I Istruzioni per l’uso

GB Operating instructions
 I Italiano
OPERAZIONI PRELIMINARI
Per la sicurezza del personale e del materiale, è indispensabile leggere attenta-
mente il contenuto del presente manuale prima della messa in servizio.

I ATTENZIONE I
Se il regolatore è montato in un quadro di rifasamento ICAR, all’atto della prima
installazione l’unico parametro da impostare riguarda il valore del primario del
T.A..
Alla prima accensione della centralina sarà quindi necessario seguire le indica-
zioni al capitolo 1.10 “PREDISPOSIZIONE IMPOSTAZIONE RAPIDA T.A.”.
Se per caso il quadro fosse già stato alimentato o fosse necessario modificare il
valore del T.A., occorrerà intervenire sul parametro P.01 del set-up di base.
La manomissione non autorizzata degli altri parametri può causare il malfunzio-
namento e/o il danneggiamento del quadro, facendo automaticamente decadere
le clausole di garanzia e di responsabilità del costruttore.

I valori di default indicati nelle tabelle a pagina 6 e 11 sono relativi ai regolatori

acquistati singolarmente e non montati in un quadro di rifasamento ICAR.
Diversamente tali valori sono quelli relativi all’apparecchiatura specifica e dipen-
dono dalla tipologia di condensatori utilizzati.

CONDIZIONI DI GARANZIA
Per le condizioni di garanzia, fare riferimento a quanto citato al punto 6 della
“Conferma d’ordine” ICAR.

1
INDICE
1. MANUALE DEL REGOLATORE
1.1 CARATTERISTICHE GENERALI
1.2 PANNELLO FRONTALE
1.3 INSTALLAZIONE
1.4 MESSA IN TENSIONE
1.5 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI
1.6 IMPOSTAZIONE MANUALE DA TASTIERA
1.7 TABELLA DEI PARAMETRI DI SET-UP
1.8 DESCRIZIONE DEI PARAMETRI SET-UP BASE
1.9 IMPOSTAZIONE RAPIDA TRAMITE PC
1.10 PREDISPOSIZIONE IMPOSTAZIONE RAPIDA T.A.
1.11 IMPOSTAZIONE AUTOMATICA
1.12 VISUALIZZAZIONE DELLE MISURE E IMPOSTAZIONE DEL COSf
1.13 AZZERAMENTO VALORI MASSIMI
1.14 MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO
1.15 FUNZIONAMENTO IN MANUALE
1.16 FUNZIONAMENTO IN AUTOMATICO
1.17 BLOCCO IMPOSTAZIONI
1.18 IMPOSTAZIONE MENÙ AVANZATO
1.19 TABELLA PARAMETRI MENÙ AVANZATO
1.20 DESCRIZIONE PARAMETRI SET-UP AVANZATO
1.21 ALLARMI
1.22 CARATTERISTICHE TECNICHE
1.23 CONNESSIONI MORSETTIERE
1.24 DIMENSIONI ESTERNE E FORATURA

2. MANUALE DEL SOFTWARE DI PROGRAMMAZIONE

2.1 INTRODUZIONE
2.2 RISORSE MINIME DEL PC
2.3 INSTALLAZIONE
2.4 COLLEGAMENTO PC-REGOLATORE
2.5 FINESTRA PRINCIPALE
2.6 ACCESSO AI MENÙ DI SET-UP
2.7 PROPRIETÀ DEGLI ALLARMI
2.8 PANNELLO FRONTALE

3. CAVO DI CONNESSIONE
3.1 DESCRIZIONE
3.2 CARATTERISTICHE GENERALI
3.3 FUNZIONAMENTO
3.4 CARATTERISTICHE TECNICHE

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 1. MANUALE DEL REGOLATORE

1.1 CARATTERISTICHE GENERALI

− Regolatore automatico del fattore di potenza a microprocessore.

− Interfaccia seriale TTL-RS232 per set-up e collaudo automatico mediante PC.
− Sensore di temperatura interno.
− Funzioni avanzate (misura corrente sovraccarico condensatori, fattore di potenza me-
dio settimanale, memorizzazione dei valori massimi).
− 2 relè programmabili come allarme e/o comando ventilazione.

1.2 PANNELLO FRONTALE

Display a LED, LED indicazione

3 cifre funzionamento selezionato

LED indicazione
LED indicazione allarme
tipo carico rilevato (se impostato)

LED indicazione
LED indicazione gradini inseriti
misura visualizzata
sul display

4 tasti a membrana per accedere

alle funzioni del regolatore

1.3 INSTALLAZIONE

Installare l’apparecchio secondo gli schemi di connessione riportati a pagina 4.

Il T.A. deve essere connesso sulla fase non utilizzata per alimentare l’apparecchio, come
indicato negli schemi.
L’apparecchio viene fornito predisposto per il riconoscimento del senso della corrente del
T.A.. In caso di impianti di cogenerazione è necessario disabilitare questa funzione (vedere
capitolo 1.18 “IMPOSTAZIONI MENÙ AVANZATO”) e provvedere alla corretta connessio-
ne del T.A..
Uno dei capi del secondario del T.A. deve essere collegato a terra.

3
 IMPORTANTE!
− Per inserzione trifase, l’ingresso voltmetrico deve essere connesso tra due fasi; il T.A.
di linea deve essere inserito sulla rimanente fase.
− La polarità dell’ingresso amperometrico è ininfluente.
ATTENZIONE! Togliere sempre tensione quando si opera sui morsetti.

4
1.4 MESSA IN TENSIONE

Alla prima messa in tensione, il display visualizza --- ad indicare che l’impostazione dei pa-
rametri non è ancora stata effettuata.
In questa condizione, è possibile effettuare una prova manuale dei gradini utile per la verifi-
ca delle connessioni.
Premendo i tasti + e - è possibile inserire e disinserire i gradini.
ATTENZIONE! In questa fase il controllo degli step è completamente manuale e
l’apparecchio non effettua il controllo dei tempi di riconnessione per consentire la scarica
dei condensatori.

1.5 IMPOSTAZIONE DEI PARAMETRI

Per impostare i parametri e rendere operativo l’apparecchio si possono seguire diversi me-
todi:
− Capitolo 1.6 IMPOSTAZIONE MANUALE DA TASTIERA
− Capitolo 1.9 IMPOSTAZIONE RAPIDA TRAMITE PC
− Capitolo 1.11 IMPOSTAZIONE AUTOMATICA

1.6 IMPOSTAZIONE MANUALE DA TASTIERA

5 sec
− Con l’apparecchio in modalità manuale, pre-
mere il tasto MODE per 5 secondi consecuti-
vi.

− Sul display comparirà la scritta SEt ad indicare

l’accesso ai parametri del menù base.

− Premere il tasto MANU/AUTO per accedere visualizzare e modificare

al parametro successivo. parametro
− Premere il tasto MODE per tornare al para-
metro precedente.
− Premere i tasti + e - per visualizzare e modifi-
care l’impostazione del parametro seleziona-
to. Dopo alcuni secondi senza premere tasti,
la visualizzazione torna ad indicare il para-
metro selezionato.
− L’uscita dal set-up avviene automaticamente parametro parametro
una volta oltrepassato l’ultimo parametro. precedente successivo

5
1.7 TABELLA DEI PARAMETRI DI SET-UP

PARAMETRO DESCRIZIONE RANGE DEFAULT

P.01 u Corrente primario T.A. OFF… 10.000 OFF
P.02 kvar step più piccolo 0.10… 300 1.00
P.03 Tensione nominale condensatori (V) 80… 750V 400
P.04 Tempo di riconnessione (sec) 5… 240sec 60
P.05 Sensibilità (sec) 5… 600sec 60
P.06 (LED 1) Coefficiente dello step 1 0… 16 0
P.06 (LED 2) Coefficiente dello step 2 0… 16 0

La programmazione dei rimanenti step, 0… 16

P.06 (LED n-1) ad eccezione degli ultimi 2, avviene co- noA w
0
v me i precedenti step 1 e step 2. Coeffi- ncA w
ciente penultimo step. FAn w
La programmazione dei rimanenti step, 0… 16
P.06 (LED n) ad eccezione degli ultimi 2, avviene co- noA w
0
v me i precedenti step 1 e step 2. Coeffi- ncA w
ciente ultimo step. FAn w
Impostazione del cosf desiderato (Ind). x 0.80Ind… 0.80Cap 0.95

ATTENZIONE! Nel caso abbiate acquistato un quadro finito, questo è l’unico parame-
u
tro da impostare.
v n = Numero di step dell’apparecchio.
noA = Contatto aperto in assenza di allarme.
w ncA = Contatto chiuso in assenza di allarme.
FAn = Comando ventilatore.
x Vedere a pagina 9 il capitolo visualizzazione delle misure e impostazione del cosf .

1.8 DESCRIZIONE DEI PARAMETRI SET-UP BASE

P.01 - Corrente primario T.A.

Per valori superiori a 1000 viene visualizzato un puntino lampeggiante indicante le mi-
gliaia.
P.02 - kvar step più piccolo
Potenza nominale in kvar della batteria più piccola installata.
Esempio: 10kvar impostare 10.0
P.03 - Tensione nominale condensatori
Tensione nominale (di targa) dei condensatori.
Esempio: 460V impostare 460
P.04 - Tempo di riconnessione del medesimo step in secondi
Tempo minimo necessario alle batterie per scaricarsi e poter essere utilizzate di nuovo.
Esempio: 60sec impostare 060
P.05 - Sensibilità
La sensibilità è un coefficiente che permette di regolare la velocità di intervento del rego-
latore. Con sensibilità bassa si hanno regolazioni più veloci ma un numero di inserzioni
più elevato, mentre con sensibilità alta la regolazione sarà più lenta ma verranno rispar-
miate manovre.

6
Il valore di sensibilità rappresenta il tempo che il regolatore attende prima di reagire ad
una richiesta di potenza reattiva equivalente allo step più piccolo. Con richieste di potenza
più elevate il tempo sarà più rapido secondo un criterio inversamente proporzionale.
Esempio: 60s/step impostare 060
In questo caso, con la batteria di potenza più piccola di 10kvar (P.02 = 10.0) e con un im-
pianto che richiede 20kvar per raggiungere il cosf impostato (?kvar = 20), l’apparecchio
attenderà 60/2 = 30s prima di dare inizio alla procedura di inserzione condensatori
(segnalata dal lampeggio del LED AUTO).
P.06 LED 1...n Coefficienti step
I coefficienti degli step rappresentano la potenza di ogni step rapportata alla batteria più
piccola, il cui valore è stato impostato con P.02. Se uno step ha una potenza uguale a
quella dello step più piccolo, il suo coefficiente sarà 1, mentre se è doppia sarà 2 ecc. fino
ad un massimo di 16.
Impostando 0 lo step viene disabilitato e non verrà mai utilizzato dall’apparecchio. Gli ulti-
mi due step possono essere programmati per lavorare come step normali oppure come
relè di allarme oppure ancora come comando ventilatore.
Se il penultimo step è stato associato ad una funzione, non è possibile utilizzare l’ultimo
step come normale gradino.
Per selezionare queste funzioni, premere - finché sul display compaiono i seguenti codici:
noA = Allarme Normalmente aperto (contatto aperto in assenza di allarme)
ncA = Allarme Normalmente chiuso (contatto chiuso in assenza di allarme)
Fan = Comando ventilatore
N.B. Per gli allarmi vedere tabella a pagina 14. Per comando ventilatore vedere pagine 9
e 11.

