I

GB

DB S
MANUALE USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

NOTICE DE MODE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

GEBRAUCHS- UND WARTUNGSHANDBUCH

MANUAL DE USO Y MANUTENCIÓN

INDICE ARGOMENTI

1. Avvertenze importanti e di sicurezza

2. Tabella riassuntiva delle targhette
3. Descrizione della macchina
4. Funzionamento della macchina
5. Movimentazione della macchina

6. Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni
6.2 Ingombri della macchina
6.3 Posa in opera della macchina
6.4 Spazi liberi di rispetto
6.5 Montaggio della macchina
6.6 Tabella dimensionamento tubazioni R404A
6.7 Fissaggio del pannello remoto
6.8 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza
6.9 Pulizia

7. Allacciamento della macchina alle fonti di energia

7.1 Allacciamento energia elettrica
7.2 Allacciamento impianto idraulico

8. Comandi elettrici
8.1 Pannello di comando e controllo

9. Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

9.1 Messa in servizio della macchina

10. Schema impianto elettrico della macchina

11. Manutenzione e riparazione della macchina

12. Manutenzione ordinaria

12.1 Manutenzione straordinaria
12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore
12.3 Inconvenienti tecnici
12.4 Allarmi segnalati dal controllore elettronico

13. Come ordinare i ricambi

14. Smaltimento dell'imballo
15. Smaltimento della macchina

2
 La ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Uniblock.
La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed avvertenze sul
corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio tutte le
caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e
nell'uso della macchina.

• L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle raccomandazioni
fornite dal costruttore.
• I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi.
• Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione
• L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere conforme alle
norme vigenti per gli impianti elettrici.
• La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore, seguendo tutte
• le disposizioni dettate dalla normativa EN378.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per qualsiasi
intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all'Utilizzatore di informarsi presso il costruttore
circa le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina.

• La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal
[Link] impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può arrecare
danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente esplosivo. E' quindi
assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di esplosione.

ATTENZIONE
La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente salino. In tal caso è
necessario proteggere il condensatore o l’evaporatore con i sistemi più idonei.

In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario svuotare l’impianto e
portarlo alla pressione atmosferica.

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato con
l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

• La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per quanto
riguarda tipo e quantità.
• Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile
(idrocarburi) o di aria.
• Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature sul corpo
compressore.
• L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno

3
2 Tabella riassuntiva delle targhette

Modello
Model

ZANOTTI S.p.A.
1) Anno di costruzione
Via Martin L. King, nr. 30
2) Codice unità Zanotti
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy 3) Numero matricola
Modello
Model
4) Tensione
Matricola
Serial Number 5) Assorbimento marcia
Tensione
Voltage V/Ph/Hz
6) Assorbimento massimo
Assorbimento Marcia
A Kw
Run Absorption
Assorbimento Max
7) Assorbimento di spunto
Max Absorption A
Assorbimento di spunto
Starting Absorption A 8) Potenza nominale compressore
Potenza [Link]
Nominal Horsepower Kw 9) Refrigerante: Tipo: Quantità
Refrigerante
Refrigerant Kg 10) Massa della macchina
Massa
Mass Kg
11) Numero schema elettrico
Schema nr.
Diagram nr.

Fluido frigorigeno

Scarico condensa

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina

togliere la corrente

Attenzione : pericolo di folgorazione

Collegare questo cavo a un interruttore

magnetotermico. Mai direttamente alla linea
principale

Senso di rotazione

Colorazione fili cavo alimentazione

Attenzione – importante : pulire periodicamente il

condensatore con getto d'aria dall'interno verso
l'esterno. Eseguire con macchina ferma

Cavo luce cella

Cavo micro porta

Cavo resistenza porta

4
3 Descrizione della macchina
Le unità della serie DBS sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua
(optional) costruiti in versione split, sono composti da:

1. una unità condensante installata esternamente alla cella

2. una parte evaporante installata all' interno della cella.
3. un quadro elettrico di controllo e comando, posto sulla unità condensante
completo di un pannello di comando remoto fissato a parete

4 Funzionamento della macchina

Gli uniblock DBS, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del
freddo avviene per vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico
(evaporatore) di un fluido frigorigeno liquido, tipo HFC; il vapore così ottenuto viene
ricondotto allo stato liquido mediante compressione meccanica ad una pressione più
elevata, seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico (condensatore).
Il compressore frigorifero è di tipo ermetico o scroll, alimentato dalla rete elettrica
monofase o trifase. Lo sbrinamento, tramite resistenze elettriche, avviene in modo
automatico preprogrammato, con frequenza ciclica, con possibilità di intervento anche
manuale.

5 Movimentazione della macchina

La movimentazione della macchina può essere effettuata con mezzi di
sollevamento e trasporto .

AVVERTENZE
Porre la massima attenzione affinchè nessuno transiti nell'area di manovra del mezzo di
sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di infortunio al
personale durante la movimentazione del carico sospeso.

5
 Qualora la macchina venga spedita imballata in una cassa o gabbia di legno, la
movimentazione dovrà essere effettuata imbragando l'imballo in modo adeguato.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina

imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

6 Installazione della macchina

6.1 Segnalazioni
Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le
segnalazioni riportate nella tabella riassuntiva

6.2 Ingombri della macchina

A B C D
DBS 121-123 357 337 620 614
DBS 221 390 427 820 1034
DBS 135 427 427 820 1614

Ø**
Ø*
* Tubo di mandata
Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
520 1170 50 Tubo de expulsion
690 1220 MDB235 - Ø 10
BDB235N - Ø 10
504 1104 BDB235T - Ø 12

** Tubo di aspirazione
Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion

MDB235 - Ø 22
BDB235N - Ø 28
BDB235T - Ø 35

6
 * Tubo di mandata
Delivery pipe Ø **
Tuyau refoulement Ø12 *
Druckrohr
Tubo de expulsion
Ø 1/2''Gas
** Tubo di aspirazione
Suction pipe 520 1570 120
Tuyau aspiration
Saugrohrr 690 1690
Tubo de aspiracion
MDB335 - Ø 28
504 1254
BDB335N / T - Ø 35

504 1104

• MDB335NS02F •• MDB335TS02F - BDB335NS02F- BDB335TS02F

Ø **
* Tubo di mandata
Ø12 * Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
Tubo de expulsion
520 1720 120
700 1840

** Tubo di aspirazione
504 1254 Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion
MDB340 - Ø 28
BDB340 - Ø 42

6.3 Posa in opera della macchina

Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di:
A) Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate
fonti di calore.
B) Aprire la cella il minimo indispensabile
C) Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspirazione , e di un'altrettanto
buona espulsione dell'aria movimentata.
D) Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore
dell’evaporatore, un tubo per l’evacuazione dell’acqua.

7
6.4 Spazi liberi di rispetto

Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione

ella stessa, in condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione
che rispetti gli spazi liberi minimi per l'apertura della macchina
6.5 Montaggio

Posizionare l’unità condensatrice a pavimento.

Montare ora l’unità evaporante procedendo come segue:
A) aprire il fondo portaventole A svitando le 2 viti B quindi eseguire i fori sul soffitto della cella rispettando la
distanza dalla parete.

Mod. D
DBS 121 508
DBS 221 928
DBS 135 1508

Fissare l’evaporatore utilizzando il materiale in dotazione.

8
Eseguire il collegamento elettrico dell’aeroevaporatore utilizzando i cavi in dotazione rispettando la numerazione
cavi-morsettiera. Richiudere la scatola connessione e bloccare il cavo in modo da non intralciare il funzionamento
dei ventilatori.
Richiudere il coperchio dell’aeroevaporatore operando in modo inverso al punto A.

260
Mod. A B
DBS 235 540 965
DBS 335 540 1370
DBS 340 540 1520
A

Ø 12 n°4

9
Collegamento frigorifero: utilizzare gli appositi attacchi sui rubinetti fissati sull’unità condensatrice e
sull’evaporatore. Una volta effettuata tale operazione mettere in vuoto le tubazioni di raccordo, a rubinetti chiusi ,
quindi aprire i rubinetti e procedere alla messa in funzione.

Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’evaporatore, un tubo per l’evacuazione
dell’acqua.

Nelle figure allegate si evidenziano gli accorgimenti da rispettare per il buon funzionamento dell’impianto.

10
In caso sia necessario, effettuare il rabbocco del refrigerante.

In caso sia necessario, effettuare il rabbocco del refrigerante.

11
 6.6 TABELLA DIMENSIONI TUBAZIONI EVAPORATORE

R404A

Dimensioni consigliate per le tubazioni (Diametro in mm)

Ta Le Capacità Kcal/h

°C m. 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 150000

10 6 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56

15 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56

5 20 8 8 10 12 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8
30 8 10 10 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8
45 8 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8

60 10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68.8 68,8 68,8 80,8

10 8 8 10 10 12 14 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8

15 8 10 10 12 12 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 66 68.8 68,

-5 20 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

30 10 10 12 14 14 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8
45 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

60 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8

10 8 10 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8

15 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

20 10 10 12 14 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

-10
30 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

45 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 80 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

60 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

10 10 10 12 14 14 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

15 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

-20 20 10 12 14 16 16 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

30 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

45 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

80 12 14 16 18 20 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3
Tubazioni di aspirazione

10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

15 12 14 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5
20 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3
-30 30 12 14 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

45 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130

60 14 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130

10 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3

15 14 16 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 130

-40 20 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 60 50 50 56 68,8 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 105.3 105,3 130
30 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3 130 130
45 16 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130 155,4
60 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 93,5 105,3 130 130 130 155,4

10 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34

15 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34
Tubazioni del

20 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34

30 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34
liquido

45 6 6 6 8 6 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 34 40

60 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40

Ta = Temperatura di aspirazione Le = Lunghezza equivalente

12
6.7 Fissaggio del pannello remoto:

Fissare il fondo del pannello remoto alla parete prescelta, utilizzando i fori esistenti, avendo cura di
mantenere una posizione verticale.
Sistemare il cavo di collegamento tra pannello ed unità avendo cura di non affiancarlo ad altri cavi esistenti
nell'impianto.

ATTENZIONE
Verificare che il trasporto non abbia causato danni all'unità e alle apparecchiature in essa
contenute , in special modo ai componenti fissati sulla porta del quadro elettrico ed alle
tubazioni dell'impianto frigorifero. Procedere quindi al montaggio su cella come indicato
dagli schemi , ponendo particolare attenzione al collegamento elettrico.

6.8 Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti protezioni meccaniche

1. Protezioni fisse laterali e frontali dell'unità evaporatore e dell'unità condensante:
sono fissate alla carpenteria mediante viti di bloccaggio.
2. Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità evaporante: sono fissate con
viti.

Il costruttore ha predisposto le seguenti protezioni elettriche:

a. Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica :
protezione degli elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente
b. Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove
previsto): protezione contro pressioni troppo elevate

AVVERTENZE

Le protezioni sono state predisposte dal costruttore al fine di salvaguardare l'incolumità

dell'operatore durante lo svolgimento delle sue mansioni

13
6.9 Pulizia della macchina
Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si
fossero eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti.

ATTENZIONE
Non impiegare solventi

7 Allacciamento della macchina alle fonti esterne di energia

ATTENZIONE
Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la frequenza
della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell'unità e
che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10% rispetto al valore nominale.

7.1 Allacciamento energia elettrica

Dopo l'ispezione preventiva fatta sui componenti del quadro si procede al collegamento elettrico.

ATTENZIONE

Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di protezione
(magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto dall’installatore in base al tipo di
linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta della macchina.

Quando in una cella ci sono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di
protezione.

Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che
escono dal cavo di alimentazione:

a) 230V/1/50-60Hz 3fili Blu=Neutro

Giallo/verde=terra
Marrone=fase

b) 230V/3/50-60Hz 4fili Blu=fase

Giallo/verde=terra
Marrone=fase
Nero=fase

c) 400/3/50 Hz 5fili Blu=neutro

Giallo/verde=terra
Marrone=fase
Nero=fase
Nero=fase

Si consiglia l'applicazione di un microinterruttore (non fornito) sulla porta della cella il

quale provoca automaticamente ad ogni apertura :
• Accensione luce-cella, fermata ventola evaporatore e compressore
• Esclusione allarme temperatura (per circa un'ora dopo la chiusura della porta)

Nell'eventualità fossero necessari microporta, luce cella, resistenza porta, eseguire i

collegamenti come segue:

Collegamento del microporta

Togliere il ponte elettrico esistente tra i morsetti 19 e 20 della centralina elettronica e
collegarvi il cavo per il microporta che dovrà avere il contatto chiuso a porta chiusa.

14
 Collegamento della lampada luce - cella
Deve essere effettuato come indicato da schema elettrico. La lampada luce – cella deve
avere una tensione di 230 Volt e 100 Watt massimo

Collegamento resistenza porta

La resistenza porta va collegata come indicato sulla targhetta posizionata sulla
morsettiera. La resistenza è indicata con EP. La tensione di uscita è 230 Volt.

AVVERTENZA
L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo ed
esclusivamente da personale istruito.

L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.

7.2 Allacciamento impianto idraulico (condensatore ad acqua)

Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e
deve essere eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in
vicinananza dei tubi su cui collegarsi. Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto
collegamento non devono essere mai di diametro inferiore a quelli posti sull'unità e che la
pressione minima per una buona circolazione dell'acqua deve essere di almeno 1 bar.

8 Comandi elettrici

8.1 Pannello di comando e controllo

1. LED di controllo (VERDE)

Acceso : il compressore è in marcia, l'unità produce freddo.
Lampeggiante : il compressore è in una fase di ritardo accensione
Spento : il compressore è fermo, la temperatura in cella ha raggiunto i valori
impostati.

2. LED di controllo (VERDE)

Acceso : La ventola evaporatore è in funzione
Lampeggio : La ventola evaporatore è in una fase di ritardo partenza
Spento : La ventola evaporatore è ferma. Siamo in fase di sbrinamento.

3. LED di controllo (GIALLO)

Acceso : E' in atto la fase di sbrinamento automatico o manuale.

4. LED allarme (ROSSO)

Acceso : allarme in atto causato dal malfunzionamento di una sonda o intervento
del pressostato o temperatura cella oltre la tolleranza accettabile.

15
 Spento : Unità in funzionamento normale

5. DISPLAY : All’accensione viene visualizzata la label OFF indicante lo stato di

spegnimento della macchina. Premendo per tre secondi il tasto on/off si accende la
macchina e viene visualizzato il valore della temperatura in cella. In fase di
programmazione vengono visualizzati di volta in volta i valori dei parametri
impostabili, mentre in fase di allarme ne viene visualizzato il codice.

6. Tasto "SET" : Premuto per 2 secondi permette l’impostazione del set di lavoro.
La fase di impostazione è segnalata dall’accensione del led del tasto.

7. Tasto "DOWN/LUCE CELLA" : In fase di programmazione od impostazione del set

questo tasto serve per diminuire il valore impostato; altrimenti è utilizzato per
accendere o spegnere la luce cella

8. Tasto "SB.M./UP" : Tasto per l'incremento dei valori impostabili. Consente anche
l’esecuzione dello sbrinamento in modo manuale premendo per un tempo superiore ad
5 secondi.

9. Tasto "ON/OFF" : Per accendere o spegnere la macchina è necessario tenerlo

premuto per 2 secondi.

10. Tasto "Enter" : Permette l’accesso in programmazione. Si consiglia di non accedere

alla programmazione se non in casi di necessità e se assistiti dall’installatore.

9 Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

Prima di accendere la macchina, verificare:

-che le viti di bloccaggio siano serrate
-che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente
Nel caso di apertura dell'unità, verificare:
-che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno della macchina
-che il montaggio sia stato effettuato correttamente
-che non vi siano fuoriuscite di gas
-che il frontale sia stato fissato correttamente

9.1 Messa in servizio della macchina

Prima di mettere in funzione il gruppo frigorifero è necessario effettuare le operazioni

seguenti.
- Dare tensione al gruppo. Il display si accende e presenta la scritta OFF
- Se la macchina prevede il preriscaldo è necessario mantenerla in questo stato per
almeno tre ore.
- Se la macchina prevede il monitor di tensione è necessario mantenerla in oFF per
almeno 7 minuti affinchè il monitor effettuila fase di conteggio.
- Regolare il set - point della temperatura cella.
- Attivare la macchina premendo il tasto ON/OFF

16
 ATTENZIONE
Qualora la macchina venga spenta tramite l’interruttore generale o ponendo il selettore
P-A-M in posizione 0, per più di tre ore in inverno o 6 ore d’estate, è necessario ripetere il
preriscaldo

ATTENZIONE
Campo regolazione media temperatura : +10 -5°C
Campo regolazione bassa temperatura : -15 -25°C

Programmazione set temperatura cella:

• Dare tensione alla macchina. Sul display comparirà la scritta OFF.
• Per impostare il set di lavoro desiderato premere per tre secondi il tasto SET. Si
accenderà il led verde e sul display verrà visualizzato il valore impostato.
• Se si desidera modificare tale valore premere il tasto

• UP per aumentare

• DOWN per diminuire

Premere il tasto SET per confermare il valore impostato.

L'unità è ora funzionante e non necessita di nessuna altra programmazione . Tutto il ciclo di funzionamento è
completamente automatico e regolato da particolari parametri che sono prestabiliti ed impostati dal costruttore.
Per qualsiasi variazione a tali parametri è necessario rivolgersi a personale autorizzato.

ATTENZIONE
E’ necessario controllare che il compressore abbia il corretto senso di rotazione. Il controllo
avviene verificando il corretto andamento delle pressioni di aspirazione e di condensazione
(tramite manometri applicati sull’impianto). In caso ciò non avvenga SPEGNERE
IMMEDIATAMENTE IL GRUPPO onde evitare danneggiamenti al compressore. Togliere
tensione all’unità e dopo avere aperto il quadro elettrico intervenire sull’allacciamento
scambiando una delle fasi. Quindi ripetere l’operazione di avviamento.

ATTENZIONE
Dopo 24 ore dalla messa in funzione , controllare le condizioni dell'evaporatore. Se
presenta formazioni di ghiaccio, deve essere diminuito l'intervallo tra gli sbrinamenti. Per
le unità bassa temperatura ripetere questo controllo settimanalmente per il primo mese di
esercizio.

10. Schema impianto elettrico della macchina

Le macchine della serie DBS sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui schema
viene allegato al presente manuale d'uso e manutenzione.

11. Manutenzione e riparazione

Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della
macchina in condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di
sicurezza predisposte dal Costruttore.

12. Manutenzione ordinaria

Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire
periodicamente la pulizia del condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende
principalmente dall’ambiente in cui è installata l’unità).
Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare getto d’aria
soffiando dall’interno verso l’esterno. Qualora non fosse possibile utilizzare un getto d’aria,

17
 eseguire con un pennello a setola lunga sull’esterno del condensatore. Nel caso di
condensazione ad acqua è consigliabile far eseguire l’operazione di pulizia da un idraulico,
utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano in commercio.

AVVERTENZA

Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA

Prima di operare sulla macchina, togliere la corrente

12.1 Manutenzione straordinaria

Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed
eventualmente sostituirli.

12.2 Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore
Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza
tecnica e che quindi devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore.
L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare:
• sostituzione di componenti elettrici
• interventi sull'impianto elettrico
• riparazioni di parti meccaniche
• interventi sull'impianto frigorifero
• interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di
emergenza
• interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.

12.3 Inconvenienti tecnici

Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono
essere:

1. In caso di imperfetto funzionamento dell’impianto, controllare il gas frigorigeno, attraverso l’apposito

indicatore di passaggio liquido, posto su ogni impianto a valvola termostatica (questo controllo va fatto con
macchina in funzione e temperatura cella prossima al valore richiesto). Normalmente l’indicatore si presenta
limpido, mentre in caso di mancanza di gas si noterà la presenza persistente di bolle gassose.

2. In caso di arresto del compressore o dei ventilatori, controllare che:

- I fusibili di protezione del circuito principale non siano intervenuti, in questo caso occorre sostituirli o
riarmarli (magnetotermico), dopo aver controllato che la tensione di alimentazione sia corretta e sia rispettata la
polarità delle fasi.
-L’interruttore magnetotermico a protezione del circuito ausiliario o il fusibile della centralina elettronica.
- Se é in blocco il motoventilatore, questo si ripristina automaticamente, occorre comunque ricercarne la
cause. Le protezioni termiche del compressore, delle ventole sono all’interno del quadro elettrico. Per eventuale
ripristino staccare l’interruttore generale.

3. In caso di anomalie di funzionamento dell’impianto, controllare che:

- L’evaporatore non sia bloccato dal ghiaccio; in questo caso provvedere urgentemente al completo
scongelamento dell’evaporatore forzando uno sbrinamento manuale premendo il tasto (8) per 8 secondi.
Terminato lo sbrinamento, controllare l’evaporatore se vi é ancora ghiaccio, quindi ripetere l’operazione sopra
descritta. Successivamente impostare i tempi di intervallo più brevi fra gli sbrinamenti per ridurre la formazione di
ghiaccio.

ATTENZIONE:

18
 Per le operazioni di scongelamento di eventuali blocchi di ghiaccio nell’evaporatore é
assolutamente sconsigliabile l’uso di strumenti metallici, taglienti, appuntiti o l’utilizzo di acqua
calda.

4. Resa insufficiente della macchina:

In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie
nell'impianto, é necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta tenuta; che la cella non abbia
dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa temperatura
non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio nell’evapoartore.
É consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si prevedano
molte aperture giornaliere.

AVVERTENZA:
É assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni
predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l’incolumità del utilizzatore.

5. Altri inconvenienti possono essere dovuti all’intervento delle seguenti protezioni elettriche:

a) Protezione termica ventilatori (incorporata nel motore) - reinserzione automatica

Questo apparecchio serve per la protezione degli elettroventilatori contro assorbimenti elevati di corrente,
dovuti a:
- surriscaldamento
- mancanza di una fase (solo per modelli trifase)
- condensatore sporco
- evaporatore bloccato di ghiaccio

b) Pressostato di alta pressione - reinserzione manuale

Viene impiegato per la protezione del compressore contro pressioni troppo elevate, a causa delle quali il
pressostato interviene di frequente, dovute a :
- condensatore sporco
- ventilatori del condensatore non funzionanti
- temperatura troppo elevata nel locale dove é installato l’impianto
- utilizzo dell’impianto con condizioni inadatte di cella o prodotto
Per la reinserzione, premere il pulsante posto sul pressostato.

c) Pressostato di bassa pressione - reinserzione automatica

L’intervento del medesimo avviene tutte le volte che la macchina si arresta in temperatura (arresto in pump-
down) ;in alcuni casi può intervenire per il
verificarsi di anomalie quali:
- mancanza di gas per rottura di un tubo o per bocchettoni allentati
- filtri otturati
- valvola solenoide guasta
- blocco di ghiaccio sull’evaporatore

AVVERTENZA
I pressostati di minima - di massima sono situati nel vano motore. Prima di intervenire
per un eventuale ripristino, staccare l’interruttore generale.

d) Termistori - reinserzione automatica

Sono immersi nell’avvolgimento del compressore per la protezione del motore contro eccessivo
surriscaldamento (vedi schema elettrico).

e) Relé elettronico di minima e massima tensione (Monitor) - reinserzione automatica (dove presente). Viene
utilizzato per proteggere l’unità contro valori anomali della tensione di alimentazione (Più o meno il 12% del valore
nominale).

AVVERTENZA:

19
E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni predisposte
dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità dell’utilizzatore.

12.4 Allarmi segnalati dal controllore

Quando l'unità entra in allarme, oltre all'accensione del Led di controllo ed all'accensione
dell'eventuale segnale acustico (installato a cura del cliente), sul display vengono visualizzati dei
codici, che permettono una immediata identificazione del tipo di allarme.

ALLARME DISPLAY CAUSA RIMEDIO

alta temperatura (HI) alternato alla Eccessive aperture porta
temperatura cella. Carico prodotto in cella
troppo caldo
Malfunzionamento impianto
frigorifero

bassa temperatura (LO) alternato alla -Malfunzionamento Intervento assistenza

temperatura cella. controllore elettronico tecnica

sonda ambiente (E0) fisso Sonda interrotta Sostituzione sonda

sonda evaporatore (E1) alternato alla Sonda interrotta Sostituzione sonda

temperatura cella.
Alta pressione Quando si verifica l'allarme Verificare funzionamento togliere tensione al gruppo
di alta pressione, sul della ventola condensatore frigorifero, attendere
display appare (HH) Verificare pulizia qualche secondo e ridare
alternato alla temperatura condensatore tensione .
cella si accende il led (4),
ad ogni intervento del
pressostato di alta
pressione. Se il numero di
interventi del pressostato
di alta pressione è
superiore a 10
nell'intervallo di un'ora,
comparirà sul display (5) la
scritta (PP) alternata alla
temperatura cella, e si
attiverà oltre al led (4) il
relè di allarme.
In queste condizioni tutte
le funzioni sono bloccate.

Monitor di tensione (AM) alternato alla Tensione alimentazione

temperatura cella. non corretta
Il monitor è un dispositivo
elettronico che permette di
controllare la tensione di
alimentazione della
macchina. Più
precisamente se la
tensione di alimentazione
subisce delle variazioni
superiori a +/- 12% si ha
l’intervento del dispositivo.
La macchina resta ferma
per circa 6 minuti
dopodichè, se le condizioni
lo consentono, riparte
automaticamente.
Avvertenza: Alla prima

20
 accensione il monitor
effettua un conteggio di
circa 7 minuti. E’
importante che la macchina
sia tenuta sotto tensione,
ma nella condizione di OFF
per tutta la durata del
conteggio del monitor.

13 COME ORDINARE I RICAMBI

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento al n° della matricola, riportato sulla targa della
macchina.

AVVERTENZA
La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal costruttore.

14 SMALTIMENTO DELL'IMBALLO
Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel Paese in cui
viene utilizzato l'apparecchio

15 SMALTIMENTO DELLA MACCHINA

In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo essere dispersi nell'ambiente ma devono
essere smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in conformità alle leggi
vigenti nella Nazione in cui viene utilizzata la macchina.

AVVERTENZA
Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato e
smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali

21
CONTENTS

1. Safety recommendations
2. Table of warning and attention plates
3. Description of the unit
4. Operation
5. Handling

6. Installation
6.1 Plates
6.2 Dimensions
6.3 Location
6.4 Free room
6.5 Installation
6.6 Dimensions of evaporator pipes R404A
6.7 Fitting the remote panel
6.8 Safety devices
6.9 Cleaning

7. Connecting the unit

7.1 Electric connection
7.2 Connection to water system

8. Electric controls
8.1 Control panel

9. Checks, regulations and adjustments

9.1 Starting

10. Wiring

11. Maintenance and repairs

12. Routine maintenance

12.1 Periodical maintenance
12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer
12.3 Troubleshooting
12.4 Alarms

13. How to order spare parts

14. How to dispose of the packing
15. How to dispose of the unit

22
 Thank you for choosing Uniblock.
Please read these instructions carefully. They provide details and advice on the correct method of installing, using
and maintaining this unit, in order to obtain maximum reliability, efficiency and long life.

1 SAFETY RECOMMENDATIONS

When installing and using the unit please follow the recommendations listed here below.

• Installation shall be carried out in strict compliance with the diagrams and instructions supplied by the
manufacturer.
• Damages due to improper connections are excluded.
• The electric system available where the unit is installed shall meet the relevant standards in force.
• Maintenance shall be effected by trained personnel or by the manufacturer according to the provisions
supplied by EN378.

WARNING

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

The user is strongly recommended to contact the manufacturer before attempting any intervention on
the unit and any use not corresponding to the manufacturer’s indications (in particular as for the field of
application) and to enquire about the possible dangers and contra-indications connected with an improper use of
the machine.

• The unit shall be used following these instructions and sticking to the destination of use indicated by the
supplier. Any incorrect use can result in damages to the unit and represents a serious danger for people’s
health.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in explosive environments.
Therefore the use of the unit in an explosion-dangerous atmosphere is absolutely
forbidden.

ATTENTION
The unit is not suitable for working in salty environments. In such a case protect
condenser and evaporator with appropriate means.

When maintenance involves operations on the refrigerating circuit, empty the system and let it reach the
atmospheric pressure.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It must be recovered by specialized
technicians using suitable equipment.

• Quantity and quality of the refrigerant to be charged are indicated on the data plate.
• Do not use refrigerants of different kind (especially inflammable fluids, for example hydrocarbons) or air.
• Do not modify or alter the refrigerating circuit or its components (for example: welding on compressor body)
• The final user shall protect the system from external fire dangers.

23
2 Table of warning and attention plates

Modello
Model
1) Year of manufacture
ZANOTTI S.p.A.
2) ZANOTTI unit code
Via Martin L. King, nr. 30
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy
3) Serial number
Modello
Model
4) Voltage
Matricola
Serial Number 5) Run Absorption
Tensione
Voltage V/Ph/Hz 6) Max Absorption
Assorbimento Marcia
Run Absorption A Kw
7) Starting Absorption
Assorbimento Max
A
Max Absorption
Assorbimento di spunto
A
8) Compressor’s nominal power
Starting Absorption
Potenza [Link]
Nominal Horsepower Kw 9) Refrigerant : Type; Quantity
Refrigerante
Refrigerant Kg 10) Mass of the unit
11) Electric diagram number
Massa
Mass Kg
Schema nr.
Diagram nr.

Refrigerant

Condensate drain line

Attention: hot or cold parts

Attention: switch off before operating on the unit.

Attention: danger of electrocution

Connect this cable to a circuit breaker, never to

the main line directly.

Direction of rotation

Colours of supply cable wires

Attention – important : clean the condenser

periodically by blowing air from the inside
outwards.
Stop the unit before cleaning.

Room light cable

Microdoor cable

Door heater cable

24
3 Description of the unit
The DBS series includes air-cooled or water-cooled (optional) condensing units built in
split version. They consist of:

1. a condensing unit placed outside the cold room;

2. an evaporator installed inside the cold room;
3. an electric control panel placed on the condensing unit, complete with wall-
mounted remote control panel.

4 Operation
DBS single blocks are compression units where cold is produced by vaporizing a liquid
refrigerant (HFC type) at low pressure in a heat exchanger (evaporator). The resulting
vapour is brought again into the liquid state by mechanical compression at a higher
pressure, followed by cooling in another heat exchanger (condenser).
The compressor is hermetic or scroll, supplied with single-phase or three-phase power.
Defrost takes place automatically in pre-set cycles, by means of heaters; manual defrost
is also possible.

5 Handling
The unit can be handled by lifting and transport means.

WARNING

Make sure that no one is in transit in the operating area of the lifting/transport means to
prevent any possible accidents to people.

If the unit is in a wooden case or crate, sling the packing properly before handling it.

25
 Lifting speed shall be such as not to make the packed unit oscillate dangerously and
possibly fall.

6 Installation

6.1 Plates
The unit is supplied with warning and attention plates as listed in the relevant table.

6.2 Dimensions

A B C D
DBS 121-123 357 337 620 614
DBS 221 390 427 820 1034
DBS 135 427 427 820 1614

Ø**
Ø*
* Tubo di mandata
Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
520 1170 50 Tubo de expulsion
690 1220 MDB235 - Ø 10
BDB235N - Ø 10
504 1104 BDB235T - Ø 12

** Tubo di aspirazione
Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion

MDB235 - Ø 22
BDB235N - Ø 28
BDB235T - Ø 35

26
 * Tubo di mandata
Delivery pipe Ø **
Tuyau refoulement Ø12 *
Druckrohr
Tubo de expulsion
Ø 1/2''Gas
** Tubo di aspirazione
Suction pipe 520 1570 120
Tuyau aspiration
Saugrohrr 690 1690
Tubo de aspiracion
MDB335 - Ø 28
504 1254
BDB335N / T - Ø 35

504 1104

• MDB335NS02F •• MDB335TS02F - BDB335NS02F- BDB335TS02F

Ø **
* Tubo di mandata
Ø12 * Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
Tubo de expulsion
520 1720 120
700 1840

** Tubo di aspirazione
504 1254 Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion
MDB340 - Ø 28
BDB340 - Ø 42

6.3 Location
To obtain optimal operation of the unit act as follows:
A) Place the unit in a well ventilated room, far from heat sources.
B) Limit the number of door openings.
C) Make sure that the unit has good air supply and discharge.
D) Fit a drain line to the defrost water drain connection in the lower part of the
evaporator.

