MANUAL FAGOR 8058 T

MANUAL DE
TREINAMENTO LINHA TR
FAGOR 8058

Cimhsa BR
R.Ântonio bianchetti ,São José dos Pinhais, PR
CEP=83065370
F:+(55) 41-35964477

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MO-0015 23/01/2025 V2
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Sumário
INTRODUÇÃO: .........................................................................................................................................................5
Coordenadas cartesianas.................................................................................................................................6
Ponto de troca ou zona de segurança ..........................................................................................................7
Informações básicas para programação ......................................................................................................7
Fluxograma de programação ..........................................................................................................................8
Chamada da ferramenta: ..................................................................................................................................9
Origem Zero peça ...............................................................................................................................................9
Definição do RPM e Sentido de giro ..............................................................................................................9
Funções Auxiliares ..........................................................................................................................................10
Gama de rotação...............................................................................................................................................10
Funções preparatórias G ................................................................................................................................11
Coordenadas absolutas G90 .........................................................................................................................11
Coordenadas incremental G91 .....................................................................................................................11
Função G95 ........................................................................................................................................................12
Função G96 ........................................................................................................................................................12
Função G192 ......................................................................................................................................................12
Função G97 ........................................................................................................................................................12
Função G53 (zero máquina) ...........................................................................................................................13
Função G54 a G57 (zero peça) ......................................................................................................................13
Função G0 (avanço rápido)............................................................................................................................13
Função G1 (interpolação linear ou avanço programado) ......................................................................13
Função G2 e G3 (interpolação circular) ......................................................................................................14
Função G4 (tempo de espera ou permanência) .......................................................................................16
Função G7 (aresta viva) ..................................................................................................................................16
Função G5 (arredondamento de aresta).....................................................................................................17
Função G40 (descompensa o raio da ferramenta) ..................................................................................18
Função G41 (compensa o raio da ferramenta a direita) .........................................................................18
Função G42 (compensa o raio da ferramenta a esquerda) ...................................................................18
Função G36 (raio de canto)............................................................................................................................19
Função G39 (chanfro de canto) ....................................................................................................................19
#RPT - REPEAT LABEL (CICLO DE REPETIÇÃO) ......................................................................................................20
$GOTO- determina um salto em condicional ......................................................................................................20
Ciclo G68-desbaste X.......................................................................................................................................21
Como retirar o acabamento do ciclo G68 ...................................................................................................23
Ciclo G66-desbaste de fundido .....................................................................................................................24

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Ciclo G69- desbaste em Z ...............................................................................................................................25

Ciclo G83- ciclo fixo de furação e rosqueamento com o macho ..........................................................26
Ciclo G86 –Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal ...............................................................................27
Operação.............................................................................................................................................................28
Desligar a máquina ...............................................................................................................................................33
Referenciar eixos ..................................................................................................................................................33
MOVIMENTO DOS EIXOS MANUALMENTE ...............................................................................................33
JOG contínuo .........................................................................................................................................................33
Movimento com o volante ...................................................................................................................................34
JOG incremental....................................................................................................................................................34
PEDAL DE ACIONAMENTO DA PLACA E CONTRAPONTO .....................................................................................35
Unidade centralizada de lubrificação ...................................................................................................................36
Unidade hidráulica ...............................................................................................................................................36
Caixa de engrenagem ...........................................................................................................................................39
Torre hidráulica .....................................................................................................................................................39
Pontos de verificação e limpeza ...........................................................................................................................40
Placa hidráulica .....................................................................................................................................................42
Chave setup ...........................................................................................................................................................43
Zero peça eixo Z ....................................................................................................................................................43
Presset de ferramentas eixo Z ..............................................................................................................................44
Presset eixo X, todas as ferramentas ...................................................................................................................46
Geometria de ferramentas ...................................................................................................................................47
Editar programa novo ...........................................................................................................................................48
Abrir um programa já existente ...........................................................................................................................48
Movimentar o cursor através do teclado. ...........................................................................................................48
Executar programa em automático .....................................................................................................................49
Parada de inspeção de ferramenta ......................................................................................................................49
Teste de sintática do programa ............................................................................................................................50
Teste gráfico ..........................................................................................................................................................50
Iniciar execução ou simulação do meio do programa .........................................................................................50
Ajuste da simulação gráfica ..................................................................................................................................50
Busca/substituir dados no programa ...................................................................................................................52
Copiar e colar dados do programa .......................................................................................................................52
Apagar vários dados do programa .......................................................................................................................52
Recuperar dados apagados ..................................................................................................................................52
Importar arquivos do 8055 para o 8058 (translate) ............................................................................................53

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Executar um programa através de um pendrive .................................................................................................53

Criar subpasta no diretório C: ..............................................................................................................................54
Renomear ou apagar pasta/programa.................................................................................................................54
Execução simulada ................................................................................................................................................54
Ciclos interativos TC ..............................................................................................................................................55
Para executar o ciclo sem o programa .................................................................................................................55
Exemplo de programação interativa ....................................................................................................................56
Ciclo de canal de polia interativo .........................................................................................................................70
Transmissão via rede ............................................................................................................................................72
Exemplos de programação ISO .............................................................................................................................73
CÓDIGOS G/MISCELÂNEAS ...................................................................................................................................80

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INTRODUÇÃO:
Este manual tem com princípio abranger as principais
funções do comando FAGOR, para o torno CNC.
As funções aqui mencionadas estão resumidas para melhor
entendimento, e se trata das funções mais usadas.
Caso seja necessário maiores informações, consultar o
manual da FAGOR.

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Coordenadas cartesianas
O plano cartesiano é baseado em linhas virtuais que se cruzam na máquina
determinando a posição dos eixos no espaço físico da mesma sendo dividido
entre coordenadas positivas e negativas partindo de um ponto zero.

Toda geometria da peça é transmitida ao comando com auxílio de um sistema

de coordenadas cartesianas.

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Ponto de troca ou zona de segurança

O ponto de troca é uma coordenada qualquer definida no programa cujo objetivo é:

- Servir de ponto de partida para posicionamentos rápidos.

- Servir como ponto de parada para troca de ferramentas.

- Local seguro para giro de torre ou virar peças na placa.

- Paradas de programa etc.

Este procedimento visa evitar colisões indesejáveis de ferramentas, facilitar o trabalho por parte
do operador da máquina e aumentar a sua segurança.

Informações básicas para programação

Um programa CNC é composto de várias funções de programação que deverão ser reconhecidas
pelo comando, e que terão por objetivo fazer com que cada instrução recebida seja executada
dentro do processo de usinagem.

Tais instruções deverão orientar o comando quanto ao que Fazer, Onde Fazer? e Como Fazer?
através de funções codificadas.

As funções de programação podem ser divididas da seguinte forma:

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Fluxograma de programação

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Chamada da ferramenta:
A chamada das ferramentas operantes é feita através da função auxiliar "T" (formato T4D1), cujo
T4 corresponde a ferramenta e D1 corresponde ao corretor.

Os corretores de todas as ferramentas no comandos 8058, 8060, 8070, é representado por D1,
podendo ativar até 8 tabelas de corretores, sendo que será ativada uma tabela para cada corretor.

Ex:T4D1

Origem Zero peça

Através das funções preparatórias de G54 a G59, define-se a origem zero (X0, Z0), do sistema de
coordenadas da peça.

Atenção: Este é um dado muito importante, pois caso queira iniciar uma usinagem no meio do
programa, por exemplo para uma correção de medida, na falta da origem a ferramenta procura o
zero máquina, e ai a colisão é inevitável.

Definição do RPM e Sentido de giro

Na definição da rotação a função preparatória G96 deverá ser utilizada, quando se deseja
promover a variação do rpm dentro de uma determinada faixa de rotação, caso contrário, deve-se
usar a função G97, ou seja, rpm constante.

Aplicando-se a função G96, através da função auxiliar "S" determina-se o valor da velocidade de
corte utilizada, com o qual o comando fará os devidos cálculos de variação de rpm, de acordo com
os diâmetros usinados.

Caso tenha sido feito o uso da função G97, a função auxiliar "S" determina apenas o valor de rpm a
ser utilizado.

A função G192 deverá ser utilizada sempre que for feita a programação usando a função G96, pois
ela tem por finalidade limitar a rpm máxima aplicada, indiferente do diâmetro usinado. Já a função
miscelânea M03 (sentido horário de giro) ou M04 (sentido anti-horário de giro) definem o sentido
de giro da placa, visto frontalmente.

