OMI srl

ESSICCATORI D’ARIA COMPRESSA AD ESPANSIONE DIRETTA

-I-
Manuale d’ uso e manutenzione

DIRECT EXPANSION COMPRESSED AIR DRYERS

- GB - Instruction and Maintenance Manual

DRUCKLUFT KÄLTETROCKNER
-D- Handbuch für Betrieb und Wartung

SECHEUR D’AIR A EXPANSION DIRECTE

-F-
Manuel d’instructions et d’entretien

SECADORES A EXPANSIÓN DIRECTA

-E- Manual de uso y mantenimiento

ОСУШИТЕЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА РАСШИРИТЕЛЬНОГО ТИПА

- RUS -
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

ED
18 – 24 – 54 – 72
108 – 144 – 180
270 – 360 – 480
660 – 780 – 1000

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009

 -I- - GB - -D-
INDICE CONTENTS INHALTSVERZEICHNIS

1. INFORMAZIONI GENERALI 1. GENERAL INFORMATION 1. ALLGEMEINE

INFORMATIONEN
1.1 Descrizione funzionale 4 1.1 Functional Description 13 1.1 Funktionsbeschreibung 22
1.2 Uso sicuro dell’essiccatore 4 1.2 Safe Use of the Dryer 13 1.2 Sichere Verwendung
vom Trockner 22

2. INSTALLAZIONE 2. INSTALLATION 2. INSTALLIERUNG

2.1 Accettazione e trasporto 4 2.1 Acceptance and 2.1 Annahme und Transport 22
Transportation 13
2.2 Luogo di installazione 5 2.2 Installation Site 14 2.2 Anforderungen an den
Aufstellungsort 23
2.3 Installazione 5 2.3 Installation 14 2.3 Installierung 23

3. MESSA IN FUNZIONE 3. START UP 3. INBETRIEBNAHME

3.1 Pannello di controllo 6 3.1 Control Panel 15 3.1 Anlagendisplay 24
3.1.1 Funzione dei tasti 7 3.1.1 Keys function 16 3.1.1 Funktion der Tasten 25
3.1.2 Programmazione parametri 3.1.2 Condensate discharge 3.1.2 Parameterprogrammierung
di scarico condensa 7 Parameters Programming 16 des Kondensatableiters 25

3.1.3 Segnalazione anomalie 8 3.1.3 Anomaly Warning 17 3.1.3 Fehlermeldung

3.1.4 Segnalazione allarme remota 9 3.1.4 Remote signalling Alarm 18 3.1.4 Fernüberwachung 27

3.2 Preliminari di avviamento 9 3.2 Before Start Up 18 3.2 Inbetriebnahme 27

3.3 Avviamento 9 3.3 Start Up 18 3.3 Einschalten 27

4. MANUTENZIONE, RICERCA 4. MAINTENANCE, 4. WARTUNG, FEHLERSUCHE

GUASTI E SMANTELLAMENTO TROUBLESHOOTING UND ENTSORGUNG
AND DISMANTLING

4.1 Manutenzione 10 4.1 Maintenance 19 4.1 Wartung 28

4.2 Ricerca guasti 10 4.2 Troubleshooting 19 4.2 Fehlersuche 28
4.3 Smantellamento 11 4.3 Dismantling 20 4.3 Entsorgung 29

ALLEGATI A QUESTO MANUALE ATTACHMENTS TO THIS ANLAGEN ZU DIESEM

MANUAL HANDBUCH
A) Circuito aria e frigo 59 A) Air and Refrigeration Circuit 59 A) Luft- und Kühlungskreislauf 59

B) Schema elettrico 61 B) Electric Circuit Diagram 61 B) Elektrischer Schaltplan 61

C) Schede tecniche 70 C) Technical Data Sheet 70 C) Technische Karten 70
D) Parti Di Ricambio Fondamentali 73 D) Basic Spare Parts 73 D) Ersatzteile 73

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 1 - 75

 -F- -E- - RUS -
TABLE DES MATIERES ÍNDICE СОДЕРЖАНИЕ

1. INFORMATIONS GENERALES 1. INFORMACIONES GENERALES 1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.1 Description fonctionnelle 31 1.1 Descripción funcional 40 1.1 Функциональное описание 49

1.2 Utilisation du séchoir en toute 1.2 Uso seguro del secador 40 1.2 Техника безопасности при
sécurité 31 использовании осушителя 49

2. INSTALLATION 2. INSTALACIÓN 2. УСТАНОВКА

2.1 Réception et transport 31 2.1 Aceptación y transporte 40 2.1 Приемка и транспортировка 49

2.2 Lieu d'installation 32 2.2 Lugar de instalación 41 2.2 Место установки 50

2.3 Installation 32 2.3 Instalación 41 2.3 Установка 50

3. MISE EN SERVICE 3. PUESTA EN MARCHA 3. ВКЛЮЧЕНИЕ

3.1 Pupitre de commande 33 3.1 Panel de control 42 3.1 Осушители На 51
3.1.1 Fonction des touches 34 3.1.1 Funcionamiento de las teclas 43 3.1.1 Назначения Клавиш 52
3.1.2 Programmation des paramètres 34 3.1.2 Programación de parámetros 43 3.1.2 Описание И Номинальные
Значения Настроек Слива
Конденсата. 52
3.1.3 Signalisation des anomalies 35 3.1.3 Señalización de anomalías 44 3.1.3 Аварийные Сигналы. 53
3.1.4 Signalisation d’alarme 3.1.4 Indicación de alarmas remotas 45 3.1.4 Дистанционная Аварийная
a distance 36 Сигнализация 54
3.2 Opérations préliminaires 3.2 Preliminares de arranque 45 3.2 Перед Включением 54
à la mise en marche 36
3.3 Mise en marche 36 3.3 Arranque 45 3.3 Включение 54

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES 4. MANTENIMIENTO, DETECCIÓN 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ

PANNES ET DEMANTELEMENT DE AVERÍAS Y ОБСЛУЖИВАНИЕ, УСТРАНЕНИЕ
DESMANTELAMIENTO НЕИСПРАВНОСТЕЙ И
РАЗБОРКА
4.1 Entretien 37 4.1 Mantenimiento 46 4.1 Техническое обслуживание 55
4.2 Recherche des pannes 37 4.2 Detección de averías 46 4.2 Устранение неисправностей 55
4.3 Démantèlement 38 4.3 Desmantelamiento 47 4.3 разборка 56

ANNEXES AU MANUEL ADJUNTOS A ESTE MANUAL ПРИЛОЖЕНИЯ К НАСТОЯЩЕМУ

РУКОВОДСТВУ
A) Circuit air et frigo 59 A) Circuitos de aire y refrigerante 59 A) Воздушный и охлаждающий
контуры 59
B) Schéma électrique 61 B) Esquema eléctrico 61 B) Электрическая схема 61
C) Fiches techniques 70 C) Fichas técnicas 70 C) Таблица технических характеристик 70
D) Partes De Recambio Fundamentales 73 D) Pièces De Rechange Essentielles 73 D) Основные Запасные Части 73

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 2 - 75

 ITALIANO

PREMESSA
Il presente manuale è parte integrante dell' essiccatore da Voi acquistato, e deve rimanere allegato alla macchina anche in caso
di rivendita della stessa.
E’ indispensabile che il personale qualificato* agli interventi di installazione, manutenzione e/o controllo si attenga
scrupolosamente a quanto indicato nel presente assieme alle norme di prevenzione e sicurezza in vigore nel paese di utilizzo. Così
facendo si otterra' oltre ad un uso razionale, un'economia di servizio della macchina.
Se si dovesse verificare un qualsiasi problema con il Vostro essiccatore, non esitate a consultare un nostro Centro Assistenza
Autorizzato.
Vi ricordiamo che, nella necessita', l'uso dei ricambi originali garantisce l'efficienza e la durata nel tempo del Vostro essiccatore.
A causa della continua evoluzione tecnica, la Casa Costruttrice si riserva il diritto di modificare le specifiche contenute in questo
manuale senza alcun preavviso.

GARANZIA
Ogni prodotto e' fornito regolarmente collaudato, ed e' garantito secondo le condizioni riportate sul listino di vendita e/o sul
contratto di fornitura.

SIMBOLOGIE UTILIZZATE NEL MANUALE E SULL’ESSICCATORE

Leggere il manuale uso manutenzione prima della messa in funzione e prima di effettuare
qualsiasi intervento sulla macchina.

Prestare particolare attenzione alle indicazioni precedute da questa simbologia.

Le operazioni d’installazione, manutenzione e/o controllo precedute da questa simbologia devono

essere eseguite esclusivamente da personale qualificato*.

Prestare particolare attenzione componente o impianto in pressione.

Prestare particolare attenzione superficie calda.

Prestare particolare attenzione rischio di shock elettrico.

Punto ingresso aria.

Punto uscita aria.

Punto per lo scarico condensa.

Verso di rotazione motore del ventilatore.

Attenzione : non eseguire alcuna operazione di manutenzione su questa macchina prima di aver
staccato il collegamento elettrico, aver scaricato completamente l’aria in pressione e
aver consultato il manuale di uso e manutenzione.

- Posizionare l'interruttore generale in posizione 1.

- Attendere 8 ore prima di avviare la macchina.

* Personale in possesso di conoscenze tecniche, normative e legislative tali da assicurare la necessaria sicurezza nelle fasi d’installazione,
manutenzione e/o controllo della macchina.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 3 - 75

 ITALIANO

1. INFORMAZIONI GENERALI
1.1 DESCRIZIONE FUNZIONALE
Gli impianti di essiccazione a ciclo frigorifero sono stati progettati per eliminare economicamente e con il minimo
ingombro la condensa contenuta nell'aria compressa mediante il raffreddamento della stessa a circa + 3°C.
Il principio di funzionamento degli essiccatori descritti in questo manuale è illustrato nello schema del circuito aria e frigo
(allegato A).
L'aria resa ai servizi e' praticamente priva di umidita', e la condensa accumulatasi nel separatore, viene espulsa
all'esterno attraverso opportuni dispositivi di scarico. Al fine di economicizzare il dimensionamento della macchina e il
formarsi di condensa sulla superficie esterna delle tubature di linea, l'aria trattata, prima di uscire dall'essiccatore, viene
pre-riscaldata in controcorrente da quella in ingresso.
L'essiccatore e' giá dotato di tutti i dispositivi di controllo, sicurezza e regolazione per cui non necessita di
dispositivi ausiliari.
Un sovraccarico dell'impianto, entro i limiti massimi di utilizzo, determina un peggioramento delle prestazioni
dell'essiccatore (punto di rugiada elevato) ma non ne pregiudica la sicurezza.
Il circuito elettrico (allegato B) presenta un grado di protezione minimo IP 42 e deve essere dotato di
protezione di linea e attacco di terra da parte dell'utilizzatore conforme alle normative elettriche in
vigore nel paese di utilizzo..

1.2 USO SICURO DELL’ ESSICCATORE

Questo impianto e' stato progettato e realizzato in conformita' alle vigenti direttive europee di sicurezza, pertanto, tutte
le operazioni di installazione, utilizzo e manutenzione devono essere effettuate secondo le istruzioni contenute nel
presente manuale.

Qualsiasi operazione di installazione, manutenzione o controllo che necessita di accesso all'essiccatore

deve essere eseguita da personale qualificato.
In caso di utilizzazione diversa o non conforme a quanto riportato nel presente manuale, nessuna
responsabilità potrà essere attribuita alla Casa Costruttrice.

2. INSTALLAZIONE
2.1 ACCETTAZIONE E TRASPORTO
All'atto dell'accettazione, il Cliente deve ispezionare l'essiccatore in ogni sua parte per accertarne l'integrita' e la
presenza di tutte le voci indicate nei documenti di spedizione.
Eventuali reclami per particolari mancanti e/o danneggiati dovranno pervenire direttamente presso la nostra
sede o al rivenditore piu' vicino entro 8 (otto) giorni dalla data di ricevimento della merce.

E' indispensabile che l'essiccatore sia mantenuto sempre in posizione verticale come indicato dai simboli presenti
sull'imballo, e movimentato con un mezzo della portata sufficiente al peso della macchina.
Dopo aver posizionato l’essiccatore sul luogo di installazione procedere al disimballo. Si consiglia di conservare
l'imballo originale almeno per tutta la durata della garanzia della macchina, ricordi tuttavia che lo smaltimento dei singoli
materiali va effettuato in ottemperanza alle normative vigenti nel paese di utilizzo.
Se non viene utilizzato, l'essiccatore puo' venire immagazzinato imballato in luogo chiuso, non polveroso con una
temperatura max di 50 °C e con un'umidita' specific a non superiore al 90 %. Se lo stoccaggio persiste per piu' di 12
mesi, contattate la nostra sede.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 4 - 75

 ITALIANO

2.2 LUOGO DI INSTALLAZIONE

E’ necessario provvedere alla preparazione di un luogo adatto ad ospitare l’essiccatore, considerando i
seguenti requisiti :

La macchina dovrà essere protetta dagli agenti atmosferici, e dalla luce diretta del sole.

Base di appoggio piana e idonea a sopportare il peso della macchina.

Temperatura ambiente conforme ai dati di targa dell’essiccatore.

Locale pulito, asciutto e privo di correnti d’aria (è consigliato convogliare l’ aria calda all’esterno
del luogo di installazione).

Garantire spazio libero sufficiente attorno all’essiccatore per consentire un adeguato
raffreddamento della macchina e per le operazioni di manutenzione e/o controllo.
L’aria aspirata deve essere esente da fumi o da vapori infiammabili che comporterebbero il rischio di
esplosione o di incendio.

2.3 INSTALLAZIONE
Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione, assicurarsi che :

L’impianto non presenti parti in pressione.

L’impianto non presenti parti in tensione.

Le tubature da collegare all’essiccatore siano prive di impurità.
Dopo aver verificato quanto sopra indicato, potete procedere all’installazione della macchina :
• Collegare l’essiccatore alla linea aria compressa come suggerito nei diagrammi di installazione
sotto raffigurati. E’ opportuna l’installazione di un gruppo by-pass (se non presente) che consenta
di isolare la macchina dall’impianto per agevolare eventuali operazioni di manutenzione.
• Verificare il gruppo di scarico condensa e collegare il tubo flessibile di scarico alla linea di
drenaggio, ricordandosi che la condensa separata dall’essiccatore contiene particelle di olio,
pertanto, al fine di smaltirla in ottemperanza alle leggi vigenti nel paese di utilizzo, vi
consigliamo l’installazione di un separatore acqua-olio di capacità adeguata.
• Alimentare l’essiccatore dopo essersi accertati che, tensione di targa e frequenza della rete
elettrica siano costanti e corrispondenti ai dati di targa della macchina. E’ cura dell’utilizzatore
dotare l’impianto di una adeguata protezione di linea e di attacco di terra conforme alle
normative elettriche in vigore nel paese di utilizzo.

1 Compressore
2 Refrigeratore
3 Separatore condensa
4 Serbatoio
5 Scaricatore automatico
6 Prefiltro ceramico 10µ
7 Prefiltro antipolvere 5µ
8 Essiccatore
9 Scaricatore elettronico
3
10 Filtro fine 1µ - 0.1 mg/m
3
11 Filtro microfine 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Filtro a carboni attivi 0.003 mg/m
13 Separatore acqua/olio

Al fine di ottimizzare l’utilizzo dell’essiccatore vi consigliamo di orientarlo in modo che tutti gli strumenti di
controllo della macchina siano facilmente leggibili.
Installare un pre-filtro ceramico “DF” in ingresso aria all’essiccatore, lo proteggerete
ulteriormente da eventuali particelle solide, prevenendo il formarsi di depositi oleosi sugli
scambiatori di calore.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 5 - 75

 ITALIANO

3. MESSA IN FUNZIONE
3.1 PANNELLO DI CONTROLLO
Le macchine facenti parte di questa serie sono dotate di un sistema elettronico di modifica dei parametri, le eventuali
operazioni di resettaggio possono essere infatti effettuate tramite il pannello digitale posizionato sulla parte frontale
dell'essiccatore.
Il pannello di controllo è costituito da 5 tasti (ON/OFF, TEST, SET, DOWN e UP) e da un display a 3 cifre con tre led di
segnalazione indicati con icone (fig 1) o DP1 DP2 DP3 (Fig. 2)
Attraverso il pannello di controllo sotto raffigurato si può controllare il corretto funzionamento della macchina.

Fig. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

VISUALIZZAZIONE DISPLAY
On Se la macchina è nello stato di ON e il carico è basso;

On Se la macchina è nello stato di ON e il carico è normale;

On Se la macchina è nello stato di ON e il carico è medio alto;

On Se la macchina è nello stato di ON e il carico è alto;

LED DI SEGNALAZIONE ( Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATO DESCRIZIONE

ON Compressore attivo

Lampeggiante Modalità programmazione

ON Scarico condensa attivo

ON Velocità Ventilatore = 100%

Lampeggiante Velocità Ventilatore < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 6 - 75

 ITALIANO

Fig. 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

LED DI SEGNALAZIONE ( Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATO DESCRIZIONE

ON Compressore attivo
DP1
Lampeggiante Modalità programmazione
DP2 ON Scarico condensa attivo
DP3 Non utilizzato Non utilizzato

3.1.1 FUNZIONE DEI TASTI

TEST: premuto per 3 secondi durante il normale funzionamento consente di attivare un ciclo di scarico condensa.
SET: premuto e rilasciato durante il normale funzionamento visualizza il valore del set point (decimale).
Mantenuto in pressione per 10 sec consente l’accesso al menù di programmazione dei parametri di scarico condensa
C8 e C9 (Vedi tabella relativa).
Premuto dopo aver programmato nuovi valori di configurazione memorizza le variazioni apportate.
DOWN: premuto durante l’impostazione del set point o dei parametri di configurazione, decrementa il valore
visualizzato sul display di una unità al secondo, per i primi 10 sec di pressione, poi, di un’unità ogni 0,1 sec.
Premuto per 10 sec durante il normale funzionamento dà inizio al ciclo di autotest del controllore.
UP: premuto durante l’impostazione del set point o dei parametri di configurazione, incrementa il valore visualizzato sul
display di una unità al secondo, per i primi 10 sec di pressione, poi, di un’unità ogni 0,1 sec.
ON/OFF: premuto per 1 secondo attiva o disattiva il processo. A processo disattivato il display segnala il messaggio
OFF. L’essiccatore comincia a funzionare 2 minuti dopo l’accensione.

NOTA : quando la centralina è in OFF alcune parti dell’essiccatore vengono mantenute sotto tensione,
pertanto, ai fini della sicurezza, sconnettere l’alimentazione elettrica prima di effettuare qualsiasi intervento
sulla macchina.

3.1.2 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI DI SCARICO CONDENSA

Premere SET per 10 sec per l’ingresso al menù di programmazione parametri: il display visualizza nell’ordine
il valore del set point, il codice del primo parametro modificabile C8 e il suo valore).
Utilizzare i tasti UP e/o DOWN per modificare, solo se strettamente necessario, il valore del parametro
visualizzato.
Premere il tasto SET per memorizzare il valore del parametro precedentemente modificato o per scorrere i
parametri senza modificarli.
Trascorsi 15 sec dall’ultima operazione eseguita il controllore si riporta automaticamente nella modalità di
funzionamento normale.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 7 - 75

 ITALIANO

SET
PARAMETRO DESCRIZIONE RANGE
IMPOSTATO

C8 Ritardo tra gli scarichi condensa 1 ÷ 999 (min) 1

C9 Durata scarico condensa 1 ÷ 999 (sec) 1÷3

NOTA: le modifiche eseguite ai valori di temporizzazione hanno effetto soltanto dopo l’uscita dalla
programmazione, mentre le modifiche ad altre variabili hanno effetto immediato.
Si ricorda inoltre che ogni modifica apportata ai parametri di configurazione della macchina può risultare
dannosa all’efficienza della stessa e deve avvenire quindi in collaborazione con il Costruttore.

AVVERTENZA PER L’UTILIZZATORE:

E’ PROIBITO MODIFICARE I RESTANTI PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE DEL CONTROLLORE
ELETTRONICO SENZA L’AUTORIZZAZIONE E LA COLLABORAZIONE DEL CENTRO ASSISTENZA.

3.1.3 SEGNALAZIONE ANOMALIE

Il controllore è in grado di riconoscere determinati tipi di anomalie del circuito di essiccazione al verificarsi delle quali
visualizza a display un opportuno messaggio di allarme lampeggiante alternato al valore corrente del dew - point.

