Organismo di Ispezione Metalmeccanica e

Idrocarburi

INTERPRETAZIONE
USO DELLA
NORMA API 1104
Saldatura di condotte e impianti correlati

Saldatura di tubazioni e mezzi correlati

Delfin Mamani Maji

Delfín Mamani
 PRESENTACION

OBJETIVOS DEL CURSO

L'obiettivo di questo corso è fornire le conoscenze necessarie per l'uso e
interpretazione adeguata della Norma API 1104.
Dotare il partecipante delle conoscenze necessarie per aumentare la
affidabilità della saldatura tramite la corretta qualificazione dei
procedure di saldatura, manodopera, controllo adeguato della qualità
di fabbricazione e il rispetto delle norme di design.
CONTENUTO DEL CORSO
1. Introduzione
Definiciones–Materiales–Equipamientos - Materiales de aportes - Gases
protettori
2. Qualifica dei procedimenti di saldatura
Specificazione delle Procedure di Saldatura. - variabili essenziali - Prove
requeridos - Resistencia a la tracción - Nick-Break Test - Plegados de cara y de
raíz - Piegatura laterale - Portata e limiti della qualificazione - Saggi in
saldature a filetto - Limiti della qualificazione.
Delfín Mamani
 PRESENTAZIONE

3. Qualificazione dei saldatori

Calificación simple - Alcance de la calificación simple - Calificación múltiple -
Ambito della qualificazione multipla - Qualificazione dei saldatori per prove
Destruttivi - Prelievo di campioni in saldature a testa - Prove richieste e
límites de aceptación - Calificación de soldador por radiografía - Registros de
saldatori qualificati.
4. Progettazione e preparazione di un giunto per saldatura di produzione.
Allineamento–Chanfro–Presentazione - Pulizia tra le cordoni - Posizione di
soldadura - Aportes y cordones finales - Identificación de soldaduras -
Riscaldamento e Post riscaldamento.
5. Ispezione e prove di saldature in produzione
Portata dell'ispezione - Metodi di ispezione - Qualificazione degli ispettori di
saldatura - Condizioni di accettabilità nei Prove Non Distruttive
Criteri di accettazione e rifiuto.

Delfín Mamani
 PRESENTACION

6. Riparazioni.
Autorización para reparar defectos - Preparación para la reparación -
Saggi per la riparazione.
7. Procedure per prove
Saggio radiografico–metodo di saggio radiografico - tipi di IQI–
densità di pellicola - Elaborazione dell'immagine.
Saggio con particelle magnetiche.
Ensayo con liquidi penetranti.
Prova ultrasonica.
8. Saldature automatiche con apporto di materiale.
Calificazione delle procedure di prova - calificazione di
procedimientos–contenido de los procedimientos–variables
essenziali–qualificazione del personale di saldatura e degli operatori

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
DEFINICIONES

Compagnia si riferisce al proprietario della compagnia o all'agenzia di ingegneria a

carico della costruzione.
La compagnia può agire attraverso un ispettore o un altro rappresentante
autorizzato.
Contratista include il contrattista principale e qualsiasi subappaltatore
compromesso nel lavoro coperto da questa norma
La saldatura si riferisce alla saldatura completata unendo due sezioni di
tubazione, una sezione di accessorio di tubazione, o a due accessori di tubazione.
Un procedimento di saldatura qualificato è un metodo dettagliato e collaudato
dimostrato per cui possono essere prodotte saldature sane con proprietà
meccaniche convenienti (appropriate).
Unsoldadores è una persona che fa una saldatura.
Un saldatore qualificato è un saldatore che ha dimostrato la sua abilità di
produrre saldature che soddisfano i requisiti della Norma.

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
DEFINIZIONI

La passata di radici è la prima passata o passata continua che inizialmente unisce

due sezioni di tubo, una sezione di tubo a un accessorio di tubo, o due
accessori per tubazioni.
Posizione di saldatura è la saldatura in cui il tubo o l'assemblaggio è sostenuto
estazionariamente.
Il saldatura per rotazione è il saldatura in cui il tubo o l'assemblaggio viene ruotato
mentre il metallo di saldatura si deposita su o vicino alla superficie centrale.
Il termine deve indica un requisito obbligatorio. Il termine dovrebbe indica una
pratica raccomandata.
La saldatura automatica si riferisce alla saldatura elettrica ad arco con attrezzature che
esegui l'intera operazione di saldatura senza la manipolazione manuale dell'arco o
elettrodo, o un'altra forma di guida o tracciamento e senza un requisito di abilità di
salario dell'operatore.
La saldatura semiautomatica si riferisce alla saldatura elettrica ad arco con attrezzature che
controlla solo l'alimentazione del metallo d'apporto. L'avanzamento della saldatura si
controlla manualmente.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
DEFINICIONES

Una concavità interna un cordone che si fonde appropriatamente e penetra

completamente lo spessore della parete del tubo lungo entrambi i lati del
bisel, ma il cui centro è un po' più in basso della superficie interna del
parete del tubo. L'ampiezza delle concavità è la distanza perpendicolare
tra un'estensione assiale della superficie della parete del tubo e il punto più
sotto la superficie del cordone di saldatura.
Una riparazione è qualsiasi riprocessamento di una saldatura completata che
requiere soldeo para corregir una falla en la soldadura que se ha descubierto
per saggio visivo o saggio non distruttivo ed è oltre i limiti di
accettabilità di questa norma.
Un radiografo è una persona che esegue operazioni radiografiche.

I termini di saldatura utilizzati in questa norma sono definiti come nell'AWS

A3.0, con gli aggregati e le modifiche date in 3.2

Delfín Mamani
1. INTRODUCCION
PORTATA E APPLICAZIONE

Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
PORTATA E APPLICAZIONE

LA NORMA API 1104 COPRE

I soldati di giunzioni a scomparsa, angolo e di seduta in gas.
Processi di saldatura ad arco e a gas.
Tubi in acciaio al carbonio e acciaio al carbonio a bassa lega.
- Da utilizzare in condensazione, pompaggio, trasmissione e sistemi di
distribuzione.
- Di petrolio greggio, prodotti petroliferi e gas combustibili
Saldature di costruzione nuove e in servizio.
LA SALDATURA PUÒ ESSERE ESEGUITA UTILIZZANDO TECNICA:
- MANUALE, SEMIAUTOMATICA, MECCANICA O AUTOMATICA
COMBINAZIONE DI LORO
LA SODADURA PUEDE SER HECHA EN:
- Posizione, Rotolamento e/o Combinazione di entrambi.

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
Ammissibilità e applicazione

PROCEDIMENTI PER
I PROCESSI DI ENSAYI DI:
Saldatura applicabile
Radiografia
SON:
SMAW Particelle Magnetiche
SEGA Liquidi Penetranti
GMAW Ultrasonido
GTAW
FCAW
ZAMPA
Lavoratore Filippino all'estero

- FW
COMBINAZIONI.

Il ST API 1104 stabilisce che l'uso di un altro

il processo non descritto qui dovrà essere sottoposto
alla considerazione della commissione.
Delfín Mamani
 1. INTRODUCCION
SQUADRA

L'attrezzatura di saldatura, sia a gas che ad arco,

devono essere di una dimensione e tipo
conveniente per il lavoro e devono essere
mantenuti in una condizione che assicuri
saldature accettabili, continuità di
operazione, e sicurezza del personale. I
attrezzature di saldatura ad arco elettrico
devono essere operati entro i limiti
di amperaggio e voltaggio dati nel
procedura di saldatura qualificata.
Le attrezzature di saldatura a gas devono essere
operati con le caratteristiche di fiamma
e dimensioni della torcia date nel
procedimento di saldatura qualificato. Si
dovranno riparare le attrezzature che non
reuniscono questi requisiti o verranno sostituiti.

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
MATERIALES

MATERIALE DI BASE
- Tubi e accessori (Metalli di base): API SPECIFICA 5L, LAS
SPECIFICHE ASTM APPLICABILI.
- È applicabile anche ai materiali con proprietà chimiche e meccaniche che
rispetta una delle specifiche elencate sopra, anche se il materiale non si
fabbrica secondo le specifiche.
METALES DE APORTE:
- AWS A5.1.
- AWS A5.5.
- AWS A5.2.
- AWS A5.17.
- AWS A5.18.
- AWS A5.20.
- AWS A5.29.
AWS A5.28.

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE

I metalli di
apporto che non
corrispondere a
specifiche
menzionate
precedentemente,
possono essere usati
fornendo il
procedimento di
saldatura
compromettendo il suo
uso essendo
qualificato

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
MATERIALE

Stoccaggio e gestione dei metalli d'apporto e dei fondenti:

I metalli di apporto e i fondenti devono essere conservati e maneggiati
adeguatamente per evitare danni a questi e ai contenitori in cui si
inviati. I metalli d'apporto e i flussanti in contenitori aperti devono essere
protetti dai deterioramenti, e i metalli di apporto che sono coperti devono
proteggersi da eccessivi cambiamenti di umidità. I metalli d'apporto e
I fondenti che mostrano segni di danno o deterioramento non devono essere utilizzati.
GAS DI PROTEZIONE
TIPOS:
Le atmosfere per proteggere un arco sono di vari tipi e possono consistere in
gasi inerti, gasi attivi, o miscele di gasi inerti e attivi. La purezza e la
la secchezza di queste atmosfere ha una grande influenza sulla saldatura e dovrebbe
essere di valori convenienti per il processo e i metalli di base. L'atmosfera
La protezione da utilizzare dovrà essere qualificata per il materiale e il processo di
saldatura.