Terá também de ser programado a gama de rotação desejada (M41, M42 ou M43)

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Funções Auxiliares
As funções auxiliares formam um grupo de funções que completam as informações transmitidas ao
comando através das funções preparatórias e funções de posicionamento, principalmente com
informações tecnológicas.

Dentre as funções auxiliares podemos destacar as seguintes:

T – Ferramenta.

D – Corretor, manter corretor 1 para todas as ferramentas

G – Código G, ativa funções da máquina.

M – Miscelâneas (as miscelâneas abrangem funções que não são ativadas pelos códigos G).

S – Quando programado junto ao código G96 corresponde a metros por minuto, quando
programado junto a G97 ou G192 corresponde a rotação.

F – Avanço (deve-se programar em mm/rotação)

; - Quando programado, tudo que estiver do lado direito da função será anulada, (no início da linha
elimina a mesma) (para colocar um comentário se programa e em seguida se digita o comentário),
é possível também colocar entre parênteses

Gama de rotação
M41, M42 e M43 – Gama de rotação, quanto maior a gama mais rotação e menos força, quanto
menor a gama mais força e menos rotação.

Para troca de gama de rotação é necessário que a rotação esteja parada.

GAMA TR-2 TT-5 S

M41 0-125 0-100
M42 0-500 0-300
M43 0-2250 0-1200

EX:
M5-------------------PARA A RPM
M41-----------------TROCA DE GAMA

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Funções preparatórias G

As funções Preparatórias "G" podem ser MODAIS ou NÃO MODAIS.

MODAIS: São as funções que u m a vez programadas permanecem na memória do comando,

valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificadas por uma outra função ou a
mesma, com parâmetros diferentes.
Dentre as várias instruções modais podemos citar as funções G00 (interpolação linear com
avanço rápido), G01 (interpolação linear com avanço programado).

NÃO MODAIS: São as funções que todas as vezes que requeridas, devem ser programadas, ou
seja, são válidas somente no bloco que as contém.
Dentre as várias instruções não modais podemos dar como exemplo a função G4 (tempo de
espera ou permanência).

Coordenadas absolutas G90

A função G90 é Modal e prepara a máquina para executar operações em coordenadas
absolutas, que usam como referência uma origem (Zero Peça), que é determinado pelo
programador

Observação:
As máquinas ao serem ligadas já assumem G90 como condição básica de funcionamento

Coordenadas incremental G91

A função G91 é Modal e prepara a máquina para executar todas as operações em
coordenadas incrementais.
Assim todas as medidas são feitas através da distância a deslocar.

Neste caso, a origem das coordenadas de qualquer ponto é o ponto anterior ao deslocamento.

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Função G95
A função G95 determina para a máquina que ela deve trabalhar em mm por rotação, portanto o
valor programado corresponde ao avanço do eixo X ou Z para cada volta da placa.

Função G96
A função G96 determina para a máquina que ela deverá trabalhar em velocidade de corte
constante, a máquina calcula a velocidade programada em S conforme o diâmetro da peça, quanto
maior o diâmetro menor a rotação, quanto menor o diâmetro maior a rotação.

Função G192
A função G92 estabelece um limite para a rotação da máquina, não deixa que a máquina ultrapasse
este valor.

Ex:G192 S1200 (rotação máxima 1200 RPM)

Função G97
A função G97 determina para a máquina que ela deve trabalhar em rotação constante, ou seja, o
valor programado em S se manterá o mesmo em dependente do diâmetro da peça.

Esse código deve ser usado obrigatoriamente quando se utiliza o ciclo de rosca ou de furação.

Ex:G97 S1000

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Função G53 (zero máquina)

A função G53 é um valor pré-determinado pelo fabricante da máquina, é o valor para onde se
desloca os eixos da máquina quando se manda referenciar.

Função G54 a G57 (zero peça)

A função G54 a G57 servem para determinar o zero peça, diferente do zero máquina o zero peça
deve ser determinado pelo operador.

A origem da peça é feita em relação ao zero máquina, pois deve-se colocado na tabela de origens o
valor da ponta da ferramenta até o zero máquina.

O zero peça pode ser em qualquer lugar, ficando no critério do programador.

Função G0 (avanço rápido)

Quando programado determina para a máquina que ela deve se deslocar no máximo de avanço até
o ponto programado.

Esta função é utilizada para aproximação e afastamento da ferramenta.

Função G1 (interpolação linear ou avanço programado)

Quando programado determina para a máquina que ela deve se deslocar em um avanço pré-
programado, avanço esse que deve ser representado pela letra F e deve ser programado em
mm/ROTAÇÃO.

Ex: G1 Z0 F0.2

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Função G2 e G3 (interpolação circular)

G2= interpolação circular em sentido horário

G3= interpolação circular em sentido anti-horário

Para se programar uma interpolação nós precisamos saber o ponto final do raio em X e Z e o raio.

Normalmente no desenho não é dado o ponto final em Z neste caso é necessário se efetuar um
cálculo.

G3 X30 Z-45 R25

G2 X50 Z-60 R15

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No exemplo abaixo nós iremos programar um raio utilizando o centro do raio.

I – Centro do raio em X

K – Centro do raio em Z

Obs: os valores de I e K devem ser exatos

G3 X60 Z-50.02 I-10.01 K-40.01

O centro do raio é incremental, ou seja, é a distância entre o ponto inicial do raio até
o ponto central do mesmo.

Este programa poderia ser feito utilizando R em vez de I e K, ficaria como no exemplo
abaixo.

Pois o centro do raio só é necessário para raios maiores ou iguais a 180°, um raio
maior que 180° em um torno, cortaria a peça.

G3 X60 Z-50.02 R41.25

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Função G4 (tempo de espera ou permanência)

A função G4 quando programada estabelece um tempo de permanência ou espera, G4 é
programado juntamente com o tempo em segundos que corresponde o tempo que se deseja
manter em espera.

Esta função não é modal, por tanto é válida somente na linha que está programada, deve-se
posicionar a ferramenta no ponto, digitar na linha abaixo a função G4, após aparada o programa
continua normalmente.

G7, G5
Função G7 (aresta viva)
A função G7 quando programada faz com que mantenha as arestas vivas nos cantos da peça.

Esta função não permite que a máquina se movimente em uma coordenada antes que alcance o
limite da esquina da coordenada anterior, G7 está ativo quando se liga a máquina.

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Função G5 (arredondamento de aresta)

Quando programado faz com que a máquina arredonde as arestas da peça, desta maneira
deixando mais rápida a usinagem e dando um melhor acabamento.

Não é possível controlar este arredondamento, quanto maior a velocidade de corte maior será o
raio.

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G40, G41 e G42

Função G40 (descompensa o raio da ferramenta)

Quando programado desativa a compensação do raio da ferramenta.

Função G41 (compensa o raio da ferramenta a direita)

Quando programado compensa o raio da ferramenta, desde que o mesmo esteja descriminado no
corretor.

Se a usinagem for externa é utilizado da esquerda para a direita, quando a usinagem for interna é
utilizado da direita para esquerda.

Função G42 (compensa o raio da ferramenta a esquerda)

Quando programado compensa o raio da ferramenta, desde que o mesmo esteja descriminado no
corretor.

Se a usinagem for externa é utilizado da direita para esquerda, quando a usinagem for interna é
utilizado da esquerda para direita.

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Função G36 (raio de canto)

Quando programado junto a letra I, que vai indicar o raio desejado, efetua um raio no canto da
peça, não é modal por tanto só é válido na linha programada, se for necessário raio na próxima
coordenada deve-se programar novamente.

Função G39 (chanfro de canto)

Quando programado junto a letra I, que vai indicar o tamanho do chanfro a 45°, efetua chanfro no
canto da peça, não é modal por tanto só é válido na linha programada, se for necessário chanfrar a
próxima coordenada deve-se programar novamente.

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#RPT - REPEAT LABEL (CICLO DE REPETIÇÃO)

Podemos executar uma repetição usando um ciclo #RPT, definindo o início do perfil com uma
etiqueta (N:) seguida de um número, e o fim do perfil é identificado como N: , sendo que o
número do final do perfil deve estar programado sozinho na linha
N1:G0 G91 Z-1 INÍCIO DO PERFIL
------------------
------------------
------------------
N2: FIM DO PERFIL PROGRAMAR SOMENTE N E O NUMERO E : MAIS NADA NA LINHA
[#RPT [N1,N2,10] REPETIR DO N1: AO N2: 10 VEZES
(ESTE EXEMPLO IRÁ FAZER 11 VEZES POIS A PRIMEIRA VEZ JÁ FOI FEITA SO IRÁ REPETIR MAIS 10
VEZES)
Este ciclo pode ser usado como uma sub-rotina pois poderá ser chamado no programa novamente
sem a necessidade de se programar o perfil, programando somente a sentença de repetição,
podendo ser alterado o número de repetição (levando em conta que o perfil não estará
programado acima dele.

