Ghisa duttile austemperata

1-Introduction:

ADI è stato scoperto quasi 50 anni fa e ha trovato applicazione commerciale di successo nel 1972. Oggi
ADI è diventato il materiale preferito dai designer, in quanto offre le migliori combinazioni di design di
{"low cost":"basso costo","design flexibility":"flessibilità di design","machinability":"lavorabilità","high strength to weight ratio":"alta resistenza rispetto al peso","good toughness":"buona tenacità","wear":"usura"}

resistenza e resistenza alla fatica. L'ADI è più ecologico di molti materiali concorrenti. Vedi
figura 1

Fig. 1. Un confronto della resistenza al rendimento (proof) dell'ADI rispetto a quella di diversi materiali ingegneristici [1].

L'ADI si ottiene mediante trattamento termico. Quest'ultimo modifica la microstruttura della ghisa di base per ottenere
una matrice di tipo bainitico. Questo trattamento della ghisa consente di raggiungere caratteristiche meccaniche comparabili con

quelli di alcuni acciai. I getti in ADI prodotti secondo elevati standard richiedono un controllo del getto
ghisa GGG (Ghisa Duttile) qualità metallurgica, seguito dal trattamento bainitico con austenitizzazione, seguito da
una fase di rinvenimento (Austemperato) per garantire una microstruttura ADI stabile [2].
2-Contesto dell'ADI [3]:

Il processo di austempering è stato sviluppato per la prima volta all'inizio degli anni '30 come risultato del lavoro di Bain e collaboratori.

condurre sulla trasformazione isoterma dell'acciaio. Nei primi anni '40 Flinn applicò questo trattamento termico a
ghisa, in particolare ghisa grigia. Nel 1948 fu annunciata congiuntamente l'invenzione della ghisa duttile da parte degli inglesi.

Associazione per la Ricerca sul Ferro (BCIRA) e la International Nickel Company (INCO).

Negli anni '50, sia il materiale, ghisa duttile, che il processo di austempering erano stati sviluppati.
Tuttavia, la tecnologia per produrre ADI su scala industriale era indietro. Gli anni '70 sarebbero arrivati.
prima che fossero sviluppati sistemi di austempering semi-continuo e batch ad alta efficienza e il processo
è stato applicato commercialmente alla ghisa duttile.

Negli anni '90, le specifiche ASTM A897-90 e ASTM A897M-90 per il ferro ductile austemperato
I casting sono stati pubblicati negli Stati Uniti mentre altre specifiche sono state sviluppate a livello mondiale. Inoltre, un nuovo

il termine per descrivere la microstruttura matriciale dell'ADI come "ausferrite" è stato introdotto.

I cinque Gradi di ADI secondo ASTM A897/897M sono elencati nella Tabella 1. Le Figure 2 (a) e (b)
show the ausferrite microstructure for Grades 1 and 5 ADI, respectively.

Tabella 1: Specifiche Minime delle Proprietà ASTM A897/897M-02 per Fusioni ADI
 Figura 2a: Fotomicrografia dell'ADI di Grado 1. Figura 2b: Fotomicrografia di ADI di Grado 5.
Il campione è stato inciso con 5% Nital. Il campione è stato inciso con 5% di Nital.

3-Caratteristiche dell'ADI [2]:

resistenza, duttilità e alta resistenza a trazione ultima

alta resistenza alla fatica

alta resistenza all'usura

elevata resistenza agli urti.

eccellente fluidità e bassi costi di produzione,

possibilità di realizzare forme complesse con un minimo di lavorazione,
alta capacità di ammortamento
caratteristiche non sensibili alla massività.

4-Apparati di ADI:

Lo sviluppo e la commercializzazione del ferro duttile austemperato (ADI) hanno fornito il design
ingegnere con un nuovo gruppo di materiali ferrosi colati che offrono un'eccezionale combinazione di proprietà meccaniche

properties equivalent to cast and forged steels and production costs similar to those of conventional Ductile
 Ferro. Oltre a questo attraente rapporto prestazioni: costo, ADI fornisce anche al progettista un'ampia gamma
di proprietà, tutte prodotte variando il trattamento termico degli stessi getti [4].

Tabella 2 Applicazioni tipiche della Ghisa Duttile per Ghisa Duttile Austemperata

Componenti leggeri per auto e camion

Le applicazioni ADI per veicoli leggeri includono

componenti di sospensione, giunti, assi

hubs, tow hooks, hitch components, differential
ingranaggi e custodie, supporti per motore e accessori,
alberi a camme, supporti del motore, alberi motore e

bracci di controllo. Giunti a velocità costante per quattro

i veicoli GM a trazione integrale sono stati prodotti in

ADI dal 1978 e attualmente operiamo a volumi di

oltre 5.000 al giorno.