Delfín Mamani
 1. INTRODUZIONE
GAZZI DI PROTEZIONE

ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
I gas di protezione devono essere mantenuti in
i contenitori in cui vengono forniti, e
I contenitori devono essere riposti lontano da
temperature estreme. I gas non devono essere
mescolati nei loro contenitori. I gas di purezza
discutibili e quelli in contenitori che
mostrano segni di danno non devono essere usati.

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
CLASSIFICAZIONE DEL PROCEDIMENTO

Deve essere specificata una procedura di saldatura.

La qualificazione del procedimento di saldatura deve essere effettuata prima della saldatura di
procedimento.
La qualificazione deve essere effettuata tramite prove distruttive.
Possono essere apportate solo modifiche alle variabili non essenziali.
REGISTROS
La qualificazione di una procedura di saldatura genera un (PQR).
Il PQR viene mantenuto finché il procedimento viene utilizzato. GENERALE
- Deve contenere il minimo indicato nel 5.3.2 (quando applicabile).
INFORMAZIONI SPECIFICHE
Processi di saldatura
Deve essere identificato il processo e la combinazione dei processi.
Materiale per tubi e accessori
- Dovranno essere raggruppati (VEDI [Link]), considerando che i saggi di
Le valutazioni sono state effettuate sul materiale con la tensione di fluenza minima
specificata del maggiore del gruppo
Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
SPECIFICAZIONE DEL PROCEDIMENTO

Diámetros e spessori della parete

- I ranghi a cui si applicano devono essere raggruppati (6.2.2)
Design del giunto
- Deve essere incluso lo schema della riunione.
- Tipo di backup (se applicabile).
Metallo di apporto e n° di passate
- Dimensione, classificazione e numero minimo di metallo di apporto.
Sequenza delle passate.
Caratteristiche elettriche
- Deve essere designata corrente, polarità, tensione e amperaggio per ogni elettrodo.
varilla o filo.
Características de llama
Deve essere designato se è neutro, carburante o ossidante.
L'orificio del cannello per ogni dimensione di barra o filo deve essere specificato.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Posizione
Deve essere specificato se è rotolato o in posizione.
Direzione di saldatura
- Deve essere designato se è ascendete o discendente.
Tempo tra le passate
- Deve essere considerato il tempo massimo tra le passate. Tipo e Rimozione di
Grapa di allineamento
- Deve essere specificato se la graffetta di
l'allineamento sarà interno o esterno.
- Se utilizzato, deve essere indicato il percentuale
minimo di passata di radice che deve essere
completata prima che la graffa si allenti.
Pulizia e/o affilatura
- Indicare se sono strumenti di potere o manuali per la pulizia e la levigatura o
entrambi.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA

SPECIFICAZIONE DEL
PROCEDIMENTO VARIABILI ESSENZIALI

Pre e Post trattamento termico Proceso o metodo di saldatura.

- Metodi, controllo e ranghi in pre Metalli di base.
e post trattamento termico. - Progettazione di giunti.
Protettore di gas e proporzione di - Posizione.
flusso Spessore della parete.
- Composizione e gamma di Metalli di apporto.
proporzioni. - Características eléctricas.
Flusso protettivo Tempo tra le passate.
- Tipo di Flusso Progresso.
Velocità di avanzamento Gas di protezione e flusso.
- La gamma per la velocità di Fundenti.
l'avance deve essere specificato per Velocità di saldatura.
cada passata in pollici/min. o Pre-riscaldamento.
mm. Trattamento termico post saldatura.
Delfín Mamani
 2. QUALIFICA DELLE PROCEDURE DI SALDATURA
Specificazione della procedura n. ____________

Per saldatura ________ di Tubi e accessori _____________

Processo
Materiale
Diametro e spessore della parete
Design di giunto
Metal di apporto e n. di passate
Características Eléctricas o de llama
Posizione
Direzione di saldatura
No. de soldadores
Lapso di Tempo tra le passate
Tipo e rimozione della graffetta di allineamento
Pulizia e/o affilatura
Temperatura di Pre-riscaldamento per alleviare la tensione
Gas di protezione e portata di flusso
Fondente di Protezione
Velocità di avanzamento
I bozzetti e le tabelle allegate
Provato _______________________ Saldatore

Approvato Supervisor di Saldatura

Adottato Ingegnere Principale _________

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDOBRASATURA
VARIABILI ESSENZIALI

GENERAL
Il cambiamento di una qualsiasi delle variabili richiede una riqualificazione di
procedimento.
- Sono variabili che secondo l'API influenzano le condizioni meccaniche e difettologiche.
dall'unione.
- Le modifiche delle variabili non essenziali possono essere effettuate senza necessità di
riqualificazione, a patto che sia registrata (il WPS deve essere corretto).
CAMBIAMENTI CHE RICHIEDONO RICLASSIFICAZIONE
Processo o metodo di applicazione
- Cambiamento dei Processi.
Materiale Base - Cambiamento di gruppi come segue:
a. tensione di snervamento minima specificata < 42.000 psi.
> 42.000 psi ma < 65.000 psi.
c.>65.000 psi. Ogni grado dovrà ricevere un test di qualificazione separato.
Quando si saldano due materiali di due gruppi di materiali diversi, si deve
utilizzare la procedura del materiale di massima resistenza.
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
VARIABILI ESSENZIALI
CLASSIFICAZIONE DEGLI ACCIAI SECONDO LA NORMATIVA API 5L

Delfín Mamani
 2. QUALIFICAZIONE DI
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
VARIABILI ESSENZIALI

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
VARIABILI ESSENZIALI

Design della giunta

- Qualsiasi cambiamento di design e tipo di giunto. Es. Da V a U.
- Cambiamenti minori nell'angolo di smusso o terreno di bisello non sono essenziali.
Posizione
- Cambio di posizione da rotolamento a fisso o viceversa.
Espesor de pared
- Cambio di gruppo di spessori.
Metallo di apporto
- Cambio di un gruppo di metallo di apporto a un altro (vedi tabella).
- Per i materiali delle tubazioni con sforzo di snervamento minimo specificato
maggiore o uguale a 65.000 libbre per pollice quadrato, un cambiamento nella
clasificación AWS del metal de aporte.
Caratteristiche elettriche
- Cambio di corrente CC-CA o viceversa
Cambiamento da EP a EN o viceversa.

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDURE DI SALDATURA
Tabella 1 - Gruppi di Metal di Apporto

Gruppo Specifiche AWS Elettrodo Flusso

Nota: Possono essere utilizzati altri
1 A5.1 ["E6010","E6011"] elettrodi, metalli di apporto,
A5.5 E7010, E7011 y fondenti ma richiedono
valutazione della procedura
2 A5.5 E8010, E8011
por separado.
3 A5.1 o A5.5 E7015, E7016, E7018 a. Qualsiasi combinazione di
A5.5 E8015, E8016 fundente y electrodo en el
il gruppo 4 può essere utilizzato per
E8018
valutare una procedura. La
4 A5.17 EL8 P6XZ la combinazione dovrà essere
EL8K P6X0 identificata dal suo numero di
EL12 F6X2 clasificación AWS completo,
EM5K F7XZ come F7A0 - EL12 o F6A2 -
EM12K F7X0 EM12K. Sono consentiti solo
EM13K F7X2 sostituzioni che producono il
stesso numero di classificazione
EM15K
AWS senza la ricertificazione.
5 A5.18 ER70S - 2 b. Un gas protettore (vedi 2.4.1)
dovrà essere usato con i
6 A5.18 ER70S - 6 elettrodi nei gruppi 5, 6, e
7 A5.28 ER80S - D2 7.
c. Nella designazione di
8 A5.2 RG60, RG65 fondente, la X può essere sia
una A o P per saldatura o
9 A5.20 E61T - GS trattamento termico post
E71T - GS saldatura.
d. Solo per saldatura di passaggio
10 A5.29 E71T8 - K6
di radice.
11 A5.29 E91T8 - G
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
VARIABILI ESSENZIALI
Tempo tra i passaggi
- Incremento nel tempo massimo di passata della radice e l'inizio della seconda
passata.
Direzione della saldatura
- Cambio di verticale discendente in ascendente o viceversa.
Protezione gas e intervallo di flusso
- Cambio di gas o di miscele.
- Maggiore incremento o decremento di flusso.
Fondente di flusso protettivo
- Vedi tabella 1 nota a.
Cambiamenti di fondenti.
Velocità di avanzamento
- Modifica nella gamma di velocità di passaggio.
Pre riscaldamento
Una diminuzione della temperatura minima specificata.
PWHT
La realizzazione di un PWHT o una modifica nei range di valori specificati
nel procedimento.
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
ENSAYI SULLE GIUNTI SALDATI - TOPE

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
SAGGI SU GIUNTE SALDATE - TAMPONE

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
TABLA 2–Tipo e Numero di Campioni di Prova per Prova di
Calificazione della Procedura
Diametro Esterno di Numero di Probetas a Una probeta nick-
Tubo rompi una proveta di
Resistenza Nick - Doblad Doblad Doblad Totale
doblando di radice saranno
a a la Fermati o di o o
prese di ciascuno di
Trazione Radice Anversa Laterale
Pulgadas Milímetros o
i due saggi di
saldatura, o per
Spessore della parete < ½ pollice (12,7 millimetri) tubi minori di o
uguale a 1 3/14 pollici
< 2 3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4
(33,4 millimetri) di
2 3/8–4 ½ 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4 diámetro, una probeta de
resistenza alla trazione
>4 ½ - 12 >114.3– 2 2 2 2 0 8
di sezione completa
¾ 323,8
sarà presa.
12 ¾ 323,8 4 4 4 4 0 16 b Per materiali con
resistenza alla rottura
Spessore della parete > ½ pollice (12,7 millimetri)
minima specificata
<4½ < 114,3 0 2 0 0 2 4 maggiore di 42 Kips per
pulgada cuadrada (Ksi)
4 ½ - 12 114,3– 2 2 0 0 4 8
sarà richiesto un
¾ 323,8
minimo di una prova
12 ¾ 323.8 4 4 0 0 8 16 di resistenza.

