1

ISTITUTO TECNOLOGICO DI OAXACA

INGEGNERIA MECCANICA

DEPARTAMENTO METALMECCANICA

TRASFERIMENTO DI CALORE.

TEMA

5.1.5 FORMULE EMPIRICHE: DOPPI, CILINDRI, SFERE,

BANCHE DI TUBI E IN METALLI LIQUIDI.

UNITÀ 5:

ANALISI DI CONVEZIONE

STUDENTI

CARREÑO LORENZO ISMAEL.

DAVID LUCAS SÁNCHEZ
GARCÍA CHIÑAS CINTHIA CITLALLI.
GAZGA GURRIÓN MARVIN.
JIMENEZ SANTIAGO RICARDO.
TOLEDO CRUZ JULIO GABRIEL.

AULA:B-8. GRUPPO:UNICO. ORA: 10:00 - 13:00

CATEDRÁTICO: M.C. ABELINO REYES PABLO.

21/07/2018
 2

RELAZIONI EMPIRICHE PER CORRENTI IN TUBI E

CONDOTTI.

Prima di tutto, è importante notare che, nei casi di flusso laminare non sviluppato, è
dire, i casi di correnti in cui le proprietà del fluido variano fortemente
con la temperatura (correnti turbolente), sono abbastanza più complicati, ma hanno
un interesse pratico importante nella progettazione di scambiatori di calore e attrezzature associate
con il trasferimento di calore.
Flussi laminari e turbolenti nei tubi.
Il flusso in un tubo può essere laminare o turbolento, a seconda delle condizioni del
stesso. Il flusso dei fluidi segue linee di corrente e, di conseguenza, è laminare a
velocità basse, ma diventa turbolento man mano che la velocità aumenta
oltre un valore critico. La transizione da flusso laminare a turbolento non avviene in modo
repentina; piuttosto, si presenta su un certo intervallo di velocità, dove il flusso
fluttua tra laminare e turbolento prima di diventare completamente turbolento. La maggiore
parte dei flussi nei tubi che si trovano nella pratica sono turbolenti. Il flusso
la laminare si verifica quando fluidi intensamente viscosi, come gli oli, scorrono in
tubi di piccolo diametro o passaggi stretti.
Per il flusso in un tubo circolare, il numero di Reynolds è definito come

= =

dove v è la velocità media del flusso, D è il diametro del tubo e = ⁄ es

la viscosità cinematica del fluido.
La temperatura media.
La temperatura media rappresenta l'energia media o le condizioni della «cappa di
mezcla». Pertanto, nel tubo disegnato nella Figura l'energia totale fornita può
esprimersi in funzione della differenza delle temperature medie mediante.
=( ̇ ( − ))̇(5. )
 3

Dove q è il trasferimento totale di calore in funzione della differenza di temperature

media.

sempre che sia ragionevolmente costante lungo il condotto. Nell'elemento

differenziale di lunghezza il calore apportato può essere espresso in funzione di una
differenza di temperature medie o in funzione del coefficiente di trasferimento
di caldo.
= ̇ _ _ = ( ) ( − _ ) (5.2)
Dove y sono le temperature della parete e media in una posizione particolare.
Il calore totale trasferito può essere espresso come:

= ( ∞− ) (5.3)

dove è l'area totale della superficie che trasferisce calore. Poiché entrambi ,y
, possono variare lungo il tubo.

Trasferimento di calore con flusso turbolento.

Ancora una volta si può osservare un intervallo di numeri di Reynolds per la transizione,
in accordo con la rugosità del tubo e l'uniformità del flusso. L'intervallo per la
la transizione è generalmente accettata

< <
Un'espressione classica per il calcolo del trasferimento di calore in flusso turbolento
completamente sviluppato in tubi lisci è quello raccomandato da Dittus e Boelter

〖 〗_ = . _ ^( . ) (5. )
Le proprietà che appaiono in questa equazione vengono valutate con il valore medio di
temperatura media del fluido, e l'esponente tiene i seguenti valori:
 4

L'equazione precedente è valida per flusso turbolento completamente sviluppato nei tubi
lisos, per fluidi con numeri di Prandtl che variano tra un valore vicino a 0,6 e 100
e con differenze moderate di temperatura tra la parete e il fluido. Una informazione
l'ultima di Gnielinski suggerisce che si possano ottenere risultati migliori per il flusso
turbolento in tubi lisci a partire da.

