Edizione 09/02 Contenuto

Contenuto

1 Configurazione GE Fanuc SNP/SNPX...................................................... 1

2 Messa in servizio - GE Fanuc SNP/SNPX................................................ 3

3 Parametri GE Fanuc SNP/SNPX................................................................. 7

4 Tipi di dati ammessi - GE Fanuc SNP/SNPX .......................................... 9

5 Ottimizzazione - GE Fanuc SNP/SNPX...................................................11

6 Esempio applicativo ...................................................................................13

6.1 Così si modifica l'esempio di progetto................................................. 15
6.2 Così si mette in servizio il controllore .................................................. 16
6.3 Così si mette in servizio il pannello operativo ...................................... 17
6.4 Così si trasferisce il progetto al pannello operativo .............................. 18

7 Piedinatura dell'interfaccia .......................................................................19

7.1 Per adattatore 1: RS232 a 15 poli > a 9 poli ........................................ 20
7.2 Spinotto Western 1: RS232 a 15 poli > a 6 poli.................................... 21
7.3 Spinotto Western 2: RS232 a 9 poli > a 6 poli ..................................... 22
7.4 Cavo multipunto 1: RS422 a 9 poli > a 15 poli ..................................... 23
7.5 Per adattatore 2: RS232 a 9 poli > a 9 poli .......................................... 24
7.6 RJ45 1: RS232 a 15 poli > a 8 poli ..................................................... 25
7.7 RJ45 2: RS232 a 9 poli > a 8 poli ....................................................... 26
7.8 Cavo multipunto 2: RS422 a 15 poli > a 15 poli ................................... 27

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

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Contenuto Edizione 09/02

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

ii Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Configurazione GE Fanuc SNP/SNPX

1 Configurazione GE Fanuc SNP/SNPX

Pannelli operativi accoppiabili

I controllori di GE Fanuc comprendono i tipi della serie 90-70, 90-30 e 90 Micro.

Qui di seguito essi vengono raggruppati come PLC 90.
Il driver per l'accoppiamento al GE Fanuc PLC 90, viene fornito insieme al software
di progettazione e viene installato automaticamente.
Nei controllori GE Fanuc PLC 90 l'accoppiamento avviene tramite il protocollo
proprio del controllore SNP/SNPX. SNP/SNPX è un accoppiamento multipunto.
Al GE Fanuc PLC 90 possono essere accoppiati i seguenti pannelli operativi:
Apparecchiature a riga TD 17, OP 7, OP 17
Apparecchiature grafiche OP 27, OP 37, OP 25, OP 35
Touch Panel TP 27, TP 37
Windows CE TP 170A, TP 170B, Mobile Panel 170,
OP 170B, OP 270, TP 270, MP 270, MP 270B,
MP 370
Windows 98 SE, Windows NT, PC, Panel PC
Windows 2000, Windows ME

Scegliere il controllore

Nel creare un nuovo progetto scegliere, nel dialogo "Assistente del progetto di
progettazione - Scelta controllore" prima il protocollo desiderato.
Con il pulsante "Parametri..." impostare i parametri di protocollo.

Avvertenza
Le impostazioni per il pannello operativo e per il controllore devono essere uguali.
Per la messa in servizio ProTool non deve essere integrato in STEP 7 (Punto di
menù "Integrazione in STEP 7" disattivato).

Per modifiche successive dei parametri, marcare nella finestra del progetto il
controllore e scegliere "Proprietà" > "Parametri...".

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Configurazione GE Fanuc SNP/SNPX Edizione 09/02

Aree di dati utente

Le aree di dati utente servono allo scambio di dati specifici e vanno installate solo
in caso di utilizzo di questi dati. Le aree di dati utente sono p. e. necessarie in caso
di:
• Segnalazioni
• Curve
• Compiti del controllore
• Pilotaggio di LED
• Sorveglianza attività.
Le aree di dati utente si impostano al momento della creazione del progetto in
"Puntatori area". Contemporaneamente esse vanno anche impostate nel
controllore con la relativa area d'indirizzo.

Compito delle variabili

Lo scambio generale dei dati tra controllore e pannello operativo riguarda valori di
processo. questo proposito vanno impostate nella progettazione delle variabili che
indicano un indirizzo nel controllore. Il pannello operativo va a leggere il valore
nell'indirizzo indicato e lo visualizza. Allo stesso modo, l'operatore può eseguire
un'immissione dal pannello operativo che poi viene registrata nell'indirizzo del
controllore.

