RC GROUP

REFRIGERATORI DI LIQUIDI E POMPE DI CALORE

LIQUID CHILLERS AND HEAT PUMPS

EASY “R”
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I Manuale di installazione, uso e manutenzione
GB Installation, use and maintenance manual

Codice manuale: I_ECAD_0405_1.0_ITGB

Manual code:

Edizione - Revisione: 1.0

Issue - Revision:

Numero matricola:
Serial number:
 INDICE INDEX

Capitolo 1 INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA ..... 3 ......... GENERAL INFORMATION AND SAFETY Chapter 1
1.1 Scopo del manuale .............................................. 4 ...................................... Objective of this manual 1.1
1.2 Glossario e terminologie ..................................... 5 ............................................. Glossary and terms 1.2
1.3 Identificazione costruttore e macchina ................ 6 ............. Manufacturer and machine identification 1.3
1.4 Interpretazione codice modello ........................... 7 .................................... Model code interpretation 1.4
1.5 Modalità di richiesta assistenza ........................... 9 ........................................ Request for assistance 1.5
1.6 Documentazione allegata .................................... 9 ..................................... Enclosed documentation 1.6
1.7 Norme per la sicurezza ....................................... 9 ................................................ Safety regulations 1.7

Capitolo 2 INFORMAZIONI TECNICHE .............................. 13 ............................. TECHNICAL INFORMATION Chapter 2

2.1 Descrizione generale macchina ......................... 14 .............................. Machine general description 2.1
2.2 Descrizione componenti principali ...................... 14 ............................. Main components description 2.2
2.3 Note sul ciclo termodinamico ............................. 19 ............................ Note on thermodynamic cycle 2.3
2.4 Dati tecnici .......................................................... 19 .....................................................Technical data 2.4
2.5 Descrizione accessori ........................................ 22 ............................................ Optional description 2.5

Capitolo 3 INFORMAZIONI SULLA MOVIMENTAZIONE HANDLING AND TRANSPORTATION Chapter 3

E IL TRASPORTO .............................................. 27 .................................................. INFORMATION
3.1 Trasporto ............................................................ 28 ..................................................... Transportation 3.1
3.2 Imballo e disimballo ............................................ 28 ....................................... Packing and unpacking 3.2
3.3 Movimentazione e sollevamento ........................ 29 ............................................. Handling and lifting 3.3

Capitolo 4 INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLING AND TESTING Chapter 4

E IL COLLAUDO ................................................ 31 .................................................. INFORMATION
4.1 Sicurezza per l’installazione e collaudo .............. 32 ........................ Safety for installation and testing 4.1
4.2 Area di installazione ........................................... 32 .................................................. Installation area 4.2
4.3 Dimensioni area perimetrale .............................. 32 ................................. Installation area dimension 4.3
4.4 Predisposizione allacciamenti ............................ 32 ....................................... Presetting connections 4.4
4.5 Installazione macchina ....................................... 33 ......................................... Installing the machine 4.5
4.6 Posizionamento macchine condensate ad aria .. 34 ......................... Air cooled machines positioning 4.6
4.7 Allacciamento idraulico all’evaporatore .............. 35 .............. Hydraulic connection to the evaporator 4.7
4.8 Allacciamento idraulico al condensatore ............ 37 .............. Hydraulic connection to the condenser 4.8
4.9 Allacciamento frigorifero al condensatore Remote air cooled condenser 4.9
ad aria remoto .................................................... 39 ........................................................ connections
4.10 Pulizia e riempimento circuiti idraulici ................. 40 ............ Cleaning and filling the hydraulic circuits 4.10
4.11 Canalizzazioni .................................................... 40 ............................................................... Ducting 4.11
4.12 Allacciamento elettrico ....................................... 41 .......................................... Electrical connection 4.12
4.13 Modalità che precedono il primo avviamento ..... 42 .......................... Pre-commissioning procedures 4.13
4.14 Modalità per il primo avviamento ........................ 42 ................................ Commissioning procedures 4.14
4.15 Procedure per le tarature e messe a punto ........ 42 ................... Calibration and tune-up procedures 4.15

Capitolo 5 INFORMAZIONI SULL’USO .............................. 43 ................................. INFORMATION FOR USE Chapter 5

5.1 Consigli per l’uso ................................................ 44 .................................. Recommendations for use 5.1
5.2 Descrizione comandi .......................................... 44 ............................................ Controls description 5.2
5.3 Descrizioni funzioni microprocessore ................. 45 ...... Description of the microprocessor functions 5.3
5.4 Avviamento normale ........................................... 48 .................................................. Normal start-up 5.4
5.5 Arresto normale .................................................. 48 ............................................... Normal shutdown 5.5
5.6 Inattività prolungata della macchina ................... 49 .................. Prolonged shutdown of the machine 5.6
5.7 Avviamento dopo inutilizzo prolungato ............... 49 .................. Start-up after a prolonged shutdown 5.7
5.8 Formazione di brina durante il funzionamento Brine formation during 5.8
invernale ............................................................. 49 .................................................... winter working

Capitolo 6 INFORMAZIONI SULLA MANUTENZIONE ...... 51 ....................... MAINTENANCE INFORMATION Chapter 6

6.1 Informazioni sulla manutenzione ........................ 52 .................................... Maintenance information 6.1
6.2 Manutenzione programmata ............................... 52 ..................................... Scheduled maintenance 6.2
6.3 Controllo recipienti a pressione .......................... 55 ....................... Checking of the pressure vessels 6.3
6.4 Pulizia batterie condensanti ............................... 55 ......................... Cleaning of the condensing coil 6.4
6.5 Controllo portata d’acqua e pulizia scambiatori . 55 Checking of water flow and cleaning of exchanger 6.5
6.6 Controllo cinghie di trasmissione ........................ 55 ....................................... Checking of drive belts 6.6
6.7 Manutenzione straordinaria ................................ 56 ................................ Extraordinary maintenance 6.7

Capitolo 7 RICERCA GUASTI ............................................. 57 ....................................... TROUBLESHOOTING Chapter 7

Capitolo 8 INFORMAZIONI SULLE SOSTITUZIONI .......... 61 ...................... REPLACEMENT INFORMATION Chapter 8

8.1 Sostituzione parti ................................................ 62 .............................................. Parts replacement 8.1
8.2 Dismissione macchina ........................................ 62 ............................................ Machine dismission 8.2

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 Capitolo 1 Chapter 1

INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION

E SICUREZZA AND SAFETY

-3- RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

1.1 SCOPO DEL MANUALE 1.1 OBJECTIVE OF THIS MANUAL

Questo manuale, che è parte integrante della macchina(1), è This manual, which is an integral part of the machine(1), has
stato realizzato dal costruttore per fornire le informazioni been prepared by the manufacturer in order to provide the
necessarie a tutti coloro che sono autorizzati ad interagire information necessary to all persons authorized to interact
con essa nell’arco della sua vita prevista: gli Acquirenti, i Pro- with the machine during its useful life: the Purchasers, Plant
gettisti dell’impianto, i Trasportatori, i Movimentatori, gli In- Designers, Carriers, Handlers, Installers, expert Operators,
stallatori, gli Operatori esperti, i Tecnici specializzati e gli Uti- specialized Engineers and Users.
lizzatori.
Apart from adopting a good usage technique, the persons
Oltre ad adottare una buona tecnica di utilizzo, i destinatari who receive this information must read it carefully and must
delle informazioni devono leggerle attentamente ed applicarle implement it strictly.
in modo rigoroso.
The time devoted to the reading of this information will allow
Un po’ di tempo dedicato alla lettura di tali informazioni per- you to avoid any health and safety hazard, as well as any
metterà di evitare rischi alla salute e alla sicurezza delle per- financial damage.
sone e danni economici.
This information has been written by the manufacturer in its
Queste informazioni sono state realizzate dal costruttore nella original language (Italian) and may be translated into other
propria lingua originale (italiano) e possono essere tradotte languages in order to meet any legislative and/or business
in altre lingue per soddisfare le esigenze legislative e/o com- requirements.
merciali.
Even though this information does not fit the machine perfectly,
Anche se le informazioni non corrispondono esattamente alla this does not prejudice its function.
macchina, ciò non pregiudica la loro funzione.
Keep this manual in a well-known, easily accessible place,
Conservare questo manuale in un luogo noto e facilmente so that it will be always available for future reference, when
accessibile per averlo sempre a disposizione nel momento necessary.
in cui è necessario consultarlo.
The manufacturer reserves the right to modify the product
Il costruttore si riserva il diritto di modificare il prodotto senza without prior notice.
l’obbligo di fornire preventivamente alcuna comunicazione.
In order to highlight the most important sections of this text,
Per disfunzioni non contemplate in questo manuale, interpel- several symbols have been adopted whose meaning is
late tempestivamente il personale di servizio autorizzato per described below.
la manutenzione.

Per evidenziare le parti di testo di rilevante importanza sono

stati adottati alcuni simboli il cui significato viene di seguito
descritto.

Pericolo - Attenzione Danger - For your safety

Indica situazioni di grave pericolo che, se trascurate, Indicates an imminently hazardous situation that, if not
possono mettere seriamente a rischio la salute e la sicu- avoided, will result in death or serious injury.
rezza delle persone.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Indica che è necessario adottare comportamenti adeguati Indicates that any unsafe practices must be avoided
per non mettere a rischio la salute e la sicurezza delle which could prejudice health and safety and cause
persone e non provocare danni economici. financial damage.

Importante Important
Indica informazioni tecniche di particolare importanza da Indicates any important technical information that must
non trascurare. not be neglected.

(1) Per semplificazione viene utilizzato questo termine come (1) this term is used for the sake of simplicity, as defined in
definito nella direttiva 98/37 CE (capitolo 1 - paragrafo 2). Directive EC/98/37 (chapter 1 - paragraph 2).

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB -4-

 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

1.2 GLOSSARIO E TERMINOLOGIE 1.2 GLOSSARY AND TERMS

Vengono descritti alcuni termini ricorrenti all’interno del ma- Several terms that recur throughout this manual are described
nuale in modo da fornire una visione più completa del loro below, so as to provide a more complete explanation of their
significato. meaning.

Acquirente: è il responsabile dell’acquisto che dovrà sovrain- Purchaser: he is responsible for any purchase and must su-
tendere all’organizzazione e attribuzione degli incarichi assi- pervise the organization and assignment of tasks, ensuring
curandosi che tutto avvenga nel rispetto delle leggi vigenti di compliance with any and all applicable laws.
pertinenza.
Enthalpy: a function that can be defined as the sum of the
Entalpia: funzione che si può definire come la somma del- internal energy plus the product of the pressure multiplied by
l’energia interna e del prodotto della pressione per il volume the fluid’s volume.
del fluido.
Installer: a competent skilled person duly authorized and re-
Installatore: persona competente specializzata, incaricata sponsible for the setting-up of the machine/plant, according to
e autorizzata alla messa in opera della macchina o impianto project specifications and the manufacturer’s directions and in
secondo le specifiche del progetto, delle indicazioni fornite conformity with the applicable industrial safety laws.
dal costruttore della macchina e nel rispetto delle leggi in
materia di sicurezza sul lavoro. Ordinary maintenance: all the jobs necessary for maintain-
ing the machine in perfect working order. These jobs are sched-
Manutenzione ordinaria: insieme delle operazioni neces- uled by the manufacturer, who sets out the necessary core
sarie a conservare la conveniente funzionalità ed efficienza competencies and procedures.
della macchina. Queste operazioni vengono programmate dal
costruttore che definisce le competenze necessarie e le mo- Extraordinary maintenance: all the jobs necessary for main-
dalità di intervento. taining the machine in perfect working order. These jobs can-
not be predicted, are not scheduled by he manufacturer and
Manutenzione straordinaria: insieme delle operazioni ne- must be carried out by a specialized Engineer only.
cessarie a conservare la conveniente funzionalità ed efficien-
za della macchina. Queste operazioni, non prevedibili, non Handlers: they arrange the machine properly and affix all the
sono programmate dal costruttore e devono essere eseguite necessary markings for safe and correct handling. On receipt
solo dal Tecnico specializzato. of the machine, they ensure handling to the installation point,
according to the instructions affixed on it. All these operators
Movimentatori: sono coloro che sistemano opportunamen- must have adequate skills and must comply with the instruc-
te la macchina e applicano tutte le indicazioni necessarie, in tions provided for their safety and for the safety of the people
modo che possa essere movimentata in maniera sicura e who could interact with these jobs.
corretta. Sono anche coloro che, al ricevimento della mac-
china, la movimentano portandola nel punto di installazione Expert operator: a person appointed and authorized by the
secondo le indicazioni riportate su di essa. Tutti questi addet- User or the Purchaser to proceed with the use of the machine
ti dovranno avere competenze adeguate e rispettare le indi- and the relevant ordinary maintenance jobs, according to the
cazioni per garantire la loro sicurezza e quella di coloro che, manufacturer’s instructions. In case of failures not covered by
in tali operazioni, possono interagire. this manual, he must request the intervention of a skilled En-
gineer.
Operatore esperto: persona incaricata ed autorizzata dal-
l’Utilizzatore o dall’Acquirente ad eseguire le operazioni di Designer: a competent skilled person appointed and author-
uso e manutenzione ordinaria della macchina secondo le in- ized to prepare a project that must take into account all the
dicazioni fornite dal costruttore. E’ colui che in caso di avarie legislative, regulatory, and workmanlike performance princi-
non previste in questo manuale, dovrà attivarsi per richiede- ples applicable to the plant as a whole. In any case, apart from
re l’intervento di un Tecnico specializzato. conforming to the manufacturer’s instructions, he must take
into account all safety-related matters for the people who
Progettista: persona competente, specializzata, incaricata must interact with the machine during its expected useful
ed autorizzata a redigere un progetto che tenga conto di tutti life.
gli aspetti legislativi, normativi e di buona tecnica applicata
all’impianto nel suo insieme complessivo. In ogni modo egli, Skilled engineer: a person appointed and/or authorized by
oltre al rispetto delle indicazioni fornite dal costruttore della the manufacturer and/or its agent to carry out any jobs on the
macchina, dovrà considerare tutti gli aspetti relativi alla si- machine requiring a specific technical expertise and particu-
curezza per tutti coloro che dovranno interagire con l’im- lar skills.
pianto nell’arco della sua vita prevista.
Carriers: those who deliver the machine using suitable means
Tecnico specializzato: persona incaricata e/o autorizzata of transportation. They must load and position the machine
dal costruttore e/o dal suo mandatario ad effettuare inter- properly, so as to prevent any sudden displacement during
venti sulla macchina in cui è richiesta una precisa competen- the transportation.
za tecnica e particolari capacità. When any loading/unloading means are used, these must
conform to the markings affixed on the machine to ensure their
Trasportatori: sono coloro che, su un mezzo di trasporto safety and for the safety of all the people who could interact
adeguato, portano a destinazione la macchina. Devono sti- with these operations.

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 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

varlo e posizionarlo in modo idoneo per garantire che, in fase User: a person authorized to control the use of the machine
di trasferimento, non avvengano spostamenti improvvisi. according to the “instructions for use” and the industrial safety
Qualora usino dei mezzi di carico e scarico, dovranno rispet- laws in force.
tare le indicazioni riportate sulla macchina per garantire la
loro sicurezza e quella di coloro che, in tali operazioni, pos-
sono interagire.

Utilizzatore: persona autorizzata a gestire l’uso della mac-

china nel rispetto delle “istruzioni per l’uso” e delle leggi vi-
genti in materia di sicurezza nei posti di lavoro.

1.3 IDENTIFICAZIONE COSTRUTTORE E 1.3 MANUFACTURER AND MACHINE

MACCHINA IDENTIFICATION
La targhetta di identificazione raffigurata è applicata This identification plate is attached directly to the machine and
direttamente sulla macchina. In essa sono riportati i riferimenti contains all the references and information essential for safe
e tutte le indicazioni indispensabili alla sicurezza di esercizio. operation.

TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE IDENTIFICATION LABEL

RC GROUP
27010 Valle Salimbene (PV) Via Roma, 5 - Italy - Tel. +39 0382 433811 • Fax +39 0382 587148

Divisione di produzione
RC CONDIZIONATORI division: Valle Salimbene (PV ), Italy
Via Roma, 5 - 27010 - Tel. 0382 433 811 - Fax. 0382 587 148
Unit series - Unità serie
Model - Modello

Serial number - Matricola

Supply voltage - Tensione di alimentazione
Max total absorbed current - Max corrente assorbita totale Amps
Supply fan - Ventilatore trattamento
Nominal air flow - Portata aria nominale l/s2
Condenser fan - Ventilatore condensatore
Nominal air flow - Portata aria nominale l/s
Compressor - Compressore n
Refrigerante - Refrigerant type x kg
Chilled water flow - Portata acqua refrigerata kg/s
∆P chilled water - ∆P acqua refrigerata kPa
Condenser water flow - Portata acqua condensatore kg/s
∆P condenser water - ∆P acqua condensatore kPa
Nominal cooling capacity-Capacità raffreddamento nominale kW
Nominal heating capacity-Capacità riscaldamento nominale kW

Net weight - peso netto kg

Made in Italy by RC GROUP in compliance with CE norms

Costruito in Italia da RC GROUP in accordo alla normativa CE

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 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

1.4 INTERPRETAZIONE CODICE MODELLO 1.4 MODEL CODE INTERPRETATION

Il manuale si riferisce alle seguenti serie di macchine: This manual is referred to the following machines:

EASY EASY
Refrigeratori di liquidi condensati ad aria per installazione Air cooled liquid chillers for outdoor installation
all’esterno
EASY.P
EASY.P Heat pump air cooled liquid chillers for outdoor installation
Refrigeratori di liquidi a pompa di calore condensati ad aria
per installazione all’esterno [Link]
Air cooled liquid chillers for outdoor installation
[Link]
Refrigeratori di liquidi condensati ad aria per installazione [Link].P
all’esterno Heat pump air cooled liquid chillers for outdoor installation

[Link].P [Link]
Refrigeratori di liquidi a pompa di calore condensati ad aria Water cooled liquid chillers for indoor installation
per installazione all’esterno
[Link]
[Link] Liquid chillers with remote air cooled condenser for indoor
Refrigeratori di liquidi condensati ad acqua per installazione installation
all’interno
[Link].P
[Link] Heat pump liquid chillers with remote air cooled condenser
Refrigeratori di liquidi con condensatore ad aria remoto per for indoor installation
installazione all’interno

[Link].P
Refrigeratori di liquidi a pompa di calore con condensatore
ad aria remoto per installazione all’interno

Il codice alfanumerico del modello macchina, riportato nella The model’s alphanumeric code, specified in the identification
targhetta di identificazione, rappresenta precise specifiche plate, represents particular technical specifications indicated
tecniche che sono indicate nella figura riportata. in the figure.

1.4.1 SERIE EASY 1.4.1 EASY SERIES

ESEMPIO DI CODICE MODELLO MODEL CODE EXAMPLE

EASY A P STD M 5 Z 1 R1 X
Serie EASY Series

Tipo di ventilatore del condensatore A Condenser fan type

A = Assiale A = Axial
C = Centrifugo C = Centrifugal

Versione Pompa di Calore P Heat Pump version

STD = Versione standard STD STD = Standard version

ELN = Versione ultrasilenziosa ELN = Low noise version

Tensione di alimentazione M Power supply

M = Monofase 230.1.50 M = Single phase 230.1.50
T = trifase 400.3.0+N T = Three phases 400.3.50+MpESEMPIO DI CODICE
MODELL
Capacità compressore/i (kW) 5 Compressor capacity (kW)

Tipo di compressore/i Z Compressor type

Z = “Ermetico scroll” Z = Scroll fully-hermetic

Quantità compressore/i 1 Compressors number

Tipologia e grandezza mobile di contenimento R1 Cabinet type and size (only for series EASY)

Definizioni speciali X Special definition

-7- RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

1.4.2 SERIE IDROCOMPL 1.4.2 IDROCOMPL SERIES

ESEMPIO DI CODICE MODELLO MODEL CODE EXAMPLE

[Link] A P STD M 7 Z 1 X
Serie CILLI Series

Tipo di ventilatore del condensatore A Condenser fan type

A = Assiale A = Axial
C = Centrifugo C = Centrifugal

Versione Pompa di Calore P Heat Pump version

STD = Versione standard STD STD = Standard version

Tensione di alimentazione M Power supply

M = Monofase 230.1.50 M = Single phase 230.1.50
T = trifase 400.3.0+N T = Three phases 400.3.50+MpESEMPIO DI CODICE
MODELL
Capacità compressore/i (kW) 7 Compressor capacity (kW)

Tipo di compressore/i Z Compressor type

Z = “Ermetico scroll” Z = Scroll fully-hermetic

Quantità compressore/i 1 Compressors number

Definizioni speciali X Special definition

ESEMPIO DI CODICE MODELLO MODEL CODE EXAMPLE

[Link] A P NRM M 7 Z 1 X
[Link]
Serie DIVI Series

Tipo di condensatore A Condenser type

W = ad acqua incorporato W = built-in water cooled
A = ad aria remoto C = remote aircooled

Versione Pompa di Calore P Heat Pump version

NRM = Versione standard NRM NRM = Standard version

Tensione di alimentazione M Power supply

M = Monofase 230.1.50 M = Single phase 230.1.50
T = trifase 400.3.0+N T = Three phases 400.3.50+MpESEMPIO DI CODICE
MODELL
Capacità compressore/i (kW) 7 Compressor capacity (kW)

Tipo di compressore/i Z Compressor type

Z = “Ermetico scroll” Z = Scroll fully-hermetic

Quantità compressore/i 1 Compressors number

Definizioni speciali X Special definition

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 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

1.5 MODALITÀ DI RICHIESTA ASSISTENZA 1.5 REQUESTS FOR ASSISTANCE

Per qualsiasi esigenza rivolgersi ad uno dei centri autorizzati. For any requirement, please contact an authorized centre. For
Per ogni richiesta di assistenza tecnica riguardante la any request for technical assistance regarding the machine,
macchina, indicare i dati ripor tati sulla targhetta di please indicate the data specified on the identification plate,
identificazione, in particolare il numero di matricola, le in particular its serial number, the access conditions and the
condizioni di accesso e l’area perimetrale di installazione. perienteric area of installation.
Indicare inoltre le ore approssimative di utilizzo ed il tipo di Indicate also the approximate hours of use and the type of
difetto riscontrato. defect identified.
In caso di allarme indicare il numero e il messaggio segnalato. In case of alarm, indicate the relevant number and the signalled
message.

1.6 DOCUMENTAZIONE ALLEGATA 1.6 ENCLOSED DOCUMENTATION

Assieme alla macchina viene rilasciata al cliente la seguente The following documentation is delivered to the customer to-
documentazione: gether with the machine:
• Libretto manutenzione di bordo macchina: in esso è ri- • Maintenance handbook: includes the list of scheduled
portato l’elenco delle operazioni di manutenzione program- maintenance operations.
mata. • Electrical system’s diagram: specific for this machine. It is
• Schema impianto elettrico: è specifico della macchina in used by the operators working on the electrical system, in
oggetto. Serve per coloro che dovranno eseguire interventi order to identify the various components and connections.
all’impianto elettrico, per individuarne i vari componenti e • Recommended spare parts list: indicates the spare parts
collegamenti. that should be always available.
• Elenco ricambi consigliati: indica i ricambi che sarebbe • Data sheet: indicates the machine’s overall specifications.
opportuno avere sempre a disposizione. • Dimensional layout: indicates the dimensions of the ma-
• Scheda dati tecnici: indica i dati tecnici generali della mac- chine.
china.
• Lay-out dimensionale: indica le dimensioni della macchi-
na.

1.7 NORME PER LA SICUREZZA 1.7 SAFETY REGULATIONS

Il costruttore, in fase di progettazione e costruzione, ha posto During the design and production stages, the manufacturer
particolare attenzione agli aspetti che possono provocare ri- has paid close attention to all possible sources of safety and
schi alla sicurezza e alla salute delle persone che interagisco- health hazard to the people who interact with the machine.
no con la macchina. Oltre al rispetto delle leggi vigenti in ma- Apart from complying with the applicable laws, the manufac-
teria, egli ha adottato tutte le “regole della buona tecnica di turer has adopted all the applicable “workmanlike performance
costruzione”. Scopo di queste informazioni è quello di sensi- rules”. The aim of this information is to make users aware of
bilizzare gli utenti a porre particolare attenzione per prevenire the attention necessary for preventing any hazard. Caution is
qualsiasi rischio. La prudenza è comunque insostituibile. La however mandatory. Safety is also in the hands of all opera-
sicurezza è anche nelle mani di tutti gli operatori che interagi- tors interacting with the machine.
scono con la macchina.
Read the instructions included in the manual and those af-
Leggere attentamente le istruzioni riportate nel manuale in fixed directly to the machine carefully; in particular, conform to
dotazione e quelle applicate direttamente sulla macchina, in safety instructions. The time devoted to reading will prevent
particolare rispettare quelle riguardanti la sicurezza. Un po’ di any nasty accident; it’s always too late to remind of what should
tempo dedicato alla lettura risparmierà spiacevoli incidenti; è have been done when an event has already occurred.
sempre troppo tardi ricordarsi di quello che si sarebbe dovuto
fare quando ciò è già accaduto. The installation of this machine within a plant requires a glo-
bal project that takes into account all “workmanlike perform-
L’inserimento di questa macchina in un impianto, richiede un ance” requirements, as well as legislative and regulatory prin-
progetto complessivo che tenga conto di tutti i requisiti di “buona ciples. Special care must be devoted to all the technological
tecnica”, degli aspetti legislativi e normativi. Particolare atten- instructions and information indicated by the manufacturer.
zione deve essere riservata a tutte le indicazioni ed informa-
zioni tecnologiche indicate dal costruttore. Do not tamper with, remove, or bypass the safety devices in-
stalled on the machine. Failure to meet this requirement will
Non manomettere, non eludere, non eliminare o bypassare i result in serious safety and health hazard to people.
dispositivi di sicurezza installati sulla macchina. Il mancato ri-
spetto di questo requisito può recare rischi gravi per la sicu- The personnel that carries out any type of job during the life of
rezza e la salute delle persone. the machine must be adequately qualified and skilled from a
technical standpoint and must have gained experience in this
Il personale che effettua qualsiasi tipo di intervento, in tutto specific sector. The lack of these requirements could preju-
l’arco di vita della macchina, deve possedere precise compe- dice the health and safety of people.
tenze tecniche, particolari capacità ed esperienze acquisite e

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 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

riconosciute nel settore specifico. La mancanza di questi re- During the maintenance stage, wear only the clothing and/or
quisiti può causare danni alla sicurezza e alla salute delle personal protective equipment indicated in the instructions for
persone. use provided by the manufacturer.

In fase di manutenzione della macchina utilizzare solo gli in- During the normal use or for any job on the machine, keep the
dumenti e/o dispositivi di protezione individuali indicati nelle perienteric space in adequate conditions, so as to prevent any
istruzioni per l’uso fornite dal costruttore della stessa. safety and health hazard to people.

Durante il normale uso o per qualsiasi intervento sulla mac- Some stages may require the help of one or more assistants.
china, mantenere gli spazi perimetrali in condizioni adeguate In these cases, we recommend that you train and inform them
per non causare rischi alla sicurezza e alla salute delle perso- properly on the type of activity to be carried out, so as to pre-
ne. vent any safety and health hazard to people.
Per alcune fasi potrebbe essere necessario l’ausilio di uno o Handle the machine according to the information provided di-
più aiutanti. In questi casi sarà opportuno addestrarli ed infor- rectly on the packaging and in the instructions for use deliv-
marli adeguatamente sul tipo di attività da svolgere per non ered by the manufacturer.
causare danni alla sicurezza e alla salute delle persone.
During handling, if necessary, seek the help of one or more
Eseguire la movimentazione della macchina rispettando le assistants in order to receive adequate signals.
informazioni riportate direttamente sull’imballo e nelle istru-
zioni per l’uso fornite dal costruttore. The personnel that loads, unloads and handles the machine
must be adequately qualified, skilled, and experienced in this
In fase di movimentazione, se le condizioni lo richiedono, av- specific sector and must be in command of the lifting equip-
valersi di uno o più aiutanti per ricevere adeguate segnalazioni. ment to be used.

Il personale che effettua il carico, lo scarico e la movimenta- During the installation stage, respect the perienteric space
zione della macchina, deve possedere capacità ed esperien- indicated by the manufacturer, considering also any other sur-
za acquisita e riconosciuta nel settore specifico e deve avere rounding activity. This requirement must be met also accord-
la padronanza dei mezzi di sollevamento da utilizzare. ing to the applicable industrial safety laws.

In fase di installazione, rispettare gli spazi perimetrali indicati The installation and connections must be carried out, as re-
dal costruttore, tenendo conto anche di tutte le attività lavora- gards the machine, according to the manufacturer’s instruc-
tive circostanti. L’attuazione di questo requisito va effettuata tions. The person responsible for these operations must take
anche nel rispetto delle leggi vigenti in materia di sicurezza into account also all the applicable regulatory and legislative
sul lavoro. requirements, ensuring the workmanlike execution of the in-
stallation and connection jobs. Once the installation is com-
L’installazione e gli allacciamenti vanno eseguiti, per quanto pleted and before starting the machine, he must make sure,
concerne la macchina, secondo le indicazioni fornite dal co- through a general check, that these requirements have been
struttore. Il responsabile dovrà tener conto anche di tutti i re- met.
quisiti normativi e legislativi, eseguendo tutte le operazioni di
installazione e allacciamento a regola d’arte. Ad installazione If the machine is to be transferred using any means of trans-
completata, prima di rendere operativa la macchina, egli do- portation, check that these are fit for their intended use and
vrà verificare, attraverso un controllo generale, se tali requisiti load/unload the machine in such a way that there is no hazard
sono stati rispettati. to the operator and the people directly involved.

Nel caso in cui la macchina debba essere trasferita con mezzi Before moving the machine using the said means of transpor-
di trasporto, verificare che essi siano adeguati allo scopo ed tation, make sure that the machine and its components are
eseguire il carico e lo scarico effettuando manovre prive di anchored to such means firmly and that their profile does not
rischi per l’operatore e per le persone direttamente coinvolte. exceed the maximum fixed volume.

Prima di eseguire il trasferimento su mezzi di trasporto, assi- The operator, apart from being well informed about the use of
curarsi che la macchina e i suoi componenti siano adeguata- the machine, must be properly qualified and experienced,
mente ancorati al mezzo e che la loro sagoma non superi gli based on the type of job to be effected.
ingombri massimi previsti. Se necessario, predisporre le op-
portune segnalazioni. Use the machine only for the purposes recommended by the
manufacturer. Using the machine for any improper job may
L’operatore, oltre ad essere documentato opportunamente result in serious safety and health hazard and financial dam-
sull’uso della macchina, deve possedere capacità e compe- age.
tenze acquisite ed adeguate al tipo di attività lavorativa da
svolgere. The machine has been designed and manufactured in such a
way that it can satisfy all the working conditions indicated by
Utilizzare la macchina solo per gli usi previsti dal fabbricante. the manufacturer. Tampering with any device in order to ob-
L’impiego della macchina per usi impropri può recare rischi tain any different performance may result in safety and health
per la sicurezza e la salute delle persone e danni economici. hazard and financial damage.

