Processo de Forjamento

Histrico

A conformao foi o primeiro

mtodo para a obteno de
formas teis.

Fabricao artesanal de espadas por martelamento (forjamento).

 Histrico

Observava-se que as lminas de

espadas exaustivamente deformadas
ficavam mais fortes que as pouco
deformadas.

Hoje sabemos que este resultado

alcanado devido ao refino de gro e ao
prprio direcionamento estrutural, alm
da reduo das impurezas e
encruamento.
 Forjamento
Operao de conformao mecnica para dar forma aos metais
atravs de martelamento ou esforo de compresso (prensagem),
tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta
conformadora, chamada matriz ou estampo.
Comparao:
 Produtos obtidos por conformao

Atualmente cerca de 80% dos produtos

manufaturados sofrem uma ou mais
operaes de conformao para a
obteno de peas com formas teis, tais
como tubos, barras, chapas finas alm de
peas com seu formato final.
Exemplo de produto obtido por forjamento:

Facas produzidas por forjamento.

 Aplicao:

Produtos acabados ou semi acabados com alta

resistncia mecnica destinados a sofrer grandes
esforos e solicitaes em sua utilizao.
 Vantagens do forjamento

Melhoria da microestrutura

Resistncia maior

Melhor acabamento superficial que a fundio.

Melhor distribuio das fibras
 Porque forjar?

Rosca usinada.

Rosca produzida por

forjamento.
 Forjamento

Tipos de forjamento: (a) matriz aberta; (b) matriz fechada com

rebarba; (c) matriz fechada sem rebarba
Tipos de forjamento: matriz aberta
 Estgios de forjamento em matriz aberta

(a) Forjar o tarugo aquecido no dimetro mximo

(b) Ferramenta para marcar a localizao das partes

(c) Forjamento do lado direito

(d) Forjamento do lado esquerdo

(e)Tmino (controle dimensional)

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 Tipos de forjamento: matriz fechada

Os processos de forjamento em sentido restrito so:

. Recalque em matriz
. Forjamento em matriz fechada sem rebarba
. Forjamento em matriz fechada com rebarba
Tipos de forjamento: matriz fechada
Tipos de forjamento: matriz fechada
Recalque
Tipos de forjamento: matriz fechada
Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada

(a)

(b)

Flash
(c)

1. Blank (bar) 2. Edging [Link] 4. Finishing 5. Trimming

Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada
 Matriz fechada
A rebarba tem duas funes:

"vlvula de segurana" para o excesso de metal na

cavidade da matriz, garantindo quantidade de metal
suficiente para encher toda a cavidade da matriz.

De maior importncia que a rebarba regula o escape do
metal, portanto uma rebarba muito fina aumenta muito a
resistncia de escoamento do sistema de maneira que a
presso sobe para valores bem altos, assegurando que o
metal preencha todos os espaos da cavidade da matriz.
Estgios de impresso de forjamento em matriz fechada sem rebarba
Matriz aberta x matriz fechada
Linhas de deformao no Forjamento
 Qualidade de Partes Forjadas

Acabamento superficial/controle dimensional :

melhor que produtos fundidos

Mais resistentes e mais tenaz que fundidos, de mesmo material

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 Matriz de forjamento:

No forjamento em matriz fechada so empregados aos para trabalho

a quente, aos altamente ligados, como o ao H13, uma vez que
durante o processo de forjamento, o ferramental submetido a vrios
tipos de solicitaes:
1. solicitao mecnica,
Ex.: solicitaes de amortecimento em martelo de forja.
2. solicitao trmica
3. Oxidao
4. Desgaste atravs do atrito entre pea e ferramenta.
 Seleo da Matriz

Requisitos bsicos
Resistncia ao impacto
Resistncia abraso
Resistncia fadiga trmica
Resistncia ao desgaste
Resistncia ao amolecimento pelo calor
Resistncia altas presses
 Martelos e Prensas

Usam-se duas classes bsicas de equipamentos para a

operao de forja:

o martelo: que aplica golpes de impacto rpidos sobre a

superfcie do metal;

e as prensas: que submetem o metal a uma fora

compressiva aplicada relativamente de uma forma lenta.
 Prensas (Mecnicas ou Hidrulicas)
Caractersticas:
Lenta
Peas grandes
Matrizes so mais baratas
Melhor acabamento
Distribuio de fluxo uniforme (def. Plstica)

