INTRODUZIONE:

Considerando che stiamo trattando di un argomento specifico TANKS

DI STOCCAGGIO, definiamo che essi sono attrezzature
appartenenti e classificati come “caldareria pesante”, soggetti a pressione
approximatamente atmosferica e destinati, con maggiore frequenza, al
immagazzinamento di petrolio e dei suoi derivati.

Il presente lavoro tratterà, esclusivamente, di serbatoi di stoccaggio

atmosferici, cilindrici, verticali, non interrati, di fabbricazione saldata e
costruiti con lamiere di acciaio al carbonio, i cui attrezzature sono
frequentemente trovati in raffinerie, terminali, oleodotti, basi di
distribuzione, parchi industriali ecc.

Questi equipaggiamenti statici sono regolamentati dalle norme API 650 -

Serbatoi in acciaio saldati per lo stoccaggio del petrolio
Istituto (API). In Brasile, si utilizza anche la norma NBR 7821 –
Tanque Soldati per Stoccaggio di Petrolio e Derivati
pubblicata dalla Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

I serbatoi di stoccaggio sono costruiti su un'ampia gamma di

capacità, da 100 barili (16 m³) fino a circa 550.000 barili
(87.500 m³). Poiché il costo del barile stoccato diminuisce con l'aumento di
capacità del serbatoio, ci sarà, normalmente, interesse nella costruzione di
serbatoi di stoccaggio con capacità sempre maggiori. In questo modo,
costruzioni speciali, progetti più elaborati, materiali ad alta resistenza
meccanica e di elevata tenacità, consentono una capacità superiore a 1.000.000
di barili (159.000 m³).

La costruzione e il montaggio di un serbatoio di stoccaggio meritano

la più attenta possibile, principalmente a causa dei
seguenti motivi:

Ø Elevato investimento di capitale coinvolto;

Ø Sono attrezzature imprescindibili al funzionamento di un'unità

operativo.

2 – CLASSIFICAZIONE DEI SERBATOI DI STOCCAGGIO:

I serbatoi di stoccaggio sono classificati, didatticamente, in base a

natureza do teto:

Ø Serbatoi a tetto fisso;

Ø Serbatoi di tetto mobili;

Ø Serbatoi sopracitati con diaframma flessibile;

Serbatoi a tetto galleggiante.

Osservazioni:

Ø Non discrimineremo le funzioni specifiche dei tipi di soffitti citati, ma

saremo sempre a disposizione per fornire spiegazioni più dettagliate.
dettagli.

Ø La norma N-270 raccomanda il tipo di serbatoio di stoccaggio da utilizzare.

adottato, in funzione del prodotto da immagazzinare, oltre a uno studio
economico tenendo conto del costo del serbatoio e del costo delle perdite per
evaporazione.

Ø Effettuiamo un lavoro, che possiamo chiamare "Riassunto delle

principali norme”, di quegli articoli che consideriamo, in questo momento,
essenziali, principalmente per chi dovrà occuparsi del monitoraggio di
fabbricazione o vigilanza di questi apparecchi.

3 – LOCALIZZAZIONE DI UN PARCO DI STOCCAGGIO:

Dovremo considerare che la posizione adeguata per il parco di

immagazzinamento e trasferimento dei prodotti, è quel luogo che è stato
minuziosamente studiato e pianificato, principalmente tenendo conto di
considerazione dei seguenti aspetti:

ØNatura del suolo, essendo considerato uno dei fattori più importanti a
analizzare, poiché una scelta inadeguata comporterà, inevitabilmente, un elevato
costo di fondazione per le attrezzature statiche.

ØAmplificazioni future, il luogo scelto deve presentare un'area sufficiente.

per le espansioni necessarie.

ØOperazionale, l'elevazione del terreno, nella regione dei serbatoi, dovrebbe facilitare
le condizioni di aspirazione delle pompe di movimentazione del prodotto stoccato.

ØSicurezza operativa, l'area da occupare per il parco di

lo stoccaggio dovrà essere di facile accesso, completamente pulito, disboscato e
destocata. Quest'area dovrà sempre mirare alla sicurezza operativa, con la
massima riduzione dei rischi per le aree vicine. Normalmente, ci si aspetta che la
costruzione e montaggio dei serbatoi, non siano effettuati all'interno di zone
densamente costruite e dovrà essere isolata dall'accesso libero delle persone e
animali. Queste aree devono avere un facile accesso per le attrezzature di
combattimento agli incendi.

4 – CAPACITÀ DI IMMAGAZZINAMENTO:

La capacità di stoccaggio o di serbatoio dipenderà da diversi fattori,

tra i quali citeremo:

Tipo di unità operativa: raffineria, base di distribuzione, terminale

marittimo ecc...
Ø Prodotto immagazzinato.

Ø Produzione o domanda dell'unità operativa.

Ø Consumo della regione.

Ø Tipo di trasporto utilizzato per l'approvvigionamento dell'unità operativa.

Osservazione:

Ø L'Agenzia Nazionale del Petrolio (ANP) dispone sulla conservazione

mínimo e il deposito di sicurezza di petrolio e dei suoi derivati. (Risoluzione 5 di
2015).

5 – DETERMINAZIONE DEL N° DI CISTERNE DI STOCCAGGIO:

Fissata la capacità di stoccaggio, come presentato in precedenza,

ora determineremo il volume da adottare per ogni serbatoio, ossia,
determinare quanti serbatoi devono essere costruiti in funzione del prodotto
archiviato, dove diversi aspetti devono essere considerati:

ØCosto del barile immagazzinato, che decresce con la capacità del serbatoio
di stoccaggio.

ØSicurezza della continuità operativa, poiché maggiore è il

numero di serbatoi di stoccaggio, per un determinato prodotto
memorizzato, maggiore sarà la sicurezza della continuità operativa.

Manutenzione e ispezione, che aggiungeranno solo valori positivi a

imprenditore, perché maggiore è il numero di serbatoi di
immagazzinamento, maggiori dovranno essere le attività e i compiti relativi a
manutenzione e ispezione minuziosa delle attrezzature statiche.

ØEsigenze di servizio, che in alcune situazioni, il servizio stesso

determina il numero di serbatoi da adottare. Così, ad esempio, in regione
di produzione, normalmente vengono costruiti vari serbatoi di piccole
capacidade, para minimizar o problema de contaminação do produto
memorizzato. Un altro esempio piuttosto interessante è quello di unTerminal
Marittimo, nel quale il numero di serbatoi di stoccaggio e i rispettivi
capacità, dipendono principalmente dalla capacità dei petroliere, della
frequenza di arrivo degli stessi al terminale, della possibilità o meno di
misturare prodotti, il rischio di pagamento per sovrapposizione ecc.

Perdite per evaporazione si verificheranno in quantità minore per serbatoi di

tetto fisso, dove il riscaldamento e il raffreddamento dello spazio vapore avvengono attraverso
dalla superficie metallica del lato e del soffitto. Otterremo una minore quantità di
perdite per evaporazione, a causa del riscaldamento e del raffreddamento del mezzo
ambiente, quanto minore sarà la superficie di esposizione termica, per un dato
volume di liquido immagazzinato e la stessa differenza di temperatura. Così, un
un serbatoio di grandi dimensioni presenterà minori perdite per evaporazione, rispetto a
vari serbatoi più piccoli, con la stessa capacità di stoccaggio e
immagazzinando lo stesso volume totale.

6 – DIMENSIONI PER SERBATOI DI STOCCAGGIO:

Dopo la determinazione del numero di serbatoi, con le rispettive capacità nominali,

dobbiamo stabilire le dimensioni principali di ogni attrezzatura,
diámetro e altezza, che ci condurranno al progetto più economico, ossia, a quello di
minore costo globale.

L'utilizzo di un metodo analitico per fissare la migliore relazione "diametro x

"l'altezza" è praticamente impossibile, a causa del grande numero di variabili che
interagiscono nella loro determinazione. Nonostante questa difficoltà, la letteratura ha
indicando alcune relazioni.

Ø Serbatoi di piccola e media capacità: D approx.. H.

Tanques di grande capacità: D circa 8/3H.

Tali relazioni, fissate dopo un'analisi semplificata del problema, devono essere
affrontate come prima approssimazione. La determinazione definitiva delle
le dimensioni dell'attrezzatura verranno sempre effettuate dopo un'analisi accurata dei
seguenti aspetti:

ØAltura:

I. Il taglio delle lamiere, parallelamente alla lunghezza, non è

pratica raccomandata. In questo modo, l'altezza di un serbatoio di stoccaggio
deve essere fissata a partire dalle larghezze commerciali delle lastre che saranno utilizzate
no costado.

II. Si cerca di utilizzare sul costato, ogni volta che è possibile, le lamiere
con la massima lunghezza e la massima larghezza. Tale procedura ha l'obiettivo di
minimizzare le operazioni di saldatura e di controllo della qualità.

III. Si cerca di evitare la costruzione di serbatoi di stoccaggio

con grande altezza e piccolo diametro poiché, in questo caso, se il carico del vento non
Se considerato, il fatto potrebbe causare gravi problemi strutturali. Come
In generale, il carico del vento non deve essere trascurato nei serbatoi con altezza
superiore a 3 volte il diametro.

ØDiâmetro:

I. Un grande diametro potrebbe essere conveniente quando si desidera

una maggiore distribuzione del carico dell'attrezzatura sulla fondazione, in funzione
dalla qualità del suolo nella regione dove sarà costruito il serbatoio.

II. Un grande diametro implicarà un maggior allontanamento tra

serbatoi e, di conseguenza, in una maggiore area di occupazione per il parco di
immagazzinamento.
 III. Un grande diametro comporterà un minore volume utile per il
serbatoio di stoccaggio.

7 – DIGHE E BACINI DI CONTENIMENTO:

Dighe inappropriate sono normalmente costruite attorno a ogni serbatoio, o

insieme di serbatoi, che delimita una regione denominata "bacino di
contenzione

Osdiques e la bacia di contenimento mirano alla sicurezza dell'impianto di

immagazzinamento, presentando fondamentalmente le seguenti finalità:

Ø Contare il prodotto immagazzinato in caso di rottura del serbatoio di

stoccaggio o tubazione di interconnessione.

Ø Contare il prodotto immagazzinato in caso di malfunzionamento o qualsiasi

ulteriore eventuale fuoriuscita proveniente dal serbatoio di stoccaggio o dai suoi
tubazioni.

