SUMÁRIO

1. LOCAL ..................................................................................................................................... 3

2. INTRODUÇÃO ......................................................................................................................... 4

3. OBJETIVO ................................................................................................................................ 5

4. METODOLOGIA ....................................................................................................................... 6

5. BASE LEGAL ............................................................................................................................. 7

6. GRADAÇÃO DE RISCO .............................................................................................................. 8

7. INVENTÁRIO DE RISCOS ........................................................................................................... 9

8. PLANO DE AÇÃO ..................................................................................................................... 10

9. CONCLUSÃO ........................................................................................................................... 11

10. MEDIDAS DE CONTROLE ...................................................................................................... 11

11. FOTOS DO LOCAL ........................................................................................................... 12/13

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LOCAL

Nome: ***

CNPJ: NT

Tipo de local: Oficina mecânica.

Endereço:

Rua: ***

Bairro: Parque Imperial.

Cidade: Campos dos Goytacazes.

Estado: Rio de Janeiro.

CEP: ***

Descrição: Serviços de manutenção e reparação mecânica de veículos automotores.

Grau de risco: Risco 3.

Número de trabalhadores: 3 trabalhadores.

Carga horária dos trabalhadores: 7 horas diárias, totalizando cerca de 35 horas semanais.
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INTRODUÇÃO

O GRO – Gerenciamento de Riscos Ocupacionais deve constituir o PGR – Programa de

Gerenciamento de Riscos, deve contemplar ou estar integrado com planos, programas e outros
documentos previstos na legislação de segurança e saúde no trabalho e faz parte de um
conjunto de medidas mais amplas contidas nas demais normas regulamentadoras, o qual se
articula, principalmente, com a NR 07, PCMSO – Programa de Controle Médico de Saúde
Ocupacional.

Esse PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE RISCOS (PGR) visa buscar a melhoria contínua

do ambiente de trabalho e a preservação da saúde dos seus colaboradores e contratados. Está
estruturado conforme disposto na NR-1, Portaria no 3.214 de 08 de junho de 1978 com redação
atualizada pela Portaria SEPRT no 6.730 de 09 de março de 2020 conforme Portaria 8.873, de 23
de julho de 2021 e NR 09 Portaria SEPRT 6.735/2020, conforme Portaria SEPTR 1.295/2021.

O PGR - Programa de Gerenciamento de Riscos é um programa, que tem por objetivo à

preservação da saúde e da integridade de todos os trabalhadores da empresa, através da
antecipação, avaliação e controle de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no
ambiente do trabalho, tendo em consideração a proteção do Meio Ambiente e dos Recursos
Naturais.

Este Documento contém o Inventário Geral dos Riscos relacionados às atividades

existentes na empresa, compreendendo todas as categorias de riscos à segurança e saúde dos
trabalhadores e constitui um dos documentos básicos do Programa de Gestão de Riscos, no que
diz respeito ao reconhecimento e avaliação de riscos relacionados a agentes físicos, químicos,
biológicos, ergonômicos e acidentes.
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OBJETIVO

O objetivo deste trabalho foi elaborar um Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR)

aplicado a uma oficina de mecânica, com foco na identificação e controle dos principais riscos
ocupacionais presentes nesse ambiente. A proposta não foi desenvolver um PGR complexo, mas
sim um modelo mais direto e funcional, que atendesse às exigências básicas da Norma
Regulamentadora no 01 (NR 01), promovendo a segurança dos trabalhadores e a prevenção de
acidentes.

Durante o desenvolvimento do trabalho, foram observadas as condições de trabalho

dos profissionais da oficina, bem como os equipamentos, produtos químicos e processos
envolvidos nas atividades diárias, como troca de óleo, manutenção de motores, alinhamento e
balanceamento. A partir dessas observações, foi elaborado um inventário de riscos com os
principais perigos identificados, seguido de um plano de ação simples, com medidas preventivas
de fácil aplicação.

Com isso, o trabalho buscou demonstrar, de forma prática, como o PGR pode ser
aplicado mesmo em pequenos estabelecimentos, reforçando a importância da gestão de riscos
ocupacionais em qualquer ambiente de trabalho.
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METODOLOGIA

1. Inspeção presencial no local de trabalho

Realização de visitas técnicas aos ambientes da empresa para observar diretamente os

processos, equipamentos, materiais utilizados e condições de trabalho reais.

