UNIVERSITÀ DI GUANAJUATO Facoltà di Minas, Metallurgia e

Geologia

CRIBAS

INTRODUZIONE.-

La classificazione moderna attraverso un mezzo vibrante risale al 1910, all'inizio di questo periodo.
le “cribas” consistevano in una scatola con due o quattro cuscinetti, la superficie di questa scatola
era dotata di una superficie di vagliatura e il suo movimento era circolare. In seguito al
provvederle di una freccia con contrappeso il movimento passò da circolare a vibratorio.
Tra il 1920 e il 1930 il design delle prime setacci è stato migliorato e per il 1940 si
migliorò il meccanismo vibratorio.

Nei primi giorni quando le dimensioni delle setacci erano determinate da quanto
il materiale poteva "palearsi" o per la forza di vibrazione del meccanismo, non si dava
molta importanza al suo dimensionamento né alla sua operazione classificatrice. Senza
embargo, conforme questi strumenti sono diventati parti indispensabili delle
operazioni di preparazione meccanica dei minerali, è stata necessaria una
metodologia per prevedere e determinare la capacità delle griglie a diverse aperture.

CRIBATO.-

Il cribaggio è un'operazione di classificazione per dimensioni in cui gli obiettivi

principali sono:

a).- Prevenire l'ingresso di dimensioni ridotte nella frantumazione in modo che si

incrementa la capacità e l'efficienza di tale operazione.

b).- Preparare il minerale a una dimensione determinata e richiesta per il successivo

passo del processo.

Attualmente esistono varie relazioni per determinare le dimensioni e le capacità

delle unità di screening, che hanno in comune o sono basate su
seguenti condizioni ideali:

(1) Il materiale alimentato alla griglia contiene il 25% di sovradimensionato.

(2) L'alimentazione alla vagliatura contiene il 40% di materiale di dimensioni medie.
(3) Il materiale da setacciare ha un peso volumetrico di 1,6 Ton/m3(100 lb/piedi3)
(4) La superficie di cribaggio ha o possiede un'area aperta del 50,0%
(5) Il materiale da setacciare è secco, ha un flusso libero ed è relativamente cubico
(6) La massima efficienza di screening oscilla tra il 90 e il 95%

Ovviamente quando queste condizioni non si verificano nella pratica devono essere effettuate le
modifiche corrispondenti a questi valori base al fine di calcolare e determinare il
dimensioni e capacità della trama che soddisfano le nostre esigenze.

Prima di parlare e commentare le modifiche ai valori di base, commentiamo che

succede con il materiale man mano che passa attraverso il setaccio, in modo tale che si
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capisca lui perché sono necessarie queste modifiche e come queste influenzano il
dimensione e prestazioni di un'unità di vagliatura.

Conforme il materiale viene alimentato alla griglia, tende a sviluppare una forma o
stato di "fluido". Le particelle grandi rimangono nella parte superiore, mentre
che le piccole si infilano tra le fessure verso il fondo della superficie di
cribaggio. Questa orientazione delle particelle è denominata “stratificazione”
l'estratificazione presenta le particelle piccole alla classificazione.

La stratificazione è un'esigenza ovvia senza la quale la separazione non avrebbe luogo.

fine di sfruttare al meglio questo fenomeno, la profondità del letto di materiale
Gli estremi di alimentazione e scarico devono essere ragionevoli. Pertanto, per
una ragione di alimentazione data, la larghezza del setaccio è selezionata in modo che si
tenga una profondità del letto controllata e possa così raggiungere un'ottimale
stratificazione.

Una regola empirica per un buon screening stabilisce 'per materiale di 100 lb/ft3, la
la profondità del materiale all'estremità di scarico del setaccio non deve mai essere superiore
di quattro volte le dimensioni dell'apertura della superficie di screening, o tre volte per
materiale di 50 lb/ft3”.

Altri fattori che influenzano la stratificazione sono:

Velocità di viaggio del materiale: che è funzione delle caratteristiche fisiche

del materiale, specifiche del mezzo di filtraggio, profondità del letto,
dislocazione o colpo, e pendenza della setacciatura.

Caratteristiche dello spostamento: ampiezza, direzione della rotazione, tipo di

movimento e frequenza.

Umidità superficiale: l'alta umidità rende difficile o impedisce la stratificazione.