La macchina è stata progettata e costruita per soddisfare tut- Do not use the machine if the safety devices have not been
te le condizioni operative indicate dal costruttore. Manomette- perfectly installed and are not effective. Failure to meet this

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 10 -

 Capitolo 1 Chapter 1
INFORMAZIONI GENERALI E SICUREZZA GENERAL INFORMATION AND SAFETY

re qualsiasi dispositivo per ottenere prestazioni diverse da requirement may result in serious safety and health hazard.
quelle previste può recare rischi per la sicurezza e la salute
delle persone e danni economici. Keep the machine in perfect working order, carrying out the
scheduled maintenance jobs recommended by the manufac-
Non utilizzare la macchina con i dispositivi di sicurezza non turer. Proper maintenance will ensure better performance,
perfettamente installati ed efficienti. Il mancato rispetto di que- longer life, and the constant maintenance of safety require-
sto requisito può recare rischi gravi per la sicurezza e la salu- ments.
te delle persone.
Before carrying out any regulation and maintenance job on
Mantenere la macchina in condizioni di massima efficienza the machine, activate all the safety devices provided and con-
effettuando le operazioni di manutenzione programmata pre- sider whether the personnel involved and the operators nearby
viste dal costruttore. Una buona manutenzione consentirà di must be informed properly or not. In particular, carefully indi-
ottenere le migliori prestazioni, una più lunga durata di eserci- cate the neighbouring areas and prevent the access to all de-
zio e un mantenimento costante dei requisiti di sicurezza. vices that, if activated, are likely to cause unpredictable dan-
gers, causing damage to people’s safety and health.
Prima di effettuare interventi di manutenzione e regolazione
sulla macchina, attivare tutti i dispositivi di sicurezza previsti e The regulation and maintenance jobs must be effected by
valutare se sia necessario informare adeguatamente il perso- authorized operators, who must arrange all the necessary
nale che opera e quello che è nelle vicinanze. In particolare safety conditions, according to the procedures indicated by
segnalare adeguatamente le zone limitrofe ed impedire l’ac- the manufacturer.
cesso a tutti i dispositivi che potrebbero, se attivati, provocare
condizioni di pericolo inatteso causando danni alla sicurezza All maintenance jobs that require any specific technical skill
e alla salute delle persone. or expertise must be carries out only by qualified personnel,
adequately experienced in the relevant sector of intervention.
Gli interventi di manutenzione e regolazione devono essere
eseguiti da persone autorizzate che dovranno predisporre tutte To carry out any maintenance jobs in areas that are difficult of
le condizioni di sicurezza necessarie, secondo le procedure access or dangerous, ensure proper safety conditions for your-
indicate dal costruttore. self and for other people, according to the applicable indus-
trial safety laws.
Tutti gli interventi di manutenzione che richiedono una precisa
competenza tecnica o particolari capacità devono essere ese- Replace any worn components with original spare parts only.
guiti esclusivamente da personale qualificato, con esperienza Use the oils and greases recommended by the manufacturer,
riconosciuta e acquisita nel settore specifico di intervento. so as to ensure the machine performance and the expected
safety level.
Per eseguire interventi di manutenzione in zone non facilmen-
te accessibili o pericolose, predisporre adeguate condizioni di
sicurezza per se stessi e per gli altri, rispondenti alle leggi
vigenti in materia di sicurezza sul lavoro.

Sostituire i particolari troppo usurati con ricambi originali.

Usare gli oli e i grassi consigliati dal costruttore.
Tutto questo potrà assicurare la funzionalità della macchina e
il livello di sicurezza previsto.

- 11 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 12 -
 Capitolo 2 Chapter 2

INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

- 13 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

2.1 DESCRIZIONE GENERALE MACCHINA 2.1 MACHINE GENERAL DESCRIPTION

Le macchine di questa serie sono progettate e costruite per The machines of this series are designed and manufactured
l’impiego in impianti di condizionamento civili ed industriali. for being used in air-conditioning and industrial cooling plants.
Le macchine sono equipaggiate con controllo a microproces- The machines are equipped with a microprocessor control,
sore che consente di monitorare tutte le funzioni e di comuni- that allows the monitoring of all functions and the communica-
care con i sistemi di supervisione esterni. Le macchine sono tion with external supervision systems.
completamente assemblate in fabbrica, fornite con carica flui- The machines are fully factory-assembled, provided with a
do frigorifero e apparecchiature di controllo, in modo da ridur- refrigerant charge and control equipment, so as to reduce in-
re tempi e costi di installazione. L’installazione necessita nor- stallation time and costs. As a general rule, the installation
malmente solo degli allacciamenti idrici ed elettrici. simply requires hydraulic and electrical connections.
Al fine di assicurare le massime prestazioni e garantire la si- In order to ensure top performance and safety for people, the
curezza per le persone, per il prodotto e l’ambiente, prima di product and the environment, before proceeding with the in-
procedere all’installazione, è necessario eseguire un progetto stallation, prepare a complete project of the plant which the
completo dell’impianto in cui la macchina dovrà essere inseri- machine will belong to, analyzing all the critical points pre-
ta analizzando tutti i punti critici previsti e prevedibili nell’arco dicted or predictable during its life, from installation to
della sua vita: dall’installazione alla dismissione. dismission.
EASY - [Link]: sono realizzate con materiali re- EASY - [Link]: are made with weatherproof
sistenti agli agenti atmosferici che le rendono idonee per l’in- materials, that make them fit for outdoor installation.
stallazione all’esterno. AQUA - [Link]: must be installed inside the room
AQUA - [Link]: devono essere installate all’inter- or however protected by weathering.
no o comunque al riparo dagli agenti atmosferici.

2.2 DESCRIZIONE COMPONENTI PRINCIPALI 2.2 MAIN COMPONENTS DESCRIPTION

2.2.1 SERIE EASY - [Link] 2.2.1 EASY - [Link] SERIES
Le macchine sono costituite essenzialmente da una sezione di The machines are basically made up of a heat exchange
scambio termico e da uno o più compressori per fluido frigorife- section and one or more compressors for refrigerant, with the
ro con le relative sezioni condensanti ad aria. Esse funzionano relevant air condensing sections.
raffreddando acqua pura o miscele d’acqua con glicole etilenico They work cooling pure water or mixtures of water and ethylene
e propilenico in quantità massima pari al 40% del peso. or propylene glycol (without exceeding 40% of the weight).
Il circuito idrico primario convoglia il fluido vettore nella sezio- The primary water circuit conveys the vector fluid to the heat
ne di scambio termico, qui l’effetto frigorifero è ottenuto con exchange section, where the chilling effect is obtained through
un ciclo termodinamico a compressione di vapore tramite com- a vapour- compression thermodynamic cycle with
pressore/i. Il calore, sottratto nell’evaporatore al fluido vetto- compressor(s).
re da refrigerare, viene trasferito al condensatore (batteria The heat, subtracted in the evaporator from the vector fluid to
alettata) e da questo ceduto all’aria. be chilled, is transferred to the condenser (finned coil) and
Una valvola termostatica controlla il flusso del fluido frigori- given by this to the air.
fero. A thermostatic valve controls the refrigerant flow.
SCHEMA FRIGORIFERO COOLING DIAGRAM

ventilatore/i condensatore
condenser fan condensatore
condenser
4 5
3 6
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE
HIGH PRESSURE REFRIGERANT
2
61
compressore/i valvola termostatica
compressor thermostatic valve
REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE
LOW PRESSURE REFRIGERANT 1

9 8 7
evaporatore
evaporator
– dal punto 8 al punto 4 il fluido frigorifero è allo stato vapore – from point 8 to point 4 the refrigerant is in the vapour phase
– dal punto 4 al punto 5 il fluido frigorifero dallo stato vapore – from point 4 to point 5 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato liquido vapour phase to its liquid phase
– dal punto 5 al punto 7 il fluido frigorifero è allo stato liquido – from point 5 to point 7 the refrigerant is in the liquid phase
– dal punto 7 al punto 8 il fluido frigorifero dallo stato liquido – from point 7 to point 8 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato vapore liquid phase to its vapour phase

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 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

VERSIONE A POMPA DI CALORE HEAT PUMP VERSION

In inverno il ciclo si inverte. During the winter the cycle is inverted.
La batteria alettata sottrae calore all’aria, funzionando come The gas-air heat exchanger detracts heat from the air, thus
evaporatore, mentre l’acqua viene scaldata dal calore ceduto working as an evaporator, while the water is warmed by the
nella sezione di scambio termico, ora funzionante come heat lost in the thermal exchange section, now working as a
condensatore. condenser.

SCHEMA FRIGORIFERO POMPA DI CALORE HEAT PUMP COOLING DIAGRAM

CICLO ESTIVO SUMMER CYCLE

ventilatore/i condensatore condensatore

condenser fan condenser
4 5
3 6

REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE

HIGH PRESSURE REFRIGERANT
61
REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE valvola termostatica
LOW PRESSURE REFRIGERANT thermostatic valve

2 9 8 7

evaporatore
compressore/i evaporator
compressor 1

CICLO INVERNALE WINTER CYCLE

ventilatore/i condensatore condensatore

condenser fan condenser
8
9 7

REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE

LOW PRESSURE REFRIGERANT
61
valvola termostatica
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE
HIGH PRESSURE REFRIGERANT thermostatic valve

2 3 6
4 5
evaporatore
compressore/i evaporator
compressor 1

– dal punto 8 al punto 4 il fluido frigorifero è allo stato vapore – from point 8 to point 4 the refrigerant is in the vapour phase
– dal punto 4 al punto 5 il fluido frigorifero dallo stato vapore – from point 4 to point 5 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato liquido vapour phase to its liquid phase
– dal punto 5 al punto 7 il fluido frigorifero è allo stato liquido – from point 5 to point 7 the refrigerant is in the liquid phase
– dal punto 7 al punto 8 il fluido frigorifero dallo stato liquido – from point 7 to point 8 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato vapore liquid phase to its vapour phase

- 15 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

2.2.2 SERIE [Link] 2.2.2 [Link] SERIES

Le macchine sono costituite essenzialmente da una sezione The machines are basically made up of a heat exchange
di scambio termico e da uno o più compressori per fluido section and one or more compressors for refrigerant, with
frigorifero con le relative sezioni condensanti ad acqua. the relevant water condensing sections. They work cooling
Esse funzionano raffreddando acqua pura o miscele d’acqua pure water or mixtures of water and ethylene or propylene
con glicole etilenico e propilenico in quantità massima pari al glycol (without exceeding 40% of the weight).
40% del peso. The primary water circuit conveys the vector fluid to the heat
Il circuito idrico primario convoglia il fluido vettore nella sezione exchange section, where the chilling effect is obtained through
di scambio termico, qui l’effetto frigorifero è ottenuto con un a vapour- compression ther modynamic cycle with
ciclo termodinamico a compressione di vapore tramite compressor(s).
compressore/ i. Il calore, sottratto nell’evaporatore al fluido The heat, subtracted in the evaporator from the vector fluid
vettore da refrigerare, viene trasferito al condensatore to be chilled, is transferred to the built-in condenser and given
incorporato e da questo ceduto all’acqua. by this to the water.
Una valvola termostatica controlla il flusso del fluido A thermostatic valve controls the refrigerant flow.
frigorifero.

SCHEMA FRIGORIFERO COOLING DIAGRAM

condensatore
4 5 condenser
3 6
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE
HIGH PRESSURE REFRIGERANT

2 61
valvola termostatica
compressore/i thermostatic valve
compressor

REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE

LOW PRESSURE REFRIGERANT
1

9 8 7

evaporatore
evaporator

– dal punto 8 al punto 4 il fluido frigorifero è allo stato vapore – from point 8 to point 4 the refrigerant is in the vapour phase
– dal punto 4 al punto 5 il fluido frigorifero dallo stato vapore – from point 4 to point 5 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato liquido vapour phase to its liquid phase
– dal punto 5 al punto 7 il fluido frigorifero è allo stato liquido – from point 5 to point 7 the refrigerant is in the liquid phase
– dal punto 7 al punto 8 il fluido frigorifero dallo stato liquido – from point 7 to point 8 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato vapore liquid phase to its vapour phase

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 16 -

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

2.2.3 SERIE [Link] 2.2.3 [Link] SERIES

Le macchine sono costituite essenzialmente da una sezione The machines are basically made up of a heat exchange
di scambio termico e da uno o più compressori per fluido section and one or more compressors for refrigerant, with
frigorifero con le relative sezioni condensanti ad aria. Esse the relevant air condensing sections. They work cooling pure
funzionano raffreddando acqua pura o miscele d’acqua con water or mixtures of water and ethylene or propylene glycol
glicole etilenico e propilenico in quantità massima pari al 40% (without exceeding 40% of the weight).
del peso. The primary water circuit conveys the vector fluid to the heat
Il circuito idrico primario convoglia il fluido vettore nella sezione exchange section, where the chilling effect is obtained through
di scambio termico, qui l’effetto frigorifero è ottenuto con un a vapour- compression ther modynamic cycle with
ciclo termodinamico a compressione di vapore tramite compressor(s).
compressore/ i. The heat, subtracted in the evaporator from the vector fluid
Il calore, sottratto nell’evaporatore al fluido vettore da to be chilled, is transferred to the condenser (remote finned
refrigerare, viene trasferito al condensatore (batteria alettata coil) and given by this to the air.
esterna) e da questo ceduto all’aria. A thermostatic valve controls the refrigerant flow.
Una valvola termostatica controlla il flusso del fluido
frigorifero.

SCHEMA FRIGORIFERO COOLING DIAGRAM

condensatore
condenser
4 5
3 6
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE
HIGH PRESSURE REFRIGERANT

2
REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE 61
compressore/i valvola termostatica
LOW PRESSURE REFRIGERANT thermostatic valve
compressor

9 8 7

evaporatore
evaporator

– dal punto 8 al punto 4 il fluido frigorifero è allo stato vapore – from point 8 to point 4 the refrigerant is in the vapour phase
– dal punto 4 al punto 5 il fluido frigorifero dallo stato vapore – from point 4 to point 5 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato liquido vapour phase to its liquid phase
– dal punto 5 al punto 7 il fluido frigorifero è allo stato liquido – from point 5 to point 7 the refrigerant is in the liquid phase
– dal punto 7 al punto 8 il fluido frigorifero dallo stato liquido – from point 7 to point 8 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato vapore liquid phase to its vapour phase

- 17 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

VERSIONE A POMPA DI CALORE HEAT PUMP VERSION

In inverno il ciclo si inverte. During the winter the cycle is inverted.
La batteria alettata sottrae calore all’aria, funzionando come The gas-air heat exchanger detracts heat from the air, thus
evaporatore, mentre l’acqua viene scaldata dal calore ceduto working as an evaporator, while the water is warmed by the
nella sezione di scambio termico, ora funzionante come heat lost in the thermal exchange section, now working as a
condensatore. condenser.

