TECPUC

CALDEIRARIA E SOLDAGEM

Curitiba 20 de Maio de 2014

Geziel Nascimento de Lima
A2

SOLDAGEM A LASER

Trabalho do disciplina de Caldeiraria

e soldagem sobre a orientação do
professor Valdir.

Curitiba 20 de Maio de 2014.

Sumário
INTRODUÇÃO..........................................................................................................................4
SOLDAGEM A LASER.........................................................................................................5
TIPOS DE SOLDAGEM A LASER ................................................................................7
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA SOLDAGEM A LASER ..............................7
PROCESSO DE SOLDAGEM ..............................................................................8
VARIAVEÍS DO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER .............................9
PREPARAÇÃO DA PEÇA A SER SOLDADA ...........................................9
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DA SOLDAGEM POR LASER ........10
VANTAGENS DA SOLDAGEM A LASER .....................................10
DESVANTAGEM DA SOLDAGEM A LASER ...........................11
SEGURANÇA ENVOLVIDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM
A LASER .......................................................................................12
.......................................................................................................12
CONCLUSÃO ...............................................................................13
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA................................................14
 INTRODUÇÃO

A palavra LASER é a sigla da descrição do processo em inglês: Light Amplification

by Stimulated Emission of Radiation, que se traduz por amplificação da luz através
da emissão estimulada de radiação. Em uma rápida definição, podemos dizer que o
laser é um feixe de radiação produzido por um dispositivo.

O desenvolvimento do feixe laser foi impulsionado pela sua capacidade de se

propagar no ar com pouca divergência, orientando-se por ópticas, e sem perder ou
alterar suas características físicas. Existem hoje vários tipos de feixe laser, que vão
do sólido ao gasoso, com comprimentos de onda na faixa do infravermelho (IF) até o
ultravioleta (UV).
Devido à qualidade da radiação laser, sua utilização em soldagem possibilita
a obtenção de determinadas características impossíveis de serem obtidas por outros
processos, tais como elevadíssimas velocidades de soldagem, ausência de contato
entre fonte de calor e peça a soldar, baixa entrega térmica, pouca distorção e
pequenas zonas afetadas pelo calor.
 SOLDAGEM A LASER

Para discutir a respeito de laser, é necessário que se conheça como é

produzida é produzido o laser em relação a energia que é produzida. Neste caso, os
conceito s de movimento de níveis de energia tem a sua função, ou seja, toda vez
que tiver uma excitação dos átomos, ocorrerá um movimento de um nível de energia
para outro, com ganho ou perda de uma quantidade de energia, ou fóton.
Neste contexto, pode ocorrer dois tipos de emissão: espontânea ou
estimulada. No processo de emissão espontânea de energia, o átomo pode ser
elevado de um nível de energia estável para um outro nível excitado, isto acontece
porque houve uma absorção de energia. A partir disto, o átomo com absorveu
energia tornou-seinstável, para voltar ao seu estado inicial, terá que emitir energia,
em forma de fótons. No caso de emissão estimulada de energia, princípio de ação
do laser, um adicional de energia é absorvido por um átomo em seu em seu estado
levado de energia, causando a libertação de mais energia, em forma de fótons,
quando volta para o seu estado estável. Trata-se do processo de estimulação ou
amplificação de energia, o qual ocorre quando há um maior número de átomos
excitados. Como o fótons é emitido em forma de onda, deve-se considerar o seu
comprimento de onda, como sendo a medida de altura de um pico a outro, onde a
sua unidade é em mm, nm ou Å , bem como a freqüência de oscilações (ƒ) como
sendo o número de vezes que a onda, se repete por unidade de tempo, podendo ser
medida em Hz. O comprimento de onda (?) e a freqüência (f) são inversamente
proporcionais, ou seja, quanto curto for o comprimento de onda do laser maior e a
tendência de penetrar nos materiais. Para chegar a estas conclusões, um físico
chamado De Broglie, fez uma hipótese que a luz apresentava uma natureza dual, ou
seja, a luz se comporta como tivesse natureza ondulatória e, em outros casos,
natureza corpuscular (partícula). Desse modo, uma mesma radiação luminosa,
fótons que difrata através do orifício pode, a partir daí, incidir sobre uma superfície
metálica e provocar a emissão de fotoelétrons. Cada fóton de radiação incidente, ao
atingir a superfície do metal, é completamente absorvido por um único elétron,
cedendo-lhe uma energia W=hf, onde W é a energiado fóton e h é a constante de
Plank, 6,62 x 10-34 J.s. Essa interação fóton e elétron ocorre instantaneamente,
semelhante à colisão de partículas.

