Curso de Tanques

de Armazenamento

Eng. Edson Machado

Abril/2009

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I – Introdução
II – Classificação dos Tanques de Armazenamento
III – Localização de um Parque de Armazenamento
IV – Capacidade/Dimensões/Deterninação do n° de Tanques de Armazenamento
V – Diques e Bacias de Contenção
VI – Bases e Fundações
VII – Normas de Contrução
VIII – Materiais de Construção
IX – Projetos: Fundo, Costado e Teto
X – Bocais e Acessórios
XI – Fabricação
XII – Montagem
XIII – Metodos de Inspeção e Testes
XIV – Pintura e Proteção Catodica
XV – Manutenção
XVI - Inspeção

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I - Introdução

Tanques de armazenamento são equipamentos de caldeiraria pesada, sujeitos

a pressão aproximadamente atmosférica, normalmente na faixa de 0 a 0,5
psig.

• Tanques Atmosféricos, Cilindricos, Verticais não enterrados, Soldados e de

Aço Carbono

• Regulamentado pela norma americana API 650 e NBR 7821

• Faixa de Capacidade: 100 Barris (16mᶟ) a 550.000 Barris (87.500mᶟ)

• O custo do Barril armazenado decresce com o aumento da capacidade do

tanque

• Limitação da capacidade: espessura requerida ao costado

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II – Classificação dos Tanques de Armazenamento

• Tanques de Teto Fixo

a) Conico
b) Curvo
c) Gomos

• Tanques de Teto Móvel

• Tanques de Teto com Diafragma Flexível

• Tanques de Teto Flutuante

a) Simples
b) Flutuador
c) Duplo
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 Tanques de Teto Fixo

a) Teto Cônico

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 Tanques de Teto Fixo

b) Teto Curvo

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 Tanques de Teto Fixo

c) Teto em Gomos

É uma modificação do Teto Curvo, onde

qualquer seção horizontal tera a forma
de um poligono regular

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 Tanques de Teto Móvel

São tanques cujo o teto se movimentam

externamente ao costado, em função da
pressão de seu estado vapor

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Tanques de Teto com Diafragma Flexível

São tanques em que os tetos são fixos

ao costado mas apresentam a
possibilidade de variar o volume do
espaço vapor em consequencia da
modificação da pressão de
armazenamento

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Tanques de Teto Flutuante

São tanques cujo os tetos estão diretamente apoiados na superficie do liquido

armazenado.

O objetivo principal é minimizar as perdas por evaporação

TIPOS:

a) Teto Flutuante Simples

b) Teto Flutuante com Flutuador

c) Teto Flutuante Duplo

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Tanques de Teto Flutuante

a) Teto Flutuante Simples

• Consiste essencialmente de um lençol de chapas

• A Flutuabilidade é precaria

• É o que apresenta maior perda por evaporação, pois o teto esta em contato direto
com
EDSONo produto
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Tanques de Teto Flutuante
b) Teto Flutuante com Flutuador

• Possui na construção convencional um disco

central e um flutuador na periferia do teto

• Apresenta maior flutuabilidade

• Possui menor perda por evaporação e custo

superior ao teto flutuante simples

Problemas:

• Dificuldade de drenagem do teto

• Possibilidade de colapso do teto devido a

excessiva pressão de vapor do produto
armazenado
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Tanques de Teto Flutuante

c) Teto Flutuante Duplo

Possui 2 lençois de chapa ligados, internamente, por uma estrutura metálica formando
compartimento estanques

Problemas:

• Maior custo de fabricação e montagem

• Fundações mais caras devido a exigencia de menores recalques

• Consideravel volume de produto imobilizado

•Possibilidade de graves danos em tanques com movimentações frequentes

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 III - Localização de um Parque de Armazenamento

A escolha do local para construção de um parque de armazenamento merece

minucioso estudo e planejamento

Principais Aspectos:

• Natureza do Solo

• Necessidade de Ampliação

• Facilidade de Operação

• Facilidade de Acesso e Segurança Operacional

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 IV – Capacidade do Número de Tanques de Armazenamento

A capacidade de armazenamento ou tancagem de uma unidade operacional dependerá

de diversos fatores sendo os principais:

• Tipo da unidade operacional: Refinaria, Base de Distribuição

• Produto Armazenado

• Produção da Unidade

• Consumo da Região

• Tipo de transporte utilizado para o suprimento da unidade

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 IV – Dimensões de Tanques de Armazenamento

A utilização de um método analitico para fixar melhor relação diamentro x altura é

praticamente impossivel, apesar dessa dificuldade a literatura indica algumas relações

•Tanques de Grandes Capacidades: D 8/3 H •Tanques de pequena e média capacidade: D = H

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 IV – Deterninação do Número de Tanques de Armazenamento

Aspectos Considerados:

•Custo do Barril Armazenado

•Segurança da Continuidade Operacional

•Manutenção e Inspeção

•Exigência de Serviço

•Perdas por Evaporação

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 V – Diques e Bacias de Contenção

Diques apropriados são normalmente construidos em torno de cada tanque, ou conjunto

de tanques, limitando uma região que se chama bacia de contenção

Objetivo: Segurança da Instalação

Finalidade: Conter o produto armazenado em

caso de rompimento do tanque ou tubulações e
limitar o incencio a uma pequena area.

