HAZOP - Estudo de Perigo e Operabilidade
Informo que esse artigo bem longo, pois o contedo complexo, ento, pegue um copo com
gua, suco ou caf, sente-se em um lugar confortvel e vamos!
A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY
STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma instalao de processo,
revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda fbrica. Esta metodologia
baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica
atravs do uso apropriado de um conjunto de palavras- guias aplicadas a pontos crticos do
sistema em estudo.
Quais os dados necessrios?
A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de especialistas
experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a respeito do projeto e operao
da instalao analisada, deve-se dispor de P&ID'satualizados, informaes sobre o processo, a
instrumentao e a operao da instalao.
A documentao, devidamente atualizada, que pode ser necessria para execuo do HAZOP
est indicada abaixo:
Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao - P&ID's).
2. Fluxogramas de processo e balano de materiais.
3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto.
4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao.
5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.
6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, etc.
7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes.
8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa.
9. Matrizes de causa e efeito.
10. Diagrama unificar eltrico.
11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar comprimido, etc.
12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da
unidade/sistema analisados.
Pessoal Necessrio e suas Atribuies
Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HAZOP e, preferencialmente,
independente da planta ou projeto que est sendo analisado. Sua funo principal garantir
que o grupo siga os procedimentos do mtodo HAZOP e que se preocupe em identificar riscos
e problemas operacionais, mas no necessariamente resolv-los, a menos que as solues
sejam bvias. Esta pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como
caracterstica principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise.
Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os custos do
projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto mais cedo forem
descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o custo para contorn-los. Caso ele
no seja uma pessoa que possua profundos conhecimentos sobre equipamentos, algum com
estas caractersticas tambm dever fazer parte do grupo.
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma do processo.
Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de processos.
Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem sistemas de
controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de fundamental importncia
na constituio da equipe.
Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de continuidade no
fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos, esta pessoa tambm dever
fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo, devem ser includas pessoas com larga experincia em
projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de estudo de uma planta j
existente, o grupo deve ser constitudo como segue:
Lder da equipe: como no caso anterior.
Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela operao da
planta.
Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece na planta e
no aquilo que deveria estar acontecendo.
Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.
Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno dos
instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de automao como
por eletricistas, ou por ambos.
Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos problemas
tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a fbrica.
Quais os resultados de uma HAZOP?
Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes:
- Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos perigosos ou a
problemas operacionais.
- Uma avaliao das conseqncias (efeitos) destes desvios sobre o processo.
Qual o procedimento para execuo de uma HAZOP?
pode ser sintetizado nos seguintes passos:
1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a realizao do HAZOP.
2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado n.
3. Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que so possveis de ocorra
naquele n. Para cada desvio, investigar as causas possveis de provoc-lo, procurando
levantar todas as causas. Para cada uma das causas, verificar quais so os meios disponveis
na unidade/sistema para deteco desta causa e quais seriam as suas possveis
conseqncias. Em seguida, procura-se verificar se no existe alguma coisa que possa ser feita
para eliminar a causa do desvio ou para minimizar as suas conseqncias. Caso surja durante a
discusso, alguma dvida ou alguma pendncia, deve-se anot-la para ser dirimida
posteriormente. Finalmente, no que ficar responsvel pela sua avaliao e implementao.
Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do prximo n, prosseguindo com
a anlise.
O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico. Portanto, se faz
necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no
desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza:
Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos fluxogramas
da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.
Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento normal
da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so evidenciados pela
aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex., mais presso), ou seja, so
distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em que um
desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado como uma
ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas dos desvios podem advir de
falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (p. ex.,
mudana de composio de um gs), distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido
queda de energia eltrica), etc.
Conseqncias: as conseqncias so os resultados decorrentes de um desvio da inteno de
operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material txico para o
ambiente de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja, so
as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os procedimentos
operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para qualificar
os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao
brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem
dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos
parmetros de processo, em cada n-de- estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os
desvios passveis de ocorrncia na inteno de operao do sistema.
Quadros
O Quadro 7 apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um HAZOP.
Alm de: OUTRO QUE, SENO | Substituio completa. (ex.: outro que ar)
Quadro 8
Quadro 9
Dica
Sempre marque um n de estudo na entrada de um grande equipamento e na sada de um
equipamento que acumule produtos (ex.: vasos, tanques,...) e antes e depois de linhas que
cruzam:
Fazer sempre perguntas no n de estudo, comear sempre a buscar as falhas no incio do
sistema.
Vantagem do HAZOP
As principais vantagens da anlise por HAZOP esto relacionadas com a sistematicidade,
flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e problemas operacionais. Alm disso,
as reunies de HAZOP promovem a troca de idias entre os membros da equipe uniformizando
o grau de conhecimento e gerando informaes teis para anlises subseqentes,
principalmente, para Avaliaes Quantitativas de Riscos (AQR).
Alm disso, o HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior entendimento
do funcionamento da unidade em condies normais e, principalmente, quando da ocorrncia
de desvios, funcionando a anlise de forma anloga a um "simulador" de processo
Desvantagem do HAZOP
Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...) para determinar as potenciais
anormalidades de engenharia. Requer uma equipe multidisciplinar com larga experincia para
implementao da tcnica. Especialistas em projeto, processo, operao do processo,
instrumentao, qumica, segurana e manuteno.
EXEMPLO: