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Aves

Este documento fornece diretrizes técnicas e operacionais para a fabricação de rações avícolas, abordando a seleção de matérias-primas, formulações nutricionais e procedimentos de produção. Ele detalha as exigências nutricionais para frangos de corte e aves de postura, incluindo a importância do controle de qualidade e a padronização do processo produtivo. Além disso, apresenta fichas de ordem de produção para garantir a rastreabilidade e a precisão na fabricação das rações.

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Este documento fornece diretrizes técnicas e operacionais para a fabricação de rações avícolas, abordando a seleção de matérias-primas, formulações nutricionais e procedimentos de produção. Ele detalha as exigências nutricionais para frangos de corte e aves de postura, incluindo a importância do controle de qualidade e a padronização do processo produtivo. Além disso, apresenta fichas de ordem de produção para garantir a rastreabilidade e a precisão na fabricação das rações.

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CARTILHA TÉCNICA E OPERACIONAL: FABRICAÇÃO DE RAÇÕES AVÍCOLAS

Como médico veterinário responsável pela unidade, este documento servirá como base
para a padronização do processo produtivo, garantindo que as exigências fisiológicas das
aves de corte e postura sejam atendidas com precisão matemática.

1. Seleção de Matérias-Primas e Aditivos

A ração avícola é formulada pela combinação de macroingredientes (fontes de energia e


proteína) e microingredientes (vitaminas, minerais e aditivos).

O que DEVE ser utilizado:

• Base Energética e Proteica: Milho grão moído e Farelo de Soja.

• Aminoácidos Industriais: A formulação deve utilizar o conceito de "proteína


ideal", que consiste no balanço exato de aminoácidos para prover as
necessidades essenciais sem excesso ou falta, expressando-os como
porcentagem da lisina. Isso reduz a quantidade de soja na ração e diminui a
excreção de nitrogênio.

• Enzimas Exógenas:

o Fitase: Promove a hidrólise do ácido fítico , melhorando a utilização do


fósforo, cálcio e zinco dos vegetais. Isso reduz a excreção desses minerais
no meio ambiente.

o Xilanases e Glucanases: Atuam na redução da viscosidade da digesta


intestinal.

• Moduladores Intestinais: Para a manutenção dos índices produtivos , utilize


prebióticos, probióticos, simbióticos e ácidos orgânicos. Eles favorecem o
crescimento de bactérias benéficas como Lactobacillus e Bifidobacterium e
inibem patógenos como Clostridium e Escherichia coli.

O que NÃO DEVE ser utilizado:

• Antibióticos Promotores de Crescimento: O uso de antimicrobianos, como


olaquindox, bacitracina de zinco, colistina e lincomicina, deve ser evitado devido
às exigências de mercado e aos impactos na seleção de cepas bacterianas
resistentes.

2. Evolução Nutricional e Fórmulas Projetadas: Frangos de Corte

As exigências nutricionais variam de acordo com o crescimento das aves. Para


acompanhar essa curva, o arraçoamento é dividido em fases.

Abaixo, apresentamos as fórmulas práticas para lotes de 1.000 kg (1 Tonelada),


demonstrando a alteração física nas quantidades de milho e soja à medida que o frango
cresce.
(Parâmetros assumidos para cálculo: Milho = 8,5% PB; Farelo de Soja = 46% PB; Espaço
Fixo de Microingredientes = 5% ou 50 kg).

Fase 1: Pré-Inicial (1 a 7 dias)

O trato gastrointestinal está em formação e exige alta concentração proteica.

• Alvo Nutricional: 22,11% Proteína Bruta (PB); 2.960 Kcal/kg EM; 0,942% Cálcio.

• Cálculo da PB na Mistura (95% do espaço): $PB_{mistura} = \frac{22,11}{0,95} =


23,27\%$

Participação na Quantidade Fina


Ingrediente
Mistura (kg/ton)

Milho Grão Moído 60,61% 575,8 kg

Farelo de Soja 39,39% 374,2 kg

Espaço Fixo (Núcleo,


- 50,0 kg
Calcário, etc.)

