Manuale Di Progettazione Edizione 05/2004: Motori Asincroni Azionamenti Mandrino 1PH7
Manuale Di Progettazione Edizione 05/2004: Motori Asincroni Azionamenti Mandrino 1PH7
Motori asincroni
Azionamenti mandrino 1PH7
Descrizione del motore 1
Dati tecnici e
curve caratteristiche 2
Disegni quotati 4
Motori asincroni
Azionamenti mandrino 1PH7
Manuale di progettazione
Bibliografia A
Indice analitico
Edizione 05/2004
Documentazione SIMODRIVE
3ls
Una lettera nella colonna “Annotazioni” distingue lo stato delle edizioni sin qui pubblicate.
A . . . . . Nuova documentazione
B . . . . . Ristampa invariata con nuovo numero di ordinazione
C . . . . . Edizione rielaborata con nuovo numero di versione
03/04 6SN1197–0AC65–0CP0 A
05/04 6SN1197–0AC65–0CP1 C
I marchi
SIMATICr, SIMATIC HMIr, SIMATIC NETr, SIROTECr, SINUMERIKr, SIMODRIVEr e
MOTION–CONNECTr sono marchi registrati di Siemens AG. Gli altri nomi contenuti in questa documen-
tazione possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per propri scopi può ledere i diritti di
copyright dei legittimi proprietari.
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di inviare un fax al seguente numero:
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Modulo fax: vedere il modulo di risposta in fondo alla pubblicazione
Pericolo
! Significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza provoca la
morte, gravi lesioni fisiche e ingenti danni materiali.
Avvertenza
! Significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la
morte, gravi lesioni fisiche e ingenti danni materiali.
Cautela
! Significa che la non osservanza delle relative misure di sicurezza può causare
leggere lesioni fisiche o lievi danni materiali.
Cautela
Questo avviso di pericolo (senza triangolo di avvertimento) significa che la non
osservanza delle relative misure di sicurezza può causare, lievi danni materiali.
Attenzione
Questo avviso di pericolo significa che la non osservanza delle relative misure di
sicurezza può causare un risultato o uno stato indesiderato.
Nota
È un’informazione importante sul prodotto o sul suo uso.
Avvertenze di pericolo
Pericolo
! La messa in servizio è interdetta fino a quando viene stabilito che la macchina
nella quale devono essere montati i componenti descritti nel presente manuale
è conforme alle prescrizioni definite nella direttiva 98/37/EG.
La messa in servizio dei SIMODRIVE e dei motori in corrente trifase può
essere eseguita solo da personale adeguatamente qualificato.
Questo personale deve tener presente la documentazione tecnica relativa al
prodotto ed inoltre conoscere a fondo e rispettare le avvertenze indicate.
Durante il funzionamento di apparecchiature e motori elettrici, i circuiti elettrici
che si trovano sotto tensione costituiscono una fonte di pericolo.
Durante il funzionamento dell’impianto sono possibili movimenti pericolosi degli
assi.
Tutti i lavori sull’impianto elettrico devono avvenire in assenza di tensione.
Gli apparecchi SIMODRIVE sono concepiti per l’impiego nelle reti elettriche
(reti TN) collegate a terra a bassa resistenza. Per ulteriori informazioni
consultare la corrispondente documentazione del sistema di convertitori.
Avvertenza
! Per un funzionamento ottimale e sicuro di queste apparecchiature e dei motori
è essenziale che il trasporto sia corretto e che l’immagazzinaggio,
l’installazione e il montaggio siano stati eseguiti con la cura necessaria.
Per l’esecuzione di varianti speciali per le apparecchiature e i motori è
necessario fare riferimento alle indicazioni riportate nei cataloghi e nelle offerte.
Oltre alle segnalazioni di rischio e agli avvisi di pericolo contenuti nella
documentazione tecnica fornita, vanno tenute presenti anche le normative
nazionali, locali e le prescrizioni relative all’impianto.
Cautela
! La temperatura sulla superficie esterna dei motori può superare i +100 C.
Per questo motivo non devono trovarsi nelle immediate vicinanze del motore, o
essere fissati allo stesso, componenti termosensibili quali ad es. cavi o
componenti elettronici.
Nel montaggio è necessario fare attenzione a che i cavi:
– non vengano danneggiati
– non siano sottoposti a trazione e
– non vengano impigliati in parti rotazione.
Cautela
Il collegamento dei motori va eseguito sulla base dello schema circuitale
fornito. Non è consentito il collegamento diretto dei motori alla rete in corrente
trifase perché questo potrebbe distruggere il motore.
Le apparecchiature SIMODRIVE con motori asincroni sono sottoposte, durante
le prove complete, ad una tensione di prova secondo quanto previsto dalla
norma EN 50178. Durante la prova sotto tensione degli equipaggiamenti
elettrici di macchine industriali secondo la norma EN 60204-1, paragrafo 19.4,
è necessario scollegare/disconnettere tutti i collegamenti delle apparecchiature
SIMODRIVE per evitare di danneggiarle.
Avvertenze
Le apparecchiature SIMODRIVE con motori asincroni soddisfano la norma per
la bassa tensione 73/23/CE in condizioni adeguate di esercizio e in ambienti
operativi asciutti.
Le apparecchiature SIMODRIVE con motori asincroni soddisfano la direttiva
EMC 89/336/EWG nelle configurazioni indicate nella relativa dichiarazione di
conformità CE.
Avvertenze ESD
Cautela
! Electrostatic Sensitive Devices (ESD) sono componenti singoli, circuiti integrati o
schede che possono essere danneggiati da campi o scariche elettrostatiche.
Norme per la manipolazione delle schede elettroniche
Lavorando con componenti elettronici è indispensabile provvedere ad una
buona messa a terra della persona, della stazione di lavoro e dell’imballaggio!
I componenti elettronici possono essere toccati dall’operatore solo in ambienti
ESD con pavimenti conduttivi e solo se la persona
– indossa l’apposito bracciale ESD previsto per la messa a terra e se
– calza scarpe ESD adeguate o scarpe dotate di fascetta per la messa a
terra.
Il contatto con componenti elettronici va comunque evitato se non strettamente
indispensabile.
I componenti elettronici non devono venire a contatto con elementi in plastica e
indumenti con parti in plastica.
I componenti elettronici possono essere appoggiati solo su supporti conduttivi
(tavoli con rivestimento ESD, materiale espanso ESD conduttivo, sacchetti per
imballaggio ESD, contenitori di trasporto ESD).
Le schede elettroniche non devono essere collocate nelle vicinanze di
videoterminali, monitor o televisori. Distanza dal monitor > 10 cm.
Le misure su schede elettroniche possono essere effettuate solo se
– lo strumento di misura è stato collegato a terra (ad es. attraverso conduttore
di protezione) oppure se
– prima di procedere alla misura con strumento di misura a separazione
galvanica la testina viene scaricata per un tempo breve (ad es. toccando il
metallo scoperto della struttura del controllo).
Campi applicativi
La serie di motori 1PH7 è adatta per il funzionamento comandato in velocità di
mandrini su macchine utensili, linee transfer, macchine di produzione e macchine
speciali.
Grandezze costruttive Grandezze costruttive 180 ... 225 Grandezza costruttiva 225
100 ... 160 (la grandezza costruttiva 225 (fornibile fino al 04/2004)
sarà fornibile dal 04/2004)
Caratteristiche
I motori della serie costruttiva 1PH7 sono macchine asincrone compatte, a quattro
poli, a ventilazione forzata e con rotore a gabbia.
In base all’altezza dell’asse le potenze nominali dei motori 1PH7 vanno da
3,7 a 100 kW con velocità nominali da 500 a 2500 giri/min.
Elevato campo di potenza costante
Lunghezza costruttiva ridotta
Coppia nominale piena costantemente disponibile anche a motore fermo
Elevata sovraccaricabilità
Profilo ottimizzato grazie all’integrazione della morsettiera
(per altezze d’asse 100–160)
Norme, prescrizioni
Le norme e le prescrizioni sono direttamente in relazione con le funzioni richieste.
1) Per il funzionamento con reti a 60 Hz è disponibile uno schermo (su richiesta) per la riduzione del livello
di pressione sonora.
2) Per altezze d’asse 180 e 225 è disponibile un silenziatore (su richiesta) per ridurre il livello di pressione
sonora.
Grado di stress da vibrazioni Altezza d’asse 100 ...160: livello S 4) ; livello SR (=S/1,6)
(secondo EN 60034–14, Altezza d’asse 180 ... 225: solo per giunti di accoppiamento
IEC 60034–14) livello S e SR
Accessori I motori possono essere forniti completi di riduttore flangiato
Guarnizione Altezza d’asse 100 ... 160:
flangia sul lato A con guarnizione per albero (lubrificare l’anello di
tenuta di tanto in tanto con olio)
1) Per altezze d’asse 180 ... 225 occorre fare attenzione al corretto criterio di sollevamento
2) Solo nella combinazione indicata
3) Non per i tipi base
4) Nei tipi base è compresa nell’esecuzione base
Sistema encoder
E = encoder assoluto (EnDat 2048 S/R)
N = encoder incrementale sin/cos 1 Vpp (senza traccia C e D)
M = encoder incrementale sin/cos 1 Vpp (con traccia C e D)
Forma costruttiva
0 = IM B3, IM V5, IM V6
2 = IM B5, IM V1, IM V3 (solo per altezze d’asse 100 e 132)
3 = IM B35, IM V5, IM V36
Verniciatura
0 = senza
2 = senza, flangia a tenuta d’olio con anello di tenuta radiale dell’albero
3 = antracite, verniciatura normale
5 = antracite, vernice normale, flangia a tenuta d’olio con anello di tenuta radiale dell’albero
6 = antracite, vernice speciale
8 = antracite, vernice speciale, flangia a tenuta d’olio con anello di tenuta radiale dell’albero
1 P H 7 . . . – . N . 0 . – 0 C . 0
Motore asincrono
Grandezza costruttiva
Forma costruttiva
2 = IM B5 (IM V1, IM V3), collegamento standard (altezza d’asse 100 e 132)
3 = IM B35 (IM V15, IM V36) (altezza d’asse 160)
