UNIVERSITÀ DI MZUMBE

FACOLTÀ DI SCIENZA E TECNOLOGIA (FST)

DIPARTIMENTO DEI STUDI DI GESTIONE DELL'INGEGNERIA (EMS)
RELAZIONE SULLA FORMAZIONE PRATICA

PT 2
2020/2021
CONTROLLO DELLA QUALITÀ DELLA MOLITURA DEL RISO

NOME DEL CORSO DI LAUREA: GESTIONE DELL'INGEGNERIA INDUSTRIALE

EMMANUEL EZEKIEL KASSIN

NUMERO DI REGISTRAZIONE DELLO STUDENTE: 13313092/T.19

NOME DELL'AZIENDA PT: MW RICE MILLERS LTD

NOME DEL FUNZIONARIO DEL CORSO INDUSTRIALE: RASHID C. MGOGAMBI

NOME DEL TUTOR ACCADEMICO/ SUPERVISORE: SIG. ILLOMO

DURATA PT: 6 SETTIMANE

PARTE I
RICUNOSCIMENTO
Ringrazio Dio Onnipotente per la sua grazia e l'opportunità che mi ha dato di perseguire la mia laurea in
Laurea in Ingegneria Industriale e Management.

Offro le mie apprezzamenti e Ringraziamenti alla direzione e ai dipendenti di MW RICE MILLERS

per il loro supporto in questo tirocinio pratico. Do un ringraziamento speciale al nostro Supervisore del tirocinio, Sig.
Rashid C. Mgogambi e i trainer di PT: Mr. Bosco, Mr. Emmanuel, Mr. Juma e Mr. Musa.
Vorrei ringraziare tutti i dipendenti del reparto di pre-pulizia e del molino di riso per il loro...
istruzioni e formazione per me su come svolgere diverse attività.
Ringrazio anche il mio supervisore accademico, il Sig. Illomo, e i miei colleghi: Mteve Caleb e
Ambrosi Naali.
Do il mio sincero ringraziamento ai miei genitori, ai miei fratelli e al signor Fadhili Massau per il loro supporto e
incoraggiamento durante questo momento importante.

Mi scuso sinceramente con tutte le altre persone che non sono nominate ma mi hanno aiutato in vari modi
durante il mio allenamento da PT.
SOMMARIO/RISULTATO
Questo rapporto si concentra sul controllo qualità nei reparti di produzione (pre-pulizia e molino di riso) a
MW RICE MILLERS LTD. Il rapporto copre le seguenti parti:
La parte introduttiva che mostra il background storico dell'azienda, l'organizzazione
grafico, gli obiettivi dell'organizzazione, il prodotto prodotto dall'azienda e la disposizione degli impianti.

La seguente parte descrive l'area in cui è stata effettuata la formazione nel settore. Essa
include anche un'elaborazione dei processi eseguiti nelle sezioni di pre-pulizia e di molino di riso.

La parte successiva fornisce un'analisi dettagliata delle procedure di controllo qualità intraprese in tutto il
l'industria nella produzione del riso raffinato. Include anche l'analisi delle capacità di selezionati
sezioni nella linea di produzione.
La parte finale comprende la conclusione e le raccomandazioni basate sul problema osservato.
INDICE

ELENCO DI FIGURE E TABELLE

CAPITOLO UNO:
INTRODUZIONE
Contesto storico:
MW Rice Millers Ltd è un'azienda situata a Kihonda, Morogoro - Tanzania. MW Rice
Millers è stata fondata nel 2018 come una joint venture tra “Murzar” e “Wilmer”.
I mulini di riso esistono da allora fino ad oggi. MW Rice Millers è il più grande mulino di riso in
Tanzania. L'industria utilizza la tecnologia modesta di tutte le industrie dell'Est e del Centro.
Africa dello stesso campo. L'industria ha un mercato per i suoi prodotti in Tanzania, Kenya e Altro
Regioni dell'Africa orientale. MW Rice Millers si occupa principalmente della lavorazione del riso per produrre
riso raffinato; il riso grezzo è la materia prima. L'azienda acquisisce le sue materie prime da Mbeya,
Le regioni di Mwanza, Shinyanga e Morogoro. Il riso viene acquistato dai contadini e poi trasportato.
all'industria per la lavorazione. L'industria è anche impegnata nella commercializzazione di prodotti raffinati.
riso, sottoprodotti e altri prodotti che vengono prodotti nel corso della produzione.
Il mulino di riso MW è stato istituito con l'obiettivo di migliorare il benessere e il tenore di vita di

contadini.

Struttura organizzativa:

Direttore generale

Testa della pianta

Amministrazione Controllo Qualità ApprovvigionamentoElettrico Meccanico Logistica Finanza Produzione

Obiettivi dell'organizzazione:

Migliorare il benessere sociale e il tenore di vita degli agricoltori attraverso l'acquisto delle colture,

raffinamento e servizi.

Il molino di riso MW raggiunge il proprio obiettivo in modo responsabile e ambientalmente sostenibile.

 MW Rice Mill crede nel successo del paese, dell'industria e dei dipendenti.

Prodotti prodotti:
I prodotti prodotti sono riso raffinato, crusca, e scarti. Il riso raffinato che è principale.
il prodotto è confezionato in base alla lunghezza grado; cioè Premium, Supper e Supreme. Premium
il grado ha chicchi di riso lunghi e non rotti. Il grado superiore ha il 90% di chicchi di riso lunghi e il 10%

chicchi di riso spezzati. Supreme ha il 75% di chicchi di riso lunghi e il 25% di chicchi di riso spezzati.

Riso raffinato
Il riso raffinato è prodotto nel mulino di riso. Il riso grezzo viene sbucciato e il riso integrale è
prodotto. Poi il riso integrale viene sbiancato con sbiancanti e raffinato con lucidatrici. Il
Il riso raffinato è confezionato nel reparto confezionamento. Il riso raffinato è prodotto per l'uomo.
consumo come cibo commestibile. Il riso prodotto è confezionato in pacchetti di diverse dimensioni
e qualità che hanno anche prezzi variabili. Il cliente può acquistare il pacchetto che
o potrebbe permetterselo.

2. Birrai:
Questo è conosciuto anche come riso spezzato. Man mano che il riso viene raffinato, un certo numero di chicchi di riso vengono

rotti. L'entità in cui i chicchi sono rotti varia a seconda dell'umidità

contenuto del chicco. I chicchi di riso che sono molto rotti, cioè i chicchi da birra, vengono separati
dal setaccio rotativo dalle altre parti dei semi di cereali. Il malto viene conservato
separatamente nel serbatoio di stoccaggio e poi confezionato in pacchetti speciali. Il birraio è molto
materiale importante nella cottura e frittura dei “vitumbua”. La birra è venduta a persone che
usalo per fare “Vitumbua”.