SCHEMA FRIGORIFERO POMPA DI CALORE HEAT PUMP COOLING DIAGRAM

CICLO ESTIVO SUMMER CYCLE

ventilatore/i condensatore condensatore

condenser fan condenser
4 5
3 6

REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE

HIGH PRESSURE REFRIGERANT

61 valvola termostatica
REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE
LOW PRESSURE REFRIGERANT thermostatic valve

2 9 8 7
compressore/i
compressor evaporatore
evaporator
1

CICLO INVERNALE WINTER CYCLE

ventilatore/i condensatore condensatore

condenser fan condenser
8
9 7
REFRIGERANTE A BASSA PRESSIONE
LOW PRESSURE REFRIGERANT

61
REFRIGERANTE AD ALTA PRESSIONE valvola termostatica
HIGH PRESSURE REFRIGERANT thermostatic valve

2 3 6
4 5
compressore/i
compressor evaporatore
evaporator
1

– dal punto 8 al punto 4 il fluido frigorifero è allo stato vapore – from point 8 to point 4 the refrigerant is in the vapour phase
– dal punto 4 al punto 5 il fluido frigorifero dallo stato vapore – from point 4 to point 5 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato liquido vapour phase to its liquid phase
– dal punto 5 al punto 7 il fluido frigorifero è allo stato liquido – from point 5 to point 7 the refrigerant is in the liquid phase
– dal punto 7 al punto 8 il fluido frigorifero dallo stato liquido – from point 7 to point 8 the refrigerant is reduced from its
passa allo stato vapore liquid phase to its vapour phase

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 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

2.3 NOTE SUL CICLO TERMODINAMICO 2.3 NOTE ON THERMODYNAMIC CYCLE

Nel grafico sono riportate le variazioni della pressione e The graph shows the variations in the refrigerant’ pressure
dell’entalpia del fluido frigorifero nell’intero ciclo termodinamico and enthalpy during the entire thermodynamic cycle.
per le macchine ad espansione diretta.

CICLO TERMODINAMICO THERMODYNAMIC CYCLE

4-5
condensazione
condensing
5-6 3-4
PRESSIONE
PRESSURE

raffreddamento desurriscaldamento
cooling de-superheater

2 2-3
6-61 perdite linea mandata
perdite linea discharge line pressure drops
pressure drops 6 5 4 3
61
61-7 7-8 1-2
espansione evaporazione compressione
expansion evaporation compression

7 8 9 9-1
8-9 perdite linea aspirazione
surriscaldamento suction line pressure drops
overheating 1
ENTALPIA
ENTALPY

2.4 DATI TECNICI 2.4 TECHNICAL DATA

I dati tecnici effettivi della macchina sono descritti nella The machine’s technical data are described in the enclosed
documentazione tecnica e nel lay-out dimensionale. documentation (“Data Sheet” and “Dimensional Layout”).

- 19 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

Le illustrazioni rappresentano i componenti principali in These pictures show the main components, for the various
funzione della serie e del mobile di contenimento. series and cabinets.

SERIE EASY “R” EASY “R” SERIES

Ventilatore condensatore Quadro elettrico

Condenser fan Electric box

Evaporatore
Evaporator
Batteria condensante
posta dietro il ventilatore Pompa acqua (accessorio)
Condensing coil Water pump (optional)
placed rear the fan
Compressore
Compressor

SERIE [Link] [Link] SERIES

Ventilatore condensatore
Condenser fan Quadro elettrico
Electric box

Pompa acqua (accessorio)

Water pump (optional)

Compressore
Compressor

Idrocompl
Batteria condensante
posta dietro il ventilatore
Condensing coil
Idrocompl
placed rear the fan

Ventilatore condensatore
Condenser fan

Quadro elettrico
Electric box

Pompa acqua (accessorio)

Water pump (optional)
La versione con ventilatore
centrifugo ha il ventilatore
installato all’interno dell’unità. Compressori
The versione equipped with Compressors
centrifugal fan have the fan
installed inside the unit.

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 20 -

Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

SERIE [Link] [Link] SERIES

Compressori
Compressors

Quadro elettrico
Electric box

Pompa acqua (accessorio)

Water pump (optional)

Compressore
Compressor

Idrocompl

Condensatore ad acqua
Water cooled condenser

SERIE [Link] [Link] SERIES

Compressori
Compressors

Quadro elettrico
Electric box

Pompa acqua (accessorio)

Water pump (optional)

Compressore
Compressor

Idrocompl

- 21 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

2.5 DESCRIZIONE ACCESSORI 2.3 OPTIONAL DESCRIPTION

Sin dalla fase di progettazione possono emergere esigenze Because any specific requirements can be identified from the
specifiche; per tale scopo, il costruttore rende disponibile i design stage, the manufacturer is ready to make the following
seguenti optional: optional available:

serie EASY EASY series

GRUPPO IDRONICO HYG HYG HYDRONIC GROUP
Installazione a cura del Cliente. Installation at Customer care.
L'accessorio deve essere installato sotto il refrigeratore come The optional has to be installed under the chiller as indicated
indicato in figura. in the picture.
La tubazione di collegamento, il cavo elettrico per l’alimenta- The connection pipe, the electric cable for water pump power
zione della pompa e la bulloneria per il fissaggio del gruppo supply, the washers and bolts to fix the hydronic group to the
idronico al refrigeratore sono a corredo della fornitura. chiller are fitted with the optional.
Il sistema comprende: The system includes:
• struttura e basamento in lamiera d'acciaio zincati a caldo e • housing and base in epoxy painted galvanized steel sheet.
verniciati esternamente con polveri epossidiche. • water pump.
• pompa acqua. • insulated and painted water tank.
• serbatoio di accumulo in acciaio verniciato ed isolato. • expansion tank.
• vaso di espansione. • water safety valve.
• valvola di sicurezza. • water pressure switch.
• pressostato acqua. • water pressure gauge.
• manometro. • gauze filter.
• filtro acqua. • taps for air vent and drain.
• rubinetti di sfiato aria e di scarico.

Tubo di collegamento
Connection pipe

Uscita acqua
Water outlet

Cavo alimentazione
elettrica pompa acqua
Gruppo idronico HYG
Electric cable for water
pump power supply HYG hydronic group

Ingresso acqua
Water inlet

Pressostato
Pressure switch
Manometro
Sfiato aria
Pressure gauge
Air vent
Valvola sicurezza Vaso espansione
Safety valve Expansion tank

Pompa acqua
Water pump
Serbatoio
Filtro acqua
Water tank
Gauze filter

Uscita acqua Scarico acqua Ingresso acqua

Water outlet Water discharge Water inlet

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 22 -

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

POMPA DI CIRCOLAZIONE CIRCULATING PUMP

La pompa di circolazione è installata in fabbrica all’interno della The circulating pump is factory installed inside the machine.
macchina. The system includes:
Il sistema comprende: • water pump.
• pompa acqua. • expansion tank.
• vaso di espansione. • water safety valve.
• valvola di sicurezza. • differential water pressure switch.
• pressostato acqua differenziale. • water pressure gauge.
• manometro. • air vent.
• sfiato aria. • gauze filter supplied not installed.
• filtro acqua fornito non istallato.

Manometro
Valvola sicurezza Pressure gauge Sfiato aria
Safety valve Air vent
Pompa acqua
Water pump
Vaso espansione
Filtro acqua Expansion tank
Gauze filter

Pressostato differenziale
Differential pressure switch
Evaporatore
Evaporator

RETE PROTEZIONE BATTERIA CONDENSANTE CONDENSING COIL PROTECTION NET

Montata in fabbrica o per installazione a cura del Cliente. Factory installed or for installation at Customer care.
L'accessorio deve essere installato come indicato in figura The optional has to be installed as indicated in the picture.

Rete di protezione
Protection net

- 23 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

serie [Link] [Link] series

POMPA DI CIRCOLAZIONE CIRCULATING PUMP
La pompa di circolazione è installata in fabbrica all’interno del The circulating pump is factory installed inside the compressor/
vano compressore/evaporatore. evaporator technical compartment.
Il sistema comprende: The system includes:
• pompa acqua. • water pump.
• vaso di espansione. • expansion tank.
• valvola di sicurezza. • water safety valve.
• pressostato acqua. • water pressure switch.
• manometro. • water pressure gauge.
• sfiato aria. • air vent.

Manometro
Valvola sicurezza Pressure gauge Sfiato aria
Safety valve Air vent
Pressostato acqua
Water pressure switch
Vaso espansione
Pompa acqua Expansion tank
Water pump

Idrocompl

RETE PROTEZIONE BATTERIA CONDENSANTE CONDENSING COIL PROTECTION NET

L'accessorio deve essere installato come indicato in figura The optional has to be installed as indicated in the picture.

Rete di protezione
Protection net

Montata in fabbrica o per installazione a cura del Cliente.

Factory installed or for installation at Customer care. Installato in fabbrica.
Factory installed.

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 24 -

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

serie [Link] [Link] series

POMPA DI CIRCOLAZIONE ULATING PUMP
La pompa di circolazione è installata in fabbrica all’interno del The circulating pump is factory installed inside the compressor/
vano compressore/evaporatore. evaporator technical compartment.
Il sistema comprende: The system includes:
• pompa acqua. • water pump.
• vaso di espansione. • expansion tank.
• valvola di sicurezza. • water safety valve.
• pressostato acqua. • water pressure switch.
• manometro. • water pressure gauge.
• sfiato aria. • air vent.

Manometro
Valvola sicurezza Pressure gauge Sfiato aria
Safety valve Air vent
Pressostato acqua
Water pressure switch
Vaso espansione
Pompa acqua Expansion tank
Water pump

Idrocompl

VALVOLA PRESSOSTATICA WATER REGULATING VALVE

Per il controllo della pressione di condensazione. For the condensing pressure control.
Installazione a cura del Cliente. Installation at Customer care.

Valvola pressostatica Condensatore ad acqua

Water regulating valve Water cooled condenser

Collegamento ad alta pressione refrigerante

Connection to high refrigerant pressure

- 25 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 2 Chapter 2
INFORMAZIONI TECNICHE TECHNICAL INFORMATION

serie [Link] [Link] series

POMPA DI CIRCOLAZIONE ULATING PUMP
La pompa di circolazione è installata in fabbrica all’interno del The circulating pump is factory installed inside the compressor/
vano compressore/evaporatore. evaporator technical compartment.
Il sistema comprende: The system includes:
• pompa acqua. • water pump.
• vaso di espansione. • expansion tank.
• valvola di sicurezza. • water safety valve.
• pressostato acqua. • water pressure switch.
• manometro. • water pressure gauge.
• sfiato aria. • air vent.

Manometro
Valvola sicurezza Pressure gauge Sfiato aria
Safety valve Air vent
Pressostato acqua
Water pressure switch
Vaso espansione
Pompa acqua Expansion tank
Water pump

Idrocompl

CONDENSATORE AD ARIA REMOTO REMOTE AIR COOLED CONDENSER

Per il controllo della pressione di condensazione. For the condensing pressure control.
Installazione e collegamenti frigoriferi a cura del Cliente (vedi Installation and cooling connections at Customer care (see
paragrafo “Allacciamenti frigoriferi condensatore remoto”) paragraph “Remote air cooled condenser connections”)

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 26 -

 Capitolo 3 Chapter 3

INFORMAZIONI HANDLING
SULLA MOVIMENTAZIONE AND TRANSPORTATION
E IL TRASPORTO INFORMATION

- 27 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 3 Chapter 3
INFORMAZIONI SULLA MOVIMENTAZIONE HANDLING AND TRANSPORTATION
E SOLLEVAMENTO INFORMATION

3.1 TRASPORTO 3.1 TRANSPORTATION

Il mezzo per il trasporto della macchina, oltre ai normali The means of transportation used for the machine, apart from
requisiti, deve essere compatibile con il sistema di carico normal requirements, must be compatible with the loading
adottato nello stabilimento di produzione e quello nel sito di systems adopted in the production factory and at the unloading
scarico. Nel caso si utilizzi un mezzo di trasporto per via site. When using road transport means, the body must be open
stradale, il cassone deve essere aperto e con sponda and of the drop-side type.
ribaltabile.

Importante Important
Per ulteriori informazioni, contattare l’Ufficio Spedizioni For any further information, please contact the
del costruttore. manufacturer’s Shipping Department.

3.2 IMBALLO E DISIMBALLO 3.2 PACKING AND UNPACKING

La macchina può essere trasportata con diversi tipi di imballo The machine can be transported with different types of packing,
in funzione della destinazione, delle modalità di trasporto e according to its predetermined destination, transport
delle specifiche tecnico-commerciali predefinite. procedures and technical/commercial specifications.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Qualora la macchina debba essere spedita via mare al di If the machine must be shipped without a commercial
fuori di un container commerciale, è necessario container, it is necessary to provide special packaging to
prevedere un imballo speciale, per garantire la sua ensure that it remains intact.
integrità.

Al ricevimento, disimballarla per verificarne l’integrità e Unpack the machine on receipt to check whether it is intact
l’effettiva rispondenza di quanto ordinato. and conforming to the order.

Importante Important
In caso di danni o mancanza di alcune parti, contattare In case of any damage or if some parts are missing, contact
l’Ufficio Commerciale del costruttore per concordare le the manufacturer’s Sales Department to agree the
procedure da adottare. procedures to be adopted.

Qualora la macchina non venga installata al ricevimento, ma If the machine is not installed on receipt and is stored for a
immagazzinata per un lungo periodo, collocarla in un long time, store it in a protected place, at temperatures ranging
ambiente protetto e ad una temperatura da –10 a + 45°C. between –10° and + 45°C.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Un ambiente troppo caldo può provocare un eccessivo If the place where the machine is stored is too hot, the
innalzamento di pressione del fluido frigorifero e refrigerant’ pressure is likely to rise too much, causing
l’intervento delle valvole di sicurezza. the activation of the safety valves.

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 Capitolo 3 Chapter 3
INFORMAZIONI SULLA MOVIMENTAZIONE HANDLING AND TRANSPORTATION
E SOLLEVAMENTO INFORMATION

3.3 MOVIMENTAZIONE E SOLLEVAMENTO 3.3 HANDLING AND LIFTING

Pericolo - Attenzione Danger - For your safety

Le operazioni di sollevamento e movimentazione devono Lifting and handling operations must be carried out with
essere eseguite con mezzi adeguati e da personale suitable means by qualified trained personnel, authorized
esperto, addestrato ed autorizzato a questo tipo di to perform this type of manoeuvres.
manovre.
Unit should be lifted through fork-lift.
Il sollevamento dovrà essere effettuato preferibilmente con
carrello elevatore. Use bands or ropes for the lifting, be sure not to overstrain the
upper sides of the unit or package.
Se si devono usare cinghie o funi per l’imbracatura, assicurarsi
che non vengano esercitate pressioni sui bordi superiori della Handle the unit with care, avoiding overstrain on machine
macchina o dell’imballo. components.

I trasporti interni dovranno essere eseguiti con la massima To avoid machine damages during handling, machines must
cura, evitando di usare come punti di forza i componenti della always remain in the position planned for operation.
macchina.

Per evitare danni è essenziale che durante gli spostamenti le

macchine rimangano sempre nella posizione prevista per il
funzionamento.

MOVIMENTAZIONE E SOLLEVAMENTO HANDLING AND LIFTING

Dispositivo barre di sollevamento

Lifting bars

RC GROUP RC GROUP

Dispositivo barre di sollevamento

Lifting bars

RC GROUP RC GROUP

- 29 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 30 -
 Capitolo 4 Chapter 4

INFORMAZIONI INSTALLATION
SULL’INSTALLAZIONE AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

- 31 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.1 SICUREZZA PER L’INSTALLAZIONE E 4.1 SAFETY FOR INSTALLATION AND

COLLAUDO TESTING
Tutte le fasi di installazione devono essere parte integrante All the installation stages must be an integral part of the general
del progetto generale. Prima di iniziare tali fasi, oltre alla project. Before starting these stages, the person authorized to
definizione dei requisiti tecnici, colui che è autorizzato ad carry out these operations, apart from identifying the technical
eseguire queste operazioni dovrà, se necessario, attuare un requirements, must implement a “safety plan”, if necessary, to
“piano di sicurezza” per salvaguardare l’incolumità delle protect the personal safety of the directly involved people and
persone direttamente coinvolte ed applicare, in modo rigoroso, must strictly implement the safety regulations, in particular any
le norme di sicurezza con particolare riferimento alle leggi sui laws on mobile yards.
cantieri mobili.