1 P H 7 . . . – . N . . . – 0 . . .
Motore asincrono
Grandezza costruttiva
Ventilatore esterno 3 AC 400 V/50 Hz oppure 3 AC 480 V/60 Hz
2 = con ventilatore esterno, ingresso cavo con pressacavo PG
7 = con vent. est., ingresso cavo con attacco metrico sec. EN 50262
Sistema encoder
N = con encoder ottico incrementale sin/cos
Velocità nominale 5)
T= 500 giri/min C = 700 giri/min
D= 1000 giri/min E = 1250 giri/min
F= 1500 giri/min L = 2500 giri/min
Disposizione della morsettiera/direzione di uscita1)3)
0 = in alto/a destra Forma costruttiva
1 = in alto/lato A 0 = IM B3, concetto di sollevamento standard
2 = in alto/lato B 1 = IM B3, conc. di sollev. per motori in forma costruttiva verticale2)
3 = in alto/a sinistra 3 = IM B35, concetto di sollevamento standard
5 = IM B35, conc. di sollev. per motori in forma costruttiva verticale
Cuscinetti, grado di stress da vibrazioni, precisione albero e flangia
Esecuzione cuscinetti Livello di stress da vibrazioni Precisione d’albero/di flangia
A = per giunto di trasm. R N
B = per giunto di trasm. R R
C = per giunto di trasm. S R
D = per giunto di trasm. SR R
E = per giunto di trasm. R N
F = per giunto di trasm. R R
G= per giunto di trasm. R N
con forza radiale incrementata 8)
H= per giunto di trasm. R R
con forza radiale incrementata8)
J= per giunto di trasm. S R
(solo per altezza d’asse 180) 6)
Esecuzione albero; raffreddamento
Albero Direzione aria Direzione flusso d’aria 3)
A Chiavetta ed equil. c. mezza chiav. Lato A –> lato B Destra
B 7) Chiavetta ed equil. c. mezza chiav. Lato B –> lato A Assiale
C Chiavetta ed equil. c. intera chiav. Lato A –> lato B Destra
D 7) Chiavetta ed equil. c. intera chiav. Lato B –> lato A Assiale
J Albero liscio Lato A –> lato B Destra
K 7) Albero liscio Lato B –> lato A Assiale
Grado di protezione; verniciatura
0 = IP 55; mano di fondo, senza verniciatura
2 = IP 55 predisposto per il montaggio del riduttore ZF 4); mano di fondo, senza verniciatura
1 9
3 Mot. 1PH7 186–2ND030BC0 No N– R71128873010001 / 2003
IM B35 2 IP 55 3 [Link]. F 11 Gew./WT. 460 kg 10
V A kW cosϕ Hz giri/min
4 5 6 14 13 12
340 Y 116 51 0.81 34 1000
390 Y 116 58 0.81 39 1150
460 Y 114 67 0.79 46 1350
EN/EC 60034–1 7 max 5000 giri/min 15
KTY84 8
ENCODER_D01_2048_SR
Figura 1-2 Targhetta dei dati tecnici (p. es. per il motore 1PH7186)
1.6 Raffreddamento
Nota
I motori mandrino 1PH7 sono motori a ventilazione forzata. Quando si esegue il
montaggio del motore deve essere garantita una sua adeguata ventilazione.
Questo è particolarmente importante quando il motore viene incapsulato. Non
deve infatti essere riaspirata l’aria riscaldata che esce dal motore.
Cautela
! La temperatura sulla superficie del motore può arrivare a valori superiori a 100 °C.
Uscita dell’aria
Altezza d’asse 100 ... 160: assiale
Altezza d’asse 180 e 225: radiale verso destra (vista sul lato A);
la ventola può essere ruotata di 4 x 90°
Portata d’aria
Nota
I motori possono essere alimentati da una tensione del circuito intermedio di fino a
DC=700 V. Per altezza d’asse 180 e 225 si dovrà scegliere la corrispondente
variante di ordinazione.
Cavo di potenza
I cavi di potenza si devono scegliere in base alla corrente nominale del motore IN a
+40 °C secondo la tabella 1-8.
Cautela
! Fare attenzione al fabbisogno di corrente del motore per la vostra applicazione!
Misurare i cavi di collegamento in modo adeguato, in conformità con IEC 60204-1.
Nota
I cavi sono disponibili in esecuzione UL o per esigenze meccaniche più severe.
Per i dati tecnici consultare il catalogo relativo, capitolo “Tecnica di collegamento”.
Motore SIMODRIVE
Capicorda secondo DIN 46228
1/U U
2/V V
6/W W
Nota
La compatibilità elettromagnetica del sistema è assicurata solo utilizzando cavi di
potenza schermati.
Le schermature sono da considerare nel concetto di messa a terra di sicurezza.
I conduttori non collegati o i cavi a rischio di contatto devono essere messi a terra.
Se i cavi per il collegamento del freno compresi negli accessori SIEMENS non
vengono utilizzati, i relativi conduttori e gli schermi dovranno essere collegati alla
massa dell’armadio. (I cavi non collegati generano carichi capacitativi!)
Avvertenza
! Assicurarsi prima di iniziare qualsiasi lavoro sui motori asincroni che gli stessi
siano disinseriti e protetti contro il riavviamento!
Rispettare i dati tecnici e lo schema di collegamento sul coperchio della
morsettiera. Dimensionare i cavi di collegamento in modo corretto.
I cavi dei motori devono essere a conduttori intrecciati o cavi a tre conduttori
con conduttore di terra in aggiunta. Le terminazioni dei conduttori devono esse-
re spellati in modo tale che il capicorda vada in battuta sul materiale isolante
(non sono ammessi conduttori in parte scoperti!).
I cavi di collegamento devono essere disposti nella morsettiera in modo tale
che il conduttore di terra abbia una lunghezza adeguata e l’isolamento dei con-
duttori non venga danneggiato. Provvedere allo scarico del tiro dei cavi di
collegamento.
Fare attenzione all’osservanza delle seguenti distanze minime: tensioni di colle-
gamento fino a 500 V: distanza minima 4,5 mm
Terminato il collegamento controllare che
– all’interno della morsettiera non ci siano residui di cavi o tracce di sporco,
– tutte le viti dei morsetti siano ben serrate,
– siano state rispettate le distanze minime,
Azionamento pressa
Nota
Per gli azionamenti per presse con accelerazioni > 2 g sono richieste speciali
misure. Contattare la più vicina rappresentanza Siemens.
Sezioni
Per il collegamento alla morsettiera i cavi dovranno essere dimensionati in base
all’intensità della corrente nominale e la grandezza dei capicorda dovrà essere
adeguata alle dimensioni dei bulloni dei morsetti.
Tabella 1-8 Caricabilità in corrente secondo EN60204–1 per cavi con isolamento in PVC,
con conduttore in rame ad una temperatura ambiente di +40 C e tipo di
posa C (cavi e conduttori in canaline e su mensole portacavi)
Per contenere al minimo lo sviluppo di rumore del motore quando è fermo, si pos-
sono disinserire la ventola con n < nmin e il consenso regolatore.
L1 L2 L3 PE
Ulteriori ventole
Il salvamotore non è
compreso nella
ALIM. I> configurazione di fornitura
SIMODRIVE U1 V1 W1 del motore
M
Ventilatore
3 AC 400 V, 50 Hz
3 AC 400 V, 60 Hz
PLC
3 AC 480 V, 60 Hz
Tolleranze
vedere la tabella 1-10
Abilitazione regolatore
I>
Inreal I<nmin (dipende dal
caso applicativo)
K1
K1
M
3~
1.8 Cuscinetti
Intervallo per sostituzione cuscinetti (tLW) per motori con altezza d’asse 100 ... 225
I valori indicati nelle tabelle 1-12 e 1-13 sono validi per le seguenti condizioni:
trasmissione con giunto e cinghie
posizione di montaggio orizzontale
l’intervallo per la sostituzione dei cuscinetti si riduce in caso di condizioni
d’esercizio gravose come ad es.
– velocità media > rispetto a quella indicata nella tabella 1-12
– in presenza di vibrazioni e urti non nella norma
– frequenti inversioni di marcia
Tabella 1-13 Intervalli consigliati per la sostituzione dei cuscinetti con velocità max.
incrementate
Tabella 1-14 Abbinamento della velocità max. all’altezza d’asse e al tipo di cuscinetto
Importante
Se il motore funziona con una velocità compresa tra ns1 e nmax, si presuppone un
gioco di velocità che comprenda intervalli con velocità basse e motore fermo in
modo tale che il lubrificante si possa rigenerare.
1) Velocità limite meccanica (ammessa per cicli da 10 min con: 3 min nmax, 6 min 2/3 nmax, 1 min di fermo)
2) Velocità massima in funzionamento continuativo
3) Consentito solo per trasmissione con giunto
Nota
Per rispettare i valori limite relativi all’intensità delle vibrazioni per i seguenti motori
è necessario un supporto per i piedi:
Altezza d’asse 160 ... 225 nella forma costruttiva IM B35
1.10 Montaggio
Avvertenza
! Questo motore è azionato elettricamente. Durante il funzionamento dei motori
elettrici alcune parti si trovano necessariamente sotto tensione. Qualsiasi inter-
vento improprio nell’utilizzo dei motori può quindi causare la morte o gravi lesioni
personali o danni materiali. È perciò indispensabile osservare scrupolosamente
tutti gli avvisi di pericolo indicati in questo capitolo e sullo stesso prodotto.
La manutenzione del motore può essere eseguita solo da personale
qualificato.
Prima qualsiasi intervento, il motore dovrà essere scollegato dalla rete e
collegato a massa.
Si possono utilizzare solo i ricambi omologati dal costruttore.
È necessario inoltre rispettare rigorosamente gli intervalli di manutenzione e
tutte le prescrizioni indicate nonché le procedure raccomandate per riparazioni
o sostituzioni.
Avvertenza
! Per il trasporto utilizzare tutti i ganci di sollevamento appositamente
predisposti!
Occorre utilizzare un adeguato apparecchio di sollevamento. Una non corretta
installazione, un’apparecchiatura o mezzi di supporto non idonei o difettosi
possono provocare lesioni personali e danni materiali. Le apparecchiature di
sollevamento e trasporto nonché i mezzi per il sollevamento di carichi devono
corrispondere alle prescrizioni.
Tutte le operazioni vanno eseguite sempre senza tensione nell’impianto!
Il collegamento del motore deve essere conforme allo schema elettrico
allegato.
Nella morsettiera occorre fare attenzione che i cavi di collegamento siano
disposti correttamente e isolati rispetto al coperchio della morsettiera.
Nel caso di un motore con freno, dopo aver eseguito il montaggio, controllare
che il freno funzioni perfettamente!
Nota
Per le altezze d’asse 180 e 225 il montaggio flangiato è possibile solo con perni
filettati e dadi. Distanza M1 per l’inserimento del dado fra la flangia e la carcassa
del motore secondo DIN 42948 (vedere la tabella 1-16).
Altezza M1 [mm]
d’asse
100 44
132 50
1PH7
160 65
180 36
M1
225 40
Connettore Connettore
per segnali per segnali
Morsettiera Morsettiera
Collegamento
della potenza
Altezza d’asse 180 ... 225: tramite morsettiera, in base alla variante di ordinazione
Indicazioni di montaggio
Si devono rispettare le seguenti istruzioni di montaggio:
In caso di macchine con elevate velocità di rotazione, dopo il montaggio di
giunti o pulegge si raccomanda di ripetere in modo dinamico l’equilibratura
dell’intera unità.