$GOTO- determina um salto em condicional

Ou seja, determina que salte até a linha programada junto a letra N. Ex. $GOTO N20 (saltar para
linha N20:)

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Ciclos fixos
O comando dispõe de vários ciclos, aqui nós veremos os mais utilizados, se necessário verifique o
manual completo do comando.

Ciclo G68-desbaste X
G68 X Z C D L M F K H S E

X - Primeiro diâmetro do perfil

Z - Primeiro Z do perfil

C - Passo máximo (incremento de corte em raio)

D - Distância de segurança (em raio)

L - Sobre metal para acabamento no eixo X

M - Sobre meta para acabamento no eixo Z

F - Avanço de semi acabamento

K - Avanço de penetração (utilizado para mergulho no perfil)

H - Avanço de acabamento

S - Primeiro bloco de definição do perfil (número do bloco que marca o início do perfil)

E – Último bloco do perfil (número do bloco que marca o fim do perfil)

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REGRAS DE UTILIZAÇÃO DO CICLO

Deve-se programar um F (avanço) antes do ciclo, este avanço vai corresponder ao

desbaste.

O último X programado antes do ciclo corresponde ao primeiro diâmetro do

desbaste, sendo que se for um desbaste externo corresponderá ao diâmetro do
material em bruto, caso seja um desbaste interno corresponderá ao diâmetro do
furo inicial.

Em um desbaste externo o último X programado antes do ciclo não pode ser

menor que o perfil a ser usinado, em um desbaste interno a situação inverte o
último X não pode ser maior que o perfil a ser usinado (esta regra vai determinar
para o ciclo se o desbaste é externo ou interno), caso seja programado errado
ou a geometria da ferramenta estiver errada a máquina vai dar o seguinte alarme
(fator de forma de perfil incompatível)

T2D1
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90 X70.5 Z2
F0.25
G68 X20 Z1 C1. D2 L0.5 M0.5 K0.15 F0.2 S1 E2
$GOTO N3232 ----------salta para linha 3232
N1: X20 Z1----------------início do perfil
Z0
G3 X50.5 Z-47.53 R35
G2 X49.65 Z-48.65 R5
G2 X49.55 Z-57.14 R18
G2 X50.8 Z-58.64 R5
G1 X65 Z-70
N2:X70 ----------------------fim do perfil
N3232: G00 G40 G90 X150

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Como retirar o acabamento do ciclo G68

A maneira mais simples de retirar o acabamento do ciclo seria o seguinte.
Retirar letra H do ciclo (avanço de acabamento), programar a ferramenta de desbaste
só com o ciclo G68 e colocar o perfil da peça na ferramenta de acabamento,
conforme o exemplo abaixo.

T1D1; DESBASTE
G95G96 S200 M3 M43
G192 S1200
G0G90 X50 Z2
F.25
G68 X10 Z0 C1.5 D2 L.5 M.2 F.25 S1 E2
G0G90 X100 Z100

T2D2; ACABAMENTO
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1200
G0G90 X50 Z2
G1G42 X10 Z0
N1: X10 Z0
----
----
N2:
G0G90 X100 Z100

Pode-se também utilizar GOTO para se pular o acabamento, também neste caso deve-se retirar a
letra H do ciclo.

T1D1; DESBASTE
G95G96 S200 M3 M43
G92 S1200
G0G90 X50 Z2
F.25
G68 X10 Z0 C1.5 D2 L.5 M.2 F.25 S1 E2
$GOTO N100; PULAR PARA LINHA N100
N1: X10 Z0
----
----
N2:
N100: G0G90 X100 Z100

Na ferramenta de acabamento basta posicioná-la para a usinagem, e utilizar

#RPT [N1,N2,1] e o comando irá buscar o perfil que estiver entre N1 e N2.

G1G42 X16 Z0
#RPT[N1,N2,1] ;REPETIR DO N1 AO N2

NESSE CASO É NECESSÁRIO QUE O N2: ESTEJA SOZINHO NA LINHA.

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Ciclo G66-desbaste de fundido

G66 X Z I C A L M H S E

G66 defini o ciclo

X – Defini o primeiro diâmetro do perfil
Z – Defini o primeiro Z do perfil
I – Defini o sobre metal do fundido
C – Defini o passo do desbaste
A – Corresponde ao tipo de usinagem quando programado A0 trabalha da direita para esquerda, se
programado A1 trabalha da esquerda para direita.
L – Sobre metal em X
M – Sobre metal em Z
H – Avanço de acabamento
S – Primeiro bloco de definição do perfil
E – último bloco de definição do perfil

AS REGRA PARA RETIRA E EXECUÇÃO DO CICLO O ACABAMENTO SÃO AS MESMAS DO CICLO G68
(VER PÁGINAS ANTERIORES).

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Ciclo G69- desbaste em Z

G69 X Z C D L M K F H S E

G69 define o ciclo.

X - Define a cota inicial do perfil no eixo X
Z –Define a cota inicial do perfil no eixo Z
C- Define a profundidade do passo de desbaste programa-se em raios e em valores positivos.
D- Define a distância de segurança na qual se efetua o retrocesso da ferramenta.
L - Define o sobre metal para acabamento no eixo X
M-Define o sobre metal para acabamento no eixo Z
K - Define o avanço de penetração da ferramenta
F - Define o avanço da passada do final do desbaste
S- Define o número do bloco de início do perfil
E- Define o número do bloco final do perfil

Exemplo de programação:
G0 X100 Z0
F.3
G69 X10 Z0 C1 D1 L.5 M.5 K.3 F.3 H.25 S10 E20
N10 ...............................................................
N20............................................................... G0X200Z200
M30

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Ciclo G83- ciclo fixo de furação e rosqueamento com o macho

Furacão axial G83 X Z I B D K H C
Rosqueamento com macho G83 X Z I B D R

G83 define o ciclo.

X- Primeiro diâmetro (sempre é zero pois é uma furação)

Z – Z inicial da furação

I – Profundidade da furação
B – Define o passo da furação, ou se programado B0 rosca com o macho
D – Distância de segurança
K – Tempo de espera (a cada 100 corresponde a 1 segundo)
H – Distância de retrocesso

C – Define a que distancia da parede deve retornar após o retrocesso

R – O parâmetro R define o tipo de rosqueamento que será executado,

R=0 (roca com mandril flutuante)
R=1 (rosca rígida)

Se for programado B0 a máquina entende que é um ciclo de rosca com o macho,

neste caso o avanço será igual ao passo da rosca (ex. rosca passo 2mm o avanço
será F2), deve-se definir se se trata de rosca normal R0 (mandril flutuante) ou
rosca rígida R1.
Se for programado B mais algum valor a máquina vai entender que é furação
sendo que o valor de B será igual ao passo da furação (ex. B3 = passo de 3 em
3mm), programado em valor positivo.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Ciclo G86 –Ciclo fixo de rosqueamento longitudinal

G86 X Z Q R K I B E D L C J A W

G86- Define o ciclo

X – Primeiro X da rosca (se trata do diâmetro da rosca EX: M20 = X20)
Z – Primeiro Z da rosca (se aconselha deixar afastado da face 1 vez o passo da rosca)
Q – Diâmetro final da rosca (caso seja uma rosca cilíndrica será igual ao diâmetro inicial, caso
seja cônica deve-se calcular o diâmetro final)
R – Z final da rosca
K – Opcional utilizado para repasse de rosca junto ao parâmetro
W (não a necessidade de programá-lo)
I – Altura do filete (é possível conseguir este valor efetuando o seguinte cálculo
(PASSO x 0.65), Para rosca interna a letra I deve ser programada com valor negativo
B – Profundidade da primeira passada
E – Valor das demais passadas

D – Distância de segurança deve ser programado em raio

L – Define o valor do passe de acabamento (não a necessidade de programar)
C – Define o passo da rosca

J – Saída angular deve-se programar com valor negativo e em milímetro (1x o passo)
A – ângulo de corte da ferramenta (metade do ângulo da rosca)
Quando programado 0 realiza a rosca com penetração radial (so com a ponta da ferramenta, é
utilizado para rosca quadrada).
Quando programado com ângulo positivo executa a rosca penetrando com o flanco da
Ferramenta, se não programa a letra “A” a máquina entende que se trata de 30 graus.
Quando programado ângulo negativo executa a rosca em zig-zag (da folga lateral).