Tipos de Materias dos Diques: Terra, Concreto,

Alvenaria

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 VI – Bases e Fundações

O projeto e contrução das bases e fundações dos tanques devem ser orientados de
modo que os recalques máximos, absoluto e diferencial sejam compatives com a
segurança do equipamento.
Tais recalques, se excessivos poderão ocasionar:

• Defornações e tensões elevadas do

•equipamento, colocando em risco sua estabilidade

• Esforços elevados nos bocais e tubos conectados

no equipamento caso não haja suficiente flexibilidade
na tubulação para acomodar os recalques

• Erros na medição do nível

• Funcionamento inadequado de componentes do

tanque como por exemplo sistema se selagem do
teto flutuante
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 VI – Bases e Fundações

Cuidados na execução da Base

Deve ser construida pelo menos 30cm mais elevada que o fundo da bacia de
contenção, visando garantir uma denagem conveniente, mantendo o fundo do tanque
praticamente seco

No caso mais frequente de uma fundação

direta com anel de concreto, o tratamento
da superficie da base do tanque será
constituido de uma base drenante de
uma revestimento.

A base drenante tem por finalidade: Manter a

conformação superficial da base do tanque,
permitir a drenagem das aguas do subsolo e
estabilizar o terreno para possibilitar a movimentaçao de materiais e equipamentos
durante a construção e montagem do tanque.
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 VI – Bases e Fundações
Composição da base drenante:

• Pedra britada e areia

• Cascalho grosso lavado e areia
• Areia grossa e limpa

Revestimento: Tem como objetivo proteção da chaparia do fundo

• Betuminoso
• Argamassa de cimento e areia
• Concreto
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 VII – Normas de Contrução

A seguir descreveremos as principais normas adotadas na construçao

de tanques de armazenamento.

•API Standard 650

•Abrange especificaçoes sobre material,projeto,fabricaçao,montagem e testes.

•O API 650 apresenta as seguintes seçoes e apendices
•Seçao 1 – Escopo
•Seçao 2 - Materiais
•Seçao 3 - Projeto
•Seçao 4 – Fabricação
•Seçao 5 - Montagem
•Seçao 6 – Metodos de inspeção de juntas soldadas
•Seçao 7 - Qualificação de procedimentos de soldagem e qualificação de soldadores

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Marcaçao

Apendice A - Projeto opcional para tanques pequenos

Apendice B - Praticas recomendadas para o projeto e construção de fundações
Apendice C – Tetos Flutuantes
Apendcie D – Consultas Técnicas.
Apendice E – Projeto de tanques submetidos a cargas sismicas.
Apendice F – Projeto de tanques submetidos a pequenas pressões internas.
Apendice G – Projeto ,fabricação e montagem de tetos em domo ,estruturalmente reforçados e de
material aluminio
Apendice H – Tanques possuindo ,simultuamente ,teto flutuante e teto fixo.
Apendice I - Recomedações para o projeto e construção de sistemas de detecção e protecão da
base
Apendice J – Tanques de armazenamento montados em fábrica ( D 20 pes ).
Apendice K – Exemplo de aplicação de procedimento do ponto variável de projeto
Apendice L – Folha de dados.
Apendice M – Requisitos adicionais para tanques operando em temperatura elevada ( maior 93
graus Celsius)
Apendice N – Uso de materiais disponiveis,porém não identificados no API 650.
Apendice O – Recomendacões para construcão de conexoes sob o fundo
Apendice P – Cargas externas admissíveis em aberturas de costados.
Apendice S – Tanques de armazenamento em A. Inox.
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Apendice - Sumário.
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NBR 7821 Tanques soldados para armazenamento de Petróleo e derivados

A antiga NB – 89 , atual NBR 7821 estabelece exigencias mínimas que devem ser
seguidas
Para materiais ,projeto,fabricação e testes de tanques em aço carbono.

Abrange tanques sujeitos a pressão próxima da atmosférica e temperaturas entre – 6 a

200 graus Celsius.

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BS 2654 1989 Especifica os requisitos para materiais , projeto , fabricação , montagem
e testes de tanques de aço ,não refrigerados ,soldados ,cilíndricos e verticais .A máxima
pressão
De projeto e de 56 mbar e a temperatura mínima de projeto – 10 graus Celsius.

API Standard 620 Abrange o projeto e a construcão de grandes tanques de baixa

pressão,
Soldados ,montados no campo e usados para armazenamento de petróleo e derivados
com pressão ,no máximo de 15 psi no espaço vapor.

API Standard 2000 Especifica os requisitos normais e de emergencia para tanques de

armazenamento

API Specification 12 A Especifica os requisitos para tanques com o costado rebitado.

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API Specification 12 B Especifica os requisitos para materiais , projeto ,fabricaçao e
testes
Com o costado aparafusado.

