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manuale d’istruzione

operating manual

manual de uso

manUEL D’INSTRUCTIONS

Bedienungsanleitung

SALDATRICE A FILO TRIFASE

THREE-PHASE MIG WELDER
SOLDADORA DE HILO TRIFáSICA
POSTE A SOUDER TRIFASÉ
3 Phasen MIG/MAG
SchweiSSgerät

77611292
SMALTIMENTO DI APPARECCHI DA ROTTAMARE DA PARTE DI PRIVATI NELL’UNIONE EUROPEA
Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione indica che il prodotto non deve essere smaltito assieme agli altri rifiuti domesti-
ci. Gli utenti devono provvedere allo smaltimento delle apparecchiature da rottamare portandole al luogo di raccolta indicato per il riciclag-
gio delle apparecchiature elettriche ed elettroniche. La raccolta ed il riciclaggio separati delle apparecchiature da rottamare in fase di smal-
timento favoriscono la conservazione delle risorse naturali e garantiscono che tali apparecchiature vengano rottamate nel rispetto dell’am-
biente e della tutela della salute. Per ulteriori informazioni sui punti di raccolta delle apparecchiature da rottamare, contattare il proprio comu-
ne di residenza, il servizio di smaltimento dei rifiuti locale o il negozio presso il quale è stato acquistato il prodotto.

DISPOSAL OF WASTE EQUIPMENT BY USERS IN PRIVATE HOUSEHOLDS IN THE EUROPEAN UNION

This symbol on the product or on its packaging indicates that this product must not be disposed of with your other household waste. Instead,
it is yr responsibility to dispose of yr waste equipment by handing it over to a designated collection point for the recycling of waste electri-
cal and electronic equipment. The separate collection and recycling of yr waste equipment at the time of disposal will help to conserve natu-
ral resources and ensure that it is recycled in a manner that protects human health and the environment. For more information about where
you can drop off yr waste equipment for recycling, please contact yr local city office, yr household waste disposal service or the shop where
you purchased the product.

EVACUATION DES ÉQUIPEMENTS USAGÉS PAR LES UTILISATEURS DANS LES FOYERS PRIVÉS AU
SEIN DE L’UNION EUROPÉENNE
La présence de ce symbole sur le produit ou sur son emballage indique que vous ne pouvez pas vous débarrasser de ce produit de la même
façon que vos déchets courants. Au contraire, vous êtes responsable de l’évacuation de vos équipements usagés et à cet effet, vous êtes tenu
de les remettre à un point de collecte agréé pour le recyclage des équipements électriques et électroniques usagés. Le tri, l’évacuation et le
recyclage séparés de vos équipements usagés permettent de préserver les ressources naturelles et de s’assurer que ces équipements sont recy-
clés dans le respect de la santé humaine et de l’environnement. Pour plus d’informations sur les lieux de collecte des équipements usagés,
veuillez contacter votre mairie, votre service de traitement des déchets ménagers ou le magasin où vous avez acheté le produit.

ENTSORGUNG VON ELEKTROGERÄTEN DURCH BENUTZER IN PRIVATEN HAUSHALTEN IN DER EU

Dieses Symbol auf dem Produkt oder dessen Verpackung gibt an, dass das Produkt nicht zusammen mit dem Restmüll entsorgt werden darf.
Es obliegt daher Ihrer Verantwortung, das Gerät an einer entsprechenden Stelle für die Entsorgung oder Wiederverwertung von
Elektrogeräten aller Art abzugeben (z.B. ein Wertstoffhof). Die separate Sammlung und das Recyceln Ihrer alten Elektrogeräte zum
Zeitpunkt ihrer Entsorgung trägt zum Schutz der Umwelt bei und gewährleistet, dass sie auf eine Art und Weise recycelt werden, die keine
Gefährdung für die Gesundheit des Menschen und der Umwelt darstellt. Weitere Informationen darüber, wo Sie alte Elektrogeräte zum
Recyceln abgeben können, erhalten Sie bei den örtlichen Behörden, Wertstoffhöfen oder dort, wo Sie das Gerät erworben haben.

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS POR PARTE DE

USUARIOS DOMÉSTICOS EN LA UNIÓN EUROPEA
Este símbolo en el producto o en el embalaje indica que no se puede desechar el producto junto con los residuos domésticos. Por el contra-
rio, si debe eliminar este tipo de residuo, es responsabilidad de usuario entregarlo en un punto de recolección designado de reciclado de apa-
ratos electrónicos y eléctricos. El reciclaje y la recolección por separado de estos residuos en el momento de la eliminación ayudarán a pre-
servar recursos naturales y a garantizar que el reciclaje proteja la salud y el medio ambiente. Si desea información adicional sobre los luga-
res donde puede dejar estos residuos para su reciclado, póngase en contacto con las autoridades locales de su ciudad, con el servicio de
gestión de residuos domésticos o con la tienda donde adquirió el producto.

DESCARTE DE EQUIPAMENTOS POR USUÁRIOS EM RESIDÊNCIAS DA UNIÃO EUROPEIA

Este símbolo no produto ou na embalagem indica que o produto não pode ser descartado junto com o lixo doméstico. No entanto, é sua respon-
sabilidade levar os equipamentos a serem descartados a um ponto de colecta designado para a reciclagem de equipamentos eletro-eletrônicos.
A colecta separada e a reciclagem dos equipamentos no momento do descarte ajudam na conservação dos recursos naturais e garantem que os
equipamentos serão reciclados de forma a proteger a saúde das pessoas e o meio ambiente. Para obter mais informações sobre onde descartar
equipamentos para reciclagem, entre em contacto com o escritório local de sua cidade, o serviço de limpeza pública de seu bairro ou a loja em
que adquiriu o produto.
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1.0 NORME DI SICUREZZA
1.1 INTRODUZIONE
Assicuratevi che questo manuale venga letto e capito sia dall’operatore sia dal personale tecnico addetto
alla manutenzione.
1.2 SICUREZZA PERSONALE
Se le norme di sicurezza e di utilizzo non vengono osservate attentamente, le operazioni di saldatura
possono risultare pericolose non solo per l’operatore, ma anche per le persone che si trovano nelle
vicinanze del luogo di saldatura.
Il processo di saldatura produce raggi ultra violetti ed infrarossi che possono dan-
neggiare gli occhi e bruciare la pelle se questi non vengono adeguatamente protetti.
• Gli operatori devono proteggere il proprio corpo indossando tute di protezione chiuse e non in-
fiammabili, senza tasche o risvolti, guanti e calzature non infiammabili con puntale di acciaio e
suole di gomma.
• Gli operatori devono usare una cuffia in materiale antifiamma a protezione del capo ed inoltre
una maschera per saldatura, non infiammabile che protegga il collo ed il viso, anche ai lati.
Occorre mantenere sempre puliti i vetri di protezione e sostituirli se rotti o fessurati. E’ buona
abitudine proteggere mediante un vetro trasparente il vetro inattinico dagli spruzzi di saldatura.
• L’operazione di saldatura deve essere eseguita in un ambiente schermato rispetto alle altre zone
di lavoro.
• Gli operatori non devono mai, per nessun motivo, guardare un arco elettrico senza un’adatta pro-
tezione agli occhi. Particolare attenzione devono prestare le persone operanti nei pressi delle posta-
zioni di saldatura. Esse devono indossare sempre occhiali di protezione con lenti adatte ad evitare
che radiazioni ultraviolette, spruzzi ed altre particelle estranee possano danneggiare gli occhi.
Gas e fumi prodotti durante il processo di saldatura possono essere dannosi alla salute.
• L’area di saldatura deve essere fornita di un’adeguata aspirazione locale che può derivare dall’u-
so di una cappa di aspirazione o di un adeguato banco di lavoro predisposto per l’aspirazione
laterale, frontale e al di sotto del piano di lavoro, così da evitare la permanenza di polvere e fumi.
L’aspirazione locale deve essere abbinata ad un’adeguata ventilazione generale ed al ricircolo di
aria specialmente quando si sta lavorando in uno spazio ristretto.
• Il procedimento di saldatura deve essere eseguito su superfici metalliche ripulite da strati di rug-
gine o vernice per evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di saldare occorre asciugare le parti
che siano state sgrassate con solventi.
• Prestate la massima attenzione nella saldatura di materiali che possano contenere uno o più
di questi componenti: Antimonio Berilio Cobalto Magnesio Selenio
Arsenico Cadmio Rame Mercurio Argento Bario Cromo
Piombo Nickel Vanadio
• Prima di saldare allontanate dal luogo di saldatura tutti i solventi contenenti cloro. Alcuni solventi a base
di cloro si decompongono se esposti a radiazioni ultraviolette formando così gas fosgene (gas nervino).

1.3 PREVENZIONE DI INCENDIO

Scorie incandescenti, scintille e l’arco elettrico possono causare incendi ed esplosioni.

• Tenete a portata di mano un estintore di adeguate dimensioni e caratteristiche assicurandovi pe-
riodicamente che sia in stato di efficienza;
• Rimuovete dalla zona di saldatura e dalle sue vicinanze ogni tipo di materiale infiammabile. Il
materiale che non può essere spostato deve essere protetto con adeguate coperture ignifughe;
• Ventilate gli ambienti in modo adeguato. Mantenete un sufficiente ricircolo di aria per prevenire
accumulo di gas tossici o esplosivi;
• Non saldate recipienti contenenti materiale combustibile (anche se svuotati) o in pressione;
• Alla fine della saldatura verificate che non siano rimasti materiali incandescenti o fiamme;
• Il soffitto, il pavimento e le pareti della zona di saldatura devono essere antincendio;

1.4 SHOCK ELETTRICO

ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO PUO’ ESSERE MORTALE!
• In ogni luogo di lavoro deve essere presente una persona qualificata in cure di Primo Soccorso.
Sempre, se c’è il sospetto di shock elettrico e l’incidentato è incosciente, non toccatelo se è ancora
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in contatto con dei comandi. Togliete l’alimentazione alla macchina e ricorrete alle pratiche di Pri-
mo Soccorso. Per allontanare i cavi dall’infortunato può essere usato, se necessario, legno asciutto
o altro materiale isolante.
• Indossate guanti ed indumenti di protezione asciutti; isolate il corpo dal pezzo in lavorazione e da
altre parti del circuito di saldatura.
• Controllate che la linea di alimentazione sia provvista della fase di terra.
• Non toccate parti sotto tensione.
Precauzioni elettriche:
• Riparate o sostituite i componenti usurati o danneggiati.
• Prestate particolare attenzione nel caso lavoriate in luoghi umidi.
• Installate ed eseguite la manutenzione della macchina in accordo alle direttive locali.
• Scollegate la macchina dalla rete prima di procedere a qualsiasi controllo o riparazione.
• Se si dovesse avvertire una scossa anche lieve, interrompete subito le operazioni di saldatura.
Avvertite immediatamente il responsabile della manutenzione. Non riprendete fino a che il guasto
non sia stato risolto.

1.5 RUMORI
Il rumore può causare la predita permanente dell’udito. Il processo di saldatura può dare luogo a rumori
che eccedono i livelli limite consentiti. Proteggete le orecchie da rumori troppo forti per prevenire danni
al vostro udito.
• Per proteggere l’udito dai rumori forti, indossate tappi protettivi e/o paraorecchie.
• Misurate i livelli di rumore assicurandovi che l’intensità non ecceda i livelli consentiti.
1.6 COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA
Prima di installare la saldatrice, effettuate un’ispezione dell’area circostante, osservando quanto segue:
• Accertatevi che vicino all’unità non vi siano altri cavi di generatori, linee di controllo, cavi telefonici
o altre apparecchiature elettroniche;
• Controllate che non siano presenti ricevitori telefonici o apparecchiature televisive, computer o
altri sistemi di controllo;
• Nell’area attorno alla macchina non devono essere presenti persone con stimolatori cardiaci
(peace-maker) o protesi per l’udito.
! In casi particolari possono essere richieste misure di protezione aggiuntive.
Le interferenze possono essere ridotte seguendo questi accorgimenti:
• Se c’è un’interferenza nella linea del generatore, si può inserire un filtro E.M.C. tra la rete e l’unità;
• I cavi in uscita dalla macchina dovrebbero essere il più corti possibile, fasciati assieme e collegati
ove necessario a terra;
• Dopo aver terminato la manutenzione occorre chiudere in maniera corretta tutti i pannelli del
generatore.
1.7 GAS DI PROTEZIONE
Le bombole di gas di protezione contengono gas ad alta pressione; se danneggiate
possono esplodere. Maneggiatele perciò con cura.
• Queste saldatrici utilizzano solo gas inerte o non infiammabile per la protezione dell’arco di sal-
datura. E’ importante scegliere il gas appropriato per il tipo di saldatura che si va ad eseguire.
• Non utilizzate bombole il cui contenuto è sconosciuto o danneggiate;
• Non collegate le bombole direttamente al tubo del gas della macchina. Interponete sempre un
adatto riduttore di pressione;
• Controllate che il riduttore di pressione ed i manometri funzionino correttamente; non lubrificate
il riduttore con gas o olio;
• Ogni riduttore è progettato per un specifico tipo di gas, accertatevi di utilizzare il riduttore corretto;
• Verificate che la bombola sia sempre ben fissata alla macchina con la catena.
• Evitate di produrre scintille nei pressi della bombola di gas o di esporla a fonti di calore eccessive;
• Verificate che il tubo del gas sia sempre in buone condizioni;
• Mantenete all’esterno della zona di lavoro il tubo del gas.

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2.0 RACCOMANDAZIONI PER L’INSTALLAZIONE
2.1 collocazione
Seguite le seguenti linee guida per la collocazione corretta della vostra saldatrice:
• In luoghi esenti da polvere ed umidità;
• A temperature comprese tra 0° e 40°C;
• In luoghi protetti da olio, vapore e gas corrosivi;
• In luoghi non soggetti a particolari vibrazioni o scosse;
• In luoghi protetti dai raggi del sole e dalla pioggia;
• Ad una distanza di almeno 300mm o più da pareti o simili che possono ostruire il normale flusso
di aria.
2.2 ventilazione
Assicuratevi che l’area di saldatura sia adeguatamente ventilata. L’inalazione di fumi di saldatura può
essere pericolosa.
2.3 requisiti della tensione di rete
• Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificate che la tensione di alimentazione e
la frequenza disponibile siano corrispondenti a quelle indicate nei dati di targa dal vostro gene-
ratore.
• La tensione di rete dovrebbe essere entro ±10% della tensione di rete nominale. Una tensione
troppo bassa potrebbe essere causa di scarso rendimento, una troppo alta potrebbe invece cau-
sare il surriscaldamento ed il successivo guasto di alcuni componenti. La saldatrice deve essere:
• Correttamente installata, possibilmente da personale qualificato;
• Correttamente connessa in accordo alle regolamentazioni locali;
• Connessa ad una presa elettrica di portata corretta.
Collegate il cavo di alimentazione ad una spina normalizzata ( 3P + T ) di portata adeguata.
Seguite le seguenti istruzioni per collegare il cavo di alimentazione alla spina:
• -il filo marrone va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera L1
• -il filo blu o grigio va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera L2
• -il filo nero va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera L3
• -il filo giallo/verde (terra) va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera PE o dal simbolo
( ) della spina
In tutti i casi il collegamento del filo di terra giallo/verde al morsetto PE ( ) deve essere fatto in modo
tale che in caso di strappo del cavo di alimentazione dalla spina sia l’ultimo a staccarsi.
La presa a cui verrà collegato il generatore deve essere provvista di fusibili di protezione
o di interruttore automatico adeguati.
Note:
• Il cavo di alimentazione deve essere controllato periodicamente, per vedere se presenta segni di
danneggiamento o di invecchiamento. Se non risultasse in buone condizioni non usate la mac-
china ma fatela riparare presso un centro di assistenza.
• Non strattonate il cavo di alimentazione per scollegarlo dalla presa di alimentazione.
• Non passate mai sopra al cavo di alimentazione con altri macchinari, potreste danneggiarlo e
subire shock elettrico.
• Tenete il cavo di alimentazione lontano da fonti di calore, oli, solventi e spigoli vivi.
• Se usate un cavo di prolunga di sezione adeguata, srotolate completamente il cavo altrimenti
potrebbe surriscaldarsi.
2.4 istruzioni per la sicurezza
• Per salvaguardare la vostra sicurezza, è necessario seguire con attenzione queste istruzioni prima
di collegare il generatore alla linea:
• Un interruttore adeguato a due poli deve essere inserito prima della presa principale di corrente;
questa deve essere dotata di fusibili ritardati;
• Il collegamento di terra deve essere eseguito con una spina a due poli compatibile con la presa
menzionata sopra;
• Se si lavora in un luogo ristretto, l’apparecchio deve essere collocato fuori dell’area di saldatura
ed il cavo di massa deve essere fissato al pezzo in lavorazione. Non operare mai in zone umide
o bagnate in queste condizioni;
• Non utilizzare mai cavi di alimentazione o di saldatura danneggiati;
• La torcia di saldatura non deve mai essere puntata contro l’operatore o un’altra persona;
• Il generatore non deve mai essere utilizzato senza i suoi pannelli di copertura; ciò potrebbe cau-
sare gravi lesioni all’operatore oltre a danni all’apparecchiatura stessa.
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3.0 cambio tensione
Il vostro generatore può essere collegato ad un sistema trifase con
tensione di alimentazione di 230/400V.
Il generatore esce dalla fabbrica già predisposto per lavorare
alla tensione di 400V trifase. Per maggiore sicurezza controllate
l’etichetta posta all’estremità del cavo di alimentazione.
Nel cavo dovesse essere necessario collegare il generatore ad
un sistema trifase a 230V seguite le seguenti istruzioni (solo per i
modelli che prevedono questa possibilità):
• Posizionate l’interruttore principale in posizione OFF , stac-
cate il cavo di alimentazione dalla rete.
• Rimuovete il pannello laterale destro.
• Cambiate la connessione nella basetta cambio tensione
seguendo le indicazioni riportate nell’etichetta
• Assicuratevi che i dadi che fissano i ponti siano ben serrati.
• Rimontate il pannello laterale desto
Non utilizzate la saldatrice senza i pannelli laterali per evidenti
ragioni di sicurezza e per non alterare le condizioni di raffredda-
mento. FIG. 1
4.0 INSTALLAZIONE DELL’APPARATO
4.1 assemblaggio ruote e maniglia (fig 2-3)
FIG. 2 F E
F G H

C D B A
• Rimuovete con attenzione la saldatrice dal suo imballo;
• Inserite il perno di supporto (B) negli appositi fori, infilate le rondelle (D) e le ruote (A) come mostrato
in figura 2 e fissate le ruote (A) con gli appositi anelli (C);
• Montate la maniglia (E) sui supporti maniglia (F) e fissateli al frontale utilizzando le viti fornite (G)
coprendo i fori con i tappi (H);
• Posizionate la bombola del gas sul piano porta bombola ed incatenatela al supporto, la bombola
deve essere equipaggiata di un riduttore di pressione.
• Collocate la saldatrice in un ambiente ventilato. Polvere, sporco o qualsiasi altra cosa estranea che
possa entrare nella saldatrice ne può compromettere la ventilazione e quindi il buon funzionamento.

4.2 istruzioni per il collegamento FIG. 3

della torcia con attacco euro (fig.3)
• Inserite il blocchetto di ottone terminale della torcia alla
presa Euro sul frontale della macchina facendo atten-
zione a non rovinare i contatti, quindi avvitate la ghiera
di bloccaggio della torcia.

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5.0 collegamento bombola gas e riduttore
ATTENZIONE: Le bombole sono sotto pressione. Maneggiatele con cautela. Il ma-
neggio o l’uso improprio delle bombole contenenti gas compressi possono causare
seri incidenti. Non far cadere, rovesciare od esporre a calore eccessivo, fiamme o
scintille. Non urtare contro altre bombole.
La bombola di gas (non fornita) deve essere collocata
sul retro della macchina e fissata con la catenella. MATERIALE BOMBOLA FILO
Per ragioni di sicurezza e di economia, assicuratevi che DA SALDARE
il riduttore di pressione sia ben chiuso quando non si Bobina di
stà saldando e durante le operazioni di collegamento Bombole ad filo di acciaio
e scollegamento della bobina. Acciaio dolce Argon+CO2 ramato, di
• Ruotate la manopola di regolazione del ridut- oppure a CO2 animato per
tore in senso antiorario per assicurarsi che la no gas
valvola sia chiusa.
• Avvitate il riduttore sulla valvola della bombola Bobine di
Acciaio Bombole ad
e stringete a fondo. filo di acciaio
inossidabile Argon
• Collegate il tubo gas al riduttore di pressione inossidabile
fissandolo con la fascetta fornita. Bombole ad Bobine di filo
• Aprite la valvola della bombola e regolate il flus- Alluminio Argon di alluminio
so del gas approssimativamente a 8 l/Min
• Premete il pulsante torcia per assicurarsi che il gas fuoriesca dalla torcia.

6.0 caricamento del filo

La vostra saldatrice è stata concepita per poter utilizzare bobine di filo da 5 e/o da 15Kg. Le bobine non
sono fornite con la macchina e devono essere acquistate separatamente.
Assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa. Rimuovete l’ugello e la
punta guidafilo prima di iniziare le operazioni seguenti.
• Aprite il vano porta bobina e svitate il dado di fissaggio bobina
dell’aspo (Fig.4).
• Rimuovete la protezione in plastica dalla bobina. Posizionatela
sull’aspo e fissatela avvitando il dado di fissaggio.
Un’eccessiva pressione sforza il motore di alimenta-
zione. Una pressione non sufficiente non blocca im-
mediatamente la bobina quando si smette di saldare.
FIG. 4
• Allentare ed abbassate la manopola in plastica (A) e rilasciate
la leva premifilo (B)(Fig.5). Estraete eventuali residui di filo dalla MOTORIDUTTORE IN ALLUMINIO
guaina guidafilo (E).
• Rilasciare il filo dalla bobina e tenetelo stretto con un paio di pinze
in modo che non possa srotolarsi. Se necessario, raddrizzatelo
prima di inserirlo nella guida di entrata (C) del filo. Inserirvi il filo
facendolo passare sopra al rullino inferiore (D) e nella guaina gui-
dafilo (E).
ATTENZIONE: Mantenete la torcia diritta. Quando inseri-
te un filo nuovo nella guaina, assicuratevi che sia tagliato
in modo netto (senza sbavature) e che almeno 2cm all’e-
stremità siano dritti (senza curvature) altrimenti la guaina
potrebbe danneggiarsi.
FIG. 5
• Abbassare la leva premifilo (B) mettendola in pressione con la manopola in plastica (A). Serrate
leggeremente. Una stretta eccessiva blocca il filo e potrebbe danneggiate il motore. Una stretta
insufficiente non permetterebbe ai rullini di trainare il filo.
ATTENZIONE: Quando si sostituisce il filo o il rullino trainafilo, assicuratevi che la
cava corrispondente al diametro del filo sia all’interno dato che il filo è trainato dalla
cava interna. I rullini riportano sui lati i diametri corrispondenti.
• Chiudete il pannello laterale della macchina. Collegatela alla presa di corrente ed accendetela.
Premete il pulsante torcia: il filo alimentato dal motore trainafilo deve scorrere attraverso la guai-
na. Quando fuoriesce dalla lancia, rilasciate il pulsante torcia. Spegnete la macchina. Rimontate
la punta e l’ugello.
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Quando verificate la corretta uscita del filo “non avvicinate mai la torcia al viso”,o
contro altre persone, si corre il rischio di essere feriti dal filo in uscita. Non avvici-
natevi con le dita al meccanismo di alimentazione del filo in funzionamento! I rullini
possono schiacciare le dita. Non rimuovere le protezioni applicate nei trainafili.
Controllate periodicamente i rullini e sostituiteli quando sono consumati e compro-
mettono la regolare alimentazione del filo.
7.0 sostituzione della guaina guida filo
Assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa prima di eseguire queste
operazioni.
• Aprite il pannello laterale. Allentate ed abbassate la manopola in plastica (A) e rilasciate la leva premi-
filo (B) (Fig.5). Tagliate il filo (qualora sia già stato caricato) tenendolo sempre stretto con delle pinze
in modo che non si srotoli e legatelo sull’apposito foro sul rocchetto. Svitate l’ugello e togliete la punta
dalla torcia e con un paio di pinze sfilare il filo dalla guaina.
(Fig.6) :
• Scollegate la torcia dalla macchina.
• Posizionatela su una superficie diritta e con at-
tenzione rimuovete il dado in ottone (1).
• Sfilate la guaina (2).
• Inserite la nuova guaina e rimontate il dado in
ottone (1).
Nel caso in cui si debba montare una guaina in
teflon seguite le seguenti istruzioni:
• Inserite la guaina, inserite la testina blocca guai-
na (3) sulla guaina e infilate la guarnizione OR
(4) sulla testina.
• Rimontate il dado di ottone (1). FIG. 6
• Tagliate la guaina a filo del dado in ottone.
• Sostituite lo spillone dell’attacco Euro con quello di lunghezza ridotta per l’alluminio.
Attenzione: la nuova guaina deve avere la stessa lunghezza di quella appena sfilata.
• Collegate la torcia alla macchina e ricaricate il filo.
8.1 scelta della guaina guidafilo
• Le guaine guidafilo si dividono essenzialmente in due tipi guaine in acciaio e guaine in teflon
• Le guaine in acciaio possono essere rivestite e non rivestite.
• Le guaine rivestite sono utilizzate sulle torce con raffreddamento a gas.
• Le guaine non rivestite vengono usate sulle torce con raffreddamento ad acqua.
• Le guaine in teflon sono particolarmente indicate per la saldatura dell’alluminio, in quanto offro-
no la massima scorrevolezza all’avanzamento del filo.