Esempio: Avendo una RPC 7LSA installata su un quadro con 6 batterie rispettivamente di
5, 10, 20, 20, 20, 20 kvar a 460V nominali e volendo utilizzare l’ultimo gradino come allar-
me, si dovranno impostare i parametri come segue:
P.02 = 5.00 (Step più piccolo = 5kvar)
P.03 = 460 (Tensione nominale 460V)
P.06 LED1= 001 (5kvar = 1 volta P.02)
P.06 LED2= 002 (10kvar = 2 volte P.02)
P.06 LED3= 004 (20kvar = 4 volte P.02)
P.06 LED4= 004 (20kvar = 4 volte P.02)
P.06 LED5= 004 (20kvar = 4 volte P.02)
P.06 LED6= 004 (20kvar = 4 volte P.02)
P.06 LED7= noA (Allarme normalmente aperto)

1.9 IMPOSTAZIONE RAPIDA TRAMITE PC

Per l’impostazione rapida tramite PC, è necessario utilizzare un’apposito kit codice
A25060000000045 che comprende il software ed il cavo di connessione. A tale scopo il
regolatore dispone di una porta di comunicazione sul lato posteriore.
Sul monitor del PC vengono visualizzati tutti i parametri. Le impostazioni possono essere
trasmesse e memorizzate con pochi semplici click del mouse.
Nel caso si debbano impostare diverse centraline con le stesse impostazioni, è possibile
scaricare il set-up su un file e successivamente riutilizzarlo impostando tutti i parametri
con la massima rapidità e sicurezza.
Per l’utilizzo del software di programmazione vedi Capitolo 2 a pagina 19.

7
1.10 PREDISPOSIZIONE IMPOSTAZIONE RAPIDA T.A.

Nei casi in cui non è noto il T.A. che verrà utilizzato al momento dell’installazione, è possi-
bile lasciare il parametro P.01 corrente primario T.A. impostato su OFF ed impostare tutti i
rimanenti parametri.
In questo caso, al momento dell’installazione dell’impianto, una volta alimentato
l’apparecchio, il display visualizzerà Ct (Current Transformer) lampeggiante. Premendo +
e - si imposterà, direttamente il valore del primario del T.A..
Ad impostazione avvenuta, premere MANU/AUTO per confermare. L’apparecchio memo-
rizza l’impostazione e riparte direttamente in modalità automatica.

1.11 IMPOSTAZIONE AUTOMATICA

ATTENZIONE!
Da non utilizzare mai nel caso si sia acquistato un quadro completo.
Questa impostazione è utile nel caso non sia possibile accedere al T.A. o non si cono-
scano le caratteristiche delle batterie di condensatori.

L’impostazione automatica dei parametri permette di rendere operativo l’apparecchio sen-

za la necessità di impostare alcun parametro.
Per attivare la procedura di impostazione automatica partendo dalla modalità MANU op-
pure ---, premere MODE e MANU/AUTO contemporaneamente per 5 sec.
Sul display comparirà la scritta ASE (Automatic Set-up) lampeggiante ad indicare
l’esecuzione dell’impostazione automatica dei parametri.
La procedura dura alcuni minuti, durante i quali l’apparecchio misura la potenza degli step
collegati. Questa misura verrà poi continuamente aggiornata durante il normale funziona-
mento.
Se il carico dell’impianto varia repentinamente, è possibile che si renda necessario misu-
rare più volte lo stesso step. In questo caso la procedura può durare più a lungo.
Al termine del set-up automatico l’apparecchio si predispone per il funzionamento auto-
matico.
IMPORTANTE!
Si consiglia per quanto possibile di fare in modo che durante la fase di impostazione auto-
matica la corrente non subisca variazioni significative. Con l’utilizzo dell’impostazione au-
tomatica, l’apparecchio non dispone di alcune informazioni quali: corrente primaria T.A.,
tensione nominale del condensatore.
Pertanto avremo che:
− La corrente verrà visualizzata in percentuale anzichè in Ampère.
− Le misure ?kvar e Skvar non saranno disponibili.
− Le misure e la protezione del sovraccarico dei condensatori non saranno disponibili.
− Tutti i relè sono considerati come normali batterie di condensatori. Quindi non si potrà
disporre dei relè come allarme o comando ventilazione.
− I condensatori installati dovranno essere di potenza 1, 2, 4, 8 o 16 volte superiore ri-
spetto allo step più piccolo.
− I gradini non utilizzati dovranno essere posti sugli step di numerazione più alta.

Nota: Se dopo l’impostazione automatica si accede manualmente ai parametri

d’impostazione, l’apparecchio considera validi tutti i parametri presenti. Saranno quindi
nuovamente disponibili tutte le misure e le funzioni.

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1.12 VISUALIZZAZIONE DELLE MISURE E IMPOSTAZIONE DEL COSf
DESIDERATO

Normalmente il display visualizza il cosf dell’impianto unitamente ai LED IND e CAP.

Il punto decimale lampeggiante indica il segno negativo (inversione del flusso di energia).
Premendo il tasto MODE si accendono in sequenza i LED V, A, ?kvar, ecc. ed il display
visualizza la relativa misura.
Per ciascun LED è disponibile una funzione alternativa, indicata sul frontale, visualizzabile
premendo i tasti - e + (il LED lampeggia velocemente).
Quando si accende il LED SET COSf è possibile impostare il set-point del cosf deside-
rato, aumentando e diminuendo tramite i tasti + e -. Il cosf impostato può essere regolato
fra 0.80 IND e 0.80 CAP.
Nella seguente tabella sono riassunte tutte le funzioni disponibili.

LED FUNZIONE PREMENDO - PREMENDO +

Valore MAX
VOLTAGE Tensione RMS
tensione
Valore MAX
CURRENT Corrente RMS
corrente
Step necessari a
kvar necessari a Skvar
? kvar raggiungere
raggiungere il set-point (kvar impianto)
il set-point
Fattore di potenza Fattore di potenza
WEEKLY P.F.
medio settimanale u attuale
Thd I % Valore MAX Contatore eventi
OVERLOAD %
condensatori v sovraccarico sovraccarico
Temperatura del Valore MAX Unità di misura
TEMP.
quadro elettrico w temperatura °C o °F
Decrementa il valore Incrementa il valore
SET COSf Cosf desiderato
di SET COSf di SET COSf

Questo valore di PF è ricavato dai contatori di energia attiva e reattiva degli ultimi 7
u
giorni, ed è riferito ai soli quadranti positivi di energia.
v Sovraccarico (Thd I %) dovuto a tensione armonica sui terminali dei condensatori.
Attenzione! La misura della temperatura è da considerarsi attendibile dopo un tempo
w
di 20-30 minuti dall’accensione dell’apparecchio.

1.13 AZZERAMENTO VALORI MASSIMI

I valori massimi di Tensione, Corrente, Sovraccarico e Temperatura, nonché il fattore di

potenza medio settimanale possono essere azzerati premendo contemporaneamente i
tasti + e - per 3 secondi. Ad azzeramento avvenuto il display visualizzerà CLr.

9
1.14 MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO

I LED AUTO e MANU indicano la modalità di funzionamento automatica o manuale.

Per cambiare modalità, tenere premuto il tasto MANU/AUTO per 1 secondo.
Non è possibile cambiare modalità mentre è acceso il LED SET COSf .
La modalità di funzionamento rimane memorizzata anche in assenza della tensione di
alimentazione.

1.15 FUNZIONAMENTO IN MANUALE

Quando l’apparecchio è in modalità manuale, è possibile selezionare uno degli step ed

inserirlo o disinserirlo manualmente. Se il display sta visualizzando una misura diversa
dal cosf , premere MODE fino a che tutti i LED delle misure sono spenti.
Per selezionare uno step utilizzare i tasti + e -. Lo step selezionato lampeggia velocemen-
te. Premere MODE per inserire o disinserire lo step selezionato. Se lo step selezionato
non ha ancora esaurito il tempo di riconnessione, il LED MANU lampeggerà ad indicare
che l’operazione è stata accettata e che verrà eseguita non appena possibile.
La configurazione manuale degli step viene mantenuta anche in assenza della tensione di
alimentazione. Quando l’apparecchio viene rialimentato, lo stato originario dei gradini vie-
ne ripristinato.

1.16 FUNZIONAMENTO IN AUTOMATICO

In modalità automatico l’apparecchio calcola la configurazione di gradini ottimale per rag-

giungere il cosf impostato.
Il criterio di selezione tiene in considerazione molte variabili quali: la potenza dei singoli
gradini, il numero di manovre, il tempo totale di utilizzo, il tempo di riconnessione, ecc.
L’apparecchio evidenzia l’imminenza dell’inserzione o disinserzione dei gradini con il lam-
peggio del LED AUTO. Il lampeggio del LED potrebbe protrarsi nei casi in cui
l’inserimento di un gradino non è possibile a causa del tempo di riconnessione (tempo di
scarica del condensatore).

1.17 BLOCCO IMPOSTAZIONI

È possibile attivare una funzione che impedisce la modifica dei parametri di funzionamen-
to, ma che consente di accedere alle misure.
Per bloccare o sbloccare la tastiera, premere e tenere premuto MODE, premere tre volte
+, due volte - e quindi rilasciare MODE. Il display mostrerà LOC quando la tastiera è bloc-
cata e UnL quando è sbloccata.
Quando è attivo il blocco impostazioni non sono possibili le seguenti operazioni:
− Passaggio da automatico a manuale
− Accesso ai menu di impostazione
− Modifica set-point cosf
− Azzeramento valori MAX

Tentando di eseguire le suddette operazioni, il display visualizzerà LOC per indicare la

condizione di blocco.

10
1.18 IMPOSTAZIONE MENÙ AVANZATO

Con l’apparecchio in modalità MANU, premere il tasto MODE per 5 secondi consecutivi.
Sul display comparirà la scritta SEt ad indicare l’accesso ai parametri del menù base.
Da questa posizione, premere contemporaneamente + e - per 5 secondi, finchè sul
display comparirà AdS ad indicare l’accesso ai parametri del menù avanzato.