Desvantagens:
Custo elevado do equipamento
Maior troca trmica
Tempo suficiente para produzir camada de xido que dificulta
solda e perda de calor
 Martelo

Caractersticas

Energia dissipada perto da superfcie da pea

Deformaes maiores perto da superfcie
Normalmente o ngulo de sada maior
Vrias pancadas para produzir a pea
Devido ao impacto necessrio matrizes especiais de
elevado custo
 Martelos e Prensas
alta taxa de deformao
Martelos : alta energia, limitada pela
energia cintica do martelo

de queda livre : acionados por correia ou tbua;

mecnicos;
pneumticos.

capacidade de deformao controlada

Prensas : pelo curso e fora disponvel em
determinadas posies

mecnicas;
hidrulicas.
 Projeto

 Engloba a definio de todas as atividades, etapas,

dimenses, sequncia de operaes, materiais e
tratamentos relacionados com a fabricao de uma
dada pea.

 O projeto se baseia nas informaes iniciais do que

se deseja produzir.
 Informaes para o projeto:

 Desenho da pea:
 Material
 Quantidade:
 Tratamento trmico:
 Da resultam:

 Tipo de forjamento (equipamento) ;

Nmero de matrizes e suas dimenses (ferramentaria) ;
Tratamento trmico das matrizes ;
Massa, forma e dimenses iniciais do material a ser forjado ;
Equipamentos auxiliares ;
Fornos e temperaturas de aquecimento e reaquecimento das
diversas etapas;
etc
 Projeto:

O projeto deve prever:

sobremetal para usinagem;

ngulos de sada para as superfcies que forem
paralela a direo de forjamento;

raios de concordncia para os cantos
Projeto:
Forjamento simples - operaes bsicas:

 Corte da Matria Prima: serra, disco abrasivo, cisalhamento,

chama, etc...
 Aquecimento: feito em fornos a leo, gs, eltricos, etc, a uma
temperatura adequada para facilitar a deformao;
 Conformao: pode ser feita em mais de uma operao -
algumas preparatrias - usando-se forjamento aberto ou em
matrizes fechadas;
 Rebarbamento: remoo do material que normalmente fica em
excesso na pea;
 Acabamento: limpeza e tratamento.
Fatores que determinam a opo pelo
forjamento

Material

Tamanho do lote

Forma

Reduo de peso

Integridade do produto
 Material:

Praticamente todos os materiais metlicos podem ser

forjados, desde que a liga seja ajustada para obter a
necessria conformabilidade.
Aplicaes que demandam elevada resistncia mecnica,
tenacidade, ductilidade e resistncia fluncia necessitam
de aos, titnio ou alumnio de alta resistncia; em
temperaturas elevadas usam-se aos INOX austenticos,
titnio ou superligas.
 Tamanho do lote:

Para justificar a utilizao do ferramental/matrizes

que so relativamente dispendiosas, o forjamento
usado para taxas de produo altas.
 Forma:

Alguns no tm limitaes quanto geometria final,

contudo costumam necessitar de muito trabalho e
mo-de-obra para alcanar a forma final, alm de
proporcionarem menor resistncia mecnica. Algumas
vezes, uma montagem de partes fabricadas por um
processo menos intensivo em mo-de-obra pode ser
mais barata.
 Reduo de peso:

Em alguns segmentos a minimizao do peso

essencial. O fato do forjamento produzir
componentes com forma muito prxima forma final
evita a presena de material onde no h solicitao.
Alm disso, a resistncia mecnica especfica
favorecida pelo forjamento.
 Integridade do produto

Boas prticas de forjamento garantem componentes

sem porosidade ou falhas internas.
 Tolerncias/Processos

Forjamento a quente 2,50 mm a 1,25 mm

Forjamento a Frio 0,1 mm

Fundio - 1,5 mm

Fundio de Preciso 0,03 mm

Sinterizado 0,1 mm 0,01 mm

Usinado 0,01 mm 0,0005 mm
 Referncias
Centro Brasileiro de Inovao em Conformao Mecnica - CBCM
(Metal Forming Inovation Center - MFC)

Tecnologia Mecanica Processos de Fabricacao e tratamento

Volume II - Vicente Chiaverini

Apostila: PMR 2202 Introduo Manufatura Mecnica

Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha. Escola Politcnica da USP

Kalpakjian, S. & Schmid, S. R. Manufacturing Engineering and

Technology Ed. Prentice Hall 4 ed. EUA, 2001

Internet:

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