API Specification 12 D Apendice J mas soldado na obra.

API Specification 12 E Especifica os requisitos para tanques de madeira com

capacidade
Nominal de 130 a 1500 barris e destinados a serviços em regioes de produçao.

API Specification 12 F Especifica os requisitos para materiais ,projeto ,fabricacao e

testes de tanques
Pequenos de aço ,verticais ,cilindricos,não enterrados ,soldados em oficina ,capacidade
nominal de
90 a 750 barris e destinados a serviços em regioes de produçao.

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VIII MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

•As chapas são fabricadas em usinas siderúrgicas e as bordas podem ser fornecidas
com bordas universais e bordas aparadas .As bordas aparadas são usadas no fundo e
teto.

•Para o costado ,devido as tolerancias de montagem, esquadrejasse as bordas.

•As chapas conforme a espessura podem ser classificadas em

- chapas grossas com espessura igual ou maior 6,3 mm

- chapas finas com espessura inferior a 6,3 mm.

Dimensões fabricadas no BR

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a) Espessura ate 4,75 mm ( chapas finas laminadas a quente ) com 1500x6000 mm ou
1800 com bordas aparadas
b) Espessura 6,3 mm e acima ( chapas grossas laminadas a quente ) com 2440
mmx12000mm com bordas universais e aparadas para espessuras maiores que
12,5mm

Os materiais são classificados em 8 grupos onde o grupo 1 ( A 283 C,A285 C,A36 ) são
os mais utilizados.

PERFIS ESTRUTURAIS

Devem estar de acordo com a última edição de uma das especificações listadas no
item 2.4 do API 650

•ASTM A 36

• ASTM A 131

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TUBOS E FORJADOS

-Mais usuais API 5L Gr A ,B

- ASTM – A 106

- ASTM – A – 105 ; ASTM – 350 Graus LF1 e LF2

-FLANGES

-- Até 14 polegadas ASTM – A 105

--De 16 polegadas e acima podem ser de chapa de ASTM A 285,ASTM A 515 -60
,ASTM A 516 -70

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PARAFUSOS ,PORCAS E JUNTAS

Mais usados são ASTM – A 193 Gr B7 e ASTM – A 194 2H para bocais.

Mais usados para BV e PL e o ASTM A 307 Gr B

Para juntas o API 650 especifica espessura de 3,2 mm.

ELETRODOS

Os eletrodos para soldagem manual a arco elétrico ,de materiais com limite de
resistencia a tração inferior a 80000 PSI e devem pertencer as séries E 60 ou E70 da
classificação contida da última edição da especificação AWS A 5.1

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IX PROJETO DO FUNDO

•Declividade

•Os tanques devem ter o fundo conico com caimento mínimo de 1 para 120 do centro
para períIferia.

•Os tanques com diametro ate 6 m podem ter o fundo .

plano.

•Disposição,material e dimensões da chapa

•Chapas anulares e chapas recortadas : recomendado esp. mínima de 6,35 mm e

largura mínima de 1,80mm.

•Para todas as chapas de fundo o material deve ter como qualidade mínima o aço
carbono ASTM A 283 Gr C

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As chapas do fundo devem apresentar as bordas aparadas e espessura. mínima de 6,35
mm.
Obs.: A sobre espessura de corrosão deve ser adotado quando o produto armazenado
provocar corrosão uniforme

•Nos casos de corrosão alveolar proteger com pintura e ;ou proteção catódica.

•Quando usar chapa anular ou recortada pelo API 650 :

• Usar recortada quando o material do primeiro anel for do grupo I ,II , III ou III A.
•Usar anular quando o material do primeiro anel for do grupo IV , IV A , V ou VI

•Metodos de Construção : Juntas de topo ou juntas sobrepostas.

Obs.: As chapas anulares são ligadas entre si por solda de topo e todas as soldas quando
usado eletrodo revestido
Devem ser executadas com no mínimo dois passes , visando um comportamento mais
dútil ,mais resistente e evitar mordeduras.
Porem nas chapas centrais com chapas anulares recomenda-se 3 passes.

Reforços no fundo : usados nas regiões de apoio de estruturas , pernas de sustentação , e

acessórios.
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IX PROJETO DO COSTADO

Depende da norma de projeto

•NBR 7821
•* API 650
•BS 2654 : 1989

•Dimensionamento do costado pelo API 650 :

•1 – API 650 corpo de norma e método básico.

•2 – API 650 corpo de norma e método do ponto variável de projeto.
•3 –API 650 Apendice A

A espessura máxima das chapas do costado dependerá da especificação de material

usado porém jamais será superior a 1,75 in.
Pelo apendice A não deverá ser superior a 0,5 in.

•ix
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As chapas do costado com espessura acima de 1.5 polegadas devem ser normalizadas
ou temperadas e revenidas , acalmadas ,fabricadas com a técnica do grão fino e
testadas obrigatóriamente a impacto.

Apendice A : tanques de pequena capacidade ,montados na obra e limitados a uma

espesssura máxima de 0,5 polegadas
T = 2,6 D ( H – 1 ) G dividido por E x 21000 .