1.19 TABELLA PARAMETRI MENÙ AVANZATO

PARAM. FUNZIONE RANGE DEFAULT

3PH Trifase
P.11 Tipo di collegamento 3PH
1PH Monofase
Aut Automatico
P.12 Riconoscimento collegamento T.A. dir Diretto Aut
rEU Inverso
Aut Automatico
P.13 Riconoscimento frequenza 50H 50Hz Aut
60H 60Hz
On Abilitato
P.14 Aggiustamento potenza step OFF
OFF Disabilitato
Std Standard
P.15 Modo regolazione Std
Bnd Banda
Std Standard
P.16 Modo inserzione step Std
Lin Lineare
OFF
P.17 Set-point cosf cogenerazione OFF
0.80 Ind … 0.80 Cap
OFF
P.18 Sensibilità alla disconnessione OFF
1 … 600sec
Disconnessione steps OFF Disabilitato
P.19 OFF
passando in MANU On Abilitato
Soglia allarme sovraccarico OFF
P.20 125
condensatori (%) 0 … 250 %
Soglia sovraccarico per disconnessione OFF
P.21 150
immediata step (%) 0 … 250 %
Tempo reset contatore
P.22 1 … 240h 24
eventi sovraccarico (h)
P.23 Tempo reset allarme sovraccarico (min) 1 … 30min 5
°C °Celsius
P.24 Unità di misura della temperatura °C
°F °Fahrenheit
0 … 100 °C
P.25 Temperatura di start ventilatore (°C) 55
32 … 212 °F
0 … 100 °C
P.26 Temperatura di stop ventilatore (°C) 50
32 … 212 °F
50 … 100 °C
P.27 Soglia di allarme temperatura (°C) 60
122 … 212 °F

11
1.20 DESCRIZIONE PARAMETRI SET-UP AVANZATO

P.11 - Tipo di collegamento

Seleziona il collegamento trifase o monofase.
P.12 - Riconoscimento collegamento T.A.
Impostato su Automatico, l’apparecchio lavora su 2 quadranti e alla messa in tensione
riconosce il senso della corrente del T.A..
Impostato su Diretto, l’apparecchio lavora sui 4 quadranti e può essere impiegato sia su
impianti standard che di cogenerazione. È però necessario verificare la correttezza della
connessione del T.A., verificando che con importazione di energia il punto decimale della
misura del cosf non lampeggi. Diversamente si devono invertire le connessioni del T.A.
(morsetti S1 e S2), oppure più semplicemente impostare su Inverso.
ATTENZIONE! Prima di scollegare i terminali S1 ed S2, verificare che i terminali secon-
dari del T.A. siano cortocircuitati.
P.13 - Riconoscimento frequenza di rete
Selezione automatica, fisso a 50Hz o fisso a 60Hz.
P.14 - Aggiustamento potenza step
Quando questa funzione è abilitata, l’apparecchio durante il normale funzionamento in
automatico provvede a misurare la potenza degli step e a modificare i parametri di funzio-
namento nel caso in cui gli step si usurino.
Note:
− Quando si utilizza questa funzione, il tempo fra la connessione di una batteria e la
successiva è di 20 secondi.
− In caso di utilizzo del set-up automatico questa funzione viene abilitata automatica-
mente.
P.15 - Modo di regolazione Standard o Band
In modo Standard, l’apparecchio regola il cosf dell’impianto al valore impostato. In modo
Band inserisce i condensatori quando il cosf dell’impianto è inferiore a quello impostato e
li disinserisce quando và in capacitivo. Il modo Band serve a ridurre ulteriormente le ma-
novre di inserzione e disinserzione dei condensatori.
Nota: L’impostazione in modo Band non consente l’impostazione del cosf capacitivo.
P.16 - Modo di inserzione Standard o Lineare
In modo standard il regolatore sceglie liberamente i gradini secondo la logica descritta nel
capitolo Funzionamento automatico. In modo Lineare, i gradini vengono inseriti solo in
progressione da sinistra verso destra seguendo il numero di step, per poi essere discon-
nessi in modo inverso, secondo una logica LIFO (Last In, First Out). In caso di gradini di
potenza diversa, se l’inserzione di un ulteriore gradino comporta il superamento del set-
point, il regolatore non lo inserisce.
P.17 - Set-point cosf in cogenerazione
Questo parametro viene impostato quando si richiede il funzionamento sui 4 quadranti, e
cioè quando l’impianto si trova nella condizione di consumare e produrre energia. Se
questo parametro è impostato a OFF, il set-point del cosf è uno solo e corrisponde a
quanto impostato con il LED SET COSf (vedere a pagina 9). Se invece questo parametro
è impostato ad un valore numerico allora i set-point diventano due: in condizioni normali
(impianto che consuma energia dalla rete, cosf positivo) come set-point viene utilizzata
l’impostazione SET COSf , mentre in condizioni di cogenerazione (impianto che produce
energia, cosf negativo) viene utilizzato P.17.
P.18 - Sensibilità alla disconnessione
Con questo parametro a OFF, il valore di sensibilità impostato con P.05 (vedi menù base)
regola la velocità di reazione sia in fase di inserzione che in fase di disinserzione. Se in-

12
vece P.18 è impostato ad un valore diverso, il valore impostato con P.05 viene utilizzato
per l’inserzione, mentre il valore di P.18 viene utilizzato per la disinserzione degli step.
P.19 - Disconnessione al passaggio in manuale
Abilitando questo parametro, quando si passa da modalità AUTO a MANU gli step inseriti
vengono disinseriti sequenzialmente. Al termine della disinserzione, la modalità manuale
funziona come di consueto.
P.20 - Soglia allarme sovraccarico condensatori
Tramite questo parametro si regola la soglia di intervento dell’allarme A07 Sovraccarico
condensatori. La percentuale del Thd di corrente circolante nei condensatori (dedotta dal-
la forma d’onda della tensione concatenata) viene comparata con questa soglia. Se la
soglia viene superata, dopo un ritardo, viene generato l’allarme e vengono scollegati gli
step.
P.21 - Soglia di sovraccarico per sconnessione immediata step
Quando il sovraccarico misurato supera il valore impostato con P.21, la sconnessione dei
condensatori è immediata e viene generato l’allarme A07 sovraccarico condensatori.
Nota: Il tempo di ritardo dell’allarme A07 sovraccarico condensatori lavora in modo inver-
samente proporzionale all’entità del sovraccarico, comparata con le soglie definite con
P.20 e P.21. Quando il sovraccarico è inferiore alla soglia di P.20 l’allarme non viene ge-
nerato. Quando il sovraccarico è uguale a P.20, il tempo di ritardo equivale a quello impo-
stato per l’allarme (default 3 minuti, con possibilità di cambiarlo tramite PC). Man mano
che il sovraccarico aumenta, il tempo di ritardo diventa proporzionalmente più corto, fino a
ridursi a zero una volta raggiunto il valore definito da P.21. Con P.20 a OFF, non si ha
alcun intervento fino a che non viene superato P.21, quindi si ha una disconnessione im-
mediata.
Con P.21 a OFF, il ritardo è sempre costante. Con P.20 e P.21 a OFF, la misurazione del
sovraccarico condensatori viene disabilitata, così come l’allarme A07. In questo caso, il
display visualizza --- invece della misura del sovraccarico. Nei casi in cui i banchi dei con-
densatori sono dotati di reattanze di protezione contro il sovraccarico armonico, si rende
necessario porre i P.20 e P.21 a OFF.
P.22 - Tempo reset contatori sovraccarico
Ogni volta che viene generato un allarme A07 Sovraccarico condensatori, viene incre-
mentato un contatore interno all’apparecchio, consultabile tramite la pressione di + quan-
do è acceso il LED OVERLOAD %. Il contatore informa l’utente sul numero di eventi di
sovraccarico condensatori avvenuti nelle ultime ore definite da P.22. Questo parametro
definisce anche le ore per le quali rimane memorizzato il numero di eventi. Se per tutto il
periodo di tempo impostato non avvengono eventi il contatore si azzera.
P.23 - Tempo reset allarme sovraccarico
Tempo per il quale rimane attivato l’allarme A07 Sovraccarico condensatori anche dopo
che il valore di sovraccarico è sceso sotto le soglie di allarme.
P.24 - Unità di misura temperatura
Definizione dell’unità di misura Celsius o Fahrenheit utilizzata per la visualizzazione della
temperatura e per l’impostazione delle soglie ad essa legate.
P.25 -Temperatura di start ventilatore
Temperatura oltre la quale viene attivato il relè ventilatore (se programmato in uno dei
due ultimi step).
P.26 -Temperatura di stop ventilatore
Temperatura sotto la quale viene disattivato il relè ventilatore (se programmato in uno dei
due ultimi step).
P.27 - Soglia allarme temperatura
Temperatura oltre la quale viene generato l’allarme A08 Temperatura troppo elevata.

13
1.21 ALLARMI

Quando l’apparecchio rileva una situazione anomala sull’impianto viene visualizzato un

codice di allarme lampeggiante. Premendo un qualsiasi tasto, la visualizzazione
dell’allarme viene momentaneamente ignorata per consentire all’utente di controllare tutte
le misure. Dopo 30 secondi senza premere alcun tasto, se la condizione di allarme è an-
cora presente, il codice di allarme viene visualizzato di nuovo.
Ciascun allarme può provocare effetti diversi, come l’intervento del relè di allarme, la di-
sconnessione immediata o ritardata degli step ecc. a seconda delle proprietà impostate. È
possibile modificare le proprietà di ciascun allarme (per esempio disabilitarlo, cambiarne il
ritardo o l’effetto), utilizzando un PC con l’apposito software (codice A25060000000045)
che si utilizza per l’impostazione rapida dei parametri.
Nella seguente tabella sono riportati i codici degli allarmi con relativo significato e le impo-
stazione di default.

CODICE
DESCRIZIONE
ALLARME

A01 Sottocompensazione 15min

A02 Sovracompensazione 120s
A03 Corrente troppo bassa 5s
A04 Corrente troppo alta 60s
A05 Tensione troppo bassa 5s
A06 Tensione troppo alta 15min
A07 Sovraccarico condensatori 180s
A08 Temperatura troppo alta 5min
A09 Microinterruzione 0s

Note:
Nessuno degli allarmi sopraccitati è ritenitivo.
In modalità MANU, la sconnessione degli step avviene solo per allarme A09 -
Microinterruzione.

A01 - Sottocompensazione
Condensatori tutti inseriti e cosf inferiore al set-point.
A02 - Sovracompensazione
Condensatori tutti disinseriti e cosf superiore al set-point.
A03 - Corrente troppo bassa
Corrente inferiore al 2.5% del fondoscala. In automatico, i gradini vengono disconnessi

14
dopo 2 minuti dalla comparsa dell’allarme.
A04 - Corrente troppo alta
Corrente superiore al 120% del fondoscala.
A05 - Tensione troppo bassa
Tensione inferiore del 15% di quella nominale.
A06 - Tensione troppo alta
Tensione superiore del 10% di quella nominale.
A07 - Sovraccarico condensatori
Corrente nei condensatori superiore alla soglia impostata (vedi set-up avanzato P.20 e
P.21).
A08 - Temperatura troppo alta
Temperatura interna superiore alla soglia impostata (vedi set-up avanzato P.27).
A09 - Microinterruzione
Interruzione della tensione di durata superiore a 8ms.