4.2 AREA DI INSTALLAZIONE 4.2 INSTALLATION AREA

Già in fase di progettazione è necessario definire l’area su cui During the design stage, the area were the machine is to be
andrà installata la macchina tenendo conto di una serie di installed must be identified, taking into account a series of
requisiti, in particolare: requirements, in particular:
• che l’area sia perfettamente piana e che garantisca stabilità • the area must be perfectly flat and must ensure stability
nel tempo over time
• che, se installata sul piano di un edificio, esso sia di portata • if installed on the floor of a building, this must be of adequate
adeguata capacity
• che sia in una posizione da non disturbare la quiete pubblica • it must be easily accessible to all people who must interact
• che sia facilmente raggiungibile ed accessibile per tutti coloro with it during its expected useful life
che dovranno interagire con essa nell’arco della sua vita • all maintenance and replacement jobs (either ordinary or
prevista extraordinary) must be carried out easily and without any
• che tutti gli interventi di manutenzione e sostituzione hazard to people, according to the applicable industrial
(ordinaria e straordinaria) possano essere eseguiti facilmente safety laws.
senza rischi per le persone e nel rispetto delle leggi vigenti • the volumetric spaces must be adequate to ensure the air
in materia di sicurezza sul lavoro inflow necessary for the machine’s proper operation and
• che gli spazi volumetrici siano adeguati al fine di consentire ventilation, in particular to condensing coils
un afflusso dell’aria per il buon funzionamento ed una • if the passage of people and vehicles near the machine is
aerazione della macchina, in particolare delle batterie expected, install a suitable fence conforming to any
condensanti applicable standard, leaving the minimum space allowed
• nel caso in cui nelle vicinanze sia previsto il transito di for all jobs on the machine
persone e mezzi, prevedere un’adeguata recinzione
rispondente alle norme, lasciando uno spazio minimo
consentito per tutti gli interventi sulla macchina

4.3 DIMENSIONI AREA PERIMETRALE 4.3 INSTALLATION AREA DIMENSIONS

L’area perimetrale deve essere progettata in base al modello, This area must be designed according to the model, the
al numero di unità e alle caratteristiche del sito di installazione. number of units and the characteristics of the installation site.

4.4 PREDISPOSIZIONE ALLACCIAMENTI 4.4 PRESETTING THE CONNECTIONS

Prima di procedere all’installazione della macchina, è Before installing the machine, make sure that the electrical
necessario verificare che l’allacciamento elettrico sia connection conforms to the design specifications and the data
corrispondente a ciò che è stato predefinito nel progetto e ai reported in the identification plate.
dati riportati nella targhetta di identificazione.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

La linea di alimentazione elettrica deve essere provvista The power line must be provided with a main switch, so
di un interruttore generale per poter isolare la macchina that the machine can be insulated from the power source.
dalla fonte di energia.

Per quanto riguarda gli allacciamenti frigoriferi, devono essere Regarding cooling connections, these must conform to the
corrispondenti a ciò che è stato predefinito nel progetto. project specifications.

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 32 -

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION
Per quanto riguarda gli allacciamenti idraulici, devono essere Regarding design connections, these must conform to the
corrispondenti a ciò che è stato predefinito nel progetto, in project specifications, so as to ensure:
modo da garantire:
• a constant flow to the evaporator;
• La perfetta costanza della portata all’evaporatore;
• that the variations in the inlet temperature of the evaporator
• che le variazioni della temperatura di ingresso all’evaporatore and heat reclaim exchanger (optional) are compatible with
e allo scambiatore di recupero (optional) siano compatibili the activation time of the machine’s regulation and safety
con i tempi di intervento dei sistemi di regolazione e sicurezza systems;
della macchina;
• that the amount of water in the plant can allow minimum
• che il contenuto d’acqua dell’impianto sia tale da consentire working times for compressor.
tempi minimi di funzionamento del compressore.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

La pressione dell’acqua all’interno dell’evaporatore non The water pressure inside the evaporator cannot exceed
può essere superiore a 6 bar, compreso il battente 6 bar, including the hydrostatic head.
idrostatico.

4.5 INSTALLAZIONE MACCHINA 4.5 INSTALLING THE MACHINE

Importante Important
Prima del posizionamento, quando la macchina è ancora Before positioning the machine, while it is still lifted, fit the rubber
sollevata, montare gli eventuali supporti in gomma negli holders, if any, in the relevant seats.
appositi alloggiamenti.
SUPPORTI IN GOMMA RUBBER HOLDERS

1
30

2
50

3
4
20

1. Refrigeratore. 1. Chiller.
2. Supporto refrigeratore. 2. Chiller holder.
3. Supporto in gomma. ø 40
3. Rubber holder.
4. Base di appoggio. 4. Base.

Una volta posizionata la macchina, si deve verificare il Once the machine has been positioned, check levelling in the
livellamento nelle quattro posizioni indicate in figura. four position indicated in the figure

LIVELLAMENTO LEVELLING

- 33 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.6 P O S I Z I O N A M E N TO M AC C H I N E 4.6 AIR COOLED MACHINES POSITIONING

CONDENSATE AD ARIA Install the machine possibly with the condensing coil in shade
Posizionare la macchina possibilmente con la batteria or exposed towards the North, so that the sun rays does not
condensante in ombra o con esposizione a Nord in modo che cause a power reduction.
l’irraggiamento solare non causi riduzione di potenza.
Install the machine far from doors or windows, where the
Posizionare la macchina lontano da porte e finestre dove l’aria discharged air does not disturb anyone.
espulsa non rechi disturbo alle persone.
Avoid installation in the corners, where dust, paper, leaves,
Evitare l’installazione negli angoli, dove è più facile che polvere, etc. would find it easier could deposit on the condensing coil,
carta, foglie, ecc., possano depositarsi sulla batteria thus causing malfunctions and high energy consumption.
condensante provocando malfunzionamenti ed elevati consumi
energetici. Make sure that the discharged air is not hindered by contrary
blowing winds, thus avoiding the machine stop or causing an
Assicurarsi che l’espulsione dell’aria dalla macchina non venga excessive waste of energy.
ostacolata da venti soffianti in direzione contraria al fine di To this aim it is opportune to remember that the winds should
evitare il blocco della macchina o un eccessivo dispendio di only blow on the machine side and never in a way contrary to
energia. the air discharge or intake; where this is not possible, it is
A tale proposito è bene ricordare che i venti devono investire necessary to build an anti-wind wall.
la macchina sul fianco e mai contrari all'espulsione o alla
ripresa dell’aria; dove ciò non è possibile occorre realizzare
un muro antivento.

Importante Important
Nei luoghi dove si prevedono abbondanti nevicate occorre In place where heavy snowfalls are possible, the unit level
elevare il livello dell’unità di almeno 300 mm oltre l’altezza shall be at least 300 mm higher than the expected max.
massima di neve prevista. snow height.

ESEMPIO INSTALLAZIONE INSTALLATION EXAMPLE

50
0

15
00

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 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.7 A L L A C C I A M E N T O I D R AU L I C O 4.7 HYDRAULIC CONNECTION TO THE

ALL’EVAPORATORE EVAPORATOR
L’allacciamento in ingresso e in uscita deve essere eseguito The inlet and outlet connection must be carried out as specified
come definito in fase di progettazione. during the design stage.
I tubi di ingresso e di uscita dell’acqua sono individuabili dalle The water inlet/outlet pipes are identified by the plates directly
targhette riportate direttamente sulla macchina. affixed to the machine.

EVAPORATORE
EVAPORATOR
KÜHLER
ÉVAPORATEUR

INGRESSO ACQUA USCITA ACQUA

WATER INLET WATER OUTLET
WASSER EINTRITT WASSER AUSTRITT
ENTRÉE EAU SORTIE EAU

Sfiato aria
Air vent

Manometro Rubinetto drenaggio tubazione

Pressure gauge Pipe draining valve

Antivibrante Filtro a rete

Vibration damper Gauze filter
Valvola intercettazione
Evaporatore
Shutoff valve
Evaporator

Valvola intercettazione
Shutoff valve

Valvola taratura Rubinetto drenaggio tubazione

Calibration valve Pipe draining valve
Antivibrante Sfiato aria
Vibration damper Air vent

- 35 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION
In fase di progettazione prevedere, nella linea dell’acqua in During the design stage, the installation of the following
ingresso, il montaggio dei seguenti componenti. components in the water supply line must be contemplated.
– Valvola intercettazione: per isolare idraulicamente lo – Shutoff valve: for the hydraulic insulation of the heat
scambiatore dall’impianto durante la manutenzione. exchanger from the plant during maintenance.
– Antivibrante: per realizzare un isolamento acustico tra la – Vibration damper: for an acoustic insulation between
macchina e l’impianto. machine and the plant.
– Manometro (con rubinetto di arresto): indica la pressione – Pressure gauge (with stop cock): indicates the water
dell’acqua nella linea in ingresso. pressure in the inlet line.
Non necessario nella macchine serie IDROCOMPL oppure It is non necessary for IDROCOMPL series machines or if
se è installato il gruppo idronico HYG o la pompa di the HYG hydronic group or the circulating pump are installed.
circolazione. – Air vent: removes the air from the inlet line.
– Sfiato aria: per eliminare l’aria presente nella linea in – Pipe’s draining valve: drains the water from the plant. To
ingresso. be used also for connecting an external pump for the
– Rubinetto drenaggio tubazione: per scaricare l’acqua chemical wash.
dell’impianto. – Gauze filter: separates the impurities from the water.
Da utilizzare anche per l’attacco di una pompa esterna per
il lavaggio chimico. Install the following components in the water discharge line.
– Filtro a rete: per trattenere le impurità presenti nell’acqua. – Pipe’s draining valve: drains the water from the plant. To
be used also for connecting an external pump for the
Nella linea dell’acqua in uscita prevedere il montaggio dei chemical wash.
seguenti componenti. – Air vent: removes the air from the outlet line.
– Rubinetto drenaggio tubazione: per scaricare l’acqua – Vibration damper: for an acoustic insulation between
dell’impianto. machine and the plant.
Da utilizzare anche per l’attacco di una pompa esterna per – Calibration valve: calibrates the water flow.
il lavaggio chimico. – Shutoff valve: for the hydraulic insulation of the heat
– Sfiato aria: per eliminare l’aria presente nella linea in uscita. exchanger from the plant during maintenance.
– Antivibrante: per realizzare un isolamento acustico tra la
macchina e l’impianto. Install an expansion tanks with safety valve in the evaporator’s
– Valvola taratura: per tarare la portata dell’acqua. circuit.
– Valvola intercettazione: per isolare idraulicamente lo The expansion tanks is not necessary if the HYG hydronic
scambiatore dall’impianto durante la manutenzione. group or the circulating pump are installed on the machine.

Nel circuito dell’evaporatore montare un vaso di espansione

con valvola di sicurezza.
Il vaso di espansione non è necessario se la macchina è
provvista di gruppo idronico HYG o pompa di circolazione.

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 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.8 ALLACCIAMENTO IDRAULICO AL 4.8 HYDRAULIC CONNECTION TO THE

CONDENSATORE AD ACQUA WATER COOLED CONDENSER
(serie [Link]) ([Link] series)
L’allacciamento in ingresso e in uscita deve essere eseguito The inlet and outlet connection must be carried out as specified
come definito in fase di progettazione. during the design stage.
I tubi di ingresso e di uscita dell’acqua sono individuabili dalle The water inlet/outlet pipes are identified by the plates directly
targhette riportate direttamente sulla macchina. affixed to the machine.

CONDENSATORE
CONDENSER
WERFLÜSSIGER
CONDENSEUR

INGRESSO ACQUA USCITA ACQUA

WATER INLET WATER OUTLET
WASSER EINTRITT WASSER AUSTRITT
ENTRÉE EAU SORTIE EAU

Antivibrante Sfiato aria

Vibration damper Air vent
Valvola taratura
Rubinetto drenaggio tubazione
Calibration valve
Pipe draining valve
Valvola intercettazione Condensatore
Shutoff valve Condenser

Valvola intercettazione
Shutoff valve
Antivibrante
Valvola pressostatica
Vibration damper
Water regulating valve
Manometro Filtro a rete
Pressure gauge Gauze filter

Sfiato aria Rubinetto drenaggio tubazione

Air vent Pipe draining valve

- 37 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION
In fase di progettazione prevedere, nella linea dell’acqua in During the design stage, the installation of the following
ingresso, il montaggio dei seguenti componenti. components in the water supply line must be contemplated.
– Valvola pressostatica: sistema pressostatico per il controllo – Water regulating valve: pressure regulated system for the
della temperatura di condensazione. Il costruttore lo fornisce control of the condensing temperature. Supplied by the
come accessorio. manufacturer as an accessory.
– Valvola intercettazione: per isolare idraulicamente lo – Shutoff valve: for the hydraulic insulation of the heat
scambiatore dall’impianto durante la manutenzione. exchanger from the plant during maintenance.
– Antivibrante: per realizzare un isolamento acustico tra la – Vibration damper: for an acoustic insulation between
macchina e l’impianto. machine and the plant.
– Manometro (con rubinetto di arresto): indica la pressione – Pressure gauge (with stop cock): indicates the water
dell’acqua nella linea in ingresso. pressure in the inlet line.
– Sfiato aria: per eliminare l’aria presente nella linea in – Air vent: removes the air from the inlet line.
ingresso. – Pipe’s draining valve: drains the water from the plant. To
– Rubinetto drenaggio tubazione: per scaricare l’acqua be used also for connecting an external pump for the
dell’impianto. chemical wash.
Da utilizzare anche per l’attacco di una pompa esterna per – Gauze filter: separates the impurities from the water.
il lavaggio chimico.
– Filtro a rete: per trattenere le impurità presenti nell’acqua. Install the following components in the water discharge line.
– Pipe’s draining valve: drains the water from the plant. To
Nella linea dell’acqua in uscita prevedere il montaggio dei be used also for connecting an external pump for the
seguenti componenti. chemical wash.
– Rubinetto drenaggio tubazione: per scaricare l’acqua – Air vent: removes the air from the outlet line.
dell’impianto. – Vibration damper: for an acoustic insulation between
Da utilizzare anche per l’attacco di una pompa esterna per machine and the plant.
il lavaggio chimico. – Calibration valve: calibrates the water flow.
– Sfiato aria: per eliminare l’aria presente nella linea in uscita. – Shutoff valve: for the hydraulic insulation of the heat
– Antivibrante: per realizzare un isolamento acustico tra la exchanger from the plant during maintenance.
macchina e l’impianto.
– Valvola taratura: per tarare la portata dell’acqua. Install an expansion tanks with safety valve in the condenser’s
– Valvola intercettazione: per isolare idraulicamente lo circuit.
scambiatore dall’impianto durante la manutenzione.

Nel circuito del condensatore montare un vaso di espansione

con valvola di sicurezza.

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 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.9 ALLACCIAMENTO FRIGORIFERO AL 4.9 REMOTE AIR COOLED CONDENSER

CONDENSATORE AD ARIA REMOTO CONNECTIONS
(serie [Link]) ([Link] series)
L’allacciamento deve essere eseguito come definito in fase di The connections must be carried out as specified during the
progettazione. design stage.
I tubi di ingresso e uscita del refrigerante sono individuabili Inlet and outlet refrigerant pipes are identified by the plates
dalle targhette riportate direttamente sulla macchina. directly affixed to the machine.

