REVINCA,C.

Procedure di
Saldatura

Saldatura per termofusione a giunto, incastro e sovrapposizione.

Saldatura per elettrofusione a incastro e sovrapposizione.
Saldatura con apporto di materiale.
Ottobre, 2002 -Rev.0
 CONTENUTO.

IONE.
INTRODUZIONE
Io

Saldatura per termofusione Atope .

Saldatura per termofusione a incastro .

Saldatura per termofusione asolape .

REVINCA
Saldatura per elettrofusione a incastro .

Saldatura per elettrofusione asolape .

Saldatura per apporto di materiale IAL.

VALUTAZIONE DEL PERSONALE .

INFLUENZA DI DIVERSI PARAMETRI E FATTORI SULLA QUALITÀ DELLA SALDATURA .

REFERENZE BIBLIOGRAFICHE
BIo Io I .

C.A
REVINCA,C.A INTRODUZIONE
Io

INTRODUZIONE.

All'interno della piccola e media industria venezuelana, i processi di saldatura nelle tubazioni de
polietilene ad alta densità (PEAD), non hanno una procedura stabilita, per quanto riguarda le norme ,
codici o standard, ma viene realizzato in modo empirico. L'elaborazione di una procedura r o
dove si descrivono in modo sequenziale le diverse norme e raccomandazioni per la redazione di questo os
procedure, rendono possibile che le persone all'interno di questo campo di lavoro e con conoscenze in
area, possano essere in grado di effettuare unioni termiche di tubi e accessori con esito r u s

REVINC
esitosi. D'altra parte si può menzionare che uno degli scopi della realizzazione di questo manuale è
di raggruppare tutte le informazioni in modo che l'utente non debba ricorrere a bibliografia, altame te n
specializzata, costosa e di difficile acquisizione.
a

REVINCA, C.A utilizza i sistemi più semplici e più collaudati da molti anni; sistema operativo
sono identificati per saldatura per termofusione (a spigot, a giunzione, a sovrapposizione), apporto di materiale ed elettrofusione
(Incasso e Sovrapposizione). Inoltre, le rispettive connessioni che produciamo e che abbiamo nel nostro s
depositivo
os.

C.A
REVINCA,C.A Saldatura
TOPE
A

Saldatura Atope . Carta assorbente usa e getta.

Di finizi ón.

È un metodo di saldatura semplice y

veloce, per unire tubi di polietilene e su s
accessori. Le aree delle parti che vanno a
unirsi si riscaldano alla temperatura di fusione e si
unen per applicazione di pressione, conazione
meccanica o idraulica, a seconda delle dimensioni del
tubazione e senza utilizzare elementi aggiuntivi di un io
ón.

Questa tecnica produce una ión

permanente ed efficace, inoltre è la più economica
dei sistemi di unioni [Link]
Soldadura a Tope es apropiada para la unión de

REVINCA
due tubazioni dello stesso SDR (relazione ø /
spessore) con diametri da 32 mm fino a Figura 1.1
diametri di 630mm . Attrezzatura marcaTDW

AttrezzatureM
e materiali
a . Procedura.

Per eseguire la saldatura a parete se Il procedimento di saldatura a Tope

deve disporre di un equipaggio che cottenga deve conformarsi alle specifiche della norma
ASTM D 2657 – 90 Parte 7 e i chimici r e er ntos
Mesa alineadora con banca a esigiti nel Codice delle Regolamentazioni derales
Mordazas di fissaggio per differenti (CFR), Art. 49, Sezione 192.281 Paragrafo C.
ddiametro s.
Elemento di riscaldamentoregolaincredible. Per ottenere una buona saldatura è
Rettificatore (smussatore) decarcome
. è necessario che vengano soddisfatti i seguenti requisiti:
p o

C.
Generatore elettrico.
r
Sistema meccanico o idraulico per È necessario installare l'attrezzatura secondo a
movimento della tavola ali eador
n a. specifiche del produttore (figure 1.2 y
1.3)

A
Il team impiegato per questo sistema de
le unioni termiche dipenderanno dai diametri de
le tubature, a tal fine esistono nel mercato a
grande varietà di marche e design specifici,
tra i quali si possono menzionare las
seguenti aziende:

STAN IC.
[Link]. (Vedi figura1.1)
WIDOSPOLYPRESS .
ROTHERBERG.

Si possono anche menzionare i

seguenti strumenti che sono imprescindibili ioble
nel momento della realizzazione della soldadura: Fig.1.2
Installazione dell'equip o
Alcol (Propano o Etilico)
 impurità (olio, inchiostro, ecc.) che impediscono la
realizzazione di un buon dur solda a.
Verificare l'allineamento, uniendo
dolcemente gli estremi rinfrescati. Luevai
si constata la perpendicolarità del corte,
controllando che la separazione tra la lasca rcome
non deve essere superiore allo 0,2% di spessore. (Figura
1.5)

Fig.1.3
Installazione dell'equip o

REVINCA
Il taglio del tubo dove si andrà a effettuare
la saldatura deve essere perfettamente dritta e lsistema operativo
estremi un saldare debenqu edar
completamente paralleli, per garantirla
Fig.1.5
impossibilità di movimento assiale. Si deben
Rifilato agli estremi della tubazione
allineare i tubi, questo si realizza aggiustandoli
pressa di bloccaggio dei tubi. (Vedi figure
Limpiar con un toallín impregnado dealcoho l
1.4).
le superfici o estremità del tubo, no
non utilizzare alcun tipo di solvente, evitando
toccare le superfici da unire. (Figuraa
1.6)

C.A
Vite Centroguia
s de Centralizzazione
dealineación
fissazione dei tubi

Fig. 1.4 Allineamento del Tubo.