3. Crusca:
La crusca è una polvere marrone ottenuta dal riso integrale durante il processo di sbiancamento.
e macchine lucidatrici. Il bran è uno dei sottoprodotti prodotti nei processi di molitura del riso;
ma l'industria ne trae profitto. La crusca viene raccolta e poi confezionata in una
stanza speciale. Il crusca è venduto come cibo per il bestiame.

4. Gusci:
Queste sono accumuli di chicchi di riso. La crusca è un sottoprodotto e impurità leggere che
sono prodotti nella macchina sbiancatrice di riso (de-husker). La sbiancatrice di riso rimuove la pula
il riso da risone per produrre riso integrale e paglia che vengono raccolti e poi trasportati
attraverso le bucce passano a un deposito speciale. La buccia è usata come fonte di calore in
forno durante l'essiccazione del riso con un contenuto di umidità superiore al 14,5%. Guscio in eccesso
 potrebbe essere scaricato o trasformato in carbone; che è anche usato come fonte di calore in
motori a vapore industriali. Il carbone ricavato dalla paglia può essere venduto per profitto.

Sottoprodotto Prodotto principale

(Baccelli) Riso raffinato

Input

(Riso paddy)
Sottoprodotto Prodotto secondario

(Bran) Riso rotto

Fig: Diagramma dei prodotti prodotti dall'industria

Layout dell'impianto

Le strutture dei mulini a riso MW sono progettate come layout di processo (elaborazione ripetitiva). Dove il suo
I prodotti e i processi sono altamente standardizzati con variazioni minime. La lavorazione del riso in
l'industria è suddivisa in reparti speciali (con compiti specifici) e i dipendenti sono
specializzato in quei compiti. Con il layout del processo, il mulino di riso MW è in grado di produrre a un
capacità di 40 tonnellate di riso raffinato per volta. Ci sono minimi lavori in corso ma elevati
le operazioni dei Molini di Riso MW sono altamente dipendenti l'una dall'altra in cui
il guasto di una macchina potrebbe influenzare le operazioni della macchina successiva. A un certo punto, l'intero
il dipartimento è chiuso a causa del guasto di una macchina o sistema macchina molto cruciale.

Linea di produzione dell'industria:

La struttura della produzione del molino di riso può essere monostrato, bistrato o multistrato.
I mulini di riso la linea di produzione è una struttura a un solo strato. L'industria ha le sue operazioni in due
Impianti: Pre-pulizia e Frantoio di riso. La pre-pulizia si occupa della pulizia del riso non lavorato e ha una capacità
di 80 tonnellate. Il riso pulito dalla pre-pulizia è immagazzinato nei silos di stoccaggio prima di procedere con
macinazione del riso. L'area del mulino di riso si occupa della macinazione del riso grezzo in riso bianco: ha una capacità di 40
tonnellate. Dopo la macinazione, si procede al confezionamento. La capacità di pre-pulizia è superiore a quella del riso
fresatura. L'impostazione standard è che la capacità di pre-pulizia dovrebbe essere almeno 1,5 volte quella di
mulino di riso, al fine di mantenere un processo stabile. Oltre il 90 percento dei processi sia in Pre-
La pulizia e il mulino per riso sono automatizzati. Le macchine automatizzate hanno dispositivi di rilevamento e controllo.
che consente loro di funzionare automaticamente, con minimi interventi umani. L'automazione è
possibile e di successo perché il lavoro della lavorazione del riso è molto standardizzato e ha un minimo
variabilità. Il riso bianco per consumo umano è il prodotto principale dell'industria.
 Acquisto del riso

Mulino di riso
Magazzino Pre-pulizia Spedizione (Raffinata
(Stoccaggio di riso) (Pulizia del riso) Silò di stoccaggio Fresatura e
imballaggio riso

Processi di produzione

Fig: Linea di produzione semplificata dell'industria.

CAPITOLO DUE:
AREE DI FORMAZIONE
La formazione pratica è stata svolta in due periodi, ognuno della durata di 3 settimane, iniziando presso il molino di riso.
area e finitura nell'area di pre-pulizia.
Per una buona comprensione e un flusso sistematico della linea di produzione, inizierò con la pre-pulizia.

AREA DI PRE-PULIZIA:
Il riso è acquistato da specialisti di mercato dalle risaie, quindi trasportato alle industrie
magazzino per lo stoccaggio prima dei processi di produzione. Tutti i processi di produzione iniziano presso Pre-
pulizia. La pre-pulizia ti aiuta a rimuovere materiali indesiderati dal riso, come le pellicole.
paglia, terreno, polvere, paglia, argilla, sabbia, semi di erba infestante e pietre. La non rimozione di questi può comportare
danneggiamento alle macchine. La pre-pulizia include: Area di Immissione, Separatore a Tamburo, Aspirazione della Torre
Setaccio, Serbatoio di Controllo, Misuratore di Flusso, Separatore Magnetico, Silos Temporanei, Macchina Essiccatrice, e
Silò di stoccaggio.

Convogliatore a catena / Secchio

ascensore Tamburo Aspirazione a Torre

Pozzi di presa Serbatoio di controllo
separatore Setaccio (TAS)

Nastro trasportatore a catena

Magnete Elevatore a tazze
Silos Temporanei Contatore di flusso
Catena separator
nastro trasportatore
ascensore
Catena
nastro trasportatore
 Nastro trasportatore/Contenitore

ascensore
Macchina per asciugare
Silos di stoccaggio

Fig: Diagramma delle attività di pre-pulizia

Area di assunzione: Questo è il luogo dove iniziano i processi di pre-pulizia. Il riso viene versato attraverso
griglie in tramogge/fossi di carico: le griglie sono di 2 pollici quadrati. Il processo di ribaltamento è completato
manualmente utilizzando i lavoratori manuali. Le griglie separano le impurità grossolane come nylon, fili,
materiali da sacchi, bastoni e altri tipi di impurità dal riso. Sul fondo delle tramogge
ci sono porte che si aprono per permettere al riso di cadere sul nastro trasportatore. Il trasportatore trasferisce
il riso orizzontalmente e raccoglie in un ascensore a secchi verticali. L'ascensore a secchi trasporta
riso verticalmente al separatore a tamburo.
Separator di tamburo: chiamato anche setaccio a tamburo, è una macchina utilizzata per separare le impurità grossolane come
paglia, corda, carta, pezzi di legno, blocchi di fango e simili dal riso. La polvere è anche aspirata
dall'uscita della polvere tramite l'aspiratore. Il separatore a tamburo ha una struttura cilindrica all'interno con
setacci che ruotano all'interno della macchina: il riso scorre e passa attraverso il setaccio mentre il
Le impurità grossolane vengono separate come scarti. Il separatore a tamburo ha strutture a forma di chiamate
alette di contrasto attorno ad esso che guidano le impurità grossolane verso l'uscita delle impurità grossolane. Il riso è
rilasciato attraverso un cancello pneumatico e scorrere dal separatore a tamburo tramite tubo per forza di gravità a
il Setaccio delle Aspirazioni della Torre (TAS).