27
6.4 Free room
When installing the unit leave enough free room to allow opening, correct use and easy
maintenance in safe conditions.

6.5 Installation
Place the condensing unit on the floor.
Install the evaporator as follows:
A) open fan cover A by unscrewing the 2 screws B; drill the holes in the ceiling keeping the necessary distance
from the wall.

Mod. D
DBS 121 508
DBS 221 928
DBS 135 1508

Secure the evaporator with the material supplied.

28
Electrical connection of evaporator: connect the evaporator using the wires supplied; pay attention to wire and
terminal board numbers. Close the connection box and fix the cable so that it does not interfere with fan
operation.
Close evaporator cover by repeating operations A) in reverse order.

29
 260
Mod. A B
DBS 235 540 965
DBS 335 540 1370
DBS 340 540 1520
A

Ø 12 n°4

Connection of refrigerating system: use the specially-supplied cock connections on the condensing unit and on the
evaporator. With closed cocks put pipe fittings in vacuum conditions; then open the cocks and start the unit.

Fit a drain line to the condensate water drain connection in the lower part of the evaporator.

Make reference to the pictures supplied to obtain a good operation of the system.

30
31
If necessary, top up with refrigerant.

32
 6.6 DIMENSIONS OF EVAPORATOR PIPES

R404A

Recommended pipe dimensions (Diameter in mm)

Ta L Capacity Kcal/h
°C m. 50 75 10 15 20 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200 1500
10 6 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56

15 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56

5 20 8 8 10 12 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8
30 8 10 10 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8
45 8 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8
60 10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68.8 68,8 68,8 80,8

10 8 8 10 10 12 14 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8

15 8 10 10 12 12 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 66 68.8 68,

-5 20 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

30 10 10 12 14 14 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8
45 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8
60 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8

10 8 10 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8

15 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

20 10 10 12 14 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

Suction pipes

-10
30 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

45 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 80 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

60 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

10 10 10 12 14 14 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

15 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

-20 20 10 12 14 16 16 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

30 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

45 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

80 12 14 16 18 20 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

15 12 14 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5
20 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3
-30 30 12 14 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

45 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130

60 14 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130

10 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3

15 14 16 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 130

-40 20 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 60 50 50 56 68,8 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 105.3 105,3 130
30 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3 130 130
45 16 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130 155,4
60 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 93,5 105,3 130 130 130 155,4

10 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34
Refrigerant pipes

15 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34

20 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34

30 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34

45 6 6 6 8 6 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 34 40

60 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40

Ta = Suction temperature Le = Equivalent length

33
6.7 Fitting the remote panel:

Fix the back plate to the wall using the pre-drilled holes; be careful the panel is kept in
a vertical position.

Fit the connecting cable between panel and unit making sure not to bundle it with other
cables.

ATTENTION
Check that the unit and its devices have suffered no damages
during transport. Pay special attention to the components
secured to the electric panel door and to the refrigerating circuit
pipes. Mount the unit as shown in the drawings; make sure that the
electric connections are carried out properly.

6.8 Safety devices

The following mechanical safety devices are supplied:

1. Fixed front and side protections for evaporator and condensing unit, secured by
locking screws.
2. External fan protections placed on the evaporating unit, secured with screws.

The following electrical safety devices are supplied:

a. Protection of fans (belonging to motors) against high power absorption; with
automatic reset.
b. High pressure switch (only for special components) to protect against excessive
pressure; with automatic reset.

WARNING
Above devices have been developed to safeguard the operator’s safety.

34
6.9 Cleaning
Clean the unit carefully. Remove any dust, foreign substances and dirt possibly deposited during
handling. Use detergents and degreasers.

ATTENTION
Solvents are not allowed.

7 Connecting the unit

ATTENTION
Before connecting the unit make sure that mains voltage and frequency correspond to
the values shown in the data plate. Voltage tolerance: +/- 10% compared to nominal
value.

7.1 Electric connection

Connect the unit after checking the panel components.

ATTENTION
Connection to the electric line shall be effected applying a suitable safety device (a circuit
breaker or a ground fault interrupter) selected by the installer on the basis of the line
involved and of the absorption indicated on the unit plate.

If a cold room includes more units, each unit shall be provided with its own safety device.

Connect the unit paying attention to the colours of the supply cable wires:

a) 230V/1/50-60Hz 3 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground
Brown = Phase

b) 230V/3/50-60Hz 4 wires Blue = Phase

Yellow/Green = Ground
Brown = Phase
Black = Phase

c) 400/3/50 Hz 5 wires Blue = Neutral

Yellow/Green = Ground
Brown = Phase
Black = Phase
Black = Phase

We advise to install a microswitch (not supplied) on the cold room door which will:
· switch on the light in the cold room, stop compressor and evaporator fan
· override the temperature alarm (for about one hour after door closing)
every time the door is opened.

Should microdoor, cold room light, door heater be necessary, carry out following
connections:
Microdoor
Remove the jumper between terminals 19 and 20 of the electronic control box and
connect the microdoor cable according to the following condition: closed contact with
closed door.
Cold room light
Connect as shown in the wiring diagram. Cold room lamp features: 230 Volt and 100
Watt max.
Door heater

35
 Connect as indicated by the plate on terminal board. Heater is indicated by "EP". Output
voltage: 230 Volt.

WARNING
Any defective electrical part should be replaced by trained personnel exclusively.
The electric connection should be effected by qualified personnel.

7.2 Connection to water system (water condenser)

This connection is only necessary if the unit has a water-cooled condenser. It is effected by following the
indications of the tags positioned by the inlet and outlet pipes. Connection pipes should never be smaller in
diameter than those on the unit. A minimum water pressure of 1 bar is required for correct operation of the unit.

8 Electric controls

8.1 Control panel

1. Control LED (GREEN)

ON : compressor is running, unit is refrigerating.
Flashing : compressor is in start delay mode.
OFF : compressor is off, room temperature is down to set value.

2. Control LED (GREEN)

ON : evaporator fan is running.
Flashing : evaporator fan is in start delay mode.
OFF : evaporator fan is off. Defrost is in course.

3. Control LED (YELLOW)

ON : Automatic or manual defrost is in course.

4. Alarm LED (RED)

ON : alarm has been activated because of a malfunctioning sensor, or pressure
switch intervention, or cold room temperature exceeding allowed tolerances.
OFF : Unit is operating normally.

5. DISPLAY : on connection to the mains it shows OFF to indicate the condition of the
unit. By pressing ON/OFF key for 3 seconds the unit is turned ON and the display
shows the cold room temperature. In programming mode the parameters to be set
are displayed; in alarm mode the alarm code is displayed.

36
 6. "SET" key : when pressed for 2 seconds it lights up and allows room temperature
to be set. During programming it is used to pass from a submenu to an
upper one.

7. "DOWN/ROOM LIGHT" key: in programming mode or when setting room

temperature it is used to reduce the value displayed; otherwise it is used to
switch on/off the cold room light.

8. "SB.M./UP" key: in programming mode it is used to increase the values displayed. If

pressed for more than 5 seconds it enables manual defrost to be carried out.

9. "ON/OFF" key: when pressed for 2 seconds it turns the unit on or off.

10. "Enter" key: it gives access to programming menu and submenus. Access to the
programming mode requires the installator’s assistance and should be effected only if
necessary.

9 Checks, regulations and adjustments

Before turning the unit on, check that:
- locking screws are tight
- electrical connections have been carried out correctly.
In the event that the unit has been opened:
- no tools were left inside
- assembly is correct
- there are no gas leaks
- front cover is secured correctly

9.1 Starting
Before starting the unit act as follows:
- Connect the unit to the mains. The display is turned on and shows OFF.
- If the unit has a preheating cycle, leave it in this condition for at least 3 hours.
- If the unit has a voltage monitor, leave it in this condition for at least 7 minutes to
have the counting phase carried out
- Set the required cold room temperature.
- Press ON/OFF key to switch the unit on.

ATTENTION
When the unit has been turned off by means of the mains switch or by leaving the P-A-M
switch in O position for over 3 hours in winter or 6 hours in summer, pre-start should be
repeated.

ATTENTION
Medium temperature range : +10 -5°C
Low temperature range : -15 -25°C

Setting room temperature:

• Connect the unit to the mains. OFF is displayed.
• Press SET for three seconds. The green led lights up and the previously set
temperature is displayed.

37
 • To change this value press following keys:

• UP to increase temperature

• DOWN to decrease temperature

Press SET key to confirm the set value.

Now the unit is operating and does not require any further programming. The refrigerating cycle is fully automatic
according to the factory-set parameters, which can be modified by authorised personnel only.

ATTENTION
Make sure that compressor rotates in the right direction by checking suction and
condensation pressures (by means of the manometers applied on the unit). Should the
direction be wrong, STOP THE UNIT IMMEDIATELY to prevent the compressor from being
damaged. Turn off the unit, open the electric panel and exchange one of the two phases.
Repeat starting.

ATTENTION
24 hours after starting check evaporator state. If ice has formed, defrost frequency should
be increased. In low temperature units the evaporator condition should be checked every
week during the first month of operation.

10. Wiring
A wiring diagram, specific for the units of the DBS series, is enclosed with these use and
maintenance instructions.

11. Maintenance and repairs

Suitable maintenance is crucial for obtaining longer life, perfect working conditions and high
efficiency of the unit as well as for ensuring the safety features provided by the manufacturer.

12 Routine maintenance

Good operation of the unit requires the condenser to be cleaned periodically (frequency of
cleaning depends on the environment where the unit is installed).
Turn off the unit and clean it by blowing air from the inside outwards. Should no air jet be
available, use a long-haired brush and work on the outside of the condenser.
In case of water-cooled condensers have the unit cleaned by a plumber with special descaling
agents.

WARNING

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts.

WARNING

Disconnect the unit before working on it.

12.1 Periodical maintenance

Periodically check wear condition of electrical contacts and remote switches; if necessary
replace them.

38
12.2 Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

Following operations shall be carried out by qualified technicians or by the manufacturer

exclusively. Under no circumstances the user is allowed to:
• replace electrical components
• work on the electric equipment
• repair mechanical parts
• work on the refrigerating system
• work on the control panel, ON/OFF and emergency switches
• work on protection and safety devices.
12.3 Troubleshooting

During operation the following troubles may occur:

1. The unit does not operate perfectly.

Check the refrigerating gas on the specially-fitted indicator available on all units fitted with a thermostat
(check when the unit is operating and the cold room temperature is closed to the required value). Normally the
indicator is clear; in the absence of gas, gas bubbles will appear.

2. Compressor or fans have stopped working.

- Check fuses and circuit breakers protecting the main circuit. Should they have been activated, replace
fuses or restore circuit breakers making sure that supply voltage and phase polarity are correct.
- Check the circuit breaker protecting the auxiliary circuit or the fuse in the electronic control box.
- If motor fan stops working, it can be restarted automatically, but the cause of the trouble should be
identified. Check compressor/fan overtemperature devices inside the electric panel. Switch off mains switch
before operating on same.

3. Malfunctioning
- Check if the evaporator is ice-free; if necessary, immediately defrost the evaporator completely by
pressing key (8) for 8 seconds (manual defrost). Once the defrosting cycle is completed, check if any ice has been
left on the evaporator and repeat above operation.
Shorter timer intervals between defrosting cycles should be set to reduce ice formation.

ATTENTION:
Do not use either hot water or any pointed, cutting, metal objects to remove ice from the
evaporator.

4. Unsatisfactory efficiency of the unit

If the unit does not perform adequately and no defects can be identified, check that: cold room doors are
perfectly tight; no cold dispersion is available; the cold room is used wisely; no unfrozen liquids or foodstuffs are
placed in the low temperature room; the evaporator is ice-free.
We advise to install the units far from the doors, especially when the cold room is expected to be opened many
times a day.

WARNING:
Removal of protections during machine operation is absolutely forbidden. They have
been developed to safeguard the operator's safety.

5. Other troubles may be due to the triggering of the following electrical safety devices:

a) Fan thermal protection (incorporated in the motor) - automatic reset

It protects electric fans against high power absorption due to:
- overheating
- lack of a phase (only for three-phase models)
- dirty condenser

39
 - ice in the evaporator

b) High pressure switch - manual reset

It protects the compressor from excessive pressures (which cause the pressure switch to be triggered very
often) due to:
- dirty condenser
- non-operating condenser fans
- excessive temperature in the room where the unit is installed
- unit used in unsuitable conditions or with inappropriate products.
To reset the device, press the button on the pressure switch

c) Low pressure switch - automatic reset

This device is activated every time the unit stops when reaching the right temperature. Sometimes it can be
activated because of:
- lack of gas due to tube breakage or loosened unions
- clogged filters
- broken solenoid valve
- ice in the evaporator

WARNING
Min. and max. pressure switches are placed in motor room. Before resetting, disconnect
mains switch.

d) Thermistors - automatic reset

Placed in compressor winding, they protect the motor from overheating (see wiring diagram).

e) Electronic min/max voltage relay (Monitor) - automatic reset (where available). It protects the unit from
irregular supply voltage (about 12% of rated value).

WARNING:

Removal of protections during machine operation is absolutely forbidden. They have been
developed to safeguard the operator’s safety.

12.4 Alarms
When the unit is in alarm mode, the control LED lights up, the buzzer (available if installed
by the customer) starts operating and the display shows an alarm code allowing the
immediate identification of the alarm.

ALARM DISPLAY CAUSE REMEDY

High temperature (HI) alternating with cold Excessive door openings.
room temperature. Too high temperature of
products stored.
Malfunction of the unit.

(LO) alternating with cold Malfunction of electronic Service intervention

Low temperature
room temperature. controller

Steady (E0). Sensor not connected Replace sensor

Room sensor
(E1) alternating with cold Sensor not connected Replace sensor
Evaporator sensor
room temperature

40
High pressure (HH) alternating with room Faulty operation of Switch off the refrigerating
temperature; LED (4) lights condenser fan. unit, wait a few seconds
up each time the high Dirty condenser. and switch on again.
pressure switch is tripped.
If more than 10 trips occur
in one hour, then (PP)
alternating with cold room
temperature is displayed
and alarm relay is activated
together with LED (4).
In this situation all
functions are interrupted.

Voltage monitor (AM) alternating with cold Wrong supply voltage

room temperature. The
voltage monitor is an
electronic device which
checks the supply voltage
of the unit when voltage
variations exceed +/-12%.
The unit stops for about 6
minutes and restarts
automatically if voltage is
within the prescribed limits.
Warning: on first starting
the monitor carries out a
counting phase of 7
minutes, during which the
unit should be left
connected but in OFF
condition.

13 HOW TO ORDER SPARE PARTS

When ordering spare parts make reference to the number written on the unit plate.

WARNING
Worn parts should be replaced only by qualified personnel or by the manufacturer.

14 HOW TO DISPOSE OF THE PACKING

Wooden, plastic, polystyrene packing shall be disposed of according to the regulations in force in the
country where the unit is used.

15 HOW TO DISPOSE OF THE UNIT

Do not discharge scrapped components in the environment. They should be disposed of by companies
dealing with special waste collection and recovery, according to the regulations in force
in the country where the unit is used.

WARNING
Do not discharge the refrigerant in the atmosphere. It should be disposed of by
companies dealing with special waste collection and recovery.

41
INDEX

1. Avertissements importants et de sécurité

2. Tableau récapitulatif des plaquettes
2. Description de la machine
3. Fonctionnement de la machine
4. Déplacement de la machine

5. Installation de la machine
6.1 Signalisations
6.2 Encombrement de la machine
6.3 Mise en place de la machine
6.4 Espaces libres à respecter
6.5 Montage de la machine
6.6 Tableau dimensions tuyauteries évaporateur R404A
6.7 Fixation du panneau à distance
6.8 Protections et précautions de sécurité
6.9 Nettoyage

7. Branchement de la machine aux sources d’énergie

7.1 Branchement énergie électrique
7.2 Branchement installation hydraulique

8. Commandes électriques
8.1 Panneau de commande et de contrôle

9. Contrôles et réglages à effectuer

9.1 Mise en service de la machine

10. Schéma installation électrique de la machine

11. Entretien et réparation de la machine

12. Entretien ordinaire

12.1 Entretien extraordinaire
12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur
12.3 Inconvénients techniques
12.4 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

13. Commande des pièces détachées

14. Mise au rebut de l’emballage
15. Mise au rebut de la machine

42
 Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez accordée en choisissant un produit Uniblock.
Nous vous prions de lire attentivement cette notice préparée expressément avec des conseils et des instructions
sur le mode d'installation correct, sur l'emploi et l'entretien du produit, afin d'utiliser au mieux toutes ses
caractéristiques.

1 AVERTISSEMENTS IMPORTANTS ET DE SECURITE

Ci-après vous trouverez des recommandations concernant la sécurité, à suivre pendant l’installation et
l’utilisation de la machine.

• L'installation de la machine doit être effectuée suivant les schémas et les instructions fournis par le
constructeur.
• Les dommages provoqués par des raccordements incorrects sont exclus.
• Le conducteur neutre, même si relié à la terre, n’est pas admis comme conducteur de protection.
• L’installation électrique de l’endroit où l’installation est effectuée doit être conforme aux normes en vigueur
pour les installations électriques.
• L’entretien de la machine doit être effectué par des professionnels qualifiés ou par le constructeur, suivant
toutes les dispositions de la normative EN378.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utilisez des gants de protection

Pour toute utilisation non prévue de la machine, en particulier en ce qui concerne la plage d’utilisation ou de toute
façon pour toute intervention à effectuer sur la machine, il est fait obligation à l’utilisateur de se renseigner auprès
du constructeur en ce qui concerne d’éventuelles contre-indications ou dangers provoqués par un usage impropre
de la machine.

• La machine doit être utilisée conformément au mode d’emploi et pour l’usage prévu par le constructeur. Toute
utilisation incorrecte de la machine représente une condition anormale et peut endommager la machine et
représenter un grave danger pour la santé des personnes.

ATTENTION
La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu explosif. Il est donc
absolument interdit d’utiliser la machine dans un lieu avec danger d’explosion.

ATTENTION
La machine n’a pas été construite pour travailler dans un milieu salin. Dans ce cas, il faut
protéger le condenseur ou l’évaporateur avec des systèmes plus appropriés.

En cas d’entretien nécessitant d’intervention sur le circuit frigorifique, il faut vider l’installation et
rétablir la pression atmosphérique.

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais il doit être récupéré
par des techniciens spécialisés disposant des équipements prévus à cet effet.

• Le complément de charge de frigorigène doit être effectué suivant les indications qui figurent sur la plaquette
technique concernant le type et la quantité.
• Il est interdit d’utiliser des fluides frigorigènes différents, encore moins des frigorigènes inflammables
(hydrocarbures) ou de l’air.
• Il est interdit d’apporter des modifications ou des altérations au circuit frigorifique ou à ses composants, par
exemple des soudures sur le corps compresseur.
• L’utilisateur final doit protéger l’installation contre les dangers d’incendie provenant de l’extérieur.

43
2 Tableau récapitulatif des plaquettes

Modello
Model
1) Année de fabrication
ZANOTTI S.p.A.
2) Code unité”ZANOTTI”
Via Martin L. King, nr. 30
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy
3) Numéro de série
Modello
Model
4) Tension
Matricola
Serial Number 5) Absorption Marche
Tensione
Voltage V/Ph/Hz 6) Absorption maximum
Assorbimento Marcia
Run Absorption A Kw
7) Absorption au démarrage
Assorbimento Max
A
Max Absorption
Assorbimento di spunto
A
8) Puissance nominale
Starting Absorption
Potenza [Link]
Nominal Horsepower Kw
compresseur
Refrigerante
Refrigerant Kg 9) Frigorigène: Type; Quantité
Massa
Mass Kg 10) Masse de la machine
Schema nr.
Diagram nr. 11) Numéro schéma électrique

Fluide frigorigène

Ecoulement de condensation

Attention: parties chaudes ou froides

Attention : avant d’intervenir sur la machine,

couper le courant

Attention : danger de fulguration

Brancher ce câble à un disjoncteur

magnétothermique. Jamais directement à la ligne
principale

Sens de rotation

Couleur fils câble secteur

Attention – important : nettoyer de temps en

temps le condenseur avec un jet d’air de
l’intérieur vers l’extérieur. A effectuer lorsque la
machine est arrêtée.

Câble lumière chambre

Câble micro porte

Câble résistance porte

44
3 Description de la machine
Les unités de la série DBS sont des groupes frigorifiques condensés par air ou par
eau (option) construits en version split. Ils sont composés de:

1. une unité de condensation installée à l’extérieur de la chambre froide

2. une unité d’évaporation installée à l’intérieur de la chambre froide
3. un tableau électrique de contrôle et de commande, situé sur l’unité de
condensation, équipé d’un panneau de commande à distance fixé à la paroi

4. Fonctionnement de la machine
Les uniblock DBS sont des groupes frigorifiques à compression dans lesquels le
froid est produit par vaporisation à basse pression d’un fluide frigorigène liquide, type
HFC, dans un échangeur thermique (évaporateur); la vapeur qui se produit est ramenée
à l’état liquide par compression mécanique à une pression plus élevée, suivie d’un
refroidissement dans un autre échangeur thermique (condenseur).
Le compresseur frigorifique est de type hermétique ou scroll, alimenté par le réseau
électrique monophasé ou triphasé. Le dégivrage, par résistances électriques, est
automatique et programmé à l’avance, avec une fréquence cyclique, avec la possibilité
d’intervention même manuelle.

5. Déplacement de la machine
Le déplacement de la machine peut être effectué avec des moyens de levage et
transport.

45
 AVERTISSEMENTS

Faites beaucoup d’attention à ce que personne ne se trouve dans la zone de manoeuvre

du moyen de levage et transport, de façon à empêcher toute possibilité d’accident aux
personnes pendant le déplacement de la machine.

Lorsque la machine est emballée dans une caisse ou dans une caisse à claire-voie en
bois, le déplacement devra être effectué en élinguant l’emballage de façon adéquate.

Faites beaucoup d’attention à ce que la vitesse de levage de la machine emballée

n’entraîne des oscillations pouvant provoquer la chute de l’unité.

6 Installation de la machine

6.1 Signalisations
Le constructeur a prévu l’apposition d’écriteaux d’avertissement et attention avec les
signalisations figurant dans le tableau récapitulatif

6.2 Encombrement de la machine

A B C D
DBS 121-123 357 337 620 614
DBS 221 390 427 820 1034
DBS 135 427 427 820 1614

Ø**
Ø*
* Tubo di mandata
Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
520 1170 50 Tubo de expulsion
690 1220 MDB235 - Ø 10
BDB235N - Ø 10
504 1104 BDB235T - Ø 12

** Tubo di aspirazione
Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion

MDB235 - Ø 22
BDB235N - Ø 28
BDB235T - Ø 35

46
 * Tubo di mandata
Delivery pipe Ø **
Tuyau refoulement Ø12 *
Druckrohr
Tubo de expulsion
Ø 1/2''Gas
** Tubo di aspirazione
Suction pipe 520 1570 120
Tuyau aspiration
Saugrohrr 690 1690
Tubo de aspiracion
MDB335 - Ø 28
504 1254
BDB335N / T - Ø 35

504 1104

• MDB335NS02F •• MDB335TS02F - BDB335NS02F- BDB335TS02F

Ø **
* Tubo di mandata
Ø12 * Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
Tubo de expulsion
520 1720 120
700 1840

** Tubo di aspirazione
504 1254 Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion
MDB340 - Ø 28
BDB340 - Ø 42

6.3 Mise en place de la machine

Pour obtenir un fonctionnement optimal de l'unité nous conseillons de :
A) Placer la machine dans une pièce ayant un bon rechange d'air et éloignée de sources
de forte chaleur.
B) Ouvrir la chambre le moins possible.
C) S'assurer que l'unité ait la possibilité d'une bonne aspiration et d'une expulsion de l'air
toute aussi bonne.
D) Brancher au dégagement de l'eau de condensation se trouvant sur la partie inférieure
de l’évaporateur, un tuyau pour l'évacuation de l'eau.

47
6.4 Espaces libres à respecter
Dans le but de permettre un usage correct de la machine et un entretien aisé de celle-ci,
dans des conditions de sécurité, l’installation doit être effectuée de façon à respecter les
espaces libres minimums pour l’ouverture de la machine.

6.5 Montage
Positionner l’unité de condensation au sol.
Monter ensuite l’unité d’évaporation de la façon suivante:
A) ouvrir le fond porte-ventilateurs A en dévissant les 2 vis B, puis faire les trous sur le plafond de la chambre
froide en respectant la distance de la paroi.

Mod. D
DBS 121 508
DBS 221 928
DBS 135 1508

Fixer l’évaporateur en utilisant le matériel fourni.

48
Effectuer le branchement électrique de l’aéroévaporateur en utilisant les câbles fournis et en respectant les
numéros câbles-bornier. Refermer la boîte à connexions et bloquer le câble de façon à ne pas entraver le
fonctionnement des ventilateurs.
Refermer le couvercle de l’aéroévaporateur en effectuant l’opération contraire au point A.

260
Mod. A B
DBS 235 540 965
DBS 335 540 1370
DBS 340 540 1520
A

Ø 12 n°4

49
Raccordement frigorifique: utiliser les raccords prévus à cet effet sur les robinets fixés sur l’unité de condensation
et sur l’évaporateur. Après avoir effectué cette opération, faire le vide dans les tuyaux de raccordement, avec les
robinets fermés, puis ouvrir les robinets et procéder à la mise en service.
Brancher un tuyau pour l’évacuation de l’eau au trou d’écoulement des condensats, situé dans la partie inférieure
de l’évaporateur.
Dans les figures ci-jointes on indique les précautions à adopter pour le bon fonctionnement de l'installation.

50
Le cas échéant, effectuer le complément de charge de frigorigène.

51
 6.6 TABLEAU DIMENSIONS TUYAUTERIES EVAPORATEUR

R404A

Dimensions conseillées pour les tuyauteries (Diamètre en mm)

Ta Le Puissance frigorifique Kcal/h

°C m. 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 150000

10 6 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56

15 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56

5 20 8 8 10 12 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8
30 8 10 10 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8
45 8 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8

60 10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68.8 68,8 68,8 80,8

10 8 8 10 10 12 14 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8

15 8 10 10 12 12 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 66 68.8 68,

-5 20 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

30 10 10 12 14 14 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8
45 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

60 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8

10 8 10 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8
Tuyaux d’aspiration

15 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

20 10 10 12 14 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

-10
30 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

45 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 80 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

60 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

10 10 10 12 14 14 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

15 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

-20 20 10 12 14 16 16 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

30 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

45 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

80 12 14 16 18 20 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

15 12 14 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5
20 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3
-30 30 12 14 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

45 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130

60 14 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130

10 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3

15 14 16 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 130

-40 20 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 60 50 50 56 68,8 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 105.3 105,3 130
30 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3 130 130
45 16 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130 155,4
60 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 93,5 105,3 130 130 130 155,4

10 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34

15 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34
Tuyaux du
liquide

20 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34

30 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34

45 6 6 6 8 6 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 34 40

60 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40

Ta = Température d’aspiration Le = Longueur équivalente

52
6.7 Fixation du panneau à distance :
Fixer le fond du panneau à distance à la paroi choisie en utilisant les trous existants et en
veillant à maintenir une position verticale.

Ranger le câble de branchement entre le panneau et l'unité en prenant soin de ne

pas le mettre près d'autres câbles existants dans l'installation.

ATTENTION
Vérifier que l’unité et les dispositifs qu’elle contient n’aient pas été endommagés pendant
le transport, en particulier les composants fixés à la porte du tableau électrique et les
tubes de l’installation frigorifique. Procéder ensuite à l’installation sur la chambre froide
suivant les schémas, en faisant beaucoup d’attention au branchement électrique.

6.8 Protections et précautions de sécurité

Le constructeur a prévu les protections mécaniques suivantes:

1. Protections fixes latérales et frontales de l’unité d’évaporation et de l’unité de
condensation: elles sont fixées à la charpente par des vis de blocage.
2. Protections fixes externes électroventilateurs sur l’unité d’évaporation: elles sont
fixées par des vis.

Le constructeur a prévu les protections électriques suivantes:

a. Protection thermique ventilateurs (incorporés dans les moteurs) à rétablissement
automatique: protection des électroventilateurs contre des absorptions élevées de
courant
b. Pressostat haute pression à rétablissement automatique (seulement pour les
groupes où il est prévu): protection contre des pressions trop élevées

AVERTISSEMENTS
Les protections ont été prévues par le constructeur dans le but de sauvegarder
l’intégrité de l’opérateur pendant le travail

53
6.9 Nettoyage de la machine
Nettoyer la machine avec soin, en enlevant la poussière et les substances étrangères et les salissures
qui se sont éventuellement déposées pendant le déplacement de la machine, avec des détergents ou
des dégraissants.

ATTENTION

Ne pas utiliser de solvants

7 Branchement de la machine aux sources d’énergie externes

ATTENTION

Avant d’effectuer le branchement électrique, vérifier que le voltage et la fréquence du

réseau d’alimentation correspondent à ceux qui sont indiqués sur la plaquette de l’unité
et que la tension soit comprise entre une marge de +/-10% de la valeur nominale.

7.1 Branchement énergie électrique

Après avoir effectué un contrôle préalable des composants du tableau, on procède au branchement
électrique.

ATTENTION

Le branchement à la ligne doit être effectué en utilisant un dispositif de protection

approprié (magnétothermique ou magnétothermique différentiel), choisi par l’installateur
selon le type de ligne et l’absorption indiquée sur la plaquette de la machine.

Lorsque dans une même chambre il y a plusieurs unités, il faut que chaque machine ait son dispositif
de protection.
Effectuer la connexion suivant la couleur des fils qui sortent du câble d’alimentation:

a) 230V/1/50-60 Hz Trois fils Bleu = Neutre

Jaune/Vert = Terre
Marron = Phase

b) 230V/3/50-60 Hz Quatre fils Bleu = Phase

Jaune/Vert = Terre
Marron = Phase
Noir = Phase

c) 400V/3/50 Hz Cinq fils Bleu = Neutre

Jaune/Vert = Terre
Marron = Phase
Noir = Phase
Noir = Phase

Nous conseillons d’appliquer un micro-interrupteur (non fourni) sur la porte de la

chambre, qui, à chaque ouverture, produit automatiquement:
• Allumage lumière chambre, arrêt ventilateur évaporateur et compresseur
• Déconnexion alarme température (pendant environ une heure après la fermeture de
la porte)

Au cas où le micro porte, l’éclairage chambre et la résistance porte seraient nécessaires,

effectuer les branchements de la façon suivante:

Branchement du micro porte

54
 Enlever le pont électrique existant entre les bornes 19 et 20 de la platine électronique et
y brancher le câble pour le micro porte qui doit avoir le contact fermé lorsque la porte est
fermée.

Branchement de la lampe éclairage chambre froide

Il doit être effectué suivant le schéma électrique. La lampe éclairage chambre froide doit
avoir une tension de 230 Volt et 100 Watt maximum.

Branchement résistance porte

La résistance porte doit être branchée suivant les indications de la plaquette qui se
trouve sur le bornier. La résistance est indiquée par EP. La tension de sortie est 230 Volt.

AVERTISSEMENT
Le remplacement de parties électriques défectueuses devra être effectué uniquement
par des professionnels qualifiés.
Le branchement électrique doit être effectué par une personne compétente.

7.2 Branchement installation hydraulique (condenseur à eau)

Ce branchement est nécessaire seulement si la condensation est par eau et doit être effectué en respectant
les indications ENTREE et SORTIE eau situées près des tubes auxquels il faut se brancher. N’oubliez pas que le
diamètre des tubes utilisés pour ce branchement ne doit jamais être inférieur à celui des tubes installés sur l’unité
et que la pression minimale pour obtenir une bonne circulation de l’eau doit atteindre au moins 1 bar.

