Data: 29/11/10

MANUALE DI USO E MANUTENZIONE N° 11/09 Rev.5

Lingua: ITALIANA
PER ACCUMULATORI A MEMBRANA E A SACCA
Compilato: M. G.

1. GENERALITA’
Gli accumulatori idropneumatici a sacca e a membrana sono recipienti costruiti in accordo alle Direttive Europee 97/23/CE (nota come PED), e
94/9/CE (detta ATEX). Si tratta di contenitori chiusi, progettati e realizzati per fluidi allo stato pressurizzato (olio idraulico e azoto allo stato gassoso, la
cui comprimibilità permette di mantenere sotto pressione l’olio precedentemente introdotto nel contenitore). Una sacca o membrana di materiale
elastomero (vedi Tab.2) separa i due fluidi.
Apparentemente semplice, l’accumulatore può diventare molto pericoloso se non viene trattato con l’adeguata cura e l’osservanza scrupolosa di
quanto indicato in questo “Manuale di uso e Manutenzione”, essenziale per la sicurezza dell’uomo, di animali e di cose.
2. DIMENSIONI, VOLUMI E MATERIALI
Per ridurre il numero delle immagini, si è voluto raffigurare in forma assiale-simmetrica le serie HTR-HST-HSTX. I modelli di queste serie possono
assumere due forme, indicate come Fig.1 e Fig.2.
ATTENZIONE:
In condizioni di servizio non superare mai i limiti espressi nella Tabella 1 o nella targhetta portadati (o serigrafica) posta sull’accumulatore.
Tab.1
ACCUM. A SACCA HB HTR HST H HSTX HTRX
Rapporti di compressione:
Consigliato: P2 / P0 = 2,5
Massimo: P2 / P0 = 4
Posizione di montaggio:
Consigliato: verticale
Possibile: vert./orizz.

ACCUM. A MEMBRANA

Rapporti di compressione:
Consigliato: P2 / P0 = 2,5
Massimo: P2 / P0 = 6
Posizione di montaggio:
Consigliato: verticale
Possibile: tutte

Max. pressione [Link] 350 - 330 bar 250-210-150 bar 300 bar 210-250 bar 150-210 bar 70-30 bar
Max/Min. temp. [Link] -40/-20 ÷ +80 °C -20 ÷ 70/80 °C -20 ÷ 90 °C -20 ÷ 80 °C -40 ÷ 150 °C -40 ÷ 150 °C
HB2,5 2,5 L 12 kg HTR0,3 0,3 L 2 kg HST0,04 0,04 L 0,7 kg H100 0,15 L 1,2 kg HSTX0.05 0,05 L 0,7 kg HTRX1,5 1,5 L 7 kg
HB4,5 4L 16 kg HTR0,35 0,35 L 2,5 kg HST0,1 0,12 L 2,1 kg H350 0,35 L 1,7 kg HSTX0,1 0,12 L 2,2 kg HTRX2,5 2,5 L 9 kg
HB6 6 L 19,5 kg HTR0,7 0,75 L 3,7 kg HST0,35 0,35 L 3,2 kg H500 0,45 L 1,9 kg HSTX0,35 0,.35 L 3,7 kg HTRX4,5 4,5 L 15 kg
HB10 10 L 36 kg HTR1,5 1,5 L 5,3 kg HST0,5 0,5 L 5 kg H700 0,7 L 2,7 kg HSTX0,5 0,5 L 5,5 kg HTRX6,5 6,5 L 19 kg
HB20 18,5 L 53 kg HTR2,5 2,5 L 11,5 kg HST0,7 0,7 L 5,5 kg H1000 1L 3,5 kg HSTX0,7 0,7 L 5 kg HTRX10 10 L 25 kg
Volume azoto (litri) HB25 24,9 L 63 kg HTR4,5 4,5 L 15 kg HST0,8 0,8 L 5,8 kg H1400 1,4 L 4,9 kg HSTX0,8 0,8 L 6,1 kg HTRX20 20 L 36 kg
Pesi a secco (kg) HB35 33,5 L 84 kg HTR6,5 6,5 L 24 kg HST1,3 1,3 L 7,9 kg H2000 2L 5,7 kg HSTX1,5 1,5 L 8,7 kg HTRX35 35 L 58 kg
HB50 49 L 115 kg HTR10 10 L 31 kg HST1,5 1,5 L 8,7 kg H4000 3,8 L 14 kg HSTX2,3 2,3 L 10,5 kg HTRX50 50 L 75 kg
HTR20 19,5 L 59 kg HST2,3 2,3 L 10,5 kg HSTX4,5 4,5 L 24 kg
HTR35 35 L 76 kg HSTX10 10 L 45 kg
HTR50 50 L 95 kg
5) 4)
HB2,5 H 495 D 114 HTR0,30 H 185 D 92 HST0,04 H 100 D60 H100 H 142 D 70 HSTX0,05 H100 D60 HTRX1,5 H 270 D 114
5)
HB4,5 H 410 D 168 HTR0,35 H 155 D 92 HST0,1 H 141 D80 H350 H 205 D 70 HSTX0,1 H138 D80 HTRX2,5 H 405 D 114
5)
HB6 H 505 D 168 HTR0,7 H 220 D 92 HST0,35 H 152 D101 H500 H 167 D 92 HSTX0,35 H152 D100 HTRX4,5 H 350 D 168
HB10 H 570 D 223 5) 5)
HTR1,5 H 280 D 115 HST0,5 H 175 D124 H700 H 220 D 92 HSTX0,5 H160 D123 HTRX6,5 H 490 D 168
HB20 H 870 D 223 HTR2,5 H 483 D 115 HST0,7 H 218 D100 H1000 H 200 D 115 HSTX0,7 H210 D100 HTRX10 H 720 D 168
Dimensioni H (mm) HB25 H 1040 D 223 4) 5)
HTR4,5 H 395 D 170 HST0,8 H 185 D138 H1400 H 270 D 115 HSTX0,8 H180 D138 HTRX20 H 750 D 220
Dimensioni D (mm) HB35 H 1400 D 223 5)
HTR6,5 H 520 D 170 HST1,3 H 232 D120 H2000 H 350 D 115 HSTX1,5 H270 D138 HTRX35 H 1290 D 220
HB50 H 1900 D 223 4) 5)
HTR10 H760 D 170 HST1,5 H 270 D138 H4000 H 320 D 170HSTX2,3 H360 D138 HTRX50 H1780 D 220
4)
HTR20 H 845 D 220 HST2,3 H 340 D138 HSTX4,5 H368 D180
HTR35 H 1450 D 220 HSTX10 H723 D180
HTR50 H 1940 D 220
Dimensioni F 1”1/4 – 2” BSP M18x15 ISO – 1”1/4-2”BSP 3/8” BSP – M18x1,5 ISO M18x1,5ISO -1/2”- 3/4” BSP 3/8”-1/2”-3/4”-1”-1”1/4 BSP 1”-1”1/2NPT_2”-3” BSP
Tipo accumulatore A sacca (riparabile) A sacca (riparabile) A membrana (riparabile) A membra. (non riparabile) A membrana (riparabile) A sacca (riparabile)
1 - Valvola gas, St 52.3 1 - Valv. gonfiaggio, St 52.3
1 - Valv. gonfiaggio, St 52.3 1 - Valv. gonfiaggio, St 52.3 1 – Valv. gonfiaggio, AISI316 1 - Valvola gas, AISI316
2 – Corpo, 34CrMo4 forgiato 2 – Corpo, St 52.3 da tubo 2 - Corpo, 35CD4 forgiato 2 - Corpo, St 52.3 da tubo. 2 - Corpo, AISI316 forgiato 2 – Corpo, AISI316
Materiali 3 - Sacca, vedi Tab. 2 3 - Sacca, vedi Tab. 2 3 - Membrana, vedi Tab. 2 3 - Membrana, vedi Tab. 2 Fig. 1 da tubo Fig. 2 3 - Sacca, vedi Tab 2
4 - Valvola liquido, St 52.3 4 - Valvola liquido, St 52.3
4 – Conness. liquido, 35CD4 4 – Conness. liquido, St 52.3 3 - Membrana, vedi Tab. 2
forgiato 4 - Conness. liquido, AISI316
- Corpo verniciato esternam. - Corpo verniciato esternam. - Corpo verniciato esternam. - Corpo verniciato esternam. - 5) Fig. 1
Note sul modello antiruggine epossidico 60μm. antiruggine epossidico 60μm. con antiruggine eposs. 60μm. antiruggine epossidico 60μm.
- 5) Fig. 1 - 4) Fig. 2
Nota generale L’installazione deve prevedere un ingombro tecnico aggiuntivo lato gas di H+150mm per applicare l’apparecchiatura di precarica e controllo AR

Tab.2
SIGLA ELASTOMERO LIMITI LIQUIDI COMPATIBILI Il limite di temperatura massima ammissibile è
ISO TEMPERATURA determinato dal corpo dell’accumulatore.
NBR Nitrile standard -20 ÷ +80 °C Oli in genere, acqua, glicoli, liquidi infiammabili, butano, Gli elastomeri sono scelti in base alla compatibilità
NBR Nitrile per basse temperature -40 ÷ +70 °C gasolio, cherosene, olio combustibile, acfreon…
dei fluidi contenuti nell’accumulatore e alla
NBR Nitrile per idrocarburi -10 ÷ +90 °C Benzine basso aromatiche e tutti fluidi del nitrile
NBR Nitrile per alimenti -20 ÷ +85 °C Tutti i fluidi del nitrile e fluidi per alimenti
temperatura di esercizio prevista; hanno una vita
HNBR Nitrile idrogenato -40 ÷ +120 °C Tutti i fluidi del nitrile a temperature maggiori del caso prec. finita, ma gli acceleranti possono determinarne
IIR Butile -20 ÷ +85 °C Esteri fosforici, ammoniaca, soda caustica, liquido freni… l’invecchiamento precoce e la perdita delle
EPDM Etilene-propilene -20 ÷ +90 °C Acqua calda, detersivi, soluzioni saline, acidi, liscivia… proprietà elastiche.
CR Cloroprene -20 ÷ +85 °C Freon, soluzioni acquose, ammoniaca, biossido carbonio… Le sacche e membrane sono vulcanizzate in un
ECO Epicloridrina -30 ÷ +95 °C Oli minerali, benzine aromatiche… unico corpo, e non incollate.
FKM Viton -15 ÷ +170 °C Alcoli, acidi, olio, benzina/gasolio, aria/ossigeno

2.1 Certificazione degli apparecchi

L’Organismo Notificato ha verificato la progettazione, la costruzione e il collaudo di tutti gli accumulatori che il costruttore FOX s.r.l. commercializza,
consentendone la libera circolazione, l’installazione e l’esercizio su tutto il territorio della Comunità Europea. A tale proposito, inoltre, ha certificato
con il modulo H/H1 (Qualità Totale) il Sistema Aziendale, secondo la Direttiva Europea 97/23/CE che regola ogni apparecchiatura avente pressione
esterna/interna superiore a 0,5bar.

