SIDERURGIA

A Gerdau, maior empresa brasileira produtora de aço e uma das

principais fornecedoras de aços longos nas Américas e de aços
especiais no mundo.

A indústria siderúrgica é uma importante fornecedora de

insumos para diversos outros setores da indústria de
transformação, bem como para a construção civil.

No atual estágio de desenvolvimento da sociedade, é

impossível imaginar o mundo sem o uso do aço.

A produção do aço é um forte indicador do estágio de

desenvolvimento econômico de um país.

Mas o que é siderurgia?

É o ramo da Metalurgia que se dedica ao processo de fabricação de

aço e ferros fundidos.

E como a indústria do aço está distribuída no Brasil?

No país, ela está distribuída em 10 estados. Há uma forte

concentração no Sudeste (92%), principalmente no que se refere à
produção de aços planos.
O minério de ferro é encontrado na natureza na forma de
minério, composto pelo mineral-minério, geralmente
hematita, associado com a ganga, que é o conjunto de
minerais desprovidos de valor econômico ou de valor
econômico secundário à base de sílica (SiO2) e alumina
(Al2O3).

A mineração do minério de ferro é caracterizada como a primeira

etapa do processo siderúrgico, sendo o Brasil o segundo maior
produtor mundial.
 A fronteira entre o ferro e o aço foi
definida na Revolução Industrial,
com a invenção de reatores para o
refino do aço.

Na siderurgia, de maneira geral, as

principais matérias-primas são: minério
de ferro (geralmente na forma de
óxidos), fundentes como fonte de CaO
e MgO, e um termorredutor que pode
ser coque metalúrgico ou carvão
vegetal.

Há três fases no processo: redução, refino e laminação.

Calcário: tipo de funde-se utilizado para auxiliar na formação da

escória no processo

No caso das integradas:

Ferro gusa: ferro líquido

Conversor da aciaria: ocorre o refino do metal que irá transformar o

ferro gusa em aço. Oxigênio é injetado no ferro gusa e a cal (forma
escória)

No caso do ferro esponja: minério de ferro é colocado no reator com

CO e H2O a 950°C.

Usinas semi-integradas:

Seleção da sucata (Gerdau é um dos maiores reciclados de sucata do

mundo)

Parte dessa sucata passa pelo Shredder (Triturador Industrial /

Fragmentador).

Proporciona maior produtividade da produção do aço,pois aumenta a

densidade da sucata.

Aciaria: sucata+cal abastecem o cestão e ele é transportados até o

forno elétrico e abastece o forno com a matéria prima (pode chegar
até 1700°c)

Utiliza eletrodos dentro do forno elétrico usa os eletrodos para gerar o

arco elétrico, que é basicamente uma descarga de alta energia. Esse
arco aquece a sucata a temperaturas altíssimas, fundindo o metal. A
vantagem de usar eletrodos é que você atinge uma temperatura bem
precisa e controlada, permitindo o refino químico do aço. Assim, dá
pra ajustar a composição exata do aço, garantindo qualidade e
eficiência no produto final.

Com a fusão e injeção de oxigênio= aço e vai para o forno panela,

passa pelo refino, ajustando composição química, ligas metálicas são
adicionadas.

Após, o aço é conduzido ao lingotamento contínuo, aço líquido passa

por moldes de resfriamento para solidificar em formas de tardios que
serão cortados em dimensão adequada à laminação.

Laminação: processo de conformação mecânica, tarugos passam por

forno de reaquecimento, tarigos tem suas temperaturas elevadas de
1000 a 1200para permitir a laminação a quente.

Nas gaiolas de desbaste são feitas as primeiras deformações do

tarugo

Nas gaiolas intermediárias ele vai sendo conformado

Quem dá forma ao produto final é a gaiola do acabador ela

estabelece a tolerância dimensional do produto que pode ser acabado
na forma de barra ou rolo

Depois, leito de resfriamento

Depois, cortadas nos comprimentos especificados.

Para produção de rolos ou bobinas, os tarugos laminados passam pelo

bloco acabador

Após, passa pelo transformados de espiras

Transformados em rolos de vergonha ou bobinas de fio máquina

(usados na trefila).

