Layout de um armazém de stock na

Jerónimo Martins

Pedro Miguel Teixeira de Sousa

Dissertação de Mestrado
Orientador na FEUP: Prof. Maria Antónia Carravilla
Orientador na Empresa: Eng. José Raposo

Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gestão

2009-07-05
 Layout de um armazém de stock 2010

Resumo
A presente tese enquadra-se no âmbito de Projecto de dissertação de conclusão do Mestrado
Integrado em Engenharia Industrial e Gestão da Faculdade de Engenharia da Universidade
do Porto (FEUP), realizado no armazém de não perecíveis da região norte do grupo Jeróni-
mo Martins.

Devido ao aumento crescente do número de lojas que o armazém abastece e ao aumento do

número de artigos vendidos, a reorganização do layout de artigos é crucial para, por um lado
aumentar a produtividade e consequentemente reduzir os custos operacionais do armazém,
e por outro melhorar o serviço prestado à loja facilitando a reposição dos artigos na mesma.

O projecto de dissertação descrito surgiu como resposta à necessidade de melhoria do pre-

sente layout, pretendendo-se melhorar o posicionamento dos artigos de forma a aumentar a
produtividade através da diminuição da distância percorrida nas diversas operações. Por
outro lado, existe a necessidade de aumentar a capacidade de stock de meias paletes e de
paletes inteiras, para isso foi fundamental seleccionar algumas categorias de artigos que pos-
sam integrar um picking a dois níveis (S2), para além de redimensionar o número de frentes
por artigo.

O método de trabalho é composto por três fases principais, a recolha de dados utilizando o
sistema de informação do armazém (WPMS) e o levantamento físico de informação, o tra-
tamento dos dados (cálculos) que juntamente com a catalogação dos artigos possibilitou
obter o novo Layout.

Entre os resultados destacam-se a diminuição da distância média até ao primeiro picking em

15,11%, a diminuição da distância média percorrida para executar uma guia, o aumento da
capacidade para meias paletes em 10,75%, para paletes inteiras em 15,71% da taxa de ocupa-
ção de stock de picking em 3,64% e a diminuição das distâncias percorridas por arrumação e
abaixamento. Além disso existe também a possibilidade de ganhos significativos na execução
de skates devido à utilização de um lado dominante. A dispersão das famílias e dos artigos
pelos corredores diminuiu em 45%.

Por outro lado há um aumento das operações de arrumação e de abaixamento tal como um
aumento no atravancamento devido ao uso de menos corredores na execução e da utilização
de dois corredores com picking a dois níveis.
Capítulo: Resumo

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 Layout de um armazém de stock 2010

Agradecimentos
À Professora Maria Antónia Carravilla, minha orientadora de estágio da Faculdade de Enge-
nharia da Universidade do Porto, por todo o apoio, disponibilidade e paciência demonstra-
da.

Ao Engenheiro José Raposo, Site Manager da região norte do Grupo Jerónimo Martins e Ges-
tor Operacional do Armazém de Não Perecíveis das Guardeiras, meu orientador de estágio,
por toda a disponibilidade no seu escasso tempo e pelas condições de trabalho que me criou.

À D.ª Laura Paupério e a D.ª Elisabete Teixeira, responsáveis pelo sector das devoluções e
minhas colegas de escritório, por toda a ajuda e companheirismo, mas principalmente por
terem enriquecido com os seus conselhos e conhecimento todo o meu trabalho.

Ao Sr. Rui Sousa, Gestor Operacional do armazém de JIT’s em Laúndos, pela disponibilidade
em me dar a conhecer mais profundamente o grupo e por partilhar comigo a sua vasta expe-
riencia e conhecimento das operações.

Ao Sr. Alexandra Calisto e ao Sr. André Moreira, supervisores do armazém das Guardeiras,
por todas as horas que disponibilizaram para me explicar o funcionamento das operações do
armazém tal como o funcionamento do sistema WPMS.

À Dra. Sandra Amorim, à D.ª Felisbina Cardoso e a D.ª Lígia Andrino, responsáveis pelos
recursos humanos de todos os armazéns da região norte, por toda a preocupação demons-
trada com o meu estágio.

A todos os colaboradores do armazém das Guardeiras, em especial ao Sr. Manuel Rodrigues

e à D.ª Manuela Silva, por me apoiaram e ajudarem a que o meu estágio não tenha enrique-
cido só o meu currículo mas também a mim enquanto pessoa.

Capítulo: Agradecimentos

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 Layout de um armazém de stock 2010

Índice de conteúdos
1 Apresentação do Projecto ......................................................................................... 1
1.1 Introdução ..................................................................................................................... 1
1.2 Objectivos ...................................................................................................................... 1
1.3 Método de trabalho ...................................................................................................... 2
1.4 Apresentação do grupo Jerónimo Martins .................................................................. 4
2 Caracterização detalhada do funcionamento do armazém.....................................5
2.1 Enquadramento do armazém na logística nacional do grupo .................................... 5
2.2 Horário de trabalho ...................................................................................................... 6
2.3 Zonas do armazém ....................................................................................................... 6
2.4 Sistemas e equipamentos de armazenagem ................................................................ 8
2.5 Operações no armazém................................................................................................ 11
2.6 Recursos humanos....................................................................................................... 13
2.7 Sistemas de informação............................................................................................... 13
3 Recolha de dados ..................................................................................................... 15
3.1 Caracterização do espaço de picking .......................................................................... 15
3.2 Obtenção e caracterização do actual layout .............................................................. 16
3.3 Obtenção das características de cada artigo .............................................................. 21
3.4 Obtenção das saídas de mercadoria ...........................................................................22
4 Cálculos e procedimentos ....................................................................................... 25
4.1 Rotação e nº médio de dias no picking ....................................................................... 25
4.2 Número médio de acessos diários a um picking ....................................................... 26
4.3 Separação dos artigos em grupos famílias ..................................................................27
4.4 Artigos com características especiais ........................................................................ 29
Capítulo: Índice de conteúdos

4.5 Selecção de categorias de artigos de baixa rotação que possam constituir um

picking a dois níveis (S2) ........................................................................................................ 31
4.6 Cálculo do nº ideal de corredores por tipo ................................................................. 31
5 Definição global do novo layout ............................................................................. 34
5.1 Posição relativa do alimentar face ao não alimentar .................................................34
5.2 Posição relativa dos tipos de corredores dentro do alimentar e do não alimentar .. 35
5.3 Alocação dos artigos a uma posição no picking .........................................................36

iv
 Layout de um armazém de stock 2010

6 Comparação entre o layout actual e o proposto .................................................... 38

6.1 Distância média entre o início da guia e o corredor do primeiro picking ................38
6.2 Comparação entre número de corredores percorridos durante a execução .............38
6.3 Comparação entre o lado direito e o lado esquerdo ..................................................38
6.4 Equilíbrio entre os corredores ................................................................................... 39
6.5 Comparação entre o número médio de abaixamentos .............................................. 41
6.6 Comparação entre as taxas de ocupação .................................................................... 41
6.7 Número médio de corredores por família e por categoria ....................................... 42
7 Conclusões e propostas de trabalho futuro ........................................................... 43
7.1 Conclusões ...................................................................................................................43
7.2 Propostas de trabalho para o futuro ...........................................................................43
Bibliografia......................................................................................................................44
Anexos ............................................................................................................................. 45
Anexo A: Famílias/Categorias de artigos ...................................................................... 46
Anexo B: Categorias de artigos que constituem o S2 ....................................................50
Anexo C: Lista dos artigos irregulares ........................................................................... 52
Anexo D: Lista de artigos que provocam contaminação ............................................... 53
Anexo E: Lista de artigos prioritários ............................................................................ 54
Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores ................ 56
Anexo G: Novo Layout .................................................................................................... 61

Capítulo: Índice de conteúdos

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 Layout de um armazém de stock 2010

Índice de figuras
Figura 1 - Pontos fundamentais para a construção do novo layout. .......................................... 2
Figura 2 - Principais fases do projecto. ........................................................................................3
Figura 3 - Insígnias do grupo na área da distribuição alimentar. .............................................. 4
Figura 4 - Estrutura de negócio do grupo Jerónimo Martins. .................................................... 4
Figura 5 - Zonas do armazém. ..................................................................................................... 6
Figura 8 e Figura 9 – (À Esq.) Zona das devoluções. (À Dir.) Zona de stock de água de marca
própria. ......................................................................................................................................... 7
Figura 6 e Figura 7 – (À esquerda) Porta de recepção/expedição onde se podem ver as 4
zonas. (À direita) Vista global do corredor central, das portas de recepção/expedição e zonas
de carga e descarga. ..................................................................................................................... 7
Figura 10 - Vista global da zona de armazenamento. ................................................................. 9
Figura 11 – Equipamentos de movimentação de carga utilizados no armazém. ...................... 10
Figura 12 - Principais operações do armazém e ordem pelas quais ocorrem. ........................... 11
Figura 13 - Palete a ser vitafilmada à máquina........................................................................... 12
Figura 14 - Interface inicial do WPMS. ...................................................................................... 14
Figura 15 - Mapa [AL197] do WPMS que permite obter o número de posições de picking de
buffer de cada um dos corredores. ............................................................................................. 15
Figura 16 - Mapa [AL054] do WPMS. ......................................................................................... 17
Figura 17 - Distribuição dos artigos pelas várias unidades de medida (UM). .......................... 18
Figura 18 - Distribuição dos artigos por alimentar e não alimentar. ........................................ 19
Figura 19 - Distribuição dos artigos pelos corredores. ............................................................. 20
Figura 20 - Taxa de ocupação de cada um dos corredores utilizados na execução manual. .. 20
Figura 21 - Mapa [AL048] do WPMS. ......................................................................................... 21
Figura 22 - Distribuição dos artigos por massa (em kg)............................................................22
Figura 23 - Mapa [AL159] do WPMS. .........................................................................................22
Figura 24 - Total de UM's executadas em média em cada dia da semana................................ 23
Figura 25 - Número médio de abaixamentos feitos em cada dia da semana. ......................... 24
Figura 26 - Número médio de paletes executadas pelos operadores de máquina. ................. 24
Figura 27 - Distribuição dos artigos pelo número médio de dias que a palete de um artigo
permanece no picking. ............................................................................................................... 25
Figura 28 - Distribuição dos artigos da primeira coluna da Figura 27 pelo número médio de
dias que a palete de um artigo permanece no picking. ............................................................ 26
Capítulo: Índice de figuras

Figura 29 - Taxa de ocupação do armazém em função da variável k. ..................................... 26

Figura 30 - Distribuição dos artigos pelo número médio de acessos diários ao seu picking. ..27
Figura 31 - Distribuição dos artigos da primeira coluna da Figura 30 pelo número médio de
acessos diários ao seu picking. ...................................................................................................27
Figura 32 - Distribuição dos artigos por tipo de marca. ........................................................... 28

vi
 Layout de um armazém de stock 2010

Figura 33 - Comparação entre a distribuição dos artigos apenas tendo em conta serem de
marca própria ou não, com a situação de não sendo de marca própria apenas servirem uma
das cadeias de retalho. ............................................................................................................... 29
Figura 34 - Critérios a ter em conta para o cálculo do número de corredores por tipo de
corredor. ...................................................................................................................................... 32
Figura 35 - Número médio diário de pickings de artigos alimentares e de não alimentares. .34
Figura 36 - Número médio diário de pickings por corredor. ....................................................34
Figura 37 - Número médio de pickings por tipo de corredor. .................................................. 35
Figura 38 - Peso médio dos artigos que constituem cada um dos tipos de corredores. .......... 35
Figura 39 - Descrição visual da execução manual em skates e em paletes............................... 37
Figura 40 - Comparação entre lado direito e lado esquerdo no layout actual. ....................... 39
Figura 41 - Comparação entre lado direito e lado esquerdo no novo layout. .......................... 39

Capítulo: Índice de figuras

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 Layout de um armazém de stock 2010

Índice de tabelas
Tabela 1 - Armazéns da região norte, localização e temperatura de trabalho........................... 5
Tabela 2 - Relação entre as unidades de carga e as operações no armazém. ............................ 9
Tabela 3 - Distribuição dos recursos humanos do armazém pelas suas respectivas funções. . 13
Tabela 4 - Alocação das operações às funções dos colaboradores. ........................................... 13
Tabela 5 - Designação dos corredores e o respectivo número total de posições de picking’s
possiveis. ..................................................................................................................................... 16
Tabela 6 - Informação obtida no mapa [AL054] do WPMS. ..................................................... 17
Tabela 7 - Taxa de ocupação dos diversos tipos de stock. ........................................................ 19
Tabela 8 - Informação obtida no mapa [AL158] do WPMS. ...................................................... 23
Tabela 9 - Nova forma do mapa [AL158] após a divisão da quantidade pelos dois tipos de
execução. ..................................................................................................................................... 25
Tabela 10 - Distribuição dos artigos pelos seis tipos de corredor. ........................................... 29
Tabela 11 - Distribuição dos artigos irregulares pelos seis tipos de corredor. ..........................30
Tabela 12- Distribuição dos artigos que causam contaminação pelos três tipos de corredor
não alimentar. .............................................................................................................................30
Tabela 13 - Número mínimo de corredores para cada tipo de corredor. .................................. 32
Tabela 14 – Rotação média de cada um dos corredores. ........................................................... 32
Tabela 15 - Nº médio de pickings por cada um dos corredores. ............................................... 33
Tabela 16 - Posição relativa dos diferentes tipos de corredor. ..................................................36
Tabela 17 - síntese das distâncias entre corredores e das diferenças entre o número médio de
pickings. ......................................................................................................................................38
Tabela 18 - Comparação entre o actual nº de corredores utilizados por guia de execução com
os novos. ......................................................................................................................................38
Tabela 19 - Comparação entre os fluxos nos corredores actuais e novos. ............................... 39
Tabela 20 - Comparação entre o número médio de pickings nos corredores actuais e novos.
.................................................................................................................................................... 40
Tabela 21 - Comparação entre o número médio de abaixamentos actual e após a aplicação
dos corredores S2. ....................................................................................................................... 41
Tabela 22 - Nº total de posições disponíveis nos stocks de picking e nos stocks de reserva. .. 41
Tabela 23 - Taxas de ocupação das zonas de stock picking e dos stocks de reserva. .............. 42
Tabela 24 - Número médio de corredores por família e por categoria.................................... 42
Capítulo: Índice de tabelas

Tabela 25 - Lista das famílias de artigos e das categorias que as constituem. ........................ 46
Tabela 26 - Categorias de artigos que constituem o S2. ........................................................... 50
Tabela 27 -Lista dos artigos irregulares. .................................................................................... 52
Tabela 28 - Lista de artigos que provocam contaminação. ....................................................... 53
Tabela 29 - Lista de artigos prioritários. ................................................................................... 54
Tabela 30 - Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores. ....................... 56
Tabela 31 - Novo Layout.............................................................................................................. 61

vii
i
 Layout de um armazém de stock 2010

1 Apresentação do Projecto
Este capítulo é constituído por uma introdução ao projecto com vista à sua contextualização,
uma descrição dos objectivos definidos bem como do método de trabalho utilizado. É ainda
feita uma apresentação geral do Grupo Jerónimo Martins e do armazém onde decorreu o
estágio e, por fim, uma síntese da estrutura da Tese.

1.1 Introdução
A presente Tese insere-se no âmbito da realização do Projecto de Dissertação de conclusão
do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gestão da Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto.

O armazém de stock de não perecíveis das Guardeiras foi o local onde se realizou o Projecto
de Final de Curso em Estágio Curricular descrito no presente documento. O grupo Jerónimo
Martins é líder nacional no sector da distribuição alimentar, operando com as marcas “Pingo
Doce” e “Recheio”, sendo líder nos segmentos de supermercados e dos Cash & Carry e tercei-
ro no segmento de hipermercados. É também líder na distribuição alimentar da Polónia
operando com a marca Biedronka. Para além da distribuição alimentar o grupo tem também
uma forte implementação nos serviços e na indústria.

Fruto do crescimento da rede de lojas, tanto em número como em volume de vendas, são
objectivos globais do armazém aumentar a produtividade medida em número médio de cai-
xas expedidas por hora-homem, fazer uma melhor utilização do espaço e melhorar o serviço
prestado às lojas que abastece.

1.2 Objectivos
O Projecto de Dissertação antes de mais procurou servir dois pontos de vista distintos, o do
autor para o qual o Projecto constituirá a conclusão do mestrado e uma oportunidade de
enriquecer os seus conhecimentos nas áreas da logística em geral e da distribuição alimentar
em particular, e o da empresa que encontrou no apoio ao desenvolvimento de Projectos de
Dissertação uma boa oportunidade para acolher novos colaboradores que acrescentassem
valor ao desempenho da organização. Capítulo: Apresentação do Projecto
No que diz respeito ao trabalho desenvolvido, os objectivos foram:

 Melhorar o posicionamento da zona de picking de cada artigo tendo como objec-

tivo minimizar as distâncias percorridas, tanto na fase de reposição de stocks como
durante a execução dos pedidos das lojas;
 Calcular o número de frentes por artigo tendo em conta o número médio de
paletes necessárias por dia à execução;
 Equilibrar os fluxos em cada corredor de forma a minimizar o atravancamento
durante a execução;

1
 Layout de um armazém de stock 2010

 Seleccionar categorias de artigos de baixa rotação que pelas suas dimensões e

peso possam integrar um picking a dois níveis (S2) possibilitando assim melhorias
nas taxas de ocupação do armazém;

Como mostrado na Figura 1, o novo layout terá de resultar de um equilíbrio entre seis facto-
res, pretendendo não só melhorar a produtividade do armazém mas também ter uma visão
global, prestando um melhor serviço às lojas.