T = espessura mínima em polegadas.

D = diametro nominal em pés .
H = nível de líquido de projeto.
G = peso especifico do liquido ( não menor 1 )
E = eficiencia de junta ( 0,85 ou 0,70) PB = 0,85 .

Disposição das chapas : simétrica , alinhamento pela face externa e alinhamento pela
face interna.

As juntas do costado devem ser de topo e soldadas pelos dois lados ( exceto processo
arco submerso )com penetração total e fusão completa.
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Aberturas do costado :

•Todas as aberturas no costado com diametro maior que 2 polegadas devem ser
reforçadas.

•Obs.:As portas de limpeza apresentam reforços dimensionados por procedimentos

específicos ( API 650 3.7.7 )
•O item 3.7.4 do API 650 apresenta a exigencias de pré fabricação e realização de
tratamento térmico de alivio de tensões

•Sobre espessura de corrosão : Normalmente é fixada a partir da taxa média anual de

corrosão e vida útil de 20 anos.
Obs . : um balanço economico entre o custo adicional de material para sobre espessura
de corrosão e o custo de pintura interna do tanque deve ser feito quando nas seguintes
situações :

a)Corrosão esperada muito intensa : acima de 0,3 mm por ano.

b)Sobre espessura para corrosão superior a 6 mm.

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Cantoneira de topo do costado :

Todos os tanques de armazenamento devem ter um reforço adequado na parte

superior do costado.

A norma PB especifica que a cantoneira deve ser soldada de topo com fusão e
penetração completa e
posicionada da seguinte forma :

a)Voltada para o lado interno em tanques

de teto fixo.

a)Voltada para o lado externo em

tanques de teto flutuante.

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Seleção do Método de projeto e do material do costado:

A norma PB indica o método de projeto a ser adotado no cálculo do costado como:

a)Espessura menor ou igual a 12,5 mm usar Método do ponto fixo de projeto ( apendice
A)
b)Espessura maior 12,5 mm usar Método do ponto variável de projeto.

A escolha do material para o costado é feita de acordo com o API 650 e está
subordinada a temperatura de projeto e a espessura nominal da chapa .

Obs.: É proibido utilizar aços com limite de resistencia superior a 49 Kgf por mm2.

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IX PROJETO DO TETO

Sobrecarga : segundo o API 650 todos os tipos de teto e estruturas de sustentação devem
ser projetados para suportar sua carga morta ( peso próprio das chapas e da estrutura ) mais
uma carga viva uniforme ( inclusive carga de neve )não inferior a 120 Kgf por m2.

Variações conforme projetos :

NBR 7821 : 60 Kgf por m2 de área projetada.

N -270 : 100 Kgf por m2 de área projetada.
BS 2654 : 120 Kgf por m2 de área projetada.

Material : A espessura nominal mínima da chapa do teto é 4.75 mm e o material deve ser o
aço carbono de qualidade estrutural ,ASTM A 570 Gr 33 ou ASTM A 283 Gr C com largura
mínima de 1500 mm.

Maiores espessuras podem ser requeridas aos tetos autoportantes e para chapas com
espessura maior que 6,35 mm o material deve ser o ASTM A 283 Gr C com largura mínima
de 2440 mm.

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TETO CONICO SUPORTADO :

As chapas do teto devem ser montadas sobre uma estrutura com declividade
Mínima de 1: 16 .
A máxima declividade permitida pela norma PB é 1 : 6 .
Os tanques com declividade maior 1 : 16 devem ter um guarda-corpo completo na
periferia do teto.

•As chapas do teto não devem ser fixadas a sua estrutura de sustentação.
•Obs. : A ligação da chapa do teto e cantoneira do costado deve ser de baixa
resistencia mecanica permitindo uma maior tendencia de ruptura a pressão
interna do que o costado ou ligação fundo-costado.

•TETO CONICO AUTOPORTANTE :

•A norma PB recomenda que os tanques de teto conico seja autoportantes até o

diametro de 6 metros.

- Esp. Teto maior ou igual a 4,75 mm e menor ou igual a 12,5 mm.

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Material :

A espessura nominal das chapas do teto é 4,75 mm ( 3/16 in ).Para tal espe
ssura o material deve ser aço carbono ,de qualidade estrutural ASTM A 570 Gr 33 ou
ASTM A 283 Gr C com largura mínima de 1500 mm .

Teto autoportantes podem requerer espessura maiores.

Para chapas com espessura igual ou superior a 6,3 mm o material deve ser o ASTM A
283 Gr C com largura mínima de 2440 mm.

Os perfis ,da estrutura devem ser de aço carbono de qualidade estrutural ASTM A 36.

Para os suportes do teto flutuante normalmente usa-se :

Chapas ASTM A 283 Gr C , perfis ASTM A 36 ,Tubos ASTM A 53 , API 5L Gr B

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TETO FLUTUANTE

O teto flutuante e seus diversos acessórios devem ser projetados e construídos

de tal forma a permitir o extravasamento do produto armazenado,sem danificar qualquer
componente do tanque ,no caso de um enchimento exagerado do tanque.