Componenti per costruzione e mineraria:

Questo segmento include ogni tipo di manicotti, anello

trasportatori, piastre di usura, ingranaggi, coperture, bracci

knuckles, shafts, rollers, track components, tool

portatori, denti di scavatrice, taglienti, martelli di fresatura,

camme, barre stabilizzatrici, manicotti, frantumatore per pavimentazione

corpi e teste, ganci, e nastro trasportatore

componenti.
 Ferrovia

Gears:

Gli ingranaggi rappresentano alcuni dei più noti, più

usi ampiamente pubblicizzati e ad alto potenziale di

ADI. Durante i primi anni '70, i finlandesi

company Kymi Kymmene Metall began to
sostituire l'acciaio forgiato con ADI in un ampio
gamma di ingranaggi, con risultati altamente soddisfacenti.

In North America, ADI achieved a major

scoperta nel 1977, quando la General Motors
ha convertito un anello in acciaio forgiato e indurito a caldo

ingranaggio e pignone per ADI per Pontiac a trazione posteriore

auto e station wagon. La decisione è arrivata dopo

nove anni di lavoro di sviluppo e sei anni di
test sul campo. Il produttore automobilistico è riuscito a guadagnare

sia significativi risparmi sui costi che prodotto

miglioramento passando a ADI.

Agricultural:

Le applicazioni agricole e di agricoltura per ADI includono punti di aratura, punti di lavorazione, tagliatori di rifiuti, stivali per semi, ammoniaca

coltelli, ingranaggi, pignoni, ingranaggi per legatrice, punte di strappo, mozzi delle ruote del trattore, barre di smeriglio, parti di disco, leve a campana, sollevamento

bracci e una grande varietà di parti per seminatrici, aratri, irroratori e mietitrebbie.
5-Composizione dell'ADI:
In molti casi, la composizione di una fusione ADI differisce leggermente da quella di un ghisa ductile convenzionale.
fusione. Quando si seleziona la composizione, si dovrebbe tenere conto degli elementi che influiscono negativamente
qualità di fusione, ad es. formazione di carburi e inclusioni. Una composizione tipica della fusione di ghisa sferoidale utilizzata

per la produzione di ghisa ductile austemperata è indicato nella tabella [4].

Tabella 3 Composizione Tipica del Ferro Duttile per Ferro Duttile Austemperato

Ci sono tre punti importanti da considerare quando si seleziona la composizione chimica dell'ADI.

Il ferro dovrebbe essere sufficientemente legato per evitare la trasformazione della perlite, ma non eccessivamente legato.

La microstruttura dovrebbe essere priva di carburi e fosfuri intercellulari.

La tendenza alla segregazione chimica dovrebbe essere minimizzata per il bene dell'uniformità nel
componente di cast.

6-Trattamento termico dell'ADI [5]:

ADI richiede un trattamento termico in due fasi. La prima fase, l'austenitizzazione, richiede il riscaldamento a e il mantenimento a

circa 900 °C (1650 °F). Questo è seguito dalla seconda fase, che richiede il raffreddamento e il trattamento isoterma.
tenere alla temperatura di austemperatura richiesta, solitamente in un bagno di sale. Tipicamente, il ghisa ductile austemperata

viene prodotto riscaldando le fusoliere in un'atmosfera controllata a una temperatura di austentizzazione compresa tra 815
a 925 °C (1500 a 1700 °F). I getti vengono mantenuti a temperatura per un tempo sufficientemente lungo per saturare il
austenite con carbonio in soluzione. I getti sono quindi raffreddati a una velocità sufficientemente rapida per evitare il
formazione di perlita e di altri prodotti di trasformazione ad alta temperatura alla trasformazione appropriata
temperatura (questo può variare da 230 a 400 °C, o da 450 a 750 °F, a seconda della durezza e della resistenza)
I getti vengono mantenuti alla temperatura di trasformazione selezionata per un tempo sufficientemente lungo per
produrre le proprietà desiderate. Il ghisa ductile austemperato trasformato nella gamma di 370 °C (700°F) mostra
elevata duttilità e resistenza all'impatto a una resistenza alla trazione di circa 1035 MPa (150 ksi). Quando trasformato a
260 °C (500 °F), presenta una resistenza all'usura paragonabile a quella dell'acciaio temprato e una resistenza alla trazione superiore

di 1380 MPa (200 ksi).

 Figura 3 Sequenza del ciclo di trattamento termico [6].

Pertanto, la selezione della temperatura di austemperatura e del tempo di mantenimento è critica. In generale,
l'austemperatura nella gamma di 240 a 270 °C (465 a 520 °F) produce un componente che ha la massima resistenza
ma una duttilità limitata, mentre l'austemperatura nella gamma di 360 a 380 °C (680 a 715 °F) produce un componente che
mostra la massima duttilità e tenacità, in combinazione con una resistenza relativamente alta, sebbene inferiore a
quello ottenuto alla temperatura di austemperatura più bassa (vedi Fig. 4). La Figura 5 confronta la resistenza e
ducibilità delle ghise sferoidali colate e delle ghise sferoidali sottoposte ai trattamenti termici discussi in questo
sezione.
 Figura 4 Relazione tra austempering
temperatura e la resistenza e ductilità di un 1.5 Figura 5 Intervalli di resistenza e duttilità della fusione
Ferrite duttile legato Ni - 0,3 Mo. Austenitizzazione e ghise nodulari trattate termicamente

la temperatura era di 900oC.