= . 〖( 〗_ ^( . )− )〖 〗^( . ) (5. b)

= . 〖( ^( . )− )〖 〗^( . ) (5. c)

Vengono effettuati vari esperimenti misurando il flusso di calore in diversi fluidi

con flusso turbolento all'interno di tubi lisci sottoposti a diverse condizioni di
temperatura. Oltre a variare il flusso massico si possono utilizzare tubi di diversi
diametri per variare il numero di Reynolds.
I dati di trasferimento del calore dipenderanno dai numeri di Reynolds e Prandtl.
Per ognuno di questi parametri, il tipo di relazione più semplice da utilizzare è, forse,
una funzione esponenziale, in modo che si suppone

=
dove C, m e n sono costanti da determinare a partire dai dati sperimentali.
Per tenere in considerazione le variazioni delle proprietà, Sieder e Tate raccomandano la
seguente relazione.

= . . (5.5)

Tutte le proprietà vengono valutate nelle condizioni della temperatura media,

eccetto che viene valutata alla temperatura della parete. Le Ecs. (5.4) e (5.5) vengono applicate
a flusso turbolento completamente sviluppato nei tubi. Nella regione di ingresso, il flusso
non è sviluppato e Nusselt raccomanda la seguente relazione:
.
= . . / << (5.6)
dove L è la lunghezza del tubo e d il diametro del tubo. Le proprietà che appaiono
nella Ec. (5.6) si valuta la media della temperatura media. Hartnett ha
forniti dati sperimentali della regione di ingresso per acqua e oli. Allen
 5

y Eckert hanno presentato studi definitivi di trasferimento turbolento con acqua in

tubi lisci e flusso di calore uniforme.
dove L è la lunghezza del tubo e d è il diametro del tubo. Le proprietà che appaiono
nella Ec. (5.6) si valuta la media della temperatura media. Hartnett ha
fornito dati sperimentali della regione di ingresso per acqua e oli. Allen
y Eckert hanno presentato studi definitivi di trasferimento turbolento con acqua in
tubi lisci e flusso di calore uniforme.

( )
= ( )
⁄
. + . ( ) ( )

dove = 0, per > , = 0,25 per , < y = 0 per flusso di calore costante
o nei gas. Tutte le proprietà vengono valutate a =( ,+ )/2 eccetto (,,)y _ ,+
Il fattore di attrito può essere ottenuto o dalla Figura 6.4 o dalla seguente espressione per
tubi lisci

=( . − . )−
La Ec. (6.7) è applicabile negli intervalli seguenti:

Hausen [4] presenta la relazione empirica seguente per flusso laminare completamente
sviluppato in tubi le cui pareti hanno temperatura costante:

. (⁄ )
= . +
+ . [⁄ ]⁄

Trasferimento di calore con flusso laminare nei tubi.

Quando il flusso è turbolento si osserva un profilo un po' più ottuso. Per un tubo, si
utilizza nuovamente il numero di Reynolds come criterio per il flusso laminare e
turbulento.
= >
Il coefficiente di trasmissione del calore calcolato a partire da questa relazione è il valore
medio lungo tutta la lunghezza del tubo.

⁄
= . ( ) ( ).

In questa formula, il coefficiente di trasferimento di calore medio è basato sulla media

aritmetica delle differenze di temperature di ingresso e uscita, e tutte le
 6

le proprietà del fluido sono valutate al valore medio della temperatura media
del fluido, eccetto , che viene valutata alla temperatura della parete.