MESSAGGIO
CAUSA USCITE AZIONI
(LAMPEGGIANTE)

Dew - point elevato Resettabile mediante

HtA (allarme con ritardo) Uscita allarme attiva spegnimento della centralina
Uscita compressore non attiva quando dew point rientra nel
Uscita ventilatore attiva range preimpostato.
Dew - point molto elevato Uscita scarico standard Se persiste contattare Centro
Ht2 (allarme immediato) Assistenza

Uscita allarme attiva Reset automatico se dew-point

Uscita compressore non attiva rientra nel range preimpostato.
LtA Dew - point basso
Uscita ventilatore non attiva Se persiste contattare Centro
Uscita scarico standard Assistenza
Uscita allarme attiva Resettabile dopo sostituzione
Interruzione o corto circuito
Uscita compressore non attiva sonda e successivo
PF1 della linea di ingresso della
Uscita ventilatore non attiva spegnimento della centralina.
sonda PTC
Uscita scarico standard Contattare Centro Assistenza

ESA
Uscita allarme non attiva
Uscita compressore non attiva Nessuna
Energy saving attivo
Uscita ventilatore non attiva Reset automatico
Uscita scarico standard
ES2

Uscita allarme attiva

Uscita compressore non attiva
ASt Serie di allarmi ravvicinati Contattare Centro Assistenza
Uscita ventilatore attiva
Uscita scarico standard

NOTA: PF1 ha priorità su tutti gli altri messaggi di allarme.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 8 - 75

 ITALIANO

3.1.4 SEGNALAZIONE ALLARME REMOTA

La centralina dell’essiccatore è dotata di uscita digitale per la segnalazione remota di

eventuali condizioni di allarme rilevate. L’uscita è comandata da un relè configurato come
normalmente aperto che, al verificarsi di un allarme chiude un circuito.
Agire come segue per predisporre un segnalatore d’allarme remoto:
1. Procurarsi un segnalatore conforme alle caratteristiche elettriche dell’uscita (bobina,
lampadina, sirena, etc.).
2. Togliere alimentazione elettrica all’essiccatore, levare coperchio e pannello laterale.
3. Collegare il segnalatore ai morsetti indicati in fig.3.

Caratteristiche uscita allarme:

Max. 250VAC / 3A – AC 15 (induttivi)

fig.3

L’attivazione di tale funzione è a discrezione dell’ Utilizzatore che dovrà provvedere autonomamente
all’ approvvigionamento del materiale necessario. Le operazioni di installazione dovranno essere
eseguite da personale qualificato.

3.2 PRELIMINARI DI AVVIAMENTO

Prima di avviare la macchina accertarsi che tutti i parametri di funzionamento siano conformi ai dati di targa.
L’essiccatore viene fornito già collaudato e pre-regolato per un normale funzionamento e non richiede
pertanto alcuna taratura, tuttavia verificarne il corretto funzionamento durante le prime ore di lavoro.

3.3 AVVIAMENTO
Le operazione sottoriportate vanno eseguite al primo avviamento e comunque ad ogni avviamento dopo un prolungato
arresto della macchina, sia esso dovuto ad operazioni di manutenzione o per qualsiasi altro motivo di inattività.
1. Verificare di aver osservato tutte le indicazioni dei capitoli LUOGO DI INSTALLAZIONE e INSTALLAZIONE.
2. Verificare che il sistema by-pass (se presente) non sia aperto.
3. Alimentare la rete elettrica, e premere l’interruttore ON/OFF per 1 secondo sul pannello di controllo
dell’essiccatore.
Solo per Mod. 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Posizionare l'interruttore generale in posizione 1.
- Attendere 8 ore prima di avviare la macchina
(il non rispetto di questa procedura farà decadere la garanzia).
4. Attendere da 5 a 10 minuti in modo che la macchina raggiunga i parametri standard di funzionamento.
5. Aprire lentamente la valvola di uscita aria e successivamente, sempre lentamente quella di entrata aria.
6. Chiudere (se presente) il sistema by-pass.
7. Verificare il corretto funzionamento del sistema di scarico condensa.
8. Verificare il corretto serraggio e fissaggio di tutte le tubature di collegamento.

Prima di rimuovere l'alimentazione elettrica arrestare il funzionamento dell'essiccatore con il tasto

ON/OFF. In caso contrario attendere 10 minuti prima di riaccendere l'essiccatore, per permettere il
riequilibrio delle pressioni.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 9 - 75

 ITALIANO

4. MANUTENZIONE, RICERCA GUASTI E SMANTELLAMENTO

4.1 MANUTENZIONE
Prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione, assicurarsi che :
1. L’impianto non presenti parti in pressione.
2. L’impianto non presenti parti in tensione.
 SETTIMANALMENTE O OGNI 40 ORE DI FUNZIONAMENTO

Verificare la temperatura sul display del pannello di controllo.

Accertarsi visivamente del regolare scarico della condensa.
 MENSILMENTE O OGNI 200 ORE DI FUNZIONAMENTO

Pulire il condensatore con un getto d’aria compressa, facendo attenzione a non danneggiare le
alette in alluminio della batteria di raffreddamento.

Verificare il corretto funzionamento dell’essiccatore dopo aver ultimato le operazioni di cui sopra.
 ANNUALMENTE O OGNI 2000 ORE DI FUNZIONAMENTO

Accertarsi dell’integrità del tubo flessibile di scarico condensa ed eventualmente sostituirlo.

Verificare il corretto serraggio e fissaggio di tutte le tubature di collegamento.

Verificare il corretto funzionamento dell’essiccatore dopo aver ultimato le operazioni di cui sopra.
 OGNI 24 MESI O OGNI 4000 ORE DI FUNZIONAMENTO (Mod. 660 ÷ 1000)

Sostituire il pressostato del ventilatore.
4.2 RICERCA GUASTI
NOTA: I SEGUENTI COMPORTAMENTI SONO CARATTERISTICHE NORMALI DI FUNZIONAMENTO E NON
MALFUNZIONAMENTI (SOLO PER MOD. 18 ÷ 480 Nm3/h):
• Velocità variabile del ventilatore.
• Visualizzazione del messaggio ESA in caso di funzionamento senza carico.
• Visualizzazione di valori negativi a display in caso di funzionamento senza carico.

Le ricerche dei guasti ed eventuali interventi di verifica e/o manutenzione devono essere eseguiti
da personale qualificato.
Contattare un tecnico frigorista per qualsiasi intervento sul circuito frigorifero della macchina.

INCONVENIENTE POSSIBILE CAUSA E RIMEDIO

Interruttore 1. Verificare la presenza di tensione in linea.
luminoso / Display 2. Verificare il cablaggio elettrico.
del pannello di
3. Verificare la scheda elettronica, se l’inconveniente persiste sostituirla.
controllo spento.

Il compressore non 1. Verificare il cablaggio elettrico e scheda elettronica.
parte. 2. E’ intervenuta la protezione termica interna al compressore, attendere 1 ora e verificare. Se il
guasto persiste arrestare l’essiccatore e contattare un tecnico frigorista.
3. Verificare le parti elettriche del compressore.
4. Compressore in corto, sostituire.

Il ventilatore non 1. Verificare il fusibile di protezione (se presente), nel caso sostituirlo.
gira. 2. Verificare il cablaggio elettrico.
3. Verificare la scheda elettronica, se l’inconveniente persiste sostituirla.
4. Ventilatore in corto, sostituire.
5. Mod. 660 ÷ 1000: Pressostato ventilatore difettoso o bruciato, arrestare l’essiccatore e contattare
un tecnico frigorista.

Assenza di scarico 1. Verificare il cablaggio elettrico.
condensa (né aria 2. Il prefiltro del sistema di scarico condensa è sporco, pulirlo.
né acqua anche
3. La bobina dell’elettrovalvola di scarico è bruciata, sostituirla.
dopo aver premuto
il tasto TEST della 4. L’elettrovalvola di scarico otturata/inceppata, pulirla o sostituirla.
scheda). 5. Verificare la scheda elettronica, se l’inconveniente persiste sostituirla.
6. Temperatura sul display del pannello di controllo più bassa del nominale, contattare un tecnico
frigorista.

Passaggio 1. L’elettrovalvola di scarico inceppata, pulirla o sostituirla.
continuo di aria 2. Verificare i tempi di scarico condensa impostati sulla scheda.
dallo scarico
3. Verificare la scheda elettronica, se l’inconveniente persiste sostituirla.
condensa.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 10 - 75

 ITALIANO

INCONVENIENTE POSSIBILE CAUSA E RIMEDIO

Acqua nelle 1. L’essiccatore non è in funzione, accenderlo.
tubazioni di linea a 2. Sistema di by-pass (se presente) aperto, chiuderlo.
valle
3. Assenza di scarico condensa, vedi paragrafo specifico.
dell’essiccatore.
4. Temperatura sul display del pannello di controllo più alta del nominale, vedi paragrafo specifico.

Temperatura sul 1. Verificare l’esatto collegamento di entrata - uscita aria compressa.
display del 2. Il compressore non parte, vedi paragrafo specifico.
pannello di
3. Il ventilatore non gira, vedi paragrafo specifico.
controllo più alta
del nominale. 4. La portata e/o la temperatura dell’aria in ingresso all’essiccatore sono superiori ai valori di targa,
ripristinare le condizioni nominali.
5. La temperatura ambiente è superiore ai valori di targa, ripristinare le condizioni nominali.
6. Il condensatore è sporco, pulirlo.
7. Assenza di scarico condensa (né aria né acqua), vedi paragrafo specifico.
8. La sonda di controllo temperatura nell’evaporatore è mal posizionata o guasta, verificare.
9. Perdita di gas nel circuito frigorifero, arrestare l’essiccatore e contattare un tecnico frigorista.
[Link] il cablaggio elettrico.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Pressostato ventilatore difettoso o bruciato, contattare un tecnico frigorista.

L’essiccatore non 1. Verificare l’esatto collegamento di entrata-uscita aria compressa.
fa passare l’aria 2. Temperatura sul display del pannello di controllo più bassa del nominale, contattare un tecnico
compressa. frigorista.
3. La sonda di controllo temperatura nell’evaporatore è mal posizionata o guasta, verificare.
4. Verificare che le tubazioni di collegamento non siano intasate, eventualmente intervenire.
5. Verificare che il sistema di by-pass. (se presente) sia correttamente installato.
6. Verificare la scheda elettronica, se l’inconveniente persiste sostituirla.

IMPORTANTE:
La sonda di temperatura è estremamente delicata. Non scollegare o rimuovere la sonda dalla propria
sede. Per qualsiasi problema contattare con urgenza il Centro Assistenza.
fig.4

4.3 SMANTELLAMENTO
In caso di necessità, smaltire la macchina ed il suo imballo in ottemperanza alle leggi vigenti nel
paese di utilizzo.
Prestare particolare attenzione al refrigerante, il quale contiene parti di olio lubrificante del
compressore frigorifero.
In ogni caso rivolgersi sempre alle strutture preposte allo smaltimento e riciclaggio dei rifiuti.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 11 - 75

 ENGLISH

INTRODUCTION
This manual is an integral part of the dryer you bought, and must remain with the machine even if this will be resold.
It is strictly recommended that the qualified*personnel for installation maintenance and/or control will fully comply with
the contents of this manual and the prevention and safety rules in force in the country where the system will be used. In
this way, not only the usage of the machine will be rational, but also the service will result cost effective.
In case your dryer will present any kind of problem, please contact immediately a Service Centre Authorised by the
manufacturer.
Please note that, when necessary, the use of original spare parts will ensure efficiency and long duration to your dryer.
Due to the continuous technological evolution, the Manufacturer reserves the right to modify the specifications
contained in this manual without giving previous notice.

WARRANTY
Each product is delivered regularly tested, and covered by the warranty conditions specified on the sale list and/or on
the supply contract.

SYMBOLS USED IN THE MANUAL AND ON THE DRYER

Read the Use and Maintenance manual before attempt to start up the machine and to perform
any service operation on the dryer.

Pay particular attention to the indications preceded by these symbols.

Installation, maintenance, and/or control operations preceded by these symbols must be

performed exclusively by qualified personnel*.

Pay particular attention to components or systems under pressure.

Pay particular attention to hot surfaces.

Pay particular attention to the risk of electric shock.

Air inlet point.

Air outlet point.

Condensate drain point.

Rotation direction of the fan.

Attention : Before performing any maintenance operation on this machine, do not forget to
disconnect the electric supply, to completely discharge air pressure, and to refer to
the Use and Maintenance manual

- Turn main power switch on position 1.

- Wait for 8 hours before starting the dryer.

* Personnel owning technical knowledge and being enough aware of rules and laws to ensure the needed safety during installation, maintenance and/or
control operations.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 12 - 75

 ENGLISH

1. GENERAL INFORMATION
1.1 FUNCTIONAL DESCRIPTION
Drying systems with refrigeration cycle have been designed for a cost effective elimination, with minimal overall
dimensions, of the condensate contained in compressed air by cooling it down to approximately + 3°C.
The operation principle of the dryers described in this manual is shown in the air and refrigeration circuit diagrams
(attachment A).
The air delivered to the services is virtually humidity free, and the condensate collected in the separator is discharged
through appropriate draining devices. In order to limit the size of the machine and to avoid condensation on the external
surface of the tubing, before exiting the dryer, treated air is counter current pre-heated by the air entering the system.
The dryer comes provided with all the control, safety and adjustment devices, therefore no auxiliary
devices are needed.
A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational performances of
the dryer (high dew point), but it will not affect its safety.
The electric diagram (attachment B) shows the minimum protection degree IP 42. The user must provide
the dryer with a line protection and a ground terminal.

1.2 USE OF THE MACHINE IN SAFE CONDITIONS

This system has been designed and manufactured in compliance with the European safety directive in force, therefore
any installation, use and maintenance operations must be performed respecting the instructions contained in this manual.

Any installation, use and maintenance operation requiring to access the internal parts of the dryer must be
performed by qualified personnel.
The manufacturer will not be liable in case of uses different or nor complying with those foreseen in this
manual.

2. INSTALLATION
2.1 ACCEPTANCE AND TRANSPORTATION
At the moment the customer accepts the delivery, he must fully inspect the dryer to verify its integrity and the presence of
all the items listed in the shipping documentation.
Eventual claims for missing and/or damaged parts must be addressed directly to our facility or to the closest
reseller, within 8 (eight) days from the date on which the goods have been received.

It is mandatory to keep the dryer always in vertical position, as indicated by the symbols present on the packaging. For
eventual displacements, use devices having sufficient capacity for the weight of the machine.
Remove the packaging after having positioned the dryer in the installation site. We suggest to keep the original packaging
at list for the duration period of the warranty of the machine. Anyhow, do not forget to dispose the various materials in
compliance with the relevant rules locally in force.
If not in use, the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site at a maximum temperature of 50 °C,
and a specific humidity non exceeding the 90 %. Should the stocking time exceed 12 months, please contact the
manufacturer.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 13 - 75

 ENGLISH

2.2 INSTALLATION SITE

While preparing a proper site for the installation of the dryer, please take into account the following
requirements

The machine must be protected from atmospheric agents and not directly exposed to sun light.

A seating base flat and capable to hold the weight of the machine.

Ambient temperature complying with the nominal data of the dryer.

A clean, dry and without forced draft (we suggest to blow the warm air outside the installation site).

Make sure to leave sufficient clearance around the dryer in order to allow an adequate cooling of
the machine and for maintenance and/or control operations.
The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire
risks.

2.3 INSTALLATION
Before attempting any installation operation, make sure that

No parts of system are under pressure.

No parts of the system are electrically powered.

Tubing to be connected to the dryer are impurities free.
After having verified the points listed above, you can proceed to the installation of the machine.
1. Connect the dryer to the compressed air lines indicated in the diagrams below. If not already
existing, we suggest to install a by-pass allowing to insulate the machine from the plant, thus to
facilitate eventual maintenance operations.
2. Check the condensate drainage assembly, and connect the drain flexible hose to the draining line,
keeping in mind that the condensate separated by the dryer contains oil particles, therefore,
in order to dispose it in compliance with the local rules in force, we suggest a water-oil
separator having adequate capacity.
3. Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency are constant
and matching the nominal values of the machine. The user must provide the installation with
an adequate line protection and a ground terminal complying with the electrical rules
locally in force.

1 Air Compressor
2 Aftercooler
3 Condensate Separator
4 Receiver
5 Automatic Drain
6 Ceramic Prefilter 10µ
7 Dust Filter 5µ
8 Dryer
9 Solenoid drain valve
3
10 Coalescing Filter 1µ – 0.1 mg/m
3
11 Coalescing Filter 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Activated carbon filter 0.003 mg/m
13 Water/Oil Separator

In order to optimise the use of the dryer, we suggest to place it in such a way that all the control
instruments of the machine will result easily visible.
Installing a ceramic pre-filter on the air inlet of the dryer, this will be better protected from eventual solid
particles, as it prevents the accumulation of oily materials on the heath exchangers.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 14 - 75

 ENGLISH

3. START UP
3.1 CONTROL PANEL
The machines belonging to this series are provided with an electronic system for parameters modification, so eventual
reset operations can be performed by means of the digital panel located on the front of the dryer.
The control panel is composed of 5 keys (ON/OFF, TEST, SET, DOWN e UP) and a 3 digit display, with three signalling
LEDs indicated by icons (PIC 1) or DP1 DP2 DP3 (PIC.2).

PIC. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

DISPLAY VISUALIZATION
On Means the unit is ON with low load;

On Means the unit is ON with normal load;

On Means the unit is ON with normal-high load;

On Means the unit is ON with high load;

SIGNALLING LEDS (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

ON Compressor energized
Blinking Programming mode activated

ON Condensate drain energized

ON Speed of the fan = 100%

Blinking Speed of the fan < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 15 - 75

 ENGLISH

PIC. 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

SIGNALLING LEDS (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

ON Compressor energized
DP1
Blinking Programming mode activated
DP2 ON Condensate drain energized

DP3 Not used Not used

3.1.1 KEYS FUNCTION

TEST: Pushed for 3 sec. during normal operation, it allows to activate a condensate drainage cycle.

SET: When pushed and released during normal operation, it displays the set-point value (decimal).
When pushed for 10 seconds, it allows to enter the C8 and C9 condensate drain parameters programming
menu (see relevant table).
When pushed after having set new configuration values, it stores the applied modifications.

DOWN: When pushed while setting the set point or the configuration parameters, it decreases the displayed
value of one unit per second, during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.
When pushed for 10 seconds during normal operation, it starts an automatic test cycle of the controller.

UP: When pushed while setting the set point or the configuration parameters, it increases the displayed value
of one unit per second, during the first 10 seconds, than of one unit every 0,1 sec.

ON / OFF: Pushed for 1 second, it activates or deactivates the process. When the process is deactivated, the
display shows OFF. The dryer begins to work 2 minutes after the ignition.

NOTE: when the controller is in OFF position, some parts of the dryer are kept under tension therefore, for safety
purposes, disconnect the electrical power before performing any operation on the machine.

3.1.2 CONDENSATE DISCHARGE PARAMETERS PROGRAMMING

Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu: the display will show in
sequence the set point value, the code of the first modifiable parameter (C8) and its value).
Only if strictly necessary, use the UP and/or DOWN keys to change the displayed parameter value.
Press the SET key to store the previously changed parameter value or to browse the parameters without
changing them.
15 seconds after the last performed operation, the controller will return automatically to the normal
operation mode.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 16 - 75

 ENGLISH

PARAMETER DESCRIPTION RANGE SET VALUE

Delay between condensate

C8 discharges
1 ÷ 999 (min) 1

Time required for condensate

C9 discharge
1 ÷ 999 (sec) 1÷3

NOTE: Changes entered for timing values will be effective only after exiting the programming, while changes to
other variables will be immediately effective.
Please remember that eventual changes to the configuration parameters of the machine could negatively affect
its efficiency. Thus, changes have to be arranged in collaboration with the manufacturer.

WARNING FOR USER:

IT’S FORBIDDEN TO MODIFY THE OTHER CONFIGURATION PARAMETERS OF THE ELECTRONIC CONTROLLER
WITHOUT THE SERVICE CENTER’S AUTHORIZATION AND COLLABORATION.

3.1.3 ANOMALY WARNING

The controller is capable to recognize certain types of anomalies to the drying circuit. In such cases, an alarm message
will blink on the display, alternated to the current dew – point value.

MESSAGE
CAUSE OUTPUTS ACTIONS
(BLINKING)

High Dew – point value Resettable by switching off the

HtA (delayed alarm) Alarm output ON
control board when dew-point
Refrig. Compressor output OFF
returns to preset range.
Fan output ON
Very high Dew – point value If it persists call our Service
Ht2 Discharge cycle standard
(immediate alarm) Centre.

Alarm output ON Automatic reset when dew-

Refrig. Compressor output OFF point returns to preset range.
LtA Low Dew – point value
Fan output OFF If it persists call our Service
Discharge cycle standard Centre.

Alarm output ON Resettable by switching off the

Interruption or short circuit on Refrig. Compressor output OFF control board and replacing the
PF1 the PTC probe input line Fan output OFF faulty probe.
Discharge cycle standard Call our Service Centre.

ESA Alarm output OFF

Refrig. Compressor output OFF No action necessary.
Energy saving mode activated
Fan output OFF Automatic Reset
ES2 Discharge cycle standard

Alarm output ON
Series of alarms very close to Refrig. Compressor output OFF
ASt each other Fan output ON
Call our Service Centre.
Discharge cycle standard

Note: PF1 has priority on all other alarm messages.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 17 - 75

 ENGLISH

3.1.4 REMOTE SIGNALING ALARM

The dryer control board is equipped with a digital output for the remote signalling alarm. This
digital output is controlled by a relays configured as normally open: when an alarm is
detected, this relays closes a circuit.
Proceed as follows to activate a remote alarm output:
1. The User must provide a signaller in compliance with output relays electrical features
(solenoid coil, light bulb, acoustic signaller, ...).
2. Disconnect the dryer from electrical power supply, remove cover and left side panel.
3. Connect the signaller to the terminal blocks (See PIC.3).