W – Ângulo do eixo para início da rosca

V – Número de entradas da rosca

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Operação

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seletor de eixos em JOG contínuo

1. Emergência bypass
2. Lâmpada interna.
3. Gamas de rotação (M41, M42, M43)

4. Volante eletrônico.
5. JOG incremental.
6. JOG contínuo

7. Busca de referência.
8. Bloco a bloco.
9. Reset.

10. Potenciômetro de rotação +

11. Rotação manual M3
12. Para a rotação M5
13. Orientação do eixo arvore M19
14. Rotação manual M4
15. Potenciômetro de rotação –
16. Liga a refrigeração M8
17. Aciona a bomba de lubrificação
18. Orientação G95 / G96

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Ativa modo automático

Ativa modo manual

Ativa modo de edição

Ativa modo de programação manual MDI

Página de tabelas abre as tabelas de origens, parâmetros,

ferramentas etc.

Abre página de corretores de ferramentas

Abre diretório da unida C:, PENDRIVE.

Possibilita abertura de diretórios (pastas), cópia e
transferência de arquivos (programas devem ser colados na
pasta PROG)

MAIN MENU, retorna a tela inicial do comando.

INS, tecla inserir, utilizada para funções variadas

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Ativa recalcular ciclos do sistema interativo.

Utilizado para funções variadas

Inserir sentenças em MDI, EDIT etc.

Apaga as sentenças da direita para esquerda.

Retorna a tela anterior

Intercala o lado da tela

Intercala o lado da tela

Intercala entre letras maiúsculas e minúsculas

Ativa a segunda função da tecla, para acionar a segunda

função é necessário ficar pressionando a tecla SHIFT

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Funções control e alt do teclado

Desliga o comando do equipamento

Abre a calculadora na tela

Abre manual do equipamneto

PAINEL DE OPERAÇÃO

1. Emergência.
2. Liga o comando cnc
3. Desliga o comendo cnc
4. Abre a porta

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Ligar a máquina

• Ligar a chave geral (localizada no painel elétrico)

• Aguarde o comando ligar
• Abra a porta
• Solte o botão de emergência
• Feche a porta
• Acione reset

Desligar a máquina
• Feche a porta do equipamento
• Acione o botão de emergência
• Acione o botão de desligamento (botão vermelho do painel de operação)
• Desligue a chave geral

Referenciar eixos
• Acione manual
• Acione busca de I0
• Acione todos
• Acione ciclo start

MOVIMENTO DOS EIXOS MANUALMENTE

JOG contínuo
Para movimentar os eixos em JOG contínuo a porta do equipamento deve estar fechada ou a chave
setup deve estar em on, caso contrário o equipamento não irá permitir o movimento dos eixos.
1. Acionar o seletor de função em JOG
2. Acionar a tecla referente ao eixo desejado, a tecla central acelera o eixo.

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Movimento com o volante

Para movimentar os eixos com o volante eletrônico a porta do equipamento deve estar fechada ou
a chave setup deve estar em on, caso contrário o equipamento não irá permitir o movimento dos
eixos.
1. Ligar o volante.
2. Acionar os dois botões, localizados na lateral do controle.
3. Selecionar o eixo.
4. Selecionar a velocidade X1= 0.001, X10= 0.01, X100= 0.1

1. Volante.
2. Seletor de eixo.
3. Emergência.
4. Botões de liberação de movimento.
5. Seletor de velocidade

JOG incremental
Para movimentar os eixos em JOG incremental a porta do equipamento deve estar fechada ou a
chave setup deve estar em on, caso contrário o equipamento não irá permitir o movimento dos
eixos.
1. Selecione o incremento desejado no seletor
2. Acione o botão referente ao eixo que se deseja movimentar
3.

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PEDAL DE ACIONAMENTO DA PLACA E CONTRAPONTO

ABRE A FECHA A PLACA HIDRÁULICA

AVANÇA E RECUA O CONTRAPONTO HIDRÁULICO

Chave geral de alimentação.

Quando posicionado em zero (alimentação elétrica desligada)
Quando posicionada em um (alimentação elétrica ligada)
A chave encontra-se posicionada no painel elétrico, localizado na parte
traseira da máquina.
Quando a chave está localizada na posição um não é possível abrir o painel
elétrico.

Este modelo de chave trabalha no mesmo sistema da chave

descrita acima.

Parafuso de liberação da trava da porta do painel elétrico.

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Unidade centralizada de lubrificação

A unidade centralizada de lubrificação tem como função efetuar a
lubrificação automática das partes moveis da máquina.
Podendo ser regulado o tempo de injeção de óleo através do
potenciômetro localizado na parte frontal do reservatório.
Ou em alguns casos é regulado via parâmetros.
Não

Quantidade de óleo no reservatório 2L

Injeção de óleo por ciclo 0.13 L /min
Máxima pressão 10 Kgf/cm²
Consumo em W 7W
Tempo de operação máxima 4 min
Volts 110 V
Amperagem 1.6 A
Hertz 50/60
Tipo de óleo recomendado
Fabricante Modelo
Mobil Vactra 2
shell Tonna 68
Texaco Way 68
Lubrax Fp 68

Obs.
Não retirar a peneira que se encontra na entrada do reservatório, pois pequenas
partículas de sujeira podem impedir o fluxo do óleo lubrificante levando a
grandes consequências.

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Unidade hidráulica
Os tornos TR-2 e Tt-5 S dispõem de uma unidade hidráulica com capacidade de 40 litros, a qual
controla o contraponto, placa e torre de ferramentas.
Através dos manômetros é possível controlar a pressão e através dos pressostatos é possível
regular as mesmas, através das válvulas solenoide é possível ativar o movimento da placa,
contraponto ou torre.
TT-5 S

placa
placa
mangote

mangote

TR-2
Válvula solenoide pressostato

Manômetros de controle

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Obs: trocar o óleo uma vez por ano

Óleo recomendado

Fabricante Modelo
Texaco Rando HD 45
Shell Tellus US 46

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Caixa de engrenagem

A caixa de engrenagem é localizada no lado esquerdo junto ao eixo árvore.

Vai aproximadamente 20 litros de óleo que pode ser controlado o nível através de um visor
localizado ao lado da placa de três castanhas hidráulica.
Para acessar a tampa para preenchimento do nível de óleo, é
necessário retirar a tampa traseira da máquina, assim dando acesso a
caixa de engrenagem.
O tampão se encontra sobre a tampa da caixa de engrenagem como
mostra a figura ao lado.

O visor de óleo está localizado na parte interna da máquina ao lado da

placa de três castanhas hidráulica.

Tipo de óleo recomendado

Fabricante Modelo
Esso Spartan EP 150
Shell Omala 150
Texaco Meropa 150

Torre hidráulica
Para se colocar óleo na transmissão da torre hidráulica é necessário retirar a tampa superior da
caixa da torre, a quantidade de óleo é de aproximadamente 2 litros.
Pode se controlar o nível de óleo através do visor na face frontal da torre conforme mostrado na
figura a baixo.

Tipo de óleo recomendado

Fabricante Modelo
Esso Spartan EP 100
Shell Omala 100
Texaco Meropa 100

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Pontos de verificação e limpeza

A máquina requer alguns cuidados com a lubrificação e limpeza, segue a baixo alguns pontos e
tempo de verificação.

Torre hidráulica verificar diariamente

Torre elétrica (engraxar mensalmente em pequena quantidade)

Caixa de engrenagem verificar semanalmente.

Unidade centralizada verificar diariamente

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Placa hidráulica engraxar a cada dois dias (graxa molykote)

Contraponto, lubrificar com óleo diariamente, caso não esteja

em uso acionar o mangote 1x a cada 2 dias para movimentar o sistema

Efetuar uma limpeza semanal no filtro de ar do cooler do gabinete elétrico

Para desmontar a tampa do cooler, basta puxar para fora.