Il prodotto dei numeri di Reynolds e Prandtl che appare nelle correlazioni del
Il flusso laminare si chiama numero di Peclet

= =

Il calcolo dei coefficienti di trasferimento di calore laminare è spesso complicato

a causa della presenza di effetti di convezione naturale che si sovrappongono a quelli di
convezione forzata.
Per quanto riguarda i tubi rugosi, le correlazioni sono, in generale, piuttosto scarse.
e in alcune occasioni è appropriato utilizzare l'analogia di Reynolds tra l'attrito in
un fluido e il trasferimento di calore per ottenere una soluzione in quelle circostanze.
Espresso in funzione del numero di Stanton

⁄
=

La perdita di pressione è definita come

∆ =

dove / è la pressione dinamica e fes è il fattore di attrito e si isola f.

ottiene il fattore di attrito per il flusso laminare completamente sviluppato in un tubo
circolare

= =

Una volta che si conosce la perdita di pressione (o perdita di carico), si determina la

potenza richiesta di pompaggio per superare la perdita di pressione, a partire da:

̇ ̇ ̇ = ̇
= ∆ =
La velocità media per il flusso laminare in un tubo orizzontale è:
̇=
Se il condotto attraverso il quale circola il fluido non ha una sezione trasversale circolare, si
si raccomanda che le correlazioni sul trasferimento di calore si basino sul diametro
idraulico definito da

dove A è l'area della sezione trasversale del flusso e P è il perimetro bagnato.

 7

ESEMPIO 1. CADUTA DI PRESSIONE IN UN TUBO.

L'acqua sta fluendo in forma stazionaria a 40°F( = 62.42 lb/ft3 y =

1.038x10−3 ⁄ ) in un tubo orizzontale di 0,12 pollici di diametro e 30 piedi di lunghezza, a
.
una velocità media di 3 ft/s. Determina la caduta di pressione e la necessità di
potenza di pompaggio necessaria per superare questa caduta di pressione.
DATI:

= . /
−
= . ⁄ .
=

= .
Calcolando il numero di Reynolds.

( . / )( / )( . / )
= = = .
. −
⁄ .

il quale è inferiore a 2.300. Pertanto, il flusso è laminare. Quindi il fattore di attrito

e la caduta della pressione rimangono

= = = .
.

. / ( / )
∆ = = . ( )( )( )
.
. .
= . /
Il consumo volumetrico e le esigenze di potenza di pompaggio sono

( . )
̇= = ( )=( )( )= . − ⁄

̇ ̇ = ̇∆ = . − ⁄ ( . )( )= .
. .
 8

FLUSSO ATTORNO AI CILINDRI.

Deve essere data la stessa importanza al trasferimento di calore che può essere ottenuto nella
corrente attorno a un cilindro, come mostrato nella figura seguente. È di
aspettare, lo sviluppo dello strato limite nel cilindro determina le caratteristiche della
trasferimento di calore. Finché lo strato limite rimane laminare e si comporta
bene, è possibile calcolare il trasferimento di calore attraverso un metodo simile all'analisi
della capa limite del Capitolo precedente.

Il fenomeno di distacco dello strato limite è indicato nella figura seguente. Il

Il ragionamento fisico che spiega questo fenomeno, in modo qualitativo, è il seguente. Di
secondo la teoria dello strato limite, la pressione attraverso di essa è fondamentalmente
costante in qualsiasi posizione x del corpo. Nel caso del cilindro, potrebbe essere misurata la
distanza x dal punto di ristagno del cilindro.

L'aumento di pressione e la diminuzione di velocità sono correlate attraverso la

equazione di Bernoulli scritta per una linea di corrente:

Poiché la pressione si suppone costante attraverso lo strato limite, si fa notare che

può iniziare un investimento della corrente nella strato limite vicino alla superficie,
questo è, la quantità di movimento degli strati di fluido vicini alla superficie, non
è sufficientemente grande per superare l'incremento di pressione.
 9

Quando il gradiente di velocità sulla superficie diventa zero, si dice che la

la corrente ha raggiunto un punto di separazione:

Questo punto di distacco è mostrato nella figura precedente. Quando la corrente

avanza, passato il punto di separazione, può verificarsi il fenomeno dell'inversione della
corrente.
Il coefficiente di resistenza per corpi rugosi è definito come

Dove CD è il coefficiente di resistenza e A è l'area frontale del corpo esposto a

corrente, che per un cilindro è il prodotto del diametro per la lunghezza.
 10

Il comportamento dettagliato del trasferimento di calore tra un cilindro caldo e l'aria.