Fig.1.6
Refrentare i tubi posizionando il bisellatore en Pulizia degli estremi
mediante entrambi gli estremi delle tubazioni a
trattare. Dopo devono essere premuti i Il termoelemento deve essere pulito e deve
estremi contro il bisellatore, azione ándolo tenere in buone condizioni il suor coprente nto
per ottenere una riferimento corretto y di teflon. La temperatura dil
completo delle superfici, non maggiore di 2 il termoelemento deve essere di 210 ± 5 °C (410
mm di spessore. Una volta fatte le stola ± 5 ° F), per spessori di parete minori
le facce o le superfici non devono essere toccate para a 10 mm e di 200 ± 5 °C (392 ± 5 ° F) per
assicurarsi che queste non abbiano alcuni a espessori di parete superiori a 10 mm .
Le superfici da saldare devono comprimersi
contro il termoelemento con una forza e
è proporzionale al diametro della tubazione(ver
tabella 1.1) e poi deve essere ridotto fino a un
valore di 0,05 Nw/mm2, questo si fa con il Tabella 1.1
oggetto di cui le facce assorbono il calore
Fuerza Iniziale di Riscaldamento e Soldadurun
necessario per la polifusione. Questa
la diminuzione provoca la formazione di un
cordone regolare attorno alla lacrima
rc eren ,
che è direttamente correlato conel Diamoetro Fuerzainici al Forzainici al
spessore del ttubo. Esternoo calentamento deld
so dur
un a
(mm) porub
t o per tuboPN
Il tempo di riscaldamento è en PN10 10
funzione dello spessore del tubo e sta dado 32 14 42
nel diagramma 1.1 e la pressione nel momento
la saldatura non deve essere inferiore a 0,02 40 21 63

REVI CA
Nw/mm2. (Figura1.7)
33 99

N
50

63 52 156

75 74 222

90 106 317

110 157 471

125 204 610

140 256 768

160 334 1000

Fig.1.7
Riscaldamento degli estremi

Una volta trascorso il tempo di

C. A 18
200

225
0
422

520

659
1264

1559

1975
riscaldamento delle superfici da saldare, si
ritira il termoelemento, senza toccarlo 250 814 2440
materiale morbido, questo si realizza di nera ma
uniforme. Il tempo di ritiro dil 280 1019 3057
Il termoelemento deve essere il più breve possibile ble,
315 1290 3870
massimo un (1) secondo per millimetro dil
spessore che ha il tubo. Si deve 355 1636 4908
ispezionare che le estremità dei tubos
abbiano una fusione uniforme. 400 2078 6234

450 2633 7899

2
Forza in Nw/mm
Unire immediatamente le due estremità de NOTA: La forza iniziale del riscaldamento, la
i tubi applicando una forza graduale, des de forza iniziale di saldatura, il tempo de
un valore di 0,15 Nw/mm2(1,50 Kg. Fuerza) riscaldamento e i tempi di raffreddamento, ssu
fino al valore finale della forza che aparece raccomandazioni suggerite dal produttore dil
nella tabella 1.1; il tempo durante il quale equipaggiamento da utilizzare, e a sua volta dipende da te
l'aumento della forza è in funzione del dove si svolge la saldatura. Alcune di queste
spessore e viene dato nel diagramma de le raccomandazioni sono esemplificate nei xoane s.
tempo totale di saldatura (vedi diagramma 2.1).
La forza finale deve essere mantenuta fino a e
la saldatura è scesa a un'atmosfera p er a
da 70°C. Non si deve accelerare il raffreddamento
e nto
con acqua, solventi o con correnti d'aria re.

Ispezionare che in tutta la circonferenza, il

rebordo è contro il tubo. L'unione della

REVINCA
la tubazione deve rimanere immobile in un
periodo di 10 a 60 minuti aggiuntivi prima
di suo manejo o saggio. Nella figura 1.8Ase
mostra il collegamento iniziale della
struttura molecolare del materiale di base, il
qual si trasforma in una struttura amorfa a
molto flessibile man mano che si verifica
riscaldamento. Nella figura 1.8B si mostra la
struttura molecolare dopo che il
Il materiale si è fuso, si osserva che
il materiale torna alla sua struttura cristallina e
produce una unión homogénea de la ubía t er .

C.A

Fig.1.8A.-Encadenamento iniziale. Fig.1.8B.-Struttura molecolare

 Diagrama1.1

RISCALDAMENTO DEL MATERIALE

40

35

30

25

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6
Tiempo de Calentamiento del Material(min)
 Diagrama1.2

TEMPO TOTALE DI
Saldatura

45

40

35

30

25

20

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
180

Tempo per la Saldatura

(seg)
Calificazione della Procedura di Soldadura. Prova di saldatura

Le procedure per i ddifferenti Se si trova la presenza desiderata preparazioni,

I tipi di saldatura devono essere qualificati seguendo ranuras o vuoti, nell'area di soldadura,
i requisiti richiesti nel Codice de questa è considerata difettosa, in caso di e
Regolamenti Federali (CFR) Art. 49, Sezione non si presenta alcuna anomalia, la dur
solda a
192.283 appartato B e Sezione 192.273. si considererà ptable.

Verificare che si segua la procedura di

saldaturaappropriata.
a

Ispezionare la saldatura visualmente y

compararla con la saldatura di mnostra
(saldatura di cia).
referen

Visivamente, esaminare il taglio superficiale di

5

R E NCA
la parete del tubo nella saldatura a para

VI
determinare se ci sono vuoti o aree non unite. 4
.
Tagliare la provetta in forma assiale al tubo a
attraverso la saldatura perlomeno tres
parti o strisce, poi esaminare lasciami
comp nte
tutta la zona di fusione che sostiene caduti ra
per gli estremi piegandola y o
flssionandola 180°. Per sottoporre soldadure
a prove di flessione si deve lasciare enfriar
detta saldatura per almeno 1 ora a.(Fig.
1.9)

2
C.A Saldature no ceptadas
un

Fig.1.9

1. - Allineamento appropriato
2. - Pressione di fusione appropriata.
3. - Allineamento appropriato, nessuna crepa
discontinuità. 7
4. - Altibassi e alti nella condizione della saldatura.
5. - Il cordone inadeguato a causa di
allineamento che era inadeguato
6. - Fusione eccessiva, allineamento inadeguato e/o
eccessiva pressione.
7. - Non c'è stata completa fusione nell'area di
saldatura, a causa di mancanza di pulizia
REVINCA,C.A SALDATURA A
ENCAJ E

Saldatura AENCA GIO.

Definizione.