Colore BLU ROSSA GIALLA

Spessore Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6

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8.0 dispositivi della macchina
1- Interruttore ON/OFF
Interruttore principale di accensione del genera-
tore.

2 - Commutatore regolazione tensione

di saldatura
7 posizioni (regolazione fine della tensione di
saldatura)

3 - Commutatore regolazione tensione

di saldatura
3-4 posizioni (regolazione grossa della tensione
di saldatura)

5 - Tasto Mode
Consente di selezionare i seguenti tipi di saldatura
manuale = saldatura in modalità 2 tempi –
modalità di saldatura in due tempi ( manuale ). Il
processo di saldatura ha inizio quando premiamo
il pulsante torcia e termina quando rilasciamo il
pulsante torcia.
automatico = saldatura in modalità 4 tempi –
modalità di saldatura in quattro tempi ( automa-
tico ). Il processo di saldatura ha inizio quando
premiamo il pulsante torcia (dopo un tempo di
pregas) e continua anche rilasciando il pulsante
torcia; termina quando si ripreme e l’uscita del
gas quando si rilascia il pulsante torcia.
Puntatura - il led (11) posto sopra al potenzio-
metro di regolazione (7) rimane acceso. Regolare FIG. 7
il tempo di puntatura mediante il potenziometro di regolazione (7).
Puntatura automatica - Pausa Lavoro - il led (11) posto sopra al potenziometro di regolazione (7)
lampeggia. Regolare il tempo di pausa/lavoro mediante il potenziometro di regolazione (7).

6 - Tasto Selezione BBT / Slope / Post Gas

BBT ( tempo bruciatura filo )
Al rilascio del pulsante torcia l’avanzamento filo viene bloccato in anticipo rispetto alla potenza del
generatore. Questa funzione permette di evitare che il filo si bruci e si incolli alla punta. Premere il
tasto di selezione BBT/Slope/Post Gas fino a che l’amperometro (12) visualizza la scritta BBT, girando il
potenziometro di regolazione (7) in senso orario o antiorario si accorcia o si allunga il filo che fuoriesce
dalla torcia alla fine della saldatura. Il valore impostato su una scala da 0 a 99 verrà visualizzato dal
voltmetro (13). Per memorizzare il valore impostato premere il tasto Mode (5).
Slope (rampa motore)
Premere il tasto di selezione BBT/Slope/Post Gas fino a che l’amperometro visualizza la scritta SLP,
girando il potenziometro di regolazione (7) in senso orario o antiorario si regola il tempo impiegato dal
filo per passare dalla velocità di innesco a quella di saldatura. Il valore impostato su una scala da 0 a
99 verrà visualizzato dal voltmetro (13). Per memorizzare il valore impostato premere il tasto Mode (5).
(fare riferimento alla serigrafia dell’etichetta frontale).
Post Gas
Premere il tasto di selezione BBT/Slope/Post Gas fino a che l’amperometro visualizza la scritta GAS,
girando il potenziometro di regolazione (7) in senso orario o antiorario si regola il tempo di fuoriuscita
del gas a fine saldatura (solo 2T). Il valore impostato compreso tra 00.0s e 03.0s verrà visualizzato dal
voltmetro (13). Per memorizzare il valore impostato premere il tasto Mode (5).
Nota: il generatore è dotato di un timer di uscita dal menù di regolazione impostato a 30s.

7 - Potenziometro di regolazione T1 / BBT / Slope / Post Gas

A seconda dell’impostazione selezionata mediante i tasti Mode (5) e Selezione BBT/Slope/Post Gas (6)
il potenziometro permette la regolazione dei parametri consentiti dal generatore.

8 - Potenziometro di controllo velocità di alimentazione del filo

Agendo su questa manopola si varia la velocità di alimentazione del filo di saldatura.

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9 - Lampada intervento termostato (giallo)
La sua accensione indica che è intervenuto il termostato di sovratemperatura disattivando la macchina. Solo il
ventilatore continuerà a funzionare per raffreddare la macchina. La lampada si spegnerà automaticamente
quando la macchina si sarà sufficientemente raffreddata, solo allora si potrà riprendere a saldare.

10- Lampada di rete (verde)

La sua accensione indica che il generatore è acceso.

11- Led Segnalazione Selezione Puntatura Manuale o Automatica

Selezionando mediante il tasto Mode (5) la puntatura manuale il led rimarrà acceso, selezionando invece
la puntatura automatica il led lampeggerà.

12– Amperometro digitale

In saldatura il display visualizza la corrente di saldatura reale. In fase di impostazione dei valori di BBT,
Slope e Post Gas visualizza le scritte BBT, SLP o GAS in base al parametro che si sta regolando.

13– Voltmetro digitale

In saldatura il display visualizza la tensione di saldatura reale. In fase di impostazione del BBT, Slope e
Post Gas visualizza i valori corrispondenti in base al menù selezionato e visualizzato dall’amperometro.
Nota: il generatore permette di selezionare la velocità filo a 11m/min o 22m/min. Il tasto di selezione
delle due velocità consentite è all’interno del vano porta bobina. Ogni volta che si varia questo valore
mediante l’interruttore il voltmetro digitale visualizza 11 o 22 in base alla velocità selezionata.

14- Attacco Torcia

15- Presa negativa ( ) bassa impedenza
Terminale a cui verrà connesso il cavo di massa , in generale è consigliabile usare valori bassi di
impedenza quando si usano fili sottili.

16- Presa negativa ( ) elevata impedenza

Terminale a cui verrà connesso il cavo di massa , in generale è consigliabile usare valori alti di impedenza
quando si usano fili grossi.

9.0 saldatura a punti

E’ possibile puntare due lamine di acciaio a basso carbonio fino a 0,8mm di spessore sostituendo l’ugello
della torcia con un ugello per puntatura (non fornito). Selezionate la funzione di puntatura mediante il
tasto Mode (5) e impostate il timer (7) per puntatura. Mettete una lamina una sopra all’altra e posizio-
nate l’ugello sulla lamina superiore; azionate la torcia premendo il pulsante per puntare. La macchina
si bloccherà automaticamente allo scadere del tempo impostato. Per la saldatura a punti la corrente di
saldatura e la velocità di alimentazione del filo devono essere regolate al massimo. E’ opportuno usare
filo di diametro 0,8mm.

10.0 saldatura dell’alluminio

Per la saldatura dell’alluminio nella saldatrice, devono essere apportate le seguenti modifiche:
• Usate come gas di protezione ARGON 100%.
• Adeguate la torcia alla saldatura dell’alluminio:
1. Accertatevi che la lunghezza del cavo non superi i 3m, lunghezze superiori sono sconsigliate.
2. Montare la guaina in teflon per alluminio (seguite le istruzioni per la sostituzione della guaina al
paragrafo: “Sostituzione della guaina guidafilo”).
3. Utilizzate punte adatte per l’alluminio con il foro corrispondente al diametro del filo da usare per
la saldatura.
• Utilizzate rullini adatti per l’alluminio.

11.0 preparazione alla saldatura

• Collegate lo spinotto del cavo di massa alla presa negativa del generatore posta sulla parte de-
stra in basso del pannelo frontale (in alcuni modelli il cavo di massa è già connesso).
• Collegate la pinza di massa al pezzo da saldare assicurandovi di stabilire un buon contatto;
• Assicuratevi che la cava interna del rullino corrisponda al diametro del filo che si sta per usare.
• Collegate la macchina ad una presa elettrica adeguata.
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 -ITALIANO-
• Aprite la valvola del gas sulla bombola girando il rubinetto in senso antiorario.
• Regolare la quantità di gas in uscita dalla torcia utilizzando la manopola del riduttore di pressione
(girando in senso antiorario si diminuisce la portata, girando in senso orario la si aumenta. Nota:
la quantità di gas necessaria ad una buona protezione varia a seconda dei differenti metalli,
degli spessori e della corrente.

12.0 regolazioni
1. Selezionate la modalità di saldatura desiderata. Premete il tasto Mode (5) fino a quando non si
accenderà il led in corrispondenza della modalità desiderata.
• 2T – modalità di saldatura in due tempi (manuale). Il processo di saldatura ha inizio quan-
do premiamo il pulsante torcia e termina quando rilasciamo il pulsante torcia. I tempi di pre-gas
e post-gas sono fissi.
• 4T – modalità di saldatura in quattro tempi (automatico). Il processo di saldatura ha inizio
quando premiamo il pulsante torcia dopo un tempo di pre-gas, continua anche rilasciando il pul-
sante torcia e termina quando si ripreme e si rilascia il pulsante torcia dopo un tempo di post-gas.
Il tempo di pre-gas è fisso e il tempo di post-gas dura finchè il pulsante viene tenuto premuto.
• Puntatura manuale – modalità di puntatura manuale. Il led (11) posto sopra al potenzio-
metro di regolazione (7) rimane acceso. Regolate il tempo di puntatura mediante il potenziometro
di regolazione (7).
• Puntatura Automatica – modalità di puntatura a 4 tempi. Il led (11) posto sopra al po-
tenziometro di regolazione (7) lampeggia. Regolare il tempo di pausa/lavoro mediante il poten-
ziometro di regolazione (7)
2. Se necessario, regolate i valori di BBT, Slope e Post Gas. Premete il tasto di selezione BBT/Slope/
Post Gas (6) visualizzando sull’amperometro digitale la sigla corrispondente al parametro che
desiderate impostare. Per impostare il valore desiderato girate il potenziometro di regolazione (7)
in senso orario o antiorario. Il voltmetro visualizzerà: 0÷99 per BBT e Slope e 00.0÷03.0 per il
Post Gas. Per memorizzare il valore impostato premere il tasto Mode (5). Nota: il generatore è
dotato di un timer di uscita dal menù di regolazione impostato a 30s.
3. Regolate la velocità del filo tramite la manopola di regolazione (8).
4. Impostate la tensione di saldatura tramite i commutatori di regolazione della tensione (2 - 3).
5. Posizionate la torcia sulla giunzione da saldare con l’ugello a circa 45° rispetto alla superficie. La
distanza dell’ugello dovrebbe essere all’incirca di 5 mm. Abbassate la maschera di protezione e
premete il pulsante della torcia per innescare l’arco. Quando l’arco è acceso, muovetevi in modo
regolare da sinistra a destra lungo la giuntura (tirando il bagno). Regolate la velocità di alimen-
tazione del filo in modo che la saldatura produca un regolare crepitio. Ruotate la manopola della
velocità filo in senso orario per aumentare la velocità di alimentazione e la corrente di saldatura.
La tensione di saldatura deve essere regolata in modo corrispondente alla velocità del filo (cor-
rente di saldatura).
6. Selezionate progressivamente posizioni di tensione maggiore mentre aumentate la velocità del
filo.
7. In saldatura amperometro e voltmetro digitali visualizzeranno i valori reali di corrente e tensione.
Un aumento della tensione di saldatura, mantenendo la velocità del filo invariata, provoca un arco più
lungo (senza intaccare sostanzialmente la corrente). Al contrario, per una diminuzione della tensione di
saldatura, mantenendo la velocità del filo invariata, si produce un arco più corto.
I parametri di saldatura devono essere impostati a seconda del diamentro del filo. Se il filo è di diametro
sottile bisogna aumentare la velocità di alimentazione del filo per raggiungere la stessa corrente. Fate
però attenzione, perchè se si superano certi limiti non sarà possibile ottenere una saldatura soddisfacente:

• A- Eccessiva velocità (rispetto alla tensione di saldatura) causa impuntamenti del filo all’interno
della torcia; il filo si immerge nel bagno di saldatura e non può essere fuso abbastanza veloce-
mente. Si avranno spruzzi inaccettabili.
• B- Se la tensione di saldatura impostata è eccessiva (rispetto alla velocità di alimentazione del filo)
l’arco si allungherà eccessivamente e diverrà instabile. Aumentando ulteriormente la tensione si
arriverà alla bruciatura della punta guidafilo.
• C- In ogni caso, un’eccessiva velocità del filo si può correggere con l’aumento della tensione d’arco.
Il limite di questa operazione dipende dallo spessore del materiale da saldare (oltre un certo valo-
re avremo la perforazione).Con il tempo sarà possibile sviluppare una certa sensibilità al suono
prodotto dall’arco consentendo di regolare in modo sempre più preciso i parametri di saldatura.

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 -ITALIANO-
13.0 guida alla lettura dei dati tecnici
1 Numero di serie della macchina
1 13 2 Tipo di generatore
3 Tipo di caratteristica
2 12 4 Tensione a vuoto (min/max)
5 Tipo di saldatura
3 11 6 Simbolo della rete e numero delle fasi
5 10
7 Tensione di alimentazione
8 Grado di protezione
4 9 Corrente di alimentazione
10 Corrente e tensione di saldatura
6 9 11 Fattore di servizio
8 7 12 Campo di regolazione (corrente/ tensione)
13 Normativa di riferimento

FIG. 8

14.0 guida ai gas di protezione

METALLO GAS NOTE

Acciaio a basso CO2

carbonio Argon + CO2 Argon limita gli spruzzi.
Argon + CO2 + Ossigeno L’ossigeno aumenta la stabilità dell’arco.

Alluminio Argon Stabilità dell’arco, buona fusione e spruzzi

trascurabili
Argon + Elio Bagno più caldo adatto a sezioni spesse.
Minore rischio di porosità

Acciaio inossidabile Argon + CO2 + Ossigeno Stabilità dell’arco

Argon + Ossigeno Spruzzi trascurabili

Rame, Nickel e leghe Argon Adatto a spessori sottili per la bassa fluidità
del bagno.
Argon + Elio Bagno più caldo adatto a sezioni spesse.

Per le percentuali dei vari gas, più adatte alla vostra applicazione consultate il servizio
tecnico del vostro fornitore di gas.

15.0 suggerimenti per la saldatura

e la manutenzione
• Saldate sempre materiale pulito e asciutto.
• Tenete la torcia a 45° rispetto al pezzo da saldare con l’ugello a circa 6mm dalla superficie.
• Muovete la torcia in modo regolare e fermo.
• Evitate di saldare in luogo esposti a correnti d’aria che potrebbero soffiare via il gas di protezione
rendendo la saldatura difettosa.
• Mantenete filo e guaina puliti. Non usate filo arrugginito.
• Evitate che il tubo del gas si pieghi o si schiacci.
• Fate attenzione che limatura di ferro o polvere metallica non entrino all’interno della saldatrice
perchè potrebbero causare corto circuiti.
• Se possibile pulite periodicamente con aria compressa la guaina della torcia.
IMPORTANTE: assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa di corrente
prima di svolgere i seguenti interventi.
• Usando aria a bassa pressione (3/5 Bar) spolverate regolarmente l’interno della saldatrice.
Attenzione: non soffiate aria sulla scheda o altri componenti elettronici.
• Durante il normale uso della saldatrice, il rullino trainafilo si usura. Con la corretta pressione il
rullino premifilo deve trainare il filo senza slittare. Se il rullino trainafilo e il rullino premifilo si
toccano con il filo inserito, il rullino trainafilo deve essere sostituito.
• Controllate periodicamente i cavi. Devono essere in buone condizioni e non fessurati.
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 -ITALIANO-
16.0 individuazione ed eliminazione di
guasti ed inconvenienti
Questa tabella vi può aiutare a risolvere alcuni problemi tra i più comuni che potete in-
contrare. Non fornisce tuttavia tutte le soluzioni possibili.
PROBLEMA POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE
L a m a c c h i n a n o n s i Malfunzionamento del cavo di Controllate che il cavo di alimentazione
accende alimentazione o della spina. sia correttamente inserito nella presa.

Errato dimensionamento del Controllate il fusibile e se necessario

fusibile. sostituitelo.

Torcia non eroga filo, ma Pulsante torcia guasto. Sostituire il pulsante torcia.
la ventola funziona.
Intervento del termostato. Attendere che la macchina si raffreddi.
Lo spegnimento della spia/interrutto-
re sul frontale indica che la macchina
è ritornata in funzionamento

Il motoriduttore funziona, Motoriduttore difettoso (raro) Sostituite il motore.

ma non trascina il filo.
Insufficiente pressione sul Aumentate la pressione sul rullino
rullino trainafilo. trainafilo.

Piegature all’estremità del filo. Tagliatelo in modo netto.

Guaina ostruita o danneggiata. Controllatela ed eventualmente pulitela

con aria compressa o sostituitela.

Scarsa penetrazione della Corrente e velocità di alimentazione Regolare i parametri di saldatura in

saldatura nel pezzo da troppo basse. modo appropriato.
saldare.
Connessioni interne allentate. Pulite l’interno della macchina con aria
(raro) compressa e stringete tutte le connes-
sioni.

Punta di diametro sbagliato. Sostituite la punta con una di diametro

adatto.
Connessione della torcia allentata Stringete o sostituite la torcia.
o difettosa.

Filo di diametro non corretto. Usate il filo di diametro corretto.

Movimento della torcia troppo Muovete la torcia in modo regolare

rapido. e non troppo velocemente.

Il filo si arrotola sul rullino Eccessiva pressione sul rullino. Diminuite la pressione sul rullino.
trainafilo.
Guaina consumata o danneggiata. Sostituite la guaina guidafilo.

Punta guidafilo ostruita o danneg- Sostituite la punta guidafilo.

giata.

Guaina guidafilo tesa o troppo Tagliate la guaina alla lunghezza

lunga. corretta.

Il filo si fonde incollandosi Punta ostruita. Cambiare la punta.

alla punta guidafilo.
Velocità di alimentazione del filo Aumentate la velocità di alimentazio-
troppo bassa. ne del filo.

Punta di dimensioni sbagliate. Usate una punta di dimensioni

corrette.
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 -ITALIANO-
La pinza e/o il cavo si sur- Cattiva connessione tra cavo e Stringere la connessione o sostituire
riscaldano. pinza. il cavo.

L’ugello forma un arco con Accumulo di scoria all’interno del- Pulire o rimpiazzare l’ugello.
il pezzo da saldare. l’ugello o ugello cortocircuitato.

Il filo respinge la torcia dal Eccessiva velocità del filo. Diminuire la velocità del filo.
pezzo.

S a l d a t u r a d i s c a r s a Ugello ostruito Pulire o sostituire l’ugello

qualità
Torcia troppo lontana dal pezzo Tenete la torcia ad una minor distanza
dal pezzo

Insufficienza di gas Controllate che non ci siano flussi

d’aria che soffiano via il gas, in
tal caso spostatevi in un luogo più
riparato. In caso contrario controllate
il misuratore del gas, la regolazione
del riduttore e la valvola.

Pezzo da saldare arrugginito, ver- Assicuratevi prima di proseguire

niciato, umido, sporco di olio o che il pezzo da saldare sia pulito ed
grasso asciutto.

Filo sporco o arrugginito Assicuratevi prima di proseguire che

il filo sia pulito ed asciutto.

Scarso contatto di massa Controllate il collegamento della

pinza di massa al pezzo
Combinazione di gas / filo incor- Consultate il manuale per una scelta
retta corretta.

Cordone di saldatura stretto Spostamento della torcia troppo Muovete la torcia più lentamente
e fusione incompleta veloce

Tipo di gas non corretto Vedi guida ai gas di protezione

Cordone di saldatura Spostamento della torcia troppo Muovete la torcia più velocemente.
troppo spesso lento

Tensione di saldatura troppo Aumentate la tensione di saldatura

bassa

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 -ENGLISH-
1.0 SAFETY INFORMATION
1.1 INTRODUCTION
Make sure this manual is carefully read and understood by the welder, and by the maintenance and
technical workers.

1.2 PERSONAL PROTECTION

Welding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated
near the equipment, if safety and operating rules are not strictly observed.

Arc rays can injure your eyes and burn your skin. The welding arc produces very
bright ultra violet and infra red light. These arc rays will damage your eyes and
burn your skin if you are not properly protected.
• Wear closed, non-flammable protective clothing, without pockets or turned up trousers, gloves
and shoes with insulating sole and steel toe. Avoid oily greasy clothing.
• Wear a non-flammable welding helmet with appropriate filter lenses designed so as to shield the
neck and the face, also on the sides. Keep protective lens clean and replace them when broken,
cracked or spattered. Position a transparent glass between lens and welding area.
• Weld in a closed area that does not open into other working areas.
• Never look at the arc without correct protection to the eyes. Wear safety glasses with the side shiel-
ds to protect from flying particles.

Gases and fumes produced during the welding process can be dangerous and ha-
zardous to your health.

• Adequate local exhaust ventilation must be used in the area. It should be provided through a mo-
bile hood or through a built-in system on the workbench that provides exhaust ventilation from the
sides, the front and below, but not from above the bench so as to avoid raising dust and fumes.
Local exhaust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air
circulation, particularly when work is done in a confined space.
• Welding process must be performed on metal surfaces thoroughly cleaned from rust or paint,
to avoid production of harmful fumes. The parts degreased with a solvent must be dried before
welding.
• Be very carefull when welding any metals which may contain one or more of the follwing:
Antimony Beryllium Cobalt Manganese Selenium Arsenic Cadmium
Copper Mercury Silver Barium Chromium Lead Nickel
Vanadium
• Remove all chlorinated solvents from the welding area before welding. Certain chlorinated sol-
vents decompose when exposed to ultraviolet radiation to form phosgene gas (nerve gas).

1.3 FIRE PREVENTION

Fire and explosion can be caused by hot slag, sparks or the welding arc.
• Keep an approved fire extinguisher of the proper size and type in the working area. Inspect it re-
gularly to ensure that it is in proper working order;
• Remove all combustible materials from the working area. If you can not remove them, protect
them with fire-proof covers;
• Ventilate welding work areas adequately. Maintain sufficient air flow to prevent accumulation of
explosive or toxic concentrations of gases;
• Do not weld on containers that may have held combustibles;
• Always check welding area to make sure it is free of sparks, slag or glowing metal and flames;
• The work area must have a fireproof floor;

1.4 ELECTRIC SHOCK

WARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

• A person qualified in First Aid techniques should always be present in the working area; If a per-
son is found unconscious and electric shock is suspected, do not touch the person if she or he is
in contact with cable or electric wires. Disconnect power from the machine, then use First Aid. Use
16
 -ENGLISH-
dry wood or other insulating materials to move cables, if necessary away from the person.
• Wear dry gloves and clothing. Insulate yourself from the work piece or other parts of the welding circuit.
• Make sure the main line is properly grounded.
• Do not coil the torch or the ground cables around your body.
• Never touch or come in physical contact with any part of the input current circuit and welding
current circuit.
Electric warning:
• Repair or replace all worn or damaged parts.
• Extra care must be taken when working in moist or damp areas.
• Install and maintain equipment according to local regulations.
• Disconnect power supply before performing any service or repair.
• Should you feel the slightest electrical shock, stop any welding immediately and do not use the
welder until the fault has been found and corrected.

1.5 NOISE
Noise can cause permanent hearing loss. Welding processes can cause noise levels that exceed safe
limits. You must protect your ears from loud moise to prevent permanent loss of hearing.
• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs.
• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.

1.6 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY

Before installing your welder, carry out an inspection of the surrounding area, observing the following
guidelines:
• Make sure that there are no other power supply cables, control lines, telephone leads or other
equipment near the unit.
• Make sure that there are no radio receivers, television appliances, computers or other control
systems near the unit.
• People with pace-maker or hearing-prosthesis should keep far from the power source.
! In particular cases special protection measures may be required.
Interference can be reduced by following these suggestions:
• If there is interference in the power source line, an E.M.T. filter can be mounted between the power
supply and the power source;
• The output cables of the power source should be not too uch long, kept together and connected
to ground;
• After the maintenance all the panels of the power source must be securely fastened in place.

1.7 PROTECTIVE WELDING GASES

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can
explode. Treat them carefully.
• These welders use only inert or non-flammable gases for welding arc protection. It is important to
choose the appropriate gas for the type of welding being performed;
• Do not use gas from unidentified cylinders or damaged cylinders;
• Do not connnect the cylinder directly to the welder, use a pressure regulator;
• Make sure the pressure regulator and the gauges function properly;
• Do not lubrificate the regulator with oil or grease;
• Each regulator is designed for use with a specific gas. Make sure the regulator is designed for the
protective gas being used;
• Make sure that the cylinder is safely secured tightly to the welder with the chain provided.
• Never expose cylinders to excessive heat, sparks, slag or flame;
• Make sure that the gas hose is in good condition;
• Keep the gas hose away from the working area.