è stato investigato da Giedt e i risultati sono riassunti nella figura seguente. A bassi
numeri di Reynolds (70.800 e 101.300) si produce un minimo nel coefficiente di
trasferimento di calore, circa al punto di distacco.
 11

A causa della complessa natura dei processi di separazione della corrente, non è
è possibile calcolare analiticamente i coefficienti medi di trasferimento di calore in flusso
trasversale; tuttavia, le correlazioni dei dati sperimentali per i gas di
Hilpert e per i liquidi di Knudsen e Katz indicano che i coefficienti medi di
La trasferenza di calore in corrente attorno ai cilindri può essere calcolata a partire da

dove le costanti C e n sono tabulate nella tabella seguente.

Fand ha dimostrato che i coefficienti di trasferimento di calore dai liquidi a

i cilindri in corrente trasversale possono essere rappresentati meglio attraverso la relazione

Questa relazione è valida per 10ˉ¹ <Ref< 10⁵, dato che non appare una turbolenza
eccessiva nella corrente libera.
 12

In alcuni casi, in particolare quelli che implicano calcoli con computer, può
è conveniente utilizzare un'espressione più complessa, se può essere applicata in un intervallo
più ampia dei numeri di Reynolds. Eckert e Drake raccomandano le relazioni
seguenti per trasferimento di calore di tubi in corrente trasversale,

Cilindri non circolari.

Jakob ha riassunto i risultati degli esperimenti di trasferimento di calore da
cilindri non circolari.
 13

Esempio 2 Corrente D'aria Trasversale A Un Cilindro Isoterma

Trasversalmente a un cilindro di 5,0 cm di diametro circola aria a 1 atm e 35 °C a
velocità di 50 m/s. La superficie del cilindro si mantiene a una temperatura di 150
C. Calcolarsi il calore perso per unità di lunghezza del cilindro.

+ ∞ +
= = = , ° = ,

,
= = = , [ , ]
( )( ),
, −
= . [ , ]

,= , .“ [ , . .“ ]

= ,
∞ ( , )( )( , )
= = = ,
, −

Dalla Tabella 6.2

C = 0,0266 n = 0,805
così, dalla Ec. (6.17)

.
= ( , ) ( , ) ( , ) / = ,

h =( . )( . )
= 171,7 W/m2 .°C [30,2 Btu/h f . °F]
,

Pertanto, il calore trasferito per unità di lunghezza è

=h d( − ) = (171,7)(0,05)(150 - 35) = 3.100 W/m

[3,226 Btu/piedi]

FLUSSO ATTORNO ALLE SPERE

 14

McAdams raccomanda la seguente relazione per il trasferimento di calore da sfere a un

gas circolante

= , (∞ . ) (EC. 6.25)

Per 17<Re, <70.000

Achenbach ha ottenuto relazioni applicabili in un intervallo ancora maggiore di numeri

de Reynolds per aria con Pr = 0,71:

− . (EC. 6.26)
= + ( , + )
per 100 < Re < 3 x105

= + + + (EC. 6.27)
Per 3x105 <Re<5x106

= − = , − = − , −

Nei flussi di liquidi attorno a sfere possono essere utilizzati i dati di Kramers
per ottenere la correlazione
.
− . = , + , ("∞ ) (EC. 6.28)

para 1 < Re, < 2.000

Vliet e Leppert raccomandano la seguente espressione per il trasferimento di calore di

sfere a olio e acqua in un intervallo più ampio di numeri di Reynolds, da 1 a
200.000:

