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API 1104 Domanda 1

Questo documento contiene un test a scelta multipla di 32 domande sulle procedure e gli standard di saldatura basati sull'API 1104. Le domande coprono argomenti come i processi di saldatura, i metalli d'apporto, i gas di protezione, i test di qualificazione dei saldatori, i criteri di prova non distruttiva e difetti, le qualifiche per l'ispezione delle saldature e gli standard di montaggio dei tubi. Le risposte corrette non sono fornite.

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API 1104 Domanda 1

Questo documento contiene un test a scelta multipla di 32 domande sulle procedure e gli standard di saldatura basati sull'API 1104. Le domande coprono argomenti come i processi di saldatura, i metalli d'apporto, i gas di protezione, i test di qualificazione dei saldatori, i criteri di prova non distruttiva e difetti, le qualifiche per l'ispezione delle saldature e gli standard di montaggio dei tubi. Le risposte corrette non sono fornite.

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1. La saldatura automatica senza aggiunta di metalli di apporto deve essere eseguita utilizzando:
a. GTAW
b. Lavoratore Filippino all'Estero
c. il processo di saldatura flash butt
d. SMAW
e. nessuna delle precedenti

2. Le atmosfere per schermare un arco possono consistere in:


a. gas inerti, gas attivi o miscele di gas inerti e attivi
b. solo i gas nobili sono permessi
c. sono consentiti solo gas attivi
d. nessun gas è permesso per la saldatura
e. nessuno dei precedenti

3. Per la qualificazione del saldatore, i campioni devono essere preparati per la resistenza a trazione, il colpo in nottolino e
prove di piegatura. Quando vengono omessi i test di resistenza a trazione:
a. il saldatore non è qualificato
b. la saldatura deve essere rifatta
c. questo non è coperto nella API 1104
d. I campioni di resistenza alla trazione devono essere soggetti al test di rottura per intaglio
e. le pieghe del viso extra devono essere testate

4. Per le estremità dei tubi della stessa spessore nominale della parete, il requisito di offset di allineamento è:
a. non più di 1/4 di pollice
b. non più di 1/8 di pollice
c. non più di 1/32 pollice
d. se il disallineamento è superiore a 1/16 di pollice a causa di variazioni dimensionali, deve essere distribuito equamente
distribuiti attorno alla circonferenza del tubo.
e. nessuno dei precedenti

5. Per la qualifica della procedura, le superfici esposte di ciascun campione nick-break devono mostrare:
a. nessuna inclusione di scoria superiore a 1/4 di pollice

b. almeno 3/4 pollici di metallo di saldatura sonoro tra le inclusioni


c. penetrazione e fusione complete
d. la resistenza alla trazione del campione
e. nessuno dei precedenti
6. Le morsetti di allineamento devono essere utilizzati per le saldature a gomito in conformità con la specifica della procedura. Quando
è permesso rimuovere la morsa di allineamento prima che il cordone di radice sia completato,
a. la parte completata della perla sarà in segmenti approssimativamente uguali distanziati
approssimativamente equamente attorno alla circonferenza dell'articolazione.
b. la parte completata della saldatura sarà rimossa e risaldato dopo aver rimosso la morsa.
c. La parte completata del perline deve essere battuta prima di rimuovere la morsa.
d. la parte completata del cordone deve essere lunga almeno 4 pollici per tutte le dimensioni dei tubi
e. nessuno dei precedenti
7. Durante la qualificazione dei saldatori, quando si testa in modo distruttivo un tubo con un diametro minore o uguale a
33,4 mm
a. la radiografia deve essere utilizzata

b. l'intero tubo deve essere utilizzato per il test di piegatura


c. un campione di trazione a sezione completa può essere sostituito per il piegamento della radice e la rottura a intaglio
campioni.
d. un tubo di questo diametro potrebbe non essere testato in modo distruttivo
e. nessuno dei precedenti

8. Quando il tubo è saldato sopra il livello del suolo, la distanza di lavoro attorno al tubo alla saldatura dovrebbe essere
almeno
a. 12 pollici
b. 16 pollici
c. 20 pollici
d. 24 pollici
e. 30 pollici