PROBETAS
- < 60,3mm di OD devono essere testati 2 campioni.
- < 33,4mm di OD il test della sezione completa sostituisce il Nick Break e
plegati di radice. Viene eseguito secondo i criteri per questi saggi.
La figura 3 mostra la posizione delle provette. Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
ENSAYO DI GIUNTI Saldati - TOPE
SAGGIO DI RESISTENZA
ALLA TRAZIONE
Preparación
-Dovranno essere di circa 9"
(230mm) per circa 1”
(25mm). (Fig.4)
Possono essere tagliate a
macchina da taglio ossi-acetilene, e nessuna
un'altra preparazione è necessaria
a meno che i lati non siano
ranurados o no sean
paralleli.
- Se necessario, le
Le probetà dovranno essere
macchinari affinché i
i lati siano lisci e paralleli
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIEMENTI DI SALDATURA
Saggio di giunzioni saldate - Stop

Metodo
- Le provette devono essere rotte sotto carico di tensione, utilizzando un'attrezzatura in grado di
misurare il carico al quale si verifica il guasto.
La resistenza a trazione dovrà essere calcolata.
Requisiti
Accettazione: Dovrà essere maggiore o uguale alla resistenza minima specificata del
materiale della tubazione, ma non necessariamente maggiore o uguale a quello reale.
POSSONO ESSERCI DUE CASI
• Che la provetta si rompa nel metallo base (fuori dalla saldatura e linea di
fusione) e soddisfi i requisiti minimi di accettazione.
• Che la provetta si rompa nella saldatura o linea di fusione: dovrà rispettare
i requisiti minimi di accettazione e di sanità.
• Se la provetta si rompe con una resistenza inferiore a quella del materiale del tubo
la calificazione sarà rifiutata.

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
Saggio di giunzioni saldate a testa

Saggio di Nick–Break
Preparación
- Dovranno essere
approssimativamente 9"
(230mm) di largo e circa 1"
(25mm) di larghezza e possono
ser tagliate a macchina o con
oxicorte (vedi Fig.5).
- Queste dovranno essere incassate
con una sega per metal
ognuna di esse al centro di
la saldatura, e ogni scanalatura
dovrà essere approssimativamente
1/8” di profondità (3,17 mm).

Delfín Mamani
 2. QUALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
Saggio di giunti saldati - fermo
Metodo
Le provette Nick-break dovranno essere rotte per allungamento in una macchina di
trazione, appoggiando le estremità e colpendo il centro, o appoggiando un'estremità e
colpendo l'altro estremo con un martello. L'area esposta della frattura dovrà
essere almeno 19 mm di larghezza.
Requisitos
Le superfici devono mostrare penetrazione
e fusione completa. La maggiore dimensione di
qualsiasi poro non dovrà essere >1.59mm e il
l'area di tutti i pori non sarà >2% di
superficie esposta. La scoria non sarà
> 0.8mm y >3.17mm o la metà dello spessore
nominale della parete in lunghezza o qualsiasi altro
che sia minore. Dovrà esserci almeno
12,7 mm di metallo per saldatura valido tra
l'inclusione di scoria adiacente. Gli occhi
di pesce, non sono causa di rifiuto.
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
Saggio di giunti saldati - fermo
ENSAYO DI PLEGATURA DI
RAIZ E DI FACCIA
Preparazione
-Dovranno essere circa 9"
(230mm) e circa 1” (25mm)
e i suoi bordi dovranno essere
arrotondati.
- Possono essere tagliati a
macchina o con ossitaglio.
- I rinforzi della copertura e
della passata di radice dovranno essere
livellate con le superfici di
la provetta. Queste superfici
dovranno essere lisce, e qualsiasi
arañazo che esista dovrà essere
alisato e trasversale alla
saldatura.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
SAGGIO DI GIUNTI SALDATI - STOP

Metodo
- Le provette di radice e di faccia dovranno essere
doppiate in un Jig di prova di piegatura
guidato simile a quello mostrato nella Figura.
Ogni provetta dovrà essere messa di lato
con la saldatura a mezzo palmo.
Le provette di piegatura della faccia dovranno
essere messe con la faccia della saldatura
verso il vuoto, e le provette di piegatura
per radice dovranno essere messe con la radice di
la saldatura verso il vuoto.
- Il tappo dovrà essere forzato nell'apertura
fino a quando la curvatura dei campioni non sia
approssimativamente a forma di U

Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DI
PROCEDIMENTI DI SALDATURA
Saggio di giunti saldati - stop

Requisiti
- Si valuta l'apparizione di fessure o difetti sulle superfici, nel metallo di
saldatura o bordo di fusione.
- A seconda dello spessore possono essere di radice, di faccia o laterali.
Aceptación:
- Porosità e crepe < 3,17 mm o la metà dello spessore (quello che è minore).
- < 6,35mm per difetti sui bordi non correlati alla saldatura.
ENSAYO DI PIEGATURA LATERALE
Preparación
-Dovranno essere di circa 9” (230mm) per circa ½ “ (12.7mm) di larghezza, e le loro
i bordi lunghi dovranno essere arrotondati.
- Dovranno essere tagliati a macchina, oppure possono essere tagliati con ossitaglio a
circa ¾" (19mm) di larghezza e poi lavorati o smerigliati a ½"
(12,7 mm) di larghezza.
- I lati devono essere lisci e paralleli. La saldatura deve essere livellata a
superficie della probeta.
Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DEI PROCEDIMENTI
DI SALDATURA
ENSAYO DI GIUNTI SALDATI–TOPE

Metodo
- Dovranno essere curve in una macchina di prova di piegatura guidata simile a
la mostrata nella Figura 9.
- Ogni provetta dovrà essere posizionata nel dado con la saldatura a mezza palma e
con la faccia della saldatura perpendicolare all'apertura.
- Il tappo deve essere forzato nell'apertura fino a quando la curvatura del campione
sia approssimativamente a forma di U.
Requisiti
L'assegnazione di piegatura sarà considerata accettabile se non ci sono crepe o altro
difetto che supera 3,17 mm o la metà dello spessore della parete nominale, o
qualsiasi cosa sia più piccola, in qualsiasi direzione nella saldatura o tra
la saldatura e la zona di fusione dopo la piegatura. Le fessure che si originano
nella parte esterna del piegamento lungo i bordi del campione durante il
saggio e che sono inferiori a 6,35 mm, misurati in qualsiasi direzione, non
dovranno essere considerati a meno che non vengano osservati difetti evidenti.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DEI PROCEDIMENTI
DI SALDATURA
Saldatura di giunti di prova - filetto

Per saldare le giunture di

saggio per una
saldatura di filetto, una
saldatura a filletto
dovrà essere fatta a una
delle configurazioni
mostrate nella Figura
10, seguendo tutti i
detalles de la
specifica del
procedimento.

Delfín Mamani
 2. CALIFICAZIONE DEI PROCEDIMENTI
DI SALDATURA
SAGGIO DI GIUNTI SALDATI - RIVETTO
Preparazione
Dovranno essere tagliate dalla giunta
nella localizzazione mostrata nella
Modo di preparare le provette
Fig.10. Almeno si dovranno
prendere 4 provette e si prepareranno
come mostrato nella Fig. 11.
Possono essere tagliate a macchina o
oxicorte. Questi dovrebbero essere per
lo meno di 1” (25.4mm) di
ancho e abbastanza lunghi per
che possano rompersi nella
saldatura. Per tubazioni minori
di 2 3/8” (60.3mm) di diametro,
può essere necessario farne due
prove di saldatura per
ottenere il numero richiesto di
probetas. Le probetas dovranno
essere raffreddate a temperatura
ambiente prima del saggio.
Delfín Mamani
 2. VALUTAZIONE DEI PROCEDIMENTI
DI SALDATURA
Saggio di giunzioni saldate - filetto

Metodo
La provetta di saldatura con filetto dovrà essere rotta nella saldatura per qualsiasi
metodo conveniente.
REQUISITOS
- Le superfici esposte di ciascuna provetta di saldatura a filetto dovranno
mostrar penetración y fusión completa, y
(a) la dimensione più grande di qualsiasi poro non deve essere >1,59 mm,
(b) L'area combinata di tutte le sacche di gas non deve superare il 2% dell'area
dalla superficie esposta,
(c) le inclusioni di scoria non dovranno superare i 0,79 mm di profondità e non
devono essere più di 3,17 mm o la metà dello spessore della parete nominale in
longitudine, o qualsiasi cosa sia minore, e
(d) dovrà essere almeno ½” (12,7 mm) di metallo saldato valido tra le
inclusioni adiacenti.