TOTAL - 1.000 kg

Fase 2: Inicial (8 a 21 dias)

Ocorre o início do declínio da exigência proteica e leve aumento calórico.

• Alvo Nutricional: 21,14% PB; 3.050 Kcal/kg EM; 0,899% Cálcio.

• Cálculo da PB na Mistura (95% do espaço): $PB_{mistura} = \frac{21,14}{0,95} =


22,25\%$

Participação na Quantidade Fina


Ingrediente
Mistura (kg/ton)

Milho Grão Moído 63,33% 601,6 kg

Farelo de Soja 36,67% 348,4 kg

Espaço Fixo (Núcleo,


- 50,0 kg
Calcário, etc.)

TOTAL - 1.000 kg

Fase 3: Crescimento (22 a 33 dias)


Fase de ganho de peso acelerado, exigindo maior volume de energia.

• Alvo Nutricional: 19,73% PB; 3.150 Kcal/kg EM; 0,837% Cálcio.

• Cálculo da PB na Mistura (95% do espaço): $PB_{mistura} = \frac{19,73}{0,95} =


20,77\%$

Participação na Quantidade Fina


Ingrediente
Mistura (kg/ton)

Milho Grão Moído 67,28% 639,2 kg

Farelo de Soja 32,72% 310,8 kg

Espaço Fixo (Núcleo,


- 50,0 kg
Calcário, etc.)

TOTAL - 1.000 kg

Fase 4: Final (34 a 42 dias) e Terminação (43 a 46 dias)

O frango atinge o máximo consumo e deposição de gordura. Reduz-se drasticamente a


soja para minimizar custos e evitar excesso de nitrogênio.

• Alvo Nutricional (Terminação): 17,51% PB; 3.250 Kcal/kg EM; 0,740% Cálcio.

• Cálculo da PB na Mistura (95% do espaço): $PB_{mistura} = \frac{17,51}{0,95} =


18,43\%$

Participação na Quantidade Fina


Ingrediente
Mistura (kg/ton)

Milho Grão Moído 73,52% 698,4 kg

Farelo de Soja 26,48% 251,6 kg

Espaço Fixo (Núcleo,


- 50,0 kg
Calcário, etc.)

TOTAL - 1.000 kg

3. Formulação Prática para Aves de Postura (Fase de Produção)


A dinâmica nutricional das poedeiras comerciais difere drasticamente daquela dos
frangos de corte. O metabolismo da poedeira adulta está voltado para a manutenção
corporal e a síntese diária de ovos.

Lógica Fisiológica:

• Níveis excessivos de energia ou proteína resultam em acúmulo de gordura


abdominal, comprometendo o trato reprodutivo. O alvo de PB recua para a faixa
de 16,5%.

• A formação da casca do ovo demanda um aporte maciço de cálcio na dieta


(geralmente acima de 4%). A inclusão de calcário calcítico de granulometria
grossa é obrigatória e ocupa um volume considerável da fórmula.

Cálculo da Ração de Postura (1.000 kg)

• Espaço Fixo: Aumentado para 12% (120 kg) para acomodar calcário, núcleo, sal e
aminoácidos.

• Espaço Variável (Milho + Soja): 88% (880 kg).

• Cálculo da PB na Mistura: $PB_{mistura} = \frac{16,50}{0,88} = 18,75\%$

Participação na Quantidade Fina


Ingrediente
Mistura (kg/ton)

Milho Grão Moído 72,66% 639,4 kg

Farelo de Soja 27,33% 240,6 kg

Espaço Fixo (Alta Inclusão de


- 120,0 kg
Calcário + Núcleo)

TOTAL - 1.000 kg

4. Meios e Ordem de Produção (Procedimento Operacional)

A digestão abrange processos químicos e físicos responsáveis pela transformação do


alimento. O processamento físico inadequado na fábrica compromete o resultado a
campo.

1. Moagem: O milho deve ser processado em moinho de martelos. O milho para


aves de postura exige granulometria mais grossa para estimular o
desenvolvimento da moela e retardar o trânsito intestinal.