9. Le superfici esposte di ciascun campione di giunto a filo pasto devono mostrare:


a. nessuna inclusione di scoria maggiore di 1/4 di pollice
b. almeno 3/4 pollici di metallo sonoro tra inclusioni adiacenti
c. penetrazione e fusione complete
d. la resistenza alla trazione del campione
e. nessuno dei precedenti

10. Quando si utilizza la saldatura automatica o semiautomatica, quale dei seguenti deve essere rimosso da
macinazione prima di saldare sopra di essi?
a. cluster di porosità superficiale
b. inizia a infilare perline

c. punti salienti
d. tutto quanto sopra
e. nessuno dei precedenti

11. La sottoscarificazione adiacente all'ultima saldatura esterna dei tubi di produzione deve:
a. non essere permesso
b. non deve essere superiore a 1/32 di pollice o al 12,5% dello spessore della parete del tubo, a seconda di quale sia il più piccolo

c. non deve superare 1/8 di pollice o il 6% dello spessore della parete del tubo, a seconda di quale sia il più piccolo

d. sarà sempre accettabile se l'ispettore non lo vede


e. nessuno dei precedenti
12. Il personale di ispezione saldature deve essere qualificato da:
a. Società Americana di Saldatura
b. Società Americana per il Controllo Non Distruttivo
c. Istituto Americano del Petrolio
d. Società Americana degli Ingegneri Meccanici
e. esperienza e formazione per il compito ispettivo specificato che svolgono

13 La saldatura può essere eseguita tramite quali dei seguenti processi:


a. SEGA
b. SMAW
c. GTAW
d. GMAW
e. tutto quanto sopra

14. La penetrazione inadeguata senza alto-basso (IP) rilevata da NDT sarà inaccettabile quando:
a. la lunghezza totale delle indicazioni IP supera le 3 pollici in qualsiasi lunghezza continua di 12 pollici
di saldatura
b. la lunghezza totale delle indicazioni IP supera le 2 pollici in qualsiasi lunghezza continua di 12 pollici
di saldatura
c. la lunghezza totale delle indicazioni IP supera 1 pollice in qualsiasi lunghezza continua di 12 pollici di
saldare
d. la lunghezza totale delle indicazioni IP supera 1/2 pollice in qualsiasi lunghezza continua di 12 pollici
di saldatura
e. la lunghezza totale delle indicazioni IP supera 1/4 di pollice in qualsiasi lunghezza continua di 12 pollici
di saldatura

15. La fusione incompleta a causa del sovrapposizione fredda (IFD) è definita come:
a. metallo di saldatura non fuso nella radice del giunto
b. metallo di saldatura non fuso sulla faccia della giunzione

c. una discontinuità tra due cordoni di saldatura adiacenti o tra il metallo di saldatura e la base
metallo che non è aperto alla superficie
d. una discontinuità lungo il bordo di saldatura
e. nessuno dei precedenti

16. La bisellatura dei bordi dei tubi mediante taglio manuale con ossigeno è accettabile se autorizzata dall'azienda.
a. vero
b. falso
c. questa affermazione è vera solo se l'operatore di taglio è certificato da API
d. questa affermazione è vera solo se l'operatore di taglio è un saldatore certificato
e. nessuno dei precedenti

17. Qualsiasi lunghezza di concavità interna (IC) trovata mediante NDT è accettabile a condizione che:
a. la densità dell'immagine radiografica dell'IC non supera quella del più sottile
base adiacente metallo
b. la densità dell'immagine radiografica dell'IC deve superare quella dell'adjacente più sottile
metallo di base
c. IC non è mai accettabile
d. L'ispezione ultrasonica non rivela il IC
e. nessuno dei sopra
18. Indicatori di inclusione di scoria allungati in parallelo (ESI) separati da circa la larghezza del
perla radice sarà considerata un'unica indicazione a meno che la larghezza di una delle indicazioni
supera 1/16 di pollice.
a. vero
b. falso
c. vero se non ci sono altre indicazioni
d. vero se è stato utilizzato il SMAW per la saldatura
e. nessuno dei sopra