Ø Limitare un incendio a una piccola area.

Ø I bacini di terra devono essere costruiti con strati successivi e

uniformi, con uno spessore non superiore a 30 cm, con sempre compattazione
prima della deposizione dello strato successivo.

Ø La superficie del dike deve essere protetta dall'erosione utilizzando la piantumazione di

grama o asfaltatura. I terrapieni sono i più economici, ma
presentano elevati costi di manutenzione.

Ø Una sopra l'altezza, di circa 20 cm, normalmente è aggiunta a

altezza teorica del dike per compensare la riduzione dovuta alla compattazione e/o al
erosione del terreno.

Ø I diga di cemento sono i più costosi, tuttavia la spesa di manutenzione è

praticamente disprezzevole.

Ø La bacia di contenimento deve avere un adeguato sistema di drenaggio,

costituito da drenaggi di bacino e drenaggi pluviali.

La norma NBR 7505-1 fissa i requisiti di base per la localizzazione, disposizione,

costruzione e sicurezza delle strutture di stoccaggio.

8 – BASES E FUNDAZIONI:

Il progetto e la costruzione delle basi e delle fondazioni dei serbatoi di stoccaggio

devono essere orientati in modo che i ritratti massimi, assoluti e
differenziale, devono essere compatibili con la sicurezza dell'attrezzatura. Tali riduzioni,
se eccessivi, potranno occasionare:
Ø Deformazioni e tensioni elevate nell'attrezzatura, mettendo a rischio la sua
stabilità.

Ø Sforzi elevati nei beccucci e nei tubi connessi all'apparecchiatura, nel caso in cui non
ci sia sufficiente flessibilità nella tubazione per accogliere i rilievi.

Ø Errori nella misurazione del livello.

Ø Funzionamento inadeguato dei componenti del serbatoio di stoccaggio

come, ad esempio, il sistema di tenuta nei serbatoi a tetto galleggiante.

Ø La base di un serbatoio di stoccaggio deve essere costruita almeno 30

cm più alta del fondo della vasca di contenimento. Tale procedura mira a
garantire un drenaggio conveniente, mantenendo il fondo del serbatoio
praticamente secco.

La norma N-1822 fissa le condizioni richieste per il trattamento della superficie della
base di assestamento di serbatoi in acciaio per lo stoccaggio di petrolio e i suoi
derivati.

Nei casi più frequenti di una fondazione diretta con anello di cemento, il
Il trattamento della superficie della base del serbatoio sarà costituito da una base
drenante e de un rivestimento.

Ø I serbatoi di stoccaggio possono essere costruiti su 2 tipi di

fundação:

I. Fondazione diretta:

a) Aterro compattato, dove la fondazione consiste nella rimozione dello strato

superficie del terreno e sostituzione con materiale adeguato e compattato.

b) Anello di cemento, dove le fondamenta consistono in un anello di cemento

centrato sul lato del serbatoio di stoccaggio. La profondità dell'anello
di cemento, che potrà anche essere fondato, dipenderà dalle condizioni
locali del terreno. Devono essere previsti ribassi per ospitare le porte di
pulizia, drenaggi sul fondo o qualsiasi altro accessorio che interferisca con l'anello
in cemento. Si raccomanda questo tipo di fondazione diretta in qualsiasi delle
seguenti situazioni:

· Terreno di qualità dubbia.

· Grandi diametri (D ≥ 100 piedi). Essendo 1 piede uguale a 12 pollici.

· Grandi altezze (H ≥ 40 piedi). Dato che 1 piede è uguale a 12 pollici.

· Serbatoi a tetto galleggiante.

II. Fondazione profonda:

a) È il tipo di fondazione più costoso e viene utilizzato solo quando le condizioni del suolo
impossibiliterem l'impiego della fondazione diretta. Presenta una serie di pali
sob uma laje de concreto armado em cima do qual se apoiam as chapas do fundo
e il lato del serbatoio di stoccaggio.

b) Tale tipo di fondazione cerca di distribuire il carico totale dell'attrezzatura

su una superficie sufficientemente grande, in modo che non si verifichi un
recalco eccessivo.

c) Devono essere previsti ribassi per ospitare le porte di pulizia,

dreni sul fondo o qualsiasi altro accessorio che interferisca con la soletta di
concreto.

9 – COMPORTAMENTO DEL SOIL E TIPI DI RICADUTE:

La previsione del comportamento del suolo e, di conseguenza, la valutazione del livello

di recalque ammissibile, possono essere ottenuti tramite sondaggi, test di
carico e esperienze precedenti con strutture simili costruite nel
stesso luogo.

O recalque della fondazione di un serbatoio di stoccaggio, rispetto alla linea

la teoria orizzontale del fondo dell'attrezzatura può essere considerata come la somma
dei seguenti componenti:

ØRecalque uniforme, quando tutti i punti del fondo si spostano di una

stessa distanza. Normalmente non presenta problemi nel caso ci sia flessibilità
sufficiente nella tubazione per accogliere tale movimento.

ØRicalco del centro del fondo del serbatoio rispetto alla sua periferia,
occorrer normalmente per la pendenza opposta della fondazione.

Ø L'inclinazione del fondo del serbatoio, è un movimento che avviene del corpo
rigido non provocando deformazioni o tensioni nel lato. Normalmente il suo
l'effetto è trascurabile a causa delle tolleranze di livellamento richieste nella costruzione
dalla fondazione.

Il ricalco circonferenziale differenziale è il movimento più critico, poiché

provoca deformazioni (ovalizzazione) e tensioni nel fianco. È molto più critico in
tanques di copertura galleggiante a causa della necessità del sistema di tenuta di assorbire
tal deformazione, potendo causare perdite per evaporazione o trattenere il soffitto nel
costa.

10 – MISURAZIONE DEI RITIRI:

A norma N-1807 fixa as condições exigíveis na medição de recalques de

fondazione durante il test idrostatico dei serbatoi di stoccaggio. I
I rilievi sono misurati utilizzando perni di riferimento infissi a circa
10 cm sotto la faccia superiore della fondazione o, nel caso di una fondazione diretta
con aterro compatto, fissati in angolari di acciaio saldati sul lato del
attrezzatura.
Ø La quantità minima di perni di riferimento è fornita dalla norma, secondo
con il diametro dell'attrezzatura.

I rilievi devono essere misurati durante le seguenti fasi del test

hidrostático: 0%, 25%, 50%, 75% e 100%.

I serbatoi a tetto galleggiante devono essere riempiti fino al punto massimo di

elevazione del soffitto.

I serbatoi a tetto fisso devono essere riempiti fino in cima alla nervatura di rinforzo
dal bordo superiore del fianco.

Ø Il tempo minimo di riempimento e svuotamento, per ciascuna fase, deve essere

da 2 giorni.

Le letture sono registrate su fogli di controllo del ricavo. Dopo la conclusione

di controllo dei rallentamenti, deve essere preparato un rapporto finale, nel quale siano indicati
le foglie di controllo del rientro, i grafici tempo-rientro e le conclusioni
pertinenti.

11 – RECALQUES ADMISSIBILI:

Come abbiamo visto in precedenza, i cedimenti della fondazione producono ovalizzazione.

e tensioni nel lato di un serbatoio di stoccaggio. La fissazione dei valori di
i recalques ammissibili saranno funzione, principalmente, della:

Ø Qualità del suolo.

Ø Carga considerada no projeto da fundação.

Ø Dimensioni dell'attrezzatura.

Ø Tipo di soffitto utilizzato.

La Norma N-270 indica i seguenti valori massimi di cedimenti ammissibili,

mediti nella periferia della base sotto il fianco del serbatoio:

Ø Ricalco assoluto in qualsiasi punto della periferia = 300 mm.

Ø Ricalco differenziale tra due punti della periferia = 38 mm. in 9.000 mm,
misurato lungo il perimetro.

Ø Ricalco differenziale tra due punti qualsiasi della periferia = 50 mm.

La Norma N-270 richiede anche che:

Ø O recalque diferencial entre qualquer ponto da periferia da base (sob o

costato del serbatoio) e un punto interno a 1150 mm di distanza (misurato al
il lungo del raggio) deve essere al massimo 70 mm.
Ø Il recalco in ogni punto della parte centrale della base del serbatoio deve essere tale
che mantenga la pendenza stabilita dal progetto.

12 – MATERIALI DA COSTRUZIONE:

ØChapas:

· Le lamiere utilizzate nei serbatoi di stoccaggio sono normalmente

fabbricate in acciaierie. Per quanto riguarda i bordi, possono essere
fornite:

a) Con bordi universali (naturali): Presentano i bordi naturali di

laminazione.

b) Con bordi rifilati: I bordi di laminazione sono stati eliminati per

mezzi di rifinitura laterale. Sono normalmente utilizzati sul fondo e sul soffitto di
serbatoi di stoccaggio. Per il fianco, a causa delle tolleranze di montaggio,
ci sarà bisogno di squadratura.

c) Le lamiere, a seconda dello spessore, possono essere classificate in:

Chapas grossas: Con spessore pari o superiore a ¼".

Chapas finas: Con spessore inferiore a ¼”.

ØProfili strutturali:

· Devono essere conformi all'ultima edizione di una delle specifiche

elencate nella norma API 650.

ØTubi e forgiati:

· Devono essere conformi all'ultima edizione di una delle specifiche

elencate nella norma API 650.

Flange Ø

La norma N-270 specifica che:

· Flange fino a 24 in, inclusi, devono avere tutte le dimensioni secondo la

La norma ANSI B.16.5 e i flange maggiori di 24 in fino a 42 in, inclusi, devono
obbedire alla norma MSS-SP-44. Per diametri superiori a 42 in devono seguire la
norma API 605.

· I flangia di diametro fino a 14 pollici, così come i manicotti, devono essere in acciaio.
forgiato ASTM A 105. Per diametri di 16 in e superiori, i flange possono essere di
chapa ASTM A 285 Gr. C, ASTM A 515 Gr. 60 o ASTM A 516 Gr 70, a condizione che
devidamente calcolati secondo l'Appendice II dell'ASME, Sezione VIII,
Divisione I. e rispettando gli altri requisiti delle norme N-270 e N-253.
Ø Viti e dadi:

· Per boccalini:

a) I parafusi degli esteri devono essere in acciaio legato ASTM A 193 Gr. B7,
dimensioni secondo ANSI B 18.2.1 e classe di tolleranza 2ª della ANSI B 1.1. Le
le porche devono essere in acciaio al carbonio ASTM A 194 2H, dimensioni secondo ANSI B
18.2.2 è classe di adattamento 2B della ANSI B 1.1.