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 -ENGLISH-
2.0 INSTALLATION RECOMMENDATIONS
2.1 LOCATION
Be sure to locate the welder according to the following guidelines:
• In areas, free from moisture and dust;
• Ambient temperature between 0° to 40°C;
• In areas, free from oil, steam and corrosive gases;
• In areas, not subjected to abnormal vibration or shock;
• In areas, not exposed to direct sunlight or rain;
• Place at a distance of 300mm or more from walls or similar that could restrict natural air flow for
cooling.

2.2 VENTILATION
Since the inhalation of welding fumes can be harmful, ensure that the welding area is effectively ventilated.

2.3 MAIN SUPPLY VOLTAGE REQUIREMENTS

Before you make any electrical connection, check that supply voltage and frequency available at site are
those stated in the ratings label of your generator.
The main supply voltage should be within ±10% of the rated main supply voltage. Too low a voltage
may cause poor welding performance. Too high a supply voltage will cause components to overheat and
possibly fail. The welder Power Source must be:
• Correctly installed, if necessary, by a qualified electrician;
• Correctly grounded (electrically) in accordance with local regulations;
• Connected to the correct size electric circuit.
In case the supply cable is not fitted with a plug, connect a standardized plug (3P+T) to the supply cable
(in some models the supply cable is supplied with plug).
To connect the plug to the supply cable, follow these instructions:
• the brown (phase) wire must be connected to the terminal identified by the letter L1
• the blue or grey wire must be connected to the terminal identified by the letter L2
• the black or grey wire must be connected to the terminal identified by the letter L3
• the yellow/green (ground) wire must be connected to the terminal identified by the letter PE or by
the symbol .
In any case, the connection of the yellow/green wire to the PE terminal must be done in order that
in the event of tearing of the power supply cable from the plug, the yellow/green wire should be the last
one to be disconnected.

The outlet should be protected by the proper protection fuses or automatic switches.
Notes:
• Periodically inspect supply cable for any cracks or exposed wires. If it is not in good conditions,
have it repaired by a Service Centre.
• Do not pull violently the input power cable to disconnect it from supply.
• Do not squash the supply cable with other machines, it could be damaged and cause electric shock.
• Keep the supply cable away from heat sorces, oils, solvents or sharp edges.
• In case you are using an extension cord, try to keep it well straight and avoid its heating up.

2.4 SAFETY INSTRUCTIONS

For your safety, before connecting the power source to the line, closely follow these instructions:
• An adequate two-pole switch must be inserted before the main outlet; this switch must be equip-
ped with time-delay fuses;
• The connection with ground must be made with a two-pole plug compatible with the above men-
tioned socket;
• When working in a confined space, the power source must be kept outside the welding area and
the ground cable should be fixed to the workpiece. Never work in a damp or wet area, in these
conditions.
• Do not use damaged input or welding cables
• The welding torch should never be pointed at the operator’s or at other persons’ body;
• The power source must never be operated without its panels; this could cause serious injury to the
operator and could damage the equipment.

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3.0 voltage change
Your generator can be connected at 230/400V three-phase.
The generator is set at the factory for a 400V three-phase voltage.
For safety double check the sticker placed at the end of the input
cable.
Should it became necessary to use an input current at 230V simply
follow these instructions (only on models with this option):
• Put the main switch in the “OFF” position, disconnect the sup-
ply cable from the mains.
• Remove the right side panel
• Change the connections on the voltage change board, fol-
lowing the instructions on the label (see Fig. 1)
• Make sure that the nuts holding the bridges are securely ti-
ghtened.
• Re-assemble the right side panel.
For safety reasons and to avoid affecting the cooling conditions, do not
work with the side panels partially opened or completely removed.
FIG. 1
4.0 assembly
4.1 handle and wheels assembly (fig. 2)
FIG. 2 F E
F G H

C D B A
• Unpack the welder.
• Insert the axle (B) through the holes at the rear of the welder, slide the washers (D) and the wheels
(A) as shown in picture 2 and fix the wheels (A) using the supplied rings;
• Mount the handle (E) on the supports (F), fix them to the front panel using the provided screws (G)
and install the covering caps (H);
• Place the gas cylinder on the cylinder support and fix it with the chain provided: the cylinder must
be equipped with pressure regulator. For the connection between the generator and the separate
wire feeder use the interconnection cables provided.
• Place the power source in a well ventilated area: dust, grit or any other thing that may obstruct the
air intake and output vents can prevent the ventilation and good operation of the welder.
4.2 torch lead assebly (fig.3) FIG. 3
• Plug the torch hose into the socket on the front of the
welder and secure by hand screwing in the threaded
connection.

19
 -ENGLISH-
5.0 GAS CYLINDER AND REGULATOR CONNECTION
WARNING: Cylinders are highly pressurized. Handle with care. Serious accidents
can result from improper handling or misuse of compresses gas cylinders. Do not
drop the cylinder, knock it over, expose it to excessive heat, flames or sparks. Do not
strike it against other cylinders.
The bottle (not supplied) should be located at the MATERIAL GAS WIRE
rear of the welder, securely held in position by the TO WELD CYLINDER
chain provided.
For safety, and economy, ensure that the regulator is fully Copper coated
closed, (turned counter-clockwise) when not welding Argon + mild steel wire
and when fitting or removing the gas cylinder. CO2 cylinder spool.
Mild steel
• Turn the regulator adjustment knob counter- or CO2 For no gas
clock wise to ensure the valve is fully closed. cylinder welding use flux-
• Screw the gas regulator fully down on the gas cored wire spool
bottle valve, and fully tighten.
• Connect the gas hose to the regulator secu- Argon Stainless steel
Stainless steel
ring with clip/nut provided. cylinder wire spool.
• Open the cylinder valve, then set the gas flow
to approx. 8l/min. on the regulator. Argon Aluminium
• Operate the torch trigger to ensure that the Aluminium cylinder wire spool
gas is flowing through the torch.

6.0 loading wire

Your Mig welder is designed to accept either 5kg or 15kg wire spools.
Wire spools aren’t supplied with the unit and must be purchased separately.
Ensure the gas and electrical supplies are disconnected. Before proceeding, remove
the nozzle and the contact tip from the torch.
• Open the side panel. Loosen the nut of the spool holder.
• Remove the plastic protection from the spool. Place it on the
spool holder and fix it tightening the nut.
Tighten nut to appropriate tightness. Excessive pres-
sure strains the wire feeding motor. Too little pressure
does not allow the immediate stop of the wire spool at
the end of the welding. Loosen and lower the plastic
knob (A) (Fig.5). Open the pressure arm (B) of the FIG. 4
feeder. Extract the wire from the torch liner (E).
• When the wire is disconnected, grasp it with pliers so that it
cannot exit from the spool. If necessary, straighten it before in-
serting it in the wire input guide (C). Insert the wire on the lower
roll (D) and in the torch liner (E).
WARNING: keep the torch straight. When feeding a
new wire through the liner, make sure the wire is cut
cleanly (no burrs or angles) and that at least 2 cm from
the end is straight (no curves). Failure to follow these
instructions could cause damage to the liner. FIG. 5
• Lower the pressure arm (B) and place the knob (A). Tighten
slightly. If tightened too much, the wire gets locked and could cause motor damage. If not tighten
enough, the rolls will not feed the wire.

WARNING: When changing the wire diameter being used, or replacing the wire feed
roll, be sure that the correct groove for the wire diameter selected is inside, closest
to the machine. The wire is driven by the inside groove. Feed rolls are marked on the
side identifying the groove nearest that [Link] the side panel of the machine. Connect
the power supply cable to the power output line. Turn on the switch. Press the torch switch. The wire
fed by the wire feeding motor at variable speed must slide through the liner. When it exits from the
torch neck, release the torch switch. Turn off the machine. Mount the contact tip and the nozzle.

20
 -ENGLISH-
When checking the correct exit of the wire from the torch do not bring your face
near the torch, you may run the risk to be wounded by the outgoing wire. Do not
bring your fingers close to the feeding mechanism when working! The rolls, when
moving, may crush the fingers. Periodically, check the rolls. Replace them when
they are worn and compromise the regular feeding of the wire.

7.0 replacing the wire liner

Before performing this procedure, ensure the gas and electrical supplies are di-
sconnected.
• Open the side panel. Loosen and lower the plastic knob (A) and release the pressure arm (B) (Fig.
5). Cut the wire (in the case it is installed) grasp it with pliers so that it cannot exit from the spool
and fix it on the suitable hole in the reel. Remove the nozzle and contact tip. Remove with pliers
the wire from the hose and torch assembly.
Fig.6:
• Disconnect the torch from the machine.
• Place it on a flat surface and carefully remove the
brass nut (1).
• Pull the liner out of the hose.
• Install the new liner and mount the brass nut (1)
again.
• In case you are replacing a Teflon wire liner, fol-
low these instructions:
• Install the new liner and install the collet on the STEEL
wire liner (3).
• Insert also the O ring (4) on the wire liner collet
(3) and replace the brass nut (1). FIG. 6
• Cut the wire liner close to the brass nut
Warning: the length of the new wire liner must be the same of the liner you have
just pulled out of the hose.
• Connect the torch to the machine and install the wire into the feeding system.

7.1 how to choose the wire liner

Mainly we can have 2 types of wire liners: Steel wire liners and Teflon wire liners.
• The steel wire liners can be coated or not coated: the coated wire liners are used for air cooled torches;
the wire liners which are not coated are used for water cooled torches.
• The Teflon wire liners are suggested for the welding of Aluminium, as they allow a smooth feeding
of the wire.

Colour BLUE RED YELLOW

Diameter Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6

21
 -ENGLISH-
8.0 WELDER CONTROLS
1 Main ON/OFF switch. Generator main
switch.

2 Welding voltage selector switch.

7 positions (fine selector switch)

3 Welding voltage selector switch.

3-4 positions (coarse selector switch)

5 Mode Key - This key allows to select the

following welding modes:
• 2T – 2 stroke welding mode (manual).
The welding process starts by pressing the
torch trigger and stops by releasing the
same trigger. Pre-gas Time and post-gas
time are fixed.
• 4T – 4 stroke welding mode (automatic).
The welding process starts by pressing the
torch trigger after a pre-gas time, it conti-
nues even if trigger is released and stops
when this is pressed and released once
again after a post-gas time. Pre-gas time
is fixed and post-gas time lasts the time the
torch trigger is kept pressed before final
release.
• Manual Spot Welding – the led (11) over
the regulation knob (7) stays on. Adjust the
spot welding time by rotating the Regula-
tion knob (7).
• Automatic Spot Welding - the led (11) over
the regulation knob blinks. Adjust the Pau- FIG. 7
se / Work time by rotating the regulation
knob (7).
6 B.B.T. (Burn Back Time) / Slope / Post Gas Selection Key
BBT - When releasing the torch trigger the wire feeding stops earlier than the generator power. This
function allows avoiding the burning of the wire and the consequent sticking of this to the contact tip. Press
the Selection Key (6) till ammeter views the wording “BBT”, by turning the potentiometer (7) clockwise/
counter-clockwise, the wire which is exiting from the torch at the end of the welding will become shorter
or longer. The voltmeter (13) views the adjusted value on a range from 0 to 99. To keep on memory the
adjustedvalue press the Mode Key (5).
Slope - Press the Selection Key (6) till ammeter views the wording “SLP”, by turning the potentiometer (7)
clockwise/counter-clockwise you will adjust the time the wire needs from the striking speed to the welding
speed. The voltmeter (13) views the adjusted value on a range from 0 to 99. To keep on memory the
adjustedvalue press the Mode Key (5).
Post Gas - Press the Selection Key (6) till ammeter views the wording “GAS”, by turning the potentio-
meter (7) clockwise/counter-clockwise, you will adjust the gas outflow time at the end of welding. The
voltmeter (13) views the adjusted time on a range from 00.0s to 03.0s. To keep on memory the adjusted
value press the Mode Key (5).

7 T1 / B.B.T. (Burn Back Time) / Slope / Post Gas Regulation Knob

According to the Mode Selection (5) and to the BBT/Slope/Post Gas Selection (6) the potentiometer allows
to set the parameters available on the generator.

8 Wire speed control knob. Turn it to increase or decrease the wire speed.
9 Over temperature pilot lamp (yellow).
This pilot lamp will light if the over temperature thermostat operates. During an over temperature
condition, the output of the power source will be disabled, but the fan should continue to operate to cool
the machine. The pilot lamp will automatically extinguish after the machine has cooled sufficiently. Then,
you will be able to work again.

10 Power on led (green). It lights on when the generator is powered.

22
 -ENGLISH-
11 Manual or Automatic Spot Welding Selection Led
By selecting the manual spot welding the led will stay on, by selecting the automatic spot welding the
led will blink.

12 Digital Ammeter
When welding the display views the real welding current. When adjusting the BBT, Slope or Post Gas
values it views respectively BBT, SLP or GAS according to the parameters you are going to adjust.

13 Digital Voltmeter
When welding the display views the real welding current. When adjusting the BBT, Slope or Post Gas
values it views the corresponding values according to the selected menù and viewed by the ammeter.
Note: generator allows to set the wire speed to 11m/min or 22m/min. The selection key is inside the wire
spool compartement. Each time this value is changed, the digital voltmeter views 11 or 22 according to
the selected speed.

14 Torch connection (Euro connection or direct connection)

15 Negative terminal ( ) low impedance.
connection point for the ground cable: low impedance is suggested for thin welding wires.

16 Negative terminal ( ) high impedance.

connection point for the ground cable: low impedance is suggested for thick welding wires.

9.0 spot welding

It is possible to spot weld two sheets of up to 0,8mm thickness mild steel by replacing the torch gas nozzle
with a spot welding nozzle (not supplied). Select the desired spot welding function by acting on the Mode
Key (5) and adjust spot time by turning the Regulation knob (7) . Place two sheets one upon another; place
the nozzle on the upper sheet and then press the torch trigger ensuring that the sheets are in contact.
Press the trigger to spot weld the first sheet to the second one. The spot welding will automatically stop
when the adjusted time has passed. For spot welding, the machine must be set at maximum current and
maximum wire speed. It is advisable to use 0,8mm ø wire.

10.0 ALUMINIUM WELDING

The machine will be set up as for mild steel except for the following changes:
• 100% ARGON as welding protective gas.
• Ensure that your torch is set up for aluminium welding:
1. The lenght of the torch cable should not exceed 3m (it is advisable not to use longer torches).
2. Install a teflon wire liner (follow the instructions for the renewing of the wire liner at paragraph 8).
3. Ensure that drive rolls are suitable for aluminium wire.
• Use contact tips that are suitable for aluminium wire and make sure that the diameter of the con-
tact tip hole corresponds to the wire diameter that is going to be used.

11.0 PREPARATION FOR WELDING

• Connect the ground cable to the proper female outlet on the bottom right-hand corner of the
welder (on some models the ground cable is already connected).
• Attach the ground clamp to the bare metal to be welded, making sure of good contact;
• Make sure that the wire-roller groove in the roller corresponds to the diameter of the wire being
used. Refer to paragraph 6.
• Plug the machine to a suitable outlet.
• Open the gas valve on the gas cylinder regulator, (turn knob counter-clockwise) and adjust the
flow rate using the regulator knob (turn it counter-clock wise to decrease the gas flow; turn it
clockwise to increase the gas flow). Note: The gas flow may need adjustments in order to obtain
a better welding, this depends on the type and thickness of the metal and on the welding current.

23
 -ENGLISH-
12.0 OPERATION
1. Select the desired welding mode. Press the Mode Key (5) till led corresponding to the desired wel-
ding mode lights on:
• 2T – 2 stroke welding mode (manual). The welding process starts by pressing the torch trig-
ger and stops by releasing the same trigger. Pre-gas Time and post-gas time are fixed.
• 4T – 4 stroke welding mode (automatic). The welding process starts by pressing the torch
trigger after a pre-gas time, it continues even if trigger is released and stops when this is pressed
and released once again after a post-gas time. Pre-gas time is fixed and post-gas time lasts the
time the torch trigger is kept pressed before final release.
• Manual Spot Welding – the led (11) over the regulation knob (7) stays on. Adjust the spot wel-
ding time by rotating the Regulation knob (7).
• Automatic Spot Welding - the led (11) over the regulation knob blinks. Adjust the Pause / Work
time by rotating the regulation knob (7).
2. If needed, adjust the BBT, Slope and Post Gas values. Press the Selection Key (6) to view on the
digital ammeter the wording corresponding to the parameter you want to adjust. To adjust value
turn the regulation potentiometer clockwise or counterclockwise. The voltmeter will view: 0÷99
for BBT and Slope and 00.0÷03.0 for Post Gas. To keep on memory the adjusted value press the
Mode Key (5). Note: generator is equipped with a timer to close the Regulation menù after 30s.
3. Set wire feed speed using the wire speed control knob (8).
4. Set welding voltage using the welding voltage selector switches (2 - 3).
5. Place the torch over the seam to be welded holding it at approximately a 45° angle, with the
nozzle at 5 mm distance from the piece to be welded. Lower the shielding helmet and press the
welding torch trigger to initiate an arc. As the arc has struck, move the torch from a left to right
direction, slowly along the seam at a constant speed. Turning the wire speed control knob clockwi-
se, will result in increased wire feed speed and welding current. Welding voltage must be adjusted
to match the wire feed speed (welding current).
6. Progressively select higher voltage positions, while increasing the wire speed.
7. During welding the dispaly views the real value of welding current and voltage.
Increase of the welding voltage, at the same wire speed, leads to a longer arc (without substantially affecting
the current). Conversely, a decreased welding voltage results in a shorter arc (the current again is not su-
bstancially changed).
A change in wire diameter results in changed parameters. A smaller diameter wire requires an increase
in wire feed speed to reach the same current. But be careful: If certain limits are exceeded, a satisfactory
weld cannot be obtained:

• A) A too high wire feed speed (too high with regard to the welding voltage) results in pulsing within
the torch. This is because the wire dips into the puddle and cannot be melted off fast enough. This
will cause excessive spatter,
• B) A too high welding voltage (too high with regard to the wire feed speed), will result in excessive
and unstable arc. By increasing still further the voltage, the contact tip will burn.
• C) In any case, an excessive wire speed can be corrected through the arc voltage increase. The
limit of this operation depends on the thickness of the material to weld (a certain limit exceeded
will result in the perforation).Using the wire speed control knob, adjust for a “crisp” sounding arc:
experience will help to recognize the right “sound” of the arc.

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 -ENGLISH-
13.0 TECHNICAL DATA INFORMATION GUIDE
1 Serial Number of the unit
1 13 2 Power source model
3 Type of characteristic
2 12 4 Min. - Max rated No Load Voltage
5 Type of welding
3 11
6 Symbol for the main supply and no. of phases
5 10 7 Rated value of the supply voltage
8 Protection degree
4 9 Supply current
10 Welding supply and voltage
6 9
11 Power Factor
8 7 12 Control range (current / voltage)
13 Reference standard

FIG. 8

14.0 PROTECTION GASES GUIDE

METALLO GAS NOTE

Mild steel CO2

Argon + CO2 Argon controls spatters
Argon + CO2 + Oxygen Oxygen improves arc stability

Aluminium Argon Arc stability, good fusion and minimum

spatter.
Argon + Helium Higher heat input suitable for heavy
sections. Minimum porosity.

Stainless steel Argon + CO2 + Oxygen Arc stability.

Argon + Oxygen Minimum spatter.

Copper, Nickel and Argon Suitable for light gauges because of low
Alloys Argon + Helium flowability of the weld pool.
Higher heat input suitable for heavy
sections.
Contact the technical service of your gas supplier to know the percentages of the different
gases which are the most suitable to your application.
15.0 WELDING HINTS AND MAINTENANCE
• Always weld clean, dry and well prepared material.
• Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle about 5 mm from the surface.
• Move the gun smoothly and steadily as you weld.
• Avoid welding in very drafty areas. A weak pitted and porous weld will result due to air blowing
away the protective welding gas.
• Keep wire and wire liner clean. Do not use rusty wire.
• Sharp bends or kinks on the welding cable should be avoided.
• Always try to avoid getting particles of metal inside the machine since they could cause short cir-
cuits.
• If available, use compressed air to periodically clean the hose liner when changing wire spools
IMPORTANT: Disconnect from power source when carrying out this operation.
• Using low pressure air (3/5 Bar=20-30 PSI), occasionally blow the dust from the inside of the wel-
der. This keeps the machine running cooler. Note: do not blow air over the printed circuit board
and electronic components.
• The wire feed roller will eventually wear during normal use. With the correct tension the pressure
roller must feed the wire without slipping. If the pressure roller and the wire feed roller make con-
tact (when the wire is in place between them), the wire feed roller must be replaced.
• Check all cables periodically. They must be in good condition and not cracked.
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 -ENGLISH-
16.0 TROUBLESHOOTING
This chart will assist you in resolving common problems you may encounter. These are
not all the possible solutions.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

No “life” from welder Input cable or plug malfunction. Check for proper input cable connec-
tion
Wrong size fuse. Check fuse and replace as necessary
Fan operates normally, but Faulty trigger on gun Replace torch trigger
when gun trigger pulled,
there is no wire feed, weld Thermostat intervention Allow welder to cool. The extinguishing of
output or gas flow the pilot lamp / switch on the front panel
indicates the thermostat has closed.
Feed motor operates but Faulty wire feeding motor (rare) Replace wire feeding motor
wire will not feed
Insufficient feed roller pressure Increase roller pressure

Burr on end of wire Re-cut wire square with no burr

Liner blocked or damaged Clear with compressed air or replace

liner
Lack of penetration Voltage or wire feed speed too Re-adjust the welding parameters.
low.
Loose connection inside the Clear with compressed air and tighten
machine (rare). all connections.

Worn or wrong size contact tip. Replace the contact tip.

Loose gun connection or faulty Tighten or replace torch.

gun assembly

Wrong size wire. Use correct size welding wire.

Torch moved too fast. Move the gun smoothly and not too
fast.
Wire is birdnesting at the Eccessive pressure on drive roller Adjust pressure on drive roller.
drive roller
Gun liner worn or damaged Replace wire liner
Contact tip clogged or damaged Replace contact tip

Liner stretched or too long Cut wire liner at the right lenght
Wire burns back to contact Contact tip clogged or damaged Replace the contact tip
tip
Wire feed speed to slow Increase wire speed

Wrong size contact tip Use correct size contact tip.

Bad connection from cable to Tighten connection or replace cable.

clamp

Slag buildup inside nozzle or Clean or replace nozzle.

nozzle is shorted.
Workpiece clamp and/or Wire feed speed too fast Decrease wire feed speed
cable gets hot.

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 -ENGLISH-
Gun nozzle arcs to work Nozzle clogged Clean or replace nozzle
surface.

Wire pushes torch back Torch held too far from the Hold the torch at the right distance
from the workpiece workpiece

Poor quality welds Insufficient gas at weld area Check that the gas is not being blown
away by drafts and if so move to more
sheltered weld area. If not check gas
cylinder contents gauge, regulator setting
and operation of gas valve.
Rusty, painted, damp, oil or greasy Ensure workpiece is clean and dry.
workpiece

Rusty or dirty wire Ensure wire is clean and dry.