Da óptica do armazém é fundamental posicionar os artigos de maior rotação (nº médio de

paletes necessárias à execução manual por dia) o mais perto possível das portas de recep-
ção/expedição de forma a facilitar as tarefas de arrumação e de abaixamento. Por outro lado
é importante definir um layout que minimize as distâncias percorridas na execução, para
isso é necessário estudar criteriosamente os pedidos das lojas de forma a agrupar nos mes-
mos corredores artigos relacionados minimizando assim o número médio de corredores
percorridos por guia de pedido.

Da óptica das lojas é importante receber na mesma palete artigos que se iram localizar na
mesma zona da loja, portanto uma comparação entre o layout do armazém e o da loja é cru-
cial para encontrar adaptações que possam ser feitas no armazém e que de uma visão global
do grupo sejam positivas.

Equilibrar os
corredores
Equilibrar o nº de • Em nº médio de pickings
frentes por artigo por dia
• Em nº de abaixamentos e
nº de arrumações

Aumentar a
Aumentar a
produtividade da
capacidade do
arrumação e dos
armazém
abaixamentos

Aumentar a
produtividade da
Novo Prestar um melhor
Capítulo: Apresentação do Projecto

serviço às lojas
execução
Layout

Figura 1 - Pontos fundamentais para a construção do novo layout.

1.3 Método de trabalho

A Figura 2 descreve as principais fases do estágio curricular.

2
 Layout de um armazém de stock 2010

Caracterização das
Obtenção do nº de
operações, Obtenção do actual
posições de picking e
equipamentos e zonas layout do armazém
de buffer disponíveis
de armazenagem

Obtenção das
Caracterização dos três Obtenção dos pedidos características de
tipos de execução das lojas paletização e peso de
cada artigo

Cálculo da rotação e do Catalogação dos artigos

Definição de tipos de
nº médio de acessos em famílias e em
corredores
diários de cada artigo categorias

Posicionamento de
Posicionamento de
cada família e de cada Posição relativa dos
cada artigo dentro da
categoria nos tipos de corredores
sua categoria
corredores

Capítulo: Apresentação do Projecto

Comparação entre o
antigo e o novo layout

Figura 2 - Principais fases do projecto.

3
 Layout de um armazém de stock 2010

1.4 Apresentação do grupo Jerónimo Martins

O grupo Jerónimo Martins encontra-se dividido em três áreas de negócio distintas (ver Figu-
ra 4) a distribuição, a indústria e os serviços.

Na distribuição alimentar, o grupo é líder em Portugal e na Polónia, operando em Portugal

com as marcas Pingo Doce (líder em supermercados e terceiro nos hipermercados) e
Recheio (líder nos Cash & Carry), e na Polónia com a marca Biedronka.

Figura 3 - Insígnias do grupo na área da distribuição alimentar.

Na indústria o grupo detém também uma importante posição, liderando vários mercados de
bens de grande consumo, através das participações na Unilever Jerónimo Martins e na Gallo
Worldwide, empresas que detêm posições de liderança, entre outros, nos mercados de azeite,
margarinas, ice-tea, gelados e detergentes para a roupa.

A terceira área de negócio é voltada para os serviços de marketing, representações e restau-

ração onde estão incluídas a Jerónimo Martins Distribuição de Produtos de Consumo que
representa em Portugal algumas marcas internacionais líderes na área alimentar de grande
consumo, na cosmética selectiva e na cosmética de grande consumo (parceria com o grupo
Puig), a cadeia de retalho especializado Hussel (comercialização de chocolates e confeitaria),
a Caterplus (comercialização e distribuição de produtos alimentares específicos para o Food
Service) e a Jerónimo Martins Restauração e Serviços dedicada ao desenvolvimento de pro-
jectos no sector da Restauração e que inclui a cadeia de quiosques de café Jeronymo, o res-
taurante Chili’s e as gelaterias Ben & Jerry e Olá.

Capítulo: Apresentação do Projecto

Figura 4 - Estrutura de negócio do grupo Jerónimo Martins.

4
 Layout de um armazém de stock 2010

2 Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Neste capítulo, é feito o enquadramento do armazém na logística nacional do grupo (Ponto
2.1) e de seguida descreve-se detalhadamente as zonas, operações e equipamentos utilizados
no armazém onde decorreu o estágio.

2.1 Enquadramento do armazém na logística nacional do grupo

A logística do grupo Jerónimo Martins está geograficamente dividida em dois pólos, norte
(abastece até Leiria) e sul (abastece de Leiria ao Algarve). Os dois pólos de abastecimento
são semelhantes tanto na organização como nos métodos de trabalho, contudo, no sul o
volume de mercadoria envolvido é significativamente maior.

No sul os armazéns encontram-se dispersos por três zonas geográficas, Azambuja, Alcochete
e Vila Nova da Rainha, também no norte os armazéns se encontram dispersos por três zonas
geográficas, Guardeiras, Modivas e Laúndos.

O armazém de não perecíveis das Guardeiras íntegra um conjunto de sete armazéns da

região norte que abastece 149 lojas da cadeia de retalho Pingo Doce (135 lojas) e Recheio (14
lojas), sendo que o armazém das bebidas e papel funciona como uma extensão ao armazém
das Guardeiras dada a falta de capacidade deste para armazenar a totalidade da mercadoria.

Os armazéns podem ser caracterizados segundo duas característica temperatura de trabalho

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

e tipo de armazenamento como pode ser observado na Tabela 1.

Tabela 1 - Armazéns da região norte, localização e temperatura de trabalho.

Designação do Tipo de armazena- Temperatura de

Localização
armazém mento trabalho
Guardeiras (Vila do
Não perecíveis Stock Ambiente
Conde)
Modivas (Vila do
Bebidas e papel Stock Ambiente
Conde)
Laúndos (Povoa de
JIT ambiente Just in time Ambiente
Varzim)
Modivas (Vila do
Frescos e carnes Just in time Controlada (2 °C)
Conde)
Modivas (Vila do
Frutas e vegetais Just in time Controlada (6 °C)
Conde)
Modivas (Vila do
Peixe Just in time Controlada (4 °C)
Conde)
Modivas (Vila do
Congelados Just in time Controlada (-20 °C)
Conde)

5
 Layout de um armazém de stock 2010

2.2 Horário de trabalho

O armazém está organizado em dois turnos:

 Segunda e terça: o primeiro turno decorre das 05:00 as 14:00 enquanto o segundo
decorre das 15:00 as 24:00, contudo alguns colaboradores entram uma hora mais tar-
de ou uma hora mais cedo, respectivamente do primeiro ou do segundo turno de
forma a cobrir a hora de transição (das 14:00 as 15:00);
 De quarta a sexta: o primeiro turno decorre das 06:00 as 15:00 enquanto o segundo
decorre das 15:00 as 24:00;
 Sábado: funciona com um único turno que decorre das 08:00 as 17:00.

2.3 Zonas do armazém

O armazém é formado por várias zonas (ver Figura 5 e Figura 6) compreendidas em cerca de
6500 metros quadrados. As zonas de carga e descarga, as diversas zonas de armazenamento,
a zona das devoluções e a zona do stock de águas de marca própria constituem o armazém.

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Figura 5 - Zonas do armazém.

2.3.1 Zonas de carga e descarga

O armazém dispõe de 36 portas:

 Portas de recepção: O armazém dispõe de 6 portas de recepção (Assinaladas a

laranja na Figura 5);
 Portas de expedição: O armazém dispõe de 24 portas de expedição (Assinaladas a
azul na Figura 5);
 Portas secundárias: O armazém dispões de 4 portas secundárias com uma zona de
carga/descarga bastante mais reduzida que as anteriores que são usadas tanto para

6
 Layout de um armazém de stock 2010

cargas como para descargas de devoluções tal como em caso de necessidade para
expedição de algumas lojas mais pequenas ou para cross-docking;

A cada porta corresponde 4 zonas de carga ou descarga conforme os casos (ver Figura 6 e
Figura 7), ou seja, cada porta pode ter quatro filas de paletes, essas zonas podem pertencer a
uma mesma loja ou no limite a 4 lojas distintas, sendo que quando uma loja necessita de
mais do que uma posição de uma porta as posições terão de ser necessariamente seguidas.

Figura 6 e Figura 7 – (À esquerda) Porta de recepção/expedição onde se podem ver as 4 zonas. (À direita)

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Vista global do corredor central, das portas de recepção/expedição e zonas de carga e descarga.

2.3.2 Zona das devoluções (Ver Figura 8)

Nesta zona estão concentrados os artigos devolvidos pelas lojas, normalmente são artigos
não vendidos em campanhas que são posteriormente devolvidos ao armazém, processados e
seguidamente devolvidos aos fornecedores.

2.3.3 Zona das águas de marca própria (Ver Figura 9)

As águas de marca própria (garrafões de cinco litros e garrafas de litro e meio), são produtos
de grande rotação, representam no seu conjunto cerca de 25% de toda a mercadoria que
chega ao armazém, e como tal mereceu uma zona específica, com este espaço pretendeu-se
reduzir o tempo despendido nas operações de arrumação abaixamento e execução.

Figura 8 e Figura 9 – (À Esq.) Zona das devoluções. (À Dir.) Zona de stock de água de marca própria.

7
 Layout de um armazém de stock 2010

2.3.4 Zona de armazenamento

A zona de armazenamento constituída por vinte e dois corredores, vinte e um deles com
estantes dos dois lados e um secundário (perpendicular aos anteriores) apenas com estante
de um dos lados. Podemos distinguir as estantes em dois tipos, as destinadas às paletes
standard e as destinadas a meias paletes. Os bastidores que constituem as estantes para
paletes standard são constituídos por 4 níveis, sendo que cada nível comporta 3 paletes. Os
bastidores que constituem as estantes para meias paletes são constituídos por 5 níveis sendo
que cada nível comporta seis meias paletes, três a frentes e três atrás, sendo que as paletes
que ficam atrás terão de ser do mesmo produto das que se encontram a sua frente.

O nível inferior de cada bastidor é normalmente constituído por stock de picking enquanto
os outros níveis são constituídos por stocks de reserva, podendo no entanto o nível inferior
também ser destinado a stocks de reserva, principalmente meias paletes.

Cada corredor apenas pode ser percorrido num sentido durante a execução manual, sentido
esse que não se aplica à execução de contentores completos, execução de meias paletes,
arrumação e abaixamentos.

No que toca ao nível inferior de cada corredor temos:

 Corredor 8 e 9: zona de stock alimentar destinado à cadeia Recheio/MasterChef;

 Corredor 10, 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18 e 19: zona de stock alimentar para as cadeias de

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

retalho Pingo Doce e Feira Nova;
 Corredor 31 e 32: bazar para a cadeia de retalho Recheio/MasterChef;
 Corredor 15, 33 e 42: zona se stock de meias paletes;
 Corredor 47, 48, 50, 54 e 56: zona de stock de produtos de higiene pessoal, limpeza
e bazar para a casa.

2.4 Sistemas e equipamentos de armazenagem

2.4.1 Unidades de carga

São utilizados no armazém três tipos de unidades de carga (ver Tabela 2), as paletes stan-
dard, as meias paletes e os skates.

Toda a mercadoria recepcionada no armazém está em paletes standard (97,7 % dos artigos)
ou então em meias paletes (artigos de elevada rotação). As operações de arrumação são
idênticas a ambos os tipos de palete, no entanto, como as meias paletes não sofrem execução
manual não têm operações de abaixamento. Na execução manual são usados além das pale-
tes standard (para 84% da execução manual) os skates. O uso de skates no armazém deve-se
à incapacidade de certas lojas operarem as paletes standard devido às suas maiores dimen-
sões e à necessidade do uso de um porta paletes (maior atravancamento), contudo para o

8
 Layout de um armazém de stock 2010

armazém o tempo médio de execução manual em skates é 40,28%1 maior, mesmo não neces-
sitando de ser vitafilmados.

A queda de produtividade que o uso de skates impõe advém do facto de terem menor capa-
cidade de carga, de só serem abertos de um dos lados (ao contrario das paletes que são
amplamente abertas) e de estarem associados a lojas pequenas, ou seja, maior dispersão de
artigos por guia de execução.

As meias paletes são utilizadas para artigos de elevada rotação e são encaixadas directamen-
te nas lojas, a execução nestes casos é feita às paletes e não manualmente. Do mesmo modo
quando o pedido de uma loja para um determinado artigo supera a paletização desse artigo
o sistema divide o pedido em execução de contentor completo e o restante para execução
manual.

Tabela 2 - Relação entre as unidades de carga e as operações no armazém.

Operação Unidade de carga

Recepção  Palete standard
Arrumação  Meia palete
Abaixamento  Palete standard
 Palete standard
Execução manual
 Skate


Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Execução de contentor completo Palete standard
Execução de meias paletes  Meia palete
Vitafilmagem  Palete standard
 Palete standard
Expedição  Meia palete
 Skate

2.4.2 Formas de armazenamento

O sistema de armazenagem consiste numa estru-
tura metálica ajustável em forma de estante para
paletes. Podemos dividir as estantes em dois
tipos, as destinadas a paletes standard e as desti-
nadas a meias paletes. No total, o armazém é
constituído por 695 módulos de 4 níveis, com
capacidade para 3 paletes standard por nível e por
76 módulos de 5 níveis com capacidade para 6 Figura 10 - Vista global da zona de armaze-
namento.
paletes por nível (sendo que por nível só se pode
ter no máximo 3 artigos). O nível inferior de cada módulo é normalmente zona de picking,
sendo que cada artigo tem um picking fixo, os níveis superiores são utilizados para os stocks
de reserva, sendo que este armazenamento é dinâmico. As águas de marca própria (garrafões

1
Ver página 17

9
 Layout de um armazém de stock 2010

de 5 litros e garrafas de litro e meio) são armazenadas directamente no chão por serem arti-
gos de elevada rotação.

2.4.3 Sistemas e equipamento de movimentação de carga

Os equipamentos de movimentação de carga utilizados no armazém podem ser divididos
em dois tipos, os que tem capacidade de elevação e os que não tem capacidade de elevação,
sendo que a maioria dos utilizados não tem capacidade de elevação.

São utilizados no total 3 tipos de equipamentos de movimentação de carga (ver Figura 11),
dois para uso dos colaboradores do armazém e um para uso dos motoristas.

Figura 11 – Equipamentos de movimentação de carga utilizados no armazém.

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

 Porta paletes eléctrico (Figura 11 à esquerda): São utilizados pelos motoristas
durante as cargas e descargas dos camiões, não tem capacidade de elevação e apenas
podem carregar uma palete standard de cada vez (ou duas meias paletes).
 Preparador de encomendas (Figura 11 à direita): São os equipamentos de carga
mais comuns do armazém, são os utilizados durante a execução manual, tem capaci-
dade para duas paletes standard ou três skates.
 Empilhador retráctil lateral (Figura 11 ao centro): Estes empilhadores são essen-
ciais no armazém uma vez que são os únicos que tem com capacidade para aceder
aos níveis superiores das estantes, são os que transportam as paletes da zona de
recepção para as estantes, são eles que fazem o abaixamento das paletes dos níveis
superiores para as zonas de picking e são eles que normalmente transportam as
meias paletes e as paletes inteiras para a zona de expedição. Estes empilhadores
estão equipados com terminais que lhes indicam as posições em que devem colocar
as paletes.

2.4.4 Sistemas de localização de mercadorias em stock

 Stocks no nível de picking: Estes stocks têm uma posição fixa, cada artigo tem uma
posição fixa de picking, no entanto, pode ter várias frentes (artigos de elevada rota-
ção).
 Stocks na zona de reserva: Os stocks de reserva tem uma localização dinâmica, ou
seja, quando uma posição de stock fica vazia, esta pode ser ocupada por qualquer

10
 Layout de um armazém de stock 2010

artigo que entre no sistema, contudo o sistema informático quando atribui a uma
determinada palete uma localização coloca-a no sítio disponível mais perto da zona
de picking do artigo em causa e num dos níveis mais inferiores possível, de forma a
facilitar os abaixamentos.

2.5 Operações no armazém

Recepção Arrumação Abaixamento Execução Vitafilmagem Expedição

Figura 12 - Principais operações do armazém e ordem pelas quais ocorrem.

2.5.1 Recepção
As ordens de encomenda partem do departamento de compras na Azambuja.

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

O recepcionista a partir de um terminal assina-la a chegada de uma encomenda, que auto-
maticamente passa para a consola (“pistola”) que solicita a sua aceitação, logo após a consola
pede a escolha de um artigo, após o recepcionista escolher o artigo a consola diz-lhe quantas
paletes deve ter desse artigo e quantas caixas deve ter cada palete, de seguida o operador
introduz as datas de validade do artigo e coloca um código de barras em cada palete que a
identifica de forma inequívoca em todo o sistema. No final, imprime o relatório, se existirem
diferenças isso é assinalado nesse relatório e o problema tratado posteriormente.

2.5.2 Arrumação
O operador de máquina recolhe as paletes de um determinado artigo nas portas de recepção
e transporta-as para a zona de stock. As únicas excepções são as paletes de água de marca
própria que como são armazenadas directamente no chão, normalmente são arrumadas
pelos próprios recepcionistas

2.5.3 Execução manual

Um administrativo lança as ordens recebidas pelas lojas no sistema, cada caixeiro possui
uma consola na qual aceita uma ordem de trabalho, nessa ordem é lhe indicado que tipo de
paletes ira utilizar (até 2 paletes standard ou 3 paletes moveis), tal como a localização do
artigo que terá de recolher e a respectiva quantidade, no final, procede-se à vitafilmagem das
mesmas, para garantir que estas não se desagregam durante o transporte.

11
 Layout de um armazém de stock 2010

2.5.4 Execução de meias paletes e de contentores cheios

O operador de máquina recebe na consola acoplada a ordem de execução de até duas meias
paletes ou então de uma palete inteira (contentor cheio), na ordem consta a localização das
paletes no stock e a porta de expedição.