•Declividade e soldagem das chapas do teto :

-Os tetos tipo pontão devem ter uma declividade para a parte central de modo a permitir
a drenagem eficiente das águas pluviais.
-Declividade mínima de 1:64 .
-Deve ser projetado para flutuar com nível de produto sempre acima do seu lençol
inferior.
-As chapas do teto devem ser soldadas por sobreposição ,apenas na parte superior
com cordão
-De solda continuo e dimensão igual a espessura das chapas, quando necessário são
realizadas
-Soldas na parte inferior ,podendo ser intermitentes com comprimento mínimo de 2 in
,espaçadas de 10 in de centro a centro .A sequencia deve ser tal a evitar
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empenamentos
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 Flutuabilidade :

Os tetos flutuantes de qualquer tipo e devem apresentar flutuabilidade suficiente e

permanecer flutuando sobre líquido de densidade 0,7 ou do produto armazenado .

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X Bocais e acessórios:

Bocais e acessórios do fundo :

•Basicamente só encontramos o sistema de drenagem do

tanque sendo os principais :

• 1 ) dreno de sifão.
• 2 ) dreno por baixo .

•Bocais e acessórios do costado :

•Encontramos bocais com diversas finalidades como :

•1) Movimentação de produto.
•2) Sistema de drenagem ( dreno do fundo e do teto flutuante ).
•3) Sistema de aquecimento ( entrada de vapor e saída de aquecimento ).
•4) Sistema de combate a incendio ( camaras de espuma ).
•5) Misturadores ,limpeza de vapor
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Bocas de Visita :

As bocas de visita do costado devem ser orientadas na direção dos ventos

predominantes no local de construção visando facilitar o arejamento do tanque
durante as paradas .

Portas de Limpeza :

As portas de limpeza devem ser de construção soldada e do tipo rente ao fundo .

O API 650 fixa as dimensões máximas da porta de limpeza em função do material usado
no costado do tanque
Material do grupo I,II,III ou III A usar largura 48 in e altura 48 in ( máximas ).
Material do grupo IV ,IV A ,V ou VI usar largura de 48 in e altura 36 in ( máximas ).
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Plataformas ,Passadiços e Escadas :

Todos os tanques devem ter sua própria escada de acesso ao topo do tanque ,com
corrimão e terminando em uma plataforma sobre o costado .As escadas devem ser de
preferencia do tipo helicoidal .
Escadas verticais do tipo marinheiro só são permitidas para tanque s com até 6 m de
altura.
Passadiços podem ser usados quando com produtos não perigosos .
Obs : Usar material antiderrapante.

Camaras de espuma e aplicadores de espuma :

Todos os tanques devem ter um sistema fixo de proteção contra incendio .

Teto fixo : camaras de espuma.
Teto flutuante : aplicadores de espuma .
Para determinaçao da quantidade mínima de soluçao de água e líquido gerador
de líquido gerador de espuma adota-se as recomendações da NFPA 11 .

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 Indicadores de Nível :

Usam –se indicadores tipo bóia e modernamente tipo ultrassom.

Anéis de contraventamento :

Todo tanque de topo aberto deve posssuir um anel de contraventamento

para manter a circularidade quando submetido as cargas de vento.
O anel pode ser construído a partir de perfis estruturais ,chapas ou combina
cões desses elementos e ligados por soldas contínuas.

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 O anel de contraventamento deve ser projetado com um módulo de resistencia
mínimo ,dado pela seguinte expressão :

Z = 0,0001 D² x H 2. onde :
Z = módulo de resistencia em in³.
D = diametro nominal do tanque em ft .
H = altura do tanque em ft .

Bocais e Acessórios do Teto :

1 ) Bocais : Para conexão de acessórios do teto e podem ser flangeados.

2 ) Bocas de visitas com finalidades de manutençaã e limpeza como :
a)Ventilação
b) Iluminação
c)Acesso eventual ao interior do tanque.

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 Dispostivos de proteção contra a sobre ou subpressão Interna
:

a)Para tanques de teto fixo

a.1 ) respiro aberto para produtos com ponto de

fulgor igual ou superior a 38 graus Celsius .

a.2 ) válvula de pressão e vácuo para produtos com

ponto de fulgor inferior a 38 graus Celsius.

a.3 ) dispositivo de emergencia normalmente usado

quando da impossibilidade da ligação entre teto e
cantoneira de topo do costado ser considerada de baixa
resistencia .Pode ser exemplo uma tampa especial construída
para boca de visita do teto.

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b) Para tanques de teto flutuante :

b.1 quebra –vácuo automático : permite a saída de todo o ar ou gás acumulados

sob o teto ,por ocasião do enchimento inicial. O quebra – vácuo fecha automaticamente
assim que o teto comece a flutuar . Quando o tanque for esvaziado ,os quebra-vácuos
abrem antes do teto atingir a posição de repouso e evitam ,portanto o desenvolvimento
de vácuo sob o teto.

b.2 dispositivos de alívio de pressão : evitam possíveis danos ao teto causados por
pressões de gases ,anormalmente altas,desenvolvidas sob o teto flutuante.