Setaccio Aspirazione Torrenziale (TAS): Questa è una macchina utilizzata per pulire il riso separando i materiali leggeri.

impurità di peso, impurezze grossolane, particelle/impurezze fini e polvere. Il TAS consiste in

camera superiore, camera inferiore e un aspiratore. Sia la camera superiore che quella inferiore hanno simili
funzione. Le camere superiori e inferiori hanno ciascuna due piastre a setaccio disposte in parallelo l'una all'altra.
altro. Le piastre superiori del setaccio permettono al riso grezzo di passare e trattengono le impurità grossolane. Il inferiore
Le piastre setaccianti permettono a particelle fini di passare attraverso e cadere su una piastra dove vengono battute. Il
la piastra della rete inferiore tiene il riso. Il riso viene poi trasferito tramite un tubo per forza di gravità a
il serbatoio di controllo.

Serbatoio di controllo: Questo controlla il flusso di riso al misuratore di flusso.

Misuratore di flusso: Questa è una macchina speciale usata per misurare il flusso di riso. Misura il
capacità di riso per ora, cioè tonnellate all'ora. Nei mulini di riso MW, il misuratore di flusso può misurare
con una capacità di 350 kg/ora. Il riso viene trasferito dal misuratore di portata tramite tubo a un secchio verticale.
ascensore. L'ascensore a secchi trasporta il riso verticalmente verso il separatore magnetico.

Separator magnetico: è un tamburo rotante con un elettromagnete che separa materiali ferrosi
dalla paglia. Può rimuovere impurità ferrose di dimensioni inferiori a 3 mm. Separatore magnetico
rimuove palle di fango, pietre nere e altre impurità magnetiche. Quando le impurità ferrose in
il riso corre intorno al magnete, le impurità ferrose vengono magnetizzate e aderiscono alla superficie di
magnete, così le impurità vengono rimosse.
Il riso in uscita dal separatore magnetico può essere trasferito a silos di stoccaggio o temporanei
silos di stoccaggio a seconda del suo contenuto di umidità. Riso secco (<14,5% di contenuto di umidità) è
trasportato in silos di stoccaggio, per procedere con i processi di macinazione del riso. Riso umido (>14,5% di umidità
il contenuto) viene trasportato in silos di stoccaggio temporanei, per essere asciugato in essiccatori prima di essere portato a
silos di stoccaggio.

Silos Temporanei: Questi sono serbatoi speciali utilizzati per immagazzinare riso bagnato prima e dopo
passando attraverso la macchina asciugatrice. Il riso bagnato dal separatore a magnete viene trasferito tramite un tubo alla catena
nastro trasportatore che alimenta il riso nei silos temporanei. I silos di stoccaggio temporanei hanno un
capacità di 800 tonnellate ciascuna. Il riso da lavorare viene poi portato al essiccatoio per il processo di essiccazione. In MW Riso
I millers le porte in fondo ai silos temporanei si aprono per consentire al riso di fluire verso il nastro trasportatore a catena
che trasporta quindi il riso al sollevatore a cucchiaio verticale. Il sollevatore a cucchiaio porta
il riso verticalmente al nastro trasportatore che alimenta l'essiccatore.

Macchina essiccatrice: Questa è una macchina speciale per essiccare il riso umido. Questo avviene riducendo il
contenuto di umidità del riso soffiano aria calda sopra di esso. Energia utilizzata dal disidratatore per essiccare il riso bagnato
è estratto dal forno. I gas di scarico del forno (aria calda) vengono trasmessi all'essiccatore attraverso speciali
tubi. Un'aria ambientale fresca viene quindi riscaldata dai gas di scarico nel scambiatore di calore. L'aria fresca viene poi
soffiato attraverso riso da una ventola. Il riso viene normalmente essiccato a 40-43 gradi centigradi (ottimale
Temperatura di essiccazione). La temperatura di essiccazione e il contenuto di umidità del riso sono i parametri chiave.
Vengono monitorati durante il processo di essiccazione per evitare surriscaldamenti eccessivi e disidratazione controllando su
su base oraria. Dopo il completamento dell'essiccazione, il riso viene trasferito tramite tubi in verticale
elevatore a secchi che lo trasporta al nastro trasportatore. Il trasportatore restituisce il riso alla
silos temporanei.
Il riso è conservato in un silo temporaneo per non meno di 8 ore per raffreddarsi. Dopo il raffreddamento il
il riso viene trasferito nel silo di stoccaggio dove viene conservato.

Silos di stoccaggio: Questi sono grandi serbatoi utilizzati per immagazzinare il riso grezzo prima di procedere alla produzione di riso.
fresatura. I serbatoi di stoccaggio hanno una capacità di 3000 tonnellate. I silos di stoccaggio ricevono riso grezzo da un magnete
separator o silos temporanei. Se il silo di stoccaggio riceve riso grezzo da un silo temporaneo o
Il separatore magnetico dipende dal contenuto di umidità. Il riso con un contenuto di umidità inferiore al 14,5% è
trasferito direttamente dal separatore magnetico ai silos di stoccaggio. Riso con contenuto di umidità
oltre il 14,5% passa attraverso un silo temporaneo e una macchina essiccatrice prima di essere immesso nei silos di stoccaggio.

AREA DEL MULINO PER RISO:

La sgranatura del riso è il processo che aiuta a separare le lolla (buccette) e le crusche dai chicchi di riso.
produrre riso raffinato. L'obiettivo di un sistema di molitura del riso è rimuovere la lolla e il crusca
strati di riso riso per produrre chicchi di riso bianco intero che siano sufficientemente macinati privi di
impurità e contengono un numero minimo di chicchi rotti. Il sistema di lavorazione del riso include:
Separatori Vibranti (Setacci Vibranti), Disidratatore, Sgranatore di Riso & Aspiratore, Setaccio Rotary
Separatore di riso, Sbiancatore di riso, Lucidatrice di riso, Selezionatore di colore e Grader di lunghezza.