Para a produção do fóton , deve-se conhecer estes conceitos, pois devido a

este conhecimento foi possível a criação do laser atualmente utilizado nas indústrias.
Um laser é um dispositivo que produz uma intensa, e direcional feixe de luz,
caracterizado como fóton. O termo LASER é uma sigla "Light Amplification by
Stimulated Emission of Radiation" (amplificação da luz por emissão estimulada de
radiação). Os lasers podem ser projetados para operar com uma quantidade de
energia alta para uma área concentrada muito pequena, onde apresentam
densidades de potência elevadas, sendo o mesmo de fácil manipulação e tendo
várias utilizações industriais como o solda, corte e gravação.
O uso dos lasers como uma fonte de calor para soldagem é superior a muitos
processos de soldagens convencionais devido a:
- seu aporte térmico elevado à uma área muito pequena. Quando a área
afetada é pequena, há uma redução no tamanho da zona termicamente
afetada (ZTA) e como resultado uma redução muito pequena da solda.
- requer raramente o uso de metais de enchimento.
- A poça da solda produzido possui uma mínima contaminação. Devido o laser
ser concentrado e preciso, o processo é favorável para a automação
- o processo facilmente é monitorado e controlado.
Para a solda deve-se considerar alguns fatores relacionados as propriedades
dos materiais. A condutividade térmica e o calor específico governam o fluxo de calor
em um material. Um fator importante ao fluxo de calor é o difusão térmica, o produto
da condutividade térmica e a taxa de calor.
Este termo determina como um material conduzirá a energia térmica. A
difusão térmica elevada reservará normalmente uma profundidade maior da
penetração da fusão. Os materiais com um difusão térmica elevada conduzem a
energia térmica muito rapidamente. A quantidade apropriada de energia a ser usada
depende do calor, da densidade de energia e do tipo de material. Outros parâmetros
como a velocidade de soldagem, a potência do raio laser, o diâmetro do raio e
absorção.
Para a produção do laser podem ser usadas fontes contínuas a dióxido de
carbono, capazes de produzir laser de infravermelho e densidades de energia em
torno de 1 x 1010 W/m2, ou fontes pulsadas de YAG (Ytrium aluminium garnet)no
estado sólido

TIPOS DE SOLDAGEM A LASER

Há dois tipos de lasers que estão sendo usados para a realização de soldas:o
CO2 e Nd:YAG. O CO2 e os lasers de Nd:YAG operam-se na região no espectro
infravermelho, invisível ao olho humano.
Em conseqüência destas diferenças largas, os dois tipos do laser são
empregados geralmente para aplicações diferentes. Os lasers poderosos do CO2
superam a reflectância elevada, pois é somente importante até que a solda do furo
(keyhole) comece. Uma vez a superfície material no ponto do foco aproxima seu
ponto de fusão,

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA SOLDAGEM A LASER

Os equipamentos necessários para um bom desempenho da soldagem a

laser, estão relacionados com alguns fatores como: comprimento de onda e uma
direção de propagação do feixe. Praticamente, o laser funciona desta maneira, ou
seja, um equipamento que pode produzir emissão estimulada e formas de direcionar
e calibrar o feixe de fótons produzidos pelo laser.
O equipamento laser é composto basicamente de três sistemas: Fonte de
Alimentação, responsável pela produção do laser, o Meio Ativo que faz a conversão
de energia elétrica em energia radiante a e Cavidade Ressonante para amplificar a
radiação.
 PROCESSO DE SOLDAGEM

