Wienerberger S.p.A.

Unipersonale

DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO

Blocco in Laterizio per muratura e solaio

Prodotto negli stabilimenti di Bubano, Feltre, Gattinara e Terni

In conformità con ISO 14025 e EN 15804:2012+A1:2013

Program Operator EPD Italy
Publisher EPD Italy

Dichiarazione Numero WB0119

Numero di registrazione EPDITALY0107

Data di rilascio 21-05-2020

Valida fino al 20-05-2025

1
 1. INFORMAZIONI GENERALI
Wienerberger S.p.A. Unipersonale
Stabilimento di Bubano, sede legale e amministrativa
Via Ringhiera, 1 fraz. Bubano
40027 Mordano, BO
PROPRIETARIO DELL’ EPD Telefono: 0542-56811
Fax:0542-51143
italia@[Link]
Partita IVA 00707731204
C.F. 82001290392
VERSIONE v.2 del 20/05/2020
Bubano - Via Ringhiera, 1 fraz. Bubano 40027 Mordano, (BO)
Terni - Voc. Macchiagrossa 1/A 5100 Terni (TR)
IMPIANTI COINVOLTI NELL’EPD Feltre - Strada della Fornace, 7 32030 Villabruna di Feltre (BL)
Gattinara - Via Rovasenda, 79 13045 Gattinara (VC)
Questo documento riferisce alla produzione media di blocchi e forati in laterizio
realizzati da WIENERBERGER S.p.A. Unipersonale, nei quattro stabilimenti
italiani.
CAMPO DI APPLICAZIONE L’unità dichiarata riferisca a 1 ton di blocchi in laterizio.
I dati raccolti per l’elaborazione del profilo ambientale del prodotto dichiarato
riferiscono alla produzione media, nell’anno 2016.
EPDITALY ([Link])
PROGRAMM OPERATOR via Gaetano De Castillia n° 10 - 20124 Milano, Italia
Verifica esterna indipendente della dichiarazione e dei dati svolta secondo ISO
14025:2010.
VERIFICA INDIPENDENTE Eseguita da ICMQ
via Gaetano De Castillia n° 10 - 20124 Milano, Italia
CODICE CPC 37.3.10 Clays
Ing. Nicolò Tramuto
Supply Chain Coordinator
CONTATTO AZIENDALE T +39 (0)542 56834
[Link]@[Link]
TEALab
Università degli Studi di Pisa Dip. DESTEC
SUPPORTO TECNICO Tel. (+39) 050 569636 - Fax (+39) 050 569604
Email: laboratorioTEA@[Link]

Dichiarazioni ambientali pubblicate all'interno della stessa categoria di prodotto,

ma provenienti da programmi differenti, potrebbero non essere confrontabili. In
COMPARABILITA’ particolare, EPD di prodotti da costruzione possono non essere confrontabili se
non conformi alla EN 15804.
Wienerberger S.p.A. Unipersonale solleva EPDItaly da qualunque inosservanza
della legislazione ambientale auto-dichiarata dal produttore stesso. Il titolare
RESPONSABILITA’ della dichiarazione sarà responsabile per le informazioni e gli elementi di prova
giustificativi; EPDItaly declina ogni responsabilità riguardo alle informazioni del
fabbricante, ai dati e ai risultati della valutazione del ciclo di vita.
Questa dichiarazione è stata sviluppata seguendo il Regolamento del
DOCUMENTI DI RIFERIMENTO Programma EPDItaly, disponibile sul sito [Link].
PCR ICMQ-001/15 rev2.1

PRODUCT CATEGORY RULES (PCR) Si è fatto inoltre utile riferimento alla:

TBE PCR:2014
La norma EN 15804 costituisce il riferimento quadro per le PCR

2
 2. L’ AZIENDA

Nato nel 1819 a Vienna, Wienerberger è un gruppo internazionale leader mondiale nella produzione di soluzioni
per l’involucro: blocchi da muro, mattoni faccia a vista e tegole. Wienerberger offre una vasta gamma di soluzioni,
dove la tradizione del laterizio si sposa con la tecnologia e l’innovazione per mantenere la gamma in costante
evoluzione. Wienerberger è presente in Italia con quattro stabilimenti: lo stabilimento di Mordano (BO) sede
legale e amministrativa, Villabruna di Feltre (BL), Gattinara (VC) e Terni (TR),

Per quanto riguarda l’ambito del Sistema Integrato Ambiente e Sicurezza, Wienerberger vanta tre prestigiose
certificazioni: ISO 45001 (certificazione volontaria sulla Sicurezza), ISO 14001 (certificazione volontaria
sull’Ambiente) e ISO 50001. La certificazione ISO 45001 garantisce il rispetto delle norme sulla Salute e
Sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente di lavoro, inoltre rappresenta un punto di eccellenza per Wienerberger
non solo a livello italiano ma anche a livello internazionale rispetto alle altre unità della multinazionale. La
certificazione ISO 14001 identifica uno standard di gestione Ambientale. La certificazione ISO 50001 fornisce
alle organizzazioni i requisiti per i sistemi di gestione di energia (SGEn), con l’obiettivo di consentire un
miglioramento continuo della propria prestazione energetica. Queste certificazioni, integrate tra di loro, fanno
parte del nuovo sistema di controllo e gestione Sicurezza e Ambiente di cui si è dotata Wienerberger.
Wienerberger, inoltre, dispone del Modello Organizzativo Gestionale 231 che descrive e norma il nostro modo
di agire, fissa il rispetto di leggi e regole esterne ed interne, definisce le modalità di comportamento nei confronti
dei nostri clienti, fornitori, azionisti, della Pubblica Amministrazione, dei Dipendenti, di tutti coloro che possono
essere influenzati ad avere un interesse nella nostra società.
Anche in questo Wienerberger evidenzia la volontà di essere un’azienda moderna e strutturata che garantisce
ai propri clienti, fornitori e dipendenti i più alti livelli di eccellenza di prodotto, di servizio e di ambiente.