FOX s.r.l. via Romagna, 6 – 20090 Opera (MI) tel. +[Link].00.33 - +[Link].65.43 – telefax +[Link].01.76
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 3. TRASPORTO, RICEZIONE E STOCCAGGIO
3.1 Trasporto: Il presente manuale è considerato parte integrante dell’accumulatore e deve accompagnarlo durante gli spostamenti. Il trasporto di
accumulatori precaricati con gas azoto (N2) deve essere eseguito con la massima attenzione e nel rispetto di tutte le disposizioni di sicurezza vigenti
per gli spostamenti su rotaia, ruotabili e per nave. Non è permesso il trasporto per via aerea di accumulatori precaricati, che dovranno quindi essere
depressurizzati. E’ consentito utilizzare solo mezzi di sollevamento adeguati.
Nel caso di incidenti durante il trasporto, consultare il presente manuale prima di effettuare qualsiasi operazione.
3.2 Ricezione del materiale: Alla ricezione del materiale, verificarne l’integrità e controllare la documentazione allegata, confrontandola con i dati
serigrafati o stampati sull’accumulatore; in caso di incongruenze o dubbi, contattare il Costruttore. Nell’eventualità che la documentazione vada
smarrita durante il trasporto, richiederne immediatamente una copia al Costruttore; nel frattempo, non eseguire alcuna operazione sull’apparecchio.
3.3 Stoccaggio: Gli accumulatori FOX s.r.l. vengono forniti con una protezione di breve durata. Se conservati in locali asciutti, freschi e protetti dalla
luce solare diretta, gli apparecchi depressurizzati possono essere stoccati per lungo periodo; in ogni caso, se lo stoccaggio supera i tre mesi,
depressurizzare gli accumulatori a una pressione inferiore di 10bar.

ATTENZIONE: • Non installare o mettere in funzione l’accumulatore se risulta danneggiato.

• Non separare mai il presente manuale dall’accumulatore. • Non utilizzare catene o funi in acciaio per la movimentazione.
• Verificare la compatibilità tra i dati riportati sui documenti e sul corpo • Depressurizzare gli accumulatori nel caso di trasporto aereo.
dell’accumulatore.

4. MESSA IN SERVIZIO DELL’ACCUMULATORE

4.1 La messa in opera deve essere eseguita da personale qualificato. Verificare che le condizioni di servizio dell’impianto siano sempre inferiori (o al
massimo uguali; mai superiori!) ai limiti indicati sulla targhetta dell’apparecchio.
Prima di fissare l’accumulatore precaricato, depressurizzare l’impianto. Usare gli elementi di fissaggio proposti dal Costruttore, come mensole e collari
schermati con gomma per minimizzare le vibrazioni. Lasciare sempre uno spazio tecnico di 150mm sul lato valvola gas per l’apparecchiatura di
precarica AR. Collegare sul lato liquido l’accumulatore all’impianto. La connessione lato liquido e i collari devono essere geometricamente in asse.
Solitamente gli accumulatori vengono forniti con una precarica (P0) di conservazione; se richiesto, vengono consegnati alla pressione voluta, riportata
sul corpo dell’accumulatore sulla targhetta o con un adesivo. Per eseguire la precarica seguire le istruzioni al punto 6.1.
4.2 Montare l’apparecchiatura AR che indicherà la pressione di precarica; prima di iniziare, stringere i raccordi a monte e a valle dell’accumulatore.
Portare l’impianto in pressione, tenendo la vite di spurgo (se presente) leggermente aperta per far uscire l’aria dai tubi. Quando inizia la fuoruscita del
liquido, serrare la vite di spurgo e verificare le eventuali perdite dai raccordi; controllare il manometro dell’apparecchiatura di precarica AR, che non
deve superare la massima pressione ammissibile indicata sull’accumulatore.
4.3 Smontare l’apparecchiatura di precarica AR; l’accumulatore è ora pronto all’uso.

ATTENZIONE: PERICOLO DI SCOPPIO:

• Ogni operazione sull’accumulatore deve essere eseguita da personale • Non effettuare saldature o saldobrasature sull’accumulatore.
qualificato, dopo la lettura del presente manuale. • Non usare gas diversi da azoto secco (N2).
• Depressurizzare l’impianto prima di ogni manovra di montaggio. • Non usare l’accumulatore come struttura portante.
• Usare sempre gli elementi di fissaggio proposti dal Costruttore. • Eliminare le correnti statiche.
• Lasciare uno spazio tecnico di 150mm lato gas per apparecchi di precarica. • Non accostare a fonti di calore.
• Non coprire le scritte di fabbrica con vernice o altra sostanza. • Non modificare la struttura originaria con lavorazioni meccaniche.

5. MANUTENZIONE DELL’ACCUMULATORE
Gli accumulatori FOX s.r.l. non richiedono particolare manutenzione, al di fuori del normale controllo di perdita dei fluidi e serraggio dei giunti.
Tab. 3
6. PRECARICA E CONTROLLO PERIODICO FREQUENZA DI CONTROLLO CONSIGLIATA
(DOPO IL MONTAGGIO)
6.1 Per questa fase bisogna avere a disposizione l’apparecchiatura di precarica AR, completa di DESCRIZIONE <120°C >120°C
relative istruzioni, e una bombola di azoto N2 classe 4,5 provvista di un riduttore di pressione con Primo controllo 4 gg. 2 gg.
due manometri. Secondo controllo 2 sett. 1 sett.
Prima di iniziare, isolare l’accumulatore dall’impianto. Successivamente: avvitare l’apparecchiatura Terzo controllo 10 sett. 5 sett.
AR sull’accumulatore; collegare il tubetto flessibile tra l’apparecchiatura AR e il riduttore di pressione; A regime 52 sett. 25 sett.

aprire la valvola della bombola di azoto, regolare sul riduttore di pressione la pressione voluta +5%; ATTENZIONE:
aprire lentamente la valvola sul riduttore di pressione e aprire lentamente il pomello assiale (in senso Ogni controllo dovrà essere puntualmente registrato
orario) sull’apparecchiatura AR. A questo punto inizia la precarica. sul libretto del cespite.
Quando il manometro dell’apparecchiatura AR si stabilizza, chiudere le valvole sulla bombola e sul riduttore di pressione. Chiudere il pomello assiale
dell’apparecchiatura AR (in senso antiorario). Lasciare che la temperatura del gas si stabilizzi nell’accumulatore per almeno due ore.
6.2 Per controllare, scaricare ed eseguire una regolazione fine della pressione di precarica (P0) leggere le istruzioni contenute nel manuale
dell’apparecchiatura di precarica e controllo, AR; è necessario che l’accumulatore sia privo di olio, inattivo, e isolato dall’impianto da almeno due ore.
Avvitare l’apparecchiatura di precarica alla valvola gas tipo R dell’accumulatore, ruotare il pomello assiale (in senso orario) finché il manometro indica la
pressione di precarica nell’accumulatore.
Per scaricare, ruotare il pomello radiale (in senso antiorario) e scaricare; per precaricare, ritornare al punto 6.1.

ATTENZIONE: • La pressione della bombola (N2) deve essere maggiore di P0.

• Prima di ogni operazione escludere sempre l’accumulatore dalla • Verificare la presenza e lo stato delle guarnizioni dell’apparecchio AR.
pressione dell’impianto. • Eseguire la precarica gonfiando lentamente la sacca o la membrana.
• I manometri devono avere un fondo scala maggiore del 30% rispetto • Dopo ogni operazione di gonfiaggio o controllo della precarica, verificare
alla pressione misurata, e devono essere tarati con precisione massima con spray o saponaria se vi sono perdite sulla valvola di gonfiaggio tipo R.
±1%. Es: P0 = 175 bar -> fondo scala = 250 bar.

7. DURATA, RIPARAZIONE, REVISIONI E SOSTITUZIONE SACCA O MEMBRANA

7.1 La durata utile dell’accumulatore è limitata e dipende dall’ampiezza di variazione di pressione e dal numero di cicli. La normativa vigente prescrive
ogni 5 anni una revisione completa, che deve essere eseguita da personale qualificato.
7.2 La sostituzione della sacca o della membrana e delle guarnizioni deve sempre avvenire nel corso della stessa operazione di manutenzione. Gli
elastomeri di ricambio devono essere conservati in luogo fresco e al riparo della luce.
7.3 Non sono previsti ricambi e riparazioni dei componenti metallici; in tutti gli altri casi, contattare per via scritta l’Assistenza Tecnica della FOX s.r.l.