8 Commandes électriques

8.1 Panneau de commande et de contrôle

1. VOYANT de contrôle (VERT)

Allumé : le compresseur est en marche, l'unité produit du froid.
Clignotant : le compresseur est en phase d'allumage retardé.
Eteint : Le compresseur est éteint. La température de la chambre a atteint les
valeurs établies.

2. VOYANT de contrôle (VERT)

Allumé : Le ventilateur de l’évaporateur est en fonction.
Clignotant : Le ventilateur de l'évaporateur est en phase de départ retardé.
Eteint : : Le ventilateur de l'évaporateur est arrêté. Le dégivrage est en cours.

3. VOYANT de contrôle (JAUNE)

Allumé : La phase de dégivrage automatique ou manuel est en exécution.

4. VOYANT alarme (ROUGE)

55
 Allumé : alarme en exécution à cause du mauvais fonctionnement d’une sonde ou
intervention du pressostat ou température chambre ayant dépassé les limites
acceptables.
Eteint : Unité en fonctionnement normal.

5. AFFICHEUR : A l'allumage l'inscription " OFF " s'affiche, elle indique l'état d'arrêt de
la machine. En appuyant pendant trois secondes sur la touche on/off la machine
s'allume et la valeur de la température de la chambre s'affiche. En phase de
programmation les valeurs des paramètres qui peuvent être programmés sont
affichées tour à tour, alors qu'en phase d'alarme un code d'identification du type
d'alarme est affiché.

6. Touche " SET " : Pressée pendant 2 secondes elle permet l'établissement du set de
travail. La phase de l'établissement est signalée par l'allumage des voyants de la
touche. En programmation elle permet de monter depuis un sous-menu au menu
supérieur.

7. Touche " DOWN/LUMIERE CHAMBRE " : en phase de programmation et

d'établissement du set, cette touche sert à diminuer la valeur programmée;
autrement elle est utilisée pour allumer et éteindre la lumière de la chambre.

8. Touche " SB.M./UP " : Touche pour l'augmentation des valeurs qui peuvent être
programmées. Elle permet aussi l'exécution du dégivrage de façon manuelle en
appuyant sur cette touche pendant plus de 5 secondes.

9. Touche "ON/OFF" : Pour allumer ou éteindre la machine il faut la tenir pressée

pendant 2 secondes.

10. Touche "Enter" Elle permet l'accès au menu de programmation et le passage au

sous-menu. Nous conseillons de ne pas accéder à la programmation à moins qu'il
ne s'agisse de cas de nécessité et il faut être assistés par l'installateur.

9 Contrôles et réglages à effectuer

Avant de mettre en marche la machine, il faut vérifier :
- que les vis de blocage soient serrées
- que les branchements électriques aient été effectués correctement

En cas d'ouverture de l'unité il faut vérifier :

- qu'aucun outil n'ait été oublié à l'intérieur de la machine
- que le montage ait été effectué correctement
- qu'il n'y ait pas de fuites de gaz
- que le panneau de front ait été fixé correctement.

9.1 Mise en service de la machine

Avant de mettre en marche le groupe frigorifique, il faut effectuer les opérations
suivantes:
- Brancher la machine au courant. L’afficheur s'allume et présente l'indication OFF.
- Si la machine prévoit le préchauffage il faut maintenir la machine dans cet état pendant
au moins trois heures.
- Si la machine prévoit le moniteur de tension il faut la maintenir en OFF pendant au
moins 7 minutes afin que le moniteur effectue la phase de comptage.
- Régler le point de consigne de la température chambre froide.
- Activer la machine en appuyant sur la touche ON/OFF.

56
 ATTENTION
Au cas où la machine serait arrêtée par l’interrupteur général ou en positionnant le
sélecteur P-A-M sur 0, pendant plus de trois heures en hiver ou six heures en été, il faut
répéter le préchauffage.

ATTENTION
Plage de régulation moyenne température : +10 -5°C
Plage de régulation basse température : -15 -25°C

Réglage température de la chambre:

• Brancher le courant à la machine. L'indication OFF apparaîtra sur l’afficheur.
• Pour établir le set de travail souhaité, appuyer pendant trois secondes sur la
touche SET. Le voyant vert s'allumera et la valeur établie sera affichée sur
l’afficheur.
Si l’on souhaite modifier cette valeur, appuyer sur la touche

• UP pour augmenter

• DOWN pour diminuer

Appuyer sur la touche SET pour confirmer la valeur programmée.

Maintenant l’unité est en fonction et ne nécessite d'aucune autre programmation. Tout le cycle de fonctionnement
est complètement automatique et réglé par des paramètres spéciaux qui sont préétablis et programmés par le
constructeur. S’adresser à des personnes autorisées pour toute modification de ces paramètres.

ATTENTION
Il faut vérifier que le sens de rotation du compresseur soit correct. Pour effectuer ce
contrôle il faut vérifier la bonne marche des pressions d’aspiration et de condensation (au
moyen de manomètres appliqués à l’installation). Si le sens de rotation n’est pas correct
ARRÊTER IMMÉDIATEMENT LE GROUPE pour empêcher des dommages aux compresseur.
Couper le courant et, après avoir ouvert le tableau électrique, intervenir sur le branchement
et changer l’une des phases. Répéter ensuite l’opération de mise en marche.

ATTENTION
24 heures après la mise en service, vérifier les conditions de l’évaporateur. S’il présente
des formations de glace, il faut réduire l’intervalle entre les dégivrages. Pour les unités
basse température, il faut effectuer ce contrôle chaque semaine pendant le premier mois
de fonctionnement.

10. Schéma installation électrique de la machine

Les machines de la série DBS sont caractérisées par une installation électrique spécifique, dont
le schéma est joint à la présente notice de mode d’emploi et d’entretien.

11. Entretien et réparation de la machine

Un bon entretien représente un facteur fondamental pour une plus longue durée de la machine
dans des conditions de fonctionnement et de rendement optimales et pour assurer les
conditions de sécurité prévues par le Constructeur.

57
12. Entretien ordinaire
Afin de pouvoir toujours compter sur le bon fonctionnement de l'unité il faut effectuer
périodiquement le nettoyage du condenseur (la périodicité de ce nettoyage dépend
principalement de l'endroit où est installée l'unité).
Cette opération est à effectuer quand l'unité est arrêtée : nous conseillons d'utiliser un jet d'air
en soufflant de l'intérieur vers l'extérieur. Dans le cas où il n'était pas possible d'utiliser un jet
d'air, utiliser un pinceau à longs poils sur l'extérieur du condenseur. Dans le cas de
condensation à eau nous conseillons de faire effectuer l'opération de nettoyage par un plombier
en utilisant les additifs désincrustants qui se trouvent dans le commerce.

AVERTISSEMENT

Pour éviter des coupures aux mains, utiliser des gants de protection

AVERTISSEMENT

Avant d’intervenir sur la machine, couper le courant.

12.1 Entretien extraordinaire

Contrôlez de temps en temps l’état d’usure des contacts électriques et des télérupteurs et
éventuellement remplacez-les.

12.2 Interventions devant être effectuées par des professionnels qualifiés ou par le constructeur
Nous énumérons ci-après les opérations d’entretien qui exigent une compétence technique
spécifique et qui, par conséquent, doivent être effectuées par des professionnels qualifiés ou
par le Constructeur.
Pour aucune raison l’utilisateur ne devra effectuer:
• remplacement de composants électriques
• interventions sur l’installation électrique
• réparations de parties mécaniques
• interventions sur l’installation frigorifique
• interventions sur le panneau de commande, sur les interrupteurs de marche, arrêt et
arrêt d’urgence
• interventions sur les dispositifs de protection et de sécurité.

12.3 Inconvénients techniques

Les inconvénients qui peuvent se produire pendant le fonctionnement de la machine sont les
suivants:

1. En cas de mauvais fonctionnement de l’installation, contrôler le fluide frigorigène à travers le voyant

liquide prévu à cet effet, situé sur chaque installation à détendeur thermostatique (ce contrôle doit être fait lorsque
la machine est en fonction et que le température de la chambre est proche de la valeur requise). Normalement, le
voyant doit présenter un aspect limpide, tandis qu’en cas d’absence de gaz, on remarquera la présence persistante
de bulles gazeuses.

2. En cas d’arrêt du compresseur ou des ventilateurs, s’assurer que:

- Les fusibles de protection du circuit principal ne se sont pas déclenchés. Dans ce cas il faut les remplacer
ou les remettre à zéro (magnétothermique), après s’être assuré que la tension d’alimentation est correcte et que la
polarité des phases est respectée.
- L’interrupteur magnétothermique protégeant le circuit auxiliaire ou le fusible de la platine électronique.
- Si le ventilateur est bloqué, il se réarme automatiquement, mais il faut de toute façon en rechercher la
cause. Les protections thermiques du compresseur et des ventilateurs sont à l’intérieur du tableau électrique. Pour
les réarmer, désactiver l’interrupteur général.

3. En cas d’anomalies de fonctionnement de l’installation, s’assurer que :

58
 - L’évaporateur n’est pas bloqué par la glace; dans ce cas, procéder dans les plus brefs délais à la
décongélation complète de l’évaporateur, en effectuant un dégivrage manuel en appuyant sur la touche (8)
pendant 8 secondes. Une fois le dégivrage terminé, vérifier s’il y a encore de la glace dans l’évaporateur, puis
répéter l’opération décrite ci-dessus. Ensuite, programmer des temps d’intervalle plus courts entre les dégivrages
pour réduire la formation de glace.

ATTENTION :
Pour les opérations de décongélation d’éventuels blocs de glace présents dans
l’évaporateur, il est absolument déconseillé d’utiliser des instruments métalliques,
tranchants, pointus ou de l’eau chaude.

4. Rendement insuffisant de la machine:

Si le rendement de la machine est insuffisant, après avoir cherché les causes techniques et ne pas avoir trouvé
d’anomalies dans l’installation, il faut vérifier l’étanchéité des portes de la chambre froide; qu’il n’y ait pas de
déperditions de froid dans la chambre; que la chambre soit utilisée avec les précautions nécessaires et que dans la
chambre utilisée en basse température on n’introduise pas de denrées ou de liquides non congelés, ou qu’il n’y ait
pas de glace dans l’évaporateur.
Nous conseillons en outre d’installer les machines loin des portes, surtout lorsqu’on prévoit plusieurs
ouvertures par jour.

AVERTISSEMENT:
Il est absolument interdit, lorsque la machine est en marche, d’ôter les protections
prévues par le constructeur dans le but de sauvegarder l’intégrité de l’utilisateur.

5. D’autres inconvénients peuvent être dus à l’intervention des protections électriques suivantes:

a) Protection thermique ventilateurs (incorporée dans le moteur) - réarmement automatique.

Cet appareil sert à protéger les ventilateurs contre les absorptions élevées de courant dues à:
- surchauffe
- absence d’une phase (seulement pour les modèles triphasés)
- condenseur sale
- évaporateur bloqué par la glace

b) Pressostat haute pression - réarmement manuel

Il est utilisé pour protéger le compresseur contre des pressions trop élevées, causant des interventions
fréquentes du pressostat, par suite des causes suivantes:
- condenseur sale
- ventilateurs du condenseur hors service
- température trop élevée dans le local où la machine est installée
- utilisation de la machine dans des conditions non appropriées au type de chambre ou de
produit.
Pour le réarmement, enfoncer le bouton situé sur le pressostat.

c) Pressostat basse pression - réarmement automatique

Il intervient chaque fois que la machine s’arrête après avoir atteint la température programmée (arrêt en
pump-down); parfois il peut intervenir par suite d’anomalies telles que:

- absence de gaz par suite de la rupture d’un tube ou du desserrement

des raccords
- filtres obturés
- électrovanne hors service
- bloc de glace sur l’évaporateur

AVERTISSEMENT
Les pressostats basse pression et haute pression se trouvent dans le logement du moteur.
Avant d’intervenir pour un éventuel réarmement, couper le courant.

59
 d) Thermistances - réarmement automatique
Ils sont mis en place dans le bobinage du compresseur pour assurer la protection du moteur contre les
surchauffes excessives (voir schéma électrique).

e) Relais électronique de tension minimum et maximum (Moniteur) - réarmement automatique (lorsqu’il est
prévu). Il est utilisé pour protéger l’unité contre des valeurs anormales de la tension d’alimentation (plus ou moins
12% de la valeur nominale).

AVERTISSEMENT:

Il est interdit, lorsque la machine est en marche, d’ôter les protections prévues par le
constructeur dans le but de sauvegarder l’intégrité de l’utilisateur.

12.4 Alarmes signalisées par le contrôleur électronique

En cas d’alarme de l’unité, le voyant de contrôle s’allume. En plus, il peut y avoir un signal
sonore (installé éventuellement par le client); sur l’afficheur sont affichés des codes, permettant
d’identifier immédiatement le type d’alarme.

ALARME AFFICHEUR CAUSE DEPANNAGE

Haute température (HI) alterné à la Ouvertures excessives de
température de la chambre la porte
Le produit présent dans la
chambre est trop chaud
Mauvais fonctionnement de
l’installation frigorifique
Basse température (LO) alterné à la Mauvais fonctionnement du Intervention assistance
température de la chambre contrôleur électronique technique

Sonde ambiance (E0) fixe Rupture de la sonde Remplacement sonde

Sonde évaporateur (E1) alterné à la Rupture de la sonde Remplacement sonde

température de la chambre
Haute pression Quand l’alarme haute Vérifier le fonctionnement Couper l’alimentation
pression se déclenche, sur du ventilateur condenseur. électrique du groupe
l’afficheur le message (HH) Vérifier si le condenseur frigorifique, attendre
est alterné à la est sale quelques secondes et
température de la rétablir le courant.
chambre; le voyant (4)
s’allume à chaque
intervention du pressostat
haute pression. Si le
nombre d’interventions du
pressostat haute pression
est supérieur à 10 par
heure, sur l’afficheur (5)
est affiché le message (PP)
alterné à la température de
la chambre; le voyant (4)
et le relais d’alarme sont
activés.
Dans ces conditions, toutes
les fonctions sont
bloquées.

Moniteur de tension (AM) alterné à la Tension d’alimentation non

température de la correcte
chambre.

60
 Le moniteur est un
dispositif électronique qui
permet de contrôler la
tension d’alimentation de la
machine. Notamment si la
tension d’alimentation est
soumise à des variations
dépassant +/- 12%, le
dispositif s’enclenche. La
machine reste arrêtée
pendant environ 6 minutes
et ensuite, si les conditions
le permettent, elle se
remet en marche
automatiquement.
Avertissement: Lors du
premier allumage, le
moniteur effectue un
comptage d’environ 7
minutes. Il est important
que la machine soit gardée
sous tension, mais en
conditions de OFF pendant
toute la durée du
comptage du moniteur.

13 COMMANDE DES PIECES DETACHEES

Pour commander des pièces détachées, se référer toujours au numéro de série, indiqué sur la plaque de la
machine.

AVERTISSEMENT
Le remplacement des parties usées peut être effectué uniquement par des
professionnels qualifiés ou par le constructeur.

14 MISE AU REBUT DE L’EMBALLAGE

Les emballages en bois, en plastique, en polystyrène doivent être mis au rebut suivant les lois en vigueur
dans le Pays où la machine est utilisée.

15 MISE AU REBUT DE LA MACHINE

En cas de mise à la ferraille, les composants de la machine ne doivent pas être abandonnés dans la nature,
mais doivent être remis à des sociétés spécialisées dans le ramassage et la récupération de déchets spéciaux, en
conformité avec les lois en vigueur dans le Pays où la machine est utilisée

AVERTISSEMENT
Le fluide frigorigène ne doit pas être dégagé dans l’atmosphère, mais doit être récupéré
et mis au rebut par des sociétés autorisées au ramassage de déchets spéciaux.

61
INHALT

1. Wichtige Sicherheitshinweise
2. Tabelle der Plaketten
3. Beschreibung der Maschine
4. Betrieb der Maschine
5. Bewegung der Maschine

6. Installation der Maschine

6.1 Hinweise
6.2 Platzbedarf der Maschine
6.3 Aufstellen der Maschine
6.4 Freiräume
6.5 Montage der Maschine
6.6 Größentabelle der Verdampferrohrleitung R404A
6.7 Befestigung der Fernschalttafel
6.8 Schutz- und Sicherheitsvorkehrungen
6.9 Reinigung

7. Anschluss der Maschine an die Energieversorgung

7.1 Anschluss an das Stromnetz
7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage

8. Elektrische Steuerungen
8.1 Steuer- und Kontrollschalttafel

9. Durchzuführende Kontrollen, Einstellungen und Registrierungen

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

10. Elektrischer Schaltplan der Maschine

11. Wartung und Reparatur der Maschine

12. Ordentliche Wartung

12.1 Außerordentliche Wartung
12.2 Eingriffe, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchgeführt werden müssen
12.3 Technische Probleme
12.4 Von der elektronischen Kontrolle angezeigte Alarme

13. Bestellung von Ersatzteilen

14. Entsorgung der Verpackung
15. Entsorgung der Maschine

62
 Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen und für Ihre Entscheidung für ein Produkt von Uniblock.
Bitte lesen Sie dieses extra abgefasste Heft mit Ratschlägen und Hinweisen für eine korrekte Installation, Gebrauch
und Wartung des Produkts; so können Sie alle Eigenschaften der Maschine am besten ausnutzen.

1. WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE

In Folge einige Sicherheitsempfehlungen bei der Installation und dem Betrieb der Maschine.

• Die Maschine muss vollständig nach den Plänen und Empfehlungen des Herstellers installiert werden.
• Schäden, die sich nach nicht korrekten Anschlüssen ergeben, sind ausgeschlossen.
• Der Nullleiter darf, auch wenn geerdet, nicht als Schutzleiter verwendet werden.
• Die elektrische Anlage der Umgebung, in dem die Installation vorgenommen wird, muss den geltenden
Richtlinien für elektrische Anlagen entsprechen.
• Die Wartung der Maschine muss von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal oder vom Hersteller gemäß
der EN378 Norm durchgeführt werden.

HINWEIS

Um Schnittverletzungen an den Händen zu verhindern, Schutzhandschuhe verwenden.

Bei jedem nicht vorgesehenen Einsatz der Maschine, besonders bei Anwendungen oder bei allen Eingriffen, die an
der Maschine vorgenommen werden sollen, muss sich der Benutzer beim Hersteller nach eventuellen
Gegenanzeigen oder Gefahren erkundigen, die sich bei unangebrachter Nutzung der Maschine ergeben.

• Die Maschine muss entsprechend den Einsatzanleitungen und für den vom Hersteller vorgesehenen Gebrauch
verwendet werden. Jeder nicht korrekte Einsatz der Maschine stellt eine anormale Situation dar und kann zur
Beschädigung der Maschine führen sowie eine ernsthafte Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.

ACHTUNG
Die Maschine wurde nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Räumlichkeiten
konstruiert. Daher ist der Gebrauch der Maschine in Umgebungen mit Explosionsgefahr
absolut verboten.

ACHTUNG
Die Maschine wurde nicht für den Einsatz in salzhaltiger Umgebung konstruiert. In
diesem Fall muss der Kondensator oder der Verdampfer mit den entsprechend
geeigneten Systemen geschützt werden.

Bei Wartungseingriffen, bei denen Arbeiten am Kühlkreislauf notwendig sind, muss die Anlage entleert werden und
auf Atmosphärendruck gebracht werden.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Atmosphäre abgegeben werden, sondern muss mit
einer entsprechenden Ausrüstung von spezialisiertem Fachpersonal aufgefangen
werden.

• Die Neubefüllung des Kühlmittels muss entsprechend den technischen Anweisungen zu Typ und Menge auf der
Plakette vorgenommen werden.
• Der Einsatz von Mitteln, die kein Kühlmittel sind, oder von entflammbaren Kühlmitteln (Kohlenwasserstoff)
oder Luft ist verboten.
• Veränderungen des Kreislaufs oder der Komponenten, wie die Schweißung auf dem Kompressorkörper, sind
nicht erlaubt.
• Der Endnutzer muss die Anlage vor von außen verursachter Brandgefahr schützen.

63
2 Tabelle der Plaketten

Modello
Model
1) Baujahr
ZANOTTI S.p.A.
2) Einheitscode “ZANOTTI”
Via Martin L. King, nr. 30
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy
3) Matrikelnummer
Modello
Model
4) Spannung
Matricola
Serial Number
5) Absorption Betrieb
Tensione
Voltage V/Ph/Hz 6) Maximale Absorption
Assorbimento Marcia
Run Absorption A Kw
7) Anlassabsorption
Assorbimento Max
A
Max Absorption
Assorbimento di spunto 8) Nennleistung Kompressor
Starting Absorption A
Potenza [Link]
Nominal Horsepower Kw 9) Kühlmittel: Typ: Menge
Refrigerante
Refrigerant Kg 10) Masse der Maschine
11) Nummer elektrischer Schaltplan
Massa
Mass Kg
Schema nr.
Diagram nr.

Kühlflüssigkeit

Abfluss Kondenswasser

Achtung: heiße oder kalte Teile

Achtung: Vor der Arbeit an der Maschine, Strom

ausschalten

Achtung: Stromschlaggefahr

Dieses Kabel mit einem Thermomagnetschalter

verbinden. Nie an die Hauptlinie anschließen.

Drehrichtung

Farben der Versorgungskabel

Achtung – wichtig: Den Kondensator regelmäßig

mit Luftstrahl von innen nach außen reinigen.
Eingriff bei nicht laufender Maschine
durchführen.
Kabel Licht Zelle

Kabel Mikrotür

Kabel Widerstand Tür

64
65
3. Beschreibung der Maschine
Die Kühlanlagen der DBS-Serie sind mit luft- oder wassergekühlten Kondensatoren (wahlweise) ausgestattet.
Sie werden in Split-Ausführung hergestellt und bestehen aus:

1. einer außerhalb der Zelle installierten Kondensierungseinheit

2. einem in der Zelle installierten Verdampferteil
3. einer elektrische Kontroll- und Steuerschalttafel auf der
Kondensierungseinheit sowie einer an der Wand befestigten Fernbedienung

4. Betrieb der Maschine

Die Uniblock DBS sind Kompressionskühlgruppen, in denen die Kälte durch
Verdampfung einer kälteerzeugenden Flüssigkeit vom Typ HFC bei niedrigem Druck in
einem Wärmeaustauscher (Verdampfer) erzeugt wird; der so erzeugte Dampf wird durch
mechanische Kompression bei einem höheren Druck erneut verflüssigt, gefolgt von einer
Kühlung in einem anderen Wärmeaustauscher (Kondensator). Der Kühlkompressor ist
hermetischer Art, mit abwechselnder Bewegung und wird von einem Ein- oder
Dreiphasen-Stromnetz versorgt. Die Enteisung mittels elektrischer Widerstände wird je
nach Notwendigkeit nach automatischer Vorprogrammierung in regelmäßigen Abständen
durchgeführt, dabei besteht die Möglichkeit von manuellen Eingriffen.

5. Bewegung der Maschine

Die Maschine kann mit Hub- oder Transportmitteln bewegt werden.

HINWEISE

Sehr gut aufpassen, dass sich niemand im Manövrierbereich des Hub- oder
Transportmittels aufhält, um während der Bewegung der Ladung jegliche Unfallgefahr
zu vermeiden.

66
 Wenn die Maschine in einer Kiste bzw. Holzkäfig verpackt verschickt wird, muss die
Verpackung für den Transport entsprechend verzurrt werden.

Aufpassen, dass keine Schwankungen durch eine zu hohe Hubgeschwindigkeit der

verpackten Maschine verursacht werden, da die Maschine sonst herunter fallen könnte.

6. Installation der Maschine

6.1 Hinweise
Der Hersteller hat entsprechende Warn- und Achtungschilder mit den Hinweisen in der Tabelle vorgesehen

6.2 Platzbedarf der Maschine

A B C D
DBS 121-123 357 337 620 614
DBS 221 390 427 820 1034
DBS 135 427 427 820 1614

Ø**
Ø*
* Tubo di mandata
Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
520 1170 50 Tubo de expulsion
690 1220 MDB235 - Ø 10
BDB235N - Ø 10
504 1104 BDB235T - Ø 12

** Tubo di aspirazione
Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion

MDB235 - Ø 22
BDB235N - Ø 28
BDB235T - Ø 35

67
 * Tubo di mandata
Delivery pipe Ø **
Tuyau refoulement Ø12 *
Druckrohr
Tubo de expulsion
Ø 1/2''Gas
** Tubo di aspirazione
Suction pipe 520 1570 120
Tuyau aspiration
Saugrohrr 690 1690
Tubo de aspiracion
MDB335 - Ø 28
504 1254
BDB335N / T - Ø 35

504 1104

• MDB335NS02F •• MDB335TS02F - BDB335NS02F- BDB335TS02F

Ø **
* Tubo di mandata
Ø12 * Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
Tubo de expulsion
520 1720 120
700 1840

** Tubo di aspirazione
504 1254 Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion
MDB340 - Ø 28
BDB340 - Ø 42

6.3 Aufstellen der Maschine

Um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten, müssen folgende Ratschläge
beachtet werden:

A) Das Gerät an einem gut belüfteten Ort und von Wärmequellen entfernt
aufstellen.
B) Die Zelle möglichst wenig öffnen.
C) Versichern Sie sich, dass das Gerät genügend Luft aufnehmen kann und auch
über einen guten Ausstoß der bewegten Luft verfügt.
D) Bringen Sie am Kondenswasserablass, der sich am unteren Teil des
Verdampfers befindet, ein Rohr an, damit das Kondenswasser abfließen kann.

68
6.4 Freiräume

Für einen korrekten Einsatz der Maschine sowie für eine unkomplizierte Wartung unter
Sicherheitsbedingungen ist vorgesehen, dass die Installation in einer Position ausgeführt
wird, bei der die Mindestfreiräume für die Öffnung der Maschine eingehalten werden.

6.5 Montage
Die Kondensiereinheit auf dem Boden positionieren.
Nun die Verdampfereinheit montieren; dazu wie folgt vorgehen:
A) Den Boden A mit dem Gebläse öffnen, dazu die zwei Schrauben B abschrauben und Bohrungen an der
Zellendecke anbringen; den Abstand von der Wand beachten.

Mod. D
DBS 121 508
DBS 221 928
DBS 135 1508

Den Verdampfer mit Hilfe des mitgelieferten Materials fixieren.

69
Die elektrische Verbindung des Luftverdampfers mit Hilfe des mitgelieferten Kabels ausführen; die Nummerierung
für die Kabel und das Klemmbrett einhalten. Den Anschlusskasten schließen und das Kabel so fixieren, dass der
korrekte Betrieb der Ventilatoren nicht in Mitleidenschaft gezogen wird.
Den Deckel des Luftverdampfers schließen; dazu in umgekehrter Reihenfolge wie in Punkt A vorgehen.

260
Mod. A B
DBS 235 540 965
DBS 335 540 1370
DBS 340 540 1520
A

Ø 12 n°4

70
Anschluss Kühlschrank: Die entsprechenden Anschlüsse an den auf der Kondensiereinheit und dem Verdampfer
fixierten Hähnen verwenden. Danach die Anschlussleitungen bei geschlossenen Hähnen auf Vakuum stellen, die
Hähne öffnen und in Betrieb nehmen.

Eine Wasserabflussleitung an den Kondenswasserabfluss am unteren Teil des Verdampfers anschließen.

In den beigefügten Abbildungen sind die Operationen aufgeführt, die für einen guten Betrieb der Anlage
eingehalten werden müssen.

71
Wenn notwendig, Kältemittel auffüllen.

72
 6.6 GRÖßENTABELLE DER VERDAMPFERROHRLEITUNG

R404A

Empfohlene Rohrmasse ( Innendurchmesser in mm)

Ta Le Kälteleistung kcal/h
°C m. 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 150000

10 6 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56

15 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56

5 20 8 8 10 12 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8
30 8 10 10 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8
45 8 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8

60 10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68.8 68,8 68,8 80,8

10 8 8 10 10 12 14 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8

15 8 10 10 12 12 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 66 68.8 68,

-5 20 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

30 10 10 12 14 14 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8
45 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

60 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8

10 8 10 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8
Ansaugrohrleitungen

15 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

20 10 10 12 14 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

-10
30 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

45 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 80 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

60 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

10 10 10 12 14 14 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

15 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

-20 20 10 12 14 16 16 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

30 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

45 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

80 12 14 16 18 20 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

15 12 14 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

20 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

-30 30 12 14 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

45 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130

60 14 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130

10 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3

15 14 16 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 130

-40 20 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 60 50 50 56 68,8 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 105.3 105,3 130
30 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3 130 130
45 16 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130 155,4
60 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 93,5 105,3 130 130 130 155,4

10 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34
Kältemittelrohrleitungen

15 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34

20 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34

30 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34

45 6 6 6 8 6 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 34 40

60 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40

Ta = Saugtemperatur Le = Äquivalente Länge

73
6.7 Befestigung der Fernschalttafel :
Den Boden der Fernschaltafel an der ausgewählten Wand befestigen, indem die bereits
vorhandenen Bohrlöcher benutzt werden. Die Fernschalttafel muss vertikal angebracht
werden.
Das Anschlusskabel zwischen Fernschalttafel und
Einheit anbringen und darauf achten, dass es nicht neben anderen Kabeln der
Anlage liegt.

ACHTUNG
Sicherstellen, dass die Einheit und die darin enthaltenen Geräte während des Transports
nicht beschädigt wurden – dies gilt besonders für die Komponenten auf der Tür des
elektrischen Schaltschranks und für die Leitungen der Kühlanlage. Danach die
Installation an der Zelle entsprechend den Plänen durchführen; dabei muss ganz
besonders auf den elektrischen Anschluss geachtet werden.

6.8 Schutz- und Sicherheitsvorkehrungen

Der Hersteller hat folgende mechanische Schutzvorrichtungen vorgesehen
1. Feste seitliche und frontale Schutzvorrichtungen an der Verdampfereinheit und der
Kondensierungseinheit: sie sind mit Hilfe von Klemmschrauben an der Struktur befestigt.
2. Externe feste Schutzvorrichtungen Elektroventilatoren auf der Verdampfereinheit:
mit Schrauben befestigt.

Der Hersteller hat folgende elektrische Schutzvorrichtungen vorgesehen:

a. Automatisch funktionierende Wärmeschutzvorrichtungen Gebläse (in den
Motoren): Schutz der Elektroventilatoren vor zu hoher Stromabsorption.
b. Automatisch funktionierende Hochdruckwächter (nur für Gruppen, in denen diese
vorgesehen sind): Schutz gegen zu hohen Druck.

HINWEISE
Die Schutzvorrichtungen wurden vom Hersteller zum Schutz des Bedieners während
der Durchführung seiner Arbeit angebracht

74
6.9 Reinigung der Maschine
Die Maschine sorgfältig reinigen, Staub und Fremdkörper sowie Verschmutzungen, die sich
eventuell während der Bewegung abgelagert haben, entfernen; dazu Reinigungsmittel oder
Entfetter benutzen.

ACHTUNG
Keine Lösungsmittel verwenden

7. Anschluss der Maschine an die Energieversorgung

ACHTUNG

Vor dem elektrischen Anschluss muss kontrolliert werden, dass die Spannung und die
Frequenz des Stromnetzes den Angaben auf der Einheit entsprechen sowie dass die
Spannung sich in einer Toleranz von +/- 10% gegenüber dem Nennwert befindet.

7.1 Anschluss an das Stromnetz

Nach einer Vorkontrolle an den Komponenten des Schaltschranks wird der Stromanschluss
durchgeführt

ACHTUNG

Der Anschluss an die Linie muss mit einer entsprechenden Schutzvorrichtung

(Thermomagnetschalter oder Differentialthermomagnetschalter) ausgeführt werden;
diese wählt der Installateur entsprechend dem Linientyp und den auf der Plakette der
Maschine angegebenen Absorptionswerten aus.

Bei mehreren Einheiten in der Zelle sollte an jeder Maschine eine Schutzvorrichtung
angebracht werden.