7-Proprietà meccaniche dell'ADI [6]:

La combinazione di alta resistenza, tenacità, eccellente lavorabilità e resistenza all'usura è la principale
l'appeal del ferro ductile austemperato (ADI). I progettisti hanno sfruttato queste proprietà per produrre molti
parti ingegneristiche come ingranaggi, albero motore dell'automobile e scatola dell'asse. Inoltre, ghisa ductile austemperata

ha sostituito l'acciaio forgiato in molte delle sue applicazioni. ADI offre al progettista una famiglia di materiali
con proprietà attraenti di solito a un costo e peso inferiori rispetto ai materiali concorrenti. Pertanto, il
Il materiale è stato raccomandato per applicazioni ad alta resistenza. Vedi tabella 1 che mostra le proprietà meccaniche.

dei gradi ASTM della ghisa malleabile austemperata.

8-Saldabilità dell'ADI :
Il termine saldabilità si riferisce a tutti gli aspetti della saldatura che il metallo deve avere per produrre una buona saldatura

e non influenzano le proprietà meccaniche della zona interessata dal calore. I materiali possono avere una buona saldabilità,

sotto un insieme di condizioni specifiche, ma può ridurre la saldabilità se queste condizioni cambiano. Per produrre un buon
la saldatura deve essere migliorata. La saldabilità, data una buona progettazione del giunto, una buona scelta del metallo di apporto,
riscaldamento iniziale e post-riscaldamento, avere un buon controllo dell'input di calore e della sua dissociazione durante la saldatura

processo, perché altrimenti avere una buona gestione dei parametri sopra riportati può portare a difetti di saldatura [7].

La saldabilità della ghisa è determinata dalle proprietà metallurgiche del metallo di base, chimiche
composizione e trattamenti termici, così come la dimensione e la forma del pezzo, il metallo di riempimento e il metallo delle saldature

sensibilità alla diluizione con metalli di base eterogenei. La diluizione viene effettuata mescolando il metallo riempitivo
e metallo di base. Se il metallo di saldatura non può tollerare la miscela di metallo di base, c'è poca saldabilità, dove
la percentuale di diluizione del metallo di saldatura dipende dall'apporto termico, dal processo di saldatura e dal

configurazione dell'articolazione [7].

Quando il metallo di base non può sopportare i cicli di riscaldamento e raffreddamento imposti dalla saldatura, il

compaiono crepe e si dice che il materiale ha bassa saldabilità. Inoltre, quando le caratteristiche metallurgiche
del metallo di saldatura e del materiale base sono indesiderabili rispetto alla saldabilità, questi possono essere corretti usando

protezione adeguata con gas di protezione, flussanti specifici per metallo d'apporto, processo di saldatura e in alcuni casi
con trattamenti termici di preriscaldamento e post-riscaldamento [7].

Per saldare l'ADI, devono essere considerati due problemi. Innanzitutto, la formazione di cementite massiccia in
il ghisa dolce saldato e la zona di parziale fusione a causa del rapido tasso di raffreddamento non solo aumenta il raffreddamento
la suscettibilità alla frattura della giunzione saldata ma compromette anche la sua lavorabilità. In secondo luogo, dopo la tempra austentica

la microstruttura e le proprietà dell'ADI, la saldatura dovrebbe corrispondere a quelle dell'ADI [8]. Infine, cercheremo di più

processi di saldatura con diverse variabili al fine di affrontare i problemi precedenti.

9-References :

1-ADI, K.A. Smith, L.Z. Jones

2-TECNOLOGIA DI RIPARAZIONE DEGLI ACCIAI FUSI AD ALTA RESISTENZA di Jozef Meško, Anton

Hopko, Peter Fabian – Maggio 2011

3-La produzione di ghisa duttile austemperata (ADI), Kathy L. Hayrynen - Processo applicato
Divisione Tecnologie, Livonia, MI - Conferenza Mondiale ADI 2002
4-[Link]
5-ASM Handbook, Volume 1, Proprietà e Selezione: Ferro, Acciai e Leghe ad Alte Prestazioni
Settembre 2005
6-Miglioramento della resistenza e della tenacità della ghisa sferoidale austemperata attraverso un nuovo processo in due fasi

processo di austemperatura, JianghuaiYang, Susil K. Putatunda

7-SALDABILITÀ DEL FERRO FUSO CON TRE ELETTRODI AD ALTO NICKEL, Jose
Luddey Marulanda Arevalo, Mauricio Escobar, Gabriel Castaño.
Ricerca sui materiali consumabili per saldatura per ferro duttile austemperato (ADI), D.Q. Sun∗, [Link], W.H. Liu,
Z.Z. Xuan