Per il montaggio degli elementi di azionamento utilizzare solo gli strumenti adat-
ti. Utilizzare la filettatura sull’estremità dell’albero.
Evitare urti o pressione assiale in corrispondenza dell’estremità dell’albero.
Soprattutto nel caso di motori con rotazione elevata, è indispensabile assicura-
re la stabilità di montaggio della flangia in modo da tenere la frequenza intrinse-
ca della flangia elevata e comunque al di sopra della frequenza max. di
rotazione.
Cautela
! Si deve evitare l’umidità ristagnante sulla flangia nelle posizioni di installazione sia
orizzontale sia verticale. Altrimenti occorre tener presente che l’umidità può
penetrare nelle zone interne del motore.
Attenzione
I motori mandrino 1PH7 sono motori a ventilazione forzata. Quando si esegue il
montaggio del motore deve essere garantita una sua adeguata ventilazione.
Questo è particolarmente importante quando il motore viene incapsulato. Non
deve infatti essere riaspirata l’aria riscaldata che esce dal motore.
Attenzione
L’installazione dei motori dovrà essere molto accurata e la base di appoggio dovrà
avere una sufficiente rigidità. Un’ulteriore elasticità dei piani di appoggio può
causare delle risonanze delle frequenze intrinseche di installazione alla velocità di
esercizio e valori non consentiti per le vibrazioni.
Dopo il montaggio occorre fissare nuovamente le lamiere di copertura dei fori per
le viti di fissaggio dei piedi.
____________
1) Per funzionamento continuo (con 30% nmax, 60% nmax, 10 % fermo) per un ciclo con una durata di
10 min., vedere il capitolo 1.4 per la velocità massima in servizio continuativo e per gli intervalli di
sostituzione dei cuscinetti.
2) Con sistema di cuscinetti per forza radiale incrementata nmax=4500 giri/min
2) Per S6–16%
101–_NF_ 1500 9000 24 3,7 4,5 5,25 6,25 10 11,5 12,5 15 24/32/32 24/32/32 24/32/32 24/32/32
103–_ND_ 1000 35 3,7 4,5 5,25 – 10 11,5 13 – 24/32/32 24/32/32 24/32/32 –
103–_NF_ 1500 35 5,5 6,7 7,7 9,0 13 16 18 20,5 24/32/32 24/32/32 24/32/32 24/32/32
103–_NG_ 2000 33 7 8,5 10 11,5 17,5 20,5 23,5 26 24/32/32 24/32/32 24/32/32 24/32/32
105–_NF_ 1500 45 7 8,5 10 12,5 17,5 21 23,5 28 24/32/32 24/32/32 24/32/32 24/32/32
107–_ND_ 1000 60 6,25 7,5 8,8 10,5 17,5 20,5 23 26,5 24/32/32 24/32/32 24/32/32 24/32/32
107–_NF_ 1500 57 9 11 13 16 23,5 27,5 31 37 24/32/32 30/40/51 30/40/51 30/40/51
107–_NG_ 2000 50 10,5 12,5 14,5 17,5 26 28,5 33 38 30/40/51 30/40/51 30/40/51 30/40/51
184–_NT_ 500 5000 411 21,5 26,5 30,5 35 76 90 103 118 85/110/127 85/110/12785/110/127 85/110/127
184–_ND_ 1000 372 39 48 58 – 90 106 126 – 120/150/193 120/150/193
120/150/193 –
184–_NE_ 1250 306 40 50 56 66 2) 85 100 110 127 2) 85/110/127 85/110/12785/110/127 –
184–_NF_ 1500 325 51 68 81 – 120 149 174 – 120/150/193 200/250/257
200/250/257 –
1) Per la velocità massima con la potenza S1 e S6 vedere il diagramma P–n riportato nel capitolo 2.1
184–_NL_ 2500 298 78 97 115 – 172 204 237 – 200/250/257 200/250/257
200/250/257
186–_NT_ 500 565 29,6 36,5 43 54 2) 106 126 147 186 2) 120/150/193 120/150/193
120/150/193 –
186–_ND_ 1000 487 51 65 77 – 118 141 164 – 120/150/193 200/250/257
200/250/257 –
186–_NE_ 1250 458 60 71 80 106 2) 120 135 150 193 2) 120/150/193 120/150/193
120/150/193 –
224–_NC_ 700 4500 750 55 66,4 75 98 2) 117 135 149 193 2) 120/150/193 120/150/193 120/150/193 –
224–_ND_ 1000 678 71 88 105 – 164 190 222 – 200/250/257 200/250/193 200/250/257 –
2.1 Dati tecnici
1PH7/2-37
Dati tecnici e curve caratteristiche
224–_NF_ 1500 637 100 126 136 141 2) 188 230 248 257 2) 200/250/257 200/250/193 200/250/257 –
Dati tecnici e curve caratteristiche
2.2 Diagrammi potenza–numero di giri e coppia–numero di giri
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
3,7 1500 24 10 9000 20 0,017 40
7.0
6.5 S6–25% (15,0 A)
6.0
5.5 S6–40% (12,5 A)
5.0
S6–60% (11,5 A)
4.5
P [kW]
4.0 S1 (10,0 A)
3.5
3.0
2.5 S6–25% (15,0 A)
2.0
1.5
continuativo per breve tempo
1.0
0.5
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
50
45
S6–25% (40 Nm, 15,0 A)
40
20
continuativo per breve tempo
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
3,7 1500 24 10 12000 20 0,017 40
7.0
6.5 S6–25% (15,0 A)
6.0
5.5 S6–40% (12,5 A)
5.0
S6–60% (11,5 A)
4.5
P [kW]
4.0 S1 (10,0 A)
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0 continuativo per breve tempo
0.5
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
50
45
S6–25% (40 Nm, 15,0 A)
40
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
3,7 1000 35 10 9000 20 0,017 40
6.0
5.5 S6–40% (13,0 A)
5.0
S6–60% (11,5 A)
4.5
4.0 S1 (10,0 A)
3.5
3.0
P [kW]
2.5
2.0
1.5
1.0 continuativo per breve tempo
0.5
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
55
S6–40% (50 Nm, 13,0 A)
50
30
25
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
3,7 1000 35 10 12000 20 0,017 40
6.0
5.5 S6–40% (18,0 A)
5.0
S6–60% (16,0 A)
4.5
4.0
S1 (13,0 A)
3.5
P [kW]
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5 continuativo per breve tempo
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
55
S6–40% (50 Nm, 13,0 A)
50
30
25
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
5,5 1500 35 13 9000 20 0,017 40
10.0
S6–25% (20,5 A)
9.0
6.0
S1 (13,0 A)
P [kW]
5.0
4.0
3.0
2.0
continuativo per breve tempo
1.0
0.0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
65
60 S6–25% (57 Nm, 20,5 A)
55
S6–40% (49 Nm, 18,0 A)
50
45 S6–60% (43 Nm, 16,0 A)
M [Nm]
40
S1 (35 Nm, 13,0 A)
35
30
25
20 continuativo per breve tempo
15
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
5,5 1500 35 13 12000 20 0,017 40
10
9 S6–25% (20,5 A)
8
S6–40% (18,0 A)
7 S6–60% (16,0 A)
6 S1 (13,0 A)
P [kW]
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
65
60 S6–25% (57 Nm, 20,5 A)
55
50 S6–40% (49 Nm, 18,0 A)
45
S6–60% (43 Nm, 16,0 A)
40
M [Nm]
5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
7 2000 33 17,5 9000 20 0,017 40
13
12 S6–25% (26,0 A)
11
S6–40% (23,5 A)
10
9 S6–60% (20,5 A)
8
S1 (17,5 A)
7
P [kW]
6
5
4
3
2 continuativo per breve tempo
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
70
65
60
S6–25% (55 Nm, 26,0 A)
55
50 S6–40% (48 Nm, 23,5 A)
45
S6–60% (41 Nm, 20,5 A)
40
M [Nm]
25
20
15
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
7 2000 33 17,5 12000 20 0,017 40
13
12 S6–25% (26,0 A)
11
S6–40% (23,5 A)
10
9 S6–60% (20,5 A)
8
S1 (17,5 A)
P [kW]
7
6
5
4
3
continuativo per breve tempo
2
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
80
70
60
S6–25% (55 Nm, 26,0 A)
M [Nm]
20
continuativo per breve tempo
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
7,0 1500 45 17,5 9000 20 0,029 63
14
S6–25% (28,0 A)
12
S6–40% (23,5 A)
10
S6–60% (21,0 A)
P [kW]
8
S1 (17,5 A)
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
90
70
S6–40% (64 Nm, 23,5 A)
60
S6–60% (54 Nm, 21,0 A)
M [Nm]
50
S1 (45 Nm, 17,5 A)
40
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
7,0 1500 45 17,5 12000 20 0,029 63
15
14
13 S6–25% (28,0 A)
12
11
S6–40% (23,5 A)
10
P [kW]
9 S6–60% (21,0 A)
8
S1 (17,5 A)
7
6
5
4
3
continuativo per breve tempo
2
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
90
70
S6–40% (64 Nm, 23,5 A)
60
M [Nm]
30
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
6,25 1000 60 17,5 9000 20 0,029 63
14
13
12
11 S6–25% (26,5 A)
10
S6–40% (23,0 A)
9
8 S6–60% (20,5 A)
P [kW]
7
S1 (17,5 A)
6
5
4
3
2 continuativo per breve tempo
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
110
S6–25% (100 Nm, 26,5 A)
100
90
S6–40% (84 Nm, 23,0 A)
80
S6–60% (72 Nm, 20,5 A)
70
M [Nm]
50
40
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
6,25 1000 60 17,5 12000 20 0,029 63
14
13
12
11 S6–25% (26,5 A)
10
9 S6–40% (23,0 A)
8 S6–60% (20,5 A)
P [kW]
7
S1 (17,5 A)
6
5
4
3
2
continuativo per breve tempo
1
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
110
S6–25% (100 Nm, 26,5 A)
100
90
S6–40% (84 Nm, 23,0 A)
80
S6–60% (72 Nm, 20,5 A)
70
M [Nm]
50
40
30
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
9,0 1500 57 23,5 9000 20 0,029 63
20
18
S6–25% (37,0 A)
16
14
S6–40% (31,0 A)
12 S6–60% (27,5 A)
P [kW]
10 S1 (23,5 A)
8
4
continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
110
S6–25% (102 Nm, 37,0 A)
100
90
S6–40% (83 Nm, 31,0 A)
80
S6–60% (70 Nm, 27,5 A)
70
M [Nm]
50
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
9,0 1500 57 23,5 12000 20 0,029 63
20
18
S6–25% (37,0 A)
16
14 S6–40% (31,0 A)
12 S6–60% (27,5 A)
P [kW]