ATTACCO GAS CALDO ATTACCO LIQUIDO

HOT GAS CONNECTION LIQUID CONNECTION
HEISSGASLEITUNH FLUSSIGKEITSLEITUNG
RACCORDEMENT GAZ RACCORDEMENT LIQUIDE

Le macchine sono fornite con carica refrigerante di Machines are fitted with refrigerant charge only for the indoor
funzionamento solo per l’unità interna. E’ necessario integrare unit. It is necessary to provide the refrigerant charge for the
la carica di refrigerante per l’unità remota e le tubazioni di pipes and the remote unit.
collegamento. Act as follows:
Effettuare le seguenti operazioni: • Pressurize refrigerant pipes and make sure that the circuits
• Pressurizzare la linea gas e liquido ed accertarsi che non ci are not leaking (checking with leak detector or soapwort).
siamo fughe (verificare con cercafughe e con saponaria). • Open valves on remote unit and vacuum cooling pipes up to
• Aprire i rubinetti sull’unità remota e mettere in vuoto le linee 270 Pa absolute pressure.
frigorifere fino al raggiungimento della pressione assoluta • Stop vacuum pump and after 3 hours check vacuum keeping.
270 Pa. • Open valves.
• Fermare la pompa del vuoto e verificare, trascorse 3 ore, il • Charge refrigerant in the suitable quantity and lubricant oil
mantenimento del vuoto sulla linea frigorifera. in 10% ratio of charged refrigerant.
• Aprire i rubinetti.
• Procedere con le operazioni di carica refrigerante nelle
quantità opportune e carica olio lubrificante nella proporzione
del 10% sul refrigerante immesso.

Pericolo - Attenzione Danger - For your safety

L’olio deve essere dello stesso tipo di quello già presente Lubricant oil must be the same type as the charged one
nella macchina come indicato nella targhetta del as shown on the compressor plate.
compressore.

- 39 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.10 PULIZIA E RIEMPIMENTO CIRCUITI 4.10 CLEANING AND FILLING THE

IDRAULICI HYDRAULIC CIRCUITS
Prima di avviare la macchina, lavare accuratamente le Before starting the machine, wash the hydraulic circuits’ piping
tubazioni dei circuiti idraulici per asportare i residui di thoroughly, so as to remove any residues and dirt.
lavorazione ed altra sporcizia presente all’interno.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

é assolutamente necessario compiere questa operazione It’s absolutely imperative that this operation is carried out,
per evitare di danneggiare gli elementi della macchina. so as to prevent any damage to the machine’s components.

Dopo il lavaggio, controllare che i circuiti idraulici non abbiano After the wash, make sure that the hydraulic circuits are not
perdite. Per fare ciò, caricare i circuiti ad una pressione leaking. To do so, fill the circuits at a pressure higher than the
superiore a quella atmosferica, verificando che non vi siano atmospheric pressure, making sure that there are no pressure
delle perdite di pressione nel tempo. drops over the time.

Importante Important
L’isolamento termico delle tubazioni va effettuato solo The piping’s thermal insulation must be carried out only
dopo aver verificato l’assenza di perdite. after making sure that there are no leaks.

Verificare che sia stato installato il filtro a rete nella linea Check that the gauze filter has been fit in the water supply
dell’acqua in ingresso. line.
Effettuare il riempimento dei circuiti idraulici con il tipo di liquido Fill hydraulic circuits with the type of liquid specified during
definito in fase di progettazione (acqua pura o miscele d’acqua the design stage (pure water or mixtures of water and ethylene
con glicole etilenico o propilenico). or propylene glycol).

Limiti di congelamento: Freezing limits:

miscela d’acqua con glicole etilenico: mixture of water and ethylene glycol:
Concentrazione Temperatura di Glycol Freezing
di glicole (%) congelamento (°C) percentage (%) temperature (°C)
5 - 1,8 5 - 1,8
10 - 3,7 10 - 3,7
15 - 5,9 15 - 5,9
20 - 8,7 20 - 8,7
25 - 11,8 25 - 11,8
30 - 15,3 30 - 15,3
35 - 19,6 35 - 19,6
40 - 23,5 40 - 23,5

miscela d’acqua con glicole propilenico: mixture of water and propylene glycol:
Concentrazione Temperatura di Glycol Freezing
di glicole (%) congelamento (°C) percentage (%) temperature (°C)
5 - 1,1 5 - 1,1
10 - 2,6 10 - 2,6
15 - 4,6 15 - 4,6
20 - 6,9 20 - 6,9
25 - 9,7 25 - 9,7
30 - 12,8 30 - 12,8
35 - 16,5 35 - 16,5
40 - 20,6 40 - 20,6

4.11 CANALIZZAZIONI 4.11 DUCTING

I modelli con ventilatore centrifugo possono essere collegati a In machine equipped with centrifugal fans the air delivery and/
canalizzazioni di aspirazione e/o scarico aria da eseguire come or suction can be ducted as specified during the design stage.
definito in fase di progettazione. The machine is fitted with flanges for ducts connection.
La macchina è dotata di apposite flange per la connessione. For mounting consult the machine dimensional layout.
Per il montaggio consultare il disegno dimensionale della
macchina.

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 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.12 ALLACCIAMENTO ELETTRICO 4.12 ELECTRICAL CONNECTION

Pericolo - Attenzione Danger - For your safety

L’allacciamento elettrico deve essere progettato ed The electrical connection must be designed and carried
eseguito esclusivamente da personale con una precisa out only by operators who have specific technical
competenza tecnica o particolari capacità nel settore di expertise or particular skills in this sector.
intervento. Before proceeding with it, these operators must
Prima di procedere, il personale dovrà scollegare le fonti disconnect the electricity supply, making sure that nobody
di alimentazione dell’energia assicurandosi che nessuno connects it again.
inavvertitamente la colleghi.
Check that the mains voltage is included between +/-10% of
Controllare che la tensione di rete sia compresa tra +/-10% the nominal voltage of the machine.
del valore nominale della macchina.
The plant power factor (cosϕ) must be compatible with the
Il fattore di potenza (cosϕ) deve essere compatibile con quanto one suggested by the principals constructors of electric motor
suggerito dai principali costruttori di motori elettrici per for compressors (included between 0,9 and 0,93). It is
compressori (compreso tra 0,9 e 0,93). É necessario evitare necessary to avoid over compensations.
eccessivi valori di rifasamento.
The electrical connection to the machine is shown, in general,
L’allacciamento elettrico alla macchina è illustrato in the diagram. For further information, consult the machine
indicativamente nello schema. Per infor mazioni più “Wiring diagram”.
approfondite consultare lo “Schema impianto elettrico”.
INGRESSI QUADRO ELETTRICO

L Alimentazione elettrica 230/1/50 per modelli "M"

ELECTRIC BOX INLETS

N 230/1/50 power supply for "M" models

L1
L2 Alimentazione elettrica 400/3/50+N per modelli "T"
L3 400/3/50+Mp power supply for models "T"
N
INGRESSI/INLETS

Abilitazione esterna
External enabling

Cambio set-point
Set-point change
RC5030

Allarme generale
USCITE/OUTLETS

General alarm
Serie EASY - accessorio gruppo idronico HYG
Series EASY - HYG optional hydronic group
Pressostato acqua
Water pressure switch
Alimentazione 230/1/50
230/1/50 power supply

Il foro d’ingresso dell’alimentazione elettrica ALIMENTAZIONE ELETTRICA The power supply inlet is identified by the
è individuabile dalla targhetta riportata POWER SUPPLY plate directly affixed to the machine.
direttamente sulla macchina. ELEKTROEINSPEISUNG
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE

- 41 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 4 Chapter 4
INFORMAZIONI SULL’INSTALLAZIONE INSTALLATION AND TESTING
E IL COLLAUDO INFORMATION

4.13 MODALITÀ CHE PRECEDONO IL 4.13 PRE-COMMISSIONING PROCEDURES

PRIMO AVVIAMENTO Before contacting the specialized Engineer who will execute
L’installatore, prima di contattare il Tecnico specializzato che the commissioning for testing, the Installer must carefully check
eseguirà il primo avviamento per il collaudo, dovrà analizzare that the installation conforms to the requirements and
attentamente che l’installazione sia rispondente ai requisiti e specifications laid-down during the design stage, making sure:
alle specifiche definite in fase di progettazione verificando: • that the electrical connection is correct;
• che l’allacciamento elettrico sia corretto • that the cooling connection to remote unit is ended correctly
• che il collegamento frigorifero sia realizzato correttamente • that the hydraulic connection is ended correctly;
• che l’allacciamento idraulico sia terminato correttamente • that the plumbing is filled with liquid under pressure;
• che l’impianto idraulico sia carico di liquido in pressione • that pumping systems are working;
• che i sistemi di pompaggio siano funzionali • that all shutoff valves are open.
• che tutte le valvole di intercettazione siano aperte

4.14 MODALITÀ PER IL PRIMO AVVIAMENTO 4.14 COMMISSIONING PROCEDURES

Il primo avviamento deve essere eseguito dal Tecnico The commissioning must be carried out by a specialized
specializzato e devono essere presenti l’Installatore e Engineer, in the presence of the Installer and the expert
l’Operatore esperto. Operator.

Il Tecnico specializzato collauderà l’impianto effettuando i The specialized Engineer will test the plant, carrying out
controlli, le tarature e il primo avviamento in base a procedure checks, calibrations and the commissioning according to the
e competenze a lui riservate. applicable procedures to his competence.

L’Operatore esperto dovrà rivolgere le domande al Tecnico The expert Operator must address questions to the specialized
specializzato per ricevere le nozioni adeguate per svolgere le Engineer in order to obtain adequate notions, so as to carry
attività di controllo ed uso di propria competenza. out the checks and applications pertaining to him.

Dopo i primi giorni di funzionamento, essi dovranno controllare After the first days of operation, they must check the hydraulic
i filtri a rete del circuito idraulico ed eventualmente pulirli. circuit’s gauze filters and clean them, if necessary.

4.15 PROCEDURE PER LE TARATURE E 4.15 CALIBRATION AND TUNE-UP

MESSE A PUNTO PROCEDURES
Al primo avviamento della macchina, a seguito di un guasto Upon the commissioning of the machine, after any failure or
o di una sostituzione, in occasione di un intervento di replacement, upon any ordinary or extraordinary maintenance
manutenzione ordinaria o straordinaria, i dispositivi di controllo jobs, the operation checking devices could need a re-calibration
di funzionamento possono necessitare di una ritaratura e or tune-up.
messa a punto.
These jobs (the most important are listed below) must be
Tali interventi, di seguito ne sono elencati i principali, devono effected by a specialized Engineer:
essere eseguiti dal Tecnico specializzato: • Thermostatic valve calibration.
• Taratura valvola termostatica. • Air flow calibration.
• Taratura portata d’acqua. • Water flow calibration.
• Taratura parametri circuito frigorifero. • Calibration of the refrigerating circuit parameters.
• Taratura microprocessore. • Microprocessor calibration.

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 42 -

 Capitolo 5 Chapter 5

INFORMAZIONI INFORMATION
SULL’USO FOR USE

- 43 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.1 CONSIGLI PER L’USO 5.1 RECOMMENDATIONS FOR USE

Nell’uso quotidiano dell’impianto non è richiesta la presenza The day-to-day use of the plant does not require the Operator’s
dell’Operatore: egli dovrà intervenire per effettuare dei controlli presence: he must intervene to conduct periodical checks, in
periodici, in caso di emergenza e per eseguire le fasi di an emergency or to carry out the foreseen start-up and stop
avviamento e arresto previsto. stages.

La regolare e costante esecuzione di questi interventi The regular and constant execution of these jobs will allow the
consentirà di ottenere prestazioni corrette della macchina e machine and the plant to deliver proper performance over the
dell’impianto nel tempo. time.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Il mancato rispetto delle procedure può essere causa di Failure to comply with these procedures may be a cause
cattivo funzionamento della macchina e dell’impianto nel of poor performance of the machine/plant as a whole and
suo insieme con un conseguente deterioramento. of wear.

5.2 DESCRIZIONE COMANDI 5.2 CONTROLS DESCRIPTION

Di seguito sono descritti i vari comandi e la loro funzione. The various controls are shown below, as well as their
Tali comandi sono dislocati sul quadro elettrico. description and function. These controls are positioned on the
switchboard.

Microprocessore: gestisce il Microprocessor: controls the

processo di funzionamento working process and allows the
consentendo di impostare i Prg parameter setting and the
mute

parametri e di monitorare le reali clear monitoring of the real conditions.

condizioni. Sel

Display microprocessore: é a 3 cifre con la visualizzazione The microprocessor display consists of 3 digits, with the
automatica del punto decimale tra automatic display of the decimal
-19.9°C e +19.9°C. point between -19.9 and +19.9°C.
Oltre tale campo di misura il valore Over this range, the value is dis-
viene visualizzato senza decimale played without decimal (although
(sebbene la macchina funzioni sem- the machine is always working by
pre considerando la parte decimale). taking into account the decimal
In funzionamento normale il valore part).
visualizzato corrisponde alla tem- During the normal operation, the
peratura dell’acqua in ingresso al- displayed value corresponds to the
l’evaporatore. evaporator water inlet temperature.

Simbologia: Symbols:
LED acceso LED lampeggiante LED on LED blinking

Compressori 1 e 2 attivi Richiesta di attivazione 1-2 Compressors 1 - 2 on Start request

Non utilizzato Non utilizzato 3-4 Not used Not used

Compressore attivo Richiesta di attivazione Compressors on -- --

Pompa acqua attiva Richiesta di attivazione Water pump on Start request

Ventilatore condensatore attivo Richiesta di attivazione Condenser fan on Start request

Sbrinamento (pompe di calore) Richiesta di attivazione Defrost (heat pump machine) Start request

Resistenza attiva Richiesta di attivazione Heater on -- --

Allarme attivo -- -- Alarm on -- --

Modalità pompa di calore Richiesta di attivazione Heat pump mode Start request

Modalità refrigerazione Richiesta di attivazione Cooling mode Start request

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 44 -

 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.3 D E S C R I Z I O N I FUNZIONI 5.3 DESCRIPTION OF THE

MICROPROCESSORE MICROPROCESSOR FUNCTIONS

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Non interagire con le funzioni che non sono descritte in Do not interact with the functions that are not described
questo manuale o che sono protette da password. Esse in this manual or protected by password. They are for the
sono riservate al Tecnico Specializzato. specialized Engineer only.

5.3.1 VISULAIZZAZIONE E IMPOSTAZIONE PARAMETRI 5.3.1 PARAMETERS DISPLAYING AND SETTING

Modalità di accesso al Set Point ed ai parametri principali di Setting and displaying the Set-point and the main control pa-
controllo del funzionamento della macchina (parametri rameters (DIRECT parameters).
DIRECT). Press SEL for more than 5 seconds to display the Cooling and
La pressione di SEL per più di 5 secondi Heating Set-points and the main control pa-
consente di visualizzare il set point estivo e Prg rameters (called DIRECT parameters).
invernale e i parametri principali di controllo mute The display will show the code of the DIRECT
della macchina denominati parametri DIRECT; parameters (the Cooling Set-point will be the
clear
il display visualizzerà il codice del primo para- first one to be displayed). Pressing the UP
metro DIRECT disponibile, ovvero il set point Sel and DOWN buttons allows you to scroll all
estivo. La pressione di UP e DOWN consente DIRECT parameters. Press SEL again to
di scorrere tutti i parametri DIRECT. display the required DIRECT parameter and
La nuova pressione di SEL permette di visua- modify its value (with the UP and DOWN but-
lizzare il valore del parametro DIRECT 5 sec. tons).
prescelto, consentendone la eventuale modi- Press PRG to store the modified parameters
fica tramite i tasti UP e DOWN. and exit the procedure, while the SEL but-
La pressione di PRG memorizza i parametri variati e fa uscire ton allows you to return to the DIRECT parameters menu.
dalla procedura, mentre il tasto SEL consente di ritornare al During the setting, the display will automatically flash after a
menù di scelta dei parametri DIRECT. few seconds if no buttons are pressed.
Nelle fasi di impostazione, se non si esegue alcuna operazione If you do not press any button after having entered this proce-
sulla tastiera per qualche secondo, il display lampeggia. dure, the unit will return to normal operation without storing
Se dopo 60 secondi dall’attivazione della procedura nessun the values of the modified parameters.
tasto é stato premuto il controllo torna alla modalità di funzio-
namento normale senza la memorizzazione dei parametri
eventualmente modificati.