Poor ground contact Check ground clamp/workpiece con-
nection
Incorrect gas / wire combination Check on the manual for the correct
combination

Weld deposit “stringy” and Torch moved over workpiece too Move the torch slower
incomplete quickly

Gas mixture incorrect See shielding gas table

Weld deposit too thick Torch moved over workpiece too Move the torch faster
slowly

Welding voltage too low Increase welding voltage

27
 -español-
1.0 normas de securidad
1.1 introducciÓn
Comprobar que este manual sea leído y entendido tanto por el operador como por el personal técnico
encargado del mantenimiento.
1.2 seguridad personal

Si las normas de seguridad y de uso no son observadas atentamente, las operaciones de soldadura
pueden resultar peligrosas no solamente para el operador, sino también para las personas que se en-
cuentran cerca del lugar de soldadura.
El proceso de soldadura produce rayos ultra violetas e infrarrojos que pueden dañar
los ojos y quemar la piel si estos, si no se protegen de la forma adecuada.
• Los operadores deben proteger su cuerpo llevando monos de protección cerrados y no inflamables,
sin bolsillos o pliegues, guantes y calzado no inflamables con punta de acero y suelas de goma.
• Los operadores deben utilizar un gorro de material anti-llama para proteger la cabeza y además
una mascarilla para soldadura no inflamable que proteja el cuello y el rostro, también en los
lados. Hay que mantener siempre limpios los vidrios de protección y sustituirlos si se encuentran
rotos o agrietados. Es buena costumbre proteger mediante un vidrio transparente el vidrio no
actínico contra los rociados de soldadura.
• La operación de soldadura se debe ejecutar en un ambiente aislado con respecto a las demás
zonas de trabajo.
• Los operadores nunca deben, por ninguna razón, mirar un arco eléctrico sin una adecuada protección
para los ojos. Las personas que operan cerca de los puestos de soldadura deben prestar una atención
especial. Estas personas siempre deben llevar las gafas de protección con lentes aptas para evitar que
las radiaciones ultravioletas, los rociados y otras partículas extrañas puedan dañar los ojos.
Los gases y los humos que se producen durante el proceso de soldadura pueden
resultar dañinos para la salud.
• El área de soldadura se debe equipar con una aspiración local adecuada que puede derivar
del uso de una campana de aspiración o de un banco de trabajo adecuado preparado para la
aspiración lateral, frontal y debajo del plano de trabajo, para evitar la acumulación de polvo y
de humos. La aspiración local debe ser combinada con una adecuada ventilación general y con
la recirculación de aire, especialmente cuando se esté trabajando en un espacio reducido.
• El procedimiento de soldadura se debe realizar en superficies metálicas limpiadas de las capas
de herrumbre o pintura, para evitar la formación de humos dañinos. Antes de soldar hay que
secar las partes que ya han sido desengrasadas mediante disolventes.
• Prestar la máxima atención en la soldadura de materiales que puedan contener uno o varios de
estos componentes:
Antimonio Berilio Cobalto Magnesio Selenio Arsénico Cadmio
Cobre Mercurio Plata Bario Cromo Plomo Níquel
Vanadio
• Antes de soldar, alejar del lugar de soldadura todos los disolventes que contienen cloro. Algunos
disolventes a base de cloro se descomponen si se exponen a las radiaciones ultravioletas, for-
mando de esta forma el gas fosgeno (gas nervino).

1.3 prevencion de los incendios

• Los residuos incandescentes, las chispas y el arco eléctrico pueden causar incendios y explosiones.
• Mantener al alcance de las manos un extintor de adecuadas dimensiones y características, com-
probando periódicamente que se encuentre en condiciones de eficiencia;
• Retirar de la zona de soldadura y de sus alrededores cualquier tipo de material inflamable. El
material que no se puede desplazar se debe proteger con coberturas ignifugas adecuadas;
• Ventilar los ambientes de la forma adecuada. Mantener una recirculación de aire suficiente para
prevenir la acumulación de gases tóxicos o explosivos;
• No soldar recipientes que contengan material combustible (aunque se hayan vaciado) o bajo presión;
• A la terminación de la soldadura comprobar que no hayan quedado materiales incandescentes
o llamas;
• El techo, el suelo y las paredes de la zona de soldadura deben ser de tipo antiincendio;
1.4 ELECTROCUCIÓN
¡ATENCIÓN:¡ LA ELECTROCUCIÓN PUEDE RESULTAR MORTAL!
28
 -español-
• En cada lugar de trabajo debe encontrarse presente una persona capacitada para los cuidados
de Emergencia. En caso de presunta electrocución y si la persona afectada está inconciente, no
tocarla si se encuentra aún en contacto con unos controles. Cortar la alimentación de la máquina
y proceder a las prácticas de Primeros Auxilios. Para alejar los cables de la persona accidentada
se puede utilizar, si necesario, madera seca u otro material aislante.
• Llevar guantes y ropa de protección secos; aislar el cuerpo de la pieza que se está elaborando y
de otras partes del circuito de soldadura.
• Controlar que la línea de alimentación eléctrica se haya equipado con el cable de tierra.
• No tocar las partes que se encuentran alimentadas eléctricamente.
Precauciones eléctricas:
• Reparar o sustituir los componentes desgastados o estropeados.
• Prestar una atención especial en el caso de que se esté trabajando en lugares húmedos.
• Instalar y realizar el mantenimiento de la máquina cumpliendo con cuanto se ha establecido en
las normativas locales.
• Desconectar la máquina de la red eléctrica antes de proceder a cualquier control o reparación.
• En el caso de que se percibiera una descarga eléctrica, aun leve, interrumpir las operaciones de
soldadura.
• Avisar de forma inmediata el responsable del mantenimiento. No reanudar el trabajo hasta que
no se haya solucionado la avería.

1.5 ruidos
El ruido puede causar la pérdida permanente del oído. El proceso de soldadura puede causar ruidos
que exceden los niveles límite permitidos. Proteger los oídos de los ruidos demasiado fuertes, para
prevenir los daños en el oído.
• Para proteger el oído de los ruidos fuertes, llevar los específicos tapones de protección o las orejeras.
• Medir los niveles de ruido comprobando que la intensidad no exceda los niveles permitidos.
1.6 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Antes de instalar la soldadora, realizar una inspección del área en sus alrededores, observando lo que sigue
• Comprobar que cerca de la unidad no se encuentren otros cables de generadores, líneas de
control, cables telefónicos u otros aparatos electrónicos;
• Controlar que no se encuentren presentes receptores telefónicos o aparatos de televisión, orde-
nadores u otros sistemas de control;
• En el área que se encuentra alrededor de la máquina no se deben encontrar personas con esti-
muladores cardíacos (marcapasos) o prótesis para el oído.
! En casos especiales se pueden requerir medidas de protección adicionales.
Las interferencias se pueden reducir aplicando las siguientes medidas:
• Si hay una interferencia en la línea del generador, se puede instalar un filtro E.M.C. entre la red
y la unidad;
• Los cables que salen de la máquina deberían ser lo más cortos posible, fajados entre ellos y co-
nectados, cuando necesario, a tierra;
• Después de haber terminado el mantenimiento, hay que cerrar de la forma correcta todos los
paneles del generador.

1.7 GASES DE PROTECCIÓN

Las bombonas de gas de protección contienen gas bajo alta presión; si se encuen-
tran estropeadas pueden explotar. Por lo tanto hay que manipularlas con cuidado
• Estas soldadoras utilizan solamente gas inerte o no inflamable para la protección del arco de sol-
dadura. Es importante escoger el gas adecuado para el tipo de soldadura que se va a realizar.
• No utilizar bombonas que tienen un contenido desconocido o que se encuentren estropeadas;
• No conectar las bombonas directamente al tubo del gas de la máquina. Interponer siempre un
adecuado reductor de presión;
• Controlar que el reductor de presión y los manómetros estén funcionando correctamente; no
lubricar el reductor utilizando gas o aceite;
• Cada reductor se ha diseñado para un tipo de gas específico; comprobar que se esté utilizando
el reductor correcto;
• Comprobar que la bombona se encuentre siempre adecuadamente fijada a la máquina median-
te la cadena.
• Evitar producir chispas cerca de la bombona de gas o exponerla a fuentes de calor excesivas;
• Comprobar que el tubo del gas se encuentre siempre en buenas condiciones;
• Mantener el tubo del gas fuera de la zona de trabajo.
29
 -español-
2.0 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIÓN
2.1 COLOCACIÓN
Seguir las siguientes instrucciones generales para la correcta colocación de la soldadora:
• En lugares libres de polvo y humedad;
• A temperaturas incluidas entre 0° y 40°C;
• En lugares protegidos contra aceite, vapor y gases corrosivos;
• En lugares no sujetos a particulares vibraciones o sacudidas;
• En lugares protegidos contra los rayos del sol y contra la lluvia;
• A una distancia de por lo menos 300mm o más de paredes o similares que puedan obstruir el
normal flujo del aire.
2.2 VENTILACIÓN
Comprobar que el área de soldadura se encuentre adecuadamente ventilada. La inhalación de los
humos de soldadura puede resultar peligrosa.
2.3 REQUISITOS DE LA TENSIÓN DE LA RED ELÉCTRICA
• Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que la tensión eléctrica de alimentación
y la frecuencia disponible correspondan a las indicadas en los datos de la placa del generador.
• La tensión de la red eléctrica debe encontrarse en el intervalo ±10% con respecto a la tensión
nominal de la red eléctrica. Una tensión eléctrica demasiado baja podría ser causa de un rendi-
miento insuficiente; en cambio, una tensión eléctrica demasiado alta podría causar el recalenta-
miento y la avería sucesiva de algunos componentes. La soldadora debe ser:
• Correctamente instalada, posiblemente por parte de personal capacitado;
• Correctamente conectada de acuerdo con cuanto establecido en las reglamentaciones locales;
• Conectada a una toma de corriente eléctrica que tenga la capacidad adecuada.
Montar en el cable de alimentación eléctrica un enchufe normalizado (3P+T) de capacidad adecuada,
en caso de que el generador no lo posea (algunos modelos tienen el cable de alimentación eléctrica
con el enchufe incorporado).
Seguir las instrucciones previstas para conectar el cable de alimentación eléctrica al enchufe:
• el hilo marrón se debe conectar al borne marcado con la letra L1
• el hilo azul o gris se debe conectar al borne marcado con la letra L2
• el hilo negro se debe conectar al borne marcado con la letra L3
• el hilo amarillo/verde (tierra) se debe conectar al borne marcado con la letra PE o con el símbolo
( ) del enchufe
En todos los casos la conexión del hilo de tierra amarillo/verde al borne PE ( ) se debe realizar de forma tal
que en caso de una rotura por tirón del cable de alimentación eléctrica sea el último a desconectarse.
La toma de corriente a la cual se conectará el generador debe estar equipada con fusibles
de protección o con un interruptor automático adecuados.
Notas:
• El cable de alimentación eléctrica se debe controlar periódicamente, para ver si presenta marcas
de daños o de envejecimiento. Si no resultara en buenas condiciones, no utilizar la máquina sino
hacerla reparar en el taller de un centro de asistencia.
• No tirar el cable de alimentación para desconectarlo de la toma de corriente de alimentación.
• Nunca pasar arriba del cable de alimentación eléctrica con otras maquinarias; podría dañarse y
podrían producirse choques eléctricos.
• Mantener el cable de alimentación eléctrica lejos de las fuentes de calor, aceites, disolventes y
cantos agudos.
• Si se utiliza un cable de extensión de la sección adecuada, desenrollarlo completamente; de lo
contrario, podría recalentarse.
2.4 INSTRUCCIONES PARA LA SEGURIDAD
Para salvaguardar la seguridad del operador, hay que seguir con atención las siguientes instrucciones
antes de conectar el generador a la línea:
• Un interruptor adecuado de dos polos se debe introducir antes de la toma principal de corriente;
ésta debe estar equipada con fusibles retrasados;
• La conexión de tierra se debe realizar con un enchufe de dos polos compatible con la antedicha
toma de corriente;
• Si se trabaja en un lugar reducido, el aparato debe colocarse fuera del área de soldadura y el
cable de masa se debe fijar a la pieza que se está elaborando. Nunca trabajar en zonas húmedas
o mojadas en estas condiciones;
• Nunca utilizar cables de alimentación eléctrica o de soldadura dañados;
• La antorcha de soldadura nunca se debe dirigir contra el operador u otra persona;
• El generador nunca se debe utilizar sin sus paneles de cobertura; eso podría causar graves lesio-
nes al operador, y además daños en el mismo equipo.
30
 -español-
3.0 CAMBIO TENSION
El equipo puede ser conectado a un sistema trifásico con tensión de
alimentación de 230/400V. El equipo se entrega con un sistema de
conexión para una tensión de alimentación de 400V trifásica. Para mayor
seguridad, controlar la indicación que figura en la etiqueta colocada en el
extremo del cable de alimentación o en la placa de señalización impresa
en el equipo. En el caso de que fuese necesario alimentar el equipo con
una tensión de trifásica, seguir las siguientes instrucciones:
• Colocar el interruptor principal del equipo en la posición de
“OFF”, abrir el interruptor de línea y desconectar el enchufe de
alimentación de la toma de corriente de red.
• Desmontar la tapa lateral derecho (mirando el equipo de fren-
te) desenroscando los tornillos que lo fijan en el bastidor.
• Modificar las conexiones del tablero de bornes “CAMBIO TEN-
SION”, como se indica en el gráfico al lado y en la etiqueta
que está dentro del equipo.
• Asegurarse de que las tuercas de sujeción de los puentes estén
bien ajustadas.
• Volver a montar la tapa lateral. FIG. 1

4.0 INSTALACIÓN DEL APARATO

4.1 MONTAJE DE RUEDAS Y MANILLA (FIG. 2)
FIG. 2 F E
F G H

C D B A
• Desembalar la soldadora.
• Introducir el eje (B) de las ruedas posteriores (A) en el sitio correspondiente, montar las ruedas y
afianzarlas con los anillos adjuntos (C) y las arandelas (D).
• Colocar los soportes (F) fijando el manilla (E) en la parte superior del panel superior y fijarlos con
los tornillos adjuntos (G), cobrir los orificios con las tapas (H).
• Posicionar la bombona del gas en el plano porta-bombona y encadenarla al soporte; la bombo-
na se debe equipar con un reductor de presión. Para la conexión entre el generador y el arrastra-
alambre externo utilizar la extensión entregada.
• Colocar la soldadora en un ambiente ventilado. El polvo, la suciedad o cualquier objeto extraño
que pueda entrar en la soldadora pueden perjudicar su ventilación y, por lo tanto, su buen fun-
cionamiento.
4.2 INSTRUCCIONES PARA LA CONEXIÓN DE LA FIG. 3
ANTORCHA (3)
• Introducir el bloque de latón terminal de la antorcha a
la toma de corriente Euro situada en la parte frontal de
la máquina, prestando atención a no estropear los con-
tactos; luego atornillar la abrazadera de bloqueo de la
antorcha.
31
 -español-
5.0 CONEXIÓN BOMBONA DEL GAS Y REDUCTOR
ATENCIÓN: Las bombonas se encuentran bajo presión. Hay que manipularlas con
[Link] manipulación o el uso impropio de las bombonas que contienen gases
comprimidos pueden ser causa de lesiones graves. No hacer caer, no volcar o expo-
ner a un calor excesivo, a llamas o chispas. No golpearlas contra otras bombonas.
La bombona del gas (que se excluye del suministro) MATERIAL
se debe colocar en la parte trasera de la máquina y QUE SE
fijar con la cadena que se suministra. DEBE BOMBONA ALAMBRE
Por razones de seguridad y de economía, comprobar SOLDAR
que el reductor de presión se encuentre cerrado bien
cuando no se está soldando y durante las operaciones Bobina de
de conexión y de desconexión de la bombona. Bombonas de
alambre de
• Girar la empuñadura de regulación del reductor Acero dulce Argón+CO2
de acero con
hacia la izquierda para asegurar el cierre de la o bien CO2 cobre
válvula.
• Atornillar el reductor en la válvula de la bombona Bobina de
Acero inoxida- Bombonas de alambre
y apretar con fuerza. de
ble Argón Acero inoxidable
• Conectar el tubo del gas al reductor de presión
fijándolo con la abrazadera que se suministra. Bobina de
• Abrir la válvula de la bombona y regular el flujo Bombonas de
Aluminio alambre de
del gas a aproximadamente 8 litros/min Argón aluminio
• Apretar el pulsador de la antorcha para asegurar
que el gas salga de la antorcha.
6.0 CARGA DEL ALAMBRE
La soldadora se ha diseñado para poder utilizar bobinas de alambre de 5 y/o de 15Kg. Las bobinas
no se entregan con la máquina y por lo tanto se deben adquirir por separado.
Comprobar que la máquina se haya desconectado de la toma de corriente. Remover
la tobera y la punta guía-alambre antes de empezar las siguientes operaciones.
• Abrir el panel lateral y desenroscar el tornillo de fijación del eje
porta bobina, colocar esta última en el rodillo porta bobina y
fijar con el corrspondiente tornillo de fijación
Un ajuste excesivo no permite la libre rotación del car-
rete de alambre con el consiguiente daño de las partes
en movimiento.
• Aflojar y bajar la empuñadura de material plástico (A) y soltar la
palanca aprieta-alambre (B) (Figura 5). Sacar los posibles resi- FIG. 4
duos de alambres de la vaina guía-alambre (E).
• Soltar el alambre de la bobina y mantenerlo agarrado con un
par de pinzas con el fin que no pueda desenrollarse. Si nece-
sario, enderezarlo antes de introducirlo en la guía de entrada
(C) del [Link] el alambre haciéndolo pasar sobre el
rodillo inferior (D) y por la vaina guía-alambre (E).
ATENCIÓN: Mantener la antorcha recta. Cuando se in-
troduce un alambre nuevo en la vaina, comprobar que
se haya cortado de forma neta (sin rebabas) y que por lo
menos 2cm en la extremidad sean rectos (sin curvaturas); FIG. 5
de lo contrario la vaina se podría dañar.
• Bajar la palanca aprieta-alambre (B) poniéndola bajo presión con la empuñadura de material
plástico (A). Ajustar un poco. Un ajuste excesivo bloquea el alambre y podría dañar el motor. Un
ajuste insuficiente no permitiría a los rodillos arrastrar el alambre.
ATENCIÓN: Cuando se sustituye el alambre o el rodillo de arrastre, comprobar que
la ranura correspondiente al diámetro del alambre se encuentre en la parte interior,
ya que el alambre se arrastra mediante la ranura interna. En los lados de los rodillos
se encuentran indicados los diámetros [Link] el panel lateral de la
máquina. Conectarla a la toma de corriente y encenderla. Apretar el pulsador antorcha: el alam-
bre alimentado por el motor arrastra-alambre debe correr a través de la vaina. Cuando salga
de la lanza, soltar el pulsador antorcha. Apagar la máquina. Volver a armar la punta y la tobera.

32
 -español-
Cuando se haya comprobado la salida correcta del alambre, “nunca acercar la an-
torcha a la cara”, o no dirigirla contra otras personas; se corre el riesgo de heridas
causadas por el alambre que está saliendo. ¡No acercarse con los dedos al meca-
nismo de alimentación del alambre durante su funcionamiento!Los rodillos pueden
aplastar los dedos. Controlar periódicamente los rodillos y sustituirlos cuando se
encuentran desgastados y perjudican la regular alimentación del alambre.

7.0 SUSTITUCIÓN DE LA VAINA GUÍA-ALAMBRE

Comprobar que la máquina se haya desconectado de la toma de corriente antes de
realizar estas operaciones.
• Abrir el panel lateral. Aflojar y bajar la empuñadura de material plástico (A) y soltar la palanca
aprieta-alambre (B) (Figura 5). Cortar el alambre (en caso de que se encuentre ya cargado),
manteniéndolo siempre apretado con unas pinzas, para que no se desenrolle, y amarrarlo en el
orificio correspondiente situado en la bobina. Destornillar la tobera y sacar la punta de la antor-
cha y con un par de pinzas sacar el alambre de la [Link] la antorcha de la máquina.
• Colocarla en una superficie plana y, prestando atención, retirar la tuerca de latón (1).
• Sacar la vaina (2).
• Introducir la nueva vaina y volver a armar la tuerca de latón (1).
En caso de que se deba montar una vaina de
teflón, seguir las siguientes instrucciones:
• Introducir la vaina, introducir la cabeza bloquea-
vaina (3).
• Introducir la junta tórica (4) en la cabeza blo-
quea-vaina (3) y volver a montar la tuerca de
latón (1).
• Cortar la vaina a la altura de la tuerca de latón.
Atención: la nueva vaina debe tener la misma
longitud de la que se ha acabado de sacar. ACERO

• Conectar la antorcha a la máquina y volver a

cargar el alambre.
FIG. 6

7.1 ELECCIÓN DE LA VAINA GUÍA-ALAMBRE

• Las vainas guía-alambre se dividen fundamentalmente en dos tipos: vainas de acero y vainas de
teflón.
• Las vainas de acero pueden ser revestidas y no revestidas.
• Las vainas revestidas se utilizan en las antorchas con refrigeración con gas.
• Las vainas no revestidas se utilizan en las antorchas con refrigeración con agua.
• Las vainas de teflón son especialmente aptas para la soldadura del aluminio, ya que ofrecen la
mayor facilidad para el avance del alambre.

Color AZUL ROJA AMARILLA

Espesor Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6

33
 -español-
8.0 DISPOSITIVOS DE LA MÁQUINA
1 - Interruptor ON/OFF
Interruptor principal de encendido del generador.

2- Conmutador de regulación de la
tensión de soldadura
7 posiciones (regulación fina de la tensión de
soldadura).

3- Conmutador de regulación de la
tensión de soldadura
3-4 posiciones (regulación basta de la tensión de
soldadura).

5 - Selector Mode
Permite seleccionar las siguientes modalidades
de soldadura:
manual = soldadura en modalidad 2 tiempos
– modalidad de soldadura en dos tiempos
(manual). El proceso de soldadura inicia cuando
se apriete el pulsador antorcha, y termina cuando
se suelte el mismo pulsador antorcha.
automàtico = soldadura en modalidad 4 tiempos
– modalidad de soldadura en cuatro tiempos (au-
tomático). El proceso de soldadura inicia cuando se
apriete el pulsador antorcha (después de un tiempo
de pregas) y sigue también soltando el pulsador
antorcha; la soldadura termina cuando se vuelve
a apretar el pulsador y la salida del gas termina
cuando se suelta.
Soldadura por puntos manual - el led (11) FIG. 7
por encima del potenciómetro de regulación
(7) permanece encendido. Ajustar el tiempo de
punteado por medio del potenciómetro de regulación (7).
Soldadura por puntos automàtica - el ed (11) por encima del potenciómetro de regulación (7)
parpadea. Ajustar el tiempo de pausa/trabajo por medio del potenciómetro de regulación (7).

6 – Selector BBT / Slope / Post Gas

B.B.T (tiempo quemadura del alambre)
En el momento de la liberación del pulsador de la antorcha el avance del alambre se para de antemano
de la potencia del generador. Esta función permite evitar la quemadura del alambre y el consiguiente
encolado al tubo. Pulsar el selector BBT/Slope/Post Gas hasta que el amperímetro digital muestra “BBT”.
Girando hacia la derecha/hacia la izquierda el potenciómetro de regulación (7), se alarga o se acorta
el alambre en salida de la antorcha a la terminación de la soldadura y que está disponible para la
reanudación de la misma soldadura. El voltímetro digital (13) muestra el valor ajustado entre 0 y 99.
Para guardar el valor ajustado pulsar el selector Mode (5).
Slope
Pulsar el selector BBT/Slope/Post Gas hasta que el amperímetro digital muestra “SLP”.Girando hacia
la derecha/hacia la izquierda el potenciómetro de regulación (7), se ajusta el tiempo que el alambre
necesita para pasar de la velocidad de cebado a la velocidad de soldadura. El voltímetro digital (13)
muestra el valor ajustado entre 0 y 99. Para guardar el valor ajustado pulsar el selector Mode (5).
Post Gas
Pulsar el selector BBT/Slope/Post Gas hasta que el amperímetro digital muestra “GAS”.Girando hacia
la derecha/hacia la izquierda el potenciómetro de regulación (7), se ajusta el tiempo de salida del gas
después de la soldadura (solo en soldadura manual 2 tiempo). El voltímetro digital (13) muestra el valor
ajustado entre 00.0s y 03.0s. Para guardar el valor ajustado pulsar el selector Mode (5).
Nota: el generador está equipado con un temporizador que termina la selección de estos parametros
después 30s.

7 - Potenciómetro de regulación T1/BBT/Slope/Post Gas

Interviniendo en esta empuñadura, varía los parametros permitidos por el generador según la selección
hecha por medio de los selectores Mode (5) y BBT/Slope/Post Gas (6).
34
 -español-
8 - Potenciómetro de control de la velocidad de alimentación del alambre
Interviniendo en esta empuñadura, varía la velocidad de alimentación del alambre de soldadura.

9 -Lámpara de intervención del termostato (amarilla)

Su encendido indica que ha intervenido el termostato de sobretemperatura, desactivando la máquina.
Solamente el ventilador sigue funcionando para refrigerar la máquina. La lámpara se apaga automáti-
camente cuando la máquina se haya refrigerado suficientemente; solamente en ese momento se podrá
reanudar la soldadura.

10- Lámpara de red (verde)

Su encendido indica que el generador está encendido

11- Lámpara de indicación Soldadura por puntos manual o automàtica

Su encendido indica que está seleccionada la soldadura por puntos manual, su parpadeo que está
seleccionada la soldadura por puntos automàtica.

12- Amperímetro digital

En soldadura muestra la corriente de soldadura real. Mientras se ajustan BBT, Slope y Post Gas muestra
las escrituras BBT, SLP o GAS según el parametro que se está ajustando.

13- Voltímetro digital

En soldadura muestra la tensión de soldadura real. Mientras se ajustan BBT, Slope y Post Gas muestra
los valores correspondientes según el parametro seleccionado y mostrado por el amperímetro digital.
Nota: el generador permite reglar la velocidad del alambre a 11m/min o 22m/min. El selector se
encuentra en el compartimento de la bobina de alambre. Cuando se varía este valor el voltímetro digital
muestra 11 o 22 según la velocidad ajustada.
14– Empalme EURO
11- Conector negativo ( ) baja impedancia
Terminal al cual se conecta el cable de masa; generalmente se aconseja utilizar valores bajos de impe-
dancia cuando se utilicen cables sutiles.