Questo metodo coinvolge ilcalentamiento

simultaneo della superficie esterna del tubería
(periferia del tubo) e la superficie interna dil
accessorio, fino a quando non si raggiunge la temperatura de
fusione del materiale. Quando si ottiene la fusione
del materiale, si procede a inserire il tubo nel
accessorio per realizzare launione.
Le connessioni sono fabbricate dema nera
in modo che il tubo sia inserito al loro interno en
caldo, ma questo non accade al freddo, poiché
il tubo non penetra nelle connessioni poiché queste sonode

REVINCA
forma conica nel suo interno, garantendo così
buon contatto una volta che i materiali
si trovano nel loro punto di fusione. Le connessioni,
están fabricadas con un espesor de pared mayor en
25% dello spessore del tubo che hanno in su
interno, quindi, come connessione e tubo
formano un'unica parte fondendosi, questo punto si
diventa il punto più forte dell'installazione,
ion Fig.1.10
prima o poi qualche punto della tubazione fallirà Strumenti richiesti come
punto de un'ón.
io
Questo metodo è utilizzato in diapetro s Procediamo
iento.
con rango fino a 110 mm .
Il procedimento di Saldatura a Encaffè
deve rispettare le specifiche della norma

C.
Equipaggi eMateriali. ASTM D-2657-90 parte 8 e i chimica re er ntos
esigiti nel CFR, Art. 49, Sezione 192.281
Si seleziona uno strumento apropriada Apartado C.
per la dimensione del tubo e dell'accessorio io, Per ottenere una buona saldatura è

A
seguendo le dimensioni standard che questa legge
b è necessario che siano rispettati i seguenti punti:
p o
la norma ASTM F1056-97. Las rramie he tasn
Le richieste sono nominate dicseguito : Tagliare le estremità del tubo paraobte nero
superfici pulite. Deve essere posizionato il
Elemento di riscaldamento manuale csu biselatore sul tubo e ruotarlo, rimuovendo
r
aproximadamente 1.5 mm del borde teorema ex ri
temperatura regolabile (pla).ncha
dell'estremità del tubo, questa operazione ne
Accessorio per riscaldare le superfici un varie funzioni, prima raschiare la superficie
s e
saldare, a seconda delddiametro.
a saldare pulendola da impurità, elimino nar
il possibile ovalizzato del tubo, e produrre un
Cortador di ubo.
t bisel all'estremità dello stesso, che faciliti su
entrata sia nel modello che nella
Raspador de superfici (Biselador)
delmateriale.
connessione e così evitare il trascinamento
Alcool (Propano o Etilico). (Fig.1.11)
Carta assorbente esec
d lehuna
b .
 i modelli abbiano anche latem peratura
requerida.

Fig.1.12
Preparazione dellatubería

REVINC Con un tovagliolo (carta assorbente bianca) y

alcol, devono essere puliti accuratamente
interno della connessione da saldare, il extremo
del tubo a saldare e gli stampi; questa è eración
deve essere realizzato il più vicino possibile a
momento dell'unione, per ita ev r
contaminazione delle partes.

La connessione e il tubo debenun io rse

simultaneamente all'elemento termico, il cual
si collocherà in forma perpendicolare entre
le due aree da saldare (connessione su muffae
maschio e tubo su stampo femmina), questo

C.
realizza fino in cima all'elemento termico n
girali. Una volta verificato questo, si mie
co za n
il conteggio del tempo di riscaldamento faida
Fig.1.11
nella tabella 1.2.
Preparazione della tubazione

Misurare la profondità di inserimento appropriata

nella tubazione. Questo normalmente si criempi
usando una misura di profondità deformata
che si metta comodamente sopra d
estremità del tubo. Deve essere allineato
anello freddo e l'estremità del tubo, al fine di de
arrotondare il tubo mantenerla y
profondità di inserimento apropriada.
Immediatamente dopo si toglierà la lingua dio da
di profondità.(Fig.1.12)

Si verifica che il termometro abbia raggiunto nzado

la temperatura richiesta di 260°C (500°F) );
una volta raggiunta la temperatura non debe
iniziare l'operazione di saldatura fino a 5
minuti dopo, per garantire che lo s Fig.1.13
 Tabla 1.2 La tubazione deve rimanere ionmmobile
Tempo di Riscaldamento e Raffreddamento di lun durante 10 minuti dopo haberse
Sold adur a effettuato laun zione.

Tempo di Calificazione della Procedura di Soldun

dura.
Tempo di in friamiento
Diámetro Le procedure per i ddifferenti
calentamiento conpresi ón
(mm) mínimoseg.
( i tipi di saldatura devono essere qualificati seguendo
maenid
nt a
(seg.) i requisiti richiesti nel CFR, Art.49,
Sezione 192.283 comma B e Sezione 192.273.
25 2.3 8.0 12.0
Verificare che venga seguito il procedimento de
32 3.0 8.0 12.0
saldaturaappropriata
a
50 4.6 18,0 25.0 Ispezionare la saldatura visivamente y
compararla con la saldatura di una mnostra
63 5.0 24.0 35,0 (saldatura di cia).
referen

R VIN C A
Visivamente, esaminare il taglio superficiale de
90 8.2 40.0 l
un par
determinare se ci sono ed delo aree senzatubo
spazi ior. in
110 10.0 50,0 75,0 Tagliare la provetta in modo assiale al tubo a

E
attraverso la saldatura, almeno tres

60,5

ritira rapidamente tubo e connessione di los Unione degli estremi riscaldati

stampi e immediatamente si uniscono il tubo e il
accessorio, senza ruotarle durante o dopo la
unione, questo avviene fino a quando l'accessorioio
fai contatto con l'anello freddo. Mantieni la
pressione costante fino al completamento del tempo
di raffreddamento (vedi tabella 1.2). Nella pratica
il saldatore può aspettare di vedere una rebaba

C.
che oscilla tra 1,5 mm e 2,0 mm in los
diametri piccoli, e da 2,0 mm a 4,0 mm
nei diametri maggiori, e così si assicuròculo
che il materiale è pronto per essere ritirato dil
termoelemento.

Fig.1.14
tutta l'area di fusione che sostiene ogni
tipor
ra gli estremi e piegandola o
flesslandola 180°. Per sottoporre
solda durasa prove di flessione si deve
lasciare enfriadicha
r saldatura per lo
meno 1 ora. Se si trova la
presenza di se parazioni , fessure o
vuoti, nell'area di soldadurezza
a
si considera difettosa, nel caso di e
non si presenti alcuna anomalia, la
soldadursea sarà considerato accettabile. A
continuazione si presentano esempi di
saldatore sir realizza
d .
 Soldature accettabili. (Fig.1.15)

6 2

5
5
1
3

REVINCA
4
5
7. Il cavo di pressione al momento della
Cordone di saldatura adecuada. fusione troppo piccola e ufficiiontes n .
2. Né vuoto né discontinuità
d io
dades. [Link].
Hu
3. Profondità di inserimento apropriadun 9. La profondità dell'inserimento improprio .
4. Saldatura ben realizzata
r da 10. Desali neamie [Link]
5. Né buchi né interruzioni
d io
dades 11. Il cordone di fusione non si adatta completamente.
6. Fusione interiore p b 12. Il termoelemento era sporco - il materiale
bruciato.

