Finiture acril-poliuretaniche
PROTECTIVE - INDUSTRY
348P
SMALTO POLIACRILICO ALTA
ADERENZA L
SMALTO POLIACRILICO LUCIDO AD ALTA ADERENZA, APPLICABILE ANCHE SU ALLUMINIO E ZINCATO.
Colorabile con sistema LAC COLOR SYSTEM
Caratteristiche
Finitura lucida bicomponente per la verniciatura nell'industria del metallo e delle materie plastiche.
Proprietà
Ottima ritenzione della brillantezza
Resistenza all'abrasione
Assenza di ingiallimento nel tempo
Adesione diretta su leghe leggere e plastiche
Dati tecnici
Massa volumica (Densità) a 20°C kg/l 1,12 ± 0,03 (con 300X00201)
Contenuto solido in volume % 53 ± 2 con 300X00201
Contenuto solido in peso % 62 ± 2 con 300X00201
Pot life a 20°C h 3
Brillantezza Gloss 90
Temperatura di applicazione °C 13-25
Tempo di indurimento completo giorni (a 20°C) 8
Massima temperatura di servizio a secco °C 120
Confezioni disponibili parte A kg 5 - 20
Confezioni disponibili parte B kg 0,5-2,5-5 (300X00201)
Contenuto COV/VOC ([Link]. 161-03/06 - 2004/42/EC)
Pitture bicomponenti reattive per specifici usi finali (cat. A/j): 500 g/l. Questo prodotto contiene massimo 500 g/l
Modalità di impiego
Indurenti consigliati:
300X00201 Induritore poliisocianico alifatico, non ingiallente
300X00100 Induritore poliisocianico, ideale per interni o per maggiori resistenze chimiche.
300X00255 Induritore poliisocianico alifatico, non ingiallente alto solido.
Agitare a fondo il prodotto, successivamente catalizzare come da rapporti indicati. A lavoro ultimato il prodotto pigmentato, diluito e
miscelato all’indurente, eventualmente avanzato, non va rimesso nel contenitore originario. Dopo la miscela con l’indurente, lasciare a
sé il prodotto per 10-15 minuti prima di utilizzarlo. Per colori particolarmente 'puliti' e vivaci (rosso, arancio, giallo o verde) sarà
necessario talvolta prevedere una prima mano nella tinta 'substrato' (fondo o prodotto) suggerita da LAC COLOR SYSTEM.
7.0|2021-05-31
NEW LAC srl
Via Dante, 91 - 21015 Lonate Pozzolo (VA) ITALIA Pagina 1/3
Tel. +39 0331 668088
[Link] | newlac@[Link]
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SMALTO POLIACRILICO ALTA
ADERENZA L
Applicazione Misto aria (1.5 -2, 3-3,5 bar) - Airless (0.011-0.013 in, 180-200 bar)
Diluizione % Peso 20% con D38
Resa teorica m²/kg 8,5 a 50 µm secchi (300X00201)
Tempi di essiccazione (20°C e 60% di U.R.) h Fuori polvere 0.5 - fuori tatto: 4-5 - in profondità: 24
Spessore a secco indicato µm 50-60
Rapporto di miscelazione con l'indurente: % peso 25% con 300X00201 - 25% con 300X00100 - 20% con 300X00255
Preparazione delle superfici
La superficie deve essere pulita ed asciutta, con una temperatura superiore di almeno 3°C al punto di rugiada per evitare la formazione
di condensa.
Impiegare adeguato metodo per rimuovere sporcizia, polvere, oli ed altri contaminanti presenti sulla superficie che potrebbero
interferire con l'adesione.
I prodotti di preparazione, gli spessori e i cicli dovranno essere anche valutati in base alle categorie di corrosività atmosferica ed al
periodo di durabilità attesa (UNI EN ISO 12944). Su leghe leggere e in particolare su lamiera zincata è necessaria pagliettatura con
Scotch Brite.
Superfici zincate:
sgrassare la superficie ed eseguire una leggera carteggiatura.
Applicare direttamente sulla superficie due mani di smalto o applicare una prima mano di FONDO EPOSSIDICO Cod. 410M seguita da
due mani di smalto.
In presenza di corrosione ritoccare le aree interessate con FONDO EPOSSIDICO Cod. 410M e procedere allo stripe coat prima
dell'applicazione del primer su tutta la superficie.
Quindi applicare due mani di smalto.