Pulizia
Impurità
Nastro trasportatore/Contenitore

Memoria ascensore Flusso Vibrante Elevatore a secchi Magnete

Silo metro separatore Separatore

Sgranatura Secchio Sgusciatore di riso Magnete Elevatore a secchi Disintossicante

(Baccelli) Serbatoio
ascensore & Aspiratore Separatore

Rotario Elevatore a secchi Paddy Elevatore a secchi Magnete

Serbatoio Serbatoio
Siſter Separatore Separatore

Raffinamento
Secchio Magnete Elevatore a coclea
(Bran) Sbiancante (2) Serbatoio Sbiancante (1)
ascensore Separatore

Rotary Elevatore a secchi Archiviazione Magnete

Serbatoio Serbatoio Sbiancante (3)
Siſter Serbatoio Separatore
Secchio
ascensore
Elevatore a secchi Magnete Elevatore a secchi Rotario
Lucidatrice Serbatoio Serbatoio
Separatore Siſter

Rotary Elevatore a tazze Magnete Colore Elevatore a secchi

Serbatoio Lucidatore
Siſter Separatore Ordinatore
Secchio
Valutazione ascensore
(Riso spezzato) Elevatore a sacco Lunghezza Elevatore a coppa Rotary
Serbatoio Serbatoio Serbatoio
Grader Sifone

Imballaggio &
Archiviazione

Fig: Diagramma delle attività del molino di riso e flusso dei materiali
Separator vibrante: è noto anche come setaccio vibrante. Questa è una macchina che viene utilizzata per
separare il riso dalle impurità grossolane. Anche se il riso viene prima pulito nella fase di pre-pulizia,
ci sono ancora molto poche impurità grossolane che riescono ad entrare nel sistema del mulino di riso. Queste impurità
vengono ripuliti dal sistema tramite un separatore vibrante prima che il riso passi ad altre fasi.
Il separatore vibratorio si muove in modo rotatorio, il che nel processo causa la separazione delle impurità.
da se stessi e sono quindi rimossi tramite "uscita delle impurità".
Dallo separatore vibrante, il riso è trasferito attraverso un elevatore a cucchiaio verticale e poi
nastro trasportatore orizzontale che lo deposita nel misuratore di flusso. Il misuratore di flusso misura il
peso e flusso del riso. Il riso viene trasferito dal misuratore di flusso attraverso un tubo per forza di
gravità al De-stoner.
Disossatore: Questa è una macchina utilizzata per separare le piccole pietre dal riso.
Anche se il riso viene pulito nelle fasi precedenti, pietre di dimensioni molto piccole riescono a passare.
attraverso il sistema con la riso. Queste pietre possono danneggiare macchine come il sbiancatore e il lucidatore se
sono lasciati procedere all'interno del sistema e vengono così rimossi dal de-stoner. Le pietre sono
scaricato attraverso un'apertura speciale.

Dalla diserbo di pietre, la paddy è trasportata da un elevatore a secchi verticale a un separatore magnetico.
Il separatore a magnete separa i materiali paramagnetici e ferromagnetici dal riso. Questi
I materiali provengono dall'usura delle parti della macchina a causa del movimento. Il separatore magnetico alimenta
paddy a un serbatoio che alimenta il decorticarore di paddy. Il serbatoio ha porte pneumatiche che sono in grado di
di regolamentare il flusso di riso al sgranatore (De-husker). Movimento del riso dal magnete
Il separatore al dischiuditore avviene tramite tubi per forza di gravità.

Sgranatrice di riso e aspiratore: La moderna sgranatrice di riso, nota anche come decorticatrice, ha un
sistema aspiratore al suo interno. Il decorticatore è una macchina che separa la pula dal riso.
L'aspiratore è una macchina utilizzata per soffiare e aspirare impurità leggere.
Il riso entra nell'ingresso del de-sgusciatore e passa tra due rulli di gomma, con superfici abrasive, che
muoviti a diverse velocità e direzioni che di conseguenza separano la lolla dal riso
guscio. La buccia viene effettivamente rimossa utilizzando la forza di attrito tra le superfici abrasive. Marrone
il riso viene così prodotto. Dopo la sbucciatura, il riso integrale mescolato con la pula entra nell'aspiratore
Nel Aspiratore, la buccia è rimossa per aspirazione e trasportata a una discarica di stoccaggio
fuori dal mulino. La lolla rappresenta il 20% del peso del riso e un dissipatore efficiente dovrebbe
rimuovere il 90% della buccia in un solo passaggio.

Il riso integrale viene quindi trasportato attraverso un elevatore a secchi verticali e alimentato al setaccio rotativo.

Setaccio Rotativo: Questa è una macchina che separa piccole impurità o schegge dal riso macinato.
Il movimento rotatorio del setaccio rotante lo rende capace di separare le impurità dal riso. In MW Rice
Ci sono diversi setacci rotativi nei mulini, ciascuno posizionato in un punto diverso del sistema.
 Il setaccio rotatorio dopo il sgranatore separa le piccole impurità dal riso marrone.
il setaccio pulisce il riso macinato prima di procedere al separatore di riso.
Il setaccio rotante dopo il sbiancatore e il lucidatore separa le piccole impurità dal raffinato.
Il setaccio pulisce il riso prima di procedere con il selezionatore di colore.
Il setaccio rotativo finale che si trova dopo l'ultimo lucidatore separa le piccole impurità dal finale.
riso raffinato. Il riso da questo setaccio procede al confezionamento, è molto pulito e pronto per l'uso umano.
consumo.

Separatore di riso: Il separatore di riso separa il riso non sbucciato dal riso integrale e il
Il riso separato viene poi rimosso. Il riso non sbramato è anche chiamato "residuo di riso". Riso
il separatore funziona sfruttando le differenze nella gravità specifica, nella galleggiabilità e nelle dimensioni tra
riso paddy e riso integrale.

Il separatore di riso viene alimentato da un elevatore a cucchiaio verticale caricato dal setaccio rotante. Il riso
il separatore ha tre uscite che trasportano riso integrale, miscela di riso integrale e riso non decorticato
riso non sbucciato di conseguenza.

Il riso marrone passa alla fase successiva nel sistema di molitura.

Una miscela di riso integrale e riso non sbrinato viene restituita al separatore di riso per un altro
processo di separazione.
Il riso non lavorato viene restituito alla macchina decorticatrice per il processo di decorticazione.
la quantità di riso non lavorato dipende effettivamente da diverse cose, inclusa l'efficienza
del disaggregatore e non dovrebbe superare il 10%.

Dal separatore di riso, il riso integrale viene trasferito tramite un elevatore a secchi verticali e alimentato a una
serbatoio. Il riso macinato viene quindi alimentato al separatore magnetico e al serbatoio di conseguenza attraverso tubi da
forza di gravità. Il serbatoio successivo nutre il riso marrone al sbiancatore.