2. Pesagem Múltipla: Utilize balanças de alta capacidade para os grãos e balanças


de precisão exclusivas para os microingredientes.
3. Ordem de Inclusão no Misturador: Siga rigorosamente a sequência para evitar
empedramento e garantir a homogeneidade:

o Despeje 50% do volume total de milho moído.

o Despeje o volume total de farelo de soja.

o Adicione a pré-mistura (ingredientes fixos + aditivos diluídos em cerca de


5 kg de milho).

o Despeje os 50% restantes do milho.

4. Tempo de Mistura: Respeite o tempo estipulado pelo fabricante do equipamento


para garantir o coeficiente de variação correto.

5. Cuidados e Controle de Qualidade Analítico

Para sustentar a precisão matemática projetada, é imperativo o controle da qualidade


das matérias-primas recebidas.

• O método de avaliação dos alimentos que deve ser utilizado é a Análise Proximal
de Alimentos (Método de Weende).

• Amostras de todos os lotes recebidos de milho e soja devem ser enviadas a


laboratório para determinação das frações de Matéria Seca (MS) , Proteína Bruta
(PB) , Extrato Etéreo (EE) , Fibra Bruta (FB) , Matéria Mineral (MM) e Extrativo Não-
Nitrogenado (ENN).

• Qualquer oscilação severa na PB da matéria-prima exige a recalibração


matemática das proporções de inclusão na fábrica.

FICHA DE ORDEM DE PRODUÇÃO (OP) - 001

Produto: Ração Frango de Corte - Fase Pré-Inicial (1 a 7 dias) Alvo Nutricional: 22,11%
PB | 2.960 Kcal/kg EM Data: //2026 | Lote nº: ______________ Operador Responsável:
___________________________ Volume da Batida: 1.000 kg

1. SETOR DE PESAGEM E MISTURA

Instrução: Pesar rigorosamente e adicionar no misturador na ordem exata descrita


abaixo.

Meta Real Pesado Visto


Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Milho Grão Moído (Fração


1º 287,9 ______, []
1)
Meta Real Pesado Visto
Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Farelo de Soja (Volume


2º 374,2 ______, []
Total)

Pré-Mistura (Núcleo/Fixos
3º 50,0 ______, []
+ Veículo)

Milho Grão Moído (Fração


4º 287,9 ______, []
2)

VOLUME TOTAL DA
- 1.000,0 ______, -
BATIDA

2. SETOR DE PROCESSAMENTO

• [ ] Tempo de mistura acionado: _____ minutos.

• [ ] Misturador esvaziado completamente (Flushing realizado, se aplicável).

3. CONTROLE DE QUALIDADE

• [ ] Amostra de retenção (500g) coletada e etiquetada.

• Assinatura do Responsável Técnico: ___________________________

FICHA DE ORDEM DE PRODUÇÃO (OP) - 002

Produto: Ração Aves de Postura - Fase de Produção

Alvo Nutricional: ~16,50% PB

Data: //2026 | Lote nº: ______________

Operador Responsável: ___________________________

Volume da Batida: 1.000 kg

1. SETOR DE PESAGEM E MISTURA

Instrução: O milho e o calcário devem apresentar granulometria grossa. Adicionar na


ordem exata.
Meta Real Pesado Visto
Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Milho Grão Moído


1º 319,7 ______, []
(Fração 1)

Farelo de Soja (Volume


2º 240,6 ______, []
Total)

Ingr. Fixos (Calcário +


3º 120,0 ______, []
Núcleos)

Milho Grão Moído


4º 319,7 ______, []
(Fração 2)

VOLUME TOTAL DA
- 1.000,0 ______, -
BATIDA

2. SETOR DE PROCESSAMENTO

• [ ] Tempo de mistura acionado: _____ minutos.

• [ ] Misturador esvaziado completamente.

3. CONTROLE DE QUALIDADE

• [ ] Amostra de retenção (500g) coletada e etiquetada.