.
− . = , + , . (EC. 6.29)

dove tutte le proprietà vengono valutate nelle condizioni di corrente libera, eccetto
che si valuta alla temperatura della superficie della sfera. (L'Ec. 6.26)
− .
= + ( , + )
 15

Whitaker ha riunito tutti i dati precedenti per sviluppare un'unica equazione per
gas e liquidi che circolano attorno a sfere:

, (EC. 6.30)
= + ( , + , ) ( ∞/ )

che è valida per l'intervallo 3,5 < Re < 8 x l04 y 0,7 < Pr < 380. Nella Ec.
le proprietà vengono valutate alla temperatura del flusso libero.

Esempio 3 trasferimento di calore da una sfera.

Intorno a una sfera di 12 mm di diametro circola una corrente d'aria a 1 atm e
27 °C con una velocità della corrente libera di 4 m/s. Un piccolo riscaldatore situato
dentro della sfera mantiene la temperatura della superficie a 77°C. Calcolare il calore
perduto dalla sfera.
v = 15,69 x − /s
k = 0,02624 W/m°C
Pr = 0,708
−
∞= 1,8462 x kg/m .s
Per T, = 77°C = 350 K

= . −

Il numero di Reynolds è quindi

( )( . )
Re = − = .
,

Dalla equazione (6.30)

. ,
= + [( . )( . )+( , )( . ) ]( , ) ( ,
/ ) 31,40

= ( )=( , )( , )/ , = 68,66w/ °

= ( − )= ( , )( ) ( . ( ) −) = ,
 16

Al fine di confrontare, si calcola anche il coefficiente di trasferimento del calore

utilizzando l'Ec. (6.25).
La temperatura di film è =(350 + 300)/2 = 325 K in modo che:

= , − / = , °
( )( . )
Re = − = .
,

Dalla equazione (6,25)

=( , )( , ) . = ,

= ( )=( , )( , )/ , = 97,9 w/ °

FLUSSO ATTRAVERSO BANCHI DI TUBI

Poiché molti impianti nei scambiatori di calore coinvolgono file multiple di

tubi, le caratteristiche di trasferimento del calore per i bancali di tubi sono di grande
interesse pratico, Grimson studiò le caratteristiche di file di tubi alternate e in
basandosi su una correlazione dei risultati ottenuti da altri ricercatori, poté
descrivere mediante un'equazione, le condizioni del processo in termini di
parametri geometrici.
Il numero di Reynolds, in questo caso, è basato sulla velocità massima che si verifica.
nel banco dei tubi; cioè, la velocità attraverso l'area minima di flusso, dove
l'area dipenderà dalla disposizione geometrica dei tubi.

In diversi problemi di ingegneria, risulta conveniente conoscere la caduta di pressione che

si presenta su una fila di tubi, matematicamente questo è:

′ á
∆ = ( .)

Dove Gmassimomassa velocità nell'area di flusso minimo, kg/m2s.

= densità valutata in condizioni di corrente libera.
N = numero di file trasversali
 17

È importante sottolineare che i risultati ottenuti in questi settori sono per la maggior parte,
empirici e Jakob esprime il fattore di attrito empirico per schemi di tubi
alternati come:

′=
. − .
{ . + } á
[( − )/ ] .

E per gli allineamenti dei tubi si presenta l'equazione:

′=
. / − .
{ . + . + . /
} á
[( − )/ ]

Esempio 4 Trasferimento di calore attraverso un banco di tubi.

L'aria a 1 atm e 10°C scorre attraverso una batteria di tubi che ha 15 file di altezza per
5 di profondità e una velocità di 7 m/s misurati in un punto nel flusso precedente alla
entrata d'aria nel banco dei tubi. Le superfici dei tubi rimangono a 65°C.
Il diametro dei tubi è di 1 pollice [2,54 cm]; i tubi sono disposti in fila, di
modo in cui il distanziamento, sia nella direzione normale al flusso che in quella parallela
es 1.5 plg [3.81 cm]. Calcola il trasferimento di calore totale per unità di lunghezza per il
banco di tubi e la temperatura dell'uscita dell'aria.
Soluzione:
Facendo uso delle tabelle precedenti.

