Form No.

: MM0315A/MM0316A

Prodotti che funzionano... Da persone che si prendono cura

INSTALLAZIONE, Raffreddato ad aria

OPERAZIONE & Sistema Split
MANUTENZIONE Condizionatore d'aria
MANUALE with Scroll
Compressori

50 Hz
VEB-D

R22 / R407C

ACCS

Raffreddamento
POMPA DI CALORE

HEB-D
 TABLEOFCONTENTS

DESCRIPTION NUMERO DI PAGINA

1.0 INTRODUZIONE....................................................................................................................................... 3
1.1 NOMENCLATURA............................................................................................................................ 3

2.0 INFORMAZIONI GENERALI

2.1 RICEZIONE, ISPEZIONE E IMBALLAGGIO.................................................................................. 4
2.1.1 Unità di condensazione raffreddate ad aria (ACCS) ................................................................................... 4
2.1.2 Unità di ventilazione dell'evaporatore (HEB/VEB/EB)................................................................................ 4
2.2 RIGGING AND UNCRATING ............................................................................................................ 4
2.3 LIMITAZIONI

3.0 INSTALLAZIONE
3.1 INSTALLAZIONE DELLE UNITA' DI CONDENSAZIONE............................................................................................. 5
3.2 UNITA' DI CONDENSAZIONE AD ARIA RIFRIGERATE DISTANZA .......................................................................... 6
3.3 INSTALLAZIONE UNITA' DI VENTILAZIONE DELL'EVAPORATORE............................................................................. 8
3.3.1 Sistema di canalizzazione VEB / EB tipico ......................................................................................... 8
3.3.2 Sistema di ducting HEB tipico................................................................................................. 8
3.4 UNITÀ VENTILATORI EVAPORATORI SPAZI............................................................... 9
3.4.1 Tipo di Cassa Verticale – VEB, EB............................................................................................ 9
3.4.2 Tipo di Casing Orizzontale – HEB.............................................................................................10
3.5 COLLEGAMENTO DEL CANALE...............................................................................................11
3.6 PIPING DI CAMPO .....................................................................................................................11
3.7 TUBAZIONE DEL REFRIGERANTE ...................................................................................13
3.8 TEST DI PERDITA ( TEST DELLA PRESSIONE DEL SISTEMA ).....................................................................................14
3.9 TEST DI VUOTO E DISIDRATAZIONE..............................................................................14
3.10 INSTALLAZIONE DI DEUMIDIFICATORI O VETRO DI ISPEZIONE..............................................................................15
3.11 CHARGING.....................................................................................................................................15
3.12 LUBRIFICAZIONE ................................................................................................................................15
3.13 POSIZIONE DEL BULBO SENSORE.................................................................................................15
3.14 COLLEGAMENTO DELL'EQUALIZZATORE ESTERNO.........................................................................................16
3.15 BYPASS DEL GAS CALDO .........................................................................................................................16
3.16 STRINGENZA DELLA VITE DI BLOCCAGGIO DELLA PULEGGIA .........................................................................................17
3.17 ALLINEAMENTO DELLA PULEGGIA .....................................................................................................................17
3.18 GUIDA ALL'ISPEZIONE DELLA TENSIONE DELLA CINGHIA .............................................................................................17

4.0 OPERAZIONE
4.1 ROTAZIONE DI FASE.........................................................................................................................18
4.2 TASSO LIMITE CICLO ........................................................................................................................18
4.3 CICLO DELLA VENTOLA (OPZIONALE, STANDARD PER POMPA DI CALORE) ..........................................................18
4.4 CICLO DI SGELAMENTO (STANDARD PER POMPA DI CALORE)........................................................................18
4.5 RISCALDATORE DEL CARTER (POMPA DI CALORE) .....................................................................................18
4.6 VALVOLA DI BLOCCO..................................................................................................................................18
4.7 COIL CONDENSATORE IDROFILICO (STANDARD PER POMPA DI CALORE)..............................................18
4.8 BULLONI E MADREVITI IN ACCIAIO INOSSIDABILE ..........................................................................................18
4.9 DATI DIMENSIONALI......................................................................................................................19
4.10 SEQUENZA OPERATIVA TIPICA................................................................................................24

5.0 MANUTENZIONE
5.1 MANUTENZIONE...............................................................................................................................25
5.2 TABELLA DI RISOLUZIONE DEI PROBLEMI .......................................................................................................26
5.3 FOGLIO DI CAMPIONAMENTO.....................................................................................................................28
5.4 RAPPORTO DI AVVIO DUNHAM-BUSH......................................................................................29
5.5 LISTA DI CONTROLLO PER STARTUP ..................................................................................................................31
5.6 PARAMETRI OPERATIVI...........................................................................................................32

2
 1.0 INTRODUZIONE

Il sistema di climatizzazione e pompe di calore a split ad aria raffreddata Dunham-Bush

sono progettati, abbinati, fabbricati, testati e pronti per l'installazione quando
ha raggiunto il sito. L'unità evaporante consiste principalmente in un'espansione diretta
bobina di evaporazione con valvola di espansione termica di fabbrica, da essere
abbinato a un'unità condensatore ad aria raffreddata composta da compressori a scroll
e grande bobina del condensatore per il raffreddamento con circuito(i) di sottoraffreddamento integrale.
Le unità standard di fabbrica incorporano anche importanti norme di sicurezza e funzionamento.
controlli che includono il ripristino manuale, l'interruzione per alta e bassa pressione e
protector di motore del compressore per ogni compressore.
Ogni condizionatore d'aria e pompa di calore Dunham-Bush con raffreddamento ad aria è dotato di
è stato soggetto a rigorosi controlli di qualità e test accurati come finale
verifica dell'affidabilità. Se è installato e funzionante correttamente
manutenuto, fornirà molti anni di soddisfazione ed efficienza
prestazione.

Nota: Queste istruzioni sono di natura generale e sono per standard

unità solo. Le unità non standard possono variare in alcuni aspetti rispetto a
queste istruzioni per adattarsi a particolari applicazioni.

