0655 - PROCESSOS DE

FABRICAÇÃO MECÂNICA

Cópia das transparências sobre:

FORJAMENTO

Prof. Demarchi
Capítulo 2 – FORJAMENTO

2.1 – INTRODUÇÃO

Forjamento  processo de conformação mecânica pelo

martelamento ou pela prensagem.

Martelamento  golpes rápidos e sucessivos aplicados ao

metal  pressão atinge a máxima intensidade quando o
martelo toca a peça, decrescendo rapidamente a seguir
sua intensidade, à medida que a energia do golpe é
absorvida na deformação do metal

Prensagem  força de compressão aplicada a baixa

velocidade  o máximo valor da pressão é atingido pouco
antes que ela seja retirada.

Deformação: enquanto o martelamento produz deformação

principalmente nas camadas superficiais, a prensagem
atinge as camadas mais profundas e a deformação
resultante é mais regular do que a produzida pela ação
dinâmica do martelamento.

2.2 – CLASSIFICAÇÃO QUANTO À TEMPERATURA DE

TRABALHO

2.2.1 – Forjamento a quente: temperatura da peça acima

da temperatura de recristalização do material.
2.2.2 – Forjamento a frio: temperatura do material que será
forjado = temperatura ambiente.
2.2.3 – Forjamento a “morno”: temperatura abaixo da
temperatura de recristalização, mas acima da ambiente.

2.3 – CLASSIFICAÇÃO QUANTO À FERRAMENTA

2.3.1 – Forjamento em matriz aberta ou forjamento livre

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Ferramentas simples ou até mesmo planas. Utilizado nas
etapas de pré-forjamento, para peças muito grandes, ou
para pequenos lotes onde o custo da construção de uma
matriz não se justifica.

Escoamento do material ocorre nas direções

perpendiculares à direção de aplicação da força.

Operações típicas:
 Recalque (esmagamento)

Atrito entre as superfícies de contato peça / ferramenta

plana  “arqueamento” ou abaulamento da peça

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Escoamento do material durante o recalque:

Recalque livre só é possível em peças cuja altura não

exceda aprox. 3,5 vezes sua espessura  flambagem!! 
aquecimento localizado eletro-recalque

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 Estiramento

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 Furação

 Fendilhamento

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  Ampliação (alargamento)

 Dobramento

2.3.2 – Forjamento em matriz fechada

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A peça é conformada entre duas metades de uma matriz
que dá a forma final desejada ao metal  cavidade
fechada proporciona menores tolerâncias dimensionais.

O deslocamento do material dentro da matriz ocorre

preferencialmente nesta seqüência de operações:

2.4 – SEQÜÊNCIA TÍPICA DE PROCESSOS

 Corte do material base

 Aquecimento
 Pré-forjamento
 Forjamento final
 Rebarbação
 Tratamento térmico

2.5 – EQUIPAMENTOS PARA FORJAMENTO

 Máquinas de energia limitada  martelos

 Máquinas de força limitada  prensas

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2.6 – MARTELOS PARA FORJAMENTO

Energia cinética da massa do martelo em queda fará a

conformação da peça.

2.6.1 – Martelo de queda livre ou simples efeito

A massa é elevada até sua altura máxima através de um

sistema de levantamento (cinta, corrente, tábua, cilindro
pneumático, etc), de onde é liberada, caindo sobre o
material a ser conformado.

2.6.2 – Martelo de dupla ação ou duplo efeito

Possuem um sistema auxiliar hidráulico ou pneumático

para fornecer energia adicional à massa de queda.

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2.6.3 – Martelo de contra-golpe

Duas massas que se chocam no meio do curso.

 A massa superior é acionada através de um pistão

hidráulico ou pneumático e aciona a massa inferior de
encontro a ela.
 A massa superior é aprox. 5% maior que a inferior.
 Maior rendimento (menor perda de energia para as
fundações da máquina)
 Maior velocidade quando comparado a um martelo de
queda livre de mesma capacidade
 Maiores desalinhamentos entre as partes da matriz e
despesas de manutenção.

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2.7 – PRENSAS PARA FORJAMENTO

2.7.1 – Prensas de fricção

Acionamento do martelo é feito através de atrito entre 2

discos ligados ao volante da máquina (acionado pelo motor
da prensa) que entram em contato alternadamente com
um terceiro disco ligado a um fuso preso ao martelo da
prensa.

2.7.2 – Prensas excêntricas

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Martelo da prensa é ligado a um excêntrico, que por sua
vez é ligado através de uma embreagem ao volante da
máquina.

2.7.3 – Prensas hidráulicas

Martelo é acionado por cilindro hidráulico.

