PROGRAMMA ACCADEMICO 2007

Conferencista: Oscar Rincón G.

Fustellatura piatta. La base opposta al fustello è metallica e
il suo movimento è perpendicolare ad esso ciò che
fornisce una maggiore pulizia nel taglio.

Troquelato rotativo. Il troquel è cilindrico la base opposta

è fatta con un materiale flessibile. Al contrario che in
troquelato piano, il movimento è continuo.
Operare nel processo grafico in condizioni di
sicurezza, qualità e produttività
Preparare gli elementi di fustellatura in
relazione al supporto da trasformare
Regolare gli elementi del processo e realizzare il
intagliato
Ordine di produzione.
Documentazione tecnica delle attrezzature.
Normativa di sicurezza, di igiene e
ambiente.
Standard e norme di qualità.
Messe autorizzate.
Fichas tecniche.
Manuali di manutenzione.
Piani di controllo.
Controllare e seguire il processo grafico nel suo insieme attraverso flussi di lavoro e nelle sue diverse
fasi: pre-stampa, stampa e post-stampa, attraverso la standardizzazione.
› Flusso significa: pianificazione, standardizzazione, procedimenti.
› Il trattamento viene applicato in base al supporto utilizzato
› Le anomalie osservate vengono raccolte per adottare misure preventive e correttive
necessarie.

Applicare i metodi di controllo qualità nel processo di arti grafiche per ottenere il prodotto
specificato, seguendo le norme e gli standard esistenti.
› Identificare variabili e attributi
› utilizzando gli elementi di controllo adeguati per ogni caratteristica.
› Le frequenze di controllo si applicano in base al tipo di caratteristiche da controllare e al numero di
unità di prodotto da ottenere.
› I risultati e le incidenti del controllo qualità vengono registrati nelle schede di controllo
corrispondenti.

Determinare le caratteristiche dei prodotti grafici per stabilire il processo di fabbricazione

adeguato, tenendo conto degli elementi disponibili e della normativa applicabile.
› caratteristiche funzionali e comunicative.
› I prodotti grafici si definiscono secondo originali, schizzi e modelli.
Applicare i metodi di controllo qualità nel processo di arti grafiche
per ottenere il prodotto specificato, seguendo le norme e
standard
Las características de calidad más significativas en cada una de las fases
del processo si identificano secondo variabili e attributi.
I criteri di qualità si applicano secondo i livelli di qualità e tolleranza
stabiliti.
Le frequenze di controllo si applicano in base al tipo di caratteristiche a
controllare e il numero di unità di prodotto da ottenere.
I risultati e le incidenze del controllo qualità sono raccolti nelle schede
di controllo corrispondenti.
La trasferenza dell'immagine viene analizzata in base alla variazione di punto e il
contrasto.
 Interpretare e completare gli ordini di produzione per la pianificazione del lavoro con criteri di qualità e
produttività.
› Parametri e specifiche tecniche necessarie per effettuare il processo.
› le specifiche del cliente.

Preparare e verificare il supporto da fustellare e il materiale di ricambio, per alimentare la macchina di

troquelare in modo da garantire la continuità dello stampaggio.
La quantità e la qualità del supporto da fustellare
Alistamento della macchina secondo le procedure
Il caricamento e le condizioni di stoccaggio del supporto vengono controllati periodicamente, secondo il piano
de control establecido.
Il supporto da fustellare mantiene la sua tracciabilità attraverso il processo mediante la segnalazione e
identificazione adeguata.
Il materiale di ricambio: lame da taglio e da incavo, gomme, viene preparato e disposto in
quantità sufficiente per il suo eventuale ripristino quando necessario.