1.1 NOMENCLATURA
ACC S 445 Q P

Condensazione ad aria Vuoto - R22

P R407c
S - Scroll Compressor
Vuoto - Standard
Codice Modello Q Speciale

EB 445 D Q P

VEB/ EB-Vertical Vuoto - R22

Ventilatore dell'evaporatore
P R407c
HEB - Evaporatore Orizzontale
Soffiatore
Vuoto - Standard
Codice Modello FB Blow gratuito
Q Speciale
Generazione

3
 2.0INFORMAZIONIGENERALI

2.1 RICEZIONE, 5. Termostato, montato a distanza

solo per raffreddamento e pompa di calore
ISPEZIONE E 6. Plenum di scarico e ritorno
PACKAGING griglia d'aria
Appena l'unità viene ricevuta, dovrebbe essere
ispezionato se ci sono danni durante il trasporto.
Fai una richiesta scritta separata se ce n'è bisogno. 2.2 RIGGING E
danno sull'ordine di consegna del vettore. Inoltre,
l'unità dovrebbe essere ispezionata per eventuali mancanze o
DISIMBALLAGGIO
componenti spediti in modo incompleto. Articoli standard e Ogni unità è stata testata, ispezionata e
correttamente imballato o inscatolato prima della consegna. Esso
gli accessori inclusi con l'unità sono:
è molto importante che vengano prese precauzioni in
gestire le unità da parte degli installatori, dei traslocatori e
2.1.1 CONDENSAZIONE AD ARIA ganci. Quando si solleva con le cinghie, utilizzare un distanziatore
UNITÀ (ACCS) barre sopra l'unità per prevenire qualsiasi
1.) Compressore(i) con guarnizione in gomma. danno alla struttura e ai pannelli. Attrezzatura
2.) Bobina(e) del condensatore. dovrebbe essere fatto in modo da evitare qualsiasi
3.) Ventola(i) del condensatore - Riferirsi a fisico stress o tensione severa sull'unità che comporterà
dati per dimensioni e quantità. graffiare la vernice e danneggiare i pannelli
4.) Motore/i della ventola dei condensatori - Riferirsi a e struttura. Evita possibili superfici
dati fisici per cavalli vapore e danno per non rimuovere l'imballaggio
quantità. materiale fino a quando l'unità non è al livello finale o vicino ad esso
5.) Griglia della ventola. luogo e presto verrà installato. Controlla il
6.) Interruttore di alta e bassa pressione. peso dell'unità prima del montaggio. Posizionare il
7.) Valvola di inversione, valvola di non ritorno cavo di trazione in modo che il peso sia distribuito uniformemente
suzione accumulatore e distribuito.
compressore carter riscaldatore
(standard per pompa di calore solo).
8.) Accessori optional (se presenti). 2.3 LIMITAZIONI
IEC-DOL (Diretto in Rete) 1.) Evitare basse temperature dell'aria di ritorno su
starter, wired bobina dell'evaporatore che potrebbe causare
Ciclo della ventola a bassa temperatura ambiente
condensato per congelare la superficie del
(standard per pompe di calore). bobina evaporativa.
3. Passaggio di gas caldo
2.) Evitare il passaggio di umidità eccessiva
4. Valvole di arresto rumore, limitare la velocità del faccia del serpentino evaporatore
5. Isolatore principale
to 3.05 m/s [600FPM].
6. Alettature del condensatore idrofilo 3.) L'unità deve essere operata correttamente
standard per pompa di calore fornitura elettrica come specificato sull'unità
7. Luci indicatori targhetta. Limitazione della tensione per
8. Viti e dado in acciaio inossidabile il/i compressore(i) e il motore della ventola devono essere
osservato.
2.1.2 VENTILATORE DELL'EVAPORATORE
4.) Evitare basse temperature dell'aria di ritorno sul
serpentina di condensazione che potrebbe causare bassi
UNITÀ (HEB-D/ VEB-D/ EB-D)
Rovere del ventilatore. pressione di scarico (unità pompa di calore è
2.) Bobina evaporatrice. dotato di ventilatore a ciclo per mantenere il
pressione di testa). Fare riferimento alla Tabella 2.3.
3.) Valvola(e) di espansione termica e
distributore/i.
4.) Cuscinetti e albero. TABELLA 2.3 LIMITATION
5.) Accessori opzionali. (TEMPERATURA DELL'ARIA °F[°C])
Cassa a doppio muro DB WB
2. Bobina di riscaldamento ad acqua calda ALL'INTERNOMAX. 95 [35] 72 [22]
3. Bobina riscaldante elettrica MIN. 66 [19] 57 [14]
4. Termostato, montato sull'unità per ESTERNO MAX. 115 [46] -
solo raffreddamento MIN. 66 [19] -

4
 3.0 INSTALLATION

3.1 UNITA' DI CONDENSAZIONE If installing two units together, make sure

INSTALLAZIONE che l'aria di scarico da un'unità fosse
non circuitato dall'altra unità. (Figura
In installazione il condensazione unità 3.1.)
dovrebbero essere date considerazioni al
5.) Luogo dove non c'è calore diretto
following:
sorgente come vicino a un generatore. Questo è
1.) Installato all'esterno dell'edificio o assicurati perché se la temperatura dell'aria in ingresso è
aria sufficiente per il condensatore. alto, quindi l'unità funzionerà ad alta
2.) Fondamenta solidi per resistere all'unità temperatura di condensazione e successivamente
viaggio ad alta pressione (durante il raffreddamento
peso e vibrazione. Se la base non era
livellato, usa blocchi di cemento come base. È modalità).
è anche consigliabile fornire gomma oppure 6.) Luogo in cui l'unità non è esposta a
spring isolators to isolate the units area oleosa, atmosfera salina e solfuro
vibrazione. area gassosa.
Sufficiente spazio per il cablaggio e Nota: Le ventole del condensatore sono del tipo a elica
manutenzione secondo la legislazione locale. tipo e non adatto per l'uso con
condotte.
4.) Luogo dove è permesso circolare l'aria.

FIGURA 3.1: INSTALLAZIONE DI DUE UNITA' INSIEME

5
 3.0 INSTALLAZIONE

3.2 Distanza dalle unità di condensazione raffreddate ad aria

(SUGGERITO)
ACCS 68, 81, 95

["ACCS 108, 125, 145"]

ACCS 160, 190, 220, 250, 290

ACCS 320, 380, 435

6
 3.0 INSTALLAZIONE

ACCS 480, 510, 570

ACCS 640, 700, 760

ACCS 800, 890, 960

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520

7
 3.0 INSTALLAZIONE

3.3 INSTALLAZIONE DELLE UNITA' BLOWER DELL'EVAPORATORE

3.3.1 SISTEMA DI DUCHE TIPO VEB-D / EB-D

3.3.2 SISTEMA DI CONDUZIONE TIPO HEB-D

Leave the unit in its packaging until it reaches the final destination. This unit is designed for indoor
installazione solo. Durante l'installazione dell'unità, queste suggerimenti dovrebbero essere presi in considerazione affinché il
l'unità funzionerà con capacità ottimale e faciliterà anche l'installazione e i servizi futuri.

8
 3.0 INSTALLAZIONE

1.) Luogo che può sostenere il peso dell'unità.

a.) A volte è necessario rinforzare il soffitto con travi incrociate o un telaio.
b.) Utilizzare bulloni di sospensione per installare l'unità e assicurarsi che i bulloni possano sopportare il peso
distribuzione.
2.) Luogo che minimizza la distanza delle tubazioni di drenaggio e delle tubazioni sul campo.
3.) Posizione che minimizza la lunghezza delle condotte.
4.) Luogo dove c'è
nessun calore diretto e aria è
consentito circolare.
5.) È consigliabile posizionare
l'unità superiore rispetto a
piano terra, per facilità di
tubazioni di drenaggio. La base
dovrebbe essere 4" [100mm]
più alto e livellato. Fissa
l'unità di base con
bulloni di ancoraggio. È anche
suggeribile da posizionare
vibrante isolamento
componente tra il
unità e la base.
6.) Controlla il livellamento di
il soffitto usando un livello
misura.