3
 3. SCOPO E TIPOLOGIA DI EPD
L’EPD considera gli impatti ambientali nelle fasi più rilevanti del ciclo di vita del blocco in laterizio prodotto nei
quattro stabilimenti italiani del gruppo WIENERBERGER, secondo l’approccio modulare di cui alla UNI EN
15804.
La valutazione del ciclo di vita considera i seguenti moduli:
A1-A3: approvvigionamento materie prime e energie, trasporti fino al cancello della fornace, produzione del
blocco, consumi di acqua e materiali ancillari, trattamento dei rifiuti di processo, emissioni in aria, acqua
e suolo
C3: raccolta e smaltimento della muratura in laterizio al termine della vita utile
C4: smaltimento dei rifiuti inclusi il trasporto, il pretrattamento e la gestione dei siti di smaltimento
D: crediti derivanti dai flussi in uscita dal sistema al fine vita del blocco, I crediti derivanti dall’eventuale
riciclo dei rifiuti di demolizione, nonché i crediti energetici derivanti dai processi di incenerimento ai fini
energetici degli imballaggi sono dichiarati nel modulo D
e si configura pertanto come EPD dalla culla al cancello + opzioni.

MODULO A A4-A5 MODULO B MODULO C MODULO

Produzione Costruzione Uso Fine vita D

ambientali oltre i confini

consumo di energia in
trasporto alla fornace

consumo di acqua in
approvvigionamento

trasporto al cantiere

trasporto al sito si

benefici e carichi
ristrutturazione
manutenzione

smaltimento

smaltimento
demolizione
sostituzione
costruzione

trattamento

del sistema
produzione

riparazione
uso

uso

uso
A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 D

X X X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND X X X

MND: modulo non dichiarato

TIPO DI EPD
Questo documento riferisce alla produzione media di blocchi a fori verticali e orizzontali in laterizio (di seguito
brevemente “blocchi”) per: solai, muratura portante e per tamponamento, alleggeriti in pasta e non, realizzati da
WIENERBERGER spa Unipersonale, negli stabilimenti italiani di Bubano, Feltre, Gattinara e Terni.
Lo studio LCA è stato realizzato su 4 impianti a ciclo produttivo continuo che producono esclusivamente Blocchi.
Il blocco medio WIENERBERGER, è stato definito sulla base della media pesata, in base alla produzione totale
di azienda, delle singole tipologie di blocco (modulare, a incastro, blocco leggero, tramezza, forato, mattone a
fori verticali, blocco leggero, blocco a fori verticali, nelle tipologie per tamponamento e per muratura armata,
blocco a fori orizzontali per solaio), al netto della produzione di eventuali coprodotti, quali granulato di laterizio.
Non è stata considerata la produzione di tavelle.
Le ricette medie delle composizioni per le varie tipologie di blocchi, prodotti dai diversi stabilimenti oggetto dello
studio, sono sintetizzate in Tabella 1, ove sono riportati i quantitativi di materie prime, materia prime ancillari e
additivi necessari per la sua produzione.
L’unità dichiarata si riferisce a 1 ton di blocco in laterizio.
Le linee di prodotto per le quali la EPD si ritiene rappresentativa sono:
Gamma Porotherm BIO PLAN
Gamma Poroterm BIO inc
Gamma Poroterm BIO MOD
Gamma Poroterm BIO Muratura Armata
Forati e Blocchi leggeri da Tamponamento
Mattoni e blocchi a fori verticali
Pignatte
Blocchi da getto
4
QUALITA DEI DATI
I dati utilizzati per la valutazione dell’impatto ambientale delle fasi sono:
- Dati specifici (primari), raccolti dai rapporti ambientali e dalla documentazione disponibile presso ognuno egli
stabilimenti oggetto di analisi e riferiti alla produzione dell’anno di riferimento. Per ogni stabilimento si è
provveduto a definire una griglia di raccolta modulare degli input e degli output e il dato aggregato è stato
elaborato al termine della raccolta di tutti gli inventari.
Dati generici (secondari) utilizzati nella modellizzazione LCA con particolare riferimento ai processi upstream e
downstream e prelevati dai database internazionali GaBi e NREL US avendo cura di verificare la consistenza in
accordo alle indicazioni del TR 15941:2010 con particolare riferimento a:

Copertura temporale: I dati raccolti per l’elaborazione del profilo ambientale del prodotto dichiarato riferiscono
alla produzione annuale di azienda, nell’anno 2016;
Copertura geografica: i dati primari sono stati raccolti direttamente dagli impianti italiani di Bubano, Feltre
Gattinara e Terni. Ove possibile, per i record generici georeferenziati, sono stati selezionati i dati disponibili
specifici per il contesto italiano. Ove non presenti, sono stati utilizzati dati relativi allo scenario medio EU o,
in ultima alternativa, allo scenario tedesco. Il mercato di riferimento è il mercato globale;
Copertura tecnologica: i dati riferiscono al livello tecnologico medio relativo al confine temporale e geografico
identificato;
Completezza: sono stati analizzati tutti i flussi in ingresso ed in uscita;
Rappresentatività: rappresentatività media relativa al confine temporale e geografico identificato;
Fonte dei dati: rapporti ambientali AIA 2014 e 2016, certificati ETS 2016, rapporti ambientali interni,
documentazione contabili di stabilimento;
Incertezza delle informazioni: l’incertezza dei dati è specificata e riportata nelle griglie di inventario e nella
analisi dei dati per ciascun modulo di analisi

DATABASE UTILIZZATI
In accordo a TR15941 4.4.1, I dati secondari necessari per la costruzione del modello LCA e relativi a processi
downstream, sono stati elaborati a partire dai databases GaBi Professional e GaBi Construction Materials
versione 2019

SOFTWARE
Per la redazione dello studio LCA è stato utilizzato il Software GaBI professional [Link], Professional database
2019

5
 4. DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
I blocchi in laterizio oggetto di studio appartengono alle categorie blocchi per muratura e blocchi per solaio.
In conformità alla EN 771-1:2011+ A1:2015 Specifica per elementi per muratura - Parte 1: Elementi di laterizio
per muratura per blocchi in laterizio per muratura si intendono quei manufatti a base di argilla o altri materiali
argillosi, impastati con e senza sabbia o altri additivi cotti ad una temperatura sufficientemente elevata da
garantire un legame ceramico con i giunti di malta e destinati prevalentemente alla realizzazione di strutture di
elevazione in muratura, protette e non protette, quali ad esempio murature faccia a vista e intonacate, portante
e non portante, compresi i tamponamenti interni, le pareti divisorie per l’edilizia e l’ingegneria civile.