Saldature non accettate. (Fig.1.16)

7
8 C.A
12

10

11
REVINCA,C.A Saldatura
SOL APE
A

Saldatura asolape .

Di finizi ón.

Questa tecnica consiste nel chiamare ntar

simultaneamente la superficie esterna della
tubazione e la base di una connessione o azione
deriv
(Silleta), tramite un elemento attore f
per ottenere la fusione necessaria che permetta su
unione per azione di una forza costante, hasta
raggiungere il raffreddamento deip pezzi

Equipaggi eMateriali.
Fig.1.17
Per effettuare le saldature a sovrapposizione si debe Installazione dell'attrezzatura e tubería
contare sui seguenti supporti:
s

R VINC
Pulire la superficie di cualquiler
Macchina di allineamento n. contaminante e usare una carta vetrata er

Equ

E iopada
supporti e accessori in diversi
per la presa di tubi e un applicatore
pressione con adattatori per fissare le selle
con
diámetros
de
.
rugosa la superficie della tubazione nell'area de
fusione e sul contorno dell'accessorio, para
così togliere la texture lucida del tubo. Conun
Elemento di riscaldamento manuale con carta assorbente usa e getta, rimuovere i
regolatore de temperatura (Plancha residuos.(Fig.1.18)
calentadora).
Accessori per riscaldare ssuperfici
(Muffaes).
Carta assorbente desechable.
Alcol (Propanolo o Etileico).
Lija grossa o Biselador (# 180 e #200)

C.A
Procedure.

Il procedimento di saldatura a sovrapposizione

deve rispettare le specifiche della norma
ASTM D-2657-90 parte 10 ycon i
requisiti richiesti nel Codice de
Regolamenti Federali (CFR), Art. 49, Sezione
192.281 appartato C.

Per effettuare la saldatura a sovrapposizione si deve seguire andare

i seguenti comep s: o

Installare la macchina di applicazione secondo le

istruzioni del produttore. Raddrizzarla
tubazione tanto quanto possibile e utilizzare i dosi
s
anelli freddi per arrotondare il tubo. Apoye
la tubazione direttamente dietro l'area de
fusione per resistere alla forza della
strumento calorifico.(Fig.1.17) Fig.1.18
Preparazione della superficie della tubazione
Posizionare la sella e unirla al tubo per Fig.1.20
assicurarsi che la curvatura sia adeguata, così Unione degli estremi a saldare
controllare che la piastra riscaldante sia
pulito. Verifica la temperatura massima di
0
fusione, la quale deve essere 500 F.
Posizionare la piastra riscaldante tra le sedie
e il tubo, applicando pressione.
Dopo che sarà raggiunto il riscaldamento
adeguato, togliere la piastra riscaldante dil
tubo senza colpire le superfici io
dcome
(deve essere l'area 100% fusa, senza pun) tos
fríos).(Fig.1.19)

REVINC Calificazione della procedura di saldatura.

Deve essere verificato il processo di unione per

A
determinare che si segue il processo d nto
apropriato.
Visivamente, ispezionare l'unione y
compararla con una unione di est mu ra.
Lascia raffreddare l'unione per almeno 1 ora a
prima di sottoporla a una prova di doppiaggio
fute
er .
Esaminare visivamente il taglio superficiale di
il muro del tubo nell'unione per vedere se hay

C.
vuoti o aree con depositi.
Tagliare l'esemplare in modo assiale al tubo, a
attraverso l'unione in strisce. Poi piega rlas
1800e esaminare completamente tutta la área
di fusione.(Fig.1.21)

Fig.1.19
Riscaldamento della superficie a svecchio Fig.1.21
Esame della saldatura
Se il modello di fusione è soddisfacente, si
devono unire le superfici mi chiamo rápidte n ,
applicando la pressione adeguata per logr ar
la fusione del bordo attorno alla base b
della connessione (silleta), regolando la macchina
io
per mantenere la pressione su pezzo
applicata.(Fig.1.20).

Permettere che l'unione si raffreddi per un

tempo di circa 30 min. vai Lue
da questo si deve lasciare un tempo aggiuntivo di
10min.
 Se ci sono separazioni, fessure o vuoti
considera difettosa la fusione; se no, si onsi
c dera
accettabile laun io
ón.
Di seguito se si presenta qualcuno s
esempi di duresvecchia

Saldature accettabili.(Fig.1.22)

REVINCA 2

1
1
5. Il cordone di saldatura troppo piccoloe
1. La preparazione della superficie del
tubo Insufficion te.
apropriasì. 6. Il cordone di saldatura troppo
pequeño
2. La saldatura appropriata, pressione ncreazione
e ali 7. Il cordone di saldatura è inizialmente
bajo
3. La preparazione della superficie del tubo
e nel caffè
en

C.
aproprioda. 8. La preparazione della superficie della tubazione
4. La fusione appropriata, pressione e allineamento incompletà

4
4
REVINCA,C.A Saldatura
SOL APE
A

Saldature non accettate. (Fig.1.23)

6
5

REVINCA
7

C.A 8
REVINCA,C.A Saldatura per
ELETTRORIFUSIONE
A INCASTRO

Saldatura per elettrofusione . Questa tecnica coinvolge la fusione

media di calore delle tubazioni con l'accessorio o,
io
Definizione. inserendo le estremità di tale tubo in
accessorio di elettrofusione, per un tempo
Esistono due metodi di elettrofusione preestablecido.
(incastro, sovrapposizione), che non sono altro che un altro sistema Quando viene applicata la corrente elettrica, la
di fusione convenzionale con l'unica cia diferen resistenza che si trova all'interno della
che nell'elettrofusione si incorpora alla la connessione produce calore e fonde la superficie
s e
una resistenza elettrica che evita il uquindi interna dell'accessorio con l'esterno dellat ubía er .
del elemento di riscaldamento esterno. Per lota nto Il polietilene fuso dei due ponti co m en
la differenza principale tra la fusione di calore pasa a formare un'unica parte. I processi imied ntos
convencionale e l'elettrofusione è il metodo per a seguire sono i seguenti:
n
il quale si applica calore.
La connessione nella sua parte esterna, portando s Raspare una faccia sottile del polietilene
terminali dove si collega la tensione e superficie da essere unita al montaggio. No mita
per
provoca che la resistenza interna fonda che le superfici raschiate o accoppiate ntos
materiale e produca la fusione. A questo punto possano essere contaminati. Pulirla