Alarm Output relays electric

features:
Max. 250VAC / 3A – AC 15 (Amp. Inductive)

PIC.3

The activation of the above function is on User’s discretion. The User will purchase all necessary
installation material by himself. Any operation which needs access to the dryer must be carried out by
qualified personnel.

3.2 BEFORE START UP

Before starting the machine, make sure that all operating parameters correspond to the nominal data.
The dryer is supplied already tested and preset for normal operation, and it doesn’t require any calibration.
Nevertheless, it’s necessary to check the operating performances during the first working hours.

3.3 START UP
The operations specified below must be performed after the first start up and at each start up after a prolonged
inactive period of time due to maintenance operations, or any other reason.
1. Make sure that all instructions contained in chapters INSTALLATION SITE and INSTALLATION have been
respected.
2. Check if by-pass is locked properly (if existent).
3. Activate current supply and press the ON/OFF switch on the control panel for at least 1 second.
Only on Mod. 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Turn main power switch on position 1.
- Wait for 8 hours before starting the dryer
(the warranty is not valid if this procedure is not respected).
4. Wait 5 to 10 minutes until machine has achieved its standard operating parameters.
5. Slowly open the air outlet valve and successively open the air inlet valve.
6. If existent, close the by-pass.
7. Check if the condensate drainer is working properly.
8. Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.

Before disconnecting the dryer from electrical power supply, use ON/OFF key to stop the dryer.
Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again, in order to allow freon pression
re-balance.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 18 - 75

 ENGLISH

4. MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING AND DISMANTLING

4.1 MAINTENANCE
Before attempting any maintenance operation, make sure that:
1. No parts of the system is under pressure.
2. No parts of the system is electrically powered.
 WEEKLY OR EVERY 40 HOURS OF OPERATION

Verify the temperature on the control panel display.

visually check if the condensate is drained regularly.
 MONTHLY OR EVERY 200 HOURS OF OPERATION

Clean the condenser with a compressed air jet, taking care not to damage the cooling battery
aluminium wings.

At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.
 YEARLY OR EVERY 2000 HOURS OF OPERATION

Check if the flexible tube used for condensate drainage is damaged and replace it if necessary.

Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed.

At the end of the above mentioned operations, check if the dryer is working properly.
 EVERY 24 MONTHS OR EVERY 4000 HOURS OF OPERATION (Mod. 660 ÷ 1000)

Replace the fan pressure switch.
4.2 TROUBLESHOOTING
NOTE: FOLLOWING BEHAVIORS ARE NORMAL CHARACTERISTIC OF OPERATION AND NOT TROUBLES (ONLY
FOR Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h):
• Variable speed of the fan.
• Visualization of message ESA in case of operation without load.
• Visualization of negatives values in case of operation without load.

Troubleshooting and eventual control and/or maintenance operations must be performed by

qualified personnel.
For maintaining the refrigerating circuit of the machine, contact a refrigeration engineer.
TROUBLE POSSIBLE CAUSE AND REMEDY

Luminous switch / 1. Check if the line is electrically powered.
Display of the control 2. Check cabling.
panel OFF.
3. Check the electronic control board; if the trouble persists, replace it.

The compressor doesn’t 1. Check cabling and control.
start. 2. Activation of compressor’s internal thermal protection; wait one hour and check again. If the
fault persists: stop dryer and call a refrigeration engineer.
3. Check the compressor’s electrical components.
4. Short circuit in the compressor. Replace it.

The fan doesn’t work. 1. Check the protection fuse (if present), and in case replace it.
2. Check cabling.
3. Check the electronic control board; if the trouble persists, replace it.
4. Short circuit in the fan. Replace it.
5. Mod. 660 ÷ 1000: Defective or burned out fan pressure switch: stop dryer and contact a
refrigeration engineer.

Condensate drain 1. Check cabling.
absent (no water nor 2. Pre-filter of the drainage system dirty, clean it.
air).
3. The coil of the drainage solenoid vale is burned out, replace it.
4. Drainage solenoid valve clogged/jammed, clean or replace it. (pic.4)
5. Check the electronic card, if the trouble persists, replace it.
6. The temperature on the display of the control panel is lower then the nominal value, call a
refrigeration engineer.

Air flows continuously 1. Drainage solenoid valve jammed, clean or replace it.
through the condensate 2. Verify the condensate drainage times.
drainage.
3. Check the control. If the trouble persists, replace it.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 19 - 75

 ENGLISH

Water in the pipes 1. The dryer is off; turn it on.
downstream the dryer. 2. Close by-pass (if present).
3. Condensate drainage absent; see specific section.
4. The temperature on the control panel display is higher than the nominal value; see specific
section.

The temperature on the 1. Check if the compressed air inlet/outlet is connected properly.
control panel display is 2. The compressor doesn’t start; see specific section.
higher than the nominal
3. The fan doesn’t turn; see specific section.
value.
4. The flow rate and/or temperature of the air entering the dryer are higher than the nominal
values; restore the nominal conditions.
5. The ambient temperature is higher than the nominal values; restore the nominal conditions.
6. The condenser is dirty; clean it.
7. Condensate drain absent (no water nor air); see specific section.
8. Check if the temperature control probe in the evaporator is positioned improperly or faulty.
9. Gas leakage in the refrigerating circuit: stop dryer and call a refrigeration engineer.
10. Check cabling.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Defective or burned out fan pressure switch, contact a refrigeration
engineer.

The dryer does not let 1. Check if the compressed air inlet/outlet is connected properly.
compressed air flow 2. The temperature on the control panel display is lower than the nominal value; call a
through. refrigeration engineer.
3. Check if the temperature control probe in the evaporator is positioned improperly or faulty.
4. Check if the connecting tubing are clogged; eventually proceed accordingly.
5. Check if by-pass (if present) is installed properly.
6. Check electronic control board. If the trouble persists, replace it.

IMPORTANT:
The temperature control probe is extremely delicate. Do not remove the probe from its position. In case
of any kind of problem, please contact your “Service Centre”
Pic.4

4.3 DISMANTLING
In case of necessity, dismantle the machine and the relevant packaging in compliance with the
rules locally in force.
Pay particular attention to the refrigerant, as it contains part of the refrigerating compressor
lubricating oil.
Always contact a waste disposal and recycling facility.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 20 - 75

 DEUTSCH

VORWORT
Dieses Handbuch ist fester Bestandteil der Maschine. Beim Weiterverkauf muss es beigelegt werden.
Es ist unerlässlich, dass sich das für die Installations-, Wartungs- und/oder Kontrolleinsätze ausgebildete Personal*
streng an die im jeweiligen Verwendungsland vorgesehenen Vorkehr- und Sicherheitsvorschriften hält. Dies garantiert
eine wirtschaftliche Verwendung der Maschine.
Sollte sich bei der Benutzung des Trockners ein Problem ergeben, rufen Sie umgehend den Kundendienst an.
Weiterhin möchten wir Sie daran erinnern, dass der Einsatz von Originalersatzteilen die Lebensdauer und die
Betriebstüchtigkeit des Trockners erheblich verlängern.
Aufgrund der ständigen technischen Entwicklung behält sich der Hersteller das Recht vor, die in diesem Handbuch
angegebenen technischen Spezifikationen ohne vorherige Mitteilung zu ändern.
GARANTIE
Jedes Produkt wird vor der Lieferung kontrolliert und nach den auf der Preisliste und/oder auf dem Liefervertrag
angegebenen Bedingungen überprüft.
IM HANDBUCH UND AUF DEM TROCKNER VERWENDETE SYMBOLE

Vor der Inbetriebnahme und vor jedem Einsatz der Maschine, die Wartungs- und
Gebrauchsanweisungen sorgfältig lesen.

Die von diesen Symbolen folgenden Anweisungen besonders beachten.

Durchzuführende Installations-, Wartungs- und/oder Kontrollarbeiten sollen ausschließlich

vom ausgebildeten Personal* durchgeführt werden.

Besondere Vorsicht bei unter Druck stehenden Anlagen.

Besondere Vorsicht bei heißen Oberflächen.

Besondere Vorsicht vor elektrischer Spannung.

Drucklufteintritt

Druckluftaustritt

Kondensatablass

Drehrichtung des Ventilatormotors

Vorsicht : Vor der Ausführung jeder Wartungsarbeit an der Maschine soll die elektrische
Versorgung abgetrennt, die Druckluft voll abgelassen und die
Gebrauchsanweisung beachtet werden.

- Stellen den Hauptschalter auf Stellung 1.

- Warten 8 Uhren bevor den Trockner anzuschalten.

* Personal mit ausreichenden technischen, gesetzlichen und normativen Kenntnissen, welches die korrekte und sichere Ausführung der Installations-,
Wartungs- und Kontrollarbeiten gewährleisten kann.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 21 - 75

 DEUTSCH

1. ALLGEMEINE INFORMATIONEN
1.1 FUNKTIONSBESCHREIBUNG
Der Druckluft-Kältetrockner wurde entwickelt, damit das bei Kühlung der Druckluft auf ca. +3°C gebildete Ko ndensat
wirtschaftlich und sicher abgeführt werden kann.
Die Funktionsweise des Trockners wird im Druckluft- und Kühlluftplan beschrieben (Anlage A).
Die gelieferte Druckluft ist somit absolut feuchtigkeitsfrei und das im Abscheider gesammelte Kondensat kann durch
entsprechende Ablassvorrichtungen entsorgt werden. Um den Raumbedarf der Maschine zu reduzieren und die Bildung von
Kondensattropfen auf der Außenseite des Luft/Luft-Wärmeaustauschers zu vermeiden, wird die getrocknete Druckluft von der
Seite der in Gegenrichtung einfließenden Eingangsdruckluft erwärmt.
Der Trockner ist bereits mit allen Kontroll-, Sicherheits- und Einstellvorrichtungen ausgerüstet, so dass keine
zusätzlichen Vorrichtungen benötigt werden.
Eine Überlastung der Anlage über die vorgesehenen Überlastungsgrenzen bewirkt eine Verschlechterung der
Trocknerleistung (zu hoher Taupunkt). Die Betriebssicherheit wird dabei nicht beeinträchtigen.
Der elektrische Kreislauf (Anlage B) weist einen minimalen Schutzgrad IP 42 auf und soll vom Benutzer mit einer
Erdleitung und einem Erdanschluss ausgerüstet werden.

1.2 SICHERE VERWENDUNG DES TROCKNERS

Diese Anlage wurde unter Einhaltung der gültigen europäischen Sicherheitsvorschriften hergestellt. Alle Installations-,
Verwendungs- und Wartungsarbeiten müssen daher nach den im Handbuch angegebenen Anweisungen ausgeführt werden.
Alle für die einwandfreie Funktion des Trockners notwendigen Installations-, Wartungs- und
Kontrollarbeiten dürfen nur vom ausgebildeten Personal durchgeführt werden.
Bei unsachgemäßer bzw. den Vorschriften dieses Handbuches nicht entsprechender Benutzung des
Trockners übernimmt der Hersteller keine Verantwortung.

2. INSTALLIERUNG
2.1 ABNAHME UND TRANSPORT
Bei der Abnahme soll der Kunde den Trockner in allen seinen Teilen auf Vollständigkeit überprüfen, und das Vorhandensein
aller auf dem Lieferschein angegebenen Komponenten sicherstellen.
Eventuelle Reklamationen wegen fehlender und/oder beschädigter Teile müssen dem Kundenservice innerhalb
von 8 Tagen nach Wareneingang direkt mitgeteilt werden.

Der Trockner darf nur senkrecht nach den auf der Verpackung hinweisenden Symbolen transportiert und mit einem
Transportwagen bewegt werden, der eine ausreichende Tragkraft für das Maschinengewicht aufweist.
Die Beseitigung der Verpackungsmaterialien soll nach den örtlichen Entsorgungsvorschriften erfolgen.

Wird der Trockner für eine gewisse Zeitspanne nicht benutzt, so kann er in verpacktem Zustand in einem staubfreien Raum
untergebracht werden, mit einer max. Raumtemperatur von 50°C und einem Feuchtigkeitsgrad nicht höher als 90%. Sollte der
Trockner mehr als 12 Monate unbenutzt im Lager bleiben, kontaktieren Sie bitte den Kundendienst

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 22 - 75

 DEUTSCH

2.2 ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLUNGSORT

Der Aufstellungsort muss folgende Eigenschaften berücksichtigen:

Die Maschine muss vor Witterung und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Ebene, zum tragen des Maschinengewichtes geeignete Aufstellfläche.

Die Umgebungstemperatur soll den Typenschildangaben entsprechen.

Der Raum soll sauber, trocken und ohne Luftströme (es wird empfohlen, die warme Luft nach
außen abzuleiten).

Um den Trockner soll genug Platz sein, um die Kühlung der Maschine sowie die Wartungs- und
Kontrollarbeiten zu gewährleisten.
Die angesaugte Kühlluft darf keine entzündbaren Gase bzw. Dämpfe enthalten.

2.3 INSTALLIERUNG
Bevor man die Installierungsarbeit anfängt, soll folgendes sichergestellt werden :

Die Anlage weist keine sich unter Druck befindliche Teile auf.

Die Anlage weist keine sich unter Spannung befindliche Teile auf.

Die Anschlussrohrleitungen am Trockner weisen keine Unreinheit auf.
Nachdem o.g. Bedingungen überprüft worden sind, kann man mit der Installierung der Maschine
anfangen:
1. Den Trockner an der Druckluftleitung nach den hier unten angegebenen
Installierungsdiagrammen anschließen. Es ist ratsam, (wenn nicht vorhanden) eine By-pass-
Gruppe zu installieren, die erlaubt, die Anlage für die Durchführung von eventuellen
Wartungsarbeiten zu isolieren.
2. Die Kondensatablassgruppe überprüfen und den Ablassschlauch an der Dränungsleitung
anschließen: dabei soll nicht vergessen werden, dass das vom Trockner abgeschiedene
Kondensat Ölteilchen enthält. Um es nach den gesetzlichen Vorschriften beseitigen zu
können wird es empfohlen, einen passenden Wasser-Öl Trenner zu installieren.
3. Den Trockner erst dann versorgen, wenn man festgestellt hat, dass die vorgesehene elektrische
Spannung und Netzfrequenz konstant sind und den Werten vom Typenschild entsprechen. Dem
Verwender steht zu, eine den örtlichen Vorschriften angepassten Erdleitung zu verlegen.

1 Kältemittelverdichter
2 Nachkühler
3 Kondensabscheider
4 Behälter
5 Automatischer Kondensatabscheider
6 Keramischer Vorfilter 10µ
7 Staub Filter 5µ
8 Trockner
9 Elektronischer Kondensatabscheider
3
10 Feinfilter 1µ - 0.1 mg/m
3
11 Mikrofeinfilter 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Aktivkholefilter 0.003 mg/m
13 Wasser/Oil Trenner

Um die Benutzung vom Trockner zu optimieren empfehlen wir, die Maschine so zu stellen, dass alle die
Kontrollinstrumente derselben leicht zu lesen sind.
Wenn man einen „DF“ Eingangskeramikfilter am Lufteingang des Trockners montiert, wird das bewirken,
dass der Trockner vor der Eindringung von eventuellen festen Teilchen zusätzlich geschützt wird und dass
sich keine ölhaltige Rückstände auf den Wärmeaustauschern bilden.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 23 - 75

 DEUTSCH

3. INBETRIEBNAHME
3.1 ANLAGENDISPLAY
Die zu dieser Reihe gehörenden Maschinen sind mit einer Anzeige ausgerüstet; bei der eventuelle Parameter und
Störungen abgerufen werden können.
Die Kontrolltafel besteht aus 5 Tasten (ON/OFF, TEST, SET, DOWN e UP) und einem Anzeigedisplay mit 3 Stellungen,
die mit Symbolen (Bild 1) oder DP1 DP2 DP3 (Bild 2) gekennzeichnet sind.
Mit dem hier unten dargestellten Display kann die Maschine auf korrekte Funktion kontrolliert werden.

Bild. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

SIGNALSIERUNGSLED
On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft niedriger als die
Typenschildwerten sind;

On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft regelmäßig sind;

On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft mittelhoch sind;

On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft höher als die
Typenschildwerten sind;

SIGNALISIERUNGSLED (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION
ON Aktiver Kompressor
LEUCHTEND Programmierungsmodalität

ON Aktiver Kondensatablass

ON Geschwindigkeit des Lüfters = 100%

LEUCHTEND Geschwindigkeit des Lüfters < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 24 - 75

 DEUTSCH

Bild 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

SIGNALISIERUNGSLED (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION
ON Aktiver Kompressor
DP1
LEUCHTEND Programmierungsmodalität
DP2 ON Aktiver Kondensatablass

DP3 Nicht verwendet Nicht verwendet

3.1.1 FUNKTION DER TASTEN

TEST: Hält man diese Taste 3 Sekunden lang während des normalen Betriebes gedrückt, so wird ein
Kondensatauslasszyklus aktiviert.
SET: Wird diese Taste während des normalen Betriebs gedrückt und wieder freigegeben, so werden die Setpointwerte
(dezimal) angezeigt.
Hält man sie 10 Sek. lang gedrückt, so erlaubt sie den Zugang zu dem Parameterprogrammiermenu des
Kondensatablasses C8 und C9 (siehe entsprechende Tabelle). Drückt man sie nach der Programmierung von neuen
Konfigurierungs- bzw. Setpointwerten, so speichert sie die getätigten Änderungen.
DOWN: Wird diese Taste während der Setpoint- bzw. der Konfigurierungsparametereinstellung gedrückt, so
dekrementiert sie den auf dem Display angezeigten Wert um 1 Einheit pro Sekunde während der ersten 10
Drucksekunden; danach erfolgt die Dekrementierung um eine Einheit alle 0,1 Sek. Wird sie 10 sec. Lang während des
normalen Betriebs gerückt gehalten, so bewirkt sie den Start eines Selbsttests von der Steuerung.
UP: Wird diese Taste während der Setpoint- bzw. der Konfigurierungsparametereinstellung gedrückt, so inkrementiert sie
den auf dem Display angezeigten Wert um 1 Einheit pro Sekunde während der ersten 10 Drucksekunden; danach erfolgt
die Inkrementierung um eine Einheit alle 0,1 Sek.
ON/OFF: Hält man diese Taste 1 Sekunde lang aktiviert bzw. deaktiviert es den Prozess. Wenn der Prozess deaktiviert
ist, wird auf dem Display die Meldung OFF angezeigt. Zwei Minuten nach der Zündung beginnt der Trockner zu
funktionieren.
HINWEIS: wenn der Kontroller in OFF Position ist, bleiben einige Trocknerteilen unter Spannung. Deswegen, für die
Sicherheit und bevor jegliche Art von Arbeiten ausgeführt wird, soll die Stromversorgung abgeschaltet sein.

3.1.2 PARAMETERPROGRAMMIERUNG DES KONDENSATABLEITERS

Zum Parameterprogrammiermenuzugriff hält man die Taste SET 10 Sekunden lang gedrückt: auf dem
Display erscheint beziehungsweise den vorher eingestellte Setpoint-Wert, den Code des ersten
abänderlichen C8 Parameters und seinen Wert.
Nur wenn wirklich notwendig, die Tasten UP / DOWN benutzen um den angezeigten Parameter zu
ändern.
Die SET Taste benutzen um den neu eingestellten Wert zu bestätigen oder die andere Parameter zu
sehen, ohne sie zu modifizieren.
Nach 15 Sekunden, geht die Steuerung in den normalen Betriebsmodus hinüber.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 25 - 75

 DEUTSCH

EINGESTELLTE
PARAMETER BESCHREIBUNG BEREICH
R WERT
Verspätung zwischen
C8 Kondenswasserablässe
1 ÷ 999 (min) 1

C9 Kondenswasserablassdauer 1 ÷ 999 (sek) 1÷3

HINWEIS: Die auf den Zeitwerten ausgeführten Änderungen wirken erst nachdem man aus der Programmierung
ausgegangen ist, während die Änderung von anderen Werten sofort wirksam sind.
Jede Änderung der Konfigurierungsparameter der Maschine könnte der Maschine selbst schädlich sein. Die
Änderungen sollen also erst nach Rücksprache mit dem Hersteller durchgeführt werden.

ANMERKUNG FÜR DEN BENUTZER:

ES IST VERBOTEN, DIE ÜBRIGE PARAMETER DER SCHALTTAFEL OHNE DIE BERECHTIGUNG DES
HERSTELLERS ZU ÄNDERN

3.1.3 FEHLERMELDUNG
Die Steuerung kann bestimmte Fehler vom Trocknerzyklus erkennen. Es wird in diesen Fällen auf dem Display eine
Störmeldung abwechselnd mit dem Wert des laufenden Taupunktwertes angezeigt.

MELDUNG
URSACHE MERKMALE WIRKUNGEN
(BLINKEND)

Hoher Taupunkt
HtA Nullstellung durch
(Alarmsignal mit Verspätung)
Alarmsignal ON Steuerungslöschung wenn der
Kompressorsignal OFF Taupunkt über den eingestellten
Ventilatorsignal ON Werten liegt.
Ableitersignal Standard Bei andauerndem Problem bitte
Sehr hoher Taupunkt den Kundendienst anrufen.
Ht2 (sofortiger Alarmsignal)

Automatische Nullstellung wenn der

Alarmsignal ON
Taupunkt unter den eingestellten
Kompressorsignal OFF
LtA Zu niedriger Taupunkt
Ventilatorsignal OFF
Werten liegt. Bei andauerndem
Problem bitte den Kundendienst
Ableitersignal Standard
anrufen.