19. Un test della procedura di saldatura viene eseguito su un tubo da 3 pollici schedule 80 (spessore di 0,300 pollici). Cosa è
il totale numero di campioni necessari per il test?
a. 4
b. 6
c. 8
d. 12
e. 16

20. La porosità a perla cava (HB) riscontrata mediante NDT sarà inaccettabile quando:
a. la lunghezza di un'indicazione individuale di HB supera 1 pollice
b. la lunghezza di un'indicazione individuale di HB supera 7/8 di pollice
c. la lunghezza di un'indicazione individuale di HB supera 3/4 di pollice
d. la lunghezza di un'indicazione individuale di HB supera 1/2 pollice
e. la lunghezza di un'indicazione individuale di HB supera 1/4 di pollice
21. Gli operatori NDT possono, secondo la API 1104, essere richiesti di:
a. superare l'esame AWS CWI
b. sostenere solo l'esame ASNT Livello I per tutte le interpretazioni dei metodi di prova
c. essere nuovamente certificati se sorgono domande sulla loro capacità
d. dimostrare almeno due diversi metodi di NDT
e. dimostrare almeno tre metodi diversi di NDT

22. Quale dei seguenti tipi di difetti, oltre alle crepe, può essere riparato con l'azienda precedente
autorizzazione?
a. fessure nella radice
b. fessure nelle perle di riempimento
c. undercut eccessivo
d. porosità della radice della bead

e. ced

23. Per testare le giunzioni saldate a filo per la qualificazione di una procedura di saldatura:
a. almeno 4 campioni devono essere preparati
b. i campioni possono essere tagliati a macchina o tagliati con ossigeno

c. i campioni devono essere raffreddati all'aria fino alla temperatura ambiente prima del test
d. i campioni dovrebbero essere larghi almeno 1 pollice
e. tutto quanto sopra

24. Il collaudo delle riparazioni saldate richiede:


a. tutte le riparazioni devono essere rifotografate

b. tutte le riparazioni devono essere testate ultrasonicamente

c. tutte le riparazioni devono essere ispezionate mediante particelle magnetiche

d. le aree riparate da essere reradiografate o ispezionate con gli stessi mezzi precedentemente utilizzati
e. nessuno dei precedenti
25. Quando trovato da NDT, una penetrazione inadeguata a causa dell'alta-bassa (IPD) sarà inaccettabile quando:
a. la lunghezza di un'indicazione IPD individuale supera 1 pollice
b. la lunghezza di un'indicazione IPD individuale supera le 2 pollici
c. la lunghezza totale delle indicazioni IPD supera le 3 pollici in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici
lunghezza
d. a e c sopra
e. b e c sopra

26. Le crepe nelle saldature possono essere riparate a condizione che siano soddisfatti i seguenti criteri:
a. la lunghezza della crepa è inferiore all'8% della lunghezza della saldatura
b. la fessura del cratere deve essere levigata
c. si utilizza una procedura di saldatura qualificata
d. a&c
e. b&c

27. Per tubi con un diametro esterno maggiore o uguale a 2 3/8 pollici, inclusioni di scoria isolate
(ISI) trovato da NDT sarà inaccettabile quando:
a. la lunghezza totale delle indicazioni ISI supera le 4 pollici in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici
lunghezza
b. la lunghezza totale delle indicazioni ISI supera le 3 pollici in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici
lunghezza
c. La lunghezza totale delle indicazioni ISI supera le 2 pollici in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici.
lunghezza
d. la lunghezza totale delle indicazioni ISI supera 1 pollice in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici
lunghezza
e. la lunghezza complessiva delle indicazioni ISI supera 1/2 pollice in qualsiasi saldatura continua di 12 pollici
lunghezza
28. SWE/SWV è l'abbreviazione per:
a. saldato a pressione e estruso/saldato a pressione e visivamente ispezionato
b. parete laterale esaminata/parete laterale ispezionata visivamente
c. parete singola estrusa/parete singola ispezionata visivamente
d. esposizione a parete singola/visualizzazione a parete singola

e. nessuno dei precedenti

29 Lo spessore massimo del penetrametro da utilizzare nell'ispezione radiografica si basa su:


a. lo spessore della parete del tubo o della saldatura
b. la classificazione della flangia del sistema di tubazioni

c. il tipo di pellicola radiografica utilizzata


d. la forza in curie della sorgente radiografica utilizzata
e. nessuno dei precedenti