Os dispositivos de proteção contra sobre ou subpressão interna são normalmente

dimensionados conforme norma API 2000.

As válvulas de pressão e vácuo são calibradas para abrir a partir de 22 mm H20 .O

valor máximo de pressão interna ou de vácuo em tanques é 44 mm H2O .A PB admite
37 mm de água.

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Guarda –corpo :

A plataforma de topo do costado deve apresentar um guarda-corpo ,com pelo menos

1 metro de altura ,em todos os seus lados livres .
Junto aos acessórios do teto e do topo do costado onde haja possibilidades de serviços
de manutençao,inspeçao e operacionais deve haver um guarda-corpo de pelo menos
3,0 m de comprimento.

Drenos do Teto Flutuante :

A drenagem de um tanque de teto flutuante é realizada através de :

a ) drenos principais :normalmente do tipo sifonado ,de tubulaçao metálica

Articulada ou de mangueira .

b) drenos de emergencia : normalmente são do tipo aberto ,descarregando

as águas pluviais diretamente para o interior do tanque.

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Escada de Acesso ao Teto Flutuante :

O teto flutuante deve ser provido de uma escada de acesso com corrimao
de ambos os lados , articulada na plataforma de topo do costado e rolante sobre
os trilhos fixos no teto. As chapas devem ser de chapa antierrapante e auto -regulavéis .

Pernas de sustentação :

Os tetos flutuantes devem ter duas posições de repouso : manutenção e operação

conseguida por pernas de sustentação ajustáveis pela parte superior do teto .

Selo do Teto Flutuante :

O sistema de selagem pode ser de dois tipos :

a)Metálico : com contra –peso ou com mola .

b)Não metálico : com bolsão de ar ,com bolsão de líquido ou com bolsão de espuma.
:
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Os selos metálicos estao praticamente em desuso pelos seguintes motivos:

•As sapatas metálicas em contato com o costado degasta-o

• Baixa eficiencia de vedação .
• Existencia de espaço de vapor .

Os selos não metálicos minimizam os aspectos negativos do selos metálicos

e são os mais utilizados entretanto apresentam alguns incovenientes como :

1 – maior custo.
2 – menor durabilidade.
3 – possibilidade de esmagamento.

Trabalhos realizados com o intuito de estimar perdas de evaporação indicam

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que provavelmente o selo não metálico com bolsão de líquido é o que
apresenta menor perda por evaporação.

A PB usa o selo PW constituído basicamente de :

a)Chapa – mola : construida de aço inoxidável ,cortada ,calandrada e conformada

b)Lençol de vedação : de borracha sintética com alma de tecido poliester .É colocada
por trás das chapas –mola e suas emendas são coladas garantindo total estanqueidade
a passagem dos gases.
c) Perfil D : perfilado de borracha sintética extrudado ,ranhurado longitudinalmente com
formato de um D oco.

Guia anti –rotacional do Teto Flutuante :

É um dispositivo utilizado para manter o teto flutuante centrado e evitar sua

rotação em relação ao costado

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Sistema de sucção flutuante :

É utilizado em tanques com produtos que tendem a deixar muitos sedimentos no fundo
ou produtos que devem ter sua qualidade rigorosamente controlada .

Sistema de aquecimento :

Normalmente utilizado para facilitar a movimentação de petróleo bruto ,asfalto ,óleos

Combustíveis e outros produtos de elevada viscosidade .

Podem ser construídos a partir de serpentinas ou de aquecedores

compactos( horizontais ou verticais )

Isolamento Térmico : São exigidos na construção e montagem para tanques operando

a alta temperatura ( acima de 15 graus Celsius ). Norma PB N – 250 .

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Placa de Identificação :

Em todo tanque de armazenamento deve existir uma placa de identificação

fixada no costado do tanque e próximo a escada de acesso ao topo com dados como
:
Norma de projeto ,capacidade ,diametro nominal ,ano de fabricação ,altura nominal
fabricante e tag .

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XI Fabricação :

Os tanques de armazenamento normalmente são fabricados em oficinas de caldeiraria

pesada e consiste na preparação adequada das chapas,perfis ,estruturas,escadas
,drenos ,bocais e acessórios.

A fabricação consiste em operações que envolve desempeno,traçagem,

esquadrejamento, corte,abertura de chanfro,calandragem ,usinagem ,soldagem
,ensaios não destrutivos ,tratamento térmico ,ensaio de estanqueidade ,controle
dimensional e entre outros.

Equipamentos utilizados : tartaruga de corte,guilhotina,calandra,prensa Hidráulica

,furadeira radial ,ponte rolante ,forno para tratamento térmico, Máquinas de solda e de
controle da qualidade ( US,RX,LP ,PM ,ETC).

As chapas calandradas devem ser armazenadas sobre berços e ter a

mesma curvatura das chapas.