Danach wird die Einheit angeschlossen. Auf die Farben der Kabel, die aus dem
Stromkabel herausführen, achten:

A) 230V/1/50-60 Hz drei Leiter Blau = Nulleiter

Gelb/Grün = Erdleiter
Braun = Phase

B) 230V/3/50-60 Hz vier Leiter Blau = Phase

Gelb/Grün = Erdleiter
Braun = Phase
Schwarz = Phase

C) 400V/3N/50-60 Hz fünf Leiter Blau = Nulleiter

Gelb/Grün = Erdleiter
Braun = Phase
Schwarz = Phase
Schwarz = Phase

Man empfiehlt, an der Zellentür einen Mikroschalter (nicht mitgeliefert) anzubringen,

der bei jeder Türöffnung automatisch folgendes bewirkt:
- Anschalten des Zellenlichts, Ausschalten des Verdampfer- und Kompressorgebläses;
- Temperaturalarm aus (bis etwa eine Stunde nach dem Schließen der Tür).

75
 Sofern Mikrotür, Zellenlicht, Türwiderstand notwendig sind, folgende Verbindungen
ausführen:

Anschluss der Mikrotür

Die elektrische Brücke zwischen den Klemmen 19 und 20 der elektronischen Steuerung
entfernen und das Kabel für die Mikrotür anschließen, die einen geschlossenen Kontakt
bei geschlossener Tür besitzen muss.

Anschluss der Lampe Zellenlicht

Auszuführen entsprechend dem elektrischen Schaltplan. Die Lampe Zellenlicht muss eine
Spannung von 230 Volt und maximal 100 Watt besitzen

Anschluss Türwiderstand
Der Türwiderstand muss entsprechend den Angaben auf der Plakette auf dem
Klemmbrett angeschlossen werden. Der Widerstand ist mit EP angegeben. Die
Ausgangsspannung beträgt 230 Volt.

HINWEIS
Der eventuelle Austausch von beschädigten elektrischen Komponenten darf
ausschließlich von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden.
Der Anschluss an das Stromnetz muss von kompetentem Personal ausgeführt werden.

7.2 Anschluss an die hydraulische Anlage (Wasserkondensator)

Dieser Anschluss ist nur bei wassergekühltem Kondensator notwendig. Wenn er ausgeführt wird, müssen die
Schilder Wassereinlauf und Wasserauslauf beachtet werden, die sich in der Nähe der Rohre befinden, an
denen der Anschluss erfolgt. Die Durchmesser der Anschlussrohre dürfen nicht geringer als diejenigen des Gerätes
sein. Der Mindestdruck für eine gute Wasserzirkulation muss mindestens 1 bar betragen.

8 Elektrische Steuerungen

8.1 Steuer- und Kontrollschalttafel

1. Kontroll-LED (GRÜN)
Angeschaltet : Der Kompressor ist in Betrieb, die Anlage kühlt.
Blinken: Der Kompressor befindet sich in der Einschaltverzögerungsphase.
Ausgeschaltet: Der Kompressor steht. Die Zellentemperatur hat die vorgegebenen
Werte erreicht.
2. Kontroll-LED (GRÜN)
Eingeschaltet: Der Verdampferlüfter ist in Betrieb.
Blinken: Der Verdampferlüfter befindet sich in einer Anlaufverzögerungsphase.
Ausgeschaltet: Der Verdampferlüfter steht. Abtauphase.

3. Kontroll-LED (GELB)
Angeschaltet : Automatische oder manuelle Abtauung.

76
 4. Alarm-LED (ROT)
Angeschaltet: Alarm aktiv. Verursacht durch den gestörten Betrieb eines Fühlers
oder den Eingriff des Druckwächters oder der Zellentemperatur über der
Toleranzgrenze.
Ausgeschaltet: Gerät befindet sich im Normalbetrieb.

5. DISPLAY :
Beim Einschalten wird die Bezeichnung "OFF" angezeigt, d.h. das Gerät ist
ausgeschaltet. Wenn die "on/off"-Taste drei Sekunden lang gedrückt bleibt, wird
das Gerät eingeschaltet und die Zellentemperatur wird angezeigt. In der
Programmierphase werden jeweils die Parameterwerte, die eingegeben werden
können, angezeigt, während in der Alarmphase ein Code angezeigt wird, der den
Alarmtyp angibt.

6. "SET"-Taste :
Wenn die Taste 2 Sekunden lang gedrückt wird, kann der Betriebssollwert
eingegeben werden.
Die Eingabephase wird durch das Einschalten der Tasten-LED angezeigt. In der
Programmierphase ist es möglich von einem Untermenü in das höhere Menü zu
gelangen.
7. "DOWN/Zellenbeleuchtung"-Taste:
In der Programmier- oder Eingabephase des Sollwertes dient diese Taste dazu,
den eingegebenen Wert zu senken. Sonst wird sie zum Ein- und Ausschalten der
Zellenbeleuchtung benutzt.

8. "Manuelle Abtauung/UP"-Taste :
Taste zur Erhöhung der Werte, die eingegeben werden können. Wenn die Taste
länger als 5 Sekunden gedrückt bleibt, wird die manuelle Abtauung durchgeführt.

9. "ON/OFF"-Taste :
Um das Gerät ein- oder auszuschalten, muss die Taste 2 Sekunden lang gedrückt
bleiben.

10. “Enter"-Taste :
Über diese Taste gelangt man in das Programmiermenü und in die Untermenüs. Es
wird dazu geraten, keine Programmierung vorzunehmen, nur, wenn notwendig
und, wenn ein Fachmann dabei behilflich ist.

9 Durchzuführende Kontrollen, Einstellungen und Registrierungen

Vor dem Einschalten des Gerätes, prüfen Sie, ob:
- die Sperrschrauben fest verschraubt sind.
- die elektrischen Anschlüsse richtig ausgeführt sind.
Wenn Sie das Gerät öffnen, prüfen Sie, ob:
- im Innern des Gerätes kein Werkzeug vergessen wurde.
- die Montage richtig ausgeführt wurde.
- kein Gas austritt.
- die vordere Verschlussplatte richtig befestigt ist.

9.1 Inbetriebnahme der Maschine

Vor der Inbetriebnahme der Kühlgruppe müssen folgende Arbeitsschritte durchgeführt
werden:
- Dem Gerät Spannung zuführen. Das Display wird angeschaltet und es erscheint die
Schrift OFF.
- Bei Vorheizung muss die Maschine mindestens drei Stunden in diesem Zustand
beibehalten werden

77
 - Wenn das Gerät über einen Spannungsmonitor verfügt, muss es mindestens 7
Minuten lang im OFF-Zustand sein, damit der Monitor die Berechnungsphase
durchführt.
- Den Set-point der Zellentemperatur einstellen.
- Die Maschine durch Betätigung der ON/OFF-Taste in Betrieb nehmen.

ACHTUNG
Wenn die Maschine über drei Stunden im Winter oder 6 Stunden im Sommer durch den
Hauptschalter oder durch Stellen des P-A-M-Schalters auf Position 0 abgeschaltet wird,
muss die Vorheizphase neu durchgeführt werden.

ACHTUNG
Einstellungsbereich Durchschnittstemperatur : +10 -5°C
Einstellungsbereich Niedrigtemperatur : -15 -25°C

Programmierung der Zellentemperatur:

• Dem Gerät Spannung zuführen. Auf dem Display erscheint die Bezeichnung OFF.

• Um den gewünschten Sollwert einzugeben, drücken Sie 3 (drei) Sekunden lang die
Set-Taste. Die LED (grün) leuchtet und auf dem Display wird der eingegebene Wert
angezeigt. Wenn Sie diesen Wert ändern möchten, drücken Sie die folgenden
Tasten:

• UP um zu erhöhen

• DOWN um zu verringern

Die SET-Taste betätigen und den eingestellten Wert bestätigen.

Das Aggregat ist nun betriebsbereit und bedarf keiner weiteren Programmierung. Der gesamte Betriebskreislauf
funktioniert komplett automatisch und ist durch spezielle Parameter geregelt, die vom Hersteller voreingestellt
werden. Für eventuelle Veränderungen der Parameter wenden Sie sich an das entsprechend ermächtigte Personal.

ACHTUNG
Es muss kontrolliert werden, dass der Kompressor in die richtige Richtung dreht. Man
kontrolliert dies durch Kontrolle des korrekten Ansaug- und Kondensierungsdruckverlaufs
(mittels der Manometer in der Anlage). Ist dem nicht der Fall, DAS AGGREGAT SOFORT
AUSSCHALTEN, damit der Kompressor nicht beschädigt wird. Das Aggregat von der
Spannung nehmen und nach Öffnen des elektrischen Schaltschranks eine der Phasen
auswechseln. Danach die Anlage erneut starten.

ACHTUNG
Nach 24 Stunden ab der Inbetriebnahme den Zustand des Verdampfers kontrollieren.
Wenn sich Eis gebildet hat, muss der Abstand zwischen den Enteisungsphasen verringert
werden. Für die Niedrigtemperatureinheiten muss diese Kontrolle im ersten Betriebsmonat
einmal in der Woche durchgeführt werden.

10. Elektrischer Schaltplan der Maschine

Die Maschinen der Baureihe DBS zeichnen sich durch eine besondere elektrische Anlage aus,
deren Schaltplan dem vorliegenden Gebrauchs- und Wartungshandbuch beigefügt wird.

11. Wartung und Reparatur der Maschine

Eine angemessene Wartung ist ein entscheidender Faktor für eine längere Lebensdauer der
Maschine in optimalen Betriebs- und Leistungsbedingungen sowie für die Gewährleistung der
vom Hersteller vorgesehenen Sicherheitsbedingungen.

78
12. Ordentliche Wartung
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu garantieren, muss von Zeit zu Zeit der
Kondensator gereinigt werden (die Häufigkeit der Reinigung hängt hauptsächlich von
der Umgebung ab, wo die Anlage steht).
Die Reinigung muss bei ausgeschaltetem Gerät erfolgen. Es wird empfohlen, einen
Luftstrahl von innen nach außen zu blasen. Falls dies nicht möglich ist, reinigen Sie
den Kondensator von außen mit einem langborstigen Pinsel. Bei
Wasserkondensierung wird empfohlen, die Reinigung von einem Hydrauliker
durchführen zu lassen, der entsprechende handelsüblich entkrustende Zusätze
verwendet.

HINWEIS

Um Schnittverletzungen an den Händen zu vermeiden, Schutzhandschuhe tragen.

HINWEIS

Vor Eingriffen an der Maschine die Spannung abstellen.

12.1 Außerordentliche Wartung

Regelmäßig den Verschleißzustand der elektrischen Kontakte und Fernschalter überprüfen und,
wenn nötig, auswechseln.

12.2 Eingriffe, die von Fachpersonal oder vom Hersteller durchgeführt werden müssen

In Folge die Wartungseingriffe, die eine spezifische technische Kompetenz erfordern und die folglich von
Fachpersonal oder vom Hersteller durchgeführt werden müssen
Der Benutzer darf folgende Operationen auf keinen Fall ausführen:
• Auswechslung der elektrischen Bauteile
• Eingriffe an der elektrischen Anlage
• Reparatur mechanischer Teile
• Eingriffe an der Kühlanlage
• Eingriffe an der Steuerschalttafel, an den Betriebsschaltern, Halt und Nothalt
• Eingriffe an den Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen

12.3 Technische Probleme

Während des Maschinenbetriebs können folgende Störungen auftreten:

1. Im Falle von unregelmäßigem Betrieb der Anlage, durch den eigens hierfür vorgesehenen
Flüssigkeitsanzeiger beim Thermostatventil das Kühlgas kontrollieren (diese Kontrolle wird bei laufender Maschine
bei Zellentemperatur um den geforderten Wert ausgeführt). Normalerweise präsentiert sich der Anzeiger klar, bei
zu wenig Gas jedoch ist die ständige Anwesenheit von Luftblasen zu bemerken.

2. Wenn der Kompressor oder die Ventilatoren ausfallen, kontrollieren:

- ob die Sicherungen des Hauptkreises angesprochen haben; in diesem Fall hat man sie auszuwechseln
(Thermomagnetschalter), nachdem man sich davon überzeugt hat, dass die Speisespannung und die Polarität der
Phasen richtig ist.
- Thermomagnetschalter zum Schutz des Hilfskreises oder die Sicherung der elektronischen Steuerung.
- Wenn das Gebläse blockiert ist, stellt sich dieses automatisch zurück. Trotzdem müssen die Ursachen
ausfindig gemacht werden. Die Thermoschutzvorrichtungen des Kompressors und der Ventilatoren befinden sich in
der Schalttafel. Für ein eventuelles Rückstellen, den Hauptschalter abstellen.

3. Im Falle von Betriebsstörungen der Anlage kontrollieren,

- ob der Verdampfer vereist ist; in diesem Fall hat man durch Betätigen der Taste (8) für 8 Sekunden sofort
für ein komplettes Enteisen des Verdampfers zu sorgen. Nach dem Abtauen sich davon überzeugen, dass der

79
Verdampfer vollkommen frei von Eis ist, wenn nicht, die oben beschriebene Operation wiederholen. Schließlich
kürzere Abstände zwischen den einzelnen Abtauphasen einstellen, um die Eisbildung zu vermeiden.

ACHTUNG:
Für das Auftauen eventueller Eisblöcke im Verdampfer dürfen auf gar keinen Fall
metallische, schneidende, spitze Gegenstände oder heißes Wasser eingesetzt werden.

4. Ungenügende Maschinenleistung:
Im Falle einer ungenügenden Leistung nach den technischen Ursachen suchen. Sollten keine
Betriebsstörungen gefunden werden, sich davon überzeugen, dass die Zellentüren perfekt dicht schließen; dass die
Zelle nirgends Kälte abgibt; dass das Personal die Zelle ordnungsgemäß benutzt und dass in die Tiefkühlzelle keine
nicht tiefgefrorenen Waren oder Flüssigkeiten eingeführt werden oder dass sich im Verdampfer kein Eis befindet.
Weiter ist es empfehlenswert, die Maschine fern von Türen zu montieren, vor allem wenn diese sehr häufig
geöffnet werden.

WARNUNG:
Es ist absolut verboten, während des Maschinenbetriebs die vom Hersteller zum Schutz
des Bedieners vorgesehenen Schutzvorrichtungen zu entfernen.

5. Andere Störungen können auf das Ansprechen folgender elektrischer Schutzvorrichtungen zurückzuführen
sein:

a) Thermische Schutzvorrichtung der (im Motor eingebauten) Ventilatoren - automatische Rückschaltung.

Dieses Gerät dient dem Schutz der Elektroventilatoren gegen zu hohe Stromentnahmen, die folgende Ursachen
haben können:
- Übererhitzung
- Fehlen einer Phase (nur im Dreiphasen-Modell)
- schmutziger Kondensator
- vereister Verdampfer

b) Hochdruckwächter - manuelle Rückschaltung. Wird zum Schutz des Kompressors vor zu hohem Druck
eingesetzt. Die Gründe hierfür können folgende sein:
- schmutziger Kondensator
- die Ventilatoren des Kondensators funktionieren nicht
- zu hohe Temperatur im Raum, in dem die Anlage installiert ist
- Einsatz der Anlage bei ungeeignetem Zellen- oder Produktzustand
Zum Rückschalten den Druckknopf auf dem Druckwächter betätigen.

c)Niederdruckwächter - automatische Rückschaltung

Das Zutun des Niederdruckwächters geschieht, wenn das Gerät stoppt, wenn die Temperatur erreicht
worden ist (Unterbrechung in pump-down); in diesem Fall können Anomalien eintreten:
- kein Gas aufgrund eines Leitungsbruchs oder gelockerter Stutzen
- verstopfter Filter
- Solenoidventil defekt
- vereister Verdampfer

HINWEIS
Die Mindest- und Höchstdruckwächter sind im Motorenraum untergebracht. Bevor man sie
eventuell rückstellt, den Strom entkoppeln.

d)Thermistore - automatische Rückschaltung (nur im halbhermetischen Kompressor)

Sie sind in die Wicklung des Kompressors eingeführt, um den Motor gegen Überhitzung zu schützen (siehe
Schaltplan).

80
 e)Elektronisches Relais für die Mindest- bzw. Höchstspannung (Monitor) - automatische Rückschaltung (wo
gegeben). Wird eingesetzt, um die Einheit gegen abnormale Speisespannungswerte zu schützen (mehr oder
weniger 12 % des Nennwerts).

HINWEIS:

Während des Betriebs der Maschine dürfen die vom Hersteller zum Schutz des Benutzers
angebrachten Schutzvorrichtungen auf keinen Fall abgenommen werden.

12.4 Von der elektronischen Kontrolle angezeigte Alarme

Bei Alarmzustand der Maschine, leuchtet die Kontroll-LED auf und (falls vom Kunden installiert) ertönt ein
Signalton, darüber hinaus werden am Display Codes angezeigt, mittels derer sich die Alarmursachen unmittelbar
identifizieren lassen.

ALARM DISPLAY URSACHE LÖSUNG

Hochtemperaturalarm (HI) abwechselnd mit - zu häufiges Öffnen der
Zellentemperatur Zellentür.
- Produkt, das sich in der
Zelle befindet, hat eine zu
hohe Temperatur.
- die Anlage funktioniert
nicht richtig.

Niedrigtemperaturalarm (LO) abwechselnd mit -Funktionsstörung der Eingriff technischer

Zellentemperatur. elektronischen Kundendienst
Kontrolleinheit
Umgebungsfühler (E0) dauerhaft Fühler unterbrochen Auswechslung Fühler

Verdampferfühler (E1) abwechselnd mit Fühler unterbrochen Auswechslung Fühler

Zellentemperatur
Hochdruckalarm Bei Hochdruckalarm Den korrekten Betrieb des Spannung von der
erscheint auf dem Display Kondensatorgebläses Kühlgruppe nehmen, einige
(HH) abwechselnd mit der überprüfen. Sekunden warten und
Temperatur der Zelle; bei Kontrollieren, ob der Spannung erneut
jedem Eingriff des Kondensator sauber ist. einschalten.
Hochdruckwächters
leuchtet die Led (4) auf.
Falls die Anzahl der
Eingriffe des
Hochdruckwächters über
10 pro Stunde liegt,
erscheint auf dem Display
(5) die Anzeige (PP)
abwechselnd mit der
Temperatur der Zelle und
wird nicht nur die Led (4)
aufleuchten, sondern auch
das Alarmrelais.
Dabei sind alle Funktionen
blockiert

Spannungsmonitor-Alarm (AM) abwechselnd mit Nicht korrekte

Zellentemperatur. Versorgungsspannung
Der Monitor ist eine

81
 elektronische Vorrichtung,
mit der die Stromspannung
des Gerätes kontrolliert
werden kann. Genau
gesagt, wenn die
Stromspannung
Schwankungen unterliegt,
die höher sind als +/-12%,
schreitet diese Vorrichtung
ein. Das Gerät bleibt für ca.
6 Minuten stehen. Danach
läuft es automatisch wieder
an, wenn die Bedingungen
dafür gegeben sind.
Warnung: Beim ersten
Einschalten führt der
Monitor eine Berechnung
von ca. 7 Minuten aus. Es
ist wichtig, dass das Gerät
Spannung hat, sollte
jedoch während der Dauer
der Monitorberechnung im
OFF-Zustand sein.

13 BESTELLUNG VON ERSATZTEILEN

Um Ersatzteile zu bestellen, beziehen Sie sich auf die Matrikelnummer auf der Plakette der Maschine.

HINWEIS
Die Auswechslung von verschlissenen Teilen kann nur von Fachpersonal vorgenommen
werden.

14 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG

Verpackungen aus Holz, Kunststoff, Polystyrol müssen gemäß den geltenden nationalen Gesetzen des Landes
entsorgt werden, in dem die Maschine eingesetzt wird.

15 ENTSORGUNG DER MASCHINE

Bei Verschrottung müssen die Komponenten fachgerecht mit Hilfe entsprechender für die Entsorgung von
Sondermüll ermächtigter Spezialfirmen und gemäß den geltenden nationalen Gesetzen des Landes entsorgt
werden, in dem die Maschine eingesetzt wird.

HINWEIS
Die Kühlflüssigkeit darf nicht in die Umgebung abgelassen werden, sondern muss
gesammelt und von für die Entsorgung von Sondermüll ermächtigten Firmen entsorgt
werden

82
ÍNDICE TEMÁTICO

1. Avisos importantes y de seguridad

2. Tabla resumen de las etiquetas
3. Descripción del equipo
4. Funcionamiento del equipo
5. Traslado del equipo

6. Instalación del equipo

6.1 Indicaciones
6.2 Dimensiones del equipo
6.3 Colocación del equipo
6.4 Espacios libres obligatorios
6.5 Montaje del equipo
6.6 Tabla dimensiones cañería evaporador R404A
6.7 Colocación y sujeción del panel remoto
6.8 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas
6.9 Limpieza

7. Conexión del equipo a las fuentes externas de energía

7.1 Conexión energía eléctrica
7.2 Conexión sistema hidráulico

8. Mandos eléctricos
8.1 Panel de mandos y control

9. Controles, ajustes y revisiones a realizar

9.1 Puesta en servicio del equipo

10. Esquema del sistema eléctrico del equipo

11. Manutención y reparación del equipo

12. Manutención ordinaria

12.1 Manutención extraordinaria
12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante
12.3 Inconvenientes técnicos
12.4 Alarmas señaladas por el control electrónico

13. Como encargar las piezas de recambio

14. Deshacerse del embalaje
15. Desguace del equipo

83
 Deseamos agradecerle la confianza que ha depositado en nosotros al adquirir un producto Uniblock.
Le rogamos que lea atentamente este manual, preparado expresamente, con consejos y avisos sobre el correcto
modo de instalación, uso y manutención de nuestro producto, para que pueda sacar el máximo provecho de todas
sus características.

1 AVISOS IMPORTANTES Y DE SEGURIDAD

A continuación recogemos algunos consejos, relativos a la seguridad, a seguir durante la instalación y el uso
del equipo.

• La instalación del equipo se tiene que realizar conforme a los esquemas y los consejos proporcionados por el
Fabricante.
• Los daños debidos a conexiones impropias están excluidos.
• No se admite un conductor neutro como conductor de protección, aunque sea de tierra.
• La instalación eléctrica del entorno en donde se instala el equipo tiene que ser conforme a las normas vigentes
para las instalaciones eléctricas.
• La manutención del equipo debe ser realizada por personal cualificado o el Fabricante, siguiendo todas las
disposiciones previstas por la normativa EN378.

AVISO

Para evitar cortes en las manos, use guantes de protección

Para cualquier empleo no previsto del equipo, en especial durante su uso, o de todas formas para cualquier
intervención que se quiera realizar en el equipo, el Usuario está obligado a informarse a través del Fabricante
sobre eventuales contraindicaciones o peligros que se podrían deber a un uso improprio de dicho equipo.

• El equipo debe utilizarse conforme a las instrucciones de uso y para los usos previstos por el Fabricante.
Cualquier uso incorrecto del equipo representa una condición anómala y puede provocar daños al equipo
mismo y constituir un serio peligro para la salud de las personas.

CUIDADO
Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno explosivo. Por lo tanto,
queda terminantemente prohibido usar el equipo en atmósferas con peligro de explosión.

CUIDADO
Este equipo no ha sido construido para trabajar en un entorno salino. En tal caso es
necesario proteger el condensador o el evaporador con los sistemas más adecuados.

En caso de manutención con necesidad de intervención en el circuito frigorífico, hay que vaciar el
sistema y llevarlo a la presión atmosférica.

AVISO
No hay que verter el fluido frigorígeno en la atmósfera, tiene que ser recuperado por
técnicos especializados con el debido equipamiento.

• La recarga del refrigerante se debe hacer siguiendo las indicaciones de la etiqueta técnica respecto al tipo y a
la cantidad.
• No se admite el uso de ningún tipo de refrigerante distinto, sobre todo de refrigerantes de tipo inflamable
(hidrocarburos) o de aire.
• No se admiten modificaciones o alteraciones del circuito frigorífico o de los componentes, como soldaduras en
el compresor.
• El usuario final tiene que proteger la instalación de peligros de incendio procedentes del exterior.

84
2 Tabla resumen de las etiquetas

Modello
Model
1) Año de fabricación
ZANOTTI S.p.A.
2) Código equipo “Zanotti”
Via Martin L. King, nr. 30
46020 PEGOGNAGA
(Mantova) - Italy
3) Número de serie
Modello 4) Tensión
Model
Matricola
Serial Number
5) Consumo en marcha
Tensione
Voltage V/Ph/Hz 6) Consumo máximo
7) Consumo arranque
Assorbimento Marcia
Run Absorption A Kw
Assorbimento Max
A
Max Absorption
Assorbimento di spunto 8) Potencia nominal compresor
Starting Absorption A
Potenza [Link]
Nominal Horsepower Kw
9) Refrigerante: Tipo: Cantidad
Refrigerante
Refrigerant Kg 10) Masa equipo
Massa
Mass Kg 11) Número esquema eléctrico
Schema nr.
Diagram nr.

Fluido frigorígeno

Desagüe condensación

Cuidado: partes calientes o frías

Cuidado: antes de manipular el equipo quite la

corriente

Cuidado: peligro de electrocución

Conecte este cable a un interruptor

magnetotérmico. Nunca directamente a la línea
principal

Sentido de la rotación

Colores de los hilos del cable de alimentación

Cuidado – importante: limpie periódicamente el

condensador con chorro de aire desde el interior
hacia el exterior. Hágalo con el equipo parado

Cable luz cámara

Cable micro puerta

Cable resistencia puerta

85
3. Descripción del equipo

Los equipos de la serie DBS son grupos frigoríficos de condensación por aire o por agua
(opcional), están construidos en la versión split y están compuestos por:

1. una unidad condensadora instalada externamente a la cámara

2. una parte evaporadora instalada dentro de la cámara.
3. un cuadro eléctrico de control y mando, colocado en el equipo condensador
con un panel de mando remoto (opcional) con sujeción en la pared.

4. Funcionamiento del equipo

Los uniblock DBS son grupos frigoríficos de compresión en los cuales la producción
del frío tiene lugar por vaporización a baja presión, en un intercambiador térmico
(evaporador), de un fluido frigorígeno líquido, de tipo HFC; el vapor así obtenido es
reconducido al estado líquido mediante compresión mecánica a una presión más elevada,
seguida de un enfriamiento en otro intercambiador térmico (condensador).
El compresor frigorífico es de tipo hermético o scroll y está alimentado por la red
eléctrica monofásica o trifásica. El descarche, por medio de resistencias eléctricas, tiene
lugar de manera automática pre programada, con una frecuencia cíclica, con la
posibilidad de intervenir también manualmente.

5. Traslado del equipo

El traslado del equipo se puede realizar con medios para el levantamiento y el transporte.

AVISOS

Tenga mucho cuidado de que nadie transite por la zona de maniobra del medio para el
levantamiento y el transporte, para evitar cualquier posibilidad de accidente del personal
durante el traslado de la carga.

86
 Si el equipo se recibe embalado en una caja o jaula de embalaje de madera, el traslado
tendrá que llevarse a cabo embragando el embalaje de manera adecuada.

Hay que prestar especial cuidado para que la velocidad de levantamiento del equipo
embalado no provoque oscilaciones con peligro de caída de la unidad.

6 Instalación del equipo

6.1 Indicaciones
El Fabricante ha aplicado el uso de etiquetas de advertencia con las indicaciones recogidas en
la tabla resumen

6.2 Dimensiones del equipo

A B C D
DBS 121-123 357 337 620 614
DBS 221 390 427 820 1034
DBS 135 427 427 820 1614

Ø**
Ø*
* Tubo di mandata
Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
520 1170 50 Tubo de expulsion
690 1220 MDB235 - Ø 10
BDB235N - Ø 10
504 1104 BDB235T - Ø 12

** Tubo di aspirazione
Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion

MDB235 - Ø 22
BDB235N - Ø 28
BDB235T - Ø 35

87
 * Tubo di mandata
Delivery pipe Ø **
Tuyau refoulement Ø12 *
Druckrohr
Tubo de expulsion
Ø 1/2''Gas
** Tubo di aspirazione
Suction pipe 520 1570 120
Tuyau aspiration
Saugrohrr 690 1690
Tubo de aspiracion
MDB335 - Ø 28
504 1254
BDB335N / T - Ø 35

504 1104

• MDB335NS02F •• MDB335TS02F - BDB335NS02F- BDB335TS02F

Ø **
* Tubo di mandata
Ø12 * Delivery pipe
Tuyau refoulement
Ø 1/2''Gas Druckrohr
Tubo de expulsion
520 1720 120
700 1840

** Tubo di aspirazione
504 1254 Suction pipe
Tuyau aspiration
Saugrohrr
Tubo de aspiracion
MDB340 - Ø 28
BDB340 - Ø 42

6.3 Colocación del equipo

Para obtener el mejor funcionamiento posible del equipo le aconsejamos que:
A) Coloque el equipo en un entorno que disponga de un buen cambio de aire y lejos de
fuentes excesivas de calor.
B) Abra la cámara lo mínimo indispensable.
C) Cerciórese de que el equipo cuenta con una buena aspiración, así como de una buena
expulsión del aire movido.
D) Conecte un tubo para la evacuación del agua en el desagüe del agua de
condensación, situado en la parte inferior del evaporador.

88
6.4 Espacios libres obligatorios
Para permitir un uso correcto del equipo y facilitar una ágil manutención del mismo en
condiciones de seguridad, está previsto que la instalación tenga lugar en una posición que
respete los espacios libres mínimos para la apertura del equipo.

6.5 Montaje
Coloque el equipo condensador en el suelo.
Monte ahora el equipo evaporador del modo siguiente:
A) abra la base portaventiladores A destornillando los 2 tornillos B, luego realice los agujeros en el techo de la
cámara respetando la distancia de la pared.

Mod. D
DBS 121 508
DBS 221 928
DBS 135 1508

Sujete el evaporador utilizando el material proporcionado.

89
Realice la conexión eléctrica utilizando los cables proporcionados respetando la numeración cables-caja de
conexiones. Vuelva a cerrar la caja de conexión y sujete el cable de modo que no impida el funcionamiento de los
ventiladores.
Vuelva a cerrar la tapa del aeroevaporador realizando la operación contraria a la indicada en el punto A.

260
Mod. A B
DBS 235 540 965
DBS 335 540 1370
DBS 340 540 1520
A

Ø 12 n°4

90
Conexión frigorífico: utilice los enganches adecuados en los grifos colocados en el equipo condensador y en el
evaporador. Una vez efectuada esta operación, coloque los tubos de racor en vacío, con los grifos cerrados, y
luego abra los grifos y proceda a la puesta en servicio.

Conecte un tubo para la evacuación del agua al desagüe del agua de condensación, situado en la parte inferior del
evaporador.

En las siguientes ilustraciones se describen las precauciones a respetar para el buen funcionamiento de la
instalación.

91
En el caso de que sea necesario, llene el refrigerante.

92
 6.6 TABLA DIMENSIONES CAÑERÍA EVAPORADOR

R404A

Dimensiones aconsejadas para los tubos (Diámetro en mm)

Ta Le Capacidad Kcal/h
°C m. 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 50000 60000 80000 100000 120000 150000

10 6 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56

15 8 8 10 10 12 14 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56

5 20 8 8 10 12 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8
30 8 10 10 12 14 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8
45 8 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8

60 10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68.8 68,8 68,8 80,8

10 8 8 10 10 12 14 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8

15 8 10 10 12 12 16 16 18 20 26 26 26 34 34 34 34 40 40 50 50 50 66 68.8 68,

-5 20 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

30 10 10 12 14 14 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8
45 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

60 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8

10 8 10 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8
Tubos de aspiración

15 8 10 10 12 14 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8

20 10 10 12 14 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

-10
30 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

45 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 80 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

60 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

10 10 10 12 14 14 18 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8

15 10 12 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8

-20 20 10 12 14 16 16 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 50 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

30 12 12 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

45 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

80 12 14 16 18 20 26 34 34 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

10 10 12 14 16 18 20 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5

15 12 14 14 16 18 26 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5

20 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 56 68,8 68,8 68,8 80,8 93,5 93,5 105,3

-30 30 12 14 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3

45 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130

60 14 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130

10 12 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3

15 14 16 16 20 26 26 34 34 34 40 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 130

-40 20 14 16 18 20 26 26 34 34 34 40 60 50 50 56 68,8 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 105.3 105,3 130
30 16 18 20 26 26 34 34 34 40 50 50 50 56 68,8 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 105,3 105,3 130 130
45 16 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 80,8 93,5 105,3 105,3 130 130 155,4
60 18 20 26 26 34 34 40 40 50 50 56 56 68,8 68,8 80,8 80,8 93,5 93,5 93,5 105,3 130 130 130 155,4

10 6 6 6 6 6 8 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34

15 6 6 6 6 6 8 8 10 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34
Tubos del
líquido

20 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 26 26 26 34 34 34

30 6 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 20 26 26 26 34 34 34 34

45 6 6 6 8 6 10 10 12 12 14 14 16 16 18 20 26 26 26 26 34 34 34 34 40

60 6 6 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16 18 20 20 26 26 26 26 34 34 34 40 40

Ta = Temperatura de aspiración Le = Longitud equivalente

93
6.7 Colocación y sujeción del panel remoto :
Sujete el fondo del panel remoto en la pared escogida, utilizando los agujeros del panel,
manteniendo su posición vertical.

