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9.a

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DESCRIZIONE DELLA PARTE ELETTRONICA

TECNO NEW

VISTA ANTERIORE DELL’ARMADIO ELETTRICO

1.a ALIMENTATORE STABILIZZATO

2.a ALIMENTATORE STEP-UP
3.a BATTERIA TAMPONE
4.a SCHEDA CPU
5.a CENTRALINA SMART 64
6.a PANNELLO OPERATORE
7.a AZIONAMENTO PER MOTORE BRUSHLESS
8.a INTERRUTTORE GENERALE
9.a TELERUTTORE MOTORE
10.a FILTRO RETE
11.a TELERUTTORE ELETTROASPIRATORE
12.a PRESA 220 VAC
13.a PRESA 24 VAC
14.a PORTA SERIALE RS 232C
15.a PREDISPOSIZIONE PER PORTA SERIALE IR
16.a SCHEDA COMANDO SFE
17.a RESISTENZA DI FRENATURA

1.p SCHEDA INTERFACCIA

2.p SCHEDA ESPANSIONE INPUT
VISTA POSTERIORE DELL’ARMADIO ELETTRICO
3.p SCHEDA ESPANSIONE INTERFACCIA LM268+SERIALE
4.p SCHEDA SHF-12
5.p MODULO SEL 4
6.p MODULO ESP 4 SEL

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7.p MODULO MOTORI – PARTE  SM6

8.p MODULO MOTORI – PARTE  SM2
9.p MODULO MOTORI – PARTE MPP1
10.p SCHEDA ALIMENTATORE + SICUREZZE
11.p SCHEDA INTERCABLAGGIO ARMADIO
12.p GRUPPO DI VENTILAZIONE
SCATOLA DI INTERCONNESSIONE E COMANDO

1.a - ALIMENTATORE STABILIZZATO CON BATTERIA TAMPONE

Da una tensione d'ingresso di 18 Vac - 3f, fornita dal trasformatore di alimentazione, genera le seguenti tensioni:

+ 24 Vdc, non stabilizzata, per tutti i dispositivi elettromeccanici: Elettrovalvole, Motori passo-passo ed elettromagneti degli attuatori di selezione degli
aghi.

+ 5 Vdc e + 12 Vdc, per il funzionamento di tutte le schede elettroniche. Entrambe le tensioni sono stabilizzate con modalità "Switching".

In caso di mancanza della tensione trifase d'ingresso, la macchina viene immediatamente arrestata e viene inserita la batteria tampone -3.a.

L’inserimento della batteria mantiene attive le alimentazioni 5 e 12 Vdc, che tengono in funzione tutta la parte elettronica, finché la batteria si mantiene carica,
tipicamente per alcune ore, ovvero per il tempo programmato con la funzione 175.

La batteria mantiene inoltre alimentati a 24 Vdc, tipicamente per 5 secondi, tutti i dispositivi elettromeccanici, permettendo così di ripartire, al ritorno della
tensione di linea, senza perdere la posizione del ciclo, né creare calze scarto.

Con la funzione 175 si può variare anche il tempo di mantenimento della tensione 24 Vdc.

L'alimentatore è protetto elettronicamente da sovratensione, sottotensione, sovracorrente e corto circuito

Sono poi presenti 3 fusibili da 20 amp ritardati sull’alimentazione trifase d’ingresso.

Un fusibile da 5 amp per protezione OV CROWBAR

Un fusibile da 20 amp per protezione batteria su bus + 24 Vdc

Un fusibile da 5 amp per protezione batteria su bus + 24 Vdc per convertitore

Un fusibile da 2 amp per protezione carica batterie

Sull’alimentatore è disponibile un piccolo Tasto con la scritta RESET, per forzare in ogni caso la caduta dell’alimentazione da batteria.

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2.a – ALIMENTATORE STEP UP

Genera una tensione stabilizzata di 40 Vdc partendo dalla tensione 24 Vdc dell’alimentatore descritto al punto 1.a.

La tensione 40 Vdc è utilizzata per alimentare il motore passo passo della rotazione seghetta.