2.5.5 Expedição
Após estar concluída a execução e as paletes estarem devidamente colocadas na porta de
expedição respectiva, o responsável pela expedição conta as paletes de cada loja por tipos
(standard, meias paletes e skates) e confirma com as notas de encomenda, de seguida o
motorista com a consola que lhe foi dada recolhe as etiquetes de todas as paletes, sendo que
quando concluiu e depois de confirmar que os tipos e quantidades de paletes estão correctas
procede ao carregamento das mesmas.

2.5.6 Abaixamento
O abaixamento, ou seja, o transporte através de um empilhador lateral desde o stock de
reserva até a zona de picking usa como critério a proximidade da data de validade e como
segundo critério a data de chegada ao armazém.

Pode se distinguir entre dois tipo de abaixamentos, os abaixamentos propostos pelo sistema
com base nos stocks do picking, e os abaixamentos a pedido dos caixeiros que acontecem
normalmente quando se deparam com um picking sem artigo ou com pouco artigo, esse
pedido pode ser efectuado na consola de execução

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

(“pistola”).

2.5.7 Vitafilmagem
Consiste em “embalar” a palete de forma a ela não se
desagregar durante o transporte. Pode ser executada
de duas formas, manualmente ou fazendo uso de uma
máquina automática (ver Figura 13). No entanto, ape-
sar da vitafilmagem manual ser mais rápida, exige um
grande esforço humano e a qualidade é normalmente
pior.

2.5.8 Conferência de mercadoria

A conferência de mercadoria consiste em seleccionar
paletes executadas pelos diversos caixeiros e comparar
a mercadoria da guia de execução com a mercadoria
efectivamente na palete de forma a ter uma estimativa
de erros tal como a avaliar a construção da palete. O
objectivo da empresa é conferir 4% da mercadoria
para inferir estatisticamente acerca da qualidade do
serviço que está a ser prestado às lojas.
Figura 13 - Palete a ser vitafilmada à
máquina.

12
 Layout de um armazém de stock 2010

2.6 Recursos humanos

O armazém conta com 60 colaboradores distribuídos conforme mostrado na Tabela 3. Ape-
sar de cada colaborador estar destinado a funções específicas, o grau de flexibilidade é muito
grande, sendo que a maioria dos colaboradores estão aptos a desempenhar diversas funções.

Tabela 3 - Distribuição dos recursos humanos do armazém pelas suas respectivas funções.

Função Nº de colaboradores
Gestor operacional 1
Supervisor 3
Administrativo 4
Recepcionista 3
Expedição 5
Caixeiros 31
Operador de máquina 8
Devoluções 4
Fiscal de mercadoria 1
Na Tabela 4 encontra-se descrita as possíveis alocações dos diversos operadores as diversas
funções, sendo que na prática a flexibilidade dos colaboradores é grande, podendo se encon-
trar caixeiros a desempenhar funções de operadores de máquina, de administrativo ou
mesmo de recepcionista.

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Tabela 4 - Alocação das operações às funções dos colaboradores.

Operação Função dos colaboradores

Recepção Recepcionista
Arrumação
Operador de máquina
Abaixamento
Execução manual Caixeiro
Execução de meias paletes
Operador de máquina
Execução de contentores cheios
Vitafilmagem Caixeiro
Expedição Pessoal da expedição

2.7 Sistemas de informação

A logística do grupo Jerónimo Martins faz uso de dois sistemas de informação integrados,
um ERP da SAP e um sistema de gestão de armazéns o WPMS. O ERP é usado maioritaria-
mente nos níveis mais altos de gestão e nas lojas sendo pouco usado nos armazéns. O
WPMS é o sistema amplamente mais utilizado nos armazéns e foi o utilizado para recolher
os dados utilizados na presente tese. Na Figura 14 pode-se observar a interface inicial do
WPMS, do lado esquerdo encontra-se os diversos mapas existentes enquanto do lado direito
apenas os mais utilizados. No campo superior direito é possível escrever o código que desig-
na cada um dos mapas e assim aceder a eles mais rapidamente.

13
 Layout de um armazém de stock 2010

Capítulo: Caracterização detalhada do funcionamento do armazém

Figura 14 - Interface inicial do WPMS.

14
 Layout de um armazém de stock 2010

3 Recolha de dados
Para a realização da presente tese foram utilizadas duas fontes de dados, o WPMS e a reco-
lha manual (levantamento físico) de informação no próprio armazém. O sistema WPMS por
uma questão de eficiência apenas guarda a informação respeitante a um mês móvel, sendo
que os dados retirados dizem respeito ao período de 1 de Março a 31 de Maio.

3.1 Caracterização do espaço de picking

O armazém dispõe de 22 corredores, sendo um deles lateral (perpendicular aos outros) e não
é utilizado para execução manual.

Ao nível do chão os corredores podem conter stock de picking para a execução manual ou
então stock de reserva para meias paletes. Utilizar o chão para o stock de meias paletes trás
duas vantagens, por um lado, não é necessária a adaptação do aéreo para receber meias pale-
tes, por outro, facilita a execução por parte dos operadores de máquina. Actualmente não há
stock de reserva de paletes inteiras ao nível chão das estruturas.

Ao nível do aéreo o armazém dispõe de dois corredores para stock unicamente de meias
paletes (corredor 33 e 42) sendo o restante para paletes inteiras.

Na Figura 15 é mostrado o mapa [AL197] de onde foram obtidos os dados disponíveis na

Tabela 5.

Capítulo: Recolha de dados

Figura 15 - Mapa [AL197] do WPMS que permite obter o número de posições de picking de buffer de cada
um dos corredores.

15
 Layout de um armazém de stock 2010

Na Tabela 5 estão descritos o número total de posições de picking e de buffer (paletes intei-
ras e de meias paletes) que iram servir para nos capítulos seguintes caracterizar as taxas de
ocupação.

Tabela 5 - Designação dos corredores e o respectivo número total de posições de picking’s possiveis.

Nº total posições Nº de posições de buffer Nº de posições de buffer

Corredor
picking (Paletes inteiras) (Meias paletes)
8 102 306 0
9 102 306 0
10 102 306 0
11 102 306 0
12 102 306 0
13 102 306 0
14 102 306 0
15 0 306 204
16 102 306 0
17 102 306 0
18 102 306 0
19 102 306 0
31 108 324 0
32 57 342 114
33 0 0 1140
42 0 0 1140
46 0 207 138
47 114 342 0
48 114 342 0
50 114 342 0
54 114 342 0
56 114 342 0
Total 1857 6255 2736

3.2 Obtenção e caracterização do actual layout

Através do sistema WPMS, mais propriamente do mapa [AL054] (ver Figura 16) foi obtido o
Capítulo: Recolha de dados

layout actual dos artigos com execução manual. A informação foi trabalhada como mostrado
na Tabela 6.

16
 Layout de um armazém de stock 2010

Figura 16 - Mapa [AL054] do WPMS.

 Espaço: O espaço é um código de nove dígitos, em que os quatro primeiros se refe-

rem ao corredor, os três seguintes ao bastidor e os dois últimos à posição no basti-
dor, sendo que o primeiro se refere ao nível do picking (1 ou 2) e o segundo à posição
dentro do bastidor;
 Lado: O lado pode ser direito ou esquerdo, sendo que os bastidores do lado direito
são pares e os do lado esquerdo ímpares;
 Artigo: Cada artigo é constituído por um código que o identifica de forma unívoca
no sistema e pela sua descrição que normalmente contém o nome do artigo, a marca
e a massa de cada unidade de medida.

Tabela 6 - Informação obtida no mapa [AL054] do WPMS.

Espaço Lado Artigo Unidade de medida

Capítulo: Recolha de dados

3.2.1 Caracterização dos artigos

Como pode ser visto na Tabela 6 e na Figura 16 a cada artigo corresponde uma unidade de
medida para execução, é importante referir que essa unidade de medida raramente coincide
com a unidade de venda ao público.

17
 Layout de um armazém de stock 2010

[Link] Distribuição dos artigos por UM

No armazém são utilizadas 3 tipos de unidades de execução, caixa (CX), retráctil (R01), e a
unidade (UN). Apesar de se fazer esta distinção, isto em nada altera o procedimento de exe-
cução. Na Figura 17 é apresentada a distribuição dos 1156 artigos pelos três tipos de UM, os
27 artigos executados em meias paletes não estão aqui referidos porque como dito anterior-
mente as meias paletes não tem picking.

21
2%
103
9%

Caixas (CX)
Retráctil (R01)
Unidades (UN)
1032
89%

Figura 17 - Distribuição dos artigos pelas várias unidades de medida (UM).

[Link] Distribuição dos artigos por alimentar e não alimentar

A distinção dos artigos em alimentar e não alimentar é fundamental por dois motivos, por
um lado porque por princípio básico de execução não se misturam na mesma palete alimen-
tar com não alimentar para evitar a contaminação dos alimentos, por outro lado nas lojas
essa separação é também clara.

Partindo do layout actual obtido através do mapa [AL054] e sabendo que actualmente os
artigos já se encontram divididos em alimentar (do corredor 8 ao 19) e não alimentar (do
corredor 31 ao 56) no armazém foi possível agrupar os artigos em alimentar e em não ali-
mentar. Contudo actualmente os alimentos para animais são considerados como alimentar
no entanto nas lojas encontra-se na zona do bazar ligeiro, então para homogeneizar esta
situação nesta tese a comida para animais é considerada não alimentar.

Como é possível observar na Figura 18 a maioria dos artigos são alimentares (cerca de 66%).
Capítulo: Recolha de dados

18
 Layout de um armazém de stock 2010

442
38%
Alimentar
Não alimentar
714
62%

Figura 18 - Distribuição dos artigos por alimentar e não alimentar.

[Link] Caracterização da utilização do espaço de armazenamento

Cruzando os dados obtidos nos mapas [AL197] e [AL054] anteriormente descritos é também
possível caracterizar as taxas globais de ocupação tal como a dispersão dos artigos pelos cor-
redores.

Utilizando os valores previamente mostrados na Tabela 5 e o número de artigos encontrados

no ponto anterior podemos encontrar as taxas de ocupação mostradas na Tabela 7, a distri-
buição dos artigos por corredores mostradas na Figura 19 e as respectivas taxas de ocupação
na Figura 20.

Sendo as taxas de ocupação dadas por:

Tabela 7 - Taxa de ocupação dos diversos tipos de stock.

Nº de posições
Tipo de stock Nº de artigos Taxa de ocupação
disponíveis
Stock de picking 1857 62,3%
Capítulo: Recolha de dados

Stock de reserva de paletes 1156

6255 5,41 Paletes por artigo
inteiras
Stock de reserva de meias
27 2736 101,33 Paletes por artigo
paletes

19
 Layout de um armazém de stock 2010

100 90 91
90 82
77
80 70 72 73 72
69
70 64 64
Nº de artigos

61 60 59
60 53
50 43
40 33 36
30
20
10
0
8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 31 32 47 48 50 54 56
Corredor

Nº de artigos Nº médio de artigos

Figura 19 - Distribuição dos artigos pelos corredores.

Sendo a taxa de ocupação dos corredores dada por:

100%
88%
90% 79% 80%
80% 75%
66% 68% 69% 71% 69%
70% 62% 60% 62%
60% 52% 52%
50% 43%
38%
40% 32% 32%
30%
20%
10%
0%
8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 31 32 47 48 50 54 56
Corredor
Capítulo: Recolha de dados

Taxa de ocupação Média

Figura 20 - Taxa de ocupação de cada um dos corredores utilizados na execução manual.

20
 Layout de um armazém de stock 2010

3.3 Obtenção das características de cada artigo

Figura 21 - Mapa [AL048] do WPMS.

Após obter a listagem dos artigos é necessário caracteriza-los em número de níveis, número
de UM’s por nível e peso. As duas primeiras quantidades permitem-nos obter a paletização
do artigo, importante no capítulo seguinte para obter o número médio de paletes de um
determinado artigo necessárias por dia para a execução manual e para separar as quantida-
des pedidas pelas lojas em execução manual e execução de contentor completo

O peso de uma UM de um determinado artigo é muito importante para a execução e por

consequência para todo o layout. Além de ser o peso das UM’s o maior obstáculo dos caixei-
ros, é também o peso que determina a qualidade da construção de uma palete. Como se pre-
tende que artigos pesados fiquem nos níveis inferiores da palete isto impõe que esses mes-
Capítulo: Recolha de dados

mos artigos estejam posicionados nos primeiros corredores de execução. Na Figura 22 é pos-
sível observar a distribuição dos artigos pelo seu peso.

A obtenção destes dados foi feita através do mapa [AL048] (ver Figura 21) e por observação
física no armazém, uma vez que muitas vezes a massa que era atribuída no sistema não cor-
respondido à realidade, havendo mesmo erros grosseiros.

21
 Layout de um armazém de stock 2010

200
154
Nº de artigos 150 123
135
114 116
96 96 86
100
49
50 29 28 38 22 21 16
9 3 2 2 12 0 0 0 0 0 5
0

[5;6[

>=25
[3;4[

[13;14[
[1;2[

[8;9[
[0;1[

[2;3[

[9;10[

[11;12[

[23;24[
[6;7[

[10;11[

[12;13[

[15;16[
[16;17[

[18;19[
[7;8[

[19;20[

[21;22[
[4;5[

[17;18[

[22;23[
[20;21[
[14;15[

[24;25[
Massa (em kg)

Figura 22 - Distribuição dos artigos por massa (em kg).

3.4 Obtenção das saídas de mercadoria

Após a obtenção da lista de artigos centralizados no armazém e das características físicas e
de paletização é necessário caracterizar as saídas de cada artigo.

A partir do mapa [AL158] (ver Figura 23) foram obtidas as saídas de cada artigo e trabalhadas
como mostrado na Tabela 8, o que irá possibilitar no capítulo seguinte o cálculo do número
médio de paletes de cada artigo necessárias por dia à execução tal como o número médio de
vezes que os caixeiros fazem picking de um determinado artigo.

Capítulo: Recolha de dados

Figura 23 - Mapa [AL159] do WPMS.

22
 Layout de um armazém de stock 2010

Tabela 8 - Informação obtida no mapa [AL158] do WPMS.

Data Loja Artigo Quantidade

Para além do mapa [AL158] descrito anteriormente foi utilizado o mapa [PR004] que apre-
senta para cada dia de trabalho o número de caixas executadas à mão tanto em paletes como
em skates, a execução de contentores completos (paletes inteiras), a execução de meias pale-
tes e o número de abaixamentos feitos. O mapa apresenta também o número de horas de
trabalho reais, ou seja, o número de horas em que as consolas se encontraram ligadas duran-
te as diversas operações

A partir do mapa da produtividade [PR004] foi possível determinar o número médio de

UM’s executadas à mão em cada dia da semana (Figura 24). O número total equivalente de
UM’s executadas resulta das seguintes equações:

=40,28%

45
Nº de UM's executadas à mão

Milhares

40
35
30
25
20
15
10
5
0
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado
UM's exec. em paletes 34.859 25.238 21.596 20.828 18.425 8.134
UM's exec. em skates 5.229 4.756 3.971 3.546 4.182 3.544
Capítulo: Recolha de dados

Total 40.088 29.995 25.566 24.374 22.607 11.678

Total equivalente 42.194 31.910 27.166 25.802 24.291 13.105

Figura 24 - Total de UM's executadas em média em cada dia da semana.

Do mesmo modo que anteriormente, foi também possível determinar o número médio de
abaixamentos em cada dia da semana (Figura 35), esta informação será utilizada mais tarde

23
 Layout de um armazém de stock 2010

para comparar o número de abaixamentos actuais com o número de abaixamentos após a

implementação do picking a dois níveis.

700

Nº de abaixamentos
600

500

400

300

200

100

0
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado
Abaixamentos por sistema 486 414 284 213 131 91
Abaixamentos por pedido 98 208 264 294 459 60
Total 584 622 547 507 591 151

Figura 25 - Número médio de abaixamentos feitos em cada dia da semana.

Do mesmo modo que anteriormente foi também possível determinar o número médio de
contentores cheios e meias paletes executadas (ver Figura 26).

400

350
Nº de paletes executadas

300

250

200

150

100

50

0
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado
Exec. Contentor completo 201 127 110 113 57 9
Execução Meias paletes 370 322 213 210 164 110
Capítulo: Recolha de dados

Figura 26 - Número médio de paletes executadas pelos operadores de máquina.

24
 Layout de um armazém de stock 2010

4 Cálculos e procedimentos
Para cada linha do mapa [AL158] separou-se o pedido da loja em paletes inteiras (execução
de contentor completo) e em UM’s para execução. Sendo que o número de paletes inteiras é
obtido através da divisão inteira entre a quantidade pedida pela loja e a paletização do arti-
go, o resto da divisão é a quantidade para execução manual. A Tabela 8 torna-se então na
Tabela 25.

Tabela 9 - Nova forma do mapa [AL158] após a divisão da quantidade pelos dois tipos de execução.

Data Estabelecimento final Artigo Nº de paletes inteiras Qt. Exc. Manual

4.1 Rotação e nº médio de dias no picking

A rotação de cada artigo medida em número médio de paletes necessárias à execução
manual por dia é dada pela equação seguinte:

Sendo que o período de análise do artigo é dado pelo número de dias de execução desde a
primeira vez em que houve uma saída do artigo até ao dia 31 de Maio (ultimo dia em análi-
se). Esta forma de cálculo do período de análise deve-se ao facto de alguns artigos só terem
sido centralizados após a data inicial de análise (1 de Março).

O inverso da rotação diz-nos o número médio de dias que uma palete de um determinado
artigo permanece no picking. A Figura 27 mostra a distribuição dos artigos pelo inverso da
rotação. Uma vez que a primeira coluna do gráfico agrupa quase metade dos artigos do
armazém, esses 481 artigos foram caracterizados separadamente na Figura 28.

