DATA
DESENHADO
0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

DATA
APROVADO

DATA
REVISADO
0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²
0V 0,75mm²
24V.2 0,75mm²

0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS
FULL BOXER 0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
DESENHO PROJETO

0V 0,75mm²

24V.2 0,75mm²
0
REV.

FOLHA
CLIENTE:

24V.2 0,75mm²
6
APROV. CLIENTE:

DE
6

0V 0,75mm² 24V.2 0,75mm²

LEITE SOL

ESC.
1:1
3.4 Instalação da fita adesiva e ajustes (P.18)

3.41 Primeiro, instale o rolo de fita adesiva OPP no eixo (ver P.4), retire a fita
adesiva, circule em torno do rolo C, então circule em torno do rolo B, D,
passando através do assentamento E e saindo do lado frontal do rolo F. Preste
bastante atenção que o lado com viscosidade deve ficar virado para fora.

Adhesive tape roller

Side with glutinosity

Roller B

Roller C

Copper doller D

Tape holder G

Roller F

P.18

3.42 Desenho da passagem da fita adesiva (P.19)

P .19
3.43 Ajuste de posição da fita adesiva (P.20)

Se a fita adesiva não está na linha central da caixa, consulte a imagem abaixo
para o ajuste. Primeiro, desapertar a porca, em seguida, deslocar o eixo central
aparafusado até que a fita adesiva é movida para a linha de centro da caixa.

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Defeitos e soluções

Defeito e solução do Selador

Número Defeito Possível razão Solução

A faca não está afiada o

Fita adesiva não suficiente. Alterar a faca.
1
pode ser cortada A ponta da faca está Limpar a área da faca.
emperrada.
Verifique se a porca do
Há um pedaço após
A faca não está afiada o assentamento da faca
a fita adesiva ser
2 suficiente. A mola que puxa está muito solta ou não.
cortada.
está muito frouxa. Lubrifique a porca, se
necessário.
A mola principal está
A fita adesiva não
demasiadamente frouxa e Ajustar a força da mola
consegue aderir à
3 existe cola sobre o eixo do principal e limpar o rolo.
caixa
rolo. A fita adesiva não é a Altere a fita adesiva
completamente.
adequada.
A porca na roda de colar
está muito apertada, o
Solte a roda de colar,
O cartão está ajuste de altura da linha de
regule a porca, re-
4 bloqueado no meio transporte da caixa não
ajuste a altura e solte a
do caminho. está adequada, e a mola
mola principal.
principal está muito
apertada.
A fita adesiva está
5 cortando durante a A faca se projeta demais. Mude de lugar a faca.
selagem.
A fita adesiva está
A pressão do rolo guia na Re-ajustar o espaço do
6 muitas vezes fora do
caixa não está igual. rolo guia.
trilho.
A fita adesiva não A roda anti-retorno está
7 Altere o anti-retorno.
está na linha central. quebrado.
Limpe o assento do
Há anormalidade Há poeira no assento do
8 eixo de ligação das
durante a selagem. eixo de ligação das rodas.
rodas e lubrifique.
A velocidade das diferentes
Ajuste a tração de cada
Há saliência antes da correias está diferente, e a
linha de transporte de
selagem e efeito caixa não está no lugar
9 modo que a caixa
cortina após a apropriado quando é
possa ser colocada no
selagem. empurrada para dentro da
lugar correto.
máquina.
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 Há efeito cortina A tensão da fita adesiva Diminuir a tensão da
10
após a selagem. está muito grande. fita adesiva.

4 Figura Explodida

4.1 Armazenamento da Caixa Lista de peças 1

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Lista de Peças 1
NO. N° Peça ITEM QTD NOTA

1 GPK4001 Volante de ajuste 3

2 FL15 Eixo de Suporte de fita 4

3 GPK4002 Roda de corrente 2

4 GPK4003 Barra roscada 1

5 GPK4004 Barra roscada 1

6 GPK4005 Suporte Barra roscada 2

Batente direito do
7 GPK4006 1
armazenamento
8 GPK4007 Bloco empurrador da Caixa 1
Batente esquerdo do
9 GPK4008 12
armazenamento
10 LM20UU Eixo guia 2 Anel interno retenção

11 GPK4009 Suporte Eixo guia 1

12 GPK4010 Guia 2

13 GPK4011 Agrupador 1

14 Corrente 1

15 GPK4012 Roda da corrente 2

Placa suporte do
16 GPK4013 1
armazenamento
17 GPK4014 Placa elevada de selagem 1