Superfici in plastica:
sgrassare la superficie ed eseguire una leggera carteggiatura.
Si consiglia sempre una prova preliminare di adesione per determinare il ciclo di verniciatura più performante.
Applicare direttamente sulla superficie due mani di smalto o applicare una prima mano di PRIMER PER MATERIE PLASTICHE Cod.
103X00100 seguita da due mani di smalto.
Superfici ferrose nuove:
se possibile sabbiare SSPC 6-10 (Sa2- Sa2½); comunque, è accettata anche la preparazione manuale o meccanica fino a completa
eliminazione degli ossidi non perfettamente ancorati al supporto.
Applicare una prima mano di FONDO EPOSSIDICO Cod. 410M o di primer ad alto solido EPOPRIMER HS-OP 427M.
Il ciclo deve essere applicato secondo le "buone norme della pitturazione", applicando lo stripe coat prima della pitturazione a spruzzo
su aree di difficile copertura. Quindi applicare due mani di smalto.
Superfici ferrose già verniciate:
rimuovere le eventuali vernici in fase di distacco ed eventuale ruggine del ferro e carteggiare omogeneamente tutta la superficie.
Prima dell'applicazione su vecchie vernici, effettuare sempre una prova di compatibilità.
Applicare FONDO EPOSSIDICO Cod. 410M.
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SMALTO POLIACRILICO ALTA
ADERENZA L
Si consiglia sempre di ritoccare i punti maggiormente ammalorati e di procedere allo stripe coat prima dell'applicazione del primer su
tutta la superficie. Quindi applicare due mani di smalto.
Lamiere preverniciate:
dopo pulizia accurata, carteggiare leggermente, effettuare dei test d'adesione ed in funzione del risultato, applicare direttamente due
mani di smalto o una mano di FONDO EPOSSIDICO Cod. 410M seguita da due mani di smalto.
Consigli relativi all'impiego
Pulizie attrezzature
Lavare attrezzi ed apparecchiature, subito dopo l'uso, con D38.
Stabilità allo stoccaggio
La confezione parzialmente utilizzata va chiusa con cura, ma la non corretta camera d'aria sopra il prodotto potrebbe non garantirne la
conservabilità.
Conservare il prodotto negli imballi originali, chiusi ermeticamente, a temperature comprese tra +5°C e +30°C. Gli imballi devono
essere protetti dai raggi solari.
L’induritore isocianico, reagisce con l’umidità, evitare quindi lo stoccaggio in ambienti freddi e umidi: non utilizzarlo se di aspetto
opalescente.
Avvertenze
Durante la stagione estiva, con temperature oltre 25°C e con umidità superiore al 60% è necessario aumentare la percentuale di
diluente per evitare che il film possa essiccare troppo rapidamente in superficie imprigionando i vapori di solvente ed i prodotti di
reazione ancora presenti in profondità e presentare bollicine con l’aspetto di punte di spillo.
In questi casi occorre applicare più mani in strato sottile, intervallate da alcuni minuti l’una dall’altra per permettere al solvente di
evaporare.
La reticolazione completa e, quindi, l’ottenimento delle migliori caratteristiche chimico fisiche, avviene nel giro di 5-6 giorni a 20°C.
Temperature al di sotto di 10°C non permettono la reazione del componente resina con l'induritore.
Si raccomanda di non diluire con diluente nitro: si possono verificare rallentamenti nell'essiccazione e diminuzione delle performance.
Istruzioni sulla sicurezza
Usare il prodotto secondo le vigenti norme di igiene e sicurezza. Dopo l’uso non disperdere i contenitori nell’ambiente. Informazioni
dettagliate sono contenute nella relativa scheda di sicurezza.
Le indicazioni contenute in questo prospetto corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze e non esentano i clienti dall'effettuare collaudo d'entrata per conto proprio. Ci
riserviamo di apportare variazioni ai dati caratteristici dei prodotti in relazione al progresso tecnico o a sviluppi produttivi. I suggerimenti dati in questo prospetto richiedono, a
causa dei fattori che sfuggono alla nostra influenza durante la lavorazione, esami e prove in proprio. Inoltre, per la corretta preparazione dei supporti e l'applicazione dei prodotti
valgono le regole della posa a regola d'arte, così come riportato nel Manuale Tecnico di AVISA 'La formazione degli applicatori: i prodotti vernicianti per edilizia'.
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