In conformità alla EN 15037-3:2009+a1:2011 Prodotti prefabbricati di calcestruzzo - Solai a travetti e blocchi -

Parte 3: Blocchi di laterizio per blocchi in laterizio per solaio si intendono quei manufatti a base di argilla,
impastati con o senza additivi, da impiegarsi unitamente ai travetti prefabbricati di calcestruzzo conformi alla
UNI EN 15037-1, con o senza getto in opera di calcestruzzo, per la costruzione di solai e di sistemi di copertura
a travetti e blocchi.

I dati tecnici dei prodotti analizzati sono riportati di seguito in accordo alle Dichiarazione di Prestazione e nel
rispetto delle caratteristiche essenziali così come definite dagli standard di prodotto EN 771-1:2011+ A1:2015
Specifica per elementi per muratura - Parte 1: Elementi di laterizio per muratura e EN 15037-3:2009+a1:2011
Prodotti prefabbricati di calcestruzzo - Solai a travetti e blocchi - Parte 3: Blocchi di laterizi.
I prodotti oggetto di studio ricadono nella classificazione UN CPC 37.3.10 Clays

UTILIZZO DELPRODOTTO
I blocchi di laterizio per muratura e per solaio trovano impiego in tutte le opere edilizie senza limiti di natura,
geometria e volume, impiegati sia per la realizzazione di strutture portanti che di tamponamenti in combinazione
con materiali strutturali quali legno, acciaio e calcestruzzo, in interventi di nuova costruzione, ristrutturazione
efficientamento energetico e adeguamento sismico, ovunque sia richiesta elevata durabilità prestazionale.

IL PROCESSO PRODUTTIVO
Estrazione delle materie prime
L’argilla viene in larga parte (76%) estratta da cave di proprietà collocate ad una distanza media di circa 0,7km
dallo stabilimento di produzione. Indicativamente il 24% delle argille viene acquistato da cave nazionali.
Wienerberger gestisce direttamente la fase di estrazione della sola cava di Bubano, mentre le attività estrattive
nelle cave di Feltre e Terni sono appaltate a ditte private.
Prelavorazione
L’argilla escavata viene trasportata allo stabilimento e depositata in un cassone a monte di un rotofiltro che
serve a rimuovere impurità grosse quali sassi, radici, etc. Il materiale passa poi ai silos di stoccaggio per una
prima maturazione. In prelavorazione vengono aggiunte le materie prime complementari inclusi, negli
stabilimenti di Bubano e Terni, i rifiuti impiegati come materie prime. In prelavorazione vengono recuperati anche
gli sfridi prodotti nelle successive fasi di formatura, essiccazione, cottura e rettifica e, nello stabilimento di
Gattinara, quota parte della cenere di calce impiegata come additivo per il trattamento dei fumi.
Formatura
La formatura del prodotto avviene “ad umido” (con impiego di acqua di falda o di superficie) per estrusione di
materiali con plasticità sufficiente a permettere il loro passaggio attraverso un diaframma forato (filiera). In
formatura vengono prodotti parte degli sfridi di laterizio reimmessi nel miscelatore.

6
 Provenienza
dell’energia elettrica:
9,6% fotovoltaico
48,2% cogenerazione

Provenienza
dell’energia termica:
28% cogenerazione

Figura 1 schema del processo di produzione del blocco in laterizio

Essicazione
Con l’essiccazione il prodotto consolida la propria configurazione geometrica ed assume i requisiti di resistenza
meccanica necessari alle operazioni successive. L’essicazione viene eseguita in forni alimentati ad aria calda
di recupero proveniente dal forno di cottura (e a Bubano anche dal cogeneratore e dallo scambiatore) a coprire
mediamente l’85% del fabbisogno di energia termica di ogni stabilimento.
Cottura
Il prodotto essiccato viene cotto in un forno a tunnel, o “forno a fuoco fisso”. All’interno di ogni zona avvengono
reazioni chimiche e ceramotecniche. La durata della cottura è subordinata alle caratteristiche ceramotecniche.
Dalla fase di cottura, oltre al prodotto primario, esce la quota più consistente (60%) del prodotto secondario, il
granulato di laterizio che viene venduto sfuso. Lo stabilimento di Terni è l’unico nel quale non si produce
granulato. La cottura produce anche sfridi di laterizio reimmessi nel miscelatore.
7
Rettifica
Il processo di rettifica rende le facce di posa del blocco, con un processo caratterizzato da estrema precisione
e ristrettissima tolleranza, perfettamente piane e tra loro parallele. Il processo di rettifica viene effettuato sulle
facce di posa, cioè sulle superfici superiore ed inferiore del blocco che sono ortogonali alla direzione dei fori
verticali. La rettifica viene eseguita esclusivamente negli stabilimenti di Feltre e Gattinara. Dalla rettifica esce il
40% del co-prodotto granulato di laterizio. La cottura produce anche sfridi di laterizio reimmessi nel miscelatore.
Controllo qualità e imballaggio
Al termine della cottura tutti i lotti di produzione vengono sottoposti ad un controllo qualità visivo e a test di
rispondenza ai criteri prestazionali minimi. I blocchi difettosi sono scartati. Il prodotto viene imballato per lo
stoccaggio in magazzino e la successiva consegna al cliente su pallet in legno
AMBIENTE, SALUTE E SICUREZZA
Lo stabilimento aderisce ai sistemi di controllo qualità di cui, ISO 14001:2015, ISO 45001 (certificazione
volontaria sulla Sicurezza) ed ha ricevuto nel 2018 la Certificazione ISO 50001. Entrambe le certificazioni,
integrate tra di loro, fanno parte del nuovo sistema di controllo e gestione Sicurezza e Ambiente di cui si è dotata
Wienerberger. La certificazione ISO 50001 fornisce alle organizzazioni i requisiti per i sistemi di gestione di
energia (SGEn), con l’obiettivo di consentire un miglioramento continuo della propria prestazione energetica.