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Soldagem : A soldagem executada deve estar de acordo com as norma exigidas
( PB : N – 133 , N – 1888).
Todas as soldas provisórias devem ser removidas após realização de suas funções . As
superfícies sob tais soldas devem ser adequadamente esmerilhadas e para os materiais
com exigencia de teste de impacto ,inspecionadas por ensaio de partículas magnéticas.

Inspeçao de fabricação : Sómente os materiais corretamente identificados e

aprovados pela inspeção de recebimento devem ser utilizados na fabricação
do tanque de armazenamento.

Todas as peças fabricadas devem ser devidamente marcadas ,acondicionadas

,embaladas ( se necessário ) e embarcadas de maneira a evitar qualquer dano durante
o transporte.

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XII MONTAGEM :

A montagem de um tanque de armazenamento é de suma importancia para o

seu futuro funcionamento ,principalmente de um tanque de teto flutuante.
Esta etapa da construção de um tanque de armazenamento deve obedecer um
Procedimento ,contendo no mínimo as etapas abaixo :
a)Equipamentos a serem usados em cada fase de montagem e soldagem , incluindo
o tipo e disposição dos andaimes e tipo de iluminação.
b) Seguencia e descrição resumida de cada etapa de montagem .
c) Descrição ds condições para montagem e soldagem em cada etapa de montagem.
d) Métodos de ajustagem e acessórios de montagem a serem utilizados em cada etapa.
e) Tipo e extensão da inspeção das juntas soldadas.
f) Cuidados com soldas provisórias ,incluindo o método utilizado para sua remoção.
g) Procedimentos de soldagem da executante e seus registros de qualificação.
h) Procedimentos de ensaio não destrutivos e seus respectivos registros de quali
ficação ,
i)Métodos de inspeção dimensional e tolerancia de montagem.
j) Ocasião em que serão realizados os teste e ensaios revistos.

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Inspeção e armazenamento de Materiais :

Só podem ser utilizados na montagem de um tanque de armazenamento os

materiais corretamente identificados ,com certificados conferidos devidamente
e aprovados pela inspeção de recebimento.

O armazenamento de materiais deve ser realizado adotando-se os mesmo cuidados já

citados , anteriormente na etapa de fabricação.

Verificação da Base :

O marco padrão existente na região onde o tanque está sendo construído ser-
virá como referencia para os serviços topográficos a serem realizados.
A base deve ser verificada nos seguintes aspectos :
a)Orientação e elevação . b) diametro da base. c) nivelamento d) declividade
g) Impermeabilização .

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Montagem do fundo :

As chapas do fundo devem ser montadas conforme

disposição estabelecida no projeto ,observando-se a orientação em relação aos eixos
coordenados e a sobreposição das chapas.
A colocação da primeira chapa no fundo é de fundamental importancia e executada
normalmente com auxílio de instrumentos de topografia.
O ponteamento e a soldagem das chapas do fundo devem obedecer a
seguencia de soldagem indicada no projeto de modo a resultar um mínimo de
deformação. A seguencia de soldagem deve ser aprovada pelo comprador.

Montagem do costado :

A montagem do costado é iniciada com a marcação do diametro interno do

Tanque sobre as chapas do fundo e deve começar pelas chapas que contém
as porta de limpeza.

A montagem das chapas do costado exigem ,além de uma boa seguencia

de soldagem ,uma série de cuidados adicionais:
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•Proteção contra deformações em conseguencia de ventos intensos .As chapas devem
ser estaiadas durante a montagem.
*
•Obediencia rigorosa as práticas de segurança industrial .

•Verificação rigorosa quanto as tolerancias dimensionais exigidas por

norma .

Obs.: As soldas entre o costado e o fundo devem ser realizadas após

a soldagem das juntas verticais do primeiro anel do costado e antes
da soldagem do miolo do fundo com as chapas perífericas .A seguen-
cia adotada é a seguinte .
1 ) execução da solda interna.
2) Inspeção da solda interna.
3) Execução da solda externa.

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Montagem do teto fixo :

É normalmente adotada a seguinte sequencia :

a)Marcação , no topo do costado , dos quatros pontos indicativos dos eixos

coordenados do equipamento.
b) Marcação do fundo das posiçoes das sapatas ds colunas de sustentacão .
c) Posicionamento vertical das colunas .
d) Soldagem , no fundo ,das guias das sapatas das colunas de sustentação.
e) Estaiamento das colunas .
f) Montagem das vigas transversais e radiais .
g) Arrumação das chapas do teto conforme projeto.
h) Ponteamento e soldagem das chapas do teto.
i) Posicionamento e soldagem dos bocais e acessórios.