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Velocidade sob pressão (vp) velocidade de movimento do
sistema deformante em carga:

HERF – High-energy-rate forging machine (altas velocidades em

substituição à massa para atingir o nível de energia desejado)

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2.8 – PROPRIEDADES DOS MATERIAIS FORJADOS

Características:
 Dispersão da zona de segregação e homogeneização
do material
 Estrutura granular fibrosa  melhora as propriedades
mecânicas na direção paralela ao escoamento do
material  direção das fibras
 Reduz o tamanho de grão proveniente da fundição
 Necessidade de tratamento térmico para eliminar
tensões residuais, homogeneizar a estrutura, melhorar
a usinabilidade e propriedades mecânicas.

2.9 – TOLERÂNCIAS

Norma ABNT NBR 8999 – Forjados de aço a quente em

matriz fechada – Tolerâncias dimensionais e afastamentos
permissíveis.

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2.10 – PROJETO DE PEÇAS FORJADAS

Devem ser previstos:

 Sobremetal em regiões que serão usinadas
 Ângulos de saída ou conicidades  facilitar a retirada
da peça da cavidade da matriz de 5° a 7° para
superfícies internas e de 7° a 8° para superfícies
externas
 Raios de concordância  evitar falhas devido à
contração e tensões em cantos vivos
 Linhas de fluxo do material
 Linha de rebarba

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2.11 – MATRIZES

2.11.1 – Matrizes de pré-forjamento ou pré-formadoras

Finalidade: dar ao material dimensões e distribuição de

massa que possam preencher totalmente a matriz quando
do forjamento final.
Podem ser feitas no mesmo bloco que as matrizes finais ou
separadas.

Diretrizes para a pré-conformação:

 Área de cada seção transversal ao longo do
comprimento deve igualar-se à área da seção
transversal + rebarba
 Raios côncavos devem ser maiores que na peça final
 Seção transversal deve ser ligeiramente maior que a
seção transversal final  deformação por recalque e
minimizar o estiramento  quanto maior a relação
entre a dimensão do eixo principal e as dimensões
restantes, maior será a dificuldade do material fluir na
direção do eixo principal.

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2.11.2 – Matrizes acabadoras ou de forjamento final

Finalidade: dar a forma final à peça forjada

Características:
 Bloco da matriz deve suportar os esforços do processo
 Material: aços ferramenta, que são temperados e
revenidos após usinagem
 Considerar a contração do metal que será forjado
o Aço  1,0% (de 1020°C a 20°C)
o Bronze  0,8% (de 520°C a 20°C)
o Latão  0,9% (de 520°C a 20°C)
o Cobre  0,8% (de 520°C a 20°C)
o Ligas leves  0,9% (de 420°C a 20°C)
 Prever sistema de referência entre as partes da matriz
para evitar desalinhamentos (colunas ou sedes cônicas
ou inclinadas tipo macho-fêmea)

 Prever canais de rebarbas suficientes

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 Manter espaçamento mínimo entre as impressões da
matriz (etapas) para evitar quebras durante o processo

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  Prever fases do escoamento do material dentro da
matriz

2.12 – TEMPERATURA DE CONFORMAÇÃO

Temperatura de conformação a quente dos materiais mais

comuns

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 FAIXA DE
MATERIAL TEMPERATURA
(°C)
Alumínio puro 340 a 550
Ligas de alumínio 320 a 520
Ligas de magnésio 270 a 400
Cobre 650 a 900
Latões 650 a 850
Aço – baixo teor de C 900 a 1150
Aço – médio teor de C 850 a 1100
Aço – alto teor de C 800 a 1050
Aço – liga com Mn 850 a 1100
Aço – liga com Ni 850 a 1100
Aço – liga com Cr 870 a 1100
Aço – liga com Cr-Ni 870 a 1100
Aço – liga com Cr-Mo 850 a 1050
Aço inoxidável 750 a 1100
Aços para rolamentos 850 a 1100
Aços para porcas de parafusos 1150 a 1350
Níquel e suas ligas 850 a 1250
Metal Monel 960 a 1170
Prata 700 a 800
Titânio 870 a 900
Ligas de titânio 700 a 970
Zinco e suas ligas 200 a 250

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2.13 – VARIÁVEIS DO PROCESSO DE FORJAMENTO

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 Taxa de Velocidade de
deformação trabalho

Tensão de
escoamento do
material

Temperatura
das matrizes

Temperatura
Tempo de
do material a
contato
forjar

Atrito e Rigidez do
lubrificação sistema
VARIÁVEIS DO PROCESSO

Folgas,
planicidade e
Geometria do paralelismo
forjado

Força
disponível
Carga e
energia
necessárias

ÁVE
VAR
Energia

I
disponível
Tolerâncias do
forjado

Cursos/min em
Variações no aproximação
peso e na
temperatura do
tarugo

Cursos/min em
trabalho

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