Unterbrechung oder Alarmsignal ON Nullstellung nach Austauschen der

Kurzschluss der Kompressorsignal OFF Probe und anschließende
PF1
Eingangsleitung des PTC- Ventilatorsignal OFF Steuerlöschung. Bitte den
Fühlers Ableitersignal Standard Kundendienst anrufen.

ESA Alarmsignal OFF

Kompressorsignal OFF Keine Wirkung.
Energiesparung aktiv
Ventilatorsignal OFF Automatische Nullstellung.
ES2 Ableitersignal Standard

Alarmsignal ON
Serie von mehreren
Kompressorsignal OFF
Ast Alarmmitteilungen, die in kurzer Bitte den Kundendienst anrufen.
Ventilatorsignal ON
Zeit visualisiert werden.
Ableitersignal Standard

PF1 hat die Priorität auf alle anderen Meldungen.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 26 - 75

 DEUTSCH

3.1.4 FERNÜBERWACHUNG

Die Steuerung des Trockners ist mit einem digitalen Austritt für die Fernüberwachung
ausgestattet. Dieser Austritt wird von einem offenen Relais angesteuert, das den Kreis
schließt, wenn ein Alarm ausgelöst wird.
Installation der Fernüberwachung:
1. Beschaffung des Materials für eine Fernüberwachung (Spule, Lampe, Sirene, usw.)
2. Ausschalten der Stromversorgung; Abnehmen des Deckels und Seitenbleches
3. Anklemmen des Melders (bild 3)

Alarmaustrittseigenschaften:
Max. 250VAC / 3A – AC 15 (induktiv)

Bild 3

Die Aktivierung dieser Funktion kann vom Betreiber selbst durchgeführt werden, die Installation muss jedoch durch
ausgebildetes Personal erfolgen.

3.2 INBETRIEBNAHME

Vor dem Einschalten der Maschine stellen Sie sicher, dass alle Funktionsparameter dem Typenschild
entsprechend eingestellt sind.
Der Trockner wird im Werk getestet und für einen normalen Betrieb voreingestellt. Eine zusätzliche
Justierung ist nicht nötig. Es ist ratsam, die Funktionen während der ersten Betriebsstunden zu
kontrollieren.

3.3 EINSCHALTEN
Die unten beschriebenen Einstellungen und Kontrollen sollen bei erster Inbetriebnahme oder bei erneuter
Inbetriebnahme nach langer Stillstandzeit ausgeführt werden.
1. Überprüfen, dass alle Hinweise bezüglich des Abschnittes ANFORDERUNGEN AN DEN
AUFSTELLUNGSORT und INSTALLATION berücksichtigt worden sind.
2. Überprüfen, dass der Bypass (wenn vorhanden) geschlossen ist.
3. Einschalten der Stromversorgung und den ON/OFF Leuchtschalter an der Steuerung mindestens
1 Sekunde lang betätigen.
Nur dafür 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Stellen den Hauptschalter auf Stellung 1.
- Warten 8 Uhren bevor den Trockner anzuschalten
(sollte dieses Verfahren nicht beachtet werden, wird die Garantie nicht mehr gewährleistet).
4. 5 bis 10 Minuten abwarten, bis die Maschine ihre Standardfunktionsparameter erreicht hat.
5. Das Auslassventil langsam öffnen. Danach das Eingangsventil öffnen.
6. Den Bypass (wenn vorhanden) schließen.
7. Den Kondensatablass auf Funktion überprüfen.
8. Sich vergewissern, dass alle Anschlussrohrleitungen fest angeschlossen sind.

Schalten Sie den Trockner durch Drücken des On/Off-Schalters aus, bevor Sie den Trockner vom
Stromnetz trennen. Andernfalls warten Sie 10 Minuten, bevor Sie den Trockner wieder
einschalten! Diese Zeitspanne stellt sicher, dass der interne Druckausgleich innerhalb des
Kühlkreislaufes abgeschlossen ist.
Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 27 - 75
 DEUTSCH

4. WARTUNG, FEHLERSUCHE UND ENTSORGUNG

4.1 WARTUNG
Vor jeder Wartungsarbeit sicherstellen dass:
1. Die Anlage muss drucklos sein.
2. Die Anlage muss spannungsfrei sein.
 WÖCHENTLICH ODER ALLE 40 BETRIEBSSTUNDEN

Überprüfen Sie die Temperatur auf dem Anzeiger des Schaltfeldes

Den Kondensatablass optisch überprüfen.
 MONATLICH ODER ALLE 200 BETRIEBSSTUNDEN

Den Kondensator mit einem Druckluftstrahl reinigen. Dabei aufpassen, dass die Alu-Flügel der
Kühlungsbatterie nicht beschädigt werden.

Nach der Ausführung o.g. Arbeiten den Trockner auf korrekte Funktion überprüfen.
 JÄHRLICH ODER ALLE 2000 BETRIEBSSTUNDEN

Den Schlauch zum Kondensatablass auf Dichtheit überprüfen und gegebenenfalls ersetzen.

Den Druckluftein- und -austritt auf Befestigung und Dichtheit überprüfen.

Nach der Ausführung o.g. Arbeiten den Trockner auf korrekte Funktion überprüfen.
 JEDE 24 MONATEN ODER JEDE 4000 BETRIEBSSTUNDEN (Mod. 660 ÷ 1000)

Den Druckschalter ersetzen.
4.2 FEHLERSUCHE
NB: Nachfolgende Betriebszustände sind kein Hinweis auf eine Störung (NUR FÜR MOD 18-480Nm3/h):
• Drehzahländerung des Lüfters
• Anzeige der Nachricht "ESA" auf dem Display, wenn der Trockner nicht mit Druckluft beaufschlagt ist
• Anzeige von negativen Werten auf dem Display, wenn der Trockner nicht mit Druckluft beaufschlagt ist

Die Suche nach Fehlern und die eventuellen Wartungs- bzw. Kontrolleinsätze dürfen nur vom
ausgebildeten Personal übernommen werden.
Für Einsätze an dem Kühlkreislauf der Maschine müssen Sie einen Techniker beauftragen.
FEHLER MÖGLICHE URSACHE UND BESEITIGUNG

Der Leuchtschalter /
1. Überprüfen, ob Spannung auf der Leitung ist.
Display an der 2. Die elektrische Verkabelung überprüfen.
Steuerung ist aus.
3. Die Steuerung überprüfen. Bei andauerndem Fehler die Steuerung ersetzen.

Der Kältekompressor 1. Die elektrische Verkabelung und Steuerung überprüfen.
läuft nicht an. 2. Der Überhitzungsschutz des Kältekompressors ist ausgelöst worden. Eine Stunde abwarten,
und dann nochmals überprüfen. Bei andauerndem Fehler den Trockner abschalten und
einen Techniker beauftragen.
3. Die elektrischen Teile am Kältekompressor überprüfen.
4. Kurzschluss im Kältekompressor: Ersetzen.

Der Ventilator läuft 1. Der Schutzschmelzensatz überprüfen (wenn vorhanden) und gegebenenfalls ersetzen
nicht. 2. Elektrische Verkabelung überprüfen.
3. Die Steuerung überprüfen. Bei andauerndem Fehler die Steuerung ersetzen.
4. Kurzschluss im Ventilator: Ersetzen.
5. Mod. 660 ÷ 1000: Druckwächter vom Ventilator defekt: Den Trockner abschalten und einen
Fachmann anfordern.

Kondensat wird nicht 1. Elektrische Verkabelung überprüfen.
abgelassen (weder 2. Der Vorfilter vom Kondensatablass-System ist schmutzig: ihn reinigen.
Luft, noch Wasser).
3. Die Spule vom Ablass-Elektroventil ist verbrannt: ersetzen.
4. Das Ablass-Elektroventil ist verstopft oder blockiert: es reinigen oder ersetzen. (Bild.4)
5. Die Steuerung überprüfen. Bei andauerndem Fehler ersetzen.
6. Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist niedriger als die
Nenntemperatur: Siehe entsprechenden Absatz.

Ständiger 1. Das Ablass-Elektroventil ist verstopft, es reinigen oder ersetzen.
Luftdurchgang vom 2. Die auf der Zeitregelkarte eingestellten Kondensatablasszeit überprüfen.
Kondensatablass.
3. Die Steuerung überprüfen. Bei andauerndem Fehler ersetzen.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 28 - 75

 DEUTSCH

FEHLER MÖGLICHE URSACHE UND BESEITIGUNG

Wasser in der 1. Der Trockner ist nicht eingeschaltet: Einschalten.
nachgeschalteten 2. Den Bypass (wenn vorhanden) schließen.
Druckluftleitung des
3. Kondensat wird nicht abgelassen: Siehe entsprechenden Absatz.
Trockners.
4. Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist höher als die
Nenntemperatur: Siehe entsprechenden Absatz.

Die auf dem Display 1. Überprüfen, ob der Eintritts-Austrittsanschluss der Druckluft stimmt.
der Steuerung 2. Der Kompressor läuft nicht an: Siehe entsprechenden Absatz.
angezeigte
3. Der Ventilator läuft nicht an: Siehe entsprechenden Absatz.
Temperatur ist höher
als die 4. Die Menge und/oder die Temperatur der Eingangsluft am Trockner ist höher als die
Nenntemperatur. Typenschildwerte: Rückstellung auf den normalen Zustand.
5. Die Raumtemperatur ist höher als die Typenschildwerte: Rückstellung auf den normalen
Zustand.
6. Der Kondensator ist schmutzig: Reinigen.
7. Kondensat wird nicht abgelassen (weder Luft, noch Wasser). Siehe entsprechenden Absatz.
8. Der Temperaturkontrollfühler im Verdampfer ist falsch positioniert oder defekt: Überprüfen.
9. Gasverlust im Kühlkreislauf. Den Trockner abschalten und einen Techniker anfordern.
10. Elektrische Verkabelung überprüfen.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Druckwächter vom Ventilator defekt: einen Techniker anfordern.

Die Druckluft kommt 1. Überprüfen, ob der Eingangs-Ausgangsanschluss der Druckluft stimmt.
durch den Trockner 2. Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist niedriger als die
nicht durch. Nenntemperatur.: einen Techniker beauftragen.
3. Der Temperaturkontrollfühler im Verdampfer ist falsch positioniert oder defekt: Überprüfen.
4. Überprüfen, dass die Anschlussrohrleitung nicht verstopft ist: Gegebenenfalls reinigen.
5. Überprüfen, dass der Bypass (wenn vorhanden) richtig installiert ist.
6. Die Steuerung überprüfen. Bei andauerndem Fehler diese ersetzen.

WICHTIG
Der Temperaturfühler ist sehr empfindlich. Ändern Sie seine Position nicht! Beim Auftreten von
Störungen kontaktieren sie bitte Ihren Kundendienst.
Bild.4

4.3 ENTSORGUNG
Bei Bedarf, sollen Maschine und entsprechende Verpackung nach den örtlichen
Entsorgungsvorschriften beseitigt werden.
Achtung beim Kühlmittel: es enthält Schmieröl vom Kältekompressor.
Bitten wenden Sie sich immer an die für die Entsorgung und das Abfallrecycling zuständigen
Einrichtungen.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 29 - 75

 FRANCAIS

PREAMBULE
Le présent manuel fait partie intégrante du séchoir que vous venez d'acheter et doit toujours accompagner la machine,
même en cas de revente de cette dernière.
Il est indispensable que le personnel spécialisé* chargé des opérations d'installation, d'entretien et/ou de contrôle
observe scrupuleusement les consignes données dans ce manuel ainsi que les normes de prévention et de sécurité en
vigueur dans le pays d'utilisation. Telles sont les conditions pour un usage rationnel et une exploitation rentable de la
machine.
En cas de problème avec votre séchoir, n'hésitez pas à consulter un de nos Centres d'Assistance Agréés.
En cas de nécessité, à noter que l'utilisation de pièces détachées originales garantit l'efficacité et la longévité de votre
séchoir.
En raison de l'évolution constante sur le plan technique, le Fabriquant se réserve le droit de modifier sans préavis les
spécifications figurant dans le présent manuel.
GARANTIE
Chaque séchoir est livré après avoir été testé et est garanti conformément aux conditions figurant dans le tarif et/ou le
contrat de fourniture.
SYMBOLES UTILISES DANS LE MANUEL ET SUR LE SECHOIR
Lire le manuel d'utilisation et d'entretien avant la mise en service et avant toute intervention sur la
machine.

Faire particulièrement attention aux indications précédées par ce symbole.

Les opérations d’installation, d'entretien et/ou de contrôle précédées par ce symbole doivent être
effectuées exclusivement par du personnel spécialisé*.

Faire particulièrement attention : composant ou installation sous pression.

Faire particulièrement attention : surface chaude.

Faire particulièrement attention : risque de décharge électrique.

Point d'entrée de l'air.

Point de sortie de l'air.

Point d'évacuation des condensants.

Sens de rotation du moteur du ventilateur.

Attention : n'effectuer aucune opération d'entretien sur cette machine sans avoir coupé
l'alimentation électrique, avoir purgé complètement l'air sous pression et consulté le
manuel d'utilisation et d'entretien.

- Positionner l'interrupteur général en position 1.

- Attendre 8 heures avant de allumer la machine.

* Personnel possédant des connaissances techniques, réglementaires et législatives en mesure de garantir la sécurité lors de l'installation, de l'entretien
et/ou de contrôle de la machine.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 30 - 75

 FRANCAIS

1. INFORMATIONS GENERALES
1.1 DESCRIPTION FONCTIONNELLE
Les installations de séchage à cycle frigorifique ont été conçues pour éliminer économiquement et avec un
encombrement minimum les condensants se trouvant dans l'air comprimé en les refroidissant à une température de + 3°C
environ.
Le principe de fonctionnement des séchoirs décrits dans ce manuel est illustré dans le schéma du circuit à air et frigo
(annexe A).
L'air alimenté est pratiquement sans humidité et les condensants s'étant accumulés dans le séparateur sont expulsés par
des dispositifs de purge adéquats. Afin de réduire l'encombrement de la machine et la formation de condensants sur la
surface extérieure des conduites de ligne, l'air traité est préchauffé en contre-courant par rapport à celui en entrée avant
de sortir du séchoir.
Le séchoir est déjà équipé de tous les dispositifs de contrôle, de sécurité et de réglage. Il n'a donc pas
besoin de dispositifs auxiliaires.
Une surcharge de l'installation dans les limites d'utilisation maximum entraîne une diminution des
prestations du séchoir (point de rosée élevé) mais ne nuit pas à la sécurité.
Le circuit électrique (annexe B) a un degré de protection minimum IP 42 et doit être équipé d'un
dispositif de protection de ligne et de prise de terre par l'utilisateur.

1.2 UTILISATION DU SECHOIR EN TOUTE SECURITE

Cette installation a été conçue et réalisée conformément aux directives européennes en vigueur. En conséquence de
quoi, toutes les opérations d'installation, d'utilisation et d'entretien doivent être effectuées conformément aux consignes
données dans le présent manuel.

Toute opération d'installation, d'entretien ou de contrôle nécessitant l'accès au séchoir doit être effectuée
par du personnel spécialisé.
Le Fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation différente ou non conforme aux consignes
données dans le présent manuel.

2. INSTALLATION
2.1 RECEPTION ET TRANSPORT
Lors de la réception, le Client doit inspecter toutes les parties du séchoir pour vérifier son bon état et la présence de
toutes les pièces énumérées dans les documents d'expédition.
Les éventuelles réclamations en cas de pièces manquantes et/ou détériorées devront parvenir directement
à notre siège ou au revendeur le plus proche dans un délai de 8 (huit) jours à compter de la date de
réception de la marchandise.
Il est indispensable de maintenir le séchoir toujours en position verticale comme indiqué par les symboles sur l'emballage
et de le déplacer avec un dispositif ayant une portée suffisante pour le poids de la machine.
Déballer le séchoir après l'avoir déposé sur le lieu d'installation. Il est conseillé de conserver l'emballage original pendant
au moins toute la durée de la garantie de la machine ; A noter toutefois que l'élimination de chaque matériau d'emballage
doit être effectuée conformément à la réglementation en vigueur dans le pays d'utilisation.
Si le séchoir n'est utilisé pas dans l'immédiat, il peut être entreposé emballé dans un lieu fermé, non poussiéreux, à une
température maximum de 50°C et une humidité inférie ure à 90 %. Si le stockage doit durer pendant plus de 12 mois,
contacter notre siège.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 31 - 75

 FRANCAIS

2.2 LIEU D'INSTALLATION

Il est nécessaire de préparer le lieu d'installation du séchoir en tenant compte des critères suivants :

La machine devra être protégée contre les agents atmosphériques et contre la lumière directe du
soleil.

Base d'appui plat et en mesure de supporter le poids de la machine.

Température ambiante conforme aux données figurant sur la plaque du séchoir.

Local propre, sec et suffisamment aéré (il est conseillé d'acheminer l'air chaud à l'extérieur du lieu
d'installation).

Garantir suffisamment d'espace libre autour du séchoir pour permettre le refroidissement correct
de la machine et pour les opérations d'entretien et/ou de contrôle.
L’air aspiré doit être exempt de fumées ou de vapeurs inflammables susceptibles d'entraîner un risque
d'explosion ou d'incendie.

2.3 INSTALLATION
Avant toute opération d'installation, s'assurer que :

L’installation ne présente par de parties sous pression.

L’installation ne présente pas de parties sous tension.

Les conduites à raccorder le séchoir sont exemptes d'impuretés.
Après avoir vérifié les points ci-dessus, il est possible de procéder à l'installation de la machine :
1. Raccorder le séchoir à la ligne d'air comprimé comme le suggèrent les schémas d'installation illustrés
ci-dessous. L'installation d'un groupe by-pass est conseillée (s'il est absent) car il permet d'isoler la
machine de l'installation pour faciliter d'éventuelles opérations d'entretien.
2. Vérifier le groupe de purge des condensants et raccorder le flexible d'évacuation à la ligne de
drainage en se rappelant du fait que les condensants séparés du séchoir contiennent des
particules d'huile; Pour les éliminer conformément à la réglementation en vigueur dans le pays
d'utilisation, il est par conséquent conseillé d'installer un séparateur eau-huile d'une capacité
appropriée.
3. Alimenter le séchoir après s'être assuré que la tension de référence et la fréquence du réseau
électrique sont constantes et correspondent aux spécifications de référence de la machine. C'est à
l'utilisateur qu'il revient d'équiper l'installation d'un dispositif de protection de ligne et de prise
de terre conforme à la réglementation électrique en vigueur dans le pays d'utilisation.

1 Compresseur d’ air
2 Aftercooler
3 Separateur
4 Reservoir
5 Purgeur de condensants automatische
6 Ceramique Prefiltre 10µ
7 Antipoussiere filtre 5µ
8 Sécheur
9 Purge de condesants électronique
3
10 Filtre Fin 1µ - 0.1 mg/m
3
11 Filtre Submicronique 00.1µ – 0.01 mg/m
3
12 Filtre á charbons actifs 0.003 mg/m
13 Séparateur eau / huile

Pour optimiser l'utilisation du séchoir, il est conseillé de l'orienter de façon à ce que tous les instruments
de contrôle de la machine soient facilement lisibles.
En installant un pré-filtre en céramique à l'entrée de l'air dans le séchoir, ce dernier sera ultérieurement
protégé contre la pénétration d'éventuelles particules solides en prévenant la formation de dépôts huileux
sur les échangeurs de chaleur.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 32 - 75

 FRANCAIS

3. MISE EN SERVICE

3.1 PUPITRE DE COMMANDE

Les machines faisant partie de cette série sont équipées d'un système électronique de modification des paramètres ; Les
éventuelles opérations de réinitialisation peuvent en effet être effectuées à l'aide du pupitre numérique se trouvant sur la
façade du séchoir.
Le pupitre de commande se compose de 5 touches (ON/OFF, TEST, SET, DOWN et UP) et par un afficheur à 3 chiffres
avec trois diodes électroluminescentes de signalisation indiquées par icônes (Fig. 1) o DP1 DP2 DP3 (FIG.2)
Le bon fonctionnement de la machine peut être contrôlé à l'aide du pupitre de commande illustré ci-dessous.