RE INC
sistema interno connesso al controllo di flujo superficie del tubo con carta absorbeente
elettrico viene interrotto eliminando l'orriec nte dismesso dove sarà effettuata l'unione y
elettrica
r . allineare gli estremi (Fig.1.28).
In Venezuela questo tipo di connessioni
sono molto recenti e la loro applicazione è stata indirizzata a
riparazioni, per il loro alto costo; poiché debe
ricordarsi che questi accessori non vengono prodotti en
elaís
p .

Attrezzature e materiali vendite.

Scatola dic ruolo.

t
Pressa manuale Deali neazione.
Biselatore.

C.A
Carta assorbente disegnabile.
Alcol (Propanolo, Etileico).
Accessori in base al diametro del tubo y
al tipo di saldatura a realizzare.
Le raccomandazioni de loscicl os
caloríficos, suministros elettrici y
procedimenti per materiali di pgommao
sono specifici di ogni produttore e per lo
tanto devono essere consultati precedentemente para
evitaronvie
io
nc entes n .

Procedimientos:

Per ottenere una buona saldatura è

è necessario che vengano rispettati i procedimenti
ntosd
descritto nella norma ASTM 1290-93.
F

Elettrofusione aEncaj e.
Fig.1.28
Preparazione della tubazione
Posiziona le tubazioni fissandole nella lapr ensa luogo affinché queste possano essere terminate de
manuale; questo serve a prevenire l'ovimie
m nto fusionea r.
della tubazione. Presta particolare attenzione al
centrato del montaggio sulle superfici di los Al raggiungimento del tempo di raffreddamento
estremità del tubo. Ricorda di non toccare nio possono rimuovere i morsetti che si caron
colo
dentro o fuori la tubazione con le mani, ya per fissare l'unione precedentemente. Il
che la sudorazione e gli oli del corpo sollevamento prematuro delle griffe y
potrebbero contaminare le aree e influenzarle qualsiasi tensione nella saldatura che non si ha
azione della dur solda a. completamente raffreddato, può essere dannosoa
l'azione dell'unione.
Determina la profondità di penetrazione di
la tubazione rispetto all'accessorio, questo
può effettuare marcando la tubazione ancora a
lunghezza equivalente. Si consiglia che le
le presse si collocano il più vicino possibile b
del montaggio para risultati di più
soddisfatto
fattoreios

RE INCA
Collegare gli elementi di elettrofusione, scatola
dal controllo al montaggio e alla fonte potere.
(Fig.1.29)
de

V
Attiva il ciclo di fusione secondo le
istruzioni di installazione del produttore
esquadra.
Fig.1.29
Connessione del team di soldar

C.A

Quando il ciclo si trova completado

scollegare i cavi della presa. La tubería
con la connessione devono durante il tempo de
raffreddamento consigliato rimanere in esso
 Di seguito viene presentata una serie da
figure in cui si spiega con maggiori dettagli la
forma di installare la tubazione in campo. (Fig.
1.30)

REVINCA

C.A
Zona Zona
caldo fredda

Fig.1.30
Installazione dell'equip o
REVINCA,C.A Saldatura
ELETTROFUSIONE
A SOLAPE

Elettrofusione a Quindi
lape. Attiva il ciclo di fusione di accordo con
le istruzioni del produttore del qu po.e io
Questa tecnica coinvolge il accoppiamento nto
per mezzo della fusione di un accessorio (sedia), que
si incastra nella superficie esterna del tubo. La
la fonte di calore si trova sulla superficie de
fusione o base concava della sedia .
La saldatura avviene quando los
materiali fusi dei due pon co m entes
fluiscono e si raffreddano sotto la latem peraturun
di fusione del materiale. Di seguito si
descrivono le procedure da seguire per la
realizzazione di questasaldatura

Centrate l'accessorio nel tubo para

determinare l'area di fusione requerio
d a.
Segna il tubo a una lunghezza equiovalente,
raspa la superficie intera della tubazione dove e

RE INCA
si collocherà la sedia o l'accessorio. (Fig.1.31)

V
Fig.1.32

C.
Pulizia della super ficie

Collegare l'attrezzatura di trasferimento di calore

accessorio. Premi il pulsante per iniziare
Fig.1.31 ciclo di fusione. Il tempo del ciclo di Fusessione

Con le carte abrasive si devono eseguire diverse

fino a quando non ci saranno residui nella parte
superiore della tubazione. Pulire l'ups erficie
dove avverrà l'unione con un papil
A
pasadcome
completo apparirà sullo schermo del gruppo.
(Fig.1.34)

assorbente usa e getta per rimuovere cualimenter

sughezza o inquinamento dell'area. (Fig. 1.32)

Monte la sedia sulla superficie fresca nte

lijada e posizionata a sua volta le morse e
afferrate la sedia ai suoi bordi, poi caffè
en
fino a formare un angolo retto. Stringile
dadi per rafforzare l'unione nel luogo.(Fig.
1,33)
Fig.1.33
Collocazione dell'accessorio
 Esamina visivamente la saldatura, la quale
deve trovare libero da spazi vuoti, fessure o
separaciones .

Comprimere con delle morse, l'area della

la saldatura deve rimanere priva di vuoti y
dinterrompeio
d ad .

Possono essere effettuate prove diim patto

prove di orqu
t e.

Se ci sono separazioni, vuoti o fessure, si

considera difettosa la saldatura, se no, si
consideraaccettabile.
Fig.1.34
Connessione dell'unità o
Di seguito è riportata una serie di figure
in cui si mostrano saldature accettabili y
Quando il ciclo di fusione sarà completato, los
difettose per i due tipi di saldatura

RE INCA
i cavi possono disconnettersi dal montaggio
m .
elettrofusione.
Mantieni il dispositivo di fissaggio il al cu
deve rimanere nel luogo durante il
tempo di raffreddamento.

