UNIVERDIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPASTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: Logística I
Professor: Wattson Perales

Grupo: SKOLZEIROS

Componentes:
RAPHAEL HOLANDA (LÍDER)
GEORGE FERNANDES
ANA SUELY
THIAGO ANDRÉ
BRUNO CASTRO
 UNIVERDIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPASTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: Logística I
Professor: Wattson Perales

Tópicos abordados:

Programação da Produção

Interface Logística e Programação da Produção

Just in Time e Kanban

MRP
 Introdução

Na tentativa de garantir o fluxo de produtos

numa organização, os profissionais de
logística podem estar sujeitos a coordenar
atividades que não estão sob seu controle
 Manufatura x Logística
PROGRAMAÇÃO
DA
PRODUÇÃO
ATUALMENTE
TRADICIONAL

MANUFATURA
OU LOGISTICA
OPERAÇÃO

A melhoria dos suprimentos logísticos é em geral alcançada quando

um balanceamento adequado entre os elementos da programação da
produção, compras e transporte é atingido. As principais decisões de
programação no canal de suprimentos são: decidir as quantidades do
produto a serem movimentadas, quando e como adquiri-las e
movimentá-las.
 Programação da produção
O objetivo da programação em
organizações produtivas é determinar
quando, onde e quanto produzir

A programação da produção não é

apenas um problema da administração
da área, mas também envolve o pessoal
da logística.
 Programação da produção
O profissional em logística preocupa-se muito
mais com o plano agregado de produção do
que com o programa detalhado

A programação da produção envolve dois

problemas distintos. Em primeiro lugar, há a
programação do fluxo de materiais, ou
programação agregada. Em segundo lugar é
importante programar o sequenciamento em
que os produtos são fabricados
 Conceitos Básicos em
Programação da Produção
A Fiat, por exemplo, precisa suprir-se de
matérias primas, equipamentos e mão de obra
para montagem dos automóveis. Do mesmo
modo, o Hospital Wafredo Gurgel deve-se
programar para obter médicos, suprimentos,
funcionários, equipamentos e leitos
Pontos básicos da programação
agregada
Entradas:
- Uma estimativa da demanda presente e futura
- O conhecimento do que está agora disponível

Lista de Materiais :
- É necessário uma lista detalhada de peças,
serviços e códigos de identificação quem tomam
parte da fabricação
 Pontos básicos da
programação agregada
Tempos de Carência
- A eficácia dos programas esta ligada à
precisão com que podem ser estimados os
tempos de ressuprimento e fabricação dos
componentes

Custos
- Custo de liberação de pedidos de suprimento
- Custos de parada de produção
- Custos de manutenção de estoques
 Interface Produção e Logística

O método MRP demonstra claramente o

impacto da programação da produção na
sequenciação do fluxo de produtos

As decisões logísticas podem afetar o plano de

Produção

Distribuição logística
Interface Produção e Logística
Para identificar o conteúdo logístico de um
programa de produção vamos considerar
dois métodos diferentes, que são aplicações
do Just-in-time que será falado
posteriormente. Estes métodos são: o
modelo do gráfico de Gantt e outro é o
chamado cálculo das necessidades ou
simplesmente MRP.
Métodos de Programação
Agregada

O método mais adequado para

programar uma produção depende de
sua aplicação em particular, das
características da demanda (constante,
derivada, sazonal ou irregular) e da
natureza da produção (intermitente,
continua ou em uma única unidade)
 Gráfico de Gantt
Atividades
Arranjo físico do terreno

Fundação

Estrutura e telhado

Paredes laterais

Aquecimento

Encanamento

Parte elétrica

Paredes internas

Armários

Pintura do interior

Acessórios

Limpeza da obra

Paisagismo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tempo (semanas)

Duração da atividade
Faixa de tempo possível para atividade
 Just In Time
Conceito: Uma filosofia e também um
método de planejamento e controle de
operações

Principal Função: Aprimoramento do

desempenho da produção
 Just In Time

Principal Característica: Alta

dependência entre os estágios

A grande dificuldade do JIT: Atingir a

alta utilização da capacidade
 Controle Kanban
Sistema desenvolvido com o objetivo de
simplificar e tornar mais rápidas as
atividades de programação e controle

O sistema kanban caracteriza-se por “puxar”

os lotes dentro do processo produtivo

A programação da produção emite ordens

apenas para o último estágio do processo
produtivo
 Controle Kanban
O sistema kanban funciona baseado no
uso de sinalizações para ativar a
produção e movimentação dos itens pela
fábrica.