4.a - SCHEDA CPU

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Jtmper P3 Jtmper P8

È la scheda "intelligente" che controlla, mediante un µProcessore tipo 68000, tutta l'unità elettronica.

Contiene i seguenti blocchi funzionali:

- µProcessore 68000 e relativi circuiti di servizio.

- Banco di 1 Mbytes di memoria Flash, contenente il programma applicativo; sono programmabili (e riprogrammabili) direttamente sulla scheda,
caricando da linea seriale RS 232 i dati forniti da MATEC su CD ROM.

- Banco di 256 Kbytes di EPROM, contenente i dati di configurazione dei dispositivi LCA ed il software di caricamento dati, da interfaccia seriale, e di
programmazione delle memorie Flash. La posizione delle 2 memorie (indirizzi EVEN ed indirizzi ODD) è scritta in serigrafia sulla scheda.

- Banco di memoria RAM espandibile fino a 2 Mbytes: area dati per l'esecuzione dei programmi applicativi.

- Banco di memoria RAM espandibile fino a 2 Mbytes, con alimentazione in tampone mediante una batteria al litio ricaricabile: contiene i dati degli
articoli e dei disegni da eseguire sulla macchina.

- RTC (Real Time Clock): contiene la data e l'ora attuale e genera il sincronismo di riferimento (TIC) del sistema operativo: 1 TIC = 1/1024 sec.

- Interfaccia sincrona per i dispositivi periferici.

- Interfaccia asincrona, I/O channel, per eventuali schede periferiche opzionali.

La scheda prevede 4 ponticelli:

- WDOG: posizionare sempre in posizione ON.

- BATT: posizionare in ON quando la scheda è in funzione.

Si consiglia di posizionare in OFF se la scheda rimane inattiva per un lungo periodo (ad es.: scheda di scorta).

- P3: posizionare 128K o 512K secondo il tipo di chip del banco di memoria dati (tamponata).

- P6: posizionare 128K o 512K secondo il tipo di chip del banco di memoria di lavoro.

NOTA:

Nella posizione OFF vengono persi tutti i dati contenuti nella memoria RAM e la data ed ora del dispositivo RTC.

La scheda CPU dispone di 3 LEDs di segnalazione:

- LED "RUN" (verde): indica il normale funzionamento della scheda e l'esecuzione del software.

- LED "FAIL" (rosso): indica la presenza di qualche problema nell'esecuzione del software.

- LED "HALT" (rosso): indica che la scheda è in condizione di HALT o di RESET, probabilmente dovuto ad uno dei seguenti motivi:

. Intervento del circuito Watch Dog.

. Condizione anomala rilevata dal µProcessore, ad esempio BUS ERROR.

. Guasto hardware.

. BUG software non ancora individuato e corretto.

NOTA:

Le schede di ricambio, fornite da MATEC, sono prive dei seguenti dispositivi:

. Memoria EPROM

. Memoria RAM

che dovranno essere recuperate dalla scheda sostituita, a cura dell'utilizzatore.

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Inoltre: posizionare BATT e WATCH DOG in posizione ON e posizionare P3 e P6 come sulla scheda sostituita.

Sarà a cura dell'utilizzatore anche il caricamento dei dati (articoli e files) in RAM e la programmazione delle memorie Flash con i dati dell'applicativo fornito su
CD ROM.

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5.a - Centralina SMART 64/I (EX)

Prodotta dalla BTSR per la gestione dei sensori opto-elettronici che controllano lo scorrimento del filato.

È interfacciata con la scheda Espansione Interfaccia (6.p) mediante una parte di comunicazione seriale (RS232) ed alcuni segnali di controllo.

Per l'impostazione dei parametri di funzionamento della centralina e dei sensori è disponibile la Funzione 174.

NOTA:

La centralina è disponibile in due versioni: SMART 64/I e SMART64/IEX; quest'ultima dispone di più banchi di memoria ed è indispensabile quando sulla
macchina viene impostato il cambio automatico degli articoli.

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6.a - PANNELLO OPERATORE

P12 - [Link]. p'"

P14 Display

Pannello di visualizzazione e di comando delle macchine (Interfaccia Operatore-Macchina)

Contiene:

Un display grafico (UVG) da 320x240 pixel (1/4 di un VGA)

Due schede elettroniche: UVG-CPU e UVG-PER.