5.3.2 ACCESSO AI PARAMETRI UTILIZZATORE (PARA- 5.3.2 ACCESS TO USER PARAMETERS

METRI USER). Press PRG for more than 5 seconds (the buzzer must be off)
La pressione di PRG per più di 5 secondi (solamente quando to enter the USER parameters (the unit “working” parameters)
il buzzer non é attivo) consente di accedere al menù dei menu. This section is protected by a code (password) to pre-
parametri USER, ovvero dei parametri di “lavoro” della macchi- vent any unauthorized access to the data.
na. Tale livello é protetto da password per Setting the password: “00” blinks on the
evitare l’accesso alle persone non autorizza- Prg display. Use the UP and DOWN buttons to
te. mute select the password value, press SEL to
Impostazione password: Appare “00” lam- enter the USER parameter section.
clear
peggiante; utilizzare i tasti UP e DOWN per USER parameters selection: the display
impostare la password quindi premere SEL Sel shows the code of the User parameter that
per passare al livello User. can be modified. Pressing the UP and
Selezione parametri USER: Il display visua- DOWN buttons allows you to scroll all User
lizza il codice del primo parametro. La pressio- parameters. Press SEL again to display the
ne di UP o DOWN consente di scorrere tutti i 5 sec. required User parameter and modify its value
parametri. La pressione di SEL permette di (with the UP and DOWN buttons).
visualizzare il valore del parametro scelto, Press PRG to store the modified parameters
consentendone la eventuale modifica tramite i tasti UP e and exit the procedure, while the SEL button allows you to
DOWN. La pressione di PRG memorizza i parametri variati e return to the User parameters menu..
fa uscire dalla procedura, mentre il tasto SEL consente di During the setting, the display will automatically flash after a
ritornare al menù di scelta dei parametri User. few seconds if no buttons are pressed.
Nelle fasi di impostazione, se non si esegue alcuna operazione If you do not press any button after having entered this proce-
sulla tastiera per qualche secondo, il display lampeggia. dure, the unit will return to normal operation without storing
Se nessun tasto viene premuto dopo 60 secondi dall’attivazio- the values of the modified parameters.
ne della procedura il controllo torna alla modalità di funziona-
mento normale senza la memorizzazione dei parametri even-
tualmente modificati.

- 45 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.3.3 ACCESSO AI PARAMETRI COSTRUTTORE (PARA- 5.3.3 ACCESS TO FACTORY-SET PARAMETERS

METRI FACTORY). Press PRG and SEL simultaneously for more than 5 seconds
La pressione di PRG e SEL per più di 5 secondi consente di to enter the factory-set parameters (unit configuration param-
accedere al menù di predisposizione dei parametri FACTORY, eters) menu. This section is protected by a code (password) ,
ovvero dei parametri di configurazione del- which is different from the User one, to pre-
la macchina. Tale livello é protetto da un Prg vent any unauthorized access to the data.
codice (password) differente da quello mute
Setting the password: “00” flashes on the
USER per permettere l’accesso ai dati so- display. Pressing the UP and DOWN but-
clear
lamente alle persone preposte. tons will allow you to stop the blinking ef-
Impostazione password: Appare “00” lam- Sel fect for a few seconds and select the pass-
peggiante; utilizzare i tasti UP e DOWN per word value; then press SEL to directly
impostare il valore della password enter the FACTORY-set parameters sec-
dopodiché premere il tasto SEL per passa- tion.
re al livello Factory. 5 sec. FACTORY-set parameters selection: the
Selezione parametri FACTORY: Il display display shows the code of the FACTORY-
visualizza il codice del primo parametro. La set parameter that can be modified.
pressione di UP o DOWN consente di scorrere tutti i parametri. Pressing UP and DOWN allows you to scroll all factory-set
La pressione di SEL permette di visualizzare il valore del parameters.
parametro FACTORY scelto, consentendone la eventuale Press SEL again to display the required Factory parameter
modifica tramite i tasti UP e DOWN. and modify its value (with the UP and DOWN buttons).
La pressione di PRG memorizza i parametri variati e fa uscire Press PRG to store the modified parameters and exit the pro-
dalla procedura, mentre il tasto SEL consente di ritornare al cedure, while the SEL button allows you to return to the Fac-
menù di scelta dei parametri FACTORY. tory parameters menu.
Nelle fasi di impostazione, se non si esegue alcuna operazione During the setting, the display will automatically flash after a
sulla tastiera per qualche secondo, il display lampeggia. few seconds if no buttons are pressed.
Se nessun tasto viene premuto dopo 60 secondi dall’attivazio- If you do not press any button after having entered this proce-
ne della procedura si torna alla modalità di funzionamento dure, the unit will return to normal operation without storing
normale senza la memorizzazione dei parametri eventual- the values of the modified parameters.
mente modificati.

5.3.4 RIPRISTINO DEGLI ALLARMI 5.3.4 RESET THE ALARMS

La pressione di UP e DOWN per più di 5 secondi consente di Press UP and DOWN for more than 5 seconds to reset any
cancellare dalla memoria (ripristino manuale) gli allarmi pre- alarm condition (manual reset). The relative led light will turn
senti, con la disattivazione del messaggio a display e del relé off and the alarm relay will disenergize.
d’allarme.
Prg
mute

clear
Sel

5 sec.

5.3.5 ATTIVAZIONE/DISATTIVAZIONE RAFFREDDA- 5.3.5 ENABLING/DISABLING OF COOLING MODE

MENTO (MODALITÀ ESTATE) The Cooling functioning mode can be enabled/disabled by
La pressione di UP per più di 5 secondi pressing the UP button for more than 5
consente di attivare o disattivare la modali- seconds.
tà di funzionamento estate. Prg It is not possible to directly pass from the
Non é possibile passare direttamente dalla mute Heating to the Cooling functioning mode.
modalità inverno alla modalità estate. clear
Sel

5 sec.

RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB - 46 -

 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.3.6 ATTIVAZIONE/DISATTIVAZIONE RISCALDAMENTO 5.3.6 ENABLING/DISABLING OF HEATING MODE

(MODALITÀ INVERNO) The Heating functioning mode can be enabled/disabled by
La pressione di DOWN per più di 5 secondi pressing the DOWN button for more than 5
consente di attivare o disattivare la modalità di Prg seconds.
funzionamento inverno. mute It is not possible to directly pass from the
Non é possibile passare direttamente dalla Cooling to the Heating functioning mode.
clear
modalità Estate alla modalità Inverno.
Sel

5 sec.

5.3.7 PASSAGGIO DA MODALITA’ ESTATE A INVERNO 5.3.7 SWITCHING FROM SUMMER TO WINTER MODE
E VICEVERSA AND VICEVERSA
Disattivare la modalità di funzionamento in corso, come de- Inhibit the current working mode as previously described, and
scritto in precedenza, ed attivare la nuova modalità di funzio- enabling the new working mode.
namento.

5.3.8 SPEGNIMENTO DELLA MACCHINA (STAND BY) 5.3.8 STAND-BY OF THE MACHINE
Lo spegnimento della macchina si ottiene con la disattivazione To turn off the unit, deactivate the current functioning mode
dei modi Estate ed Inverno. (Cooling or Heating).

5.3.9 AZZERAMENTO CONTATORI 5.3.9 ZEROING HOURMETERS

Quando é visualizzato il valore del contaore di When the display shows the working hours
funzionamento dei compressori o della pom- Prg of the compressor or of the pump, you can
pa, la pressione di UP e DOWN ne consente mute reset the hourmeters by pressing the UP and
l’immediato azzeramento. DOWN buttons.
clear
Viene così disattivata la segnalazione di ma- In this case the unit will not prompt the rela-
nutenzione dei compressori. Sel tive compressors maintenance message.

- 47 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.4 AVVIAMENTO NORMALE 5.4 NORMAL START-UP

Di seguito è indicata la procedura di avviamento della The start-up procedure is indicated below.
macchina.
During start-up, it’s essential that the plant water
In fase di avviamento è fondamentale portare a regime temperature stabilizes to the set point value before
l’impianto prima di attivare i terminali. activating terminals units.

• Avviare la pompa acqua (se non presente a bordo • Turn on the water pump (if not present on machine)
macchina)
• Turn on the machine as indicated in the previously paragraph
• Attivare l’unità procedendo come descritto nel precedente at point 5.3.5 or 5.3.6, selecting the desired working mode
paragrafo al punto 5.3.5 o 5.3.6, selezionando la modalità Summer or Winter.
di funzionamento Estate o Inverno.
• Check that terminal units are OFF (supply fan OFF)
• Verificare che i terminali siano disattivati (ventilatori spenti)
• Wait for at least 1 minute before start the machine
• Attendere almeno 1 minuto prima di avviare la macchina
• Wait until the circuit reaches the set-point temperature
• Attendere che il circuito abbia raggiunto la temperatura
desiderata. • Turn on the terminal units

• Avviare i terminali

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Evitare di variare in modo rapido i carichi dell’impianto. Do not change the plant loads suddenly.
Se si hanno più zone distinte, frazionare l’attivazione dei If there are several distinct areas, spread the terminal units
terminali in modo che la macchina si adegui activation, so that the machine can adjust to the increase
progressivamente all’aumento di carico. in load step-by-step.

5.5 ARRESTO NORMALE 5.5 NORMAL SHUTDOWN

Di seguito è indicata la procedura di arresto della macchina. The shutdown procedure is indicated below.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Evitare di variare in modo rapido i carichi dell’impianto. Do not change the plant loads suddenly.
Se si hanno più zone distinte, frazionare la disattivazione If there are several distinct areas, spread the terminal units
dei terminali in modo che la macchina si adegui deactivation, so that the machine can adjust to the
progressivamente al diminuire del carico. decrease in load step-by-step.

• Disattivare tutti i terminali. • Turn off all terminal units

• Attendere almeno 5 minuti prima di arrestare la macchina • Wait for at least 5 minutes before turn off the machine

• Disattivare l’unità procedendo come descritto nel • Turn off the machine as indicated in the previously paragraph
precedente paragrafo al punto 5.3.8, selezionando la at point 5.3.8, selecting the Stand-by working mode.
modalità Stand-by.
• Turn off the water pump (if not present on machine)
• Disattivare la pompa acqua (se non presente a bordo
macchina)

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 Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

5.6 INATTIVITÀ PROLUNGATA DELLA 5.6 PROLONGED SHUTDOWNS OF THE

MACCHINA MACHINE
Nel caso in cui la macchina debba rimanere fuori servizio If the machine must remain off-duty for a long time (e.g.
per lungo tempo (esempio arresto stagionale), spetta al seasonal shutdown), the specialized Engineer must:
Tecnico specializzato eseguire le seguenti operazioni: • check the pressure vessels’ state of preservation
• controllo dello stato di conservazione dei recipienti a • conduct the leak test on the system
pressione • open the line isolator
• prova di tenuta del sistema • close the shutoff water valves
• apertura del sezionatore di linea
• chiusura delle valvole d’intercettazione dell’acqua.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

SCARICARE L’ACQUA DALLE TUBAZIONI DEI CIRCUITI DRAIN WATER FROM THE PIPING OF THE HYDRAULIC
IDRAULICI NEL CASO DI FERMATA INVERNALE DELLA CIRCUITS DURING WINTER SHUTDOWN OF THE
MACCHINA. MACHINE.

Questa operazione è necessaria nel caso in cui venga This action is necessary in case of switch off the power
tolta l’alimentazione elettrica alla macchina durante la supply during winter shutdown.
fase di fermata invernale. In this way the anti-freeze system is not working with
Così facendo si impedisce il funzionamento del sistema consequent risk of ice formation inside the piping and
antigelo con conseguente pericolo di formazione di possible breaking.
ghiaccio all’interno delle tubazioni e relativa rottura.
The risk of ice forming does not exist if the machine is feed
Il pericolo di congelamento non sussiste nel caso in cui la (power supply on) with all the hydraulic circuit valves open, or
macchina rimanga alimentata elettricamente con tutti i a mixtures of water and ethylene or propylene glycol is present
rubinetti del circuito idraulico aperti, oppure sia presente una in the piping.
miscela di acqua glicolata all’interno del circuito idraulico. Check the ice forming risk limits of the water mixture
Verificare i limiti di congelamento della miscela glicolata according to the quantity of glycol present inside the
in base alla quantità di glicole presente nel circuito. piping.

5.7 AVVIAMENTO DOPO INUTILIZZO 5.7 START-UP AFTER A PROLONGED

PROLUNGATO SHUTDOWN
Prima di eseguire l’avviamento della macchina, è necessario Before starting the machine, carry out all the maintenance jobs
effettuare tutte le operazioni di manutenzione indicate nel indicated in paragraph 6.2
paragrafo 6.2.
Moreover, the specialized Engineer must carry out adequate
Inoltre, spetta al Tecnico specializzato eseguire i controlli, le checks, calibrations and the start-up procedure.
tarature e la procedura di avviamento adeguati.

5.8 FORMAZIONE DI BRINA DURANTE IL 5.8 BRINE FORMATION DURING WINTER

FUNZIONAMENTO INVERNALE WORKING
Durante il funzionamento invernale, in alcune situazioni In some weather conditions during the winter working, brine
climatiche, è possibile la formazione di brina sulla superficie formation on the gas-air heat exchangers is possible. It is an
delle batterie alettate. Il fenomeno è assolutamente normale. absolutely normal condition.
La brina viene eliminata automaticamente mediante cicli di The brine is automatically removed through defrosting cycles
sbrinamento effettuati dal microprocessore. Al di sotto della by the microprocessor. So, in winter the defrosting of the brine
macchina si forma pertanto, nel periodo invernale, una pozza causes a puddle of water under the unit.
d’acqua dovuta allo scioglimento della brina. In heat pump units with centrifugal fans, the water deriving
Nelle pompe di calore con ventilatori centrifughi, adatte ad from the brine defrosting is collected into a dedicated tray with
essere installate anche all’interno di locali coperti, l’acqua a joint to be connected to an external discharge, at Customer’s
prodotta dallo scioglimento della brina viene raccolta in care. These units can be installed indoor too.
un’apposita vasca dotata di raccordo che deve essere
collegato, a cura dell’Installatore, ad uno scarico esterno.

- 49 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

Capitolo 5 Chapter 5
INFORMAZIONI SULL’USO INFORMATION FOR USE

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 Capitolo 6 Chapter 6

INFORMAZIONI MAINTENANCE
SULLE MANUTENZIONI INFORMATION

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 Capitolo 6 Chapter 6
INFORMAZIONI SULLE MANUTENZIONI MAINTENANCE INFORMATION

6.1 INFORMAZIONI SULLA MANUTENZIONE 6.1 MAINTENANCE INFORMATION

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti da Maintenance jobs must be carried out by authorized
persone autorizzate che dovranno predisporre tutte le operators, who must ensure all the necessary safety
condizioni di sicurezza necessarie e secondo le procedure conditions, according to the manufacturer’s procedures.
indicate dal costruttore.
The list of the scheduled maintenance jobs is also set out in
L’elenco delle operazioni di manutenzione programmata è the “Maintenance Handbook”.
riportato anche nel “Libretto manutenzione di bordo macchina”. All the jobs effected must be recorded in this handbook,
In esso devono essere registrati tutti gli interventi eseguiti, including any extraordinary maintenance jobs.
compresi quelli di manutenzione straordinaria.

6.2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA 6.2 SCHEDULED MAINTENANCE

Eseguire tutte le operazioni di manutenzione programmata alle Carry out all the scheduled maintenance jobs at the indicated
frequenze di intervento indicate. intervals.