· Per bocche di ispezione e porte di pulizia:

Devono essere in acciaio al carbonio ASTM A 307 Gr B e ASTM A 194 2H,

dimensioni secondo ANSI B 18.2.1 e 18.2.2 e classi di tolleranza 2A e 2B dell'ANSI
B 1.1, rispettivamente, per viti e dadi.

ØElettroni:

· Gli elettrodi per la saldatura manuale ad arco elettrico, di materiali con limite
di resistenza alla trazione inferiore a 80.000 psi, devono appartenere alle serie E 60 o
E 70 da classificazione contenuta nell'ultima edizione della specifica AWS A 5.1. Per
materiali con limite di resistenza alla trazione di 80.000 psi fino a 85.000 psi, i
Gli elettrodi devono appartenere alle serie E 80XX-CX della classificazione contenuta nella
ultima edizione della specifica AWS A 5.5. Elettrodi basici (basso idrogeno)
devono essere utilizzati, obbligatoriamente, nella saldatura manuale a arco elettrico, nelle
seguenti condizioni:

a) Saldatura di lamiere di scafo con spessore superiore a 0,5 in per

materiali dei gruppi I a III.

b) Saldo di lamiere del fianco, indipendentemente dal valore del

spessore, per materiali dei gruppi IV a VI.

13 – PROGETTO DEL FONDO:

ØDeclividade:

· I serbatoi di stoccaggio devono avere il fondo conico, con inclinazione

minimo di 1:120 dal centro alla periferia. I serbatoi piccoli, con diametro
fino a 6 m, possono avere il fondo piatto.

· Nel caso di stoccaggio della benzina per aviazione (GAV) e del cherosene
di aviazione (QAV) il fondo del serbatoio deve essere conico con la pendenza della
periferia verso il centro e con il drenaggio posizionato nella sua parte centrale.

ØDisposizione, materiale e dimensioni delle lamiere:

· O contorno do fundo de um tanque de armazenamento, pode ser realizado

adottando due tipi di disposizione delle lastre:

a) Chapas anulares (piastre anulari);

b) Chapas recortate (lastre di schizzo).

Per tutte le lamiere del fondo, il materiale deve avere, come qualità minima, il
acciaio carbonio ASTM A 283 Gr. C.

Le piastre anulari devono essere della stessa specifica di materiale, utilizzata nel
primo anello del fianco.

Le tavole di fondo devono presentare i bordi rifilati e uno spessore minimo

di ¼”, esclusa qualsiasi sovrastruttura di corrosione.

Una sovrastruttura per corrosione deve essere adottata solo quando il prodotto
immagazzinato provoca corrosione uniforme sul fondo dell'attrezzatura e nel caso in cui la
corrosione sia localizzata, la protezione del fondo è normalmente realizzata da
pittura o un altro tipo di rivestimento anticorrosivo adeguato.

Caso ci sia necessità, si integra con protezione catodica.

Le norme API-650, NBR 7821 e N-270 riassumono i requisiti e

recomendações, a respeito das dimensões e da disposição das chapas do fundo
da un serbatoio di stoccaggio.

Metodi di costruzione:

· Le lamiere del fondo di un serbatoio di stoccaggio possono essere unite

per due tipi di giunti:

a) Giunti a lamina:

Le giunture saldate a testa sono normalmente impiegate nell'unione tra di loro,

le chiavette ad anello. È un metodo praticamente non utilizzato per l'unione delle
chapas centrali. Le lastre devono avere le loro estremità preparate per
solda di topo, con le bordi paralleli o smussati a V semplice. Nella
giunta di testa, saldata da un solo lato, deve essere utilizzato un copritelaio
ponteato nella faccia inferiore di una delle lastre del fondo.

b) Junte sovrapposte:

Sono normalmente impiegate nell'unione, tra di loro, delle lamiere centrali.

Sono anche utilizzate nei collegamenti tra lamiere centrali e lamiere ritagliate,
così come delle lastre centrali con le lastre anulari.

Le lamiere sono saldate solo sulla faccia superiore (giunti sovrapposti

semplici), con sovrapposizione minima, dopo la saldatura, di cinque volte lo spessore
nominale della lamiera più sottile (senza necessità di superare 1”) o di 60
mm nel caso dell'unione delle lastre centrali con l'anello periferico delle lastre
anulari.
Le sovrapposizioni devono essere effettuate, sempre che possibile, nel senso di
facilitare il drenaggio.

Le lamiere del fondo, sotto il primo anello del costato, devono essere preparate
adeguatamente, con l'intento di formare una superficie ragionevolmente
lisca per il supporto delle lamiere del fianco.

ØDiametro del fondo:

Per evitare la penetrazione dell'acqua piovana, sotto le lastre di fondo di un serbatoio

di stoccaggio e consentire la saldatura adeguata tra il fondo del
l'attrezzatura e il primo anello del lato, le lamiere della periferia del fondo
devono eccedere la saldatura esterna, che unisce il fondo al lato o a qualsiasi lamiera
di rinforzo esistente nel fianco, almeno di:

· 25 mm: per la disposizione con lamiere sagomate;

· 50 mm: per la disposizione con piastre anulari.

· Per evitare la penetrazione delle acque piovane sotto le lastre del fondo e la
erosione della base del serbatoio, la norma N-270 indica l'utilizzo di un dispositivo
per lo scarico dell'acqua.

ØSoldas do fundo:

Le giunzioni sovrapposte del fondo sono saldate, solo sulla faccia superiore,
com solda di angolo integrale (saldatura a filetto completo). Si definisce come saldatura di
angolo integrale, la saldatura d'angolo, la cui dimensione è uguale allo spessore del pannello
maiuscola della union. Nella sovrapposizione di tre lastre deve essere fatto il
arredondamento dell'angolo del pannello sovrapposto.

Le piastre anulari sono collegate tra loro mediante saldatura a testa. Questa saldatura di
topo, può essere realizzato da un solo lato (con giunto in rame), o da entrambi
lati (senza coprire il giunto).

Todas assoldas do fundo, quando realizadas com eletrodo revestido, devem

devono essere eseguite almeno in due passaggi, al fine di ottenere un
comportamento più docile, più resistente e evitare morse. Tuttavia, nella
saldatura delle lamiere centrali con le lamiere anulari, si raccomanda di
minimo di 3 passaggi.

Le saldature del fondo, contenenti tre sovrapposizioni (giunture sovrapposte) o

formate da tre lastre (giunti di testa), devono essere distanziate di, al
minimo, 12” l'una dall'altra, e, almeno, 12” dal lato. Per la disposizione con
Le flange anulari, quest'ultima esigenza deve essere aumentata a 24".

L'esecutore dei lavori di costruzione e montaggio dei serbatoi di

stoccaggio, dovrà sempre presentare un piano sequenziale di
saldatura adeguata, mirando a ottenere il minimo di deformazione prodotta da
contrazione di saldatura.
ØRinforzi sul fondo:

I rinforzi in fondo sono normalmente impiegati nelle regioni di supporto della

struttura di sostegno del tetto fisso supportato (19,0 mm di
spessore, nelle regioni di supporto delle gambe di sostegno del soffitto
flutuante (6,3 mm di spessore) e nelle regioni colpite dalla presenza di
accessori

Nelle regioni di fondo, colpite dall'azione di miscelatori meccanici,

si consiglia l'uso di lamiere con uno spessore di 2,0 mm in più.

14 – PROGETTO DEL FIANCO:

Ø La dimensione del fianco di un serbatoio di stoccaggio dipende,

basicamente, dalla norma di progetto adottata e dai suoi rispettivi appendici.

Ø Il costato deve essere progettato in modo che tutti i suoi anelli siano in
posizione verticale, rispettando le tolleranze stabilite dalla norma.

Ø Quanto al allineamento delle lamiere del fianco, ci sono i seguenti

possibilidades:

a) Disposizione simmetrica:

É il tipo di disposizione più raccomandabile strutturalmente, ma di montaggio

praticamente impossibile.

b) Disposizione con allineamento dalla faccia esterna:

È il tipo di disposizione più raccomandabile esteticamente, di facile montaggio e

buon finitura.

c) Disposição com alinhamento pela face interna:

È la disposizione usuale nella pratica. Presenta facile montaggio e finitura.

regolare. È la più raccomandabile per il funzionamento del soffitto, nel caso di
serbatoi con copertura galleggiante.

Le giunte verticali di due anelli adiacenti del fianco devono essere

preferenza, ritardate di almeno 1/3 della lunghezza di ciascuna
chapa, ammettendosi un minimo, per le lastre di chiusura dell'anello, di 5
la spessore nominale dell'anello più spesso degli anelli considerati.

Ø Tale defasagem minima non deve essere applicata sugli anelli le cui spessori
sono state fissate al valore minimo strutturale di montaggio.

Ø Le giunture verticali del primo anello del fianco e le giunture delle lamiere
Gli anulari sul fondo devono anche rispettare i requisiti di distanza minima
tra le giunture verticali della fiancata. Non ci devono essere accumuli di giunture.
verticali nello stesso lato del serbatoio.
15 – GIUNTI DEL FIANCO:

Ø Le lastre del lato di un serbatoio di stoccaggio devono essere

devidamente squadrate, per consentire un montaggio soddisfacente.

Le giunzioni laterali devono essere a testa, saldate su entrambi i lati (eccetto

quando viene utilizzato un processo speciale di saldatura, come ad esempio, l'arco
sommerso), con penetrazione totale e fusione completa.

Ø Una faccia più larga di un giunto di testa asimmetrico (V o U) può essere diretta
per il lato interno o esterno del costato, a discrezione del progettista del
attrezzatura.

Ø A esecutrice dei lavori di costruzione e montaggio dei serbatoi di

l'immagazzinamento, dovrà sempre, presentare un piano sequenziale di
saldatura adeguata, mirata a ottenere il minimo di deformazione prodotto da
contrazione di saldatura.