L’azienda opera secondo il Modello Organizzativo 231

L’intero processo di lavorazione si svolge nel rispetto delle prescrizioni e dei limiti normativi.
Aria: Le fonti di emissioni in atmosfera dello stabilimento derivano da:
- aspirazioni durante le fasi laminazione ed estrusione
- essiccatoio
- forno di cottura
- scarico fumi motore e aria calda cogeneratore
Per il trattamento dei fumi lo stabilimento di Gattinara è dotato di un impianto di depurazione a secco (con
sistema di abbattimento a calce idrata) a servizio del forno di cottura e di un impianto di abbattimento polveri
costituito da impianto di aspirazione che convoglia le emissioni in un sistema di filtri a maniche con pulizia in
flusso aspirato che garantisce un livello di filtrazione del 99,8%. Il 90% della calce viene reimpiegato in
prelavorazione. I materiali particellari aspirati dagli impianti di captazione e derivanti dalle attività di filtrazione
sono costituiti da polveri composte dalle materie prime facenti parte del mix argilloso.
Le polveri risultanti dalle attività di filtrazione sono reimmesse nel ciclo di produzione.
Acqua/suolo: il processo di estrusione ad umido non genera sprechi o scarichi di acqua dal momento che
l’acqua presente in impasto viene trasformata in vapore durante le fasi di essiccazione e cottura. La quasi totalità
delle acque impiegate in produzione (81%) provengono da falda. Gli scarichi di produzione sono relativi alle
acque di condensa della fase di formatura e vengono conferite alla fognatura civile o in acque superficiali,
assieme ai reflui provenienti dagli usi civili.
Energie: Gli stabilimenti Wienerberger sono differentemente alimentati da fonti di energia rinnovabile e non
rinnovabile. Lo stabilimento di Bubano è provvisto di cogeneratore e di due impianti fotovoltaici. Gli stabilimenti
di Feltre e Terni sono dotati di impianto fotovoltaico.
In media, Wienerberger produce da fonti di energia rinnovabile il 48,2% e il 28,7% di energia elettrica e di energia
termica rispettivamente.
Rumore: le emissioni di rumore legate all’utilizzo dei macchinari di produzione sono monitorate e mantenute
entro i limiti normativi consentiti. L’azienda conduce con regolarità piani di monitoraggio acustico.
Recupero e ripristino delle cave: all’esaurimento della capacità estrattiva, le aree naturali delle cave vengono
ripristinate a prato arborato e/o a zona agricola attraverso piani di recupero ambientale, conformi alla Direttiva
EU 92/43/CEE (conservazione degli habitat naturali e semi-naturali e della flora e della fauna selvatiche), alla
Direttiva EU 79/409/CEE (conservazione uccelli selvatici) alla Convenzione delle Nazioni Unite del 1992 relativa
alla diversità biologica.

8
DATI TECNICI
I dati tecnici dei blocchi in laterizio prodotti dagli stabilimenti Wienerberger sono riportati in accordo alle
Dichiarazioni di Prestazione e nel rispetto delle caratteristiche essenziali così come definite dagli standard di
prodotto EN 771-1:2011+ A1:2015 Specifica per elementi per muratura - Parte 1: Elementi di laterizio per
muratura e EN 15037-3:2009+a1:2011 Prodotti prefabbricati di calcestruzzo - Solai a travetti e blocchi - Parte
3: Blocchi di laterizi.
Dati tecnici del blocco in laterizio per muratura prodotto nello stabilimento di Bubano
Bubano 1 - Produzione blocchi e forati
Prestazioni dichiarate P - Elemento per muratura in laterizio
Categoria blocchi secondo Eurocodice 6 4 / 2+
Percentuale di foratura (%) 45 - 70
Densità (kg/m³) 620 / 1050
Resistenza alla compressione in direzione base (N/mm²) NPD* / 25
Resistenza alla compressione in direzione testa (N/mm²) NPD* / 8
Conducibilità termica λ10,dry,unit (W/mK) 0,105 / 0,245
Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ = 5/10
Durabilità al gelo-disgelo Classe F0 Da non lasciare esposto
Reazione al fuoco Classe A1
Potere fonoisolante R'w (dB) 39 / 58

Dati tecnici del blocco in laterizio per muratura prodotto nello stabilimento di Feltre
Feltre - Produzione blocchi e forati
Prestazioni dichiarate P - Elemento per muratura in laterizio
Categoria blocchi secondo Eurocodice 6 4 / 2+
Percentuale di foratura (%) 45 - 55
Densità (kg/m³) 790 / 960
Resistenza alla compressione in direzione base (N/mm²) 8,8 / 16,5
Resistenza alla compressione in direzione testa (N/mm²) 1,7 / 4,4
Conducibilità termica λ10,dry,unit (W/mK) 0,09 / 0,200
Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ = 5/10
Durabilità al gelo-disgelo Classe F0 Da non lasciare esposto
Reazione al fuoco Classe A1
Potere fonoisolante R'w (dB) 42 / 53