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Placa hidráulica
A placa hidráulica não aciona quando em execução em automático.
Deve ser ajustado a segurança da placa para que a máquina não trabalhe caso a placa esteja aberta
no caso de fixação externa ou fechada no caso de fixação interna.
Caso tente trabalhar com a placa aberta e esteja predeterminado placa fechada, aparecerá a
seguinte mensagem.
SEGURANÇA DE PLACA
Para alterar a segurança de fixação é necessário digitar os seguintes códigos em MDI:
M20= placa fechada
M21= placa aberta
Após acionada a o tipo de segurança para a placa, abra e feche a placa para confirmar.
Ao ligar o equipamento irá dar uma mensagem de segurança de placa, caso haja uma peça presa na
placa, basta dar um toque no pedal o PLC irá reconhecer a posição da placa.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Chave setup
A chave setup foi criada devido as normativa regulatória 12 (NR-12), na qual não permute a
movimentação e acionamento de rotação com a porta aberta.

1. Acione o seletor em JOG contínuo.

2. Vire a chane para posição ON
3. A porta será liberada
4. Abra a porta e realize a operação desejada.

Após o uso da chave setup.

5. Feche a porta do equipamento
6. Acione o seletor em JOG contínuo.
7. Vire a chave para a posição OFF

Zero peça eixo Z

Para fazer o zero peça iremos utilizar uma ferramenta padrão, essa ferramenta servirá de referência para o
Presset das outras ferramentas, para que esse sistema possa ser usado é necessário que a ferramenta
padrão não tenha valor no comprimento da ferramenta.

Geralmente é utilizada a ferramenta T1 como padrão, por ser uma ferramenta de desbasta que dificilmente
sairá da máquina.

Após a verificação do comprimento da ferramenta padrão, siga as instruções da página seguinte.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

1. Acione MDI
2. Digite T1 (ferramenta padrão)
3. Tangenciar a ponta da ferramenta na face da peça, ou facear a peça.
4. Acione no teclado de programação a tecla Z.
5. Acione a tecla 0
6. Acione ENTER
7. Após o eixo zerar na tela será necessário salvar o zeramento em uma origem.
8. Acione tecla OFFSETS, localizada na lateral da tela.
9. Irá abrir a tabela de origem.
10. Escolha a origem desejada
11. Acione a tecla ENTER .
12. Acione a tecla CICLO START
13. Quando a origem ficar verde, estará salvo o zeramento.

Obs: essa operação será repetida toda as vezes que for necessário efetuar o zero
peça.
As demais ferramentas medidas via Presset estão certas, pois foram medidas pela
ferramenta padrão.

Presset de ferramentas eixo Z

Presset de ferramenta referisse a medição da ferramenta, a medição das demais ferramentas será feita em
relação a ferramenta padrão.

1. Chame a ferramenta em MDI

2. Tangenciar a ponta da ferramenta na face da peça

3. Acione a tecla Medição Offs

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 MANUAL FAGOR 8058 T

4. Determine o valor em Z onde a ferramenta está tangenciada, no campo Zp.

5. Acione a tecla Tomada med. Z

6. Aparecerá o seguinte aviso.

7. Acione sim ou enter

8. A diferença de comprimento entre a ferramenta padrão e a ferramenta que está sendo medida será
colocada automaticamente no campo Off. Z
9. Repetir a operação para todas as ferramentas menos a ferramenta padrão.

45
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 MANUAL FAGOR 8058 T

Presset eixo X, todas as ferramentas

O Presset do eixo X é o mesmo procedimento para todas as ferramentas.

1. Acione MDI
2. Digite T e o número da ferramenta desejada.
3. Acione CICLO START
4. Digite uma rotação (S1000 M3)
5. Acione CICLO START
6. Com auxílio do volante eletrônico, tornei um diâmetro.
7. Não retire a ferramenta da coordenada em X (a máquina precisa que ela esteja parada na posição
correta para a tomada de medida).
8. Messa a peça.
9. Acione Medição Offs
10. digite no campo Xp o valor do diâmetro medido

11. acione Tomada med. X

12. Irá aparecer a mensagem

13. Acionar sim ou ENTER

14. O valor medido irá para o campo Off. X
15. Repetir a operação para todas as ferramentas

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Geometria de ferramentas
A geometria de ferramentas é um dado importante para o comando FAGOR, pois em cima dos dados
registrados na geometria o comando determina se a ferramenta tem a capacidade de usinar o perfil
determinado.

1. Acione a tecla TOOLS

2. Abrirá a página de corretores

1. Modelo de inserto (de acordo com a função)

2. Tipo de inserto
3. Família da ferramenta (Presset), posição e tipo de trabalho
4. Ângulos do inseto, superfície de corte.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Editar programa novo

1. Acione a tecla EDIT

2. Acione ABRIR PROGRAMA
3. Digitar o nome do programa
4. Acione ENTER
5. O programa novo será gerado

Abrir um programa já existente

1. Acione a tecla EDIT

2. Acionar ABRIR PROGRAMA
3. Selecionar o programa no diretório.

4. Acionar ENTER

Movimentar o cursor através do teclado.

Para movimentar o cursor entre as páginas, pastas e arquivos, sem auxílio do MOUSE.

- Alternar entre telas, usar tecla FOCUS

- Movimentar cursor, utilizar seta direcional

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Executar programa em automático

1. Acione a tecla AUTO

2. Acione SELECIONAR PROGRAMA
3. Selecione o programa no diretório.
4. Acione ENTER
5. Acione CICLO START

Caso queira selecionar o programa que estava na tela de edição.

1. Acione a tecla AUTO

2. Acione a tecla PROG EM SIMULAÇÃO
3. O programa será aberto em execução
4. Acione CICLO START

Parada de inspeção de ferramenta

1. Com o programa em execução

2. Fechar o potenciômetro (se recomenda para o programa em uma posição segura).
3. Acione INSPEÇÃO
4. Pare a rotação (RPM)
5. Movimente os eixos desejados
6. Acione o botão para abrir a porta
7. Abra a porta do equipamento .

Para retornar:

1. Feche a porta do equipamento.

2. Acione a tecla REPOSICIONE.
3. Tudo que foi desligado e movimentado aparecerá na tela.
4. Acione M3 ou M4
5. Acione CICLO START
6. Acione X ou Z uo os dois .
7. Acione CICLO START.
8. Após posicionsr o eixo, acione CICLO START

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Teste de sintática do programa

1. Acione EDIT
2. Abra o programa
3. Acione start simulação
4. Será efetuado o teste do programa, caso haja um erro de programação, a simulação irá
parar e apresentará o erro mostrando o número da linha e o que está errado).
5. Para retirar o erro caso necessário acione esc.
6. Caso pare a simulação com a tecla STOP simulação, é necessário acionar a tecla Reset
simulação para que o comando libere a edição do programa.

É possível também efetuar esse teste acionando a tecla + F8 e acionar Análise sintática

Teste gráfico
Para efetuar o teste gráfico do programa que se está editando.
1. Acione a tecla EDIT , até que apareça a pagina gráfica.
2. Em gráfico escolher o tipo de gráfico desejado 3D, Seção, XY, XZ, YZ, conjunta ou solido 3D.
3. Acione Start simulação.

É possível também simular em bloco a bloco, acionando a tecla Blk-Blk

Iniciar execução ou simulação do meio do programa

Para iniciar execução em automático ou simulação do meio do programa.

1. Acione a tecla SELEÇÃO DE BLOCO

2. Acione BUSCAR TEXTO \ LINHA
3. É possível digitar o número da linha ou um texto
4. Acione aceitar.
5. Já na linha desejada.
6. Acione anular
7. Acione a tecla FIXAR INICIO
8. START na simulação ou execução

Ajuste da simulação gráfica

Para ajuste da simulação gráfica temos as seguintes opções:
Zoom, nessa função é possível dar um zoom automático na figura ou acionando a tecla + ou – e as
setas direcionais, estabelecer um ponto para aplicar o zoom adaptável.
Dimensões, nessa função é possível montar um bloco em automático onde o comando irá ler o
programa e montar um bloco de acordo com as coordenadas do mesmo, ou editar o bloco com as
medidas corretas da peça

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MO-0015 23/01/2025 V2
 MANUAL FAGOR 8058 T

Podemos também montar o bloco conforme a peça a ser usinada.

1. Acione a tecla EDIT, até aparecer a página gráfica.
2. Acione DIMENSÕES
3. Acione EDITAR/APAGAR
4.

1. Diâmetro interno
2. Z mínimo (da face direita da peça até a castanha)
3. Tipo de peça (cilíndrica / retangular)
4. Número de peças
5. Posição da peça solida deixar em Z
6. Z máximo (face direita da peça)
7. Diâmetro exterior (diâmetro do material bruto)

Obs: É possível alternar os ícone da parte inferior da tela, para ícones de programação ou de
gráfico.
Para isso clic com o mouse dentro da tela gráfica (para ícones gráficos) e ou dentro da página de do
programa para ícones de programação, ou na falta do mouse utilize a tecla FOCUS para alternar
entre as telas.
ÍCONES GRÁFICOS.