15.1 – Giunti verticali:

A norma API 650, illustra le giunzioni verticali del lato di un serbatoio di

immagazzinamento, dove sono presentate le preparazioni consigliate, per le
bordature delle lamiere di giunti verticali del fianco, quando si utilizza il processo di
saldatura con elettrodo rivestito.

15.2 – Giunzioni orizzontali:

La norma API 650 illustra le giunzioni orizzontali tipiche del lato di un serbatoio
di stoccaggio, dove sono presentate le preparazioni consigliate, per
le bordure delle lamiere delle giunture orizzontali del fianco, quando utilizzato il
processo di saldatura con elettrodo rivestito.

16 – APERTURE LATERALI:

Ø Tutte le aperture nella fiancata, con diametro nominale superiore a 2", devono
devono essere adeguatamente rinforzati. L'area minima della sezione trasversale del rinforzo, non
deve essere inferiore al prodotto del diametro verticale del foro aperto nel fianco per
spessore richiesto, alla lamiera del fianco, nella regione dell'apertura.

Ø L'area della sezione trasversale del rinforzo sarà misurata secondo un piano verticale
che contenga il diametro dell'apertura.

Ø Il rinforzo è considerato efficace solo se situato in un intervallo limitato da

distanza di un diametro dell'apertura del fianco, misurata a partire dalla linea di
centro da apertura, verso l'alto e verso il basso.

Ø Il rinforzo dell'apertura può essere ottenuto impiegando qualsiasi uno dei

seguenti soluzioni o combinazioni delle stesse:

a) Flangia di connessione saldata al lato;

b) Chapa di rinforzo;

c) Parte del collo della connessione, entro limiti stabiliti dalla norma;

d) Eccesso di spessore della lamiera del fianco oltre il valore richiesto;

e) Chapa inserita (inserire piastra).

OBS.:

Ø Le porte di pulizia e le connessioni di tipo "flush-type" del lato,

presentano rinforzi dimensionati secondo procedure specifiche (API 650
elementi 3.7.7 e 3.7.8 rispettivamente.

Ø Tutte le aperture del lato che richiedono rinforzo, come bocche, aperture di
visita e portas di pulizia devono essere saldate con penetrazione totale nella lamiera del
lato del serbatoio, tranne quando si utilizza una lamiera inserita, nel qual caso è consentito
una penetrazione parziale.

Ø L'elemento 3.7.3 dell'API 650 fissa la distanza tra le saldature perimetrali di

una apertura nel lato e le saldature delle lamiere del lato, così come il
spaziatura tra le saldature periferiche di un'apertura nel fianco e la saldatura del
costato e alla saldatura del costato sul fondo dell'attrezzatura.

17 – PROGETTO DEL SOFFITTO:

Il progetto del tetto dei serbatoi di stoccaggio sarà in funzione del tipo di tetto.
da applicare, che possono essere:

Ø Tetto Conico Supportato.

Ø Tetto Conico Autoportante.

Ø Tetto Curvo Autoportante.

Ø Tetto Fluttuante.

OSS.:

Quanto alla sovraccarico necessario e secondo l'API 650, tutti i tipi di tetto e
Le strutture di sostegno devono essere progettate per sopportare il loro carico morto
(peso proprio delle lastre del tetto e della struttura di sostegno) più un carico
viva uniforme (uomo, attrezzature e carico di neve quando applicabile), non
inferiore a 120 kgf/m² (25 lb/ft²) di area proiettata. Il valore del sovraccarico
esigente varia considerevolmente a seconda della norma di progetto adottata, essendo:

Ø NBR 7821 = 60 kgf/m² di area progettata.

Ø N 270 = 100 kgf/m² di area progettata.

Ø BS 2674 = 1,2 kN/m² (circa 120 kgf/m²) di area progettata.

17.1 – Materiali:

Lo spessore minimo delle lastre del soffitto è di 4,75 mm. (3/16”), deve essere questa
spessore da adottare sempre che possibile. Per tale spessore il materiale deve
acciaio al carbonio, di qualità strutturale, ASTM A 570 Gr.33 o ASTM A 283
Gr.C, con larghezza minima di 1500 mm.

Maiores espessuras podem ser requeridas aos tetos autoportantes. Havendo a

necessità di aggiungere lo spessore di corrosione al valore calcolato (tetto
autoportante) o al valore nominale minimo (tetto sostenuto e tetto fluttuante).

Per lamiere con uno spessore uguale o superiore a 6,3 mm. (1/4”) il materiale deve
ser o ASTM A 283 Gr.C con larghezza minima di 2.440 mm.

I profili, della struttura di sostegno di un soffitto supportato, devono essere in acciaio

carbonio, qualità strutturale, ASTM A 36. Devono presentare uno spessore
nominale. Di alma e aba, al minimo di:

Ø API 650 e NBR 7821 = 4,4 mm. (0,17 in).

Ø N 270 = 6,35 mm.

Per ulteriori informazioni relative al progetto e alla costruzione, consultazioni

dovranno essere effettuate, direttamente nelle norme specifiche.

18 – BOCAIS E ACCESSORI:

I principali boccaporti e accessori di un serbatoio di stoccaggio saranno

descritti e selezionati, di seguito, in base alla loro posizione nell'apparecchiatura.
Così avremo:

Ø Bocche e accessori di fondo.

Ø Bocche e accessori del costato.

Ø Bocche e accessori del soffitto.

18.1 – Bocche e accessori del fondo:

Fondamentalmente abbiamo trovato solo il sistema di drenaggio dell'attrezzatura.

18.2 – Bocche e accessori del costato:

Sul lato dei serbatoi di stoccaggio troviamo bocche con diversi

finalidades:

Ø Movimentazione di prodotto.
Ø Prodotto immagazzinato.

Ø Produzione o domanda dell'unità operativa.

Ø Consumo della regione.

Ø Tipo di trasporto utilizzato per l'approvvigionamento dell'unità operativa.

Ø L'Agenzia Nazionale del Petrolio (ANP) dispone sulla conservazione

mínimo e il deposito di sicurezza di petrolio e dei suoi derivati. (Risoluzione 5 di
2015).

Fissata la capacità di stoccaggio, come presentato in precedenza,

ora determineremo il volume da adottare per ogni serbatoio, ossia,
determinare quanti serbatoi devono essere costruiti in funzione del prodotto
archiviato, dove diversi aspetti devono essere considerati:

ØCosto del barile immagazzinato, che decresce con la capacità del serbatoio
di stoccaggio.

ØSicurezza della continuità operativa, poiché maggiore è il

numero di serbatoi di stoccaggio, per un determinato prodotto
memorizzato, maggiore sarà la sicurezza della continuità operativa.

Manutenzione e ispezione, che aggiungeranno solo valori positivi a

imprenditore, perché maggiore è il numero di serbatoi di
immagazzinamento, maggiori dovranno essere le attività e i compiti relativi a
manutenzione e ispezione minuziosa delle attrezzature statiche.

ØEsigenze di servizio, che in alcune situazioni, il servizio stesso

determina il numero di serbatoi da adottare. Così, ad esempio, in regione

capacidade, para minimizar o problema de contaminação do produto

memorizzato. Un altro esempio piuttosto interessante è quello di unTerminal

capacità, dipendono principalmente dalla capacità dei petroliere, della

frequenza di arrivo degli stessi al terminale, della possibilità o meno di
misturare prodotti, il rischio di pagamento per sovrapposizione ecc.

Perdite per evaporazione si verificheranno in quantità minore per serbatoi di

tetto fisso, dove il riscaldamento e il raffreddamento dello spazio vapore avvengono attraverso
dalla superficie metallica del lato e del soffitto. Otterremo una minore quantità di
perdite per evaporazione, a causa del riscaldamento e del raffreddamento del mezzo
ambiente, quanto minore sarà la superficie di esposizione termica, per un dato
volume di liquido immagazzinato e la stessa differenza di temperatura. Così, un
un serbatoio di grandi dimensioni presenterà minori perdite per evaporazione, rispetto a
Per i serbatoi a tetto galleggiante, la piattaforma deve essere supportata da lamiere.
di estensione del costato e proiettarsi sopra il tetto.

Le scale, pianerottoli tra i gradini della scala, piattaforme di sommità del fianco e
I passaggi di collegamento tra i serbatoi devono essere costruiti con materiale
antiscivolo.

Ø Camere e applicatori di schiuma antincendio.

Tutti i serbatoi devono avere un sistema fisso di protezione contro gli incendi.

Per i serbatoi a tetto fisso, la protezione deve avvenire tramite "camere di

espuma”, con sigillo di vetro, situate sul fianco e sopra il livello massimo del
prodotto immagazzinato.

Per i serbatoi con tetto galleggiante, la protezione è realizzata da 'applicatori di

espuma”, localizzati in piastre di estensione del lato e che lanciano la schiuma
nella regione del sistema di sigillatura del tetto, circondata da un anello di contenimento di
schiuma.

Il numero, il tipo e le dimensioni dei dispositivi di applicazione della schiuma possono essere
determinati dalla Norma N-1203, che fissa le condizioni richieste per la
elaborazione di progetti di sistemi fissi di lotta contro incendi con acqua e
schiuma, destinati alle aree di lavorazione, stoccaggio e trasferimento
di petrolio e dei suoi derivati.

Per le aree di stoccaggio e trasferimento di alcol etilico, anidro o

Idratato, si utilizzano le indicazioni della Norma N-1886.

Ø Miscelatori.

Ø Anelli di controventatura.

Ø Anelli di controventamento intermediario.

18.3 – Bocche e accessori del soffitto:

Ø Bocche (ugelli di tetto).

Sono normalmente utilizzati per la connessione di accessori del soffitto e possono essere
flangiati o filettati.

Ø Bocas di visita (pozzetti di ispezione sul tetto).

Todo serbatoio di stoccaggio, indipendentemente dalla forma del tetto, deve

presentare almeno un bocchettone nel soffitto, con le seguenti finalità,
durante i lavori di pulizia e manutenzione:

Ventilazione.
Illuminazione.

Accesso eventuale all'interno dell'equipaggiamento.

Ø Dispositivi di protezione contro la sovrapressione o sotto-pressione interna.

Il tipo di dispositivo da utilizzare dipende dalla forma del soffitto, che possono essere:

Tanques di tetto fisso:

· Respiro aperto (ventilazione libera): normalmente utilizzato quando il prodotto

immagazzinato abbia un punto di infiammabilità uguale o superiore a 38°C.