12- Conector negativo ( ) mucha impedancia

Terminal al cual se conecta el cable de masa; generalmente se aconseja utilizar valores altos de impe-
dancia cuando se utilicen cables gruesos.

14– Selector manual-automático

9.0 SOLDADURA POR PUNTOS

Es posible apuntar dos chapas de acero de bajo contenido de carbono, hasta un espesor de 0,8mm,
sustituyendo la tobera de la antorcha con una tobera para apuntado (no suministrada). Seleccionar la
función de apuntado por medio del Selector Mode (5), configurando el temporizador (7) para punteado.
Poner una lámina arriba de otra y posicionar la tobera en la lámina superior; accionar la antorcha
apretando el pulsador para apuntar. La máquina se bloquea automáticamente a la terminación del
tiempo configurado. Para la soldadura por puntos, la corriente de soldadura y la velocidad de alimenta-
ción del alambre se deben regular al máximo. Resulta oportuno utilizar un alambre de diámetro 0,8mm.

10.0 SOLDADURA DEL ALUMINIO

Para la soldadura del aluminio de la soldadora, se deben realizar las siguientes modificaciones:
• Utilizar como gas de protección el ARGÓN 100%.
• Adaptar la antorcha para la soldadura del aluminio:
1. Comprobar que la longitud del cable no supere los 3m; se desaconsejan longitudes superiores.
2. Montar la vaina de teflón para aluminio (seguir las instrucciones para la sustitución de la vaina
que se describen en el párrafo: “Sustitución de la vaina guía-alambre”).
3. Utilizar puntas adecuadas para el aluminio con el agujero que corresponda al diámetro del
alambre que se debe utilizar para la soldadura.
• Utilizar rodillos adecuados para el aluminio.

11.0 PREPARACIÓN A LA SOLDADURA

• Conectar la clavija del cable de masa al conector negativo del generador, que se encuentra a la de-
recha en la parte baja del panel frontal (en algunos modelos el cable de masa ya está conectado).
35
 -español-
• Conectar la pinza de masa a la pieza que se debe soldar, asegurándose de establecer un buen
contacto;
• Comprobar que la ranura interna del rodillo corresponda al diámetro del alambre que se va a utilizar.
• Conectar la máquina a una adecuada toma de corriente.
• Abrir la válvula del gas situada en la bombona, girando la llave hacia la izquierda.
• Regular la cantidad de gas que sale de la antorcha utilizando la empuñadura del reductor de
presión (girándola hacia la izquierda se disminuye el caudal, girándola hacia la derecha se lo
aumenta). Nota: la cantidad de gas necesaria para una buena protección varía en función de los
diferentes metales, de los espesores y de la corriente.

12.0 regULACIONES
1. Seleccionar la modalidad de soldadura deseada. Pulsar el selector Mode (5) hasta que se encien-
de el led en correspondencia a la modalidad deseada:
• manual = soldadura en modalidad 2 tiempos – modalidad de soldadura en dos tiempos (ma-
nual). El proceso de soldadura inicia cuando se apriete el pulsador antorcha, y termina cuando
se suelte el mismo pulsador antorcha.
• automàtico = soldadura en modalidad 4 tiempos – modalidad de soldadura en cuatro tiempos
(automático). El proceso de soldadura inicia cuando se apriete el pulsador antorcha (después de un
tiempo de pregas) y sigue también soltando el pulsador antorcha; la soldadura termina cuando se
vuelve a apretar el pulsador y la salida del gas termina cuando se suelta.
• Soldadura por puntos manual - el led (11) por encima del potenciómetro de regulación (7)
permanece encendido. Ajustar el tiempo de punteado por medio del potenciómetro de regula-
ción (7).
• Soldadura por puntos automàtica - el ed (11) por encima del potenciómetro de regulación
(7) parpadea. Ajustar el tiempo de pausa/trabajo por medio del potenciómetro de regulación (7).
2. Si necesario, ajustar los parametro de BBT, Slope y Post Gas. Pulsar el selector BBT/Slope/Post
Gas hasta que el amperímetro digital muestra la escritura correspondiente al parametro que se
desea ajustar. Girar hacia la derecha/hacia la izquierda el potenciómetro de regulación (7) para
ajustar el valor. El voltímetro digital (13) muestra el valor ajustado entre 0 y 99 en el caso de BBT
y Slope y entre 00.0 y 03.0 en el caso del Post Gas. Para guardar el valor ajustado pulsar el se-
lector Mode (5). Nota: el generador está equipado con un temporizador que termina la selección
de estos parametros después 30s.
3. Reglar la velocidad de alimentación del alambre de la forma apropiada por medio del poten-
ciómetro (8).
4. Reglar la tensión de soldadura por medio de los conmutadores de regulación de la tensión (2 - 3).
5. Posicionar la antorcha en la junta que se debe soldar, con la tobera a aproximadamente 45º
con respecto a la superficie. La distancia de la tobera debería ser aproximadamente igual a 5mm.
Bajar la máscara de protección y apretar el pulsador de la antorcha para cebar el [Link] se haya
establecido el arco, moverse de forma regular desde izquierda a derecha, a lo largo de la junta (tirando
el baño). Regular la velocidad de alimentación del alambre, con el fin que la soldadura produzca un
estallido regular. Girar la empuñadura de la velocidad del alambre hacia la derecha para aumentar
la velocidad de alimentación y la corriente de soldadura. La tensión de soldadura se debe regular
de forma correspondiente a la velocidad del alambre (corriente de soldadura).
6. Seleccionar paulatinamente las posiciones de tensión mayor mientras se aumenta la velocidad del alambre.
7. En el curso de la soldadura las pantallas visualizan los valores reales de tensión y corriente.
Un aumento de la tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del alambre, causa un
arco más largo (sin afectar de forma sustancial la corriente). Al contrario, para una disminución de la
tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del alambre, se produce un arco más corto.
Los parámetros de soldadura se deben configurar en función del diámetro del alambre. Si el alambre
tiene un diámetro sutil, hay que aumentar la velocidad de alimentación del alambre para alcanzar la
misma corriente. Sin embargo, prestar atención, porque si se superan algunos límites no resultará posible
conseguir una soldadura satisfactoria:
• A) Excesiva velocidad (con respecto a la tensión de soldadura); causa tropiezos del alambre en el
interior de la antorcha; el alambre se sumerge en el baño de soldadura y no se puede fundir con
una velocidad [Link] tienen rociados inaceptables.
• B - En caso de que la tensión de soldadura configurada sea excesiva (con respecto a la velocidad de
alimentación del alambre) el arco se alargará excesivamente y se volverá inestable. Aumentando
ulteriormente la tensión se llega a la quemadura de la punta guía-alambre.
• C- En todo caso, una velocidad excesiva del alambre se puede corregir con el aumento de la
tensión del arco. El límite de esta operación depende del espesor del material que se debe soldar
(superado un determinado valor se obtendrá una perforación).
Con el tiempo será posible desarrollar una cierta sensibilidad al sonido producido por el arco, permi-
tiendo una regulación siempre más precisa de los parámetros de soldadura.
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 -español-
13.0 GUÍA PARA LA LECTURA DE LOS DATOS TÉCNICOS
1 Número de serie de la máquina
2 Tipo de generador
1 13 3 Tipo de característica
2 12
4 Tensión en vacío (mínimo/máximo)
5 Tipo de soldadura
3 11 6 Símbolo de la red y número de las fases
7 Tensión eléctrica de alimentación
5 10 8 Nivel de protección
4
9 Corriente de alimentación
10 Corriente y tensión de soldadura
6 9 11 Factor de servicio
12 Campo de regulación (corriente/tensión)
8 7 13 Normativa de referencia

FIG. 8
14.0 GUÍA DE LOS GASES DE PROTECCIÓN
METAL GAS NOTAS
A c e r o c o n b a j o CO2
contenido de carbono Argon + CO2 Argón limita los rociados
Argon + CO2 + Ossigeno El oxígeno aumenta la estabilidad del arco

Aluminio Argon Estabilidad del arco, buena

fusión de rociados descuidables
Argon + Helio Baño más caliente, apto para
secciones espesas

Acero inoxidable Argon + CO2 + Ossigeno Estabilidad del arco

Argon + Ossigeno Rociados descuidables

Cobre, Níquel y alea- Argon Apto a espesores sutiles por

ciones la baja fluidez del baño
Argon + Helio Baño más caliente, apto para secciones
espesas
Para los porcentajes de los varios gases, más aptos a la aplicación del cliente, consultar el servicio
técnico del proveedor del gas.
15.0 SUGERENCIAS PARA LA SOLDADURA
Y EL MANTENIMIENTO
• Soldar siempre material limpio y seco.
• Mantener la antorcha a 45° con respecto a la pieza que se debe soldar y la tobera a aproxima-
damente 6mm de la superficie.
• Mover la antorcha de forma regular y firme.
• Evitar soldar en lugares expuestos a corrientes de aire que podrían alejar el gas de protección,
volviendo la soldadura defectuosa.
• Mantener el alambre y la vaina limpios. No utilizar un alambre oxidado.
• Evitar que el tubo del gas se doble o se aplaste.
• Prestar atención a que limadura de hierro o polvo metálico no entren en el interior de la solda-
dora porque podrían causar cortocircuitos.
• Si posible, limpiar periódicamente con aire comprimido la vaina de la antorcha.
IMPORTANTE: comprobar que la máquina se haya desconectado de la toma de cor-
riente antes de realizar las siguientes intervenciones.
• Utilizando aire en baja presión (3/5 Bar), limpiar regularmente el interior de la soldadora.
• Atención: no soplar aire en la tarjeta o en otros componentes electrónicos.
• Durante la normal utilización de la soldadora, el rodillo arrastra-alambre se desgasta. Aplicando
la presión correcta, el rodillo aprieta-alambre debe arrastrar el alambre sin patinar. Si el rodillo
arrastra-alambre y el rodillo aprieta-alambre se tocan con el alambre introducido, el rodillo ar-
rastra-alambre se debe sustituir.
• Controlar periódicamente los cables.
• Deben encontrarse en buenas condiciones y sin grietas.
37
 -español-
16.0 IDENTIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE
AVERÍAS E INCONVENIENTES
Esta tabla puede ayudar en resolver los problemas comunes que se pueden encontrar,
pero no ofrece todas las soluciones posibles.
PROBLEMA CAUSA POSIBLE POSIBLE SOLUCIÓN
La máquina no se enciende Malfuncionamiento del cable de ali- Controlar que el cable de alimentación
mentación eléctrico o del enchufe. eléctrica se haya introducido correctamente
en la toma de corriente.
Dimensionamiento equivocado del Controlar el fusible y, si necesario, susti-
fusible. tuirlo.

La antorcha no alimenta Pulsador de la antorcha averiado. Sustituir el pulsador de la antorcha.

alambre, pero el ventilador
funciona. Intervención del termostato. Esperar que la máquina se enfríe.
El apagamiento del indicador luminoso/in-
terruptor situado en el frontal indica que la
máquina ha regresado en funcionamiento.

El motorreductor funciona, Motorreductor defectuoso (raro). Sustituir el motor.

pero no alimenta el
alambre. Presión en el rodillo arrastra-alambre Aumentar la presión en el rodillo arrastra-
insuficiente. alambre.

Doblados en la extremidad del Cortarlo de forma neta.

alambre.
Vaina obstruida o dañada. Controlar y si necesario limpiar con aire
comprimido, o sustituir.

Escasa penetración de la Corriente o velocidad de alimenta- Regular los parámetros de soldadura de la

soldadura en la pieza que se ción demasiado bajas. forma adecuada.
debe soldar.
Conexiones internas aflojadas. (raro) Limpiar el interior de la máquina con aire com-
primido y apretar todas las conexiones.
Punta de diámetro equivocado. Sustituir la punta con una de diámetro
adecuado.
Conexión de la antorcha aflojada o Apretar o sustituir la antorcha.
defectuosa.

Alambre de diámetro no correcto. Utilizar el alambre de diámetro correcto.

M o v i m i e n t o d e l a a n t o r c h a Mover la antorcha de forma regular y no

demasiado rápido. demasiado rápidamente.

El alambre se enrolla en el Presión excesiva en el rodillo. Disminuir la presión en el rodillo.

rodillo arrastra-alambre.
Vaina desgastada o dañada. Sustituir la vaina guía-alambre.

Punta guía-alambre obstruida o Sustituir la punta guía-alambre.

dañada.

Va i n a g u í a - a l a m b r e t e n s a o Cortar la vaina a la longitud correcta.

demasiado larga.

El alambre se funde en- Punta obstruida. Cambiar la punta.

colándose a la punta guía-
alambre Velocidad de alimentación del Aumentar la velocidad de alimentación del
alambre demasiado baja. alambre.

Punta de dimensiones equivocadas. Utilizar una punta de las dimensiones

correctas.

38
 -español-
La pinza y/o el cable se re- Mala conexión entre cable y pinza. Apretar la conexión o sustituir el cable.
calientan

La tobera forma un arco con Acumulación de residuos en el Limpiar o sustituir la tobera.

la pieza que se debe soldar. interior de la tobera o tobera en
cortocircuito.

E l a l a m b r e r e c h a z a l a Velocidad excesiva del alambre. Disminuir la velocidad del alambre.

antorcha de la pieza.

S o l d a d u r a d e c a l i d a d Tobera obstruida. Limpiar o sustituir la tobera.

escasa.
Antorcha demasiado lejos de la Mantener la antorcha a una distancia
pieza. menor de la pieza.

Cantidad de gas insuficiente. Controlar que no haya flujos de aire que

puedan alejar el gas; en este caso, de-
splazarse a un lugar más protegido. De lo
contrario, controlar el medidor del gas, la
regulación del reductor y la válvula.

Pieza que se debe soldar oxidada, Comprobar, antes de continuar, que la pieza
pintada, húmeda, sucia de aceite o que se debe soldar esté limpia y seca.
de grasa.

Alambre sucio u oxidado Comprobar, antes de continuar, que el

alambre esté limpio y seco.

Contacto de masa escaso Controlar la conexión de la pinza de masa

a la pieza.

Combinación de gas / alambre Consultar el manual para una elección

incorrecta correcta.

Cordón de soldadura estrecho Desplazamiento de la antorcha Desplazar la antorcha más lentamente.

y fusión incompleta. demasiado rápido.

Tipo de gas no correcto. Véase la guía a los gases de protección

C o r d ó n d e s o l d a d u r a Desplazamiento de la antorcha Desplazar la antorcha más rápidamente.

demasiado espeso demasiado lento

Tensión de soldadura demasiado Aumentar la tensión de soldadura.

baja

39
 -FRANÇAIS-
1.0 REGLES DE SECURITE
1.1 INTRODUCTION
S’assurer que ce manuel a été lu et compris tant par l’opérateur que par le personnel technique préposé
à l’entretien.
1.2 SECURITE DU PERSONNEL
Si les règles de sécurité et d’utilisation ne sont pas attentivement suivies, les opérations de soudure peuvent
être dangereuses non seulement pour l’opérateur, mais également pour les personnes qui se trouvent à
proximité du lieu de soudure.
Le processus de soudure produit des rayons ultraviolets et infrarouges qui peuvent
endommager les yeux et brûler la peau si on ne se protège pas suffisamment.
• Les opérateurs doivent protéger leur corps en portant des combinaisons de protection fermées et
ininflammables, sans poches ni revers ainsi que des chaussures ininflammables avec une pointe en
acier et des semelles en caoutchouc.
• Les opérateurs doivent utiliser un bonnet en matériau anti-flamme pour la protection de la tête et en
outre un masque de soudeur ininflammable qui protège le cou et le visage, également sur les côtés.
Toujours veiller à ce que les verres de protection soient propres et les remplacer s’ils sont brisés ou
fêlés. C’est une bonne habitude de protéger avec un verre transparent la vitre inactinique contre les
éclaboussures de soudure.
• L’opération de soudure doit être effectuée dans un environnement blindé par rapport aux autres
zones d’usinage.
• Les opérateurs ne doivent jamais, et pour aucune raison, regarder un arc électrique sans une protection
adéquate des yeux. Les personnes opérant à proximité des lieux de soudure doivent faire très attention.
Elles doivent toujours porter des lunettes de protection avec des verres adéquats pour éviter que des ra-
diations ultraviolettes, des éclaboussures et d’autres corps étrangers ne puissent blesser les yeux.
Les gaz et les fumées produits durant le processus de soudure peuvent être nocifs pour la santé.
• La zone de soudure doit être dotée d’un système d’aspiration locale adéquat qui peut dériver de
l’utilisation d’une hotte d’aspiration ou d’un banc prédisposé pour l’aspiration latérale, frontale
et par le dessous du plan de travail, de manière à éviter la stagnation de poussière et de fumées.
• L’aspiration locale doit être associée à une aération générale adéquate et à une recirculation d’air
surtout quand on travaille dans un espace réduit.
• Le processus de soudure doit être réalisé sur des surfaces métalliques après l’élimination des cou-
ches de rouille ou de peinture pour éviter la formation de fumées nocives. Avant de souder, sécher
les pièces qu’on a dégraissées avec des solvants.
• Faire très attention en soudant des matériaux pouvant contenir un ou plusieurs de ces compo-
sants: Antimoine Béryllium Cobalt Magnésium Sélénium Arsenic
Cadmium Cuivre Mercure Argent Baryum Chrome
Plomb Nickel Vanadium
• Avant de souder, éloigner du lieu de soudure tous les solvants contenant du chlore. Certains sol-
vants à base de chlore se décomposent s’ils sont exposés à des radiations ultraviolettes, formant
ainsi des gaz phosgènes.
1.3 PREVENTION CONTRE L’INCENDIE
Des déchets incandescents, des étincelles et l’arc électrique peuvent provoquer des
incendies et des explosions.
• Garder à portée de la main un extincteur aux dimensions et aux caractéristiques adéquates en
s’assurant périodiquement de son efficience.
• Eliminer de la zone de soudure et des environs tout type de matériau inflammable. Si le déplace-
ment, le couvrir avec des protections ignifuges.
• Aérer les locaux de façon adéquate. Maintenir une recirculation d’air suffisante pour prévenir
l’accumulation de gaz toxiques ou explosifs.
• Ne pas souder des récipients contenant un produit combustible (même vides) ou sous pression.
• A la fin de la soudure, vérifier qu’il ne reste pas de matériau incandescent ni de flammes.
• Le plafond, le sol et les murs de la zone de soudure doivent être anti-incendie.
1.4 ELECTROCUTION
ATTENTION: L’ELECTROCUTION PEUT ETRE MORTELLE!
• Sur tout lieu de travail doit se trouver une personne qualifiée en Secourisme. Si on suspecte une
électrocution et si la personne accidentée est inconsciente, ne jamais la toucher si elle est encore
en contact avec les commandes. Couper le courant à la machine et pratiquer les Premiers Soins.
40
 -FRANÇAIS-
Pour éloigner les câbles de la personne accidentée, on peut utiliser, si nécessaire, du bois sec ou
un autre matériau isolant.
• Porter des gants et des vêtements de protection secs; isoler le corps de la pièce usinée et des au-
tres pièces du circuit de soudure.
• Contrôler que la ligne d’alimentation est dotée de la phase de terre.
• Ne pas toucher les pièces sous tension.
Précautions électriques:
• Réparer ou remplacer les composants usés ou endommagés.
• Faire particulièrement attention si on travaille dans un endroit humide.
• Installer et exécuter l’entretien de la machine conformément aux directives locales en vigueur.
• Débrancher la machine avant de procéder à tout contrôle ou réparation.
• Si on sent une décharge électrique même légère, interrompre tout de suite les opérations de sou-
dure. Avertir immédiatement le responsable de l’entretien. Ne pas reprendre les opérations tant
que la panne n’a pas été résolue.
1.5 BRUITS
Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe. Le processus de soudure peut donner lieu à
des bruits qui excèdent les limites admises. Se protéger les oreilles contre les bruits trop importants afin
de prévenir les dégâts de l’ouïe.
• Pour protéger l’ouïe contre les bruits importants, utiliser des bouchons de protection ou des pare-oreilles.
• Mesurer les niveaux de bruit en s’assurant que l’intensité n’excède pas les limites admises.
1.6 COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
Avant d’installer la soudeuse, inspecter la zone environnante, en observant les règles suivantes:
• S’assurer qu’à proximité de l’unité ne se trouvent pas d’autres câbles appartenant à des généra-
teurs, des lignes de contrôle, des câbles téléphoniques ni d’autres appareillages électroniques.
• Contrôler qu’il n’y a pas d’appareillages de télévision, d’ordinateurs ni d’autres systèmes de con-
trôle.
• Les personnes portant des stimulateurs cardiaques (pace-maker) ou des prothèses auditives ne
doivent pas stationner autour de la machine
Dans certains cas particuliers, on peut demander des mesures de protection supplémentaires.
• Les interférences peuvent être réduites en prenant les précautions suivantes:
• En cas d’interférence sur la ligne du générateur, on peut placer un filtre E.M.C. entre le réseau et
l’unité.
• Les câbles en sortie de la machine devraient être le plus court possible, liés et connectés à la terre
si nécessaire.
• Au terme de l’entretien, fermer correctement tous les panneaux du générateur.
1.7 GAZ PROTECTEURS
Les bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression; si elles
sont endommagées, elles risquent d’exploser. Il faut donc les manipuler avec soin.
• Ces soudeuses utilisent uniquement du gaz inerte ou ininflammable pour la protection de l’arc
de soudure. Il est important de choisir le gaz approprié pour le type de soudure qu’on réalisera.
• Ne pas utiliser des bouteilles endommagées ou dont le contenu est inconnu.
• Ne pas raccorder les bouteilles directement au tuyau du gaz de la machine. Interposer toujours
un réducteur de pression adéquat.
• Contrôler que le réducteur de pression et les manomètres fonctionnent correctement; ne pas lu-
brifier le réducteur avec du gaz ou de l’huile.
• Chaque réducteur est conçu pour un type de gaz spécifique, s’assurer qu’on utilise bien le réduc-
teur correct.
• Vérifier que la bouteille est toujours bien fixée à la machine au moyen de la chaîne.
• Eviter de produire des étincelles à proximité de la bouteille de gaz ou de l’exposer à des sources
de chaleur excessive.
• Vérifier que le tuyau du gaz est toujours en bon état.
• Maintenir le tuyau du gaz à l’extérieur de la zone d’usinage.

41
 -FRANÇAIS-
2.0 RECOMMANDATIONS POUR L’INSTALLATION
2.1 MISE EN PLACE
Suivre les lignes de conduite exposées ci-après pour la mise en place correcte de la soudeuse:
• à l’abri de la poussière et de l’humidité;
• à des températures comprises entre 0° et 40°C;
• à l’abri de l’huile, de la vapeur et des gaz corrosifs;
• à l’écart des vibrations et des secousses particulières;
• à l’abri des rayons du soleil et de la pluie;
• à une distance d’au moins 300 mm ou plus de murs ou autres risquant de gêner la circulation
normale de l’air.
2.2 AERATION
S’assurer que la zone de soudure est correctement aérée. L’inhalation de fumées de soudure peut être
dangereuse.
2.3 CONDITIONS REQUISES POUR LA TENSION DU RESEAU
Après d’effectuer des connections électriques, vérifier que la tension de réseau et la fréquence disponible
soient correspondent aux valeurs dans le tableau technique de votre générateur.

La tension du réseau devrait se situer autour de ±10% de la tension de réseau nominale. Une tension
trop basse pourrait être la cause d’un faible rendement; une tension trop élevée pourrait en revanche
provoquer une surchauffe puis la panne de certains composants. La soudeuse doit être:
• correctement installée, si possible par un personnel qualifié;
• correctement connectée conformément à la réglementation locale en vigueur;
• branchée sur une prise électrique d’une puissance adéquate.
Connecter le câble d’alimentation a une fiche normalisée (3P + T) de portée adéquate.
Suivre les instructions suivantes pour connecter le câble d’alimentation a la fiche :
• le fil marron doit être connecté à la borne marquée avec la lettre L1.
• le fil bleu ou gris doit être connecté à la borne marquée avec la lettre L2
• le fil noir doit être connecté à la borne marquée avec la lettre L3
• le fil jaune/vert (terre) doit être connecté à la borne marquée avec les lettres PE ou avec le symbole
( ) de la fiche
En tous cas la connexion du fil de terre jaune/vert a la borne PE ( ) doit être effectuée de façon que
ce fil soit le dernier à se déconnecter en cas de fente du câble de alimentation.