Delfín Mamani
 3. CALIFICAZIONE DI
Saldatori
GENERALITÀ

- LO SCOPO è determinare l'abilità dei saldatori di fare

saldature valide a testa o a filetto secondo la procedura qualificata.
Il saldatore dovrà utilizzare la stessa tecnica di saldatura e procedere con la
stessa velocità che userà se supera il colloquio e gli è permesso fare
saldatura di produzione.
- Quando si utilizzano segmenti di tubo filettato, questi devono supportare di
questa forma saldature piana, verticale e a soffitto in produzione.
-Le variabili essenziali associate alle qualifiche della procedura e
del saldatore non sono identiche.
-Si valuta con metodi distruttivi o radiografici.
La valutazione dovrà essere condotta da un ispettore autorizzato.
Esistono due tipi di valutazione, semplice e multipla.
Deve essere effettuato prima di iniziare la saldatura di produzione.
- Si deve tenere un registro dei saldatori qualificati.
Si deve tenere un registro delle prove di qualifica

Delfín Mamani
 3. VALUTAZIONE DI
SALDATORI
CALIFICACION SIMPLE

Generalità:
Dovrà saldare un tubo intero o segmenti di tubi
Saldatura in posizione o rotolata.
- In posizione fissa gli assi delle tubazioni nel piano orizzontale, verticale o a 45º.
- Può essere classificato come al top, filetto o in connessioni con penetrazione completa.
Le variabili essenziali richiedono riqualificazione.
VARIABILI ESSENZIALI
a) Cambio di processo o combinazione di processi.
- Cambio de un proceso a otro
- Cambiamento nella combinazione dei processi di saldatura, salvo che il saldatore abbia
calificato in questi processi separatamente.
b) Cambiamento nella progressione
Un cambiamento di progressione ascendente a discendente o viceversa.
c) Cambio nei metalli di apporto
Un cambio dal GRUPPO 1 o GRUPPO 2 al GRUPPO 3 e viceversa.

Delfín Mamani
 3. QUALIFICAZIONE DEI Saldatori
VALUTAZIONE SEMPLICE

d) Cambio nel gruppo di diametri

1. Diametro esterno inferiore a 2,3/8” (60,3mm)
2. OD >2,375” (60,3mm) y<12,3/4” (323,9mm)
3. Diametro esterno > 12,3/4” (323,9mm)
e) Cambiamento nel gruppo degli spessori delle pareti
1. Espessore nominale della parete < 3/16" (4,8mm)
>3/16" (4,8mm) y<3/4" (19,1mm)
3. maggiore di 3/4” (19,1mm)
f) Cambio nella posizione
- Cambio di posizione già qualificata (es. da un tubo in posizione rotolata o un tubo
in posizione asse verticale a asse orizzontale o viceversa
- Un saldatore che salda soddisfacentemente una saldatura a filo di un tubo in
posizione fissa, con un'inclinazione di 45º rispetto all'orizzontale, è qualificata per
saldare saldature a testa e a filetto sovrapposto in tutte le posizioni.
g) Cambio nel design della giunta
La rimozione del supporto o un cambio di guarnizione con bisello a guarnizione con bisello
en U.
Delfín Mamani
 3. CALIFICAZIONE DI
Saldatori
VALUTAZIONE MULTIPLA

GENERALITÀ
- Deve saldare un tubo completo di >169 mm. spessore > 6,3 mm.
- Deve preparare, tracciare, presentare e saldare una derivazione con le stesse
dimensioni indicate in precedenza.
PORTATA
Variabili essenziali
a) Cambio nel processo o combinazione di processi di saldatura
1- Cambio da un processo a un altro
2.- Cambio nella combinazione dei processi di saldatura, salvo che il saldatore
ha qualificato in questi processi separatamente.
b) Cambio nella progressione
- Un cambiamento di progressione da ascendente a discendente o viceversa.
c) Cambio nei metalli di apporto
Un cambio dal GRUPPO 1 o GRUPPO 2 al GRUPPO 3 e viceversa

Delfín Mamani
 3. VALUTAZIONE DI
Saldatori
ESAME VISIVO
Affinché la saldatura di prova di qualificazione approvi l'EV, deve essere
libero da:
Fessure
penetrrazione inadeguata
bruciare attraverso
- E altri difetti
-Socavato adiacente al cordone finale >1/32” (0,72 mm.) di
profondità o 12,5% dello spessore della parete. Non deve essere > 2" in alcun
continuità di 12” (304.8mm) di saldatura.
-Allo stesso modo, la saldatura dovrà avere una "buona apparenza" (aspetto uniforme
y adeguato)
- Mantenere al valore minimo il dislivello di radice nelle saldature
semiautomatiche e automatiche.

La falla per raccogliere i requisiti di questa sottodivisione dovrà essere causa

adeguata per eliminare un controllo aggiuntivo.
Delfín Mamani
 3. QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI
ENSAYI DESTRUTTIVI

MESTRO DI SALDATURA A TOPE

- Para soldaduras en circunferencia, las probetas (muestras) deberán ser cortadas
delle saldature di prova secondo la figura 12.
- Se la saldatura di prova è in segmenti di tubazione filettata, un numero approssimativo.
dovrà essere presa da ogni segmento.
Le provette dovranno essere raffreddate a temperatura ambiente.
-In tubi di diametro < 1 3/16” (33,4 mm), un campione a sezione completa
può essere sostituita per il doppiaggio da radice e nick break.
La quantità di provini da estrarre per saldatore (Tabella 3).
- Le provette sono uguali a quelle della qualificazione dei procedimenti.
Saggio di trazione
Accettazione: La resistenza deve essere > alla resistenza minima specificata del
materiale della tubazione, ma non necessariamente > a quello reale.
POSSONO VERIFICARSI DUE CASI
• Che la provetta si rompa nel metallo base (fuori dalla saldatura e linea di
fusione) e soddisfi i requisiti minimi di accettazione.
Delfín Mamani
 3. CERTIFICAZIONE DEI SALDATORI
ENSAYI DESTRUTTIVI

• Che la provetta si rompa nella saldatura o nella linea di fusione: dovrà

soddisfare i requisiti minimi di accettazione e i requisiti di
sanità. Si valuta la rottura secondo i criteri di Nick Break.

Se la provetta si rompe con una resistenza inferiore a quella del materiale della
la calificazione sarà respinta.

Delfín Mamani
Delfín Mamani
 3. CALIFICACION DE SOLDADORES
ENSAYI DESTRUTTIVI
Saggio di Nick Breack per saldature a tope
Stessi criteri per la qualificazione delle procedure di saldatura.
- Se qualsiasi provetta mostri discontinuità che superano quelle
permesse da [Link], il saldatore dovrà essere squalificato.
ENSAYO DI PIEGATURA PER SALDATURE A RASO
Stessi criteri che per la qualificazione dei procedimenti di saldatura.
- È ammessa la fessurazione nei tubi ad alta resistenza, in tal caso o viene respinta o
se lo frattura e si valuta secondo Nick Break.
- A criterio della compagnia, si può autorizzare di piegare una provetta extra
adiacente a quella in cui sono deceduto.

ENSAYO DI PIEGATURA PER SALDATURE A RIFLOTTI

- Se la provetta presenta difetti che superano quelli consentiti in [Link] o
[Link], il saldatore sarà disqualificato.
Le saldature su tubi ad alta resistenza non possono essere piegate nella forma
de U completa. Queste saranno accettabili se soddisfano [Link].
- Quando fallisce il test sarà sostituito da un provettere adiacente, e se
il saldatore verrà squalificato.
Delfín Mamani
 3. CALIFICAZIONE DI
Saldatori

PROBETAS DI FILETTO
Le provette vengono estratte secondo la Figura 10 della norma.
- I metodi di prova, così come i criteri di accettazione e rifiuto devono
rispettare quanto indicato per la qualificazione delle procedure.
SAGGI NON DESTRUTTIVI
ENSAYO RADIOGRAFICO
- Solo è ammesso per le valutazioni delle giunture a incastro.
Deve essere radiografata l'interezza della saldatura
I criteri di accettazione sono forniti nel capitolo 9 della Normativa
- Un saldatore potrà essere ricertificato immediatamente, se a giudizio dell'ispettore
esistono condizioni al di fuori del controllo del saldatore.
- Un saldatore sarà ricollocato per condizioni contrattuali, regolatorie o di
competenza.

Delfín Mamani
 4. PROGETTAZIONE E PREPARAZIONE DI
Saldature di produzione
GENERALITÀ

Le tubature saranno saldate da

saldatori qualificati, utilizzando
procedimenti di saldatura qualificati.
Le superfici da unire devono essere uniformi
e di buon aspetto e liberi da laminazioni,
scorie, grasso, pitture ecc.
-Il design delle giunture e la separazione tra i tubi devono
essere come indicato dalle procedure qualificate corrispondenti.
Deve essere minimizzata la disallineamento tra le superfici da unire.
Nell'unione di tubi di uguale spessore nominale, il dislocamento non deve
superare i 3 mm.
- Sono ammesse variazioni maggiori, causate dalle tolleranze accettabili di
fabbricazione del materiale.
-Le suddette disallineamenti devono essere equidistanti attorno alla
circonferenza del tubo.
Il martellamento per costringere il tubo ad allinearsi deve essere effettuato il meno possibile.