· Valvola di pressione e vuoto: dispositivo

di funzionamento congiunto, la pressione e il vuoto, normalmente utilizzato quando
o prodotto immagazzinato ha un punto di infiammabilità inferiore a 38°C.

· Dispositivo di emergenza (valvola di emergenza): normalmente utilizzato

quando c'è impossibilità di collegamento tra il soffitto e la cantoneira di testa del fianco
essere considerata di bassa resistenza meccanica. Tale dispositivo può essere, per
esempio, un coperchio appositamente progettato per il pozzetto del soffitto.

Serbatoi a tetto galleggiante:

· Quebra-vácuo (valvola di sfiato automatica): consente l'uscita di tutto l'aria o gas,

accumulati sotto il tetto, in occasione del riempimento iniziale. Il vuoto si chiude
automaticamente non appena il tetto inizia a fluttuare. Quando il serbatoio verrà
svuotati, i dischi di prevenzione si aprono prima che il tetto raggiunga la posizione di riposo e
evitare, quindi, lo sviluppo del vuoto sotto il tetto.

· Dispositivi di alleviamento della pressione: evita possibili danni al soffitto causati

per pressioni di gas, anormalmente alte, sviluppate da vuoto sotto il soffitto.

Ø Scaffale di misurazione (Apertura di misura).

Ø Guarda corpo (Ferro di sicurezza).

Dreni del tetto galleggiante.

Ø Scala di accesso al soffitto galleggiante (Scala a rullo).

Pernas di sostegno del soffitto flottante.

Ø Sigillo del soffitto galleggiante.

Guida anti-rotazionale del soffitto flottante (Dispositivo di centraggio e anti-rotatione).

19 – TARGA DI IDENTIFICAZIONE:
In ogni serbatoio di stoccaggio deve esserci una targa identificativa,
fissata al lato dell'attrezzatura, vicino all'inizio della scala di accesso alla cima
di lato.

20 – FOLGA DI DATI:

La Norma N-1541 standardizza il modulo della scheda dati per serbatoi di

archiviazione.

21 – FABBRICAZIONE:

I serbatoi di stoccaggio, solitamente sono fabbricati in officine di

caldereria pesante. La fabbricazione consiste nella preparazione adeguata delle lamiere,
profili, strutture, scale, drenaggi, bocche e altri accessori.

21.1 – Operazioni, attrezzature e norme di fabbricazione:

La fabbricazione di un serbatoio di stoccaggio comporta operazioni di

desempeno, traçagem, esquadrejamento, corte, abertura de chanfro,
calandratura, lavorazione meccanica, saldatura, prove non distruttive, trattamento termico
ensaio de estanqueidade, teste hidrostático, teste de capilaridade, caixa de
vacuо, controllo dimensionale, ecc...

Ø Le attrezzature normalmente utilizzate nella fabbricazione di un serbatoio di

stoccaggio sono: banco di taglio, tartaruga di taglio, ghigliottina, calandra,
prensa hidráulica, furadeira radial, tesoura para perfis, máquina de corte
pantografica, ponteggio, argano, tornio, forno per trattamento termico di
alleviamento delle tensioni, serre per il trattamento dell'asciugatura e manutenzione di
consumabili, voci, ecc...

La Norma N-1888 fissa le condizioni richieste per la fabbricazione eseguita in

uffici, così come per il trasporto di serbatoi atmosferici. Tale fabbricazione
deve também atender às exigências de projeto da Norma N-270, aos requisitos
dalla Sezione 4 dell'API 650 e mirare a un'adeguata installazione secondo la
Norma N-271.

21.2 – Conservazione dei materiali:

Le lamiere non calandrature devono essere conservate su letti di legno

adeguati per evitare deformazioni.

Ø Per le lamiere calandrati, quando sdraiate, i letti devono avere la stessa

la curvatura delle lamiere e la quantità massima di lamiere per pila devono essere tali
che non deforme le lamiere inferiori.

Ø Le lamiere devono essere conservate ad almeno 20 cm sopra il livello del

solo.

Le piccole parti, come flange, guarnizioni, viti, dadi e rondelle,

devono essere conservati in casse e in luoghi asciutti. Le superfici lavorate,
devono essere protette contro la corrosione tramite grasso o altri composti
adeguati. Le facce dei flange, oltre alla protezione citata in precedenza, devono
essere coperte con dischi di legno.

21.3 – Prestazione delle lastre:

Ø L'operazione deve essere eseguita per pressatura o altro metodo a freddo, che
non danneggiare il materiale.

Ø L'esecuzione deve essere effettuata prima della tracciatura e delle successive

operazioni di finitura.

Non deve essere consentito il riscaldamento localizzato o la martellatura, a meno che

che il materiale venga riscaldato alla temperatura di forgiatura.

21.4 – Riparazione dei difetti:

Ø I difetti riscontrati devono essere riparati mediante saldatura, secondo

prescritto nelle Norme N-133 e N-1888.

Ø Dopo l'esecuzione della riparazione, devono essere eseguiti i collaudi non distruttivi
previsti nella norma N-1888.

Ø I difetti, debitamente riparati, vengono quindi registrati in una mappa (Mappa

dos Difetti Riparati) che consente la precisa localizzazione dei punti riparati
sullo stesso equipaggiamento.

21.5 – Taglio e preparazione dei bordi delle lamiere:

Ø Il taglio e la smussatura dei bordi delle lamiere possono essere effettuati per cesoiatura
(con macchina tipo pialla, tagliatrice automatica, ghigliottina o forbice
meccanica) o per ossitaglio.

Ø Il taglio è limitato a lastre con spessore fino a 3/8" in (circa 10

mm.) per le giunture di testa e fino a 5/8” in (circa 16 mm.) per le giunture
sovrapposte.

Le estremità delle lamiere tagliate al plasma e destinate alla saldatura devono essere
lasciate lisce, uniformi e libere da scabrosità, scorie e sbavature. Tali
le irregolarità devono essere rimosse con scalpelli automatici e/o smerigliatrici.

Ø Le lastre di contorno del fondo, del contorno del soffitto e quelle di chiusura dei
Gli anelli laterali devono essere lasciati per il taglio nel luogo di montaggio.

21.6 – Calandratura delle lamiere del fianco:

Ø Obiettivo di facilitare il montaggio e il corretto inquadramento delle

tolleranze, è sempre consigliabile il calandraggio di tutte le lamiere del
costato, indipendentemente dal diametro del serbatoio e dallo spessore della lamiera.
21.7 – Aperture nei pannelli per la costruzione di accessori e
realizzazione di trattamento termico di alleviamento delle tensioni

Ø Tutte le aperture che richiedono un trattamento termico di rilascio delle tensioni, in

conformità ai requisiti della Norma API 650 nel suo punto 3.7.4, deve essere
fabbricata, montata, saldata, testata e trattata termicamente in fabbrica.

Le aperture che non richiedono trattamento termico di rilascio delle tensioni,

possono essere fabricate e realizzate sul campo.

Ø I bocchettini interconnessi alle tubazioni, che non richiederanno trattamento termico di

alleviamento delle tensioni, devono essere effettuati sul campo.

Ø I fori delle lamiere di rinforzo, per l'uscita dei gas di saldatura e realizzazione
do ensaio di tenuta (prova pneumatica), devono essere eseguiti prima della
montaggio delle lastre di rinforzo.

Ø Tali fori, dopo la fabbricazione del componente del serbatoio, devono essere lasciati
aperti e protetti con grasso.

La Norma N-1888 richiede che la prova di tenuta, citata in precedenza,

deve essere effettuato prima del trattamento termico di distensione.

21.8 – Saldatura:

La saldatura eseguita deve essere conforme alle Norme N-133 e

N-1888.

Ø Tutti i saldature provvisorie devono essere rimosse dopo la loro esecuzione.

funzioni. Le superfici sotto tali saldature devono essere adeguatamente smerigliate
e, per i materiali con esigenza di test di impatto, obbligatoriamente
ispezionate con particelle magnetiche o liquido penetrante.

Ø La Norma N-1888 richiede che tutte le saldature esistenti nei componenti

trattati termicamente per alleviare le tensioni, debbano essere ispezionati, attraverso
liquido penetrante o particella magnetica, prima e dopo l'esecuzione del
trattamento termico.

Ø Se qualche riparazione è necessaria, la sua realizzazione deve rispettare la Norma N-133.

Gli esami non distruttivi, previsti per la giunzione saldata originale, devono essere
igualmente ripetuti.

21.9 – Ispezione di fabbricazione:

Ø Solo i materiali correttamente identificati e approvati dall'ispezione

di ricevimento, devono essere utilizzati nella fabbricazione del serbatoio di
immagazzinamento.

Ø L'ispezione di fabbricazione deve soddisfare i requisiti della Normativa N-1888.

Ø Tutti i pezzi fabbricati devono essere adeguatamente contrassegnati e imballati.
imballate (se necessario), tracciate e spedite in modo da evitare
qualsiasi danno durante il trasporto.

22 – MONTAGGIO:

Il montaggio di un serbatoio di stoccaggio è di fondamentale importanza per il

il suo futuro funzionamento. Le fasi da sviluppare devono seguire
una procedura scritta, contenente almeno le seguenti indicazioni:

a) Equipaggiamenti da utilizzare in ciascuna fase di montaggio e saldatura,

includendo il tipo e la disposizione dei ponteggi e il tipo di illuminazione, quando
necessaria.

b) Sequência e descrição resumida de cada etapa de montagem.

c) Descrizione delle condizioni per l'assemblaggio e la saldatura in ciascuna fase di

montaggio.

d) Metodi di regolazione e accessori di montaggio da utilizzare in ciascun

fase.

e) Tipo e estensione dell'ispezione delle giunzioni saldate.

f) Cure delle saldature provvisorie, incluso il metodo utilizzato per la loro

rimozione.

g) Procedure di saldatura dell'esecutore e i relativi registri di qualificazione.

h) Procedure di prove non distruttive e i rispettivi registri di

qualificação.

i) Metodi di ispezione dimensionale e tolleranze di montaggio.

j) Occasione in cui saranno effettuate le prove o i test previsti.

k) Procedure di esecuzione di ogni test previsto, compresi i

attrezzature utilizzate.

p) Piano di registrazione dei risultati delle prove non distruttive delle giunzioni
soldate, per saldatore.

m) Procedimento di sollevamento del tetto, quando esso è montato su

fondo.

n) Metodi di grautamento.

o) Qualsiasi altra attività non menzionata in precedenza.