8. ASSISTENZA TECNICA
Rivolgersi al Costruttore per assistenza tecnica, informazioni, controlli periodici, riparazioni e sostituzione di sacca o membrana e guarnizioni, etc.

ATTENZIONE: • Rivolgersi al Costruttore se non si hanno a disposizione strumenti o

• Indicare al Costruttore le matricole stampigliate sull’accumulatore. personale qualificato per eseguire riparazioni, revisioni, e sostituzione
• Conservare la documentazione fornita dal Costruttore. della sacca o della membrana.
• Utilizzare solo ricambi originali FOX s.r.l.

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 Date: 29/11/10
USER’S GUIDE AND MAINTENANCE No. 11/09 Rev.5
REFERENCE Language: ENGLISH
FOR BLADDER OR DIAPHRAGM ACCUMULATORS Compiled: M. G.

1. GENERAL
Hydro pneumatic bladder and diaphragm accumulators are vessels built according to European Directive 97/23/CE (PED) and 94/9/CE (ATEX). They
are closed tanks, projected and manufactured for use with pressurized fluids (hydraulic oil and gasified nitrogen, whose compressibility allows the
pressurization of the oil, previously introduced). A bladder (or a diaphragm) built in elastomer materials (see Tab.2) keeps the two fluids apart.
Simple just in appearance, an accumulator may become very dangerous, if not treated with necessary care and scrupulous attention to the content of
this “User’s Guide and Maintenance Reference”, essential for the safety of men, and of living and not living environment.
3. DIMENSIONS, VOLUMES AND MATERIALS
In order to use just a few images, the HTR-HST-HSTX series has been represented according to axial-symmetric view. These models may be
manufactured in two variants, indicated as Fig.1 and Fig.2
WARNING!
While in service, never go beyond the conditions expressed in Tab.1 or on the data label (or serigraphy) set on the accumulator’s body.
Tab.1
Bladder accumulator HB HTR HST H HSTX HTRX
Compression ratio:
Suggested: P2 / P0 = 2.5
Maximum: P2 / P0 = 4
Position:
Suggested: vertical
Allowed: vert/hor.

Diaphragm
accumulator

Compression ratio:
Suggested: P2 / P0 = 2.5
Maximum: P2 / P0 = 6
Position:
Suggested: vertical
Allowed: all

Max. pressure allowed 350 - 330 bar 250-210-190 bar 300 bar 250 bar 150-210 bar 70-30 bar
Max/Min. temp. allowed -40/-20 ÷ +80 °C -20 ÷ 70/80 °C -20 ÷ 90 °C -20 ÷ 80 °C -40 ÷ 150 °C -40 ÷ 150 °C
HB2.5 2,5 L 12 kg HTR0.3 0.3 L 2 kg HST0.04 0.04 L 0.7 kg H100 0.15 L 1.2 kg HSTX0,05 0,05 L 0,7 kg HTRX1,5 1,5 L 7 kg
HB4.5 4L 16 kg HTR0.35 0.35 L 2.5 kg HST0.1 0.12 L 2.1 kg H350 0.35 L 1.7 kg HSTX0.1 0.12 L 2.2 kg HTRX2,5 2,5 L 9 kg
HB6 6 L 19.5 kg HTR0.7 0.75 L 3.7 kg HST0.35 0.35 L 3.2 kg H500 0.45 L 1.9 kg HSTX0.35 0.35 L 3.7 kg HTRX4,5 4,5 L 15 kg
HB10 10 L 36 kg HTR1.5 1.5 L 5.3 kg HST0.5 0.5 L 5 kg H700 0.7 L 2.7 kg HSTX0.5 0.5 L 5.5 kg HTRX6,5 6,5 L 19 kg
HB20 18.5 L 53 kg HTR2.5 2.5 L 11.5 kg HST0.7 0.7 L 5.5 kg H1000 1L 3.5 kg HSTX0.7 0.7 L 5 kg HTRX10 10 L 25 kg
Nitrogen volume (liters) HB25 24.9 L 63 kg HTR4.5 4.5 L 15 kg HST0.8 0.8 L 5.8 kg H1400 1.4 L 4.9 kg HSTX0.8 0.8 L 6.1 kg HTRX20 20 L 36 kg
Tare weight (kg) HB35 33.5 L 84 kg HTR6,5 6,5 L 24 kg HST1.3 1.3 L 7.9 kg H2000 2L 5.7 kg HSTX1.5 1.5 L 8.7 kg HTRX35 35 L 58 kg
HB50 49 L 115 kg HTR10 10 L 31 kg HST1.5 1.5 L 8.7 kg H4000 3,8 L 14 kg HSTX2.3 2.3 L 10.5 kg HTRX50 50 L 75 kg
HTR20 19.5 L 59 kg HST2.3 2.3 L 10.5 kg HSTX4.5 4.5 L 24 kg
HTR35 35 L 76 kg HSTX10 10 L 45 kg
HTR50 50 L 95 kg
5) 4)
HB2.5 H 495 D 114 HTR0.30 H 185 D 92 HST0.04 H 100 D60 H100 H 142 D 70 HSTX0,05 H100 D60 HTRX1,5 H 270 D 114
5)
HB4.5 H 410 D 168 HTR0.35 H 155 D 92 HST0.1 H 141 D80 H350 H 205 D 70 HSTX0.1 H138 D80 HTRX2,5 H 405 D 114
5)
HB6 H 505 D 168 HTR0.7 H 220 D 92 HST0.35 H 152 D101 H500 H 167 D 92 HSTX0.35 H152 D100 HTRX4,5 H 350 D 168
HB10 H 570 D 223 5) 5)
HTR1.5 H 280 D 115 HST0.5 H 175 D124 H700 H 220 D 92 HSTX0.5 H160 D123 HTRX6,5 H 490 D 168
HB20 H 870 D 223 HTR2.5 H 483 D 115 HST0.7 H 218 D100 H1000 H 200 D 115 HSTX0.7 H210 D100 HTRX10 H 720 D 168
Dimension H (mm) HB25 H 1040 D 223 4) 5)
HTR4.5 H 395 D 170 HST0.8 H 185 D138 H1400 H 270 D 115 HSTX0.8 H180 D138 HTRX20 H 750 D 220
Dimension D (mm) HB35 H 1400 D 223 5)
HTR6,5 H 520 D 170 HST1.3 H 232 D120 H2000 H 350 D 115 HSTX1.5 H270 D138 HTRX35 H 1290 D 220
HB50 H 1900 D 223 4) 5)
HTR10 H760 D 170 HST1.5 H 270 D138 H4000 H 320 D 170 HSTX2.3 H360 D138 HTRX50 H1780 D 220
4)
HTR20 H 845 D 220 HST2.3 H 340 D138 HSTX4.5 H368 D180
HTR35 H 1450 D 220 HSTX10 H723 D180
HTR50 H 1940 D 220
Dimension F 1”1/4 – 2” BSP M18x15 ISO – 1”1/4-2”BSP 3/8” BSP – M18x1.5 ISO M18x1.5 ISO – 1/2” BSP 3/8”-1/2”-3/4”-1”-1”1/4 BSP 1“-1“1/2 NPT _2” -3“ BSP
Accumulator type Bladder (repairable) Bladder (repairable) Diaphragm (repairable) Diaphragm (non repairable) Diaphragm (repairable) Bladder (repairable)
1 – Gas valve, St 52.3 1 - Inflating valve, St 52.3 1 – Inflating valve, St 52.3 1 – Inflating valve, St 52.3 1 – Inflating valve, AISI316 1 – Inflating valve, AISI316
2 – Body, 34CrMo4 forged 2 – Body, St 52.3 (pipe) 2 - Body, 35CD4 forged 2 – Body, St 52.3 (pipe) 2 - Body, AISI316 forged 2 – Body, AISI316
3 -Bladder, see Tab. 2 3 - Bladder, see Tab. 2 3 - Diaphragm, see Tab. 2 3 - Diaphragm, see Tab. 2 Fig. 1 (pipe) Fig. 2 3 - Bladder, see Tab 2
Materials 4 – Liquid valve, St 52.3 4 – Liquid valve, St 52.3 4 – Liquid connection 35CD4 4 – Liquid connection St 3 - Diaphragm, see Tab. 2
forged 52.3 4 – Liquid connection, AISI
316
- Ext. no rust epoxy varnished - Ext. no rust epoxy varnished -Ext. no rust epoxy varnished - Ext. no rust epoxy varnished - 5 Fig. 1
Observation on model body 60μm. body 60μm. body 60μm. body 60μm.
- 5) Fig. 1 - 4) Fig. 2
General observation An extra, technical room of H+150mm on the gas side must be provided to install the pre-charge and checking AR equipment

Tab.2
ISO ELASTOMER TEMPERATURE COMPATIBLE LIQUIDS The maximum allowable temperature depends on
SYMBOL RANGE the body of accumulator. Elastomers are chosen
NBR Standard nitrile -20 ÷ +80 °C Generically oils, water, glycols, inflammable liquids, butane, depending on fluids contained in the accumulator
NBR Low temp. nitrile -40 ÷ +70 °C diesel, kerosene, oil fuel, acfreon…
and working calculated temperature; they have a
NBR Hydrocarbons nitrile -10 ÷ +90 °C Low aromatic petrol, and all nitrile fluids
NBR Food nitrile -20 ÷ +85 °C All nitrile fluids and food fluids
specific average life, but accelerators may cause a
HNBR Hydrogenate nitrile -40 ÷ +120 °C All nitrile fluids at higher temperature than previous case quicker decay and the loss of elastic properties.
IIR Butylalcohol -20 ÷ +85 °C Phosphoric esters, ammonia, caustic soda, brake liquid… Bladders and diaphragms are vulcanized in a whole
EPDM Ethylene-propylene -20 ÷ +90 °C Hot water, detergents, salt solutions, acids, lye… body, not in parts glued together.
CR Chloroprene -20 ÷ +85 °C Freon, water solutions, ammonia, carbon dioxide…
ECO Epichloridrine -30 ÷ +95 °C Mineral oils, aromatic petrol…
FKM Viton -15 ÷ +170 °C Alcohols, acids, oil, petrol/diesel, air/oxygen

2.1 Certification
The Notifying Bureau verified projecting, manufacturing and testing phases of all the accumulators that FOX s.r.l. sells, and allowed its distribution
and installation in all CE territory. In this connection, it then certified with form H/H1 (Total Quality) the Company System, according to European
Directive 97/23/CE which rules all devices having an internal/external pressure greater than 0.5 bar.