Sbiancatore di riso: Questa è una macchina utilizzata per sbiancare i chicchi di riso rimuovendo lo strato di crusca.
riso integrale. Lo strato di crusca viene rimosso dal chicco tramite attrito tra speciali pietre abrasive
superfici e chicchi di riso integrale. La quantità di crusca rimossa è di solito tra l'8 e il 10% di
il peso totale del riso. Per ridurre il numero di chicchi rotti durante il processo di sbiancatura, il riso
è normalmente passato attraverso due a quattro macchine di sbiancamento collegate in serie. In MW Rice
Ci sono tre sbiancanti in serie l'uno con l'altro.
Dopo il terzo sbiancante, il riso bianco (raffinato) viene trasportato attraverso un ascensore verticale a secchi verso un
Dal serbatoio, il riso raffinato passa attraverso un setaccio rotativo e un separatore magnetico verso un altro serbatoio.
Il riso raffinato viene trasferito dal serbatoio principale al setaccio rotante tramite un tubo sotto l'azione della forza di gravità. È
poi trasferito dal setaccio rotante al separatore magnetico tramite ascensore a secchi verticale.
Di conseguenza, il riso raffinato viene immesso nel serbatoio laterale, dal separatore magnetico, attraverso un tubo.
forza di gravità. Il serbatoio successivo ha porte pneumatiche che si aprono e alimentano il riso raffinato al lucidatore.

Polishrice: Questa è una macchina utilizzata per migliorare l'aspetto del riso raffinato da
rimozione delle particelle di crusca rimanenti e lucidatura dell'esterno del chicco macinato. Il
il lucidatore rende il riso macinato più bianco di colore e più liscio, aumentando così la qualità. Il lucidatore
funziona secondo il principio di abrasione o attrito tra le piastre del setaccio e il chicco di riso raffinato.
Il chicco di riso viene prima spruzzato con acqua simile a una nebbia per bagnarne la superficie e poi lucidato rimuovendo
i restanti strati di crusca. La temperatura e la quantità di umidità determinano il grado
di rottura dei chicchi di riso.
Nella macinazione del riso MW ci sono due coppie di lucidatrici orientate in modo sequenziale: una coppia prima
il selettore di colori e l'altra coppia dopo il selettore di colori.

Il riso raffinato dal lucidatore è trasportato tramite un elevatore a secchi verticali e alimentato al rotativo.
setaccio. Dal setaccio rotante, il riso raffinato viene anche trasportato attraverso un ascensore a secchi verticale e
alimentato al separatore magnetico. Il riso raffinato lascia il separatore magnetico attraverso il tubo grazie alla forza di
gravità e alimentato al selezionatore di colore.

Selettore di Colore: I moderni sistemi di macinazione del riso dispongono di una macchina selezionatrice di colore. Il selettore di colore separa

grani bianchi da grani gialli, neri e contaminati. La macchina per la separazione dei colori è avanzata
tecnologia ed è dotato di telecamere ad alta risoluzione. Con le telecamere, i grani possono essere rapidamente
ispezionato in uno spettro più ampio per attenuare le impurità. Al giorno d'oggi, la separazione dei raggi UV
Le tecnologie vengono utilizzate per controllare i materiali estranei poiché offrono una migliore densità di luce. Questi
le macchine hanno il potenziale di fornire un output maggiore rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, di conseguenza
migliorare la quantità totale di output.
Nel Mulino Riso MW ci sono quattro separatori di colore, che operano in modo in serie. Nel separatore di colore,
Il riso è definito come accettato o rifiutato. Accettato se è bianco senza contaminazione, e
rifiutato appare in qualsiasi forma diversa da grano bianco chiaro.

Il riso accettato nel primo selezionatore di colore procede alla fase successiva del sistema (cioè,
secondo paio di lucidi). Il riso scartato viene riesaminato nel secondo separatore di colori.
Il riso accettato nella seconda macchina di selezione dei colori procede alle macchine di lucidatura. Il riso scartato è
riallestito nel terzo selettore di colore.
Il riso accettato nel terzo selezionatore di colore viene restituito al secondo selezionatore di colore per ulteriori
La selezione. Il riso scartato viene nuovamente testato nel quarto selettore di colori.

Il riso accettato nel quarto separatore di colore viene inviato al primo separatore di colore per ulteriore selezione.
Il riso scartato viene estratto dal sistema attraverso il foro delle impurità.

Dalla selezionatrice di colori, il riso passa attraverso serbatoi, lucidatrice e setaccio rotante e viene poi alimentato nella lunghezza.

valutatore.
Classificatore di lunghezza: Nel classificatore di lunghezza, il riso viene separato in base alla lunghezza: il riso bianco viene separato
in riso testa, grandi rotture, piccole rotture e birrai tramite un setaccio a setaccio oscillante. Classificazione
la macchina è utilizzata per separare riso di diverse qualità e separare il riso rotto da quello buono
chicchi. Il riso intero, è generalmente costituito da chicchi di riso che hanno il 75-80% o più di un chicco intero. Per poter
si ha un grado più elevato di precisione per la valutazione e la separazione, viene utilizzato un misuratore di lunghezza o di indentazione.
un buon molino di riso produrrà dal 50 al 60% di riso intero (chicchi interi), dal 5 al 10% di grandi rotture e dal 10 al 15%
piccole nucleo rotti.
Nel MW Rice Millers, il riso è confezionato secondo gli standard premium, super o supreme.
 Il pacchetto premium contiene solo riso di testa.
Il pacchetto super contiene riso brillante e grande spezzato.
Il pacchetto Supreme contiene pezzi grandi rotti e pezzi piccoli rotti.

Il riso dalla macchina per la selezione della lunghezza viene trasportato al serbatoio di stoccaggio tramite un elevatore a cucchiaio verticale. Il riso raffinato è
immagazzinati in serbatoi separati in base alla lunghezza. I serbatoi di stoccaggio hanno porte pneumatiche che consentono
i chicchi di riso fluiscono nelle macchine di confezionamento. Il riso viene alimentato nelle macchine di confezionamento attraverso tubi

per forza di gravità.

Imballaggio: Il riso raffinato è confezionato in modo misto. La miscelazione comporta la fusione del riso.
chicchi di due o più lunghezze; cioè un mix di riso intero con una quantità predeterminata di spezzato,
come richiesto dal cliente. Dopo la miscelazione, il riso viene insaccato e pesato, pronto per il trasporto a
il cliente.

NB: Le macchine importanti nel processo di riseria sono; Sgusciatrice di riso e Aspiratore, Sbiancatrice, Lucidatrice

e classificatore di colore del riso. Possono definire e influenzare la qualità del riso prodotto alla fine del

processo.