La scheda UVG-CPU contiene il microprocessore e le memorie (FLASH-RAM-EPROM) per la gestione dell'intero sistema; in particolare le 3 memorie
EPROMS devono essere montate come segue:

U13 – Memoria EPROM per la configurazione HW della scheda.

U14-U15 – Rispettivamente memoria EPROM ODD e memoria EPROM EVEN, contenenti il programma di partenza (Boot) e di programmazione delle
memorie FLASH.

NOTA: Le schede di ricambio, fornite da MATEC, sono prive delle 3 EPROMS, che dovranno pertanto essere recuperate dalla
scheda sostituita, a cura dell'utilizzatore.

Sulla scheda sono presenti 3 ponticelli (jumpers):

P7 (posizione in EPROM)
P14 (posizione in 512 K)
P17 (posizione in TIC)

16+6 tasti, posti intorno al display; il loro significato è ridefinito in base al contesto.

Interfaccia seriale RS 232C.

NOTA: La scheda UVG-PER è predisposta con un connettore (P12-rosso) per il Collegamento della Porta Seriale IR
(descrizione 15.a)

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7.a – AZIONAMENTO PER MOTORE BRUSHLESS

Alimenta il motore Brushless che muove il cilindro porta-aghi della macchina.

La velocità cilindro è quella programmata per le varie zone dell'articolo in esecuzione.

La velocità del motore è 6 volte maggiore, per il rapporto di trasmissione esistente.

La velocità del motore (e quindi quella del cilindro) è controllata ad anello chiuso (closed loop) e quindi sempre equivalente a quella programmata.

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L’azionamento è del tipo trapezoidale, coerente con le caratteristiche del motore. I sincronismi per la commutazione della corrente nelle 3 fasi del motore sono
generati da 3 sensori HALL inseriti nel motore e collegati all’azionamento.

L’azionamento è configurato come "Amplificazione di Corrente", cioè riceve in ingresso un segnale analogico variabile fra +10Volt e –10Volt ed alimenta di
conseguenza il motore ad una corrente variabile fra +20Amp e –20Amp.

Il segnale di riferimento e gli altri segnali di controllo sono generati dalla scheda "Espansione Interfaccia LM628".

Sull’azionamento sono presenti alcuni LEDS di segnalazione, cioè:

Indicatore presenza Alimentazione:

Il LED di colore verde, normalmente acceso, indica:

DL11: presenza tensione alimentazione

Quando il LED verde è spento, il convertitore non è alimentato: è mancante la tensione di alimentazione 220Vac trifase o si è verificato un guasto interno
all’alimentatore di servizio.

Indicatori di Errore:

Il LED di colore rosso, normalmente spenti, indicano:

DL1: mancanza tensione di alimentazione, convertitore in errore.

DL3: protezione termica motore e termica convertitore.

DL5: protezione corrente di picco

protezione IxT
DL7: pretezione sovratensione.

Le possibili configurazioni di LED, in funzione dello stato di funzionamento, sono riassunte in tabella:

DL1..DL7 Stato
0000 Normale funzionamento
0000 Protezione Ixt
0000 Errore tensioni di alimentazione
0000 Protezione termica motore o convertitore
0000 Sovracorrente
0000 Sovratensione

Indicatore dello stato dei datori di posizione ad effetto HALL:

I LED di colore giallo indicano lo stato dei segnali dei datori di posizione ad effetto HALL, provenienti dal motore (connettore X3).

L'interruzione di uno di questi collegamenti causa la disabilitazione del convertitore. Per effettuare la verifica, ruotare lentamente l'albero motore in senso
orario (vista lato albero) e verificare che i tre LED assumano in sequenza gli stati indicati dalla tabella.

D1...D3
000
000
000
000
000
000
Nel caso i LED non si accendano secondo la sequenza, verificare le connessioni al motore. Nel caso siano sempre spenti, verificare la presenza della tensione di
alimentazione 15 VDC sul pin 11 di X3. Se questa alimentazione fosse assente vedere il paragrafo "Verifica delle alimentazioni di campo".