30 Il foro essenziale per i penetrametri standard API 1104 'Figura 21' è:


a. 1T
b. 2T
c. 3T
d. 4T
e. nessuno dei precedenti
31. Quando si selezionano campioni a saldatura a testa per un test di qualificazione del saldatore, le posizioni dei campioni possono
essere ruotato, a patto che siano equidistanti attorno al tubo; tuttavia, i campioni non devono includere
il longitudinale saldare.
a. vero
b. falso
c. il saldatore può scegliere qualsiasi posizione per i campioni
d. l'ispezione può selezionare qualsiasi luogo per i campioni
e. nessuno dei precedenti

32. L'API 1104 si applica alla saldatura di tubi e raccordi che sono conformi a:
a. Specifiche API 5L
b. Specifiche API 620
c. Specifiche AWS 5.19
d. Specifiche ASTM applicabili
e. a e d sopra

33. Il diametro del foro 2T nel penetrometro API 1104 'Figura 21' non deve essere inferiore a:
a. 1/32 pollice
b. 1/16 pollice
c. 3/32 pollici
d. 1/8 pollice
e. 5/32 pollici

34. Il tubo sarà saldato da:


a. saldatori qualificati
b. saldatori di tubazioni
c. utilizzando procedure qualificate
d. a e c sopra
e. nessuno dei sopra
35. Quando una saldatura viene radiografata utilizzando una procedura DWE/DWV e penetrometri di tipo foro:
a. un penetrametro è posizionato sul lato della sorgente
b. l'immagine del penetratore non deve essere sovrapposta all'immagine della saldatura
c. I penetrometri a foro non possono essere utilizzati per la radiografia DWE/DWV
d. devono essere utilizzati due penetrometri, uno dal lato della sorgente e uno dal lato del film
e. a e b sopra

36. L'unico metodo approvato dall'API per testare un campione di rottura del collo è romperlo in una prova di trazione
macchina.
a. vero
b. falso
c. vero, ma l'area esposta della frattura deve essere di almeno 3/4 di pollice
d. vero, ma l'area esposta della frattura non deve essere superiore a 3/4 di pollice
e. nessuno dei precedenti

37. Se lo spessore della parete del tubo radiografato è superiore a 3/8 di pollice fino a 1/2 pollice, qual è il
spessore massimo in pollici del penetrametro 'Figura 21' richiesto?
a. 0,005
b. 0,0075
c. 0,010
d. 0.0125
e. 0,0150
38. Il test di piegatura sarà considerato accettabile se:
a. non ci sono crepe o altri difetti
b. il campione piegato non si rompe in diversi pezzi
c. i difetti nella saldatura o nella zona di fusione non superano 1/16 di pollice in nessuna direzione
d. i difetti nella saldatura o nella zona di fusione non superano 3/32 pollici in nessuna direzione
e. i difetti nella saldatura o nella zona di fusione non superano 1/8 di pollice o la metà dello spessore nominale
spessore, whichever è più piccolo, in qualsiasi direzione

39. I film o altri supporti di imaging devono essere elaborati, maneggiati e conservati in modo che le immagini siano
interpretabili per almeno 3 anni dopo la loro produzione:
a. è richiesto dalla API 1104
b. generalmente accettato come la cosa migliore da fare
c. una cosa molto buona da fare
d. solo quando richiesto dall'azienda
e. nessuno dei sopra

40. Un registro del personale di collaudo non distruttivo certificato deve essere tenuto dall'azienda. Livello I e
Livello II Il personale NDT deve essere ricertificato almeno ogni:
a. anno
b. 2 anni
c. 3 anni
d. 4 anni
e. 5 anni