Fig. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

ECRAN D AFFICHAGE
On Indique que le sécheur est en marche à faible charge;

On Indique que le sécheur est en marche à charge normale;

On Indique que l le sécheur est en marche à charge moyenne;

On Indique que le sécheur est en marche à pleine charge;

DIODES ELECTROLUMINESCENTES DE SIGNALISATION (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

Allumée Compresseur active
Clignotant Modalité programmation
Allumée Purge de condesants active
Allumée Vitesse ventilateur = 100%
Clignotant Vitesse ventilateur < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 33 - 75

 FRANCAIS

Fig. 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

DIODES ELECTROLUMINESCENTES DE SIGNALISATION (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

Allumée Compresseur active
DP1
Clignotant Modalité programmation
DP2 Allumée Purge de condesants active
DP3 Non utilisé Non utilisé

3.1.1 FONCTION DES TOUCHES

TEST: Lorsqu'on appuie dessus pendant 3 secondes lors du fonctionnement normal, elle permet d'activer un cycle de
purge des condensants.
SET: Si l'on appuie dessus pendant le fonctionnement normal, elle affiche la valeur du point de consigne.
Maintenu sous pression pendant 10 secondes, elle permet l'accès au menu de programmation des paramètres (Voir le
tableau correspondant).
Si l'on appuie dessus après avoir programmé de nouvelles valeurs de configuration et du point de consigne, elle
mémorise les variations apportées.
DOWN: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de configuration, elle
diminue la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières secondes de pression, et
ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.
Si l'on appuie dessus pendant 10 secondes pendant le fonctionnement normal, elle fait démarrer le cycle de test
automatique du contrôleur.
UP: Si l'on appuie dessus pendant le paramétrage du point de consigne ou des paramètres de configuration, elle
augmente la valeur affichée sur l'afficheur d'une unité par seconde, pendant les 10 premières secondes de pression, et
ensuite d'une unité toutes les 0,1 secondes.
ON / OFF: Appuyer sur la touche pendant 1 seconde active ou désactive le processus. Lorsque le processus est
désactivé, l'afficheur affiche le message OFF. Le sécheur commence a fonctionner 2 minutes après action sur le
bouton Marche.
ATTENTION: lorsque la carte électronique indique OFF, plusieurs composants du sécheur reste sous tension.
Donc, pour des raisons de sécurité, il est impératif de couper l'alimentation électrique du sécheur avant toute
opération sur celui-ci.

DESCRIPTION ET VALEUR STANDARD DES PARAMETRES DE PURGE DES CONDENSANTS

CONTROLE ET MODIFICATION DES PARAMETRES DE CONFIGURATION
Appuyer sur SET pendant 10 secondes pour l'entrée dans le menu de programmation des paramètres : l'afficheur
affiche dans l'ordre la valeur du point de consigne, le code du premier paramètre modifiable E1 et sa valeur.
Utiliser les touches UP et/ou DOWN pour modifier, seulement si cela est strictement nécessaire, la valeur du
paramètre affiché.
Appuyer sur la touche SET pour mémoriser la valeur du paramètre préalablement modifié ou pour faire défiler les
paramètres sans les modifier.
Passé un laps de temps de 15 secondes après la dernière opération effectuée, le contrôleur se remet
automatiquement en mode de fonctionnement normal.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 34 - 75

 FRANCAIS

PARAMETRE DESCRIPTION PLAGE VALEUR REGLEE

Retard entre les purges de

C8 condensants
1 ÷ 999 (min) 1

C9 Durée de purge des condensants 1 ÷ 999 (sec) 1÷3

AVERTISSEMENT POUR L’UTILISATEUR :

IL EST INTERDIT DE MODIFIER LES PARAMETRES DE CONFIGURATION RESTANTS DU CONTROLEUR
ELECTRONIQUE SANS L'AUTORISATION DU FOURNISSEUR.

3.1.3 SIGNALISATION D'ANOMALIES

Le contrôleur est en mesure de reconnaître des types d’anomalies déterminés du circuit de séchage qui entraîne
l’affichage d’un message d’alarme clignotant sur l’écran alterné à la valeur courante du point de condensation.

MESSAGE
CAUSE SORTIES ACTIONS
(CLIGNOTANT)

Point de condensation élevé Réinitialisation par extinction de la

HtA (alarme retardée) Sortie alarme active centrale lorsque le point de
Sortie compresseur inactive condensation rentre dans la plage
Sortie ventilateur active préprogrammée.
Point de condensation très élevé Sortie évacuation standard Si le problème persiste, contacter
Ht2 le Centre d’Assistance.
(alarme immédiate)

Réinitialisation automatique si le
Sortie alarme active
point de condensation rentre dans
Sortie compresseur inactive
LtA Point de condensation bas
Sortie ventilateur inactive
la plage préprogrammée.
Si le problème persiste, contacter
Sortie évacuation standard
le Centre d’Assistance.

Sortie alarme active Réinitialisation après

Interruption ou court-circuit de la Sortie compresseur inactive remplacement de la sonde et
PF1
ligne d’entrée de la sonde PTC Sortie ventilateur inactive extinction de la centrale.
Sortie évacuation standard Contacter le Centre d’Assistance.

ESA Sortie alarme active

Option d’économie d’énergie Sortie compresseur inactive Aucune réinitialisation
active Sortie ventilateur inactive automatique.
ES2 Sortie évacuation standard

Sortie alarme active

Série d'alarme proche les unes Sortie compresseur inactive
ASt des autres Sortie ventilateur active
Contacter le Centre d’Assistance.
Sortie évacuation standard

REMARQUE : PF1 a la priorité sur tous les autres messages d’alarme.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 35 - 75

 FRANCAIS

3.1.4 SIGNALISATION D’ALARME Á DISTANCE

La centrale du séchoir est dotée d’une sortie numérique pour la signalisation à distance de
conditions d’alarme détectées. La sortie est commandée par un relais qui, en présence
d’une alarme, ferme le circuit.
Intervenir comme suit afin de prédisposer un avertisseur d’alarme à distance :
1. Se procurer un avertisseur conforme aux caractéristiques électriques de la sortie
(bobine, lampe, sirène, etc.).
2. Débrancher le séchoir de l’alimentation, relever le couvercle ainsi que le tableau
latéral.
3. Brancher l’avertisseur aux bornes indiquées à la fig.3.

Caractéristiques de la sortie de
l’alarme :
Max. 250VAC / 3A – c.a 15 (inductifs)

fig.3

L’activation de cette fonction est à discrétion de l’utilisateur qui devra fournir le matériel nécessaire de
façon autonome. Les opérations d’installation devront être effectuées par un personnel qualifié.

3.2 OPERATIONS PRELIMINAIRES A LA MISE EN MARCHE

Avant de mettre la machine en service, s'assurer que tous les paramètres de fonctionnement sont
conformes aux spécifications de référence.
Le séchoir est fourni déjà testé et préréglé pour un fonctionnement normal et n'a besoin, par conséquent,
d'aucun étalonnage ; il convient toutefois de vérifier son bon fonctionnement pendant les premières
heures de travail.

3.3 MISE EN MARCHE

Les opérations ci-dessous doivent être effectuées lors de la première mise en marche et à chaque remise en marche
après un arrêt prolongé de la machine.
1. Vérifier que toutes les consignes des chapitres LIEU D'INSTALLATION et INSTALLATION ont bien été
observées.
2. Vérifier que le by-pass (si présent) n'est pas ouvert.
3. Pour enclencher l’alimentation électrique, appuyer le bouton lumineux ON/OFF pendant 1 seconde au moins
sur le système de commande.
Seulement pour 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Positionner l'interrupteur général en position 1.
- Attendre 8 heures avant de allumer la machine
(ne pas respecter cette procedure fait déchoir la garantie).
4. Attendre 5 à 10 minutes, jusqu’à ce que la machine ait atteint ses paramètres de fonctionnement standard.
5. Ouvrir lentement la soupape de sortie de l'air et ensuite, toujours lentement, celle d'entrée de l'air.
6. Fermer le by-pass (si présent).
7. Vérifier le bon fonctionnement du système de purge des condensants.
8. Vérifier le bon serrage et la fixation de toutes les conduites de raccordement.

Avant de couper l’alimentation électrique, arrêter le sécheur à l’aide de la touche ON/OFF

(MARCHE/ARRET) sinon, attendre 10 minutes avant de rallumer le sécheur pour permettre un
rééquilibrage des pressions.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 36 - 75

 FRANCAIS

4. ENTRETIEN, RECHERCHE DES PANNES ET DEMANTELEMENT

4.1 ENTRETIEN
Avant d'effectuer toute opération d'entretien, s'assurer que :
1. L’installation n'a pas de parties sous pression.
2. L’installation n'a pas de parties sous tension.
 UNE FOIS PAR SEMAINE OU TOUTES LES 40 HEURES DE FONCTIONNEMENT

Vérifiez la température sur l'affichage du panneau de commande.

S'assurer visuellement que les condensants sont bien évacués.
 UNE FOIS PAR MOIS OU TOUTES LES 200 HEURES DE FONCTIONNEMENT

Nettoyer le condenseur avec un jet d'air comprimé en faisant attention à ne pas détériorer les ailettes
en aluminium de la batterie de refroidissement.

Nettoyer le préfiltre du système de purge des condensants de façon à éliminer les éventuelles
impuretés s'étant déposées sur la grille interne. Faire particulièrement attention lors du remontage.

Vérifier le bon fonctionnement du séchoir après avoir terminé les opérations décrites ci-dessus.
 UNE FOIS PAR AN ET TOUTES LES 2000 HEURES DE FONCTIONNEMENT

S'assurer du bon état du flexible d'évacuation des condensants et le remplacer éventuellement.

Vérifier le bon serrage et la bonne fixation de toutes les conduites de raccordement.

Vérifier le bon fonctionnement du séchoir après avoir terminé les opérations précitées.
 UNE FOIS PAR 24 MOIS OU TOUTES LES 4000 HEURES DE FONCTIONNEMENT (Mod. 660 ÷ 1000)

Remplacer le pressostat de ventilation.
RECHERCHE DES PANNES
NOTE: LES AFFICHAGES SUIVANTS SONT LIES AU BON FONCTIONNEMENT DU SECHEUR. IL NE S'AGIT PAS
DE DEFAUTS (SEULEMENT POUR MOD 18 ÷ 480 Nm3/h).
• Clignotement de la sortie ventilateur, le ventilateur fonctionne à vitesse variable.
• Affichage de ESA si le sécheur n'est pas sollicité.
• Affichage d'une température négative si le sécheur n'est pas sollicité.

A recherche des pannes et les éventuelles interventions de contrôle et/ou d'entretien

doivent être effectuées par du personnel spécialisé.
Contacter un technicien frigoriste pour toute intervention sur le circuit frigorifique de la
machine.

INCONVENIENT CAUSE POSSIBLE ET REMEDE

Interrupteur lumineux 1. Vérifier la présence de tension en ligne.
du pupitre de 2. Vérifier le câblage électrique.
commande éteint.
3. Vérifier la carte électronique ; La remplacer si l'inconvénient persiste.

Le compresseur ne 1. Vérifier le fusible de protection ; Le remplacer si nécessaire .
démarre pas. 2. Vérifier le câblage électrique et la carte temporisatrice.
3. La protection thermique à l'intérieur du compresseur se déclenche, attendre 1 heure et
vérifier. Si la panne persiste, arrêter le séchoir et contacter un technicien frigoriste.
4. Vérifier les parties électriques du compresseur.
5. Compresseur en court-circuit, le remplacer.

Le ventilateur ne 1. Vérifier le fusible de protection (si présent); Le remplacer si nécessaire
tourne pas. 2. Vérifier le câblage électrique.
3. Mod. 660 ÷ 1000: Pressostat du ventilateur défectueux ou grillé, arrêter le séchoir et
contacter un technicien frigoriste.
4. Ventilateur en court- circuit, remplacer.

Absence d'évacuation 1. Vérifier le câblage électrique.
des condensants (ni 2. Le préfiltre du système de purge des condensants est sale ; Le nettoyer.
air ni eau).
3. La bobine de l’électrovanne de décharge est grillée ; La remplacer.
4. L’électrovanne de décharge est bouchée/bourrée ; La nettoyer ou la remplacer. (Fig.4)
5. Vérifier la carte électronique ; la remplacer si l'inconvénient persiste.
6. Température sur l'afficheur du pupitre de commande inférieure à celle nominale, contacter
un technicien frigoriste.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 37 - 75

 FRANCAIS

Passage continu d'air 1. Electrovanne de décharge bouchée ; La nettoyer ou la remplacer.
de l'évacuation des 2. Vérifier les temps d'évacuation des condensants réglés sur la carte temporisatrice.
condensants. 3. Vérifier la carte électronique; Si l'inconvénient persiste, la remplacer.

Eau dans les 1. Le séchoir n'est pas en marche, l'allumer.
conduites de ligne en 2. Système de by-pass (si présent) ouvert, le fermer.
aval du séchoir. 3. Absence de purge des condensants, se reporter au paragraphe spécifique.
4. Température sur l'afficheur du pupitre de commande supérieure à celle nominale, se
reporter au paragraphe spécifique.

Température sur 1. Vérifier le bon raccordement d'entrée-sortie de l'air comprimé.
l'afficheur du pupitre 2. Le compresseur ne démarre pas ; Se reporter au paragraphe spécifique.
de commande 3. Le ventilateur ne démarre pas ; Se reporter au paragraphe spécifique.
supérieure à celle
4. Le débit et/ou la température de l'air entrant dans le séchoir sont supérieurs aux valeurs de
nominale.
référence ; Rétablir les conditions nominales.
5. La température ambiante est supérieure aux valeurs de référence ; Rétablir les conditions
nominales.
6. Le condenseur est sale ; Le remplacer.
7. Absence de purge des condensants (ni air ni eau) ; Se reporter au paragraphe spécifique.
8. La sonde de contrôle de la température dans l'évaporateur est mal placée ou est en panne ;
La contrôler.
9. Fuite de gaz dans le circuit frigorifique; Arrêter le séchoir et contacter un technicien
frigoriste.
10. Vérifier le câblage électrique.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Pressostat du ventilateur défectueux ou grillé; Contacter un technicien
frigoriste.

Le séchoir ne laisse 1. Vérifier le bon raccordement d'entrée-sortie de l'air comprimé.
pas passer l'air 2. Température sur l'afficheur du pupitre de commande inférieure à celle nominale; contacter
comprimé. un technicien frigoriste.
3. La sonde de contrôle de la température dans l'évaporateur est mal placée ou est en panne;
La contrôler.
4. Vérifier que les conduites de raccordement ne sont pas obstruées et intervenir
éventuellement.
5. Vérifier que le système de by-pass (si présent) est installé correctement.
6. Vérifier la carte électronique ; La remplacer si l'inconvénient persiste.
IMPORTANT :
La sonde de température est extrêmement fragile. Ne pas détacher ou enlever la sonde de son siège. Pour tout
problème, contacter de toute urgence le Centre d’Assistance.
fig.4

4.3 DEMANTELEMENT
En cas de nécessité, éliminer la machine et son emballage conformément aux réglementations
en vigueur dans le pays d'utilisation.
Faire particulièrement attention au réfrigérant car il contient de l'huile lubrifiante du compresseur
frigorifique.
Dans tous les cas, toujours d’adresser aux organismes chargés de l’élimination et du recyclage des
déchets.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 38 - 75

 ESPAÑOL

PREMISA
El presente manual es parte integrante del secador adquirido por usted, y debe permanecer adjunto a la máquina aun
en caso de reventa de la misma.
Es indispensable que el personal calificado* para las operaciones de instalación, mantenimiento y / o control, se
atenga escrupulosamente a cuanto está indicado en el presente manual, junto a las normas de prevención y seguridad
en vigor en el país de utilización. De este modo se obtendrá, además de un uso racional, una economía de servicio de la
máquina.
En caso de cualquier problema con el secador, no hesite en consultar a uno de nuestros Centros de Asistencia
Técnica Autorizado.
Les recordamos que, en caso de necesidad, el uso de los repuestos originales garantiza la eficiencia y la duración en
el tiempo del secador.
A causa de la continua evolución técnica, la Casa Constructora se reserva el derecho de modificar las
especificaciones contenidas en este manual, sin ningún preaviso.
GARANTÍA
Cada producto es suministrado regularmente probado, y está garantizado según las condiciones detalladas en la lista
de venta y / o en el contrato de suministro.
SIMBOLOGÍAS UTILIZADAS EN EL MANUAL Y EN EL SECADOR
Lea el manual de uso y mantenimiento antes de la puesta en marcha y antes de efectuar
cualquier operación sobre la máquina.

Preste particular atención a las indicaciones precedidas de esta simbología.

Las operaciones de instalación, mantenimiento y / o control precedidas de esta simbología,

deben ser ejecutadas exclusivamente por personal calificado *.

Preste particular atención a componente o instalación bajo presión.

Preste particular atención a superficie caliente.

Preste particular atención a riesgo de electrocución.

Punto de entrada aire.

Punto de salida aire.

Punto de descarga de condensado.

Sentido de rotación del motor del ventilador.

Atención : no ejecute ninguna operación de mantenimiento en esta máquina antes de haber

desenchufado la conexión eléctrica, haber descargado completamente el aire bajo
presión y haber consultado el manual de uso y mantenimiento.

- Poner el interruptor general en la posicion 1.

- Esperar 8 horas antes de poner en marcha el secador.

* Personal en posesión de conocimientos técnicos, normativos y legislativos, tales que garanticen la necesaria seguridad en las fases de instalación,
mantenimiento y / o control de la máquina.
Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 39 - 75
 ESPAÑOL

1. INFORMACIONES GENERALES
1.1 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL
Los equipos de secado a ciclo frigorífico han sido proyectados para eliminar económicamente y con el mínimo
emplazamiento, el condensado contenido en el aire comprimido mediante el enfriamiento del mismo a aproximadamente
+ 3° C
El principio de funcionamiento de los secadores descritos en este manual está ilustrado en el esquema del circuito de
aire y refrigerante (Adjunto A).
El aire provisto a los servicios está prácticamente exento de humedad, y el condensado acumulado en el separador, es
expulsado al exterior por medio de específicos dispositivos de descarga. A fin de economizar las dimensiones de la
máquina y el formarse de condensado sobre la superficie externa de las tuberías de línea, el aire tratado, antes de salir
del secador, es previamente calentado en sentido inverso de aquél de ingreso.
El secador está ya dotado de todos los dispositivos de control, seguridad y regulación por lo cual no
necesita de dispositivos auxiliares.
Una sobrecarga de la instalación, dentro de los límites máximos de utilización, determina un deterioro de
las prestaciones del secador (punto de rocío elevado) pero no perjudica su seguridad.
El circuito eléctrico (Adjunto B), presenta un grado de protección mínimo IP 42 y debe estar dotado de
protección de línea y conexión de tierra de parte del usuario.

1.2 USO SEGURO DE LA MÁQUINA

Este equipo ha sido proyectado y realizado de conformidad con las vigentes directivas europeas de seguridad, por lo
tanto, todas las operaciones de instalación, uso y mantenimiento se deben efectuar según las instrucciones contenidas
en el presente manual.

Cualquier operación de instalación, mantenimiento o control que necesite de acceso al secador, debe ser
ejecutada por personal calificado.
En caso de utilización diferente o no conforme a lo detallado en el presente manual, ninguna
responsabilidad podrá ser atribuida a la Casa Constructora.

2. INSTALACIÓN
2.1 ACEPTACIÓN Y TRANSPORTE
En el acto de aceptación, el Cliente debe inspeccionar el secador en cada una de sus partes para comprobar su
integridad y la presencia de todas las voces indicadas en los documentos de expedición.
Eventuales reclamos por piezas faltantes y / o dañadas deberán dirigirse directamente a nuestra sede o al
revendedor más cercano, dentro de los 8 (ocho) días de la fecha de recepción de la mercancía.

Es indispensable que el secador sea mantenido siempre en posición vertical como está indicado por los símbolos
presentes en el embalaje, y movido con un medio de capacidad suficiente para el peso de la máquina.
Después de haber posicionado el secador en el lugar de instalación, proceda al desembalaje. Se aconseja conservar el
embalaje original al menos por toda la duración de la garantía de la máquina. Recuerde sin embargo que el desecho de
los simples materiales se efectúa con arreglo a las normas vigentes en el país de utilización.
Si no es utilizado, el secador puede ser almacenado embalado en lugar cerrado, no polvoriento, con una temperatura
máx. de 50°C y con una humedad específica no superi or al 90 %. Si el almacenamiento persiste por más de 12 meses,
contáctese con nuestra sede.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 40 - 75

 ESPAÑOL

2.2 LUGAR DE INSTALACIÓN

Es necesario proveer a la preparación de un lugar apto para hospedar el secador, considerando los
siguientes requisitos:

La máquina deberá ser protegida de los agentes atmosféricos y de la luz directa del sol.

Base de apoyo plana e idónea para soportar el peso de la máquina.

Temperatura ambiente conforme a los datos de chapa del secador.

Local limpio, seco y sin corrientes de aire (es aconsejable expulsar el aire caliente al exterior del
lugar de instalación).

Garantizar espacio libre suficiente alrededor del secador para permitir un adecuado enfriamiento
de la máquina y para las operaciones de mantenimiento y / o control.
El aire aspirado debe estar exento de humos o de vapores inflamables que comportarían el riesgo de
explosión o de incendio.

2.3 INSTALACIÓN
Antes de ejecutar cualquier operación de instalación, asegúrese de que:

La instalación no presente partes bajo presión.

La instalación no presente partes bajo tensión.