Dati tecnici del blocco in laterizio per muratura prodotto nello stabilimento di Terni
Terni - Produzione blocchi e forati
Prestazioni dichiarate P - Elemento per muratura in laterizio
Categoria blocchi secondo Eurocodice 6 4 / 2+
Percentuale di foratura (%) 45 - 65
Densità (kg/m³) 530 / 920
Resistenza alla compressione in direzione base (N/mm²) NPD* / 16,5
Resistenza alla compressione in direzione testa (N/mm²) NPD* / 9,4
Conducibilità termica λ10,dry,unit (W/mK) 0,105 / 0,227
Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ = 5/10
Durabilità al gelo-disgelo Classe F0 Da non lasciare esposto
Reazione al fuoco Classe A1
Potere fonoisolante R'w (dB) 41 / 54

Dati tecnici del blocco in laterizio per solaio prodotto nello stabilimento di Terni
Terni - Produzione blocchi per solaio
NR - Elemento in laterizio non resistente per
costruzione di solai in laterocemento con
Prestazioni dichiarate travetti prefabbricati
Categoria blocchi Sistema 2+
Tolleranza dentello N1
Tolleranza dimensioni T1
Densità (kg/m³) 402 / 593
Resistenza minima caratteristica sotto carico concentrato R1
Durabilità al gelo-disgelo F0
Reazione al fuoco A1

9
Dati tecnici del blocco in laterizio per muratura prodotto nello stabilimento di Gattinara
Gattinara - Produzione blocchi e forati
Prestazioni dichiarate P - Elemento per muratura in laterizio
Categoria blocchi secondo Eurocodice 6 4 / 2+
Percentuale di foratura (%) 45 - 70
Densità (kg/m³) 610 / 1080
Resistenza alla compressione in direzione base (N/mm²) NPD* / 16,5
Resistenza alla compressione in direzione testa (N/mm²) NPD* / 1,7
Conducibilità termica λ10,dry,unit (W/mK) 0,09 / 0,245
Coefficiente di diffusione del vapore acqueo μ = 5/10
Durabilità al gelo-disgelo Classe F0 Da non lasciare esposto
Reazione al fuoco Classe A1
Potere fonoisolante R'w (dB) 41 / 53

MATERIE PRIME / MATERIE PRIME COMPLEMENTARI

Le materie prime utilizzante per la produzione dei blocchi in laterizio sono:
• argilla: 84,1%circa
• altre materie prime complementari: 8,2% circa
• Rifiuti impiegati come materie prime: 7,8%
• Acqua: 4,6% circa

Argilla: argilla naturale con spettro composizionale assai ampio (Ossidi di Alluminio Al2O3, Ossidi di Silicio SiO2,
Ossidi Ferrosi (Fe2O3). Le argille utilizzate per l’impasto provengono in parte da depositi naturali di proprietà di
WIENERBERGER spa Unipersonale, dai quali vengono estratte in accordo alle normative vigenti e alle
autorizzazioni di scavo previste per legge, in parte sono acquistate da cave esterne, in parte derivano da
processi di bonifica di risaie.
Acqua: Il contenuto primario di acqua è proprio della materia prima escavata. L’acqua utilizzata nel processo di
produzione proviene primariamente da falda, e solo secondariamente da acquedotto.
Altre materie prime ancillari: generalmente petcoke e segatura, ma anche sabbie e argille, polistirolo, e
pozzolana.
Rifiuti: la produzione dei blocchi il laterizio prevede l’impiego di rifiuti riciclati nell’impasto e reimpiegati quali
materie prime
IMBALLAGGIO
Alla uscita dal forno di cottura o dalla successiva rettifica, i blocchi in laterizio vengono impilati su pallet di legno
rivestiti con un foglio di PE termoretraibile.
TRASPORTI
Di norma, i blocchi in laterizio vengono consegnati dalla fornace ai rivenditori presso i quali sostano fino alla
consegna in cantiere. Nel caso di cantieri di grandi dimensioni, la consegna può avvenire direttamente dalla
fornace. Tutti i trasporti sono su gomma, su camion di portata adeguata.
INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO
Blocchi per muratura: i blocchi Wienerberger sono di regola elementi da posare in opera con foratura disposta
in senso verticale.
I blocchi per muratura devono essere posati con l’impiego di malta di classe M5 o superiore, con giunti orizzontali
e verticali continui o con tasca. Per i blocchi rettificati per muratura portante, Wienerberger propone una malta
cementizia speciale che appartiene alla classe M10.
Blocchi per solaio: Wienerberger produce e commercializza pignatte e blocchi da getto.
Nei solai gettati in opera i blocchi vengono allineati sull’impalcato, secondo l’orditura delle nervature.
Nei solai a travetti, i blocchi vengono inseriti una volta terminata la posa dei travetti.
Ove necessario, i blocchi per solaio e per muratura sono sollevati al piano mediante forche e cassoni metallici
in modo da evitare qualunque rischio di caduta dall’alto di elementi o di parte di elementi in laterizio

