Índice

Tema Página
Apresentação do Treinamento 3
Qualidade - o que é? 5
Lean Manufacturing – o que é? 7
Lean Manufacturing – origem 8
Lean Manufacturing e Qualidade 9
Lean Manufacturing – Evolução 10
Lean Manufacturing – Empresas 11
Lean Manufacturing – 5 Princípios 12
Lean Manufacturing – 5 Princípios e Voz do Cliente 13
Lean Manufacturing – Categoria das Atividades 17
Lean Manufacturing – Benefícios 18
Lean Manufacturing – Desperdícios 19

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Índice
Tema Página
Lean Manufacturing – Principais Ferramentas 23
5S 24
Gemba Walk e Gestão Visual 25
Poka-Yoke 32
Kanban 33
Mapeamento do Fluxo de Valor 34
Diagrama de shikawa 37
Histograma 44
Fluxograma 47
Pareto 50
Carta de Controle 52
Gráfico de Dispersão 53
PDCA 54
5w2h 58
Lean Manufacturing – Implantação e Liderança 60
 Apresentação do Treinamento – Introdução

• A GRADUS:

‒ Possui profissionais que atuam em melhoria contínua e qualidade há

mais de 20 anos.

‒ Possui forte embasamento teórico aliado com experiência prática.

‒ Vivência Internacional e Nacional.

‒ Mais de 2000 alunos treinados.

‒ Prêmios Internacionais.

‒ Certificada pela George Group e pelo Council for Six Sigma Certification.

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 Apresentação do Treinamento – Introdução
• Instrutor do treinamento Marcello Soares:

‒ 22 anos de carreira em melhoria contínua em multinacionais.

‒ Vivência internacional ampla liderando times nos Estados Unidos, Europa,

Coréia e América do Sul, em todos os níveis hierárquicos.

‒ Implantação Lean Six Sigma,gerenciamento da Gestão da Rotina

(PDCA/SDCA), TPM, etc.

‒ Master Black Belt treinado e certificado em Dallas pela Accenture (George

Group).

‒ Gerente de Melhoria Regional / Global

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 Qualidade – O que é ?

“É entender e atender as necessidades críticas dos

Clientes seguindo padrões bem definidos, com zero
defeitos, zero acidentes e zero desperdício.”

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 Qualidade – O que é ?
Fazer certo da
primeira vez

Entender e
atender
necessidades
Seguir padrões
Cliente Qualidade
(Voz do
Cliente)

Zero Defeito
Zero Acidente
Zero Desperdício

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 Lean Manufacturing – O que é

O Lean Manufacturing é uma metodologia empregada em todo e qualquer ambiente, passando por área
administrativas até áreas operacionais, sendo seu principal objetivo a eliminação dos desperdícios em
qualquer processo.

Desperdício neste contexto é tudo que não agrega valor ao cliente, ou seja, que o cliente não enxerga valor
adicionado. Por exemplo, o transporte de um produto até seu cliente não agrega valor, pois para o cliente não
importa a distância percorrida pelo produto, mas sim a qualidade, preço e data de entrega.

O Lean Manufacturing tem sido amplamente usado para melhorar a produtividade, eficiência e custos nas
empresas, além de proporcionar um ambiente de trabalho melhor e mais saudável através da organização do
ambiente.

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 Lean Manufacturing – Origem

O Lean Manufacturing teve início com a Toyota, no Japão, após a Segunda Guerra Mundial, através de um de
seus funcionários chamado Taichii Ohno, que nos anos 40 foi diretor da Toyota.

Antes de se dedicar a fabricação de carros, a Toyota era uma empresa que fabricava teares, ou seja, máquinas
para a produção de tecidos.

O Sistema Toyota de Produção abalou o mercado mundial com a entrada dos japoneses neste segmento, pois
proporcionava a entrega mais rápida, com menos custo e mais qualidade.