Delfín Mamani
 4. PROGETTAZIONE E PREPARAZIONE DI
Saldature di produzione
PRESENTADORES
Saranno usati secondo quanto richiesto dalla procedura.
Quando sarà consentito il suo prelievo prima di completare il
1ra passata di saldatura, le parti saldate devono
essere equamente distribuite sulla circonferenza.
-Si consiglia di utilizzare presentatori interni,
Completa il primo passaggio prima di liberarlo.
Per presentatori esterni, i segmenti saldati del passaggio di radice,
devono essere equamente distribuiti e rappresentare almeno il 50% del
circonferenza da saldare.
BISEL IN OFFICINA
I biselli di fabbrica devono rispondere
a quanto specificato nella procedura di
saldatura.
BISEL IN CAMPO
I biselli di campo potranno essere lavorati con
strumenti o ossitagliati. A criterio della compagnia
podrán ser efectuados manualmente.
Delfín Mamani
 4. PROGETTAZIONE E PREPARAZIONE DI
Saldature di produzione

CONDIZIONI AMBIENTALI
Non sarà possibile effettuare saldature quando le condizioni ambientali possono
incidere negativamente sulla qualità delle saldature. Possono essere utilizzati
parabrezza quando sarà pratico. La Compagnia deciderà quali siano questi
condizioni.
POSIZIONE DELLA TUBAZIONE
- Quando il tubo viene saldato in
superficie, la distancia alrededor
Il libero di lavoro sarà di 400 mm.
minimo (16”)
- Quando si salda in trincea, il
il pozzetto di lavoro deve avere la
sufficiente dimensione per consentire
il lavoro adeguato del o dei
saldatori

Delfín Mamani
 4. PROGETTAZIONE E PREPARAZIONE DI
Saldature di produzione
PULIZIA TRA LE PASSATE
- È necessario rimuovere la scoria tra ogni passata di saldatura. Deve essere utilizzato
strumenti di potere quando così indicato nella procedura
corrispondente. D'altra parte, la pulizia può essere effettuata con strumenti di
potere o di mano.
- Quando si salda con processo automatico o semiautomatico, la porosità
superficiale, protrusioni di cordoni e punti irregolari devono essere smerigliati
prima di depositare un'altra strato su di loro.

CORDONI DI RIVESTIMENTO E TERMINAZIONE

Saldatura di posizione
- In nessun punto della circonferenza del tubo deve esserci un sovrappeso
maggiore a 1,6 mm. 1/16".
Non possono essere avviati due cordoni nello stesso punto.
La saldatura finita non deve avere una faccia più larga di 3,17 mm (1/8”)
del bisello iniziale.
La saldatura completata sarà completamente spazzolata e pulita.
Delfín Mamani
 4. PROGETTAZIONE E PREPARAZIONE DI
Saldature di produzione
Saldatura per rotolamento

A discrezione della compagnia, sarà consentita la saldatura a rullino, purché

la allineazione sia mantenuta mediante l'uso di rulli o un telaio strutturale con
un numero adeguato di rulli per prevenire deformazioni
ISPEZIONE E PROVE DI SALDATURA DI PRODUZIONE DIRITTI DELLA
INSPECCION:
Ispezionare tutte le saldature con metodi non distruttivi.
- Selezionare saldature e provarle con metodi distruttivi.
Ispezionare le saldature durante e dopo la loro esecuzione.
Stabilire l'ambito e la frequenza dell'ispezione.
METODI DI ISPEZIONE
- FINE: Radiografato o altro metodo stabilito dalla Compagnia.
- Prove distruttive: Rimozione delle saldature e prova secondo 6.5
Il saldatore che esegue saldature che non raggiungono gli standard di questo
Norma può essere squalificata per lavori successivi.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione

STANDARD DI ACCETTAZIONE PER TEST

NO DESTRUCTIVI
Si applicano a discontinuità localizzate mediante:
- Radiografato, liquidi penetranti, particelle magnetizzabili e ultrasuoni.
Ispezione visiva.
L'ispezione si riserva il diritto di rifiutare qualsiasi saldatura, che ancora
soddisfacendo i criteri di accettazione, a suo avviso, va a detrimento di
qualità della saldatura.
ENSAYO RADIOGRAFICO - DEFECTI
La Norma considera la valutazione dei seguenti difetti:
Penetrazione inadeguata.
Penetrazione interna inadeguata.
Penetrazione inadeguata a causa di Alto - Basso.
Fusione incompleta.
Fusione incompleta a causa di un cordone freddo.
Concavità interna.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

Ustioni.
- Inclusioni di
scoria.
Porosità.
Fessure.
Socavaduras.
- Accumulo di
difetti.
- Discontinuità in
tubi e accessori.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRAZIONE INADEGUATA (PI)

Si definisce come il riempimento incompleto
dalla radice dell'unione (Figura 13)

Sarà considerato difetto quando una delle seguenti

condizioni si presentano:
La lunghezza di un'indicazione individuale di IP è >25 mm.
La somma delle lunghezze di IP in 300mm supera 25mm
La somma delle lunghezze di IP supera l'8% dello sviluppo
soldato quando questo sviluppo non raggiunge i 300mm.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
SALDATURA DI PRODUZIONE
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRAZIONE INADEGUATA DOVUTA A

DESALINEAZIONE (IPD).
Condizione che si verifica quando uno
dai lati della radice non presenta fusione
a causa di disallineamento di tubi o
accessori.
Sarà considerato difetto quando qualche
delle seguenti condizioni si presenta:
La lunghezza dell'IPD supera i 50 mm.
La somma delle lunghezze di IPD in
300mm eccede 75mm

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

PENETRAZIONE INTERNA INADEGUATA

(ICP)
Discontinuità generata dalla mancanza di
penetración nei talloni dell'unione
situata tra il passato di radice di un
lato dell'unione e la prima passata data
da oltre il lato dell'unione.
Sarò considerato difetto quando si
presenta alcuni dei seguenti
condiciones:
La lunghezza di un'indicazione individuale
de ICP supera i 50 mm.
La somma di ICP in qualsiasi continuo
di 300mm supera 50mm

Delfín Mamani
 5. INSPECCION Y ENSAYOS DE
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

FUSIONE INCOMPLETA (IF)

Discontinuità superficiale
tra il metallo di saldatura
base metallica.
Sarà considerato difetto
quando una delle
seguenti condizioni si
presente
La lunghezza di un'indicazione individuale di IF supera i 25 mm.
La somma delle lunghezze di IF in qualsiasi continuo di 300 mm. supera 25
mm.
La somma delle lunghezze di IF supera l'8% dello sviluppo saldato quando
questo sviluppo non raggiunge i 300 mm.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

FUSIONE INCOMPLETA PER CORDONE FREDDO (IFD)

Imperfezione tra cordoni o
tra metallo di saldatura e metallo
base, non aperte alla superficie.
Sarà considerato difetto quando
alcune delle seguenti condizioni
se presente:
La lunghezza di IFD supera i 50 mm.
La somma delle lunghezze di IFD in qualsiasi continuo di 300 mm supera 50
mm.
La somma delle lunghezze di IFD supera l'8% dello sviluppo saldato quando
questo sviluppo non raggiunge i 300 mm.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

CONCAVITÀ INTERNA (IC)

Cordone di saldatura con adeguata
penetrazione e fusione, ma il cui centro
si trova sotto il muro
interno del tubo.
Qualsiasi lunghezza di concavità
interna sarà accettabile se la densità
dell'immagine radiografica della concavità, non supera quella del metallo di base
mas sottile adiacente.
Quando la densità sarà superata, verrà applicato il criterio di valutazione delle
ustioni (burn-through).

Delfin Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

BRUCIATURA (BT)
Parte del cordone radice che a causa di una eccessiva penetrazione si
si stacca e cade dentro del tubo.
Sarà considerato difetto quando:
Per tubo di diametro esterno maggiore o uguale a 60,3 mm.
Eccede 6 mm. con densità maggiore del metallo di base più sottile.
-Eccede lo spessore del metallo di base più sottile e la densità dello stesso.
La somma delle dimensioni delle ustioni separate che superano la
la densità del metallo di base più sottile supera i 13 mm. in qualsiasi continuo di
saldatura di 300 mm. o il totale saldato, quello che è minore.
Per tubo di diametro esterno inferiore a 60,3 mm.
Eccede 6mm con densità maggiore rispetto al metallo di base più sottile.
Supera lo spessore del metallo di base più sottile e la densità dello stesso.
- Ci sono presenti più di una bruciatura di qualsiasi dimensione, e la densità di
più di una di esse supera quella del metallo base più sottile saldato.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

INCLUSIONE DI SCORIA
Solido non metallico intrappolato all'interno del metallo di saldatura o tra il metallo di
saldatura e il metallo di base.
Scoria allungata (ESI): Esse possono essere continue o discontinue, per
esempio delle cosiddette tracce di auto. Normalmente si trovano nella
zona di fusione.
Escorie isolate (ISI): Sono di forma irregolare e possono essere trovate in
qualsiasi luogo all'interno del metallo di saldatura.
Ai fini della valutazione radiografica, per l'indicazione massima
dimensione, bisogna considerare la sua lunghezza. Si considerano difetti se:
Per tubo di diametro esterno maggiore o uguale a 60,3 mm.
La lunghezza di ESI>50 mm. (ESI parallele, separate approssimativamente della larghezza)
Della passata di radice, cioè le impronte di carro, saranno considerate indicazioni
unitarie, se la loro larghezza non supera 0,8 mm; altrimenti si considerano
separadas).
La somma delle lunghezze di ESI supera i 50 mm in 300 mm.
La larghezza di una ESI supera 1,6 mm.
Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

La somma delle lunghezze di ISI supera i 13 mm in saldatura di 300 mm.