10
 Raramente è richiesto il taglio o la sagomatura degli elementi ma qualora questa si rendesse necessaria, è
necessario operare con macchinari per il taglio a umido dotati di dispositivi di aspirazione delle polveri di taglio
indossando gli idonei DPI.
FASE D’USO
Le soluzioni Wienerberger sono studiate per progettare e realizzare involucri altamente prestazionali, che
soddisfino le normative sul risparmio energetico, preservando le risorse ambientali e le fonti energetiche non
rinnovabili. La natura dei laterizi porizzati assicura un isolamento termico sano e naturale, che favorisce la
riduzione dei consumi energetici.
AMBIENTE E SALUTE
I blocchi in laterizio non contengono SVHCs (sostanze estremamente preoccupanti) in accordo alla Direttiva
(EC) No. 1907/2006 /REACH/ e alla Direttiva (EC) No. 1272/2008/CLP Directive
DURATA DI VITA
I blocchi in laterizio sono resistenti alle intemperie, agli attacchi fungini, alle azioni degli acidi e agli alcali.
Le Regole di Categorie di Prodotto elaborate da TBE1 stabiliscono una durata di riferimento (RSL) di almeno
150 anni per murature e solai in laterizio. La durata di vita utile dei blocchi in laterizio è comunque almeno pari
alla durata di vita dell’edificio.
Tale valutazione prescinde dalla definizione di uno scenario di costruzione e di uso, poiché né le diverse
tecnologie costruttive, né le alternative tecniche di messa in opera, né le variabili tecnologiche legate alla
realizzazione di soluzioni di muratura o solaio, ne altresì le diverse condizioni climatiche inficiano in maniera
significativa questo dato.
SICUREZZA IN USO
Fuoco
I blocchi in laterizio corrispondono alla classe A1 dei materiali da costruzione non infiammabili secondo la UNI
13501-1.2009
Ambiente
Il laterizio è intrinsecamente inerte, chimicamente stabile e pertanto, durante la fase di uso, non emette
inquinanti o sostanze pericolose per l’ambiente e per la salute umana. Il laterizio non emette VOC o radon.
RISULTATI LCA
La valutazione LCA è stata condotta con il metodo CML 2001 ver. 2012 in accordo a quanto prescritto all’
Allegato C alla EN15804:2012+A1:2013. I dati sono riferiti alla unità dichiarata 1 ton.
E’ possibile convertire i risultati riferendoli al m2, utilizzando i fattori di conversione riportati al Capitolo 8.

MODULO A A4-A5 MODULO B MODULO C MODULO

Produzione Costruzione Uso Fine vita D ambientali oltre i confini
consumo di energia in
trasporto alla fornace

consumo di acqua in
Approvvigionamento

trasporto al cantiere

trasporto al sito si

benefici e carichi
ristrutturazione
manutenzione

smaltimento

smaltimento
demolizione
sostituzione
costruzione

trattamento

del sistema
produzione

riparazione
uso

uso

uso

A1-A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 D
Parametro Unità
X MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND MND X X X

PARAMETRI DESCRITTORI DELL’IMPATTO AMBIENTALE per l’ Unità Dichiarata 1ton di blocchi in laterizio
GWP kg CO2 eq. 2,24E+02 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 4,02E+00 8,88E-01 -4,02E-01

ODP kg R11 eq. 1,56E-10 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 8,99E-14 4,36E-15 1,64E-15

AP kg SO2 eq. 1,64E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 1,24E-02 4,74E-03 -9,90E-04

EP kg PO4 eq. 2,01E-02 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 1,51E-03 5,77E-04 -9,41E-05

1 Tiles & Bricks in Europe, Product Category Rules for Environmental Product Declarations for Construction Clay Products, 2014

11
POCP kg Ethen eq. 1,80E-02 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 1,79E-03 2,41E-04 -1,48E-04

ADPE kg Sb eq. 7,41E-06 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 1,46E-06 8,58E-08 7,52E-09

ADPF MJ 2,32E+03 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,26E+02 1,24E+01 -3,25E+00

ADPF: potenziale di depauperamento delle risorse fossili - ADPE potenziale di depauperamento delle risorse non fossili – AP: Potenziale di Acidificazione – EP: Potenziale di
Legenda: Eutrofizzazione – GWP Potenziale di riscaldamento Globale – ODP: potenziale di impoverimento dello stato di Ozono – PCOC: potenziale di creazione di uno strato di ozono fotochimico
CONFINI DEL SISTEMA: X Incluso nella valutazione di impatto ambientale – MND modulo non dichiarato
PARAMETRI DESCRITTORI DEL CONSUMO DI RISORSE per l’ Unità Dichiarata 1ton di blocchi in laterizio
PERE MJ 1,60E+00 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA -3,70E-07 -4,16E-08 -9,15E-09

PERM MJ 5,49E+01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,28E+01 1,48E+00 1,52E-01

PERT MJ 5,65E+01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,28E+01 1,48E+00 1,52E-01

PENRE MJ 2,32E+03 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,30E+02 1,27E+01 -3,09E+00

PENRM MJ 3,52E-05 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 6,88E-07 4,44E-08 -1,26E-09

PERNT MJ 2,32E+03 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,30E+02 1,27E+01 -3,09E+00

SM kg 2,09E+02 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 3,71E-02

RSF MJ 0,00E+00 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

NRSF MJ 0,00E+00 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

FW m3 1,26E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 2,51E-02 2,91E-03 -3,47E-04

PERE: uso di energia primaria rinnovabile escluse le risorse di energia primaria rinnovabile impiegate come materie prime – PERM: uso di risorse di energia primaria rinnovabile
impiegate come materie prime – PERT: Uso totale di risorse di energia primaria rinnovabile – PENRE: uso di energia primaria non rinnovabile escluse le risorse di energia primaria non
Legenda:
rinnovabile impiegate come materie prime – PENRM: uso di risorse di energia primaria non rinnovabile impiegate come materie prime – PERNT: Uso totale di risorse di energia primaria
non rinnovabile – SM: uso di materie seconde – RSF: uso di combustibili secondari da fonte rinnovabile - NRSF: uso di combustibili secondari da fonte non rinnovabile – FW: uso di acqua
ALTRE INFORMAZIONI AMBIENTALI RELATIVE ALLE CATEGORIE DI RIFIUTO per l’ Unità Dichiarata 1ton di blocchi in laterizio
HD kg 1,20E-04 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 4,50E-06 2,93E-07 -2,00E-09

NHWD kg 2,10E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 3,88E-02 5,01E+01 -7,07E-03

RWD kg -1,79E-03 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 1,53E-03 1,49E-04 6,12E-05

CRU kg 0,00E+00 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

MFR kg 2,68E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 2,83E-01

MER kg 1,86E-03 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 2,00E-03

EEE MJ 2,28E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

ETE MJ 3,82E-01 INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA INA 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

HD: rifiuti pericolosi – NHW: rifiuti non pericolosi – RWD: Rifiuti radioattivi – CRU: componenti per riuso - MFR: materiali per riciclo – MER: materiali per recupero energetico – EEE:
Legenda:
energia elettrica esportata - ETE: energia termica esportata

5. REGOLE DI CALCOLO
UNITA’ DICHIARATA
L’unità dichiarata riferisce alla produzione di 1 ton ti blocchi in laterizio, realizzati negli stabilimenti Wienerberger
di Bubano, Feltre, Gattinara e Terni.