Per ulteriori informazioni controllare il manuale specifico (Azionamento PRIMA).

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8.a – INTERRUTTORE GENERALE

Seziona completamente l’alimentazione trifase dell’armadio elettrico.

Contiene anche i fusibili di protezione dell’alimentazione trifase.

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9.a – TELERUTTORE MOTORE

Toglie l’alimentazione all’azionamento del motore Brushless quando la macchina è ferma in posizione di zero a fine ciclo.

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10.a – FILTRO RETE

Per protezione da eventuale rumore elettrico proveniente dalla rete di alimentazione elettrica.

Per ridurre il rumore elettrico immesso sulla rete di alimentazione elettrica

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11.a – TELERUTTORE ASPIRATORE - Opzione

Applica la tensione di rete all’elettroaspiratore (opzione); è chiuso se la macchine è in movimento o è ferma per attivazione del comando manuale di Stop.

In tutti gli altri casi di arresto della macchina il teleruttore è aperto, togliendo l’alimentazione al motore del teleruttore.

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12.a – PRESA 220 Vac

Rende disponibile la tensione 220 Vac monofase, per servizio, tipicamente per il collegamento di un computer per la programmazione del ciclo della macchina.

La presa è protetta da un fusibile tipo T (ritardato) da 2A.

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13.a – PRESA 24 Vac

Rende disponibile la tensione 24Vac monofase, per servizio, tipicamente per il collegamento di una lampada d'ispezione.

La presa è protetta da un fusibile da 1,6 F (rapido) amp.

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14.a – PORTA SERIALE - RS 232C

La macchina dispone di una porta seriale RS232C e di una porta seriale infrarosso.

Con la funzione 100 si effettua la scelta fra connessione con cavo (RS232C) o connessione con infrarosso (IR); la stessa funzione permette di scegliere la
velocità di trasferimento dei dati: la scelta ottimale è 19200 baud.

La porta seriale RS232 permette la facile comunicazione con: computer, dispositivo UFD (Matec) ed altre macchine.

I cavi per il collegamento seriale (RS232C) fra la macchina e il computer o altre macchine sono normalmente forniti da Matec, ma possono essere facilmente
realizzati con le indicazioni dei seguenti schemi. La lunghezza massima permessa è 30 metri.

CONfIESSIONE PER SERIALE PC A 25 PIN CONI\ESSIOflE PER SERIALE PC A 9 PIN

CONNETTORE CotfiETTORE CONNETTORE COIItETTORE
COMPVTER MACOONA COMPUTER MACOlINA
2SPIN
r---
3'_--"'2
---- 2SPIN 9PIN
r---
3'_--"'2
25PIN
----
I 2'_--"'3
I 2'_--"'3
I 7'_--"'7 I S'_--"'7

I I
I I
l _ ---- l _ ----
SO-EMA DI COLLEGAM:NTO MACOiINA-MACCHINA
MAOiINE MAOilt-l:
.oTE- .oTE·

TX -f>_I( 2 2 )~_ TX
RX -<lJ( ~)Lf>- RX
~C_7
mi
7_)L
1m
~ (_1 1_)1~
CO,A CO.B

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15.a – PORTA SERIALE – IR - OPZIONE

La Porta Seriale IR permette la facile comunicazione con:

il dispositivo UTD (Matec) per il trasferimento dei dati fra computer e macchina e fra macchine.

Personal computer portatili equipaggiati, a loro volta, con porta Irda.

Il settaggio del computer, per trasmettere su porta seriale, ma con il protocollo specifico Matec, deve essere il seguente:

(Provato sui notebook COMPAQ della serie ARMADA)

Cliccare su Avvio - Impostazioni - Pannello di controllo

Cliccare su Supporto infrarorssi

Nella scheda opzioni disattivare la casella Attiva comunicazione infrarossi su: e cliccare su OK

Nel Matec Work Bench impostare come linea seriale per la trasmissione COM3 (vedi manuale di MWB)

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16.a – SCHEDA COMANDO SFE

Con la presenza di queste schede e della tensione trifase 42Vac (secondario del trasformatore principale) la macchina è completamente predisposta per gli
alimentatori del filato tipo SFE della IRO-Memminger.
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17.a – RESISTENZA DI FRENATURA

Di valore 22Ohm – 240Watt; dissipa l'energia generata dal motore in fase di frenatura.
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1.p - SCHEDA INTERFACCIA BASE

[XS9-XS16][P19-P20]
La scheda interfaccia contiene le seguenti funzioni circuitali:

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Convertitori optoisolati per 40 ingressi digitali: livello 0 - 12 VDC.