1.22 CARATTERISTICHE TECNICHE

Alimentazione ausiliaria 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA

Tensione nominale Ue 380… 415VAC (altre tensioni a richiesta)
Limiti di funzionamento -15%… +10% Ue
Frequenza nominale 50 o 60Hz ±1% (auto configurabile)
Potenza assorbita max 6.2VA 5VA
Potenza dissipata max 2.7W 3W
Potenza dissipata max sui contatti di uscita 0.5W con 5A
Immunità alle microinterruzioni =30ms
Rilascio alla microinterruzione =8ms

Ingresso di corrente
Corrente nominale Ie 5A (1A a richiesta)
Campo di misura 0.125… 6A
Sovraccarico permanente +20%
Tipo di misura True RMS
Limite termico di breve durata 10Ie per 1s
Valore limite dinamico 20Ie per 10ms
Potenza d’ingresso 0.65W

Campo di controllo
Campo d’impostazione fattore di potenza 0.80ind… 0.80cap
Tempo di riconnessione del medesimo step 5… 240s
Campo di sensibilità 5… 600s/step

Connessioni
Tipo di terminali Estraibili
Sezione max dei cavi di connessione 0.2÷2.5mm² (24÷12 AWG)
Coppia di serraggio 0.8 Nm (7LBin)

15
Relè di uscita 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA
Uscite (1 contatto di uscita è galvanicamente
5 7 8 12
separato)
7 N/O + 11 N/O +
Tipo di uscita 4+1 N/O 6+1 N/O
1 C/O 1 C/O
Corrente massima al terminale comune dei
12A
contatti
Portata nominale Ith 5A
Tensione nominale di lavoro 250VAC
Tensione max d’interruzione 400VAC
Categoria d’isolamento secondo
C/250, B/400
IEC/EN 60947-5-1 AC-DC
Durata elettrica con 0.33A, 250VAC
5x106 man
e carico tipo AC11
Durata elettrica con 2A, 250VAC
4x105 man
e carico tipo AC11
Durata elettrica con 2A, 400VAC
2x105 man
e carico tipo AC11

Condizioni ambientali
Temperatura d’impiego -20… +60°C
Temperatura di stoccaggio -30… +80°C
Umidità relativa <90%

Contenitore 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA

Versione Montaggio a pannello
Termoplastico Termoplastico
Materiale
NORYL SE1 GNF2 LEXAN 3412R
Dimensione lxhxd 96x96x65mm 144x144x62mm
Dimensioni foratura pannello 91x91mm 138.5x138.5mm
IP41
Grado di protezione IP54 (IP51 con calotta di
protezione)
Peso 440g 460g 740g 770g

Riferimenti normativi
IEC/EN 61010-1; IEC/EN 61000-6-2; ENV 50204; CISPR 11/EN 55011; 61000-3-3;
IEC/EN 60068-2-61; IEC/EN60068-2-27; IEC/EN60068-2-6; UL508; CSA C22.2 No14-95

Certificazioni
CULus in corso

16
1.23 CONNESSIONI MORSETTIERE

RPC 5LSA - 7LSA

RPC 8BSA - 12BSA

17
1.24 DIMENSIONI ESTERNE E FORATURA

RPC 5LSA - 7LSA

RPC 8BSA - 12BSA

18
 2. MANUALE DEL SOFTWARE DI PROGRAMMAZIONE

2.1 INTRODUZIONE

Il software di programmazione permette il collegamento di un regolatore ad un PC tramite

una porta seriale RS232.
Grazie a questo software vengono facilitate e velocizzate sia l’impostazione dei parametri
di set-up che la verifica funzionale del quadro di rifasamento. Esso si rivela poi molto utile
nell’individuazione di eventuali guasti o problemi, dato che tutte le misure e le grandezze
possono essere facilmente controllate dall’operatore.
Più in particolare, vengono rese disponibili le seguenti funzioni:
− Visualizzazione grafica di tutte le misure fornite dall’apparecchio con indicazione nu-
merica e bar-graph.
− Per ciascun gradino:
− Visualizzazione dello stato (ON/OFF)
− Visualizzazione della funzione (step/allarme/ventilatore)
− Visualizzazione della potenza impostata
− Visualizzazione del numero di manovre
− Visualizzazione tempo di funzionamento totale gradino
− Comandi per chiusura/apertura manuale
− Accesso ai menu di Setup Base e Setup Avanzato
− Accesso alle proprietà degli allarmi
− Possibilità di salvare / caricare / stampare le impostazioni di setup
− Visualizzazione pannello frontale virtuale con possibilità di azionare i tasti
− Passaggio da modalità manuale/automatica
− Funzione blocco tastiera

2.2 RISORSE MINIME DEL PC

− Sistema operativo Windows® 95/98/2000

− Scheda grafica con risoluzione 1024x768 o superiore
− Una interfaccia seriale Rs232 standard libera (COM:)
− 64Mb di RAM
− Processore classe Pentium® o superiore
− Drive CD-ROM per l’installazione

2.3 INSTALLAZIONE

Per procedere alla installazione è necessario disporre del personal computer con il siste-
ma operativo già installato e funzionante e del CD per il setup del programma. È inoltre
necessaria una seppur minima confidenza con il personal computer ed i comandi del si-
stema operativo Windows®.
Il software viene fornito su di un CD con due diverse procedure di installazione. Sotto la
directory Setup1 si trova la procedura di installazione standard utilizzata con i sistemi o-
perativi Windows 95 e 98. Sotto la directory Setup2 si trova invece una nuova procedura
di installazione, adatta per i sistemi operativi Windows 98 SE, 2000 e XP.

19
Setup1:
− Chiudere tutte le applicazioni eventualmente aperte
− Inserire il CD nel drive
− Sotto la directory Setup1, lanciare il programma [Link]
− Premere sul pulsante con l’icona di un PC per iniziare la procedura di installazione.
− Verrà visualizzata una finestra dove si chiede di specificare la directory dove installare
il programma. Se la si vuole cambiare, specificare il nuovo nome nella apposita casel-
la.
− Seguire le istruzioni che verranno indicate. Nel caso venga segnalata la presenza sul
PC di file più recenti di quelli che si stanno installando, mantenere i file già presenti
(rispondere SI o “keep” alla richiesta di mantenerli)

Setup2:
− Chiudere tutte le applicazioni eventualmente aperte
− Inserire il CD nel drive
− Sotto la directory Setup2, lanciare [Link]
− Verrà visualizzata una finestra dove si chiede di specificare la directory dove installare
il programma. Se la si vuole cambiare, specificare il nuovo nome nella apposita casel-
la.
− Se alla fine della installazione viene richiesto di riavviare il sistema, eseguire la proce-
dura.

2.4 COLLEGAMENTO PC-REGOLATORE

L’utilizzo pratico di questo software presuppone il collegamento del PC ad un regolatore

tramite cavo seriale. Questo cavo (fornito a corredo del software) comprende un converti-
tore RS232/TTL che permette di convertire i segnali TTL presenti sul connettore posterio-
re delle centraline in un segnale RS232 isolato collegabile al PC.
Collegando l’estremità con il connettore telefonico RJ6 all’ apparecchio e l’estremità con il
connettore DB9 alla porta seriale del PC e lanciando il software si potrà immediatamente
verificare la funzionalità del collegamento.
Se il software non dovesse attivare la comunicazione (modalità ONLINE) verificare il nu-
mero della porta seriale utilizzata sul PC con quella selezionata nel menu Configurazione-
Opzioni.

convertitore
RS232/TTL

Nota: Questo tipo di connessione è stato progettato per essere utilizzato durante le fasi di
impostazione, di test o di diagnosi.
Per un collegamento seriale permanente è preferibile utilizzare i regolatori della serie
RPA dotati di uscita seriale RS485.

20
2.5 FINESTRA PRINCIPALE

La finestra principale visualizza contemporaneamente tutte le varie misura provenienti

dall’apparecchio, permettendo di avere una visione d’insieme dello stato del quadro di
rifasamento.
Tutte le funzioni sono accessibili utilizzando i menu a tendina, mentre quelle utilizzate più
di frequente sono accessibili sulla toolbar.
Alcune di queste funzioni sono bloccate e vengono rese disponibili solo dopo avere im-
messo la password, modificabile dall’utente (alla prima impostazione la password di de-
fault è “ICAR”).

Sulla finestra principale sono visualizzati:

− Tre display a sette segmenti indicanti rispettivamente il cosf attuale, il cosf impostato
ed il power factor medio settimanale.
− Una rappresentazione grafica dell’angolo di sfasamento attuale sui quattro quadranti.
− Dei pannelli con tensione, corrente, ?-kvar, sovraccarico condensatori e temperatura
ciascuno con indicazione numerica, bar graph e, dove disponibile, indicatore del valo-
re MAX registrato. Se la centralina è stata programmata con la procedura di Auto-
Setup, alcune di queste misure non saranno disponibili.

Una serie di pannelli, uno per ogni gradino, con le seguenti informazioni:
− Una icona rappresentante lo stato (attivato-disattivato) e la funzione del relè (banco di
condensatori, comando ventilatore o allarme globale).
− Una casella indicante la potenza in kvar del gradino. Questa casella indica la potenza
impostata (programmata nel setup). Se la centralina è stata programmata con Auto-
Setup la potenza del gradino non sarà disponibile.
− Una casella indicante il numero di manovre totali del gradino. Il conteggio viene man-
tenuto anche disalimentando l’apparecchio.
Nota: la centralina distribuisce equamente il numero di manovre fra gli step di potenza
uguale. E’ perciò normale che step di potenza diversa abbiano un numero di manovre
diverso.
− Una casella indicante il tempo totale di inserimento dello step in ore-minuti. Il tempo di
inserzione viene mantenuto anche disalimentando l’apparecchio.

Infine, sulla status bar vicino al bordo inferiore della finestra principale, sono indicati, da
sinistra verso destra:
− Modello e revisione del regolatore collegato
− Stato della comunicazione seriale (ONLINE = collegamento attivo, OFFLINE = colle-
gamento non attivo)
− Modalità di funzionamento della centralina (MANUALE / AUTOMATICO)
− Eventuale stato di allarme
− Tempo di aggiornamento della pagina (rateo di refresh)
− Modalità con cui la centralina è stata impostata (Nessuna / Standard / Autosetup)

21
 Visualizza Misure in tempo
Modalità Modalità Setup e pannello Blocco/sblocco reale con valore
MANU AUTO allarmi frontale tastiera numerico e bargraph
Comunicazione
OFF

Comunicazione
ON

Misura cosf Marker e valore

attuale numerico del picco
massimo registrato
Impostazione
set-point cosf

22
P.F. medio
settimanale

Potenza
dei gradini

Contatore
numero di
manovre

Pulsanti per il Totale tempo Icona con stato Angolo di sfasamento Barra grafica Delta-kvar
comando manua- di utilizzo e funzione Marker blu= angolo attuale IN= kvar da inserire
le del gradino dello step dei gradini Marker bianco= set-point OUT= kvar da disinserire
2.6 ACCESSO AI MENÙ DI SET-UP

Le impostazioni dell’apparecchio vengono immesse tramite i parametri di setup. Essi pos-

sono essere visionati e modificati utilizzando l’apposito menu Parametri oppure diretta-
mente dalla toolbar, cliccando sull’icona corrispondente. Se non è stata preventivamente
immessa la password, sarà possibile la sola visualizzazione delle impostazioni attuali, ma
non la trasmissione di modifiche all’apparecchio.
Questo modo di accedere alle impostazioni del regolatore risulta più comodo ed immedia-
to rispetto all’accesso diretto dalla tastiera frontale, in quanto utilizzando il PC vengono
visualizzati:
− Codice del parametro
− Descrizione in lingua
− Valore impostato
− Barra grafica o casella a discesa con le opzioni possibili

I parametri sono stati raggruppati in due menu che rispecchiano l’organizzazione descritta
sul manuale operativo:
− Setup base (impostazioni di base quali primario TA, numero e potenza dei gradini
ecc.)
− Setup avanzato (modi di funzionamento particolari e altre funzioni avanzate)

Oltre ai due precedenti menu, è presente una terza finestra che raccoglie le proprietà de-
gli allarmi, dove l’utente può modificare il comportamento dell’apparecchio in seguito al
verificarsi di un allarme.
L’insieme completo delle impostazioni di un regolatore può essere memorizzato sul disco
del PC in un file di testo ASCII, in modo da poter essere ricaricato con le medesime impo-
stazioni in un altro apparecchio in modo estremamente comodo e rapido. Questa funzio-
ne è utile quando si devono programmare una serie di centraline con le stesse imposta-
zioni, oppure quando si vuole mantenere un archivio delle impostazioni originali di un im-
pianto. Per salvare su disco i parametri selezionare il menu Parametri-Salva su file ed
immettere il nome desiderato.