Nome Valore Unità

Unità dichiarata 1 t
Fattore di conversione UD a 1kg 0,001 kg
Range di Densità blocchi da muratura 530-1080 Kg/m3
Range di Densità blocchi da solaio 402-593 Kg/m3
Peso per elemento – blocchi per muratura 3,1 - 21,5 Kg
Peso per elemento – blocchi per solaio 8,6 – 10,8 Kg
Range di Peso per unità di superficie – blocchi per muratura 45 - 430 Kg/m2
Range di Peso per unità di superficie - blocchi per solaio 65 - 86 Kg/m2
QUALITA DEI DATI
I dati di inventario LCI, in accordo a EN15804 6.3.6 e TR 15941 4.3.1, sono stati forniti direttamente dal
produttore e sono basati sulla produzione dell’anno 2016 di blocchi in laterizio per muratura e per solaio nei
quattro stabilimenti italiani Wienerberger. I dati non direttamente misurabili, sono stati stimati dal produttore sulla
base della esperienza (es: dati relativi alle capacità dei mezzi di trasporto, alle distanze di approvvigionamento
e conferimento).
La rappresentatività e la qualità dei dati possono essere considerate molto buoni
PERIODO DI ANALISI

12
Tutti i dati sono stati rilevati dalla analisi della produzione annuale 2016. I dati e gli scenari elaborati rispondono
alla pratica corrente e agli attuali sviluppi tecnologici e sono quindi pienamente rappresentativi del periodo
analizzato. Il contesto geografico di riferimento è l’Italia.
ALLOCAZIONE
In accordo con UNI EN ISO 14044:2006 l’allocazione è stata per quanto possibile evitata.
Vista la natura dello studio, che copre la produzione annuale di una azienda con diversi siti produttivi nei quali
vengono realizzati prodotti di natura diversa, alcuni dei quali esclusi dalla presente indagine, l’allocazione è stata
in alcuni casi necessaria per procedere all’inventario.
Inoltre, gli stabilimenti di Bubano, Gattinara e Feltre producono oltre al prodotto primario, il co-prodotto granulato
di laterizio, per il quale non è possibile procedere alla determinazione di un sub-ciclo indipendente.
Pertanto, ove necessario, il criterio di allocazione adottato è stato quello della massa (EN15804:2012 Par. 6.4.3)
Due sono le tipologie di allocazione adottate:
1- Allocazione interna al ciclo di produzione di un singolo stabilimento (nel caso della co-prodotto)
2- Allocazione tra stabilimenti, nel caso di input-output raccolti per un singolo sito di produzione ma
afferenti ad attività connesse allo svolgimento della produzione negli altri stabilimenti

Stabilito nella percentuale del 1,75% il rapporto tra il volume in peso del granulato di laterizio rispetto al volume
in peso del prodotto primario in accordo alla EN15804 [Link], tutti i processi a monte della fase di cottura sono
stati allocati per il 98,95% al prodotto primario 1 ton blocco in Laterizio e per il 1,05% al co-Prodotto Granulato
di Laterizio e tutti i processi successivi fino al confezionamento, sono stati allocati per il 99,30% al prodotto
primario 1 ton blocco in Laterizio e per lo 0,70% al co-Prodotto Granulato di Laterizio.
CRITERI DI ESCLUSIONE INPUT/OUTPUT
Tutti i dati primari (consumi di energie e carburanti, imballaggi e acqua, emissioni in aria e acqua, produzione di
scarti e rifiuti) sono stati rilevati dalla analisi della produzione annuale 2016. In conformità alla UNI EN
15804:2014, è stato adottato un criterio per l’inclusione iniziale degli elementi in ingresso e uscita, pari all’1% in
termini di massa. Ciò significa che un elemento è trascurato se responsabile di meno dell’1% del totale di massa,
energia e impatto totale. Tale criterio è stato adottato per la caratterizzazione dei rifiuti di processo.

13
COMPARABILITÀ
In linea di principio, un confronto o una valutazione dei dati sulla base della EPD è possibile solo a parità di unità
funzionale in conformità con UNI EN 15804, considerando il contesto di costruzione o le caratteristiche di
prestazione specifiche del prodotto.
6. SCENARI
Le seguenti informazioni tecniche costituiscono la base per i moduli dichiarati o possono essere utilizzate per lo
sviluppo di scenari nel contesto di una valutazione dell'edificio.
Ove non disponibili dati specifici, possono essere utilizzati i seguenti dati medi europei (fonte: PCR TBE).
TRASPORTO IN CANTIERE
Per i trasporti a distanza inferiore ai 300km, i viaggi di ritorno degli automezzi vengono considerati a carico
vuoto.
Descrizione Valore Unità
Distanza di trasporto 49,5 km
Tipo di veicolo Diesel Euro4
Capacità di carico 28-34 t
Capacità di utilizzo 50 %
FINE-VITA
I blocchi in laterizio per muratura sono montati con posa a umido tramite malta di calce, malta cementizia o colla
(per sovrapposizione o per fissaggio meccanico), mentre i blocchi per solaio sono annegati nel getto di
completamento del solaio in c.a. In fase di demolizione, procedendo per una demolizione meccanica, è quindi
difficile separare i blocchi dai materiali complementari anche in virtù dei legami chimici che si sviluppano tra
malta, calcestruzzo e laterizio. Tuttavia, i rifiuti in laterizio delle attività di demolizioni, possono essere recuperati
e reimpiegati quale aggregato. Sulla base dei dati medi europei inclusi nella PCR creata dalla Associazione
Europea di Categoria TBE Tiles&Bricks Europe, è stato definito uno scenario di fine vita che prevede
• 95% di riciclo
• 5% di conferimento in discarica
L’inerte misto, composto da laterizio e dai suoi complementari, se necessario pulito, frantumato e vagliato può
essere reimpiegato come materia seconda in opere di completamento, sottofondo, o come aggregato. Al fine
vita del blocco sono quindi attribuiti gli impatti relativi alle operazioni di selezione e pulizia del materiale
recuperato, incluse le operazioni di imballaggio, fino al raggiungimento dello stato di end-of-waste.
I benefici derivanti dal riciclo del laterizio quale aggregato sono descritti nel modulo D
La quota parte di materiale non recuperabile (5%) è considerata rifiuto, non soggetta ad alcun trattamento
preventivo e destinata a smaltimento in discarica. Gli impatti del trattamento del fine vita della quota parte non
riciclabile sono allocati al prodotto primario e calcolati nel modulo di fine vita.
SMALTIMENTO
I residui delle opere di demolizione, qualora non siano destinati a riciclo, costituiscono rifiuti non pericolosi Cod.
CER 170102 “mattoni” per i quali è possibile il conferimento in discarica previo deposito preliminare D15
Lo scenario di smaltimento prevede il conferimento in discarica dei rifiuti di demolizione in laterizio corrispondenti
al 5% dei rifiuti prodotti. La distanza media a discarica è stata considerata pari a 300km [fonte: PCR TBE]

