In questo collegamento c'è tutto ciò che riguarda il processo del caffè

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In questo collegamento si vedono le parti della trebbiatrice di caffè

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Fattori di conversione del Caffè Pergamino Secco a

Caffè in ciliegia 4.5

Caffè verde 0.8

Caffè baba 2.71

Caffè umido 1.85

Caffè secco di acqua 1.46

Pulpa fresca 1.778

Pulpa fresca bagnata 2.133

1 Kg di caffè pergamino secco con un'umidità dell'11% ha 4828 chicchi di caffè

pergamino.

1. Recepción de Pergamino:
In questa operazione il caffè viene scaricato dai camion sulla griglia di
ricevuta. Qui si svolge una pre-pulizia del pergamino, rimuovendo le impurità di
gran dimensione come: corde, cartoni, plastica, bastoni, ecc.

2. Archiviazione:
Il pergameno si solleva e viene immagazzinato in silos, il cui volume di stoccaggio è
ha calcolato per fornire un approvvigionamento costante alla macchina trebbiatrice.

3. Pulizia:
Il pergameno archiviato passa attraverso il “monitor del pergameno”, il quale le
ritira le impurità come: polvere, impurità di dimensioni simili al grano
(piccole pietre, elementi metallici, guaiave, ecc.). Questi elementi
gli estranei causano la diminuzione per impurità.

4. Trilla:
 Il pergameno già pulito entra nella macchina trebbiatrice, che per attrito gli ritira la
cascarilla, ottenendosi in questo modo la mandorla. Il cisco che accompagna la
la mandorla, all'uscita della trebbiatrice, viene risucchiata meccanicamente; in questo
operazione causa la diminuzione per cisco.

5. Classificazione per dimensione:

La almendra obtenida pasa a través del “monitor de almendra”, en donde es
separata in varie frazioni in base alla loro dimensione; ogni frazione segue un flusso
indipendente attraverso le operazioni di selezione meccanica e manuale di una
maniera efficiente. Inoltre, in questa operazione viene definito il tipo di caffè da produrre.

6. Classificazione per densità o peso specifico:

si realizano mediante macchine pneumatiche denominate “catadoras e styles”, le quali
separano i chicchi leggeri o a bassa densità o i chicchi malformati. A questi
grani separati si chiamano pasilla di macchine.

7. Selezione manuale e/o elettronica:

I cereali difettosi per il loro colore o con alterazioni sulla loro superficie, di buona
dimensione e peso che certamente non possono essere separati meccanicamente, è
è necessario ritirarlo manualmente o con l'aiuto di macchine elettroniche che
"osservano" le differenze di colore di un grano difettoso (grani neri,
vinagre, ecc.), vengono rimossi manualmente o vengono espulsi da getti d'aria
macchina elettronica. A questi grani, separati da questa operazione, si chiamano
pasilla di mano.

8. Miscelazione e imballaggio:
Finalmente il caffè già scelto e selezionato viene immagazzinato temporaneamente in
silos dove si mescolano le frazioni per confezionare il tipo di caffè
predeterminato (eccellente, Europa, UGQ, consumo, ecc.). Il caffè viene confezionato in
sacchi di tessuto di fique o juta, con un peso di 70 kg per eccelsi di
exportación o de 62.5 Kg para subproductos.

Macchina trebbiatrice: è composta da un cilindro a forma esagonale con

superficie lavorata, che ruota all'interno di un cilindro cavo, stazionario e

fraccionato in due camere; nella prima camera, l'attrito elimina circa 60

y il 70% della buccia, poi passa alla seconda camera (camera di retrilla)

trasportato da un ascensore a coclea, dove termina di rimuoverlo

cascarilla e lucida la superficie della mandorla, eliminando la cuticola. Durante

il passaggio da una camera all'altra e all'uscita della macchina, esistono campane

estrattori che aspirano il cisco producendo una mandorla pulita.

 CICLO DEL CAFÉ PERGAMINO

ETAPPE E ATTREZZATURE DEL PROCESSO

Il processo di battitura del caffè comprende le seguenti fasi: Ricezione e pulizia del pergamino, battitura,
selezione granulometrica, selezione pneumatica, scelta manuale, tramoggie di insacco.

FASE 1 : Ricezione e pulizia della pergamena.

Una volta beneficiato e secco, si ottiene il caffè pergamino. Si chiama così perché il chicco che appare
coperto da una scorza secca di colore giallo chiaro simile a un pergamena. Conservato in
questo modo è come meglio conserva le sue caratteristiche che, a seconda dell'atmosfera in
dove si trovi, può rimanere per più di sei mesi senza che il suo sapore e aroma ne risentano
significativamente.

Il caffè pergamino entra nel processo attraverso la zona di scarico e passa per una fase preliminare di
pulizia che include un filtro che consiste in una rete attraverso la quale passa il caffè
pergamino e dove si trova lo sporco che può venire con il caffè come rametti, foglie e
cabuyas ; un magnete per separare elementi metallici come chiodi e viti che possono danneggiare la
macchinario; e una macchina sminatrice che consiste in un piano inclinato vibratorio che si
gradua in modo che, sfruttando la differenza di densità tra gli elementi estranei
come pietre e caffè, consente l'uscita di questi per l'estremità superiore, e del caffè per il
estremo inferiore.

FASE 2 : Battitura.