L'ampiezza di ISI supera i 3 mm.
-Più di 4ISIpresenti in qualsiasi continuo di saldatura di 300 mm.
La somma di ISI ed ESI supera l'8% della lunghezza saldata.
Per tubo di diametro esterno inferiore a 60,3 mm.
La lunghezza di ESI >3 volte lo spessore della parete del metallo base più sottile.
(ESI parallele, cioè le tracce di carro, saranno considerate indicazioni
unitarie, se la loro larghezza è <0,8mm, altrimenti si considerano separate)
Il larghezza di una ESI supera 1,6 mm.
La somma delle lunghezze di ISI >2 volte e la larghezza supera metà dello spessore
di un muro di metallo a base più sottile.
La larghezza dell'ISI supera i 3 mm.
La somma di ISI ed ESI supera l'8% della lunghezza saldata.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

-POROS
Gas intrappolato nel metallo di saldatura. È generalmente sferico, ma può essere
allungato o irregolare.
I pori isolati (P) saranno considerati difetti se:
La dimensione di un poro individuale supera i 3 mm.
La dimensione di un poro individuale supera il 25% dello spessore della parete del metallo
base più sottile soldato.
La distribuzione dei pori dispersi supera quanto indicato nelle schede.
Nel caso dei nidi di pori (CP), saranno difetti quando:
-Per qualsiasi passaggio eccetto quello di terminazione, deve soddisfare il criterio di
poro isolato.
Per scadenza passata:
Il diametro del nido di pori non deve superare i 13 mm.
La somma dei nidi di poro, in qualsiasi continuo di sviluppo della saldatura
non deve superare i 13 mm.
- Nessun poro all'interno del nido potrà superare una dimensione di 2 mm.
Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO
CORDONE CAVO (HB)
Si definisce come un poro allungato nella radice.
Sarà considerato difetto quando:
La lunghezza di un'indicazione individuale supera i 13 mm.
La somma delle lunghezze di HB in qualsiasi continuo di sviluppo di
saldatura di 300mm., supera i 50 mm.
-Indicazioni individuali di HB, ognuna di esse maggiore di 6 mm. separate
per meno di 50 mm.
La somma delle lunghezze di HB supera l'8% della lunghezza saldata.
FISURE (C)
Saranno considerati difetti quando:
Qualsiasi frattura che non sia una frattura da cratere.
-Per fessure di cratere, con una lunghezza superiore ai 4 mm.
SOCAVATO
È una tacca lasciata dopo la saldatura sul metallo di base sia sul lato
come in radice, adiacente al metallo di saldatura. Può essere interno (IU) o esterno
(UE).
Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
ENSAYO RADIOGRAFICO

Sarà difetto quando:

-La somma delle loro lunghezze in qualsiasi continuo di sviluppo di saldatura di
300 mm, supera i 50 mm.
La somma delle loro lunghezze supera 1/6 della lunghezza saldata.
ACCUMULAZIONE DI DISCONTINUITÀ (AI)
Escludendo la penetrazione incompleta a causa di disallineamento e il sottofondo,
sarà considerato un difetto quando:
La somma delle indicazioni in qualsiasi continuo di sviluppo della saldatura di
300mm, supera i 50 mm.
La somma delle indicazioni supera l'8% della lunghezza saldata.
IMPERFECCIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS.
Imperfezioni rilevate mediante la prova radiografica su tubi e
accessori, saranno informati alla compagnia.
La sua disposizione sarà determinata da lei.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
PARTICELLE MAGNETIZZABILI

CLASSIFICAZIONE DELLE INDICAZIONI

-Le indicazioni trovate con questo metodo non sono in tutti i casi
discontinuità.
Queste indicazioni possono verificarsi a causa di variazioni
magnetiche e metalurgiche.
Qualsiasi indicazione con una dimensione massima di 1,6 mm sarà classificata
comono rilevante. Quando un'imperfezione maggiore di questa dimensione e che si
la considero non rilevante, sarà trattata come rilevante fino a quando non lo sarà
riesaminata con questo o un altro metodo non distruttivo per determinare se è o meno
una discontinuità.
La superficie può essere lucidata prima della sua riesaminazione.
-Le indicazioni rilevanti sono quelle causate da discontinuità. Si
considera indicazioni lineari quelle la cui lunghezza è maggiore di
tre volte la sua larghezza. In caso contrario, saranno considerate volumetriche.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
PARTICELLE MAGNETIZZABILI

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Le indicazioni rilevanti saranno considerate difetti se si verifica una delle
le seguenti condizioni:
-Indicazioni lineari identificate come fessure di cratere che > 4 mm.
-Indicazioni lineari identificate come fratture ad eccezione delle precedenti.
-Indicazioni lineari identificate come mancanza di fusione che superano i 25 mm.
di lunghezza in qualsiasi continuo di sviluppo di saldatura di 300 mm. o l'8%
della lunghezza saldata.
-Indicazioni arrotondate, saranno valutate secondo i criteri di inclusione di
escoria (radiografica), secondo sia applicabile.
IMPERFEZIONI NEI TUBI E NEI COMPONENTI.
Imperfezioni riscontrate mediante la prova radiografica su tubi e
accessori, saranno informati alla compagnia.
La sua disposizione sarà determinata da lei.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
LIQUIDI PENETRANTI

-Le indicazioni trovate con questo metodo non sono valide in tutti i casi
discontinuità.
-Queste indicazioni possono verificarsi a causa di marchi, linee di
meccanizzazione, ecc.
-Qualsiasi indicazione con <1,6mm sarà classificata come non rilevante.
-Quando un'imperfezione maggiore di questa dimensione e che venga considerata non
relevante, sarà trattata come rilevante fino a quando non sarà riesaminata da questo u
otro método no destructivo para determinar si es o no una discontinuidad.
La superficie può essere lucidata prima della sua riesaminazione.
-Le indicazioni rilevanti sono quelle causate da discontinuità. Si
considera indicazioni lineari a quelle in cui la loro lunghezza è maggiore di
tre volte la sua larghezza. Altrimenti saranno considerate volumetriche.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
LIQUIDI PENETRANTI

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Le indicazioni rilevanti saranno considerate difetti, se si verifica qualche
delle seguenti condizioni:
-Indicazioni lineari identificate come crepe di cratere che superano i 4
mm.
-Indicazioni lineari identificate come fratture tranne quelle precedenti.
-Indicazioni lineari identificate come mancanza di fusione che superano i 25
mm. di lunghezza in qualsiasi continuo di sviluppo di saldatura di 300 mm.
o l'8% della lunghezza saldata.
-Indicazioni arrotondate, saranno valutate secondo i criteri di inclusione
de escoria (radiográfico), según sea aplicable.
IMPERFEZIONI NEI TUBI E NEGLI ACCESSORI.
Imperfezioni riscontrate mediante la prova radiografica su tubi e
accessori, saranno informati alla compagnia.
La sua disposizione sarà determinata da lei.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
ULTRASUONI
Si definiscono come Indicazioni lineari quelle
che la sua dimensione maggiore ha il senso della
saldatura. Indicazioni lineari tipiche sono
penetrazione inadeguata, penetrazione
inadeguata interna, mancanza di fusione, scorie
allungate, fessure ecc.
Indicazioni trasversali, sono quelle
indicazioni dove la sua maggiore dimensione
attraversano la saldatura. Indicazioni
Le trasversali tipiche sono fessure, scorie e
mancanza di fusione tra i cordoni.
Le indicazioni volumetriche sono definite come indicazioni
tridimensionali.
Indicazioni volumetriche tipiche, sono concavità interna, ustioni,
escorie isolate, pori isolati, pori a grappolo.

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
ULTRASUONI

CRITERI DI ACCETTAZIONE.
Krautkramer 6
Indicazioni identificate come MHZ, modello
le fissure sono considerate difetti. USL-32.

Indicazioni lineari
superficiali (LS)(no fessure)
abiertas a la superficie, tanto en
il diametro interno come il
esterno, saranno considerati
defectos si:
La somma delle LS in
qualsiasi continuo di 300 mm.
di lunghezza di saldatura,
eccede 25 mm.
La somma delle LS supera il
Influenza della morfologia dell'eterogeneità su
8% della lunghezza saldata. forma di indicazione dell'eco

Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E SAGGI DI
Saldature di produzione
ULTRASUONI
Le indicazioni lineari interne (LB) saranno considerate difetti se:
La somma delle LB in 300 mm di lunghezza di saldatura, >50 mm.
La somma delle LB > 8% della lunghezza saldata.
Indicazioni trasversali (T), che non siano fessure, saranno trattate e valutate
come indicazioni volumetriche.
Gli aggregati volumetrici (VC) saranno considerati difetti quando la
la dimensione massima del raggruppamento supera i 13 mm.
Indicazioni volumetriche isolate (VI) saranno difetti quando la massima
dimensione dell'indicazione >6mm sia in lunghezza che in altezza.
Indicaciones volumétricas en la raíz (VR),abiertas a la superficie interior, serán
considerati difetti se:
La massima dimensione di VR supera i 6 mm.
La lunghezza totale di VR è 300 mm. supera i 13 mm.
Qualsiasi accumulo di indicazioni rilevanti (AR) sarà considerato difetto.
sì
La somma delle lunghezze di AR, >50 mm. in 300 mm. di saldatura.
La somma delle lunghezze di AR supera l'8% della lunghezza saldata.
Delfín Mamani
 5. ISPEZIONE E PROVE DI
Saldature di produzione
Criterio di accettazione per ispezione visiva di
socavaduras
Quando si utilizzano mezzi visivi e di misurazione meccanica per
determinare la profondità dello scavo, quelle situate adiacenti a
la copertura o la radice, non devono superare le dimensioni
stabilite nella seguente tabella:
profondità Longitudine
- Maggiore di 0,79 mm, o maggiore
che il 12,5% dello spessore del
-Non accettabile
caño, qualsiasi cosa minore.
Maggiore di 0,4 mm, o maggiore -50,8 mm in una lunghezza continua
che dal 6% al 12,5% dello spessore di 304,8 mm di saldatura, o in 1/6
del tubo, ciò che è minore. della lunghezza della saldatura, lo
che sia minore

-Minore o uguale a 0,4 mm, o Accettabile qualsiasi sia la

minore o uguale al 6% dello spessore
longitud
del tubo, ciò che è minore.