Trefilação: fio máquina é trefilado.

Fio maquina tem seu diâmetro reduzido.

O arame trefilado pode passar por outros processos:

Galvanização, arame é reaquecido para diminuir a resistência

mecânica.

O reaquecimento na trefilação pode reduzir a resistência mecânica do

material, porque o metal passa por um processo de amolecimento. A
deformação plástica contínua no trefilamento exige que o metal seja
maleável, mas, ao mesmo tempo, essa reoxidação, se repetida ou
mal controlada, diminui a dureza. Por isso, muitas vezes, após a
trefilação, é feito um tratamento térmico, como recozimento, para
recuperar a resistência mecânica do aço. O encruamento entra
justamente no início do processo de deformação. Quando o metal
passa pela primeira série de passagens no trefil, ele ainda está com a
estrutura mais macia, mas, ao ser deformado, ocorre o encruamento,
ou seja, o aumento da dureza e resistência, devido ao
empacotamento dos grãos e desordem cristalina. Depois disso, se
precisar, o metal pode ser recozido para aliviar o encruamento,
restabelecendo ductilidade. O encruamento, ao aumentar a
densidade de defeitos na estrutura, faz com que o material fique mais
duro, mas perde ductilidade. Por isso, ele se torna mais resistente,
porém, ao mesmo tempo, mais quebradiço. Então, é um equilíbrio
delicado: o encruamento aumenta a resistência, mas reduz a
capacidade de deformação antes da ruptura.

No forno de recozimento: o produto passa por processos de

aquecimento e resfriamento controlado

Na sequência, passa por tanques, onde sofre decapagem quimica,

lavagem e secagem.

Em seguida, o arame passa por banho de zinco líquido a 450°C.

O arame trefilado galvanizado é acondicionado em forma de carretéis

Pode ser transformados em farpado, liso ou ovalado.

Na fábrica de pregos, o arame trefilado, vira pregos.

Tem despoeiramento e reutiliza 97 da água no processo.

A escória vira pavimentação de vias, fabricação de Cimento

A carepa (resultado da oxidação do aço) é aproveitada também na

fabricação de Cimento.
O processo de fabricação do aço bruto em usinas integradas a coque
pode ser dividido em cinco etapas: preparação da carga, redução,
refino, lingotamento e laminação.
 PREPARAÇÃO DE CARGA

A carga metálica dos altos-fornos é suprida por minério granulado,

sínter e pelota. Estes dois últimos são oriundos de processos de
aglomeração de finos de minério de ferro denominados de
sinterização e pelotização. Para usinas integradas a coque, o carvão
mineral é processado na coqueria e transforma-se em coque
metalúrgico. Em usinas com altos-fornos de pequeno porte (<700 m³
de volume interno), utiliza-se biorredutor produzido pela carbonização
de biomassa, tipicamente proveniente de eucalipto.

REDUÇÃO

Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto-

forno. O ar aquecido a uma temperatura de ~1.100 °C é soprado pela
parte de baixo do alto-forno na região denominada de ventaneiras.

O agente termorredutor, que pode ser coque metalúrgico ou carvão

vegetal, é responsável pelo fornecimento de energia para fusão da
carga metálica e pela geração do gás redutor, CO(g), para a redução
do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa.

O gusa é uma liga de ferro e carbono com ~4,5% de carbono, entre

outros elementos residuais, como enxofre, silício e manganês.

REFINO

Aciarias a oxigênio (BOF) ou elétricas (FEA) são utilizadas para

transformar o gusa líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço
líquido. Nesta etapa, parte do carbono contido no gusa é removido
junto com impurezas.

LINGOTAMENTO
A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de
lingotamento contínuo para produzir lingotes, blocos e placas
chamados de produtos semiacabados.

LAMINAÇÃO

Os semiacabados, lingotes e blocos são processados por

equipamentos chamados laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderúrgicos, cuja nomenclatura
dependerá de sua forma e/ou composição química.