3.4 DISTANZA UNITÀ VENTILATORI EVAPORATORI

3.4.1. TIPO DI INGEGNERIA VERTICALE - VEB

VEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D, 250D

9
 3.0 INSTALLAZIONE

3.4.2. TIPO DI INVOLTURA ORIZZONTALE - HEB, EB

a.) HEB 68D, 81D, 95D, 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D

b.) EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D, 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D

c.) EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D, 1520D.

10
 3.0 INSTALLAZIONE

3.5 COLLEGAMENTI DEI DUCTS Una lunghezza di condotto rettilineo sarà installata come
Tutti i condotti devono essere realizzati secondo le norme locali e/ per la Figura 3.5. Questo è per garantire un flusso uniforme

o codici nazionali e anche con un buon condotto dell'aria di scarico. Se un gomito deve essere
pratica di installazione. Minimizza le perdite statiche mediante installato, allora deve essere 1.5 di condotto equivalente
limitare il numero di curvature. diametro. (Dotto equivalente Ø= (4ab/p)0,5).

Condotte sospese con ganci flessibili Please refer to AMCA standard for proper
installazione delle condotte / linee guida.
non deve essere fissato direttamente all'unità.

FIGURA 3.5: METODO SUGGERITO PER COLLEGARE IL TUBO DI ALIMENTAZIONE

Modello A R

HEB/EB 68D – 125D 40"[1016mm] 25”[635mm]

HEB/EB 160D – 760D 60”[1524mm] 35"[889mm]
EB 800D – 1520D 80”[2032mm] 50”[1270mm]

Nota: L'elemento di transizione non deve essere maggiore di 15° per gli elementi convergenti né maggiore di 7° per gli elementi divergenti.

3.6 TUBAZIONE DA CAMPO

1.) IL COMPRESSORE (UNITÀ DI CONDENSAZIONE) È SOPRA L'UNITÀ DI EVAPORAZIONE.

Nota: Le trappole devono essere fornite per ogni 20 ft [6.1m] di riser verticale per un adeguato movimento dell'olio.

11
 3.0 INSTALLAZIONE

2.) L'EVAPORATORE È SOPRA IL COMPRESSORE.

Nota: Dovrebbero essere previsti trappole per ogni 20 piedi [6,1 m] di riser verticale per un corretto movimento dell'olio.

3a.) SCHEMA TUBAZIONE TYPICAL (CON ACCESSORIO OPZIONALE COME INDICATO)

12
 3.0 INSTALLAZIONE

3b.) SCHEMA TIPOLOGICO DELL'IMPIANTO – POMPA DI CALORE (CON ACCESSORIO OPZIONALE

COME INDICATO)

3.7 TUBAZIONE DEL REFRIGERANTE deve essere fornito sul tubo in modo che
il condensato si drenerebbe e non traboccherà
1.) Prima di collegare i tubi, assicurati di il vassoio di drenaggio. Inoltre, all'accensione,
applica tappi ciechi o nastro impermeabile a
l'acqua non sarà aspirata dal soffiatore.
impedire che polvere o acqua entrino nel
Inoltre, la bobina dell'evaporatore si trova
tubi.
Modello Massimo consentito Differenza di Elevazione
prima dell'ingresso dei ventilatori centrifughi
Piping Length (L) Tra Due Unità e opera sotto pressione atmosferica.
ACCS 68-1520 75 piedi [22,9 m] 30 piedi [9,2 m] Pertanto, per compensare questa pressione
per differenziale, è necessaria una trappola.
2.) Linee orizzontali di scarico e aspirazione
dovrebbe essere inclinato nella direzione del flusso a 6.) La linea di aspirazione deve essere isolata per prevenire
una pendenza di 1" [25.4mm] per ogni 20ft [6.1m] condensazione. È anche suggeribile
per facilitare il drenaggio dell'olio. Se c'è un isolare la linea liquida. Isolando questi
pilastri verticali di oltre 5 piedi [1,5 m] su la linea impedirà perdite di calore non necessarie
sul tubo di aspirazione, dovrebbe esserci una trappola a guadagni.
il fondo. Per l'ascensore verticale di aspirazione lunga, 7.) Questa unità è progettata per funzionare fino al massimo della tubazione
è raccomandata un'ulteriore trappola per ciascuno lunghezza (distanza singola) 75ft [22,9m]. Per
20 piedi [6.1 m] di riser per garantire un corretto olio lunghezza superiore a 75 piedi [22,9 m], consultare
restituire. fabbrica per assistenza (dimensione tubi necessaria per
3.) La linea di aspirazione e la linea di liquido devono essere dimensionate deve essere cambiato e l'olio deve essere aggiunto.).
secondo lo standard del produttore.
4.) Minimizzare il tempo di esposizione all'atmosfera
durante la brasatura.
5.) La dimensione del tubo di drenaggio dovrebbe essere la stessa o
più grande del tubo esistente. Il tubo
dovrebbe essere installato in pendenza discendente così
quella acqua viene scaricata per gravità. Un sifone

13
 3.0 INSTALLAZIONE

3.8 TEST DI PERDITA (SISTEMA 10.) Quando il sistema è teso, procedere con
TEST DI PRESSIONE test di vuoto e disidratazione.
La pressione del test di perdite è a 200 psi
[1380kPa]. Disconnettere o spegnere tutto
dispositivi che potrebbero essere danneggiati da
3.9 TEST DEL VUOTO E
pressione di prova 200psig [1380 kPa].
DISIDRATAZIONE
2.) Aprire tutte le valvole nel sistema in modo che l'intero
il sistema può essere pressurizzato e connesso Lo scopo dell'evacuazione è evacuare il
refrigerant cilindro a caricamento sistema quando è noto o sospettato che il
connessione. il sistema è stato esposto all'atmosfera, e
c'è la possibilità che l'umidità sia entrata
3.) Carica di vapore di freon nel sistema fino a
il sistema.
50psig [345 kPa] e poi pressurizzare con
azoto secco fino a 200 psig [1380 kPa]. 1.) Scarica l'aria o pompa giù il
Interrompere il rifornimento di gas se si sente il rumore di gas in fuga refrigerante.
si sente. Salta alla sequenza (6.) 2.) Collega la pompa del vuoto alla linea liquida
Attenzione: Utilizzare sempre gas inerti come valvola e controllare attentamente la tubazione dell'unità per
assicurati che tutti i passaggi siano aperti. (MAI
azoto per il testing. Non utilizzare mai altri gas
USARE IL COMPRESSORE DI SISTEMA PER
come ossigeno o acetilene che possono
essere infiammabile. EVACUA.
3.) Iniziare
4.) Con pressione a 200 psig [1380 kPa], chiudere l'operazione della pompa per vuoto e aspirare