Tipos de Kanban:
- Cartões kanban de produção

- Cartões kanban de movimentação

Painéis porta-kanbans: quadros de sinalização com base
na fixação dos cartões kanban

Kanban contenedor: contenedores específicos para cada

tipo de item

Quadrado kanban: um espaço pré-definido no chão da

fábrica , ao lado do centro de trabalho, com capacidade
para um número pré-determinado de itens

Painel eletrônico: é um painel eletrônico com lâmpadas

coloridas (verde, amarelo e vermelho) para cada tipo de
item

Kanban informatizado: informatizado através do emprego

de computadores
 Just in Time x Logística

O sistema de sinalização proposto pela

filosofia JIT, kanban, contribui de maneira
eficiente para a logística através redução de
estoque, diminuição do tempo de
ressuprimento, custo de compra minimizado
e aquisição facilitada
 Just in Time x Logística

Os pontos negativos do sistema kanban

para a logística são preço do produto
aumento do custo com o transporte
 Entradas e Saídas de um Sistema de
Planejamento das Necessidades de Recursos
Entradas Planejamento das
Funcionais Necessidades de Recurso Saídas
Marketing Marketing
Previsões da demanda de curto prazo Programação de produção de itens finais

Finanças / Contabilidade Programa Finanças / Contabilidade

Disponibilidade em caixa Mestre de Programação de produção de itens finais
Diretrizes de estoque Programa de nível de estoque
Produção
Produção (MPS) Produção
Restrições à capacidade MPS
Desenvolvimento do MPS Programa de produção do centro de trabalho
Desenvolvimento do MRP Dados sobre a utilização de capacidade
Desenvolvimento do CRP Pedidos programados de materiais
Planejamento Liberações programadas de materiais
das Plano para o chão de fábrica
Necessidades
Engenharia de Materiais Engenharia
Mudar projetos de produto (MRP) Dados de incorporação de novo projeto
Manter atualizado o arquivo Estrutura de Produto

Pessoal Pessoal
Disponibilidade de empregados Programação das necessidades dos empregados
Planejamento
Compras Compras
das
Disponibilidade de oferta de materiais Pedidos programados
Necessidades
Liberações programadas
de Mudanças nos pedidos programados
Sistema de Banco de Dados MIS Capacidade
Arquivo sobre a situação dos estoques (CRP) Sistema de Banco de Dados MIS
Arquivo sobre a estrutura de produtos Arquivos atualizados sobre a situação dos
estoques
O Sistema MRP (Materials Requirements Planning)
Pedidos /
Previsão de
Peças de
Reposição

Dados sobre
Transações de
Estoque

Arquivo
Situação
do Estoque

Mudanças nos
Pedidos
Programados

Programa Programação
Sistemas
Mestre de de pedidos
Produção MRP

Relatórios de
Planejamento
Arquivo Saídas
Lista de Relatórios de
Materiais Desempenho

Secundarias
Relatórios de
Exceções

Entrada Programa de Computador MRP Saídas

A HISTORIA DO MRP

1945 1958 A partir de 1959

Sistema de COM, PERT,

solicitação PLC, ROP e MRP
trimestral etc.
 Objetivo
- Melhorar o serviço ao cliente
- Reduzir investimentos em estoques
- Melhorar a eficiência operacional da fabrica
- Diminuição no número de stockouts
- Diminuição dos atrasos na entrega de materiais
- Redução da incidência de sub-montagens,
montagens e produtos refugados
- A capacidade dos departamentos de produção é
aumentada
 O padrão dos níveis de estoque no MRP

O padrão dos níveis de estoque no MRP tem longos

períodos de baixos níveis de estoque intercalados por
breves períodos de estoques cheios

Nível de
estoque

Níveis de
estoque de
matérias-primas
com MRP

Tempo
Natureza da demanda do MRP
Independente
Quando não está relacionada com nenhum
outro item. Neste caso deve ser prevista e
projetada através de técnicas específicas de
previsões.