Las tuberías por conectar al secador estén exentas de impurezas.
Después de comprobar cuanto indicado más arriba, puede proceder a la instalación de la máquina:
1. Conecte el secador a la línea de aire comprimido como está sugerido en los diagramas de
instalación abajo reproducidos. Es oportuna la instalación de un grupo by-pass (si no está
instalado) que permita aislar la máquina de la instalación para facilitar eventuales operaciones de
mantenimiento.
2. Compruebe el grupo de descarga de condensado y conecte el tubo flexible de descarga a la línea
de drenaje, teniendo en cuenta que el condensado separado por el secador contiene
partículas de aceite, por lo tanto, al fin de dispersarlo con arreglo a las leyes vigentes en el
país de utilización, le aconsejamos la instalación de un separador agua - aceite de
capacidad adecuada.
3. Alimente el secador después de haberse cerciorado que, tensión de chapa y frecuencia de la red
eléctrica, sean constantes y correspondientes a los datos de chapa de la máquina. Es
responsabilidad del usuario dotar a la instalación de una adecuada protección de línea y
de conexión de tierra, conforme a las normativas eléctricas en vigor en el país de
utilización.

1 Compresor
2 Refrigerador
3 Separador de condensado
4 Déposito
5 Descargador automático de condensado
6 Prefiltro de ceràmica 10 µ
7 Filtro del polvo 5µ
8 Secador
9 Descaregador electrónico de condensado
3
10 Filtro fino 1µ - 0.1 mg/m
3
11 Filtro microfino 0.01µ – 0.01 mg/m
3
12 Filtro de cárbon activo 0.003 mg/m
13 Separador agua / aceite

Al fin de optimizar la utilización del secador, le aconsejamos orientarlo de modo que todos los instrumentos
de control de la máquina sean fácilmente legibles.
Instalando un pre-filtro cerámico en la entrada de aire al secador, lo protegerá ulteriormente de eventuales
partículas sólidas, previniendo la formación de depósitos oleosos en los intercambiadores de calor.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 41 - 75

 ESPAÑOL

3. PUESTA EN MARCHA
3.1 PANEL DE CONTROL
Las máquinas que forman parte de esta serie están dotadas de un sistema electrónico de modificación de los
parámetros, las eventuales operaciones de reseteado pueden ser en efecto efectuadas mediante el panel digital
posicionado en la parte frontal del secador.
El panel de control se compone de 5 teclas (ON / OFF, TEST, SET, DOWN y UP) y de un display de 3 dígitos con 3 led
de señalización indicados con iconos (FIG 1) DP1 DP2 DP3 .
Por medio del panel de control abajo reproducido, se puede controlar el correcto funcionamiento de la máquina.

Fig. 1 (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

APARICIÒN DE DISPLAY
On Si la máquina está en la condición de ON y la capacidad y la temperatura de aire son bajas;

On Si la máquina está en la condición de ON y la capacidad y la temperatura de aire son normales;

On Si la máquina está en la condición de ON y la capacidad y la temperatura de aire son medio altas;

On Si la máquina está en la condición de ON y la capacidad y la temperatura de aire son altas;

LED DE SEÑALIZACIÓN (Mod. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

Encendido Compresor activo
Parpadeo Modalidad de programación
Encendido Descarga condensado activa
Encendido Velocidad del ventilador = 100%
Parpadeo Velocidad del ventilador < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 42 - 75

 ESPAÑOL

Fig. 2 (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

LED DE SEÑALIZACIÓN (Mod. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

LED STATUS DESCRIPTION

Encendido Compresor activo
DP1 Parpadeo Modalidad de programación
DP2 Encendido Descarga condensado activa
DP3 No utilizado No utilizado

3.1.1 FUNCIONAMIENTO DE LAS TECLAS

TEST: Pulsada por 3 segundos durante el normal funcionamiento activa un ciclo de descarga de condensado.
SET: Pulsada durante el normal funcionamiento, visualiza el valor de set point.
Mantenido bajo presión por 10 seg. permite acceder al menú de programación de parámetros. (Vea tabla relativa).
Pulsada después de haber programado nuevos valores de configuración o de set point, memoriza las variaciones
aportadas.
DOWN: Pulsada durante el establecimiento del set point o de los parámetros de configuración, produce un decremento del
valor visualizado en el display de una unidad por segundo, para los primeros 10 seg. de presión, luego, de una unidad
cada 0,1 seg.
Pulsada por 10 seg. durante el normal funcionamiento, activa el ciclo de auto test del controlador.
UP: Pulsada durante el establecimiento del set point o de los parámetros de configuración, incrementa el valor visualizado
en el display en una unidad por segundo, para los primeros 10 seg. de presión, luego, en una unidad cada 0,1 seg.
ON / OFF: Pulsada por 1 segundo activa o desactiva el proceso. Con el proceso desactivado, el display señala el mensaje
OFF. El secador arranca a los 2 minutos de pulsar el botón.
NOTA: cuando la centralina està en “OFF” algunas partes del secador està debajo de tensiòn, por tanto, por
securidad hay que desconectar la alimentaciòn elèctrica, antes de efectuar cualquiera intervenciòn sobre la
màquina

3.1.2 DESCRIPCIÓN Y VALOR ESTÁNDAR DE LOS PARÁMETROS DE DESCARGA CONDENSADO

Pulse SET por 10 seg. para acceder al menú de programación de parámetros: el display visualiza en orden
el valor del set point, el código del primer parámetro modificable E1 y su valor).
Utilice las teclas UP y / o DOWN para modificar, sólo si es estrictamente necesario, el valor del parámetro
visualizado.
Pulse la tecla SET para almacenar el valor del parámetro antes modificado o para explorar los parámetros
sin modificarlos.
Transcurridos 15 seg. desde la última operación ejecutada, el controlador regresa automáticamente a la
modalidad de funcionamiento normal.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 43 - 75

 ESPAÑOL

SET
PARÁMETRO DESCRIPCIÓN RANGO
CONFIGURADO

Retardo entre las descargas de

C8 condensado
1 ÷ 999 (min) 1

C9 Duración descarga de condensado 1 ÷ 999 (seg) 1÷3

NOTA: las modificaciones efectuadas a los valores de temporización tienen efecto solamente después de la salida de
la programación, mientras que las modificaciones a otras variables tienen efecto inmediato.
Se recuerda además que cada modificación aportada a los parámetros de configuración de la máquina puede resultar
perjudicial para la eficiencia de la misma; por lo tanto debe ejecutarse en colaboración con el Fabricante.

ADVERTENCIA PARA EL USUARIO:

PROHIBE MODIFICAR LOS DEMÁS PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN DEL CONTROLADOR ELECTRÓNICO,
SIN LA AUTORIZACIÓN DEL PROVEEDOR.

3.1.3 SEÑALIZACIÓN DE ANOMALÍAS

El controlador puede reconocer determinados tipos de anomalías del circuito de secado. Cuando se producen anomalías,
aparece de forma parpadeante el mensaje de alarma correspondiente en una pantalla, junto con el valor actual de punto
de rocío.

MENSAJE
CAUSA SALIDAS ACCIONES
(PARPADEO)

Punto de rocío elevado Se puede restablecer si se apaga

HtA
(alarma retrasado) Salida de alarma activa la centralita cuando el punto de
Salida de compresor no activa rocío vuelve a un valor dentro del
Salida de ventilador activa intervalo preconfigurado.
Punto de rocío muy elevado Salida de descarga standard Si persiste, póngase en contacto
Ht2
(alarma inmediato) con el centro de asistencia.

Reinicio automático si el punto de

Salida de alarma activa
rocío vuelve a estar dentro del
Salida de compresor no activa
LtA Punto de rocío bajo intervalo preconfigurado.
Salida de ventilador no activa
Si persiste, póngase en contacto
Salida de descarga standard
con el centro de asistencia.
Se puede reiniciar tras sustituir la
Salida de alarma activa
Interrupción o cortocircuito sonda o el sucesivo apagado de
Salida de compresor no activa
PF1 de la línea de entrada de la la centralita.
Salida de ventilador no activa
sonda PTC Póngase en contacto con el
Salida de descarga standard
centro de asistencia.

ESA Salida de alarma no activa

Salida de compresor no activa Ninguna
Ahorro de energía activo
Salida de ventilador no activa Reinicio automático
ES2 Salida de descarga standard

Salida de alarma activa

Hay una progresión de
Salida de compresor no activa Póngase en contacto con el
ASt alarmas que estan
Salida de ventilador activa centro de asistencia.
aproximadas
Salida de descarga standard

NOTA: PF1 tiene prioridad sobre todos los demás mensajes de alarma.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 44 - 75

 ESPAÑOL

3.1.4 INDICACIÓN DE ALARMAS REMOTAS

La centralita del secador dispone de una salida digital para indicar de forma remota
condiciones de alarma detectadas. La salida se controla mediante un relé que, cuando se
produce una alarma, cierra un circuito.
Realice lo siguiente para preparar una indicador de alarmas remoto:
1. Hágase con un indicador que sea conforme a las características eléctricas de la
salida (bobina, lámpara, sirena, etc.).
2. Desconecte el secador de la alimentación eléctrica, y levante la cubierta y el panel
lateral.
3. Conecte el indicador a los bornes indicados en la figura 3.

Características de la salida de
alarmas:
Máx. 250 V CA / 3 A – CA 15 (inductivos)

Fig.3

La activación de esta función es a discreción del usuario, el cual deberá aprovisionarse por sí mismo
del material necesario. La operación de instalación debe realizarse por personal calificado.

3.2 PRELIMINARES DE ARRANQUE

Antes de arrancar la máquina cerciórese que todos los parámetros de funcionamiento estén conformes a
los datos de chapa.
El secador es suministrado ya probado y pre-regulado para un normal funcionamiento y no requiere por lo
tanto ninguna calibración. Sin embargo, compruebe su correcto funcionamiento durante las primeras
horas de trabajo.

3.3 ARRANQUE
Las operaciones abajo detalladas deben ejecutarse durante el primer arranque y de todos modos cada vez que se
arranca la máquina después de una prolongada detención, sea ello debido a operaciones de mantenimiento o por
cualquier otro motivo de inactividad.
1. Verifique haber observado todas las indicaciones de los capítulos LUGAR DE INSTALACIÓN e
INSTALACIÓN.
2. Verifique que el by-pass (si está instalado) no esté abierto.
3. Activar la alimentación de corriente y accionar el pulsador luminoso ON/OFF en el control durante al menos
1 segundo.
Sólo para 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Poner el interruptor general en la posicion 1.
- Esperar 8 horas antes de poner en marcha el secador
(si el procedimiento no esta respetado, la garantia no podra ser asegurada).
4. Esperar 5 a 10 minutos hasta que la máquina haya alcanzado sus parámetros de funciones estándares.
5. Abra lentamente la válvula de salida de aire y sucesivamente, aquélla de entrada de aire.
6. Cierre (si está instalado) el by-pass.
7. Verifique el correcto funcionamiento del sistema de descarga de condensado.
8. Verifique el correcto ajuste y fijación de todas las tuberías de conexión.

Antes de desconectar la alimentación eléctrica, detenga el funcionamiento del secador con el

interruptor de encendido y apagado (ON/OFF). En caso contrario, espere 10 minutos antes de volver a
encender el secador para que se vuelva a alcanzar el equilibrio de la presión.
Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 45 - 75
 ESPAÑOL

4. MANTENIMIENTO, DETECCIÓN DE AVERÍAS Y DESMANTELAMIENTO

4.1 MANTENIMIENTO
Antes de ejecutar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que:
1. La instalación no presente partes bajo presión.
2. La instalación no presente partes bajo tensión.
 SEMANALMENTE O CADA 40 HORAS DE FUNCIONAMIENTO

Verifique las temperatura en el display del panel de control.

Cerciórese visualmente de la regular descarga del condensado.
 MENSUALMENTE O CADA 200 HORAS DE FUNCIONAMIENTO

Limpie el condensador con un chorro de aire comprimido, poniendo atención en no dañar las aletas en
aluminio de la batería de enfriamiento.

Limpie el prefiltro del sistema de descarga de condensado, de modo de remover eventuales impurezas
detenidas en la redecilla interna. Preste particular atención en la fase de nuevo montaje.

Verifique el correcto funcionamiento del secador después de haber terminado las operaciones proporcionadas
más arriba.
 ANUALMENTE O CADA 2000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO

Cerciórese de la integridad del tubo flexible de descarga de condensado y eventualmente sustitúyalo.

Verifique el correcto ajuste y fijación de todas las tuberías de conexión.

Verifique el correcto funcionamiento del secador después de haber terminado las operaciones proporcionadas
más arriba.
 CADA 24 MESES O CADA 4000 HORAS DE FUNCIONAMIENTO (Mod. 660 ÷ 1000)

Sustituir el presostato de ventilador.
4.2 DETECCIÓN DE AVERÍAS
NOTAS : LOS SIGUENTES COMPORTAMIENTOS SON CARACTERISTICAS NORMALES DE FUNCIONAMIENTO Y
NO DE UN DEFECTO DE FUNCIONAMIENTO (SOLAMENTE PARA MOD. 18 ÷ 480Nm3/h):
• Velocidad variable del ventilador
• Apariciòn del mensaje “ESA” cuando hay un funcionamiento sin carga
• Apariciòn de valores negativos cuando hay un funcionamiento sin carga

Las detecciones de las averías y eventuales operaciones de verificación y / o mantenimiento, deben ser
ejecutadas por personal calificado.
Contacte a un técnico frigorista para cualquier operación en el circuito refrigerante de la máquina.

ANOMALÍAS POSIBLE CAUSA Y REMEDIO

Interruptor luminoso / 1. Verifique la presencia de tensión en línea.
Display del panel de 2. Verifique el cableado eléctrico.
control apagado.
3. Verifique la placa electrónica. Si la anomalía persiste, sustitúyala.

El compresor no 1. Verifique el cableado eléctrico y la placa eléctrica.
arranca. 2. Intervención de la protección térmica interna en el compresor. Aguarde una hora y verifique.
Si la avería persiste, detenga el secador y contacte a un técnico frigorista.
3. Verifique las partes eléctricas del compresor.
4. Compresor en corto, sustitúyalo.

El ventilador no gira. 1. Verifique el fusible de protección (si está instalado), y llegado el caso, sustitúyalo
2. Verifique el cableado eléctrico.
3. Ventilador en corto, sustitúyalo.
4. Mod. 660 ÷ 1000: Presostato ventilador defectuoso o quemado. Detenga el secador y
contacte un técnico frigorista.

Ausencia de descarga 1. Verifique el cableado eléctrico.
de condensado (ni aire ni 2. El prefiltro del sistema de descarga de condensado está sucio, límpielo.
agua.)
3. La bobina de la electro válvula de descarga está quemada, sustitúyala.
4. La electroválvula de descarga obturada/atascada. límpiela o sustitúyala. (fig.4)
5. Verifique la placa electrónica. Si la anomalía persiste, sustitúyala.
6. Temperatura en el display del panel de control más baja que la nominal, contacte a un
técnico frigorista.

Pasaje continuo de aire 1. La electro válvula de descarga está atascada, límpiela o sustitúyala.
desde la descarga de 2. Verifique los tiempos de descarga de condensado establecidos en la placa temporizadora.
condensado.
3. Verifique la placa electrónica. Si la anomalía persiste, sustitúyala.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 46 - 75

 ESPAÑOL

ANOMALÍAS POSIBLE CAUSA Y REMEDIO

Agua en las 1. El secador no está en funcionamiento, enciéndalo.
tuberías de línea 2. Sistema de by-pass (si está instalado) abierto, ciérrelo.
aguas abajo del
3. Ausencia de descarga de condensado, Vea apartado específico.
secador.
4. Temperatura en el display del panel de control más alta que la nominal, Vea apartado específico.

Temperatura en 1. Verifique la exacta conexión de entrada - salida del aire comprimido.
el display del panel 2. El compresor no arranca. Vea apartado específico.
de control más alta
3. El ventilador no gira. Vea apartado específico.
que la nominal.
4. La capacidad y / o la temperatura del aire en ingreso al secador son superiores a los valores de
chapa, reestablezca las condiciones nominales.
5. La temperatura ambiente es superior a los valores de chapa, reestablezca las condiciones
nominales.
6. El condensador está sucio, límpielo.
7. Ausencia de descarga de condensado (ni aire ni agua). Vea apartado específico.
8. La sonda de control de temperatura en el evaporador está mal posicionada o averiada, verifique.
9. Pérdida de gas en el circuito refrigerante, detenga el secador y contacte un técnico frigorista.
10. Verifique el cableado eléctrico.
11. Mod. 660 ÷ 1000: Presostato del ventilador defectuoso o quemado. Contacte a un técnico frigorista

El secador no 1. Verifique la exacta conexión de entrada - salida del aire comprimido.
deja pasar el aire 2. Temperatura en el display del panel de control más baja que la nominal. Contacte a un técnico
comprimido. frigorista..
3. La sonda de control de temperatura en el evaporador está mal posicionada o averiada, verifique.
4. Verifique que las tuberías de conexión no estén atascadas, eventualmente intervenga.
5. Verifique que el sistema de by-pass. (si está instalado) esté correctamente instalado.
6. Verifique la placa electrónica. Si la anomalía persiste, sustitúyala.

IMPORTANTE:
La sonda de temperatura es extremadamente delicada. No desconecte ni quite la sonda de la ubicación prevista.
Ante cualquier problema, póngase en contacto con carácter urgente con el Centro de asistencia.
fig.4

4.3 DESMANTELAMIENTO
En caso de necesidad, disperse la máquina y su embalaje con arreglo a las leyes vigentes en el
país de utilización.
Preste particular atención al refrigerante, el cual contiene partes de aceite lubricante del
compresor frigorífico.
En todo caso dirigirse siempre a organismos autorizados para la eliminaciòn y el reciclaje de los
desperdicios.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 47 - 75

 РУССКО

ВВЕДЕНИЕ
Данное руководство должно рассматриваться как часть комплектации прибора и всегда храниться вместе с
ним и сопровождать при перепродаже.
Настоятельно рекомендуем привлекать квалифицированный персонал* для установки, технического
обслуживания и/или управления с полным соблюдением данного руководства и существующих требований по
технике безопасности страны, в которой система будет эксплуатироваться. Это позволяет достичь рациональной
эксплуатации прибора и наивысших экономических результатов.
По поводу любых проблем, связанных с эксплуатацией послеохладителя, или в случае неполадок
обращайтесь к поставщику или в наш сервис-центр.
Рекомендуем Вам при необходимости замены деталей использовать только детали от производителя. Это
позволит гарантировать оптимальную эффективность работы и продленный срок службы послеохладителя.
В связи с постоянным развитием технологии изготовитель оставляет за собой право на внесение изменений в
спецификации изделия без предварительного уведомления.
ГАРАНТИЯ
Каждое изделие поставляется заказчику протестированным и подпадает под гарантийные обязательства,
приведенные в товарном талоне и/или в контракте на поставку изделия.
СИМВОЛИКА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В РУКОВОДСТВЕ И НА ОСУШИТЕЛЕ
Прочтите руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию перед включением
машины и выполнением работ по ее техническому обслуживанию.

Уделяйте особое внимание указаниям, отмеченным данным символом.

Работы по установке, техническому обслуживанию и/или управлению, описания которых

отмечены данным символом, должны выполняться только квалифицированным
персоналом*.

Уделяйте особое внимание компонентам или системам, находящимся под давлением.

Уделяйте особое внимание нагретым поверхностям.

Уделяйте особое внимание опасности поражения электрическим током.

Точка впуска воздуха.

Точка выпуска воздуха.

Точка слива конденсата.

Направление вращения вентилятора

Внимание: Перед проведением технического обслуживания данной машины не забывайте

отключить электропитание, полностью выпустить давление и прочитать
руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

* Персонал, обладающий техническими знаниями и достаточно хорошо ознакомленный с правилами обеспечения

безопасности при выполнении работ по установке, техническому обслуживанию и/или управлению.

- Поверните главный выключатель на положении 1.

- Ждите в течение 8 часов прежде, чем начать сушилку.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 48 - 75

 РУССКО

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
1.1 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ
Осушители с охладительным циклом разработаны для экономичного удаления конденсата, содержащегося в
сжатом воздухе с охлаждением примерно до + 3°C при минимальных габаритных размерах системы.
Принцип действия осушителей показан в данном руководстве на схемах воздушного и охлаждающего контуров
(приложение А).
Воздух, подаваемый на потребителей, практически не содержит влаги, и конденсат, собираемый в сепараторе,
сливается через специальные сливные устройства. Для ограничения размера прибора и во избежание
конденсации на внешних поверхностях труб перед выпуском из осушителя обработанный воздух нагревается
противотоком воздуха, входящего в систему.
Осушитель поставляется со всеми устройствами систем управления, безопасности и регулировки,
поэтому дополнительных устройств для него не требуется.
Перегрузка оборудования приводит к снижению производительности прибора (повышение точки
росы), но не влияет на безопасность его работы.
Электрическая схема, приведенная в приложении Б, показывает минимальный класс защиты IP 42.
Пользователь должен обеспечить осушитель сетевой защитой и заземляющим контактом.

1.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МАШИНЫ

Система была разработана и изготовлена в соответствии с европейскими нормативами безопасности, и ее
установка и техническое обслуживание должны производиться в соответствии с инструкциями, приведенными в
данном руководстве.

Все работы по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, требующие доступа к

внутренним частям осушителя, должны выполняться квалифицированным персоналом.
Изготовитель не несет ответственности за последствия использования не в соответствии с
настоящим руководством.