. .
= = . = .
. .

Dunque, c = 0.278 e n = 0.620

Le proprietà dell'aria devono essere valutate alla temperatura di pellicola all'ingresso

al banco dei tubi è:

+ +
= = = . ° = .
 18

Quindi

.
= = = . /
( . )
= . − / .

= . / °

= / °
= .
Per calcolare la velocità massima è necessario determinare l'area di flusso minimo.
il rapporto tra l'area di flusso minimo e l'area di flusso frontale è( − )/ , così, la velocità
totale è:
( )( . )
á =( ∞) = /
− . − .

Dove ∞è la velocità di arrivo prima di entrare nella banca dei tubi. Il numero
Il numero di Reynolds si calcola utilizzando la velocità massima.

( . )( )( . )
= = =
. −

E calcolando il coeff. di trasferimento di calore per convezione abbiamo.

= .

( . )( . )
= = / °
.

L'area totale della superficie per il trasferimento di calore è:

= ( ) = . ⁄
Da dove, N è il numero totale di tubi.
Prima di calcolare il trasferimento di calore dobbiamo riconoscere che la temperatura del
l'aria aumenta man mano che scorre attraverso il banco di tubi.
pertanto dobbiamo tenerlo in considerazione quando utilizziamo la formula di calore per
convezione.
Una buona approssimazione è la seguente.

∞, + ∞,
= ( − )= ̇ ( ∞, − .)
 19

̇= ∞ ∞( )

∞= = . /
∞

̇= . ( )( )( )( . )= . /
Pertanto
̇ + ∞,
( . )( )( . ) ( − ) = (. )( ) ∞,

∞, = . °
E con questo si ottiene il trasferimento di calore.

=( . . −) = . /
Questa risposta può essere migliorata un po' ricalcolando le proprietà dell'aria
basate su un valore di ∞ ma il miglioramento sarebbe piccolo.

TRASFERIMENTO DI CALORE NEI METALLI LIQUIDI

Si è concentrato l'interesse sulla trasferimento di calore nei metalli liquidi a causa dei
alti flussi di calore che possono essere raggiunti in questi mezzi. I metalli liquidi hanno
alte conducibilità termiche rispetto ad altri fluidi e sono applicabili in
situazioni in cui è necessario evacuare grandi quantità di energia da un
spazio relativamente piccolo. Inoltre, rimangono in stato liquido a temperature
più elevate rispetto ai fluidi convenzionali. Questo rende possibile anche un design più
compatto dei cambiatori di calore.
Considerando una piastra piatta con un metallo liquido che scorre lungo di essa. Il
Il numero di Prandtl per i metalli liquidi è molto basso, dell'ordine di 0,01, in modo che
lo spessore dello strato limite termico dovrebbe essere sostanzialmente maggiore dello spessore
dalla sottile limite idrodinamico.
Il coefficiente di trasferimento di calore può essere espresso in forma adimensionale come:

= = . ( ) = .

Essendo Pe il numero di Peclet, che equivale al numero di Reynolds per il numero

de Prandtl.
È importante osservare che il trasferimento di calore dipende dal numero di Peclet.
Lubarsky e Kaufman raccomandano la seguente relazione per il calcolo dei
coeficienti di trasferimento di calore in flusso turbolento di metalli liquidi
completamente sviluppato in tubi lisci con flusso di calore uniforme nella parete:
 20

( ) .
= = .

Dove tutte le proprietà vengono valutate alla temperatura media. Questa equazione è
valida per 102< Pe < 104e per ⁄ > 60.

Seban e Shimazaki propongono la seguente relazione per il calcolo del trasferimento di

calore verso metalli liquidi in tubi la cui temperatura della parete è costante:

( ) .
= + .

Dove tutte le proprietà vengono valutate alla temperatura media.