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 3. TRANSPORT, RECEPTION AND STORAGE
3.1 Transport: This reference must be considered an integral part of the accumulator, and must never be parted from it. The freight of nitrogen (N2)
pre-loaded accumulators must be planned with maximum care and in respect of all safety dispositions ruling transport by train, by road and by sea.
Air freight of pre-loaded accumulators isn’t allowed; they must then be de-pressurized. Use only suitable lifting devices. In case of accidents during
transportation, read carefully this reference before undertaking any action.
3.2 Reception: At the reception of consignment, check the integrity of packaging and verify the joined documents, comparing its data to those printed
or serigraphed on the accumulator body; in case of discrepancies, or doubts, contact the Manufacturer. In case of loss of documents during
transportation, ask immediately the Manufacturer for a new copy; while waiting for it, avoid performing any action on the device.
3.3 Storage: FOX accumulators are supplied with a short time protection. If stored in a dry and cool place, and protected from direct sunlight, the de-
pressurized devices may be stored for long; anyway, if stored for longer than three months, keep the accumulators at a pressure lower than 10 bar.

WARNING! • Never install or branch to power the accumulator if damaged!

• Never part this reference from the accumulator! • Never use chains or steel wire rope for moving!
• Check the accordance between data reported on documents and on • De-pressurize accumulators in case of air freight!
accumulator’s body!

4. STARTING THE ACCUMULATOR

4.1 The starting must be performed by qualified staff. Check that working conditions are always lower (or even equal, never over!) than the limits
written on the device label.
Before fixing the pre-loaded accumulator, de-pressurize the plant. Use only the fixing elements proposed by the Manufacturer, such as brackets and
gum shielded collars to minimize vibrations. Always leave a technical room of 150 mm on the gas valve side for AR pre-charging equipment. Connect
on the liquid side the accumulator to the plant. The liquid side connection and the collars must be geometrically in axe. Usually the accumulators are
supplied at a conservative pre-charge (P0); if requested, they are delivered at the desired pressure, written on the accumulator’s body, or on an
adhesive label. To pre-load, follow instructions at 6.1.
4.2 Mount the AR equipment, as it will show the right pressure for the pre-loading operation; before beginning, tight the up- and downstream
connections (respect to the accumulator). Set pressure on, keeping the bleeding screw (if present) a little open to let air out from tubes. When liquid
begin to drain, tight the bleeding screw and check possible leaks from joints; verify the AR pre-loading equipment’s pressure-gauge, as it should never
go beyond the maximum allowed pressure written on the accumulator.
4.3 Remove the AR pre-loading equipment; the accumulator is now ready.

WARNING!
• Any operation on the accumulator must be performed by qualified staff, after DANGER: EXPLOSION!
having read this guide! • Never weld or braze weld the accumulator!
• De-pressurize the plant before handling and fixing! • Never use other gas than dry nitrogen (N2)!
• Always use the fixing elements suggested by Manufacturer! • Never use the accumulator as a supporting structure!
• Leave a technical room of 150 mm on the gas side to lodge pre-charging • Avoid static currents!
equipments! • Never put near heat sources!
• Never cover the builder’s writing with paint or other! • Never modify the original structure with mechanical work!

5. ACCUMULATOR MAINTENANCE
The FOX s.r.l. accumulators don’t need specific maintenance, beside normal checks for fluid leaks and joints tightening.
Tab. 3
6. PRE-LOADING AND PERIODIC CHECK SUGGESTED CHECK FREQUENCY AFTER FIXING
DESCRIPTION <120°C >120°C
6.1 To perform, both the AR pre-loading equipment, with its user’s reference, and a class 4.5 N2 First check 4 days 2 days
nitrogen cylinder with a two manometers pressure reducer must be available. Second check 2 weeks 1 week
Before starting, cut off the accumulator from the plant. Then: mount the AR equipment on the Third check 10 weeks 5 weeks
accumulator; join the AR equipment to the pressure reducer by the flexible hose; open the valve of the Normal cond. 52 weeks 25 weeks
nitrogen cylinder; set the desired pressure, plus 5%, on the pressure reducer; open slowly the pressure WARNING!
reducer valve and open slowly (clockwise) the axial knob on the AR equipment. Now the pre-loading All checks must be recorded on the asset booklet.
phase begins.
When the AR equipment pressure gauge get steady, close the valves on the cylinder and on the pressure reducer. Close the axial knob on the AR
equipment (anti-clockwise). Let the gas temperature get uniform in the accumulator for 2 hours at least.
6.2 To verify, unload and adjust finely the pre-loading pressure (P0), read the instructions on the AR pre-loading equipment handbook; the
accumulator must be turned off, void of oil, and not connected to the plant from at least 2 hours. Bolt the pre-loading equipment to the R gas valve of
the accumulator; turn the axial knob (clockwise) until the pressure gauge shows the pre-loading pressure in the accumulator. To unload, turn the radial
knob anti-clockwise and let pressure out; to pre-load, go back to 6.1.

WARNING! • N2 cylinder pressure must be greater than P0.

• Before operating, always cut off accumulator from plant pressure! • Check presence and conditions of gaskets on the AR equipment!
• Pressure gauges must have a range 30% greater than the measured • Pre-load inflating slowly the bladder or the diaphragm!
pressure, and must be adjusted with a ±1% max. tolerance. E.g.: P0 = • After each inflating or pre-loading control, check by spray or soapwort the
175 bar -> max range = 250 bar. presence of leaks on the R inflating valve!

7. LIFETIME, REPAIR, OVERHAUL AND REPLACEMENT OF BLADDER OR DIAPHRAGM

7.1 The accumulator lifetime is limited, and it depends on the spread of pressure variations and cycles number. The law in force specifies a complete
overhaul every 5 (five) years, to be performed by qualified staff.
7.2 The replacement of bladder (or diaphragm) AND of gaskets must always be performed at the same time. The replacement elastomers must be
stored in a cool place, away from direct sunlight.
7.3 No metallic elements should ever be repaired or replaced; in all other circumstances, contact in writing the FOX s.r.l. Technical Assistance.

8. TECHNICAL ASSISTANCE
Contact the Manufacturer for technical assistance, inquiries, periodical checks, repair and replacement of bladder (or diaphragm) and gaskets, etc.

WARNING! • Use only original spare parts by FOX s.r.l.

• Always specify to Manufacturer the part numbers stamped on the • Contact the Manufacturer if in need of equipments or qualified staff for
accumulator. repairs, overhauls or replacement of bladder or diaphragm.
• Keep the documents supplied by Manufacturer.

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 MANUEL DE FONCTIONNEMENT ET Date: 29/11/10
N° 11/09 Rev.5
D’ENTRETIEN Langue: FRANÇAISE
POUR ACCUMULATEURS A MEMBRANE ET A Par M. G.
VESSIE
1. GENERALITÉS
Les accumulateurs hydropneumatiques à vessie et à membrane sont des récipients construits selon les Directives Européennes 97/23/CE (connue
comme PED), et 94/9/CE (dite ATEX). Il s’agit de conteneurs fermés, conçus et bâtis pour des fluides en état pressurisé (huile hydraulique et azote,
laquelle compressibilité permet de maintenir sous pression l’huile précédemment introduit dans la cuve. Une vessie, ou une membrane en matériel
élastomère (voire Table 2) sépare les deux fluides.
Simple seulement à l’apparence, l’accumulateur peut devenir très dangereux s’il n’est pas traité avec le soin nécessaire et le strict respect des règles
indiquées dans ce “Manuel de fonctionnement et d’entretien”, essentiel pour la sécurité de l’homme, des animaux et des choses.
4. DIMENSIONS, VOLUMES ET MATERIAUX
Pour réduire le nombre des images, on a voulu représenter en forme axial-symétrique les séries HTR-HST-HSTX. Les appareils de ces séries
peuvent avoir deux formes, indiquées comme Fig.1 et Fig. 2.
ATTENTION:
En régime d’utilisation, veuillez respecter toujours les limitations indiquées en Table 1 ou sur la plaque appliquée au corps de l’accumulateur.
Tab.1
ACCUM. A VESSIE HB HTR HST H HSTX HTRX
Rapports de
compression:
Conseillé: P2 / P0 = 2,5
Max.: P2 / P0 = 4

Emplacement de montage:
Conseillé: vertical
Possible: vert./horiz.