CAPITOLO TRE
ANALISI/DISCUSSIONE:
MW Rice millers è una delle più importanti agroindustrie dell'Africa orientale. Come altri produttori di riso
le industrie della fresatura nel mondo, questa industria opera con l'obiettivo di raggiungere il massimo possibile
recupero del riso testa, che è il riso raffinato di qualità. Ci sono diversi fattori che influenzano il
qualità del riso. I fattori che influenzano la qualità finale e il recupero, come discusso, si basano su
varie osservazioni e modifiche quotidiane che sono state effettuate nel corso del tempo.
È stato osservato che la qualità finale e il recupero del riso sono migliorati notevolmente prestando attenzione.
di questi fattori. Ci sono numerosi fattori che influenzano la qualità e il recupero del riso intero a
varie fasi del processo di lavorazione del riso.
1. Controllo di Qualità nella Pre-pulizia:

La pre-pulizia si occupa principalmente della lavorazione del riso. La qualità del riso è molto importante in questo settore.
Il riso sta subendo una serie di operazioni post-raccolta come la gestione del magazzino, la pulizia e
essiccazione: renderlo in una condizione pronta per il processo di macinazione del riso. Sulla base delle osservazioni, se sano,
Il riso pulito e asciutto viene selezionato al momento dell'acquisto e sottoposto a una corretta pulizia.
la conservazione e l'asciugatura possono migliorare notevolmente la qualità del riso e la percentuale di chicchi interi
Il riso può aumentare del 5-8%. La qualità del riso può essere influenzata dal metodo di raccolta.
impiegati dagli agricoltori e metodo di stoccaggio utilizzato dall'industria. Il primo e il più importante
La cosa per ottenere una buona qualità e il recupero del riso è selezionare la giusta qualità del riso alla raccolta.
acquisto.
Nella MW Rice Millers, la qualità del riso è misurata durante l'acquisto del riso, prima della pulizia.
processo di riso e alla fine del processo di pulizia. I parametri misurati o osservati
tra gli altri ci sono:

Contenuto di umidità
Temperatura
Grado di materia estranea
Solidità del riso
a) Contenuto di umidità

Il contenuto di umidità è il peso dell'acqua nel riso o nei chicchi di riso espresso in percentuale. È
espresso in base umida (w.b). Il limite massimo consentito per il contenuto di umidità è del 18 % (w.b.)
per l'acquisto di riso. Nelle industrie, il contenuto ottimale di umidità per il riso è del 14% (w.b.).
La maggior parte degli agricoltori vende il proprio riso al mercato con un contenuto di umidità fino al 22% (s.b.). Pertanto, al
L'industria del riso dovrà essiccare il riso per ridurre il contenuto di umidità. Maggiore è l'umidità
il contenuto, più basso sarà il recupero poiché il riso dovrà essere essiccato a un contenuto di umidità del 14%
prima del processo di macinazione. Inoltre, il riso con alta umidità è più suscettibile al deterioramento durante
immagazzinamento.
Come misurare il contenuto di umidità:

Esistono vari metodi che possono essere utilizzati per determinare il contenuto di umidità del riso.
Questi includono il metodo a infrarossi per forni e il misuratore di umidità tra gli altri. Il misuratore di umidità è il
metodo accettabile nei mulini per riso MW.

Fig: Immagine di un misuratore di umidità

Matematicamente, il contenuto di umidità si ottiene come:

W io−Wf
MCwb ¿ ×100%
Wio

Dove
 MCwbcontenuto di umidità su base umida (%)
WioPeso iniziale
WfPeso finale

b) Temperatura
La temperatura del riso influisce di conseguenza sul contenuto di umidità. Inoltre, durante il processo di asciugatura
il riso è soggetto a temperature elevate. I gradi di temperatura a cui il riso è soggetto
una volta asciutti hanno un notevole effetto sulla percentuale dei rotti.

La temperatura impostata dell'aria di essiccazione è scelta in base al contenuto di umidità iniziale del riso.
Se il contenuto di umidità del riso prima dell'essiccazione è compreso tra il 17% e il 18%, l'essiccazione a singolo stadio è
ragionevole. Per il riso con più del 18% di umidità, è necessario un drying a doppia fase.
fatto. Per ridurre il contenuto di umidità dal 18% al 14%, è possibile utilizzare una temperatura di essiccazione più alta (60-70ºC).
usato. Tuttavia, per ridurre il contenuto di umidità da meno del 18% al 14%, la temperatura di essiccazione non dovrebbe
superare i 50ºC. Questo perché il movimento dell'umidità dall'interno del granello alla superficie è
molto lento in questa fase, quindi potrebbe aumentare considerevolmente la percentuale di rotture.

Il tempo di asciugatura dipende dal contenuto iniziale di umidità del riso grezzo prima del processo di essiccazione.
In media, 12-18 ore sono ragionevoli per qualsiasi tipo di essiccazione. Il riso viene lasciato raffreddare per almeno
8 ore dopo ciascuna fase di essiccazione in modo che l'umidità sia uniforme in tutto il grano, e il
i cereali si raffreddano a temperatura ambiente.

Come misurare la temperatura:

La temperatura del riso nel mercato e prima di iniziare il processo di pre-pulizia viene misurata
utilizzando uno strumento di misurazione della temperatura digitale.

Fig : Immagine di strumento di misurazione della temperatura digitale

c) Percentuale di materia estranea

Gli agricoltori mancano di attrezzature di pulizia efficaci, pertanto, la percentuale di materiale estraneo nel riso è
i mercati è pari al 3-5% rispetto agli standard prescritti dell'1-2%. La materia estranea
è composto da pula, polvere, pietre, palle di argilla ecc. che creano problemi ostruendo tubi e setacci
nella sezione di pulizia. La presenza di polvere e altre particelle fini causa anche inquinamento atmosferico.
Il recupero è direttamente influenzato dalla materia estranea poiché è un rifiuto e deve essere rimosso durante
pulizia.
Come misurare la percentuale di materia estranea:
La materia estranea può essere calcolata prelevando campioni di riso, selezionando la materia estranea a mano e
pesandoli.
Matematicamente, la percentuale di materia estranea si ottiene come:

Fh
F¿ ×100%
So

Dove per
F: Percentuale di materia estranea (%)
FhCorpi estranei raccolti a mano in grammi
SoPeso originale del riso in grammi

d) Solidità del riso

La salubrità del riso è determinata dalla percentuale di chicchi immaturi, raggrinziti e danneggiati. Chicchi sani
dare un rendimento superiore di riso testa di buona qualità. La presenza di riso immaturo, raggrinzito, danneggiato
e i chicchi vuoti influenzano il recupero. Per una migliore qualità finale del riso immature, raggrinzito, danneggiato
e i grani cavi dovrebbero essere il più minimi possibile. La solidità può essere verificata fisicamente.
e sapendo la densità del riso. Il riso a bassa densità contiene più chicchi immaturi, raggrinziti e
grani vuoti. Quasi tutti i chicchi estratti da questi nuclei sono sottili e gessosi e si rompono.
durante la sgranatura, sbiancatura e lucidatura, aumentando così la percentuale di rotture.