Rivedere il tranciatore assicurandosi che corrisponda al suo piano e che i suoi elementi costitutivi siano i
specificati tramite osservazione visiva prendendo misure per la loro protezione, stoccaggio successivo e
interpretazione e compilazione del modulo di registrazione con i dati di utilizzo.
Preparare il punzone per la realizzazione della fustellatura secondo le specifiche tecniche e
supporti da elaborare.
› Il troquel viene gomma per evitare che il supporto da troquelare si attacchi alle lame.
› L'espulsore di scarti viene preparato secondo le esigenze del supporto da fustellare.
› La scheda di riparazione è realizzata con un foglio bianco
› Le controforme di fessura vengono realizzate secondo diversi sistemi impiegando
cartoncini, strisce di bachelite e le loro larghezze si regolano mediante l'uso di calibro.
Applicare i parametri e le variabili standard o specificati per la realizzazione del
troquelato, a seconda dei prodotti da ottenere.
- Gli strumenti di misura vengono utilizzati secondo i parametri e le variabili specificate e
los valores requeridos.
- I piani di distribuzione con le misure: larghezze e profondità, incisioni e rilievi, si
riconoscono e confrontano con quelli utilizzati per la loro realizzazione.
- I materiali: lame, cartoncini e altri, per effettuare il taglio e la piegatura si
determinare tenendo conto degli spessori del supporto.
Regolare i meccanismi di avviamento e corretta operazione per il
troquelato attraverso la sua sincronizzazione e regolazione secondo le istruzioni
tecniche, il lavoro da svolgere e i materiali da utilizzare.
Verificare l'impostazione delle pressioni richieste per garantire la qualità nel
processo di fustellatura e stampaggio a secco.
Effettuare il fustellato, ottenendo i primi formati fustellati per
comprobar los resultados y tomar medidas correctoras.
- profondità e larghezza dei tagli, mezzi tagli, tagli intermittenti,
trepati e fessurati, perforati.
- parallelismo di tagli e fessure e presenza di difetti.
Supervisionare il processo di fustellatura per ottenere qualità e produttività
stabilite mediante l'autocontrollo.
Eseguire la manutenzione preventiva e la pulizia per un corretto funzionamento
della macchina seguendo le norme stabilite sulla sicurezza e
ambiente.
Segui il piano di prevenzione dei rischi e di protezione ambientale per garantire la
sicurezza, in conformità con la normativa vigente al riguardo.
Graduare registrazione Variabile di Registro
Verificare il taglio pulito Punti di ormeggio
Valutare il tipo di substrato Rayato della superficie
Regolare la pressione di taglio Arruga del prodotto
Regolare la velocità della macchina Delaminazione

Controllare il decartonaggio

Graduare e regolare l'uscita

Il troquel è lo stampo normalmente realizzato in
legno tramite tecnologia di taglio laser a cui si
aggiungono nastri, lamelle e gomma che riproduce la
forma in piano delle custodie in base al loro
distribución en la hoja de cartón.

A causa dell'alta tecnologia richiesta nella

ripetizione dei modelli di taglio, normalmente le
le aziende produttrici di imballaggi in cartone si occupano dei
troqueles a aziende esterne specializzate in questo tipo
di lavoro.
Le macchine fustellatrici si basano sul taglio per
pressione delle piastre tra loro, con il foglio di cartone
in mezzo.
La platina superiore del primo corpo della macchina
La troquelatrice contiene il troquel con le sue lame di
corte e hendido, ottenendo astucci identici
caratteristiche.
Normalmente le macchine fustellatrici dispongono di
un secondo corpo chiamato corpo di espulsione, dove
si separa il materiale residuo tra i contenitori (rifiuti).
Gli ultimi modelli dispongono anche di un terzo
corpo dove si separano i contenitori fustellati
Alimenta in registro
Entrata nel registro
frontale e laterale
Corta, grafa e scarta
Impilato
•Ridurre lo spreco di materiali
Ridurre il tempo nella sistemazione
Ridurre il tempo di consegna
Ridurre il tempo nelle operazioni aggiuntive
Aumentare le prestazioni nella stampa
Aumentare la soddisfazione del cliente
Aumentare la flessibilità nella capacità dello stabilimento
Aumentare la comunicazione nel processo
REVISIONARE IL TAGLIANDI ASSICURANDOSI CHE CORRISPONDA AL SUO DISEGNO E CHE I SUOI
GLI ELEMENTI COSTITUTIVI SONO QUELLI SPECIFICATI ATTRAVERSO OSSERVAZIONE VISIVA
TOMANDO MISURE PER LA SUA PROTEZIONE, STORED SUCCESSIVAMENTE E
INTERPRETAZIONE E COMPILAZIONE DEL FOGLIO DI REGISTRAZIONE CON I DATI DI UTILIZZO.