off the valve connecting nitrogen cylinder vuoto a circa 2 a 2.5mmHg [0.26 a
al sistema. Disconnettere l'azoto 0,33 kPa] pressione assoluta. Durante
cilindro e manometro l'evacuazione la pressione potrebbe rimanere costante
indicando 1380kPa collegato al sistema. per un certo periodo a circa 0,5" o 12mmHg
5.) Con torcia a ioduri o perdita elettronica [1,69 kPa] pressione assoluta. Questo è
detettore, controllo perdite ogni valvola, giunto, causato dall'umidità che evapora nel
controllo della pressione, bobine e intestazioni. Mark Questo "ebollizione" o "evaporazione"
ogni fuga e registrazione annotata come osservazioni. il periodo dura all'incirca lo stesso lasso di tempo
poiché ci è voluto dal momento iniziale per arrivare a questo
6.) Quando tutte le perdite sono state trovate, soffia via
punto.
carica attraverso il tubo verso l'esterno per prevenire
4.) Quando il periodo di "evaporazione" dura più a lungo
accumulo di refrigerante attorno al
sistema. che indicato sotto 3, rompere il vuoto con
refrigerante o gas azoto per pulire
7.) Ripara tutte le perdite (spunta nella tua
Osservazioni): Se è necessario un nuovo brasaggio, alimentare
umidità fuori e evacuare e gusci asciugatrici
ecc., fino a una temperatura di 100°F
azoto attraverso nel sistema a
pressione leggermente eccessiva (lasciare il sistema
[37.8°C].
apri e assicurati che il azoto fluisca 5.) Rompere il vuoto con refrigerante o azoto
attraverso). gas fino a pressione di 0psig [0 kPa].
6.)
8.) Dopo aver riparato le perdite, controlla di nuovo secondo Rievaqua a 1mmHg [0.133kPa]
procedura 1 fino a 7. pressione assoluta.
7.) Scollegare
9.) Quando il sistema è sigillato dopo il test di tenuta, mantenere la pompa a vuoto e lasciare
pressurizzato a 200 psig [1380 kPa] e sistema in piedi per 6 ore. Dovrebbe
mantieni per 12 ore. La pressione dovrebbe essere piena non ci sarà alcun cambiamento nel vuoto durante questo periodo.
essere trascurabile (alcuni possono essere dovuti a) Se c'è un cambiamento ripeti da 1 a 7.
cambiamento di temperatura solo.)

14
 3.0 INSTALLAZIONE

3.10 INSTALLAZIONE DI 6.) Spegnere il sistema (compressore, ventole,

ASCIUGATRICI O VISTA pompe) e lasciare per 24 ore.
VETRO
1.) Rompere il vuoto con azoto. 3.12 LUBRICATION
2.) Quando saldati permanentemente il disidratatore o l'indicatore di Il
livello
compressore a vite utilizza olio minerale 3GS, per
il vetro viene utilizzato, apri una valvola sul sistema per Compressori R22 e olio POE (esteri polialcolici)
atmosfera mantenendo una leggera per i refrigeranti HFC (R134a, R407c ecc.)
flusso di azoto. compressori. Si prega di fare riferimento al nome del compressore
targa per
3.) Quando il flare è connesso al deumidificatore o al vetro d'osservazione è la carica originale dell'olio. La ricarica deve essere
usato, utilizzare una procedura simile a quella sotto il 2. 118 ml in meno rispetto alla carica originale. Il
Tuttavia, non è necessario lasciare alcuna valvola aperta per ventilatore del condensatore utilizzato con un azionamento diretto permanente
motore a condensatore diviso. Il motore dovrebbe essere
atmosfera.
4.) Quando viene utilizzato un nucleo di essiccatore sostituibile seguire
lubrificato con 30 a 40 gocce di SAE #20
procedura come sotto 3. Inserire il nucleo del disidratatore.
olio non detergente come segue a seconda di
Serra le viti di copertura.
service:
LAVORO LEGGERO Dopo 25.000 operazioni
5.) Rieffettuare l'evacuazione del sistema a 1 mmHg [0,133
ore.
kPa] assoluto.
DOVERE NORMALE - Annuale dopo tre anni
o 8.000 ore di funzionamento.
Forte carico Annualmente dopo un anno
3.11 CHARGING o almeno ogni 1500 ore di funzionamento.
ATTENZIONE: NON SOPRAOLIARE
1.) Collegare il cilindro del refrigerante attraverso
connessione di carica alla valvola di carica.
2.) Allentare il dado di raccordo all'altra estremità della carica
3.13 SENSORE BIRRA
connessione e soffiare aria fuori con
refrigerante. Serrare il dado a flare durante la carica
POSIZIONE
1.) La lampadina di rilevamento non è installata per il
connessione.
unità di evaporazione a causa dello spazio limitato e
3.) Pesare il cilindro del refrigerante.
per motivi precauzionali.
4.) Aprire la valvola di carica e caricare dentro 2.) La sonda sensoriale dovrebbe essere attaccata a un
vapore refrigerante attraverso l'accesso di aspirazione linea di aspirazione orizzontale all'evaporatore
valvola fino a circa 150psig [1034 kPa]. outlet.
Passa alla valvola di accesso della linea liquida e 3.) Se vengono utilizzati più di un TXV su
carica in refrigerante liquido. Continua sezioni dell'evaporatore, assicurati che il
caricamento con refrigerante liquido fino a quando è chiaro il bulbo di rilevamento di ogni valvola è applicato a
il vetro è osservato. linea di aspirazione dell'evaporatore alimentata da quella

5.) Chiudere la valvola di carica del refrigerante ma valvola.

rimanere connessi. Controlla la valvola di carica 4.) Sulle linee di aspirazione 7/8” [22,2 mm] OD e
madrevite di tenuta per perdita. Controlla e annota più grande, si consiglia che la lampadina sia
pressione di scarico e pressione di aspirazione. Se più installato alle 4 o 8 in punto sul lato del
più di un sistema da caricare, seguire linea orizzontale e parallela rispetto a
procedura 1 attraverso 4 per ogni sistema. la direzione del flusso. Su linee più piccole, il
la lampadina dovrebbe essere montata sulla parte superiore di
Dopo che tutti i sistemi sono stati completati fino a
passo 4, procedere con 5 e 6. linea. Vedi Figura 3.13.