2. Controllo qualità durante lo stoccaggio

Quando il riso arriva dai mercati al mulino, di solito viene stoccato su plinti aperti, cioè in
magazzino. Quando il riso immagazzinato può deteriorarsi se alcuni fattori non vengono curati. Questi
i fattori includono:

a) Sistemi di impilamento

I sacchi di riso devono essere ben sistemati in modo da soddisfare tutte le misure di sicurezza per il
paddy, struttura e dipendenti compresi. Questo include l'altezza adeguata dello stack e corretta
distanza tra le impilature e le impilature, e le impilature e le pareti. Se l'altezza dell'impilatura è
aumentato, ci sono possibilità di sviluppare fessure e crepe negli strati inferiori a causa di un sovraccarico
il carico aumenta quindi i danni durante la macinazione. Durante lo stoccaggio, una delle minacce è l'umidità: poiché
potrebbero causare deterioramento del riso. Per evitare la migrazione dell'umidità dal pavimento alla sacca; le sacche dovrebbero
essere impilati su plinti a prova di umidità fornendo un adeguato materiale di supporto in legno. Un'altra minaccia in
il magazzino è distruttivo per creature come i ratti. Per prevenire che i ratti distruggano e sprechino il riso; sacchi
dovrebbero essere impilati su basamenti a prova di ratti.

b) Aerazione, copertura e mescolamento delle pile

Per evitare il deterioramento durante la conservazione, è necessario un adeguato copertura, aerazione e mescolamento delle pile.
Per una corretta aerazione, le colonne dovrebbero essere posizionate ad almeno 45 mm di distanza l'una dall'altra. I coperchi
dovrebbe essere rimosso quando il tempo è sereno e secco e sostituito prima della notte e anche quando
l'umidità relativa dell'aria ambientale è superiore al 70%. È necessario mescolare le pile per
rimuovere i gradienti di umidità che si formano. Questo perché la porzione delle pile direttamente
esposti all'atmosfera asciutta più di quelli nella parte interna. Umidità iniziale non uniforme
Il contenuto di riso porterà a un contenuto finale di umidità non uniforme quando passerà attraverso il
asciugatrici e questo aumenterà la percentuale di rotture durante la macinazione. pile con maggiore
Il contenuto di umidità del riso deve essere inviato per essiccazione e lavorazione con priorità poiché non è sicuro conservarlo.
riso ad alta umidità per periodi più lunghi.

Controllo Qualità nel Mulino di Riso

Il molino di riso si occupa della sbucciatura del riso per produrre riso raffinato, pronto per il consumo umano.
La qualità finale del riso è determinata da quanto bene sono controllati i processi e le operazioni.
m molino di riso. I principali processi sono la sbucciatura, la sbiancatura, la lucidatura e la selezione. Il primo e il
La cosa più importante per ottenere un alto livello di riso intero e il recupero del riso è l'uso del riso grezzo che è
sano, pulito e con il giusto contenuto di umidità e temperatura.
Nei mulini di riso MW, la qualità del riso è misurata durante la sbucciatura, la sbiancatura, la lucidatura, il colore
fasi di ordinamento e imballaggio. I parametri misurati o osservati, tra gli altri, sono:

Bianchezza del riso

Percentuale di riso rotto
Temperatura
a) Bianchezza del riso

Questa è la misura del grado di materiale marrone rimosso dal riso integrale durante il processo di macinazione.
Lo strato marrone viene rimosso nelle macchine sbiancatrici e lucidatrici. Il valore ottimale di bianco in
i sistemi di fresatura efficienti variano da 40 a 42. Il grado di bianchezza del riso influisce sul consumatore
accettazione.
Come misurare la bianchezza del riso:
La bianchezza del riso macinato è misurata utilizzando una macchina per il test della bianchezza.

Fig: Immagine del tester di bianchezza Kett C600

b) Percentuale di riso rotto

Il riso rotto è un chicco di riso con una lunghezza inferiore al 75% del chicco di riso originale. Il rotto
La percentuale è la misura dei chicchi di riso rotti rispetto ai chicchi interi di riso. La rottura di
I grani di riso possono rompersi nelle macchine sbucciatrice, sbiancatrice e lucidatrice. Il grado di rottura
dipende dal contenuto di umidità e dalla qualità fisica dei cereali.

Come misurare la percentuale di riso rotto:

Per misurare la percentuale di rottura, prendi un campione di chicchi di riso e separa il riso intero da
riso spezzato utilizzando un classificatore di lunghezza da laboratorio.

Peso dei chicchi rotti

Riso rotto (%) ¿ ×100%
Peso del campione di grano
Peso dei cereali integrali
¿
Riso intero (%) ×100%
Peso del campione di grano
c) Temperatura
La temperatura viene misurata nelle fasi di sbramatura, sbiancatura e lucidatura della macinazione del riso. Questo
è così da monitorare e controllare il processo alla temperatura ottimale. Alte temperature possono
abbassare il contenuto di umidità e aumentare di conseguenza la percentuale di rottura. La temperatura è
misurato utilizzando uno strumento di misurazione della temperatura digitale.

4. Manutenzione della macchina.

Ispezione continua e regolazione delle macchine sia nella pre-pulizia che nella macinazione del riso
è necessario nelle aree per raggiungere una corretta qualità e recupero del riso. Un adeguato controllo e aggiustamenti
di ciascuna sezione è necessario ottenere i risultati desiderati.

La sezione di pre-pulizia comprende normalmente pulitori, aspiratori, diserbatrici e magnetici.

separatori. Queste macchine dovrebbero essere regolate in modo tale che tutta la materia estranea, ossia
la paglia, la polvere, le pietre, i chicchi immaturi, le particelle metalliche, ecc. vengono rimossi dal riso. La presenza
di questa frazione non è solo dannosa per le macchine ma influisce anche sulla qualità finale poiché si mescolano
con il prodotto finale. Allo stesso tempo, si dovrebbe garantire che i chicchi di riso non vadano insieme a
la materia estranea. Biscottatura e trabocco degli schermi devono essere evitati. Se la quantità di
La presenza di corpi estranei è superiore alla norma, la velocità di alimentazione dei pulitori può essere diminuita per un'efficace
setacciatura delle sostanze estranee e per evitare il traboccamento con le impurità.