Essa etapa permite a identificação precisa dos perigos físicos, químicos, biológicos, ergonômicos
e mecânicos.

2. Diálogo com os colaboradores

Entrevistas e conversas com os trabalhadores e supervisores, com o objetivo de: Compreender

melhor as rotinas de trabalho;

Identificar riscos não evidentes visualmente;

3. Levantamento de perigos

Registro de todas as fontes ou situações com potencial de causar danos à saúde ou à integridade
física dos trabalhadores.

4. Avaliação dos riscos

Estimativa da probabilidade de ocorrência e da severidade das consequências associadas a cada

perigo.

Utilização de ferramentas como matriz de risco ou escalas qualitativas.

5. Classificação e priorização dos riscos

Organização dos riscos por nível de criticidade (baixo, médio, alto, muito alto), para orientar a
prioridade das ações corretivas.

6. Definição das medidas de controle

Proposição de medidas preventivas e corretivas, com base na hierarquia de controle de riscos:

- Eliminação do risco

- Substituição do agente

- Medidas de engenharia
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BASE LEGAL

O Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) está fundamentado na NR 01 – Disposições

Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais, que obriga todas as empresas a
implementarem a gestão de riscos.

Além da NR 01, aplicam-se as seguintes Normas Regulamentadoras:

NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual (EPI)

Uso e fornecimento adequado de EPIs (luvas, óculos, protetor auricular, calçado de segurança
etc.).

NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e

Biológicos
Controle de ruído, fumos de solda, solventes, poeiras, óleos e graxas.

NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

Aplicável em manutenções elétricas de equipamentos e instalações da oficina.

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

Uso seguro de elevadores automotivos, compressores, esmeris, prensas e demais máquinas.

NR 15 – Atividades e Operações Insalubres

Enquadramento de atividades com ruído, calor, produtos químicos, fumos e óleos minerais.

NR 16 – Atividades e Operações Perigosas

Devido ao armazenamento e manuseio de combustíveis, óleos e solventes.

NR 17 – Ergonomia
Cuidados com posturas forçadas, levantamento de peso e repetitividade em tarefas mecânicas.

NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis

Obrigatória pelo uso e armazenamento de combustíveis, tintas e solventes.

NR 23 – Proteção Contra Incêndios

Extintores, saídas de emergência e plano de combate a incêndio.

NR 24 – Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho

Banheiros, vestiários, refeitório e água potável.

NR 26 – Sinalização de Segurança
Identificação de produtos químicos (GHS), placas de advertência, rotas de fuga.
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GRADAÇÃO DE RISCOS

A gradação de riscos é o processo de classificar os riscos ocupacionais conforme sua

severidade e probabilidade de ocorrência, com o objetivo de priorizar as ações de controle.
Essa análise permite que a empresa concentre seus esforços nos riscos mais críticos, de
forma estratégica e eficiente, reduzindo a exposição dos trabalhadores a situações
potencialmente perigosas.

Matriz de risco:

Classses para avaliação qualitativa da severidade dos perigos identificados:

Classes para avaliação qualitativa da frequência de ocorrência dos perigos identificados:

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INVENTÁRIO DE RISCOS
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PLANO DE AÇÃO
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CONCLUSÃO

A elaboração deste Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) possibilitou uma análise

criteriosa das condições de trabalho observadas em uma oficina mecânica, evidenciando a
importância da gestão sistemática de riscos ocupacionais, mesmo em estabelecimentos de
pequeno porte.

Durante o levantamento de dados, foram identificados diversos perigos relacionados às

atividades desenvolvidas, incluindo a exposição a agentes químicos (óleos, graxas, fluidos),
agentes físicos (calor, ruído), riscos mecânicos (ferramentas manuais, movimentação de peças
pesadas), fatores ergonômicos (posturas inadequadas, esforços repetitivos) e, eventualmente,
agentes biológicos.

Destaca-se como uma das principais não conformidades a não utilização adequada de
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) pelos trabalhadores, o que compromete
significativamente a segurança e a saúde ocupacional, aumentando a vulnerabilidade frente aos
riscos identificados nas rotinas operacionais.

Diante dos achados, reforça-se a necessidade da implementação das medidas de controle

propostas no plano de ação deste PGR, bem como da promoção contínua de treinamento,
conscientização e acompanhamento das práticas de segurança, visando à redução dos riscos e
à preservação da integridade física e mental dos colaboradores.

Medidas de controle:
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FOTOS DO LOCAL
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