Coloque el cable de conexión entre el panel y el equipo de modo que quede alejado de
otros cables ya existentes en la instalación.

CUIDADO
Compruebe que el transporte no haya provocado daños al equipo o a los aparatos
contenidos en él, especialmente a los componentes que se hallan en la puerta del cuadro
eléctrico y en los tubos del sistema frigorífico. A continuación proceda a su montaje en la
cámara como se indica en los esquemas, teniendo especial cuidado con la conexión
eléctrica.

6.8 Protecciones y medidas de seguridad adoptadas

El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones mecánicas:

1. Protecciones fijas laterales y frontales de la unidad evaporadora y de la unidad
condensadora: están sujetas en la parte de madera mediante tornillos de sujeción.
2. Protecciones fijas exteriores de los electroventiladores en la unidad evaporadora:
están sujetados con tornillos.

El Fabricante ha predispuesto las siguientes protecciones eléctricas:

a. Protección térmica ventiladores (incorporados en los motores) de reinserción
automática: protección de los electroventiladores contra el consumo elevado de corriente
b. Presostato de alta presión de reinserción automática (solo para grupos en los que
esté previsto): protección contra presiones demasiado elevadas

AVISO
Las protecciones han sido predispuestas por el Fabricante para salvaguardar la
incolumidad del usuario durante su trabajo

94
6.9 Limpieza del equipo
Limpie el equipo con cuidado, eliminando el polvo, las sustancias ajenas o la suciedad que
eventualmente se hubieran depositado en el mismo durante su traslado, utilizando detergentes o
desengrasantes.

CUIDADO

No use disolventes

7 Conexión del equipo a las fuentes externas de energía

CUIDADO

Antes de realizar la conexión eléctrica, compruebe que el voltaje y la frecuencia de la

red de alimentación corresponden a lo que indica la etiqueta del equipo y que la
corriente se mantenga en una tolerancia del +/- 10% respecto al valor nominal.

7.1 Conexión energía eléctrica

Tras haber realizado una inspección preventiva de los componentes del cuadro, se procede a la
conexión eléctrica.

CUIDADO

La conexión a la línea ha de hacerse con un oportuno dispositivo de protección

(magnetotérmico o magnetotérmico diferencial) escogido por el instalador en base al tipo
de línea y al consumo indicado en la etiqueta del equipo.

Cuando en una cámara hay más de una unidad, es oportuno que cada equipo tenga su propio
dispositivo de protección.

Proceda pues a la conexión de la unidad teniendo en cuenta el color de los hilos que
salen del cable de alimentación:

a) 230V/1/50-60Hz 3hilos Azul = Neutro

Amarillo/verde = tierra
Marrón = fase

b) 230V/3/50-60Hz 4hilos Azul = fase

Amarillo/verde = tierra
Marrón = fase
Negro = fase

c) 400/3/50 Hz 5hilos Azul = neutro

Amarillo/verde = tierra
Marrón = fase
Negro = fase
Negro = fase

Se aconseja la aplicación de un micro interuptor (no suministrado con el equipo) en la

puerta de la cámara para que cada apertura de la puerta provoque automáticamente:
• Encendido de la luz de la cámara, paro del ventilador evaporador y compresor.
• Exclusión de la alarma temperatura (durante una hora aproximadamente tras el
cierre de la puerta)

En el caso en que fueran necesarios micro interruptor puerta, luz cámara, resistencia
puerta, realice las conexiones de la manera siguiente:

95
 Conexión del micro-puerta
Quite el puente eléctrico existente entre los bornes 19 y 20 de la centralita electrónica y
conecte el cable para el micro interruptor puerta que tendrá que tener el contacto
cerrado con la puerta cerrada.

Conexión de la bombilla luz-cámara

Hay que realizarlo como se indica en el esquema eléctrico. La bombilla luz-cámara tiene
que tener una tensión de 230 Volt y 100 Watt como máximo.

Conexión de la resistencia puerta

La resistencia puerta se tiene que conectar tal como se indica en la ficha situada en la
caja de conexiones. La resistencia puerta lleva la sigla EP. La tensión de salida es de 230
Volt.

AVISO
El eventual reemplazamiento de partes eléctricas defectuosas podrá ser realizado solo y
exclusivamente por personal cualificado.
La conexión eléctrica tiene que ser realizada por una persona competente.

7.2 Conexión sistema hidráulico (condensador de agua)

Esta conexión solo es necesaria si la condensación tiene lugar por agua y ha de realizarse respetando las
etiquetas de ENTRADA y SALIDA del agua situadas cerca de los tubos a los que conectarse. Tenga en cuenta
que los tubos utilizados para esta conexión nunca pueden tener un diámetro inferior al del equipo y que la presión
mínima para una buena circulación del agua tiene que ser por lo menos de 1 bar.

8 Mandos eléctricos

8.1 Panel de mandos y control

1. PILOTO de control (VERDE)

Encendido : el compresor está funcionando, el equipo produce frío.
Intermitente : el compresor se encuentra en fase de retraso puesta en marcha.
Apagado: el compresor está parado, la temperatura de la cámara ha llegado a los
valores configurados.
2. PILOTO de control (VERDE)
Encendido : El ventilador evaporador está funcionando.
Lampeggio : El ventilador evaporador se encuentra en fase de retraso puesta en
marcha.
Apagado : El ventilador evaporador está parado. Fase de descarche.

3. PILOTO de control (AMARILLO)

Encendido : Tiene lugar la fase de descarche automático o manual.

96
 4. PILOTO alarma (ROJO)
Encendido : alarma en curso causada por: el malfuncionamiento de una
sonda, la intervención del presostato o la temperatura-cámara por encima
de la tolerancia aceptable.
Apagado : Unidad en funcionamiento normal.

2. PANTALLA: Al encenderse se visualiza OFF que indica que el equipo está apagado.
Presionando durante tres segundos la tecla on/off, se pone en marcha el equipo y
se visualiza el valor de la temperatura en la cámara. Durante la programación van
apareciendo de uno en uno los valores de los parámetros regulables, mientras en
fase de alarma se visualiza un código de identificación del tipo de alarma.

3. Tecla "SET" : Presionando durante 2 segundos, permite regular el programa de

trabajo. La fase de regulación viene indicada por el piloto de la tecla encendido.
Durante la programación permite pasar de un menú a otro superior.

4. Tecla "DOWN/LUZ CÁMARA": En la fase de programación o de regulación del

programa, esta tecla sirve para disminuir el valor configurado; además, se utiliza
para encender y apagar la luz de la cámara.

5. Tecla "SB.M./UP": Tecla para el incremento de los valores configurables. También

consiente activar manualmente el descarche presionando durante más de 5
segundos.

6. Tecla "ON/OFF": Para poner el equipo en marcha o pararlo hay que presionar
durante 2 segundos.

7. Tecla "Enter": Permite acceder al menú de programación y pasar a otro menú. Le

aconsejamos que no acceda a la programación salvo en caso de necesidad y con
la asistencia del instalador.

9 Controles, ajustes y revisiones a realizar

Antes de poner el equipo en marcha compruebe que:
-los tornillos de sujeción estén bien apretados,
-las conexiones eléctricas se hayan realizado correctamente.
En caso de apertura del el equipo, compruebe que:
-no haya quedado ninguna herramienta dentro del equipo,
-el montaje se haya realizado correctamente,
-no haya pérdidas de gas,
-el frontal haya sido colocado correctamente

9.1 Puesta en servicio del equipo

Antes de poner en marcha el grupo frigorífico hay que realizar las siguientes operaciones:
- Enchufe el equipo a la corriente. La pantalla se enciende y aparece el texto OFF.
- Si está previsto un precalentamiento, es necesario mantener el equipo en dicho
estado durante tres horas por lo menos.
- Si el equipo lleva incorporado un monitor de tensión, hay que mantenerlo en OFF
durante 7 minutos por lo menos, para que dicho monitor realice la fase de cómputo.

97
 - Regule el set - point de la temperatura de la cámara.
- Ponga en marcha el equipo pulsando la tecla ON/OFF.

CUIDADO
En caso de que se apague el equipo con el interruptor general o colocando el selector P-
P-A en la posición 0 durante más de 3 horas en invierno o 6 en verano, habrá que repetir
el precalentamiento.

CUIDADO
Campo regulación media temperatura: +10 -5°C
Campo regulación baja temperatura: -15 -25°C

Programación programa temperatura cámara:

• Enchufe el equipo a la corriente. En la pantalla aparecerá el texto OFF.
• Para configurar el programa de trabajo deseado, pulse durante tres segundos la tecla
SET. Se encenderá el piloto verde y en la pantalla aparecerá el valor configurado.
• Si desea modificar dicho valor, pulse la tecla:

• UP para aumentar

• DOWN para disminuir

Pulse la tecla SET para confirmar el valor configurado.

El equipo ahora está en funcionamiento y no necesita ninguna otra programación. Todo el ciclo de funcionamiento
es completamente automático y está regulado por unos parámetros determinados que vienen preestablecidos y
configurados por el fabricante. Para cualquier variación de dichos parámetros, es necesario dirigirse a personal
especializado.

CUIDADO
Hay que comprobar que el compresor tenga un sentido de rotación correcto. Este tipo de
control se realiza verificando la correcta andadura de las presiones de aspiración y
condensación (con los manómetros instalados en el sistema). En caso de que no sea así,
APAGUE INMEDIATAMENTE EL EQUIPO para evitar daños al compresor. Desenchufe la
unidad y, tras haber abierto el panel eléctrico, intervenga en la conexión intercambiando
una de las fases. Repita entonces la operación de puesta en marcha.

CUIDADO
24 horas tras la puesta en marcha, compruebe las condiciones del evaporador. Si presenta
formaciones de hielo, hay que disminuir el intervalo entre los descarches. Para las
unidades de baja temperatura hay que repetir este control semanalmente durante el
primer mes de utilización.

10. Esquema del sistema eléctrico del equipo

Los equipos de la serie DBS se caracterizan por una instalación eléctrica específica cuyo
esquema se adjunta a este manual de uso y manutención.

11. Manutención y reparación del equipo

98
 Una manutención adecuada constituye un factor determinante para una mayor duración del
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y de rendimiento y para garantizar las
condiciones de seguridad predispuestas por el Fabricante.

12. Manutención ordinaria

Para obtener siempre un buen funcionamiento del equipo, es necesario realizar periódicamente
una limpieza del condensador (la periodicidad de esta limpieza depende principalmente del
entorno en donde se ha instaladado dicha unidad).
Esta operación tiene que realizarse con el equipo parado: es aconsejable usar un chorro de aire
desde el exterior hacia el interior. Cuando no sea posible, utilice un cepillo de cerdas largas
desde la parte exterior del condensador. En caso de condensación de agua, es aconsejable que
se encargue de la operación de limpieza un fontanero utilizando especiales aditivos
desincrustantes de venta en comercios.

AVISO
Para evitar cortes en las manos, use guantes de protección.

AVISO
Antes de manipular el equipo, quite la corriente.

12.1 Manutención extraordinaria

Compruebe periódicamente el estado de desgaste de los contactos eléctricos y de los
telerruptores y, si es necesario, cámbielos.

12.2 Intervenciones a realizar por personal cualificado o el Fabricante

Presentamos a continuación la lista de intervenciones de manutención que requieren una
competencia técnica específica y que por lo tanto tienen que ser realizados por personal
cualificado o bien por el Fabricante mismo.
El usuario NO deberá realizar las siguientes operaciones bajo ningún motivo:
• sustituir componentes eléctricos
• intervenir en el sistema eléctrico
• realizar reparaciones de partes mecánicas
• intervenir en el sistema frigorífico
• intervenir en el panel de mando, en los interruptores de puesta en marcha, de paro o
de emergencia
• intervenir en los dispositivos de protección y de seguridad.

12.2 Inconvenientes técnicos

Los inconvenientes que pueden tener lugar durante el funcionamiento el equipo pueden ser:

1. En caso de funcionamiento imperfecto del sistema, compruebe el gas frigorígeno utilizando el indicador
de paso del líquido situado en todo sistema con válvula termostática (este control ha de efectuarse con el equipo
en funcionamiento y a una temperatura de la cámara parecida a la deseada). Normalmente el indicador se
presenta límpido mientras que en caso de que falte gas se observará la presencia persistente de burbujas
gaseosas.

2. En caso de paro del compresor o de los ventiladores, compruebe que:

- Los fusibles de protección del circuito principal no se hayan fundido, en tal caso es necesario cambiarlos o
volver a armarlos (magnetotérmico), tras haber comprobado que la tensión de alimentación es correcta y que se
respeta la polaridad de las fases.
- El interruptor magnetotérmico de protección del circuito auxiliar o el fusible de la centralita electrónica.

99
 - Si el motoventilador se bloquea, se restablece automáticamente pero hay que buscar la causa. Las
protecciones térmicas del compresor y de los ventiladores se hallan dentro del panel eléctrico. Para su eventual
restablecimiento hay que apagar el interruptor general.

3. En caso de anomalías de funcionamiento del sistema, compruebe que:

- El evaporador no esté bloqueado por hielo; en ese caso encárguese urgentemente de la completa
descongelación del evaporador forzando un descarche manual pulsando la tecla (8) durante 8 segundos. Una vez
terminado el descarche, compruebe si todavía queda hielo en el evaporador, en tal caso repita la operación que
acabamos de describir. Para terminar, configure unos tiempos de intervalo entre los descarches más breves para
reducir la formación de hielo.

CUIDADO:
Para las operaciones de descarche de eventuales bloques de hielo del evaporador, se
desaconseja absolutamente el uso de herramientas metálicas, cortantes y puntiagudas,
así como el uso de agua caliente.

4. Rendimiento insuficiente del equipo:

En caso de rendimiento insuficiente, si tras haber buscado las causas técnicas no se encuentra ninguna
anomalía en el sistema, hay que comprobar si las puertas de la cámara cierran herméticamente; que no haya
dispersiones de frío en la cámara; que el personal use la cámara con el debido cuidado i que en la cámara utilizada
a baja temperatura no se hayan conservado provisiones o líquidos sin congelar, o si hay presencia de hielo en el
evaporador.
Además, es aconsejable montar el equipo lejos de las puertas, especialmente cuando se prevean muchas
aperturas diarias.

AVISO:
Está terminantemente prohibido, durante el funcionamiento del equipo, quitar las
protecciones predispuestas por el Fabricante para proteger la incolumidad de su usuario.

5. Otros inconvenientes pueden ser debidos a la intervención de las siguientes protecciones eléctricas:

a) Protección térmica ventiladores (incorporada en el motor) - reinserción automática

Este aparato sirve para la protección de los ventiladores eléctricos contra elevados consumos de corriente
debidos a:
- recalentamiento
- falta de una fase (sólo para modelos trifasicos)
- condensador sucio
- evaporador bloqueado por hielo

b) Presostato de alta presión - reinserción manual

Se emplea para la protección del compresor contra presiones demasiado elevadas, a causa de las cuales el
presostato interviene con frecuencia, debidas a :
- condensador sucio
- ventiladores del condensador que no funcionan
- temperatura demasiado elevada en el lugar donde está instalado el sistema
- uso del sistema con condiciones inadecuadas de la cámara o el producto.
Para su reinserción, pulse la tecla situada en el presostato.

c) Presostato de baja presión - reinserción automática

Su intervención tiene lugar cada vez que el equipo se para a la temperatura establecida (paro en pump-
down); sin embargo en algunas ocasiones puede intervenir a causa de anomalías como:
- falta de gas debida a la ruptura de un tubo o a las boquillas aflojadas
- filtros atascados
- válvula solenoide averiada
- bloque de hielo en el evaporador

AVISO

100
Los presostatos de mínima - de máxima están situados en el espacio del motor. Antes de intervenir
para un eventual restablecimiento, apague el interruptor general.

d) Termistores - reinserción automática (sólo para compresores semiherméticos)

Están colocados dentro del arrollamiento del compresor para la protección del motor contra un
recalentamiento excesivo (véase el esquema eléctrico).

e) Relé electrónico de mínima y máxima tensión (Monitor) - reinserción automática (donde lo hay). Se utiliza
para proteger el equipo contra valores anómalos de la tensión de alimentación (Más o menos el 12% del valor
nominal).

AVISO:

Está terminantemente prohibido, durante el funcionamiento del equipo, quitar las

protecciones predispuestas por el Fabricante para proteger la incolumidad de su usuario.

12.4 Alarmas señaladas por el control electrónico

Cuando el equipo entra en alarma, además de encenderse el piloto de control y al encenderse
la eventual señal acústica (instalada por el cliente), en la pantalla aparecen unos códigos
que permiten una identificación inmediata del tipo de alarma.

ALARMAS PANTALLA CAUSA SOLUCIÓN

Alta temperatura (HI) alternando con la Excesivas aperturas de la
temperatura de la cámara puerta.
Carga de producto
demasiado caliente en la
cámara.
Malfuncionamiento del
sistema frigorífico.

baja temperatura (LO) alternando con la - Malfuncionamiento del Intervención de la

temperatura de la cámara control electrónico. asistencia técnica.
sonda entorno (E0) fijo Sonda desconectada Reemplazo de la sonda.

sonda evaporador (E1) alternando con la Sonda desconectada Reemplazo de la sonda.

temperatura de la cámara
alta presión Cuando tiene lugar la Compruebe el Quite la corriente del
alarma de alta presión, en funcionamiento del equipo frigorífico, espere
la pantalla aparece (HH) ventilador condensador. unos segundos y vuelva a
alternando con la Compruebe la limpieza del enchufar.
temperatura de la cámara condensador.
y se enciende el piloto (4),
a cada intervención del
presostato de alta presión.
Si el numero de
intervenciones del
presostato de alta presión
es superior a 10 en el
espacio de una hora, en la
pantalla (5) aparecerá la
sigla (PP) alternando con la
temperatura de la cámara
y, además del piloto (4), se
pondrá en marcha el relé
de alarma.
En estas condiciones se
bloquean todas la

101
 funciones.

Monitor de tensión (AM) alternando con la Tensión alimentación

temperatura de la cámara. incorrecta
El monitor es un dispositivo
electrónico que permite
controlar la tensión de
alimentación del equipo.
Más concretamente, si la
tensión de alimentación
sufre variaciones
superiores a +/- 12% entra
en función este dispositivo.
El equipo sigue parado
durante unos 6 minutos
tras los cuales, si las
condiciones lo permiten,
vuelve a ponerse en
marcha automáticamente.
Aviso: la primera vez que
se enciende el equipo
realiza un cómputo de
unos 7 minutos. Es
importante que el equipo
esté enchufado, pero en la
condición de OFF durante
todo el tiempo que dura el
cómputo del monitor

13 COMO ENCARGAR LAS PIEZAS DE RECAMBIO

En caso de que se tengan que encargar piezas de recambio, haga referencia al n° de matrícula que se
encuentra en la etiqueta del equipo.

AVISO
El reemplazo de partes desgastadas solo está permitido a personal cualificado o al
Fabricante mismo.

14 DESHACERSE DEL EMBALAJE

Los embalajes de madera, plástico y poliestireno se tienen que eliminar conforme a las leyes vigentes en el
Estado en que se utiliza el equipo.

15 DESGUACE DEL EQUIPO

En caso de desguace, los componentes del equipo no han de abandonarse en el medio ambiente; han de
ser eliminados a través de empresas autorizadas a la recogida y a la recuperación de desechos especiales,
conforme a las leyes vigentes en el Estado en que se utiliza el equipo.

AVISO
No hay que verter el fluido frigorígeno en la atmósfera, tiene que ser recuperado y
eliminado por empresas autorizadas a la recogida de desechos especiales.

102
 LEGENDA SCHEMA ELETTRICO - WIRING DIAGRAM
LEGENDE SCHEMA ELECTRIQUE – SCHALTPLANLEGENDA
LEYENDA ESQUEMA ELECTRICO - LEGENDA ESQUEMA ELECTRICO

BA REGULADOR TEMPERATURA REFRIGERANTE ENTFEUCHTUNGSHEIZUNG

SONDA TEMPERATURA AMBIENTE REGULADOR DE TEMPERATURA DO GAS RESISTENCIA DESHUMIDIFICACION
ROOM SENSOR RESISTêNCIA DESUMIDIFICAÇãO
SONDE CHAMBRE FROIDE CPM
RAUMSONDE MODULO PROTEZIONE COMPRESSORE EO
SONDA CAMARA COMPRESSOR PROTECTION CARD RESISTENZA CALDO
SONDA TEMPERATURA AMBIENTE FICHE PROTECTION COMPRESSEUR HEATER
KOMPRESSORSCHUTZKARTE RESISTANCE CHAUD
BCIC Módulo Protección compressor HEIZUNG
SONDA CIC MÓDULO DE PROTEÇÃO DO COMPRESSOR RESISTENCIA CALOR
CIC SENSOR RESISTêNCIA CALOR
SONDE CIC DPS
CIC SONDE SENSORE DIFFERENZIALE PRESS. OLIO EP
SONDA CIC OIL PRESSOSTAT DIFFERENTIAL SENSOR RESISTENZA PORTA
SONDA CIC DETECTEUR DIFFERENTIAL PRESSOSTAT DOOR HEATER CIRCUIT
HUILE RESISTANCE PORTE
BDTC OLPRESSOSTATDIFFERENTIAL SENSOR TÜRHEIZUNG
SONDA D.T.C./FLI SENSOR DIFFERENCIAL PRES. ACEITE RESISTENCIA PUERTA
D.T.C. SENSOR/FLI SENSOR DO DIFERENCIAL PRESS. OLEO RESISTêNCIA DA PORTA
SONDE D.T.C./FLI
D.T.C/FLI SONDE D.T.C. ER1
SONDA D.T.C./FLI REGOLATORE TEMPERATURA GAS RISCALDATORE QUADRO
SONDA D.T.C./FLI DISCHARGE TEMPERATURE CONTROL CONTROL BOARD HEATER
REGULATEUR TEMPERATURE REFRIGERANT RESISTANCE TABLEAU CONTROLE
BS KÄLTEMITTELTEMPERATURREGLER SCHALTTAFELHEIZUNG
SONDA SBRINAMENTO REGULADOR TEMPERATURA REFRIGERANTE RESISTENCIA CUADRO ELECTRICO
DEFROST SENSOR REGULADOR DE TEMPERATURA DO GAS AQUECIMENTO DO QUADRO
SONDE DEGIVRAGE
ABTAUUNGSONDE E ER2
SONDA DESCARCHE RESISTENZE SBRINAMENTO RISCALDATORE MONITOR
SONDA DEGELO DEFROST HEATER VOLTAGE REGULATOR HEATER
RESISTANCES DEGIVRAGE RESISTANCE MONITEUR
BTA ABTAUHEIZUNGEN MONITORHEIZUNG
SONDA TERMOSTATO ELETTRONICO RESISTENCIAS DESCARCHE RESISTENCIA MONITOR
ELECTRONIC ‘STAT SENSOR RESISTêNCIAS DE DEGELO AQUECIMENTO DO MONITOR
SONDE THERMOSTAT ELECTRONIQUE
ELEKTRONENTHERMISTORSONDE E1 ER3
SONDA TERMOSTATO ELECTRONICO RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M1 RISCALDATORE VARIATORE
SONDA TERMOSTATO ELETRôNICO COMPRESSOR CRANKCASE HEATER SPEED REGULATOR HEATER
RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR RESISTANCE VARIATEUR VITESSE
BTU KOMP.-ÖLSUMPFHEIZUNG HEIZUNG AM GESCHW.-REGLER
SONDA UMIDOSTATO ELETTRONICO RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR RESISTENCIA VARIADOR VELOCIDAD
ELECTRONIC HUMIDITY CONTROL SENSOR RESISTêNCIA DO CARTER COMPRESSOR M1 AQUECIMENTO DO VARIADOR
SONDE HUMIDOSTAT ELECTRONIQUE
ELEKTRON. FEUCHTIGK-REGLERSONDE E10 ES
SONDA HUMIDOSTATO ELECTRONICO RESISTENZA CIC RESISTENZA SCARICO CONDENSA
SONDA HUMIDOSTATO ELETRôNICO CIC HEATER CONDENSATE DRAIN HEATER
RESISTANCE CIC RESISTANCE ECOULEMENT CONDENSE
BVR CIC HEIZUNG KONDENSWASSERABLAUFHEIZUNG
VARIATORE DI VELOCITA’ RESISTENCIA CIC RESISTENCIA DESAGÜE CONDENSACION
SPEED REGULATOR RESISTêNCIA CIC RESISTêNCIA DO DRENO DE CONDENSAÇãO
VARIANT VITESSE
GESCHWINDIG- KEITSREGLER E2 EUM
VARIADOR DE VELOCIDAD RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M2 RESISTENZA UMIDIFICAZIONE
VARIADOR DE VELOCIDADE COMPRESSOR Nr.2 CRANKCASE HEATER HUMIDIFICATION HEATER
RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR Nr.2 RESISTANCE HUMIDIFICATION
BVRE KOMP.-ÖLSUMPFHEIZUNG (Nr.2) BEFEUCHTUNGSHEIZUNG
VARIATORE VELOCITA’ VENTOLE EVAP. RESISTENCIA CARTER COMPRESOR Nº2 RESISTENCIA HUMIDIFICADOR
EVAPORATOR FAN SPEED REGULATOR RESISTêNCIA DO CARTER COMPRESSOR M2 RESISTêNCIA DA UMIDIFICAÇãO
VARIATEUR VITESSE VENTILATEURS
EVAPORATEUR E3 F1
VERDMF.-LÜFTERSGESCHW.-REGLER RESISTENZA CARTER COMPRESSORE M3 FUSIBILE COMPRESSORE M1
VARIADOR VELOCIDAD VENTILADOR DEL COMPRESSOR Nr.3 CRANKCASE HEATER COMPRESSOR Nr.1 FUSE
EVAPORADOR RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR Nr.3 FUSIBLE COMPRESSEUR Nr.1
VARIADOR DE VELOCIDADE VENTILADORES KOMP.-ÖLSUMPFHEIZUNG (Nr.3) KOMPRESSORSICHERUNG (Nr.1)
EVAP. RESISTENCIA CARTER COMPRESOR Nº3 FUSIBLE COMPRESOR Nº1
RESISTêNCIA DO CARTER COMPRESSOR M3 FUSíVEIS DO COMPRESSOR M1
BVRS
SONDA VARIATORE VELOCITA’ EBO F10T
SPEED REGULATOR SENSOR RESISTENZA BOCCAGLIO RELE’ TERMICO VENTOLA EVAP. M10
SONDE VARIATEUR VITESSE AIR DUCT HEATER [Link] OVERLOAD RELAY M10
GESCHWINDIGKEITSREGLERSONDE RESISTANCE GAINE AIR RELAIS THERMIQUE VENTIL. EVAP. M10
SONDA VARIADOR VELOCIDAD LUFTLEITUNGSHEIZUNG VERDMPF.-VENTILATORTHERMORELAIS M10
SONDA VARIADOR DE VELOCIDADE RESISTENCIA CONDUCTO AIRE RELE’TERMICO VENTILADOR EVAP. M10
RESISTêNCIA BLOQUEIO RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO EVAP.
CIC M10
REGOLATORE TEMPERATURA GAS ED
DISCHARGE TEMPERATURE CONTROL RESISTENZE DEUMIDIFICAZIONE F10TK
REGULATEUR TEMPERATURE REFRIGERANT DEHUMIDIFICATION HEATER TERMOCONTATTO VENTOLA EVAP. M10
KÄLTEMITTELTEMPERATURREGLER RESISTANCE DESHUMIDIFICATION [Link] SAFETY OVERLOAD CONTACT M10