Calificazione del Procedimento di Saldatura.

Verificare che venga seguito il procedimento da

saldaturapropiada.
a
Le saldature per elettrofusione devono r
provate o esaminate da uno di l os
metodossiguie tes:
n

a) Eseguire la prova di pressione eeba lapru

di tensione come descritto nell'Art.49
del Codice delle Regolamentazioni Federali (CFR),
sezione192.283.

b) Eseguire il test di curvatura. Pa ra

C.A
Ciao, la saldatura deve essere rinfrescata. ante
una (1) ora, prima di effettuare dicha pru eba.
Si deve tagliare una striscia di 1" (25,4 mm) de
largo 8” (203,2 mm) di largo. oble D
gli estremi di ogni striscia. Ispezionare il área
di saldatura, la quale deve essere libera de
qualsiasi fessura, vuoto o separazioni nel
momento di piegare la dur
solda a.

Verificare che si segua la procedura di

saldaturaappropriata.
a

Per effettuare qualsiasi prova controllare che e Figuras1.35

si è concluso il tempo di nfriamie e nto SoldadurasAceptables
di dursolda a.
Saldature difettose. (Fig.1.36)

R E V
Non c'era suo efficiente fusione se

INCA
osservare alcune zone di manca defusione.
Non c'è stata abbastanza pulizia del tubo e dell'accessorio.

C.A

Mancanza di supporto provvisorio per l'allineamento.

REVINCA,C.A Saldatura
APORTEDE
MATERIALE

Saldatura CON APPORTO DE materiale che si sta saldando, così come il

MATERIALI. ambiente e altro variabili.

Di finizio
ó n. Materiale Temp. di Temp. del
Estrusione intelligenza
re artificiale
Al fabbricare montaggi degr andes
diámetros, curve, riduttori così como PE 4650F (2410C) 350 – 4000 F
recipienti, normalmente non possono usarse
saldature convenzionali per unire vari parti
è per questo che a metà degli anni '70 si Aspetta almeno 10 minuti affinché il
sviluppò un metodo più economico e più l'indicatore di temperatura si stabilizza a
sicuro che quelli utilizzati convenzionalmente per questo temperaturarecomendada.
tempo, che è stato chiamato saldatura per estrusione o
saldatura per apporto di materiale
r . NOTA: Fai attenzione a non toccare le parti di
Questo metodo implica il riscaldamento metallo sia del generatore d'aria che del
della superficie da saldare attraverso un generatore extru so a.
di aria. Inoltre a questo riscaldamento si

RE INC
espellerà polietilene fuso attraverso di essa Prepara la superficie da saldare. Questo sirealizza
estrusore, producendo una legatura molecolare lijando la superficie de la tubería di modo de
tra le sezioni di polietilene. eliminar la parte brillante de ésta. Limpiela
superficie con un carta assorbente
Attrezzature eMateriali. disegno monouso impregnato di alcool. (Fig.1.24)

Per eseguire la saldatura si deve

disporre dei seguenti attrezzature e strumenti
io
n ntos:
Macchina appropriata per questo tipo de
soldadura.
Carta assorbente deseguibile.
Alcol ( Propanolo, Etileico).
Lija.

C.A
Procedemientos.

Per ottenere una buona saldatura

è necessario che vengano rispettati i processi
dimienti
descritti dalla norma DVS 2209 i quali ssu
lossiguie tes:
n

Prepara la macchina di saldatura secondo le

specifiche del brica tefa n .
Metti la macchina all'alimentazione depod er.
Verifica che l'interruttore "on/off" dil
il generatore d'aria si trova nella posizione Fig.1.24
“on”. Così come quello della macchinaextrusora. Preparazione della tubazione
Inserisci la temperatura di fusione dil
polietilene nella macchina estrusore e la Dopo che sono trascorsi i 10 minuti tos
temperatura del generatore di aria calda, le regolamentari, posizionare l'attrezzatura nell'ugl
ar
quali devono essere maggiori di altra dove verrà effettuata la saldatura e inizia a
rispettivamente. Uno dei brica fa ntes riscaldare la superficie con aria calda e
recomienda las siguientes temperaturas,las immediatamente premi il grilletto per agregar
quali varieranno e dipenderanno dallo spessoredil
il polietilene fuso. È importante chiarire rar
che queste procedure devono essere eseguite
r r
 simultaneamente e in forma omogenea. area di fusione sostenendo ogni striscia per i
estremi e piegarla 180 º.
Premendo il grilletto bisogna esercitare pressione Se ci sono separazioni, fessure o vuoti
sulla superficie da fondere in modo che considera difettosa la saldatura, se no, si
il polietilene fuso si adatta con fio
rmeza considera accettabile la saldatura.
sulla superficie a r. svecchia

Fig.1.25a
Realizzazione dellasaldatura

REVINCA

Fig.1.25 b
Realizzazione del saldatura

C.A
Una volta terminata la saldatura lascia enfriar
almeno 5 minuti all'aria aperta. (Fig.
1.26)

Calificazione della procedura di soldadura.

Verificare il processo di unione per determinar

che si segua la procedura appropriata.
a Fig.1.26
Andopo essersi realizzata la saldatura, sepu ede Vista della saldatura alizada
mettere un filo di ferro nella rasoloa
dove sarà effettuata la saldatura. Questo si usará
per testare l'integrità del cordone della
saldatura, dopo che questa è stata eseguita
r da.
Ispezionare la saldatura visivamente y Di seguito è presentata una serie di
compararla con la saldatura di estmu ra. figure in cui si possono vedere con maggior
Visivamente, esaminare il taglio superficiale de
precisione come è il processo di saldatura c
la parete del tubo nella saldatura parun aporte demate ial
r .
determinare se ci sono vuoti o aree senz'altro.
io
Tagliare l'esemplare in modo assiale al tubo un
attraverso la saldatura in almeno tres
tiras. Poi esamina completamente tutto il
 Fig. 1.27 (a-*f)