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 Lean Manufacturing
e Qualidade Conceitos

Fazer certo da
primeira vez

Entender e
Métodos atender Pessoas
Seguir padrões
necessidades Qualidade
Cliente

Zero Defeito
Zero Acidente
Zero
Desperdício

Ferramentas
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Lean Manufacturing – Evolução
ArcelorMittal
Votorantim
Nestle
Itaú
Fannie Mae Robert Half
Bank Of America CitiGroup
Intuit
AXA Equitable
United Health Group
Maytag Cardinal Health
Praxair Blue Cross
Ford Providence Health
Siemens Air Products Home Depot
Siebe Foxboro Compaq Honeywell
Motorola Lockheed Martin Seagate Johnson Controls
ABB Bombardier PACCAR Johnson & Johnson
Toyota John Deere Toshiba
TI Whirlpool DuPont
IBM GenCorp Dow Chemical
DEC Nokia
AlliedSignal
GE Sony

1992 1995 2000 Hoje

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Lean Manufacturing - Empresas

11
 Lean Manufacturing – 5 Princípios

O Lean Manufacturing apresenta 05 princípios básicos, que em um sistema de produção, por exemplo, são
aplicados simultaneamente para maximizar os resultados positivos esperados e minimizar perdas. São eles:

1) Valor
2) Fluxo de valor
3) Fluxo Contínuo
4) Puxar
5) Perfeição

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 Lean Manufacturing – 5 Princípios e Voz do Cliente

‒ A “Voz do Cliente” (VOC) é usada, no Lean Seis Sigma, para descrever as

necessidades do cliente interno e externo.

‒ “Precisa ser coletada, traduzida e priorizada para que esteja muito claro o
que é fundamental para o cliente.”

‒ A Voz do Cliente será crítica para definir a prioridade.

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 Lean Manufacturing – 5 Princípios

1) Valor:
‒ Para o Lean manufacturing valor é tudo que o cliente valoriza, que ele esta disposto a pagar e que
esta alinhado com suas necessidades.

2) Fluxo de Valor:
‒ Um fluxo de valor é um mapeamento do que agrega e do que não agrega valor do início ao fim de
um processo, ou seja desde o início até a chegada ao cliente, contendo também informações
como etapa, entradas, saídas do processo e tempos de fabricação e setup.

‒ Com este fluxo de valor é possível identificar as ações que agregam valor (que o cliente esta
disposto a pagar), as que não agregam valor mas a empresa precisa (Área de Sistemas,
Qualidade, Compras, etc) e as que não agregam valor, como transporte, movimentação, defeitos,
dentre outras que ainda veremos.

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 Lean Manufacturing – 5 Princípios

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 Lean Manufacturing – 5 Princípios

3) Fluxo Contínuo:
‒ é realizar atividades sem que haja perda de valor agregado, ou seja, produzir sem interrupções, gerando
uma capacidade de produzir e entregar rapidamente o que o cliente precisa.

4) Produção Puxada:
‒ É produzir somente o que o cliente precisa quando ele precisa. Neste sentido somente se coloca um material
para ser produzido se houver um pedido do cliente, sendo este o evento que vai “puxar” a produção.

5) A Perfeição:
‒ É buscar diariamente a perfeição em todas as atividades, tendo como como foco a eliminação progressiva
dos desperdícios até que haja somente processos que agreguem valor ao cliente.

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 Lean Manufacturing – Categoria das Atividades

Tendo em mente que quem determina o valor agregado é o cliente, o Lean Manufacturing tem 03 categorias
distintas de atividades:

Valor Agregado (VA):

- É o que o cliente esta disposto a pagar

Não Valor Agregado mas necessário para o Negócio (BNVA):

- as que não agregam valor mas a empresa precisa (Área de Sistemas, Qualidade, Compras, etc).

Não Valor Agregado (NVA):

- as que não agregam valor, como transporte, movimentação, defeitos, dentre outras que ainda veremos.

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 Lean Manufacturing – Benefícios

Além da eliminação dos desperdícios, o Lean Manufacturing proporciona uma série de outros benefícios, como
• Aumento da Eficiência
• Aumento da Produtividade
• Ambiente de trabalho limpo e organizado
• Redução de Custo
• Aumento do Moral dos funcionários
• Redução inteligente do estoque intermediário
• Redução no tempo de entrega dos produtos, processos e serviços
• Uso inteligente das áreas
• Melhorias na parte de Ergonomia

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 Lean Manufacturing – 8 Desperdícios

Taichii Ohno da Toyota criou 8 desperdícios principais a saber:

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 Lean Manufacturing – 8 Desperdícios

Taichii Ohno da Toyota criou 8 desperdícios principais a saber:

O transporte é um desperdício pois não agregar nenhum valor ao produto, além de ter
um alto custo.

Retrabalho é qualquer perda de produção causada por produtos que precisam ser
reparados, causando um aumento nos custos produtivos, além de desperdiçar mão-
de-obra.