In ciascun file sono memorizzati:

− Tipo (numero di gradini) e revisione interna dell’apparecchio.
− Setpoint del cosf
− Parametri del setup base
− Parametri del setup avanzato
− Proprietà degli allarmi

L’estensione associata a questo tipo di file è .par. Per eseguire l’operazione inversa, cioè
trasferire un file dal PC alla centralina, utilizzare il menu Parametri-Carica da file. Ovvia-
mente questa operazione è possibile solo fra apparecchi dello stesso tipo, cioè con lo
stesso numero di step e con la stessa revisione interna.
È inoltre possibile ottenere una stampa delle impostazioni, utile da archiviare insieme alla
documentazione dell’impianto, utilizzando il menu Parametri-Stampa.

2.7 PROPRIETÀ DEGLI ALLARMI

Per mezzo di questa finestra è possibile personalizzare il comportamento

23
dell’apparecchio in seguito al verificarsi di un determinato allarme. L’utente, per ciascun
allarme, può impostare le seguenti proprietà:
− Abilitato: Permette di stabilire se l’allarme deve essere abilitato o meno. Se un allarme
viene disabilitato, esso non viene più generato (l’apparecchio si comporta come se
l’allarme non esistesse)
− Relè: Definisce se, in seguito al manifestarsi dell’allarme in oggetto, il contatto
dell’allarme globale deve essere attivato oppure no.
− Disconnessione: Definisce se quando si manifesta l’allarme, la centralina deve discon-
nettere gli step oppure no. La disconnessione degli step avviene in maniera graduale,
con due secondi di distanza fra uno step ed il successivo.
− Ritardo: Imposta il ritardo che intercorre fra il verificarsi delle condizioni che generano
l’allarme e l’attivazione dell’allarme stesso. Tramite le due opzioni min e sec si decide
se il ritardo è espresso in minuti o secondi. Il ritardo massimo impostabile è di 240 mi-
nuti.

Alcune delle proprietà degli allarmi non sono accessibili (modificabili) dall’utente in quanto
per loro natura devono avere un comportamento definito (ad esempio non avrebbe senso
impostare un ritardo sulla microinterruzione).

Nota:
A differenza dei parametri, le proprietà degli allarmi non possono essere impostate dal
frontale dell’apparecchio. Il software di programmazione è perciò l’unico mezzo possibile
per visualizzare / impostare queste proprietà.

2.8 PANNELLO FRONTALE

Tramite il software di programmazione è possibile visualizzare sul monitor del PC una

rappresentazione “virtuale” del pannello frontale della centralina, utile ad esempio nei casi
in cui si voglia effettuare una dimostrazione del funzionamento proiettando l’immagine del
monitor del PC.
Richiamando questa finestra con il menu Visualizza-Pannello frontale verrà visualizzato il
frontalino dell’apparecchio collegato, con la visualizzazione in tempo reale dei display e
dei LED nel loro stato attuale.
Cliccando con il mouse in corrispondenza dei tasti sarà possibile effettuare le selezioni fra
le misure e le funzioni allo stesso modo con cui si effettuano sull’ apparecchio reale. Non
sarà invece possibile accedere a quelle funzioni (tipo programmazione parametri, reset
picchi max, ecc.) che richiedono la pressione simultanea e/o prolungata dei tasti.
Esistono quattro tipi di pannelli frontali, che rappresentano rispettivamente la RPC 5LSA,
7LSA, 8BSA e 12BSA. La visualizzazione si adatterà automaticamente al modello attual-
mente collegato.

Nota:
La qualità della rappresentazione grafica del pannello frontale può variare a seconda del-
la risoluzione grafica del PC e/o delle impostazioni del monitor utilizzate.

24
 3. CAVO DI CONNESSIONE

3.1 DESCRIZIONE

Il cavo comprende un convertitore RS232/TTL che permette di convertire i segnali TTL

presenti sul connettore posteriore dei regolatori, in un segnale RS232 isolato collegabile
al PC. E’ stato progettato in modo specifico per effettuare, tramite l’apposito software, il
set-up e la personalizzazione delle funzioni sugli apparecchi provvisti dell’apposito con-
nettore di comunicazione.

3.2 CARATTERISTICHE GENERALI

− Interfaccia isolata RS232/TTL

− Alimentazione dell’interfaccia derivata dall’apparecchio
− Connessione a PC tramite connettore tipo SUB-D a 9 poli femmina

3.3 FUNZIONAMENTO

Collegare il connettore telefonico RJ6/6 al regolatore e il connettore a tipo SUB-D a 9 poli

femmina alla porta seriale del PC.
Lanciando il software di programmazione si potrà immediatamente verificare la funzionali-
tà del collegamento.

3.4 CARATTERISTICHE TECNICHE

Velocità max comunicazione 19200 baud

Isolamento fra RS232/TTl 2.5kVAC per 1min
Temperatura d’impiego -10… +50°C
Temperatura di stoccaggio -30… +80°C
Grado di protezione IP00
Connessione PC 9-poli SUB-D femmina
Connessione regolatore RJ 6/6
Lunghezza totale del cavo <3m
Dimensione convertitore LxHxP 18x18x70mm
IEC/EN 60950 (2001)
EN 55022 (1998)+A1
EN 61000-4-3 (1995)+A1
EN 61000-4-2(1998)+A1/A2
Riferimenti normativi
EN 61000-4-6 (1996)+A1
EN 61000-4-4 (1995)+A1
EN 61000-4-8 (1994)+A1
EN 61000-4-5 (1995)+A1

25
 GB English

PRELIMINARY OPERATIONS

For safety concerning personnel and product, please read the contents of these
operating instructions carefully before connecting.

I CAUTION I
If the controller is mounted in an ICAR power factor correction panel, during the
first installation, the only parameter to be preset is the value of the CT primary.
Hence when powering up the controller for the first time, follow the instructions
given in Chapter 1.10 “RAPID C.T. SETUP”.
If the power factor correction panel has already been switched on or else if it is
necessary to modify the C.T. value, proceed to adjust parameter P.01 of the ba-
sic set-up.
Unauthorized tampering of the other parameters could cause faulty operation of
the power factor correction panel or damage to it; in such case the warranty
clauses and the manufacturer’s liability would cease automatically.

The default values given in the tables on pages 31 and 36 refer to controllers
purchased individually and not mounted in an ICAR power factor correction
panel. Otherwise such values are those regarding the specific controller and they
depend on the type of capacitors used.

TERMS OF WARRANTY
For terms of warranty, please refer to point 6 of the ICAR “Acknowledgement of
order”.

26
CONTENTS

1. CONTROLLER MANUAL
1.1 GENERAL CHARACTERISTICS
1.2 FRONT PANEL
1.3 INSTALLATION
1.4 POWER UP
1.5 PARAMETER SET-UP
1.6 MANUAL KEYPAD SET-UP
1.7 TABLE OF BASIC MENU PARAMETERS
1.8 DESCRIPTION OF BASIC MENU PARAMETERS
1.9 QUICK SET-UP VIA PC
1.10 RAPID CT SET-UP
1.11 AUTOMATIC SET-UP
1.12 DISPLAY OF MEASUREMENTS AND REQUIRED COSf SETTING
1.13 MAXIMUM VALUE CLEARING
1.14 OPERATING MODE
1.15 MANUAL OPERATION
1.16 AUTOMATIC OPERATION
1.17 KEYPAD LOCK
1.18 ADVANCED MENU SET-UP
1.19 ADVANCED MENU TABLE OF PARAMETERS
1.20 DESCRIPTION OF ADVANCED MENU PARAMETERS
1.21 ALARMS
1.22 TECHNICAL CHARACTERISTICS
1.23 TERMINAL BLOCK CONNECTIONS
1.24 EXTERNAL DIMENSIONS AND PANEL CUT-OUT

2. PROGRAMMING SOFTWARE MANUAL

2.1 FOREWORD
2.2 MINIMUM PC RESOURCES
2.3 INSTALLATION
2.4 PC-CONTROLLER CONNECTION
2.5 MAIN WINDOW
2.6 ACCESS TO SET-UP MENUS
2.7 ALARM PROPERTIES
2.8 FRONT PANEL

3. CONNECTING CABLE
3.1 DESCRIPTION
3.2 GENERAL CHARACTERISTICS
3.3 OPERATION
3.4 TECHNICAL CHARACTERISTICS

27
 1. CONTROLLER MANUAL

1.1 GENERAL CHARACTERISTICS

− Digital microprocessor power factor controller

− TTL-RS232 serial interface for set-up and automatic testing via PC (Personal Com-
puter)
− Internal temperature sensor
− Advanced functions for capacitor current overload measurement, average weekly
power factor, maximum value logging
− 2 relays programmable as alarm and/or fan control

1.2 FRONT PANEL

3 digit 7-segment LED indication of

LED display operation selected

LED indicating type LED indication of

of load detected alarms (if preset)

LED indication of
LED indication of steps enabled
measurement on the
display

4-membrane key keypad access

the controller functions

1.3 INSTALLATION

Install the controller according to wiring diagrams given on page 29.

The CT (Current Transformer) must be connected to the free phase, i.e. not on phases
used to supply the unit, as indicated in the wiring diagrams.
The controller automatically recognizes the CT current flow. In case of co-generation sys-
tems, disable this function (refer to “Advanced menu” section 1.18 “ADVANCED MENU
SETTINGS”) and connect the CT correctly.
The CT secondary must be earthed/grounded.

28
 IMPORTANT!
− For three-phase connection, the voltage input must be connected phase to phase; the
current transformer must be connected on the remaining phase.
− The polarity of the current/voltage input is indifferent.
WARNING! Disconnect the line and the supply when operating on terminals.

29
1.4 POWER UP

At the first power up, the display shows --- which means no parameter has been pro-
grammed yet.
Under these conditions, a manual test of the steps can be conducted to check the con-
nections.
Press the + or – key to connect or disconnect the steps.
WARNING! During this phase, the step control is totally manual and the unit does not
control the reconnection time to allow the capacitors to discharge.

1.5 PARAMETER SET-UP

There are various methods of setting parameters and commissioning the controller to op-
erate properly, namely:
− Section 1.6 MANUAL KEYPAD SET-UP
− Section 1.9 QUICK SET-UP VIA PC
− Section 1.11 AUTOMATIC SET-UP

1.6 MANUAL KEYPAD SET-UP

5 sec
− Place the unit in manual mode and press the
MODE key for 5 consecutive seconds.

− The wording SEt appears on the display to con-

firm access to the basic menu parameters.