Visão geral da usina integrada:

Geometalurgia

Os produtos típicos da mineração são:

• Granulado: utilizado diretamente nos altos-fornos.

• Sinter feed (0,15 — 6,35 mm): consumido na sinterização para

produção do sínter.

• Pellet feed (<0,15 mm): material destinado à pelotização para

produção de pelota.

Os componentes típicos da carga metálica dos altos-fornos são

granulados, sínter e pelota.

Produtos da mineração de minério de Fe: De maneira geral, após as

etapas de planejamento e execução de lavra, o minério segue para o
processo de beneficiamento, cujo principal objetivo é a sua
concentração, com a segregação da ganga minério, formando o
rejeito e o produto concentrado.
EXTRAÇÃO: A extração do minério de ferro consiste na sua retirada do
solo e possui diferentes etapas. A escavação pode ser feita a partir de
minas subterrâneas ou minas a céu aberto, dependendo da
localização e forma do depósito mineral.

BENEFICIAMENTO: O beneficiamento de minério de ferro é composto

por uma série de processos que objetivam, a partir do material
resultante da extração, chamado de ROM (run of mine), separar e
concentrar o mineral-minério desejado da ganga, gerando, de
maneira geral, os seguintes produtos:

 granulado: material > 6,35 mm;

 sinter feed: finos de minério com granulometria entre 0,15 e

6,35 mm;

 pellet feed: superfinos de minério com granulometria < 0,15

mm.

Os processos podem ser físicos ou químicos, e sua utilização depende

dos fins e da qualidade destinados ao minério beneficiado.
SINTERIZAÇÃO:
COQUERIA:
ACIARIA
LAMINAÇÃO:
USINA SEMI-INTEGRADA:

Pátio de sucatas

O pátio de sucatas é
o local no qual se
prepara a carga
metálica a ser
utilizada na aciaria
para o processo de
produção do aço.
Neste setor, ocorre o
recebimento de
sucatas por meio de
caminhões
previamente
pesados. As sucatas
são classificadas,
separadas e processadas por meio de máquinas operatrizes. As
principais delas são: pontes rolantes, guindastes, prensas e tesoura
móvel.

Forno elétrico a arco

O forno elétrico a arco (ou FEA) é um reator metalúrgico que tem a

capacidade de transformar sucata em aço de alta qualidade,
reciclando este material.
O FEA teve o início de seu desenvolvimento no século XIX e, há pouco
mais de 100 anos, em 1909, Paul Héroult criou o primeiro FEA
trifásico de carcaça circular, que ainda hoje serve de base para o
design dos fornos modernos.

RH e forno panela

A escória é um dos inúmeros resíduos gerados nos processos

siderúrgicos de fabricação do aço e tem como composição básica
óxidos metálicos e não metálicos. Dependendo do processo de
geração, ela pode ser escória de alto-forno.

Lingotamento

O lingotamento é a transformação do aço do estado líquido ao sólido.

O lingotamento contínuo compreende a seguinte sequência de
operações:

1 — fluxo do metal líquido através de um distribuidor para alimentar o

molde;
2 — formação de uma casca solidificada, no molde de cobre,
refrigerado à água;

3 — extração contínua da peça;

4 — remoção de calor do núcleo ainda líquido, por meio de sprays de

água;

5 — corte no comprimento desejado e remoção das peças.

Laminação

Na laminação, os materiais produzidos no processo de refino são

previamente aquecidos em fornos de reaquecimento, que aquecem
as peças e elevam a sua maleabilidade, de modo a facilitar o
processo da laminação.

Por fim, o material é processado em laminadores, que lhe conferem

diferentes formas, transformando-o em diversos produtos siderúrgicos
destinados a aplicações distintas.

De acordo com as características e os formatos desejados, novas

etapas podem ser incluídas no processamento, como a trefilaria, que
efetua transformações mecânicas sobre o fio máquina.

O processo produtivo das usinas semi-integradas compreende

apenas duas etapas e utiliza a sucata ferrosa como insumo
básico.

Nestas usinas, a depuração química da carga metálica é realizada em

fornos elétricos a arco, tendo eletricidade como fonte de energia
preponderante.