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Edizione 09/02 Messa in servizio - GE Fanuc SNP/SNPX

2 Messa in servizio - GE Fanuc SNP/SNPX

Collegamento

L'accoppiamento tra pannello operativo e GE Fanuc PLC 90, si limita in gran parte
all'impostazione dei parametri di interfaccia e dell'indirizzo di bus e al collegamento
fisico del pannello operativo. Nel controllore per la connessione non sono
necessari dei particolari moduli.
Il pannello operativo va collegato alla corrispondente interfaccia del controllore
(consultare la documentazione del controllore scelto).

Cavi

Per la connessione del pannello operativo al GE Fanuc PLC 90 sono adatti i

seguenti cavi:

a 9 poli a 6 poli a 15 poli a 8 poli

RS232, a 15 poli per Spinotto RJ 45_1
adattatore_1 Western_1
RS232, a 9 poli per Spinotto RJ 45_2
adattatore_2 Western_2
RS422, a 9 poli Cavo
multipunto_1
RS232 con cavo per Cavo
l'adattatore multipunto_2

... = codice di lunghezza (vedi catalogo)

Con RS422 è possibile un accoppiamento multipunto.

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Messa in servizio - GE Fanuc SNP/SNPX Edizione 09/02

Attenzione
Vale solo per l'MP 270. Dopo un disinnesto ed un nuovo innesto di un cavo, in
alcuni casi può succedere che non venga stabilito alcun collegamento con il
pannello operativo. La messa in opera del collegamento avviene solo dopo il
riavviamento del pannello operativo. Questo stato si presenta solo nell'MP 270 e
con una connessione diretta tramite RS 422 (IF1B). Se si deve staccare e
reinnestare spesso il cavo di collegamento, si consiglia allora di usare l'adattatore
Fanuc HE693SNP232A.

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Edizione 09/02 Messa in servizio - GE Fanuc SNP/SNPX

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Edizione 09/02 Parametri GE Fanuc SNP/SNPX

3 Parametri GE Fanuc SNP/SNPX

Parametri da impostare

Per l'accoppiamento al GE Fanuc PLC 90 impostare i seguenti parametri:

Indirizzo di bus
Qui si imposta quale indirizzo di bus abbia il controllore. Ammessi sono 7 caratteri
in ASCII: 0-9, _ (sottolineatura) e A-Z (maiuscole).
Interfaccia
Qui si imposta a quale interfaccia del pannello operativo sia collegata la rete GE
Fanuc PLC 90.

Apparecchiature grafiche e a riga Interfaccia

TD 17, OP 7, OP 17, OP 25, OP 27, TP 27, IF1A o IF1B
OP 35, OP 37, TP 37

Sistema Windows Interfaccia

TP 170A IF1A o IF1B
OP 170B, TP 170B, Mobile Panel 170, OP 270, IF1A; IF2 o IF1B
TP 270, MP 270, MP 270B, MP 370
Panel PC COM1 o COM2
PC COM1 ... COM4

Tipo di interfaccia
A seconda del controllore, si può scegliere qui tra RS232 o RS422.
Bit di dati
Qui è impostato 8 bit.
Parità
Qui si sceglie nessuna, pari o dispari.
Bit di stop
Qui si sceglie 1 o 2 bit.
Baudrate
Qui si sceglie la velocità di trasmissione dal pannello operativo al controllore.
Preimpostazione di sistema: 9600 Bit/s
Tipo di CPU
Qui si imposta il tipo di CPU del controllore usato. Se il proprio tipo di CPU non è
nella selezione, scegliere allora il tipo di CPU "Libero".

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Parametri GE Fanuc SNP/SNPX Edizione 09/02

LongBreak (solo con le apparecchiature basate su Windows)

Intervallo (in ms) per la messa in opera del collegamento con i singoli controllori. Si
consiglia di mantenere l'impostazione standard di 50 ms. Se nonostante identici
parametri di interfaccia nel controllore e nel pannello operativo dovessero aversi
problemi di collegamento, accrescere questo valore passo dopo passo.