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Montagem de tetos flutuantes :

É normalmente adotada a seguinte sequencia :

a)Marcação,na face interna do costado ,das coordenadas de projeto.
b)Montagem de uma estrutura provisória de sustentação do teto flutuante durante
a montagem .Normalmente construída de andaimes tubulares ,com sapatas ajustavéis
c) Arrumação das chapas do teto conforme [Link] sobreposcoes das chapas do teto
Devem ser assinaladas previamente para facilitar a verificação durante a montagem.
d) Ponteamento e soldagem das chapas do teto obedecendo a sequencia de soldagem.
e) Posicionamento dos bocais e acessórios .Os tubos guias das pernas de sustentação
e outros acessórios que atravessem verticalmente o flutuador do teto pontão ou os
compartimentos do teto duplo ,devem ser soldados simultaneamente com a chaparia
do Teto para tornar menos penosa sua operaçao de soldagem
f) Retirada da estrutura provisória e sustentaçao do teto pelas próprias pernas de
sustentação.
g) Montagem do selo de vedação.

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XIII Qualificações ,Métodos de Inspeção e Testes:

Durante a montagem de um tanque de armazenamento , o controle da qualidade

das juntas soldadas do tanque normalmente é realizado usando-se as sequintes
Qualificações,métodos de inspeção e testes :
a)Qualificação de Procedimentos de Soldagem .
b)Qualificação de Soldadores e operadores de soldagem .
c)Método de Inspeção Visual .
d)Método de Inspeção Radiográfica.
e)Método de Inspeção por Particulas Magnéticas.
f)Método de Inspeção por Ultrassom.
g)Método de Inspeção por Líquido penetrante.
h)Ensaio de estanqueidade.
i)Teste Hidrostático.

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• Método de inspeção visual : conforme API 650 ( Section 5 – itens [Link],[Link]
e 5.2.3 ).
• Método radiográfico : conforme API 650 Corpo da Norma e de acordo com o
ASME BOILER and Pressure Vessel Code ,Section V ,article 2
• Método de inspeção por PM : conforme API 650 item 6.2 .
• Método de inspeção por LP : conforme API 650 item 6.4 .

Teste Hidrostático : todos os tanques devem ser testados hidrostáticamente e visa

verificar a estanqueidade das soldas do costado,fundo e a qualidade da fundação
do tanque.
O teste hidrostático no caso de teto flutuante visa também verificar a flutuabilidade.

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XIV Pintura e Proteção Catódica :

Um tanque de armazenamento só deve ser pintado após o teste hidrostático.

A pintura de um tanque de armazenamento abrange uma série de operações :

1)Inspeção visual : vestígios de óleo ,graxa ou gordura ,o grau de corrosão da

superfície ( A,B,C ou D segundo a Norma SIS 05 09 00-1967 ) e pontos em que a
pintura se existente estiver danificada.
2) Limpeza com solvente.
3) Aplicação de jateamento abrasivo.
4) Aplicação de tinta de fundo .
5) Aplicação de tinta de acabamento.
6) Controle da Qualidade de película .

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Proteção Catódica :

Um tanque de armazenamento pode ser protegido catodicamente desde

que o fluído ,ao qual esteja em contato ,seja condutor. Assim a proteção
Catódica pode ser aplicada nas seguintes regiões :

a)Fundo : partes externa e interna.

b)Todo o interior : somente nos tanques de armazenamento de lastro de
água de navios .
c) Toda parte externa e interior ( caso haja presença de lastro de água ):
Nos tanques enterrados ou submersos.

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XV Manutenção :

A manutenção de tanques de armazenamento consiste na realização das

seguintes tarefas :

•Limpeza interna.
•Reparos na chaparia do fundo,costado e teto.
•Reparos de pintura.
•Reparos de isolamento térmico.
•Reparos no sistema de selagem e no sistema drenagem do teto flutuante.
•Reparos nos bocais e acessórios.

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 XVI Inspeção :

• Inspeção de fabricação

• Inspeção de montagem

• Inspeção de operação .

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Inspeção de fabricação : consiste em inspeções durante a fase de fabricação onde o
inspetor deverá ter livre acesso as oficinas da fabrica e fiscalizará a qualidade do
material ,os processos e técnicas de fabricação ,bem como obediencia as normas
envolvidas.

Inspeção de montagem : consiste em inspeções durante a montagem do equipamento

.Idem fabricação.

Inspeção de Operação : é normalmente realizada pelo setor de inspeção

da unidade operacional e seguintes aspectos:
a)Verificar condições físicas dos tanques e componentes externamente
e internamente.
b) Determinação da taxa de corrosão e avaliação de vida residual do equipamento.
c) Avaliação das causas de deterioração .

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 Tipos de inspeção :

Duas situações distintas :

•Inspeção Externa

•Inspeção Geral.

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Inspeção Externa :

•Bacia de contenção
• Estado da base
•Aterramento elétrico
•Sistema de proteção catódica
•Bocais do costado e teto.
•Escadas , plataformas e passadiços
•Pintura e ou isolamento térmico
• costado e teto
•Acessórios externos

•Inspeçao Geral :

•Todos os itens citados na inspeção externa mais as inspeções do fundo.

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 Glossário Tecnico :

PSI : Pound square inches ( unidade de pressão ).

API : American Petroleum Institute .
NFPA :National Fire Protection Association.
ASTM : American Society of Testing and Materials.
ASME : American Society of Mechanical Engineers.
PW : Pradel Witter.

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