ACCUM. A MEMBRANE

Rapports de compression:
Conseillé: P2 / P0 = 2,5
Max.: P2 / P0 = 6
Emplacement de montage:
Conseillé: vertical
Possible: tous

Max. pression [Link] 350 - 330 bar 250-210-190 bar 300 bar 250 bar 150-210 bar 70-30 bar
Max/Min. temp. [Link] -40/-20 ÷ +80 °C -20 ÷ 70/80 °C -20 ÷ 90 °C -20 ÷ 80 °C -40 ÷ 150 °C -40 ÷ 150 °C
HB2,5 2,5 L 12 kg HTR0,3 0,3 L 2 kg HST0,04 0,04 L 0,7 kg H100 0,15 L 1,2 kg HSTX0,05 0,05 L 0,7 kg HTRX1,5 1,5 L 7 kg
HB4,5 4L 16 kg HTR0,35 0,35 L 2,5 kg HST0,1 0,12 L 2,1 kg H350 0,35 L 1,7 kg HSTX0,1 0,12 L 2,2 kg HTRX2,5 2,5 L 9 kg
HB6 6 L 19,5 kg HTR0,7 0,75 L 3,7 kg HST0,35 0,35 L 3,2 kg H500 0,45 L 1,9 kg HSTX0,35 0,.35 L 3,7 kg HTRX4,5 4,5 L 15 kg
HB10 10 L 36 kg HTR1,5 1,5 L 5,3 kg HST0,5 0,5 L 5 kg H700 0,7 L 2,7 kg HSTX0,5 0,55 L 5,5 kg HTRX6,5 6,5 L 19 kg
HB20 18,5 L 53 kg HTR2,5 2,5 L 11,5 kg HST0,7 0,7 L 5,5 kg H1000 1L 3,5 kg HSTX0,7 0,7 L 5 kg HTRX10 10 L 25 kg
Volume azote (litres) HB25 24,9 L 63 kg HTR4,5 4,5 L 15 kg HST0,8 0,8 L 5,8 kg H1400 1,4 L 4,9 kg HSTX0,8 0,8 L 6,1 kg HTRX20 20 L 36 kg
Poids à sec (kg) HB35 33,5 L 84 kg HTR6,5 6,5 L 24 kg HST1,3 1,3 L 7,9 kg H2000 2L 5,7 kg HSTX1,5 1,5 L 8,7 kg HTRX35 35 L 58 kg
HB50 49 L 115 kg HTR10 10 L 31 kg HST1,5 1,5 L 8,7 kg H4000 3,8 L 14 kg HSTX2,3 2,3 L 10,5 kg HTRX50 50 L 75 kg
HTR20 19,5 L 59 kg HST2,3 2,3 L 10,5 kg HSTX4,5 4,5 L 24 kg
HTR35 35 L 76 kg HSTX10 10 L 45 kg
HTR50 50 L 95 kg
5) 4)
HB2,5 H 495 D 114 HTR0,30 H 185 D 92 HST0,04 H 100 D60 H100 H 142 D 70 HSTX0,05 H100 D60 HTRX1,5 H 270 D 114
5)
HB4,5 H 410 D 168 HTR0,35 H 155 D 92 HST0,1 H 141 D80 H350 H 205 D 70 HSTX0,1 H138 D80 HTRX2,5 H 405 D 114
5)
HB6 H 505 D 168 HTR0,7 H 220 D 92 HST0,35 H 152 D101 H500 H 167 D 92 HSTX0,35 H152 D100 HTRX4,5 H 350 D 168
HB10 H 570 D 223 5) 5)
HTR1,5 H 280 D 115 HST0,5 H 175 D124 H700 H 220 D 92 HSTX0,5 H160 D123 HTRX6,5 H 490 D 168
HB20 H 870 D 223 HTR2,5 H 483 D 115 HST0,7 H 218 D100 H1000 H 200 D 115 HSTX0,7 H210 D100 HTRX10 H 720 D 168
Dimensions H (mm) HB25 H 1040 D 223 4) 5)
HTR4,5 H 395 D 170 HST0,8 H 185 D138 H1400 H 270 D 115 HSTX0,8 H180 D138 HTRX20 H 750 D 220
Dimensions D (mm) HB35 H 1400 D 223 5)
HTR6,5 H 520 D 170 HST1,3 H 232 D120 H2000 H 350 D 115 HSTX1,5 H270 D138 HTRX35 H 1290 D 220
HB50 H 1900 D 223 4) 5)
HTR10 H760 D 170 HST1,5 H 270 D138 H4000 H 320 D 170 HSTX2,3 H360 D138 HTRX50 H1780 D 220
4)
HTR20 H 845 D 220 HST2,3 H 340 D138 HSTX4,5 H368 D180
HTR35 H 1450 D 220 HSTX10 H723 D180
HTR50 H 1940 D 220
Dimensions F 1”1/4 – 2” BSP M18x15 ISO – 1”1/4-2”BSP 3/8” BSP – M18x1,5 ISO M18x1,5 ISO – 1/2” BSP 3/8”-1/2”-3/4”-1”-1”1/4 BSP 1 “-1“1/2 NPT _2”-3“ BSP
Type accumulateur A vessie (réparable) A vessie (réparable) A membrane (non rép.) A membrane (non rép.) A membrane (réparable) A vessie (réparable)
1 – Soupape gaz, St 52.3 1 - Soupape gonflage, St 52.3 1 - Soupape gonflage, St 52.3 1 – Soupape gonflage, St 1 – Soupape gonfl., AISI316 1 – Soupape gaz, AISI316
2 – Corps, 34CrMo4 forgé 2 – Corps, St 52.3 (tuyau) 2 - Corps, 35CD4 forgé 52.3 2 - Corps, AISI316 forgé 2 – Corps, AISI316
Matériaux 3 – Vessie, voir Tab. 2 3 – Vessie, voir Tab. 2 3 - Membrane, voir Tab. 2 2 - Corps, St 52.3 (tuyau) Fig. 1 ; (tuyau) Fig. 2 3 - Vessie, voir Tab 2
4 - Soupape liquide, St 52.3 4 – Soupape liquide, St 52.3 4 – Joint liquide, 35CD4 3 - Membrane, voir Tab. 2 3 - Membrane, voir Tab. 2
forgé 4 – Joint liquide, St 52.3 4 - Joint liquide, AISI 316
- Corps vernissé à l’extérieur - Corps vernissé à l’extérieur - Corps vernissé à l’extérieur - Corps vernissé à l’extérieur - 5) Fig. 1
Annotation valable pour
antirouille époxydique 60μm. antirouille époxydique 60μm. antirouille époxydique 60μm. antirouille époxydique 60μm.
l’appareil - 5) Fig. 1 - 4) Fig. 2
Annotation générale La mise en place doit prévoir un encombrement supplémentaire côté gaz de H+150mm pour l’équipement AR de précharge et contrôle

Tab. 2
SIGLE ELASTOMERE INTERVALLE LIQUIDES COMPATIBLES La température maximale admissible est
ISO TEMPERATURE déterminée par le corps de l’accumulateur.
NBR Nitrile standard -20 ÷ +80 °C Huiles en général, eau, glycols, liquides inflammables, butane, Les élastomères sont choisis en fonction de la
NBR Nitrile pour basse température -40 ÷ +70 °C diesel, kérosène, huile combustible, acfreon…
compatibilité des fluides contenus dans
NBR Nitrile pour hydrocarbures -10 ÷ +90 °C Essences bas aromatiques et tous les fluides du nitrile
NBR Nitrile pour aliments -20 ÷ +85 °C Tous les fluides du nitrile et fluides pour aliments
l’accumulateur, et de la température de
HNBR Nitrile hydrogéné -40 ÷ +120 °C Tous les fluides du nitrile à températures plus élevées qu’au fonctionnement prévue; ils ont une vie limitée, mais
cas préc. les accélérateurs en peuvent déterminer un
IIR Butyle -20 ÷ +85 °C Esters phosphoriques, ammoniaque, soude caustique, liquide vieillissement précoce et la perte des propriétés
freins… élastiques.
EPDM Ethylène-propylène -20 ÷ +90 °C Eau chaude, détersifs, solutions salines, acides, lessive… Les vessies et les membranes sont vulcanisées
CR Chloroprène -20 ÷ +85 °C Freon, solutions aqueuses, ammoniaque, bioxyde carbone… comme un seul corps; elles n’ont pas de collages.
ECO Epichloridrine -30 ÷ +95 °C Huiles minéraux, essences aromatiques…
FKM Viton -15 ÷ +170 °C Alcools, acides, huile, essence/diesel, air/oxygène

2.1 Attestation des appareils

L’Organisme de Certification a vérifié le projet, la construction et l’essai de tout accumulateur commercialisé par FOX s.r.l., et il en a permis
l’installation et l’exercice sur tout le territoire de la Communauté Européenne. Encore, il a certifié par le formulaire H/H1 (Qualité Totale) le système
de l’établissement, selon la Directive Européenne 97/23/CE qui régit les appareils ayants pression intérieure/extérieure supérieure à 0,5bar.
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 3. TRANSPORT, RECEPTION ET STOCKAGE
3.1 Transport: Le présent manuel est considéré partie intégrante de l’accumulateur et doit l’accompagner en tout déplacement. Le transport des
accumulateurs préchargés par azote gaz (N2) doit être accompli très soigneusement et en respect de toutes les dispositions de sécurité en vigueur
pour le déplacement par rail, route carrossable ou bateau. Le transport par avion des accumulateurs préchargés n’est pas admis; les appareils
devront donc être dépressurisés. Le soulèvement est permis seulement par les moyens appropriés. Au cas d’accident pendant le transport,
consulter le présent manuel avant d’effectuer toute opération!
3.2 Réception du matériel: Au moment de la réception, veuillez contrôler que l’emballage et les accumulateurs n’ont subi aucun dommage.
Vérifiez les documents joints, en comparant les données écrites par sérigraphie ou marquées sur le corps de l’accumulateur; en cas d’incohérence ou
doute, veuillez contacter le Constructeur. Au cas où les documents vont perdus pendant le transport, demandez immédiatement une nouvelle copie
au Constructeur; veuillez attendre sans effectuer aucune opération sur l’appareil.
3.3 Stockage: Les accumulateurs FOX s.r.l. sont livrés protégés pour une brève période. Les appareils dépressurisés peuvent être conservés pour
longtemps en lieu frais et sec, abrité de la lumière; en tout cas, si le stockage dépasse les trois mois, veuillez dépressuriser les appareils (<10 bar).

ATTENTION: • Si l’appareil est endommagé, il faut ne pas l’installer ou mettre en fonction.