500 481
Nº de artigos

400
300
176
200 142
99 Capítulo: Cálculos e procedimentos
100 69
38 33 23 14 9
7 12 9 7 4 6 4 3 6 0 4 5 1 2 1 0 0 0 0 1 0
0
[48;54[
[42;48[

[66;72[
[6;12[

[24;30[

[60;66[

[156;162[

>=180
[36;42[

[54;60[

[72;78[
[78;84[

[90;96[

[144;150[

[162;168[
[138;144[
[0;6[

[12;18[

[84;90[
[18;24[

[30;36[

[174;180[
[96;102[

[150;156[

[168;174[
[102;108[

[132;138[
[120;126[
[126;132[
[114;120[
[108;114[

Nº médio de dias no picking

Figura 27 - Distribuição dos artigos pelo número médio de dias que a palete de um artigo permanece no
picking.

25
 Layout de um armazém de stock 2010

40 36
35 31 29
Nº de artigos 30 24 22 22
25 22 22 21 19 20 19 19
20 13 11 14 14
15 10 12 11 10 12 10 12
8 7 9 8
10
5
0

[1,8;2[

[2,8;3[

[3,6;3,8[
[3,8;4[
[0,2;0,4[

[0,6;0,8[
[0,8;1[

[1,6;1,8[
[1;1,2[
[1,2;1,4[

[4,6;4,8[
[3;3,2[
[3,2;3,4[
[0;0,2[

[0,4;0,6[

[2,6;2,8[

[4,2;4,4[
[1,4;1,6[

[4;4,2[
[2;2,2[
[2,2;2,4[

[3,4;3,6[

[4,8;5[

[5,2;5,4[
[4,4;4,6[

[5;5,2[
[2,4;2,6[

[5,4;5,6[
Nº médio de dias no picking

Figura 28 - Distribuição dos artigos da primeira coluna da Figura 27 pelo número médio de dias que a
palete de um artigo permanece no picking.

Com base na rotação dos artigos e na taxa de ocupação do armazém foi definido o número
de frentes por artigo, sendo o número de frentes2 dado por:

Sendo k uma constante de proporcionalidade.

100%
Taxa de ocupação

80%

60%

40%

20%

0%
0 0,5 1 1,5 2 2,5
k

Capítulo: Cálculos e procedimentos

Figura 29 - Taxa de ocupação do armazém em função da variável k.

Tendo por base a Figura 29, o mapa [AL197] (ver Figura 15) e a Tabela 7, optou-se por utilizar
k=1 de forma a obter uma taxa de ocupação global idêntica à actual.

4.2 Número médio de acessos diários a um picking

Além da rotação de um artigo é importante saber quantas vezes por dia em média um caixei-
ro visita o picking de um determinado artigo. Então recorrendo novamente à Tabela 9 foram
contadas o número de linhas da tabela pertencentes a um determinado artigo cuja quanti-

2
O número de frentes por artigo pode ser consultado no “Anexo G: Novo Layout ”, na página 58.

26
 Layout de um armazém de stock 2010

dade para execução manual era positiva e posteriormente dividiu-se esse valor pelo período
de actividade do artigo. Na Figura 30 encontra-se a distribuição dos artigos pelo número
médio de acessos diários ao seu picking. Pelo mesmo motivo do ponto anterior, uma vez que
a primeira coluna agrupa quase metade dos artigos optou-se por caracterizar esses 494 arti-
gos na Figura 31.

600
494
500
Nº de artigos

400
300
200 133
92 68
100 43 47 41 24 23 24 18 16 14 22 18 16 10
8 8 7 10 5 4 5 4 1 0 1
0
[15;18[
[0;3[

[42;45[

[60;63[
[21;24[

[78;81[
[81;84[
[36;39[
[3;6[
[6;9[

[63;66[
[66;69[
[24;27[

[30;33[

[45;48[
[48;51[

[75;78[
[69;72[
[18;21[

[33;36[

[51;54[
[27;30[

[54;57[
[9;12[

[39;42[

[57;60[
[12;15[

[72;75[
Nº médio de acessos diários

Figura 30 - Distribuição dos artigos pelo número médio de acessos diários ao seu picking.

120 109
100
Nº de artigos

80
60 45 39 46
37
40 25 28 22 22
15 14 11 6 6 7
20 3 7 2 6 5 4 4 4 2 6 5 2 5 4 3
0
[0,4;0,5[

[2,4;2,5[
[2;2,1[

[2,9;3[
[0;0,1[

[0,3;0,4[

[1,3;1,4[
[1,4;1,5[

[2,3;2,4[
[0,2;0,3[

[0,5;0,6[

[0,7;0,8[

[1;1,1[

[1,7;1,8[

[2,2;2,3[

[2,5;2,6[

[2,7;2,8[
[0,6;0,7[

[0,8;0,9[
[0,9;1[

[1,2;1,3[

[1,8;1,9[
[1,5;1,6[
[1,6;1,7[

[1,9;2[

[2,6;2,7[

[2,8;2,9[
[0,1;0,2[

[2,1;2,2[
[1,1;1,2[

Nº médio de acessos diários

Figura 31 - Distribuição dos artigos da primeira coluna da Figura 30 pelo número médio de acessos diá- Capítulo: Cálculos e procedimentos
rios ao seu picking.

4.3 Separação dos artigos em grupos famílias

Os artigos foram separados em 47 famílias e em 173 categorias tendo em conta a classificação
utilizada nas lojas. As famílias e as respectivas categorias podem ser consultadas no “Anexo
A: Famílias/Categorias de artigos” na página 46.

Para além da separação em famílias e categorias, os artigos foram também catalogados em

marca própria (Pingo Doce ou MasterChef) ou outra marca. Após esta primeira separação
foram estudadas as saídas dos artigos de forma a perceber se existiam artigos de outras mar-
cas que eram específicos a uma das cadeias de retalho.

27
 Layout de um armazém de stock 2010

4.3.1 Marca própria/Outras marcas

Como descrito anteriormente o armazém trabalha com duas marcas próprias destinadas às
duas cadeias de retalho do grupo, sendo que um artigo de uma das duas marcas apenas serve
uma das cadeias, a separação dos artigos no armazém tendo em conta a cadeia a que perten-
cem é vantajosa pois reduz o número de corredores que os caixeiros necessitam de percorrer
para executar as suas guias de trabalho. Como se pode observar na Figura 32, a proporção de
artigos de marca própria é muito significativa, representando no global cerca de 46% do
número de artigos centralizados no armazém.

800
700
600
Nº de artigos

500 363
Outras Marcas
400
252 Master Chef
300 134
200 Pingo Doce
217 103
100
87
0
Alimentar Não alimentar

Figura 32 - Distribuição dos artigos por tipo de marca.

4.3.2 Produtos específicos a marcas

Juntamente com os artigos de marca própria que são específicos a cada uma das duas
cadeias, existem também artigos de outras marcas que são apenas comercializados por uma
das cadeias, portanto torna-se interessante a analise dessa situação, porem juntamente com
esta analise é necessário garantir que artigos catalogados na mesma categoria não se encon-
trem separados entre comum (artigo destinado a ambas as cadeias) e marca própria, optan-
do-se nesses casos por catalogar todos os artigos da categoria como comuns. Na Figura 33
são comparadas as duas situações anteriormente descritas, concluindo-se que esta aborda-
gem permite reduzir claramente o número de corredores percorridos criando seis tipos de
corredores, três tipos de alimentares (Recheio, Pingo Doce e Comum) e três tipos de não Capítulo: Cálculos e procedimentos
alimentar (Recheio, Pingo Doce e Comum). É contudo de destacar que o comum alimentar é
constituído unicamente por uma categoria de artigos, os frutos secos.

28
 Layout de um armazém de stock 2010

800
700 48
600 148 Comum
Nº de artigos

500 363 Lojas "Recheio"

400 Lojas "Pingo Doce"
252 204
300 134 Outras marcas
518
200 107
103 Master Chef
100 217
87 131 Pingo Doce
0
Alimentar Alimentar Não alimentar Não alimentar

Figura 33 - Comparação entre a distribuição dos artigos apenas tendo em conta serem de marca própria
ou não, com a situação de não sendo de marca própria apenas servirem uma das cadeias de retalho.

4.4 Artigos com características especiais

Após a separação dos artigos nos seis tipos de corredores é importante considerar três tipos
de situações especiais, os artigos irregulares que por não darem base de sustentação à palete
devem ser executados apenas no final de cada tipo de corredor, os artigos que causam con-
taminação e precisam de cuidados especiais (carvões) e que também devem ser deixados
para o final e por último, um grupo de artigos que por uma particularidade do sistema
devem ser considerados prioritários face aos outros.

4.4.1 Identificar artigos prioritários3

O sistema quando recebe um pedido de execução manual para uma loja com quantidade
superior a dez dá prioridade a esse artigo para possibilitar uma base mais homogénea à pale-
te, no entanto, esse tipo de prioridade exige muitas vezes percorrer percursos desnecessá-
rios, então optou-se por colocar os artigos em que essa situação ocorre com frequência no
início de cada tipo de corredor, minimizando assim as incursões desnecessárias.

Os artigos são catalogados como prioritários se em média tem pelo menos um picking com
quantidade superior a dez UM’s por dia. Na Tabela 10 encontra-se o número de artigos prio-
ritários distribuídos pelos seis tipos de corredores. Capítulo: Cálculos e procedimentos
Tabela 10 - Distribuição dos artigos pelos seis tipos de corredor.

Tipo de corredor Nº de artigos prioritários

Pingo Doce alimentar 19
Pingo Doce não alimentar 0
Recheio alimentar 7
Recheio não alimentar 1

3
A lista de artigos prioritários pode ser encontrada no “Anexo E: Lista de artigos prioritários”, página
53.

29
 Layout de um armazém de stock 2010

Tipo de corredor Nº de artigos prioritários

Comum alimentar 4
Comum não alimentar 16
Total 47

4.4.2 Identificar artigos irregulares4

Os artigos irregulares são aqueles cuja geometria física dificultam claramente a execução se
encontrados no início e portanto devem ser deixados para o final do tipo de corredor respec-
tivo. Na Tabela 11 encontra-se o número de artigos irregulares distribuídos pelos seis tipos de
corredor.

Tabela 11 - Distribuição dos artigos irregulares pelos seis tipos de corredor.

Tipo de corredor Nº de artigos irregulares

Pingo Doce alimentar 2
Pingo Doce não alimentar 3
Recheio alimentar 7
Recheio não alimentar 2
Comum alimentar 2
Comum não alimentar 12
Total 28

4.4.3 Identificar artigos que causam contaminação5

Os carvões contaminam com facilidade os restantes artigos da palete. Nestes casos os caixei-
ros usam uma de duas soluções, ou usam um cartão de papel entre o carvão e os restantes
artigos não alimentares ou pedem uma palete adicional apenas para o carvão. Na Tabela 12
encontra-se o número de artigos que causam contaminação distribuídos pelos três tipos de
corredor não alimentar.

Tabela 12- Distribuição dos artigos que causam contaminação pelos três tipos de corredor não alimen-
tar.

Tipo de corredor Nº de artigos contaminadores Capítulo: Cálculos e procedimentos

Pingo Doce não alimentar 0
Recheio não alimentar 2
Comum não alimentar 3
Total 5

4
A lista de artigos irregulares pode ser encontrada no “Anexo C: Lista dos artigos irregulares”, página
51.
5
A lista de artigos irregulares pode ser encontrada no “Anexo D: Lista de artigos ”, página 52.

30
 Layout de um armazém de stock 2010

4.5 Selecção de categorias de artigos de baixa rotação que possam constituir

um picking a dois níveis (S2)
Tendo em conta as actuais taxas de ocupação do armazém achou-se por bem implementar
dois corredores com picking a dois níveis, um destinado a artigos alimentares e outro desti-
nado aos não alimentares.

Para cada categoria de artigos foram calculadas a rotação média e a massa média, escolhen-
do-se de entre as menos rotativas, aquelas que pela sua massa e pelas suas dimensões podem
integrar um picking a dois níveis.

As categorias escolhidas podem ser encontradas no “Anexo B: Categorias de artigos que

constituem o S2” na página 50.

Uma vez que os frutos secos eram a única categoria que constituía o corredor comum ali-
mentar e passou a integrar o corredor S2 alimentar, ficamos então com apenas sete tipos de
corredor:

1. Recheio alimentar;
2. Recheio não alimentar;
3. Pingo Doce alimentar;
4. Pingo Doce não alimentar;
5. Comum não alimentar;
6. S2 alimentar;
7. S2 não alimentar.

4.6 Cálculo do nº ideal de corredores por tipo

Após terem sido caracterizados os sete tipos de corredores, é necessário decidir quantos
corredores são necessários aos cinco tipos de corredores de picking a um nível. Como se
mostra na Figura 34, serão tidos em conta três critérios para o calculo do número de corre-
dores para cada tipo de corredor. Contudo é necessário ter em conta que o número de cor-
redores alocado a cada tipo deverá ser par, uma vez que cada corredor tem um sentido único
para a execução manual, caso contrário implicaria percorrer corredores sem fazer nenhum
picking apenas para entrar no corredor desejado no sentido correcto. Capítulo: Cálculos e procedimentos

31
 Layout de um armazém de stock 2010

Nº total de
frentes
por
corredor

Nº ideal
de
corredores
por tipo
Fluxo Nº médio
médio de de
paletes pickings

Figura 34 - Critérios a ter em conta para o cálculo do número de corredores por tipo de corredor.

4.6.1 Nº de corredores por tipo

Cada tipo de corredor terá necessariamente um número mínimo de corredores calculado
pelo quociente entre o número total de frentes pelo número médio de posições de um cor-
redor. Partindo da Tabela 5 encontra-se que o número médio de posições por corredor é 106.

Tabela 13 - Número mínimo de corredores para cada tipo de corredor.

Tipo de corredor Nº total de frentes Nº mínimo de corredores

Pingo Doce alimentar 521 (4,92) -> 6
Pingo Doce não alimentar 127 (1,20) -> 2
Recheio Alimentar 147 (1,39) -> 2
Recheio não alimentar 93 (0,88) -> 2
Comum não alimentar 192 (1,81) -> 2
Total 1080 14 Capítulo: Cálculos e procedimentos

Tabela 14 – Rotação média de cada um dos corredores.

Tipo de corredor Rotação média por corredor

Pingo Doce alimentar 45,43
Pingo Doce não alimentar 8,6
Recheio Alimentar 37,93
Recheio não alimentar 4,32
Comum não alimentar 54,52
Os corredores com maior rotação serão os do comum não alimentar que tem em média um
abaixamento a cada 17 minutos.

32
 Layout de um armazém de stock 2010

Tabela 15 - Nº médio de pickings por cada um dos corredores.

Tipo de corredor Nº médio de pickings por corredor

Pingo Doce alimentar 1438,34
Pingo Doce não alimentar 773,51
Recheio Alimentar 49,28
Recheio não alimentar 23,39
Comum não alimentar 1542,20
Neste caso chegamos a um total de 14 corredores (ver Tabela 13). Dos 22 corredores no total,
dois tem estruturas de meias paletes, um corredor é lateral e não pode ser utilizado para
picking, dois serão corredores S2 e há necessidade de utilizar pelo menos um corredor para
stock de meias paletes, sobra portanto apenas dois corredores. Analisando os resultados da
Tabela 14, não aparenta ser necessário aumentar o número de corredores de nenhum dos
tipos de corredores, libertando assim 2 corredores para stock de meias paletes.

Capítulo: Cálculos e procedimentos

33
 Layout de um armazém de stock 2010

5 Definição global do novo layout

Para definir o layout inicialmente é necessário determinar a posição relativa dos sete tipos
de corredores. A primeira decisão consiste em determinar a posição das duas grandes clas-
ses, o alimentar e o não alimentar.

5.1 Posição relativa do alimentar face ao não alimentar

Nesse seguimento e uma vez que as duas classes são independentes (numa mesma palete
nunca se mistura alimentar com não alimentar) a decisão é tomada unicamente tendo em
conta o número médio diário de pickings de cada uma das classes (ver Figura 35).

9000 8.379,9
8000
Nº médio diário de

7000
6000
picking's

5000 4.474,6
4000
3000
2000
1000
0
Alimentar Não alimentar

Figura 35 - Número médio diário de pickings de artigos alimentares e de não alimentares.

1800
1542,20
picking's por corredor

1600 1438,35
Nº médio diário de

1400
1200
1000 773,51
800

Capítulo: Definição global do novo layout

600
400
200 49,28 23,39
0
Pingo Doce Recheio Pingo Doce não Recheio não Comum não
alimentar alimentar alimentar alimentar alimentar

Figura 36 - Número médio diário de pickings por corredor.

Tendo em conta os resultados apresentados na Figura 35, conclui-se que o alimentar deve se
posicionar na zona mais próxima do início das guias (zona de vitafilmagem automática da
Figura 5).

34
 Layout de um armazém de stock 2010

5.2 Posição relativa dos tipos de corredores dentro do alimentar e do não ali-
mentar
Para decidir quanto à posição relativa dos tipos de corredores dentro do alimentar e do não
alimentar caracterizou-se cada um dos tipos de corredores pelo número médio de pickings
(ver Figura 37) e pelo peso médio dos artigos (Figura 38), os critérios de decisão são:

 Tipos de corredores mais pesados mais afastados da zona de início (números de cor-
redor mais baixos);
 Tipos de corredor com maior número médio de pickings mais próximos da zona de
início (números de corredor mais alto).

9000 8.284
8000
Nº médio diario de

7000
6000
picking's

5000
4000 2.992
3000
2000 1.439
710 528
1000 95 43
0
Pingo Recheio S1/S2 Pingo Recheio Comum S1/S2 não
Doce Alimentar alimentar Doce não não não alimentar
Alimentar Alimentar Alimentar Alimentar

Figura 37 - Número médio de pickings por tipo de corredor.