Dopo aver effettuato la pulizia, il caffè passa alla macchina decorticatrice. Quella più comune utilizzata in
La Colombia è di marca Apolo e consiste in un asse eccentrico montato tra una carcassa. Il caffè
Il pergamino entra da un lato ed è colpito dall'asse eccentriche disintegrandosi il pergamino.
Il caffè almendra passa una seconda volta in quello che viene denominato la retrilla. Questo con l'obiettivo di
staccare la cuticola che è una membrana che si trova attaccata al chicco.

Oltre alla trebbia Apolo, ci sono altre come la Okrassa, Hansa. L'Apolo presenta le seguenti
específicaciones :

Apolo I - per 10 sacchi eccelsi/ora. Necessita di un motore da 15 HP.

Apolo 2 - per 20 sacchi excelso/ora. Necessita di un motore da 20 HP.

Apolo 3 - per 35 sacchi excelso/ora. Necessita di un motore da 40 HP.

Apolo 4 - per 70 sacchi excelso/ora. Necessita di un motore da 80 HP.

FASE 3 : Selezione Granulometrica.

Segui la separazione per dimensioni utilizzando schermi con reti di diversi calibro simili a
i utilizzati all'inizio del processo per pulire il caffè pergamino; esistono due tipi di
monitor, i monitor standard e i monitor ad alta efficienza. Quest'ultimo è più preciso di
gli standard poiché quelli ad alta efficienza classificano fino alla maglia 12. Normalmente si separano i
grani con un diametro inferiore a 12/64 di pollice i quali sono considerati non utilizzabili, e i
maggiore di 19/64 che normalmente risultano essere chicchi che non sono stati decorticati e che già
secos si chiamano guaiave.

La selezione granulometrica nei monitor ad alta efficienza avviene in tre modi:

Selezione granulometrica in parallelo.

Selezione granulometrica in serie.

Selezione granulometrica per dimensione.

Per l'esportazione si utilizzano solamente i grani con dimensioni superiori a 14/64 di pollice
secondo le diverse qualità che sono state stabilite per tale scopo. I restanti sono destinati a
il consumo nazionale.

FASE 4: Selezione Pneumatica.

Nella fase successiva si sfrutta la differenza di densità per continuare con il processo di
separazione. In generale si considera che i granelli leggeri, o a bassa densità, siano difettosi
e che quindi devono essere ritirati dal caffè per l'esportazione e venduti per il consumo nazionale.
Estos granos se denominan pasilla de máquinas.

Vengono utilizzati due tipi di macchine diverse. Le prime sono le raccoglitrici che, essenzialmente, sono
un soffiatorio in fondo a una colonna. Il vento che genera solleva i granelli leggeri per
sopra i cereali pesanti permettendo così la loro separazione passando per uscite diverse.
Seguono gli stili che sono dei pali inclinati vibratori e dove soffia aria con l'oggetto di
facilitare il scorrimento del caffè sopra. Questo entra dal punto più alto e nel percorso
verso la parte bassa si separa tra il più denso e il più leggero. Normalmente si separa
in tre flussi, la testa che sono i grani considerati come accettati, la coda che sono i
rifiutati, e uno intermedio che viene ricircolato dalla stessa macchina o da un'altra simile dedicata ai
ripassi. La selezione pneumatica può essere effettuata attraverso due sistemi: il sistema tradizionale e il
sistema a blocchi.

Sistema Tradizionale.

In questa classe di sistema si gestiscono dimensioni separate solo nella selezione primaria.
Da lì in poi si mescolano.

Si usano intercalatamente attrezzature di selezione generale e selezione precisa (Flussi

Catadoras-Acciaio-Catadora-Acciaio).

Si inviano a un solo steel i rifiuti degli impianti di tutta la linea per definire pasilla
di macchine.

Lo precedente rende necessario il ripasso delle passiglie.

Sistema per Blocchi.

Si hanno batterie di selezione indipendenti per dimensione della mandorla.

In ogni batteria si effettua prima una selezione generale e poi una selezione precisa.

Se separa pasilla in ogni squadra.

Si conserva separatamente la pasilla delle catadoras e la pasilla degli acciai usando una
tolva doppia.

L'alta risoluzione nella separazione elimina il ripasso delle pastiglie, aumenta i rendimenti in
escogeduría e quindi in produzione.

FASE 5 : Selezione manuale.

Finalmente si seleziona il caffè per colore. A tal fine tradizionalmente si utilizza manodopera
seduta lungo un tavolo di selezione. Esistono tavoli di due tipi, il più comune è un
banda trasportatrice che porta il caffè permettendo alle selezionatrici di ritirare i chicchi
defettosi a cui si fa riferimento come pasilla di mani. Questo tavolo facilita il controllo di qualità
consentendo la diminuzione della velocità nel caso in cui il numero di difetti alla fine di
banda supera la norma stabilita.
La seconda è un tavolo di selezione individuale dove ogni selezionatrice ha un flusso
separato in uscita da una tramoggia che si trova sopra il tavolo. Permette di regolare i flussi
secondo la perizia della selezionatrice, ma complica il controllo di qualità. I grani difettosi che
se ritirano si chiamano pasilla di mani e di rimanere sono quelli che danno un sapore sgradevole pronunciato
al prodotto finale.

La separazione per colore può anche essere effettuata, o complementata, utilizzando macchine
selezionatrici elettroniche.

Fase 6: Imballaggio.

Una volta terminato il processo di selezione, il caffè viene confezionato in sacchi da 60 kg o in

contenitori da 20' alla rinfusa pronti per l'esportazione.