Avvertenza
Un accrescimento del LongBreak ha sempre come conseguenza un accrescimento
dei tempi di aggiornamento.

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8 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Tipi di dati ammessi - GE Fanuc SNP/SNPX

4 Tipi di dati ammessi - GE Fanuc SNP/SNPX

Tipi di dati utilizzabili

Nella tabella seguente sono elencati i tipi di dati che si possono usare per la
progettazione di variabili e puntatori area:

Tipo di dati Indirizzamento Formato

Analogico IN AI WORD, UINT, INT, DWORD, DINT,
REAL, BCD-4,
BCD-8
Analog OUT AO WORD, UINT, INT, DWORD, DINT,
REAL, BCD-4,
BCD-8
Binary M, T o G WORD, UINT, INT, DWORD, DINT,
BCD-4, BCD-8
Digital Input I BIT, WORD
Digital Output O BIT, WORD
Data Register (Integer) R WORD, UINT, INT, DWORD, DINT,
REAL, BCD-4,
BCD-8
Digital Output O BIT, WORD
Status S, SA, SB, SC BIT, WORD
Program Registers P WORD, UINT, INT, DWORD, DINT,
(solo CPU 90-70) REAL, BCD-4,
BCD-8

Avvertenza sul tipo di dati P

La password per l'accesso a "Program Registers" (indirizzamento: P) è "P_TASK".
Essa non può essere modificata dall'utente poiché è fissa nei driver.
Questa password è contenuta nel protocollo nel caso dell'accesso a "Program
Registers", per cui il progetto LM-90 al quale si deve accedere deve avere il nome
P_TASK.

Rappresentazione in ProTool

In ProTool il formato dei dati UNSIGNED INT viene abbreviato con UINT,
UNSIGNED LONG con ULONG, SIGNED INT con INT e SIGNED LONG con
LONG.

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Tipi di dati ammessi - GE Fanuc SNP/SNPX Edizione 09/02

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

10 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Ottimizzazione - GE Fanuc SNP/SNPX

5 Ottimizzazione - GE Fanuc SNP/SNPX

Ciclo di rilevamento e tempo di aggiornamento

I cicli di rilevamento indicati nel software di progettazione per i "puntatori area" e i

cicli di rilevamento delle variabili sono fattori essenziali per i tempi di
aggiornamento effettivamente raggiungibili.
Il tempo di aggiornamento è costituito dal tempo di rilevamento più tempo di
trasferimento più tempo di elaborazione.
Per raggiungere dei tempi di aggiornamento ottimali, quando viene eseguita la
progettazione osservare quanto segue:
• Installare le singole aree dei dati il più piccole possibile e grandi quanto basta.
• Solo per i sistemi basati su Windows: definire le aree dei dati interdipendenti
collegandole. Il tempo di aggiornamento effettivo migliora, quando viene
installata una grande area, invece di molteplici piccole aree.
• Dei cicli di rilevamento impostati troppo corti riducono inutilmente le prestazioni
complessive. Impostare il ciclo di rilevamento in base alla velocità di
cambiamento dei valori di processo. L'andamento della temperatura di un forno
è p. e. molto più lento rispetto all'andamento del numero di giri di un motore
elettrico. Un valore indicativo per il ciclo di rilevamento è circa 1 secondo.
• Per migliorare i tempi di aggiornamento rinunciare eventualmente al
trasferimento ciclico delle aree di dati utente (ciclo di rilevamento 0). Utilizzare
in sua vece ordini di controllori per trasferire spontaneamente le aree dati
utente.
• Solo per i sistemi basati su Windows: Posizionare le variabili di una
segnalazione o di una pagina in un'area di dati senza lacune.
• Per far sì che nel PLC i cambiamenti vengano riconosciuti con sicurezza,
questi devono essere presenti almeno durante l'effettivo ciclo di rilevamento.
• Impostare il baudrate sul valore più grande possibile.

Pagine

Con le pagine, l'intervallo di aggiornamento effettivamente raggiungibile è

dipendente dal tipo e dal numero dei dati da rappresentare.
Nell'interesse di brevi tempi di aggiornamento, nella progettazione bisognerebbe
prestare attenzione a progettare brevi cicli di rilevamento solo per quegli oggetti
che devono essere effettivamente aggiornati rapidamente.
Solo per apparecchiature a riga:
per pagine con molti valori istantanei e valori nominali /istantanei, attivare
l'aggiornamento parziale della pagina tramite ordine di controllore.