10 9,2
8,3
Massa média em Kg

9
8
7 5,9 5,8 6,1
6
5 3,7
4 2,6

Capítulo: Definição global do novo layout

3
2
1
0
Pingo Doce Recheio S1/S2 Pingo Doce Recheio Comum S1/S2 não
alimentar alimentar alimentar não não não alimentar
alimentar alimentar alimentar

Figura 38 - Peso médio dos artigos que constituem cada um dos tipos de corredores.

Pela análise da Figura 37 e da Figura 38 e tendo em conta os critérios de decisão escolhidos

obtemos o resultado mostrado na Tabela 16.

35
 Layout de um armazém de stock 2010

Tabela 16 - Posição relativa dos diferentes tipos de corredor.

56 54 50 48 47 32 31 19 18 17 16 14 13 12 11 10 9 8

Comum não alimentar

Recheio não alimentar
Novos corredores para
stock de meias paletes
Pingo Doce alimentar

Pingo Doce não ali-

Recheio alimentar
S2 não alimentar

no nível chão
S2 alimentar

mentar
Meias
S2 Alimentar Não alimentar
Paletes

5.3 Alocação dos artigos a uma posição no picking

Numa primeira fase cada um dos tipos de corredores é ordenado da seguinte forma:

1. Cálculo do número médio de frentes por corredor;

2. Ordenação dos artigos por:
a. Prioritários (primeiros os prioritários depois os não prioritários);
b. Artigos que provocam contaminação (primeiro os que não provocam conta-
minação depois os que provocam);
c. Artigos irregulares (primeiros os de características regulares e depois os irre-
gulares);
d. Peso da família da mais pesada para a mais leve;
e. Peso da categoria da mais pesada para a mais leve;
3. Alocação de categorias aos corredores de modo a que o número médio de frentes por
corredor seja idêntico ao calculado no ponto 1. É importante garantir que a família
que acaba um corredor seja a próxima no sentido de execução do corredor seguinte.

Capítulo: Definição global do novo layout

Após cada categoria e consequentemente cada artigo terem um corredor atribuído ordena-
se os artigos da seguinte forma:

a. Garantir a continuidade da família entre corredores;

b. Prioritários (primeiros os prioritários depois os não prioritários);
c. Artigos que provocam contaminação (primeiro os que não provocam conta-
minação depois os que provocam);
d. Artigos irregulares (primeiros os de características regulares e depois os irre-
gulares);
e. Rotação da família da mais rotativa para a menos rotativa;
f. Rotação da categoria da mais rotativa para a menos rotativa
g. Rotação do artigo do mais rotativo para o menos rotativo;

36
 Layout de um armazém de stock 2010

A decisão do lado de execução é feita de modo a elevar a produtividade da execução em ska-

te que são executados dois para um lado e um para o outro. Também poderá haver ganhos
na execução à palete uma vez que o caixeiro tendo a encostar o carro junto à estrutura (ver
Figura 39).

Figura 39 - Descrição visual da execução manual em skates e em paletes.

Capítulo: Definição global do novo layout

37
 Layout de um armazém de stock 2010

6 Comparação entre o layout actual e o proposto

Neste capitulo são comparados o actual layout e a proposta de novo layout em analise.

6.1 Distância média entre o início da guia e o corredor do primeiro picking

Tabela 17 - síntese das distâncias entre corredores e das diferenças entre o número médio de pickings.

Número médio de Novo número Distância ao início em lar-

Corredor
pickings actual médio de pickings guras de corredor (LC)
8 47,24 1612,18 21
9 52,37 1380,08 20
10 1460,84 24,48 19
11 1432,70 18,94 18
12 1456,61 638,50 17
13 449,46 800,39 16
14 1494,06 50,32 15
16 1060,19 - 13
17 582,16 - 12
18 727,90 45,08 11
19 1282,82 1343,47 10
31 28,89 754,80 9
32 19,84 2011,17 8
47 1521,86 1506,60 5
48 1132,62 1151,35 4
50 845,15 1517,04 3
54 42,54 528,32 2

Capítulo: Comparação entre o layout actual e o proposto

56 454,67 710,30 1
Usando os valores da Tabela 17 temos:

6.2 Comparação entre número de corredores percorridos durante a execução

Tabela 18 - Comparação entre o actual nº de corredores utilizados por guia de execução com os novos.

Tipo de guias Nº actual de corredores Novo nº de corredores

Pingo Doce alimentar 10 7
Pingo Doce não alimentar 5 5
Recheio alimentar 4 3
Recheio não alimentar 5 5

6.3 Comparação entre o lado direito e o lado esquerdo

38
 Layout de um armazém de stock 2010

100%

80%

60%

40% Lado Esquerdo

20% Lado direito

0%
8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 19 31 32 47 48 50 54 56
Corredor

Figura 40 - Comparação entre lado direito e lado esquerdo no layout actual.

100%

80%

60%

40% Lado Esquerdo

20% Lado direito

0%
8 9 10 11 12 13 16 17 19 31 32 47 48 50 54 56
Corredor

Capítulo: Comparação entre o layout actual e o proposto

Figura 41 - Comparação entre lado direito e lado esquerdo no novo layout.

Comparando as duas figuras é pode se observar que no novo layout a tendência está sempre
do mesmo lado, podendo constituir uma vantagem produtiva.

6.4 Equilíbrio entre os corredores

6.4.1 Fluxos do corredor

O fluxo de um corredor é dado pela soma da rotação (em número médio de paletes necessá-
rias por dia para a execução manual) de todos os artigos que constituem esse corredor. Na
prática o fluxo de um corredor é o número médio de abaixamentos feitos num dia nesse cor-
redor.

Tabela 19 - Comparação entre os fluxos nos corredores actuais e novos.

Corredor Layout actual Novo layout

8 6,73 72,84
9 10,27 36,19
10 24,14 6,01

39
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Layout actual Novo layout

11 30,54 2,63
12 35,27 58,96
13 37,43 16,90
14 51,92 -
16 37,81 -
17 30,62 9,44
18 11,74 7,81
19 52,89 70,14
31 5,97 32,38
32 3,43 37,63
47 63,09 35,58
48 16,97 39,08
50 65,70 57,74
54 1,07 11,67
56 12,64 18,56
Média 26,24 31,15
Desvio-Padrão 20,55 23,28
Como seria de esperar o fluxo médio sobe 18,7% (ver Tabela 19) fruto da diminuição do
número de corredores utilizados para o picking e da adopção do S2, no entanto na prática a
subida não se faz sentir, apenas se está a passar de um tempo médio entre abaixamentos em
cada corredor de 37 minutos para 31 minutos, a diferença no atravancamento será mínima.

6.4.2 Nº de pickings
Tabela 20 - Comparação entre o número médio de pickings nos corredores actuais e novos.

Capítulo: Comparação entre o layout actual e o proposto

Corredor Layout actual Novo Layout
8 47,24 1612,18
9 52,37 1380,08
10 1460,84 24,48
11 1432,70 18,94
12 1456,61 638,50
13 449,46 800,39
14 1494,06 -
16 1060,19 -
17 582,16 50,32
18 727,90 45,08
19 1282,82 1343,47
31 28,89 754,80
32 19,84 2011,17
47 1521,86 1506,60
48 1132,62 1151,35
50 845,15 1517,04
54 42,54 528,32

40
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Layout actual Novo Layout

56 454,67 710,30
Média 741,74 880,82
Desvio-Padrão 582,89 624,71
Como seria de esperar o número médio de pickings por dia e por corredor sobe 18,75% fruto
da diminuição do número de corredores utilizados para o picking e da adopção do S2.

6.5 Comparação entre o número médio de abaixamentos

A introdução do picking a dois níveis irá aumentar o número médio de abaixamentos por
dia uma vez que a paletização dos artigos que iram constituir o S2 irá passar a metade.

O número médio de abaixamento por dia é obtido pela soma do número médio de paletes
de cada artigo necessárias por dia à execução, ou seja, a soma da rotação de todos os artigos,
enquanto no novo layout será dado pela soma da rotação dos artigos dos corredores normais
mais duas vezes a soma da rotação dos artigos que constituem o S2.

Tabela 21 - Comparação entre o número médio de abaixamentos actual e após a aplicação dos corredo-
res S2.

Antigo Layout Novo Layout

Nº médio de abaixamentos por dia 498,47 513,59

O aumento no número de abaixamentos será de 3,03%.

6.6 Comparação entre as taxas de ocupação

Capítulo: Comparação entre o layout actual e o proposto

Tabela 22 - Nº total de posições disponíveis nos stocks de picking e nos stocks de reserva.

Posições de Stock de
Posições de Stock de pale- Stock
Corredor picking S2 meias pale-
picking tes inteiras paletes S2
tes
8 102 306 0 0 0
9 102 306 0 0 0
10 102 306 0 0 0
11 102 306 0 0 0
12 102 306 0 0 0
13 102 306 0 0 0
14 0 306 0 0 204
15 0 306 0 0 204
16 0 306 0 0 204
17 102 306 0 0 0
18 102 306 0 0 0
19 102 306 0 0 0
31 108 324 0 0 0
32 114 342 0 0 0

41
 Layout de um armazém de stock 2010

Posições de Stock de
Posições de Stock de pale- Stock
Corredor picking S2 meias pale-
picking tes inteiras paletes S2
tes
33 0 0 0 0 1140
42 0 0 0 0 1140
46 0 207 0 0 138
47 114 342 0 0 0
48 114 342 0 0 0
50 114 342 0 0 0
54 0 0 228 684 0
56 0 0 228 684 0
Total 1482 5571 456 1368 3030

Tabela 23 - Taxas de ocupação das zonas de stock picking e dos stocks de reserva.

Nº de arti- Nº de posições dis-

Tipo de stock Taxa de ocupação
gos poníveis
Stock de picking 1482 59,98%
Stock de reserva de pale- 889
5571 6,26 Paletes por artigo
tes inteiras
Stock de picking S2 456 58,55%
Stock de reserva de pic- 267
1368 5,12 Paletes por artigo
king S2
Stock de reserva de meias 112,22 Meias paletes por
27 3030
paletes artigo

Capítulo: Comparação entre o layout actual e o proposto

Com a introdução de dois corredores com picking a dois níveis (S2) consegue-se:

 Aumentar a capacidade para meias paletes em 10,75%;

 Aumentar a capacidade para paletes inteiras em 15,71%;
 Diminuir a taxa de ocupação do stock de picking em 3,64%.

6.7 Número médio de corredores por família e por categoria

Uma outra medida importante de comparação consiste no calculo da dispersão das diversas
famílias e categorias pelos corredores.

Tabela 24 - Número médio de corredores por família e por categoria.

Antigo Layout Novo Layout

Nº médio de corredores por família 6,04 3,38
Nº médio de corredores por categoria 3,31 1,81
Como pode ser observado na Tabela 24 há uma redução da dispersão das famílias em 44% e
das categorias em 45%.

42
 Layout de um armazém de stock 2010

7 Conclusões e propostas de trabalho futuro

7.1 Conclusões
Principais melhorias Principais desvantagens
 Diminuição da distância média percorri-
da até ao primeiro picking em 15,11%;
 Diminuição da distância média percorri-
da para executar uma guia;
 Aumento da capacidade para meias pale-
tes em 10,75 %;
 Aumento de 3,03 % nas operações de
 Aumento da capacidade para paletes
arrumação e de abaixamento.
inteiras em 15,71%;
 Ligeiro aumento no atravancamento
 Diminuição da taxa de ocupação do
devido à diminuição do número de cor-
stock em 3,64 %;
redores utilizados para o picking e a uti-
 Diminuição das distâncias percorridas
lização de corredores S2.
por arrumação e abaixamento;
 Possibilidade de ganhos significativos na
execução de skates devido à utilização
de um lado dominante;
 Redução em 45% na dispersão das cate-
gorias e em 44% nas categorias.

7.2 Propostas de trabalho para o futuro

Alocar pessoas fixas à vitafilmagem: apesar de ser feito noutros armazéns do grupo ainda
não foi implementado no armazém das Guardeiras. A alocação de pessoas fixas à vitafilma-
gem permite reduzir globalmente os tempos mortos uma vez que apenas um operador teria

Capítulo: Conclusões e propostas de trabalho futuro

de esperar a máquina acabar de vitafilmar e não cada um deles na sua vez.

Alocação dos caixeiros a um tipo de execução manual: nos dias de maior volume deve-
ria ser ponderada a implementação de um algoritmo de afectação que permita tirar proveito
do facto que alguns serem muitos bons num tipo de execução e muito maus na outra.

Execução de paletes multi-loja: ao invés de se executar duas paletes da mesma loja que
implicam percorrer corredores diferentes, deve ser estudada a possibilidade de ter guias de
lojas diferentes que se situem nos mesmos corredores.

43
 Layout de um armazém de stock 2010

Bibliografia
Guedes, Alcibíades Paulo. Sistemas de armazenamento e movimentação de materiais. Porto,
2006.

Rushton, Alan, Phil Croucher, e Peter Baker. The handbook of logistics and distribution
management. Londres: Kogan Page, 2006.

Capítulo: <Bibliografia

44
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexos
Anexo A: Famílias/Categorias de artigos ...................................................................... 46
Anexo B: Categorias de artigos que constituem o S2 ....................................................50
Anexo C: Lista dos artigos irregulares ........................................................................... 52
Anexo D: Lista de artigos que provocam contaminação ............................................... 53
Anexo E: Lista de artigos prioritários ............................................................................ 54
Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores ................ 56
Anexo G: Novo Layout .................................................................................................... 61

Capítulo: Anexos

45
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo A: Famílias/Categorias de artigos

Tabela 25 - Lista das famílias de artigos e das categorias que as constituem.

Família de artigos Categoria de artigos

Esfregões
Acessórios limpeza manual
Outros acessórios de limpeza
Acessórios limpeza geral
Acessórios limpeza Acessórios limpeza pó
Sacos do lixo
Água Águas minerais
Alimentos infantis
Alimentação pequeno-almoço
Cereais de pequeno-almoço
Leites transformados
Alimentação saudável
Produtos alimentação especial
Aperitivos embalados
Aperitivos
Batata frita
Artigos para automóvel Sistema eléctrico automóvel
Artigos de festa
Artigos festa e descartáveis Formas descartáveis
Toalhas de papel
Artigos inox cozinha
Artigos metálicos para cozinha
Artigos teflon cozinha
Artigos diversos cozinha
Artigos para o lar
Artigos plástico cozinha
Bebidas de soja Bebidas de soja uht

Capítulo: Anexo A: Famílias/Categorias de artigos

Cafés e misturas torrados
Cafés, misturas e sucedâneos solúveis
Bebidas quentes
Chás
Infusões
ice tea
Bebidas refrescantes
Sumos de fruta
Bolachas grossas
Bolachas
Bolachas finas
Bolos tipo familiar de confeitaria
Madalenas/queques e similares embalados
Bolos embalados
Outros bolos embalados
Tortas/tartes e trancas de confeitaria
Campo/praia/jardim Outro material de praia e campismo
Artigos de queima
Casa
Produtos p/ pintura e restauração

46
 Layout de um armazém de stock 2010

Família de artigos Categoria de artigos

Bombons
Chocolates e confeitaria
Confeitaria
Acessórios p/animais
Comida para animais Comida húmida animal
Comida seca animais
Especiarias
Molhos
Condimentos
Sal
Vinagre
Cuidados pessoais Anticépticos
Fraldas
Guardanapos de papel
Derivados de papel Incontinentes
Papel higiénico
Rolos de cozinha
Bloco sanitário líquido
Desinfectantes sanitários
Bloco sanitário sólido
Frutos secos Frutos secos avulsos
Desodorizantes pessoais
Gel banha
Higiene corporal
Limpeza banha
Sabonetes
Champô e amaciador bebé
Higiene do bebe Outros artigos de higiene do bebe
Produtos de banho para bebé

Capítulo: Anexo A: Famílias/Categorias de artigos

Iluminação Lâmpadas incandescentes
Jardim Equipamento de rega
Leite uht corrente
Leite uht
Leite uht especial
Abrasivos
Abrasivos sanitários
Ceras líquidas
Desengordurantes
Desentupidores
Limpeza casa
Detergente lavagem multiusos
Lava tudo
Limpeza e tratamento chão
Lixívias
Outros artigos p/ chão

47
 Layout de um armazém de stock 2010

Família de artigos Categoria de artigos

Limpa vidros
Limpeza especializada Limpeza específica
Produtos de pré-lavagem
Limpeza instalações Artigos p/ limpeza instalações
Matéria-prima take-away Matérias-primas take-away
Aditivos padaria/pastelaria
Matérias-primas padaria Farinha p/consumo
Recheio/cobertura/decoração p/pastelaria
Papelaria e artigos de escritório Papel para máquina
Açúcar
Arroz
Azeite
Produtos básicos Farinha
Massa estrangeira
Massa nacional
Óleo
Atum em conserva
Conservas mar especialidades
Legumes secos embalados
Produtos conservados Produtos de tomate conservados
Salsichas em conserva
Sardinha em conserva
Vegetais conserva. /Enlatados
Algodão tratamento beleza
Cremes corporais

Capítulo: Anexo A: Famílias/Categorias de artigos

Produtos de beleza
Limpeza de rosto
Maquilhagem
Folha de alumínio
Produtos de embalagem e conservação Película aderente
Sacos
Pão embalado
Produtos de padaria
Tostas embaladas
Algodão farmácia
Produtos de saúde
Primeiros socorros
after shave
Produtos p/ barba
Produtos aplicação p/ barbear
Detergentes manuais loiça
Produtos p/ loiça Detergentes p/ maquina loiça
Outros produtos p/ maquina loiça

48
 Layout de um armazém de stock 2010

Família de artigos Categoria de artigos

Aditivos p/ maquina roupa
Amaciadores roupa
Complementos roupa
Produtos p/ roupa Descalcificante maquina lavar
Detergentes manuais roupa
Detergentes p/ maquina roupa
Produtos para engomar
Amaciadores p/ cabelo
Produtos para cabelo Champô
Produtos p/ pentear
Pensos higiénicos
Protecção feminina
Tampões
Doces e similares
Frutas em conserva
Sobremesas/doces Gelatinas
Produtos para doçaria
Sobremesas instantâneas

Capítulo: Anexo A: Famílias/Categorias de artigos

49
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo B: Categorias de artigos que constituem o S2

Tabela 26 - Categorias de artigos que constituem o S2.