• Veuillez tenir ce manuel toujours joint à l’accumulateur. • N’utilisez pas de chaînes ou de câbles en acier pour le déplacement.
• Vérifiez la cohérence entre les données écrites sur les documents et • Il faut dépressuriser les appareils avant de les transporter par avion.
les autres marquées sur le corps de l’accumulateur.

4. MISE EN SERVICE DE L’ACCUMULATEUR

4.1 La mise en place doit être effectuée par le personnel traîné. Veuillez contrôler que les conditions de service de l’installation ne dépassent jamais
(ou soient au plus égales) les limitations marquées sur la plaquette. Avant de fixer l’accumulateur préchargé, veuillez dépressuriser l’installation.
Veuillez utiliser seulement les éléments de fixage conseillés par le Constructeur, comme tablettes et colliers chapés en gomme pour minimiser les
vibrations. Il faut laisser toujours un espacement mort de 150mm côté valve gaz pour l’équipement AR de précharge. Veuillez raccorder
l’accumulateur à l’installation (côté liquide). Le raccord côté liquide et les colliers doivent être en axe géométrique. D’habitude, les accumulateurs sont
livrés chargés à une pression (P0) de conservation; sur demande, ils peuvent être livrés à la pression spécifiée par le client, marquée sur le corps de
l’accumulateur sur la plaquette ou par adhésif. Pour effectuer la précharge, veuillez suivre les instructions au paragraphe 6.1.
4.2 Montez l’équipement AR, qui montre la pression de précharge; avant toute chose, serrez les raccords amont et aval de l’accumulateur.
Pressurisez l’installation, laissant légèrement ouvert la vis de purge (si présente) pour éliminer l’air des tuyaux. Lorsque le liquide sort, veuillez serrer
la vis de purge et vérifier les possibles pertes des raccords; contrôlez le manomètre de l’équipement AR de précharge, qui ne doit pas dépasser la
pression maxime admise indiquée sur le corps de l’accumulateur.
4.3 Enlevez l’équipement AR de précharge; l’accumulateur est maintenant prêt pour l’emploi.

ATTENTION: DANGER D’EXPLOSION:

• Toute opération sur l’accumulateur doit être effectuée par personnel traîné, • N’effectuez pas de soudage ou soudo-brasage sur l’accumulateur.
après la lecture de ce manuel. • N’employez aucun gaz différent de l’azote sec (N2).
• Dépressurisez l’installation avant toute opération d’assemblage. • N’utilisez pas l’accumulateur comme une structure porteuse.
• Veuillez utiliser les seuls éléments de fixage conseillés par le Constructeur. • Veuillez éliminer les courants statiques.
• Laissez un espacement mort de 150mm côté gaz pour l’équipement AR. • N’approchez aucune source de chaleur à l’accumulateur.
• Ne couvrez pas les écritures du Constructeur par vernis ou autre substance. • Ne modifiez pas la structure d’origine par d’oeuvres mécaniques.

5. ENTRETIEN DE L’ACCUMULATEUR
Les accumulateurs FOX s.r.l. ne demandent pas d’entretien particulier, au dehors du normal contrôle des pertes des fluides et serrage des raccords.
Tab. 3
6. PRECHARGE ET CONTROLE PERIODIQUE FREQUENCE CONSEILLEE DE CONTROLE
(APRES LE MONTAGE)
6.1 Il faut avoir à disposition l’équipement AR de précharge, complet d’instructions d’emploi, et une DESCRIPTION <120°C >120°C
bouteille d’azote classe 4,5, fournie d’un réducteur de pression à deux manomètres. Avant de Premier contrôle 4 jours 2 jours
commencer, veuillez isoler l’accumulateur de l’installation. De suite: vissez l’équipement AR à Deuxième contrôle 2 semaines 1 semaine
l’accumulateur; joignez l’équipement AR au réducteur de pression par le raccord souple; ouvrez la Troisième contrôle 10 semaines 5 semaines
valve de la bouteille d’azote et réglez la pression désirée +5% sur le réducteur de pression; ouvrez A régime 52 semaines 25 semaines

lentement la valve du réducteur de pression et ouvrez lentement aussi le pommeau axial (dans le ATTENTION: Tout contrôle devra être
sens des aiguilles d’une montre) sur l’équipement AR. A ce moment commence la précharge. ponctuellement enregistré sur le cahier de la source
Lorsque le manomètre de l’équipement AR se stabilise, veuillez serrer les valves de la bouteille et du de profit.
réducteur de pression. Serrer le pommeau axial de l’équipement AR (dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre). Laissez que la
température se stabilise dans l’accumulateur au moins pour deux heures.
6.2 Pour contrôler, décharger et effectuer le réglage fin de la pression de précharge (P0), veuillez lire les instructions contenues dans le manuel de
l’équipement AR de précharge et contrôle; il faut que l’accumulateur soit vide de l’huile, inactif et isolé de l’installation de deux heures au moins. Vissez
l’équipement AR à la valve gaz de type R de l’accumulateur, tournez le pommeau axial dans le sens des aiguilles d’une montre, jusqu’à ce que le
manomètre indique la pression de précharge dans l’accumulateur. Pour décharger, tournez le pommeau radial dans le sens contraire à celui des
aiguilles d’une montre; pour précharger, répétez les instructions du paragraphe 6.1.

ATTENTION: • La pression de la bouteille (N2) doit être plus élevée que P0.
• Avant toute opération, veuillez isoler l’accumulateur de la pression de • Vérifiez la présence et l’état des garnitures de l’appareil AR.
l’installation. • Veuillez précharger en gonflant lentement la vessie ou la membrane.
• Les manomètres doivent avoir une limite de portée plus élevée du • Après toute opération de gonflage ou de contrôle de la précharge,
30% que la pression à mesurer, et ils doivent être étalonnés avec une vérifiez par du spray ou de la saponaire si la valve de gonflage de type R
précision max. ±1%. P. ex. P0 = 175 bar -> portée limite = 250 bar. présente des pertes.

7. DUREE, REPARATION, REVISION ET REMPLACEMENT DE LA VESSIE OU DE LA MEMBRANE

7.1 La durée utile de l’accumulateur est limitée et dépend de l’amplitude de la variation de pression et du nombre des cycles. Les lois en vigueur
demandent toutes les 5 années une révision complète, qui doit être effectuée par le personnel traîné.
7.2 Le remplacement de la vessie ou de la membrane et des garnitures doit toujours avenir au cours de la même opération d’entretien. Les
élastomères de rechange doit être conservés en lieu frais et sec, abrité de la lumière.
7.3 La réparation (ou remplacement) des composants métalliques n’est pas envisagée; en tout autre cas, veuillez contacter par écrit l’Assistance
Technique de FOX s.r.l.

8. ASSISTANCE TECHNIQUE
Veuillez vous adresser au Constructeur pour toute assistance technique, renseignements, contrôles périodiques, réparations et remplacement de la
vessie (ou de la membrane) et des garnitures, etc.

ATTENTION: • Utilisez seulement les pièces de rechange originales FOX s.r.l.

• Indiquez au Constructeur les numéros de séries marqués sur le corps • Veuillez vous adresser au Constructeur si vous n’avez pas à disposition
de l’accumulateur. les instruments ou le personnel traîné pour effectuer réparations, révisions
• Conservez les documents fournis par le Constructeur. et remplacements de la vessie ou de la membrane.

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 BETRIEBS- UND Datum: 29/11/10
Nr. 11/09 Rev. 5
WARTUNGSANLEITUNG Sprache: DEUTSCH
FÜR MEMBRAN- UND BLASENSPEICHER Verfasser: M. G.

1. ALLGEMEINES
Die hydropneumatischen Blasen- und Membranspeicher sind in Übereinstimmung mit den Europäischen Richtlinien 97/23/CE (PED) und 94/9/CE
(ATEX) konstruierte Behälter. Es handelt sich um geschlossene Behälter, entwickelt und gebaut für unter Druck stehende Fluide (Hydrauliköl und
gasförmiger Stickstoff, dessen Kompressibilität das zuvor in den Behälter gefüllte Öl unter Druck hält). Eine Blase oder Membran aus elastomerem
Material (siehe Tabelle 2) trennt die beiden Fluide.
Als einfaches Gerät kann der Speicher jedoch sehr gefährlich werden, erfolgt der Umgang nicht sachgemäß und unter sorgfältiger Beachtung dieser
„Betriebs- und Wartungsanleitung“. Dies ist unverzichtbar für die Sicherheit von Menschen, Tieren und Gegenständen.
5. ABMESSUNGEN, VOLUMEN UND MATERIALIEN
Um die Anzahl der Abbildungen zu begrenzen, werden die Serien HTR-HST-HSTX in achsensymmetrischer Form dargestellt. Die Modelle dieser
Serien können zwei Formen haben, wie in Fig. 1 und Fig. 2 abgebildet.
ACHTUNG:
Während des Betriebs dürfen die in Tabelle 1 bzw. auf dem Typenschild des Speichers angegebenen (oder eingestanzten) Werte nie überschritten werden.
Tabelle 1
BLASENSPEICHER HB HTR HST H HSTX HTRX
Druckverhältnisse:
Empfohlen: P2 / P0 = 2,5
Maximal: P2 / P0 = 4

Einbaulage:
Empfohlen: vertikal
Möglich: vertikal, horizontal

MEMBRANSPEICHER

Druckverhältnisse:
Empfohlen: P2 / P0 = 2,5
Maximal: P2 / P0 = 6
Einbaulage:
Empfohlen: vertikal
Möglich: alle