•Il troquel deve essere verificato per controllare le sue misure, i rimanenti, le figure e il suo
adeguata distribuzione.
Il troquel deve essere ispezionato per sostituire eventuali lame e rilievi.
difettosi.
Le lame di taglio e di fessurazione devono essere controllate verificando la loro posizione nel
troquel, secondo la sua perpendicolarità alla base e le notches per il fissaggio di
le pose.
Il punzone deve essere maneggiato adeguatamente per evitare danni e deterioramenti.
stesso.
I punzoni devono essere protetti e conservati in modo tale da garantire la loro
conservación y duración.
•L'utilizzo dello stampo in numero di colpi e di ingressi in macchina, deve
essere registrata per determinare la sua vita utile.
 PREPARAZIONE DEL TAGLIO PER LA REALIZZAZIONE DEL TAGLIO SECONDO LE
SPECIFICHE TECNICHE E SUPPORTI DA PROCESSARE.
Il troquel deve essere incollato per evitare che il supporto da impugnare si attacchi alla
coltelli.
•L'espulsore di scarti deve essere preparato secondo le esigenze del supporto a
troquelare seguendo le linee guida stabilite dal costruttore della fustellatrice.
La pagina degli arrangiamenti deve essere realizzata con un foglio bianco e un calco,
mediante leggera pressione sulla platina.
Le controformi di fenditura devono essere realizzate secondo diversi sistemi
impiegando cartoncini, e i loro larghezze si adattano mediante l'uso di gage.
•Los flejes se deben preparar según la forma y anclaje necesarios para su
disposizione quando è necessaria la sua sostituzione.
APPLICAZIONE DEI PARAMETRI E DELLE VARIABILI STANDARD O SPECIFICATE
PER LA REALIZZAZIONE DEL TAGLIO, SECONDO I PRODOTTI DA OBTENERE.
Gli strumenti di misura devono essere utilizzati secondo i parametri e le variabili.
specificati e i valori richiesti.
•I piani di distribuzione con le quote: larghezze e profondità, incisioni e
i rilievi devono essere riconosciuti e confrontati con quelli utilizzati per il loro
realizzazione.
•I materiali: coltelli, cartoncini e altri, per effettuare il taglio e la fessura devono
essere determinante tenendo conto degli spessori del supporto.
 REGOLAZIONE DEI MECCANISMI DI AVVIO E CORRETTA OPERAZIONE PER
IL TROQUELATO ATTRAVERSO LA SUA SINCRONIZZAZIONE E REGOLAZIONE IN BASE AGLI
ISTRUZIONI TECNICHE, IL LAVORO DA ESEGUIRE E I MATERIALI DA UTILIZZARE.
•Le attrezzature e i meccanismi del sistema di alimentazione devono essere regolati rispetto al
supporto a stampare.
•Il corretto funzionamento della macchina deve essere verificato controllando i suoi elementi e
messa in opera, correggendo le anomalie se ve ne fossero.
•I dispositivi e i meccanismi del sistema di evacuazione: estrattore, aghi espulsori e separatore
Le posizioni devono essere verificate per garantire il loro funzionamento in corrispondenza
con il supporto da fustellare e il prodotto da ottenere.
Tutte le regolazioni o modifiche devono essere effettuate in condizioni di sicurezza
necessarie.
VERIFICA DEL REGOLAMENTO DELLE PRESSIONI RICHIESTE PER GARANTIRE LA QUALITÀ IN
IL PROCESSO DI TRANCIO E STAMPAGGIO A SECCO.
La separazione tra platina e timpano o incudine deve essere livellata per garantire la pressione
del colpo della stampa.
•Il taglio e la fessura devono essere livellati mediante l'uso di rialzi tenendo conto del
spessore del materiale da utilizzare.
Le controforme devono essere ridotte per evitare segni indesiderati e inceppamenti.
máquina.
La pressione del rilievo deve essere regolata per ottenere la profondità e il registro di
stampa richiesta.
 REALIZZARE IL TAGLIO, OBTENENDO I PRIMI FORMATI TAGLIATI PER
CONTROLLARE I RISULTATI E PRENDERE MISURE CORRETTIVE.
•I risultati della fustellatura devono essere controllati mediante l'osservazione dei seguenti
caratteristiche:
Profondità e larghezza dei tagli
•Corti mezzi
Corti intermittenti
•Trepati e fessurati
Perforati.
•I primi formati fustellati devono essere ispezionati in quantità sufficiente per
verificare il registro con la stampa; parallelismo di tagli e fenditure e presenza di
difetti.
•Il controllo deve essere effettuato in base a campioni, piani, schizzi e specifiche tecniche.
•La correzione e l'aggiustamento devono essere effettuati operando sugli elementi e meccanismi di
macchina: alimentazione, fustellatura e evacuazione.
La correzione e l'aggiustamento devono essere effettuati sui materiali modificando le loro caratteristiche
fisico-meccaniche: integrando rialzi, cambiando lamelle e rinforzando rilievi.
 SUPERVISIONE DEL PROCESSO DI STAMPAGGIO PER RAGGIUNGERE LA QUALITÀ E
PRODUTTIVITÀ STABILITE ATTRAVERSO L'AUTOCONTROLLO.
•L'autocontrollo deve essere effettuato mediante il prelievo di campioni per la conferma dei
risultati di fustellatura che si stanno ottenendo.
•L'autocontrollo deve essere effettuato secondo il metodo di lavoro stabilito, valutando le
caratteristiche da controllare come il modo di eseguirlo e la sua periodicità.
I materiali e i prodotti intermedi devono essere controllati secondo la procedura.
stabilito, per evitare fermate non necessarie.