Família de artigos Categoria de artigos

Esfregões
Acessórios Limpeza Manual
Outros Acessórios De Limpeza
Acessórios Limpeza Acessórios Limpeza Pó
Alimentação Pequeno-almoço Alimentos Infantis
Alimentação Saudável Produtos. Alimentação Especial
Artigos De Festa
Artigos Festa E Descartáveis
Formas Descartáveis
Artigos Inox Cozinha
Artigos Metálicos Para Cozinha
Artigos Teflon Cozinha
Chás
Bebidas Quentes
Infusões
Casa Produtos P/ Pintura E Restauração
Condimentos Especiarias
Desinfectantes Sanitários Bloco Sanitário Líquido
Frutos Secos Frutos Secos Avulso
Desodorizantes Pessoais
Higiene Corporal
Limpeza Banho

Capítulo: Anexo B: Categorias de artigos que constituem o S2

Champô E Amaciador Bebe
Higiene Do Bebe
Produtos Banho Bebe
Jardim Equipamento De Rega
Limpeza Casa Ceras Líquidas
Limpeza Instalações Artigos P/ Limpeza Instalações
Conservas Mar Especialidades
Produtos Conservados
Sardinha Em Conserva
Cremes Corporais
Produtos De Beleza Limpeza De Rosto
Maquilhagem
Produtos De Embalagem E Conservação Película Aderente
Produtos De Padaria Pão Embalado
Produtos De Saúde Primeiros Socorros
After Shave
Produtos P/ Barba
Produtos Aplicação P/ Barbear
Produtos P/ Roupa Descalcificante Máquina Lavar
Amaciadores P/ Cabelo
Produtos Para Cabelo Champô
Produtos P/ Pentear

50
 Layout de um armazém de stock 2010

Família de artigos Categoria de artigos

Protecção Feminina Tampões
Sobremesas/Doces Doces E Similares

Capítulo: Anexo B: Categorias de artigos que constituem o S2

51
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo C: Lista dos artigos irregulares

Tabela 27 -Lista dos artigos irregulares.

Artigo Nome
53425 Arroz agulha MasterChef 5 kg
53429 Arroz carolino MasterChef 5 kg
53450 Sal MasterChef cristal 5 kg
356638 Coco ralado Pingo Doce 200 g
467788 Farinha tipo 55 MasterChef 5 kg
467791 Farinha tipo 65 MasterChef 5 kg
485301 Trinca de arroz Activpet 5 kg
485302 Carvão vegetal Home7 3 kg
485303 Carvão vegetal Home7 5 kg
485304 Carvão vegetal Home7 10 kg
490921 Cabo p/ esfregona Home7
502069 Vassoura espalmada despontada Home7
515019 Sal purificado fino
522206 Arroz vaporizado MasterChef 5 kg
547208 Lâmpada std Home7 clara 60w e27 bl2
547209 Lâmpada chama clara Home7 40w e14 bl2
558754 Coco ralado MasterChef 200 g
594879 Luvas sensíveis médias / grande Home7
594880 Luvas sensíveis pequena / media Home7
594881 Luvas universais média / grande Home7
594882 Luvas universais pequena / media Home7
604635 Estrado 965 em baquelite MasterChef

Capítulo: Anexo C: Lista dos artigos irregulares

604636 Estrado 964 em baquelite MasterChef
621481 Castanhas piladas
627942 Estendal de roupa alumínio 18 m Home7
628204 Esponja banho massagem celulose tobain 1 unidade
628205 Esponja banho bebé celulose tobain 1 unidade

52
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo D: Lista de artigos que provocam contaminação

Tabela 28 - Lista de artigos que provocam contaminação.

Artigo Nome
53379 Carvão vegetal MasterChef 10 kg
387651 Carvão vegetal MasterChef 5 kg
485302 Carvão vegetal Home7 3 kg
485303 Carvão vegetal Home7 5 kg
485304 Carvão vegetal Home7 10 kg

Capítulo: Anexo D: Lista de artigos que provocam contaminação

53
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo E: Lista de artigos prioritários

Tabela 29 - Lista de artigos prioritários.

Artigo Nome
795 Polpa tomate Pingo Doce 0,5 kg
16696 Polpa tomate Pingo Doce 1 kg
53376 Cogumelos MasterChef laminados 1 kg
53407 Azeite tradição MasterChef 3 L
53540 Toalhas mesa MasterChef 30x45 c500
104671 Arroz agulha caçarola kg
322241 Salsicha alemã nº 5 Pingo Doce frasco 250 g
402990 Bolacha Maria Pingo Doce 4x200 g
407143 Arroz vaporizado Pingo Doce 1 kg
414722 Arroz agulha Europa Pingo Doce 1 kg
440616 Milho em conserva MasterChef 300 g
457770 Choco broctchen pack 6
467057 Alimento seco cão croquetes Activpet 15 kg
467059 Alimento seco cão mix Activpet 10 kg
467791 Farinha tipo 65 MasterChef 5 kg
470048 Leite condensado MasterChef 397 g
471389 Maionese MasterChef 300 ml
472989 Lixívia delicada UltraPro 2 L
479676 Amaciador roupa UltraPro rosa 4 L
479677 Amaciador roupa UltraPro clássico 4 L
485301 Trinca de arroz Activpet 5 kg
485302 Carvão vegetal Home7 3 kg

Capítulo: Anexo E: Lista de artigos prioritários

485303 Carvão vegetal Home7 5 kg
486324 Absorvente p/ gato perfumado Activpet 5 kg
492338 Lava tudo amoniacal UltraPro 2 L
494364 Milho doce Pingo Doce 300 g
502915 Café m fina requintado Pingo Doce 250 g
523944 Arroz pato-real agulha kg
525528 Agua nascente Pingo Doce 1,5 L
528030 Detergente manual roupa UltraPro 650 g
545590 Detergente manual loiça clássico UltraPro 1 L
545648 Detergente manual loiça limão UltraPro 1 L
548735 Mini tostas de trigo Pingo Doce 350 g
563566 Torta cobertura de cacau Pingo Doce 300 g
566882 Água bi-desmineralizada Home7
573558 Amaciador roupa UltraPro jojoba 4 L

54
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nome
578506 Pipocas doces Pingo Doce 150 g
598150 Cogumelos laminados Pingo Doce 355 g
604530 Sal mesa MasterChef 250 g
605398 Agua nascente Pingo Doce 5 L
626871 Bebida soja Pingo Doce natural+cálcio 1 L
638697 Ananás em rodelas Pingo Doce 822 g
638930 Lava tudo perfumado UltraPro 2 L
638931 Lava tudo perfumado herbal UltraPro 2 L
638932 Lava tudo perfumado montanha UltraPro 2 L
640908 Lixívia perfumada UltraPro 5 L
642713 Amendoim c/ casca jumbo Califórnia seebe
647708 Lixívia perfumada MasterChef 5 L

Capítulo: Anexo E: Lista de artigos prioritários

55
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores

Tabela 30 - Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores.

Corredor Família de artigos Secção de artigos

Lixívias
Lava tudo
Desengordurantes
Limpeza casa Abrasivos
Detergente lavagem multiusos
Desentupidores
8 Limpeza e tratamento do chão
Detergentes manuais loiça
Produtos p/ loiça Detergentes para máquina da loiça
Outros produtos p/ maquina loiça

Capítulo: Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores
Limpa vidros
Limpeza especializada
Produtos de pré-lavagem
Papelaria e artigos de escritório Papel para máquina
Comida seca animais
Comida para animais Acessórios p/animais
Comida húmida para animais
Amaciadores roupa
Detergentes manuais roupa
Produtos para engomar
Produtos p/ roupa
9 Detergentes para máquina da roupa
Aditivos para máquina da roupa
Complementos roupa
Acessórios limpeza Acessórios limpeza geral
Casa Artigos de queima
Higiene corporal Gel de banho
Iluminação Lâmpadas incandescentes
Guardanapos de papel
Derivados de papel Papel higiénico
Rolos de cozinha
Amaciadores roupa
Produtos p/ roupa
Detergentes para máquina da roupa
10
Sacos do lixo
Acessórios limpeza
Acessórios limpeza geral
Casa Artigos de queima
Lixívias
Limpeza casa
Lava tudo

56
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Família de artigos Secção de artigos

Desengordurantes
Abrasivos
Limpeza e tratamento do chão
Outros artigos p/ chão
Detergentes manuais loiça
Produtos p/ loiça Detergentes para máquina loiça
Outros produtos p/ máquina loiça
Cuidados pessoais Anticépticos
Higiene corporal Sabonetes
Artigos festa e descartáveis Toalhas de papel
Limpeza especializada Limpeza específica
Folha de alumínio
Produtos de embalagem e conservação
11 Sacos
Campo/praia/jardim Outro material de praia e campismo

Capítulo: Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores
Desinfectantes. Sanitários Bloco sanita sólido
Papelaria e artigos de escritório Papel para máquina
Artigos para o lar Artigos diversos cozinha
Fraldas
Derivados de papel Guardanapos de papel
12 Incontinentes
Limpeza casa Abrasivos sanitários
Casa Artigos de queima
Higiene do bebe Out. artigos de higiene do bebe
Acessórios limpeza Sacos lixam
Campo/praia/jardim Outro material de praia e campismo
Gel banha
Higiene corporal
Sabonetes
Protecção feminina Pensos higiénicos
13
Desinfectantes. Sanitários Blocos sanitários sólidos
Produtos de beleza Algodão tratamento beleza
Folha de alumínio
Produtos de embalagem e conservação
Sacos
Produtos de saúde Algodão farmácia
Produtos p/ roupa Complementos roupa
Matéria-prima take-away Matérias-primas take-away
Arroz
17 Massa nacional
Produtos básicos
Açúcar
Massa estrangeira

57
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Família de artigos Secção de artigos

Azeite
Óleo
Farinha
Sobremesas/doces Frutas em conserva
Alimentação saudável Leites transformados
Sal
Condimentos
Molhos
Gelatinas
Sobremesas/doces Produtos para doçaria
Sobremesas instantâneas
Bebidas quentes Cafés e misturas torrados
Alimentação pequeno-almoço Cereais de pequeno-almoço
Bolachas grossas
Bolachas
Bolachas finas

Capítulo: Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores
18
Produtos de padaria Tostas embaladas
Produtos de tomate conservados
Vegetais conserva. /Enlatados
Produtos conservados
Salsichas em conserva
Atum em conserva
Chocolates e confeitaria Bombons
Bebidas refrescantes Ice tea
Bebidas refrescantes Sumos de fruta
Arroz
Produtos básicos Açúcar
19
Óleo
Farinha p/consumo
Matérias-primas padaria
Recheio/cobertura/decoração p/pastelaria
Massa nacional
31 Produtos básicos Azeite
Farinha
Produtos de tomate conservados
Vegetais conserva. /Enlatados
Produtos conservados Salsichas em conserva
Legumes secos embalados
32 Atum em conserva
Sal
Condimentos
Vinagre
Bebidas de soja Bebidas de soja uht
Produtos básicos Massa estrangeira

58
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Família de artigos Secção de artigos

Bolachas grossas
Bolachas
Bolachas finas
Alimentação saudável Leites transformados
47
Leite uht corrente
Leite uht
Leite uht especial
Condimentos Molhos
Alimentação pequeno-almoço Cereais de pequeno-almoço
Cafés e misturas torrados
Bebidas quentes
Cafés, misturas e sucedâneos solúveis
48 Gelatinas
Frutas em conserva
Sobremesas/doces
Produtos para doçaria
Sobremesas instantâneas
Batata frita

Capítulo: Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores
Aperitivos
Aperitivos embalados
Produtos de padaria Tostas embaladas
Tortas/tartes e trancas de confeitaria
50
Outros bolos embalados
Bolos embalados
Madalenas/queques e similares embalados
Bolos tipo familiar de confeitaria
Chocolates e confeitaria Confeitaria
Produtos de embalagem e conservação Película aderente
Produtos p/ roupa Descalcificante maquina lavar
Limpeza casa Ceras líquidas
Produtos de saúde Primeiros socorros
Jardim Equipamento de rega
Desinfecta. Sanitários Bloco sanita líquido
Produtos aplicação p/ barbear
Produtos p/ barba
After shave
Formas descartáveis
54 Artigos festa e descartáveis
Artigos de festa
Limpeza banha
Higiene corporal
Desodorizantes pessoais
Champô
Produtos para cabelo Amaciadores p/ cabelo
Produtos p/ pentear
Maquilhagem
Acessórios limpeza Cremes corporais
Limpeza de rosto

59
 Layout de um armazém de stock 2010

Corredor Família de artigos Secção de artigos

Acessórios limpeza pó
Protecção feminina Tampões
Artigos teflon cozinha
Artigos metálicos para cozinha
Artigos inox cozinha
Outros acessórios de limpeza
Acesso. Limpeza manual
Esfregões
Higiene do bebe Champô e amaciador bebem
Limpeza instalações Artigos p/ limpeza instalações
Casa Produtos p/ pintura e restauração
Pão embalado
Produtos de padaria
Pão embalado
Condimentos Especiarias
Chãs
Bebidas quentes
Infusões

Capítulo: Anexo F: Alocação das famílias e das categorias de artigos aos corredores
Sobremesas/doces Doces e similares
56
Alimentação pequeno-almoço Alimentos infantis
Frutos secos Frutos secos avulsos
Alimentação saudável Prol. Alimentação especial
Sardinha em conserva
Produtos conservados
Conservas mar especialidades

60
 Layout de um armazém de stock 2010

Anexo G: Novo Layout

Tabela 31 - Novo Layout.

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

472989 4 8 Dir. 1
640908 4 8 Dir. 1
638930 3 8 Dir. 1
492338 2 8 Dir. 1
638932 2 8 Dir. 1
638931 2 8 Dir. 1
545648 3 8 Dir. 1
545590 2 8 Dir. 1
467059 6 8 Dir. 1
467057 4 8 Dir. 1
486324 5 8 Dir. 1
479676 4 8 Dir. 1
573558 4 8 Dir. 1
479677 4 8 Dir. 1
528030 1 8 Dir. 1
566882 2 8 Esq. 1
638906 3 8 Dir. 1
503094 3 8 Dir. 1
503054 2 8 Esq. 1
503090 1 8 Esq. 1
472988 1 8 Esq. 1
638929 1 8 Esq. 1
503055 1 8 Esq. 1
503056 1 8 Esq. 1
499801 1 8 Esq. 1
499802 1 8 Esq. 1
388049 1 8 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout

503057 1 8 Esq. 1
503113 1 8 Dir. 1
503115 1 8 Dir. 1
638928 1 8 Esq. 1
638927 1 8 Esq. 1
503111 1 8 Esq. 1
638926 1 8 Esq. 1
498819 1 8 Esq. 1
503083 1 8 Esq. 1

61
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

512394 1 8 Esq. 1
490090 1 8 Dir. 1
495804 1 8 Esq. 1
490067 1 8 Esq. 1
637935 1 8 Esq. 1
490645 1 8 Esq. 1
490646 1 8 Esq. 1
462868 1 8 Esq. 1
544146 1 8 Esq. 1
466094 1 8 Esq. 1
473130 1 8 Dir. 1
558685 1 8 Esq. 1
503071 1 8 Dir. 1
503070 1 8 Esq. 1
503116 1 8 Esq. 1
489515 1 8 Esq. 1
485303 4 9 Dir. 1
485302 1 9 Esq. 1
485304 1 9 Esq. 1
627942 1 9 Esq. 1
502069 1 9 Dir. 1
490921 1 9 Dir. 1
547208 1 9 Dir. 1
547209 1 9 Dir. 1
467058 3 9 Dir. 1
637293 2 9 Dir. 1
637287 2 9 Dir. 1
467054 2 9 Dir. 1
637292 2 9 Dir. 1
637286 1 9 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
637289 1 9 Esq. 1
485301 1 9 Dir. 1
636441 1 9 Esq. 1
530641 1 9 Dir. 1
630019 1 9 Esq. 1
637284 1 9 Esq. 1
480464 1 9 Esq. 1
637283 1 9 Esq. 1
637285 1 9 Esq. 1

62
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

628670 1 9 Esq. 1
480465 1 9 Esq. 1
637290 1 9 Esq. 1
637984 1 9 Esq. 1
637291 1 9 Esq. 1
637983 1 9 Esq. 1
637985 1 9 Esq. 1
637986 1 9 Esq. 1
102716 1 9 Esq. 1
592901 1 9 Esq. 1
486323 1 9 Esq. 1
486325 1 9 Esq. 1
627667 1 9 Esq. 1
627666 1 9 Esq. 1
627665 1 9 Esq. 1
474183 1 9 Dir. 1
474182 1 9 Dir. 1
471364 1 9 Dir. 1
521443 1 9 Dir. 1
471363 1 9 Dir. 1
521436 1 9 Dir. 1
521437 1 9 Dir. 1
473917 1 9 Esq. 1
474179 1 9 Esq. 1
474178 1 9 Esq. 1
474180 1 9 Esq. 1
474181 1 9 Esq. 1
559110 1 9 Esq. 1
559097 1 9 Esq. 1
559093 1 9 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
559091 1 9 Esq. 1
642961 1 9 Esq. 1
642962 1 9 Esq. 1
22400 1 9 Esq. 1
638903 1 9 Esq. 1
627598 1 9 Esq. 1
622670 1 9 Esq. 1
649727 1 9 Esq. 1
592956 1 9 Esq. 1