Max. zulässiger Druck 350 - 330 bar 250-210-190 bar 300 bar 250 bar 150-210 bar 70-30 bar
Max./min. zuläss. Temp. -40/-20 ÷ +80 °C -20 ÷ 70/80 °C -20 ÷ 90 °C -20 ÷ 80 °C -40 ÷ 150 °C -40 ÷ 150 °C
HB2,5 2,5 L 12 kg HTR0,3 0,3 L 2 kg HST0,04 0,04 L 0,7 kg H100 0,15 L 1,2 kg HSTX0,05 0,05 L 0,7 kg HTRX1,5 1,5 L 7 kg
HB4,5 4L 16 kg HTR0,35 0,35 L 2,5 kg HST0,1 0,12 L 2,1 kg H350 0,35 L 1,7 kg HSTX0,1 0,12 L 2,2 kg HTRX2,5 2,5 L 9 kg
HB6 6 L 19,5 kg HTR0,7 0,75 L 3,7 kg HST0,35 0,35 L 3,2 kg H500 0,45 L 1,9 kg HSTX0,35 0,.35 L 3,7 kg HTRX4,5 4,5 L 15 kg
HB10 10 L 36 kg HTR1,5 1,5 L 5,3 kg HST0,5 0,5 L 5 kg H700 0,7 L 2,7 kg HSTX0,5 0,55 L 5,5 kg HTRX6,5 6,5 L 19 kg
HB20 18,5 L 53 kg HTR2,5 2,5 L 11,5 kg HST0,7 0,7 L 5,5 kg H1000 1L 3,5 kg HSTX0,7 0,7 L 5 kg HTRX10 10 L 25 kg
Stickstoffvolumen (Liter) HB25 24,9 L 63 kg HTR4,5 4,5 L 15 kg HST0,8 0,8 L 5,8 kg H1400 1,4 L 4,9 kg HSTX0,8 0,8 L 6,1 kg HTRX20 20 L 36 kg
Trockengewicht (kg) HB35 33,5 L 84 kg HTR6,5 6,5 L 24 kg HST1,3 1,3 L 7,9 kg H2000 2L 5,7 kg HSTX1,5 1,5 L 8,7 kg HTRX35 35 L 58 kg
HB50 49 L 115 kg HTR10 10 L 31 kg HST1,5 1,5 L 8,7 kg H4000 3,8 L 14 kg HSTX2,3 2,3 L 10,5 kg HTRX50 50 L 75 kg
HTR20 19,5 L 59 kg HST2,3 2,3 L 10,5 kg HSTX4,5 4,5 L 24 kg
HTR35 35 L 76 kg HSTX10 10 L 45 kg
HTR50 50 L 95 kg
5) 4)
HB2,5 H 495 D 114 HTR0,30 H 185 D 92 HST0,04 H 100 D60 H100 H 142 D 70 HSTX0,05 H100 D60 HTRX1,5 H 270 D 114
5)
HB4,5 H 410 D 168 HTR0,35 H 155 D 92 HST0,1 H 141 D80 H350 H 205 D 70 HSTX0,1 H138 D80 HTRX2,5 H 405 D 114
5)
HB6 H 505 D 168 HTR0,7 H 220 D 92 HST0,35 H 152 D101 H500 H 167 D 92 HSTX0,35 H152 D100 HTRX4,5 H 350 D 168
HB10 H 570 D 223 5) 5)
HTR1,5 H 280 D 115 HST0,5 H 175 D124 H700 H 220 D 92 HSTX0,5 H160 D123 HTRX6,5 H 490 D 168
HB20 H 870 D 223 HTR2,5 H 483 D 115 HST0,7 H 218 D100 H1000 H 200 D 115 HSTX0,7 H210 D100 HTRX10 H 720 D 168
Maße H (mm) HB25 H 1040 D 223 4) 5)
HTR4,5 H 395 D 170 HST0,8 H 185 D138 H1400 H 270 D 115 HSTX0,8 H180 D138 HTRX20 H 750 D 220
Maße D (mm) HB35 H 1400 D 223 5)
HTR6,5 H 520 D 170 HST1,3 H 232 D120 H2000 H 350 D 115 HSTX1,5 H270 D138 HTRX35 H 1290 D 220
HB50 H 1900 D 223 4) 5)
HTR10 H760 D 170 HST1,5 H 270 D138 H4000 H 320 D 170 HSTX2,3 H360 D138 HTRX50 H1780 D 220
4)
HTR20 H 845 D 220 HST2,3 H 340 D138 HSTX4,5 H368 D180
HTR35 H 1450 D 220 HSTX10 H723 D180
HTR50 H 1940 D 220
Maße F 1”1/4 – 2” BSP M18x15 ISO – 1”1/4-2”BSP 3/8” BSP – M18x1,5 ISO M18x1,5 ISO – 1/2” BSP 3/8”-1/2”-3/4”-1”-1”1/4 BSP 1”-1”1/2 NPT _2”-3” BSP
Speichertyp Blase (reparierbar) Blase (reparierbar) Membran (reparierbar) Membran (nicht reparierbar) Membran (reparierbar) Blase (reparierbar)
1 - Gasventil, St 52.3 1 - Füllventil, St 52.3 1 - Füllventil, St 52.3 1 - Füllventil, St 52.3 1 - Füllventil, AISI316 1 - Gasventil, AISI316
2 - Körper, 34CrMo4 geschmiedet 2 - Körper, St 52.3 als Röhre 2 - Körper, 35CD4 geschmiedet 2 - Körper, St 52.3 als Röhre 2 - Körper, AISI316 geschmiedet 2 - Körper, AISI316
3 - Blase, siehe Tabelle 2 3 - Blase, siehe Tabelle 2 3 - Membran, siehe Tabelle 2 3 - Membran, siehe Tabelle 2 Fig. 1, als Röhre Fig. 2 3 - Blase, siehe Tabelle 2
Materialien 4 - Flüssigkeitsventil, St 52.3 4 - Flüssigkeitsventil, St 52.3 4 - Flüssigkeitsanschluss, 4 - Flüssigkeitsanschluss, 3 - Membran, siehe Tabelle 2
35CD4 geschmiedet St 52.3 4 - Flüssigkeitsanschluss,
AISI 316
- Druckspeicherkörper außen - Druckspeicherkörper außen - Druckspeicherkörper außen - Druckspeicherkörper außen - 5) Fig. 1
Anmerkungen zum Modell rostschutzlackiert Epoxyd 60μm. rostschutzlackiert Epoxyd 60μm. rostschutzlackiert Epoxyd 60μm. rostschutzlackiert Epoxyd 60μm.
- 5) Fig. 1 - 4) Fig. 2
Allgemeine Anmerkung Die Installation muss einen zusätzlichen Freiraum auf der Gasventilseite von H+150 mm zum Anbringen eines Vorspann- und Prüfgerätes AR vorsehen.

Tabelle 2
ISO ELASTOMER TEMPERATUR- KOMPATIBLE FLÜSSIGKEITEN Der zulässige Temperaturhöchstwert wird vom
Kennzeichen BEREICH Druckspeicherkörper bestimmt.
NBR Nitril Standard -20 ÷ +80 °C Öle im Allgemeinen, Wasser, Glykole, entflammbare Flüssig- Die Elastomere sind auf Basis der im
NBR Nitril für tiefe Temperaturen -40 ÷ +70 °C keiten, Butan, Dieselkraftstoff, Kerosin, Heizöl, ACFreon …
Druckspeicher verwendeten Flüssigkeiten und der
NBR Nitril für Kohlenwasserstoffe -10 ÷ +90 °C Wenig aromatisiertes Benzin und alle Fluide des Nitrils
NBR Nitril für Lebensmittel -20 ÷ +85 °C Alle Fluide des Nitrils und Lebensmittel-Fluide
erwarteten Betriebstemperatur ausgewählt; sie
HNBR Hydrogeniertes Nitril -40 ÷ +120 °C Alle Fluide des Nitrils bei höheren Temperaturen als vorher haben eine spezifische Lebensdauer, aber
IIR Butyl -20 ÷ +85 °C Phosphatester, Ammoniak, Natriumhydroxid, Bremsflüssigkeit … Katalysatoren können eine vorzeitige Alterung und
EPDM Ethylen-Propylen -20 ÷ +90 °C Warmes Wasser, Reinigungsmittel, Salzlösungen, Säuren, Lauge … einen Elastizitätsverlust verursachen. Die Blasen
CR Chloropren -20 ÷ +85 °C Freon, wässrige Lösungen, Ammoniak, Kohlendioxid … und Membrane sind im Ganzen vulkanisiert, nicht
ECO Epichlorohydrin -30 ÷ +95 °C Mineralöle, aromatische Benzine … geklebt.
FKM Viton -15 ÷ +170 °C Alkohole, Säuren, Öle, Benzin/Diesel, Luft/Sauerstoff

2.1 Zertifizierung der Geräte

Die Prüfbehörde hat Entwurf, Herstellung und Abnahme aller vom Hersteller FOX s.r.l. vertriebenen Druckspeicher geprüft und erlaubt diesem Hersteller freien Umlauf,
Installation und Betrieb seiner Produkte auf dem gesamten Gebiet der Europäischen Union. In diesem Zusammenhang hat sie außerdem das Qualitätssicherungs-
system des Herstellers nach den Modulen H/H1 der Europäischen Richtlinie 97/23/CE für Druckgeräte mit externem oder internem Druck von über 0,5 bar zertifiziert.