ÍCONES DE PROGRAMAÇÃO

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Busca/substituir dados no programa

1. Acione a tecla OPERAÇ. DE BLOCOS

2. Acione BUSCAR/SUBSTITUIR
3. Na aba que irá abrir, é possível buscar ou substituir os dados do programa.

Copiar e colar dados do programa

1. Com a tecla SHIFT acionada corra com a seta direcional para baixo ou para cima
2. Será selecionado os dados.
3. Acionar OPERAÇ. DE BLOCOS
4. Acione COPIAR
5. Leve o cursor até a linha desejada
6. Acionar OPERAÇ. DE BLOCOS
7. Acione COLAR

Apagar vários dados do programa

1. Com a tecla SHIFT acionada corra com a seta direcional para baixo ou para cima
2. Será selecionado os dados.
3. Acionar a tecla DELET

Recuperar dados apagados

Caso tenha apagado algum dado por engano, é possível recuperar.

1. Acione a tecla DESFAZER/REFAZER

2. Acione DESFAZER

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Importar arquivos do 8055 para o 8058 (translate)

• Acione edit
• Abrir programa
• Introduzir nome
• Digite o nome do programa
• Enter
• + F7
• Arquivo
• Importar arquivo
• Procure o programa desejado (selecione com o cursor)
• Acione enter
• O programa será transformado para a linguagem do FAGOR 8060

o translate não é perfeito pode haver a necessidade de retirar alguns dados do programa, como comentário
do início do programa e o G43, mas o comando mostra os blocos com erro.

Executar um programa através de um pendrive

• Acione edit
• Abrir arquivo
• Procure a unidade D:
• Procure a pasta
• Selecione o programa
• Acione enter

Caso queira salvar este programa na memória da máquina:

• Acione +F7
• Arquivo
• Guardar como
• Selecione a pasta onde gostaria de salvar
• Introduzir nome
• Digite o nome para o programa
• Acione enter

OS PROGRAMAS SALVOS NO COMANDO, DEVEM SER SALVOS DENTRO DA PASTA PROG.

É POSSÍVEL CRIAR UMA SUBPASTA DENTRO DA PASTA PROG.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Criar subpasta no diretório C:

As pastas criadas no diretório C: , terão que ser criadas na pasta PROG, caso contrário a pasta será apagada
ao reiniciar o comando, se trata de um sistema de segurança do comando para evitar instalações
indesejadas, pos a base do comando é Windows.

1. Acione MAIN MENU

2. Acione UTILIDADES
3. Busque a pasta C:FAGOR CNC\USER\PROG
4. Acione a tecla NOVO DIRETÓRIO
5. De um nome para o diretório
6. Acoime ACEITAR ou ENTER

Renomear ou apagar pasta/programa

É possível apagar ou renomear as pasta na unidade C:, não é permitido renomear as pastas originais,
somente as criadas pelo operador ou programador.

1. Acione MAIN MENU

2. Acione UTILIDADES
3. Busque a pasta C:FAGOR CNC\USER\PROG
1. Selecione a pasta ou programa que se deseja apagar ou renomear
2. Selecione no menu lateral RENOMEAR ou se for o caso ELIMINAR

Execução simulada
Esta função tem como intuito efetuar a simulação do programa quando em tela de execução em
automático.

• Auto
• Selecionar programa
• Execução simulada
• Escolher entre função G ou movimento teórico
• Função G (com compensação de raio), movimento teórico (sem compensação de raio
• Gráfico
• Apagar tela
• Ciclo start

É possível controlar o avanço durante a simulação.

Para retornar a página de execução:

• Reset
• Esc

Modo de execução

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Ciclos interativos TC
Os ciclos interativos modo TC são criados para facilitar a programação do equipamento.

1. Abra um programa em adição

2. Posicione o cursor na linha desejada
3. Acione a tecla CICLOS
4. Acione EDITOR DE CICLO T
5. Selecione o ciclo desejado
6. Monte o ciclo
7. Acione a tecla START SIMULAÇÃO
8. Acione a tecla INS para colar o ciclo no programa

Para executar o ciclo sem o programa

1. Com a tecla SHIFT acionada.

2. Acione a tecla ESC
3. Escolha o ciclo
4. Monte o ciclo
5. Acione a tecla SIMULAR CICLO
6. acione START SIMULAÇÃO
7. Após a simulação acione ESC
8. Acione EXECUTAR CICLO
9. Acione CICLO START

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MO-0015 23/01/2025 V2
 MANUAL FAGOR 8058 T

Exemplo de programação interativa

1. Abra um programa novo

2. Por segurança programe um cabeçalho
3. Coloque o cursor na linha desejada
4. Selecione a tecla CICLO
5. Selecione EDITOR DE CICLO T
6. Selecione TORNEAMENTO PERFIL

Em todos os ciclos, o primeiro dado referisse se a usinagem é externa ou interna

externa para alterar entre uma e outra acionar a tecla de duas cores

interna

X= diâmetro em bruto do material, se o material for fundido X inicial + sobre metal

Z= Z inicial do perfil
Dx= distância de segurança em X
Dz= distância de segurança em Z

P= nome do perfil a ser editado (digite o nome e acione RECALL), irá abrir a tela de definição de perfil.

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Sentido de rotação (ferramenta direita= sentido direito)

Óleo solúvel, ligado, desligado.

Sentido da usinagem X ou Z

Velocidade de corte constante ou RPM constante

S= rotação máxima (G192)

Gear= gama de rotação (1, 2, 3)

Desbaste = dados de desbaste

Resto= pré acabamento
Acabamento= dados de acabamento

Obs: caso for usar ferramentas diferentes para executar cada opção, recomendamos
fazer separado cada uma delas, para desativar basta clicar no quadrado na parte
superior

Fp= avanço no mergulho

Δ= incremento de corte no raio
F= avanço de desbaste
S= metros por minuto
T= ferramenta
D= 1

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Desbaste partindo de um bruto

Desbaste de um fundido

Saída do passe seguindo o perfil

Saída do passe a 45°

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Perfil 1

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 MANUAL FAGOR 8058 T

Preencher arquivo conforme figura abaixo.

1. Em P digite TESTE e acione RECALL

2. Na tela que vai abrir acione a tecla EDITAR
3. Acione PERFIL
4. Na página que vai abrir, digite a primeira coordenada do desenho, note que o eixo Z vem primeiro.

5. Acione a tecla ENTER.

6. Acione a tecla validar, irá aparecer um ponto branco na tela que corresponde ao primeiro ponto.
7. Na parte inferior da tela aparecerá as sugestões de coordenadas a serem programadas, selecione o
tipo de cota desejada e digite a próxima coordenada.

8. Siga programando todos os pontos até completar o perfil desejado, mesmo que a coordenada se
mantenha no mesmo ponto, é necessário digitá-la novamente, em raios será necessário somente o
ponto final da cota e o R, não a necessidade de se programar ZC e XC e será necessário validar
acionar a tecla ENTER para finalizar a cota .

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9. Acione SALVAR E CONTINUAR

10. Acione ESC
11. Acionar TERMINAR
12. Acione START SIMULAÇÃO

13. Acione EDIT

14. Acione MODIFICAR MENU
15. Acione ABRIR PROGRAMA
16. Acione INTRODUZIR NOME
17. Digitar o cabeçalho
18. Acionar TORNEAME....PERFIL

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19. Programe um afastamento e monte o cabeçalho da ferramenta 2

20. Retorne no ciclo

21. Desmarque o desbaste
22. Marque e preencha o acabamento

23. Simule o ciclo

24. Acione EDIT
25. Selecione a linha e acione TORNEAME....PERFIL

Desbaste e acabamento está pronto

Ciclo de rosca

1. Selecione CICLO DE ROSCA

2. Selecione ROSCA CONICA

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3. Preencha os dados conforme figura abaixo.