63
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

571964 1 9 Esq. 1
620634 1 9 Dir. 1
519182 1 9 Dir. 1
614241 1 9 Esq. 1
592951 1 9 Dir. 1
627728 1 9 Esq. 1
592953 1 9 Esq. 1
570313 1 9 Esq. 1
614242 1 9 Esq. 1
592952 1 9 Esq. 1
466092 1 9 Esq. 1
502953 1 9 Esq. 1
502080 1 9 Esq. 1
647555 1 9 Dir. 1
490905 1 9 Dir. 1
501930 1 9 Dir. 1
505231 1 9 Esq. 1
550398 1 9 Esq. 1
495534 1 9 Esq. 1
637482 1 9 Esq. 1
495511 1 9 Esq. 1
505234 1 9 Esq. 1
645869 1 9 Esq. 1
630963 1 9 Dir. 1
630959 1 9 Esq. 1
630960 1 9 Esq. 1
58003 1 9 Esq. 1
58006 1 9 Esq. 1
647708 1 10 Dir. 1
581040 1 10 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
494907 1 10 Dir. 1
420768 1 10 Esq. 1
420744 1 10 Esq. 1
553696 1 10 Esq. 1
494904 1 10 Esq. 1
491674 1 10 Dir. 1
641809 1 10 Dir. 1
553295 1 10 Dir. 1
641808 1 10 Esq. 1

64
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

553281 1 10 Dir. 1
600665 1 10 Dir. 1
551468 1 10 Esq. 1
503078 1 10 Esq. 1
421718 1 10 Esq. 1
574339 1 10 Dir. 1
601383 1 10 Dir. 1
484260 1 10 Dir. 1
484236 1 10 Dir. 1
484237 1 10 Esq. 1
645892 1 10 Esq. 1
627936 1 10 Esq. 1
627935 1 10 Esq. 1
627934 1 10 Esq. 1
639862 1 10 Esq. 1
639861 1 10 Dir. 1
601154 1 10 Dir. 1
521041 1 10 Esq. 1
473135 1 10 Esq. 1
394908 1 10 Esq. 1
394864 1 10 Dir. 1
394867 1 10 Dir. 1
394866 1 10 Dir. 1
415710 1 10 Dir. 1
636880 1 10 Esq. 1
467490 1 10 Dir. 1
647815 1 10 Esq. 1
467680 1 10 Dir. 1
449821 1 10 Esq. 1
467488 1 10 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
467684 1 10 Esq. 1
638711 1 10 Dir. 1
415708 1 10 Esq. 1
437425 1 10 Dir. 1
647709 1 10 Esq. 1
415709 1 10 Esq. 1
629581 1 10 Esq. 1
629582 1 10 Dir. 1
387651 1 11 Dir. 1

65
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

53379 1 11 Esq. 1
604636 1 11 Esq. 1
604635 1 11 Dir. 1
394128 1 11 Dir. 1
394129 1 11 Dir. 1
561723 1 11 Esq. 1
53546 1 11 Dir. 1
53540 1 11 Dir. 1
506089 1 11 Dir. 1
53558 1 11 Esq. 1
53554 1 11 Dir. 1
53552 1 11 Dir. 1
552054 1 11 Dir. 1
552055 1 11 Esq. 1
53516 1 11 Dir. 1
53549 1 11 Esq. 1
53542 1 11 Esq. 1
53544 1 11 Esq. 1
629662 1 11 Esq. 1
551351 1 11 Esq. 1
449823 1 11 Esq. 1
484229 1 11 Dir. 1
484228 1 11 Esq. 1
484235 1 11 Dir. 1
633319 1 11 Esq. 1
627937 1 11 Esq. 1
570148 1 11 Esq. 1
392786 1 11 Dir. 1
392781 1 11 Esq. 1
392787 1 11 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
572653 1 11 Dir. 1
572650 1 11 Dir. 1
572648 1 11 Dir. 1
572654 1 11 Esq. 1
572615 1 11 Dir. 1
572617 1 11 Esq. 1
572616 1 11 Esq. 1
572652 1 11 Esq. 1
572649 1 11 Esq. 1

66
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

572651 1 11 Esq. 1
620503 1 11 Esq. 1
620505 1 11 Esq. 1
623938 1 11 Esq. 1
587829 9 12 Dir. 1
587828 7 12 Dir. 1
465900 4 12 Dir. 1
589781 2 12 Esq. 1
562509 1 12 Esq. 1
632186 1 12 Esq. 1
633790 1 12 Esq. 1
553079 9 12 Dir. 1
521801 5 12 Dir. 1
558572 1 12 Esq. 1
489504 1 12 Esq. 1
438887 1 12 Esq. 1
530049 1 12 Esq. 1
491673 5 12 Dir. 1
491672 5 12 Dir. 1
491671 2 12 Dir. 1
491670 2 12 Dir. 1
566246 1 12 Esq. 1
489723 1 12 Esq. 1
484696 1 12 Esq. 1
642585 1 12 Dir. 1
468143 1 12 Esq. 1
404640 1 12 Esq. 1
404641 1 12 Esq. 1
567189 1 12 Esq. 1
319551 1 12 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
45714 1 12 Esq. 1
567188 1 12 Esq. 1
490007 1 12 Dir. 1
490034 1 12 Esq. 1
489999 1 12 Esq. 1
599965 1 12 Esq. 1
500641 2 13 Dir. 1
412934 1 13 Dir. 1
618963 1 13 Esq. 1

67
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

573557 1 13 Esq. 1
618962 1 13 Esq. 1
566241 1 13 Esq. 1
480304 1 13 Dir. 1
489478 1 13 Esq. 1
489479 1 13 Esq. 1
480305 1 13 Dir. 1
489480 1 13 Esq. 1
480306 1 13 Esq. 1
565607 1 13 Esq. 1
489657 1 13 Esq. 1
489655 1 13 Dir. 1
489656 1 13 Esq. 1
503921 1 13 Dir. 1
503513 1 13 Dir. 1
504106 1 13 Esq. 1
504068 1 13 Esq. 1
503956 1 13 Esq. 1
558569 1 13 Esq. 1
503464 1 13 Esq. 1
543621 1 13 Esq. 1
638914 1 13 Dir. 1
489732 1 13 Dir. 1
530953 1 13 Esq. 1
648203 1 13 Esq. 1
592519 1 13 Esq. 1
639715 1 13 Dir. 1
594108 1 13 Esq. 1
649066 1 13 Dir. 1
489733 1 13 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
633789 1 13 Dir. 1
491684 1 13 Esq. 1
489740 1 13 Esq. 1
650247 1 13 Esq. 1
500132 1 13 Dir. 1
500133 1 13 Esq. 1
618964 1 13 Dir. 1
619321 1 13 Esq. 1
480094 1 13 Dir. 1

68
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

480093 1 13 Esq. 1
480299 1 13 Dir. 1
480298 1 13 Dir. 1
480303 1 13 Esq. 1
480297 1 13 Dir. 1
480300 1 13 Esq. 1
635467 1 13 Esq. 1
635468 1 13 Esq. 1
620518 1 13 Dir. 1
620517 1 13 Esq. 1
646351 1 13 Dir. 1
646350 1 13 Esq. 1
53407 1 16 Dir. 1
53376 1 16 Dir. 1
440616 1 16 Dir. 1
470048 1 16 Dir. 1
604530 1 16 Dir. 1
471389 1 16 Dir. 1
595769 1 16 Dir. 1
544179 1 16 Dir. 1
53375 1 16 Esq. 1
408124 1 16 Dir. 1
237902 1 16 Dir. 1
58144 1 16 Esq. 1
488426 1 16 Dir. 1
615398 1 16 Esq. 1
53377 1 16 Esq. 1
503225 1 16 Esq. 1
411517 1 16 Dir. 1
53374 1 16 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
503508 1 16 Esq. 1
503509 1 16 Esq. 1
521358 1 16 Dir. 1
521204 1 16 Dir. 1
521205 1 16 Esq. 1
521206 1 16 Esq. 1
475003 1 16 Dir. 1
475005 1 16 Dir. 1
475004 1 16 Dir. 1

69
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

475002 1 16 Dir. 1
570879 1 16 Dir. 1
647688 1 16 Dir. 1
475006 1 16 Esq. 1
316894 1 16 Esq. 1
570953 1 16 Esq. 1
642255 1 16 Dir. 1
642545 1 16 Dir. 1
643075 1 16 Esq. 1
267307 1 16 Esq. 1
643076 1 16 Esq. 1
647553 1 16 Dir. 1
647552 1 16 Esq. 1
647499 1 16 Dir. 1
647554 1 16 Esq. 1
519107 1 16 Dir. 1
473307 1 16 Esq. 1
522437 1 16 Esq. 1
602114 1 16 Dir. 1
602116 1 16 Esq. 1
578319 1 16 Dir. 1
458359 1 16 Dir. 1
593662 1 16 Esq. 1
578318 1 16 Esq. 1
467792 1 16 Dir. 1
467793 1 16 Esq. 1
392160 1 16 Esq. 1
392158 1 16 Esq. 1
308483 1 16 Dir. 1
290661 1 16 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
53372 1 16 Dir. 1
360074 1 16 Dir. 1
331474 1 16 Esq. 1
489400 1 16 Dir. 1
485473 1 16 Esq. 1
491566 1 16 Esq. 1
491565 1 16 Esq. 1
521203 1 16 Esq. 1
559192 1 16 Dir. 1

70
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

559191 1 16 Esq. 1
615182 1 16 Dir. 1
472283 1 16 Dir. 1
558483 1 16 Dir. 1
472282 1 16 Esq. 1
472280 1 16 Dir. 1
558484 1 16 Dir. 1
471390 1 16 Dir. 1
472284 1 16 Esq. 1
556188 1 16 Esq. 1
555867 1 16 Esq. 1
595165 1 16 Esq. 1
522206 1 17 Dir. 1
53425 1 17 Esq. 1
53429 1 17 Esq. 1
467791 1 17 Dir. 1
467788 1 17 Dir. 1
558754 1 17 Dir. 1
53450 1 17 Esq. 1
509797 1 17 Dir. 1
509797 1 17 Dir. 1
509808 1 17 Esq. 1
509814 1 17 Esq. 1
509809 1 17 Esq. 1
471451 1 17 Dir. 1
471481 1 17 Dir. 1
471452 1 17 Esq. 1
471450 1 17 Esq. 1
509811 1 17 Dir. 1
509813 1 17 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
509812 1 17 Esq. 1
640208 1 17 Dir. 1
379515 1 17 Esq. 1
626222 1 17 Dir. 1
629652 1 17 Esq. 1
629651 1 17 Esq. 1
630003 1 17 Dir. 1
630004 1 17 Esq. 1
628320 1 17 Esq. 1

71
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

628318 1 17 Dir. 1
628321 1 17 Dir. 1
627989 1 17 Dir. 1
628319 1 17 Esq. 1
633966 1 17 Dir. 1
637662 1 17 Esq. 1
636626 1 17 Dir. 1
634393 1 17 Dir. 1
641956 1 17 Dir. 1
637934 1 17 Esq. 1
574003 1 17 Dir. 1
437423 1 17 Esq. 1
437422 1 17 Esq. 1
451586 1 17 Dir. 1
488427 1 17 Dir. 1
289863 1 17 Esq. 1
544180 1 17 Dir. 1
262377 1 17 Dir. 1
544182 1 17 Dir. 1
287966 1 17 Esq. 1
544181 1 17 Dir. 1
286986 1 17 Esq. 1
620501 1 17 Dir. 1
440483 1 17 Esq. 1
440484 1 17 Esq. 1
544183 1 17 Esq. 1
487767 1 17 Esq. 1
636338 1 17 Dir. 1
489399 1 17 Esq. 1
620500 1 17 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
300017 1 17 Esq. 1
636327 1 17 Esq. 1
592669 1 17 Esq. 1
322238 1 17 Dir. 1
478750 1 17 Dir. 1
590132 1 17 Esq. 1
591105 1 17 Esq. 1
590249 1 17 Esq. 1
420640 1 17 Dir. 1

72
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

428129 1 17 Esq. 1
332039 1 17 Esq. 1
636419 1 17 Esq. 1
578506 4 19 Dir. 1
402990 9 19 Dir. 1
548735 5 19 Dir. 1
414722 3 19 Dir. 1
407143 2 19 Dir. 1
104671 2 19 Dir. 1
523944 1 19 Esq. 1
16696 3 19 Dir. 1
795 2 19 Dir. 1
598150 3 19 Dir. 1
494364 1 19 Dir. 1
322241 2 19 Dir. 1
563566 1 19 Dir. 1
457770 2 19 Dir. 1
502915 1 19 Dir. 1
638697 3 19 Dir. 1
626871 2 19 Dir. 1
525528 14 19 Dir. 1
605398 1 19 Esq. 1
626878 2 19 Dir. 1
445228 1 19 Esq. 1
411727 1 19 Dir. 1
533168 1 19 Esq. 1
622555 1 19 Esq. 1
470626 3 19 Dir. 1
10515 1 19 Esq. 1
58017 1 19 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
470627 1 19 Esq. 1
564918 1 19 Esq. 1
468152 1 19 Esq. 1
621280 1 19 Dir. 1
101673 1 19 Esq. 1
104620 1 19 Esq. 1
523836 1 19 Esq. 1
104622 1 19 Esq. 1
539119 1 19 Dir. 1

73
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

539125 1 19 Dir. 1
539122 1 19 Dir. 1
539123 1 19 Esq. 1
521308 1 19 Esq. 1
521137 1 19 Esq. 1
539027 1 19 Esq. 1
539118 1 19 Esq. 1
639864 1 19 Dir. 1
358506 3 31 Dir. 1
358621 3 31 Dir. 1
280803 3 31 Dir. 1
358620 2 31 Dir. 1
44563 2 31 Dir. 1
10744 1 31 Dir. 1
10739 1 31 Dir. 1
45131 1 31 Dir. 1
477478 1 31 Dir. 1
104559 1 31 Dir. 1
10763 1 31 Esq. 1
280800 1 31 Esq. 1
648048 1 31 Dir. 1
10767 1 31 Dir. 1
501809 1 31 Dir. 1
10757 1 31 Dir. 1
477479 1 31 Dir. 1
10781 1 31 Esq. 1
10745 1 31 Esq. 1
104560 1 31 Esq. 1
607291 1 31 Esq. 1
10725 1 31 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
10774 1 31 Esq. 1
10717 1 31 Esq. 1
10756 1 31 Esq. 1
10712 1 31 Esq. 1
542269 1 31 Esq. 1
542270 1 31 Esq. 1
542271 1 31 Esq. 1
563157 1 31 Esq. 1
581290 1 31 Esq. 1

74
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

647649 1 31 Esq. 1
532191 4 31 Dir. 1
409424 1 31 Esq. 1
43570 1 31 Esq. 1
56612 1 31 Esq. 1
646999 1 31 Esq. 1
460453 1 31 Esq. 1
541310 1 31 Esq. 1
646817 1 31 Esq. 1
646995 1 31 Esq. 1
637861 1 31 Esq. 1
646996 1 31 Esq. 1
646997 1 31 Esq. 1
646998 1 31 Esq. 1
646859 1 31 Esq. 1
646989 1 31 Esq. 1
646988 1 31 Esq. 1
409423 1 31 Esq. 1
292887 1 31 Esq. 1
433080 1 31 Esq. 1
640008 1 31 Esq. 1
646858 1 31 Esq. 1
646980 1 31 Dir. 1
11001 1 31 Dir. 1
156026 1 31 Esq. 1
629232 1 31 Dir. 1
11005 1 31 Esq. 1
603879 1 31 Esq. 1
629231 1 31 Esq. 1
629355 1 31 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
11010 1 31 Esq. 1
629356 1 31 Esq. 1
629354 1 31 Esq. 1
603881 1 31 Esq. 1
633963 1 31 Esq. 1
589377 1 32 Esq. 1
589370 1 32 Esq. 1
356646 1 32 Esq. 1
3350 1 32 Esq. 1

75
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

55211 1 32 Esq. 1
4965 1 32 Dir. 1
499062 1 32 Dir. 1
4970 1 32 Dir. 1
44621 1 32 Dir. 1
44612 1 32 Dir. 1
357369 1 32 Dir. 1
44620 1 32 Dir. 1
44626 1 32 Dir. 1
44520 1 32 Dir. 1
353389 1 32 Dir. 1
44517 1 32 Esq. 1
44618 1 32 Dir. 1
353390 1 32 Dir. 1
497654 1 32 Esq. 1
44611 1 32 Dir. 1
598151 1 32 Dir. 1
44518 1 32 Dir. 1
503226 1 32 Dir. 1
44521 1 32 Dir. 1
353391 1 32 Esq. 1
638910 1 32 Dir. 1
357534 1 32 Esq. 1
357370 1 32 Dir. 1
357531 1 32 Esq. 1
636275 1 32 Esq. 1
636274 1 32 Esq. 1
47648 1 32 Esq. 1
454352 1 32 Esq. 1
493310 1 32 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
493309 1 32 Esq. 1
493308 1 32 Esq. 1
44515 1 32 Esq. 1
44516 1 32 Esq. 1
322240 1 32 Esq. 1
322239 1 32 Esq. 1
544548 1 32 Esq. 1
550400 1 32 Dir. 1
550402 1 32 Dir. 1