OBS.:
1 – La costruzione di un serbatoio di stoccaggio può coinvolgere diverse
imprese appaltatrici. Così normalmente, l'esecuzione delle fondamenta del serbatoio è
di responsabilità di una determinata azienda, mentre il montaggio è di
responsabilità di un altro imprenditore.

2 – Assim sendo, è di grande importanza che ogni contratto stabilisca

perfettamente le responsabilità di ciascuna azienda coinvolta, così come a chi
compete o fornitura di materiali, acqua dolce, energia elettrica, macchine di
vendita, consumabili, strumenti, ecc...

22.1 – Norme e procedure di controllo:

Ø La Norma N-271 stabilisce le condizioni richieste per il montaggio di serbatoi di

serbatoi cilindrici verticali, saldati, operanti a pressioni
atmosferiche e temperatura tra -6 e 150°C o pressioni fino a 98kPa (1 kgf/cm²)
e temperature tra -50 e 95°C.

Ø La saldatura deve essere eseguita secondo la Norma N-133 e le prove

non distruttivi conformemente alle seguenti norme:

1) Qualificazione del personale = N-1590.

2) Estanqueità N-1593.

3) Radiografia = N-1595.

4) Liquido penetrante = N-1596.

5) Visivo = N-1597.

6) Particelle magnetiche = N-1598.

7) Ultra-Suono = N-1594.

8) Discontinuities in generale = N-1738.

Ø La Routine Tecnica di Vigilanza, riguarda tutti i servizi da eseguire, bene

come criterio di accettazione da adottare, riferito al controllo della qualità a
essere assunto nella montaggio e condizionamento di serbatoi di
armazenamento, a qual está dividida em 7 capítulos:

1) Ricezione, Conservazione e Preservazione:

· Documentazione;

· Attrezzature ricevute pronte;

· Chapas;

· Flange e bocchette;
Ø Prodotto immagazzinato.

Ø Produzione o domanda dell'unità operativa.

Ø Consumo della regione.

Ø Tipo di trasporto utilizzato per l'approvvigionamento dell'unità operativa.

Osservazione:

Ø L'Agenzia Nazionale del Petrolio (ANP) dispone sulla conservazione

mínimo e il deposito di sicurezza di petrolio e dei suoi derivati. (Risoluzione 5 di
2015).

5 – DETERMINAZIONE DEL N° DI CISTERNE DI STOCCAGGIO:

Fissata la capacità di stoccaggio, come presentato in precedenza,

ora determineremo il volume da adottare per ogni serbatoio, ossia,
determinare quanti serbatoi devono essere costruiti in funzione del prodotto
archiviato, dove diversi aspetti devono essere considerati:

ØCosto del barile immagazzinato, che decresce con la capacità del serbatoio
di stoccaggio.

ØSicurezza della continuità operativa, poiché maggiore è il

numero di serbatoi di stoccaggio, per un determinato prodotto
memorizzato, maggiore sarà la sicurezza della continuità operativa.

Manutenzione e ispezione, che aggiungeranno solo valori positivi a

imprenditore, perché maggiore è il numero di serbatoi di
immagazzinamento, maggiori dovranno essere le attività e i compiti relativi a
manutenzione e ispezione minuziosa delle attrezzature statiche.

ØEsigenze di servizio, che in alcune situazioni, il servizio stesso

determina il numero di serbatoi da adottare. Così, ad esempio, in regione
di produzione, normalmente vengono costruiti vari serbatoi di piccole
capacidade, para minimizar o problema de contaminação do produto
memorizzato. Un altro esempio piuttosto interessante è quello di unTerminal
Marittimo, nel quale il numero di serbatoi di stoccaggio e i rispettivi
capacità, dipendono principalmente dalla capacità dei petroliere, della
frequenza di arrivo degli stessi al terminale, della possibilità o meno di
misturare prodotti, il rischio di pagamento per sovrapposizione ecc.

Perdite per evaporazione si verificheranno in quantità minore per serbatoi di

tetto fisso, dove il riscaldamento e il raffreddamento dello spazio vapore avvengono attraverso
dalla superficie metallica del lato e del soffitto. Otterremo una minore quantità di
perdite per evaporazione, a causa del riscaldamento e del raffreddamento del mezzo
ambiente, quanto minore sarà la superficie di esposizione termica, per un dato
volume di liquido immagazzinato e la stessa differenza di temperatura. Così, un
un serbatoio di grandi dimensioni presenterà minori perdite per evaporazione, rispetto a
Ø La base di un serbatoio di stoccaggio deve essere verificata secondo
esigenze delle norme N-271 e N-1644, almeno, riguardo ai seguenti
aspectos:

a) Orientamento e elevazione.

b) Diametro della base.

c) Livellamento.

d) Pendenza.

e) Dimensioni della fondazione (Es.: larghezza dell'anello di cemento).

f) Orientamento della linea centrale e le dimensioni dell'incavo degli accessori che

interferiscono con la fondazione del serbatoio (porta di pulizia e drenaggio di fondo).

g) Impermeabilizzazione.

22.4 – Montaggio del fondo:

Le lastre di fondo devono essere montate secondo la disposizione stabilita

nel progetto, osservando l'orientamento rispetto agli assi coordinati e a
sovrapposizione delle lamiere.

La collocazione della prima lastra sul fondo è di fondamentale importanza,

normalmente realizzata con l'aiuto di strumenti di topografia.

Ø Le tavole di fondo sono trascinate nelle loro posizioni attraverso delle corde e
I grampos e la collocazione nella posizione definitiva viene effettuata con leve.

Ø Deve avere la massima cura per non danneggiare l'impermeabilizzazione del

fondo del serbatoio.

Ø Le sovrapposizioni delle lastre di fondo devono essere segnate con vernica per
facilitare la tua verifica durante il montaggio. Normalmente, tale marcatura è
realizzata a una distanza dal bordo della lamiera pari alla sovrapposizione più 20 mm.

Ø La sovrapposizione minima tra i pannelli della periferia e il nucleo del fondo deve
ser ampliata (circa 20 mm.) per compensare la contrazione della saldatura.

Ø Il puntamento e la saldatura delle lamiere del fondo devono obbedire a

sequenza di saldatura indicata nel progetto, in modo da risultare il minimo di
deformação.

Ø La sequenza di saldatura da adottare in tutta l'attrezzatura deve essere

sottoposta all'approvazione della vigilanza, prima del suo inizio.

Ø Le saldature tra il fianco e il fondo devono essere eseguite dopo la saldatura delle
giunzioni verticali del primo anello del fianco (preferibilmente dopo la
montaggio del secondo anello) e prima della saldatura del nucleo del fondo con le
chapas periferiche. La sequenza tradizionalmente adottata è la seguente:

1) Esecuzione della saldatura interna;

2) Ispezione della saldatura interna;

3) Esecuzione della saldatura esterna.

22.5 – Montaggio del fianco:

Ø Il montaggio del fianco inizia con la segnatura del diametro interno del
tanque sulle lastre del fondo e deve sempre iniziare dalle lastre che
contengono le porte di pulizia.

La montaggio delle lastre del lato richiede, oltre a una buona sequenza di
saldatura, una serie di cure aggiuntive:

· Protezione contro le deformazioni a causa di venti intensi. Le

Le chapes devono essere tiranti durante tutta l'assemblaggio.

· Nel caso di serbatoi con tetto galleggiante, l'anello di controventatura potrà

ser provvisoriamente fissato negli anelli inferiori del lato, servendo come
andaime e inaridire il fianco in relazione ai carichi di vento.

· Obbedienza rigorosa alle pratiche di sicurezza industriale, salute occupazionale

e protezione dell'ambiente.

· Verifica rigorosa delle tolleranze dimensionali richieste da

norma.

· La Norma N-271 presenta diverse esigenze di montaggio per il costato

di serbatoi di stoccaggio.

22.6 – Montaggio del soffitto:

22.6.1 – Montaggio di soffitti fissi:

È normalmente adottata la seguente sequenza:

Ø Marcatura, in cima al fianco, dei quattro punti indicativi degli assi

coordinati dell'attrezzatura.

Ø Marcatura, in fondo, delle posizioni delle fondazioni delle colonne di sostegno.

Ø Posizionamento verticale delle colonne.

Ø Saldo, in fondo, delle guide delle basi delle colonne di sostegno.

Ø Stazionamento delle colonne, che devono rimanere stazionate fino a
montaggio finale del poligono formato dalle travi trasversali. Nella colonna centrale
lo estaiamento deve essere mantenuto fino a quando tutte le travi radiali non sono montate
e fissate nel poligono adiacente o nel lato, a seconda dei casi.

Ø Montaggio delle travi trasversali e radiali. Non deve essere consentito il

ponteggio delle connessioni bullonate della struttura di sostegno del soffitto.

Ø Sistemazione delle lastre del soffitto come stipulato nel progetto, osservando
l'orientamento rispetto agli assi coordinati e la sovrapposizione delle lamiere.

Ø La sovrapposizione delle lastre del soffitto deve essere previamente contrassegnata per
facilitare la verifica durante il montaggio, in modo simile a quanto adottato nel
fondo.

Ø La sovrapposizione tra le lastre perimetrali e il nucleo del soffitto deve avere un

aggiuntivo (circa 20 mm) per compensare la contrazione della saldatura.

Ø Deve essere evitato qualsiasi sovraccarico nella struttura, a causa dell'impilamento

le piastre nello stesso luogo.

Ø Ponteamento e saldatura delle lamiere del soffitto, seguendo la sequenza di

saldatura indicata nel progetto (simile a quella del fondo dell'attrezzatura).

Le saldature della periferia del soffitto all'angolare superiore del fianco devono essere
executadas antes da soldagem do miolo com as chapas periféricas do teto.

Ø Mirando ad ottenere il collegamento debole tra il soffitto e il lato, le lamiere del soffitto
non possono essere saldate alla struttura di supporto.

Ø Posizionamento e saldatura degli ugelli e accessori.

Ø I bocchini e gli accessori non interconnessi alle tubazioni possono avere le loro posizioni
lievemente modificate per evitare interferenze.