La prise dont se va à brancher le générateur doit être dotée de fusibles de protection ou

de un interrupteur automatique adéquates.
Note:
• Le câble d’alimentation doit être contrôlé périodiquement pour s’assurer qu’il n’y a pas de
marques d’usure ou endommage. Si le câble ne résulte pas en bonnes conditions ne pas
utiliser la machine et la faire contrôler dans un centre d’assistance.
• Ne pas tirer le câble d’alimentation pour le déconnecter du réseau.
• Ne pas marcher sur le câble d’alimentation avec autres équipements, il pourrait être en-
dommagé et vous causer électrocution.
• Tenir le câble d’alimentation loin de sources de chaleur, huiles, dissolvants et arêtes vives.
• Si on utilise un’ interconnexion de porté adéquate, dérouler complètement le câble pour
éviter qu’il chauffe.
2.4 INSTRUCTIONS POUR LA SÉCURITÉ
Pour sauvegarder votre sécurité, suivez attentivement ces instructions avant de brancher le générateur
à la ligne:
• Un interrupteur adéquat à deux pôles doit être inséré avant la prise principale de courant, qui doit
être dotée de fusibles retardés.
• La connexion monophasée de terre doit être effectuée avec une fiche à deux pôles compatibles
avec la prise mentionnée avant.
• Si le lieu de travail est exigu, l’appareil doit être placé en dehors de la zone de soudage et le câble
de masse doit être fixé à la pièce en travail. Dans ces conditions, il ne faut pas travailler dans des
zones humides ou mouillées.
• Ne jamais utiliser des câbles d’alimentation ou de soudage endommagés.
• La torche de soudage ne doit jamais être dirigée contre l’opérateur ou une autre personne.
• Le générateur ne doit jamais être utilisé sans ses panneaux, cas ceci pourrait provoquer de graves
blessures à l’opérateur et des dommages à l’appareil.
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 -FRANÇAIS-
3.0 CHANGEMENT TENSION
Le générateur peut être connecté à un système triphasé con une tension
d’alimentation de 230/400V. Le générateur est livré branché pour une
tension d’alimentation de 380/400V triphasée. Pour plus de sûreté, vérifiez
l’indication sur l’étiquette à l’extrémité du câble d’alimentation.
S’il était nécessaire d’alimenter le générateur avec une tension de 220/230V
triphasée, suivre ces instructions:
• Portez l’interrupteur principal du générateur sur “OFF”, ouvrez l’in-
terrupteur de ligne et débranchez la fiche d’alimentation de la prise
du secteur.
• Démontez le panneau latéral droit (en regardant le devant du
générateur) en desserrant les vis qui le fixent au châssis.
• Modifiez les branchements de la plaque à bornes “CHANGEMENT
TENSION”, comme indiqué dans l’etiquette.
• Assurez-vous que les vis de fixation des ponts soient adéquatement
serrées.
• Remontez le panneau latéral.
Ne travaillez jamais avec les panneaux du générateur enlevés ou partiellement démontés,
afin d’éviter des contacts avec les parties sous tension. FIG. 1
4.0 INSTALLATION
4.1 ASSEMBLAGE DES ROUES ET DE LA POIGNEE (fig 2)
FIG. 2 F E
F G H

C D B A

• Sortir avec attention la soudeuse de son emballage.

• Introduire l’axe de support (B) dans les trous spécifiques, glisser les rondelles (D) et fixer les roues
(A) avec les anneaux prévus à cet effet (C).
• Fixer la poignée (E) dans les supports (F) et les fixer au panneau frontal au moyen des vis fournies
(G), couvrir avec les bouchons (H);
• Positionner la bouteille de gaz dans la base porte-bouteille et la enchainer au support; la bouteille
doit être équipée d’une réducteur de pression.
• Positionner la soudeuse dans un lieu bien aéré.

4.2 INSTRUCTIONS POUR LE FIG. 3

RACCORDEMENT DE LA TORCHE (fig.3)
• Brancher le bloc en laiton de la cosse de la torche sur la
prise Euro du le panneau frontal de la machine en veil-
lant à ne pas endommager les contacts, ensuite visser
la bague de blocage de la torche.

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 -FRANÇAIS-
5.0 RACCORDEMENT DE LA BOUTEILLE DU GAZ ET DU REDUCTEUR
ATTENTION: les bouteilles sont sous pression. Les manipuler avec prudence. Une manipu-
lation ou un usage impropre des bouteilles contenant des gaz comprimés peut provoquer
des accidents graves. Ne pas les laisser tomber, les renverser ni les exposer à une chaleur
excessive, à des flammes ou à des étincelles. Ne pas les cogner contre d’autres bouteilles.
La bouteille du gaz (non fournie) doit être placée
à l’arrière de la machine et fixée au moyen de la MATERIALE
chaîne fournie. DA SALDARE BOMBOLA FILO
Pour des raisons de sécurité et d’économie, s’assurer
que le réducteur de pression est bien fermé quand
on ne soude pas ainsi que durant les opérations de Bobina di
raccordement et de déconnexion de la bouteille. Bombole ad filo di acciaio
• Raccorder le tuyau du gaz au réducteur de Acciaio dolce Argon+CO2 ramato, di
pression en le fixant avec le collier fourni. oppure a CO2 animato per
• Visser le réducteur sur la valve de la bouteille no gas
et serrer à fond. Bobine di
• Connecter le tuyau de gaz au réducteur de Acciaio inossi- Bombole ad filo di acciaio
pression en le fixant avec la bague fournie. dabile Argon inossidabile
• Ouvrir la valve de la bouteille et régler le débit
du gaz approximativement à 8 l/mn. Bombole ad Bobine di filo
• Appuyer sur le bouton de la torche pour s’as- Alluminio Argon di alluminio
surer que le gaz ne fuit pas.
6.0 CHARGEMENT DU FIL
Votre soudeuse a été conçue pour pouvoir utiliser des bobines de 5 et de 15 kg. Les bobines ne sont pas
fournies avec la machine, il faut donc se les procurer séparément.
S’assurer que la machine est débranchée. Enlever la buse et la pointe guide-fil
avant de commencer les opérations suivantes.
• Ouvrir le logement de la bobine et dévisser l’écrou de fixation
de la bobine dans l’arbre (Fig.4).
• Enlever la protection en plastique de la bobine, la positionner dans
l’arbre et la fixer en vissant l’écrou de fixation.

Une pression excessive soumet le moteur d’alimentation

à des contraintes. Une pression insuffisante ne bloque
pas immédiatement la bobine quand on cesse de souder.
FIG. 4
• Desserrer et abaisser le bouton en plastique (A) et relâcher le
MOTOREDUCTEUR ALUMINIUM
levier presse-fil (B)(Fig.5). Extraire les résidus de fil éventuels de
la gaine guide-fil (E).
• Relâcher le fil de la bobine et le tenir serré avec une paire de
pinces de façon à ce qu’il ne puisse pas se dérouler. Si néces-
saire, le redresser avant de l’introduire dans le guide d’entrée
(C) du fil. Y introduire le fil en le faisant passer au-dessus du
galet inférieur (D) et dans la gaine guide-fil (E).
ATTENTION: Tenir la torche droite. Quand on introduit
un fil neuf dans la gaine, s’assurer que la coupure est
nette (sans bavures) et qu’au moins 2 cm à l’extrémité
sont droits (sans courbures) dans le cas contraire la gai- FIG. 5
ne pourrait subir des dégâts.
• Abaisser le levier presse-fil (B) et soulever le bouton en plastique (A). Serrer légèrement. Un serrage
excessif bloque le fil et pourrait endommager le moteur. Une serrage insuffisant ne permettrait pas
aux galets d’entraîner le fil.
ATTENTION: .Quand on remplace le fil ou le galet d’entraînement du fil, s’assurer que la
gorge correspondant au diamètre du fil se trouve à l’intérieur vu que le fil est entraîné par la
gorge interne. Sur les côtés des galets sont reportés les diamètres correspondants.
• Fermer le panneau latéral de la machine. La brancher et la mettre en marche. Appuyer sur le
bouton de la torche: le fil alimenté par le moteur d’entraînement du fil doit coulisser à travers la
gaine. Quand il sort de la lance, relâcher le bouton de la torche. Arrêter la machine. Remonter
la pointe et la buse.
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 -FRANÇAIS-
Quand on vérifie la sortie correcte du fil “ne jamais approcher la torche du visage”,
on court le risque d’être blessé par le fil en sortie. Ne pas approcher les doigts du
mécanisme d’alimentation du fil en marche! Les galets peuvent écraser les doigts.
Contrôler périodiquement les galets et les remplacer quand ils sont usés et quand
ils compromettent l’alimentation du fil.

7.0 REMPLACEMENT DE LA GAINE GUIDE-FIL

S’assurer que la machine est débranchée avant d’effectuer ces opérations.

• Ouvrir le panneau latéral. Desserrer et abaisser le bouton en plastique (A) et relâcher le levier
presse-fil (B) (Fig.5). Couper le fil (s’il a déjà été chargé) en le tenant toujours serré avec des pin-
ces de façon à ce qu’il ne se déroule pas et le lier sur le trou spécifique du rochet. Dévisser la buse,
enlever la pointe de la torche et avec une paire de pinces extraire le fil de la gaine.Désassembler
la torche de la machine.
• La positionner sur une surface plane et enlever
doucement l’écrou en laiton (1).
• Extraire la gaine (2).
• Introduire la nouvelle gaine et remonter l’écrou
en laiton (1).
En cas de nécessité de monter une gaine en téflon
suivre les instructions suivantes :
• Insérer le gaine, enfiler la tête ferme-gaine (3)
dans la gaine et glisser le o-ring (4) dans la tête.
• Remonter l’écrou en laiton.
• Couper la gaine sur le fil de l’écrou en laiton.
• Remplacer l’épingle de la connexion Euro avec FIG. 6
ce réduit pour aluminium.
Attention: la nouvelle gaine doit avoir la même longueur que celle qu’on vient de retirer.
• Raccorder la torche à la machine et remettre le fil en place.

7.1 Comment choisir la gaine guide-fil

Principalement nous pouvons avoir 2 types de gaine guide-fil: Les gaines guide-fil en acier et le gaines
en Téflon.
Les gaines guide-fil en acier de fil peuvent être revêtues ou ne peuvent pas être revêtus :
• Les gaines guide-fil revêtus sont utilisés pour les torches refroidies à air ;
• Les gaines guide-fil qui ne sont pas revêtu sont utilisées pour les torches refroidies par eau.
Les gaines guide-fil en Téflon sont suggérées pour le soudage d’Aluminium, comme elles permettent
une alimentation lisse du fil.

Pour la soudure en mode pulsé de l’aluminium, utiliser la gaine en Téflon/Graphite avec une extrémité
en Cuivre ou en Laiton, de manière à garantir toujours un excellent contact électrique du fil.

Couleur Blue Rouge Jaune

Diametre Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6

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 -FRANÇAIS-
8.0 DISPOSITIFS DE LA MACHINE
1- Interrupteur ON/OFF
Interrupteur principal de mise en marche de la
machine.
2- Contacteur / Répartiteur de réglage
de la tension de soudure
7 positions - Réglage fin du courant de soudure.
3- Contacteur / Répartiteur de réglage
de la tension de soudure
4 positions - réglage grossier du courant de
soudure.

5- Bouton de sélection du mode de

soudage.
Les procédés qu’on peut sélectionner sont les
suivants:
• 2T- Soudage deux temps = manuel. Le
procédé de soudage commence lorsqu’on
presse la gâchette de la torche y termine
quand on la relâche.
• 4T- Soudage quatre temps = automatique.
Le procédé de soudage commence lor-
squ’on presse gâchette de la torche après
une période de pré-gaz, continue même
après le relâche de la gâchette de la torche
et se termine lorsqu’on tire et relâche la
gâchette après un temps de post-gaz.
• Pointage manuel - le voyant (11) situé au-
dessus du potentiomètre de réglage (7) re-
ste allumé. Ajuster le temps de soudage à FIG. 7
l’aide du potentiomètre de réglage (7).
• Pointage automatique - Contrôle du temps - Le voyant (11) situé au-dessus du potentiomètre de
réglage (7) clignote. Ajuster le temps de pause / travail à l’aide du potentiomètre de réglage (7).

6- Sélecteur BBT / Slope / Post Gas

B.B.T. (Temps de brûlure du fil)
Au moment du relâchement du bouton de la torche, la machine fonctionnera pendant un court moment.
Cette fonction permet d’éviter la brûlure du fil et par conséquent le collage sur le tuyau. Appuyer sur le
sélecteur de BBT / Slope / Poste gaz jusqu’à ce que l’ampèremètre (12) affiche l’inscription BBT. En tournant
avec un tournevis en sens horaire/inverse horaire, le potentiomètre (7) on allongera ou raccourcira le fil
en sortie de la torche en fin de la soudure et disponible pour la redémarrage de la soudure. La valeur
réglée sur une échelle de 0 à 99 est indiquée par le voltmètre (13). Pour enregistrer le réglage, appuyer
sur le bouton Mode (5).
Slope (rampe moteur)
Appuyer sur le sélecteur de BBT / Slope / Poste gaz jusqu’à ce que l’ampèremètre (12) affiche l’inscrip-
tion SLP. En tournant avec un tournevis en sens horaire/inverse horaire, le potentiomètre (7) on règle
le temps utilisé par le fil pour passer de la vitesse d’amorçage à la vitesse de soudure. La valeur réglée
sur une échelle de 0 à 99 est indiquée par le voltmètre (13). Pour enregistrer le réglage, appuyer sur le
bouton Mode (5).
Post-Gaz
Appuyer sur le sélecteur de BBT / Slope / Poste gaz jusqu’à ce que l’ampèremètre (12) affiche l’inscription
GAS. En tournant avec un tournevis en sens horaire/inverse horaire, le potentiomètre (7) on règle le temps
de sortie du gaz à la fin de la soudure. La valeur réglée comprise entre 00.0s et 03.0s est indiquée par
le voltmètre (13). Pour enregistrer le réglage, appuyer sur le bouton Mode (5).
Remarque: Le générateur est équipé d’un temporisateur pour quitter du menu de réglage àpres 30s.

7- Potentiomètre de réglage T1 / BBT / Slope / Post Gaz

Selon le réglage sélectionné par le bouton de mode (5) et le sélecteur BBT / Slope / Poste Gaz (6), le
potentiomètre permet de régler des paramètres acceptés par le générateur.

8- Potentiomètre de contrôle de la vitesse d’alimentation du fil.

Pour augmenter la vitesse, tourner le bouton en sens horaire, pour la diminuer le tourner en sens inverse horaire.
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 -FRANÇAIS-
9- Voyant jaune - alarme
Quand ce voyant est allumé, il indique l’intervention du relais thermique de protection parce que la
machine est surchauffée. Dans ce cas il vaut mieux laisser la machine allumée pour permettre au ven-
tilateur de mieux refroidir la soudeuse. Le voyant s’éteint quand la machine est refroidie.
10- Voyant d’alimentation vert
Il s’allume quand le générateur est activé.La sua accensione indica che il generatore è acceso.
11- Ampèremètre digitale
En sélectionnant à l’aide du bouton Mode (5) la soudure manuelle le voyant reste allumé, en sélection-
nant le soudure automatique, il clignote.

12- Ampèremètre digitale

Dans le soudage, l’écran affiche le courant de soudage réelle. Pendant le réglage des valeurs de BBT,
Slope et Post-Gaz affiche les écrits BBT, SLP ou GAZ selon le paramètre qu’on a réglé.

13 - Voltmètre digitale
Dans le soudage, l’écran affiche la tension de soudage réelle. Pendant le réglage BBT, Slope et Post-gaz
il affiche les valeurs correspondantes dans le menu sélectionné et indiqué dans l’ampèremètre.
Remarque: Le générateur permet de sélectionner la vitesse d’alimentation du fil à 11m/min ou 22m/
min. La touche de sélection de deux vitesses permises est à l’intérieur du compartiment de la bobine.
Chaque fois que cette valeur est modifiée par le commutateur, le voltmètre affiche 11 ou 22 en fonction
de la vitesse sélectionnée.

14- Connection torche

15- Prise négative ( ) peu d’impédance
Terminal au quel on va connecter le câble de masse, en général il est conseillable utiliser valeurs bas de
impédance quand on utilise fils fins.

16- Prise négative ( ) beaucoup d’impédance

Terminal au quel on va connecter le câble de masse, en général il est conseillable utiliser valeurs bas de
impédance quand on utilise fils épais.

9.0 SOUDURE PAR POINTS

Il est possible de souder par points deux feuilles d’acier à faible taux de carbone jusqu’à 0,8 mm
d’épaisseur en remplaçant la buse de la torche par une buse pour soudure par points (non fournie).
Sélectionner la fonction de soudure par points à l’aide du sélecteur Mode (5) et régler le temporisa-
teur pour la soudure par points (7). Mettre une feuille sur une autre et positionner la buse sur la feuille
supérieure; actionner la torche en appuyant sur le bouton pour souder par points. La machine se bloquera
automatiquement lorsque le temps programmé sera écoulé. Pour la soudure par points le courant de
soudure et la vitesse d’alimentation du fil doivent être réglés au maximum. On recommande d’utiliser
un fil d’un diamètre de 0,8 mm.
10.0 SOUDURE DE L’ALUMINIUM
Pour la soudure de l’aluminium la soudeuse doit être prédisposée comme pour la soudure de l’acier à
faible taux de carbone; il faut cependant appliquer des variantes:
• Utiliser comme gaz protecteur l’ARGON 100%.
• Adapter la torche à la soudure de l’aluminium.
1. S’assurer que la longueur du câble ne dépasse pas 3 m, on déconseille les longueurs supérieures.
2. Monter la gaine en téflon pour l’aluminium (suivre les instructions pour le remplacement de la
gaine au paragraphe “Remplacement de la gaine guide-fil”).
3. Utiliser des galets adéquats pour l’aluminium.
• Utiliser des pointes adéquates pour l’aluminium dont le trou correspond au diamètre du fil à uti-
liser pour la soudure.
11.0 PRÉPARATION AU SOUDAGE
• Raccorder la fiche du câble de masse à la prise négative du générateur placée sur la partie droite
en bas du panneau frontal (sur certains modèles, le câble de masse est déjà connecté).
• Raccorder la pince de la masse à la pièce à souder en veillant à établir un bon contact.
• S’assurer que la gorge interne du galet correspond au diamètre du fil qu’on s’apprête à utiliser.
• Brancher la machine sur une prise adéquate.
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• Ouvrir la valve du gaz sur la bouteille en tournant le robinet en sens inverse des aiguilles d’une
montre. Régler la quantité de gaz en sortie de la torche en utilisant le bouton du réducteur de
pression (en tournant en sens horaire on diminue le débit, en tournant en sens inverse horaire on
l’augmente). Remarque: la quantité de gaz nécessaire pour une bonne protection varie suivant
les différents métaux, les épaisseurs et le courant.

12.0 REGLAGES
1. Sélectionner le mode de soudage désiré en appuyant sur le bouton (5) jusqu’à ce que le voyant
correspondant au mode souhaité s’allume.
• 2T – Soudage deux temps = manuel. Le procédé de soudage commence lorsqu’on presse
la gâchette de la torche y termine quand on la relâche. Les temps de pré-et post-gaz gaz sont
fixés.
• 4T – Soudage quatre temps = automatique. Le procédé de soudage commence lorsqu’on
presse gâchette de la torche après une période de pré-gaz, continue même après le relâche de la
gâchette de la torche et se termine lorsqu’on tire et relâche la gâchette après un temps de post-
gaz. Le temps de pré-gaz est fixé et le temps de post-gaz dure longtemps que la gâchette de la
torche est enfoncée.
• Pointage - le voyant (11) situé au-dessus du potentiomètre de réglage (7) reste allumé.
Ajuster le temps de soudage à l’aide du potentiomètre de réglage (7).
• Pointage Automatique – Le voyant (11) situé au-dessus du potentiomètre de réglage (7)
clignote. Ajuster le temps de pause / travail à l’aide du potentiomètre de réglage (7).
2. Si necessaire, régler les valeurs de BBT, Slope et Post Gaz. Appuyer le sélecteur BBT/Slope/Post
Gas (6) en affichant sur visualizzando sur l’ampèremètre l’écrit correspondant au paramètre
qu’on va régler. Pour le réglage, tourner le potentiomètre en sens horaire ou en sens inverse horaire.
Le voltmètre indique 0 ÷ 99 pour BBT et Slope et 00.0s ÷ 03.0 pour le Post-Gaz. Pour enregistrer le
réglage, appuyer sur le bouton Mode (5). Remarque: Le générateur est équipé d’un temporisateur
pour quitter du menu de réglage àpres 30s.
3. Régler la tension et la vitesse d’alimentation à l’aide de potentiomètre de contrôle (8).
4. Régler la puissance de soudure en tournant les répartiteur de réglage de la tension de soudure
(2 - 3) en fonction de l’épaisseur à souder.
5. Positionner la torche sur la jonction à souder avec la buse à environ 45° par rapport à la sur-
face. La distance de la buse devrait être d’environ 5-10 mm. Abaisser le masque de protection
et appuyer sur le bouton de la torche pour amorcer l’arc. Quand l’arc est amorcé, se déplacer
de façon à régler de gauche à droite le long de la jointure (en tirant le bain). Régler la vitesse
d’alimentation du fil de façon à ce que la soudure produise un crépitement régulier. Tourner le
potentiomètre de contrôle de la vitesse du fil dans le sens horaire pour augmenter la vitesse d’a-
limentation et le courant de soudage. La tension de soudage doit être ajustée de manière corre-
spondant à la vitesse du fil (courant de soudage).
6. Sélectionner progressivement les positions d’une tension supérieure pendant qu’on augmente la
vitesse du fil.
7. En soudage ampèremètre et voltmètre affichent les valeurs réelles de courant et de tension.

Une augmentation de la tension de soudure, en maintenant la vitesse du fil inchangée, provoque un arc
plus long (sans modifier le courant de façon importante).
En revanche, pour une baisse de la tension de soudure, en maintenant la vitesse du fil inchangée, on
produit un arc plus court.
Les paramètres de soudure doivent être sélectionnés en fonction du diamètre du fil. Si le fil a un petit
diamètre, augmenter la vitesse d’alimentation du fil pour atteindre le même courant. Cependant, faire
attention, car si on dépasse certaines limites, il sera impossible d’obtenir une soudure satisfaisante:

• Une vitesse excessive (par rapport à la tension de soudure) provoque des talonnages du fil à l’intérieur
de la torche; le fil est plongé dans le bain de soudure et ne peut pas être fusionné suffisamment vite.
On aura des éclaboussures inacceptables.
• Si la tension de soudure sélectionnée est excessive (par rapport à la vitesse d’alimentation du fil) l’arc
s’allongera excessivement et deviendra instable. En augmentant davantage la tension on obtiendra
la brûlure de la pointe guide-fil.
• Dans tous les cas, une vitesse excessive du fil peut être corrigée avec l’augmentation de la tension de
l’arc. Les limites de cette opération dépendent de l’épaisseur du matériau à souder (au-delà d’une
certaine valeur, on aura une perforation).
• Avec le temps, on développera une certaine sensibilité au bruit produit par l’arc pour régler de
façon toujours plus précise les paramètres de soudure.

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 -FRANÇAIS-
13.0 GUIDE POUR LA LECTURE DS DONNEES TECHNIQUES
1. Numéro de série de la machine
1 13 2. Type de générateur
3. Type de caractéristique
2 12 4. Tension à vide (min/max)
5. Type de soudure
3 11 6. Symbole du réseau et numéro des phases
5 10
7. Tension d’alimentation
8. Degré de protection
4 9. Courant d’alimentation
10. Courant et tension de soudure
6 9 11. Facteur de service
8 7 12. Champ de réglage (courant/ tension)
13. Normes de référence

FIG. 8

14.0 GUIDE POUR LES GAZ PROTECTEURS

METAL GAS REMARQUES

Acier à faible taux de CO2

carbone Argon + CO2 Argon limite les éclaboussures.
Argon + CO2 + Oxygène L’oxygène augmente la stabilité de l’arc.

Aluminium Argon (épaisseurs < 25 mm) Stabilité de l’arc, bonne fusion et écla-
boussures négligeables.
Argon + Hélium (épaisseurs > Bain plus chaud pour sections épaisses.
25 mm) Moindre risque de porosité.

Acier inoxydable Argon + CO2 + Oxygène Stabilité de l’arc

Argon + Oxygène Éclaboussures négligeables.

Cuivre, Nickel et alliages Argon Indiqué pour les épaisseurs fines en raison
de la faible fluidité du bain.
Argon + Hélium Bain plus chaud pour sections épaisses.

