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Analizziamo le Specifiche di Procedura di Saldatura (WPS) e i Registri di

Qualifica dei Saldatori, che sono documenti fondamentali per garantire la qualità e
l'affidabilità delle saldature.

Specifiche di Procedura di Saldatura (WPS - Welding

Procedure Specification)
Una WPS è un documento formale che dettaglia come una saldatura deve essere
eseguita. È una sorta di "ricetta" per la saldatura, che fornisce istruzioni precise ai
saldatori e agli operatori per garantire che il giunto saldato soddisfi i requisiti di
progettazione e le specifiche di qualità. La WPS deve essere qualificata, il che significa
che la procedura è stata testata e ha dimostrato di produrre saldature con le proprietà
meccaniche e metallurgiche richieste.
Elementi Chiave di una WPS:
Una WPS tipicamente include le seguenti informazioni, divise in variabili "essenziali",
"supplementari essenziali" e "non essenziali", a seconda dello standard di riferimento (es.
ISO 15609, ASME Sezione IX):
1. Processo di Saldatura: Il tipo di processo utilizzato (es. SMAW, GMAW, GTAW,
SAW).
2. Materiali di Base:
o Designazione del Materiale: Il tipo di metallo (es. S355J2, AISI 316L, 6061-
T6).
o Spessore: L'intervallo di spessori del materiale che la procedura copre.
o Diametro del Tubo (se applicabile): L'intervallo di diametri per saldature su
tubi.
3. Materiali d'Apporto:
o Classificazione: Tipo di elettrodo, filo, bacchetta o flusso (es. AWS E7018,
ER70S-6, F7A2-EM12K).
o Dimensioni: Diametro del materiale d'apporto.
4. Gas di Protezione:
o Tipo: Argon, miscele Ar/CO2, CO2 pura, ecc.
o Portata: La velocità del flusso del gas.
5. Variabili Elettriche:
o Corrente: Amperaggio.
o Tensione: Volt (se applicabile, es. MIG/MAG, SAW).
o Polarità: DC+, DC-, AC.
o Velocità di Avanzamento del Filo (per processi
automatici/semiautomatici).
6. Parametri della Saldatura:
o Velocità di Saldatura: La velocità di avanzamento del processo.
o Apporto Termico (Heat Input): Calcolato in base a corrente, tensione e
velocità. È una variabile cruciale per controllare le proprietà metallurgiche.
o Numero e Sequenza dei Passi: Come devono essere depositati i vari strati
della saldatura.
o Tecnica di Saldatura: Oscillazione, cordone dritto, manipolazione
dell'elettrodo/torcia.
o Pre-riscaldo: Temperatura minima del materiale prima della saldatura.
o Temperatura Interpass: Temperatura massima tra un passo e l'altro.
 o Trattamento Termico Post-Saldatura (PWHT): Temperatura e tempo di
mantenimento, se richiesto.
7. Preparazione del Giunto:
o Tipo di Giunto: Testa a testa, ad angolo, a T, a sovrapposizione.
o Forma del Giunto: Angolo di smusso, apertura della radice, faccia di radice.
o Metodo di Preparazione: Taglio termico, molatura, lavorazione meccanica.
8. Posizione di Saldatura: (es. 1G, 2F, 6G).
9. Dettagli Aggiuntivi: Pulizia, asportazione della scoria, martellatura (peening), ecc.
Importanza della WPS:
 Riproducibilità: Assicura che la saldatura possa essere riprodotta con qualità
costante.
 Conformità: Garantisce che la saldatura rispetti i codici, gli standard e le specifiche
contrattuali.
 Controllo Qualità: Fornisce un riferimento per l'ispezione e il controllo qualità.
 Sicurezza: Contribuisce alla sicurezza delle strutture e dei componenti saldati.