22.6.2 – Montaggio di soffitti flottanti:

È normalmente adottata la seguente sequenza:

Ø Marcatura, sulla faccia interna del fianco, delle coordinate di progetto.

Ø Montaggio di una struttura provvisoria di sostegno per il soffitto sospeso

durante il montaggio.

Ø Tale struttura è normalmente costituita da ponteggi tubulari, con

sapatas regolabili e una struttura in legno, nella parte superiore, per il supporto del
chaparia del tetto.

Ø La struttura provvisoria non deve essere saldata al fondo del serbatoio e la sua altezza
deve essere sufficiente per consentire l'esecuzione di tutte le saldature previste sul soffitto.
Ø Sistemazione delle lastre del soffitto come previsto dal progetto.

Ø La sovrapposizione delle lastre del tetto deve essere segnata in anticipo per
facilitare la verifica durante il montaggio, in modo simile a quanto adottato nel
fondo.

Ø La sovrapposizione tra le lastre periferiche e il nucleo del soffitto deve essere

ampliata (circa 20 mm) per compensare la contrazione di saldatura.

Ø Ponteamento e saldatura delle lamiere del soffitto, rispettando la sequenza di

saldatura indicata nel progetto.

Ø Posizionamento e saldatura dei beccucci e accessori.

Ø I tubi guida delle gambe di sostegno e altri accessori che attraversano

verticalmente o flutuador do teto pontão ou os compartimentos do teto duplo,
devono essere assemblati e saldati simultaneamente con il lamierato del soffitto per
rendere meno difficile la tua operazione di saldatura.

Ø Rimozione della struttura provvisoria e supporto del tetto con le proprie gambe
di sostegno.

23 – ISTRUZIONI DI SICUREZZA INDUSTRIALE:

La vigilanza, l'emittente del Permesso di Lavoro (secondo la Norma N-2162)

e il personale specializzato della Sicurezza, Salute e Protezione dell'Ambiente,
possiamo paralizzare qualsiasi servizio nel quale evidenzi un rischio imminente, minacciando
la sicurezza o la salute delle persone, all'ambiente o all'integrità delle
installazioni.

24 – QUALIFICHE, METODI DI ISPEZIONE E TEST

Durante il montaggio di un serbatoio di stoccaggio, il controllo della qualità

le giunzioni saldate dell'attrezzatura, normalmente vengono realizzate utilizzando
seguenti qualifiche, metodi di ispezione e collaudi:

Qualificazione della Procedura di Saldatura, Qualificazione di

Saldatori e Operatori di Saldatura:

Il produttore e/o il montatore devono effettuare test di qualificazione dei

procedimenti di saldatura che saranno utilizzati nel serbatoio di stoccaggio,
mostrando l'adeguatezza e il rispetto delle Norme ASME Sezione IX, API 650
– Sezione 7 e N-133.

Devo anche eseguire test di qualificazione della qualità nell'esecuzione di

saldatori, in tutti i saldatori e operatori di saldatura partecipanti alla
costruzione del serbatoio di stoccaggio, come previsto dalle norme
anteriormente citate.
Tutte le qualifiche devono essere debitamente registrate come richiesto
nella Norma N-133.

La Sezione 7 della Norma API 650 presenta requisiti complementari al Codice

ASME Sezione IX, specifici per la qualificazione delle procedure, di
saldatori e operatori di saldatura in serbatoi di stoccaggio.

Metodo di Ispezione Visiva:

L'analisi visiva deve essere condotta secondo la Norma N-1597.

Tutte le saldature del lato devono essere esaminate visivamente, osservando-

se no minimo gli aspetti di: morso, rinforzo, disallineamento, pulizia di
raiz e pulizia tra i passaggi, secondo le esigenze della Norma API 650 (Sezione 5).

Metodo di Ispezione Radiografica:

L'ispezione radiografica deve essere eseguita solo sulle giunzioni saldate di

topo, onde foram exigidas fusão e penetração completas. Desta forma, a
l'ispezione radiografica è richiesta nelle saldature a testa del fianco, nelle saldature di
topo delle lastre anulari e nelle saldature a filetto delle connessioni di tipo a filo con
fondo (tipo flush).

L'ispezione radiografica non è richiesta per le saldature del soffitto, per le saldature del
fondo (miolo e miolo con le lamiere anulari), nelle saldature del soffitto con la
cantoneira di testa del fianco, nelle saldature della cantoneira di testa con le lamiere
di costato, nelle saldature del costato con il fondo e nelle saldature degli accessori.

L'esecuzione dell'esame radiografico deve essere condotta secondo la norma

N-1595.

I criteri per il numero e la posizione delle radiografie per serbatoi

dimensionati secondo l'API 650, dovrà essere osservato in questa Norma con alcune
riservatezze costanti nella Norma N-271 che dovranno essere rispettate.

La tecnica radiografica e la valutazione dei risultati dovranno essere basate su

determinazioni della Norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code V
Esame non distruttivo.

Nell'ispezione radiografica per campionamento, per ogni giunto saldato esaminato e

rejeitata, si deve aumentare il campionamento come descritto nella norma API
650 – Articolo 6.1.6.

I difetti rilevati devono essere completamente rimossi meccanicamente

(esmerilhamento) o per fusione (goivaggio). La rimozione deve essere strettamente
necessaria per la correzione dei difetti.

Il procedimento di riparazione deve sempre essere sottoposto all'approvazione di

la sorveglianza e tutte le saldature riparate devono essere reinspezionate in tutta la
sua estensione è di 75 mm. per ogni lato del riparazione.
L'esecuzione della radiografia deve essere condotta secondo la norma
N-1595.

Metodo di Ispezione per Sezionamento.

È un metodo distruttivo di ispezione delle giunture saldate, che consiste in

ritirata di un corpo di prova, per trepanazione, contenente parte di entrambi
chapas della giunta saldata.

Dopo il prelievo, i campioni vengono trattati chimicamente e esaminati

pera verificaizone della esistenza di difetti.

Dopo l'esame, tutti i tagli effettuati, per la rimozione dei corpi di

prova, devono essere chiusi utilizzando una procedura adeguata
qualificato.

Nei serbatoi di stoccaggio, il metodo di ispezione per sezionamento,

praticamente è utilizzato solo come decisione finale per l'accettazione o il rifiuto delle
saldature ad angolo, nelle quali l'ispezione visiva ha indicato la possibilità di saldature
insoddisfacenti.

Secondo la norma API 650, il controllo dell'assemblaggio ha il diritto di rimuovere 1

corpo di prova per ogni 100 ft di saldatura di angolo eseguita (circa 30
metri).

Attualmente, il metodo di sezionamento per il controllo della qualità delle

le giunzioni saldate a testa sono consentite solo dalla Norma NBR 7821.

Normalmente, il metodo di sezionamento è accettato solo nell'ispezione della

qualidade das juntas soldadas horizontais do costado, quando a penetração
completa non sia stata specificata. Tuttavia, se fosse accettata da
compratore / cliente dell'attrezzatura, il metodo di sezionamento può essere fino a
impiegato come alternativa al metodo di ispezione radiografica.

Metodo di Ispezione con Particelle Magnetiche:

L'esecuzione del saggio per particelle magnetiche deve essere conforme alla Norma
N-1598.

Secondo l'API 650, il metodo di ispezione per particelle magnetiche deve essere
realizzato conformemente all'elemento 6.2.

Per i materiali sottoposti a test d'impatto, tutti i punti di saldatura

provvisorie, dopo la dovuta rimozione, devono essere esaminate per particelle
magnetiche o liquido penetrante.

Metodo di Ispezione ad Ultrasuoni:

L'esecuzione dell'analisi ad ultrasuoni deve essere conforme alla Norma N-1594.

Secondo l'API 650, il metodo di ispezione ad ultrasuoni deve essere eseguito
come descritto nel punto 6.3.

Metodo di Ispezione con Liquido Penetrante:

L'esecuzione della prova mediante liquido penetrante deve essere conforme a

Norma N-1596.

Secondo l'API 650, il metodo di ispezione con liquido penetrante deve essere effettuato
conforme al punto 6.4.

·Prova di Stagna

La Norma N-1593 fissa le condizioni richieste per l'esecuzione della prova di

tenuta mediante il passaggio di gas pressurizzati (formazione di
bolle) oppure dalla penetrazione di liquidi per capillarità.

La funzione unica del test di tenuta è la rilevazione di eventuali

vazamenti, non mirando all'analisi della resistenza meccanica, deformazione o
recalchi strutturali.

Sotto la designazione di prova di tenuta, possiamo identificare i

seguintes tipos de ensaios:

I. Insegnamento della formazione di bolle con pressione positiva:

· Normalmente utilizzato nell'ispezione delle saldature delle lamiere di rinforzo delle

aperture del lato (pressione di prova fino a 15 psig) e nell'ispezione delle saldature
le bóias del tetto galleggiante tipo "buoy-roof" (pressione di prova fino a 2 psig).

II. Ensayo di formazione di bolle con pressione negativa:

· Normalmente utilizzato nell'ispezione delle saldature del soffitto e del fondo di un

serbatoio di stoccaggio.

La scatola a vuoto deve avere dimensioni adeguate e una buona tenuta.

per consentire la formazione di vuoto parziale durante la prova, come previsto
descritto nel 6.6 dell'API 650.

[Link] de capilaridade:

Normalmente utilizzato nell'ispezione della saldatura interna tra il costato e il

fondo del serbatoio di stoccaggio, prima dell'esecuzione della saldatura esterna.

È anche utilizzato nell'ispezione delle saldature ad angolo delle camere stagne

due tetti flottanti.

· Il liquido dell'esperimento deve avere un alto effetto di capillarità, essendo

frequentemente utilizzato il gasolio o il cherosene.
· Nel caso fosse necessario l'uso di un rivelatore, questo deve essere di grande
efficienza di assorbimento e fornire un contrasto adeguato per la visualizzazione delle
discontinuità.

I rivelatori comunemente utilizzati sono: inchiostro a base di gesso, talco o

rivelatore impiegato nell'analisi con liquido penetrante.

Teste Idrostatico:

Tutti i serbatoi devono essere testati idrostaticamente.

Il test idrostatico ha lo scopo di verificare la tenuta delle saldature del lato e la

qualità della fondazione dell'attrezzatura.