• Assinatura do Responsável Técnico: ___________________________

Diretrizes de Implantação e Rastreabilidade

1. Arquivo Físico: Estas fichas devem ser impressas e mantidas em pranchetas na


área do misturador. O operador deve preencher a coluna "Real Pesado" a cada
batida, pois pequenas variações balança/operador sempre ocorrem (ex: pesou
374,5 kg de soja em vez de 374,2 kg).

2. Arquivamento: Ao final do turno, as fichas devem ser recolhidas, assinadas por


você e arquivadas junto com as amostras de retenção.

3. Auditoria: Se um lote de aves no campo apresentar queda de desempenho (ex:


ovos com casca fina ou frangos com baixo ganho de peso diário ), você cruzará o
número do lote da ração consumida com a OP arquivada para verificar se houve
falha humana na pesagem do calcário ou da soja.
FICHA DE ORDEM DE PRODUÇÃO (OP) - 003

Produto: Ração Frango de Corte - Fase Inicial (8 a 21 dias)

Alvo Nutricional: 21,14% PB | 3.050 Kcal/kg EM

Data: //2026 | Lote nº: ______________

Operador Responsável: ___________________________

Volume da Batida: 1.000 kg

1. SETOR DE PESAGEM E MISTURA

Instrução: Pesar rigorosamente e adicionar no misturador na ordem exata descrita


abaixo.

Meta Real Pesado Visto


Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Milho Grão Moído (Fração


1º 300,8 ______, []
1)

Farelo de Soja (Volume


2º 348,4 ______, []
Total)

Pré-Mistura (Núcleo/Fixos
3º 50,0 ______, []
+ Veículo)

Milho Grão Moído (Fração


4º 300,8 ______, []
2)

VOLUME TOTAL DA
- 1.000,0 ______, -
BATIDA

2. SETOR DE PROCESSAMENTO

• [ ] Tempo de mistura acionado: _____ minutos.

• [ ] Misturador esvaziado completamente.

3. CONTROLE DE QUALIDADE

• [ ] Amostra de retenção (500g) coletada e etiquetada.

• Assinatura do Responsável Técnico: ___________________________

FICHA DE ORDEM DE PRODUÇÃO (OP) - 004


Produto: Ração Frango de Corte - Fase Crescimento (22 a 33 dias)

Alvo Nutricional: 19,73% PB | 3.150 Kcal/kg EM

Data: //2026 | Lote nº: ______________

Operador Responsável: ___________________________

Volume da Batida: 1.000 kg

1. SETOR DE PESAGEM E MISTURA

Instrução: Pesar rigorosamente e adicionar no misturador na ordem exata descrita


abaixo.

Meta Real Pesado Visto


Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Milho Grão Moído (Fração


1º 319,6 ______, []
1)

Farelo de Soja (Volume


2º 310,8 ______, []
Total)

Pré-Mistura (Núcleo/Fixos
3º 50,0 ______, []
+ Veículo)

Milho Grão Moído (Fração


4º 319,6 ______, []
2)

VOLUME TOTAL DA
- 1.000,0 ______, -
BATIDA

2. SETOR DE PROCESSAMENTO

• [ ] Tempo de mistura acionado: _____ minutos.

• [ ] Misturador esvaziado completamente.

3. CONTROLE DE QUALIDADE

• [ ] Amostra de retenção (500g) coletada e etiquetada.

• Assinatura do Responsável Técnico: ___________________________

FICHA DE ORDEM DE PRODUÇÃO (OP) - 005

Produto: Ração Frango de Corte - Fase Terminação (34 a 46 dias)


Alvo Nutricional: 17,51% a 18,31% PB | 3.200 a 3.250 Kcal/kg EM

Data: //2026 | Lote nº: ______________

Operador Responsável: ___________________________

Volume da Batida: 1.000 kg

1. SETOR DE PESAGEM E MISTURA

Instrução: Pesar rigorosamente e adicionar no misturador na ordem exata descrita


abaixo.