Dependente
Quando está relacionada ou depende de
outro item. Esta demanda deve ser
calculada.
 Metas do MRP
- Reduzir investimentos em estoques
- Tempo de vida e controle de validade
- Melhorar serviço ao cliente
- Diminuir a improdutividade
- Previsibilidade
ELEMENTOS DO MRP (Entradas)

- Programa Mestre de Produção (MPS)

- Arquivo Lista de Materiais (Bill of
Materials)
- Arquivo situação dos estoques
- Prazos de Entrega estabelecidos com
os fornecedores
Funções e atividades que devem
ser analisadas pelo sistema MRP
- Previsão de vendas
- Plano mestre
- Liberação de ordens
- Planejamento de prioridade (Follow-up)
- Planejamento da capacidade
- Manutenção dos registros
 Cálculo das necessidades de materiais

Exemplo prático: A colonial clocks, Inc., Produz e distribui,

através de catalogo, uma linha de reproduções de relógios
mecânicos. Dois modelos de relógios – M21 e K36 – usam
o mesmo mecanismo, código R1063. Como os
mecanismos desgastam-se com o tempo ou podem
quebrar com o uso, há uma demanda independente de
reposição de 100 unidades semanais para o mecanismo
de relógio. Os relógios M21 e K36 são montados pela
Colonial em lotes mínimos de produção e os mecanismos
dos relógios são comprados de um fornecedor externo em
lotes de
compra com tamanho mínimo. A demanda estimada para
M21 e K36
para as próximas oito semanas está colocada abaixo:
 Resolução
M2 K3 Relógio modelo M21
Semanas a partir de agora 1 6
Lote mínimo de produção = 600 unidades
1 200 100
Tempo de produção de um lote = 1 semana
2 200 150 Estoque disponivel = 500 unidades
3 200 120 Recebimentos programandos = 600 unidades no periodo 2

4 200 150 Relógio modelo K36

5 200 100 Lote mínimo de produção = 350 unidades

Tempo de produção de um lote = 2 semanas

6 200 90
Estoque disponivel = 400 unidades
7 200 110
Recebimentos programandos = 0 unidade
8 200 120
Mecanismo de relógio R1063

Lote mínimo de produção = 1.000 unidades

Tempo de reposição pelo fornecedor = 2 semanas

Outras informações vitais de cada item são : Estoque de segurança = 200 unidades toto o tempo

Estoque disponivel = 900 unidades

Demanda de peças de manutenção = 100 unidades por semana

 Resolução

M21 Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade bruta programada de relógios 200 200 200 200 200 200 200 200

Entregas programadas 600 600

Quantidade disponível 500 300 700 500 300 100 500 300 100

Liberaçaõ de ordens de fabricação planejadas 600

K36 Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade bruta programada de relógios 100 150 120 150 100 90 110 120

Entregas programadas 350 350

Quantidade disponível 400 300 150 30 230 130 40 280 160

Liberaçaõ de ordens de fabricação planejadas 350 350

 Resolução

Semana

1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidade bruta programada de relógios 100 450 100 100 1050 100 100 100

Entregas programadas 1000 1000

Quantidade disponível 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800

Liberaçaõ de pedidos de compras planejados 1000 1000

 Saídas do MRP
Principais saídas:
- Programação de pedidos
- Mudanças nos pedidos programados

Saídas secundarias:
- Relatório de exceções
- Relatórios de desempenho
- Relatórios do planejamento
 Vantagens do sistema
- Reduzir os custos de estoque
- Melhorar a eficiência da programação
- Reagir rapidamente às mudanças do
mercado
- Disciplinar e priorizar a produção
- Controlar o inventário
- Auxiliar na estruturação de produtos
 Críticas ao MRP
- Nervosidade do Sistema
- Projetos muito longos
- Dificuldade na definição de tempo de fabricação e
espera
- Dificuldade de implementação em estrutura de serviços
- Dificuldade na manutenção dos registros de estoque
- Problemas complexos
- Depende de dados perfeitos
- Utiliza a concepção de capacidade infinita de produção
- Depende do CRP para continuar programando a
produção
A combinação MRP e JIT

JIT X MRP
 FIM
Obrigado pela atenção e boa noite.