É o tempo que o material fica esperando para ser processado por um equipamento
por exemplo, gerando problemas como ocupação demasiada de espaço, aumentando
o lead time (tempo para entregar um produto), além de questões de segurança.

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 Lean Manufacturing – 8 Desperdícios

Taichii Ohno da Toyota criou 8 desperdícios principais a saber:

São perda de material ou reparos necessários, aumentado os custos de produção,

matérias-primas e mão-de-obra.

É colocar no produto mais do que o cliente precisa. O Cliente não pediu e não irá
pagar à mais por isto.

É não valorizar as pessoas, dando sub-atividades e/ou as desvalorizando. O efeito é a

desmotivação.

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 Lean Manufacturing – 8 Desperdícios

Taichii Ohno da Toyota criou 8 desperdícios principais a saber:

Produzir mais do que é necessário e sem pedido do cliente, criando um grande custo
adicional para a empresa.

É produzir sem pedido do cliente para não deixar o equipamento parado. Este
desperdício gera outros desperdícios como: transporte, movimentação, defeitos,
retrabalho e demotivação de pessoas.

Exercício 1 – Você tem 60 minutos para levantar e detalhar 2 processos que conhece, identificando os 8 desperdícios.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas
São várias as ferramentas que compõe o Lean Manufacturing, e deste modo estaremos dando enfoque as
principais:

1) 5S
2) Gemba Walk
3) Gestão Visual
4) Poka-Yoke
5) Kanban
6) Mapeamento do Fluxo de Valor
7) Diagrama de Ishikawa
8) Carta de Controle
9) Fluxograma
10) Pareto
11) Gráfico de Dispersão
12) PDCA
13) 5W2H

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

5S:
Organizar a empresa para o melhor aproveitamento dos recursos e execução de
tarefas, trazendo melhoria no ambiente de trabalho, o que acaba também melhorando a
produção.

Conheça mais sobre 5S com nosso ebook: [Link]

OS 5 ESTÁGIOS OU SENSOS

SEIRI – SENSO DE UTILIZAÇÃO

SEITON – SENSO DE ORGANIZAÇÃO
SEISO – SENSO DE LIMPEZA
SEIKETSU – SENSO DE PADRONIZAÇÃO
SHITSUKE – SENSO DE DISCIPLINA

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gemba Walk:
Uma filosofia voltada a passar mais tempo no chão da fábrica, onde as coisas
acontecem.
Fornece uma compreensão profunda e completa dos processos de fabricação.

Gestão Visual:
Colocação de forma visual de indicadores importantes para o negócio, como
indicadores de produtividade, eficiência, custo, etc.
Também há quadros de gestão visual nas operações que permitem verificar os planos
de ação para cada desvio.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gestão Visual:
Gestão Visual é um conjunto de técnicas para criar um local de trabalho abraçando comunicação visual e
controle durante todo o trabalho.

A filosofia de gerenciamento visual é se baseia em “mostrar o que foi medido para atingir a meta”.

Facilita a compreensão do processos que foram implantados

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gestão Visual:

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gestão Visual:

Planejamento de Tarefas

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gestão Visual:

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

✓ Leva ao compartilhamento de informações.

✓ Facilita a autonomia do trabalhador.

Gestão Visual: ✓ Suporta a eliminação de resíduos.
Benefícios
✓ Promove a melhoria contínua.

✓ Deixa em evidência anomalias.

✓ Permite resposta rápida e recuperação.

✓ Promove a prevenção.

✓ Mantém os ganhos.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

1) Organize o local de trabalho usando 5S.

Gestão Visual: 2) Assegure-se de que todo o trabalho requerido normas, instrução e

Passos Básicos
informações são claramente exibidas ambiente de trabalho.

3) Controlar os processos no local de trabalho para a prevenção de ocorrências

futuras de falhas.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Poka-Yoke:
Medidas e/ou dispositivos para evitar que uma falha ocorra.
Conheça mais sobre Poka-Yoke:
[Link]
serve-o-poka-yoke/

Kanban:
Método que balancea o fluxo de produtos tanto na fábrica quanto em fornecedores
externos e clientes.
Baseia-se na reposição de cartões que indicam quando são necessários mais produtos.
Eimina os desperdícios do inventário e da superprodução.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Kanban: Exemplo

Aprenda mais sobre esta

ferramenta:
[Link]
018/10/17/kanban/

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Mapeamento do Fluxo de Valor:

Ferramenta que mostra quais são as etapas de um processo, seus tempos, estoques,
suas entrada e saída.