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Sotto determinate condizioni è possibile avere piccole profondità di letti. Se

embargo, nella maggior parte dei casi e come mostrato nella Figura 2 per piccole
ragioni di alimentazione, si ha un'efficienza inferiore all'ottimale, questo a causa di
anche se c'è stratificazione, il letto è poco profondo e si verifica che le particelle
Rimangono troppo in piedi. Man mano che aumentiamo la quantità di materiale, aumenta la
efficienza di screening fino a un massimo per poi scendere a causa di una
lunghezza della griglia ridotta.

Anche se il processo di separazione è ben conosciuto e considerato sinonimo

di screening, il fatto che il fenomeno della stratificazione deve avere luogo è a
menudo passato di vista. Questa mancanza di considerazione di tale fenomeno tende a
aggravare le povere efficienze di screening osservate in alcune installazioni, poiché
in cerca di migliorare, gli operatori tendono a ridurre la pendenza della griglia al fine
di dare maggiore tempo di ritenzione al materiale, tuttavia, il risultato è che originano
un letto di materiale di eccessiva profondità che provoca una scarsa stratificazione
e quindi uno screening inadeguato.

La stratificazione diventa anche più difficile man mano che il contenuto di umidità nel materiale aumenta.
cresce. Lo stesso accade quando c'è una grande quantità di materiale fine e leggero (carbone),
Pertanto, per questi materiali è consigliabile ridurre la profondità del letto.
all'estremità dell'erogazione, cioè ridurre il rapporto di alimentazione.

Una volta che si verifica la stratificazione, le particelle fini si presentano in superficie

di screening, il principio di probabilità diventa vigente. Man mano che la particella viaggia
sulla criba passerà l'apertura o colpirà i fili dell'apertura.
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Questa probabilità è direttamente influenzata dal rapporto tra dimensione dell'apertura e

dimensione della particella, quindi abbiamo che:
(1).- Maggiore è la ragione, maggiore sarà la probabilità che la particella passi.
sindaco.

(2).- D'altra parte, più piccola è la ragione, maggiore è la probabilità che accada
la particella sarà più piccola.

Sia il fenomeno della stratificazione che l'evento di probabilità sono il risultato di

movimento vibratorio che si impartisce al setaccio. La vibrazione come sappiamo è
prodotta da un movimento circolare di un'ampiezza di 1/8” a ½” e una frequenza di
700 a 1.000 cicli al minuto, su setacci inclinati. Mentre nelle unità
orizzontali, in cui il materiale viaggia senza l'aiuto o l'assistenza della gravità, il
Il movimento vibratorio è impartito da uno spostamento in linea retta con angolo di
45°.

Quando il materiale viene alimentato al setaccio, la vibrazione fa sì che il materiale si

estratifica, le particelle più piccole cercano la loro strada verso il fondo del letto. Questo
si verifica tra il primo e il secondo piede di lunghezza della griglia. La massima rimozione di
Il materiale si verifica tra il secondo terzo o metà del setaccio. Quest'area del setaccio è la
che ha la maggiore probabilità di rimozione, poiché esiste una grande percentuale di
particelle il cui dimensione è inferiore all'apertura della rete.

Immediatamente dopo quest'area di massima rimozione c'è quella di bassa probabilità di setaccio.
In questa la relazione tra la dimensione dell'apertura e la dimensione della particella è quasi l'unità e la

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la probabilità che le particelle passino attraverso le aperture è bassa.

la localizzazione di tale area corrisponde approssimativamente all'ultimo terzo di lunghezza
della criba e in gran parte è questa a determinare l'efficienza dell'unità di
screening.

EFFICIENZE DI SCREENING.-

L'efficienza di setacciatura è senza dubbio la maggiore preoccupazione degli operatori. Esistono

due metodi per il calcolo dell'efficienza, a seconda che il prodotto
desiderato è il sovradimensionato o il sottodimensionato. Se il sovradimensionato è considerato come
il prodotto desiderato, allora l'operatore vorrà rimuovere tanto materiale da
bajotamaño come le sia possibile, in questo caso le prestazioni del setaccio sono
denominato "efficienza di rimozione di sottodimensionato". D'altra parte, quando il
bajotamaño è il prodotto desiderato, anche l'operatore vorrà recuperare tanto
come le sia possibile di questo prodotto e l'efficienza è denominata “efficienza di
recupero di bassa dimensione

L'Efficienza di Rimozione del Piccolo Dimensione si determina prendendo un campione del

sovradimensionamento del problema del setaccio. Subito dopo si effettua la determinazione
granulometrica, riscontrando che parte del sotto-dimensionato è stata riportata
erroneamente in tale porzione. La percentuale di basso dimensione che viene riportata in questa
è una misura dell'efficienza del processo, e ha la seguente relazione:

Efficacia di rimozione del sottodimensionato = 100 – b

Dove:
b = percentuale di riduzione nella sovrano della griglia.