La sezione di macinazione è composta da sbucciatori a rullo di gomma, aspiratori di paglia, separatori di riso.
sbiancanti, lucidatrici, separatori di colore ecc. La sbucciatura è un'operazione importante nella lavorazione del riso
processo che influisce sul recupero e sulla percentuale di rottura. Il decorticatore a rulli di gomma richiede costanza
attenzione e regolazione da parte di operatori esperti per raggiungere il corretto recupero del riso intero. Velocità di alimentazione
dovrebbe essere regolato in modo tale che il materiale cada in uno strato uniforme su tutta la lunghezza del
rulli. La pressione dei rulli di gomma dovrebbe essere regolata in modo che il grado di sbramatura sia
circa l'85%. Pressioni più elevate danno un grado di decorticazione più elevato ma aumentano la percentuale di
rotto e può danneggiare la macchina. Una pressione adeguata dovrebbe rimuovere la buccia senza indurre
qualsiasi effetto arricciato sulla buccia. Se la pressione è troppo alta, si produce buccia arricciata e la possibilità di
i danni ai rulli aumentano. Si dovrebbe evitare l'intasamento della soglia di alimentazione, che risulta non-
indossare uniforme dei rulli.
Sia nei processi di pre-pulizia che di macinazione, le macchine hanno finestre o fessure dove si può
prelevare un campione di grano e esaminare la qualità. Questo aiuta a garantire il monitoraggio e il controllo di
qualità ad ogni fase della produzione.
Oltre alla sua importanza in relazione alla qualità finale del riso, l'impatto della manutenzione sulla produzione
la capacità del settore è da prendere in considerazione. Questo è rappresentato nella seguente produzione
analisi delle capacità, di dati registrati in sette giorni non consecutivi che erano
selezionato a caso. La registrazione è stata effettuata alla stessa ora durante la produzione diurna
Solo. La registrazione è stata effettuata nella sezione fresatura che ha una capacità standard di 40.000 kg.
tempo o 40 tonnellate per volta.

Quantità prodotta (×1000 kg.)

1 39.344
2 42.093
3 25.687
4 42.653
5 42.249
6 43.908
7 42.093

Tabella: La produzione del mulino di riso

Analisi delle capacità:

 n

Significa i ∑
Xio
X= o =1
n
39.344+42.093+25.687+42.653+ 42.249+43.908+ 42,093
X=
7
X =39.718

√
n

SD, ∑
io=1
( X−X
io )²
σ=
n−1

σ=
√ (39.344−39,718)²+(42.093−39.718)²+(25,687−trentanove punto settecentodiciotto)²+(42.653−39.718) ²+( 42.249−39.718)²+(43,9
7−1
σ =6.336

σ
SD della media, σ X=
√n
6.336
σ X=
√7
σ X =2,395

Usando,
Media della media,X́ =40

Z ¿ 3(per il livello di confidenza del 99%)

Da,
´ +Z∙σ
Limite di controllo superiore,UCL= X
X

UCL=40+3×2,395
UCL=47,185
´
Limite di controllo inferiore,LCL=X−Z∙σ
X

LCL=40−3×2.395
LCL=32,815
 Grafico di controllo della produzione

50

45

40

35

30

25
1 2 3 4 5 6 7

Quantità prodotta (tonnellate) X

UCL LCL

Nota: La produzione è entro i limiti di controllo tranne che per il giorno 3. La produzione del giorno era
sotto la capacità standard, che è 40, era dovuto a guasti o rottura delle macchine: che è
giorno 1 e 3 dei dati registrati.

CAPITOLO QUATTRO

CONCLUSIONE
Nella lavorazione del riso, la qualità finale del riso prodotto dipende fortemente dai metodi e dai processi.
condotto da personale di diverse discipline. Il riso di qualità inizia dalla fattoria dove il riso è
prodotto: i metodi impiegati nella coltivazione, raccolta e conservazione del riso. Successivamente c'è il mercato:
il metodo impiegato nella logistica, nella conservazione e nell'approvvigionamento del riso. Infine è il
i processi impiegati nella pulizia, macinazione e imballaggio del riso raffinato.
RACCOMANDAZIONE
Per raggiungere una qualità costante che è richiesta dai clienti. I seguenti sono i
raccomandazioni
L'industria dovrebbe interagire con gli agricoltori ed educarli sull'importanza di
produrre riso di qualità e consigliare loro i migliori metodi che possono utilizzare per
risultati migliori e qualità del riso.
L'industria pianifica la sua produzione in modo tale che ci siano minimi inventari di
riso, che potrebbe prevenire il deterioramento del riso e le perdite ad esso associate.
L'industria dovrebbe pianificare la manutenzione preventiva delle macchine almeno una volta al giorno per
evitare la chiusura dell'intero sistema a causa del guasto di una certa macchina o sistema macchina.
L'industria dovrebbe impiegare sistemi efficienti di pressione dell'aria per pulire la polvere rimasta in
la macchina in modo da garantire la qualità del prodotto e l'alta efficienza della macchina.
L'industria dovrebbe utilizzare sistemi di trasportatori a catena piuttosto che utilizzare ventilatori per trasportare il
gusci o altri sottoprodotti che vengono prodotti in grandi quantità. Questo aumenterà il
l'efficienza riduce anche il tempo morto per rimuovere ostruzioni poiché il ventilatore quando è sotto carico
superare non funziona alla sua efficienza tramite l'uso del trasportatore a catena questo lo farà
abilitare il trasporto di sbucciati in grande quantità.

RIFERIMENTI

Collegamenti

0&sk=&cvid=362943166845488DBE6608B94BBD786A#
Libri e riviste
Chung, B., Arshad, F. M., Noh, K. M., & Sidique, S. F. (2016). Analisi dei costi della lavorazione del riso: uno studio di caso
di 7 mulini di riso in Malesia. Giornale di Agribusiness in Economie in via di sviluppo e emergenti.

Twine, E. E., Adur-Okello, S. E., Mujawamariya, G., & Ndindeng, S. A. (2021). Targetizzare i mulini per
migliorare il marketing del riso in Uganda. British Food Journal.

Rahman, M. C., Pede, V., Balie, J., Pabuayon, I. M., Yorobe, J. M., & Mohanty, S. (2020). Valutazione del
il potere di mercato dei mugnai e dei grossisti nel settore del riso in Bangladesh. Giornale di Agribusiness in
Economia in via di sviluppo e emergenti.

Tey, Y. S., Ibragimov, A., Brindal, M., Sidique, S. F., Abduraupov, R., & Makhmudov, M. (2020). Muoversi
piccoli agricoltori nella filiera del riso: un approccio di dinamica dei sistemi. British Food Journal.

Obisesan, O. O., Salman, K. K., Adenegan, K. O., & Obi-Egbedi, G. O. (2018). Scelta del processo
tecniche tra i trasformatori di riso in Nigeria. World Journal of Entrepreneurship, Management e
Sviluppo Sostenibile.