4. Simular o ciclo
5. Acione EDIT
6. Acione ROSQUEA...CÔNICO
7. O ciclo será colado no programa
8. Programar um afastamento para fazer a segunda rosca

9. Abra o ciclo de rosca

10. Abra ROSQUEAMENTO COM N ENTRADAS

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Preencher os dados conforme figura abaixo

OBS: n= número de entradas

11. Similar ciclo

12. Acionar EDIT
13. Acionar ROSQUEA...COM N
14. Programar uma saída da ferramenta e chamada da broca

15. Selecione ciclo de furação

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16. Preencher conforme figura abaixo

17. Simule o ciclo

18. Acione EDIT
19. Selecione o programa e a linha onde será colado o ciclo.
20. Acione FURAÇÃO
21. Monte uma saída para ferramenta
22. Programe a chamada do macho M10 x 1.5
23. Selecione ciclo de foros
24. Selecione ROSQUEAMENTO COM MACHO

CICLO DE ROSCA RÍGIDA

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ROSCA RÍGIDA

ROSCA COM MANDRIL FLUTUANTE

25. Monte o ciclo conforme a figura abaixo

26. Simule o ciclo

27. Selecione EDIT
28. Selecione o programa e a linha onde será colado o ciclo
29. Acione ROSQUEA...MACHO
30. Programar a saída da ferramenta e fim do programa

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Simular o programa.

1. Acione EDIT
2. Acione SIMULAÇÃO GRAFICA
3. Acione START SIMULAÇÃO

T1D1;DESBASTE

G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90 X50 Z2
#CYCLE BEGIN (2 - Torneamento perfil)(TM-1)
#DATACYCLE[ F3=0 MFINISHING=0 F2=0 GEAR=0 F1=0.25 QUADRANT=0 SMAX=1500 RestROUGHING=0
delta=0.25 Dx=2 DELTArest=0 deltaz=0 deltaType=0 T1=1 S1=200 Dz=1 S2=0 RoughingType=0 M3M4=0 T3=0
S3=0 deltax=0 D1=1 TurnFac=0 Z=0 T2=0 FINISHING=1 PROFILEZX="C:\FAGORCNC\USERS\PROFILE\TESTE
[Link]" D3=1 ROUGHING=1 X=50 D2=1 RPM=0 COOLANT=0 Fs=0.1 WithdrawType=0 DELTA=1.5 ExtInt=0
MROUGHING=0 Ds=0 Fp=0.25 ]
#PROFILING2
#CYCLE END
G0 G90 X100 Z200

T2D1;ACABAMENTO
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90 X50 Z2
#CYCLE BEGIN (5 - Torneamento perfil)(TM-1)
#DATACYCLE[ F3=0 MFINISHING=0 F2=0.15 GEAR=0 F1=0.25 QUADRANT=0 SMAX=1500 RestROUGHING=0
delta=0.25 Dx=2 DELTArest=0 deltaz=0 deltaType=0 T1=1 S1=200 Dz=1 S2=1500 RoughingType=0 M3M4=0
T3=0 S3=0 deltax=0 D1=1 TurnFac=0 Z=0 T2=2 FINISHING=1
PROFILEZX="C:\FAGORCNC\USERS\PROFILE\TESTE [Link]" D3=1 ROUGHING=0 X=50 D2=1 RPM=0
COOLANT=0 Fs=0.1 WithdrawType=0 DELTA=1.5 ExtInt=0 MROUGHING=0 Ds=0 Fp=0.25 ]
#PROFILING2
#CYCLE END
G0 G90 X100 Z200

T3D1;ROSCA
G95G97 S1000 M3
G54
G0G90 X30 Z2
;ROSCA PASSO 2.5
#CYCLE BEGIN (7 - Rosqueamento cônico)(TM-1)
#DATACYCLE[ DepthType=1 ThreadPitchType=0 DELTAZ=0 Xi=20 EndPointType=0 Zi=2 omega=0 P=-2.5
alfaType=1 METRIC=20 Zf=-18 delta=0 Dx=2 UNITS=0 Dz=1 MetricType=1 alfa2=0 M3M4=0 Xf=20
FinishingType=1 H=1.5335 DELTAP=0 sigma=1.5 COOLANT=0 D=1 DELTA=0.1 InOutType=0 ExtInt=0 PType=0
MROUGHING=0 T=3 EndThreadType=0 omegaType=0 S=1000 ]
#THREADING2
#CYCLE END

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G0G90 X50
Z-35

;ROSCA PASSO 1.5 2 ENTRADAS

#CYCLE BEGIN (9 - Rosqueamento com n entradas )(TM-1)
#DATACYCLE[ DepthType=1 ThreadPitchType=0 DELTAZ=0 Xi=44 EndPointType=0 Zi=-35 omega=0 P=1.5
alfaType=2 N=2 METRIC=0 Zf=-54 delta=0 Dx=2 UNITS=0 Dz=1 MetricType=0 alfa2=0 M3M4=0 Xf=44
FinishingType=1 H=0.97 DELTAP=0 sigma=1.5 COOLANT=0 D=1 DELTA=0.1 ExtInt=0 PType=0 MROUGHING=0
T=3 EndThreadType=0 omegaType=0 S=1000 ]
#THREADING5
#CYCLE END
G0G90 X100
Z200

T6D1;BROCA 8.5
G95G97 S1000 M3
G54
G0G90 Z5
X0
#CYCLE BEGIN (0 - Furação)(TM-1)
#DATACYCLE[ SMAX=800 delta=2 Dx=0 L=20 Dz=1 M3M4=0 Z=2 H=20 kDELTA=1 X=0 F=0.1 COOLANT=0 t=0
D=1 DELTA=2 MROUGHING=0 T=6 C=0.5 S=800 ]
#DRILLING
#CYCLE END
G0G90 Z20
X150 Z100
T8D1;MACHO M10 X 1.5
G95G97 S1000 M3
G54
G0G90 Z5
X0
#CYCLE BEGIN (1 - Rosqueamento macho)(TM-1)
#DATACYCLE[ P=0 TappingType=1 Dx=0 L=16 Dz=2 M3M4=0 Z=5 F=1.5 PitchType=0 COOLANT=0 t=1 D=1
MROUGHING=0 T=8 S=200 ]
#TAPPING
#CYCLE END
G0G90 Z20
X150 Z200
M30

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Executar o programa

1. Acione EDIT
2. Acione EXECUTAR PROGRAMA
3. Acione CICLO START

Ciclo de canal de polia interativo

1. Com a tecla SHIFT acionada, acione a tecla ESC

2. Acione EDIT
3. Selecione o ciclo de canal
4. Selecione o ciclo de RANHURA INCLINADA LONGITUDINAL

IREMOS PROGRAMA OS CANAIS DA FIGURA ABAIXO.

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5. Preencher o ciclo conforme figura abaixo

Xi= DIÂMETROS INICIAL

Zi= Z INICIAL
Xf= DIÂMETRO FINAL
Zf= Z FINAL
Dx= DISTÂNCIA DE SEGURANÇA EM X
Dz= DISTÂNCIA DE SEGURANÇA EM Z
Ø= DIÂMETROS DO FUNDO DO CANAL
P= PONTOS DO CANAL, É POSSÍVEL FAZER RAIO, CHANFRO E CANTO VIVO
α= ÂNGULO DO CANAL LADO DIREITO
β= ÂNGULO DO CANAL LADO ESQUERDO
N= NÚMERO DE CANAIS (TEM QUE SER PELO MENOS 1)
I= DISTÂNCIA DO INÍCIO DO PRIMEIRO CANAL ATÉ INÍCIO DO SEGUNDO CANAL

TIPOS DE PENETRAÇÃO DA
FERRAMENTA NO DESBASTE

TIPOS DE ACABAMENTO

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Transmissão via rede

1. CONECTE O CABO DE REDE NA MÁQUINA

2. NA PÁGINA PRINCIPAL ACIONE +
3. DIAGNOSES
4. APLICATIVOS
5. NETWORK SETTINS

6. DIGITAR O IP DA MÁQUINA, MÁSCARA DE REDE, GATEWAY PADRÃO E SERVIDOR DNS

7. ACIONE ACEITAR

NO COMPUTADOR:

1. ACIONE A TECLA AO MESMO TEMPO WINDOWS MAIS A TECLA R

2. ABRIRÁ O EXECUTAR DO WINDOWS
3. DIGITE \\ E O IP COLOCADO NA MÁQUINA
EX: \\[Link]
4. IRÁ ABRIR UMA TELA SOLICITANDO USUÁRIO E SENHA

USUÁRIO= FAGORCNC

SENHA= FAGORCNC

SÓ SERÁ POSSÍVEL ACESSAR A PASTA PUBLIC. LOCALIZADA NA MÁQUINA, ENVIAR OS PROGRAMAS PARA
ESSA PASTA E DEPOIS NA MÁQUINA É POSSÍVEL DESLOCA-LOS PARA OUTRA PASTA SE NECESSÁRIO