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 3. TRANSPORT, ANLIEFERUNG UND LAGERUNG
3.1 Transport: Die vorliegende Anleitung ist fester Bestandteil des Druckspeichers und muss bei seinem Transport immer mitgeführt werden. Der
Transport von mit Stickstoffgas (N2) vorgespannten Druckspeichern muss mit höchster Umsicht durchgeführt werden und es sind die
Sicherheitsvorschriften für den Transport auf Schienen, Rädern und per Schiff zu beachten. Ein Transport von vorgespannten Druckspeichern mit
dem Flugzeug ist nicht erlaubt, der Druck muss zuvor abgelassen werden. Es müssen angemessene Hebevorrichtungen zum Einsatz kommen.
Kommt es zu einem Unfall während des Transports, konsultieren Sie vor jeglichem Handlungsschritt sorgfältig diese Anleitung.
3.2 Anlieferung des Materials: Nach Anlieferung Material auf Vollständigkeit und beigefügte Dokumentation prüfen (Angaben mit den am Druckspeicher
eingestanzten/aufgedruckten Daten vergleichen); bei Nichtübereinstimmung oder Zweifeln mit dem Hersteller in Verbindung setzen. Sollte die Dokumentation
während des Transportes verloren gegangen sein, sofort beim Hersteller eine Kopie anfordern und zwischenzeitlich keinerlei Handlung am Gerät vornehmen.
3.3 Lagerung: Die Druckspeicher der Firma FOX s.r.l. werden mit einer kurzlebigen Schutzkonfektion geliefert. Wenn sie an trockenen, kühlen und
vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Orten aufbewahrt werden, können vom Druck befreite Geräte maximal für ein Jahr gelagert werden. In
jedem Fall muss bei Geräten, die für länger als 3 Monate gelagert werden, der Druck auf weniger als 10 bar abgesenkt werden.

ACHTUNG: • Einen beschädigten Druckspeicher nicht installieren oder in Betrieb setzen.

• Trennen Sie die vorliegende Anleitung nie vom Gerät. • Für die Umsetzung keine Ketten oder Schnüre aus Stahl verwenden.
• Überprüfen Sie die Kompatibilität der in der Dokumentation • Im Falle eines Transports per Flugzeug den Druck vom Druckspeicher
angegebenen Daten mit dem Modell des Druckspeichers. ablassen.

4. INBETRIEBNAHME DES DRUCKSPEICHERS

4.1 Die Installation muss von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen der Anlage immer Werte unterhalb (oder
zumindest gleich, nie jedoch oberhalb) der Grenzwerte des Gerätes (wie auf dem Kennzahlenschild angegeben) aufweisen.
Bevor Sie den vorgespannten Druckspeicher einbauen, lassen Sie den Druck von der Anlage ab. Benutzen Sie die vom Hersteller empfohlenen Montageelemente, wie
die mit Gummi isolierten Konsolen und Schellen, die Vibrationen abdämpfen. Lassen Sie immer einen Freiraum von 150 mm auf der Gasventilseite für das
Vorspanngerät AR. Schließen Sie den Druckspeicher auf der Flüssigkeitsseite an die Anlage an. Der Flüssigkeitsanschluss und die Schellen müssen geometrisch auf
einer Achse liegen. Normalerweise werden Druckspeicher mit einer Lagervorspannung (P0) geliefert; auf Anfrage auch mit einer gewünschten Vorspannung, die auf
dem Druckspeicherkörper angegeben wird (auf dem Kenndatenschild oder mit einem Aufkleber). Zum Einstellen der Vorspannung siehe Punkt 6.1.
4.2 Montage des Vorspanngeräts AR, das den Druck anzeigen wird. Bevor Sie beginnen, drehen Sie die Anschlüsse oben und unten am Druckspeicher zu.
Setzen Sie die Anlage unter Druck, indem Sie die Reinigungsschraube (falls vorhanden) leicht geöffnet halten, um die Luft aus den Rohren zu lassen. Wenn
die Flüssigkeit auszutreten beginnt, schließen Sie die Reinigungsschraube und prüfen Sie eventuelle Austritte aus den Anschlüssen; kontrollieren Sie am
Druckmesser des Vorspanngerätes AR, dass der auf dem Druckspeicher angegebene zugelassene Höchstdruck nicht überschritten wird.
4.3 Abbau des Vorspanngeräts AR; der Druckspeicher ist jetzt zum Einsatz bereit.

ACHTUNG: EXPLOSIONSGEFAHR:
• Jeder Eingriff am Druckspeicher ist von qualifiziertem Personal nach Studium • Keine Schweiß- oder Lötarbeiten am Druckspeicher vornehmen.
dieser Anleitung durchzuführen. • Kein anderes Gas als trockenen Stickstoff (N2) verwenden.
• Vor jeder Montage ist der Druck von der Anlage abzulassen. • Den Druckspeicher nicht zum Stützen von Lasten benutzen.
• Immer die vom Hersteller empfohlenen Montageelemente benutzen. • Elektrostatische Felder beseitigen.
• Einen Freiraum von 150 mm auf der Gasventilseite für das Vorspanngerät lassen. • Den Druckspeicher nicht in die Nähe von Hitzequellen bringen.
• Die vom Werk angebrachten Beschriftungen nicht mit Farbe o. ä. überdecken. • Das Gerät nicht durch mechanische Bearbeitung verändern.

5. WARTUNG DES DRUCKSPEICHERS

Die FOX s.r.l. Druckspeicher verlangen keine besondere Wartung, lediglich normale Kontrollen auf Fluid-Austritt und festen Sitz der Verbindungen.
Tabelle 3
EMPFOHLENE KONTROLLABSTÄNDE
(NACH DER MONTAGE)
6. VORSPANNEN UND REGELMÄSSIGE KONTROLLE BESCHREIBUNG <120°C >120°C
6.1 Für diesen Schritt benötigen Sie das Vorspanngerät AR, und seine Gebrauchsanweisung, sowie eine Erste Kontrolle 4 Tage 2 Tage
Gasflasche mit Stickstoff N2 der Klasse 4,5 die über einen Druckminderer mit zwei Druckmessern verfügt. Zweite Kontrolle 2 Wochen 1 Woche
Vor Beginn, trennen Sie den Druckspeicher von der Anlage. Die weiteren Schritte: das AR-Gerät mit Dritte Kontrolle 10 Wochen 5 Wochen
Regelmäßig 52 Wochen 25 Wochen
dem Druckspeicher verschrauben; den Schlauch zwischen AR-Gerät und Druckminderer anbringen;
das Ventil der Stickstoffflasche öffnen, am Druckminderer den Druck auf den gewünschten Wert + 5 % ACHTUNG:
regulieren; das Ventil am Druckminderer langsam öffnen und den Axial-Drehknopf am AR-Gerät Jede Kontrolle muss mit Datum im Wartungsbuch
langsam (im Uhrzeigersinn) aufdrehen. An diesem Punkt beginnt das Vorspannen. eingetragen werden.
Wenn der Druckmesser am AR-Gerät einen stabilen Wert anzeigt, schließen Sie die Ventile an Gasflasche und Druckminderer. Drehen Sie den Axial-
Drehknopf am AR-Gerät zu (entgegen dem Uhrzeigersinn). Warten Sie mindestens zwei Stunden ab, bis sich die Temperatur des Gases im
Druckspeicher stabilisiert hat.
6.2 Zur Kontrolle, zum Herabsetzen und zur Feineinstellung des Vorspanndrucks (P0) lesen Sie die Gebrauchsanweisung des Vorspann- und
Prüfgerätes des Typs AR; der Druckspeicher muss seit mindestens zwei Stunden abgeschaltet und von der Anlage getrennt sein.
Verschrauben Sie das Vorspanngerät mit dem Gasventil des Typs R am Druckspeicher, drehen Sie den Axial-Drehknopf (im Uhrzeigersinn) bis der
Druckmesser den Vorspanndruck im Druckspeicher anzeigt. Um den Druck herabzusetzen, drehen Sie am Radial-Drehknopf (entgegen dem
Uhrzeigersinn), um den Druck wieder aufzufüllen, verfahren Sie wie bei Punkt 6.1.

ACHTUNG: • Der Druck der Gasflasche (N2) muss höher als P0 sein.
• Vor jedem Eingriff immer den Druckspeicher vom Druck der Anlage • Überprüfen Sie Vorhandensein und Zustand der Dichtungen am AR-Gerät.
trennen. • Beim Vospannen Blase bzw. Membran langsam aufpumpen.
• Die Druckmesser müssen eine Skala mit 30 % höheren Werten als die • Nach jedem Auffüllen und jeder Kontrolle des Vorspanndrucks mit Spray
zu messenden Druckwerte und eine Präzision von ± 1 % aufweisen. oder Seifenwasser prüfen, ob das Druckspeicher-Füllventil Typ R
Beispiel: P0 = 175 bar -> Skala = 250 bar. Leckstellen aufweist.

7. LEBENSDAUER, INSTANDSETZUNG, ÜBERPRÜFUNG UND AUSTAUSCH VON BLASE BZW. MEMBRAN

7.1 Die Einsatzdauer des Druckspeichers ist begrenzt und hängt von der Breite der Variation des Drucks und der Anzahl der Zyklen ab. Die geltende
Vorschrift sieht alle 5 Jahre eine komplette Überprüfung vor, die von qualifiziertem Personal durchgeführt werden muss.
7.2 Der Austausch der Blase bzw. der Membran sowie der Dichtungen muss immer gemeinsam erfolgen. Die Ersatz-Elastomere müssen an einem
kühlen, lichtgeschützten Ort aufbewahrt werden.
7.3 Austausch oder Reparatur von Metallkomponenten ist nicht vorgesehen; in allen anderen Fällen wenden Sie sich schriftlich an den Technischen Dienst FOX s.r.l.

8. TECHNISCHER DIENST
Wenden Sie sich an den Hersteller für techn. Unterstützung, Informationen, period. Kontrollen, Reparaturen und Austausch von Blase, Membran, Dichtungen usw.

ACHTUNG: • Wenden Sie sich an den Hersteller, wenn Sie nicht die geeigneten
• Nennen Sie dem Hersteller die auf dem Druckspeicher Instrumente oder das qualifizierte Personal für die Durchführung von
aufgestempelte Seriennummern. Reparaturen, Überprüfungen und den Austausch von Blase bzw.
• Bewahren Sie die vom Hersteller gelieferte Dokumentation auf. Membran zur Verfügung haben.
• Benutzen Sie nur Original-Ersatzteile von FOX s.r.l.

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