18 GPK4015 Suporte de apoio 1

Placa elevada traseira de
19 GPK4016 1
selagem
Suporte inferior da barra
20 GPK4017 1
roscada
21 GPK4018 Barra roscada 1

22 GPK4019 Placa principal 2

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 Placa elevada superior
23 GPK4020 1
traseira de selagem
24 GPK4021 Suporte móvel 1

25 GPK4022 Suporte conexão 1

26 GPK4023 Placa conexão 2

27 GPK4024 Haste conexão 4

28 GPK4025 Placa de pressão 1

Suporte da placa de
29 GPK4026 1
pressão
30 GPK4027 Suporte vertical 1

31 GPK4028 Remendo bloco 3

32 GPK4029 Suporte de ajuste do bloco 3 Ajustar alça

33 GPK4030 Suporte de ajuste do bloco 1

Bloco de ajuste de
34 GPK4031 1
conicidade

35 GPK4032 Pedaço de bloco 1

36 Mecanismo de travamento 1

37 GPK4033 Placa da tampa superior 1

Bloco de ligação do Eixo guia, anel de

38 GPK4034 1
armazenamento retenção

39 GPK4035 Guia 1

40 GPK4036 Suporte guia 4

41 GPK4037 Placa pré selamento 1

Placa de proteção da
42 GPK4038 1
corrente
43 GPK4039 Placa de selamento 1

44 GPK4040 Barra roscada 1

45 GPK4041 Bloco de ligação do 1
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 armazenamento
46 GPK4042 Bloco de ligação 1

47 GPK4043 Placa superior de selagem 1

Placa de suporte do
48 GPK4044 1
acumulador
49 GPK4045 Guia 1

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4.2 Corpo da máquina Lista de peças 2

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Lista de peças 2
No. QTD
N° Peça ITEM NOTA

1 GPK40101 Conexão do cilindro 1

2 GPK40102 Suporte do cilindro 1

DSC50 ×
3 Cilindro 1
250
4 GPK40103 Arruela 2

5 GPK40104 Placa de empurrar 1

6 GPK40105 Eixo da placa de empurrar 1

7 Olhal 1

8 GPK40106 Suporte da placa de empurrar 1

9 GPK40107 Placa de ligação 1

10 GPK40108 Suporte guia 1

11 Amortecedor 1

12 GPK40109 Suporte Amortecedor 1

13 GPK40110 Produtor do remendo 1

Eixo guia, anel
14 GPK40111 Suporte Eixo guia 5
de retenção
15 GPK40112 Suporte guia 2

16 Interruptor de indução 1

17 GPK40113 Placa condutora de ajuste 1

18 GPK40114 Barra roscada de ajuste 1

19 GPK40115 Guia revestido 4

20 GPK40116 Mancal do volante 3

21 GPK40117 Suporte articulador 2

22 GPK40118 Articulador 4
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23 Válvula eletromagnética 4

24 GPK40119 Barra de passagem do articulador 1

Placa de ligação da barra de
25 GPK40120 1
passagem
26 Guia revestido 1

27 GPK40121 Suporte Guia revestido 1

28 GPK40122 Proteção 1

29 GPK40123 Suporte do articulador 1 2

30 GPK40124 Pedaço de bloco 2

31 GPK40125 Guia 1

32 GPK40126 Suporte do guia 2

33 GPK40127 Volante 3

34 Mancal do Suporte de fita 6

35 GPK40128 Barra roscada de ajuste 1

36 GPK40129 Guia 2

37 32B200 Cilindro 1

38 GPK40130 Placa de ajuste 1

39 GPK40131 Suporte do cilindro 2

DCS40B030
40 Cilindro 1
-S

41 GPK40132 Cremalheira 1

42 GPK40133 Barra de passagem 1 Com eixo guia

43 GPK40134 Garra dobradeira traseira 1

44 GPK40135 Eixo 1
45 Mancal do Suporte de fita 2
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Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
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46 GPK40136 Engrenagem 1