REVINCA
a.-Pulizia del materiale
b.-Contributo del materiale

c.-Avvicinamento della collocazione

del team
C.
d.-Riscaldamento della superficie,
apporto dematerializzato

e.-Riscaldamento della superficie y f.-Corte longitudinale del processo finale di

apporto del materiale saldatura
REVINCA,C.A QUALITÀ DI LA
VENDUTO
A DUR
A

Calificación delPers onal. c) Tagliare ogni campione in tre da

strisce
saldatura e ciascuna deve r:
Per la realizzazione dei processi dnomentos
di saldatura che sono stati menzionati te
an rioormente, c.1) Esaminata visivamente. Questo si realizza
l'operatore che effettuerà la saldatura deve r con lo scopo di trovare il taglio di la
qualificato secondo le procedure concordate en saldatura, priva di vuoti o discontinuo
d idad
la sezione 192.285, regolamento 192, Art. 49 dil sup erficiales .
Codice delle Regolazioni Federali (CFR) de c.2) Deformare il campione piegandolo,
Stati Uniti d'America pardomare
nt o applicando una coppia o impatto e se la fc'è
di Trasporto DOT).
( si verifica, non deve iniziare nell'area di
soldadura.
Qualsiasi persona che esegua un ioni
termiche in tubi di polietilene ad alta Ogni persona deve essere rivalutata sotto un
densità, deve ricevere formazione formale y procedimento applicabile durante unperi odo
calificato in ognuno dei processi d n to s di 12 mesi, se quella ona
pers
di saldatura, prima dell'installazione de
tubazioni in plastica. È necessario per tutto a) Non ha effettuato alcun tipo di
saldatura.
personale coinvolto nella stalazione ion b) Ha tre (3) saldature o se il 3%de
capire come e perché di ls.o. le saldature che ha realizzato, ssu

RE INC
procedimenti per la realizzazione delle inaccettabili secondo il paragrafo 192.513 dil
saldature. Questo allenamento deve abun rcar CFR.
tanto lavoro in aula (teorico) come trabajo
pratico. Il lavoro in aula deve includerle Cada supervisor establecerá un método para

A
seguenti indicazioni:
p f determinare che ogni persona che esegue un a
saldatura in tubi di plastica in cualquier
a) Spiegazione delle proprietà fisiche y sistema è qualificato secondo questa
caratteristiche dei tubi in plastica. p sezione.
b) Spiegazione dei metodi de
installazione, compresi gli aiuti visivi e Se forniranno fotografie da
mostrano tecniche appropriate, ademásse soldature che sono state accettate come pauto
deve includere raccomandazioni del fabricante per aiutare nella valutazione appropriata e nel
per la installazione. valutazione della dur
soldun a.

C.
c) Dimostrazioni della fabbricazione di lsistema operativo
diversi tipi di unionesté micasr . REVINCA raccomanda checada
d) Eseguire un test che copra los saldatore dopo averla approvata
objetivos del urc o.s certificazione come tale, deve essere debio dnomente
identificato con un numero o codice a niovil
Ogni persona deve fare almeno uno a nazionale, affinché in questo modo qu ede
unione di campioni per ogni processo dimie nto identificata con un sigillo la saldatura realizzata
r da
usato, mentre è osservato da un per lui, aggiungendovi la sua data di realizzazione.
r
supervisore esperto. All'arrivo a questo
punto la persona deve essere in grado de La valutazione y requisitos de
realizzare saldature appropriate e passerella certificación del instalador referidos eneste
esame facendo qualsiasi installazione ealr . manuale, sono d'accordo con reregolamenti
Ogni unione di campione devi passarle gubernamentali definiti negli Stati Uniti di
ispezioni e prove acordate nella L'America del Nord, questo è stato fatto così perché en
sezione 192.283, Art. 49 del CFR: nel paese non esistono norme che regolino questo
processo di decalizzazione.
f
a) Verificare il tensore di sforzo e pressione.
b) Ispezionare tramite prove
destruttivi (ultrasuono, penetrante tinta) y
radioogría).
af
REVINCA,C.A QUALITÀ DI LA
SOLD ADUR A

INFLUENZA DE DIVERSI
PARAMETRI E FATTORI ENLA Gli operatori non devono fidarsi di
QUALITÀ DELLA SALDATURA . equipaggio di saldatura automatizzato cl si
ex ame
u vte n
per la qualificazione della saldatura. di più Ad
Calore di fusione ón. devono sempre essere effettuate ispezioni visive y
calificazione di ogni saldatura, se è ecesa n rio
L'utilizzo di solventi o collanti devono essere utilizzati metodi di prova parafor mular
Unire tubi di polietilene è inaccettabile, se n pressioni corrette e ottenere i tempi e le
embargo, possono essere utilizzati aggiustamenti meccanici il(
pressioni adeguate per la liquefazione.
ap
il produttore in particolare deve consultare prima
le istruzioni di stalazione).
ion Uso di tempi di raffreddamento adeguati ados.

Temperatura del Termoelemento Corretta. Un parametro importante nel tempo di

la saldatura è utilizzare un tempo di raffreddamento
e nto
Deve essere verificata l'accuratezza di los adeguato. Le le saldature devono ma ece per n r
termometri del termoelemento per la atteggiamento
ex totalmente stabili fino a quando la fusione
con un pirómetro di superficie o indicatori de completo. Tempi di raffreddamento eccessivi d
barra de lápiz, por lo menos una vez al íad . corti, possono dare una saldatura fragile, a causa di a

REVINCA
tensionesternas
ion .
Pressione di FusioneAdecuada.
Sporcizia, Olio e Rifiuti os.
Deve essere consultato il produttore delsquadra
di fusione per la conversione appropriata di questa Qualsiasi di questi elementi nel
pressione delle interfacce e così calibrare la pressione
de porta-elemento, sul lato o in qualsiasi ot ra
L'accordo con il team è eccezionale.
p f parte della superficie delle saldature,può e
causare una saldatura impropria o difettosa, la
Severe Condizioni di Temperatura contaminazione della giunta saldata può ducire r
Ambiente. o condannare drasticamente la vita della stessa .