15
 3.0 INSTALLAZIONE

FIGURA 3.13: PALETTINA REMOTA

1. Linea di aspirazione per lampadina remota piccola (più piccola di 7/8” [22.2mm])

2. Bulbo remoto su grande linea di aspirazione (7/8" [22,2mm] e più grande)

5.) Per un buon contatto termico, la lampadina dovrebbe sul corpo della valvola. Per impostare la pressione, allenta
essere saldamente fissato con due cinghie a bulbo il dado di tenuta come mostrato di seguito e ruotare il
a una sezione di aspirazione pulita e dritta regolando il manico in senso orario per aumentare la pressione
La linea deve essere isolata con nastro di sughero o in senso antiorario per abbassare la pressione.
per prevenire l'effetto dell'ambiente circostante Un giro del gambo corrisponde a 16 psig
ambiente. [110,3kPa]. L'intervallo di regolazione per la valvola
è tra 10”Hg [33,8kPa] e 120psig [827
kPa].
3.14EQUALIZZATORE ESTERNO È importante che l'impostazione venga eseguita
CONNESSIONE in condizioni operative effettive, cioè sotto
La connessione dell'equalizzatore dovrebbe essere fatta a un condizioni di carico di sistema minime affinché possa
mantenere l'aspirazione minima desiderata
punto che rifletterà più accuratamente il
pressione. Il flusso di gas caldo potrebbe essere rilevato da
pressione esistente nella linea di aspirazione al bulbo
posizione. In generale, la connessione è così vicina ascoltare il gas che scorre attraverso la valvola o
alla lampadina sul lato a valle. toccando il tubo di uscita.

3.15 BYPASS DEL GAS CALDO

Lo scopo del bypass del gas caldo è creare
carico artificiale nel sistema mediante
iniettando gas caldo nell'ingresso del
distributore. Questo impedirebbe l'aspirazione
pressione per scendere al di sotto del desiderato
impostazioni e quindi causando frequenti compressori
ciclismo. La valvola è azionata dalla pressione, dove
permette al gas di scarico di bypassare se il
La pressione a valle è al di sotto del livello impostato. Il
l'impostazione può essere modificata regolando il gambo

16
 3.0 INSTALLATION

3.17 SERRENTAMENTO DI FIGURE 3.18: BELT SPAN

VITE DI RALLO
Applica una o due gocce di thread locked 243
nell'area di impegno delle viti di fissaggio prima
serrando le pulegge secondo il
coppia consigliata.
Dimensione della vite di pressione Coppia di serraggio
5/16" [7,9mm] 10 [Link] [13NM]
3/8” [9,5 mm] 19 [Link] [26NM]

3.18 ALLINEAMENTO DELLE PULEGGI

1.) Inserisci un'estremità del filo all'interno dello spazio
tra cinghia e puleggia. 4.) Posizionare il misuratore di tensione in modo che sia quadrato su
2.) Ruota la puleggia in modo che la corda sia bloccata
cintura nell'arco della cintura. Applicare una forza su
tra la puleggia e la cinghia. stantuffo e perpendicolare alla campata della cinghia
3.) Tira l'altra estremità della stringa come da fino in fondo all'anello 'O' anche il
figura sotto. parte superiore della cintura successiva o con la parte inferiore di un

FIGURA 3.17: regola dritta appoggiata sulle fascine.

5.) Rimuovi il misuratore di tensione e leggi il
forza applicata dal fondo della "O"
anello sulla scala della forza di deflessione.
6.) Confronta la forza che hai applicato con
i valori nelle Tabelle 3.18a e 3.18b.
Note: A new drive should be tensioned to the
valore più alto. Dopo che l'unità è stata in funzione
per 30 minuti, la tensione dovrebbe essere controllata
e ripristinare al valore più elevato, se necessario.

Tabella 3.18a:
Belt Span Lt (cm) Deflection Td (cm)

25 – 30 0,4
4.) Controlla se ci sono spazi tra il filo e 31 – 36 0,5
37 – 42 0,6
pulley a A e B. 43 – 48 0,7
5.) Se trovi qualche spazio, regola uno degli ingranaggi per 49 – 54 0,8
55 – 60 0.9
rendi il divario il più piccolo possibile.
61 – 66 1.0
6.) Ripeti i passaggi 1, 2, 3, 4 e 5 per il fondo di 67 – 72
55 - 60
1.1
1.2
lo stesso lato, sopra e sotto dell'altro 79 – 84 1.3
lato. (Come mostrato nella Figura 3.17) 85 – 90 1.4
91 – 96 1.5
97 - 102 1.6
3.18 TENSIONE DELLA CINGHIA 103 – 108 1.7
109 - 114 1.8

GUIDA ALL'ISPEZIONE
1.) Misurare l'intervallo della cinghia (Vedi Figura 3.18). Tabella 3.18b:
Cintura Diametro della puleggia piccola – Deflessione Massima -
2.) Posizione dell'anello "O" sulla scala di apertura Tipo inches [mm] lbs [Kg]

alla cintura di misura. A 3.0 - 5.5 [76 – 140] 2,2 – 3,3 [1,0 - 1,5]
B 5.0 - 8.0 [127 – 203] 4.4 – 6.8 [2.0 - 3.1]
3.) Imposta l'anello "O" sulla forza di deflessione
C 8.0 - 16.0 [203 – 406] 9.0 - 13.4 [4.1 - 6.1]
scala a zero.

17
 4.0 OPERAZIONE

4.1 ROTAZIONE DELLA FASE sarebbe inviato al pannello di controllo che poi
trasmettere il segnale alla valvola di inversione per
Evitare di correre in rotazione inversa. Se durante invertire il ciclo. Ora, la bobina esterna sarebbe
l'avvio iniziale del compressore non crea pressione stare espellendo aria calda e scongelando il ghiaccio su
la pressione aumenta, il rumore è anormalmente forte e
the fins surface. The standard factory set timer
il consumo di energia è minimo, poi c'è un per il ciclo di scongelamento è di 10 minuti che potrebbe
possibilità che l'unità operi al contrario essere regolati secondo le condizioni del sito.
rotazione. Spegni l'alimentazione e collega
fase ai terminali appropriati. Correndo in reverse
può danneggiare il/ i compressore(i). 4.5 RISCALDATORE DI CARTER
(STANDARD PER
4.2 TASSO LIMITE CICLO POMPA DI CALORE
I refrigeranti tendono a migràre verso la sezione più fredda di
Each compressors must not be cycle on-off for
più di 12 volte all'ora. Più alto l'unità. Durante l'inverno, il compressore
il compartimento è a una temperatura inferiore rispetto a
il numero di avvii all'ora ridurrà la vita di
evaporatore e quindi il refrigerante tende a
il compressore. Pertanto, si suggerisce che anti
un timer a ciclo breve è fornito nel sistema. accumulare nel compartimento del compressore.
Collegare la fonte di alimentazione all'unità per un paio d'ore
prima dell'avvio del compressore in modo che il
4.3 CICLO DEL VENTILATORE il refrigerante verrebbe espulso da
compressor compartment. It is good practice to
(OPZIONALE, lascia che il riscaldatore del carter sia attivato
STANDARD PER IL CALORE continuamente, indipendentemente dal compressore
POMPA) operazione.
Durante il raffreddamento solo, il controllo della pressione del condensatore
permetterebbe all'unità di funzionare a livelli inferiori 4.6 VALVOLA DI STOP
temperatura ambientale accumulando il
Ispezionare tutte le valvole di arresto prima dell'avvio. Loro
pressione di scarico attraverso il ciclo di ventilatori (per
dovrà essere in posizione aperta.
unità fan singola, questo è realizzabile riducendo
la velocità della ventola). Se c'è richiesta di raffreddamento.
L'unità funzionerebbe in raffreddamento fino al manuale
la carica è impostata su riscaldamento. Si prega di osservare 4.7 IDROFILO
la temperatura ambiente più bassa per la modalità raffreddamento. Per il riscaldamentoCOIL DI CONDENSAZIONE
Il ciclo della ventola delle unità di pompaggio è standard.
(STANDARD PER
POMPA DI CALORE
Le pinne idrofile aiutano la condensazione a essere
4.4 DEFROST CYCLE
rimosso più rapidamente e quindi ridotto il
(STANDARD PER possibilità di ghiaccio sulla bobina.
POMPA DI CALORE
Durante il riscaldamento, un controllore di sbrinamento si occuperebbe di