In relazione a quanto sopra, questo può anche essere scritto in termini di tonnellate
di alimentazione e sovradimensionamento, cioè:

TPH di Sobretamaño X 100

Efficacia di rimozione delle piccole dimensioni = --------------------------------------------
TPH Alimentate a Criba

In quelle operazioni o situazioni in cui il prodotto desiderato è il

bajotamano, prima di tutto si determina tramite analisi granulometrica la percentuale di
bajotamaño tanto nella alimentazione quanto nel sovradimensionamento del setaccio, e la
l'efficienza si calcola a partire dalla relazione:

100 (a - b)
-------------------
a (100 – b)

Dove:
a = % di sottodimensionato nell'alimentazione come % dell'alimentazione
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b = % di sottodimensionamento nel sovradimensionamento come % del sovradimensionamento

o bene, in termini di tonnellate:

TPH che superano il setaccio X 100
Efficienza di Recupero di Bajotamaño =
-------------------------------------------------
TPH di sotto-dimensione nell'alimentazione

Quando si progettano circuiti in cui devono essere selezionati setacci per operazioni
nuove, le efficienze vengono assegnate in base alle caratteristiche fisiche del materiale
setacciare. I valori di queste efficienze oscillano nel range tra l'80 e il 90%. Quando
il materiale sarà preconcentrato magneticamente, le efficienze di schermatura possono essere
tan alte come il 95%, questo come risultato che in queste operazioni unitarie i
i contenuti di umidità devono essere bassi, altrimenti la preconcentrazione è
deficiente.

In quelle unità dove l'acqua sarà abbondante e il minerale presenterà

problemi a causa dell'alto contenuto di umidità, le efficienze di screening possono essere così
basse come il 70%. D'altra parte, quando il problema dell'umidità è il risultato di
l'epoca delle piogge non avrà senso selezionare setacci con efficienze del 70%, poiché
questo problema durerà tre o quattro mesi, e i costi di manutenzione e operazione
saranno più alti se si selezionano le setacci sulla base degli otto o nove
mesi di operazione normale.

La ragione di sottolineare l'assegnazione corretta di efficienza di screening è dovuta al fatto che

invariabilmente nel design dei circuiti di frantumazione si deve determinare il
bilancio di massa prima di poter fare qualsiasi selezione di attrezzature.
Tradizionalmente, il bilancio viene effettuato ciclando i flussi masici attraverso i loro
percentuali corrispondenti, dimensioni e efficienze fino a ottenere un equilibrio,
detto in un altro modo fino a quando le entrate e le uscite sono uguali in quelle attrezzature
che si trovano in circuito chiuso, vagliatrice/frantumatore a testa corta.

Sin arrivare all'euforia e considerato che i bilanci di massa delle sezioni di

la triturazione sono puramente fisici (non ci sono reazioni chimiche), è possibile tramite
matematica elementare stabilire semplici relazioni che consentono di determinare le
cargas circolanti attese in funzione delle efficienze di vagliatura e frantumazione. Così
dunque vediamo i casi più comuni e lasciamo quelli particolari o specifici
da sviluppare quando si presentano.

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Circuito Inverso: per il caso, definiamo:

R2= carico circolante come percentuale di F

E = percentuale di efficienza del setaccio (%)
y = percentuale di ridimensionamento nella scarica della frantumatrice (%).
z = percentuale di ridimensionamento nell'alimentazione F, (%).