Pour les pourcentages des différents gaz, les plus adaptées à votre application, consulter
le service technique de votre fournisseur de gaz.
15.0 SUGGESTIONS POUR LA SOUDURE ET L’ENTRETIEN
• Toujours souder toujours un matériau propre et sec.
• Tenir la torche à 45° par rapport à la pièce à souder avec la buse à environ 6 mm de la surface.
• Déplacer la torche de façon régulière et ferme.
• Eviter de souder dans un endroit exposé aux courants d’air risquant d’éliminer le gaz protecteur
en rendant la soudure défectueuse.
• Maintenir le fil et la gaine propres. Ne pas utiliser un fil rouillé.
• Eviter que le tuyau du gaz ne se plie ni ne soit écrasé.
• Veiller à ce que la limaille de fer ou la poussière métallique ne pénètre à l’intérieur de la soudeuse
car cela risquerait de provoquer des courts-circuits.
• Si possible, nettoyer périodiquement à l’air comprimé la gaine de la torche.
IMPORTANT: s’assurer que la machine est débranchée avant d’effectuer les inter-
ventions suivantes.
• En utilisant de l’air à basse pression (3/5 Bar) dépoussiérer occasionnellement l’intérieur de la
soudeuse, ceci favorisera son refroidissement durant le fonctionnement.
• Attention: ne pas souffler de l’air sur la platine ni sur d’autres composants électroniques.
• Durant l’utilisation normale de la soudeuse, le galet d’entraînement du fil s’use. Avec une pres-
sion correcte, le galet presse-fil doit entraîner le fil sans glisser.
• Si le galet d’entraînement du fil et le galet presse-fil se touchent avec le fil introduit, le galet d’en-
traînement du fil doit être remplacé.
• Contrôler périodiquement les câbles. Ils doivent être en bon état et dépourvus de fissures.
49
 -FRANÇAIS-
16.0 DETERMINATION ET ELIMINATION
DES PANNES ET DES PROBLEMES
Ce tableau pourra être utile pour résoudre les problèmes les plus courants qu’on peut rencontrer en utilisant
la soudeuse. Cependant, il ne faut pas oublier que les solutions proposées ne sont pas les seules possibles.
PROBLEME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE
La machine ne se met pas Dysfonctionnement du câble d’ali- Contrôler que le câble d’alimentation
en marche mentation ou de la prise. est correctement branché.
Dimensionnement erroné du fusible. Contrôler le fusible et si nécessaire le
remplacer.

La torche ne distribue pas Bouton de la torche en panne. Remplacer le bouton de la torche.

de fil, mais le ventilateur
fonctionne. Intervention du thermostat. Attendre que la machine se refroidisse.
L’extinction du voyant/interrupteur sur le
panneau frontal indique que la machine
fonctionne de nouveau.

Le motoréducteur fonction- Motoréducteur défectueux (rare) Remplacer le moteur.

ne, mais n’alimente pas
en fil. Pression insuffisante sur le galet Augmenter la pression sur le galet d’en-
d’entraînement du fil. traînement du fil.

Pliages à l’extrémité du fil. Le couper de façon nette.

Gaine obstruée ou endommagée. La contrôler et éventuellement la nettoyer

à l’air comprimé ou la remplacer.

Faible pénétration de la Courant et vitesse d’alimentation Régler les paramètres de soudure de

soudure dans la pièce à trop faibles. façon appropriée.
souder.
Connexions internes desserrées. Nettoyer l’intérieur de la machine à
(rare). l’air comprimé et serrer toutes les con-
nexions.

Pointe au diamètre erroné. Remplacer la pointe par une pointe au

diamètre adéquat.

Connexion de la torche desserrée Serrer ou remplacer la torche.

ou défectueuse.

Fil au diamètre non correct. Utiliser un fil au diamètre correct.

Mouvement de la torche trop rapide. Déplacer la torche de façon régulière

sans aller trop vite.

Le fil s’enroule sur le galet Pression excessive sur le galet. Diminuer la pression sur le galet.
d’entraînement du fil.
Gaine usée ou endommagée. Remplacer la gaine guide-fil.

Pointe guide-fil obstruée ou endom- Remplacer la pointe guide-fil.

magée.

Gaine guide-fil tendue ou trop longue. Couper la gaine à la longueur correcte.

Le fil fond en se collant Pointe obstruée. Changer la pointe.

contre la pointe guide-fil.
Vitesse d’alimentation du fil trop Augmenter la vitesse d’alimentation
basse. du fil.

Pointe aux dimensions erronées. Utiliser une pointe aux dimensions

correctes.
50
 -FRANÇAIS-
La pince et/ou le câble Mauvaise connexion entre le câble Serrer la connexion ou remplacer le
chauffent excessivement. et la pince. câble.

La buse forme un arc avec Accumulation de déchets à l’in- Nettoyer ou remplacer la buse.
la pièce à souder. térieur de la buse ou buse court-
circuitée.

Le fil repousse la torche de Vitesse excessive du fil. Diminuer la vitesse du fil.

la pièce.

Soudure de mauvaise Buse obstruée. Nettoyer ou remplacer la buse.

qualité.
Torche trop éloignée de la pièce. Garder la torche à une distance inférieu-
re de la pièce.

Gaz insuffisant Contrôler qu’il n’y a pas de courants

d’air qui éliminent le gaz; le cas échéant,
se déplacer dans un endroit plus
abrité. Dans le cas contraire, contrôler
le mesureur du gaz, le réglage du
réducteur et la valve.

Pièce à souder rouillée, peinte, S’assurer, avant de continuer, que la

humide, encrassée d’huile ou de pièce à souder est propre et sèche.
graisse.

Fil encrassé ou rouillé. S’assurer avant de continuer que le fil

est propre et sec.

Mauvais contact de masse. Contrôler le raccordement de la pince

de masse à la pièce.

Combinaison de gaz / fil incorrecte. Consulter le manuel pour un choix

correct.

Cordon de soudure étroit et Déplacement de la torche trop Déplacer la torche plus lentement.
fusion incomplète. rapide.

Type de gaz non correct. Voir guide des gaz protecteurs.

Cordon de soudure trop Déplacement de la torche trop lent. Déplacer la torche plus rapidement.
épais Tension de soudure trop basse. Augmenter la tension de soudure.

51
 -DEUTSCH-
1.0 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
1.1 INTRODUZIONE
Sicherstellen, dass das vorliegende Handbuch sowohl vom Bediener, als auch von den für die Wartung
zuständigen Technikern gelesen und verstanden wird.
1.2 SICUREZZA PERSONALE
Falls die Bedienungs- und Sicherheitsvorschriften nicht genau beachtet werden, können die Schweißarbeiten für
den Bediener und auch für Personen, die sich in der Nähe des Schweißortes befinden, gefährlich werden.
Die beim Schweißvorgang erzeugte Ultraviolett- und Infrarotstrahlung kann die
Augen beschädigen und die Haut verbrennen, wenn keine geeigneten Schutzmaß-
nahmen getroffen werden.
• Die Bediener müssen den eigenen Körper schützen, indem sie geschlossene und nicht brennbare
Schutzanzüge tragen, sowie eine Schweißmaske aus nicht brennbarem Material, mit der Gesicht
und Hals auch seitlich geschützt werden. Die Schutzgläser sind stets sauberzuhalten und auszu-
wechseln, falls sie beschädigt werden. Es empfiehlt sich, das inaktinische Glas mit transparentem
Glas vor Spritzern zu schützen.
• Die Schweißarbeiten sind in einem Bereich durchzuführen, der von den anderen Arbeitsbereichen
abgeschirmt ist.
• Die Bediener dürfen niemals, egal aus welchem Grund, ohne geeigneten Augenschutz in einen Licht-
bogen schauen. Personen, die in der Nähe des Schweißortes arbeiten, müssen mit besonderer Vor-
sicht vorgehen. Sie müssen immer Schutzbrillen tragen, deren Linsen für den Schutz vor ultravioletter
Strahlung, Spritzern und anderen Fremdpartikeln, die den Augen schaden können, geeignet sind.
Gase und Rauch, die während des Schweißvorgangs erzeugt werden, können die
Gesundheit gefährden
• Der Schweißbereich muss mit einem geeigneten Absaugsystem ausgestattet sein. Hierbei kann es
sich sowohl um eine Absaughaube handeln, als auch um eine geeignete Arbeitsstation, an der
eine seitliche und frontale Absaugung, sowie eine Absaugung unterhalb des Arbeitstisches vorge-
sehen ist, damit Staub und Rauch umgehend entfernt werden. Das Absaugsystem vor Ort muss
durch ein allgemeines Lüftungs – und Luftaustauschsystem ergänzt werden, vor allem, wenn in
beengten Räumlichkeiten gearbeitet wird.
• Der Schweißvorgang ist auf Metalloberflächen durchzuführen, die von allen Rost- oder Lackschi-
chten befreit wurden, damit keine gesundheitsschädlichen Dämpfe entstehen können. Vor dem
Schweißen die mit Lösungsmitteln entfetteten Teile trocknen.
• Besondere Vorsicht ist geboten beim Schweißen von Materialien, die eine oder mehrere der fol-
genden Komponenten enthalten: Antimon Beryllium Kobalt Magnesium
Arsenikselen Kadmium Kupfer Quecksilber Silber Barium Chrom
Blei Nickelvanadium.
• Vor dem Schweißen alle Lösungsmittel mit Chlorgehalt aus dem Schweißbereich entfernen. Einige
Lösungsmittel auf Chlorbasis zersetzen sich, wenn sie ultravioletter Strahlung ausgesetzt werden
und bilden Phosgengase - Phosgengase sind hochgiftig!
1.3 BRANDSCHUTZ

Glühende Schlacken, Funken und der Lichtbogen können Brände und Explosionen erzeugen.
• Ein Feuerlöscher von angemessener Größe und entsprechenden Eigenschaften muss stets griffbe-
reit sein. Von Zeit zu Zeit dessen Funktionstüchtigkeit überprüfen;
• Alles brennbare Material aus dem Schweißbereich und den umliegenden Bereichen entfernen. Mate-
rial, das nicht entfernt werden kann, ist mit geeigneten, feuerhemmenden Abdeckungen zu schützen;
• Die Umgebung ausreichend lüften. Die Lüftung dient dazu, die Ansammlung giftiger oder explo-
siver Gase zu verhindern;
• Keine Behälter schweißen, die brennbares Material enthalten (auch wenn diese entleert wurden)
oder unter Druck stehen;
• Nach dem Schweißen sicherstellen, dass kein glühendes Material oder Flammen vorhanden sind;
• Die Decke, der Boden und die Wände im Schweißbereich müssen aus brandsicherem Material
bestehen.

1.4 ELEKTRISCHER SCHOCK

ACHTUNG: EIN ELEKTRISCHER SCHOCK KANN TÖDLICH SEIN!
• In jedem Arbeitsbereich muss eine Person anwesend sein, die in der Lage ist, Erste Hilfe zu leisten.
Falls Verdacht auf einen elektrischen Schock besteht, darf der Verletzte niemals berührt werden,
52
 -DEUTSCH-
falls er noch Kontakt mit den Bedienungselementen hat. Die Stromversorgung der Maschine aus-
schalten und Erste Hilfe leisten. Zum Entfernen der Kabel vom Verletzten kann, falls notwendig,
trockenes Holz oder ein anderes Isoliermaterial benutzt werden.
• Handschuhe und trockene Schutzkleidung tragen; den Körper von dem zu bearbeitenden Teil und
anderen Teilen des Schweißkreises isolieren.
• Sicherstellen das die Versorgungsleitung korrekt geerdet ist.
• Keine Teile berühren, die unter Spannung stehen.
Elektrische Vorsichtsmaßnahmen:
• Verschlissene oder beschädigte Komponenten reparieren oder ersetzen.
• Besondere Vorsicht ist geboten, wenn an feuchten Standorten gearbeitet wird.
• Die Installation und Wartung der Maschine laut den örtlichen Vorschriften durchführen.
• Die Maschine vom Stromnetz trennen, bevor jegliche Kontrollen oder Reparaturarbeiten durchge-
führt werden.
• Falls auch nur der geringste Stromschlag bemerkt wird, sofort die Schweißarbeiten unterbrechen
und den Verantwortlichen für die Wartung informieren. Die Arbeit erst wieder aufnehmen, wenn
die Störung behoben wurde.
1.5 LÄRM
Lärm kann zu dauerhaftem Gehörverlust führen. Beim Schweißvorgang kann Lärm entstehen, der die
zugelassenen Grenzwerte überschreitet. Schützen Sie Ihre Ohren vor zu großem Lärm, um Schäden des
Gehörs vorzubeugen.
• Zum Schutz vor starkem Lärm Ohrstöpsel oder Ohrenschützer tragen.
• Den Lärmpegel messen und sicherstellen, dass die zugelassenen Werte nicht überschritten werden.
1.6 ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT
Vor dem Installieren des Schweißgeräts, den umliegenden Bereich genau untersuchen und auf die
folgenden Punkte achten:
• Überzeugen Sie sich davon, dass sich in der Nähe des Geräts keine anderen Kabel von Genera-
toren, Kontrollleitungen, Telefonleitungen oder andere Elektronikgeräte befinden;
• Sicherstellen, dass keine Telefone, Fernsehgeräte, Computer oder andere Kontrollsysteme in der
Nähe sind;
• Personen mit Herzschrittmachern oder Gehörprotesen dürfen sich nicht im Maschinenbereich
aufhalten.
! In Sonderfällen können zusätzliche Schutzvorrichtungen angefordert werden.
Interferenzen lassen sich durch die folgenden Maßnahmen reduzieren:
• Falls Interferenzen in der Generatorenleitung auftreten, kann ein E.M.C.-Filter zwischen das Netz
und das Gerät geschaltet werden;
• Die Kabel der Maschinen sollen so kurz wie möglich sein, zusammen gewickelt und verbunden
an der Erde wenn es nötig ist;
• Nach Beendigung der Schweißarbeiten alle Generatorentafeln korrekt ausschalten.
1.7 SCHUTZGAS
Das in den Schutzgasflaschen enthaltene Gas steht unter Hochdruck; bei Beschädi-
gung besteht Explosionsgefahr, daher mit Vorsicht behandeln.
• Für diese Schweißmaschine wird nur Edelgas oder nicht brennbares Gas zum Schutz des Licht-
bogens verwendet. Es ist wichtig, ein geeignetes Gas für den jeweiligen Schweißvorgang zu wäh-
len.
• Keine Gasflaschen verwenden, deren Inhalt nicht bekannt ist, oder die beschädigt sind;
• Die Flasche nicht direkt an den Gasschlauch des Geräts anschließen, sondern stets einen geei-
gneten Druckregler zwischenschließen;
• Sicherstellen, dass Druckregler und Manometer korrekt funktionieren; den Regler nicht mit Gas
oder Öl schmieren;
• Jeder Regler ist für einen bestimmten Gastyp gedacht; sicherstellen, dass der richtige Regler be-
nutzt wird;
• Sicherstellen, dass die Flasche mit der Kette immer gut an der Maschine befestigt ist;
• In der Nähe der Gasflasche keine Funken erzeugen und die Flasche nicht in die Nähe von starken
Wärmequellen stellen;
• Sicherstellen, dass der Gasschlauch immer in gutem Zustand ist;
• Den Gasschlauch außerhalb des Arbeitsbereichs positionieren.

53
 -DEUTSCH-
2.0 VORSCHRIFTEN FÜR DIE INSTALLATION
2.1 AUFSTELLUNG
Für eine korrekte Aufstellung Ihrer Schweißmaschine die folgenden Leitlinien beachten:
• Arbeitsbereiche, die vor Staub und Feuchtigkeit geschützt sind;
• Umgebungstemperatur innerhalb von 0° bis 40°;
• Arbeitsbereiche, die vor Öl, Staub und korrodierenden Gasen geschützt sind;
• Arbeitsbereiche, die vor starken Vibrationen oder Stößen geschützt sind;
• Arbeitsbereiche, die vor Sonnenstrahlung und Regen geschützt sind;
• Mit einem Abstand von mindestens 300 mm oder mehr von Wänden o.ä., die den normalen Luf-
twechsel behindern könnten.
2.2 LÜFTUNG
Sicherstellen, dass der Schweißbereich ausreichend gelüftet wird. Das Einatmen von Schweißdämpfen
kann gefährlich sein.
2.3 Netzanschluss
Bevor Sie das Gerät anschließen, prüfen sie, ob der vorhandene Netzanschluss mit den Daten Ihren
Gerätes übereinstimmt!
• Die Netzspannung sollte innerhalb von + 10% der Nominalspannung liegen. Eine zu niedri-
ge Spannung kann zu einer schwachen Leistung führen, während eine zu hohe Spannung eine
Überhitzung mit anschließender Beschädigung einiger Komponenten verursachen könnte. Die
Schweißmaschine muss:
• Korrekt installiert sein, möglichst von qualifiziertem Personal;
• Korrekt angeschlossen sein, gemäß der Bestimmungen vor Ort;
• An eine Steckdose mit geeigneter Leistung angeschlossen sein.
Wenn Ihr Gerät keinen Stecker am Anschlusskabel hat, schließen sie einen Standardstecker (3P+T) wie
folgt an:
• Das braune Kabel (Phase) wird am Stecker an die Klemme L1 angeschlossen.
• Das blaue (oder graue) wird am Stecker an die Klemme L2 angeschlossen.
• Das schwarze (oder graue) wird am Stecker an die Klemme L3 angeschlossen.
• Das gelbe/grüne Kabel (Ende) wird an Stecker an die Klemme P3 oder dem Symbol (Erde)
angeschlossen.
Wenn Ihr Netzanschluss einen Nullleiter hat (Klemmen N) wird eine Brücke (kurzes gelb/grünes Kabel)
von der Klemme PE- zur Klemme N installiert!
La presa a cui verrà collegato il generatore deve essere provvista di fusibili di protezione
o di interruttore automatico adeguati.
Note:
• Il cavo di alimentazione deve essere controllato periodicamente, per vedere se presenta segni di
danneggiamento o di invecchiamento. Se non risultasse in buone condizioni non usate la mac-
china ma fatela riparare presso un centro di assistenza.
• Non strattonate il cavo di alimentazione per scollegarlo dalla presa di alimentazione.
• Non passate mai sopra al cavo di alimentazione con altri macchinari, potreste danneggiarlo e
subire shock elettrico.
• Tenete il cavo di alimentazione lontano da fonti di calore, oli, solventi e spigoli vivi.
• Se usate un cavo di prolunga di sezione adeguata, srotolate completamente il cavo altrimenti
potrebbe surriscaldarsi.
2.4 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Zu Ihrer Sicherheit sind vor Anschluss des Generators an die Stromleitung folgende Anweisungen genau
zu befolgen:
• Vor der eigentlichen Stromquelle ist ein geeigneter zweipoliger Trennschalter vorzusehen, ausge-
stattet mit trägen Sicherungen.
• Der Anschluss der Phase und der Erde ist mit einem zweipoligen Stecker vorzunehmen, der für die
oben genannte Steckerbuchse geeignet ist.
• An beengten Arbeitsplätzen muss der Apparat außerhalb des Schweißbereichs aufgestellt und der
Erdungsdraht am Werkstück befestigt werden. Schweißen Sie niemals unter solchen Umständen
in feuchten oder nassen Räumlichkeiten.
• Verwenden Sie unter keinen Umständen beschädigte Stromkabel oder Versorgungsschläuche.
• Der Schweißbrenner darf niemals gegen den Schweißenden oder andere Personen gerichtet werden.
• Der Generator darf nicht ohne seine Seitenplatten eingeschaltet werden; in diesem Falle besteht
die Gefahr schwerer Verletzungen und Sachschäden.
54
 -DEUTSCH-
3.0 Netzänderung
Diese Maschine kann mit 3Phasen 230/400V Netzspannung
betrieben werden.
Werkseitig wird die Maschine auf 3Phasen 400V geschaltet.
Bitte beachten Sie den Aufkleber am Netzkabel.
Falls Sie eine Netzspannung von 3x 230V verwenden wollen
befolgen Sie die Anweisungen(nur bei Maschinen mit der Option):
• Schalten Sie den Netzschalter auf “OFF”, ziehen Sie den
Netzstecker aus der Steckdose.
• Entfernen Sie die rechte Seitenwand.
• Tauschen Sie die Verbindungen wie in Abb.1 angegeben.
• Auchten Sie darauf das die Muttern fest angezogen sind.
• Befestigen Sie die rechte Seitenwand.
Aus Sicherheitsgründen die Maschine nieh ohne
bzw. teilgeschlossenen Seitenwänden betreiben.

ABB. 1
4.0 Aufbau des Gerätes
4.1 Räder und Handgriff (ABB 2)
F G H F E

ABB. 2
C D B A
• Schweißgerät auspacken.
• Stecken Sie die Achse (B) durch die beiden Löcher in der hinteren Bodenplatte des
Schweißgerätes,schieben Sie die Scheibe(D) und Räder (A) auf die Achse (B) wie in Abbildung 2
gezeigt, und befestigen Sie die Räder (A) mit den mitgelieferten Sprengringen (C).
• Befestigen Sie den Griff (E) an den Stützen (F), befestigen Sie diese an der Frontplatte mit den
mitgelieferten Schrauben (G) und stecken Sie die Abdeckkappen (H) auf die Löcher;
• Stellen Sie die Gasflasche auf das Bodenblech und fixieren Sie diese mit der dafür vorgesehen
Kette: die Flasche muss mit Druckregler ausgestattet sein. Für die Verbindung zwischen dem
Schweißgerät und dem separatem Drahtvorschub verwenden Sie das mitgelieferte Verbindungska-
bel.
• Verwenden Sie das Schweißgerät in gut belüfteten Bereichen: Staub, Sand usw. können die Kühl-
luftzufuhr verstopfen und den Betrieb des Schweißgerätes beeinträchtigen. ABB. 3

4.2 Anbau Brennerschlauchpaket (Abb.3)

• Stecken Sie das Brennerschlauchpaket in die Zentralbu-
chse an der Vorderseite des Schweißgerätes und schrau-
ben Sie es mit der Hand fest.