Convertitori optoisolati per 3 canali ENCODER (CH1-CH2-ZERO).
BUS SPI per il comando dei Drivers di uscita.
Generazione segnali di interfacciamento verso il modulo Alimentatore.
Generazione segnali di controllo per l'azionamanto del motore brushless, ma non il riferimento analogico (+/- 10Volt) della corrente.
Convertitori con TRIAC per il comando dei teleruttori Motore ed Aspiratore.
Drivers (U25-U26) per la generazione di 8 comandi di uscita (DCOUT1, …, DCOUT8) che comandano le lampade, i ventilatori ed i relays della macchina.
Generazione dei segnali di controllo (STOP-DIR-LOAD) per gli 8 motori passo-passo alimentati dai moduli μSM6, μSM2 e MPP1.
FIFO e generazione di segnali per lo scambio dati con le schede delle tastiere (UVG).
Controlli diagnostici.

NOTA: Il connettore P24 è predisposto per il collegamento della scheda ISM, per la comunicazione mediante porta seriale RS422 fra le macchine e i sistemi di
monitoraggio Matec: LWS e MOSY.

Il connettore P28 è predisposto per il collegamento di schede particolari che espandono le risorse del sistema. In questa macchina viene montata la scheda
"Espansione 628+Seriale" come descritto al punto 3.p.

Le posizioni dei jumpers delle schede interfaccia, per questa applicazione, sono le seguenti:

PX POSIZIONE
P1 D
P2 D
P3 128
P6 D
P7 D
P8 2-3 (SHF12)
P19 HOME5
P20 HOME6
P27 LCA
XS9 LCA
XS10 LCA
XS11 LCA
XS12 LCA
XS13 LCA
XS14 LCA
XS15 LCA
XS16 LCA
P30 ESPANS.
… …
P33 VCC
P34 VCC

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2.p - SCHEDA ESPANSIONE INPUT

E:""::-----::..:"". ,,0 +tI2V

~5~~Q
,.
. R )
rr-!l- - -==-_
r =-==-
- - ", ~~I
L_ 1 (+)
~ 9 Q[j O

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.. Cfl3 ~ Cfl4 ~ Cfl5

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~ CfIB

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I

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Contiene i circuiti optoisolati per espandere 8 canali d'ingresso (linee da 41 a 48).

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3.p - SCHEDA ESPANSIONE INTERFACCIA LM268+SERIALE

visualizza il disegno della scheda
La scheda contiene le seguenti funzioni circuitali:

Generazione del segnale analogico di riferimento di corrente verso l'azionamento del motore Brushless. Il riferimento varia fra +10 e –10Volt ed è
generato da un DAC controllato dal  Controller LM628.
Parte di comunicazione seriale RS232, verso la centralina SMART 64/I. Segnali di controllo per tale centralina.
Sei canali di ingresso optoisolati, con indirizzo da 57 a 62 (il loro stato è visibile dalla funzione F.140).

Sulla scheda deve essere posto un ponticello (jumper) in posizione P9-INT4.

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4.p - SCHEDA SHF 12

5.p - MODULO SEL 4

EPROM
EL4) 000

P8

P7

P27

R44
RSO
R55
R58

P20 P26

La scheda SHF12D è controllata dall' μProcessor 68HC16, contiene le funzioni circuitali per alimentare la bobina degli attuatori per la selezione degli aghi con
impulsi di corrente ben controllati in ampiezza, durata e sincronismo. La scheda può controllare fino a 16 bobine: per 4 contiene anche i drivers di potenza.

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La scheda contiene 2 EPROMS (posizione ODD e posizione EVEN) che non vengono fornite sulla scheda di ricambio (dovranno essere recuperate dalla scheda
sostituita, a cura del cliente).