2. УСТАНОВКА
2.1 ПРИЕМКА И ТРАНСПОРТИРОВКА
На момент приемки поставленного оборудования заказчиком он должен полностью осмотреть осушитель для
проверки его на целостность и наличие всех компонентов, указанных в документации на поставку.
Все претензии по поводу отсутствия комплектующих и/или повреждениям должны направляться в
адрес компании или ближайшего поставщика в течение 8 дней со дня приемки.

Необходимо держать осушитель в вертикальном положении, как указано на его упаковке.

Снимите упаковочные материалы после установки осушителя на месте работы. Рекомендуем сохранять упаковку
по меньшей мере на период гарантии. В любом случае утилизируйте отходы в соответствии с действующими
нормативами.
Если осушитель не используется, его можно хранить в упаковке в защищенном от пыли месте при максимальной
температуре 50 °С и влажности не более 90%. Если время хранения превышает 12 месяцев, обратитесь к
изготовителю.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 49 - 75

 РУССКО

2.2 МЕСТО УСТАНОВКИ

При подготовке места для установки осушителя учтите следующие требования:

Машину необходимо защитить от воздействия атмосферных явлений и прямого попадания
солнечного света.

Необходимо обеспечить плоское и ровное основание, способное выдержать массу машины.

Температура окружающей среды должна соответствовать данным осушителя.

Место должно быть чистым, сухим и хорошо проветриваемым (рекомендуется подавать
теплый воздух извне в помещение установки).

Входящий воздух не должен содержать дыма или легковоспламеняющихся паров, которые могут
привести к взрыву или возгоранию.

2.3 УСТАНОВКА
Перед проведением работ по установке убедитесь в выполнении следующих условий

Компоненты системы не находятся под давлением.

Компоненты системы не находятся под напряжением.

Трубопровод, подсоединяемый к осушителю, не содержит загрязнений.
После проверки выполнения указанных условий можно приступать к установке машины.
1. Подключите осушитель к магистрали сжатого воздуха, как указано на схеме ниже. Если он
еще не был установлен, установите байпас, позволяющий изолировать машину от
установки для облегчения работ по техническому обслуживанию.
2. Проверьте систему слива конденсата и подсоедините гибкую трубку к сливному патрубку,
учитывая, что конденсат, выделяемый осушителем, содержит частицы масла, поэтому
для утилизации конденсата в соответствии с действующими нормативами
рекомендуется использовать водомаслоотделитель соответствующей
производительности.
3. Включите осушитель в сеть, проверив постоянство напряжения и частоты и их соответствие
номинальным параметрам осушителя. Необходимо обеспечить адекватную сетевую
защиту и заземляющий контакт в соответствии с действующими нормативами.

1 Воздушный компрессор
2 Охладитель
3 Отделитель конденсата
4 Ресивер
5 Автоматический слив
6 Предварительный фильтр частиц 10 мкм (DF)
7 Предварительный фильтр частиц 5 мкм (QF)
8 Осушитель
9 Электромагнитный сливной клапан
3
10 Маслоотделительный фильтр 0,10 мг/м (PF)
3
11 Маслоотделительный фильтр 0,01 мг/м (HF)
3
12 Фильтр с активированным углем 0,003 мг/м (CF)
13 Водомаслоотделитель

Для оптимизации использования осушителя рекомендуем установить его таким образом, чтобы все
органы его управления были хорошо видны.
При установке керамического предварительного фильтра на входе осушителя обеспечивается
более качественная защита от попадания твердых частиц, поскольку он предотвращает
накопление масляных частиц на теплообменниках.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 50 - 75

 РУССКО

3. ВКЛЮЧЕНИЕ

3.1 ОСУШИТЕЛИ НА
Машины данной серии оснащены электронной системой модификации параметров, поэтому процедуру настройки
можно проводить с использованием цифровой панели, расположенной на передней части осушителя.
Панель управления, приведенная на рис. 1, содержит 5 клавиш (ON/OFF, TEST, SET, DOWN и UP) и 3-цифровой
дисплей с тремя сигнальными светоиндикаторами иконы.
Панель управления, показанная на рисунке ниже, позволяет управлять работой машины.

Рис. 1 (МОД. 18 ÷ 480 Nm3/h)

LOAD
%

DEW POINT
LEVEL

TEST SET

ОТОБРАЖЕНИЕ НА ДИСПЛЕЕ
On При включенной машине и низкой нагрузке;

On При включенной машине и нормальной нагрузке;

On При включенной машине и повышенной нагрузке;

On При включенной машине и высокой нагрузке;

СИГНАЛЬНЫЕ СВЕТОИНДИКАТОРЫ (МОД. 18 ÷ 480 Nm3/h)

ИНДИКАТОР СТАТУС ОПИСАНИЕ

ON (ВКЛ.) Компрессор включен

Мигание Режим программирования

ON (ВКЛ.) Слив конденсата включен

ON (ВКЛ.) Скорость вентилятора = 100%

Мигание Скорость вентилятора < 100%

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 51 - 75

 РУССКО

Рис. 2 (МОД. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ON/OFF

DEW POINT
ON-OFF

TEST SET DOWN UP

СИГНАЛЬНЫЕ СВЕТОИНДИКАТОРЫ (МОД. 660 ÷ 1000 Nm3/h)

ИНДИКАТОР СТАТУС ОПИСАНИЕ

ON (ВКЛ.) Компрессор включен

DP1
Мигание Режим программирования

DP2 ON (ВКЛ.) Слив конденсата включен

DP2 Использовано Использовано

3.1.1 НАЗНАЧЕНИЯ КЛАВИШ

TEST (ТЕСТ): Удерживание клавиши в течение 3 секунд в нормальном режиме работы позволяет включить цикл
слива конденсата.
SET (УСТАНОВКА): При нажатии в нормальном режиме работы выводится значение контрольной точки.
Удерживание клавиши в течение 10 секунд открывает доступ к параметрам программного меню (см. таблицу). При
нажатии после ввода новой конфигурации или контрольных точек изменения сохраняются.
DOWN (ВНИЗ): При нажатии в режиме установки контрольных точек или параметров конфигурации выводимое на
дисплей значение уменьшается на одну единицу в секунду в течение первых 10 секунд, а далее на одну единицу в 0.1
секунды.
Удерживание клавиши в течение 10 секунд в нормальном режиме работы позволяет включить автоматический цикл
тестирования контроллера.
UP (ВВЕРХ): При нажатии в режиме установки контрольных точек или параметров конфигурации выводимое на
дисплей значение увеличивается на одну единицу в секунду в течение первых 10 секунд, а далее на одну единицу в
0.1 секунды.
ON / OFF: Удерживание клавиши в течение 1 секунду позволяет включить или отключить определенный процесс.
После отключения процесс на дисплей выводится сообщение “OFF”. Сушильщик начинает работать 2 минуты
после зажигания.
ПРИМЕЧАНИЕ: когда блок управления выключен, отдельные компоненты осушителя продолжают находиться под
напряжением, поэтому в целях безопасности следует отключить электропитание, перед тем как производить любые
работы c машиной.

3.1.2 ОПИСАНИЕ И НОМИНАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ НАСТРОЕК СЛИВА КОНДЕНСАТА

Нажмите и удерживайте в течение 10 секунд клавишу SET для входа в меню параметров
конфигурации (на дисплей будет выведена последовательно контрольная точка, код первого
изменяемого параметра Е1 и его значение).
Только в случае крайней необходимости используйте клавиши UP и/или DOWN для изменения
значения выводимого параметра. Нажмите клавишу SET для сохранения ранее измененного
параметра или для просмотра параметров без их изменения.
Через 15 секунд после завершения предыдущей операции контроллер автоматически перейдет в
нормальный режим работы.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 52 - 75

 РУССКО

УСТАНОВЛЕНН
ПАРАМЕТР ОПИСАНИЕ ДИАПАЗОН
ОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Интервал между сливами
C8 конденсата
1 ÷ 999 (мин) 1

Время, необходимое для слива

C9 1 ÷ 999 (сек) 1÷3
конденсата

ПРИМЕЧАНИЕ: Изменения, введенные в параметры таймера, вступят в силу только после выхода из режима
программирования, а изменения других параметров становятся активными немедленно.
Помните, что случайные изменения в параметрах конфигурации машины могут отрицательно повлиять на ее
работу. Поэтому все изменения необходимо вносить после консультации с изготовителем

ВНИМАНИЮ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ:
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИЗМЕНЯТЬ ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ КОНФИГУРАЦИИ ЭЛЕКТРОННОГО КОНТРОЛЛЕРА БЕЗ
РАЗРЕШЕНИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

3.1.3 АВАРИЙНЫЕ СИГНАЛЫ

Контроллер распознает некоторые типы неисправностей контура осушения. В таком случае на дисплей выводится
мигающее сообщение попеременно с текущей точкой росы.
СООЮЩЕНИЕ
(МИГАЮЩЕЕ)
ПРИЧИНА ВЫХОДЫ ДЕЙСТВИЯ

Сбрасывается путем
Повышенная точка росы
выключения блока
HtA (аварийный сигнал с
управления, когда точка росы
задержкой) Выход аварийного сигнала активен
возвращается в
Выход компрессора не активен
предварительно заданный
Выход вентилятора активен
Очень высокая точка росы диапазон.
Выход слива стандартный
Ht2 (немедленный аварийный Если проблема не
сигнал) устраняется, обратитесь в
центр поддержки клиента
Автоматический сброс, если
точка росы возвращается в
Выход аварийного сигнала активен
предварительно заданный
Выход компрессора не активен
LtA Низкая точка росы диапазон.
Выход вентилятора не активен
Если проблема не
Выход слива стандартный
устраняется, обратитесь в
центр поддержки клиента
Размыкание или короткое
Сбрасывается после замены
замыкание цепи входной
Выход аварийного сигнала активен зонда и последующего
линии зонда с
Выход компрессора не активен выключения блока
PF1 положительным
Выход вентилятора не активен управления.
температурным
Выход слива стандартный Обратитесь в центр
коэффициентом
поддержки клиента
сопротивления

ESA Выход аварийного сигнала активен

Никаких действий не
Включен режим Выход компрессора не активен
производится
энергосбережения Выход вентилятора активен
Автоматический сброс
Выход слива стандартный
ES2

Выход аварийного сигнала активен

Последовательности частых Выход компрессора не активен Обратитесь в центр
ASt
аварийных сигналов Выход вентилятора активен поддержки клиента
Выход слива стандартный

Сообщение PF1 имеет приоритет над другими сообщениями.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 53 - 75

 РУССКО

3.1.4 ДИСТАНЦИОННАЯ АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ

Блок управления осушителя оборудован цифровым выходом дистанционной
аварийной сигнализации о возможных обнаруженных аварийных состояниях. Выход
управляется реле (нормально разомкнутого), а при появлении аварийного сигнала
замыкает контур.
Для подготовки устройства дистанционной аварийной сигнализации выполните
следующие действия:
1. Убедитесь, что устройство сигнализации соответствует электрическим
характеристикам выхода (катушка, лампочка, сирена и т. д.).
2. Отключите осушитель от электропитания, откройте крышку и боковую панель.
3. Подключите устройство сигнализации к зажимам, показанным на рис. 3.

Характеристики выхода аварийной

сигнализации:
Макс. 250 В переменного тока / 3 A – AC 15
(индуктивные)

Рис. 3

Активация данной функции производится на усмотрение пользователя, который должен

самостоятельно обеспечить необходимые материалы. Операции по установке должны
производиться квалифицированным персоналом.

3.2 ПЕРЕД ВКЛЮЧЕНИЕМ

Перед включением машины убедитесь, что все рабочие параметры соответствуют номинальным.
Осушитель поставляется протестированным и настроенным на нормальный режим работы и не
требует калибровки. Тем не менее через несколько часов после включения его работу необходимо
проверить.

3.3 ВКЛЮЧЕНИЕ
Приведенные ниже процедуры должны выполняться после первого включения и после каждого включения
после продолжительного периода неиспользования, например, технического обслуживания или по другим
причинам.
1. Убедитесь, что все инструкции разделов МЕСТО УСТАНОВКИ и УСТАНОВКА были выполнены.
2. Проверьте закрытие системы байпаса (если имеется).
3. Включите прибор в сеть и нажмите переключатель с подсветкой на панели управления.
Только для 780 ÷ 1000 Nm3/h
- Установите главный выключатель в положение 1.
- Необходимо выждать 8 часов, прежде чем запускать машину.
(невыполнение данной процедуры влечет за собой лишение гарантии).
4. Выждите около 2 минут до достижения машиной номинальный рабочих параметров.
5. Медленно откройте клапан выпуска воздуха и после этого медленно откройте клапан впуска воздуха.
6. Проверьте работу системы слива конденсата.
7. Проверьте качество соединений и устойчивость трубопроводов.

Перед отключением электропитания выключите осушитель с помощью клавиши ON/OFF

(ВКЛ/ВЫКЛ). В противном случае следует подождать 10 минут, перед тем как снова
включить осушитель для восстановления равновесия давления.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 54 - 75

 РУССКО

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И РАЗБОРКА

4.1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Перед проведением работ по техническому обслуживанию убедитесь в выполнении следующих условий:
1. Компоненты системы не находятся под давлением.
2. Компоненты системы не находятся под напряжением.
 ЕЖЕНЕДЕЛЬНО ИЛИ КАЖДЫЕ 40 ЧАСОВ РАБОТЫ

Убедитесь, что индикатор температуры на дисплее панели управления находится в зеленой
области.

Визуально проверьте работу слива конденсата.
 ЕЖЕМЕСЯЧНО ИЛИ КАЖДЫЕ 200 ЧАСОВ РАБОТЫ

Очистите конденсатор сжатым воздухом, стараясь не повредить алюминиевые ребра
теплообменника.

Очистите предварительный фильтр системы слива конденсата для удаления примесей на
внутренней сетке. Будьте предельно осторожны при повторной сборке (см. рис. Ниже).

После завершения данных операций проверьте работу осушителя.
 ЕЖЕГОДНО ИЛИ КАЖДЫЕ 2000 ЧАСОВ РАБОТЫ

Очистите конденсатор сжатым воздухом и промойте ребра водой, стараясь не повредить их, для
удаления налета и осадка.

Проверьте гибкие шланги слива конденсата на наличие повреждений и при необходимости
замените.

Проверьте соединения и устойчивость соединительных трубок

После завершения данных операций проверьте работу осушителя.
 КАЖДЫЕ 24 МЕСЯЦА ИЛИ КАЖДЫХ 4000 ЧАСОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

заменяют ть переключатель давления вентилятора.

4.2 УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ПРИМЕЧАНИЯ: СЛЕДУЮЩИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ НОРМАЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ
РЕЖИМЫ И НЕ ЯВЛЯЮТСЯ ПРИЗНАКАМИ НЕИСПРАВНОСТИ (МОД. 18 ÷ 480 Nm3/h):
• Переменная скорость вентилятора.
• Отображение сообщения «ESA» в случае работы без нагрузки.
• Отображение отрицательных значений на дисплее в случае работы без нагрузки.

Устранение неисправностей и контроль/техническое облуживание должны проводиться

квалифицированным персоналом.
Для технического обслуживания охлаждающего контура машины обратитесь к инженеру по
холодильным установкам.

НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА И СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Не горит 1. Проверьте наличие напряжения в сети.
переключатель с 2. Проверьте кабели.
подсветкой на
3. Проверьте электронную плату. Если неисправность не устраняется, замените ее.
панели управления.

Компрессор не 1. Проверьте кабели и плату таймера.
включается. 2. Включилась внутренняя термозащита. Выждите 1 час и проверьте работу осушителя. Если
неисправность не устранилась, отключите осушитель и вызовите инженера по холодильным
установкам.
3. Проверьте электрические компоненты компрессора.
4. Короткое замыкание компрессора. Замените.

Вентилятор не 1. Проверьте кабели.
работает. 2. Неисправно или перегорело реле давления вентилятора. Отключите осушитель и
вызовите инженера по холодильным установкам.
3. Короткое замыкание вентилятора. Замените.

Не производится 1. Проверьте кабели.
слив конденсата (ни 2. Загрязнен предварительный фильтр системы слива. Очистите.

воды, ни воздуха). 3. Перегорела обмотка электромагнитного сливного клапана. Замените.
4. Электромагнитный сливной клапан засорен. Очистите или замените.
5. Проверьте электронную плату. Если неисправность не устраняется, замените ее.
6. Температура на дисплее панели управления ниже номинального значения. См.
соответствующий раздел.
Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 55 - 75
 РУССКО

Воздух постоянно 1. Электромагнитный сливной клапан засорен. Очистите или замените.
выходит из 2. Проверьте время слива конденсата, установленное на плате таймера.
отверстия для слива
3. Проверьте плату таймера. Если неисправность не устраняется, замените ее.
конденсата.

В магистрали ниже 1. Осушитель не работает. Включите его.
по потоку от 2. Байпасный канал (если есть) открыт. Закройте его.
осушителя
3. Отсутствует слив конденсата. См. соответствующий раздел.
присутствует вода.
4. Температура на дисплее панели управления выше номинальных значений. См.
соответствующий раздел.

Температура на 1. Проверьте впускные/выпускные соединения сжатого воздуха.
дисплее панели 2. Компрессор не включается. См. соответствующий раздел.
управления выше
3. Вентилятор не работает. См. соответствующий раздел.
номинальных
значений. 4. Величина потока и/или температура воздуха на входе осушителя выше номинальных
значений. Восстановите нормальные условия.
5. Температура окружающей среды выше номинальных значений. Восстановите
нормальные условия.
6. Конденсатор засорен. Очистите.
7. Отсутствует слив конденсата (ни воды, ни воздуха). См. соответствующий раздел.
8. Проверьте датчик в испарителе на дефекты установки или неисправность.
9. Утечка газа из охлаждающего контура. Отключите осушитель и вызовите инженера по
холодильным установкам.

Осушитель не 1. Проверьте впускные/выпускные соединения сжатого воздуха.
пропускает поток 2. Температура на дисплее панели управления ниже номинальных значений. См.
сжатого воздуха. соответствующий раздел.
3. Проверьте датчик в испарителе на дефекты установки или неисправность.
4. Проверьте соединительные трубки на наличие засорения. При необходимости
действуйте по ситуации.
5. Проверьте байпасную систему (если есть) на правильность установки).
6. Проверьте плату таймера. Если неисправность не устраняется, замените ее.

ВАЖНО: Зонд контроля температуры весьма чувствительн. Не извлекайте зонд от своего

положения. В случае любого вида проблемы, пожалуйста контактируйте ваш "пункта
обслуживания"
Рис. 4

Очистка электроклапана слива конденсата

4.3 РАЗБОРКА

При необходимости разберите машину и ее упаковку в соответствии с существующими

нормативами.
Обращайте особое внимание на рефрижератор, поскольку он содержит определенное количество
смазочного масла охлаждающего компрессора.
Обращайтесь в компании по утилизации отходов.