47 GPK40137 Placa de ligação 1

48 GPK40138 Cabeça do cilindro 1

49 GPK40139 Placa de ligação 1

50 GPK40140 Alavanca principal 1

51 GPK40141 Placa de ligação da alavanca 1

52 GPK40142 Assistente da alavanca 1

53 GPK40143 Chicana 2

54 GPK40144 Correia transportadora 2

55 GPK40145 Placa da tampa superior 2

56 GPK40146 Bloco de ajuste 2

57 GPK40147 Roda alça 4 Com eixo guia

58 GPK40148 Eixo guia 2

59 GPK40149 Barra de passagem 4

60 GPK40150 Suporte 2

61 GPK40151 Eixo guia 2

62 GPK40152 Eixo de ligação revestido 2

63 GPK40153 Placa de instalação do motor 2

64 Motor 2

65 GPK40154 Engrenagem 2

66 GPK40155 Barra roscada 1 1

67 GPK40156 Suporte da barra roscada 1 4

68 GPK40157 Barra roscada 2 1

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69 GPK40158 Barra de passagem 4

70 GPK40159 Placa de selagem traseira 1

71 GPK40160 Placa de selagem esquerda 1

72 GPK40161 Corpo da máquina 1

73 Inalador 1

74 GPK40162 Caixa de controle elétrico 1

75 GPK40163 Porta da caixa de controle elétrico 1

76 GPK40164 Placa de empurrar 2

77 GPK40165 Barra de passagem 4

78 GPK40166 Conexão do cilindro de transporte 2

79 GPK40167 Placa lateral 2

80 GPK40168 Eixo 2

81 GPK40169 Suporte 1

82 Mancal do Suporte de fita 4

83 GPK40170 Suporte do cilindro 4

84 DCS32B80 Cilindro 4

85 Olhal 4

86 GPK40171 Alavanca 2
87 GPK40172 Placa de selagem direita 1

88 GPK40173 Placa de selagem lateral 1

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4.3 Suporte de fita Lista de peças 3

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Lista de peças 3
N° da
No. ITEM QTD NOTA
Peça
1 GPK40201 Agrupador 1

2 GPK40202 Suporte do cilindro 4

3 DCS32B030 Cilindro 2

4 GPK40203 Cremalheira 2

5 Guia do eixo 2

6 GPK40204 Engrenagem 2

7 GPK40205 Eixo da engrenagem 1

8 GPK40206 Garra dobradora 1

9 GPK40207 Placa de selagem 1

10 GPK40208 Suporte 1 2

11 GPK40209 Suporte 2 2

12 GPK40210 Luva do eixo 2

13 GPK40211 Eixo 2
Suporte do rolo de borracha
14 GPK40212 1
1
15 GPK40213 Barra de ligação 1 1
Eixo do suporte do rolo de
16 GPK40214 1
borracha 1
17 GPK40215 Placa lateral 1 1

18 GPK40216 Bloco de emenda 1

19 GPK40217 Pino de ajuste 1

20 GPK40218 Suporte de fixação 1

21 GPK40219 Mola de tensão, parafuso 1

22 GPK40220 Bloco do amortecedor 1
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23 Escova 1

24 GPK40221 Barra de ligação 2 1

Eixo do suporte do rolo de
25 GPK40222 1
borracha 2
26 GPK40223 Barra de tração 1
Suporte do rolo de borracha
27 GPK40224 1
2
28 GPK40225 Barra de ligação 3 1

29 GPK40226 Suporte da mola de tensão 1

30 GPK40227 Suporte do rolo de borracha 2

Revestimento do Rolo de
31 GPK40228 2
borracha
32 GPK40229 Rolo de borracha 2

33 GPK40230 Placa de fixação 1

34 GPK40231 Eixo da fita adesiva 1

Revestimento do eixo da fita
35 GPK40232 1
adesiva
Com mola de
36 GPK40233 Bloco de tensão 3
pressão

37 GPK40234 Luva do eixo 1

38 GPK40235 Eixo 1

39 GPK40236 Bloco de emenda 2

Suporte do bloco de emenda
40 GPK40237 1
1
Suporte do bloco de emenda
41 GPK40238 1
2
Eixo do suporte do bloco de
42 GPK40239 1
emenda
43 GPK40240 Lâmina do bloco de emenda 1

44 GPK40241 Eixo do suporte da lâmina 1

45 GPK40242 Suporte da Lâmina 1
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46 GPK40243 Lâmina 1

47 GPK40244 Suporte da Lâmina 1 1

48 Mola de tensão 1
49 GPK40245 Bloco do amortecedor 1
50 GPK40246 Placa lateral 1 1

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