Dati più recenti di Skupinshi, Tortel e Vautrey di miscele di sodio e potassio
indicano che la relazione seguente può essere preferibile in condizioni di flusso di calore
costante.

= . + . .

Questa relazione è valida per 3,6 x 103< Re < 9.05 x 105y 102< Pe < 104.
Witte ha misurato il calore trasferito da una sfera a sodio liquido con convezione forzata
correlando i dati con:

( ) .
= + .
Per l'intervallo del numero di Reynolds 3,56 x 104< Re < 1.525 x 105.

Esempio 5. Trasferimento di calore attraverso un tubo di acciaio e bismuto liquido.

Attraverso un tubo in acciaio inox di 5,0 cm di diametro circolano 4,5 kg/s di bismuto
liquido. Il bismuto entra a 415 °C e si riscalda fino a 440 °C mentre passa attraverso il tubo. Se
lungo il tubo si mantiene il flusso di calore costante e la temperatura della parete
La temperatura del tubo è 20 °C maggiore della temperatura media del bismuto, calcolare la lunghezza.
di tubo necessaria affinché si effettui il trasferimento di calore.
Si ottiene la temperatura media:
 21

° + °
= . °

Con la temperatura media e attraverso tabelle si ottengono le diverse proprietà

a utilizzare.

=?
=?

=?
=?

Attraverso l'interpolazione otteniamo la viscosità dinamica, il calore specifico, la

conductività termica e il numero di Prandtl.

−
. − − −
=(. )+ ( )( . − . )
−

= . − ⁄ ∙
. −
=( .) +( )( . − .)
−
 22

= . ⁄ ∙
. −
=( . )+ ( )( . − . )
−
= . ⁄∙
. −
=( . ) +( )( . − . )
−

= .

La trasferenza totale si calcola mediante:

= ̇ ( − )
Dal enunciato abbiamo che il flusso massico è di ̇ = 4,5 kg/s.
Abbiamo anche le temperature e le convertiamo in Kelvin:
Ts = 440 + 273 = 713 K

= + =
Quindi:

=( . )( . )( − )
∙
= . = .

Immediatamente si calcolano i numeri di Reynolds e Peclet:

Dove
d = Diametro del tubo

G = ̇ = Flusso massico per unità di area

= viscosità dinamica

( . )( . )
=
( . )
( )( . − ⁄ ∙ )

= .
 23

=
=( . )( . )
= .
Subito si calcola il coefficiente di trasferimento di calore attraverso Nusselt:
Per essere flusso di calore costante si usa il criterio di Skupinshi, Tortel e Vautrey.

( .
= . + . . )
= .

Sappiamo che:

Despejando:

( . ) ( . ⁄ ∙ )
=
( . )

= .
∙

In questo modo si può calcolare l'area della superficie totale necessaria mediante:

= ∆
Semplificando:

=
∆

.
=
( . )( + )
∙

= .
 24

Otteniamo la lunghezza necessaria mediante la seguente formula che relaziona l'area

con la lunghezza:

=
Despejando:

.
=
( . )

= .
ALLEGATO 1: Tabelle delle proprietà dell'aria a 1 atm di pressione

ҪENGEL, Yunus A. e John M. CIMBALA, “Meccanica dei fluidi: Fondamenti e

aplicazioni”, 1ª edizione, McGraw-Hill, 2006. Tabella A-9.

25
 26

ALLEGATO 2: Tabelle delle proprietà dell'acqua saturata

ҪENGEL, Yunus A. e John M. CIMBALA, "Meccanica dei fluidi: Fondamenti e

applicazioni”, 1ª edizione, McGraw-Hill, 2006. Tabella A-3.

 27

ALLEGATO 3: Tabelle delle proprietà dell'acqua satura (aggiuntivo)

ҪENGEL, Yunus A. e Michael A. BOLES, "Termodinamica", 6ª edizione, McGraw-Hill,

2008. Tabella A-4.

 28

ALLEGATO 4: Tabelle della correlazione di Grimson modificata e della relazione tra h

per N file di profondità e 10 file di profondità.