Secondo questo, le tonnellate di bassa dimensione alimentate allo schermo sono uguali
a:

z R2F y
Toneladas Sottodimensionate = F ------ + ------- --------
Alimentate a criba 100 100 100

Secondo la definizione di efficienza di screening in termini di recupero del

bajotamaño, dobbiamo:

Quantità di Bajotamaño Attuale (F)

Efficacia = E = ------------------------------------------------------------- X 100
Quantità di basso taglio alimentato a setaccio

F
Efficacia = E = ----------------------------------------------- X 100
z R2F y
F ------ + ------- --------
100 100 100

Semplificando, alla fine abbiamo le relazioni:

1.000.000
Efficacia = E = --------------------
100 z + R2y

1 000 000 100 z

Carico Circolante = ---------------- - -----------
Ey y
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L'utilità di queste relazioni è a discrezione del lettore, tuttavia, l'uso più

ovvio è ottenere tabelle di carichi circolanti in funzione della percentuale di
bajotamaño o sobretamaño prodotto dalla frantumatrice contro l'efficienza di vagliatura.
Con la potenza dei fogli di calcolo queste tabelle sono semplici e facili da creare,
permettendo di studiare rapidamente diverse alternative di lavoro e
semplice.

Circuito Diretto: come nel caso precedente definiamo:

R1= carico circolante come percentuale di F

E = percentuale di efficienza della rete (%)
y = percentuale di piccole dimensioni nella scarica della frantumatrice (%).

Per il circuito regolare, Figura 5, la quantità di materiale fine alimentato allo schermo è
uguale a:

y R1F y
F ------- + --------- ---------
Alimentato a Criba 100 100 100

Allo stesso modo, secondo la definizione di efficienza data in precedenza, si ha che

questa è uguale a:
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F
Efficacia = E = ---------------------------------------------- X 100
y R 1F y
F ------- + --------- ---------
100 100 100

1 000 000 1 000 000

Efficacia = E = --------------------- = ---------------------
100 y + R1y y (100 + R1)

1 000 000
R1= ----------------- - 100
Ehi
AREA DI SETACCIO.

Al fine di aumentare l'efficienza, è necessario incrementare l'area di setacciatura o ridurre il

tonnellaggio del materiale alimentato. Questo perché il setaccio opererà sempre a
massima efficienza finché si mantiene circa all'80% della capacità
per la quale è stata calcolata.

Tuttavia, quando calcoliamo una nuova criba supponiamo che l'operatore non
non desidererà né ridurre la capacità né l'alimentazione, quindi l'unica alternativa è aumentare
l'area di screening in una quantità uguale al reciproco dell'80%, ossia 1,25.

L'area di screening è data dalla relazione generale:

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Alimentazione (STPH)
Area (ft ) = --------------------------------------------------------------------------------
2

Capacità Empirica (STPH/ft2) X (Fattori di Correzione)io

Il prodotto dei fattori di correzione è dovuto alle differenze tra i parametri
base della capacità empirica e quelli che gestirà la crivella in operazione. La relazione
arriba dada solitamente appare essere diversa poiché diversi produttori designano le
stesse variabili con nomi diversi. La relazione più comunemente usata è la
di Allis-Chalmers, avendo per espressione:

T
Area (piedi)2) = ---------------------------- X 1.25

CXMXKX Qio

Dove:
Area = area di screening necessaria (ft2)
T = rapporto di alimentazione in Ston/hr
C = capacità empirica in STon/hr/ft2(Fig. 7 e 8)
M = fattore di correzione per percentuale di sovradimensionamento, (Fig. 9)
K = fattore di correzione per percentuale a mediatamaño, (Fig. 10)

Nel caso dei fattori Q, i loro valori vengono selezionati dalla Tabella 1.

Tabella 1.- Valori dei fattori Q per determinare aree di screening.

VALORE DEL Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
FACTOR DI Q6
CORREZIONE
Peso Vol. Tipo di Forma di % Area Screening in
% Umidità
N Lb/piedi3 Apertura Particella Aperta Umido
1.40 140 ... ... 3/16” a ¼” ...
1,30 130 ... ... ... ...
1.25 125 Rec. 4:1 ... 1/32 a 1/8" ...
1.20 120 Rec. 3:1 ... 5/16 a ½” ...
1.15 115 Rec. 2:1 ... ... ...
1.10 110 ... ... 9/16 a 1” ...
1,00 100 Quadrata Cúbica (1) Culla. Secco Fino al 3%
0,90 90 ... ... ... ...
0,85 85 ... Allungata ... 3a6
0,80 80 Redonda Frantumato ... ...
0,75 75 ... ... ... 6a9
0,50 50 ... ... ... ...
0,25 25 ... ... ... ...