10 S1 (23,5 A)
8
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
110
S6–25% (102 Nm, 37,0 A)
100
90
S6–40% (83 Nm, 31,0 A)
80
S6–60% (70 Nm, 27,5 A)
70
M [Nm]
50
40
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
10,5 2000 50 26 9000 20 0,029 63
20
18 S6–25% (38,0 A)
16
S6–40% (33,0 A)
14
S6–60% (28,5 A)
12
S1 (26,0 A)
10
P [kW]
4
continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
90
S6–25% (84 Nm, 38,0 A)
80
50
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
10,5 2000 50 26 12000 20 0,029 63
20
18 S6–25% (38,0 A)
16
S6–40% (33,0 A)
14
S6–60% (28,5 A)
12
P [kW]
S1 (26,0 A)
10
4
continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
90
S6–25% (84 Nm, 38,0 A)
80
40
30
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
11 1500 70 24 8000 30 0,076 90
26
24
22
S6–25% (41,0 A)
20
18
S6–40% (34,0 A)
16
14 S6–60% (29,0 A)
P [kW]
12 S1 (24,0 A)
10
8
6 continuativo per breve tempo
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
150
140
130 S6–25% (127 Nm, 41,0 A)
120
110 S6–40% (105 Nm, 34,0 A)
100
M [Nm]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
11 1500 70 24 10000 30 0,076 90
26
24
22
S6–25% (41,0 A)
20
18
S6–40% (34,0 A)
16
P [kW]
S6–60% (29,0 A)
14
12 S1 (24,0 A)
10
8
6
4 continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
140
130 S6–25% (127 Nm, 41,0 A)
120
110 S6–40% (105 Nm, 34,0 A)
100
S6–60% (86 Nm, 29,0 A)
M [Nm]
90
80
S1 (70 Nm, 24,0 A)
70
60
50
40
30 continuativo per breve tempo
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
12 1000 115 30 8000 30 0,076 90
26
24
S6–25% (50,0 A)
22
20 S6–40% (43,0 A)
18
16 S6–60% (36,0 A)
P [kW]
14
S1 (30,0 A)
12
10
8
6
4 continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
240
160
M [Nm]
100
80
continuativo per breve tempo
60
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
12 1000 115 30 10000 30 0,076 90
26
24
S6–25% (50,0 A)
22
20
S6–40% (43,0 A)
18
16 S6–60% (36,0 A)
P [kW]
14
S1 (30,0 A)
12
10
8
6
4
continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
240
160
M [Nm]
100
80
60
40 continuativo per breve tempo
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
15 1500 95 34 8000 30 0,076 90
30
28 S6–25% (56,0 A)
26
24 S6–40% (49,0 A)
22
20 S6–60% (41,0 A)
18
P [kW]
16 S1 (34,0 A)
14
12
10
8
6
continuativo per breve tempo
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
200
160
S6–40% (146 Nm, 49,0 A)
140
M [Nm]
60
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
15 1500 95 34 10000 30 0,076 90
30
28 S6–25% (56,0 A)
26
24 S6–40% (49,0 A)
22
20 S6–60% (41,0 A)
18
P [kW]
16 S1 (34,0 A)
14
12
10
8
6 continuativo per breve tempo
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
200
160
S6–40% (146 Nm, 49,0 A)
140
M [Nm]
80
60
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
20 2000 95 45 8000 30 0,076 90
40
S6–25% (73,0 A)
36
32 S6–40% (63,0 A)
28
S6–60% (54,0 A)
24
P [kW]
S1 (45,0 A)
20
16
12
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
200
160
S6–40% (143 Nm, 63,0 A) continuativo per breve tempo
140
M [Nm]
80
60
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
20 2000 95 45 10000 30 0,076 90
40
S6–25% (73,0 A)
36
32 S6–40% (63,0 A)
28
S6–60% (54,0 A)
24
S1 (45,0 A)
P [kW]
20
16
12
8
continuativo per breve tempo
4
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
200
160
S6–40% (143 Nm, 63,0 A)
140
S6–60% (119 Nm, 54,0 A)
M [Nm]
120
80
continuativo per breve tempo
60
40
20
0
0 2000 4000 6000 8000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
18,5 1500 118 42 8000 30 0,109 130
40
36
S6–25% (67,0 A)
32
S6–40% (58,0 A)
28
24 S6–60% (50,0 A)
P [kW]
20 S1 (42,0 A)
16
12
8
continuativo per breve tempo
4
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
200
160
S6–40% (178 Nm, 58,0 A)
140
M [Nm]
80
60
40
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
18,5 1500 118 42 10000 30 0,109 130
40
36
S6–25% (67,0 A)
32
S6–60% (50,0 A)
28
24 S6–40% (58,0 A)
P [kW]
20 S1 (42,0 A)
16
12
8
continuativo per breve tempo
4
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
240
220 S6–25% (210 Nm, 67,0 A)
200
180 S6–40% (178 Nm, 58,0 A)
160
M [Nm]
100
80
60 continuativo per breve tempo
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
17 1000 162 43 8000 30 0,109 130
34
32
30 S6–25% (68,0 A)
28
26 S6–40% (60,0 A)
24
22 S6–60% (50,0 A)
20
P [kW]
18 S1 (43,0 A)
16
14
12
10
8 continuativo per breve tempo
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
300
280 S6–25% (277 Nm, 68,0 A)
260
S6–40% (239 Nm, 60,0 A)
240
220
200 S6–60% (196 Nm, 50,0 A)
M [Nm]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
17 1000 162 43 10000 30 0,109 130
34
32
30 S6–25% (68,0 A)
28
26 S6–40% (60,0 A)
24
22 S6–60% (50,0 A)
20
P [kW]
18 S1 (43,0 A)
16
14
12
10
8
6
4 continuativo per breve tempo
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
320
120
80
continuativo per breve tempo
40
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
22 1500 140 57 8000 30 0,109 130
45
S6–25% (92,0 A)
40
35 S6–40% (79,0 A)
30 S6–60% (68,0 A)
P [kW]
25
S1 (57,0 A)
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
300
280
S6–25% (255 Nm, 92,0 A)
260
240
220 S6–40% (210 Nm, 79,0 A)
200
M [Nm]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
22 1500 140 57 10000 30 0,109 130
45
S6–25% (92,0 A)
40
35 S6–40% (79,0 A)
30 S6–60% (68,0 A)
P [kW]
25 S1 (57,0 A)
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
300
280
S6–25% (255 Nm, 92,0 A)
260
240
220 S6–40% (210 Nm, 79,0 A)
200
M [Nm]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
28 2000 134 60 8000 30 0,109 130
55
S6–25% (100,0 A)
50
45 S6–40% (87,0 A)
40
S6–60% (73,0 A)
35
S1 (60,0 A)
P [kW]
30
25
20
15
continuativo per breve tempo
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
300
280
260
S6–25% (239 Nm, 100,0 A)
240
220
S6–40% (205 Nm, 87,0 A)
200
M [Nm]
180
S6–60% (167 Nm, 73,0 A)
160
140 S1 (134 Nm, 60,0 A)
120
100
80
60
40 continuativo per breve tempo
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
28 2000 134 60 10000 30 0,109 130
55
S6–25% (100,0 A)
50
45 S6–40% (87,0 A)
40
S6–60% (73,0 A)
35
P [kW]
30 S1 (60,0 A)
25
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
160
140 S1 (134 Nm, 60,0 A)
120
100
80
continuativo per breve tempo
60
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
12 500 229 30 6500 35 0,19 180
20
S6–40% (42,0 A)
18
16 S6–60% (36,0 A)
14
S1 (30,0 A)
12
P [kW]
10
6
continuativo per breve tempo
4
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
360
S6–40% (344 Nm, 42,0 A)
320
S6–60% (286 Nm, 36,0 A)
280
240
M [Nm]
160
80
40
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
12 500 229 30 8000 35 0,19 180
20
S6–40% (42,0A)
18
16 S6–60% (36,0A)
14
S1 (30,0A)
P [kW]
12
10
8
continuativo per breve tempo
6
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
320
240
S1 (229 Nm, 30,0 A)
200
160
120
40
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
22 1000 210 55 6500 35 0,19 180
45
S6–25% (93,0 A)
40
35 S6–40% (77,0 A)
30
S6–60% (65,0 A)
P [kW]
25
S1 (55,0 A)
20
15
continuativo per breve tempo
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
450
350
S6–40% (315 Nm, 77,0 A)
300
M [Nm]
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
22 1000 210 55 8000 35 0,19 180
45
S6–25% (93,0 A)
40
35 S6–40% (77,0 A)
30
S6–60% (65,0 A)
P [kW]
25
S1 (55,0 A)
20
15
10
continuativo per breve tempo
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
S6–25% (382 Nm, 93,0 A)
400
350
S6–40% (315 Nm, 77,0 A)
300
250
S1 (210 Nm, 55,0 A)
200
150
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
30 1500 191 72 6500 35 0,19 180
60
55 S6–25% (120,0 A)
50
S6–40% (102,0 A)
45
40 S6–60% (86,0 A)
35
P [kW]
S1 (72,0 A)
30
25
20
15
10 continuativo per breve tempo
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
400
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
30 1500 191 72 8000 35 0,19 180
60
S6–25% (120,0 A)
55
50
S6–40% (102,0 A)
45
40 S6–60% (86,0 A)
35
P [kW]
S1 (72,0 A)
30
25
20
15
continuativo per breve tempo
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
400
150
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
36 2000 172 85 6500 35 0,19 180
70
65 S6–25% (133,0 A)
60
55 S6–40% (114,0 A)
50
S6–60% (100,0 A)
45
P [kW]
40
S1 (85,0 A)
35
30
25
20
15 continuativo per breve tempo
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
350
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