initiate the defrost cycle once there is demand 4.8 ACCIAIO INOSSIDABILE
per esso. Il sensore del controller sarebbe BULLONI E DADI
senti la pressione di aspirazione e se la pressione è Ridurre la possibilità di corrosione soprattutto
inferiore al valore preimpostato, quindi un segnale
quando l'ambiente è corrosivo.

18
 4.0 OPERAZIONE

4.9 DATI DIMENSIONALI

1.) Unità di Condensazione Raffreddate ad Aria

SUCCHIO LIQUIDO
MODEL A B C D E
ACCS 68, 81, 95 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTY)
ACCS 68 46 1/2[1181] 42 11/16[1084] 15[381] 29 7/16[748] 15 3/4[400] 7/8[22] (1) 3/8[10] (1)
ACCS 81 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 7/8[22] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 95 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 1 1/8[29](1) 1/2[13] (1)

NOTA: L'ACCS 68 È CON VALVOLA DI SERVIZIO.

SUZIONE LIQUIDO
MODELLO
ACCS 108, 125, 145 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTÀ)
ACCS 108 1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 125 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 145 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

SUZIONE LIQUIDO
MODello A
ACCS 160, 190, 220, 250, 290 SIZE
(QTÀ)
SIZE
(QTÀ)
ACCS 160 40 1/4[1016] 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 190 40 1/4[1016] 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 220 48 1/4[1219] 1 1/8[29] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 250 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 290 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

NOTA: ACCS 160 E 190 SONO SINGOLI

UNITÀ COMPRESSORE.

NOTA: TUTTE LE DIMENSIONI SONO IN POLLICI [MM].

19
 4.0 OPERAZIONE

A SUZIONE DIMENSIONE LIQUIDA

MODELLO
ACCS 320, 380, 435 SIZE (QTY) (Q.TÀ)

ACCS 320 48 1/4[1226] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

ACCS 380 56 1/4[1429] 1 5/8[41] (2) 5/8[16] (2)
ACCS 435 56 1/4[1429] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

TAGLIA DI ASPIRAZIONE (QTÀ) DIMENSIONE LIQUIDA

MODELLO
ACCS 480, 510, 570 (QTY)

ACCS 480 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

ACCS 510 1 5/8[41] (1), 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
ACCS 570 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)

DIMENSIONE DELLA SUZIONE (QUANTITÀ)LIQUID

MODELLO
ACCS 640, 700, 760 SIZE (QTY)

ACCS 640 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 700 2 1/8[54] (1), 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 760 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

NOTA: TUTTE LE DIMENSIONI SONO IN POLLICI [MM].

20
 4.0 OPERAZIONE

MODELLO DIMENSIONE SUZIONE DIMENSIONE LIQUIDA

ACCS 800, 890, 960 (QTY) (QTÀ)

ACCS 800 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 890 1 5/8[41] (2), 5/8[16] (1)

2 1/8[54] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 960 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (3)

MODELLO A B ASPIRAZIONEDIMENSIONE LIQUIDA

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520 SIZE (QTY) (QTÀ)

ACCS 1020 145 57 1/2 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (3)

[3683] [1461] 2 1/8[54] (1)

ACCS 1140 145 57 1/2 2 1/8[54] (3) 7/8]22] (3)

[3683] [1461]
ACCS 1340 150 60 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (4)
[3810] 1524 2 1/8[54] (1)
ACCS 1520 150 60 2 1/8[54] (4) 7/8[22] (4)
[3810] [1524]

NOTE: ALL DIMENSIONS ARE IN INCHES [MM].

21
 4.0 OPERAZIONE

Unità di evaporazione

HEB 68D, 81D, 95D MODELLO A B C W H SUZIONE

SIZE ø (QTY)
DIMENSIONE LIQUIDA
ø ([Link])
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 3/8 [10] (1)
68D [330] [289] [419] [610] [508]
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 1/2 [13] (1)
81D 330 [289] [419] [610] [508]
HEB 15 1/2 13 1/2 15 1/4 30 23 1 1/8 [29] (1) 1/2 [13] (1)
95D [394] 343 387 [762] [584]

HEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D MODEL A B C D H L W LIQUIDO

SIZE ø
DI ASPIRAZIONE
SIZE ø
(QDT) (QTŌ)
EBB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33 1 1/8 [29] 1/2 [13]
108D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
EBB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33
1 3/8 [35] 1/2 [13]
125D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33
1 3/8 [35] 5/8 [16]
145D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 3/8 [35] 5/8 [16]
160D [470] [406] [619] [70] [737] [1448] [1016] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 5/8 [41] 5/8 [16]
190D [470] [406] [619] [737]
[70][1448] [1016] (1) (1)
HEB 18 1/2 16:30 29 78 4 3/4
40 1 1/8 [29] 1/2 [13]
220D [470] [406] [762] [121] [737] [1981] [1016] (2) (2)

EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D MODEL A B C D H L W LIQUIDO D'ASPIRAZIONE

SIZE ø SIZE ø
(QTÀ) (QTY)
EB 18 1/2 30 16 4 29 78 40 1 3/8[35] 1/2[13]
250D [470] [762] 406] [102] [737] [1981] [1016] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
290D ["432","851","483","114","965","2134","1143"] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
320D [432] [851] [483] [114] [965] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 37 19 4 1/2 48 84 45 1 5/8[41] 5/8[16]
380D [559]] [940] [483] [114] [1219] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 1/2 37 22 1/2 4 1/2 48 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
435D [572] [940] [572] [114] [1219] [2134] [1143] (3) (3)

NOTE: 1.) TUTTE LE DIMENSIONI SONO IN POLLICI [MM].