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Il valore di Q5Il fattore per area aperta si determina dalla relazione:

Area Abierta Attuale (%)

Q4= -------------------------------------
Area Aperta Base (50%)

Vediamo i seguenti esempi, questo solo perché occasionalmente succede che le

le superfici di setacciamento sono state conformate a partire da fili di diametri
speciali o diversi dagli standard.

Come si può vedere nella Figura 11, il calcolo della percentuale di area aperta viene effettuato
sulla base di un'apertura. La metà del diametro del filo appartiene alla
apertura base e l'altra metà all'apertura aggiunta. Nel caso in cui le aperture
sean rotonde e abbiano una distribuzione tre palline o qualche altra dovrà essere fatta una
cautelosa

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Fig. 7.- Fattore di capacità “C” per aperture grandi, maggiori di 1 pollice.

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Fig. 8.- Fattore di capacità “C” per aperture piccole, minori di 1 pollice.

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Fig. 9.- Fattore di correzione per percentuale di sovradimensionamento, “M”.

Fig. 10.- Fattore di correzione per mediotamano, “K”.

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determinazione della percentuale di area aperta. Nelle operazioni i cui materiali

presentano un alto contenuto di umidità, le vagli in gomma o in materiali plastici
hanno avuto grande accettazione, tuttavia, data la loro spessore la riduzione dell'area
aperta influisce severamente sulla capacità di screening.

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I valori assunti dal settimo fattore Q7sono funzione del numero di letto,
tenendosi così:

Tabella 2.- Valori del fattore Q7.

Nessuna CAMA Q7

Prima 1,00

Seconda 0,90

Terza 0,80

Quarta 0,75

Una volta calcolata l'area di setacciatura necessaria e selezionato il setaccio

è necessario controllare che il letto di materiale all'estremità di scarico non
sia superiore a 4 volte la dimensione dell'apertura, questo al fine di garantire una buona
estratificazione durante il screening. La profondità del letto è determinata da
relazione
TXK
D = ------------------
5XSXW
Dove:
D = profondità del letto all'estremità di scarico, pollici.
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T = tonnellate per ora all'estremità di scarico, (STon/hr)

K = piedi cubici di materiale per tonnellata, reciproco del peso volumetrico.
S = velocità di viaggio del materiale sulla piattaforma, piedi/min
W = larghezza della griglia, piedi.

Tabella 3.- Velocità di viaggio del materiale sulla griglia in funzione dell'inclinazione.

ANGOLO DI INCLINAZIONE VELOCITÀ "S" (ft/min)

Orizzontale 45

18° 60

20° ottanta

22° 100

25° 120

Tabella 4.- Aree nette di setacciatura per prima selezione, piedi quadrati.

Dimensione
In alto 2nd 3rd Dimensione
In cima 2nd 3rd Dimensione
In cima 2nd 3rd Dimensione
In cima 2nd 3rd
Criba Deck Deck Deck Criba Deck Deck Deck Criba Deck Deck Deck Criba Deck Deck Deck