ESEGUIRE LA MANUTENZIONE PREVENTIVA E LA PULIZIA PER IL CORRETTO

FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA SEGUENDO LE NORME STABILITE SU
SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE.
•Il ingrassaggio periodico dei punti di ingrassaggio predisposti deve essere effettuato secondo le
istruzioni del produttore della macchina.
•Il funzionamento dei circuiti e dei filtri dell'aria deve essere verificato secondo le norme di
manutenzione stabilita.
Tutti i dispositivi di sicurezza devono essere controllati secondo le normative vigenti.
Gli elementi della macchina devono avere i livelli di pulizia stabiliti nel
normativa de mantenimiento.
•Gli elementi ausiliari di aspirazione di polvere e ritagli devono essere regolati per evitare la
contaminazione ambientale.
 DETERMINARE GLI ORDINI DI PRODUZIONE E LE FICHE DI CONTROLLO PER LA
CONFERMA DEL LAVORO SVOLTO CON DATI DI INCIDENTI, QUALITÀ E
PRODUTTIVITÀ.
I risultati e le incidences del autocontrollo devono essere registrati nei verbali di controllo.
al riguardo per la sua analisi.
Le ordini di produzione devono essere compilate per verificare la corrispondenza tra i
risultati specificati e quelli ottenuti.
I dati ottenuti devono essere registrati informaticamente secondo le analisi successive.
realizzare.
Le foglie di controllo analizzate devono essere archiviate secondo procedure predefinite.