Meta Real Pesado Visto


Ordem Ingrediente
(kg) (kg) (Check)

Milho Grão Moído (Fração


1º 349,2 ______, []
1)

Farelo de Soja (Volume


2º 251,6 ______, []
Total)

Pré-Mistura (Núcleo/Fixos
3º 50,0 ______, []
+ Veículo)

Milho Grão Moído (Fração


4º 349,2 ______, []
2)

VOLUME TOTAL DA
- 1.000,0 ______, -
BATIDA

2. SETOR DE PROCESSAMENTO

• [ ] Tempo de mistura acionado: _____ minutos.

• [ ] Misturador esvaziado completamente.

3. CONTROLE DE QUALIDADE

• [ ] Amostra de retenção (500g) coletada e etiquetada.

• Assinatura do Responsável Técnico: ___________________________


PROTOCOLO DE AMOSTRAGEM BROMATOLÓGICA E RECEPÇÃO DE GRÃOS

Como responsável técnico, a garantia da qualidade começa antes de a matéria-prima


entrar nos silos. Uma amostra mal colhida não representa o lote e invalida o cálculo de
formulação.

1. Equipamentos Necessários

• Calador (Sonda de Amostragem): De formato cônico ou cilíndrico, com


compartimentos múltiplos para captar grãos em diferentes profundidades da
carga.

• Recipientes: Baldes plásticos limpos e secos.

• Embalagens: Sacos plásticos transparentes de 1 kg, impermeáveis.

• Identificação: Etiquetas adesivas e caneta de tinta permanente.

• Lona ou Mesa de Quarteamento: Para homogeneização e divisão da amostra


bruta.

2. Padrão de Coleta no Caminhão

A coleta não deve ser feita apenas na superfície. É necessário inserir o calador até o
fundo da carroceria para verificar se há umidade ou grãos ardidos escondidos.

A furação deve seguir um padrão em "X" ou "Z" sobre a carga.

• Caminhões Toco ou Truck (até 15 toneladas): Mínimo de 5 pontos de coleta (4


cantos a 50 cm da borda e 1 no centro).

• Carretas (acima de 15 toneladas): Mínimo de 8 pontos de coleta distribuídos


uniformemente.

3. Procedimento de Quarteamento (Homogeneização)

A soma de todos os pontos de coleta no caminhão formará a "Amostra Bruta"


(geralmente de 5 a 10 kg). Como o laboratório precisa de apenas 1 kg, deve-se aplicar a
técnica de quarteamento:

1. Despeje a amostra bruta sobre uma lona limpa ou mesa lisa.

2. Misture bem os grãos com as mãos ou espátula.

3. Espalhe formando um círculo achatado e divida-o em quatro partes iguais (cruz).

4. Descarte duas partes opostas (na diagonal).

5. Misture as duas partes restantes e repita o processo até sobrar aproximadamente


1 kg.

4. Triagem Visual e Física (Aceite ou Recusa)

Antes do envio ao laboratório, realize a avaliação macroscópica no momento da


descarga.
O lote deve ser rejeitado se apresentar:

• Umidade excessiva (ideal máximo de 14% para milho e soja).

• Presença de insetos vivos (pragas de armazenamento).

• Sinais de mofo, fungos ou odores atípicos (fermentação).

• Alta porcentagem de grãos quebrados ou impurezas (terra, pedras).

5. Encaminhamento Laboratorial e Contraprova

A amostra final (1 kg) deve ser dividida em duas frações de 500g:

• Fração 1 (Laboratório): Enviar para Análise Proximal pelo Método de Weende. O


laudo deve aferir a Matéria Seca (MS) , Proteína Bruta (PB) , Extrato Etéreo (EE) ,
Fibra Bruta (FB) e Matéria Mineral (MM). Estes dados balizarão os ajustes
matemáticos das ordens de produção.

• Fração 2 (Contraprova): Etiquetar com data, fornecedor, placa do caminhão e


número do lote. Armazenar em local seco e escuro por um período mínimo de 90
dias. Em caso de queda de desempenho das aves a campo, esta amostra será
analisada para detecção de micotoxinas ou fraudes.

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