Importante Important
Il mancato rispetto di quanto sopra scritto farà decadere In case of noncompliance with the above
la responsabilità del costruttore per quanto riguarda i recommendations, the manufacturer may not be held liable
requisiti di sicurezza della macchina e, durante il periodo in respect of any safety requirements of the machine and,
di garanzia, farà decadere i diritti della garanzia stessa. during the warranty period, the related rights will no longer
be valid.
Nelle tabelle, riportate nelle pagine successive, sono indicati i
mesi o gli anni trascorsi dall’installazione e le ore di The tables on the next pages show the months or years elapsed
funzionamento; fa testo la prima scadenza raggiunta. from the installation, as well as the hours of operation; the
earlier deadline is to be considered.
Per poter “leggere” le ore di funzionamento occorre
visualizzarle sul display del microprocessore. To “read” the hours of operation, they are to be displayed on
the microprocessor’s display.

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 Capitolo 6 Chapter 6
INFORMAZIONI SULLE MANUTENZIONI MAINTENANCE INFORMATION

6.2.1 TABELLA INTERVENTI DI MANUTENZIONE 6.2.1 TABLE OF GENERAL MAINTENANCE JOBS

GENERALE

FREQUENZA DI INTERVENTO
INTERVAL

Inizio stagione Inizio stagione

At season start At season start
COMPETENZA INTERVENTO DA ESEGUIRE
COMPETENCE OPERATION TO BE EFFECTED Ogni 2 mesi Ogni 3 mesi
Ogni 500 ore Ogni 1000 ore

Every 500 hours Every 1000 hours

Every 2 months Every 3 months
Operatore Verifica eventuali allarmi
esperto Checking of any alarms •
Controllo visivo esterno di eventuali perdite di liquido
Expert External visual checking for any leak •
Operator Controllo e pulizia degli scarichi
Checking and cleaning of discharges •
Controllo dei filtri dei circuiti idraulici
Checking the hydraulic circuit filters •
Spurgo aria circuiti idraulici
De-aeration of the hydraulic circuits •
Controllo pulizia condensatori ad aria
Checking cleaning of the air cooled condensers •
Controllo dei recipienti a pressione
Checking of pressure vessels •
Esame generale del funzionamento
Machine general check •
Tecnico Controllo portata aria
specializzato Checking air flow •
Controllo portata acqua condensatore
Specialized Checking condenser water flow •
engineer Controllo di eventuali perdite al circuito frigorifero
Checking for any leak in the refrigerating circuit •
Controllo serraggio delle connessioni elettriche
Checking of the electrical connections’ tightening •
Controllo serraggio connessioni frigorifere
Checking of the cooling connections’ tightening •
Controllo stato cuscinetti motori e ventilatori
Checking fans and electric motor bearings •
Controllo parametri di funzionamento dei circuiti frigoriferi
Checking of the refrigerating circuits’ working parameters •
Controllo tensione di alimentazione - assorbimenti - isolamento verso massa
Checking power supply – absorptions – ground insulation •
Controllo livello olio
Checking oil level •
Controllo stato manutenzione isolamento tubazioni
Checking pipes insulation •

- 53 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB

 Capitolo 6 Chapter 6
INFORMAZIONI SULLE MANUTENZIONI MAINTENANCE INFORMATION

6.2.2 TABELLA INTERVENTI DI MANUTENZIONE 6.2.2 TABLE OF MAINTENANCE JOBS ON

COMPRESSORI COMPRESSORS

FREQUENZA DI INTERVENTO
INTERVAL
COMPETENZA INTERVENTO DA ESEGUIRE Ogni 1000 ore Ogni 3000 ore Ogni 5000 ore Ogni 15000 ore
COMPETENCE OPERATION TO BE EFFECTED Ogni 3 mesi Ogni 9 mesi Ogni anno Ogni 3 anni
Every 1000 hours Every 3000 hours Every 5000 hours Every 15000 hours
Every 3 months Every 9 months Evary year Every 3 years
Operatore Sostituzione olio
C O
esperto Oil replacement
Controllo livello olio (se è presente l’indicatore)
C O
Expert Checking of the oil level (if the indicator is present)
Operator Controllo vibrazioni e rumore
C O
Checking for any vibration and noise
Controllo regolazioni e sicurezze
C O
Checking of regulations and safety devices
Controllo isolamento motore
C O
Checking of the motor insulation

C = INTERVENTO CONSIGLIATO C = RECOMMENDED JOB

O = INTERVENTO OBBLIGATORIO O = MANDATORY JOB

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 Capitolo 6 Chapter 6
INFORMAZIONI SULLE MANUTENZIONI MAINTENANCE INFORMATION

6.3 C O N T R O L L O RECIPIENTI A 6.3 CHECKING OF THE PRESSURE

PRESSIONE VESSELS
E’ molto importante che nei recipienti a pressione della It is very important to prevent rust formation on the surface of
macchina (evaporatore, condensatore, ricevitore di liquido) non the machine’s pressure vessels (evaporator, condenser,
si crei ruggine in superficie e che non vi siano deformazioni. reclaim exchanger, liquid receiver) and that there are no warps.

Pericolo - Attenzione Danger - For your safety

In caso di deformazioni, fermare la macchina e contattare In the presence of any warps, stop the machine and contact
un Centro di Assistenza autorizzato dal costruttore. an After-Sales Service authorized by the manufacturer.

Proteggere periodicamente i recipienti a pressione con vernici Periodically protect the pressure vessels with paints and/or
e/o prodotti antiossidanti. antioxidant products.

6.4 PULIZIA BATTERIE CONDENSANTI 6.4 CLEANING OF THE CONDENSING COILS

L’accumulo di sporcizia sulle batterie di scambio provoca The accumulation of dirt on the exchange coils results in a
l’aumento della pressione di condensazione. rise in the condensation pressure.
Tale situazione può portare all’arresto della macchina, oltre This situation may cause the machine to be stopped, apart
ad un sicuro aumento dei consumi elettrici e di usura dei from an increase in electrical consumption and in the wear of
compressori. compressors.
In questo caso occorre effettuare un’accurata pulizia esterna In this case, the exchange coils’ external surface must be
delle batterie di scambio tramite un getto d’acqua. cleaned thoroughly with a water jet.

Importante Important
La frequenza di pulizia va incrementata nei periodi in cui The cleaning frequency must be increased in all periods
l’accumulo di sporcizia è più consistente (ad esempio: when the accumulation of dirt is substantial (e.g.: when
durante il periodo di caduta delle foglie o quello di caduta leaves or flowers are falling from trees).
dei fiori dagli alberi).

6.5 CONTROLLO PORTATA D’ACQUA E 6.5 CHECKING OF THE WATER FLOW AND
PULIZIA SCAMBIATORI CLEANING OF EXCHANGERS
La variazione della portata negli scambiatori può essere The variation in the flow rate in the exchangers can be caused
provocata, oltre che per la presenza di impurità nei filtri, per by the presence of dirt in filters, by pump wear or wrong
l’usura delle pompe o errate manovre sulle stesse, anche per manoeuvres, as well as by the presence of fouling inside the
la presenza di incrostazioni all’interno degli scambiatori. exchangers.
In questo caso occorre eseguire un lavaggio chimico con In this case, a chemical wash with suitable products must be
prodotti appropriati. carried out.

6.6 CONTROLLO CINGHIE DITRASMISSIONE 6.6 CHECKING OF DRIVE BELTS

Nelle macchine dotate di ventilatore centrifugo occorre In the machines equipped with centrifugal fan ( if present),
controllare la cinghia di trasmissione. check the drive belt.
Nel caso in cui si riscontri un allentamento occorre eseguire If the belt is loose, carry out the calibration required.
la corretta taratura.

Avvertenza - Cautela Warning - Caution

Una cinghia poco tesa può slittare e provocare If too loose, the belt can slip and cause damage. On the
danneggiamenti. contrary, if the belt is too stretched, bearings could be
Nel caso contrario, una cinghia troppo tesa damaged.
può provocare il danneggiamento dei cuscinetti.

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 Capitolo 6 Chapter 6
INFORMAZIONI SULLE MANUTENZIONI MAINTENANCE INFORMATION

6.7 MANUTENZIONE STRAORDINARIA 6.7 EXTRAORDINARY MAINTENANCE

Nel caso si rendano necessarie operazioni di manutenzione In the event that any extraordinary maintenance jobs are
straordinaria, contattare un Centro di Assistenza autorizzato necessary, contact an After-Sales Service authorized by the
dal costruttore. manufacturer.

Importante Important
Il mancato rispetto di quanto sopra scritto farà decadere In case of noncompliance with the above
la responsabilità del costruttore per quanto riguarda i recommendations, the manufacturer may not be held liable
requisiti di sicurezza della macchina e, durante il periodo in respect of any safety requirements of the machine and,
di garanzia, farà decadere i diritti della garanzia stessa. during the warranty period, the related rights will no longer
be valid.

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 Capitolo 7 Chapter 7

INFORMAZIONI TROUBLESHOOTING
SUI GUASTI

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 Capitolo 7 Chapter 7
INFORMAZIONI SUI GUASTI TROUBLESHOOTING

7.1 RICERCA GUASTI

ALLARME DESCRIZIONE FUNZIONE CAUSA RIMEDIO RIAVVIO

Batteria condensante sporca Pulire batteria

Elevata temperatura aria esterna Nessuno
HP1 Alta pressione Circuito frigorifero A/M
Blocco ventilatore condensatore Contattare C.A.A. (1)
Set-point troppo elevato Ridurre il set-point
Portata acqua insufficiente Controllare circuito idraulico
LP1 Bassa pressione Circuito frigorifero Carica refrigerante scarsa Contattare C.A.A. (1) M
Funzionamento non corretto Contattare C.A.A. (1)
Portata acqua insufficiente Controllare circuito idraulico
FL Flussostato Circuito idraulico M
Avaria pompa acqua Contattare C.A.A. (1)
Sonda temperatura
E1 ingresso acqua Microprocessore Sonda guasta Contattare C.A.A. (1) A
evaporatore
Sonda temperatura
E2 uscita acqua Microprocessore Sonda guasta Contattare C.A.A. (1) A
evaporatore
Sonda pressione
E3 Microprocessore Sonda guasta Contattare C.A.A. (1) A
condensazione
Sonda temperatura
E4 Microprocessore Sonda guasta Contattare C.A.A. (1) A
aria esterna
Errore EEPROM Riavviare la macchina
EPr Microprocessore Avaria EEPROM A
durante funzionamento Contattare C.A.A. (1)
Errore EEPROM Riavviare la macchina
EPb Microprocessore Avaria EEPROM A
all’avvio Contattare C.A.A. (1)
Ripristino al successivo
dF1 Errore sbrinamento Circuito frigorifero Tempo di sbrinamento troppo lungo ciclo corretto A
Cancellazione da lista allarmi
Temperatura acqua troppo bassa Attendere rialzo temperatura
A1 Allarme antigelo Circuito idraulico M
Portata acqua insufficiente Controllare circuito idraulico
Temperatura acqua Compressori fermi Verificare
Ht evaporatore troppo Circuito idraulico Transitori di avvio impianto Nessuno A
elevata (funzionamento) Transitori di cambio set-point Nessuno
Temperatura acqua Scarsa portata acqua Verificare
Lt evaporatore troppo Circuito idraulico Transitori di avvio impianto Nessuno A
bassa (funzionamento) Transitori di cambio set-point Nessuno
Temperatura acqua Compressori fermi Verificare
AHt evaporatore troppo Circuito idraulico Transitori di avvio impianto Nessuno A
elevata (avvio) Transitori di cambio set-point Nessuno
Temperatura acqua Scarsa portata acqua Verificare
ALt evaporatore troppo Circuito idraulico Transitori di avvio impianto Nessuno A
bassa (avvio) Transitori di cambio set-point Nessuno
Bassa tensione Tensione di alimentazione
ELS Elettrica Verificare A
di alimentazione troppo bassa
Alta tensione Tensione di alimentazione
EHS Elettrica Verificare A
di alimentazione troppo alta

A = RIAVVIO AUTOMATICO (QUANDO TERMINA LA CONDIZIONE DI ALLARME)

M = RIAVVIO MANUALE

(1) Contattare C.A.A. = Contattare il Centro Assistensa Autorizzato

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 Capitolo 7 Chapter 7
INFORMAZIONI SUI GUASTI TROUBLESHOOTING

7.1 TROUBLESHOOTING

ALARM DESCRIPTION FUNCTION CAUSE REMEDY RE-START

Dirty condensing coil Clear coil

High outdoor air temperature None
HP1 High pressure Refrigerant circuit A/M
Condenser fan locked Contact A.S.S. (1)
Too high set-point Reduce set-point
Insufficient water flow Check hydraulic circuit
LP1 Low pressure Refrigerant circuit Low refrigerant gharge Contact A.S.S. (1) M
Faulty working Contact A.S.S. (1)
Insufficient water flow Check hydraulic circuit
FL Water flow switch Hydraulic circuit M
Faulty water pump Contact A.S.S. (1)
Faulty of evaporator
E1 water inlet Microprocessor Faulty probe Contact A.S.S. (1) A
temperature probe
Faulty of evaporator
E2 water outlet Microprocessor Faulty probe Contact A.S.S. (1) A
temperature probe
Faulty of condensing
E3 Microprocessor Faulty probe Contact A.S.S. (1) A
pressure probe
Faulty of outdoor
E4 Microprocessor Faulty probe Contact A.S.S. (1) A
air temperature probe
EEPROM error Re-start machine
EPr Microprocessor Faulty EEPROM A
during working mode Contact A.S.S. (1)
EEPROM error Re-start machine
EPb Microprocessor Faulty EEPROM A
during start-up Contact A.S.S. (1)
Reset to next correct
dF1 Defrost error Refrigerant circuit Too long defrosting time defrosting cycle A
Delete alarm from alarms list
Too low water temperature Wait a temperature rising
A1 Antifreeze alarm Hydraulic circuit M
Insufficient water flow Check hydraulic circuit
Too high evaporator Compressor shutdown Check
Ht water temperature Hydraulic circuit Plant start transients None A
(during working) Change set-point transients None
Too low evaporator Low water flow Check
Lt water temperature Hydraulic circuit Plant start transients None A
(during working) Change set-point transients None
Too high evaporator Compressor shutdown Check
AHt water temperature Hydraulic circuit Plant start transients None A
(at start-up) Change set-point transients None
Too low evaporator Low water flow Check
ALt water temperature Hydraulic circuit Plant start transients None A
(at start-up) Change set-point transients None

ELS Low power supply Electric Too low power supply Check A

EHS High power supply Electric Too high power supply Check A

A = AUTOMATIC RE-START (WHEN THE ALARM IS OVER)

M = MANUAL RE-START

(1) Contact A.S.S. = Contact the After-Sales Service

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 Capitolo 8 Chapter 8

INFORMAZIONI REPLACEMENT
SULLE SOSTITUZIONI INFORMATION

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 Capitolo 8 Chapter 8
INFORMAZIONI SULLE SOSTITUZIONI REPLACEMENT INFORMATION

8.1 SOSTITUZIONE PARTI 8.1 PARTS REPLACEMENT

Nel caso si renda necessaria la sostituzione di parti If any mechanical, electrical and electronic parts must be
meccaniche, elettriche ed elettroniche, contattare un Centro replaced, contact an After-Sales Service authorized by the
di Assistenza autorizzato dal costruttore. manufacturer.

Importante Important
Per mantenere la macchina in condizioni di massima To maintain the machine in perfect working order, use
efficienza utilizzare ricambi originali (vedi “Elenco ricambi original spare parts (see the “Recommended spare parts
consigliati”). list”).

8.2 DISMISSIONE MACCHINA 8.2 MACHINE DISMISSION

In caso di dismissione della macchina, contattare To dismiss the machine, contact in advance an After-Sales
preventivamente un Centro di Assistenza autorizzato dal Service authorized by the manufacturer.
costruttore.

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- 63 - RC GROUP SpA • I_ECAD_0405_1.0_ITGB
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