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 56 - 75

 Legenda – Legend – Legende – Leyenda – Légende – Легенда – Legenda – Legenda – Πίνακας

-I- - GB - -D- -E- -F- - RUS -

Pos. DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESCRIPCIÓN DESCRIPTION ОПИСАНИЕ

Electronic Controlador Contrôleur Электронный

1A1 Controllore elettronico
Controller
Schalttafel
electrónico électronique контроллер
Bobina electro Bobine Обмотка
Bobina elettrovalvola Drain solenoid Ableitungselektronvent
1B1 scarico valve coil ilspule
válvula de électrovalve de электромагнитного
descarga décharge сливного клапана
Compressore Refrigerant Compresor Compresseur
1M1 refrigerante compressor
Kaeltemittelverdichter
refrigerante réfrigérant
Компрессор

Двигатель
1M2 Ventilatore Fan Motor Ventilator Ventilador Ventilateur
вентилятора
переключатель
Pressostato di High pressure Presostato de alta Pressostat haute
1P1 sicurezza Switch
HD-Druckschalter
presión pression
давления
безопасности
Pressostato Fan pressure Presostato Pressostat de дуйте переключатель
1P2 ventilatore Switch
Druckschalter
ventilador ventilation давления
Автом.
interruptor Interrupteur
Interruttore Compressor circuit Kompressor переключатель
1Q1 automatico compr. breaker Hauptschalter
automático del automatique de
электропитания
compresor compresseur
компрессора
Автом.
interruptor Interrupteur
Interruttore Ventilator переключатель
1Q2 automatico ventilatore
Fan circuit breaker
Hauptschalter
automático del automatique de
электропитания
ventilador ventilation
вентилятор
Interruptor Interrupteur Главным образом
1S1 Interruttore ON/OFF Main power switch Hauptschalter
luminoso général переключатель

1T1 Trasformatore Transformer Transformator Transformador Transformateur трансформатор

Elettrovalvola di Complete solenoid Kondensatableiter Electro valvula de Purge de Электромагнитный

1V1 scarico completa drain valve komplett descarga condensants сливной клапан

Boîte de Коробка
CB Box compressore Compressor box Verdichter box Box compresor
compresseur компрессора

CBL Cablaggio Cables Verdrahtung Cableado câbles кабели

CND Condensatore Condenser Kühlkondensator Condensador Condenseur Конденсатор

Condensatore del Anlaufkondensator für Condensador del Condenseur de Конденсатор

CNV ventilatore
Fan capacitor
den Ventilator ventilador ventilation вентилятора

Капиллярная
CPL Tubo capillare Capillary tube Kapillar Rohr Tubo capilar Tubo capillaire
трубка

Электрическая
EB Box quadro elettrico Electrical box Elektrischer box Caja eléctrica Boîte électrique
коробка

EVA Evaporatore Evaporator Verdampfer Evaporador Evaporateur Испаритель

F1 – F2
Fusibili Fuses Sicherungen Fusibles Fusibles Взрыватель
– F3
Filtre Обезвоживающий
FF Filtro deidratare Filter dryer Dehydratisierfilter Filtro dehidatador
déshydrateur фильтр

FR Filtro a rete Drain screen Netzfilter Filtre a filet Filtro a red Фильтр c сеть

Fusibile del Fusibles del Fusible de Взрыватель

FV ventilatore
Fan motor fuse Ventilatorsicherung
ventilador ventilateur вентилятора

G Griglia Grid Gitter Rejilla Grille Решетка

Freon- Senalador de Indicateur

IM Indicatore di umidità Moisture indicator
Flüssigkeitsanzeige humedad d'humidité
Индикатор влаги

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 57 - 75

 Interruptor del Commutat. de Переключатель
K1 Contattore Contactor switch Kontaktgeberschalter
contactor conjoncteur контактора
Interruptor del Commutat. de
Fan contactor Контактор
K2 Contattore ventilatore
switch
Ventilator schütz contactor del conjoncteur de
вентилятора
ventilador ventilateur
Protection
PCP Protezione termica Thermal protection Thermischer Schutz Protección termal
thermique
Теплозащита

Предварительный
Air-air heat Luft Luft Pre cambio aire- Echangeur air-
PR Prescambio aria-aria
exchanger Wärmetauscher aire air
теплообменник
воздух-воздух
Предварительный
Luft Luft
Prescambio aria-aria Air-air heat Pre cambio aire- Echangeur air- теплообменник
PSC (HTD) exchanger (HTD)
Wärmetauscher
aire (HTD) air (HTD) воздух-воздух
(HTD)
(HTD)
Relais de
R Relè compressore Compressor relais Kompressorrelais Relè del compresor
compresseur
Реле компрессора

Válvula esférica y Valve à bille Клапан шарика с

RBF Rubinetto con filtro Tap with strainer Kugelhahn mit Sieb
filtro depurador avec le tamis стрейнером

Кран (рoтaлoк)
RR Rubinetto Rotalock Rotalock cock Rotalock Kegelhahn Grifo Rotalock Robinet rotalock
Rotalock

RT1 Temperature Sondes de

Sonde di temperatura Temperaturfühler Sonde temperature Датчик температуры
RT4 probes température
Base de
Heat exchanger Wärmetauscherunterla Основание
SC Scambiatore di calore
base ge
Cambiador de calor l’échangeur de
теплообменника
chaleur
Separatore di Condensate Separador de Séparateur de Отделитель
SCO condensa separator
Kondensabscheider
condensacion condensants конденсата

Separador de Liquide Жидкостный

SLI Separatore di Liquido Liquid separator Flüssigkeit separator
líquido séparateur сепаратор

Scaricatore di Descargador de Purge de

SSC condensa
Condensate drain Kondensatableiter
condensado condensants
Слив конденсата

TEMP Temporizzatore Time setter Zeitgeber Temporizador Temporisateur сеттер времени

TH Termostato Thermostat Thermostat Termóstato Thermostat термостат

Термостат
Remote cont. Tele Thermostat
TLT Teletermostato
Thermostat
Fernthermostat Tletermóstato
digital
дистанционного
управления
Valvola di by-pass By-pass hot gas Válvula de by-pass Клапан freon
VB gas caldo valve
Freon by-pass Ventil
freón
Vanne de fréon
перепуска

Valvola de Soupape d’
VE Valvola di espansione Expansion valve Expansionsventil
expansion expansion
Клапан расширения

Válvula Soupape
Valvole unidirez. con One way valves Однонаправленные
VNR filtro with strainer
Ein-Weg Ventil / Filter unidireccional / unidirection. /
клапаны с фильтром
filtro filtre

VT Ventola Fan blade Lüfterrad Ventilador Ventilateur Вентилятор

X1-X2 Boîte terminale

Morsettiera Terminal blocks Reihenklemmen Bornes Терминальные блоки
X3-XM électrique
Couverture de
Etichetta quadro Cubierta del panel Крышка пульта
STC comando
Control panel cover Decke der Bedientafel
de control
panneau de
управления
commande

CST Custodia Complete housing Gehäuse Caja Boîtier Корпус

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 58 - 75

 A) CIRCUITO FRIGORIFERO - FRIGORIFIC CIRCUIT - KÄLTESCHEMA
CIRCUITO FRIGORIFICO - CIRCUIT FRIGORIFÉRIQUE - ОХЛАЖДАЮЩИЙ КОНТУР

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
Cod. 713.0048.03.00 – Rev. 00

Mod. 270 – 360 –480 Nm3/h

(Mod. 4500 – 6000 – 8000 Nl/min)
Cod. 713.0057.01.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 59 - 75

 A) CIRCUITO FRIGORIFERO - FRIGORIFIC CIRCUIT - KÄLTESCHEMA
CIRCUITO FRIGORIFICO - CIRCUIT FRIGORIFÉRIQUE - ОХЛАЖДАЮЩИЙ КОНТУР

Mod. 660 – 780 – 1000 Nm3/h

(Mod. 11000 – 13000 – 16667 Nl/min)
Cod. 713.0034.01.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 60 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h
(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0104.01.00 – Rev. 00

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0104.06.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 61 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Mod. 270 – 360 Nm3/h (Mod. 4500 – 6000 Nl/min)

(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0162.01.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 62 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Mod. 270 Nm3/h (Mod. 4500 Nl/min)
(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.08.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 63 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Mod. 360 Nm3/h (Mod. 6000 Nl/min)

(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.09.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 64 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Mod. 480 Nm3/h (Mod. 8000 Nl/min)
(230V/1Ph/50Hz)
Cod. 714.0163.01.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 65 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА
Mod. 480 Nm3/h (Mod. 8000 Nl/min)
(230V/1Ph/60Hz)
Cod. 714.0163.10.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 66 - 75

 B) SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM - SCHALTSCHEMA
ESQUEMA ELECTRICO - SCHEMA ÉLECTRIQUE - ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Mod. 660 Nm3/h (12000 Nl/min) (230V/1Ph/50Hz)

Cod. 714.0154.01.00 – Rev. 00

Morsettiera - Terminal blocks diagram - Reihenklemmen – Bornier – Bornes - Коробка контактных зажимов

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 67 - 75

Layout componenti - Components layout - Baugruppenanordnung - Maquette des composants - Lista de componentes -
Схема размещения компонентов

Mod. 780 Nm3/h (13000 Nl/min) & 1000 Nm3/h (16667 Nl/min) (400V/3Ph/50Hz)
Cod. 714.0087.01.00 Rev. 01

Circuito di potenza - Leistungskreis - Power Circuit - Circuit de puissance - Circuito de potencia - Силовые цепи

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 68 - 75

Mod. 780 Nm3/h (13000 Nl/min) & 1000 Nm3/h (16667 Nl/min)
Circuito di Comando - Steuerkreis - Control Circuit - Circuit de commande - Circuito de control - Цепи управления

Morsettiera - Terminal blocks diagram - Reihenklemmen – Bornier – Bornes - Коробка контактных зажимов

Layout componenti - Components layout - Baugruppenanordnung - Maquette des composants - Lista de componentes -
Схема размещения компонентов

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 69 - 75

C) SCHEDA TECNICA - DATA SHEET - TECHNISCHES BLATT - PLAQUETA TÉCNICA -
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES - ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED ED
MODEL
18 24 54 72 108 144 180 270 360 480 660 780 1000
Nl/min 300 400 900 1200 1800 2400 3000 4500 6000 8000 11000 13000 16667
AR Air flow rate
Nm3/h 18 24 54 72 108 144 180 270 360 480 660 780 1000
Air
CONN BSP 3/8" 1/2" 3/4" 1.1/2" 2"
connections
REF Refrigerant Type R134a R507
W Weight Kg 17 18 25 26 33 34 43 85 87 110 120 130 150
Air inlet
AIR T °C 35 (Max 55)
temp.
Ambient
AMB T °C 25 (Max 45)
temp.
Working
PRESS W bar 7 (Max 16) 7 (Max 14) 7 (Max 12)
pressure
Pressure
DEWP °C 3
dew point
Sound
DB(A) pressure dB(A) < 70
level
POW Power
V/Ph/Hz 230/1/50 400/3/50
SUPPLY supply
Nom.
kW KW 0,12 0,18 0,20 0,47 0,61 1,04 1,40 1,85 1,98 2,58
consumption
Full load
Max kW KW 0,17 0,26 0,27 0,74 0,80 1,43 2,3 2,65 2,84 3,95
consumpt.
Nom.
RLA A 0,9 1,20 1,48 2,86 4,00 5,55 6,83 8,47 3,76 4,46
Current
Full load
FLA A 1,04 1,48 1,68 4,10 4,75 7,14 10,20 11,90 5,05 6,49
current
Locked rotor
LRA A 8,50 5,60 10,00 18,10 24,00 32,00 46,00 31,00 24,00 26,50
current
POW Power
V/Ph/Hz 230/1/60 460/3/60
SUPPLY supply
Nom.
kW KW 0,13 0,24 0,37 0,48 0,58 0,88 1,18 1,73 1,62 2,42 3,24
consumption
Full load
Max kW KW 0,19 0,37 0,56 0,72 0,83 1,35 1,78 2,79 2,34 3,56 4,95
consumpt.
Nom.
RLA A 0,83 1,46 2,33 3,04 3,77 5,84 6,16 8,70 8,06 3,97 4,96
Current
Full load
FLA A 1,07 1,89 3,17 4,15 5,00 7,87 8,98 13,50 11,40 5,51 7,29
current
Locked rotor
LRA A 8,00 16,50 15,00 18,00 26,00 38,00 47,00 50,00 51,00 25,00 30,50
current

Prestazioni e dati tecnici – Performance and specifications – Leistungen und technische

Prestaciones y datos técnicos – Performances et caractéristiques techniques + / - 5%

Legenda – Legend – Legende – Leyenda – Légende – Легенда – Legenda

-I- - GB - -D- -E- -F- - RUS -
Pos.
DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESCRIPCIÓN DESCRIPTION ОПИСАНИЕ
AR Portata Air flow rate Leistung Caudal Performances Величина потока
POW
Alimentazione Power supply Stromversorgung Alimentaciòn Alimentation Источник питания
SUPPLY
Nominal Потребление
HP Consumo nominale Nom. Verbrauch Consumo nom. Consommation nom.
consumption мощности
Nominal Потребление
kW Consumo nominale Nom. Verbrauch Consumo nom. Consommation nom.
consumption мощности
Потребление
Full load
Max kW Consumo Max. Max. verbrauch Consumo max Cons. pleine charge мощности при
consumption
полной нагрузке
Assorbimento
RLA Nominal Current Nom. Aufnahme Absorciòn nom. Ampère nominale Номинальный ток
nominale
Absorciòn piena Ток при полной
FLA Ass. pieno carico Full load current Vollast aufnahme Ampère pl. charge
car. нагрузке
Ток при
Absorciòn
LRA Ass. spunto Locked rotor current Anlass aufnahme Ampère max. заблокированном
principio
роторе
CONN Attacchi aria Air connections Luftansschlüsse Uniones de aire Connexion aircomp. Соединения
[Link] температура
AIR T Temperatura in aria Air inlet temperature Eingangslufttemp. Temp. entrée d’air
entrada воздуха на входе
температура
Temperatura in aria Max. air inlet [Link] Temp. entrée d’air
AIR T MAX Eingangslufttemp. Max. воздуха на входе
max. temperature entrada max. max.
максимум

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 70 - 75

 Temperatura температура
AMB T Ambient temperature Raumtemperatur Temp. ambiente Temp. ambiante
ambiente окружающей среды
температура
Temperatura Max. ambient Temp. Ambiente Temp. Ambiante
AMB T MAX Max. Raumtemperatur окружающей среды
ambiente Max. temperature max. max.
максимум
PRESS W Pressione nominale Working pressure Betriebsdruck Press. nominal Pression travail давление
Давление
PRESS MAX Pressione max. Max. pressure Max. Betriebsdruck Press. Max. Pression max.
максимум
DEWP Punto di rugiada Pressure dew point Drucktaupunkt Punto de rocío Press. pt de rosée пункт росы

REF Refrigerante Refrigerant Kühlmittel Refrigerante Réfrigérant Хладагент

W Peso Weight Gewicht Peso Poids Масса

Livello pressione Sound pressure Nivel de presión Niveau de pression
DB(A) Schalldruck Звуковое давление
acustica level sonora acoustique

Mod. 18 – 24 Nm3/h
(Mod. 300 – 400 Nl/min)

Mod. 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)

Mod. A B C D E F G H I L M
/ /

3/8" 3/8"
18-24 305 360 404 40 40 51 332 24 - - -
GAS GAS
V/ph/Hz
1/2" 1/2" Ø
54-72 370 433 421 60 61 100 403 15 12 37 50 230/1/50
GAS GAS 6mm
230/1/60
3/4" 3/4"
108-180 420 515 543 65 80 100 475 20 10 40 50
GAS GAS

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 71 - 75

 Mod. 270 – 360 – 480 Nm3/h
(Mod. 4500 – 6000 – 8000 Nl/min)

IN

OUT

Mod. 660 - 780 - 1000 Nm3/h

(Mod. 11000 - 13000 - 16667 Nl/min)

IN

OUT

Mod. A B C D E F G H I L

1-1/2" 1-1/2"
270 - 480 503 604 980 100 254 157 5 115 - - V/ph/Hz
GAS GAS
230/1/50
2" 2" 230/1/60
660 720 750 1340 109 346.5 180 60 148.5 105.5 29
GAS GAS Ø 6mm
400/3/50
2" 2"
780 - 1000 720 750 1360 109 346.5 180 60 148.5 105.5 29 460/3/60
GAS GAS
V/ph/Hz

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 72 - 75

 D) PARTI DI RICAMBIO FONDAMENTALI - BASIC SPARE PARTS
ERSATZTEILE - PARTES DE RECAMBIO FUNDAMENTALES
PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES- ОСНОВНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
18 m3/h 24 m3/h 54 m3/h 72 m3/h 108 m3/h 144 m3/h 180 m3/h
Model 300 l/min 400 l/min 900 l/min 1200 l/min 1800 l/min 2400 l/min 3000 l/min
230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz 230/1/50-60Hz
Compressore Frigorific 201.0089.00 201.0075.00 201.0078.00 201.0078.00 201.0084.00
1M1 201.0079.00 201.0079.00
refrigerante compressor *201.0090.00* *201.0085.00* *201.0029.00* *201.0023.00* *201.0014.00*
Condensatore
CND Freon condenser 131.0005.01 921.0048.01 921.0034.01 921.0035.01 921.0036.01 921.0037.01 921.0059.01
frigo
1M2 Ventilatore Fan Motor 210.0074.00 210.0103.00 210.0103.00 210.0103.00 210.0104.00 210.0112.00 210.0112.00
VT Ventola Fan blade 213.0020.00 213.0020.00 213.0020.00 213.0020.00 213.0021.00 213.0054.00 213.0054.00
Heat exchanger
SC Scambiatore 904.0097.01 904.0097.01 904.0088.01 904.0088.01 904.0094.01 904.0094.01 904.0103.01
base
FR Filtro a rete Net filter 630.0041.00 630.0041.00 630.0041.00 630.0041.00 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
Controllore
1A1 Electronic board 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01
elettronico
RT Sonda Probe 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01 243.0034.01
Elettrovalvola di Complete drain
1V1 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00
scarico completa solenoid valve
Bobina
Drain solenoid
1B1 elettrovalvola 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00
valve coil
scarico
FF Filtro deidratore Filter dryer 630.0049.00 630.0049.00 630.0049.00 630.0049.00 630.0050.00 630.0050.00 630.0050.00
Etichetta quadro
STC Control panel cover 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01
comando

* mod. 230/1/60HZ *

Mod. 18 – 24 – 54 – 72 – 108 – 144 – 180 Nm3/h

(Mod. 300 – 400 – 900 – 1200 – 1800 – 2400 – 3000 Nl/min)
Cod. 718.0006.01.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 73 - 75

 D) PARTI DI RICAMBIO FONDAMENTALI - BASIC SPARE PARTS
ERSATZTEILE - PARTES DE RECAMBIO FUNDAMENTALES
PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES- ОСНОВНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
270 Nm3/h 360 Nm3/h 480 Nm3/h
Model
4500 Nl/min 6000 Nl/min 8000 Nl/min
Compressore 201.0067.00 201.0067.00 201.0071.00
1M1 Frigorific compressor
refrigerante *201.0015.00* *201.0061.00* *201.0073.00*
CND Condensatore frigo Freon condenser 921.0061.01 921.0061.01 921.0060.01
1M2 Ventilatore Fan Motor
210.1958.00 210.1958.00 210.1958.00
VT Ventola Fan blade
SC Scambiatore Heat exchanger base 920.0033.01 920.0032.01 920.0032.01
RBF Rubinetto con filtro Tap with strainer 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
1A1 Controllore elettronico Electronic board 305.0055.01 305.0055.01 305.0055.01
RT1 Sonda Probe 243.0034.02 243.0034.02 243.0034.02
Elettrovalvola di scarico Drain solenoid valve
1V1 240.0108.00 240.0108.00 240.0108.00
completa complete
Bobina elettrovalvola Drain solenoid valve
1B1 240.0102.00 240.0102.00 240.0102.00
scarico coil
Valvola di by-pass gas
VB By-pass hot gas valve 142.0111.00 142.0111.00 142.0111.00
caldo
1S1 Interruttore ON/OFF Main power switch 250.0003.00 250.0003.00 250.0003.00
Etichetta quadro
STC Control panel cover 711.0257.01 711.0257.01 711.0257.01
comando
FF Filtro deidratore Filter dryer 630.0092.00 630.0092.00 630.0092.00

* mod. 230/1/60HZ

Mod. 270 – 360 – 480 Nm3/h

4500 – 6000 – 8000 Nl/min
Cod. 718.0006.02.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 74 - 75

 D) PARTI DI RICAMBIO FONDAMENTALI - BASIC SPARE PARTS
ERSATZTEILE - PARTES DE RECAMBIO FUNDAMENTALES
PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES- ОСНОВНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
660 Nm3/h 780 Nm3/h 1000 Nm3/h
Model
11000 Nl/min 13000 Nl/min 16667 Nl/min
1M1 Compressore refrigerante Frigorific compressor 201.0103.00 201.0087.00 201.0081.00
CND Condensatore frigo Freon condenser 921.0041.01 921.0038.01 921.0038.01
1M2 Ventilatore Fan Motor
210.1958.00 210.0116.00 210.0116.00
VT Ventola Fan blade
SC Scambiatore Heat exchanger base 920.0011.01 920.0012.01 920.0013.01
RBF Rubinetto con filtro Tap with strainer 140.0100.00 140.0100.00 140.0100.00
1A1 Controllore elettronico Electronic board 305.0055.01 305.0062.01 305.0062.01
RT1 Sonda Probe 243.0034.02 243.0034.02 243.0034.02
1V1 Elettrovalvola di scarico completa Drain solenoid valve complete 240.0108.00 240.0110.00 240.0110.00
1B1 Bobina elettrovalvola scarico Drain solenoid valve coil 240.0102.00 240.0111.00 240.0110.00
VB Valvola di by-pass caldo By-pass hot gas valve 142.0082.00 142.0074.00 142.0074.00
G Griglia Grid 213.0057.00 213.0056.00 213.0056.00
SLI Separatore di liquido Liquid separator 910.0956.00 910.0956.00 910.0956.00
1P1 Pressostato di sicurezza High pressure Switch 245.1988.00 245.1988.00 245.1988.00
1P2 Pressostato ventilatore Fan pressure Switch 245.0077.00 245.0077.00 245.0077.00
F1 Fusibile al primario Primary Fuse - 331.0041.00 331.0041.00
F2 Fusibile [Link] 24V 24V Secondary Fuse - 331.0032.00 331.0032.00
F3 Fusibile [Link] 12V 12V Secondary Fuse - 331.0041.00 331.0041.00
K1 Contattore Contactor switch 242.0031.00 252.0027.00 252.0029.00
K2 Contattore ventilatore Fan contactor switch - 252.0027.00 252.0027.00
1T1 Trasformatore Transformer - 241.0048.00 241.0048.00
FF Filtro deidratore Filter dryer 630.0075.00 630.0076.00 630.0076.00
STC Etichetta quadro comando Control panel cover 711.0224.01 711.0224.01 711.0224.01
IM Indicatore di umidità Moisture indicator 143.0047.00 143.0048.00 143.0048.00

Mod. 660 – 780 – 1000 Nm3/h

11000 – 13000 – 16667 Nl/min
Cod. 718.0006.03.00 – Rev. 00

Cod. 710.0138.01.00 Rev1C – 09.2009 75 - 75