103
THERMOCONTACT PROTECTION ‘STAT FUSE FUSIBLE [Link] EVAP.
VENTILATEUR EVAP. M10 FUSIBLE THERMOSTAT HILFSICHERUNG AN DER VERDAMPFERTAFEL
THERMOKONTAKT ZUM VERDMF.- THERMOSTATSICHERUNG FUSIBLE [Link] EVAP.
VENTILATORSCHUTZ M10 FUSIBLE TERMOSTATO FUSíVEL AUXILIAR DO QUADRO EVAPORADOR
TERMOCONTACTO DE PROTECCION FUSíVEIS DO TERMOSTATO
VENTILADOR EVAP. M10 F1E F26
TERMOCONTATO VENTILADOR DO EVAP. M10 TERMOSTATO - CONTROLLORE ELETTRONICO FUSIBILE CENTRALINA ELETTRONICA
‘STAT - ELECTRONIC CONTROL PANEL ELECTRONIC CONTROL PANEL FUSE
F11 THERMOSTAT - CONTROLE ELECTRONIQUE FUSIBLE PANNEAU ELECTRONIQUE
FUSIBILE RESISTENZE SBRINAMENTO THERMOSTAT - ELEKTRONISCHE SICHERUNG AN DER [Link]
DEFROST HEATER FUSE STEUERUNG FUSIBLE CONTROL ELECTRONICO
FUSIBLE RESISTANCE DEGIVRAGE TERMOSTATO - CONTROL ELECTRONICO FUSÍVEL DA CENTRAL ELETRÔNICA
ABTAUHEIZUNGSICHERUNG TERMOSTATO - DO CONTROLADOR
FUSIBLE RESISTENCIAS DESCARCHE ELETRÓNICO F2E
FUSíVEIS DAS RESISTêNCIAS DE DEGELO TERMOSTATO ALLARME TEMPERATURA
F1T TEMPERATURE ALARM ‘ STAT
F11T RELE’ TERMICO COMPRESSORE M1 THERMOSTAT ALARME TEMPERATURE
RELE’ TERMICO VENTOLA CONDENSATORE COMPRESSOR OVERLOAD RELAY M1 TEMPERATURALARMTHERMOSTAT
M5 RELAIS THERMIQUE COMPRESSEUR M1 TERMOSTATO ALARMA TEMPERATURA
COND. M 5 FAN OVERLOAD RELAY KOMPR.-THERMORELAIS M1 TERMOSTATO ALARME TEMPERATURA
RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR RELE’TERMICO COMPRESOR M1
CONDENSEUR M 5 RELÉ TÉRMICO DO COMPRESSOR M1 F2T
KOND.-VENTILATORTHERMORELAIS (M 5) RELE’ TERMICO COMPRESSORE M2
RELE’ TERMICO VENTILADOR DEL F1TK COMPRESSOR OVERLOAD RELAY M2
CONDENSADOR M 5 TERMOCONTATTO COMPRESSORE nº1 RELAIS THERMIQUE COMPRESSEUR M2
RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO COMPRESSOR Nr.1 SAFETY OVERLOAD KOMPR.-THERMORELAIS M2
CONDENSADOR M5 CONTACT RELE’TERMICO COMPRESOR M2
THERMOCONTACT PROTECTION RELÉ TÉRMICO DO COMPRESSOR M2
F12 COMPRESSEUR Nr.1
FUSIBILE RESISTENZE CALDO KOMP.- SCHUTZ THERMOKONTAKT (Nr.1) F2TK
HEATER FUSE TERMOCONTACTO PROTECCION COMPRESOR TERMOCONTATTO COMPRESSORE M2
FUSIBLE RESISTANCE CHAUD Nº1 COMPRESSOR M2 SAFETY OVERLOAD
HEIZUNGSICHERUNG TERMOCONTATO COMPRESSOR nº1 CONTACT
FUSIBLE RESISTENCIA CALOR THERMOCONTACT PROTECTION
FUSíVEIS DAS RESISTêNCIAS DE CALOR F1TR COMPRESSEUR M2
TERMISTORE COMPRESSORE M1 KOMP.- SCHUTZ THERMOKONTAKT (M 2)
F12T COMPRESSOR M1 THERMISTOR TERMOCONTACTO PROTECCION
RELE’ TERMICO VENTOLA CONDENSATORE THERMISTEUR COMPRESSEUR M1 COMPRESOR M2
M12 KOMPRESSORTHERMISTOR (M1) TERMOCONTATO COMPRESSOR M2
COND. M 12 FAN OVERLOAD RELAY TERMISTOR COMPRESOR M1
RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR TERMISTOR COMPRESSOR M1 F2TR
CONDENSEUR M 12 TERMISTORE COMPRESSORE M2
KOND.-VENTILATORTHERMORELAIS (M 12 ) F2 COMPRESSOR M 2 THERMISTOR
RELE’ TERMICO VENTILADOR DEL FUSIBILE COMPRESSORE M2 THERMISTEUR COMPRESSEUR M 2
CONDENSADOR M 12 COMPRESSOR M2 FUSE KOMPRESSORTHERMISTOR (M.2)
RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO FUSIBLE COMPRESSEUR M.2 TERMISTOR COMPRESOR M 2
CONDENSADOR M12 KOMPRESSORSICHERUNG (M.2) TERMISTOR COMPRESSOR M2
FUSIBLE COMPRESOR M2
F12TK FUSíVEIS DO COMPRESSOR M2 F3
TERMOCONTATTO VENTOLA COND. M12 FUSIBILE COMPRESSORE M3
COND. M 12 FAN OVERLOAD SAFETY F20 COMPRESSOR M 3 FUSE
CONTACT FUSIBILE AUSILIARIO FUSIBLE COMPRESSEUR M.3
THERMOCONTACT VENTIL. COND. M 12 AUXILIARY FUSE KOMPRESSORSICHERUNG (M.3)
KOND.- FUSIBLE AUXILIAIRE FUSIBLE COMPRESOR M 3
VENTILATORSCHUTZTHERMOKONTAKT (M HILFSICHERUNG FUSíVEL COMPRESSOR M3
12) FUSIBLE AUXILIAR
PROTECCION INTERNA [Link]. M 12 FUSíVEIS AUXILIARES F3E
TERMOCONTATO VENTILADOR DO COND. UMIDOSTATO AMBIENTE
M12 F21 ELECTRONIC HUMIDITY CONTROL
FUSIBILE RISCALDATORE HUMIDOSTAT ELECTRONIQUE
F13 HEATER FUSE ELEKTRONENFEUCHTIGKEITSREGLER
FUSIBILE MONITOR FUSIBLE RESISTANCE HUMIDOSTATO ELECTRONICO
VOLTAGE REGULATOR FUSE HEIZUNGSICHERUNG HUMIDOSTATO AMBIENTE
FUSIBLE MONITOR FUSIBLE RESISTENCIA
MONITORSICHERUNG FUSíVEIS DO AQUECEDOR F3T
FUSIBLE MONITOR RELE’ TERMICO COMPRESSORE M3
FUSíVEIS DO MONITOR F23 COMPRESSOR OVERLOAD RELAY M3
FUSIBILE TERMISTORE RELAIS THERMIQUE COMPRESSEUR M3
F16 THERMISTOR FUSE KOMPR.-THERMORELAIS M3
FUSIBILE VENTOLA CONDENSATORE M6 FUSIBLE THERMISTEUR RELE’ TERMICO COMPRESOR M3
COND. M 6 FAN FUSE THERMISTORSICHERUNG RELÉ TÉRMICO DO COMPRESSOR M3
FUSIBLE VENTIL. COND. M 6 FUSIBLE TERMISTOR
KOND.-VENTILATORSICHERUNG (M 6) FUSíVEIS DO TERMISTOR F3TK
FUSIBLE [Link]. M 6 TERMOCONTATTO COMPRESSORE M3
FUSíVEL VENTILADOR DO CONDENSADOR M6 F24 COMPRESSOR M 3 SAFETY OVERLOAD
FUSIBILE DTC CONTACT
F1A DTC FUSE THERMOCONTACT PROTECTION
TERMOMETRO AMBIENTE FUSIBLE DTC COMPRESSEUR M 3
ROOM THERMOMETER DTC SICHERUNG KOMP.- SCHUTZ THERMOKONTAKT (M 3)
THERMOMETRE CHAMBRE FUSIBLE DTC TERMOCONTACTO PROTECCION COMPRESOR
RAUMTHERMOMETER FUSíVEL DO DTC M3
TERMOMETRO CAMARA TERMOCONTATO COMPRESSOR M3
TERMOMETRO AMBIENTE F25
FUSIBILE AUSILIARIO QUADRO F3TR
F1C EVAPORATORE TERMISTORE COMPRESSORE M3
FUSIBILE TERMOSTATO [Link] [Link] COMPRESSOR M 3 THERMISTOR

104
THERMISTEUR COMPRESSEUR M 3 RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR RELE’ TERMICO VENTILADOR EVAPORADOR
KOMPRESSORTHERMISTOR (M 3) CONDENSEUR M6 M8
TERMISTOR COMPRESOR M 3 KOND.- THERMORELAIS (M6) RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR EVAP. M8
TERMISTOR COMPRESSOR M3 RELE’ TERMICO VENTILADOR CONDENSADOR
M6 F8TK
F4 RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO TERMOCONTATTO VENTOLA EVAP. M8
FUSIBILE RESISTENZA UMIDIFICATORE CONDENSADOR EVAPORATOR FAN SAFETY OVERLOAD
HUMIDIFIER HEATER FUSE CONTACT (M8)
FUSIBLE RESISTANCE HUMIDIFICATEUR F6TK THERMOCONTACT PROTECTION
BEFEUCHTERHEIZUNGSICHERUNG TERMOCONTATTO VENTOLA COND. M6 VENTILATEUR EVAPORATEUR M8
FUSIBLE RESISTENCIA HUMIDIFICADOR CONDENSER FAN SAFETY OVERLOAD THERMOKONTAKT ZUM VERDMF.-
FUSíVEL DA RESISTêNCIA DE CONTACT(M6) VENTILATORSCHUTZ (M8)
HUMIDIFICAÇãO THERMOCONTACT PROTECTION TERMOCONTACTO PROTECCION VENTILADOR
VENTILATEUR CONDENSEUR M6 EVAPORADOR M8
F5 THERMOKONTAKT ZUM KOND.- TERMOCONTATO VENTILADOR EVAP. M8
FUSIBILE VARIATORE VELOCITA’ VENTILATORSCHUTZ (M6)
SPEED REGULATOR FUSE TERMOCONTACTO PROTECCION VENTILADOR F9T
FUSIBLE VARIATEUR VITESSE CONDENSADOR M6 RELE’ TERMICO VENTOLA EVAP. M9
GESCHW.-REGLERSICHERUNG TERMOCONTATO DO VENTILADOR COND. M6 EVAPORATOR FAN OVERLOAD RELAY (M9)
FUSIBLE VARIADOR VELOCIDAD RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR
FUSíVEL DO VARIADOR DE VELOCIDADE F7T EVAPORATEUR M9
RELE’ TERMICO VENTOLA CONDENSATORE VERDMPF.-VENTILATORTHERMORELAIS (M9)
F5T M7 RELE’ TERMICO VENTILADOR EVAPORADOR
RELE’ TERMICO VENTOLA CONDENSATORE CONDENSER FAN OVERLOAD RELAY (M7) M9
M5 RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR EVAP. M9
CONDENSER FAN OVERLOAD RELAY (M 5) CONDENSEUR M7
RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR KOND.-VENTILATORTHERMORELAIS (M7) F9TK
CONDENSEUR M 5 RELE’ TERMICO VENTILADOR CONDENSADOR TERMOCONTATTO VENTOLA EVAP. M9
KOND.-VENTILATORTHERMORELAIS (M 5) M7 EVAPORATOR FAN SAFETY OVERLOAD
RELE’ TERMICO VENTILADOR CONDENSADOR RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO CONTACT (M9)
M5 CONDENSADOR THERMOCONTACT PROTECTION
RELÉ TÉRMICO DO VENTILADOR DO VENTILATEUR EVAPORATEUR M9
CONDENSADOR M5 F7TK THERMOKONTAKT ZUM VERDMF.-
TERMOCONTATTO VENTOLA COND. M7 VENTILATORSCHUTZ (M9)
F5TK CONDENSER FAN SAFETY OVERLOAD TERMOCONTACTO PROTECCION
TERMOCONTATTO VENTOLA COND. M5 CONTACT(M7) VENTILADOR EVAPORADOR M9
CONDENSER FAN SAFETY OVERLOAD THERMOCONTACT PROTECTION TERMOCONTATO DO VENTILADOR EVAP. M9
CONTACT(M5) VENTILATEUR CONDENSEUR M7
THERMOCONTACT PROTECTION THERMOKONTAKT ZUM KOND.- FA
VENTILATEUR CONDENSEUR M5 VENTILATORSCHUTZ (M7) FUSIBILE AUSILIARIO PANNELLO REMOTO
THERMOKONTAKT ZUM KOND.- TERMOCONTACTO PROTECCION REMOTE PANEL [Link]
VENTILATORSCHUTZ (M5) VENTILADOR CONDENSADOR M7 FUSIBLE [Link] SEPARE
TERMOCONTACTO PROTECCION VENTILADOR TERMOCONTATO DO VENTILADOR COND. M7 FERNSTEUERUNGHILFSICHERUNG
CONDENSADOR M5 FUSIBLE [Link] A DISTANCIA
TERMOCONTATO DO VENTILADOR COND. M5 F8 FUSíVEL AUXILIAR DO PAINEL REMOTO
FUSIBILE VENTOLA EVAPORATORE
F6 EVAPORATOR FAN FUSE FFSK
FUSIBILE VENTOLA CONDENSATORE FUSIBLE VENTILATEUR EVAPORATEUR FUSIBILE AVVIATORE ELETTRONICO MOTORE
CONDENSER FAN FUSE VERDMF.- VENTILATORSICHERUNG MOTOR ELECTRONIC SOFT START FUSE
FUSIBLE VENTILATEUR CONDENSEUR FUSIBLE VENTILADOR EVAPORADOR FUSIBILE DIMARRAGE ELECTRONIQUE
KOND.-VENTILATORSICHERUNG FUSíVEL DO VENTILADOR DO EVAPORADOR MOTEUR
FUSIBLE VENTILADOR CONDENSADOR SICHERING AM ELEKTRONISCHEN
FUSíVEL DO VENTILADOR DO CONDENSADOR F8/1 MOTORANLASSER
FUSIBILE VENTOLA EVAPORATORE M8 FUSIBILE ARRANQUE ELECTRONICO MOTOR
F6/1 [Link] FUSE (M8) FUSIVEL ARRANQUE ELETRONICO MOTOR
FUSIBILE VENTOLA CONDENSATORE M5 FUSIBLE [Link].(M8)
[Link] FUSE (M5) VERDMPF.-VENTILATORSICHERUNG (M8) FFUM
FUSIBLE [Link].(M5) FUSIBLE [Link]. (M8) FUSIBILE UMIDITA’
KOND.-VENTILATORSICHERUNG (M5) FUSíVEL DO VENTILADOR DO EVAPORADOR HUMIDIFICATION FUSE
FUSIBLE [Link]. (M5) M8 FUSIBLE HUMIDIFICATION
FUSíVEL DO VENTILADOR DO CONDENSADOR BEFEUCHTUNGSSICHERUNG
M5 F8/2 FUSIBLE HUMIDIFICADOR
FUSIBILE VENTOLA EVAPORATORE M9 FUSíVEL UMIDADE
F6/2 [Link] FUSE (M9)
FUSIBILE VENTOLA CONDENSATORE M6 FUSIBLE [Link].(M9) FIS
[Link] FUSE (M6) VERDMPF.-VENTILATORSICHERUNG (M9) FUSIBILE PRIMARIO TRASFORMATORE
FUSIBLE [Link].(M6) FUSIBLE [Link]. (M9) TRASFORMER MAIN FUSE
KOND.-VENTILATORSICHERUNG (M6) FUSíVEL DO VENTILADOR DO EVAPORADOR FUSIBLE PRINCIPAL DU TRANSFORMATEUR
FUSIBLE [Link].(M6) M9 TRANSFORMATORHAUPTSICHERUNG
FUSíVEL DO VENTILADOR DO CONDENSADOR FUSIBLE PRIMARIO TRANSFORMADOR
M6 F8/3 FUSíVEIS PRIMáRIOS DO TRASFORMADOR
FUSIBILE VENTOLA EVAPORATORE M10
F6/3 [Link] FUSE (M10) FL
FUSIBILE VENTOLA CONDENSATORE M7 FUSIBLE [Link].(M10) FUSIBILE LUCE CELLA
[Link] FUSE (M7) VERDMPF.-VENTILATORSICHERUNG (M10) ROOM LIGHT FUSE
FUSIBLE [Link].(M7) FUSIBLE [Link]. (M10) FUSIBLE LUMIERE CHAMBRE
KOND.-VENTILATORSICHERUNG (M7) FUSíVEL DO VENTILADOR DO EVAPORADOR ZELLELICHTSICHERUNG
FUSIBLE [Link]. (M7) M10 FUSIBLE LUZ CAMARA
FUSíVEL DO VENTILADOR DO FUSíVEL LUZ DA CAMARA
CONDENSADORM7 F8T
RELE’ TERMICO VENTOLA EVAP. M8 FLI
F6T EVAPORATOR FAN OVERLOAD RELAY (M8) REGOLATORE TEMPERATURA GAS
RELE’ TERMICO VENTOLA CONDENSATORE RELAIS THERMIQUE VENTILATEUR DISCHARGE TEMPERATURE CONTROL
M6 EVAPORATEUR M8 REGULATEUR TEMPERATURE REFRIGERANT
CONDENSER FAN OVERLOAD RELAY (M6) VERDMF.-VENTILATORTHERMORELAIS (M8) KÄLTEMITTELTEMPERATURREGLER
REGULADOR TEMPERATURA REFRIGERANTE

105
REGULADOR DE TEMPERATURA DO GAS FUSIBLE TRANSFORMATEUR THERMISTEUR H12
FUSIBLE TRANSFORMADOR TERMISTOR LAMPADA BLOCCO TERMISTORE
FM FUSIBLE TRANSFORMADOR TERMISTOR COMPRESSORE M3
MONITOR FUSÍVEL DO TRANSFORMADOR "TERMISTOR " COMPRESSOR M 3 THERMISTOR TRIP LAMP
VOLTAGE REGULATOR LAMPE BLOCAGE THERMISTEUR
MONITOR FTA COMPRESSEUR M 3
MONITOR TERMOSTATO AMBIENTE THERMISTORSPERRENLAMPE (Kompr. M.3)
MONITOR ROOM THERMOSTAT PILOTO DISPARO TERMISTOR COMPR. M3
MONITOR THERMOSTAT CHAMBRE LâMPADA BLOQUEIO TERMISTOR
RAUMTHERMOSTAT COMPRESSOR M3
FM7 TERMOSTATO AMBIENTE
MAGNETOTERMICO AUSILIARIO DI TERMOSTATO AMBIENTE H13
COMANDO (220 V) LAMPADA BLOCCO PRESSOSTATO OLIO
DRIVING [Link] ISOLATOR (220 V) FTK COMPRESSORE M3
MAGNETOTHERMIQUE AUX. DE COMMANDE TERMOCONTATTO DI PROTEZIONE COMPRESSOR M.3 OIL FAILURE INDICATOR
(220 V) SAFETY OVERLOAD CONTACT LAMPE BLOCAGE PRESSOSTAT HUILE
STEUERHILFTHERMOMAGNETSCHALTER (220 THERMOCONTACT PROTECTION COMPRESSEUR M 3
V) SCHUTZTHERMOKONTAKT ÖLPRESSOSTATSPERRENLAMPE (Kompr. M 3)
MAGNETOTERMICO AUX. DE MANDO (220 V) TERMOCONTACTO PROTECCION PILOTO DISPARO PRESOSTATO ACEITE
DISJUNTOR AUXILIAR DE COMANDO (220 V) TERMOCONTATO DE PROTEÇãO COMPRESOR M 3
LâMPADA BLOQUEIO PRESSOSTATO OLEO
FMF FTR COMPRESSOR M3
MAGNETOTERMICO TERMOSTATO RISCALDATORE
THERMOMAGNETIC SWITCH HEATER ‘STAT H16
INTERRUPTEUR MAGNETOTHERMIQUE THERMOSTAT RESISTANCE LAMPADA BLOCCO VENTOLA COND. M5
THERMOMAGNET- SCHALTER HEIZUNGSTHERMOSTAT CONDENSER FAN SHUT-DOWN LAMP M5
INTERRUPTOR MAGNETOTERMICO TERMOSTATO RESISTENCIA LAMPE BLOCAGE VENTILATEUR CONDENSEUR
DISJUNTOR TERMOSTATO DE AQUECIMENTO M5
KOND.-VENTILATORSPERRENLAMPE M5
FMO FTS PILOTO DISPARO VENTILADOR
RIVELATORE MANCANZA OLIO TERMOSTATO FINE SBRINAMENTO CONDENSADOR M5
OIL LACKING DETECTOR DEFROST TERMINATION ‘STAT LâMPADA BLOQUEIO VENTILADOR COND. M5
DETECTEUR INSUFFICIANCE HUILE THERMOSTAT FIN DEGIVRAGE
ÖLMANGELDETEKTOR ABTAUENDETHERMOSTAT H17
DETECTOR FALTA ACEITE TERMOSTATO FIN DESCARCHE LAMPADA PRERISCALDO COMPRESSORE M1
INDICADOR DE FALTA DE óLEO TERMOSTATO FIM DE DEGELO PREHEATING INDICATOR LAMP ( Comp. M 1 )
LAMPE PRECHAUFFAGE COMPRESSEUR M 1
FP FTV VORWÄRMENLAMPE (Kompr. M 1)
TERMOSTATO PARZIALIZZAZIONE TERMOSTATO RITARDO VENTOLA PILOTO PRECALENTAMIENTO COMPR. M 1
OFF-LOADING ‘STAT FAN DELAY ‘STAT LâMPADA PREAQUECIMENTO COMPR. M1
THERMOSTAT PARTIALISATION THERMOSTAT RETARD VENTILATEUR
LEISTUNGSREGELUNGSTHERMOSTAT VENTILATORVERZUGSTHERMOSTAT H18
TERMOSTATO PARCIALIZACION TERMOSTATO RETARDO VENTILADOR LAMPADA PRERISCALDO COMPRESSORE M2
TERMOSTATO PARCIALIZAÇãO TERMOSTATO RETARDO DO VENTILADOR PREHEATING INDICATOR LAMP ( Comp. M 2 )
LAMPE PRECHAUFFAGE COMPRESSEUR M 2
FPRI FTV/1 VORWÄRMENLAMPE (Kompr. M 2)
STAMPANTE TERMOSTATO 2a VELOCITA’ VENTOLA PILOTO PRECALENTAMIENTO COMPR. M 2
PRINTER EVAPOR. LâMPADA PREAQUECIMENTO COMPRES. M2
IMPRIMANTE EVAPORATOR FAN STARTING ‘STAT (2nd
DRUCKWERK speed ) H19
IMPRESORA THERMOSTAT MISE EN MARCHE LAMPADA PRERISCALDO COMPRESSORE M3
IMPRESSORA VENTILATEUR EVAPORATEUR([Link]) PREHEATING INDICATOR LAMP ( Comp. M 3 )
THERMOSTAT ZUM VERDMF.- LAMPE PRECHAUFFAGE COMPRESSEUR M 3
FPRN VENTILATORANLAUF ([Link].) VORWÄRMENLAMPE (Kompr. M 3)
FUSIBILE STAMPANTE TERMOSTATO CONEXION VENTILADOR PILOTO PRECALENTAMIENTO COMPR. M 3
PRINTER FUSE EVAPORADOR(2.a velocidad) LâMPADA PREAQUECIMENTO COMPR. M3
FUSIBLE IMPRIMANTE TERMOSTATO 2a VELOCIDADE EVAPOR.
DRUCKWERKSICHERUNG H2
FUSIBLE IMPRESORA FUM LAMPADA PRESENZA TENSIONE
FUSíVEL IMPRESSORA TERMOSTATO UMIDIFICAZIONE MAINS SUPPLY LAMP
HUMIDIFICATION ‘STAT LAMPE PRESENCE VOLTAGE
FSCA THERMOSTAT HUMIDIFICATION SPANNUNGSLAMPE
TERMOSTATO SICUREZZA CALDO (resistenze BEFEUCHTUNGSTHERMOSTAT PILOTO PRESENCIA DE TENSION
riarmo automatco) TERMOSTATO HUMIDIFICACION LâMPADA PRESENÇA TENSãO
HIGH TEMPERATURE SAFETY ‘STAT (auto- TERMOSTATO HUMIDIFICAÇãO
reset heaters) H21
THERMOSTAT SURETE CHAUD (resistances H10 LAMPADA BLOCCO VENTOLE CONDENSATORE
reenclenchement automatique) LAMPADA BLOCCO PRESSOSTATO OLIO CONDENSER FAN SHUT-DOWN LAMP
HOCHTEMPERATUR- SCHUTZTHERMOSTAT COMPRESSORE M2 LAMPE BLOCAGE VENTILATEUR CONDENSEUR
(Heizungen zum Autowiederanlauf) COMPRESSOR M2 OIL FAILURE INDICATOR KOND.-VENTILATORSPERRENLAMPE
TERMOSTATO SEGURIDAD CALOR LAMPE BLOCAGE PRESSOSTAT HUILE PILOTO DISPARO VENTILADOR
(resistencias reinserción automática) COMPRESSEUR M2 CONDENSADOR
TERMOSTATO SEGURANÇA CALOR ÖLPRESSOSTATSPERRENLAMPE (Kompr.M2) LâMPADA BLOQUEIO VENTILADOR COND.
(resistências com rearme automático) PILOTO DISPARO PRESOSTATO ACEITE
COMPRESOR M 2 H22
FSK LâMPADA BLOQUEIO PRESSOSTATO OLEO LAMPADA LUCE CELLA
AVVIATORE ELETTRONICO PER MOTORE COMPRESSOR M2 ROOM LIGHT
THERMISTOR TRANSFORMER FUSE LAMPE LUMIERE CHAMBRE
FUSIBLE TRANSFORMATEUR THERMISTEUR H11 KÜHLZELLELICHT
FUSIBLE TRANSFORMADOR TERMISTOR LAMPADA BLOCCO COMPRESSORE M3 PILOTO LUZ CAMARA
FUSIBLE TRANSFORMADOR TERMISTOR COMPRESSOR M3 TRIP LAMP LâMPADA LUZ DA CAMARA
FUSIVEL DO TRANSFORMADOR TERMISTOR LAMPE BLOCAGE COMPRESSEUR M 3
KOMPRESSORSPERRENLAMPE (M 3) H24
FT PILOTO DISPARO COMPRESOR M 3 LAMPADA BLOCCO VENTOLE EVAPORATORE
FUSIBILE TRASFORMATORE TERMISTORE LâMPADA BLOQUEIO COMPRESSOR M3 EVAPORATOR FAN SHUT-DOWN LAMP
THERMISTOR TRANSFORMER FUSE

106
LAMPE BLOCAGE VENTILATEUR PILOTO DISPARO PRESOSTATO ACEITE
EVAPORATEUR H37 COMPRESOR M 1
VERDMPF.-VENTILATORSPERRENLAMPE LAMPADA BLOCCO ALTA PRESSIONE LâMPADA BLOQUEIO DE PRESSOSTATO óLEO
PILOTO DISPARO VENTILADOR EVAPORADOR H/P FAILURE INDICATOR COMPRESSOR M1
LâMPADA BLOQUEIO VENTILADOR LAMPE BLOCAGE HAUTE PRESSION
EVAPORADOR HOCHDRUCKSPERRENLAMPE H8
PILOTO PARO ALTA PRESION LAMPADA BLOCCO COMPRESSORE M2
H25 LâMPADA BLOQUEIO DE ALTA PRESSãO COMPRESSOR M 2 TRIP LAMP
LAMPADA BLOCCO PRESSOSTATO LAMPE BLOCAGE COMPRESSEUR M 2
PRESSURE SWITCH FAILURE INDICATOR H38 KOMPRESSORSPERRENLAMPE (M 2)
LAMPE BLOCAGE PRESSOSTAT LAMPADA BLOCCO D.T.C. /FLI PILOTO DISPARO COMPRESOR M 2
PRESSOSTATSPERRENLAMPE D.T.C./FLI FAILURE IND. LAMP LâMPADA BLOQUEIO COMPRESSOR M2
PILOTO DISPARO PRESOSTATO TEMOIN BLOCAGE D.T.C./FLI
LâMPADA BLOQUEIO PRESSOSTATO D.T.C./FLI- SPERRUNGSIGNALLAMPE H9
PILOTO DISPARO D.T.C./FLI LAMPADA BLOCCO TERMISTORE
H27 LâMPADA BLOQUEIO D.T.C./FLI COMPRESSORE M2
LAMPADA ALLARME TEMPERATURA COMPR. M 2 THERMISTOR TRIP LAMP
TEMPERATURE ALARM INDICATOR LAMP H4 LAMPE BLOCAGE THERMISTEUR
LAMPE ALARME TEMPERATURE LAMPADA SBRINAMENTO COMPRESSEUR M 2
TEMPERATURALARMLAMPE DEFROST INDICATOR LAMP KOMPR.-THERMISTORSPERRENLAMPE (M 2)
PILOTO ALARMA TEMPERATURA LAMPE DEGIVRAGE PILOTO DISPARO TERMISTOR COMPR. M 2
LâMPADA ALARME TEMPERATURA ”ABTAUUNG” LAMPE LâMPADA BLOQUEIO DE PRESSOSTATO óLEO
PILOTO DESCARCHE COMPRESSOR M2
H28 LâMPADA DEGELO
LAMPADA CONTEGGIO MONITOR HA
VOLTAGE REGULATOR LAMP H42 ALLARME
LAMPE MONITOR LAMPADA 1° PARZIALIZZAZIONE ALARM
MONITORLAMPE 1. OFF-LOADING [Link] ALARME
PILOTO MONITOR LAMPE 1. PARTILISATION ALARM
LâMPADA CONTAGEM DO MONITOR [Link] ALARMA
PILOTO [Link] ALARME
H29 LâMPADA 1° PARCIALIZAÇãO
LAMPADA ALLARME TEMPERATURA AMBIENTE HC
ROOM [Link] [Link] H43 LAMPADA CALDO
LAMPE ALARME [Link] LAMPADA 2° PARZIALIZZAZIONE “RUN “ INDICATOR LAMP ( heating-cycle )
RAUMTEMPERATURALARMLAMPE 2. OFF-LOADING [Link] LAMPE CHAUD
PILOTO ALARMA [Link] LAMPE 2. PARTIALISATION “BETRIEB” LAMPE (Wärmezyklus)
LâMPADA ALARME TEMPERATURA AMBIENTE 2. LEISTUNGSREGELUNGSLAMPE PILOTO CALOR
PILOTO [Link] LâMPADA DE CALOR
H3 LâMPADA 2° PARCIALIZAÇãO
LAMPADA FREDDO HCIC
”RUN” INDICATOR LAMP(cooling-cycle) H49 LAMPADA BLOCCO CIC
LAMPE FROID LAMPADA BLOCCO RILEVATORE MANCANZA CIC FAILURE [Link]
”BETRIEB” LAMPE(Kältezyklus) OLIO LAMPE BLOCAGE CIC
PILOTO FRIO OIL LACK DETECTOR FAILURE [Link] CIC SPERRENLAMPE
LâMPADA FRIO LAMPE BLOCAGE DETECTEUR [Link] PILOTO DISPARO CIC
ÖLMANGELDETEKTORSPERRENLAMPE LÂMPADA DO BLOCO CIC
H30 PILOTO DISPARO DETECTOR FALTA ACEITE
LAMPADA BLOCCO BASSA PRESSIONE LâMPADA BLOQUEIO INDICADORA DE FALTA HD
L/P FAILURE INDICATOR DE óLEO LAMPADA DEUMIDIFICAZIONE
LAMPE BLOCAGE BASSE PRESSION DEHUMIDIFICATION IND. LAMP
NIEDERDRUCKSPERRENLAMPE H5 TEMOIN DESHUMIDIFICATION
PILOTO PARO BAJA PRESION LAMPADA BLOCCO COMPRESSORE M1 ENTFEUCHTUNGSIGNALLAMPE
LâMPADA BLOQUEIO BAIXA PRESSãO COMPRESSOR M1 TRIP LAMP PILOTO DESHUMIDIFICACION
LAMPE BLOCAGE COMPRESSEUR M 1 LâMPADA DESUMIDIFICAÇãO
H31 KOMPRESSORSPERRENLAMPE (M 1)
LAMPADA MARCIA COMPRESSORE M1 PILOTO DISPARO COMPRESOR M 1 HI
COMPRESSOR RUNNING LAMP (M 1) LâMPADA BLOQUEIO COMPRESSOR M1 SUONERIA ALLARME
LAMPE MARCHE COMPRESSEUR M 1 ALARM BELL
KOMPR.-BETRIEB LAMPE ( M 1) H50 SONNERIE ALARME
PILOTO MARCHA COMPRESOR M 1 LAMPADA BLOCCO BASSA PRESSIONE ALARMKLANG
LâMPADA COMPRESSOR EM MARCHA M1 L/P FAILURE INDICATOR ALARMA INDICADOR SONORO
LAMPE BLOCAGE B/P ALARME
H32 NIEDERDRUCKSPERRENLAMPE
LAMPADA MARCIA COMPRESSORE M2 PILOTO PARO BAJA PRESION HUM
COMPRESSOR RUNNING LAMP (M 2) LâMPADA BLOQUEIO DE BAIXA PRESSãO LAMPADA UMIDIFICAZIONE
LAMPE MARCHE COMPRESSEUR M 2 HUMIDIFICATION [Link]
KOMPR.-BETRIEB LAMPE ( M 2) H6 LAMPE HUMIDIFICATION
PILOTO MARCHA COMPRESOR M 2 LAMPADA BLOCCO TERMISTORE BEFEUCHTUNGSLAMPE
LâMPADA COMPRESSOR EM MARCHA M2 COMPRESSORE M1 PILOTO HUMIDIFICACION
COMPR. M 1 THERMISTOR TRIP LAMP LâMPADA DE HUMIDIFICAÇãO
H33 LAMPE BLOCAGE THERMISTEUR K1
LAMPADA MARCIA COMPRESSORE M3 COMPRESSEUR M 1 TELERUTTORE COMPRESSORE M1 (Part-
COMPRESSOR RUNNING LAMP (M 3) KOMPR.-THERMISTORSPERRENLAMPE (M 1) winding)
LAMPE MARCHE COMPRESSEUR M 3 PILOTO DISPARO TERMISTOR COMPR. M 1 COMPRESSOR M 1 CONTACTOR (Part
KOMPR.-BETRIEB LAMPE ( M 3) LâMPADA BLOQUEIO DE TERMISTOR winding)
PILOTO MARCHA COMPRESOR M 3 COMPRESSOR M1 TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 1 ( Part -
LâMPADA COMPRESSOR EM MARCHA M3 winding )
H7 KOMPRESSORFERNSCHALTER M 1
H34 LAMPADA BLOCCO PRESSOSTATO OLIO (Teilwicklung)
LAMPADA ALLARME TEMPERATURA BATTERIA COMPRESSORE M1 CONTACTOR COMPRESOR M 1 ( Part-winding
BATTERY [Link] INDICATOR LAMP COMPR. M 1 OIL FAILURE INDICATOR )
LAMPE ALARME TEMP. BATTERIE LAMPE BLOCAGE PRESSOSTAT HUILE COMPR. INTERRUPTOR COMPRESSOR M1 (Part-
BATTERIETEMPERATURALARMPILOTLAMPE M1 winding)
PILOTO ALARMA TEMPERATURA BATERIA ÖLPRESSOSTATSPERRENLAMPE (Kompr. M 1)
LâMPADA ALARME TEMPERATURA BATERIA K1/1