Registri di Qualifica dei Saldatori (WPQ - Welder

Performance Qualification o WPQR - Welder
Performance Qualification Record)
Mentre la WPS qualifica la procedura di saldatura, il Registro di Qualifica del Saldatore (o
il Certificato di Saldatore) qualifica l'abilità del saldatore a eseguire la saldatura
secondo una o più WPS qualificate. Dimostra che il saldatore ha la manualità e le
competenze necessarie per depositare una saldatura che rispetti i requisiti di qualità.
Elementi Chiave di un Registro di Qualifica Saldatore:
Un registro di qualifica saldatore tipicamente contiene:
1. Dati del Saldatore: Nome, codice identificativo.
2. Dettagli della Prova di Qualifica:
o WPS di Riferimento: La specifica di procedura utilizzata per la prova.
o Processo di Saldatura: Il processo specifico per cui il saldatore è qualificato
(es. TIG, MIG/MAG, Elettrodo Rivestito).
o Tipo di Giunto e Materiale: Test su piastra o tubo, tipo di metallo base e
d'apporto.
o Posizione di Saldatura: La posizione in cui è stata eseguita la prova (es.
1G, 2F, 6G). Questo definisce il range di posizioni per cui il saldatore è
qualificato.
o Spessore e Diametro: L'intervallo di spessori e diametri per cui il saldatore
è qualificato, basato sulla prova eseguita.
o Gas di Protezione: Il gas utilizzato durante la prova.
o Variabili Elettriche: Range di corrente/tensione.
3. Risultati della Prova:
o Esame Visivo (VT): Accettabile/Non accettabile.
o Controlli Non Distruttivi (CND): Risultati di radiografie, ultrasuoni, liquidi
penetranti o particelle magnetiche (accettabile/non accettabile).
o Prove Distruttive (se richieste): Trazione, piega, macro-sezioni, durezza
(valori e conformità).
 4. Data di Qualifica e Scadenza: I certificati di saldatore hanno una validità limitata
(solitamente 2-3 anni, a seconda dello standard e della continuità dell'attività di
saldatura).
5. Ente o Esaminatore Qualificato: Firma e timbro dell'organismo che ha condotto la
qualifica.
Importanza del Registro di Qualifica Saldatore:
 Abilità Dimostrata: Attesta che il saldatore ha la competenza pratica necessaria.
 Conformità Legale/Contrattuale: Molti codici e standard richiedono che i saldatori
siano qualificati per il lavoro che svolgono.
 Tracciabilità: Fornisce un registro storico delle qualifiche di un saldatore.
 Fiducia: Dà fiducia al committente sulla qualità delle saldature eseguite.

Relazione tra WPS e Qualifica del Saldatore:

La relazione è sinergica:
 Una WPS qualificata dimostra che una procedura specifica è in grado di produrre
una saldatura di qualità.
 Una Qualifica del Saldatore dimostra che un saldatore specifico è in grado di
eseguire quella procedura (o simili) in modo conforme.
In pratica, prima di iniziare una produzione, l'azienda deve avere WPS qualificate per i tipi
di giunti e materiali che verranno saldati. Successivamente, i saldatori che eseguiranno il
lavoro devono essere qualificati per le WPS pertinenti. È un sistema a due livelli che
assicura che sia il "come" che il "chi" della saldatura siano sotto controllo.

Comprendere e gestire correttamente questi documenti è cruciale per qualsiasi azienda

che si occupi di saldatura, garantendo la conformità normativa, la qualità del prodotto e la
sicurezza operativa.

Certo, approfondiamo ulteriormente le Specifiche di Procedura di Saldatura (WPS) e i

Registri di Qualifica dei Saldatori (WPQ/WPQR).

Approfondimento sulla Specifiche di Procedura di

Saldatura (WPS)
La WPS non è solo una lista di parametri; è il frutto di un processo di qualifica rigoroso e
serve come strumento di controllo della qualità essenziale.

Il Processo di Qualifica della WPS

Una WPS non viene creata "a tavolino" e basta. Deve essere qualificata attraverso quello
che viene chiamato un WPQR (Welding Procedure Qualification Record) o PQR
(Procedure Qualification Record). Questo processo prevede i seguenti passaggi:
1. Preparazione della pWPS (provisional WPS): Si redige una bozza della
procedura basata su esperienza, letteratura tecnica o specifiche del cliente.
2. Esecuzione della Sonda di Qualifica: Un saldatore qualificato esegue una
saldatura di prova seguendo scrupolosamente tutti i parametri della pWPS. Questa
saldatura è la "sonda".
 3. Prove Distruttive e Non Distruttive (NDT): La sonda viene sottoposta a un'ampia
gamma di test per verificare che le proprietà meccaniche e l'assenza di difetti siano
conformi ai requisiti dello standard applicabile (es. ISO 5817 per i livelli di qualità
delle imperfezioni, ISO 9015/9016/9017 per le prove meccaniche). Questi test
possono includere:
o Esame Visivo (VT): Per difetti superficiali.
o Controlli con Liquidi Penetranti (PT) o Particelle Magnetiche (MT): Per
difetti superficiali o sub-superficiali.
o Radiografia (RT) o Ultrasuoni (UT): Per difetti interni.
o Prove di Trazione: Per misurare la resistenza a trazione del giunto saldato.
o Prove di Piegamento (Bend Test): Per valutare la duttilità della saldatura e
della Zona Termicamente Alterata (ZTA).
o Prove di Resilienza (Charpy V-notch): Per valutare la tenacità del
materiale a basse temperature, specialmente per acciai.
o Prove di Durezza: Per mappare la durezza nelle diverse zone della
saldatura.
o Macrografia/Micrografia: Per esaminare la microstruttura e la fusione.
4. Redazione del WPQR/PQR: Tutti i risultati delle prove vengono documentati nel
WPQR/PQR. Se i risultati sono accettabili, la pWPS è considerata qualificata e
diventa una WPS ufficiale.
Variabili Essenziali, Non Essenziali e Supplementari Essenziali
La distinzione tra queste variabili è cruciale per la gestione delle WPS:
 Variabili Essenziali: Un cambiamento in una di queste variabili richiede una nuova
qualifica della WPS. Riguardano parametri che influenzano significativamente le
proprietà meccaniche del giunto (es. tipo di processo, materiale base,
diametro/spessore, apporto termico, gas di protezione, materiale d'apporto). Ad
esempio, cambiare il processo da TIG a MIG richiede una nuova WPS.
 Variabili Supplementari Essenziali: Influenzano le proprietà meccaniche di
tenacità (es. resilienza). Sono applicabili solo se il codice richiede prove di tenacità.
Cambiare queste variabili richiede una nuova qualifica se sono richieste prove di
tenacità. (es. pre-riscaldo, energia di saldatura).
 Variabili Non Essenziali: Un cambiamento in queste variabili non richiede una
riqualificazione della WPS, ma devono comunque essere specificate. Riguardano
aspetti operativi o costruttivi che non alterano in modo critico le proprietà
meccaniche (es. manipolazione dell'elettrodo, tipo di giunto specifico, metodo di
pulizia).