36 2000 172 85 8000 35 0,19 180
70
65 S6–25% (133,0 A)
60
55 S6–40% (114,0 A)
50
S6–60% (100,0 A)
45
40
P [kW]
S1 (85,0 A)
35
30
25
20
15
10 continuativo per breve tempo
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
320
S6–25% (296 Nm, 133,0 A)
280
S6–40% (248 Nm, 114,0 A)
240
S6–60% (210 Nm, 100,0 A)
M [Nm]
200
S1 (172 Nm, 85,0 A)
160
80
40
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
16 500 306 37 6500 35 0,23 228
30
28
26
24 S6–40% (53,0 A)
22
20 S6–60% (44,0 A)
18
P [kW]
16 S1 (37,0 A)
14
12
10
8
6
4 continuativo per breve tempo
2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
500
S6–40% (458 Nm, 53,0 A)
450
400
S6–60% (372 Nm, 44,0 A)
350
S1 (306 Nm, 37,0 A)
M [Nm]
300
250
200
150
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
16 500 306 37 8000 35 0,23 228
30
28
26 S6–40% (53,0 A)
24
22
S6–60% (44,0 A)
20
18
S1 (37,0 A)
P [kW]
16
14
12
10
8 continuativo per breve tempo
6
4
2
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
500
S6–40% (458 Nm, 53,0 A)
450
400
S6–60% (372 Nm, 44,0 A)
350
S1 (306 Nm, 37,0 A)
M [Nm]
300
250
200
150
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
28 1000 267 71 6500 35 0,23 228
60
55
S6–25% (117,0 A)
50
45 S6–40% (100,0 A)
40
S6–60% (85,0 A)
P [kW]
35
30 S1 (71,0 A)
25
20
15
continuativo per breve tempo
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
450
S6–40% (401 Nm, 100,0 A)
400
300
S1 (267 Nm, 71,0 A)
250
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
Velocità [giri/min] n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
28 1000 267 71 8000 35 0,23 228
60
55
S6–25% (117,0 A)
50
45 S6–40% (100,0 A)
40
S6–60% (85,0 A)
P [kW]
35
30 S1 (71,0 A)
25
20
15
continuativo per breve tempo
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
S6–25% (477 Nm, 117,0 A)
500
450
S6–40% (401 Nm, 100,0 A)
400
S6–60% (329 Nm, 85,0 A)
M [Nm]
350
300
S1 (267 Nm, 71,0 A)
250
200
150
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
37 1500 236 82 6500 35 0,23 228
80
75
70 S6–25% (134,0 A)
65
60 S6–40% (115,0 A)
55
50 S6–60% (97,0 A)
45
P [kW]
40 S1 (82,0 A)
35
30
25
20
15 continuativo per breve tempo
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
500
300
200
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
37 1500 236 82 8000 35 0,23 228
80
75
70 S6–25% (134,0 A)
65
60 S6–40% (115,0 A)
55
P [kW]
50 S6–60% (97,0 A)
45
40 S1 (82,0 A)
35
30
25
20
15
10 continuativo per breve tempo
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
S6–25% (427 Nm, 134,0 A)
450
400
S6–40% (357 Nm, 115,0 A)
350
M [Nm]
200
150
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
41 2000 196 89 6500 35 0,23 228
80
S6–25% (145,0 A)
75
70
65 S6–60% (124,0 A)
60
55 S6–40% (106,0 A)
50
P [kW]
45 S1 (89,0 A)
40
35
30
25
20 continuativo per breve tempo
15
10
5
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
400
S6–25% (353 Nm, 145,0 A)
350
150
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
41 2000 196 89 8000 35 0,23 228
80
75 S6–25% (145,0 A)
70
65 S6–40% (124,0 A)
60
55 S6–60% (106,0 A)
P [kW]
50
45 S1 (89,0 A)
40
35
30
25
20
15
10 continuativo per breve tempo
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
400
S6–25% (353 Nm, 145,0 A)
350
M [Nm]
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
n [giri/min]
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
21,5 500 411 76 5000 40 0,5 390
7000 1)
35
S6–40% (103,0 A)
30
S6–60% (90,0 A)
25
S1 (76,0 A)
P [kW]
20
15
10
continuativo per breve tempo 2)
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
600 S6–40% (583 Nm, 103,0 A)
550
S6–60% (506 Nm, 90,0 A)
500
450
S1 (411 Nm, 76,0 A)
400
M [Nm]
350
300
250
200 2)
continuativo per breve tempo
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
39 1000 372 90 5000 40 0,5 390
7000 1)
60 S6–40% (126,0 A)
55
50 S6–60% (106,0 A)
45
40 S1 (90,0 A)
P [kW]
35
30
25
20
15
10 continuativo per breve tempo 2)
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
650
600
S6–40% (554 Nm, 126,0 A)
550
500
S6–60% (458 Nm, 106,0 A)
450
400 S1 (372 Nm, 90,0 A)
M [Nm]
350
300 continuativo per breve tempo 2)
250
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
40 1250 306 85 5000 40 0,5 390
7000 1)
60
S6–40% (110,0 A)
55
S6–60% (100,0 A)
50
45
S1 (85,0 A)
40
35
P [kW]
30
25
20
15
continuativo per breve tempo 2)
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
350
S1 (306 Nm, 85,0 A)
300
M [Nm]
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
51 1500 325 120 5000 40 0,5 390
7000 1)
S6–40% (174,0A)
80
70 S6–60% (149,0A)
60
S1 (120,0A)
50
P [kW]
40
30
continuativo per breve tempo 2)
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
450 S6–40% (516 Nm, 174,0 A)
350
S1 (325 Nm, 120,0 A)
300 continuativo per breve tempo 2)
250
M [Nm]
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
78 2500 298 172 5000 40 0,5 390
7000 1)
60
50
40
30
20 continuativo per breve tempo 2)
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
500
250
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
29,6 500 565 106 5000 40 0,67 460
7000 1)
45 S6–40% (147,0 A)
40
S6–60% (126,0 A)
35
S1 (106,0 A)
30
P [kW]
25
20
15
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
850 S6–40% (821 Nm, 147,0 A)
800
750 S6–60% (697 Nm, 126,0 A)
700
650
600 S1 (565 Nm, 106,0 A)
550
500
M [Nm]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
51 1000 487 118 5000 40 0,67 460
7000 1)
80 S6–40% (164,0 A)
70
S6–60% (141,0 A)
60
S1 (118,0 A)
P [kW]
50
40
30
20
continuativo per breve tempo 2)
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
750 S6–40% (735 Nm, 164,0 A)
700
650 S6–60% (621 Nm, 141,0 A)
600
550
500 S1 (487 Nm, 118,0 A)
450
M [Nm]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
60 1250 458 120 5000 40 0,67 460
7000 1)
S6–40% (150,0 A)
80
S6–60% (135,0 A)
70
60 S1 (120,0 A)
50
P [kW]
40
30
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
650 S6–40% (611 Nm, 150,0 A)
600
550 S6–60% (542 Nm, 135,0 A)
350
300
250
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=3000 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=4500 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
55 700 750 117 4500 40 1,48 650
5500 1)
60 PN [kW] 55 49 42
S1 (117,0A)
LA [dB (A)] 81 76 76
50 Tolleranza +3 dB(A)
P [kW]
40
30
20
continuativo per breve tempo 2)
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
n [giri/min]
S6–40% (1023 Nm, 149,0 A)
1000
S6–60% (907 Nm, 135,0 A)
900
600
per breve tempo 2)
M [Nm]
500 continuativo
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=2700 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=3600 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
71 1000 678 164 4500 40 1,48 650
5500 1)
110
S6–40% (222,0 A)
100
90 S6–60% (190,0 A)
80
S1 (164,0 A)
70
P [kW]
60
50
40
30
20 continuativo per breve tempo 2)
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
n [giri/min]
600
M [Nm]
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=2700 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=3600 giri/min
PN nN MN IN nmax Tth J m
[kW] [giri/min] [Nm] [A] [giri/min] [min] [kgm2] [kg]
100 1500 637 188 4500 40 1,48 650
5500 1)
500
400
300
200
100
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
n [giri/min]
____________
1) Opzionale
2) Vale solo per esecuzione cuscinetti idonea alla trasmissione tramite giunto/cinghie.
Per esecuzione cuscinetti idonea a forze radiali aumentate questo limite si trova a n=2700 giri/min
Per esecuzione cuscinetti idonea a velocità aumentate questo limite si trova a n=3600 giri/min
Cautela
! Quando si utilizzano elementi di trasmissione della forza che determinano come
conseguenza una sollecitazione radiale sull’estremità dell’albero, occorre fare
attenzione a non superare i valori limite massimi indicati nei diagrammi delle
forze radiali.
Nota
Altezze d’asse 180 e 225
Nelle applicazioni dove i carichi radiali sono molto contenuti, l’albero del motore
dovrà essere caricato almeno con il valore minimo di forza trasversale
indicato nei diagrammi. Infatti forze radiali più contenute potrebbero provocare
un rotolamento non definito del cuscinetto a rulli cilindrici con la conseguenza di
una maggiore usura e di una maggiore rumorosità del cuscinetto. In questi casi
sarà opportuno optare per i cuscinetti per la trasmissione con giunto.
Le max. forze radiali ammesse e i valori minimi sono indicati nei seguenti
diagrammi.