107
TELERUTTORE COMPRESSORE M1 (Part- TIMER RETARD VENTILATEURS TIMER COMPRESSEUR M 2
winding o triangolo) EVAPORATEUR KOMPRESSORZEITREGLER M 2
COMPRESSOR M1 CONTACTOR(Part-winding VERDMF.-VENTILATORVERZUG.-ZEITREGLER TEMPORIZADOR COMPRESOR M 2
or delta) TEMPORIZATOR RETARDO VENTILADOR TIMER PARTIDA COMPRESSOR M2
TELERUPTEUR COMPRESSEUR M1(Part- EVAPORADOR
winding ou triangle) TIMER RETARDO DOS VENTILADORES DO K20
KOMPR.-FERNSCHALTER M1(Teilwicklung EVAPORADOR RELE’ AUSILIARIO SBRINAMENTO
[Link]) DEFROST AUX. RELAY
CONTACTOR COMPRESOR M1 (Part-winding o K14 RELAIS AUXILIAIRE DEGIVRAGE
triangulo) RELE’ AUSILIARIO COMPRESSORE M1 ABTAUHILFRELAIS
INTERRUPTOR COMPRESSOR M1 (Part- COMPRESSOR M 1 AUXILIARY RELAY RELE’ AUXILIAR DESCARCHE
winding ou triângulo) RELAIS AUXILIAIRE COMPRESSEUR M 1 RELÉ AUXILIAR DEGELO
KOMPRESSORHILFRELAIS (M 1)
K1/2 RELE’ AUXILIAR COMPRESOR M 1 K21
TELERUTTORE COMPRESSORE M1 (Stella) RELÉ AUXILIAR COMPRESSOR M1 TIMER SBRINAMENTO MANUALE
COMPRESSOR M1 CONTACTOR (Star) MANUAL DEFROST TIMER
TELERUPTEUR COMPRESSEUR M1(Etoile) K15 TIMER DEGIVRAGE MANUEL
KOMPR.-FERNSCHALTER M1 (Stern) RELE’ AUSILIARIO COMPRESSORE M2 HANDABTAUZEITREGLER
CONTACTOR COMPRESOR (Estrella) COMPRESSOR M 2 AUXILIARY RELAY RELOJ DESCARCHE MANUAL
INTERRUPTOR COMPRESSOR M1 (Estrela) RELAIS AUXILIAIRE COMPRESSEUR M 2 TIMER DEGELO MANUAL
KOMPRESSORHILFRELAIS (M 2)
K1/3 RELE’ AUXILIAR COMPRESOR M 2 K22
TIMER AVVIAMENTO COMPRESSORE M1 RELÉ AUXILIAR COMPRESSOR M2 TIMER SBRINAMENTO AUTOMATICO
COMPRESSOR M 1 TIMER AUTO-DEFROST TIMER
TIMER COMPRESSEUR M 1 K16 TIMER DEGIVRAGE AUTOMATIQUE
KOMPRESSORZEITREGLER M 1 RELE’ AUSILIARIO COMPRESSORE M3 AUTO-ABTAUZEITREGLER
TEMPORIZADOR COMPRESOR M 1 COMPRESSOR M 3 AUXILIARY RELAY RELOJ DESCARCHE AUTOMATICO
TIMER PARTIDA COMPRESSOR M1 RELAIS AUXILIAIRE COMPRESSEUR M 3 TIMER DEGELO AUTOMáTICO
KOMPRESSORHILFRELAIS (M 3)
K10 RELE’ AUXILIAR COMPRESOR M 3 K23
TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M10 (Linea) RELÉ AUXILIAR COMPRESSOR M3 TIMER PARTENZA VENTOLE EVAPORATORE
EVAPORATOR M10 FAN CONTACTOR [Link] DELAY TIMER
TELERUPTEUR LIGNE VENTILATEUR K18 TIMER RETARD VENTILATEURS EVAP.
EVAPORATEUR M10 RELE’ AUSILIARIO MONITOR VERZUGZEITREGLER DER VERDMF.-
VERDMF.-VENTILATORFERNSCHALTER M10 VOLTAGE REGULATOR AUX. RELAY VENTILATOREN
CONTACTOR LINEA VENTILADOR RELAIS AUXILIAIRE MONITOR TEMPORIZADOR RETARDO VENTILADORES
EVAPORADOR M10 MONITORHILFRELAIS EVAP.
INTERRUPTOR DO VENTILADOR EVAP. M10 RELE’ AUXILIAR MONITOR TIMER PARTIDA DOS VENTILADORES DO
(Linha) RELÉ AUXILIAR MONITOR EVAPORADOR

K10/1 K19 K24

TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M10 RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO MINIMA TIMER RITARDO AVVIAMENTO COMPR. M1
(Triangolo) L/P SWITCH AUX. RELAY COMPRESSOR M 1 DELAY TIMER
EVAPORATOR M10 FAN DELTA CONTACTOR RELAIS AUXILIAIRE PRESSOSTAT BASSE TIMER RETARD COMPRESSEUR M 1
TELERUPTEUR TRIANGLE VENTILATEUR PRESSION KOMPR.-VERZUGZEITREGLER M 1
EVAPORATEUR M10 NIEDERDRUCKPRESSOSTATHILFRELAIS TEMPORIZADOR RETARDO COMPRESOR M
VERDMF.- RELE’ AUXILIAR PRESOSTATO MINIMA 1
VENTILATORDREIECKFERNSCHALTER M10 RELÉ AUXILIAR PRESSOSTATO MíNIMA TIMER RETARDO PARTIDA DO COMPR. M1
CONTACTOR TRIANGULO VENTILADOR
EVAPORADOR M10 K2 K25
INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M10 TELERUTTORE COMPRESSORE M 2 (Part- TIMER RITARDO AVVIAMENTO COMPR. M2
(Triângulo) winding) COMPRESSOR M 2 DELAY TIMER
COMPRESSOR M 2 CONTACTOR ( Part- TIMER RETARD COMPRESSEUR M 2
K10/2 winding ) KOMPR.- VERZUGZEITREGLER M 2
TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M10 (Stella) TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 2 ( Part- TEMPORIZADOR RETARDO COMPRESOR M 2
EVAPORATOR M10 FAN STAR CONTACTOR winding ) TIMER RETARDO PARTIDA DO COMPR. M2
TELERUPTEUR ETOILE VENTILATEUR KOMPR.-FERNSCHALTER M 2 (Teilwicklung)
EVAPORATEUR M10 CONTACTOR COMPRESOR M 2 (Part- winding) K26
VERDMF.-VENTILATORSTERNFERNSCHALTER INTERRUPTOR COMPRESSOR M 2 (Part- TIMER RITARDO AVVIAMENTO COMPR. M3
M10 winding) COMPRESSOR M 3 DELAY TIMER
CONTACTOR ESTRELLA VENTILADOR TIMER RETARD COMPRESSEUR M 3
EVAPORADOR M10 K2/1 KOMPR.- VERZUGZEITREGLER M 3
INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M10 TELERUTTORE COMPRESSORE M2 (Part- TEMPORIZADOR RETARDO COMPRESOR M 3
(Estrela) winding o triangolo) TIMER RETARDO PARTIDA DO COMPR. M3
COMPRESSOR M 2 CONTACTOR ( Part-
K11 winding or delta) K27
TELERUTTORE SBRINAMENTO ELETTRICO TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 2 ( Part- RELE’ BLOCCO ALTA PRESSIONE
ELECTRIC DEFROST CONTACTOR winding ou triangle) H/P FAILURE RELAY
TELERUPTEUR DEGIVRAGE ELECTRIQUE KOMPR.- FERNSCHALTER M 2 (Teilwicklung RELAIS BLOCAGE HAUTE PRESSION
ELEKTROABTAUFERNSCHALTER [Link]) HOCHDRUCKSPERRENRELAIS
CONTACTOR DESCARCHE ELECTRICO CONTACTOR COMPRESOR M 2 (Part-winding RELE’ PARO ALTA PRESION
INTERRUPTOR DE DEGELO ELÉTRICO [Link]) RELÉ BLOQUEIO DE ALTA PRESSãO
INTERRUPTOR COMPRESSOR M2 (Part-
K12 winding ou triângulo) K3
TELERUTTORE SBRINAMENTO GAS CALDO TELERUTTORE COMPRESSORE M3 (Part-
HOT GAS DEFROST CONTACTOR K2/2 winding)
TELERUPTEUR DEGIVRAGE GAZ CHAUD TELERUTTORE COMPRESSORE M2 (Stella) COMPRESSOR M 3 CONTACTOR ( Part-
HEISSGASABTAUFERNSCHALTER COMPRESSOR M 2 CONTACTOR (Star) winding )
CONTACTOR DESCARCHE GAS CALIENTE TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 2 (Etoile) TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 3 ( Part-
INTERRUPTOR DE DEGELO POR RETORNO KOMPR.-FERNSCHALTER M 2 (Stern) winding )
GáS QUENTE CONTACTOR COMPRESOR M 2 (Estrella) KOMPRESSORFERNSCHALTER M 3
INTERRUPTOR COMPRESSOR M2 (Estrela) (Teilwicklung)
K13 CONTACTOR COMPRESOR M 3 (Part- winding)
TIMER RITARDO VENTOLE EVAPORATORE K2/3 INTERRUPTOR COMPRESSOR M3 (Part-
EVAPORATOR FAN DELAY TIMER TIMER AVVIAMENTO COMPRESSORE M2 winding)
COMPRESSOR M2 TIMER

108
K3/1 K42 INTERRUPTOR VENTILADOR CONDENS. M6
TELERUTTORE COMPRESSORE M3 (Part- RELE’ AUSILIARIO SELETTORE PRERISCALDO
winding o triangolo) PRE-HEATING SWITCH [Link] K6/1
COMPRESSOR M 3 CONTACTOR ( Part- RELAIS [Link] PRE-CHAUFFAGE TELERUTTORE VENTOLA COND. M6
winding or delta) VORWÄRMENWAHLSCHALTERHILFRELAIS (Triangolo)
TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 3 ( Part- RELE’ AUX. SELECTOR PRECALENTAMIENTO [Link] DELTA CONTACTOR M 6
winding ou triangle) RELÉ AUXILIAR SELETOR PREAQUECIMENTO TELERUPTEUR TRIANGLE [Link]. M 6
KOMPR.- FERNSCHALTER M 3 (Teilwicklung o. KOND.-VENTILATORDREIECKFERNSCHALTER
Dreieck) K43 M 6
CONTACTOR COMPRESOR M 3 (Part-winding TIMER GIORNALIERO CONTACTOR TRIANGULO VENTILADOR
o triangulo) DAILY TIMER COND. M 6
INTERRUPTOR COMPRESSOR M3 (Part- TIMER JOURNALIER INTERRUPTOR VENTILADOR CONDENSADOR
winding ou triângulo) TAGESZEITREGLER M6 (Triângulo)
TEMPORIZADOR JORNALERO
K3/2 TIMER DIáRIO K6/2
TELERUTTORE COMPRESSORE M3 (Stella) TELERUTTORE VENTOLA COND. M6 (Stella)
COMPRESSOR M 3 CONTACTOR (Star) K44 [Link] STAR CONTACTOR M 6
TELERUPTEUR COMPRESSEUR M 3 (Etoile) RELE’ CONSENSO PROTEZIONI TELERUPTEUR ETOILE VENTIL. COND. M 6
KOMPR.-FERNSCHALTER M 3 (Stern) PROTECTION RELAY KOND.-VENTILATORSTERNFERNSCHALTER M
CONTACTOR COMPRESOR M 3 (Estrella) RELAIS PROTECTION 6
INTERRUPTOR COMPRESSOR M3 (Estrela) SCHUTZRELAIS CONTACTOR ESTRELLA VENTILADOR COND.
RELE’ FUNCIONAMIENTO PROTECCIONES M6
K3/3 RELÉ PROTEÇãO INTERRUPTOR VENTILADOR CONDENSADOR
TIMER AVVIAMENTO COMPRESSORE M3 M6 (Estrela)
COMPRESSOR M 3 TIMER K46
TIMER COMPRESSEUR M 3 RELE’ RITARDO COMPRESSORE K60
KOMPRESSORZEITREGLER M 3 COMPRESSOR DELAY RELAY RELE’ AUSILIARIO VENTOLA M5
TEMPORIZADOR COMPRESOR M 3 RELAIS RETARD COMPRESSEUR FAN M 5 AUX. RELAY
TIMER PARTIDA DO COMPRESSOR M3 KOMPR.-VERZUGSRELAIS RELAIS AUX. VENTIL. M 5
RELE’ RETARDO COMPRESOR M 5 VENTILATORHILFRELAIS
K31 RELÉ RETARDO DO COMPRESSOR RELE’ AUX. VENTIL. M 5
RELE’ ANTIRIPETIZIONE PUMP-DOWN RELÉ AUXILIAR VENTILADOR M5
PUMP DOWN ANTIREPETITION RELAY K47
RELAIS ANTIREPETITION PUMP-DOWN RELE’ AUSILIARIO LUCE CELLA K61
PUMP DOWN RELAIS (Antiwiedergabe) ROOM LIGHT [Link] RELE’ AUSILIARIO VENTOLA M6
RELE’ ANTIRREPETICION PUMP-DOWN RELAIS [Link] CHAMBRE FAN M 6 AUX. RELAY
RELÉ ANTIREPETIÇãO DO PUMP-DOWN ZELLELICHTHILFRELAIS RELAIS AUX. VENTIL. M 6
RELE’ AUX. LUZ CAMARA M 6 VENTILATORHILFRELAIS
K32 RELÉ AUXILIAR DA LUZ DA CAMARA RELE’ AUX. VENTIL. M 6
RELE’ AUSILIARIO TERMOSTATO AMBIENTE RELÉ AUXILIAR VENTILADOR M6
ROOM ‘STAT AUX. RELAY K5
RELAIS [Link] CHAMBRE TELERUTTORE VENTOLA CONDENSATORE M5 K62
RAUMTHERMOSTATHILFRELAIS CONDENSER FAN CONTACTOR M 5 RELE’ AUSILIARIO MONITOR
RELE’ AUX. TERMOSTATO AMBIENTE TELERUPTEUR VENTILATEUR CONDENS. M 5 VOLTAGE REGULATOR [Link]
RELÉ AUXILIAR TERMOSTATO AMBIENTE KOND.-VENTILATORFERNSCHALTER ( M 5) RELAI [Link]
CONTACTOR VENTILADOR CONDENS. M 5 MONITORHILFRELAIS
K38 INTERRUPTOR VENTILADOR DO RELE’[Link]
RELE’ AUSILIARIO D.T.C. /FLI CONDENSADOR M5 RELÉ AUXILIAR MONITOR
D.T.C./FLI AUX. RELAY
RELAIS AUX. D.T.C./FLI K5/1 K62A
D.T.C./FLI HILFRELAIS TELERUTTORE VENTOLA COND. M5 RELÉ AUSILIARIO CONTEGGIO MONITOR
RELE’ AUX. D.T.C./FLI (Triangolo) VOLTAGE REGULATOR AUX. RELAY
RELÉ AUXILIAR D.T.C./FLI [Link] DELTA CONTACTOR M 5 RELAIS [Link]
TELERUPTEUR TRIANGLE VENTIL. COND. M 5 MONITORHILFRELAIS
K39 KOND.-VENTILATORDREIECKFERNSCHALTER RELÉ AUXILIAR CÓMPUTO MONITOR
TIMER LIMITATORE MANOVRE M5 RELÊ AUXILIAR DO CONTATOR DO MONITOR
[Link] TIMER CONTACTOR TRIANGULO VENTILADOR COND.
TIMER CONTROLE COMPRESSEUR M5 K63
KOMPR.-KONTROLLZEITREGLER INTERRUPTOR VENTILADOR DO RELE’ AUSILIARIO TERMICO COMP.1
TEMPORIZADOR CONTROL COMPRESOR CONDENSADOR M5 (Triângulo) [Link] RELAY(COMPR.1)
TIMER LIMITADOR DE OPERAÇãO RELAIS THERMIQUE AUX.(COMPR.1)
K5/2 HILFTHERMORELAIS(KOMPR.1)
K4 TELERUTTORE VENTOLA COND. M5 (Stella) RELE’ TERMICO AUX.(COMPR.1)
TELERUTTORE FREDDO [Link] STAR CONTACTOR M 5 RELÉ AUXILIAR TÉRMICO COMP.1
LOW TEMP. CONTACTOR TELERUPTEUR ETOILE [Link]. M 5
TELERUPTEUR FROID KOND.-VENTILATORSTERNFERNSCHALTER M K64
TIEFTEMPERATURFERNSCHALTER 5 RELE’ AUSILIARIO TERMICO COMP.2
CONTACTOR FRIO CONTACTOR ESTRELLA VENTILADOR COND. [Link] RELAY(COMPR.2)
INTERRUPTOR DE FRIO M 5 RELAIS THERMIQUE AUX.(COMPR. 2)
INTERRUPTOR VENTILADOR DO HILFTHERMORELAIS(KOMPR.2)
K40 CONDENSADOR M5 (Estrela) RELE’ TERMICO AUX.(COMPR.2)
RELE’ BLOCCHI RELÉ AUXILIAR TÉRMICO COMP.2
FAILURE RELAY K50
RELAIS BLOCAGES TELERUTTORE AUSILIARIO K65
SPERRUNGSRELAIS AUX. CONTACTOR RELE’ AUSILIARIO TERMICO COMP.3
RELE’ PAROS TELERUPTEUR AUX. [Link] RELAY(COMPR.3)
RELÉ DE BLOQUEIOS HILFSFERNSCHALTER RELAIS THERMIQUE AUX.(COMPR. 3)
TELERUPTOR AUX. HILFTHERMORELAIS(KOMPR.3)
K41 INTERRUPTOR AUxILIAR RELE’ TERMICO AUX.(COMPR.3)
TIMER SETTIMANALE RELÉ AUXILIAR TÉRMICO COMP.3
WEEKLY TIMER K6
TIMER HEBDOMADAIRE TELERUTTORE VENTOLA CONDENSATORE M6 K66
WOCHENZEITREGLER CONDENSER FAN CONTACTOR M 6 RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO ALTA
TEMPORIZADOR SEMANAL TELERUPTEUR VENTILATEUR CONDENS. M 6 PRESS.
TIMER SEMANAL KOND.-VENTILATORFERNSCHALTER (M 6) H/P SWITCH [Link]
CONTACTOR VENTILADOR CONDENS. M 6 RELAIS [Link] H/P

109
HILFRELAIS AM HOCHDRUCKPRESSOSTAT RELÊ AUXILIAR DO ALARME DA BATERIA RELE’ AUSILIARIO UMIDIFICAZIONE
RELE’[Link] ALTA PRESION QUENTE HUMIDIFICATION AUX. RELAY
RELÉ AUXILIAR PRESSOSTATO ALTA PRES. RELAIS AUX. HUMIDIFICATION
K85 BEFEUCHTUNGSHILFRELAIS
K67 RELE’AUSILIARIO BLOCCO PRESSOSTATO RELE’[Link]
RELE’ AUSILIARIO BLOCCO VENTOLE COND. OLIO RELÉ AUXILIAR HUMIDIFICAÇãO
[Link] SHUT-DOWN [Link] OIL FAILURE [Link]
RELAIS [Link] [Link]. RELAIS [Link] PRESSOSTAT HUILE KC
HILFRELAIS BEI KOND.-VENTILATORSPERREN HILFRELAIS(ÖLPRESSOSTATSPERREN) TELERUTTORE CALDO
RELE’ [Link] [Link]. RELE’ [Link] PRESOSTATO ACEITE HEATING-CYCLE CONTACTOR
RELÉ AUXILIAR BLOQUEIO VENTILADORES RELÊ AUXILIAR DO BLOCO PRESSOSTATO TELERUPTEUR CHAUD
COND. ÓLEO WÄRMEZYKLUSFERNSCHALTER
CONTACTOR CALOR
K7 K88 INTERRUPTOR CALOR
TELERUTTORE VENTOLA CONDENSATORE M7 RELÉ AUSILIARIO BLOCCO D.T.C./FLI
CONDENSER FAN CONTACTOR M 7 D.T.C./FLI FAILURE [Link] KC1
TELERUPTEUR VENTILATEUR CONDENS. M 7 RELAIS [Link] D.T.C./FLI TIMER RITARDO CAMBIO VELOCITA’
KOND.-VENTILATORFERNSCHALTER M 7 D.T.C./FLI-SPERRENHILFRELAIS [Link] DELAY TIMER
CONTACTOR VENTILADOR CONDENS. M 7 RELÉ AUXILIAR BLOQUEO D.T.C./FLI TIMER RETARD [Link]
INTERRUPTOR VENTILADOR CONDENS. M7 RELÊ AUXILIAR DO BLOCO D.T.C. / FLI VERZUGSZEITREGLER ZUR [Link].
TEMPORIZADOR RETARDO SEGUNDA
K7/1 K9 VELOCIDAD
TELERUTTORE VENTOLA COND. M7 TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M9 (Linea) TIMER RETARDO TROCA DE VELOCIDADE
(Triangolo) EVAPORATOR FAN CONTACTOR M 9
CONDENSER FAN CONTACTOR M7 (Delta) TELERUPTEUR LIGNE VENTILATEUR KC2
TELERUPTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR EVAPORATEUR M 9 TIMER RITARDO COMMUTAZIONE ALTA-
M7 (Triangle) VERDMF.-VENTILATORFERNSCHALTER M 9 BASSA VELOCITA’
KOND.-VENTILATORFERNSCHALTER CONTACTOR LINEA VENTILADOR H/L SPEED CHANGE OVER DELAY TIMER
M7(Dreieck) EVAPORADOR M 9 TIMER RETARD COMMUTATION H/B VITESSE
CONTACTOR VENTILADOR COND. M7 INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M9 (Linha) VERZUGSZEITREGLER ZUR H/N GESCHW.-
(Triángulo) UMSCHALTUNG
INTERRUPTOR DE SEGURANÇA DO K9/1 TEMPORIZADOR RETARDO COMMUTACION
VENTILADOR DO CONDENSADOR M7( TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M9 (Triangolo) ALTA/BAJA VELOCIDAD
TRIÂNGULO) EVAP. FAN DELTA CONTACTOR M 9 TIMER RETARDO COMUTAÇãO ALTA-BAIXA
TELERUPTEUR TRIANGLE VENTIL. EVAP. M 9 VELOCIDADE
K7/2 VERDMF.-
TELERUTTORE VENTOLA COND. M7 (Stella) VENTILATORDREIECKFERNSCHALTER M 9 KC3
CONDENSER FAN CONTACTOR M7 (Star) CONTACTOR TRIANGULO VENTILADOR EVAP. RELE’ AUSILIARIO CAMBIO VELOCITA’
TELERUPTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR M9 [Link] [Link]
M7 (Etoile) INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M9 RELAIS AUX. [Link]
KOND.-VENTILATORFERNSCHALTER (Triângulo) HILFSICHERUNG ZUR [Link].
M7(Stern) RELE’ AUX. SEGUNDA VELOCIDAD
CONTACTOR VENTILADOR COND. M7 K9/2 RELÉ AUXILIAR TROCA DE VELOCIDADE
(Estrella) TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M9 (Stella)
INTERRUPTOR DE SEGURANÇA DO EVAP. FAN STAR CONTACTOR M 9 KCC
VENTILADOR DO CONDENSADOR M7 ( TELERUPTEUR ETOILE VENTIL. EVAP. M 9 RELE’ EMERGENZA
ESTRELA ) VERDMF.-VENTILATORSTERNFERNSCHALTER EMERGENCY RELAY
M9 RELAIS D’URGENCE
K8 CONTACTOR ESTRELLA VENTILADOR EVAP. M NOTSTANDRELAIS
TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M8 (Linea) 9 RELE’ EMERGENCIA
EVAPORATOR FAN CONTACTOR M 8 INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M9 RELÉ EMERGêNCIA
TELERUPTEUR LIGNE VENTILATEUR (Estrela)
EVAPORATEUR M 8 KD
VERDMF.-VENTILATORFERNSCHALTER M 8 KAC TELERUTTORE DEUMIDIFICAZIONE
CONTACTOR LINEA VENTILADOR RELE’ AUSILIARIO CALDO DEHUMIDIFICATION CONTACTOR
EVAPORADOR M 8 [Link](heating-cycle) TELERUPTEUR DESHUMIDIFICATION
INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M8 (Linha) RELAIS [Link] ENTFEUCHTUNGSFERNSCHALTER
HILFRELAIS(Wärmezyklus) CONTACTOR DESHUMIDIFICACION
K8/1 RELE’[Link] INTERRUPTOR DESUMIDIFICAÇãO
TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M8 (Triangolo) RELÉ AUXILIAR CALOR
EVAP. FAN DELTA CONTACTOR M 8 KKT1
TELERUPTEUR TRIANGLE VENTIL. EVAP. M 8 KAD RELE’ AUSILIARIO 1° TEMPORIZZAZIONE
VERDMF.- RELE’ AUSILIARIO DEUMIDIFICA [Link] SEQUENCE AUX. RELAY
VENTILATORDREIECKFERNSCHALTER M 8 DEHUMIDITY AUX. RELAY RELAIS AUX. 1ere TEMPORISATION
CONTACTOR TRIANGULO VENTILADOR EVAP. RELAIS AUXILIAIRE DÉSHUMIDIFICATION 1. ZEITFOLGEHILFSRELAIS
M8 ENTFEUCHTUNGSHILFRELAIS RELE’ AUX. 1.a TEMPORIZACION
INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M8 RELÉ AUXILIAR DESHUMIDIFICACION RELÉ AUXILIAR 1° TEMPORIZAÇãO
(Triângulo) RELÊ AUXILIAR DO UMIDIFICADOR
KKT2
K8/2 KAF RELE’ AUSILIARIO 2° TEMPORIZZAZIONE
TELERUTTORE VENTOLA EVAP. M8 (Stella) RELE’ AUSILIARIO FREDDO 2. TIME SEQUENCE AUX. RELAY
EVAP. FAN STAR CONTACTOR M 8 [Link](cooling-cycle) RELAIS AUX. 2eme TEMPORISATION
TELERUPTEUR ETOILE VENTIL. EVAP. M 8 RELAIS [Link] 2. ZEITFOLGEHILFSRELAIS
VERDMF.-VENTILATORSTERNFERNSCHALTER HILFRELAIS(Kältezyklus) RELE’ AUX. 2.a TEMPORIZACION
M8 RELE’[Link] RELÉ AUXILIAR 2° TEMPORIZAÇãO
CONTACTOR ESTRELLA VENTILADOR EVAP. RELÉ AUXILIAR FRIO
M8 KKT3
INTERRUPTOR VENTILADOR EVAP. M8 KAT RELE’ AUSILIARIO 3° TEMPORIZZAZIONE
(Estrela) RELE’ ALLARME TEMPERATURA 3. TIME SEQUENCE AUX. RELAY
[Link] RELAY RELAIS AUX. 3eme TEMPORISATION
K84 RELAIS ALARME TEMP. 3. ZEITFOLGEHILFSRELAIS
RELE’AUSILIARIO ALLARME BATTERIA CALDO TEMP.-ALARMRELAIS RELE’ AUX. 3.a TEMPORIZACION
[Link](HEATERS ALARM) RELE’ ALARMA TEMP. RELÉ AUXILIAR 3° TEMPORIZAÇãO
RELAIS AUX. ALARME RESISTANCES RELÉ ALARME TEMPERATURA
HILFRELAIS(HEIZUNGALARM) KL
RELE’[Link] RESISTENCIAS KAUM RELE’ COMANDO LUCE CELLA