Delfin Mamani
 6. RIMOZIONE E RIPARAZIONE
DEI DIFETTI

AUTORIZZAZIONE PER LA RIPARAZIONE

- I difetti alla radice, eccetto le fessure, possono essere riparati previa autorizzazione.
- Difetti nella finitura, eccetto crepe, possono essere riparati senza
autorizzazione preventiva.
- Sarà richiesto un procedimento di saldatura di riparazione qualificato ogni volta
che vengano effettuate riparazioni utilizzando un processo diverso da quello utilizzato per la
saldatura originale, o quando si deve riparare una zona precedentemente riparata.
PROCEDURA DI RIPARAZIONE
Deve includere come minimo:
Metodo di rilevamento del difetto.
Metodo di rimozione del difetto.
Determinazione dell'eliminazione del difetto.
Requisiti di preriscaldamento e temperatura tra le passate.
Variabili di saldatura.
-Requisiti per la prova non distruttiva tra passaggi.

Delfín Mamani
 6. RIMOZIONE E RIPARAZIONE
DEI DIFETTI
RIPARAZIONE DI FISSURE

Le fessure dovranno essere tagliate, a meno che non siano consentite dal
standard di accettazione per fessure, o quando autorizzato dalla Compagnia.
Una frattura potrà essere riparata se vengono rispettate le seguenti condizioni:
- Lunghezza inferiore all'8% della lunghezza saldata.
- Sviluppare una procedura di riparazione.
Riparazione con supervisione qualificata.
Riparazione da saldatori qualificati.
Le aree riparate dovranno essere esaminate con lo stesso metodo di
ispezione precedentemente utilizzato.

A discrezione della Società, sarà possibile ispezionare tutta la giunzione saldata che
contiene la riparazione.

Gli standard di accettazione sono quelli delle saldature di produzione.

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Deve essere stabilita una procedura scritta dettagliata.

Si deve prendere come criterio per la valutazione delle immagini:
Qualità dell'immagine accettabile.
Presenza di indicatori di qualità dell'immagine adeguati.
Sistema di identificazione adeguato.
Tecnica accettabile.
-Compatibilità con standard di accettazione.
GENERALITÀ
I requisiti di qualità dell'immagine si applicano sia all'utilizzo di
radioterapia gamma o RX.
L'uso e la frequenza dell'ispezione radiografica sono prerogativa della Compagnia.
La compagnia e il radiologo devono concordare quali procedure di radiografia
saranno utilizzati in produzione.
Il radiologo deve dimostrare l'efficacia della procedura proposta.

Delfín Mamani
 7. PROCEDIMENTI PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

DETTAGLI DEL PROCEDIMENTO GENERALE

I dettagli di ogni procedura devono essere registrati.
Una copia dei registri deve essere archiviata dal Comitente per i suoi
registri.
Il registro può essere uno scritto, uno schema, o entrambi.
Come minimo, ogni procedura deve includere quanto segue:
- Fonte di radiazione (tipo, dimensione effettiva, tensione massima in RX)
- Pantallas intensificadoras (tipo y ubicación, si son de plomo, el espesor)
- Película (tipo)
Geometria di esposizione, la distanza fonte
película, posición relativa de la película, marcadores de referencia y número
di esposizioni richieste per completare la circonferenza)

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Condizioni di esposizione
tanto milliampere o curie
minuto, voltaje de RX, y
tempo di esposizione
Elaborazione del film.
- Materiali (il tipo e lo spessore
di materiale per il quale il
procedimento è applicabile
- IQI (il tipo di materiale, set
identificatorio ASTM o ISO, e il
diametro del filo
essenziale

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

GEOMETRIA DELL'ESPORAZIONE
Quando una sorgente radiografica è centrata in un tubo per effettuare
l'esposizione di una saldatura a giunto, una sola esposizione è sufficiente per la
inspección radiográfica de la soldadura completa (SWE/SWV).
Quando la fonte radiografica è spenta ma a non più di 13 mm dalla superficie
della saldatura, devono essere effettuate almeno tre esposizioni separate di 120° per
la completa ispezione radiografica della saldatura (DWE/SWV).
Quando la fonte è fuori ma a più di 13 mm, almeno quattro esposizioni
separate a 90° devono essere effettuate per la completa ispezione della saldatura
(DWE/DWV).
Quando il diametro del tubo è minore o uguale a 88,9 mm., una procedura
DWE/DWV, può essere usato.

Delfín Mamani
 7. PROCEDIMENTI PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

Quando si utilizza questa procedura e il fascio di radiazione è stato spostato da

piano di saldatura in modo tale che l'immagine della saldatura lato sorgente e
lado film non si sovrappongano, almeno due esposizioni separate 90°
devono essere effettuate per un'ispezione completa della saldatura.
Quando le saldature del lato fonte e del lato pellicola si incontrano
superposte, devono essere effettuate almeno tre esposizioni separate a 60°.
Quando si radiografano tubi di piccolo diametro e grande spessore di parete, si
dovrebbero effettuare esposizioni aggiuntive per ridurre al minimo la distorsione delle
immagini delle discontinuità agli estremi della radiografia.

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

TIPI DI IQI
Gli IQI devono conformarsi ai requisiti della norma ASTM E 747 o ISO
1027.
Il Comitente deve decidere quale tipo sarà utilizzato.
Selezione dell'IQI
Gli IQI consistono in una serie di sei fili per i quali rispondono a
norma ASTM E 747 e sette fili per quelli che rispondono alla norma ISO
1027, ordinati in modo crescente per il diametro dei fili.
Il diametro del filo essenziale da utilizzare, basato sullo spessore della saldatura,
è mostrato nella tabella.
Come opzione il Contrattista potrà utilizzare IQI di diametro inferiore rispetto al
specificato, prevedendo che la sensibilità richiesta sia raggiunta.
Ai fini della selezione dell'IQI, lo spessore da considerare sarà lo spessore
nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e
interni.

Delfín Mamani
7. PROCEDIMENTI PER
SAGGI

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

DENSIDAD DE LAS PELÍCULAS

Tranne in piccole aree localizzate causate da irregolarità nel
saldatura la densità nell'area di interesse non sarà inferiore a 1,8 né superiore a
4,0.
NEGATOSCOPI
Saranno di alta intensità variabile, e dovrà essere possibile osservare film con
densità entro il range consentito dalla norma.
TRATTAMENTO DELL'IMMAGINE
A requerimento della Compagnia, i film e altri mezzi di immagini,
devono essere elaborati, manipolati e conservati in modo tale che
le immagini possono essere interpretate come minimo tre anni
posteriori alla sua produzione.

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO CON PARTICELLE
MAGNETIZZABILI

Quando questo saggio sarà specificato dalla Compagnia, sarà richiesto di

sviluppo di una procedura dettagliata per un saggio scritto.
Lo stesso dovrà soddisfare i requisiti della norma ASTM E 709

ENSAYO CON LIQUIDI

PENETRANTE

Quando questo saggio sarà specificato dalla Società, sarà richiesto del
sviluppo di una procedura di prova scritta dettagliata.
Lo stesso dovrà soddisfare i requisiti della norma ASTM E 165

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO CON ULTRASUONI
Il suo uso e ambito sarà a discrezione della Compagnia.
La Società richiederà al responsabile di effettuare le prove ultrasoniche,
dimostrare che le procedure proposte produrranno risultati accettabili e
precisi.
Tutte le superfici da testare devono essere prive di rivestimento.
Procedura ad ultrasuoni
È necessario registrare i dettagli di ogni procedimento ad ultrasuoni. Una copia del
la procedura deve essere nelle mani della Compagnia.
Come minimo, ogni procedura di prova ultrasuoni deve contenere:
-Tipo di saldature da testare, tipo di giunto e dimensioni e processo.
Tipo di materiale.
Preparazione o condizione superficiale. Acoplante
-Fasi in cui verrà eseguita la prova. -Norme di riferimento.
Strumento ultrasonico. Calibrazione.
-Automático o manual. Sensibilità.
-Tecnica di prova (angoli, frequenza, temperatura) -Registri.
Delfín Mamani
 7. PROCEDIMENTI PER
SAGGI
CALIFICAZIONE DEI PROCEDIMENTI DI
APPROFONDIMENTO

Prima dell'approvazione finale delle procedure di prova, queste devono essere

qualificati nel seguente modo:
-Un minimo di due saldature per procedimento, che contengano difetti o
imperfezioni, devono essere preparate delle tubazioni in uso, utilizzando
procedure di saldatura e saldatori qualificati.
Devono essere radiografate e i risultati documentati.
- Verrà applicata la procedura di ispezione ultrasonica, verranno documentati i suoi
risultati e verranno confrontati con i risultati radiografici.
-Devono essere documentate le differenze riscontrate. Su richiesta della Compagnia,
si potranno effettuare prove distruttive per confermare i risultati.
In base a questo, l'uso della procedura ultrasonica nelle saldature di
produzione, sarà basata sulla capacità di questo di determinare difetti
secondo quanto ottenuto nella provetta di produzione.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURA AUTOMATICA
CON APORTE DI MATERIALE
PROCESSI ACCETTATI
Le saldature automatiche saranno eseguite utilizzando uno o più dei
seguenti processi:
Arco Sommerso (SAW)
Saldatura con protezione gassosa (GMAW)
Saldatura TIG (GTAW)
Saldatura con filo tubolare con o senza gas aggiuntivo (FCAW)
Saldatura al Plasma (PAW)