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 11
Ottimizzazione - GE Fanuc SNP/SNPX Edizione 09/02

Curve

Se nelle curve triggerate da bit viene settato il bit cumulativo nell'"Area di selezione
buffer curve", allora il pannello operativo aggiorna ogni volta tutte le curve il cui bit
in questa area è settato. A questo punto esso resetta i bit.
Il bit cumulativo nel programma S5 può essere settato nuovamente solo dopo che
il pannello operativo ha resettato tutti i bit.

Ordini del controllore

Quando al pannello operativo vengono inviati molti ordini del controllore in veloce
successione, la comunicazione tra pannello operativo e PLC può essere
sovraccaricata.
Quando il pannello operativo registra il valore 0 nella prima parola dati del buffer
degli ordini, allora esso ha accettato l'ordine del controllore. Ora il pannello
operativo elabora l'ordine, operazione che richiede ancora tempo. Se nel buffer
degli ordini viene subito registrato un nuovo ordine del controllore, può succedere
che prima che il pannello operativo esegua l'ordine successivo del controllore
trascorra un certo intervallo. L'ordine successivo del controllore viene accettato
nuovamente solo quando c'è disponibilità di potenza di elaborazione.

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12 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Esempio applicativo

6 Esempio applicativo

Limitazioni

Avvertenza
L'esempio di progetto è disponibile solo per le apparecchiature grafiche e a riga.

Presupposti

Per l'esempio applicativo si necessita delle seguenti componenti:

Hardware
• Uno dei seguenti pannelli operativi:
OP 7, OP 17, OP 25, OP 35, OP 27, OP 37, TP 27, TP 37
• PC di progettazione
• Controllore GE Fanuc PLC 90
• Cavo di collegamento tra pannello operativo e PC
• Cavo di collegamento tra GE Fanuc PLC 90 e PC
Software
• Software di progettazione ProTool
• Software di programmazione GE Fanuc PLC 90

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Esempio applicativo Edizione 09/02

Complesso di fornitura per l'esempio applicativo

L'esempio applicativo è composto in linea di principio da due parti:

• Il programma del controllore "Quick": Per controllori del tipo 90-30:
Siemens\Samples\GE_fanuc\Quick_30 Per controllori del tipo 90-70:
Siemens\Samples\GE_fanuc\Quick_70
• Un progetto di ProTool per ciascuno dei seguenti pannelli operativi:

OP 7 QUICK_OP07.PDB
OP 17 QUICK_OP17.PDB
OP 25 QUICK_OP25.PDB
OP 35 QUICK_OP35.PDB
OP 27 QUICK_OP27.PDB
OP 37 QUICK_OP37.PDB
TP 27-6 QUICK_TP27_6.PDB
TP 27-10 QUICK_TP27_10.PDB
TP 37 QUICK_TP37.PDB

(per il TD 17 non viene fornito alcun esempio di progetto).

Modo di procedere

Per mettere in servizio l'esempio applicativo, operare nel modo seguente:

Procedimento
1 Scegliere in ProTool un esempio di progetto per il proprio pannello operativo.
2 Trasferire il programma di controllo fornito al controllore.
3 Mettere in servizio il pannello operativo.
4 Generare in ProTool un file del progetto eseguibile e trasferirlo al pannello
operativo.

L'esempio applicativo sarà funzionante una volta che si è trasferito il progetto di

ProTool e il programma del controllore dal PC all'apparecchiatura corrispondente.

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14 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Esempio applicativo

6.1 Così si modifica l'esempio di progetto

Principio

L'esempio applicativo gira nei singoli pannelli operativi o può essere implementato
in un altro progetto di ProTool esistente, ad esempio in un progetto standard.

Aprire l'esempio applicativo

Procedimento
1 Avviare prima ProTool.
2 Scegliere nel menù "File" > "Apri"
3 Scegliere tra gli esempi della cartella
..\ProTool\Samples\GE_fanuc\quick30 per PLC 90-30 o
..\ProTool\Samples\GE_fanuc\quick70 per il PLC 90-70 quello adatto
al proprio pannello operativo.
4 Per tornare dalla pagina Z_BOTTL_STAT di nuovo al modo trasferimento,
effettuare ancora quanto segue: progettare in una pagina/registrazione della
pagina un tasto funzionale con la funzione "Cambio del tipo di funzionamento:
trasferimento seriale".