2.) LE UNITA' MOSTRATE SONO COLLEGAMENTI DEL TUBO A DESTRA.

22
 4.0 OPERAZIONE

SUZIONE LIQUIDO
EB 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D MODEL Una B H
SIZE ø (QTY) SIZE ø (QTY)
EB 480D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)
EB 510D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
1 5/8[41] (1)
EB 570D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)
EB 640D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)
EB 700D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
2 1/8[54] (1)
EB 760D 28[711] 28[711] 78[1981] 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D, MODELLO A B C H L W SUZIONE

SIZE ø
LIQUIDO
SIZE ø
(QTY) (QTA)
1520D EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 3/8[35] (1) 7/8[22](2)
800D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 1 5/8[41] (1) 5/8[16](1)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 5/8[41] (2) 5/8[16](1)
890D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1) 7/8[22](2)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 ottanta1 5/8[41] (3) 7/8[22](3)
960D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032]
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 1 5/8[41] (2) 7/8[22](3)
1020D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1)
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 2 1/8[54] (3) 7/8[22](3)
1140D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032]
EB40 40 14 70 118 86 1 5/8[41] (3) 7/8[22](4)
1340D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184] 2 1/8[54] (1)
EB40 40 14 70 118 86 2 1/8[54] (4) 7/8[22](4)
1520D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184]

SUZIONE LIQUIDO
VEB 108D, 125D, 145D, Modello

VEB 108D
A B

15 1/2 13 1/2
C

15
D

25 3/4
E

25 3/4
H

53 3/4
L

52 25
W
DIMENSIONE ø (QTÀ) DIMENSIONE ø (QTÀ)

1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)

160D, 190D, 220D, 250D VEB 125D
[394] [343]
15 1/2 13 1/2 17 1/4
[381] [654]
25 3/4
[654]
25 3/4
[1365]
54 1/2
1321
52
[635]
25 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] [1384] [1321] [635]
VEB 145D 15 1/2 13 1/2 17 1/4 25 3/4 25 3/4 54 1/2 52 25 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] [1384] [1321] [635]
VEB 160D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] [711]
VEB 190D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] 711
VEB 220D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 1/8[29] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] [1492] [2070] [711]
VEB 250D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 3/8[35] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] 1492 [2070] [711]

NOTE.: 1.) TUTTE LE DIMENSIONI SONO IN POLLICI [MM].

2.) LE UNITÀ MOSTRATE SONO COLLEGAMENTI A PIPE A DESTRA.

23
 4.0 OPERAZIONE

4.10 SEQUENZA OPERATIVA TIPO

24
 5.0MAINTENANCE

5.1 MANUTENZIONE ispezione e controllo regolari per garantire che il

prestazione ottimale dell'unità e conformità
Queste unità sono progettate per fornire anni di con le normative e i regolamenti locali.
servizi con minimo manutenzione.
Tuttavia, è una buona pratica eseguire

ITEM PROCEDURA DI MANUTENZIONE PROGRAMMA RACCOMANDATO

Filtri dell'aria Tipo lavabile. Una volta al mese o a seconda

2. Pulisci con un aspirapolvere o un panno a condizione che il
leggermente e poi lavare in acqua tiepida aria circolante.
acqua (sotto 104°F [40°C]).
3. Assicurati che il filtro sia asciutto.

Cintura 1. Controlla la tensione e l'allineamento. Una volta ogni sei mesi.

2. Muovi il motore se la cinghia è allentata.

Carrucola 1. Assicurati che le viti di regolazione siano correttamente fissate. Una volta ogni sei mesi.
serrato e non ci sono crepe sul
pulley

Soffiatore 1. Ruota manualmente il ventilatore. Dovrebbe funzionare. Una volta ogni sei mesi.
lisciamente e non c'è eccessivo
rumore dei cuscinetti.

Cuscinetto e albero 1. Controlla la presenza di segni di usura. Una volta all'anno.

Bolle, Viti e Serra eventuali componenti allentati. Una volta all'anno.

Noci.

Bobina 1. Controlla e rimuovi l'oggetto ostruito Una volta all'anno.

tra le pinne.

Vernice Controlla eventuali segni di corrosione. Una volta all'anno.

Compressore 1. Controlla se ci sono perdite. Ogni sei mesi.

Elettrico 1. Controlla la tensione, la corrente e il cablaggio. Ogni due mesi.

2. Controlla le connessioni.

Vassoio di drenaggio e tubo Versa dell'acqua nella vaschetta di raccolta Ogni sei mesi.
e lascia che l'acqua scorra attraverso.
il tubo è intasato, rimuovi la sporcizia.

25
 5.0MAINTENANCE

5.2 TABella DI RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

26
5.0MAINTENANCE

27
 5.0MAINTENANCE

5.3 FASCICOLO ESEMPIO NUMERO DEL FOGLIO............................

UNITÀ SPLIT AD ARIA RINFRESCATA DUNHAM-BUSH

MODELLO DELL'UNITÀ NO. ..........................................................NUMERO DELL'UNITÀ......................................VOLTS:.........................Hz......................

NUMERO SERIALE DELL'UNITÀ ........................................................................................................................

AVVIARE DATE...........................................TIME.....................................................

DATE
TEMPO
COMP. NO.
1.
2.
PRESSIONE DI ASPIRAZIONE
3.
4.
1.
2.
TEMPERATURA DI SUZIONE
3.
4.
1.
2.
DISCHARGE PRESSURE
3.
4.
1.
2.
TEMPERATURA DI SCARICO
3.
4.
1.
SOVRATEMPERATURA DI DISCHARGA 2.
(DISC. TEMP.-SAT. DISCH.) 3.
4.
1.
SOVRACCAPACITÀ DI ASPIRAZIONE 2.
(SAT. SUCT .- SUC. TEMP) 3.
4.
TEMPERATURA D'ARIA DI RITORNO – DB/WB
TEMPERATURA DELL'ARIA DI ALIMENTAZIONE – DB/WB

VOLUME D'ARIA
TEMPERATURA DELL'ARIA AMBIENTE

TEMPERATURA DELL'ARIA CONDENSATORE OFF

1.
2.
AMPLITUDINI DEL COMPRESSORE
3.
4.
AMPERI DEL FAN DEL CONDENSATORE

AMPERE DEL FAN DELL'EVAPORATORE

VOLTI
Questo foglio di registro è fornito come raccomandazione delle letture che dovrebbero essere effettuate su base periodica. Le letture effettive effettuate e il
la frequenza dipenderà dall'applicazione delle unità, dalle ore di utilizzo, ecc. Questo tipo di informazione può rivelarsi molto utile nella prevenzione e/o nella risoluzione
problemi che potrebbero verificarsi durante la vita dell'unità.