Approfondimento sul Registro di Qualifica dei Saldatori

(WPQ/WPQR)
La qualifica del saldatore è la prova che il saldatore è in grado di mettere in pratica una
WPS qualificata.

Il Processo di Qualifica del Saldatore

1. Scelta della Prova: La prova di qualifica è basata su uno standard specifico (es.
ISO 9606, ASME Sezione IX) e simula le condizioni di saldatura che il saldatore
dovrà affrontare sul campo. La prova è spesso eseguita utilizzando una WPS
qualificata.
 2. Esecuzione della Prova: Il saldatore esegue una saldatura su un provino (piastra
o tubo) secondo le indicazioni della WPS e dello standard.
3. Esami e Prove: Il provino viene sottoposto a:
o Esame Visivo (VT): Per verificare la conformità estetica e l'assenza di difetti
superficiali.
o Controlli Non Distruttivi (NDT): Spesso radiografia o ultrasuoni per i difetti
interni, o PT/MT per difetti superficiali.
o Prove Distruttive (se richieste): Principalmente prove di piegamento (per
valutare la duttilità e l'assenza di difetti), e talvolta prove di trazione o macro-
sezioni.
4. Certificazione: Se il saldatore supera le prove, viene emesso un certificato o
registro di qualifica che ne attesta le competenze.
Campo di Validità della Qualifica
Un aspetto fondamentale del certificato di saldatore è il suo campo di validità, che
determina per quali specifici lavori il saldatore è autorizzato:
 Processi di Saldatura: Il saldatore è qualificato solo per i processi usati nella
prova (es. un saldatore qualificato in TIG non può saldare a elettrodo senza
un'ulteriore qualifica).
 Materiali Base: La qualifica su un gruppo di materiali (es. acciai al carbonio) può
coprire un range di altri materiali simili. Gli standard definiscono raggruppamenti di
materiali.
 Materiali d'Apporto: Simile ai materiali base, la qualifica copre un range di
materiali d'apporto.
 Dimensioni (Spessore e Diametro): La qualifica su un certo spessore o diametro
del provino estende la validità a un intervallo definito di spessori/diametri. Ad
esempio, saldare una piastra da 10 mm può qualificare per un intervallo da 3 mm a
illimitato.
 Posizioni di Saldatura: La posizione di prova (es. verticale, sopra-testa) determina
le posizioni per cui il saldatore è qualificato. Una qualifica in posizione più difficile
(es. 6G per i tubi) può qualificare per tutte le posizioni.
 Tipo di Giunto: La qualifica su un giunto a piena penetrazione (es. a V) può
qualificare anche per giunti ad angolo o parziale penetrazione.
Mantenimento della Qualifica
La qualifica del saldatore non è perenne:
 Validità Iniziale: Solitamente 2-3 anni a seconda dello standard.
 Conferma Periodica: L'azienda o un ispettore deve confermare ogni 6 mesi
(secondo ISO 9606) che il saldatore ha continuato a saldare con il processo e il tipo
di saldatura per cui è qualificato e che i suoi risultati sono stati soddisfacenti.
 Rinnovo: Alla fine del periodo di validità, il certificato può essere rinnovato con una
nuova prova o basandosi sulla continuità della saldatura in produzione, purché i
registri mostrino un rendimento soddisfacente e prove di CND eseguite su almeno
due saldature del saldatore.
Importanza Critica in Settori Specifici
In settori come l'Oil & Gas, la produzione di recipienti a pressione, l'energia nucleare,
l'aerospaziale e il navale, la conformità alle WPS e le qualifiche dei saldatori sono non solo
un requisito di qualità, ma una mandato legale e di sicurezza. La mancata aderenza può
portare a fallimenti strutturali, incidenti gravi e pesanti sanzioni.
In sintesi, WPS e WPQ/WPQR sono i pilastri del controllo qualità nella saldatura. La WPS
definisce il "come" fare bene, e il WPQ dimostra che il "chi" è in grado di farlo. Insieme,
garantiscono che ogni saldatura abbia le caratteristiche desiderate, contribuendo alla
sicurezza e all'affidabilità di ogni componente e struttura saldata.

Hai qualche domanda specifica su un aspetto di questi documenti o sulla loro applicazione
pratica?