O processo de soldagem é a união de duas partes de metal, onde ocorre a

fusão das juntas através da técnica keyhole. Isto só ocorre se a densidade de
energia for suficiente para fundi-la. Mas para isso é necessário que o feixe esteja
perpendicular a peça e que o feixe seja absorvido. Para uma densidade superior, ou
mesmo dependendo de outros parâmetros, como a velocidade de soldagem, pode
ocorrer a vaporização do material.
As temperaturas dentro do furo produzido pelo laser podem alcançar altas
temperaturas, tornando a técnica keyhole muito eficiente, pois o calor é conduzido
em forma radial para fora do furo, formando uma região derretida que cerca o vapor.
Enquanto o feixe de laser se move ao longo da peça, metal derretido preenche
atrás do furo e solidifica formando a solda. Esta técnica permite velocidades de
soldagens muito altas, dependendo do tipo de peça a ser soldada, a sua espessura,
e consequentemente a densidade do laser.

Figura 1 – Elementos de um sistema típico para soldagem a laser

Figura 2 - Esquema de funcionamento de uma cavidade geradora de laser.

VARIAVEÍS DO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER

Para se ter o melhor desempenho de uma solda é importante conhecer as

variáveis que influenciam no processo. Quanto mais se conhece do sistema, mais
fácil se torna para a realização do trabalho. As variáveis estão relacionadas com a
parte física tanto do equipamento quanto da peça a ser soldada. Portanto, as
variáveis pertinentes a este processos:
Potência do Raio LASER, Diâmetro do Raio incidente, Absorção e Velocidade
de Soldagem Deve-se considerar também outros fatores, como: Proteção gasosa,
distância focal, pulso, geometria e abertura da junta, profundidade de penetração.

PREPARAÇÃO DA PEÇA A SER SOLDADA

Algumas considerações são essenciais parara obter o melhor desempenho do

equipamento e conseguentimente da solda. A peça a ser soldada deve ser
direcionada perpendicularmente ao feixe de laser, pois neste caso toda a densidade
será focalizada em apenas um ponto e concentrado.
Um outro aspecto trata-se do tipo de material, pois cada material possui sua
condutividade térmica específica, calor específico e consequentemente a sua
difusão térmica. Estas características influenciarão na absorção do feixe na peça a
ser soldada, pois é partir destes dados que se pode fornecer uma densidade própria
para aplicação desejada.
Para obter peças bem soldadas, deve se considerar que o processo é
autógeno, ou seja, não há adição de material, neste caso as peças devem se
conhecer a geometria da peça, coloca-las s a uma distância previamente
conhecida, considerando as suas tolerâncias. Caso isto não seja feito, não será
possível obter um resultado satisfatório das peças soldadas.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DA SOLDAGEM POR LASER

A soldagem de metais e de ligas com auxilio do feixe laser é caracterizada por

aquecimento rápido (>100000 K/s), uma reduzida penetração de calor, um curto
ciclo de temperatura, combinado com uma alta velocidade de resfriamento. A
aptidão de um material para a soldagem é determinada essencialmente por sua
composição química. Além disto, são significativas na soldagem a laser, as
características físicas como o comportamento de absorção das superfícies
metálicas, a condutividade térmica dos diversos materiais metálicos, a temperatura
de fusão e a de evaporação.

VANTAGENS DA SOLDAGEM A LASER

- Pequena Zona Termicamente Afetada

- Pouca distorção da área soldada
 - Velocidades elevadas de soldagem
- Possibilidades grandes da automatização e do controle
- As soldas apresentam geralmente alta qualidade, no caso de aços, alta
deformabilidade.
- Não necessita de vácuo para a realização da solda
- Não aplica a força física à parte do trabalho.
- Os sistemas de laser apresentam grandes capacidades de programação,
versatilidade e posicionamento, principalmente no caso do Nd:YAG, sendo esses
muitas vezes acoplados a sistemas robóticos, permitindo o processamento de peças
com geometrias complexas.