12”X30” 1.9 1.7 3’X14’ 35,0 31.5 28,4 5’X10’ 45,0 40,5 36.5 6’X16’ 88.0 79,2 71,3

12"X48" 3.0 2.7 3'X16' 40,0 36,0 32,4 5’X12’ 54.0 48,6 43,7 6’X20’ 110.0 99,0 89,1

18”X36” 4.0 3.6 3.3 4’X6’ 21.0 18,9 17.0 5’X14’ 63.0 56,7 51,0 7’X12’ 78,0 70,2 63,2

18”X48” 5.3 4.8 4.5 4’X8’ 28,0 25.2 22,7 5'X16' 72,0 64,8 58.3 7’X14’ 91.0 81,9 73,7

2’X4’ 6.0 5.4 4.9 4'X10' 35.0 31,5 28,4 5’X20’ 90,0 81.0 72,9 7'X16' 104.0 93.6 84,2

2`X6’ 9.0 8.1 7,3 4’X12’ 42.0 37.8 34,0 6’X6’ 33.0 29,7 26,7 7’X20’ 130,0 117,0 105,3

3'X4' 10,0 9.0 8.1 4’X14’ 49,0 44.1 39.7 6'X8' 44,0 39,6 35.6 8X12’ 90,0 81,0 72.9

3’X6’ 15.0 13.5 12.1 4’X16’ 56,0 50.4 45,4 6’X10’ 55.0 49,5 44,6 8’X14’ 115,0 103,5 93.2

3’X8’ 20,0 18.0 16,2 5’X6’ 27.0 24.3 21.9 6’X12’ 66,0 59,4 53.5 8’X16’ 120,0 97.2

3’X10’ 25,0 22,5 20,0 5'X8' 36,0 32,4 29.2 6’X14’ 77,0 69.3 62,4 8’X20’ 150.0 135.0 121.5

3’X12’ 30.0 27,0 24.3

La dimensione della griglia viene selezionata sulla base dell'area maggiore, cioè se la griglia è
di due letti e l'area maggiore è quella del secondo letto allora sarà questa la quale
determinare la dimensione della setacciatura. Quando ci sono requisiti di area molto grandi
si dovranno posizionare due o tre unità uguali. Nelle unità con un solo letto, i
i requisiti di spazio possono essere ridotti posizionando un letto superiore che
diminuisca il tonnellaggio alimentato al secondo letto. Si consiglia di selezionare setacci

ENRIQUE ELORZA RODRÍGUEZ Pag. No - 17-

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cuyas proporciones di lunghezza e larghezza siano di 2:1 a 3:1, questo permetterà che l'unità abbia la lunghezza
sufficiente perché il carico si stratifichi e allo stesso tempo ci sia classificazione per
ripetizione dei tentativi.
Tabella 5.- Diametri dei fili, aperture quadrate, solo setacciatura a secco.

A – Leggero, 50 - 75 lb/piedi3, carbone non abrasivo

B – Standard, 75 – 100 lb/ft3, calcare, sabbia e ghiaia.
C – Medio pesante, 100 - 120 lb/ft3, significa medio, moderatamente abrasive
D – Pesante, 120 - 140 lb/ft3, mezzi pesanti, altamente abrasivi

A B C D Dimensione Alimentazione (pollici)

Apertura
(pulg)
Giorno. [Link] Giorno. [Link] Dia. [Link] Giorno. [Link] Io II III