110
ROOM LIGHT RELAY RELÉ AUXLIAR PRESSOSTATO DE MáXIMA ELECTRONIC DEFROST TIMER
RELAIS LUMIERE CHAMBRE TIMER DEGIVRAGE ELECTRONIQUE
ZELLELICHTRELAIS KR2 [Link]
RELE’ LUZ CAMARA RELE’ AUSILIARIO TERMISTORE RELOJ DESCARCHE ELECTRONICO
RELÉ COMANDO LUZ DA CAMARA SWITCH AUX. RELAY THERMISTOR TIMER DEGELO ELETRôNICO
RELAIS AUXILIAIRE THERMISTEUR
KMC THERMISTORHILFRELAIS KUM
RELE AUSILIARIO MICROPORTA RELE’ AUXILIAR TERMISTORE TELERUTTORE UMIDIFICAZIONE
DOOR MICROSWITCH [Link] RELÉ AUXILIAR TERMISTORE HUMIDIFICATION CONTACTOR
RELAIS AUX. MICROPORTE TELERUPTEUR HUMIDIFICATION
TÜRMIKROSCHALTERHILFRELAIS KR2 BEFEUCHTUNGSFERNSCHALTER
RELE’ [Link] RELE’ AUSILIARIO TERMISTORE CONTACTOR HUMIDIFICACION
RELÉ AUXILIAR MICROPORTA COMPRESSORE M1 INTERRUPTOR HUMIDIFICAÇãO
COMPR. M 1 THERMISTOR AUX. RELAY
KMO RELAIS AUX. THERMISTEUR COMPR. M 1 KVC
RELE’ AUSILIARIO RIVELATORE MANCANZA THERMISTORHILFRELAIS(Kompr. M 1) RELE’ VENTOLA CONDENSATORE
OLIO RELE’ [Link] COMPR. M 1 CONDENSER FAN RELAY
OIL LACKING DETECTOR [Link] RELÉ AUXLIAR TERMISTOR COMPRESSOR M1 RELAIS VENTILATEUR CONDENSEUR
RELAIS AUX. DETECTEUR INSUFFICIANCE KOND-LÜFTER- RELAIS
HUILE KRT1 RELE’ VENTILADOR CONDENSADOR
ÖLMANGELDETEKTORHILFRELAIS TIMER RITARDO 2° MACCHINA RELÉ VENTILADOR CONDENSADOR
RELE’ AUX. DETECTOR FALTA ACEITE 2. UNIT DELAY TIMER
RELÉ AUXILIAR INDICADOR DE FALTA DE TIMER RETARD 2ème MACHINE KVCO
óLEO VERZUGSZEITREGLER (2. MASCHINE) RELE’ VENTILAZIONE CONTINUA
TEMPORIZADOR RETARDO 2a MAQUINA CONTINUOUS VENTILATION RELAY
KP TIMER RETARDO 2° MáQUINA RELAIS VENTILATION CONTINUEE
RELE’ PRERISCALDO DAUERLÜFTUNGRELAIS
PRE-HEATING RELAY KRT2 RELE’VENTILACION CONTINUA
RELAIS PRE-CHAUFFAGE TIMER RITARDO 3° MACCHINA RELÉ VENTILAÇãO CONTíNUA
VORWÄRMERELAIS 3. UNIT DELAY TIMER
RELE’ PRE-CALENTAMIENTO TIMER RETARD 3ème MACHINE KVE
RELÉ PREAQUECIMENTO VERZUGSZEITREGLER (3. MASCHINE) RELE’ VENTOLA EVAPORATORE
TEMPORIZADOR RETARDO 3a MAQUINA EVAPORATOR FAN RELAY
KP1MX TIMER RETARDO 3° MáQUINA RELAIS VENTILATEUR EVAPORATEUR
RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO VENTOLA VERDAMPF.- VENTILATORRELAIS
COND. KRT3 RELE’ VENTILADOR EVAPORADOR
PRESSURE SWITCH [Link]([Link]) TIMER RITARDO 4° MACCHINA RELÉ VENTILADOR EVAPORADOR
RELAIS AUX. PRESSOSTAT ([Link].) 4. UNIT DELAY TIMER
PRESSOSTATHILFRELAIS(KOND.-VENTIL.) TIMER RETARD 4ème MACHINE M1
RELE’ [Link]([Link].) VERZUGSZEITREGLER (4. MASCHINE) MOTORE COMPRESSORE nº1
RELÉ AUXLIAR PRESSOSTATO VENTILADOR TEMPORIZADOR RETARDO 4a MAQUINA COMPRESSOR MOTOR Nr.1
COND. TIMER RETARDO 4° MáQUINA MOTEUR COMPRESSEUR Nr.1
KOMPRESSORMOTOR Nr.1
KP2MX KRTA MOTOR COMPRESOR Nº1
RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO VENTOLA RELE’ AUSILIARIO PANNELLO STACCATO MOTOR COMPRESSOR nº1
COND. REMOTE PANEL AUX. RELAY
PRESSURE SWITCH [Link]([Link]) RELAIS AUX. PANNEAU CONTROLE SEPARE M10
RELAIS AUX. PRESSOSTAT([Link].) FERNSTEUERUNGHILFRELAIS MOTORE VENTOLA EVAPORATORE nº3
PRESSOSTATHILFRELAIS(KOND.-VENTIL.) RELE’ AUX. PANEL A DISTANCIA EVAPORATOR Nr.3 FAN MOTOR
RELE’ [Link]([Link].) RELÉ AUXILIAR PAINEL DE CONTROLE MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR Nr. 3
RELÉ AUXLIAR PRESSOSTATO VENTILADOR REMOTO VERDMF.-VENTILATORMOTOR Nr. 3
COND. MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR Nº 3
KS1 MOTOR VENTILADOR DO EVAPORADOR nº3
KP3MX TIMER PRERISCALDO
RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO VENTOLA PREHEATING TIMER M12
COND. TIMER PRECHAUFFAGE MOTORE VENTOLA CONDENSATORE nº4
PRESSURE SWITCH [Link]([Link]) VORWÄRMENZEITREGLER COND. FAN MOTOR NR.4
RELAIS AUX. PRESSOSTAT([Link].) TEMPORIZADOR PRECALENTAMIENTO “MOTEUR VENTILATEUR COND. NR;4”
PRESSOSTATHILFRELAIS(KOND.-VENTIL.) TIMER PREAQUECIMENTO KOND.-VENTILATORMOTOR NR.4
RELE’ [Link]([Link].) MOTOR VENTILADOR COND. NR.4
RELÉ AUXLIAR PRESSOSTATO VENTILADOR KTAF MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR nº4
COND. TIMER AUSILIARIO FREDDO
[Link](cooling-cycle) M2
KPO TIMER AUX. FROID MOTORE COMPRESSORE nº2
RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO OLIO HILFZEITREGLER(Kältezyklus) COMPRESSOR MOTOR Nr.2
OIL PRESSURE SWITCH [Link] TEMPORIZADOR [Link] MOTEUR COMPRESSEUR Nr.2
RELAYS [Link] HUILE TIMER AUXILIAR FRIO KOMPRESSORMOTOR Nr.2
ÖLPRESSOSTATHILFSRELAYS MOTOR COMPRESOR Nº2
RELE’ AUXILIAR PRESSOSTATO ACEITE KTD MOTOR COMPRESSOR nº2
RELÉ AUXLIAR PRESSOSTATO óLEO TIMER AUSILIARIO DEUMIDIFICA
AUX. TIMER (DEHUMIDIFICATION-CYCLE) M3
KPT TIMER AUX. DESHUMIDIFICATION MOTORE COMPRESSORE nº3
RELE’ PRESENZA TENSIONE ENTFEUCHTUNGSHILFZEITREGLER COMPRESSOR MOTOR Nr.3
MAINS SUPPLY RELAY TEMPORIZADOR AUX. DESHUMIDIFICACION MOTEUR COMPRESSEUR Nr.3
RELAIS PRESENCE TENSION TIMER AUXILIAR DESUMIDIFICACAO KOMPRESSORMOTOR Nr.3
SPANNUNGSRELAIS MOTOR COMPRESOR Nº3
RELE’ PRESENCIA TENSION KTS MOTOR COMPRESSOR nº3
RELÉ PRESENÇA DE TENSãO TIMER AUSILIARIO SBRINAMENTO
AUX. TIMER (DEFROST-CYCLE) M5
KR1 TIMER AUX. DEGIVRAGE MOTORE VENTOLA CONDENSATORE nº1
RELE’ AUSILIARIO PRESSOSTATO DI ABTAUHILFZEITREGLER CONDENSER Nr.1 FAN MOTOR
MASSIMA TEMPORIZADOR AUX. DESCARCHE MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR Nr.1
H/P SWITCH [Link] TIMER AUXILIAR DEGELO KOND.-VENTILATORMOTOR Nr.1
RELAIS [Link] H/P MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR Nº1
HOCHDRUCKPRESSOSTATHILFRELAIS KTSE MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR nº1
RELE’[Link] MAX. TIMER SBRINAMENTO ELETTRONICO

111
M6 PRESOSTATO DE M 5(primera velocidad) PMX
MOTORE VENTOLA CONDENSATORE nº2 PRESSOSTATO COMANDO M5 (1° velocidade) PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE
CONDENSER Nr.2 FAN MOTOR H/P SWITCH
MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR Nr.2 P1MX PRESSOSTAT HAUTE PRESSION
KOND.-VENTILATORMOTOR Nr.2 PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND. HOCHDRUCKPRESSOSTAT
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR nº2 COND. FAN STARTING PRESSURE SWITCH PRESOSTATO ALTA PRESION
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR nº2 PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR PRESSOSTATO ALTA PRESSãO
COND.
M7 KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT PO
MOTORE VENTOLA CONDENSATORE nº3 PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR PRESSOSTATO OLIO
CONDENSER Nr.3 FAN MOTOR COND. OIL PRESSURE SWITCH
MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR Nr.3 PRESSOSTATO ACIONADOR VENTILADOR PRESSOSTAT HUILE
KOND.-VENTILATORMOTOR Nr.3 COND. ÖLPRESSOSTAT
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR Nº3 PRESOSTATO ACEITE
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR nº3 P2 PRESSOSTATO óLEO
PRESSOSTATO COMANDO M6 (1° velocità)
M8 M 6 PRESSURE SWITCH (1. speed) PO1
MOTORE VENTOLA EVAPORATORE nº1 PRESSOSTAT M 6 (1. vitesse) PRESSOSTATO OLIO COMPRESSORE M1
EVAPORATOR Nr. 1 FAN MOTOR PRESSOSTAT AM M 6 ([Link].) COMPR. M 1 OIL PRESSURE SWITCH
MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR Nr. 1 PRESOSTATO DE M 6 (primera velocidad) PRESSOSTAT HUILE COMPR. M 1
VERDMF.-VENTILATORMOTOR Nr. 1 PRESSOSTATO COMANDO M6 (1° velocidade) ÖLPRESSOSTAT (Kompr. M 1)
MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR Nº 1 PRESOSTATO ACEITE COMPRESOR M 1
MOTOR VENTILADOR DO EVAPORADOR nº1 P2MX PRESSOSTATO óLEO COMPRESSOR M1
M9 PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND.
MOTORE VENTOLA EVAPORATORE nº2 [Link] STARTING PRESSURE SWITCH PO2
EVAPORATOR Nr. 2 FAN MOTOR PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR PRESSOSTATO OLIO COMPRESSORE M2
MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR Nr. 2 COND. COMPR. M 2 OIL PRESSURE SWITCH
VERDMF.-VENTILATORMOTOR Nr. 2 KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT PRESSOSTAT HUILE COMPR. M 2
MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR Nº 2 PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR ÖLPRESSOSTAT (Kompr. M 2)
MOTOR VENTILADOR DO EVAPORADOR nº2 COND. PRESOSTATO ACEITE COMPRESOR M 2
PRESSOSTATO ACIONADOR VENTILADOR PRESSOSTATO óLEO COMPRESSOR M2
MIL COND.
REGOLATORE TEMPERATURA GAS PO3
DISCHARGE TEMPERATURE CONTROL P3 PRESSOSTATO OLIO COMPRESSORE M3
REGULATEUR TEMPERATURE REFRIGERANT PRESSOSTATO COMANDO M5 (2° velocità) COMPR. M 3 OIL PRESSURE SWITCH
KÄLTEMITTELTEMPERATURREGLER M 5 PRESSURE SWITCH (2. speed) PRESSOSTAT HUILE COMPR. M 3
REGULADOR TEMPERATURA REFRIGERANTE PRESSOSTAT M 5 (2. vitesse) ÖLPRESSOSTAT (Kompr. M 3)
REGULADOR DE TEMPERATURA DO GAS PRESSOSTAT AM M 5(2. Geschw.) PRESOSTATO ACEITE COMPRESOR M 3
PRESOSTATO DE M 5(segunda velocidad) PRESSOSTATO óLEO COMPRESSOR M3
MP PRESSOSTATO COMANDO M5 (2° velocidade)
MICRO PORTA UNITA’ PTC
DOOR MICROSWITCH(UNIT) P3MX SONDA PROTEZIONE SOVRACCARICA COMPR.
MICROPORTE UNITE’ PRESSOSTATO INSERZIONE VENTOLA COND. (CPM)
TÜRMIKROSCHALTER(ANLAGE) COND. FAN STARTING PRESSURE SWITCH COPR. OVERLOAD PROTECTION SENSOR
MICROPUERTA(EQUIPO) PRESSOSTAT MISE EN MARCHE VENTILATEUR SONDE PROTECTION SURCHARGE COMP.
MICRO PORTA UNIDADE COND. KOMPR. – UBERLASTUNGSCHUTZPROBE
KOND.-VENTILATORANLAUFPRESSOSTAT SONDA PROTECCION SOBRECARGA COMP.
MPC PRESOSTATO INSERCION VENTILADOR (CPM)
MICRO PORTA CELLA COND. SONDA DE PROTECAO SOBRE CARGA NO
DOOR MICROSWITCH(ROOM) PRESSOSTATO ACIONADOR VENTILADOR COMPRESSOR (CPM)
MICROPORTE CHAMBRE COND.
TÜRMIKROSCHALTER(KÜHLZELLE) Q1
MICROPUERTA(CAMARA) P4 INTERRUTTORE GENERALE
MICRO PORTA CAMARA PRESSOSTATO COMANDO M6 (2° velocità) MAIN SWITCH
M 6 PRESSURE SWITCH ([Link]) INTERRUPTEUR GENERAL
MVC PRESSOSTAT M 6 (2. vitesse) HAUPTSCHALTER
MOTORE VENTOLA CONDENSATORE PRESSOSTAT AM M 6( [Link].) INTERRUPTOR GENERAL
CONDENSER FAN MOTOR PRESOSTATO DE M 6(segunda velocidad( INTERRUPTOR GENERAL
MOTEUR VENTILATEUR CONDENSEUR PRESSOSTATO COMANDO M6 (2° velocidade)
KOND.-VENTILATORMOTOR Q2
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR P5 INTERRUTTORE CAMBIO TENSIONE
MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR PRESSOSTATO COMANDO M7 (1° velocità) VOLTAGE CHANGE-OVER SWITCH
M7 PRESSURE SWITCH ([Link]) INTERRUPTEUR CHANGE VOLTAGE
MVE PRESSOSTAT M7 ([Link]) SPANNUNGSWECHSELSCHALTER
MOTORE VENTOLA EVAPORATORE PRESSOSTAT AM M7 ([Link].) INTERRUPTOR CAMBIO TENSION
EVAPORATOR FAN MOTOR PRESOSTATO MANDO M7 (1º velocidad) INTERRUPTOR MUDANÇA DE TENSãO
MOTEUR VENTILATEUR EVAPORATEUR PRESSOSTATO DE COMANDO M7 ( 1º
VERDMF.-VENTILATORMOTOR VELOCIDADE ) Q3
MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR INTERRUTTORE ESCLUSIONE VAR. VELOCITA’
MOTOR VENTILADOR EVAPORADOR P6 “COND. FAN SPEED REGULATOR “”OFF””
PRESSOSTATO COMANDO M7 (2° velocità) SWITCH”
MVR M7 PRESSURE SWITCH ([Link]) INTERR. EXCLUSION VARIATEUR VITESSE
MOTOVENTILATORE QUADRO PRESSOSTAT M7 ([Link]) VENT. COND.
ELECTRO-MOTOR DRIVEN FAN FOR CONTROL PRESSOSTAT AM M7 ([Link].) “ KOND.-VENTILATORGESCHW. REGLER
BOARD VENTILATION PRESOSTATO MANDO M7 (2º velocidad) “”AUS”” “
MOTOVENTILATEUR VENTILATION TABLEAU PRESSOSTATO DE COMANDO M7 (2º INTERR. EXCLUSION VARIADOR VELOCIDAD
MOTOVENTILATOR ZUR VELOCIDADE) VENT. COND.
SCHALTTAFELLÜFTUNG INTERRUPTOR DESLIGA VAR. VELOCIDADE
MOTOVENTILADOR VENTILACION CUADRO PMI
MOTOVENTILADOR QUADRO PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE Q4
L/P SWITCH INTERRUTTORE GENERALE QUADRO
P1 PRESSOSTAT BASSE PRESSION COMANDO EVAPORATORI
PRESSOSTATO COMANDO M5 (1° velocità) NIEDERDRUCKPRESSOSTAT [Link] BOARD MAIN SWITCH
M 5 PRESSURE SWITCH(1. speed) PRESOSTATO BAJA PRESION INTERRUPTEUR GENERAL TABLEAU
PRESSOSTAT M 5 ([Link]) PRESSOSTATO BAIXA PRESSãO CONTROLE EVAP.
PRESSOSTAT AM M 5 ( 1. Geschw.) VERDMF.-STEUERTAFELHAUPTSCHALTER

112
INTERRUPTOR GENERAL PANEL DE MANDOS [Link] REVERSAL SWITCH INTERRUPTOR CALOR
EVAP. INTERRUPTEUR INVERSION MARCHE EVAP. INTERRUPTOR CALOR
INTERRUPTOR GENERAL QUADRO COMANDO SCHALTER ZUM VERDMF.-LAUFWECHSEL
EVAPORADOR INTERRUPTOR INVERCION FUNCIONAMIENTO S6
EVAP. INTERRUTTORE COMPRESSORE M1
Q5 INTERRUPTOR INVERSOR FUNCIONAMENTO COMPRESSOR M 1 SWITCH
INTERRUTTORE GENERALE EVAPORATORE 1 EVAPORADORES INTERRUPTEUR COMPRESSEUR M 1
EVAP.1 MAIN SWITCH KOMPR.- SCHALTER M 1
INTERRUPTEUR GENERAL EVAP.1 S2 INTERRUPTOR COMPRESOR M 1
VERDMF.-HAUPTSCHALTER 1 INTERRUTTORE LUCE CELLA INTERRUPTOR COMPRESSOR M1
INTERRUPTOR GENERAL EVAP.1 LIGHT SWITCH
INTERRUPTOR GENERAL EVAPORADOR 1 INTERRUPTEUR LUMIERE CHAMBRE S7
LICHTSCHALTER INTERRUTTORE COMPRESSORE M2
Q6 INTERRUPTOR LUZ CAMARA COMPRESSOR M 2 SWITCH
INTERRUTTORE GENERALE EVAPORATORE 2 INTERRUPTOR LUZ DA CAMARA INTERRUPTEUR COMPRESSEUR M 2
EVAP. 2 MAIN SWITCH KOMPR.-SCHALTER M 2
INTERRUPTEUR GENERAL EVAP.2 S20 INTERRUPTOR COMPRESOR M 2
VERDMF.-HAUPTSCHALTER 2 INTERRUTTORE ESCLUSIONE EVAPORATORE INTERRUPTOR COMPRESSOR M2
INTERRUPTOR GENERAL EVAP.2 “EVAPORATOR “”OFF”” SWITCH “
INTERRUPTOR GENERAL EVAPORADOR 2 INTERRUPTEUR EXCLUSION EVAPORATEUR S8
“VERDMF.- “”AUS”” SCHALTER “ INTERRUTTORE COMPRESSORE M3
S1 INTERRUPTOR EXCLUSION EVAPORADOR COMPRESSOR M 3 SWITCH
INTERRUTTORE GENERALE AUSILIARIO INTERRUPTOR DESLIGA EVAPORADOR INTERRUPTEUR COMPRESSEUR M 3
AUXILIARY MAIN SWITCH KOMPR.-SCHALTER M 3
INTERRUPTEUR GENERAL AUXILIAIRE S22 INTERRUPTOR COMPRESOR M 3
HILFHAUPTSCHALTER PULSANTE SRINAMENTO MANUALE INTERRUPTOR COMPRESSOR M3
INTERRUPTOR GENERAL AUXILIAR MANUAL DEFROST PUSHBUTTON
INTERRUPTOR GENERAL AUXILIAR POUSSOIR DEGIVRAGE MANUEL S91
HANDABTAUDRUCKKNOPF PULSANTE RIARMO CIC
S10 PULSADOR DESCARCHE MANUAL CIC RESET PUSHBUTTON
INTERRUTTORE PARZ. COMPRESSORE M1 TECLA DEGELO MANUAL POUSSOIR REENCLENCHEMENT CIC
“OFF LOADING” SWITCH (Compr. M 1) KNOPF ZUR CIC WIEDERINSTANDSETZUNG
INTERRUPTEUR PARTIALISATION (Compr. M S23 PULSADOR REINSERCION CIC
1) INTERRUTTORE FUNZIONAMENTO BOTÃO DE REINSERIMENTO CIC
LEISTUNGSREGELUNGSCHALTER (Kompr. M AUTOMATICO O MANUALE IMPIANTO
1) RUN SWITCH (AUTO OR MANUAL) SCT
INTERRUPTOR PARCIALIZACION (Compr. M 1) INTERRUPTEUR MARCHE (AUTOMATIQUE OU SELETTORE CAMBIO TERMOSTATO
INTERRUPTOR PAR. COMPRESSOR M1 MAN.) ‘STAT SWITCH
BETRIEBSCHALTER(AUTO O. HAND.) SELECTEUR THERMOSTAT
S11 INTERRUPTOR FUNCIONAMIENTO THERMOSTATWÄHLSCHALTER
INTERRUTTORE PARZ. COMPRESSORE M2 (AUTOMATICO O MANUAL) SELECTOR TERMOSTATO
“OFF LOADING” SWITCH(Compr. M 2)” INTERRUPTOR FUNCIONAMENTO SELETOR MUDANÇA TERMOSTATO
INTERRUPTEUR PARTIALISATION (Compr. M AUTOMáTICO OU MANUAL DO SISTEMA
2) SCV
LEISTUNGSREGELUNGSCHALTER (Kompr. M S29 SELETTORE CAMBIO VELOCITA’
2) INTERRUTTORE VENTILAZIONE CONTINUA SPEED CHANGE SWITCH
INTERRUPTOR PARCIALIZACION (Compr. M 2 CONTINUOUS VENTILATION SWITCH SELECTEUR CHANGEMENT DE VITESSE
) INTERRUPTEUR VENTILATION CONTINUE WÄHLSCHALTER ZUM GESCHW.-WECHSEL
INTERRUPTOR PARC. COMPRESSOR M2 DAUERLÜFTUNGSCHALTER SELECTOR CAMBIO VELOCIDAD
INTERRUPTOR VENTILACION CONTINUA SELETOR MUDANÇA DE VELOCIDADE
S15 INTERRUPTOR VENTILAÇãO CONTíNUA
INTERRUTTORE ARRESTO VENTOLE EVAP. SD
EVAPORATOR FAN STOP SWITCH S3 INTERRUTTORE DEUMIDIFICAZIONE
INTERRUPTEUR ARRET VENT. EVAP. INTERRUTTORE PRERISCALDO/ ARRESTO/ DEHUMIDIFICATION SWITCH
VERDMF.-VENTILATORSPERRUNGSCHALTER MARCIA COMPRESSORE INTERRUPTEUR DESHUMIDIFICATION
INTERRUPTOR PARADA VENT. EVAP. COMPR. PRE-HEATING/STOP/ RUN SWITCH ENTFEUCHTUNGSCHALTER
INTERRUPTOR DESLIGA VENTILADORES INTERRUPTEUR PRECHAUFFAGE/ ARRET/ INTERRUPTOR DESHUMIDIFICACION
EVAP. MARCHE COMPR. INTERRUPTOR DESUMIDIFICAÇãO
KOMP.-VORWÄRMEN. / ‘AUS’/’EIN’ SCHALTER
S16 INTERRUPTOR PRECALENTAMIENTO/ SE
INTERRUTTORE LUCE ESTERNO PARADA/ MARCHA COMPR. PULSANTE EMERGENZA
EXTERNAL LIGHT SWITCH INTERRUPTOR PREAQUECIMENTO/ ARRESTO/ EMERGENCY PUSHBUTTON
INTERRUPTEUR LUMIERE A L’ EXTERIEUR MARCHA COMPRESSOR POUSSOIR EMERGENCE
AUSSENLICHTSCHALTER NOTDRUCKKNOPF
INTERRUPTOR LUZ EXTERNO S38 PULSADOR EMERGENCIA
INTERRUPTOR LUZ EXTERNA PULSANTE RIARMO BLOCCO D.T.C. /FLI TECLA EMERGêNCIA
D.T.C./FLI RESET PUSHBUTTON
S17 POUSSOIR REENCLENCHEMENT D.T.C. /FLI SG
FINECORSA DI SICUREZZA KNOPF ZUR D.T.C./FLI INTERRUTTORE GENERALE QUADRO DI
SAFETY MICROSWITCH WIEDERINSTANDSETZUNG COMANDO
FIN DE COURSE DE SURETE PULSADOR REINSERCION D.T.C./FLI CONTROL PANEL MAIN SWITCH
SCHUTZMIKROSCHALTER TECLA REARME BLOQUEIO D.T.C./FLI INTERRUPTEUR GENERAL PANNEAU DE
FIN DE CARRERA DE SEGURIDAD CONTROLE
FIM DE CURSO DE SEGURANÇA S4 STEUERTAFELHAUPTSCHALTER
INTERRUTTORE FREDDO INTERRUPTOR GENERAL PANEL DE MANDOS
S18 COOLING-CYCLE SWITCH INTERRUPTOR GENERAL DO QUADRO DE
INTERRUTTORE EMERGENZA INTERRUPTEUR FROID COMANDO
EMERGENCY SWITCH KÄLTEZYKLUSSCHALTER
INTERRUPTEUR D’URGENCE INTERRUPTOR FRIO SGA
NOTSTANDSCHALTER INTERRUPTOR FRIO INTERRUTTORE GENERALE AUSILIARIO
INTERRUPTOR EMERGENCIA [Link] SWITCH
INTERRUPTOR EMERGêNCIA S5 INTERRUPTEUR GENERAL AUX.
INTERRUTTORE CALDO HILFSHAUPTSCHALTER
S19 HEATING-CYCLE SWITCH INTERRUPTOR GENERAL AUX.
INTERRUTTORE INVERSIONE INTERRUPTEUR CHAUD INTERRUPTOR GENERAL AUXILIAR
FUNZIONAMENTO EVAPORATORI WÄRMEZYKLUS SCHALTER

113
SIS VALVOLA SOLENOIDE ELETTRONICA
SELETTORE INSERZIONE SBRINAMENTO ELECTRONIC SOLENOID YP3
AUTOMATICO SOLENOIDE ELECTRONIQUE SOLENOIDE PARZ. COMPRESSORE M3
AUTO-DEFROST SWITCH ELEKTRONENMAGNETVENTIL OFF-LOADING SOLENOID(Compr.M 3)
SELECTEUR DEGIVRAGE AUTOMATIQUE SOLENOIDE ELECTRONICA SOLENOIDE PARTIALISATION( Compr. M 3)
AUTO-ABTAUWÄHLSCHALTER VáLVOLA SOLENóIDE ELETRôNICA LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL
SELECTOR DESCARCHE AUTOMATICO (Kompr. M 3)
SELETOR INSERÇãO DEGELO AUTOMáTICO YF SOLENOIDE PARCIALIZACION( Compr. M 3)
SOLENOIDE FREDDO SOLENóIDE PARC. COMPRESSOR M3
SUM COOLING-CYCLE SOLENOID
INTERRUTTORE UMIDIFICAZIONE SOLENOIDE FROID YP4
HUMIDIFICATION SWITCH KÄLTEZYKLUSMAGNETVENTIL SOLENOIDE 1° PARZIALIZZAZIONE
INTERRUPTEUR HUMIDIFICATION SOLENOIDE FRIO 1. OFF-LOADING SOLENOID
BEFEUCHTUNGSCHALTER SOLENóIDE FRIO SOLENOIDE 1ère PARTIALISATION
INTERRUPTOR HUMIDIFICACION 1. LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL
INTERRUPTOR HUMIDIFICAÇãO YG SOLENOIDE PRIMERA PARCIALIZACION
SOLENOIDE GAS SOLENóIDE 1° PARCIALIZAÇãO
T REFRIGERANT SOLENOID
TRASFORMATORE SOLENOIDE REFRIGERANT YP5
TRANSFORMER KÄLTEMITTELMAGNETVENTIL SOLENOIDE 2° PARZIALIZZAZIONE
TRANSFORMATEUR SOLENOIDE GAS 2. OFF-LOADING SOLENOID
TRANSFORMATOR SOLENóIDE GáS SOLENOIDE 2eme PARTILISATION
TRANSFORMADOR 2. LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL
TRASFORMADOR YK SOLENOIDE SEGUNDA PARCIALIZACION
SOLENOIDE AVVIAMENTO COMPRESSORE SOLENóIDE 2° PARCIALIZAÇãO
T8 COMPRESSOR STARTING SOLENOID
TRASFORMATORE AUSILIARIO SOLENOIDE MISE EN MARCHE YS
AUX. TRANSFORMER COMPRESSEUR SOLENOIDE GAS CALDO SBRINAMENTO
TRANSFORMATEUR AUX. KOMPR.-ANLAUFMAGNETVENTIL HOT GAS SOLENOID
HILFTRAFO SOLENOIDE PUESTA EN MARCHA SOLENOIDE GAZ CHAUD
TRANSFORMADOR AUX. COMPRESOR HEISSGASSOLENOID
TRASFORMADOR AUXILIAR SOLENóIDE PARTIDA DO COMPRESSOR SOLENOIDE GAS CALIENTE
SOLENóIDE GáS QUENTE DEGELO
TAL YK1
TRASFORMATORE ALIMENTAZIONE SOLENOIDE AVVIAMENTO COMPRESSORE M1 YS1
SUPPLY TRANSFORMER COMPRESSOR M 1 STARTING SOLENOID SOLENOIDE SOTTORAFFREDDATORE
TRANSFORMATEUR ALIMENTATION SOLENOIDE MISE EN MARCHE COMPR. M 1 COMPRESSORE M1
SPEISUNGSTRAFO ANLAUFMAGNETVENTIL(Kompr. M 1) SUB-COOLER SOLENOID(Compr. M 1)
TRANSFORMADOR ALIMENTACION SOLENOIDE ARRANQUE COMPRESOR M 1 SOLENOIDE SOUS-REFROIDISSEUR(Compr. M
TRASFORMADOR ALIMENTAÇãO SOLENóIDE PARTIDA DO COMPRESSOR M1 1)
UNTERKÜHLERMAGNETVENTIL (Kompr. M 1)
TT YK2 SOLENOIDE SUBENFRIADOS (Compr. M 1)
TRASFORMATORE TERMISTORE SOLENOIDE AVVIAMENTO COMPRESSORE M2 SOLENóIDE SSUBRESFRIAMENTO
THERMISTOR TRANSFORMER COMPRESSOR M 2 STARTING SOLENOID COMPRESSOR M1
TRANSFORMATEUR THERMISTEUR SOLENOIDE MISE EN MARCHE COMPR. M 2
THERMISTORSTRAFO ANLAUFMAGNETVENTIL (Kompr. M 2) YS2
TRANSFORMADOR TERMISTOR SOLENOIDE ARRANQUE COMPRESOR M 2 SOLENOIDE SOTTORAFFREDDATORE
TRANSFORMADOR " TERMISTOR " SOLENóIDE PARTIDA DO COMPRESSOR M2 COMPRESSORE M2
SUB-COOLER SOLENOID(Compr. M 2)
X YK3 SOLENOIDE SOUS-REFROIDISSEUR( Compr.
MORSETTIERA-CONNETTORE SOLENOIDE AVVIAMENTO COMPRESSORE M3 M 2)
TERMINAL BOARD-CONNECTOR COMPRESSOR M 3 STARTING SOLENOID UNTERKÜHLERMAGNETVENTIL (Kompr. M 2)
PLAQUE DE JONCTION-CONNECTEUR SOLENOIDE MISE EN MARCHE COMPR. M 3 SOLENOIDE SUBENFRIADOS( Compr. M 2)
KLEMMKASTEN-VERBINDER ANLAUFMAGNETVENTIL (Kompr. M 3) SOLENóIDE SSUBRESFRIAMENTO
REGLETA-CONECTOR SOLENOIDE ARRANQUE COMPRESOR M 3 COMPRESSOR M2
TERMINAL-CONECTOR SOLENóIDE PARTIDA DO COMPRESSOR M3
YS3
YA YP SOLENOIDE SOTTORAFFREDDATORE
SOLENOIDE CONDENSAZIONE AD ACQUA SOLENOIDE PARZIALIZZAZIONE COMPRESSORE M3
WATER SOLENOID OFF-LOADING SOLENOID SUB-COOLER SOLENOID(Compr.M 3)
SOLENOIDE CONDENSATION A’ EAU SOLENOIDE PARTIALISATION SOLENOIDE SOUS-REFROIDISSEUR (Compr.
WASSERMAGNETVENTIL LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL M 3)
SOLENOIDE CONDENSACION AGUA SOLENOIDE PARCIALIZACION UNTERKÜHLERMAGNETVENTIL (Kompr. M 3)
SOLENóIDE CONDENSAÇãO A áGUA SOLENóIDE PARCIALIZAÇãO SOLENOIDE SUBENFRIADOS(Compr. M 3)
SOLENóIDE SSUBRESFRIAMENTO
YD YP1 COMPRESSOR M3
SOLENOIDE DEUMIDIFICAZIONE SOLENOIDE PARZ. COMPRESSORE M1
DEHUMIDIFICATION SOLENOID OFF-LOADING SOLENOID(Compr. M 1) YT
SOLENOIDE DESHUMIDIFICATION SOLENOIDE PARTIALISATION (Compr. M 1) SOLENOIDE CIC
ENTFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL CIC SOLENOID
SOLENOIDE DESHUMIDIFICACION (Kompr. M 1) SOLENOIDE CIC
SOLENóIDE DESUMIDIFICAÇãO SOLENOIDE PARCIALIZACION (Compr. M 1) CIC MAGNETVENTIL
SOLENóIDE PARC. COMPRESSOR M1 SOLENOIDE CIC
YDTC SOLENÓIDE CIC
SOLENOIDE D.T.C./FLI YP2
D.T.C./FLI SOLENOID SOLENOIDE PARZ. COMPRESSORE M2 YUM
SOLENOIDE D.T.C./FLI OFF-LOADING SOLENOID(Compr. M 2) SOLENOIDE UMIDIFICAZIONE
D.T.C./FLI-MAGNETVENTIL SOLENOIDE PARTIALISATION(Compr. M 2) HUMIDIFICATION SOLENOID
SOLENOIDE D.T.C./FLI LEISTUNGSREGELUNGMAGNETVENTIL SOLENOIDE HUMIDIFICATION
SOLENóIDE D.T.C./FLI (Kompr. M 2) BEFEUCHTUNGSMAGNETVENTIL
SOLENOIDE PARCIALIZACION( Compr. M 2) SOLENOIDE HUMIDIFICACION
YEL SOLENóIDE PARC. COMPRESSOR M2 SOLENóIDE HUMIDIFICAÇãO

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 0MAN0123/C
04/2004

Zanotti S.p.A.
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