Il caldo estremo e il vento freddo dil È consigliabile pulire le aree del

ambiente alterano il tempo di raffreddamento della tubazione, dopo averle rifilate o carteggiate. Si

C.
saldatura, pertanto deve prestarsi attenzione c devono rimuovere le schegge o altri residui eper
i tempi di raffreddamento e le condizioni
c si raccomanda l'uso della carta orbe abs ente
ambientali del luogo in cui si trova desechabile; l'uso di solventi può dejar
saldatura a causa di queste condizioni figlio depositi dannosi nell'area dove si svolgerà
inversamente proporzionali e sono lequ e saldatrice. Essendo solo accettala

A
assicurano che la fusione sia completata, inoltre il applicazione di Alcohol.
il vento raffredda la piastra di riscaldamento e tu edi
causare una distribuzione desigual dela Tempo di Riscaldamento Appropriato.
temperatura. Bisogna prestare attenzione a che el
procedimento di fusione mare protetto da lei Non si devono assumere i tempi di
lluvia, la nieve u otras condiciones dehume dad riscaldamento, poiché questi sono ete
d mir nun
dos.
excesi vcome
. Leggi le note che si trovano in alto dun
istruzioni del produttore dell'attrezzatura, poiché queste
Tecniche di Fusione di Controllo Doppio. contengono una spiegazione apropiada delpun a
iniziale del ciclo decalor.
Le pressioni di contatto e cicli di
calentamiento / enfriamiento pueden variar Allineamento.
drasticamente a seconda delle dimensioni del tubo y La mancanza di allineamento tra i
estremi
spessore della stessa . della tubazione può causare una diminuzione nella
vita della saldatura e/o riduzione di laun ón. io
Questo può verificarsi a causa di un errore collocazione Pressione di Raffreddamento.
delle morse che tengono il tubo opor
essere storte. È importante che la mancanza de La forza di trascinamento deve essere misurata e aggiunta alle ali
l'allineamento deve essere il più piccolo possibile, fse
alta pressioni di raffreddamento e di dur solda a.
La grandezza dell'allineamento è separata ntarán Immediatamente dopo l'unione è importante n
entallature affilate con accumulazione de controllare la pressione di saldatura e iniziare lacai da
tensioni. La mancanza di allineamento non deve ecix il di pressione. La forza sulle tubazioni durante il
il 10% dello spessore della parete del tubìaer . raffreddamento, deve superare la forza de
attrito per compensare la ritrattazione durante il
Velocità di Fusione (VF). raffreddamento. Altrimenti, il risultato è rá
una pressione di saldatura negativa ygra ndes
Un altro criterioa considerare enlas tensioni residue o persino pori o vuoti, o
le saldature è la velocità di fusione. La norma darà luogo a una diminuzione della resistenza de
DIN 16776, parte I, specifica gruppi diversi s la saldatura a lungo raggio.
p
di indici di fusione. Per tubi di resina s
comunes:

Gruppo 003(VF 190/5; 0.1 –0.4)

Gruppo 005(0.4 –0.7)

REVINCA
Gruppo 010(0.7 –1.3)

Si può raggiungere un fattore di saldatura

di lungo termine di 0,8, secondo la norma DVS
2203, parte A.
In conclusione, i parametri e
influiscono sulla qualità della saldatura, dependen
del diametro del tubo a cui si riferisce realizará
la saldatura. I tempi sia decale ntamiento
come di raffreddamento e le pressioni sepu edi n
menzionare come i parametri più importanti ntes.
I tempi devono essere su rolado c t s,
implicando a sua volta che le forze b n

C.A
devono essere inc rola
t d .

Esistono una serie di parametri que

possono essere difficili da controllare, come è il caso o
de:

Tempo di Cambio.

Quando si saldano le tubazioni andes

risulta difficile accorciare il tempo di cambiamento. Est o
poiché essere i em
sarebbe auspicabile, extr os
esposti all'aria, si produce raffreddamento del
superficie, che ha un'influenza sulla cali dpubblicità
dall'unione. Le macchine per saldatura
recenti permettono che la placacale
n atador
scorri di lato, che è molto di più rveloce
quella vèalan r .
REVINCA,C.A REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFI CAS

RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI

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CHEVRON-PLEXCO. “PROCEDURE PER ALLACCIAMENTI A FUSIONE”.

CHEVRON-PLEXCO. “GIUNTO A SADDLE FUSION”.

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NORMA ASTM D 2657-90. "PRATICA PER L'UNIONE A CALDO DI TUBI IN POLIOLEFINE"

RUDIMENTI.

REVINCA
NORMA ASTM D 3261-93. "GIUNZIONE A CALDO DEL POLIETILENE (PE) ACCESSORI IN PLASTICA"

PER TUBI E TUBAZIONI IN PLASTICA DI POLIETILENE (PE).

NORMA ASTM F 1290-93. "PRATICA PER LA SALDATURA AD ELETTROFUSIONE DEL POLIOLEFINO

TUBI E RICAMBI
NORMA ASTM F 1055-95. 'ACCESSORI IN POLIETILENE DI TIPO ELETTROFUSIONE PER
TUBO E TUBAZIONE IN POLIETILENE CON CONTROLLO DEL DIAMETRO ESTERNO
NORMA ASTM F 1056-97. "STRUMENTI PER FUSIONE A PRESA DA UTILIZZARE NELLA FUSIONE A PRESA"

COLLEGAMENTO DI TUBO O TUBAZIONE IN POLIETILENE E RACCORDO.

ISTITUTO

PLASTICA.
DELLE TUBAZIONI PLASTICHE.

C.
"PROPRIETÀ INGEGNERISTICHE DEL POLIETILENE

ISTITUTO DELLE TUBAZIONI IN PLASTICA. “SPECIFICHE MODELLO PER LA PLASTICA IN POLIETILENE

TUBI E RACCORDI PER LA DISTRIBUZIONE DEL GAS NATURALE”.

ISTITUTO DEI TUBI IN PLASTICA. "PROCEDURE DI GIUNZIONE DEL POLIETILENE ”.
ISTITUTO DEI TUBI IN PLASTICA. "TUBAZIONE IN PLASTICA DI POLIETILENE. DISTRIBUZIONE

SISTEMI PER COMPLEMENTI DI GAS PETROLIO LIQUIDO.

REVINCA. “CORSO DI SALDATURA PER TUBI IN POLIETILENE ”.

REVINCA.“FOLLETOTÉCNICO”.
NORMA INTERNAZIONALE ISO 4437. "TUBI IN POLIETILENE (PE) TRAMITE FORATURA"
PER LA FORNITURA DI COMBUSTIBILI GASSOSI SPECIFICA.
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Km.8 via a Perijá, II Fase Zona Industriale, MunicipioSan
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