Método para representar o processo atual e futuro, com informações relativas a

desperdícios, tempo de operação, eficiência, tempo de setup entre outras.

Demanda muita energia para sua finalização, mas seus resultados são expressivos.

Recomenda-se o uso inicial do VSM nos produtos e processos principais da empresa,

antes de expandir para os outros.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas
Processo de Montagem Portão Tubular de Aço
PCP Comercial
Fornecedor 2 x mês
Cliente
1 x semana
1 x por dia

Estoque
4

5 Pre-montagem Soldagem Limpeza Pintura

Serrar 12 10 3

3 2 1 1 2

y = Dimensão y = Fixação correta y = Sem bolha y = Sem oleo y = Cobertura

x = Padrão AZX x = Padrão PPP x = Tensão x = Concentração x = Temperatura
Setup time 30 Setup time 10 Setup time 0 Setup time 0 Setup time 10 Setup time 30

Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1 Tam. Lote 1

Rendimento 100% Rendimento 100% Rendimento 100% Rendimento 80% Rendimento 100% Rendimento 100%
Tem. Proc. 20 Tem. Proc. 25 Tem. Proc. 30 Tem. Proc. 35 Tem. Proc. 15 Tem. Proc. 20

……. ……. ……. ……. ……. …….

175 360 350 0 150 1180

20 25 30 35 15 20
62
10 20 10 0 12 10

© 2018. [Link] - Todos os direitos reservados. PCE = 5,2% 35

 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Análise de Causa Raiz:

Uma metodologia de resolução de problemas que foca na identificação da causa raiz e
não dos sintomas e efeitos colaterais do problema. Uma abordagem comum é dos 5 por
ques – cada vez que se pergunta um por que, se dá mais um passo para descobrir a
“causa raiz” do problema.

Ferramentas: Ishikawa, Matriz é ou não é, etc.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas
Diagrama de Ishikawa:
• A maioria das pessoas que está buscando por
métodos e ferramentas para conseguir otimizar os
seus processos de produção, através da
identificação e eliminação de erros e problemas, e
nesta direção uma das principais ferramentas é o
Diagrama de Ishikawa – veja nosso treinamento
• Saiba mais sobre Ishikawa em:
[Link]

• Também conhecido como Espinha de Peixe e

Fishbone Diagram, essa ferramenta muito usada em
melhoria contínua, leva em consideração a
identificação da causa raiz dos erros e falhas, para
que possam ser encontradas e solucionadas.
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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

• Na realidade o Ishikawa pode ser usado em qualquer empresa ou atividade onde se deseja identificar
as causas raízes de um problema.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Sala de Reuniões
Diagrama de
Ishikawa:
Onde pode ser usado?

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Área Qualidade

Diagrama de
Ishikawa:
Onde pode ser usado?

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas
Área RH
Diagrama de
Ishikawa:
Onde pode ser usado?

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Atraso para o Trabalho

Diagrama de
Ishikawa:
Onde pode ser usado?

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Diagrama de Área Comercial

Ishikawa:
Onde pode ser usado?

Exercício 2 – Você tem 60 minutos para fazer 02 ishikawas para problemas que você tem enfrentado.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Histograma:
• O histograma foi criado em 1895 por Karl Pearson, e é uma representação
de um conjunto de dados de forma agrupada e gráfica, para verificar quão
dispersos os dados estão, ou seja, avaliar os dados de frequência. Ele
determina faixa de valores para cada coluna do gráfico, e conta e exibe os
valores de cada faixa.

• Também conhecido como distribuição de frequência, e muito comum a

confusão entre gráfico de barras do Excel e o histograma Excel. São
gráficos completamente diferentes, onde o primeiro mostra em colunas uma
única vez os valores, e o segundo indica quantas vezes os números
apareceram em uma faixa de dados. Vamos mostrar visualmente mais
adiante a diferença entre ambos.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Histograma:

• Esta ferramenta faz parte de projetos Lean Six Sigma, sendo usada nas fases DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar
(I) e Controlar), e inclusive é parte de análises como “Gráfico Sumário” no Minitab.

• Nos últimos anos, muito tem se falado a respeito da importância de renovar as rotinas de trabalho e a otimização de
processos.

• Diante desse cenário, treinamento e descobrimento de novas metodologias tem dado a tônica na área gerencial e
estratégica. Como consequência disso, o histograma é uma das ferramentas que vem ganhando destaque.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Histograma:

• Esta ferramenta faz parte de projetos Lean Six Sigma, sendo usada nas fases DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar
(I) e Controlar), e inclusive é parte de análises como “Gráfico Sumário” no Minitab.