− Press the MANU/AUTO key to enter the next display and modify
parameter. parameter
− Press the MODE key to return to the previous
parameter.
− Press the + and - keys to view and change
the setting of the selected parameter. If no
key is pressed for a few seconds, the se-
lected parameter is displayed once again.
− Exit from set-up is automatic once the last previous next
parameter is exceeded. parameter parameter

30
1.7 TABLE OF BASIC MENU PARAMETERS

PARAMETER 1 DESCRIPTION RANGE DEFAULT

P.01 u CT primary current OFF… 10.000 OFF
P.02 Smallest step kvar (lowest common multiple) 0.10… 300 1.00
P.03 Rated capacitor voltage (V) 80… 750V 400
P.04 Reconnection time (sec) 5… 240sec 60
P.05 Sensitivity (sec) 5… 600sec 60
P.06 (LED 1) Step 1 coefficient 0… 16 0
P.06 (LED 2) Step 2 coefficient 0… 16 0

Follow the same programming for the re- 0… 16

P.06 (LED n-1) maining steps as above for the first two noA w
0
v steps except for the last two. ncA w
Penultimate step coefficent. FAn w
Follow the same programming for the re- 0… 16
P.06 (LED n) maining steps as above for the first two noA w
0
v steps except for the last two. ncA w
Last step coefficient. FAn w
0.80Ind…
Setting of required cosf value (Ind). x 0.95
0.80Cap

CAUTION! If you have purchased a finished panel, this is the only parameter to be
u
preset.
v n = Number of controller steps.
noA = Normally open contact under no alarm conditions.
w ncA = Normally closed contact under no alarm conditions.
FAn = Fan control.
x See Measurement and cosf setting section on page 34.

1.8 DESCRIPTION OF BASIC MENU PARAMETERS

P.01 - CT primary current

For values higher than 1000, a flashing dot indicates “thousands”.
P.02 - Smallest step kvar
Rated power in kvar of the smallest installed capacitor bank.
Example: For 10 kvar, set 10.0
P.03 - Rated capacitor voltage
Rated voltage (nameplate) of the capacitors.
Example: For 460V, set 460
P.04 - Reconnection time of the same step in seconds
Minimum time needed for the capacitor to discharge and be ready to be used again.
Example: For 60 seconds, set 060
P.05 - Sensitivity
The sensitivity is a coefficient, which allows adjusting the controller operating speed. A
low sensitivity provides faster adjustments but with a greater number of switchings. With
high sensitivity, the regulation is slower but with fewer switchings.
The sensitivity value corresponds to the time the controller waits before responding to a

31
reactive power demand which is equal to the smallest step (kvar). For higher power de-
mands, the time will be quicker according to the criteria of inverse proportion.
Example: For 60 s/step, set 060
In this case with the smallest bank of 10kvar (P.02 = 10.0) and a system demanding
20kvar to achieve the set cosf (? kvar = 20), the controller will wait for 60/2 = 30 seconds
before beginning the capacitor connection procedure (indicated by the flashing AUT LED).
P.06 LED 1...n Step coefficients
The coefficients of the steps represent the power rating of each step in relation to the
smallest capacitor bank, whose value is programmed at P.02. If a step has the same
power rating of the smallest step, then its coefficient will be 1, while if it is double it will be
2 and so on up to a maximum of 16. By setting 0, the step will be disabled and will never
be considered or used by the controller. The last two steps can be programmed to oper-
ate as normal steps or as alarm relay or again as fan control. If the penultimate step is
linked to a function then the last step cannot be used as a normal step.
To select these functions, press - until the following codes are viewed:
noA = Normally open alarm (contact open in absence of alarm)
ncA = Normally closed alarm (contact closed in absence of alarm)
FAn = Fan control
N.B. For the alarms, see table on page 39. For fan control, refer to pages 34 and 36.

Example: With a RPC 7LSA installed in a control panel with 6 capacitor banks, 5, 10, 20,
20, 20, 20 kvar respectively at rated 460V and the last step is to be used as alarm, the
parameters must be programmed as follows:
P.02 = 5.00 (Smallest step = 5kvar)
P.03 = 460 (Rated voltage 460V)
P.06 LED 1 = 001 (5 kvar = 1 times P.02)
P.06 LED 2 = 002 (10 kvar = 2 times P.02)
P.06 LED 3 = 004 (20 kvar = 4 times P.02)
P.06 LED 4 = 004 (20 kvar = 4 times P.02)
P.06 LED 5 = 004 (20 kvar = 4 times P.02)
P.06 LED 6 = 004 (20 kvar = 4 times P.02)
P.06 LED 7 = noA (Normally open alarm)

1.9 QUICK SET-UP VIA PC

For quick set-up via PC, it is necessary to use the relative automatic test and remote con-
trol software A25060000000045 that includes the PC software and the connection cable.
For this reason, all the controller models are provided with a communication port at the
rear. All parameters are displayed on the PC monitor. The settings can be transmitted and
stored with a few simple clicks of the mouse.
If a number of controllers must be programmed with the same settings, the set-up can be
downloaded on a file and reused later by programming all the parameters with maximum
ease and security.

For use of the programming software, see Chapter 2, page 44.

1.10 RAPID CT SET-UP

When the CT to be used at the moment of the installation is not known, the parameter

32
P.01 for CT primary current can remain set to OFF while all the others can be pro-
grammed.
In this case during the system installation and once the controller is powered up, the dis-
play will view a flashing Ct (Current Transformer). The CT primary can be set directly by
pressing + and -.
Once programmed, press MANU/AUTO to confirm. The unit will store the setting and di-
rectly restart in automatic mode.

1.11 AUTOMATIC SET-UP

CAUTION!
Never use if a complete panel has been purchased.
The setting is useful if it is not possible to access the C.T. or else when the characteristics
of the capacitor banks are not known.

The automatic set-up of parameters allows the unit to be placed in service without having
to program any parameter.
To activate the automatic set-up when the unit is in MANU or --- mode, simultaneously
press MODE and MANU/AUTO keys for 5 seconds.
The wording ASE (Automatic Set-up) flashes indicating that the automatic set-up of the
parameters is in progress.
The procedure will last a few minutes during which the controller measures the power rat-
ing of the connected steps. This measurement will then be continuously updated during
the normal operation.
If the load of the system varies frequently, the same step may have to be measured sev-
eral times. In this case, the procedure may last longer.
At the end of the automatic set-up, the controller is ready for automatic operation.

IMPORTANT!

It is recommended to avoid substantial current variations as much as possible during the

automatic set-up. During this automatic set-up, the controller is not able to monitor certain
data such as CT primary current, rated capacitor voltage.
Therefore we shall have as follows:
− The current cannot be viewed in Amperes but only as a percentage.
− The ? kvar and Skvar measurements are not available.
− The measurement and protection for capacitor overload are not accessible.
− All of the relays are considered as normal capacitors banks. So no alarm relay or fan
control configuration is possible.
− The capacitors installed must be with a power rating which is a multiple of 1, 2, 4, 8 or
16 times the smallest capacitor step.
− The unused steps must be placed at the higher step numbers.

Note: After termination of the automatic set-up, if access is gained in manual mode to
setting the parameters, the controller will consider all the parameters present as valid.
Therefore, all of the measurements and functions will be available once again.

33
1.12 DISPLAY OF MEASUREMENTS AND REQUIRED COSf SETTING

Normally, the display shows the cosf of the system together with the IND and CAP
LED’s. The flashing decimal point indicates the negative sign (inverse energy flow).
By pressing the MODE key, the V, A, ?kvar, etc. LEDs are switched on one after another
and the relative measurement of each is shown.
An optional function is available for each LED and indicated on the front panel, which can
be displayed by pressing the + and - keys (the LED flashes quickly thereafter).
When the SET COSf LED lights up, the set-point of the required cosf can be pro-
grammed; the + and - keys increase or decrease the value respectively. The set cosf can
be adjusted between 0.80 IND and 0.80 CAP.
The following table summarises all the available measurements.

LED FUNCTION BY PRESSING - BY PRESSING +

VOLTAGE RMS voltage MAX voltage value
CURRENT RMS current MAX current value
kvar required to Skvar Steps (kvar) required to
? kvar
reach set-point (system kvar) reach set-point
Average weekly
WEEKLY P.F. Real power factor
power factor u
Thd I %
OVERLOAD % MAX overload value Overload event counter
capacitors v
Electric panel
TEMP. MAX temperature value Unit of meaure °C or °F
Temperature w
Decrease SET COSf
SET COSf Required COSf Increase SET COSf value
value

This PF (Power Factor) value is determined by active and reactive energy meters of
u
the last 7 days. It is referred to positive energy quadrants only.
v Overload current (Thd I %) caused by harmonic voltage at the capacitor terminals.
Caution! The temperature measurement is considered valid after a period of 20-30
w
minutes after power up.

1.13 MAXIMUM VALUE CLEARING

The maximum values of Voltage, Current, Overload and Temperature along with average
weekly power factor can be cleared by simultaneously pressing the + and - keys for 3 sec-
onds. Once clearing is complete, the display views CLr.

1.14 OPERATING MODE

The AUTO and MANU LED’s indicate the automatic or manual operating mode.
To change mode, press the MANU/AUTO key for at least 1 second.
When the SET COSf LED is lit up, no mode change is possible.
The operating mode remains stored even if power is removed.

34
1.15 MANUAL OPERATION

When the controller is in manual mode, one of the steps can be selected and manually
connected or disconnected. If a measurement other than cosf is viewed, press MODE
until all the LED’s of the measurements go out.
To select one of the steps, use the + and - keys. The LED of the selected step starts
flashing quickly. Press MODE to connect or disconnect the selected step. If the reconnec-
tion time of the selected step has not elapsed, the MANU LED flashes to indicate the op-
eration has been confirmed and will be conducted in due time.
The manual configuration of the steps is maintained even when voltage is removed.
When power returns, the original state of the steps is restored.

1.16 AUTOMATIC OPERATION

In automatic mode, the controller calculates the optimum configuration to achieve the set
cosf value.
The selection criteria take into consideration many variables such as: power rating of
each step, the number of operations, the total time of usage, reconnection time, etc.
The controller displays the imminent connection or disconnection of the step by the AUTO
LED flashing. The LED flashing can last in cases when the connection of a step is not
possible because of the reconnection time (i.e. capacitor discharge time).

1.17 KEYPAD LOCK

It is possible to enable a function to exclude any modification to the operating parameters,

however viewing of the measurements is still provided.
To lock and unlock the keypad, press and hold down the MODE key. Next press the + key
three times and the - key twice, then release MODE. The display will show LOC when the
keypad is locked and UnL when unlocked.
When the lock is enabled, it is not possible to make the following operations:
− Change from automatic and manual mode
− Access set-up menus
− Change the cosf set-point
− Clearing of MAX values.
When attempting to perform the above operations, the display will show LOC to indicate
the locked keypad state.

1.18 ADVANCED MENU SETTINGS

With the controller in MANU mode, press the MODE key for at least 5 seconds.
The wording SEt will appear to indicate access to basic menu parameters.
At this point, simultaneously press the + and - keys for 5 seconds until AdS appears on
the display to indicate access to advanced menu parameters.