Implementare l'esempio applicativo in un progetto esistente

Avvertenza
L'esempio applicativo è progettato in cinque lingue. Nella copiatura al di là dei limiti
del progetto vengono copiate solo le lingue che sono anche presenti nel progetto di
destinazione. Controllare per questo motivo in "Apparecchiatura" > "Assegnazione
lingua" se nel proprio progetto sono impostate tutte le lingue necessarie.

Procedimento
1 Aprire il progetto esistente.
2 Copiare la pagina Z_BOTTL_STAT con "Modifica" > "Copia" e inserire la
copia con "Modifica" > "Incolla" nel proprio progetto.
3 Per richiamare la pagina, progettare in una pagina del proprio progetto la
funzione Scelta pagina per la pagina Z_BOTTL_STAT.
Progettare nella pagina Z_BOTTL_STAT la funzione Scelta pagina per
tornare alla pagina richiamante.
4 Per trasferire le segnalazioni dall'esempio applicativo, copiarle con "Modifica"
> "Copia" e inserire la copia con "Modifica" > "Incolla" nel proprio progetto.

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Esempio applicativo Edizione 09/02

6.2 Così si mette in servizio il controllore

Modi di procedere

• Per GE Fanuc PLC 90 viene fornito il programma del controllore "Quick".

Procedimento
1 Collegare PC e CPU con il cavo opportuno.
2 Caricare i file di programma nella CPU.
3 Portare alla fine la CPU su RUN.
4 Collegare il controllore GE-Fanuc e il pannello operativo con un cavo di
collegamento adatto (vedi sezione "Messa in servizio")
Al pannello operativo compare la segnalazione: "Avviamento terminato".

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Edizione 09/02 Esempio applicativo

6.3 Così si mette in servizio il pannello operativo

Modi di procedere

Procedimento
1 Collegare il cavo connettore a PC e pannello operativo all'interfaccia IF2.
2 Per il trasferimento del progetto, il pannello operativo deve trovarsi nel modo
trasferimento.
Qui va fatta distinzione tra i seguenti casi:
Prima messa in servizio
Se nel pannello operativo non era ancora caricato alcun progetto, esso si
porta automaticamente nel modo trasferimento.
Al pannello operativo è visibile nella prima riga il messaggio : "Modo
trasferimento" o "Ready for transfer"
Nel pannello operativo è già caricato un progetto
Spegnere e riaccendere l'alimentazione. Mentre il pannello operativo si avvia,
premere contemporaneamente i tasti ESC e "freccia verso l'alto".
Al pannello operativo compare: "Modo trasferimento" o "Ready for Transfer"

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Esempio applicativo Edizione 09/02

6.4 Così si trasferisce il progetto al pannello operativo

Modi di procedere

Per trasferire il progetto dal PC al pannello operativo, operare nel modo seguente:

Procedimento
1 Controllare in "Apparecchiatura" > "Segnalazioni" > "Impostazioni", se le
impostazioni delle segnalazioni soddisfano le proprie esigenze.
2 Prima di trasferire il progetto al pannello operativo, vanno impostati i
parametri per il trasferimento. Scegliere a tale scopo il punto di menù "File" >
"Trasferimento" > "Impostazioni" e impostare l'interfaccia e il baudrate.
3 Salvare il proprio progetto con "File" > "Salva" e generare con "File" >
"Genera" un file del progetto eseguibile.
4 Trasferire il progetto con "File" > "Trasferimento" > "Avvia". Scegliere nel
dialogo comparso quale memoria di destinazione FLASH e confermare con
OK. A questo punto il progetto viene trasferito al pannello operativo.
In una finestra vengono protocollati i singoli passi della generazione e del
trasferimento.
Se il trasferimento è stato coronato da successo alla fine comparirà la
segnalazione: "Trasferimento concluso con successo".
Al pannello operativo si trova adesso la seguente segnalazione: "Telegram
timeout"

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18 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Piedinatura dell'interfaccia