La regolazione dell'ampiezza della corrente si effettua con l'aiuto della funzione 208, mediante i trimmer R44-R50-R55-R58.

La scheda contiene 1 led rosso e 2 leds verdi per indicare lo stato dei canali (ZERO-CH1-CH2) dell'encoder solidale con il cilindro porta-aghi.

I collegamenti importanti verso la macchina sono:

P20: verso l'encoder del cilindro; i segnali dei 3 Canali Encoder sono poi disponibili sul connettore P15 verso la scheda Interfaccia.

P26: verso le bobine degli attuatori di 1-2-3-4.

P8: per il modulo SEL4, drivers di potenza per le 4 bobine degli attuatori di 5-6-7-8.

P27-P7: Per un ulteriore modulo SEL4, per comandare fino a 12 bobine, il comando delle bobine (13-14) richiede un diverso modulo collegato al connettore di
espansione P7.

P7(SEL4): sul modulo SEL4 verso la bobina degli attuatori di 5-6-7-8 e 9-10-11-12 caduta.

NOTA: La scheda contiene dei jumpers di configurazione che per questa applicazione devono essere posizionati come segue:

P1 : 2 – 3 P2 = P3 : ON P4 = P5 : 2 – 3

P16 = P17 = P18 = P19 : 1 – 2 P28 : ON

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6.p - MODULO ESP 4 SEL

Alimentazione delle bobine degli attuatori 13-14, collegati al connettore P8.

Il modulo può alimentare anche le bobine degli attuatori 15 e 16, ma in questa applicazione è solo popolato parzialmente.
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7.p - MODULO MOTORI µSM6/5

8.p - MODULO MOTORI µSM2
9.p - MODULO MOTORI MPP1

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MODULO µSM6/5

Questo modulo comanda 5 motori passo-passo (eventualmente 6) con i segnali di controllo generati sulla scheda Interfaccia:

MOTORE 1 – Collegato a P4 – TRIANGOLO MAGLIA CADUTA 1

MOTORE 2 – Collegato a P11 – TRIANGOLO MAGLIA CADUTA 2

MOTORE 3 – Collegato a P14 – TRIANGOLO MAGLIA ALTERNATO CW

MOTORE 4 – Collegato a P19 – CUSTODIA PLATINE

MOTORE 5 – Collegato a P22 – VALVOLA ASPIRAZIONE

La posizione dei ponticelli (JUMPERS) per questa applicazione è la seguente:

- -1-- P9
- -1-- Pi7 11--i-lp24 ~P28

- -
-1-
-1-
P10
-1- P12
P13 - -
-1- PIS
-1- P20
-1- P21
EE:3P29
Le schedine indicate nella foto da A,B,C, determinano la corrente di alimentazione e non vengono fornite con i moduli di ricambio, dovranno essere recuperate
dal modulo sostituito a cura del cliente. Le tre schedine non devono essere mescolate

Il fusibile F2 protegge la tensione 12VDC.

I fusibili F1-F3-F4-F5 proteggono rispettivamente i motori 1-2-3-4.

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MODULO µSM2

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Questo modulo comanda 2 motori passo-passo con i segnali di controllo generati sulla scheda Interfaccia ed indicanti motore 7 e motore 8.

MOTORE 7 – Collegato a P9 – SOLLEVAMENTO CILINDRO

MOTORE 8 – Collegato a P11 – ALIMENTATORE ELASTICO.

La schedina indicante D determina la corrente di alimentazione dei motori e non viene fornita con i moduli di ricambio, dovrà essere recuperata dal modulo
sostituito a cura del cliente.

La posizione dei ponticelli (jumpers) per questa applicazione è la seguente:

1-1- -~~ 1-1- -~~

~--¡-I~ 1-1- -~P7
Il fusibile F1 protegge la tensione 12VOC.

Il fusibile F2 protegge il motore 7.

Il fusibile F3 protegge il motore 8.

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MODULO MPP1

Questo modulo comanda il motore passo-passo per il movimento del braccio del platorello.

È alimentato a 40VDC attraverso P5-Power.

È collegato al motore attraverso P1-Motor.