• Nos últimos anos, muito tem se falado a respeito da importância de renovar as rotinas de trabalho e a otimização de
processos.

• Diante desse cenário, treinamento e descobrimento de novas metodologias tem dado a tônica na área gerencial e
estratégica. Como consequência disso, o histograma é uma das ferramentas que vem ganhando destaque.

• Aprenda a fazer Histograma no Excel e no Minitab: [Link]

Exercício 3 – Assim que aprender a fazer o histograma, use os dados que estão no arquivo [Link] para ver
qual range de larguras aparece mais usando o MINITAB. O arquivo esta nos Anexos deste módulo. Resposta: 1497~1499

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Fluxograma:

• O fluxograma nada mais é do que a representação gráfica de um

processo, seja ele qual for, e que foi criada em 1921. É uma das
ferramentas da qualidade junto com outras ferramentas como
Ishikawa, mas também é muito usado em outras áreas como
Informática por exemplo, onde é fácil encontrar treinamento online de
diversos temas fazendo uso do fluxograma.

• O criador foi Frank Gilberth, que apresentou a ferramenta aos

membros da “American Society of Mechanical Engineers”, sendo que
depois desta apresentação a ferramenta tornou-se obrigatória na
Engenharia Industria.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Fluxograma:

• Em 1930, um engenheiro chamado Allan Mogensen, começou a treinar pessoas de negócios no uso de algumas das
ferramentas de engenharia industrial em suas Conferências de Simplificação do Trabalho, em Lake Placid, Nova York.

• Em 1944, um aluno de Alan Mogenses, Art Spinager levou esta ferramenta para a empresa Procter Gamble, divulgando
seu uso em um dos seus programas de melhoria contínua da época.

• Da mesma maneira, Bem Graham, diretor da Formcraft Engenharia, melhorou o fluxograma para que ele também
informasse o fluxo de informação, desenvolvendo um fluxograma multi-fluxo, mostrando os vários documentos
utilizados ao longo do processo e suas interações.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Fluxograma:

• Goldstein e von Neumann, em 1947, utilizaram vários fluxograma de programação em seu trabalho “Planning and
coding of problems for an electronic computing instrument, Part II, Volume 1”.

• Foi no campo dos algoritmos de computadores que os fluxogramas atingiram seu apogeu, e ainda são largamente
usados, quer seja em papel ou o que é mais comum, em aplicativos para desenhá-lo.

• Aprenda mais sobre esta ferramenta:

• [Link]
• [Link]

Exercício 4 – Você tem 60 minutos para montar 02 processos: Chegar no trabalho ou faculdade / Comprar um carro

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Pareto:

• De modo geral, o Diagrama de Pareto está pautado em um conceito

idealizado pelo italiano Vilfredo Pareto. Ela prega uma regra
conhecida como 80/20, onde segundo sua tese, 20% do esforço
gera 80% dos resultados.

• Implementando isso de maneira mais prática, o resultado pode ser

traduzido em um histograma. A ideia é priorizar a causa dos
problemas da maior para a menos relevante.

• A partir da análise dos dados, é possível identificar quais são os

pontos fortes e fracos de um determinado projeto.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas
Pareto:
• Em um exemplo prático da regra de Pareto, podemos tomar como base um vendedor do Mercado Livre. Em tese, ele deve
se concentrar em 20% dos itens que vende, que são os responsáveis por 80% de seu lucro.

• Nesse caso, o método a ser empregado para entender todo o processo e chegar nos produtos certos, é o Diagrama de
Pareto. Mas essa está longe de ser a única aplicação dessa ferramenta.

• A verdade é que ela pode ser muito bem utilizada em rotinas empresariais e para otimizar processos e mudar o ambiente
corporativo. Para ilustrar isso, falaremos agora a respeito das vantagens que ela pode trazer.

• Aprenda mais sobre esta ferramenta:

• [Link]
• [Link]

Exercício 5 – Assim que aprender a fazer o pareto, use os dados que estão no arquivo [Link] e responda qual
produto responde por 40% das vendas – use o MINITAB. O arquivo esta nos Anexos deste módulo. Resposta: 1497.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Carta de Controle:

• Carta de Controle é uma representação gráfica dos dados de um processo, com

o objetivo de monitorar tendências de desvios, desvios propriamente ditos e
variação comum.