Altezza d’asse 100, forze radiali ammesse con supporto cuscinetto standard
FQAS [N]
3000
Lh1 8000 h
2000
Lh2 12000 h
Lh3 16000 h
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 @ 103 n [giri/min]
x = 40 mm
100
Lhtot = q = durata rendimento [%] in
q1 q2 q3 condizioni costanti
+ +
Lh1 Lh2 Lh3
Figura 2-60 Diagramma delle forze radiali per motori con altezza d’asse 100, con supporto cuscinetti
standard
Altezza d’asse 100, forze radiali ammesse con velocità massima incrementata
FQAS [N]
3000
2300
2000
1750
1250
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 @ 103
n [giri/min]
x = 40 mm
100
Lhtot = q = durata rendimento [%] in
q1 q2 q3 condizioni costanti
+ +
Lh1 Lh2 Lh3
Figura 2-61 Diagramma forze radiali per grandezza 100 con velocità max. incrementata
Altezza d’asse 132, forze radiali ammesse con supporto cuscinetto standard
FQAS [N]
5000
4000
Lh1 8000 h
3000
Lh2 12000 h
Lh3 16000 h
2000
1 2 3 4 5 6 7 8 @ 103 n [giri/min]
x = 55 mm
100
Lhtot = q = durata rendimento [%] in
q1 q2 q3 condizioni costanti
+ +
Lh1 Lh2 Lh3
Figura 2-62 Diagramma delle forze radiali per motori con altezza d’asse 132, con supporto cuscinetti
standard
Altezza d’asse 132, forze radiali ammesse con velocità massima incrementata
FQAS [N]
3000
2650
2500
2250
2000
1500
1250
1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 @ 103 n [giri/min]
x = 55 mm
100
Lhtot =
q1 q2 q3 q = durata rendimento [%] in
+ + condizioni costanti
Lh1 Lh2 Lh3
Figura 2-63 Diagramma forze radiali per grandezza 132 con velocità max. incrementata
Altezza d’asse 160, forze radiali ammesse con supporto cuscinetto standard
FQAS [N]
8000
7000
Lh1 8000 h
Lh2 12000 h
6000
Lh3 16000 h
5000
1 2 3 4 5 6 7 @ 103 n [giri/min]
x = 55 mm
100
Lhtot = q = durata rendimento [%] in
q1 q2 q3 condizioni costanti
+ +
Lh1 Lh2 Lh3
Figura 2-64 Diagramma delle forze radiali per motori con altezza d’asse 160, con supporto cuscinetti
standard
Altezza d’asse 160, forze radiali ammesse con velocità massima incrementata
FQAS [N]
3800
3500
3250
3000
2750
Lh1 8000 h
2500
2250
2000
1 2 3 4 5 6 7 8 @ 103
n [giri/min]
x = 55 mm
Figura 2-65 Diagramma forze radiali per grandezza 160 con velocità max. incrementata
FQ [kN]
1000 giri/min
2000 giri/min
4
3000 giri/min
3 4000 giri/min
5000 giri/min
FQ
Figura 2-66 Diagramma forze radiali per grandezza 180 nell’accoppiamento con giunto
FQ [kN]
15
1000 giri/min
13
Carico di rottura
dell’estremità dell’albero
2000 giri/min
11
3000 giri/min
4000 giri/min
9
5000 giri/min
FQ
Figura 2-67 Diagramma forze radiali per grandezza 180 nell’accoppiamento con cinghie
Altezza d’asse 180, forze radiali incrementate ammesse con azionamento a cinghia
Carico di rottura
FQ [kN] dell’estremità dell’albero
1000 giri/min
17
1500 giri/min
15
13
3000 giri/min
4000 giri/min
11
5000 giri/min
FQ
Figura 2-68 Diagramma forze radiali per grandezza 180 nell’accoppiamento con cinghie (forze radiali
elevate)
FQ [kN]
1000 giri/min
2000 giri/min
4
3000 giri/min
3
1500 giri/min
FQ
Figura 2-69 Diagramma forze radiali per grandezza 225 nell’accoppiamento con giunto
FQ [kN]
1000 giri/min
16
14
2000 giri/min
12
3000 giri/min
1500 giri/min
10
FQ
Figura 2-70 Diagramma forze radiali per grandezza 225 nell’accoppiamento con cinghie
Altezza d’asse 225, forze radiali incrementate ammesse con azionamento a cinghia
1000 giri/min
20
1500 giri/min
18
16
3000 giri/min
14
4500 giri/min
12
10
FQ
Figura 2-71 Diagramma forze radiali per grandezza 225 nell’accoppiamento con cinghie (forze radiali
elevate)
Le forze assiali massime FAZ nel caso di installazione orizzontale del motore sono
riportate nei seguenti diagrammi.
I diagrammi e le tabelle relativi alle forze valgono solo per estremità d’albero lato A
normale; in caso di dimensioni lato A non standard i carichi di forza ammessi sa-
ranno stabiliti in base al singolo caso.
Per valori delle forze diverse da quelle riportate nei diagrammi, contattare la più
vicina rappresentanza Siemens.
Altezza d’asse 180 e 225: in caso di trasmissione tramite giunto, cinghie o pigno-
ne con dentatura diritta solitamente le forze assiali sono molto ridotte. Il cuscinetto
fisso è dimensionato in modo da assorbire queste forze in tutte le posizioni di mon-
taggio del motore.
Per consentire un livello di vibrazioni ottimale, sull’estremità d’albero sono ammes-
se le seguenti forze peso dell’elemento di trasmissione:
S altezza d’asse 180: max. 500 N
S altezza d’asse 225: max. 600 N
Per pignoni con dentatura elicoidale contattare la più vicina rappresentanza
Siemens.
Nota
Forza assiale ammessa sull’estremità dell’albero senza considerare le forze
elastiche dovute al peso del rotore, alla posizione di montaggio e alla direzione
della forza.
Per chiarimenti sulle sollecitazioni assiali consultare il manuale di progettazione
“Motori asincroni in corrente trifase, parte generale”.
FQAS [N]
n = 1000 giri/min
3000 2000
3000
4000
6000 5000
7000
8000
9000
2000
1000
FQAS [N]
n = 1000 giri/min
3000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
2000 8000
1000
1 2 3 4 @ 103 FA [N]
FQAS [N]
n = 1000 giri/min
2000
5000
3000
4000
5000
6000
4000
6500
3000
2000
1000
1 2 3 4 5 @ 103 FA [N]
Lh = 12000 h
Altezza d’asse 100, forze radiali ammesse sull’estremità dell’albero con velocità
massima incrementata
FQAS [N]
3000
n = 1000 giri/min
2000
5000
9000
12000
1000
Figura 2-75 Diagramma forze assiali sull’estremità dell’albero per AA 100 (velocità max. incrementata)
Altezza d’asse 132, forze radiali ammesse sull’estremità dell’albero con velocità
massima incrementata
FQAS [N]
3000
n = 1000 giri/min
4000
6000
2000
10000
1000
Figura 2-76 Diagramma forze assiali sull’estremità dell’albero per AA 132 (velocità max. incrementata)
Altezza d’asse 160, forze radiali ammesse sull’estremità dell’albero con velocità
massima incrementata
FQAS [N]
4000
n = 1000 giri/min
4000
3000
6000
8000
2000
1000
Lh = 8000 h
Figura 2-77 Diagramma forze assiali sull’estremità dell’albero per AA 160 (velocità max. incrementata)
Tipo KTY 84
Resistenza a freddo (20 °C) circa 580 Ohm
Resistenza a caldo (100 °C) circa 1000 Ohm
Collegamento tramite cavo dell’encoder
Temperatura di intervento Preallarme a < 120 °C
Allarme/disinserzione con max. 155 °C 5 °C
Avvertenza
! Se l’operatore intende eseguire un’ulteriore prova ad alta tensione, le estremità dei
cavi dei sensori di temperatura vanno cortocircuitate prima della prova! Se la
tensione di prova viene applicata ad un solo morsetto di collegamento della sonda
termica, questa si potrebbe danneggiare irrimediabilmente.
Avvertenza
! La sonda termica integrata protegge il motore asincrono dai sovraccariche fino a
4 I0 (60 K) e velocità <> 0.
Nei casi critici di sovraccarico termico, quale ad es. elevato sovraccarico a motore
fermo, la protezione prevista non è più sufficiente. Sarà quindi opportuno
prevedere un’ulteriore elemento di protezione, ad es. un relè per sovraccarico
termico.
R [kΩ]
3
ID = 2 mA
1
0
íU [°C]
0 100 200 300
Figura 3-1 Andamento della resistenza in relazione alla temperatura rilevata dal sensore
KTY 84
3.2 Encoder
A
0
ϕ
B
0
45° el. ϕ
R
0
ϕ
C
0
ϕ
D
0
ϕ
R
0
ϕ
N. di pin Segnale
1 A+
2 A– 3 4
3 R+ 2
14 5
4 non connesso 13
1
5 non connesso 6
6 non connesso 12 17 15
7
7 M-encoder 11 16
8
8 +Temp 10 9
9 –Temp
10 P-encoder
11 B+ Vista lato connettore (pin)
12 B–
13 R–
14 non connesso
15 0 V sense
16 5 V sense
17 non connesso
Lunghezza
8 = MOTION–CONNECT 800
5 = MOTION–CONNECT 500
3.3 Riduttore
Il montaggio di un riduttore è necessario se
la coppia di azionamento a basse velocità non è sufficiente
il campo di potenza costante non è sufficiente per sfruttare la potenza del taglio
in tutto il range di velocità.
Per il montaggio di un riduttore devono essere soddisfatti diversi presupposti in
relazione all’altezza d’asse.
Presupposti per il montaggio di riduttori con altezze d’asse comprese tra 100 e 160
Forma costruttiva IM B5, IM B35 oppure IM V15
Albero con chiavetta ed equilibratura con chiavetta intera
Presupposti per il montaggio di riduttori con altezze d’asse comprese tra 180 e 225
Forma costruttiva IM B35
Cuscinetto per trasmissione con giunto
Livello di vibrazione R
Precisione albero e flangia R
Albero con chiavetta ed equilibratura con chiavetta intera
Grado di protezione IP55 predisposto per il montaggio di riduttore ZF
Per informazioni riguardanti i riduttori si prega di contattare direttamente la ditta
costruttrice:
ZF Friedrichshafen AG
Antriebstechnik Maschinenbau
D-88038 Friedrichshafen
Telefono: +49 – 75 41) 77 - 0
Telefax: +49 – 75 41) 77 - 34 70
Internet: [Link]
3.3.1 Caratteristiche
Nota
La serie di motori 1PH7 è dimensionata per le sollecitazioni indicate nelle
specifiche (vedere diagramma delle forze radiali e delle coppie max.).
Nelle strutture di azionamento che p. es. sono fissate alla flangia o alla scatola del
riduttore, il motore in formato IM B35 non dovrà essere sottoposto a sollecitazioni
sul lato B.
1 2
nN ’ nN n [giri/min]
nmax
1
M = costante
nN Velocità nominale
nN’ Velocità nominale con cambio di velocità a due livelli
nmax Velocità max. ammessa
PN Potenza nominale e anche potenza costante del motore in corrente alternata
nel campo di velocità da nn a nmax risp. da nN’ a nmax
M Coppia
Figura 3-3 Diagramma velocità-potenza con cambio a due gamme di velocità per l’amplia-
mento della gamma di velocità a potenza costante nei motori trifase per mandrini
Esempio
Motore in corrente alternata senza cambio di velocità
Con P = costante di nN = 1500 giri/min fino a nmax = 6300 giri/min è possibile un
campo di regolazione per potenza costante superiore a 1:4.
Motore in corrente trifase con cambio di velocità
Con cambi di velocità i1 = 4 e i2 = 1 è possibile un campo di regolazione per la
potenza costante superiore a 1:16 (nN’ = 375 giri/min fino a nmax = 6300 giri/min).
Livello di vibrazione
Motore + riduttore: tolleranza R (secondo DIN ISO 2373)
Questo vale anche quando si ordina un motore con tolleranza S.
1 Mozzo dell’azionamento
5 19
20 2 Piastra di adattamento
4 3 Anello di tenuta radiale
2 21
1 dell’albero
3 18 4 Supporto del mozzo
17 5 Scatola del riduttore
16 6 Ruota planetaria
7 Corona dentata
15
8 Supporto della corona
dentata
10 11
9 Supporto del cuscinetto
10 Supporto albero in uscita
11 Supporto albero in uscita
12 Albero
13 Anello di tenuta radiale
dell’albero
14 Portasatelliti
15 Cuscinetto assiale con molla
a tazza
14 12 16 Manicotto sincronizzato refe
6 13 17 Forcella di comando
7 18 Disco del freno
8 19 Elettromagnete di
sollevamento
9
20 Alberino commutatore
21 Flangia di connessione
Figura 3-4 Struttura del riduttore per motori 1PH7 con altezza d’asse 100 ... 160
Puleggia
La puleggia deve essere eseguita come puleggia cilindrica.
