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Modello Di Protocollo

Il documento descrive il protocollo di controllo qualità per la base granulare, specificando i requisiti per la ricezione dei materiali, l'accettazione delle macchine e la qualità nel processo costruttivo. Vengono elencate le specifiche tecniche per aggregati grossi e fini, oltre ai controlli necessari durante la costruzione e la verifica delle attrezzature. Infine, il documento richiede che il personale indossi attrezzature di protezione e che gli strumenti siano adeguati per garantire la conformità agli standard stabiliti.

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Il documento descrive il protocollo di controllo qualità per la base granulare, specificando i requisiti per la ricezione dei materiali, l'accettazione delle macchine e la qualità nel processo costruttivo. Vengono elencate le specifiche tecniche per aggregati grossi e fini, oltre ai controlli necessari durante la costruzione e la verifica delle attrezzature. Infine, il documento richiede che il personale indossi attrezzature di protezione e che gli strumenti siano adeguati per garantire la conformità agli standard stabiliti.

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| PROTOCOLO DI CONTROLLO QUALITÀ Data:

Pagina 1-2
PARTITA: Base Granulare Documento No
Proyecto: Piani:
Cliente: Progresiva:
Contratto: R.A. Nº 240-2016-A-MDCH
Codice di Facilità: CDD
1.-RECEZIONE DEI MATERIALI C NC SPECIFICHE (EG 2013, Manuale delle Strade)
AGGREGATO GROSSO (PROVE)
Particelle con 1 faccia fratturata -Il numero di particelle, superiore a 3000 m.s.l.m. = 80% min, inferiore a 3000 m.s.l.m. = 80%
Particelle con 2 facce fratturate Il numero di particelle, superiore a 3000 msnm = 50% min, inferiore a 3000 msnm = 40%
Abrasione degli Angeli -L'usura delle particelle maggiore di 3000 msnm e minore di 3000 msnm = 40% max.
Particelle piatte e allungate -Numero di particelle maggiore e minore a 3000 msnm sarà al massimo il 15%
Vendite solubili totali Il percentuale di sali oltre 3000 msnm e inferiore a 3000 msnm sarà al massimo 0,5 %.
Durabilità al solfato di Magnesio Il percentuale di solfato superiore a 3000msn sarà del 18% max.

AGREGATO FINE (SAGGI)


- Indice Plastico -L'IP, inferiore a 3000msnm = 4% max, superiore a 3000 msnm = 2% max.
Equivalente di sabbia -L'equivalente di sabbia, sotto i 3000 msnm = 35%min, sopra i 3000 msnm = 45%min
Vendite solubili -Le vendite solubili, superiori a 3000 msnm e inferiori a 3000 msnm = 0,5% max
Durabilità al solfato di magnesio. -Solo per altitudini superiori a 3000 m s.l.m. = 15%

OSSERVAZIONI: _______________________________________________________________________
Nel caso in cui non soddisfi i requisiti richiesti __________________________________________________________
non si accetta il materiale della cava. __________________________________________________________

2.- ACCETTAZIONE DELLE MACCHINE


C NC
Controllo delle Macchine Le macchine dovranno essere controllate da un tecnico che emetterà il suo rapporto sullo stato e
condizioni di tale macchinario.
OSSERVAZIONI: In caso non si rispetti i ______________________________________________________________________
requisiti non si procederà al vaceado di base granulare. ______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

3.-QUALITÀ NEL PROCESSO COSTRUTTIVO


C NC C NC C NC
-Deviazioni di avvertimento a una distanza -La realizzazione sarà di - sarà effettuato 6 test come
tra 60m–100m accordo a quanto specificato minimo 1 ogni 250 m2 Di≥De
nel fascicolo tecnico,
- Facilità di accesso agli alloggi con - La percentuale di umidità non
nel caso ci fosse qualche
un pasillo largo ≥ 1.5m e rampe di sarà ± 1,5 dall'umidità ottimale
discrepanza si prenderà
larghezza ≥ 90cm con pendenza 12% del Proctor
decisioni con la
Controllo di sicurezza nel traffico con approvazione del supervisore Lo spessore medio non supera il
señales preventivas, zonas urbanas: 60- o residente, estas no ± 10mm dello spessore di design,
75m e in autostrada: 250–500m. dovranno influenzare la ei > 0.95ed.
qualità del prodotto.
Controllo dei materiali secondo i La lisura non avrà variazioni
ensayo effettuati - Verifica dei inferiori a 10mm, in caso
equipaggiamenti di protezione contrario si farà una riduzione o
-Controllo dell'emissione di polveri con personale per il personale. aggiunta di materiale scarificato
umidificazione di 1lt/m2 (ghiaia) e la capa esistente per poi
1,5 lt/m2 (argilla, scoria) compattarlo.