DESVANTAGEM DA SOLDAGEM A LASER

- Custo de investimento relativamente elevado (comparado às técnicas

convencionais de soldagens).
- São consumidos gases, lentes especiais e que são gastos inerentes ao
processo.
- Penetração limitada, pois depende das características do material. Ex. o
alumínio,os laseres de Nd:YAG permitem soldas com profundidade de 2 a 6 mm e
para o caso do laser CO2 até no máximo 6 mm.
- Por se tratar de um processo que envolve a transformação de fase sólido-
líquido em materiais, o processo de soldagem a laser também apresenta problemas
similares aos processos convencionais, como a sensibilidade à formação de trincas,
principalmente para o caso do alumínio.
- Devido ao feixe ser altamente focado, implicando em pequeno diâmetro do
feixe, o processo não tolera diferenças maiores que 10% da espessura dos materiais
que serão soldados.
- O risco de acidentes está no processo, e danos aos olhos podem resultar da
exposição a algum tipo de feixe, sendo então necessário o uso de equipamentos de
proteção individual e isolamento da área de trabalho.
 O operador deve ser treinado para executar as tarefas de soldagem a laser.
 SEGURANÇA ENVOLVIDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM A LASER

Laser emitem um feixe muito concentrado que pode ser visível ou invisível.
Em geral, a maioria dos laser usado para solda são invisíveis. Este feixe de luz
infravermelha focalizado deve se tomar cuidado com a pele e com os olhos, para
isso deve-se conhecer precauções de segurança. Normalmente nas empresas que
possuem o equipamento de soldagem a laser, tem em suas dependências salas
próprias para a realização deste trabalho, pois são salas preparadas com
dispositivos de segurança e também equipamentos individuais, com óculos e
aventais.
Devido à interação com a peça, níveis altos de perigosa e radiação
ultravioleta (radiação secundária) é produzido. Esta radiação clara é refletida
freqüentemente da peça na área de trabalho. Não se deve deixar nada inflamável
perto da área onde se realiza o trabalho. Caso haja algo inflamável deve-se proteger
cobrindo ou mesmo retirando deste lugar, para se prevenir de futuros acidentes.
Devido ao trabalho a laser surge fumos que pode apresentar um perigo respiratório,
caso não seja tomados os devidos cuidados.

Freqüentemente não podem ser vistos os fumos, contudo eles podem ser um
agente de periculosidade séria. Para prevenir destes fumos deve-se utilizar sempre
ventilação adequado. È essencial que o ambiente de trabalho esteja em
conformidade com padrões para o tipo de laser e classe utilizados.
No caso, da eletricidade, pois laser exigem para uma quantia grande de
potência elétrica para realizar tarefas específicas, perigos elétricos estão presentes.
Perigos convencionais associados com qualquer fonte de potência elétrica industrial
estão presentes. Normalmente, a melhor fonte de informação de segurança é
provida na instrução manual do fabricante do sistema de laser. Sempre leia,
entenda, e siga os procedimentos de segurança indicados do fabricante.
 CONCLUSÃO

O processo de soldagem a laser (Laser Welding) é caracterizado pela fusão

localizada da junta através de seu bombardeamento por feixe de luz concentrada
coerente e monocromática de alta intensidade, o fóton. Os feixe são de alta
intensidade e suficiente para fundir parte do material da junta no ponto localizado do
feixe no material, causando um furo, keyhole, que penetra profundamente no metal
de base. As vantagens deste processo sobre os outros métodos convencionais são
o grande potencial da produção de juntas soldadas com completa penetração, sendo
com único passe e de forma autógena, garantindo uma alta reprodutibilidade e
qualidade da junta e alta velocidade de soldagem.
 REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA

Prof. Luiz Gimenes Jr., Engº José Pinto Ramalho, Soldagem laser, infosolda,
Gourd, L.M. Principles of Welding Technology. London: Athenaeum Press
Ltd., 1986.
Grigoryants, Alexander G. Basics of Laser Material Processing. Moscow:
Mir Publishers, 1994.
Santos, Marcio R. / Hernández, O. S. J. O Processo de Soldagem Laser,
Laser Beam Welding UFSCar, departamento de Engenharia de Materiais