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Exemplos de programação ISO

(PRG 1)
T1D1 ;DESBASTE
M5
M43
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
G1 Z0 F0.5
F0.2
G68 X0 Z0 C0.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2
G1 G42 X50 Z0
N1: G1 X0 Z0
G3 X15 Z-28 R15
G1 Z-33
G3 X30 Z-46 R15
G1 Z-51
G2 X35 Z-56 R5
G3 X40 Z-61 R5
G1 Z-66
N2:
G40 X55
G0 X100
Z300
M30

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(PRG 2)
T1D1 ;DESBASTE
M5
M43
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
F0.25
G68 X12 Z0 C1.5 D5 L0.2 M0.2 K0 F0.25 H0.2 S1 E2
G1 G42 X12 Z0 F0.25
N1: X12 Z0
X14 Z-2
Z-20
X19 Z-25
G2 X24 Z-30 R5
G3 X29 Z-35 R5
G1 Z-45
X50
N2:
G0 G90 X100 Z200

T3D1;CANAL
G95 G96 S200 M3 M43
G192 S800
G54
G0 G90 G5 Z-20
X16
G1 X11.5 F0.1
G4 K300
G0 X100
Z200

T2D1;ROSCA
G95 G97 S1000 M3 M43
G54
G0 G90 X14 Z1.5
G86 X14 Z1.5 Q14 R-19 I0.97 B0.1 E0.1 D3 C1.5 A30
G0 G90 X100
Z200
M30

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(PRG 3)
M5
M43
T1D1 ;DESBASTE
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90G5 X100 Z200
X50 Z5
F0.2
G68 X0 Z0 C1.5 D5 L0.1 M0.1 F0.25 H0.2 S1 E2
G1 G42 X50 Z0
N1: G1 X0 Z0
X40 Z-22
Z-27
G2 X40 Z-37 R10
G1 Z-42
N2:
G0 X100
Z300
M30

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(PRG 4)
M5
M43
T4D1 ;BEDAME ESFÉRICO R2
G95G96 S200 M3
G192 S1500
G54
G0G90 X100 Z200
X55 Z4
F0.25
G68 X0 Z0 C0.3 D5 L0.1 M0.1 H0.2 S1 E2
G1 G42 X0 Z0 F0.25
N1: X0 Z0
G3 X30 Z-45 R25
G1 Z-60
X40 Z-62
G3 X50 Z-72 R10
G1 Z-72
N2:
G0G90 X100 Z200
M30

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Exemplo de furação e rosca rígida

(PRG 5)
M5
M43
T6D1; BROCA 8.5mm
G95G97 S850 M3
G0G90 X100 Z100
Z5
X0
F.12
G83 X0 Z0 I22 B2 D3 H22 C2 R0
G0G90 Z20
X100
Z100
M0
; ROSCA M10x1.5
T8D1; MACHO M10x1.5
M19
G95G97 S200 M3
G0G90 X100 Z100
Z5
X0
F1.5
G83 X0 Z0 I16 B0 D3 R1; R1=ROSCA RÍGIDA; R0=MANDRIL FLUTUANTE
G0G90 Z20
X100
Z100
M30

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G54
G0G90 X360 Z1
M5
M43
T1D1;DESBASTE
G95G96 S200 M3
G192 S600
G0G90 X174 Z1
F0.2
G68 X130 Z0.5 C1.5 D2 L.3 M.1 K.08 F.2 S1 E2
(GOTO N300)
N1 G1X130 Z0.5
Z-300
G3 X150 Z-310 R10
G1 Z-540
X160 Z-552
Z-980
N2X173
N300
G0G90 X360
Z1
M0
T1D1;ACABAMENTO
G95G96 S200 M3
G192 S600
G0G90 X133 Z1
G1G42 X130 Z0.5 F0.2
Z-300
G3 X150 Z-310 R10
G1 Z-540
X160 Z-552
Z-980
X173
G0G90 X360
Z1
M0
T3D1;ROSCA
G95G97 S420 M3
G0G90 X160 Z-540
G86 X160 Z-540 Q160 R-700 I1.95 B0.195 E0.195 C9 A-30 W0 V3
G0G90 X360
Z1
M30

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CÓDIGOS G

G00 – AVANÇO RÁPIDO

G01 – INTERPOLAÇÃO LINERA OU AVANÇO PROGRAMADO
G02 – INTERPOLAÇÃO CIRCULAR SENTIDO HORÁRIO
G03 – INTERPOLAÇÃO CIRCULAR SENTIDO ANTI-HORÁRIO
G04 – TEMPO DE ESPERA OU PERMANÊNCIA
G05 – ARREDONDAMENTO DE ARESTA
G07 – ARESTA VIVA
G10 – DESATIVA IMAGEM ESPELHO
G11 – ESPELHA EIXO X
G13 – ESPELHA EIXO Z
G36 – RAIO DE CANTO
G39 – CHANFRO DE CANTO
G38 – ENTRADA TANGENCIAL
G39 – SAIDA TANGENCIAL
G40 – CANCELA COMPENSAÇÃO DE RAIO
G41 – COMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA, CONCORDANTE
G42 – COMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA, DISCORDANTE
G66 – CICLO DE DESBASTE, MATERIAL FUNDIDO
G68 – CICLO DE DESBASTE EM X, MATERIAL EM BRUTO
G69 – CICLO DE DESBASTE EM Z
G83 – CICLO DE FURAÇÃO E OU ROSCA COM O MACHO
G86 – CICLO DE ROSQUEAMENTO USINADO
G88 – CICLO DE RANHURA EM X

MISCELÂNEAS

M00 – PROGRAMA STOP

M03 – ROTAÇÃO, SENTIDO horário
M04 – ROTAÇÃO, SENTIDO ANTI-HORÁRIO
M05 – PARADA DE ROTAÇÃO
M08 – LIGA REFRIGERAÇÃO COM ÓLEO SOLÚVEL
M09 – DESLIGA REFRIGERAÇÃO COM ÓLEO SOLÚVEL
M19 – PARADA ORIENTADA DO EIXO ARVORE
M20 – TRABALHO COM A PLACA FECHADA
M21 – TRABALHO COM PLACA ABERTA
M31M68 – ABRE A PLACA EM AUTOMÁTICO
M31M69 – FECHA A PLACA EM AUTOMÁTICO
M31M78 – AVANÇA O CONTRAPONTO EM AUTOMÁTICO
M31M79 – RECUA O CONTRAPONTO EM AUTOMÁTICO
M41, M42, M43 – GAMA DE ROTAÇÃO

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OBS:
OS DADOS CONTIDOS NESSE MANUAL PODERÃO SER ALTERADOS PELA CIMHSA SEM AVISO PRÉVIO.

A OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO DA MÁQUINA, SÓ PODERÁ SER REALIZADA POR PROFISSIONAIS

HABILITADOS E COM TREINAMENTO, O NÃO CONHECIMENTO DA OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO PODE
OCASIONAR ACIDENTES GRAVES E ATÉ MESMO MORTE.

É DE RESPONSABILIDADE DO CLIENTE QUE COMPROU O EQUIPAMENTO SOLICITAR A CIMHSA O

TREINAMENTO DE OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO, MESMO APÓS O TREINAMENTO, A CIMHSA FICA A
DISPOSIÇÃO PARA RETIRAR AS DÚVIDAS DECORRENTES DA OPERAÇÃO DIÁRIA DO EQUIPAMENTO.

NÃO OPERE O EQUIPAMENTO SEM AS DEVIDAS ORIENTAÇÕES TÉCNICAS.

A MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO DEVE SER FEITA POR PROFISSIONAIS HABILITADOS, EM CASO DE

DÚVIDAS ENTRE EM CONTATO COM A CIMHSA.

NÃO UTILIZAR FERRAMENTAS OU ASSESSÓRIOS INADEQUADOS E NÃO RECOMENDADOS PELO FABRICANTE,

NÃO É PERMITIDO ADAPTAÇÕES NO EQUIPAMENTO.

A CIMHSA SE ISENTA DE QUALQUER RESPONSABILIDADE POR ALTERAÇÕES NO EQUIPAMENTO OU USO DE

ACESSÓRIOS E OU FERRAMENTAS NÃO RECOMENDADAS E NÃO ORIGINAIS DO EQUIPAMENTO.

MANTENHA O LOCAL DE TRABALHO LIMPO, ORGANIZADO E SEM OBSTÁCULOS.

MANTENHA O EQUIPAMENTO LIMPO.

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