14
BENEFICI OLTREI CONFINI DEL SISTEMA D
Il modulo D include i crediti e gli impatti derivanti dalle operazioni di riciclo dei rifiuti di demolizione in laterizio
nonché i crediti e gli impatti derivanti dal recupero energetico degli imballaggi in legno e dal riciclo dei rifiuti
metallici.

7. ALTRE INFORMAZIONI AMBIENTALI AGGIUNTIVE

CONTENUTO DI RICICLATO
La norma ISO 14021 definisce il contenuto riciclato come "la quantità percentuale, in massa, del materiale
riciclato in un prodotto o in un imballaggio".

Il contenuto di riciclato, calcolato sulla base di un bilancio di massa include:

§ Contenuto di riciclato Pre-Consumo (Post-Produzione): è la quantità totale per unità di peso che deriva da
fonti industriali esterne perché materiale deviato dal flusso dei rifiuti durante il processo di fabbricazione (N.B.
non comprende il riciclo dei materiali di scarto effettuato in sito e non comprende i materiali derivati dalla
rilavorazione, rigranulazione oppure gli sfridi generati in un processo e in grado di essere riutilizzati all’interno
dello stesso).
§ Contenuto di riciclato Post-Consumo: è la quantità totale per unità di peso che deriva da prodotti
precedentemente utilizzati dai consumatori, quali famiglie o spazi commerciali, industriali e istituzionali nel
loro ruolo di utilizzatori finali del prodotto, che non può più essere utilizzato per il suo scopo.

Il contenuto di materia riciclata calcolata ai sensi della ISO 14021 e valido quindi ai fini CAM è pari a

Blocchi prodotti nello stabilimento di Bubano

§ Materiale pre-consumo:> 10%
§ Materiale post-consumo:> 0%

Blocchi prodotti nello stabilimento di Terni

§ Materiale pre-consumo:> 20%
§ Materiale post-consumo:> 0%

La corrispondenza tra prodotti, ricette di produzione e contenuto di riciclato è riscontrabile attraverso la desinenza
nel nome dei prodotti che identifica il sito di origine.
I blocchi prodotti nello stabilimento di Bubano sono identificati commercialmente dalla sigla BUB, i blocchi prodotti
nello stabilimento di Terni sono indentificati dalla sigla TER.

8. ALTRE INFORMAZIONI TECNICHE

La presente Dichiarazione Ambientale è stata redatto sulla base della unità dichiarata di 1 ton. Ai fini dell’utilizzo
della EPD per la valutazione del profilo ambientale di edifici o parti di edificio in conformità a UNI EN15804:2014
5.3 Confronto dei prodotti da costruzione sulla base delle EPD, è necessario adottare gli specifici fattori di
conversione da 1ton a kg/m2 per singolo prodotto disponibili nelle schede tecniche pubblicate ed aggiornate dal
sul sito del produttore [Link].

15
 9. BIBLIOGRAFIA
UNI EN15804:2014 Sustainability of construction works — Environmental product declarations — Core
rules for the product category of construction products; Versione Italiana EN
15804:2012+A1:2013
CEN/TR 15941 CEN/TR 15941:2010-03: Sustainability of construction works — Environmental
Product Declarations — Methodology for selection and use of generic data
PD CEN/TR 16970:2016 Sustainability of construction works – Guidance for the implementation of EN
15804
EN 15037-3:2009+a1:2011 Prodotti prefabbricati di calcestruzzo - Solai a travetti e blocchi - Parte 3: Blocchi
di laterizio per solaio
EN 771-1:2011+ A1:2015 Specifica per elementi per muratura - Parte 1: Elementi di laterizio per muratura
PCR ICMQ-001/15 – rev. 2.1 Regole di categoria di prodotto per prodotti da costruzione e servizi per le
costruzioni – Schema di certificazione EPDItaly; 2017
ISO 14040:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework
ISO 14044:2006 Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and
guidelines
ISO 14046: 2014 Environmental management -- Water footprint -- Principles, requirements and
guidelines
ISO 14020:2000 Environmental labels and declarations -- General principles
TBE PCR:2014 Product Category Rules for Environmental Product Declarations for Construction
Clay Products, Version 05 – 21-01-2014
L’Italia del Riciclo Rapporto FISE UNIRE 2017
L’Italia del Riciclo Rapporto FISE UNIRE 2018
ISPRA XIII Rapporto Qualità dell’ambiente urbano - Edizione 2017
ISPRA Rapporto Rifiuti Urbani 2018
ISPRA Rapporto Rifiuti Speciali 2019

16