7 Piedinatura dell'interfaccia
Qui sono riportate le piedinature dell'interfaccia del driver del controllore GE Fanuc.

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 19
Piedinatura dell'interfaccia Edizione 09/02

7.1 Per adattatore 1: RS232 a 15 poli > a 9 poli

Con adattatore 1: per il collegamento dal lato del controllore tramite convertitore
HE693SNP232A

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

20 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Piedinatura dell'interfaccia

7.2 Spinotto Western 1: RS232 a 15 poli > a 6 poli

Spinotto Western 1: per il collegamento dal lato del controllore tramite spinotto Western

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

Piedino 1 è in basso guardando sul controllore
Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 21
Piedinatura dell'interfaccia Edizione 09/02

7.3 Spinotto Western 2: RS232 a 9 poli > a 6 poli

Spinotto Western 2: per il collegamento dal lato del controllore tramite spinotto Western

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

Piedino 1 è in basso guardando sul controllore
Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

22 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Piedinatura dell'interfaccia

7.4 Cavo multipunto 1: RS422 a 9 poli > a 15 poli

Cavo multipunto 1: pannello operativo (RS422) > GE Fanuc PLC 90

Ulteriori controllori in serie allo spinotto 2

Cavo: 3 x 2 x 0,14 mm2; contatti calza collegati

Resistenza terminale: inserire 120 Ohm (ad esempio del tipo 0207)

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 23
Piedinatura dell'interfaccia Edizione 09/02

7.5 Per adattatore 2: RS232 a 9 poli > a 9 poli

Adattatore 2: per il collegamento dal lato del controllore tramite convertitore

HE693SNP232A

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

24 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Piedinatura dell'interfaccia

7.6 RJ45 1: RS232 a 15 poli > a 8 poli

RJ45 1: per il collegamento dal lato del controllore con spinotto RJ45

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

il piedino 1 è in basso guardando sul controllore (RJ45)
Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 25
Piedinatura dell'interfaccia Edizione 09/02

7.7 RJ45 2: RS232 a 9 poli > a 8 poli

RJ45 2: per il collegamento dal lato del controllore con spinotto RJ45

Calza collegata su grande superficie con il contenitore

piedino 1 è in basso guardando sul controllore (RJ 45)
Cavo: 5 x 0,14 mm2 schermato; lunghezza max. 15 m

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

26 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Piedinatura dell'interfaccia

7.8 Cavo multipunto 2: RS422 a 15 poli > a 15 poli

Cavo multipunto 2: PC > adattatore (RS 232 verso RS 485) > GE Fanuc PLC 90

Attenzione
L'alimentazione per l'adattatore deve essere collegata solo in un controllore poiché
altrimenti il controllore può essere danneggiato.

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa 27
Piedinatura dell'interfaccia Edizione 09/02

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

28 Guida in linea con possibilità di stampa
Edizione 09/02 Indice

Indice
GE Fanuc SNP/SNPX 24, 25, 26

C
S
Cavo multipunto 23, 27
GE Fanuc SNP/SNPX 27 Spinotto Western 21, 22
Configurazione 1 GE Fanuc SNP/SNPX 22
GE Fanuc SNP/SNPX 1

T
E
Tipi di dati 9
Esempio applicativo 13 GE Fanuc SNP/SNPX 9
GE Fanuc SNP/SNPX 13

G
GE Fanuc SNP/SNPX 1, 3
Cavo multipunto 23, 27
Configurazione 1
Così si mette in servizio il controllore 16
Così si mette in servizio il pannello
operativo 17
Così si modifica l'esempio di progetto 15
Così si trasferisce il progetto al pannello
operativo 18
Esempio applicativo 13
Messa in servizio 3
Ottimizzazione 11
Parametri 7
Per adattatore 20, 24, 25, 26
Spinotto Western 21, 22
Tipi di dati ammessi 9

M
Messa in servizio 3
GE Fanuc SNP/SNPX 3

O
Ottimizzazione 11
GE Fanuc SNP/SNPX 11

P
Parametri 7
GE Fanuc SNP/SNPX 7
Per adattatore 20, 24, 25, 26

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

Guida in linea con possibilità di stampa I-1
Indice Edizione 09/02

Comunicazione di processo GE Fanuc con protocollo SNP/SNPX

I-2 Guida in linea con possibilità di stampa