L’albero di comando del riduttore ha una flangia con centratura esterna e fori
filettati per il fissaggio della puleggia.
L’intero azionamento grazie all’utilizzo di pulegge di grossa sezione dovrebbe
avere una sufficiente rigidità. Questo ha un effetto positivo sulla silenziosità di
rotazione dell’azionamento.
Tipo Altez- N. di ordina- Numero max. Coppia nominale Coppia max. (servizio Peso Scatola
za zione di giri (servizio S1) S6, durata ciclo 10 riduttore
d’asse nmax min, max 60% ED)
del a10
mo- Azionam. Azionam. Azio- Azionam.
tore nam.
Importante
Per il dimensionamento dell’intera unità di azionamento (motore con riduttore)
sono determinanti i dati del riduttore.
Nel caso di motori in corrente trifase 1PH7167–2NB si deve ridurre ad es. la
coppia a 300 Nm. Nei motori con altezze d’asse 100 e 132 la velocità max. del
motore dovrà essere limitata sulla velocità consentita per il riduttore 2K 120 /
2K 250.
Per ulteriori dati tecnici e indicazioni per la progettazione (ad es. lubrificazione,
riscaldamento, forze radiali ammesse ed esempi) consultare il catalogo Riduttori
2K della ditta ZF (Zahnradfabrik Friedrichshafen).
2 3 4 5 6 PE
M
– S1 S2
Commutazione della g
gamma di velocità N. contatto del connettore
2 3 4/5 5/6
(S1) (S2)
Nel cambio di rapporto da gamma i2 a i1
a Posizione iniziale (f) DC +24 V 0V 0 L
b Procedimento di commutazione 0 0
c Commutazione meccanica L 0
eseguita fino alla battuta1)
Nel cambio di rapporto da gamma i1 a i2
d Posizione iniziale (c) 0V DC +24 V L 0
e Procedimento di commutazione 0 0
f Commutazione meccanica 0 L
eseguita fino alla battuta1)
1) Dopo la commutazione, un finecorsa (S1 o S2) invia al controllo un segnale per disattivare
l’unità di commutazione.
Nella commutazione della gamma di velocità occorre far attenzione alle seguenti
avvertenze:
Eseguire la commutazione della gamma di velocità solo in condizioni di fermo;
ad es. durante un cambio utensile.
Durante la commutazione eseguire ca. 5 cambi del senso di rotazione al secon-
do. Le dentature per la commutazione di solito intervengono già al primo cam-
bio di direzione e quindi si può ottenere un tempo di commutazione da 300 a
400 ms. Nel convertitore SIMODRIVE 611 analogico è prevista per questo la
funzione di “Pendolamento”.
È opportuno evitare la commutazione senza pendolamento.
Il motore può essere avviato solo dopo 200 ms dalla fine della commutazione.
La commutazione deve essere sorvegliata con un relè a tempo. Dopo 2 s si
deve annullare la procedura di commutazione se non è stato possibile eseguire
il comando di commutazione. Per altri 4 o 5 tentativi prevedere un tempo limite
di 10 s.
Ripetere il Sì
Sì
cambio
Commutazione gamma di velocità
Disattivare la funzione “Pendolamento” gamma
non avvenuta. Disinserire il motore.
Figura 3-6 Sequenza funzionale per una commutazione della gamma di velocità
3.3.6 Lubrificazione
Lubrificazione a sbattimento
Controllo del livello olio: a vista dal vetrospia
Il livello dell’olio dipende dalla posizione di montaggio:
orizzontale e verticale: a metà vetrospia1)
Nel caso di posizioni inclinate: contrassegnare sull’indicatore di livello
(da prevedere in aggiunta)
Lubrificanti utilizzabili: HLP 32 secondo ISO-VG 68
Tappi di scarico dell’olio: disposti sui due lati
Lubrificazione a circolazione
Nei seguenti casi applicativi è necessaria una lubrificazione a circolazione:
nel funzionamento continuativo
nel funzionamento in una gamma di velocità per un lungo intervallo di tempo
nel funzionamento intermittente con brevi intervalli di fermo
Il tipo di lubrificazione a circolazione in questo caso dipende dal livello della tempe-
ratura di esercizio richiesta. Alcune applicazioni richiedono un basso livello della
temperatura di esercizio. Per questo si consiglia una lubrificazione a circolazione.
La quantità di olio lubrificante va da 1 a 1,5 l/min con una pressione dell’olio pari a
ca. 1,5 bar. Nelle figure 3-8 e 3-9 sono indicate le posizioni di massima per l’ali-
mentazione/deflusso dell’olio nel riduttore. I disegni di montaggio riportano le posi-
zioni precise.
1) I valori della quantità di olio indicati sulla targhetta sono solo valori indicativi.
s2
e2
b d
s2
e2
a1
d b
Figura 3-7 Dimensioni delle flange per motori in corrente trifase (per le dimensioni vedere la tabella 3-6)
M
L
K
E D
G F
Figura 3-8 Riduttore con unità di commutazione per grandezza motore 100
Avvertenza: per determinati riduttori e per le posizioni verticali di installazione V1 o V3 è necessaria una
lubrificazione a circolazione (vedere il capitolo 3.3.6)
M
O
K L
E P
D
N
G F
Figura 3-9 Riduttori con unità di commutazione per grandezze motore 132 e 160
Avvertenza: per determinati riduttori e per le posizioni verticali di installazione V1 o V3 è necessaria una
lubrificazione a circolazione (vedere il capitolo 3.3.6)
Possibile collegamento O addizionale (0,5 dm3/min)
a13 (centratura)
Collegamenti per alimentazione dell’olio
Motore Dimensioni in mm
Gran- Tipo j j j j j j
dez
dez-
za a10 a11 a12 a13 e11 e12 f10 f11 f12 f13 f14 h m1 m2 m3 m4 m5
co-
Custo- k6 g6 +0,2 Altez-
strut-
dia del za
tiva
ridut- d’as-
tore se
100 1PH7 101 100 100 188 190 215 80 208 104 92 86,6 42,4 100 107 90,5 15 45 –
1PH7 103
1PH7 105
1PH7 107
132 1PH7 131 116 118 249 250 300 100 270 135 117 89,5 39,5 132 131 100 15 53 60
1PH7 133
1PH7 135
1PH7 137
160 1PH7 163 140 130 249 250 350 100 326 163 145 89,5 39,5 160 131 100 15 53 60
1PH7 167
Motore Dimensioni in mm
Gran- Tipo n1 n2 n3 p40 p41 p42 p43 q21 q22 q23 q31 q32 q33 q34 q35 q36
dezza
co-
strut-
tiva
1PH7 103
1PH7 105
1PH7 107
132 1PH7 131 30 108 35 268 78 136 12 46,9 57–66 72,1 20 22,5 129,5 142,5 29 10
1PH7 133
1PH7 135
1PH7 137
160 1PH7 163 30 135 35 324 78 164 17 48,2 74–83 69,8 20 22,5 – 142,5 29 10
1PH7 167
Motore Dimensioni in mm
Gran- Tipo q37 q38 q39 q40 q41 q42 q50 q51 s10 s11 s12 z10 Numero di Motore
dezza filetta- fori con
co- t
ture fil tt ti
filettati riduttore
id tt
strut- Lunghez-
tiva za com-
plessiva
k1
Nota
La Siemens AG si riserva la facoltà di apportare, senza alcun preavviso, modifiche
alle dimensioni della macchina, al fine di migliorare il prodotto. È possibile che gli
schemi dimensionali non siano aggiornati. Gli schermi aggiornati possono
comunque essere richiesti gratuitamente.