Il jumper P4 è posto in posizione H.

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10.p - SCHEDA ALIMENTATORE + SICUREZZE

11.p - SCHEDA INTERCABLAGGIO

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10.p SCHEDA ALIMENTATORE+SICUREZZE

La scheda contiene un alimentatore switching per generare (da 24VDC) la tensione 5Volt verso la scheda montata nella SCATOLA DI
INTERCONNESSIONE e comando posto sul retro della macchina.
Contiene inoltre i circuiti per la gestione dei sensori di sicurezza della macchina (carters, termici, pressostati ed altro).
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11.p SCHEDA INTERCABLAGGIO

La scheda contiene: connettori verso la macchina; fusibili di protezione; alcuni circuiti elettromeccanici con relays.
Contiene inoltre i connettori verso i dispositivi elettromeccanici ed i sensori montati prevalentemente sulla testa della macchina.

La scheda facilita il cablaggio della macchina e soprattutto impedisce che i cavi provenienti dalla testa portino olio dentro l'armadio elettrico.

Sono presenti 2 fusibili:

F1 – Protezione del +12Vdc di alimentazione dei principali sensori della macchina.

F2 – Protezione del +24Vdc disponibile sulla morsettiera MR1, per eventuali opzioni.

Descriviamo la funzione dei 13 fusibili presenti:

FUSIBILE TENSIONE DISPOSITIVI PROTETTI
1 24 Vdc Protezione generale 24Vdc
2 24 Vdc DCOUT 6-7-8 (ventilatori)
3 24 Vdc Lampade pulsantiera-Lampade Posteriori
4 24 Vdc Morsettiera M1
5 24 Vac Presa esterna 24Vac
6 24 Vac Protezione generale 24Vac
7 24 Vac Bobina teleruttore motore
8 12 Vdc Vari sensori della macchina (vedi schema elettrico)

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9 12 Vdc Vari sensori della macchina (vedi schema elettrico)

10 24 Vac Bobina teleruttore elettroaspiratore
11 24 Vdc Opzione (connettore [Link].24)
12 24 Vac Opzione (connettore [Link])
13 24 Vdc Centralina SMART 64

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12.p – GRUPPO DI VENTILAZIONE

Composto da 2 ventilatori, più un terzo posto sullo sportello posteriore. Sono tutti alimentati a 24Vdc direttamente da DCOUT 8.

ASSICURARSI PERIODICAMENTE DEL LORO CORRETTO FUNZIONAMENTO

SCATOLA DI INTERCONNESSIONE E COMANDO

(nella parte posteriore della macchina)

1. SCHEDA INTERCABLAGGIO MACCHINA

Contiene i connettori verso i dispositivi elettromeccanici ed i sensori montati prevalentemente sulla testa della macchina.

La scheda facilita il cablaggio della macchina e soprattutto impedisce che i cavi provenienti dalla testa portino olio dentro l'armadio elettrico.

Sono presenti 2 fusibili:

F1 – Protezione del +12Vdc di alimentazione dei principali sensori della macchina.

F2 – Protezione del +24Vdc disponibile sulla morsettiera della MR1, per eventuali opzioni.

2. SCHEDA BASE USCITE

La scheda contiene i circuiti per decodificare il BUS SPI, proveniente dalla scheda Inerfaccia dentro l'armadio elettrico.

Dalla decodifica si ottengono i segnali per comandare 16 drivers ottali, quindi 128 comandi di uscita (a 24Vdc) delle elettrovalvole; 2 drivers (16 uscite) sono
montati direttamente su questa scheda, gli altri sono montati sui modulini di comando delle elettrovalvole.

La scheda contiene 8 fusibili, ognuno protegge l'alimentazione di un gruppo di 16 elettrovalvole.

3. SCHEDA ESPANSIONE USCITE

La scheda contiene 5 drivers ottali, quindi 40 comandi di uscita per le elettrovalvole dei guidafili, per quelle montate sopra il braccio del platorello e per alcune
riserve.

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DESCRIZIONE DELLA PARTE ELETTRONICA Página 15 de 15

La scheda contiene 4 fusibili per la protezione dell'alimentazione di gruppi di elettrovalvole.

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