41. La saldatura automatica deve essere effettuata utilizzando quale dei seguenti processi?
a. SEGA
b. GMAW
c. GTAW
d. FCAW con o senza schermatura esterna
e. tutto quanto sopra
42. Quando una sorgente radiografica è centrata all'interno del tubo per esporre una saldatura a incastro:
a. tre esposizioni sono adeguate per l'ispezione radiografica della saldatura completata.
b. due esposizioni sono adeguate per l'ispezione radiografica della saldatura completata.
c. una esposizione è adeguata per l'ispezione radiografica della saldatura completata
(SVE/SWV).
d. il film doppio deve essere caricato nella cassetta del film
e. nessuno dei precedenti

43. Ogni unità di saldatura automatica e ogni operatore devono essere qualificati producendo un accettabile
saldare utilizzando la procedura di saldatura qualificata.
a. vero
b. falso
c. La saldatura automatica non è consentita nell'API 1104
d. b e c sopra
e. nessuno dei precedenti

44. Un saldatore che completa con successo la qualifica nella Sezione 6.2.1 su 8 pollici, programma 40
tubo (0,322” Il muro) deve essere riqualificato se:
a. il processo di saldatura è cambiato da SMAW a GMAW
b. il saldatore cambia la direzione di saldatura da orizzontale a sinistra a orizzontale a destra
c. c'è un cambiamento nella classificazione del metallo d'apporto da Gruppo 1 o 2 a Gruppo 3
d. il saldatore salda su un tubo da 6 pollici, programma 40 (0.280" parete)
e. a e c sopra

45. Per la saldatura automatica, quali delle seguenti affermazioni sono vere?
a. la saldatura a arco con nucleo fluido senza protezione esterna potrebbe non essere utilizzata nella saldatura automatica
b. Le procedure qualificate per la saldatura automatica non devono essere registrate
c. La posizione di saldatura non deve essere specificata per la saldatura a rotazione o a posizione per l'automatico
saldatura
d. tutto quanto sopra è falso
e. nessuno dei precedenti

46. Quali dei seguenti rappresentano cambiamenti nelle variabili essenziali per una procedura di saldatura manuale?
a. un cambiamento nel gruppo di materiali dei tubi
b. un cambio di posizione di saldatura
c. un cambiamento nella direzione verticale della saldatura
d. un cambiamento nel gas di protezione o un cambiamento significativo nel flusso del gas di protezione
e. tutto quanto sopra
Esame di pratica API 1104 - Diciannovesima edizione

CHIAVE DI RISPOSTA

Numero di pagina
Sezione 19thEdizione
1. c 13.1 40
2. a [Link] 3
3. d 6.5.2 18
4. b 7.2 19
5. c [Link] 11
6. a 7.3 19
7. c 6.5.1 18
8. b 7.6 19
9. c 5.8.3 & 5.5.7 15 e 19
10. d 7.7 20
11. b 9.7.2 e Tabella 4 28
12. e 8.3 20
13. e 1.1 1
14. c 9.3.1‐b 21
15. c 9.3.6 22
16. a 7.4.2 19
17. a 9.3.6 22
18. b [Link] 22
19. a Tabella 2 8
20. d [Link] 24
21. c 8.4.2 21
22. e 10.1.2 29
23. e 5.8.1 15
24. d 10.3.1 29
25. e 9.3.2 – a, b 21
26. d 10.1.1 29
27. e 9.3.8.2d 22
28. d 11.1.2.2d 30
29. a [Link], Tabella 5 31
30. b [Link] 31
31. a (6.3.1) Figura 12, Nota 1 16 e 17
32. e 4.2.1 – a, b 2
33. b [Link] 31
34. d 7.1 19
35. e [Link] 33
36. b [Link] 11
37. c Tabella 6 32
38. e [Link] 11
39. d 11.1.11 34
40. c 8.4.2 21
41. e 12.1 37
42. c [Link] 30
43. a 12,6 40
44. e 6.2.2 – a, c 15
45. d 12.1‐12.4 38
46.e [Link] 6

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