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 5.0MAINTENANCE

5.4 RAPPORTO DI AVVIO DUNHAM-BUSH

UNITÀ CONDENSA TRICE AD ARIA E UNITÀ IMBALLATE

INFORMAZIONI SUL SITO
Job Name _______________________________ Installing Contractor________________________________
Indirizzo _________________________________________________________________________________
Unità No. _________________ Posizione dell'unità ___________________ Area Served __________________

NAMEPLATE DATA
Dettagli dell'unità
Model Numero di serie Ordine di Fabbrica

Unità interna o confezionata

Unità Esterna (Condensatore Remoto)

Motore di ventilazione

Modello Numero di serie Produttore

Volt Fase Hz FLA LRA
RPM kW/HP Tipo

Compressori
Compressor 1 Compressore 2 Compressore 3
Modello
Numero di serie

V / Ph / Hz / / / / / /
FLA / LRA / / /

Ventilatori Condensatori (Raffreddati ad Aria e Condensatore Remoto)

Numero di serie del Generale modello

1) Volt
2) Fase
3) Hz
4) FLA
5) LRA
6) HP/kW

VENTILATORE E RADIATORE

Sezione Ventilatore

Blower Model Size Cinghia Ventola Modello

Modello di Puleggia del Ventilatore Size Dimensione della cinghia del ventilatore

Modello di puleggia del motore Size Quantità

Sezione della bobina

Coil Material Alluminio Rame Idrofilo

Disposizione delle bobine FPI Length Altezza # Righe
Filter Type Filter Size 1) X # Filtri
2) X # Filtri
3) X # Filtri

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ELETTRICO

Contattori
Model / Rating Numero di serie Qty Tipo di Antipasti

Ventola di soffiaggio DOL SD / AT

Comp. 1 DOL SD / AT

Comp. 2 DOL SD / AT

Comp. 3 DOL SD / AT

Cond. Ventilatore 1

Cond. Fan 2

Cond. Ventola 3

Cond. Fan 4

Cond. Ventola 5

Cond. Fan 6

Test di isolamento degli avvolgimenti

Motore del ventilatore Compressore 1 Compressore 2 Compressore 3

L1 MW L1 MW L1 MW L1 MW
L2 MW L2 MW L2 MW L2 MW
L3 MW L3 MW L3 MW L3 MW

Nota :
Digitare un apostrofo ' prima del numero di serie quando il numero di serie appare come ##.
Esempio: Digita '123457890 per 1234567890.
Il Rapporto Startup deve essere debitamente compilato e copiato a Dunham-Bush.
Il Rapporto sulle Startup si applica a vari modelli. Compila dove applicabile.
Questa lista potrebbe essere incompleta. Si prega di compilare il setpoint nella sezione varie se non definito.

DICHIARAZIONE DI ESENZIONE
Il mancato invio del tuo Rapporto di Avviamento e dei Fogli di Registro entro (2) settimane dalla data di avviamento invaliderà la fabbrica
garanzia su tutto l'unità.
Si prega di inviare il rapporto sulla startup al seguente indirizzo per la registrazione della garanzia.

Attn : L'Amministratore (Servizio Globale)

Dunham-Bush Holding Bhd
Lotto 5755-6, Kidamai Industrial Park, Bukit Angkat, 43000 Kajang, Selangor Darul Ehsan, MALAYSIA
Tel: (603) 8733 9898, Fax: (603) 8734 2178, 8734 6178
E-mail: global@[Link]

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 5.0MAINTENANCE

5.5 LISTA DI CONTROLLO PER LE STARTUP

1) Spedizione, Trasporto, Installazione, Maneggio, o altri danni? Sì No

2) Componenti o accessori mancanti? Sì No

3) Unità installata in conformità alle specifiche tecniche fornite? Sì No

4) Supporti in acciaio o blocchi di legno contro danni da trasporto rimossi? Sì No

5) Ruota Bower montata sull'albero e i dadi di serraggio fissati saldamente? Sì No

6) Albero del ventilatore montato sui cuscinetti e le viti di blocco serrate saldamente? Sì No

7) La puleggia del soffiatore e la puleggia del motore sono allineate e le viti di fissaggio sono serrate saldamente?
Sì No

8) Cuscinetti montati saldamente sulla struttura o sul telaio? Sì No

9) Cinghia del ventilatore della stessa dimensione e tipo. Tensione della cinghia controllata e accettabile? Sì No

10) Supporto del motore fissato saldamente sulla rotaia senza alcun movimento allentato? Sì No

11) Cuscinetti del motore e dell'albero sono stati ingrassati e lubrificati? Sì No

12) Parti rotanti libere di ruotare ogni volta che vengono ruotate manualmente? Sì No

Tubo di scarico e sifone a 'U' installati? Sì No

14) Filtri d'aria di ritorno permanenti o altri filtri temporanei installati? Sì No

15) Qualsiasi oggetto o spazzatura che verrebbe risucchiato nel soffiatore è stato rimosso? Sì No

16) Resistenza del motore superiore alla resistenza minima richiesta per l'avvio? Sì No

17) Alimentazione in entrata testata per corretta sequenza di fase, tensione, ecc.? Sì No

18) I setpoint sono stati verificati e la sequenza di controllo testata per funzionalità? Sì No

19) Fan motor tested for correct rotation. Current drawn less than 1.1 x FLA? Sì No

20) Compressore testato per la corretta rotazione e funzionalità? Sì No

21) Segno di vibrazione o rumore anomalo? Sì No

22) Segno di perdita d'aria o condensa? Sì No

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5.6 PARAMETRI DI FUNZIONAMENTO

Nome del lavoro Modello Unità Data
Job Location Numero di serie dell'unità F/O
Attuale Punto di impostazione del controllore -
Temperatura ambiente °C -
(Bulbo secco) °C - -
Su Coil
(Bulbo Umano) °C - -
Bulbo Secco °C - -
Fuori Bobina
(Bulbo Umido) °C - -

Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3

Pressione di aspirazione bar
Pressione Disch. bar
Pressione Liquida bar
Temperatura di aspirazione °C
Temperatura Disch. °C
Temperatura del liquido °C
Suction Superheat °C
Disch. Surriscaldamento °C
Sottoraffreddamento °C
(Bulbo secco) °C
Su Coil
(Bulbo umido) °C
(Bulbo secco) °C
Scollegato
(Bulbo Umido) °C

Ventola di ventilazione A - -
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Compressori
A
Ventilatori del condensatore 1 2 3 4 5 6
A
L1~L2 V
L1~L3 V
L2~L3 V

REMARKS
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

DETTAGLI DELL'INGEGNERE STARTUP ACCETTAZIONE DEL CLIENTE DELLA STARTUP

SIGNATURE FIRMA

NOME/TITOLO NOME/TITOLO

AZIENDA COMPANY

INDIRIZZO ADDRESS

CONTACT NO. NUMERO DI CONTATTO

7001170267 (03-09)

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