35
1.19 ADVANCED MENU TABLE OF PARAMETERS

PARAM. FUNCTION RANGE DEFAULT

3PH Three phase
P.11 Type of connection 3PH
1PH Single phase
Aut Automatic
P.12 CT connection recognition dir Direct Aut
rEU Inverse
Aut Automatic
P.13 Frequency recognition 50H 50Hz Aut
60H 60Hz
On Enabled
P.14 Step power adjustment OFF
OFF Disabled
Std Standard
P.15 Regulation mode Std
Bnd Band
Std Standard
P.16 Step connection mode Std
Lin Linear
OFF
P.17 Co-generation cosf set-point OFF
0.80 Ind … 0.80 Cap
OFF
P.18 Disconnection sensitivity OFF
1 … 600sec
Step disconnection at OFF Disabled
P.19 OFF
change to MANU mode On Enabled
OFF
P.20 Capacitor overload alarm threshold (%) 125
0 … 250 %
Overload threshold for immediate OFF
P.21 150
step disconnection (%) 0 … 250 %
P.22 Overload event counter clearing time (h) 1 … 240h 24
P.23 Overload alarm reset time (min) 1 … 30min 5
°C °Celsius
P.24 Unit of measure for temperature °C
°F °Fahrenheit
0 … 100 °C
P.25 Fan start temperature (°C) 55
32 … 212 °F
0 … 100 °C
P.26 Fan stop temperature (°C) 50
32 … 212 °F
50 … 100 °C
P.27 Temperature alarm threshold (°C) 60
122 … 212 °F

1.20 DESCRIPTION OF ADVANCED MENU PARAMETERS

P.11 - Type of connection

Programs either single-phase or three-phase connection.
P.12 - CT connection recognition
When set to Automatic, the controller operates in 2 quadrants and at power on, it recog-
nizes direction of current flow in the C.T.
When set to Direct, the controller operates in 4 quadrants and can be used both in normal

36
or co-generation systems. It is however necessary to check the correct CT connection by
making sure the decimal point of the cosf measurement is not flashing with energy import
conditions. If not, the CT connections (S1 and S2 terminals) must be inverted or more
simply set Inverse.
WARNING! Before disconnecting the S1 and S2 terminals, check that the CT secondary
terminals are shorted.
P.13 - Mains frequency recognition
Automatic selection, fixed 50Hz or fixed 60Hz.
P.14 - Step power adjustment
When this function is enabled and during normal operation, the unit allows automatic
measurement of the power rating of the steps and modification of the operating parame-
ters in case the steps are worn (i.e. by making many operations).
Note:
− When this function is used, the time between the connection of one bank and the next
is 20 seconds.
− If the automatic set-up is used, the function is automatically enabled.
P.15 - Standard or Band regulation mode
In Standard mode, the controller adjusts the system cosf to the set value. In Band mode,
the capacitors are connected when the system cosf is lower than the set value and are
disconnected when in capacitive conditions. The Band mode is used to further reduce the
number of capacitor connections and disconnections.
Note: The Band mode configuration does not allow programming of capacitive cosf .
P.16 - Standard or Linear connection mode
In Standard mode, the controller freely selects the steps according to the logic described
in the Automatic operation section above. In Linear mode, the steps are connected only
by progression from left to right following the step number and according to the LIFO (Last
In First Out) logic. The controller will not connect a step when the system steps are of dif-
ferent power ratings and by connecting the next step, the set-point value would be ex-
ceeded.
P.17 - Co-generation cosϕ set-point
This parameter is programmed when a 4-quadrant operation is required, i.e. when the
system is in the condition of consuming or producing energy. When the parameter is set
to OFF, the cosf set-point is the only one and corresponds to the value programmed with
SET COSf (see page 34). On the other hand, when it is set to a numeric value then the
set-points are two: under normal conditions (system consumes mains energy, positive
cosf ), the set-point value is considered as programmed by SET COSf .
Under co-generation conditions (system produces energy, negative cosf ), it is used as
programmed to P.17.
P.18 - Disconnection sensitivity
With this parameter at OFF, the sensitivity value set to P.05 (see basic menu) adjusts the
reactive speed during both the connection and disconnection phases. However, if P.18 is
set to a different value, the programmed value of P.05 is considered for the connection
while the value P.18 is used for the disconnection of the steps.
P.19 - Step disconnection at change to MAN mode
When this parameter is enabled, the connected steps are disconnected in sequence
when changing from AUTO to MANU mode. At the end of the disconnection, the normal
manual mode function is restored.
P.20 - Capacitor overload alarm threshold
By using this parameter, it is possible to adjust the tripping threshold of alarm Capacitor
Overload. The percentage of current flowing in the capacitors (calculated by the waveform

37
of the phase voltage) is compared with this threshold. If the threshold value is exceeded,
after the delay, the alarm is generated and the steps disconnected.
P.21 - Overload threshold for immediate step disconnection
When the measured overload exceeds the value set at P.21 , the capacitors are immedi-
ately disconnected and the capacitor overload alarm A07 is generated.
Note: The delay time of Capacitor overload alarm A07 operates inversely proportional to
the overload entity, compared to the programmed thresholds of P.20 and P.21. When the
overload is lower than the P.20 threshold, the alarm will not be generated. When the over-
load is equal to P.20, the delay time is equal to the one set for the alarm (3 minutes by
default but can be changed via the PC). As the overload increases, the delay time be-
comes proportionally less until it attains zero once the value set to P.21 is reached. With
P.20 at OFF, there is no tripping until the value P.21 is exceeded and the immediate dis-
connection of the steps takes place.
With P.21 at OFF, the delay TIME is also constant. With P.20 and P.21 both at OFF, the
capacitor overload measurement is disabled as well as the alarm A07. In these condi-
tions, the display indicates --- instead of the overload measurement. Whenever the ca-
pacitor banks are equipped with inductances to prevent harmonic overload, P.20 and
P.21 must be at OFF .
P.22 - Overload event counter clear time
Each time an A07 Capacitor overload alarm is generated, the event is registered by an
internal counter, which can be consulted by pressing the + key when the OVERLOAD %
LED is lit up. The counter indicates the number of capacitor overload events that have
taken place over the time period defined by P.22. This parameter also defines the number
of hours during which the events remain stored. If no event has taken place during the set
time period, the counter is cleared.
P.23 - Overload alarm reset time
Time period during which the A07 Capacitor overload alarm remains active even though
the overload value has decreased below the alarm thresholds.
P.24 - Unit of measure for temperature
This defines the unit of measurement, in degrees Celsius or Fahrenheit, for displaying the
temperature and the threshold settings related to it.
P.25 -Fan start temperature
Sets the temperature above which the fan relay is activated (if programmed in one of the
last two steps).
P.26 -Fan stop temperature
Sets the temperature below which the fan relay is disactivated (if programmed in one of
the last two steps).
P.27 - Temperature alarm threshold
Sets the temperature above which the Temperature too high alarm A08 is activated.

1.21 ALARMS

When the controller detects an abnormal situation in the system, a flashing alarm code is
displayed. By pressing any key, display of the alarm will be momentarily ignored to allow
the user to check all the measurements. If no key is pressed for 30 seconds and the
alarm conditions persist, the alarm code will be displayed once again.
Each alarm can cause diverse results such as the alarm relay tripping, the delayed or im-
mediate step disconnection, etc., according to the programmed property. The property of
each alarm can be changed (e.g. disabled, change the delay time or effect), by using a

38
PC and the relative software (order code A25060000000045), used for the quick parame-
ter set-up.
The following table indicates the alarm codes and the relative meaning of each along with
the default setting.

ALARM
DESCRIPTION
CODE

A01 Under compensation 15min

A02 Over compensation 120s
A03 Low current 5s
A04 High current 60s
A05 Low voltage 5s
A06 High voltage 15min
A07 Capacitor overload 180s
A08 Overtemperature 5min
A09 No-voltage release 0s

Note:
None of the above-indicated alarms are non-volatile.
In MANU mode the steps disconnection takes place only for the No voltage release
(micro-breaking) alarm A09 - No-voltage release.

A01 - Under compensation

Capacitors are all connected and cosf is lower than the set-point value.
A02 - Over compensation
All capacitors are disconnected and cosf is higher than the set-point value.
A03 - Low current
Current value is lower than 2.5% full scale value. In automatic, the capacitors are discon-
nected after 2 minutes of the alarm activation.
A04 - High current
Current value is 120% higher than full scale value.
A05 -Low voltage
Voltage value is -15% lower than lower rated voltage.
A06 - High voltage
Voltage value is +10% higher than higher rated voltage.
A07 - Capacitor overload
Current value flowing in the capacitors is higher than the set threshold (refer to P.20 and
P.21 of advanced menu).

39
A08 - Overtemperature
Internal temperature value is higher than the set threshold (refer to P.27 of advanced
menu).
A09 - No-voltage release
Voltage failure duration is more than 8ms.

1.22 TECHNICAL CHARACTERISTICS

Auxiliary supply 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA

Rated voltage Ue 380… 415VAC (other values on request)
Operating limit -15%… +10% Ue
Rated frequency 50 o 60Hz ±1% (self configurable)
Maximum consumption 6.2VA 5VA
Maximum dissipation 2.7W 3W
Maximum power dissipated by output contacts 0.5W with 5A
Immunity time for micro-breaking =30ms
No-voltage release =8ms

Current input
Rated current Ie 5A (1A on request)
Operating limit 0.125… 6A
Constant overload +20%
Type of measurement True RMS
Short time withstand current 10Ie for 1s
Dynamic limit 20Ie for 10ms
Input power 0.65W

Output relay 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA

Number of outputs
5 7 8 12
(1 output contact is galvanically isolated)
7 N/O + 11 N/O +
Type of output 4+1 N/O 6+1 N/O
1 C/O 1 C/O
Maximum current at contact common 12A
Rated capacity Ith 5A
Rated operating voltage 250VAC
Maximum switching voltage 400VAC
Designation according to
C/250, B/400
IEC/EN 60947-5-1 AC-DC
Electrical life at 0.33A, 250VAC
5x106 ops
and AC11 load conditions
Electrical life at 2A, 250VAC
4x105 ops
and AC11 load conditions
Electrical life at 2A, 400VAC
2x105 ops
and AC11 load conditions

40
Control range
Power factor setting 0.80ind… 0.80cap
Reconnection time of the same step 5… 240s
Sensitivity 5… 600s/step

Connections
Type of terminal Removable / Plug-in
Cable cross section (min-max) 0.2÷2.5mm² (24÷12 AWG)
Tightening torque 0.8 Nm (7LBin)

Operating ambient conditions

Operating temperature -20… +60°C
Storage temperature -30… +80°C
Relative humidity <90%

Enclosure 5LSA 7LSA 8BSA 12BSA

Version Flush mount
Thermoplastic Thermoplastic
Material
NORYL SE1 GNF2 LEXAN 3412R
Dimensions wxhxd 96x96x65mm 144x144x62mm
Panel cutout dimension 91x91mm 138.5x138.5mm
IP41
Degree of protection IP54 (IP51 with protection
cover)
Weight 440g 460g 740g 770g

Reference standards
IEC/EN 61010-1; IEC/EN 61000-6-2; ENV 50204; CISPR 11/EN 55011; 61000-3-3;
IEC/EN 60068-2-61; IEC/EN60068-2-27; IEC/EN60068-2-6; UL508; CSA C22.2 No14-95

Certification
cULus pending

41
1.23 TERMINAL BLOCK CONNECTIONS

RPC 5LSA - 7LSA

RPC 8BSA - 12BSA

42
1.24 EXTERNAL DIMENSIONS AND PANEL CUT-OUT

RPC 5LSA - 7LSA

RPC 8BSA - 12BSA

43
 2. PROGRAMMING SOFTWARE MANUAL

2.1 FOREWORD

The programming software allows connection of a controller to a PC via a serial port

RS232.
Thanks to this software the tasks of presetting set-up parameters and functional check of
the power factor correction panel are quicker and easier. The software is also very useful
in trouble shooting as all the measurements and dimensions can be easily monitored by
the operator.
Above all, the following functions are available:
− Graphic display of all the measurements supplied by the unit with numeric indication
and bar-graphs.
− For each step:
− Display of the status (ON/OFF)
− Display of the function (step/alarm/fan)
− Display of the preset power
− Display of the number of operations
− Display of the total step operating time
− Commands for manual closing/opening
− Access to the Basic Setup and Advanced Setup menus
− Access to the alarm properties
− Possibility of saving/loading/printing the setup settings
− Display via virtual front panel with provision for actuating the buttons
− Switching from manual/automatic modes
− Keypad lock function

2.2 MINIMUM CONFIGURATION REQUIREMENTS

− Operating system Windows® 95/98/2000

− Graphic card with resolution 1024x768 or higher
− One standard free serial interface Rs232 (COM:)
− 64Mb of RAM
− Processor, class Pentium® or higher
− CD-ROM drive for the installation

2.3 INSTALLATION

Before proceeding to installation, it is necessary to have the personal computer with the
operating system already installed and functioning as well as the CD for the program
setup. It is also necessary to have a minimum acquaintance with the personal computer
and the commands of the Windows® operating system.
The software is supplied on a CD with two different installation procedures. The standard
installation procedure used with Windows 95 or 98 operating systems is to be found under
the Setup1 directory.
Under Setup2 directory, there is a new installation procedure, suitable for Windows 98
SE, 2000 and XP operating systems.