CALIFICAZIONE DEI PROCEDIMENTI

Prima dell'inizio della saldatura di produzione, è necessario sviluppare e
qualificare le procedure di saldatura corrispondenti.
Due tubi completi o nippli devono essere saldati seguendo tutti i dettagli
stabiliti nella procedura di saldatura.
La qualità della saldatura sarà determinata tramite metodi di prova
destruttivo e prove non distruttive rispettando i requisiti
stabiliti nella norma.
Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALE
CONTENUTO DELLE PROCEDURE
Devono includere tutte le informazioni pertinenti per la corretta regolamentazione e
e funzionamento delle attrezzature e deve contenere:
Processo
Si devono identificare il processo o i processi di saldatura coinvolti.
Materiali
I materiali a cui si applica la procedura devono essere identificati. I
materiali che rispondono alle specifiche API 5L, così come anche a
specifiche ASTM applicabili, possono essere raggruppate, tenendo conto
che la valutazione si basa sul materiale con la massima tensione di snervamento
minima specificata del gruppo.
Diametri
Si deve identificare l'intervallo di diametri a cui si applica il
procedimento.
Spessore della parete e numero e sequenza delle passate.
Si deve identificare l'intervallo di spessori su cui si applica il
procedimento, così come l'intervallo del numero di passate richieste e
l'attrezzatura usata per ogni passata.
Delfín Mamani
 8. SOLDADURAS AUTOMATICHE CON
APORTE DE MATERIAL
CONTENUTO DEI PROCEDIMENTI
Design delle guarnizioni
Deve essere incluso uno schema che mostri il tipo di giunto, angolo delle smussature,
taccone e apertura di radice. Se c'è supporto, specificare il tipo.
Metalli di apporto
Deve essere specificato il diametro dei materiali di apporto, così come anche
la classificazione AWS corrispondente.
Caratteristiche elettriche.
Devono essere specificati la corrente e la polarità, così come i range di
voltaggio e amperaggio per ciascuna misura e tipo di elettrodo.
Posizione
Si deve stabilire se la saldatura viene eseguita in posizione o ruotata. Direzione di
saldatura.
Per la saldatura in posizione, è necessario specificare se si tratta di ascendente o
discendente.
Tiempo entre pasadas
Deve essere stabilito il tempo tra la prima e la seconda passata, così come tra
secondo passaggio e restanti.
Delfín Mamani
 8. SOLDADURE AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALI
CONTENUTO DEI PROCEDIMENTI

Tipo de presentador
Deve essere indicato il tipo di presentatore da utilizzare, interno, esterno o nessuno.
presentatore.
Pre-riscaldamento
Deve essere specificato il metodo di preriscaldamento, la larghezza da preriscaldare, il
mínima temperatura al comienzo de la soldadura y la mínima temperatura
ambiente sotto la quale il preriscaldamento deve essere applicato.
Pulizia
Deve essere indicato il tipo di pulizia finale e tra le passate richiesto.
Trattamento termico
Saranno specificati il metodo, la larghezza da riscaldare, le temperature minime e massime.
tempo alla temperatura di trattamento e metodi di controllo della temperatura.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURE AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALE
CONTENUTO DEI PROCEDIMENTI

Gas di protezione e flusso

Deve essere indicata la composizione del gas di protezione e il flusso da utilizzare.
Fondenti
Deve essere indicata la classificazione AWS dei fondenti da utilizzare o se è
disponibile e il suo marchio commerciale.
Velocità di saldatura
Deve essere specificato l'intervallo di velocità di avanzamento della saldatura in pollici
o millimetri al minuto, per ogni passata di saldatura.
Altri fattori.
Si dovrà specificare qualsiasi altro fattore che influisca sulle caratteristiche di
operazione del processo o la qualità della giunzione saldata.
Questo può includere la posizione e l'angolo per arco sommerso, la distanza tubo
de contacto-pieza y oscilación.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURE AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALE
VARIABILI ESSENZIALI

Quando si cambia una delle variabili essenziali considerate dalla norma,

si dovrà specificare una nuova procedura di saldatura e qualificarla.
La realizzazione di altri cambiamenti che non coinvolgono variabili essenziali, possono
ser effettuati senza la necessità di effettuare una nuova qualificazione, prevedendo
che i cambiamenti effettuati saranno messi in evidenza in una nuova
specificazione.
CAMBIAMENTI CHE RICHIEDONO RICLASSIFICAZIONE
Processo di saldatura
Un cambio nel processo di saldatura stabilito nella procedura,
costituisce una variabile essenziale.
Diseño de junta
Sarà variabile essenziale un cambiamento maggiore (Es. cambio di bisello da V a bisello da U) in
il design della giunta, o qualsiasi modifica che superi i range specificati nel
procedimento di saldatura per quanto riguarda la separazione della radice, l'angolo di bisellatura
e tallone dell'unione.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURA AUTOMATICA CON
APPORTO DI MATERIALE
VARIABILI ESSENZIALI

Materiale della tubazione

Un cambiamento nel materiale del tubo costituisce una variabile essenziale. Per
questa norma raggruppa tutti gli acciai al carbonio nel seguente modo:
-Tensione di fluenzia minima specificata < 42.000 Psi (290 MPa).
>42.000 Psi (290 Mpa) < 65.000 Psi (448 Mpa).
- Per acciai al carbonio con una tensione di snervamento minima specificata > 65.000
Psi (448 Mpa), ogni grado riceve una valutazione individuale.
Spessore della parete
Costituisce una variabile essenziale, un cambiamento oltre l'intervallo specificato in
il procedimento di saldatura
Diametro della tubazione
Costituisce una variabile essenziale, un cambiamento oltre il range specificato in
il procedimento di saldatura.

Delfín Mamani
 8. SOLDADURE AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALE
VARIABILI ESSENZIALI

Metallo di apporto
-Un cambio di un gruppo di metallo di apporto a un altro (tabella 1)
-Per materiali di tubi con resistenza alla fluire minima specificata
maggiore o uguale a 65.000 Psi (448 Mpa), un cambiamento nella classificazione AWS del
metallo di apporto.
Diametro del filo
Un cambiamento nel diametro del filo di apporto costituisce una variabile
essenziale.
Tempo tra i passaggi.
Un incremento nel tempo che intercorre tra la conclusione del passaggio di radice
e l'inizio della seconda passata costituisce una variabile essenziale.
Progresione della saldatura
Un cambiamento nella progressione verticale ascendente a verticale discendente e viceversa
versa, costituisce una variabile essenziale.

Delfín Mamani
 8. SOLDATURA AUTOMATICA CON
APPORTO DI MATERIALE
VARIABILI ESSENZIALI

Gas di protezione e portata

Sono variabili essenziali il cambio di un tipo di gas di protezione a un altro, o di
una miscela di gas a un'altra e un incremento o decremento nell'intervallo di portata
stabilito.
Fondenti
Nella tabella 1 si specificano le modifiche nel fondente che costituiscono variabili
essenziali
Velocidad de soldadura
Es variable esencial un cambio que exceda el rango establecido en el
procedimento.
Tratamientos pre y post soldadura
Un cambio en los requerimientos de tratamiento pre y post soldaduraes variable
essenziale.
Caratteristiche elettriche
Un cambiamento nelle caratteristiche elettriche costituisce una variabile essenziale.

Delfín Mamani
 7. PROCEDURE PER
SAGGI
ENSAYO RADIOGRAFICO

TIPI DI IQI
Gli IQI devono conformarsi ai requisiti della norma ASTM E 747 o ISO
1027.
Il Comitente deve decidere quale tipo sarà utilizzato.
Selezione dell'IQI
Gli IQI consistono in una serie di sei fili per i quali rispondono a
norma ASTM E 747 e sette fili per quelli che rispondono alla norma ISO
1027, ordinati in modo crescente per il diametro dei fili.
Il diametro del filo essenziale da utilizzare, basato sullo spessore della saldatura,
è mostrato nella tabella.
Come opzione il Contrattista potrà utilizzare IQI di diametro inferiore rispetto al
specificato, prevedendo che la sensibilità richiesta sia raggiunta.
Ai fini della selezione dell'IQI, lo spessore da considerare sarà lo spessore
nominal de la pieza a radiografiar mas los refuerzos de soldadura externos e
interni.
 8. SOLDADURE AUTOMATICHE CON
APPORTO DI MATERIALE
ISPEZIONE E COLLAUDI DI
Saldature di produzione
Le saldature di produzione saranno testate e ispezionate secondo
la Sezione 8.
ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Gli standard di accettazione per le prove non distruttive saranno
in base alla Sezione 9 o a opzione della Società in Appendice A.
RIPARAZIONE E RIMOZIONE DEI DIFETTI
Saranno d'accordo con quanto stabilito nella Sezione 10.

ENSAYO RADIOGRAFICO
Sarà conforme a quanto indicato al punto 11.1

Delfín Mamani
 Delfin Mamani Maji
[Link]@[Link]
Cel. 591 76745513

GRAZIE MILLLE!! Delfín Mamani