55
 -DEUTSCH-
5.0 ANSCHLUSS DER GASFLASCHE UND DES REGLERS
ACHTUNG: Die Gasflaschen stehen unter Druck. Mit Vorsicht behandeln. Eine unsa-
chgemäße Handhabung oder Gebrauch von Gasflaschen, die komprimiertes Gas enthal-
ten, kann zu ernsthaften Unfällen führen. Nicht fallen lassen, umkippen, oder übermäßi-
ger Hitze, Flammen oder Funken aussetzen. Nicht gegen andere Gasflaschen stoßen.
Die Gasflasche (sie wird nicht mitgeliefert) wird an
der Rückseite des Geräts positioniert und mit der SCHWEIS-
mitgelieferten Kette befestigt. Aus Gründen der Si- SMATERIAL GAS DRAHT
cherheit und Wirtschaftlichkeit sicherstellen, dass der
Druckregler ordentlich geschlossen ist, wenn nicht
geschweißt wird, sowie während der Arbeiten zum Verkupfer-
Anschluss und Abmontieren der Gasflasche. testahldraht,
Argon + C02
• Den Gasschlauch mit dem Druckregler verbin- Weichstahl Fülldraht für
oder C02
den und diesen mit der mitgelieferten Schelle NO GAS
befestigen. Operation
• Den Regler auf das Ventil der Gasflasche
schrauben und sehr fest anziehen. Edelstahl-
Edelstahl Argon
• Das Ventil der Gasflasche öffnen und den draht
Gasfluss auf ca. 8 l / Min.
• Drücken den Brennerschalter um zu vermei- Aluminium
den, dass das Gas aus dem Brenner ausströmt. Aluminium Argon draht

6.0 INSTALLIEREN DER SCHWEISSDRAHTROLLE

Ihre Schweißmaschine wurde so entwickelt, dass sie sowohl Spulen mit 5 kg als auch mit 15 kg Draht benutzen
kann. Die Spulen werden nicht mit dem Gerät mitgeliefert und müssen getrennt gekauft werden.
Sicherstellen, dass die Maschine nicht an die Steckdose angeschlossen ist. Die Gasdüse
und die Stromdüse entfernen, bevor mit den folgenden Operationen begonnen wird.
• Die Seitenwand des Spulengehäuses öffnen. Die Mutter des
Wicklers losschrauben.
• Die Hülle entfernen, in der sich die Spule befindet und die Spu-
le auf den Wickler, setzen die Mutter festgeschraubt um sie zu
fixieren.
Bei einem zu hohen Druck wird der Versorgungsmotor
forciert. Bei einem zu niedrigen Druck wird die Spule nicht
sofort blockiert, wenn der Schweißvorgang beendet ist.
• Den Plastikgriff (A) lockern und senken und den Drahtan- ABB. 4
drückhebel (B) lösen (Abb. 9). Eventuelle Drahtreste aus der
Ummantelung (E) nehmen.
• Den Draht von der Spule lösen und mit einer Zange festhal-
ten, damit er sich nicht abrollt. Falls notwendig geradebiegen,
bevor er in die Eingangsführung (C) für den Draht eingeführt
wird. Den Draht nun über die untere Rolle (D) schieben und in
die Ummantelung (E) einführen.
ACHTUNG: Den Brenner gerade halten. Wenn ein neuer
Draht in die Drahtseele eingeführt wird, darauf achten,
dass dieser gerade abgeschnitten ist (ohne Zacken) und
dass am Ende mindestens 2 cm gerade sind (ohne Knicke), ABB. 5
andernfalls könnte die Drahtseele beschädigt werden.
• Senken Sie den Drahtandrückhebel (B) und heben Sie den Plastikgriff (A). Leicht festschrauben. Ein zu
fester Sitz blockiert den Draht und könnte den Motor beschädigen. Bei einem zu lockeren Sitz ist die
Beförderung des Drahtes durch die Rollen nicht gewährleistet.
ACHTUNG: Wenn der Draht oder die Drahtzugrolle ersetzt werden soll, sicherstel-
len, dass sich die Vertiefung, die dem Drahtdurchmesser entspricht, im Inneren be-
findet, da der Draht von der inneren Vertiefung befördert wird. An den Rollenseiten
sind die entsprechenden Durchmesser gekennzeichnet.
• Die Seitenwand der Maschine schließen. An die Steckdose anschließen und einschalten. Den
Druckschalter für den Brenner drücken; der vom Drahtfördermotor angetriebene Draht muss durch
die Ummantelung laufen. Wenn er aus dem Strahlrohr herauskommt, den Druckschalter des Bren-
ners loslassen. Die Maschine abschalten. Stromdüse und GasGasdüse wieder aufmontieren.
56
 -DEUTSCH-
Beim Prüfen des korrekten Austritts des Drahtes „den Brenner niemals an das Ge-
sicht annähern”, es besteht die Gefahr, vom heraustretenden Draht verletzt zu
werden. Die Finger nicht in die Nähe des Mechanismus zur Versorgung des funktio-
nierenden Drahtes bringen! Die Finger könnten in den Rollen eingequetscht wer-
den. Die Rollen von Zeit zu Zeit kontrollieren und ersetzen, sobald sie verschlissen
sind und die reguläre Versorgung des Drahtes beeinträchtigen.
7.0 AUSTAUSCH DER DRAHTSEELE
Sicherstellen, dass die Maschine nicht an der Steckdose angeschlossen ist, bevor
diese Operationen durchgeführt werden.
• Die Seitenwand öffnen. Den Plastikgriff (A) lockern und senken, und den Drahtandrückhebel (B) lösen
(Abb.5). Den Draht abschneiden (falls er bereits eingeführt wurde), mit der Zange immer festhalten,
damit er sich nicht abrollt, und mit der dafür vorgesehenen Bohrung an der Rolle verbinden. Die Ga-
sdüse abschrauben und die Stromdüse des Brenners abnehmen; mit einer Zange den Draht aus der
Ummantelung ziehen.
• Den Brenner von der Maschine abnehmen.
• Auf eine gerade Oberfläche legen und vorsichtig
die Messingmutter (1) entfernen.
• Die Ummantelung (2) herausziehen.
• Die neue Ummantelung einführen und die Mes-
singmutter (1) wieder aufmontieren.
• Schneiden die Ummantelung beim Ausrichten sie
mit der Messingsmutter.
• Ersetzen die Stecknadel vom Euroanschluß mit der
kürzeren Stecknadel zum Aluminiumschweissen.
Achtung: die neue Ummantelung muss die
gleiche Länge haben, wie die gerade he-
rausgezogene.
• Den Brenner wieder an die Maschine anschließen ABB. 6
und den Draht laden.
7.1 AUSWAHL VON DER UMMANTELLUNG VON BRENNER MIT DIREKTANSCHLUSS
UND EUROANSCHLUSS
• Die Drahtführungsummantellungen können in zwei Typen geteilt werden: Stahl-Ummantellung
und Teflon-Ummantellung.
• Die Stahl-Ummantellungen können bedeckt aber auch unbedeckt sein.
• Die bedeckten Ummantellungen werden in Gas-gekühlten Brenner benutzt.
• Die unbedeckten Ummantellungen werden nur in Wasser-gekühlten Brenner benutzt.
• Die Teflon-Ummantellungen sind besonders zum Aluminium-schweissen geeignet, da die Draht-
sführung ablaufender ist.

Farbe BLAUE ROTE GELBE

Dicke Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6

57
 -DEUTSCH-
8.0 KONTROLL UND EINSTELLFUNKTION
1 – Netzschalter ON/Off
Bei einigen Modellen ist dieser Schalter grün und
leuchtet auf, wenn die Maschine eingeschaltet
wird.

2– Feinstufenumschalter zur Regelung

der Schweißspannung – 7 Positionen

3– Grobstufenumschalter zur Regelung

der Schweißspannung – je nach Gerät3-4 Po-
sitionen

5 – 5 Mode Schalter
Zur Anwahl folgender Funktionen:
2T – 2 Takt Der Schweißprozess startet durch
drücken des [Link] stopped durch
loslassen des Brennertasters. Gas Vor- und Na-
chströmzeit sind fest eingestellt.
4T – 4 Takt Der Schweißprozess startet durch
drücken und loslassen des Brennertasters. Nach
nochmaligen drücken und loslassen stopped der
Schweißprozess. Gas Vor-und Nachströmzeit sind
fest eingestellt..
Punktschweißen – Die LED (Abb7 Pos11)
leuchtet.
Einstellen der Punktschweißzeit am Regler (Abb7
Pos7).
Automatisches Punktschweißen – Die LED
(Abb7 Pos11) blinkt.
Einstellen der Schweiß- und Pausenzeit/ am Regler ABB. 7
(Abb7 Pos 7).

6 – B.B.T. (Draht Rückbrand Zeit) / Einschleichen / Gas nachstömen Anwahl

BBT/ Draht Rückbrand Zeit- Wenn Sie den Schweißprozess durch loslassen des Brennertasters
beenden,stoppt der Drahtvorschub eher als der Schweißstrom abgeschaltet [Link] dieser Funktion
vermeiden Sie das festbrennen des Drahtes am Werkstück bzw. an der Stromdü[Link]ücken Sie den
Taster Anwahl (Abb7 Pos6) bis in der Anzeige Ampere (Abb7 Pos12) “BBT”,[Link] Einstellung des
Rückbrand erfolgt am Potentiometer (Abb7 Pos7) Der Wert von 0-99 wird in der Anzeige Voltmeter (Abb7
Pos13) angezeigt. 0 keine 99 maximaler Rückbrand. Abspeicher des Wertes mit Mode (Abb7 Pos5).

Slope/ Einschleichen .Drücken Sie den Taster Anwahl (Abb7 Pos6) bis in der Anzeige Ampere (Abb7
Pos12)“SLP”,erscheind Die Einstellung des Einschleichen erfolgt am Potentiometer (Abb7 Pos7) Der Wert
von 0-99 wird in der Anzeige Voltmeter (Abb7 Pos13) angezeigt. 0 minimale 99 maximale Einschlei-
chgeschwindigkeit . Abspeicher des Wertes mit Mode (Abb7 Pos5).

Gas nachstömen Drücken Sie den Taster Anwahl (Abb7 Pos6) bis in der Anzeige Ampere (Abb7
Pos12)“GAS”,erscheind Die Einstellung des Gas nachstömens erfolgt am Potentiometer (Abb7 Pos7) Der
Wert von 00,0 – 03,0s wird in der Anzeige Voltmeter (Abb7 Pos13) angezeigt. . Abspeicher des Wertes
mit Mode (Abb7 Pos5).
.
7 – T1 B.B.T. (Draht Rückbrand Zeit)/ Einschleichen / Gas nachströmen Nach Anwahl durch drücken
der Mode Taste (Abb7 Pos5) Können die Parameter für BBT / Einschleichen / Gas nachströmen am Po-
tentiometer (Abb7 Pos6) eingestellt werden.

8 – Draht Geschwindigkeit
Anwahl der Draht Geschwindigkeit.

9 – Anzeige Übertemperatur (gelb).

Übertemperatur: Die gelbe LED leuchtet bei Übertemperatur, das Gerät ist überhitzt und schaltet ab.
Schalten Sie das Gerät nicht aus, es würde die Kühlung unterbrechen. Dieses kann durch überschreiten
der Einschaltdauer oder behinderung des Luftstroms erfolgen. Stellen Sie sicher das der Ventilator arbeitet
und der Luftstrom nicht blockiert ist. Nach abkühlen auf normaltemperatur schaltet sich die gelbe LED
aus, das Gerät ist betriebsbereit.
58
 -DEUTSCH-
10 – Anzeige Betriebsbereit (grün) Diese leuchtet bei eingeschaltetem Hauptschalter, das Schweißgerät
ist betriebsbereit.)

11 – Anzeige manuelles oder automatisches Punktschweißen

Bei Anwahl manuelles Punktschweißen leuchtet die LED, bei automatischem Punktschweißen blinkt die LED.

12 – Digitale Anzeige Amperemeter

Während des Schweißens wird der Schweißstrom angezeigt. Bei Anwahl Draht Rückbrand Zeit,, Einschlei-
chen oder Gas nachströmen, werden die Kürzel BBT, SLP oder GAS angezeigt.

13 – Digitales Voltmeter
Wärend des schweißens zeigt das Display den realen Schweißstrom an. Wenn Sie die Draht Rückbrand
Zeit,, Einschleichen oder Gas nachströmen angewählt haben zeigt dasVoltmeter den eingestellten Wert
.Bei änderung der maximalen Drahtgeschwindigkeit von 11m/min oder 22m/min,.an Schalter in der
Maschine, zeigt ihnen das Display je nach einstellung 11 oder 22 an.

14 – Brenner Anschluss (Euro Zentralanschluss)

15 – Minus Buchse wenig Drosselwirkung.

Buchse für das Massekabel,wenig Drossel für dünne Schweißdrähte.

16 – Minus Buchse hohe Drosselwirkung

Buche für das Massekabel, hohe Drosselwirkung für dickere Schweißdrähte.

17 – Anschluss für den Gasschlauch des Zwischenschlauchpaketes

9.0 HEFTSCHWEISSEN
Es ist möglich durch Punktschweißen Bleche mit bis zu 0,8mm zu verschweiß[Link] Sie die Gasdüse
gegen eine Punktschweißdüse aus (nicht im Lieferumfang).Wählen Sie die Funktion Punktschweißen an
(Abb7 Pos.5). Stellen Sie die Punktzeit ein (Abb7 Pos7). Legen Sie zwei Bleche übereinander drücken Sie
die Punktschweißdüse auf des Blech und betätigen Sie den Brennertaster, die schweißung endet auto-
matisch nach dem die eingestellte Zeit abgelaufen ist. Stellen Sie Strom und Drahtgeschwindikgeit auf
maximum und verwenden Sie 0,8mm ø Draht.
10.0 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM
PZum Schweißen von Aluminium ist die Maschine ebenso vorzubereiten, wie für die Schweißung von
niedrig gekohltem Stahl, wobei jedoch folgendes zu beachten ist:
• Als Schutzgas ARGON 100% verwenden.
• Den Brenner der Aluminiumschweißung anpassen:
1. Sicherstellen, dass das Kabel nicht länger als 3m ist, längere Kabel sind nicht empfehlenswert.
2. Die Ummantelung aus Teflon für Aluminium montieren (die Anleitung zum Austausch der Um-
mantelung auf Seite 6 im Abschnitt „Austausch der Drahtführungsummantelung” befolgen).
3. Für Aluminium geeignete Rollen benutzen.
• Für Aluminium geeignete Stromdüsen benutzen, mit einer Bohrung, die dem Durchmesser des für
die Schweißung zu benutzenden Drahtes entspricht.

11.0 Vorbereitung zum SchweiSSen mit und ohne Gas

• Stecken Sie das Massekabel in die Massebuchse(Abb7 Pos 15 oder 16) Bei einigen Modellen ist
das Massekabel bereits angeschlossen.
• Befestigen Sie die Masseklemme an einer blanken Stelle des Werkstück.
• Stellen Sie sicher, dass die Drahtförderrolle dem Durchmesser des Drahtes entspricht (Abb 6,PosD)
• Stecken Sie den Netzstecker des Gerätes in eine geeignete Steckdose.
• Öffnen Sie das Gasventil der [Link] Sie die benötigte Durchflussmenge am Druckmin-
derer ein.( Gasdüse , Materialart und Stärkeberücksichtigen)
•

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12.0 EINSTELLUNGEN
1. Anwahl des Schweißmodus. Drücken Sie die Mode Taste bis (Abb.7 Pos.5) die LED des gewün-
schten Schweißmodus leuchtet:
• 2T – 2 Takt Schweißmodus. Start des Schweißens durch drücken und loslassen des Bren-
nertaste. Schweißen endet durch loslassen des Brennertaste, Gas vorstroemen ist fest eingestellt.
• 4T – 4 Takt Schweißmodus. Start des Schweißens durch drücken und loslassen des Bren-
nertaste. Stopp des Schweißens durch nochmaligen drücken und loslassen des Brennertaste. Gas
vorstroemzeit sind fest eingestellt.
• Manuelles Punktschweißen – Bei Anwahl manuelles Punktschweißen leuchtet die LED
(ABB.7 Pos.11) Stellen Sie die Schweißzeit am Potentiometer (Abb.7 Pos.7) ein.
• Automatisches Punktschweißen – Bei Anwahl automatisches Punktschweißen blinkt die
LED (Abb.7 Pos.11). STellen Sie die Schweißzeit am Potentiometer (Abb.7 Pos.7) ein.
2. Falls erforderlich, können Sie die BBT, EInschleichen und Gasnachströmen einstellen. Drücken Sie
die Auswahltaste (Abb.7 Pos.6), auf dem Digital-Amperemeter sehen den Kürzel des entsprechend
dem Parameter, den Sie einstellen möchten. Stellen Sie den Wert am Potentiometer (ABB.7 Pos.6)
ein. Im Display Voltmeter wird angezeigt 0 ÷ 99 für BBT und Einschleichen sowie 00.0 ÷ 03.0
für Gas nachströmen. Zum abspeichern des eingestellten Wert drücken Sie die Mode-Taste (Abb.7
Pos.5). Hinweis: Falls keine Eingabe länger als 30s erfolgt beendet das Programm die Anwahl.
3. Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit am Potentiometer (Abb.7 Pos.8).
4. Stufenschalter (Abb.7 Pos.2 + 3).
5. Halten Sie den Brenner ca. 5mm abstand von der Gasdüse zum Werkstück über die Nahtmit einer
konstanten Geschwindigkeit.
6. Bei Erhöhung der Schweißspannung die Drahtgeschwindigkeit anpassen.
7. Beim schweißen zeigen die Display die reale Werte für Scchweißspannung und Strom.
Eine Erhöhung der Schweißspannung bei gleichbleibender Drahtgeschwindigkeit erzeugt einen längeren
Lichtbogen (ohne wesentliche Änderung des Stroms). Eine Reduzierung der Schweißspannung bei gleich-
bleibender Drahtgeschwindigkeit führt dagegen zu einer Verkürzung des Lichtbogens.
Die Schweißparameter sind je nach Drahtdurchmesser einzustellen. Bei einem dünnen Draht muss die Ver-
sorgungsgeschwindigkeit erhöht werden, um den gleichen Strom zu erreichen. Hierbei ist jedoch Vorsicht
geboten; wenn gewisse Grenzen überschritten werden, kann keine zufriedenstellende Schweißqualität
erzielt werden:
A) Eine zu hohe Geschwindigkeit (im Verhältnis zur Schweißspannung) verursacht Pulsationen
des Drahtes im Inneren des Brenners; der Draht taucht in das Schweißbad und kann nicht schnell
genug geschmolzen werden. Es entstehen inakzeptable Spritzer.
B) Ist die eingestellte Spannung zu hoch (im Verhältnis zur Drahtversorgung), verlängert sich
der Bogen zu stark und wird instabil. Wird nun die Spannung noch weiter erhöht, brennt die
Drahtführungsspitze durch.
C) Eine übermäßige Drahtgeschwindigkeit kann in jedem Fall durch die Erhöhung der Bo-
genspannung korrigiert werden. Die Grenzwerte dieser Operation sind jedoch abhängig von der
Dicke des zu schweißenden Materials (oberhalb eines bestimmten Wertes erfolgt die Perforierung).
Mit der Zeit erwirbt man eine gewisse Sensibilität in Bezug auf das vom Bogen erzeugte Geräusch,
worauf sich die Schweißparameter immer genauer einstellen lassen.

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13.0ANLEITUNG ZUM LESEN DER TECHNISCHEN DATEN
1 Serien Nummer
13
2 Modell der Stromquelle
1
3 Art der Charakteristik
2 12 4 Min. - Max Leerlaufspannung
3 11
5 Art des Schweißverfahren
6 Frequenz der Netzspannung und Anzahl der
5 10 Phasen.
4
7 Wert der Versorgungsspannung
8 Schutzklasse
6 9 9 Stromaufnahme
8 7
10 Schweißstrom / Spannung
11 Einschaltdauer
12 Regelbereich (Strom/Spannung)
13 Norm
ABB. 8

14.0 HINWEISE ZU DEN SCHUTZGASEN

METALL GAS HINWEISE
Niedrig gekohlter Stahl CO2 Argon begrenzt Spritzer.
Argon + CO2 Sauerstoff erhöht die Stabilität des Bogens.
Argon + CO2 + Sauerstoff
Stabilität des Bogens, gute Schmelzung
Aluminium Argon und kaum Spritzer.
Heißeres Bad geeignet für dickere Quer-
Argon + Helium schnitte. Geringere Gefahr von Porosität.

Stabilität des Bogens

Rostfreier Stahl Argon + CO2 + Sauerstoff Kaum Spritzer
Argon + Sauerstoff
Geeignet für geringe Dicken, aufgrund der
Kupfer, Nickel und Legie- Argon Dickflüssigkeit des Bades.
rungen Heißeres Bad, geeignet für dickere Quer-
Argon + Helium schnitte.

Um dern mehreren geeigneten Prozentsatz zu wählen, wenden Sie sich an das Service-
zentrum an.
15.0 EMPFEHLUNGEN FÜR DIE SCHWEISS- UND
WARTUNGSARBEITEN
• Immer sauberes und trockenes Material schweißen.
• Den Brenner in einem Winkel von 45° zu dem zu schweißenden Teil halten, mit 6 mm Abstand
zwischen Gasdüse und Oberfläche.
• Den Brenner gleichmäßig und ruhig bewegen.
• Möglichst nicht an zugigen Orten schweißen, wo Luftströme das Schutzgas wegblasen und somit
die Schweißung beeinträchtigen könnten.
• Draht und Ummantelung sauber halten. Keinen rostigen Draht verwenden.
• Vermeiden, dass der Gasschlauch verbogen oder zerdrückt wird.
• Darauf achten, dass keine Eisenspäne oder Metallstaub in das Innere der Schweißmaschine ge-
raten, da dies zu Kurzschlüssen führen könnte.
• Falls möglich von Zeit zu Zeit die Brennerummantelung mit Druckluft reinigen.
• WICHTIG: sicherstellen, dass die Maschine nicht an die Steckdose angeschlossen ist, bevor die
folgenden Eingriffe durchgeführt werden.
• Mit schwacher Druckluft (3-5 Bar) gelegentlich das Innere der Schweißmaschine reinigen, dies ist
förderlich für die Abkühlung während des Betriebs.
• Achtung: keine Luft auf die Karte oder andere elektronische Komponenten blasen.
• Während des normalen Gebrauchs der Schweißmaschine ist die Drahtzugrolle Verschleiß ausge-
setzt. Mit dem richtigen Druck muss die Drahtzugrolle den Draht fördern, ohne zu schlittern. Wenn
sich die Drahtzugrolle und die Drahtandrückrolle bei eingeführtem Draht berühren, muss die
Drahtzugrolle ersetzt werden.
• Regelmäßig die Kabel kontrollieren. Sie müssen in gutem Zustand sein und dürfen keine Risse haben.
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16.0 SUCHE UND BESEITIGUNG VON DEFEKTEN UND
STÖRUNGEN
Diese Tabelle ist als Hilfe bei der Lösung der häufigsten Probleme gedacht, die beim Gebrauch Ihrer Schweißmaschine
auftreten können. Bitte berücksichtigen Sie jedoch, dass die vorgeschlagenen Lösungen nicht die einzig möglichen sind.
PROBLEM MÖGLICHE URSACHE MÖGLICHE LÖSUNG
Die Maschine lässt sich Fehlfunktion des Versorgungskabels Kontrollieren, ob das Versorgungskabel
nicht einschalten. oder des Steckers. korrekt in die Steckdose gesteckt ist.

Falsche Größe der Sicherung. Die Sicherung überprüfen und falls

notwendig austauschen.

Der Brenner liefert keinen Druckschalter Brenner defekt. Den Druckschalter des Brenners
Draht, aber der Lüfter ersetzen.
funktioniert. Auslösung des Thermostats. Abwarten, bis die Maschine abgekühlt
ist. Das Ausgehen der Warnlampe/
Schalter an der Vorderseite zeigt an,
dass die Maschine wieder in Betrieb ist.

Der Getriebemotor funktio- Getriebemotor defekt (selten). Den Motor austauschen.

niert, aber der Draht wird
nicht versorgt. U n g e n ü g e n d e r D r u c k d e r Den Druck auf die Drahtzugrolle
Drahtzugrolle. erhöhen.

Knicke am Ende des Drahtes. Gerade abschneiden.

Ummantelung verstopft oder be- Kontrollieren und eventuell mit

schädigt. Druckluft reinigen oder austauschen.

S c h w a c h e Pe n e t r a t i o n Strom und Versorgungs-geschwin- Die Schweißparameter passend ein-

der Schweißung in das zu digkeit zu niedrig. stellen.
schweißende Teil.
Innere Verbindungen locker (selten) Das Maschineninnere mit Druckluft
reinigen und alle Verbindungen fe-
stziehen.
F a l s c h e r D u r c h m e s s e r d e r Durch Stromdüse mit korrektem
Stromdüse. Durchmesser ersetzen.

Brenneranschluss locker oder defekt. Brenner festziehen oder austauschen.

Falscher Durchmesser des Drahtes. Draht mit korrektem Durchmesser

benutzen.

Zu schnelle Bewegung des Brenners. Den Brenner gleichmäßig und nicht

zu rasch bewegen.

Der Draht wickelt sich auf Zu hoher Druck auf die Rolle. Druck auf die Rolle reduzieren.
die Drahtzugrolle auf.
Ummantelung verschlissen oder Die Drahtführungsummantelung au-
beschädigt. stauschen.

Drahtführungsspitze verstopft oder Die Drahtführungsspitze austauschen.

beschädigt.

Drahtführungsummantelung zu Die Drahtseele auf die richtige Länge

straff oder zu lang. zuschneiden.

D e r D r a h t s c h m i l z t Stromdüse verstopft. Die Stromdüse ersetzen.

und verklebt mit der
Drahtführungsspitze. Zu niedrige Versorgungs-geschwin- Die Versorgungsgeschwindigkeit des
digkeit des Drahtes. Drahtes erhöhen.

Falsche Größe der Stromdüse. Eine Stromdüse mit der richtigen

Größe verwenden.
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Die Zange und/oder das Schlechte Verbindung zwischen Die Verbindung festziehen oder das
Kabel werden zu heiß. Kabel und Zange. Kabel ersetzen.

D i e G a s d ü s e b i l d e t A n s a m m l u n g v o n S c h l a c k e n Die Gasdüse reinigen oder ersetzen.

einen Bogen mit dem zu im Inneren der Gasdüse oder
schweißenden Teil. Kurzschluss der Gasdüse.
Die Drahtgeschwindigkeit reduzieren.
Der Draht drückt den Zu hohe Drahtgeschwindigkeit.
Brenner vom Teil weg. Die Gasdüse reinigen oder austau-
schen.
Schlechte Schweißqualität Gasdüse verstopft.
Den Brenner näher an das Teil halten.

Brenner zu weit vom Teil entfernt. Kontrollieren, ob das Gas durch

Luftströme weggeblasen wird, in
Ungenügende Gaszufuhr. diesem Fall einen geschützteren
Ort aufsuchen. Andernfalls den
Gasmesser, die Einstellung des
Reglers und das Ventil kontrollieren.

Vor dem Weiterarbeiten sicherstellen,

dass das zu schweißende Teil sauber
Das zu schweißende Teil ist verrostet, und trocken ist.
lackiert, feucht, mit Öl oder Fett
beschmutzt. Vor dem Weiterarbeiten sicherstellen,
dass der Draht sauber und trocken ist.
Draht schmutzig oder verrostet.
Die Verbindung der Erdzange mit
dem Teil kontrollieren.

Schlechter Erdkontakt Im Handbuch die richtige Kombina-

tion nachsehen.

Falsche Kombination Gas/Draht Den Brenner schneller bewegen.

Enge Schweißnaht und Zu l angs ame Beweg ung d es Die Schweißspannung erhöhen.
unvollständige Schmelzung Brenners.
Den Brenner gleichmäßig und zu
Schweißspannung zu niedrig. rasch bewegen.

Schweissraupe zu dick Zu langsame Bewegung des Brenners Die Schweißspannung erhöhen.

Zu niedrige Schweißspannung

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