44
Setup1:
− Close all applications if open
− Insert the CD in the drive
− Under the Setup1 directory, run the [Link] program
− Press the button with the icon of a PC to start the installation procedure.
− A window appears with a request to specify the directory where to install the program.
If the directory is to be changed, specify the new name in the appropriate box.
− Follow the instructions given. If the presence is signalled on the PC of files more re-
cent than the ones which are about to be installed, keep the files already present
(reply YES or “keep” to the request to retain the files).

Setup2:
− Close all applications if open
− Insert the CD in the drive
− Under the Setup2 directory, run [Link]
− A window appears with a request to specify the directory where to install the program.
If the directory is to be changed, specify the new name in the appropriate box.
− If a request to reboot the system is given at the end of the installation, carry out such
procedure.

2.4 PC-CONTROLLER CONNECTION

The practical use of this software assumes connection of the PC to a controller via serial
cable. This cable (supplied as standard with the software) includes an RS232/TTL con-
verter for conversion of the TTL signals present on the rear connector of the control units
into an isolated RS232 signal connectable to the PC.
Connect the end with the telephone jack RJ6 to the controller and the end with the DB9
connector to the serial port of PC. When running the software it is possible to check im-
mediately whether the connection has been made properly.
If the software fails to activate the communication (ONLINE mode), check the number of
the serial port used on the PC with the one selected in the Configuration-Options menu.

converter
RS232/TTL

N.B.: This type of connection has been designed to be used in the setup, testing or diag-
nostics phases.
For a permanent serial connection it is preferable to use the controllers of the RPA series
provided with serial output RS485.

45
2.5 MAIN WINDOW

The main window displays simultaneously all the various measurements coming from the
controller, thus allowing an overall vision of the status of the power factor correction
panel.
All functions are accessible via pull-down menus, while the more frequently used func-
tions can be accessed on the toolbar.
Certain of these functions are locked and can only be made available after entering the
password, which can be modified by the user (at the first setup, the default password is
“ICAR”).
The main window shows the following:
− Three 7-segment display units indicating the current cosϕ, the preset cosϕ and the
average weekly power factor respectively.
− A graphic representation of the current phase angle on the four quadrants.
− Panels with voltage, current, ∆-kvar, capacitor overload and temperature, each one
with numeric indication, bargraph and, where available, readout of the MAX value re-
corded. If the control unit has been programmed with the Auto-Setup procedure, cer-
tain of these measurements will not be available.

A series of panels, one for each step, with the following information:
− An icon representing the status (activated-disactivated) and function of the relay
(capacitor bank, fan control or overall alarm).
− A box indicating the power in kvar of the step. Such box indicates the preset power
rating (programmed in the setup). If the control unit has been programmed with the
Auto-Setup procedure, the power rating of the step will not be available.
− A box indicating the total number of operations of the step. Counting is held even
when the unit is switched off.
N.B.: The controller distributes the number of operations equally between the steps of
equal power. Hence it is normal that steps of different power have a different number
of operations.
− A box indicating the total ON time of the step in hours-minutes. The ON time is held
even when the unit is switched off.

Lastly, the following is indicated on the status bar close to the bottom edge of the main
window, from left to right:
− Model and revision of the controller connector
− Status of the serial communication (ONLINE = connection active, OFFLINE = connec-
tion not active)
− Mode of operation of the controller (MANUAL / AUTOMATIC)
− Alarm status
− Page updating time (rate of refresh)
− Method of setup of the controller (None / Standard / Autosetup)

46
 Setup Display Real-time measurements
MANU AUTO and of front Keypad with numeric value
mode mode alarms panel lock/unlock and bargraph
Communication
OFF

Communication
ON

Marker and
Current
numeric value
cosf
of max. peak
recorded
Set-point cosf

47
Average
weekly P.F.

Power rating
of the steps

Counter
number of
operations

Buttons for manual Total time of Icon with status Phase angle Bargraph Delta-kvar
command of the step use of the and function of Blue Marker= current angle IN= kvar to be enabled
step the steps White Marker = set-point OUT= kvar to be disabled
2.6 ACCESS TO SET-UP MENUS

The unit settings are entered through the setup parameters. They can be displayed and
modified by using the appropriate Parameters menu or else directly from the toolbar, by
clicking on the corresponding icon. Unless the password has been entered previously, it
will be possible only to display the current settings, while transmission of modifications to
the unit will not be possible.
This mode of access to the settings of the controller is easier and more immediate com-
pared to direct access via the front keypad as the following items are displayed when us-
ing the PC:
− Code of the parameter
− Description in relative language
− Preset value
− Bargraph or pull-down box with the possible options

The parameters have been grouped in two menus reflecting the organization described in
the User Manual:
− Basic Setup (basic settings such as CT primary, number and power ratings of the
steps etc.)
− Advanced Setup (special modes of operation and other advanced functions)

Besides the two previous menus, there is also a third window giving the properties of the
alarms, where the user can modify the behaviour of the unit after an alarm occurs.
The complete group of settings of a controller can be stored in an ASCII text file on the
PC disk, so that it can be easily and quickly readily reloaded with the same settings in an-
other unit. Such function is very useful when having to program a series of controllers with
the same settings or when it is wished to keep an archive of the original settings of a sys-
tem.
To save the parameters on disk, select the Parameters-Save file menu and enter the re-
quired name.

The following items are stored in each file:

− Type (number of steps) and internal revision of the unit.
− Set-point of cosf
− Parameters of the basic setup
− Parameters of the advanced setup
− Alarm properties

The extension associated with this type of file is .par. To perform the inverse operation,
i.e.
transfer a file from the PC to the controller, use the Parameters-Load file menu.
Obviously such operation is only possible between units of the same type, i.e. with the
same number of steps and with the same internal revision.
Furthermore, it is possible to obtain a print-out of the settings, which could be useful to file
together with the documentation of the system by using the Parameters-Print menu.

2.7 ALARM PROPERTIES

Thanks to this window it is possible to customize the behaviour of the unit after a certain
alarm has occurred.

48
The user can preset the following properties for each alarm:
− Enabled: Allows determining whether an alarm should be enabled or not. If an alarm is
disabled, it is no longer generated (the unit behaves as though the alarm does not ex-
ist)
− Relay: Defines whether, following the occurrence of the alarm in question, the contact
of the overall alarm should be activated or not.
− Disconnect: Defines whether, when the alarm is given, the control unit should discon-
nect the steps or not. Disconnection of the steps is performed gradually, with two sec-
onds of distance between one step and the next.
− Delay: This property presets the delay between occurring of the conditions which gen-
erates the alarm and the activation of such alarm. The two options min and sec allow
deciding whether to express the delay in minutes or seconds. Max. presettable delay
is 240 minutes.

Certain alarm properties are not accessible (modifiable) by the user as they must have a
definite behaviour owing to their very nature (i.e. presetting a delay in micro-breaking
would have no sense).

N.B.:
Unlike the parameters, the alarm properties cannot be preset from the unit front panel.
Hence the programming software is the only means possible to display / preset these
properties.

2.8 FRONT PANEL

Through the programming software it is possible to have a “virtual” representation of the

front panel of the controller on the PC monitor. Such facility is useful, for example, when
wishing to make a demonstration of the operation by projecting the image of the PC moni-
tor.
When this window is called with the View-Front Panel menu the front panel of the unit
connected will be displayed, with real-time viewing of the displays and LED’s in their cur-
rent status.
By clicking on the buttons with the mouse, it is possible to select between the measure-
ments and functions in the same way in which they are performed on the real unit. How-
ever it will no be possible to access those functions (such as programming of parameters,
reset max. peaks, etc.) which require simultaneous and/or prolonged pressing of the but-
tons.
There are four types of front panels, representing models RPC 5LSA, 7LSA, 8BSA and
12BSA respectively. The display will be adapted automatically to the model currently
connected.

N.B.:
Quality of the graphic representation of the front panel could vary according to the graphic
resolution of the PC and/or the monitor settings used.

49
 3. CONNECTING CABLE

3.1 DESCRIPTION
The cable includes a RS232/TTL converter, which allows converting the TTL signals, in-
coming and outgoing via the rear connector of the controllers, into an isolated RS232 sig-
nal, connectable to a PC. It is designed so that the set-up and the customising of func-
tions of such devices can be achieved, via the appropriate software, on controllers pro-
vided with relative communication port connector.

3.2 GENERAL CHARACTERISTICS

− RS232/TTL isolated interface

− Interface supply derived from the controller
− Connection to PC by SUB-D 9-pin female connector.

3.3 OPERATION

Connect the RJ6/6 phone jack to the controller and the SUB-D 9-pole connector to the PC
serial port.
By installing and opening the programming software, check if the connection is working
correctly.

3.4 TECHNICAL CHARACTERISTICS

Maximum communication speed 19200 baud

Insulation between RS232/TTl 2.5kVAC per 1min
Operating temperature -10… +50°C
Storage temperature -30… +80°C
Degree of protection IP00
Connector to PC 9-pin SUB-D female
Connector to controller RJ 6/6
Total cable length <3m
Converter dimensions WxHxD 18x18x70mm
IEC/EN 60950 (2001)
EN 55022 (1998)+A1
EN 61000-4-3 (1995)+A1
EN 61000-4-2(1998)+A1/A2
Reference standards
EN 61000-4-6 (1996)+A1
EN 61000-4-4 (1995)+A1
EN 61000-4-8 (1994)+A1
EN 61000-4-5 (1995)+A1

50
 ICAR SpA
INDUSTRIA CONDENSATORI APPLICAZIONI
ELETTROELETTRONICHE
Via Isonzo, 10 - 20052 Monza (Milano) - Italia
Tel. (039) 83951 - Fax (039) 833227

10098505
RPC5-7lsa_8-[Link]
Rev. A 18/03/04