Il test idrostatico mira anche, per i serbatoi a tetto galleggiante, a verificare la

flutuabilità del soffitto.

Il test idrostatico richiede normalmente una grande quantità d'acqua, la quale

il fornitore deve essere pianificato con anticipo.

L'uso di acqua salata non è raccomandato, poiché potrebbe provocare severi

corrosione interna dell'attrezzatura.

I pini per il controllo del ribasso, secondo la Norma N-1807, devono essere
fissati alla base del serbatoio prima dell'esecuzione del test idrostatico.

Le giunzioni delle porte di pulizia e delle aperture di ispezione, installate prima del test
idrostatico, devono essere provvisorie.

Per serbatoi a tetto fisso, il riempimento deve essere effettuato fino a 2 pollici (circa 50)
mm.) sopra la parte superiore della cantoneira della parte superiore del fianco.

Per serbatoi a cielo aperto, il riempimento deve essere effettuato fino alla parte
superiore della cantoneira di sommità del fianco o fino a uno scarico (aspersore),
limite da altezza massima di riempimento dell'attrezzatura.

Nei nostri serbatoi a tetto galleggiante, il riempimento massimo non deve mettere in
rischio a movimento né alla flottabilità del soffitto dell'attrezzatura.

Nella realizzazione del test idrostatico, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni.
verificate, conformemente alle esigenti della Norma N-271:

I. Adeguatezza della temperatura dell'acqua di prova al materiale dei

chapas del lato.

II. Disponibilità dell'acqua dolce.

III. Se è disponibile solo acqua salata, è obbligatorio l'uso di

inibitore di corrosione.
 IV. Condizione di sicurezza, prima e durante il test, inclusa la
chiusura degli argini della vasca di contenimento.

V. Apertura delle valvole dei drenaggi articolati del soffitto flottante.

VI. Funzionamento della scala articolata del soffitto flottante.

VII. Estanqueidade dos drenos articulados do teto flutuante.

VIII. Possibili perdite del fondo, del lato e del tetto (incluso all'interno
due compartimenti del soffitto fluttuante). Quando c'è sospetto di perdite
in fondo, si raccomanda l'uso di coloranti nell'acqua del test idrostatico per
facilitare la rilevazione degli stessi.

IX. Possibili deformazioni nel fianco.

X. Spostamento del soffitto galleggiante, il soffitto deve abbassarsi fino all'altezza di

operazione.

XI. Spaziatura tra il lato e il soffitto flottante, tale valore deve

rispettare la tolleranza del progettista del sigillo di tenuta.

XII. Misure di ricalco della base.

Le alíneas I / II / III / IV e V devono essere verificate prima del test

idrostatico.

Temperatura minima dell'acqua del test idrostatico in funzione del materiale e della
espessura das chapas do costado.

Qualsiasi perdita rivelata durante il test idrostatico deve essere riparata

prima di procedere, secondo le raccomandazioni della Norma API
650 (Sezione 5 – Voce 5.4.4).

Il procedimento di riparazione deve essere sottoposto all'approvazione della supervisione di

montaggio dell'attrezzatura.

Dopo l'esecuzione del test idrostatico, l'interno dell'apparecchiatura deve essere

perfettamente pulito.

25 – PITTURA E PROTEZIONE CATODICA:

25.1 – Pittura:

Ø Un serbatoio di stoccaggio deve essere verniciato solo dopo il test idrostatico.

Le superfici in acciaio che verranno verniciate devono essere inizialmente sottoposte

al processo di intemperismo, secondo le disposizioni della Norma N-11.
Ø Questo processo mira a promuovere il distacco della scoria di laminazione, che
sono ossidi duri e estremamente adesivi, formati durante il processo di
laminazione della lamina.

Ø La rimozione della scoria di laminazione avviene attraverso ossidazione naturale

risultante dall'esposizione delle superfici d'acciaio alle intemperie. Pertanto, il
il processo di intemperismo mira, inoltre, a facilitare l'operazione successiva di
getto abrasivo.

Ø Questo processo deve essere immediatamente interrotto quando la corrosione

atmosferica cominciare a diventare dannosa.

L'applicazione della vernice nei serbatoi di stoccaggio deve rispettare i

requisiti delle seguenti norme:

· N-13 Applicazione di pittura.

· N-1201 Pittura interna di serbatoi.

· N-1205 Pittura esterna di serbatoi.

La verniciatura di un serbatoio di stoccaggio include una serie di operazioni:

· Ispezione Visiva:

Secondo la Norma N-1204, annotando i punti contenenti imperfezioni

decorrenti di taglio e saldatura, tracce di olio, grasso, cemento, calcestruzzo,
grassi, scorie di laminazione, punti di corrosione e altri materiali estranei.
Il grado di corrosione della superficie ispezionata deve essere classificato (A, B, C o
D) conforme standard visivi della Norma ISSO 8501-1. Annotare, inoltre, i
punti in cui la pittura, se presente, è danneggiata.

· Pulizia per azione fisico-chimica:

Secondo la Norma N-5, operando sulle superfici contaminate attraverso

solventi, emulsioni, sgrassatori, detergenti, acqua, vapore o altri
materiali e metodi fisico-chimici.

· Tratamento da superfície a pintar:

Secondo la Norma N-9, tramite getto abrasivo (sabbia umida, sabbia secca,
granalha di acciaio, ossido di alluminio sintetizzato o altri abrasivi) o
hidrojateamento (água sob alta pressão), retirando crostas de ferrugem, restos
di carepa di laminazione e lasciando la superficie da verniciare con la finitura
esigito. L'idrojetting deve essere utilizzato solo per servizi di manutenzione.

· Applicazione della vernice di fondo:

Conforme le determinazioni della progettista / cliente.

· Applicazione della vernice di finitura:

Conforme le determinazioni della progettista / cliente.

· Controllo della continuità della pellicola:

Con l'impiego di un rilevatore di discontinuità, secondo la Norma N-2137

(Rilevatore di Festività).

Ø Nonostante la Norma N-271 richieda che il serbatoio venga verniciato dopo il test
idrostatico, alcune situazioni, come ad esempio evitare la sabbiatura
e accelerare l'applicazione del sistema di verniciatura nel cantiere, possono
giustificare la preparazione della superficie da dipingere e l'applicazione del fondo, già
nella officina del produttore dell'attrezzatura.

Ø Evidentemente, le regioni che saranno saldate (bordi delle lamiere), solo

riceveranno la preparazione e l'applicazione dello schema di pittura nel cantiere.
In questo caso è fondamentale prestare attenzione nella manipolazione e nel trasporto della lamiera pre-
pintada.

25.1.1 – Pintura Interna:

Quando il soffitto fisso viene dipinto internamente, la Norma N-271 richiede che la
struttura di sostegno, deve essere opportunamente verniciata prima della posa delle
chapas del tetto.

Ø L'area centrale di ogni lastra deve essere verniciata prima dell'assemblaggio, essendo le
bordature verniciate dopo la saldatura.

Ø Nei serbatoi a tetto galleggiante, la Norma N-271 raccomanda la rimozione del sigillo
PW prima della verniciatura del soffitto.

Ø Lo schema di pittura interna deve essere selezionato dalla Norma N-1201,

tenendo conto del tipo di serbatoio di stoccaggio (tetto fisso o
fluttuante), l'ambiente corrosivo, il prodotto immagazzinato e la temperatura di
immagazzinamento.

25.1.2 – Pittura Esterna:

Ø Gli schemi di verniciatura esterna, normalizzati dalla Norma N-1205, sono stati
stabiliti, tenendo conto della riduzione delle perdite per evaporazione, il
ambiente corrosivo, la temperatura del prodotto immagazzinato e se l'attrezzatura
possiede isolamento termico.

25.2 – Protezione Catodica:

Ø Un serbatoio di stoccaggio può essere protetto catodicamente, a patto che

o fluido, con cui è in contatto, deve essere conduttore. Così, nei serbatoi di
nella conservazione, la protezione catodica può essere applicata nelle seguenti aree:
· Fundo:

Parte esterna e interna.

· Todo o interior:

Solo nei serbatoi di stoccaggio dell'acqua e del peso delle navi.

· Tutta la parte esterna e interna:

(Se c'è presenza di zavorra d'acqua), nei serbatoi interrati e sommersi.

25.2.1 – Protezione catodica interna:

Ø I serbatoi di petrolio presentano normalmente una certa quantità di

acqua salata sul fondo e, pertanto, possono ricevere protezione catodica in questo
regione.

Ø Per altri prodotti, la necessità di protezione catodica è definita in

função da existência de água, dos valores de resistividade, das condições de
aerazione ecc.

Ø Il tipo di protezione catodica normalmente adottato è la “protezione catodica

"galvanica" con anodi di zinco o alluminio.

Ø Gli anodi di magnesio sono utilizzati solo quando il prodotto immagazzinato è

acqua dolce.

Ø In questo modo, la protezione interna anticorrosiva del fondo dei serbatoi di

Lo stoccaggio di petrolio e dei suoi derivati è normalmente effettuato, da
modo economico, con una vernice di ottima qualità (prolungandosi
fino a un'altezza di 1 metro) e complementata, se necessario, da
una protezione catodica galvanica.

25.2.2 – Protezione catodica esterna:

Ø Solo i serbatoi montati su basi in cemento elevate e con

ottima impermeabilizzazione, tra la base e il pannello di fondo, possono essere
considerati esenti da corrosione esternamente al fondo.

Ø In questo modo, dal punto di vista economico, è normalmente interessante il

impiego di protezione catodica esternamente al fondo dell'attrezzatura.

Ø Il tipo di protezione più utilizzato è per "catena stampata".

Ø Il progetto di un sistema di protezione catodica di un serbatoio di

lo stoccaggio dovrà soddisfare i requisiti contenuti nella Norma N-1983.

26 – RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI:
Ø Serbatoi di Stoccaggio – Ing. Stenio Monteiro de Barros;

Ø API 650 – "Serbatoi in acciaio saldati per lo stoccaggio di petrolio" dell'American Petroleum
Istituto (API);

Ø NBR 7821 – "Serbatoi saldati per lo stoccaggio di petrolio e

Derivati

Ø N-270 – Progetto di serbatoio atmosferico;

Ø N-271 – Montaggio di Serbatoi di Stoccaggio – (procedura);

Ø Tra le altre citate nel “presente riassunto”.