1/8 0,041 57 0,054 48 0,072 40 0,080 37 3/8 ¾ 1

3/16 0,047 64 0,080 49 0,092 45 0,105 41 ¾ 1 1¼

¼ 0,063 64 0,105 49 0,120 46 0,135 42 1 1½ 2

5/16 0,072 66 0,120 52 0,135 49 0,148 46 1½ 2 2½

3/8 0,080 68 0,135 54 0,148 51 0,162 49 1½ 2 2½

7/16 0,092 71 0.148 56 0,162 53 0,177 51 2 2½ 3

½ 0,105 68 0,162 57 0,177 55 0,192 52 2 2½ 3

9/16 0,105 70 0,177 58 0,192 56 0,207 54 2½ 3¼ 3¾

5/8 0,120 70 0,177 61 0,192 58 0,225 54 2½ 3¼ 3¾

¾ 0,135 72 0,192 63 0,207 61 0,250 56 3 3¾ 4½

7/8 0,148 73 0,207 65 0,225 63 0,250 61 3 3¾ 4½

1 0,162 74 0,225 67 0,250 64 3/16 58 3½ 4½ 5¼

1 1/8 0,177 75 0,225 69 0,250 67 3/16 61 3½ 4½ 5¼

1¼ 0,192 75 0,250 69 3/16 64 3/8 59 4 5 6

1 3/8 0,207 76 0,250 72 3/16 66 3/8 62 4 5 6

1½ 0,225 76 0,250 73 3/16 69 3/8 64 4 5 6

1 5/8 0,250 75 3/16 70 3/8 66 7/16 62 4½ 5½ 7

1¾ 0,250 77 3/16 72 3/8 68 7/16 64 4½ 5½ 7

1 7/8 0,250 78 3/16 73 3/8 69 7/16 66 4½ 5½ 7

2 3/16 75 3/8 71 7/16 67 ½ 64 5 6½ 8

2¼ 3/16 77 3/8 73 7/16 70 ½ 67 5 6½ 8

2½ 3/16 79 3/8 76 7/16 72 ½ 69 5 6½ 8

2¾ 3/16 81 3/8 77 7/16 74 ½ 72 5 6½ 8

3 3/8 79 7/16 76 ½ 74 5/8 69 6 7½ 9

3½ 3/8 82 7/16 79 ½ 77 5/8 72 6 7½ 9

4 7/16 81 ½ 79 5/8 75 5/8 71 7 8½ 10

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Geologia

(*) I diametri di filo appropriati saranno quelli raccomandati se la dimensione dell'alimentazione non supera il
indicato nella colonna I, nel caso in cui lo superi ma non oltrepassi quello della colonna II usa il seguente
diametro del filo. Se supera quello della colonna II ma non quello della III, aumentare il diametro di due misure.
Quando la dimensione dell'alimentazione supera quella specificata dalla colonna III, si consiglia di utilizzare un letto di
protezione.
Una volta che il setaccio è stato selezionato correttamente, dovremo fare
considerazioni sulle condizioni in cui lavorerà. Tra queste rientrano
mencionar

(a) La velocità e lo spostamento devono essere selezionati in base a

separazione da effettuare. Ad esempio, grandi aperture richiedono grandi
spostamenti e basse velocità, contrariamente alle piccole aperture
richiederanno piccoli spostamenti e alte velocità.

(b) L'inclinazione delle griglie varia tra 18 e 30°. Le pendenze elevate sono
usate per la gestione di materiali leggeri, così come per separazioni molto
Finas. Queste alte pendenze sono necessarie per mantenere un rapporto di viaggio
costante delle particelle sulla superficie di screening. Per materiali
grassi e pesanti le pendenze devono essere ridotte a circa 20
°, le pendenze inferiori a 18° sono scarse.

(c) La scelta del tipo di superficie di setacciatura deve essere effettuata in base a quanto
caratteristiche del minerale, come; abrasività, precisione della separazione
richiesta, dimensione massima dell'alimentazione, ecc.

Tabella 6.- Corsa e rivoluzioni al minuto della griglia secondo la dimensione della separazione.

DIMENSIONE DELLA SEPARAZIONE DEL LETTO SUPERIORE

Ictus
y rpm
<40 m 40 m 20 m 14 m 1/8” ¼” ½” 1" 1 ½” 2" 3" 5" 8” 10"
½"a
660
3/8” a
800
¼” a
1000
3/16” a
1400
1/8” a
1 800
1/32” a
3 400

Alcuni dei tipi di superfici di screening più comuni sono riassunti come segue:

(a) Superfici di setaccio tessute, queste sono disponibili in un grande

varietà di dimensioni, sia in aperture quadrate che rettangolari. In
generale queste superfici possiedono le maggiori aree aperte e da qui che
proporcionano la maggiore capacità per piede quadrato. Sono anche a basso costo.

(b) Le piastre perforate, in generale, hanno le stesse caratteristiche delle

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Geologia

tessute. Tuttavia, possiedono un'area aperta inferiore rispetto a quest'ultime. Sono di

maggiore costo e sono destinati per la gestione di materiali grezzi, questo per il loro
maggiore resistenza all'usura.

(c) Superfici di setacciatura in gomma. Negli anni precedenti la sua popolarità è cresciuta, già
che gestiscono estremamente bene i materiali umidi. Si trovano
disponibili in una vasta gamma di dimensioni e hanno una lunga durata
significativamente più lunghe rispetto a quelle tessute o a placca perforata. Possiedono
aree aperte molto più piccole rispetto a quelle precedenti, quindi sarà necessario tenerne conto
particolare attenzione a questo, poiché la capacità sarà severamente ridotta.

(d) Superfici di screening piane. Come nel caso delle setacci in gomma, il loro uso
è andato crescendo giorno dopo giorno. Il suo costo è alto, tuttavia, non si trovano
disponibili in dimensioni tanto varie quanto quelle in gomma. Le loro prestazioni sono simili
a queste.

(e) Altre superfici di setaccio. In questa categoria rientrano classificate le

parrillas, le quali possono essere fatte di diversi profili, ognuno con
certe caratteristiche. Generalmente queste grill sono di bassa capacità,
poca precisione nella separazione e sono destinati alla movimentazione di materiali grezzi.

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