OSSERVAZIONI: Se non venisse rispettato uno dei criteri precedenti ______________________________________________________________


si dovrà correggere secondo quanto specificato, nel caso in cui il ______________________________________________________________
il prodotto finale non rispetta la qualità dovrà essere rimosso e ripristinato ______________________________________________________________
da realizzare fino a ottenere i risultati specificati. ______________________________________________________________
4.- REALIZZAZIONE DI SAGGI–BASE GRANULARE C NC SPECIFICHE (EG 2013, ASTMD 1241)
-Granulometría -Vedi tabella allegata per ogni gradazione, Gradazione A per altezze
maggiore a 3000 msnm e gradazione B, C, D per minori a tale
Compattazione altezza.
- Si verranno eseguiti saggi ogni 250 m2, la compattazione sarà maggiore o
CBR uguale al 100% del Proctor, nel caso in cui la compattazione sia inferiore
ci sarà un'ulteriore apisonado, altrimenti sarà respinto.
Deflettometria Per pavimento flessibile sarà superiore all'80% e 100 di compattazione P.M.
- Il saggio sarà effettuato ogni 25 m in entrambe le direzioni, lo strumento
FWD prenderà 3 misurazioni per punto. Dadm=(1.15/N)^0.25
OBSERVACIONES:
Se il lotto non soddisfa le specifiche, sarà rifiutato.
tramo e si farà di nuovo fino a quando non soddisferà le specifiche.
_________________________________________________________

5.- VERIFICA DEL PROCEDIMENTO DA ESEGUIRE


SÌ NO ANNOTAZIONI

PROCEDIMENTO
Il materiale in situ avrà una densità individuale ≥ 100% della massima densità secca del
proctor e con un contenuto di umidità ± 2% dell'ottimale (subase granulare) e il suo
densità individuale ≥ 95% della massima densità secca di Proctor e con un contenuto
di umidità ± 2% dell'ottimale (subrazante), con il suddetto esame di deflettometria e la
coperchio finito secondo le dimensioni, pendenze e inclinazioni stabilite nel
documentazione tecnica del progetto.
Colocazione del materiale con camion ribaltabile
-Estensione di materiale con motonivelatrice prima fase 4 passate con strati no
maggiore di 35 cm
Batido di base granulare con la lama della livellatrice
Escarificazione del materiale con irrigazione d'acqua per avere un'umidità omogenea
-Compattazione con rullo vibrante con un peso inferiore a 10 tn.
Umidificazione del materiale con i requisiti di design.
-Compattazione con un rullo liscio vibrante fino a raggiungere una superficie liscia e
uniforme.
- Si terminerà il materiale di base granulare con la livellatrice e il rullo per ottenere
una superficie uniforme.
6.- VERIFICA DEL PERSONALE
Indossa l'uniforme da lavoro e le attrezzature di protezione di base (casco, stivali con punta e
acero, occhiali di protezione, cintura di protezione lombare).

7.- VERIFICA DI ATTREZZI E STRUMENTI


- Flexometri.
- Livello della mano.
- Compattatori
- Vibrocompactatrici
- Motonivelatrice
- Minicargatore (opzionale)
- Retroescavatori
- Cisterna
- Cassone

LEYENDA: C = CONFORME NC = NON CONFORME


COMMENTI / OSSERVAZIONI FINALI:
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
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……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

APROBACION:
APPALTATORE SUPERVISIONE
Realizzato dall'operatore del Revisato dal ingegnere del Revisato da Supervisione di Approvato dal Capo Supervisione
Appaltatore Contraente Appaltatore
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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