(434) * (250 +2 )*
A A
90 Angolo
411 +5 146
1PH7/4-136
Collegamento
Pg 11 Pg 29 dei segnali lato A lato B
Disegni quotati
B 80 –0.3 B
136
120
20
10 N9
38 k6
41
100–0.5
C C
5 70
11
12 +0.5 12 +0.5 39
52 64 160 +0.75
4.1 Forma costruttiva IM B3 con ventilatore esterno
E E
(529 ) * (250 +2 ) *
A A
506+ 5 90 Angolo
146
Pg 11Pg 29
lato A lato B
B 80 –0.3 B
136
120
Collegamento
dei degnali
10 N9
38 k6
41
C C
5 70
11
12 +0.5 12 +0.5 39
52 64 160+0.75
E E
1 2 3 4 510.30416.07 f
1PH7/4-137
Disegni quotati
1 2 3 4 5 6 7 8
(561) * 200
A 538 +5 A
lato A lato B
1PH7/4-138
Pg 11 Pg 36
Disegni quotati
177
B 110 –0.3 B
143
Collegamento
dei segnali
12 N9
42 k6
55
45
C C
132–0.5
10 90
14
52
12 +0.5
63 75 260
D D
50 265.5 +1
17 341
E E
(646) *
200
A 623 +5 A
lato A lato B
Pg 11 Pg 36
177
B 110–0.3 B
143
Collegamento
dei segnali
45
42 k6
10 52
12 +0.5 12 +0.5
17 426
E E
1 2 3 4 510.30405.37 d
1PH7/4-139
Disegni quotati
1 2 3 4 5 6 7 8
(663) *
A 640 +5 220 A
Collegamento
1PH7/4-140
Pg 11Pg 42 dei segnali lato A lato B
Disegni quotati
213
B B
110 –0.3
170
31
16 N9
55 m6
59
C C
160–0.5
14 +0.5 14 +0.5 62
4.1 Forma costruttiva IM B3 con ventilatore esterno
78 81 254+1
D D
64 346.5 +1 314
22 438
E E
(723) *
A 700+5 220 A
B B
110 –0.3
170
31
55 m6
59
14 +0.5 14 +0.5 62
78 81 254+1
D D
64 406.5 +1 314
22 498
E E
1 2 3 4 510.30424.67 e
1PH7/4-141
Disegni quotati
Disegni quotati
4.1 Forma costruttiva IM B3 con ventilatore esterno
Figura 4-7 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato A ––> lato B
Figura 4-8 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato B ––> lato A
Figura 4-9 1PH7186–VNT/D/E, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato A ––> lato B
Figura 4-10 1PH7186–VNT/D/E, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato B ––> lato A
Figura 4-11 1PH7224–VNC/D/F, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato A ––> lato B
Figura 4-12 1PH7224–VNC/D/F, forma costruttiva IM B3, direzione aria lato B ––> lato A
A A
1PH7/4-148
Disegni quotati
(434 ) *
(250 +2 ) *
B 411 +5 146 B
90 Angolo
10 Pg 11 Pg 29 Collegamento lato A lato B
dei segnali
4
136
250
120
215
C 80 –0.3 +0.5
C
20
10N9
196
38 k6
180 j6
5 70 41
D D
80 +1
E E
4.2 Forma costruttiva IM B5 con ventilatore esterno
Tolleranza chiavetta e cava per chiavetta secondo DIN 6885 T1 Sigraph Scala 1:3
Dimensione della flangia A250 secondo DIN 42948 Materiale
DESIGN Semilavorato/N. di BA
N. di modello/di prodotto
Centratura albero DR M12 secondo DIN 332 Data: 17.04.1996
F Flangia di montaggio e estremità albero secondo DIN 42955–N Elab.: Katzenberger Dimensioni
Verif.: Lipot
Forma costruttiva IMB5 A&D DS A P2 AC2 1PH7 101/103
f N. di ord. var. 01.13.1999 Cat Foglio
* solo per uscita cavi lato B Indice analitico Comunicazione Data Elab./Verif. Siemens AG Forma costruttiva IMB5 n. 1
di fogli
1 2 3 4 Sostitutivo di: 510.30417.03 f n. 1
A A
90 Angolo
(529 ) *
(250 +2 ) *
B 506 +5 146 B
10 lato A lato B
Pg 11 Pg 29
4
C 80 –0.3 C
+0.5
10N9
196
Collegamento
38 k6
180 j6
dei segnali
5 70 20 41
80 +1
E E
1 2 3 4 510.30417.07 f
1PH7/4-149
Disegni quotati
1 3 4 5 6 7 8
A A
1PH7/4-150
Disegni quotati
(561) *
200
538 +5
B 16 lato A lato B B
Pg 11 Pg 36
5
300
177
+0.5
143
110–0.3 350
C C
12N9
Collegamento
260
42k6
250 h6
dei segnali
10 90 55
D D
110 +2
E E
A A
(646) *
623 +5 200
Collegamento
16 dei segnali lato A lato B
B B
5 Pg 11 Pg 36
+0.5
143
350
260
250 h6
45
10 90
110 +2
E E
1 2 3 4 510.30406.37 d
1PH7/4-151
Disegni quotati
1 3 4 5 6 7 8
A A
1PH7/4-152
Disegni quotati
(435 +5 ) *
(250 +2 ) *
B 411+5 146 B
Collegamento 90 Angolo
Pg 11 Pg 29 dei segnali lato A lato B
4
136
250
120
215
C 80–0.3 +0.5
C
20
10N9
196
38 k6
180 j6
5 70 41
D D
11
12 +0.5 12 +0.5 39
80+1 160 +0.75
52 64
13 196
40 202.5 +1
E 263 E
4.3 Forma costruttiva IM B35 con ventilatore esterno
Tolleranza chiavetta e cava per chiavetta secondo DIN 6885 T1 Sigraph Scala 1:3
Dimensione della flangia A250 secondo DIN 42948 Materiale
DESIGN Semilavorato/N. di BA
N. di modello/di prodotto
Centratura albero DR M12 secondo DIN 332 a Maß 234 in 250+2 15.12.97 Stf / Li Data: 13.11.1997
F Flangia di montaggio e estremità albero secondo DIN 42955–N b Correzione testo 13.07.98 Di/Cat Elab.: Stumpf Dimensioni
c N. di ord. var. 01.13.1999 Cat Verif.: Lipot
Forma costruttiva IMB35 A&D DS A P2 AC2 1PH7 101/103 Foglio
* solo per uscita cavi lato B Indice analitico Comunicazione Data Elab./Verif. Siemens AG Forma costruttiva IMB35 n.
1
di fogli
Sostitutivo di: c n. 1
1 2 3 4 510.30418.03
A A
90 Angolo
(529 +5 ) *
(250 +2 ) *
B 506 +5 146 B
Pg 11 Pg 29 lato A lato B
4
250
120
C 80–0.3 C
+0.5
Collegamento
10N9
196
38 k6
dei segnali
180 j6
5 70 20 41
D D
11
39
12 +0.5
12 +0.5 +0.75
80 +1 52 160
13 196
64
40 297.5 +1
E 358 E
Tolleranza chiavetta e cava per chiavetta secondo DIN 6885 T1 Scala 1:3
Sigraph
Dimensione della flangia A250 secondo DIN 42948 DESIGN Materiale
Semilavorato/N. di BA
Centratura albero DR M12 secondo DIN 332 N. di modello/di prodotto
a Misura 234 in 250+2 16.12.97 Stf / Li Data: 14.11.1997
F Flangia di montaggio e estremità albero secondo DIN 42955–N b Correzione testo 13.07.98 Di/Cat Elab.: Stumpf Dimensioni
c N. di ord. var. 01.03.1999 Cat Verif.: Lipot
Forma costruttiva IMB35 A&D DS A P2 AC2 1PH7 105/107
* solo per uscita cavi lato B Folgio
Indice analitico Comunicazione Data Elab./Verif. Siemens AG Forma costruttiva IMB35 n.
1
di fogli
Sostitutivo di: n. 1
4.3 Forma costruttiva IM B35 con ventilatore esterno
1 2 3 4 510.30418.07 c
1PH7/4-153
Disegni quotati
1 3 4 5 6 7 8
A A
1PH7/4-154
Disegni quotati
(561+5 ) * 200
538 +5
B lato A lato B B
Pg 11 Pg 36
5
300
177
+0.5
143
260
42k6
250 h6
10 90 55
45
dei segnali
132 –0.5
D D
12 +0.5 12+0.5 52
14
216 +0.75
63
110 +2 17 75 260
50 265.5 +1
E E
341
A A
(646 +5 ) *
623 +5 200
Collegamento
dei segnali lato A lato B
B B
Pg 11 Pg 36
5
+0.5
143
350
260
250 h6
45
42k6
D D
52
14
12+0.5 12+0.5 216 +0.75
10 90 63 260
110 +2 17 75
E 50 350.5 +1 E
426
1 2 3 4 510.30407.37 a
1PH7/4-155
Disegni quotati
1 2 3 4 5 6 7 8
(663) *
A A
640+5 220
1PH7/4-156
19
Disegni quotati
Collegamento
dei segnali
lato A lato B
5 Pg 11 Pg 42
B B
350
213
+0.5
170
31
16 N9
300h6
C C
59
17
62
4.3 Forma costruttiva IM B35 con ventilatore esterno
14 +0.5 14 +0.5
D 110 +2 254+1 D
78 81
314
64 346.5 +1
22 438
E E
(723) *
A A
700 +5 220
Pg 11 Pg 42 lato A lato B
5 Collegamento
dei segnali
B B
350
213
+0.5
170
400
300h6
17
14 +0.5 14 +0.5 62
D 110 + 2 254+1 D
78 81
314
64 406.5 +1
22 498
E E
1 2 3 4 510.30425.67 e
1PH7/4-157
Disegni quotati
Disegni quotati
4.3 Forma costruttiva IM B35 con ventilatore esterno
Figura 4-23 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato A ––> lato B, A400
Figura 4-24 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato B ––> lato A, A400
Figura 4-25 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato A ––> lato B, A450
Figura 4-26 1PH7184–VNT/D/E/F/L, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato B ––> lato A, A450
Figura 4-27 1PH7186–VNT/D/E, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato A ––> lato B, A450
Figura 4-28 1PH7186–VNT/D/E, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato B ––> lato A, A450
Figura 4-29 1PH7224–VNC/D/F, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato A ––> lato B
Figura 4-30 1PH7224–VNC/D/F, forma costruttiva IM B35, direzione aria lato B ––> lato A
/BU/ Catalogo NC 60
Sistemi di automazione per le macchine di produzione
N. di ordinazione: E86060–K4460–A101–A9–7200 (italiano)
Documentazione elettronica
/CD1/ DOC ON CD
Il sistema SINUMERIK
(incluse tutte le pubblicazioni su SINUMERIK 840D/810D e SIMODRIVE 611D)
N. di ordinazione: 6FC5 298–7CA00–0BG0 (inglese)
Istruzioni di servizio
C M
Campi applicativi, 1PH7/1-13 Momento di inerzia, 1PH7/2-35
Caratteristiche, 1PH7/1-13 Montaggio, 1PH7/1-32
Cavo di potenza, 1PH7/1-23 Montaggio della ventola, 1PH7/1-21
Sezione dei conduttori, 1PH7/1-25 Morsettiera, 1PH7/1-26
Collegamenti elettrici, 1PH7/1-23
Collegamento dei motori in corrente alternata,
1PH7/1-23 N
Commutazione della gamma di velocità,
Numero massimo di giri (velocità), 1PH7/2-35
1PH7/3-127
Numero di giri nominale, 1PH7/2-35
Componenti del motore, 1PH7/3-117
Corrente da fermo, 1PH7/2-35
Corrente nominale, 1PH7/2-35
O
Opzioni, 1PH7/1-16
D
Dati tecnici, 1PH7/2-35
Diagrammi delle forze assiali, 1PH7/2-98 P
Diagrammi delle forze radiali, 1PH7/2-98 Protezione termica del motore, 1PH7/3-117
Diagrammi coppia-numero di giri, 1PH7/2-38
Diagrammi potenza-numero di giri, 1PH7/2-38
Dimensioni del riduttore, 1PH7/3-132 R
Disegni quotati, 1PH7/4-135
Raffreddamento, 1PH7/1-21
Riduttore, 1PH7/3-121
Caratteristiche, 1PH7/3-122
E Collegamento elettrico, 1PH7/3-126
Encoder, 1PH7/3-119 Dati tecnici, 1PH7/3-125
Encoder incrementali, 1PH7/3-119 Dimensioni della flangia, 1PH7/3-129
Esecuzione tecnica, 1PH7/1-14 Lubrificazione, 1PH7/3-128
Presupposti, 1PH7/3-121
Riduttori, dimensioni, 1PH7/3-133
I Riduzione della potenza, 1PH7/1-22
Intervalli per la sostituzione dei cuscinetti,
1PH7/1-28
S V
Struttura del numero di ordinazione Valori limite delle vibrazioni, 1PH7/1-31
Altezza d’asse 100 ... 160, 1PH7/1-17 Velocità massima incrementata, 1PH7/2-35
Altezza d’asse 180 ... 225, 1PH7/1-19 Velocità per servizio continuativo, 1PH7/1-30
Tipi principali, 1PH7/1-18 Ventilatore esterno
Collegamento, 1PH7/1-26
Schema di collegamento, 1PH7/1-27
T
Targhetta dei dati tecnici, 1PH7/1-20
Temperatura refrigerante, 1PH7/1-22
Tipo di cuscinetto, 1PH7/1-28