• Quando se fala em variação natural do processo estamos falado de CAUSAS

COMUNS, sendo a CAUSA ESPECIAL algo que altera esta condição de
normalidade do processo (queda de energia, falta de água e gás, etc).

• Aprenda mais sobre esta ferramenta:

• [Link]
e-como-fazer-em-excel/

Exercício 6 – Assim que aprender a fazer carta de controle, use os dados que estão no arquivo CARTA DE [Link] para
gerar uma carta em Excel.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

Gráfico de Dispersão

• O gráfico de dispersão é significativo na estatística porque pode

demonstrar a magnitude da correlação, se houver, entre variáveis ou
fenômenos observados (chamados fatores).

• Aprenda mais sobre esta ferramenta:

• [Link]

Exercício 7 – Assim que aprender a fazer diagrama de dispersão, use os dados que estão no arquivo DISPERSÃ[Link] e monte o
diagrama em Excel. Qual a conclusão? Resposta: as vendas estão aumentando com o passar dos anos!

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

PDCA

• PDCA é um método que foi criado em quatro etapas para auxiliar na gestão da rotina, sendo estas etapas criadas
em inglês como segue: Plan (Planejar) – Do (Executar) – Check (Verificar) e Act (Agir), e têm a grande missão de
melhorar processos para ultrapassar metas.

• As etapas do PDCA se assemelham muito com as etapas do DMAIC, pois cada uma tem os seus objetivos,
conceitos e ferramentas que podem usadas.

• E para funcionar apropriadamente o que é preciso?! Certamente o primeiro passo é a “necessidade”, pois a empresa
precisa entender que tem uma deficiência, e que algo diferente deve ser feito.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

PDCA

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

PDCA

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

PDCA

• Veja mais em: [Link]

[Link]

Exercício 8 – Aplique o PDCA para resolver um problema que você tenha na sua vida pessoal ou profissional.

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 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

5W2H

O quê? Quem? Onde? Por quê? Quando? Como? Quanto?

Incluir no SAP Solicitar à área

uma de Sistema com
Por que é
obrigatoriedade urgência.
atribuição da
de aprovação
Clóvis SAP área de 02-12-2016 R$1000,00
pela área de Comunicar à
processos e não
processos de Área de
de compras
qualquer compra Compras a
de componentes alteração.

Automação
colocar monitor e
Implantar Cartas Área Produção e Devido ao alto
micros com
de Controle para Nelson Processos de número de 12-12-2016 R$20.000,00
cartas de
Componentes Bacias defeitos

A
controles
automáticas.

58
 Lean Manufacturing – Principais Ferramentas

5W2H:

• WHAT - O que será feito?

• WHEN - Quando será feito?
• WHO - Quem fará?
• WHERE - Onde será feito?
• WHY - Por que será feito?
• HOW - Como será feito?
• HOW MUCH – Quanto custará?

• Aprenda mais sobre esta ferramenta:

5w2h: O que é e como utilizar com eficiência em negócios?

Exercício 9 – Com as ações que você criou no Exercício 8, crie um 5W2H para estas ações.
59
 Lean Manufacturing – Implantação
A implantação do Lean Manufacturing demanda em primeiro lugar uma vontade da empresa
em mudar para melhor, e sendo assim, ela apoiará este programa ao longo da sua jornada.

Tendo o apoio da alta liderança o planejamento dos passos da implantação é primordial,

sendo os passos de modo geral os mostrados abaixo:

a. Definição de um Responsável pelo Lean Manufacturing

b. Definição de um Champion – Diretor que apoiará o programa na empresa
c. Seleção de Black Belts para Treinamento
d. Treinamento lean no que for importante na Implantação
e. Definição de metas do Lean Manufacturing para a empresa
f. Acompanhamento do Programa removendo barreiras
g. Entrega de Resultados

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 Lean Manufacturing – Liderança

Tanto para a implantação quanto para a sustentação de um programa Lean Manufacturing

numa empresa, a liderança tem um papel chave.

O programa deve ser entendido como um valor para a liderança, que o usará no seu dia-à-dia
para melhorar continuamente os processos, alavancando resultados e batendo metas.

Sem o apoio da liderança não há perenização dos resultados à médio e longo prazo.

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 Lean Manufacturing – Liderança

Definições de Insanidade:

“Fazer sempre a mesma coisa

e esperar resultados
diferentes!

Tentar resolver os problemas

pensando da mesma forma de
quando foram criados!”
-Albert Einstein

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