76
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

551234 1 32 Dir. 1
550371 1 32 Esq. 1
550425 1 32 Esq. 1
550374 1 32 Esq. 1
550421 1 32 Esq. 1
411516 1 32 Dir. 1
559260 1 32 Dir. 1
559259 1 32 Dir. 1
620648 1 32 Dir. 1
559180 1 32 Esq. 1
334096 1 32 Esq. 1
646132 1 32 Esq. 1
628463 1 32 Esq. 1
594708 1 32 Esq. 1
633958 1 32 Esq. 1
628464 1 32 Esq. 1
649509 1 32 Esq. 1
1960 2 32 Esq. 1
1805 1 32 Dir. 1
648564 1 32 Dir. 1
483256 1 32 Dir. 1
319527 1 32 Dir. 1
484399 1 32 Dir. 1
270330 1 32 Esq. 1
10306 1 32 Esq. 1
554685 1 32 Esq. 1
217489 1 32 Esq. 1
104590 1 32 Esq. 1
531272 1 32 Esq. 1
530667 1 32 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
530708 1 32 Esq. 1
531273 1 32 Esq. 1
638608 1 32 Dir. 1
638609 1 32 Esq. 1
550943 2 32 Dir. 1
621288 1 32 Dir. 1
622816 1 32 Dir. 1
630168 1 32 Dir. 1
620659 1 32 Dir. 1

77
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

558416 1 32 Esq. 1
550942 1 32 Dir. 1
104547 1 32 Dir. 1
639863 1 32 Esq. 1
408859 1 32 Esq. 1
550941 1 32 Esq. 1
639670 1 32 Esq. 1
639726 1 32 Esq. 1
639724 1 32 Esq. 1
639671 1 32 Esq. 1
639667 1 32 Esq. 1
104563 1 32 Esq. 1
555582 1 32 Esq. 1
506666 2 47 Dir. 1
417229 2 47 Dir. 1
410443 1 47 Esq. 1
632396 1 47 Esq. 1
939 1 47 Esq. 1
645794 1 47 Esq. 1
503280 3 47 Dir. 1
533450 2 47 Dir. 1
411670 2 47 Dir. 1
506864 2 47 Dir. 1
411668 2 47 Dir. 1
503282 2 47 Dir. 1
506865 1 47 Dir. 1
503281 1 47 Dir. 1
637633 1 47 Dir. 1
310465 1 47 Esq. 1
501864 1 47 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
503540 1 47 Dir. 1
642849 1 47 Dir. 1
638719 1 47 Dir. 1
501862 1 47 Dir. 1
501842 1 47 Dir. 1
627762 1 47 Dir. 1
498375 1 47 Esq. 1
503541 1 47 Esq. 1
310466 1 47 Esq. 1

78
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

639899 1 47 Esq. 1
636674 1 47 Esq. 1
639898 1 47 Esq. 1
629322 1 47 Esq. 1
645910 1 47 Esq. 1
645583 1 47 Dir. 1
485075 1 47 Esq. 1
629982 1 47 Esq. 1
629663 1 47 Esq. 1
37100 1 47 Esq. 1
14113 1 47 Esq. 1
45610 1 47 Esq. 1
34771 1 47 Esq. 1
629083 1 47 Esq. 1
631502 1 47 Esq. 1
532208 1 47 Esq. 1
628546 1 47 Esq. 1
628547 1 47 Esq. 1
637632 1 47 Esq. 1
46271 1 47 Dir. 1
468959 1 47 Esq. 1
505211 1 47 Dir. 1
521969 1 47 Esq. 1
633843 1 47 Dir. 1
473208 1 47 Dir. 1
556948 1 47 Dir. 1
336541 1 47 Dir. 1
472195 1 47 Dir. 1
556739 1 47 Dir. 1
505403 1 47 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
556730 1 47 Esq. 1
556730 1 47 Esq. 1
505404 1 47 Esq. 1
523373 1 47 Esq. 1
50401 9 48 Dir. 1
25532 3 48 Dir. 1
402322 3 48 Dir. 1
384690 2 48 Dir. 1
488469 2 48 Dir. 1

79
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

469263 1 48 Dir. 1
633142 1 48 Dir. 1
42350 1 48 Esq. 1
370779 1 48 Esq. 1
475618 1 48 Esq. 1
469260 1 48 Esq. 1
470139 1 48 Esq. 1
473313 1 48 Dir. 1
473312 1 48 Esq. 1
547078 1 48 Esq. 1
570359 1 48 Esq. 1
613906 1 48 Esq. 1
547079 1 48 Esq. 1
474910 1 48 Esq. 1
553754 1 48 Esq. 1
553753 1 48 Esq. 1
633775 1 48 Esq. 1
637936 2 48 Dir. 1
502916 1 48 Dir. 1
605418 1 48 Esq. 1
641881 1 48 Dir. 1
536452 1 48 Dir. 1
555487 1 48 Dir. 1
503052 1 48 Dir. 1
524778 1 48 Dir. 1
641882 1 48 Esq. 1
536451 1 48 Esq. 1
502917 1 48 Esq. 1
525533 1 48 Esq. 1
524779 1 48 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
503051 1 48 Esq. 1
596054 1 48 Esq. 1
503048 1 48 Esq. 1
598085 1 48 Esq. 1
468148 1 48 Esq. 1
650107 1 48 Esq. 1
650108 1 48 Esq. 1
650109 1 48 Esq. 1
46106 1 48 Dir. 1

80
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

46103 1 48 Dir. 1
46105 1 48 Esq. 1
13487 1 48 Dir. 1
1999 1 48 Dir. 1
13466 1 48 Esq. 1
441517 1 48 Dir. 1
410527 1 48 Esq. 1
1997 1 48 Esq. 1
443976 1 48 Esq. 1
435778 1 48 Esq. 1
37361 1 48 Dir. 1
37358 1 48 Dir. 1
37359 1 48 Esq. 1
263308 1 48 Esq. 1
357559 1 48 Esq. 1
491558 1 48 Esq. 1
44497 1 48 Esq. 1
632748 1 48 Dir. 1
503203 1 48 Esq. 1
553570 1 48 Esq. 1
360935 1 48 Dir. 1
356623 1 48 Esq. 1
506090 1 48 Esq. 1
505519 1 48 Esq. 1
59363 1 48 Esq. 1
505518 1 48 Esq. 1
59365 1 48 Esq. 1
508556 1 48 Esq. 1
356638 1 50 Dir. 1
515019 1 50 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
493311 5 50 Dir. 1
493312 4 50 Dir. 1
493314 3 50 Dir. 1
469546 2 50 Dir. 1
605395 2 50 Dir. 1
493313 2 50 Dir. 1
3395 2 50 Dir. 1
469471 2 50 Dir. 1
566538 2 50 Esq. 1

81
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

648269 1 50 Esq. 1
476144 1 50 Esq. 1
615930 1 50 Esq. 1
605460 1 50 Esq. 1
538860 1 50 Esq. 1
217192 1 50 Esq. 1
648271 1 50 Esq. 1
648270 1 50 Esq. 1
600939 1 50 Dir. 1
571931 1 50 Esq. 1
648273 1 50 Esq. 1
648272 1 50 Esq. 1
224959 1 50 Esq. 1
354600 1 50 Esq. 1
618168 1 50 Esq. 1
476143 1 50 Esq. 1
629200 1 50 Esq. 1
495230 1 50 Dir. 1
496406 1 50 Dir. 1
495520 1 50 Dir. 1
495231 1 50 Dir. 1
605393 1 50 Dir. 1
619779 1 50 Dir. 1
495523 1 50 Esq. 1
357368 1 50 Esq. 1
619783 1 50 Esq. 1
619782 1 50 Esq. 1
619784 1 50 Esq. 1
619781 1 50 Esq. 1
627651 1 50 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
488752 2 50 Dir. 1
41962 2 50 Dir. 1
41961 1 50 Dir. 1
488751 1 50 Dir. 1
33519 1 50 Dir. 1
41836 1 50 Dir. 1
33521 1 50 Esq. 1
645265 1 50 Esq. 1
25749 1 50 Esq. 1

82
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

33522 1 50 Esq. 1
41838 1 50 Esq. 1
15228 1 50 Esq. 1
15314 1 50 Esq. 1
15313 1 50 Esq. 1
563569 1 50 Esq. 1
599170 1 50 Dir. 1
573111 1 50 Esq. 1
639552 1 50 Esq. 1
612408 1 50 Esq. 1
618368 1 50 Esq. 1
626668 2 50 Dir. 1
642629 1 50 Dir. 1
457771 1 50 Dir. 1
627788 1 50 Esq. 1
624440 1 50 Esq. 1
642630 1 50 Esq. 1
642628 1 50 Esq. 1
485887 1 50 Esq. 1
529958 1 50 Dir. 1
14383 1 50 Esq. 1
486008 1 50 Esq. 1
14385 1 50 Esq. 1
578780 1 50 Esq. 1
46252 1 50 Esq. 1
632395 1 50 Esq. 1
620694 1 50 Dir. 1
620696 1 50 Dir. 1
620695 1 50 Esq. 1
631500 1 50 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
631499 1 50 Esq. 1
622769 1 50 Esq. 1
599815 1 50 Dir. 1
629326 1 50 Esq. 1
480302 1 54 Dir. 2
484232 1 54 Esq. 2
484233 1 54 Esq. 2
480301 1 54 Dir. 2
484231 1 54 Esq. 2

83
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

563740 1 54 Dir. 2
561928 1 54 Dir. 1
490058 1 54 Esq. 2
467681 1 54 Esq. 2
467678 1 54 Esq. 2
490061 1 54 Dir. 2
490064 1 54 Dir. 2
276666 1 54 Dir. 1
637580 1 54 Dir. 1
637579 1 54 Esq. 1
637582 1 54 Esq. 1
637583 1 54 Esq. 1
305230 1 54 Esq. 1
457029 1 54 Esq. 1
457028 1 54 Esq. 1
478685 1 54 Dir. 1
305277 1 54 Esq. 1
503559 1 54 Esq. 1
644116 1 54 Dir. 1
590263 1 54 Dir. 2
590262 1 54 Esq. 2
500129 1 54 Dir. 2
500130 1 54 Dir. 2
500131 1 54 Esq. 2
613204 1 54 Dir. 1
594136 1 54 Dir. 1
594137 1 54 Esq. 1
594952 1 54 Dir. 1
595349 1 54 Esq. 1
643969 1 54 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
642812 1 54 Dir. 2
642811 1 54 Esq. 2
642810 1 54 Esq. 2
642809 1 54 Esq. 2
545847 1 54 Dir. 2
545846 1 54 Esq. 2
545845 1 54 Esq. 2
538678 1 54 Dir. 2
642813 1 54 Dir. 2

84
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

642814 1 54 Dir. 2
628242 1 54 Dir. 1
625022 1 54 Dir. 1
625020 1 54 Dir. 1
625021 1 54 Dir. 1
596118 1 54 Esq. 1
596121 1 54 Esq. 1
624768 1 54 Dir. 1
624777 1 54 Dir. 1
624773 1 54 Dir. 1
624770 1 54 Dir. 1
624769 1 54 Esq. 1
624772 1 54 Esq. 1
624774 1 54 Dir. 1
624771 1 54 Esq. 1
624775 1 54 Esq. 1
624776 1 54 Esq. 1
596124 1 54 Dir. 1
596123 1 54 Dir. 1
596122 1 54 Esq. 1
595663 1 54 Dir. 1
595664 1 54 Dir. 1
596130 1 54 Esq. 1
596131 1 54 Esq. 1
637577 1 54 Esq. 1
630961 1 54 Dir. 1
637578 1 54 Esq. 1
630962 1 54 Esq. 1
503108 1 54 Dir. 1
501614 1 54 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
639860 1 54 Esq. 1
543079 1 54 Dir. 1
543078 1 54 Dir. 1
543067 1 54 Esq. 1
566510 1 54 Dir. 1
566508 1 54 Esq. 1
566509 1 54 Esq. 1
528068 1 54 Dir. 1
528069 1 54 Esq. 1

85
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

609588 1 54 Dir. 2
609546 1 54 Dir. 2
609592 1 54 Dir. 2
609544 1 54 Dir. 2
609590 1 54 Esq. 2
609589 1 54 Dir. 2
609595 1 54 Dir. 2
609623 1 54 Esq. 2
609593 1 54 Esq. 2
609591 1 54 Dir. 2
609594 1 54 Dir. 2
609545 1 54 Esq. 2
546758 1 54 Esq. 2
546759 1 54 Esq. 2
546719 1 54 Dir. 2
546727 1 54 Esq. 2
546760 1 54 Esq. 2
546762 1 54 Esq. 2
546763 1 54 Esq. 2
544866 1 54 Esq. 2
546761 1 54 Esq. 2
559100 1 54 Esq. 1
519181 1 54 Dir. 1
477608 1 54 Dir. 2
628852 1 54 Dir. 2
628559 1 54 Esq. 2
632157 1 54 Esq. 2
630098 1 54 Esq. 2
631968 1 54 Esq. 2
595210 1 54 Dir. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
595209 1 54 Esq. 1
496016 1 54 Dir. 1
628204 1 54 Esq. 1
594882 1 54 Dir. 1
594880 1 54 Dir. 1
594881 1 54 Dir. 1
594879 1 54 Esq. 1
628205 1 54 Dir. 2
642713 2 56 Dir. 2

86
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

58692 1 56 Dir. 2
645526 1 56 Dir. 1
645728 1 56 Dir. 1
645788 1 56 Dir. 1
645523 1 56 Dir. 1
645525 1 56 Dir. 1
645729 1 56 Dir. 1
645527 1 56 Dir. 1
645790 1 56 Esq. 1
620489 1 56 Esq. 1
620488 1 56 Esq. 1
645791 1 56 Esq. 1
645524 1 56 Esq. 1
645789 1 56 Esq. 1
565978 1 56 Dir. 1
53334 1 56 Dir. 1
565886 1 56 Dir. 1
407971 1 56 Esq. 2
565917 1 56 Dir. 1
565979 1 56 Dir. 1
565915 1 56 Dir. 1
565916 1 56 Esq. 1
527283 1 56 Dir. 1
550979 1 56 Dir. 1
527285 1 56 Dir. 1
550946 1 56 Dir. 2
553880 1 56 Dir. 1
527284 1 56 Dir. 1
647069 1 56 Esq. 2
558381 1 56 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
627288 1 56 Dir. 2
499635 1 56 Dir. 1
557743 1 56 Dir. 1
557746 1 56 Dir. 1
438321 1 56 Dir. 1
631991 1 56 Dir. 1
566568 1 56 Dir. 2
492593 1 56 Dir. 1
555691 1 56 Esq. 2

87
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

570411 1 56 Dir. 2
487783 1 56 Dir. 1
558103 1 56 Dir. 2
557738 1 56 Dir. 1
104298 1 56 Dir. 2
558097 1 56 Dir. 2
438323 1 56 Dir. 1
471688 1 56 Dir. 1
570430 1 56 Dir. 2
570415 1 56 Dir. 2
489298 1 56 Dir. 1
487782 1 56 Dir. 1
23309 1 56 Dir. 2
499636 1 56 Dir. 1
487780 1 56 Dir. 1
521446 1 56 Esq. 2
471456 1 56 Dir. 2
520458 1 56 Esq. 2
570434 1 56 Esq. 2
404055 1 56 Dir. 2
522201 1 56 Esq. 2
574825 1 56 Esq. 1
45642 1 56 Esq. 2
471457 1 56 Esq. 2
492595 1 56 Esq. 1
41520 1 56 Esq. 2
41521 1 56 Esq. 2
438320 1 56 Esq. 1
614649 1 56 Esq. 1
645042 1 56 Esq. 2
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
648268 1 56 Dir. 2
167402 1 56 Dir. 1
392105 1 56 Dir. 1
639000 1 56 Dir. 1
352118 1 56 Dir. 2
392098 1 56 Dir. 2
392052 1 56 Dir. 2
620419 1 56 Dir. 1
519558 1 56 Dir. 1

88
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

392056 1 56 Dir. 2
620179 1 56 Dir. 1
392053 1 56 Dir. 1
392106 1 56 Dir. 1
620180 1 56 Dir. 1
392100 1 56 Dir. 1
631945 1 56 Dir. 2
392104 1 56 Dir. 1
519562 1 56 Dir. 1
643594 1 56 Esq. 2
620174 1 56 Dir. 1
392054 1 56 Dir. 1
620421 1 56 Dir. 1
443726 1 56 Esq. 1
639129 1 56 Esq. 1
631946 1 56 Esq. 2
638999 1 56 Esq. 2
392099 1 56 Esq. 2
620178 1 56 Esq. 1
639138 1 56 Esq. 1
392101 1 56 Esq. 1
642966 1 56 Esq. 2
645409 1 56 Esq. 2
645409 1 56 Esq. 2
645414 1 56 Esq. 2
392057 1 56 Esq. 2
645407 1 56 Esq. 2
645418 1 56 Esq. 2
519559 1 56 Esq. 1
620420 1 56 Esq. 1
Capítulo: Anexo G: Novo Layout
645408 1 56 Esq. 2
645410 1 56 Esq. 2
645411 1 56 Esq. 2
645412 1 56 Esq. 1
645413 1 56 Esq. 1
645415 1 56 Esq. 1
645416 1 56 Esq. 1
645417 1 56 Esq. 1
604932 1 56 Dir. 2

89
 Layout de um armazém de stock 2010

Artigo Nº de Frentes Corredor Lado Nível de picking

607120 1 56 Dir. 2
603716 1 56 Dir. 2
604934 1 56 Dir. 1
604935 1 56 Dir. 1
604933 1 56 Dir. 2
209820 1 56 Esq. 2
543005 1 56 Esq. 1
543007 1 56 Esq. 1
561906 1 56 Esq. 1
592594 1 56 Esq. 2
596342 1 56 Esq. 1
610728 1 56 Esq. 1
612132 1 56 Esq. 1
615523 1 56 Esq. 2
615537 1 56 Esq. 1
616856 1 56 Esq. 2
616857 1 56 Esq. 2
616858 1 56 Esq. 1
620613 1 56 Esq. 1
648681 1 56 Esq. 2
648682 1 56 Esq. 2
648683 1 56 Esq. 2
648688 1 56 Esq. 2
648689 1 56 Esq. 2
648690 1 56 Esq. 2
628465 1 56 Dir. 2
621278 1 56 Dir. 2
621481 1 56 Esq. 1

Capítulo: Anexo G: Novo Layout

90